Котельные установки и парогенераторы
Министерство
образования Российской Федерации
ФГАОУ ВПО
«Уральский федеральный университет
имени
первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Кафедра
«Тепловые электрические станции»
Курсовой
проект по дисциплине:
«Котельные
установки и парогенераторы»
Руководитель: Фадюшина М.П.
Студент: Лашова А.А.
гр.ЭН-320803
Екатеринбург
2014 г.
. Краткое описание котельного агрегата марки
ПК-14.
.1 Котельный агрегат и вспомогательное
оборудование
Для расчета принят котельный агрегат
ПК-14Подольского машиностроительного завода, который представляет собой двух
барабанный парогенератор со ступенчатым испарением, с естественной циркуляцией
котловой воды, камерной топкой с вертикальными гладкотрубными экранами,
предназначенный для сжигания твердого топлива в пылевидном состоянии. В данном
курсовом проекте для сжигания выбран экибастузский уголь. Компоновка котла
П-образная. Основной несущей конструкцией является каркас котла.
Котел оборудован следующим вспомогательным
оборудованием:
· Системой пылеприготовления,
состоящей из 4-х молотковых мельниц типа ММА 1660/2004 с центробежными
сепараторами, 8-ю высоконапорными турбулентными горелками и 4-мя сбросным
горелками;
· Тягодутьевыми устройствами ,
состоящими из 2-х дымососов типа ОРГРЭМ 0,6 - 126 и 2-х вентиляторов типа ВД
0,68-161, работающих по схеме уравновешенной тяги;
· 2-мя шнековыми ваннами для удаления
очаговых остатков.
1.2 Технические характеристики котла
Котел имеет следующие технические
характеристики:
|
Тип
|
ПК-14
|
|
Паропроизводительность
|
230
т/ч
|
|
Рабочее
давление в барабане
|
112
атм.
|
|
Температура
перегретого пара
|
510
°С
|
|
Температура
питательной воды
|
До
215 °С
|
|
Температура
на выходе из водяного экономайзера 2 ст.
|
300
°С
|
|
Температура
насыщения в барабане
|
313
°С
|
|
Температура
на входе в воздухоподогреватель 1 ст.
|
30
°С
|
|
Поверхность
нагрева радиационная
|
658
м2
|
|
Поверхность
нагрева фестона
|
146
м2
|
|
Поверхность
нагрева пароперегревателя 1 ст. 2 ст. 3 ст.
|
250
м2 740 м2 660 м2
|
|
Поверхность
нагрева водяного экономайзера 1 ст. 2 ст.
|
2456
м2 1198 м2
|
|
Поверхность
нагрева потолочного экрана
|
313
м2
|
|
Поверхность
нагрева воздухоподогревателя 1 и 2 ст.
|
18460
м2
|
|
Полный
объем поверхностей нагрева котла для воды
|
104
м3
|
|
Объем
парового пространства котла
|
19
м3
|
|
Теоретическая
температура горения в топке
|
1898
°С
|
|
КПД
котла брутто
|
91,5~92
%
|
.3 Топочная камера
Котел оборудован топкой, предназначенной для
факельного сжигания угольной пыли, с размерами:
ширина 9900 мм
глубина 7715 мм
высота 15000 мм
объем топки 1210 м3
Подача пылевидного топлива и воздуха,
необходимого для горения, горения, осуществляется через 8 высоконапорных
горелок, расположенных во фронте котла. Воспламенение пыли и последующее
горение осуществляется благодаря непрерывному подводу тепла к пылевидной смеси
путем излучения от ближайших слоев пламени и непосредственного смешения с
горячими газами.
Воспламенение пылевоздушной смеси в период
растопки котла осуществляется посредством уравновешенной тяги, создаваемой
дымососами. Шлаковые остатки выпадают в шнековую ванну, откуда удаляются в
систему ГЗУ. Для контроля за внутренним состоянием топки имеются разводки
экранных труб с установленным гляделками и лазами.
.4 Экранная система
Для восприятия тепла наиболее эффективным
способом - радиацией и защиты обмуровки топочной камеры от выгорания, ее стены
закрыты экранными трубами, охлаждаемыми котловой водой.
Под действием разности удельных весов происходит
циркуляция воды по замкнутому конуру: большой барабан - водоопускные трубы -
нижние коллекторы экранов - экранные трубы - малый барабан - водо- и пароперепускные
трубы - большой барабан. Пар по потолочным трубам поступает в
пароперегреватель. Вместо отдаваемого котлом пара в барабан непрерывно
поступает питательная вода. Для выравнивания циркуляционного напора в экранных
трубах каждый экран разделен на секции, которые работают независимо одна от
другой. В каждый нижний коллектор вварен грязевик, к которому приварен штуцер с
вентилем для периодической продувки. Фронтовой экран имеет один коллектор на
отметки 4м, разделенный перегородкой на две части. Аналогично и на заднем
экране.
Правый и левый боковые экраны имеют по два
нижних и два верхних коллектора. Цель установки верхних коллекторов - уменьшить
количество сверлений в барабане.
Экраны имеют следующую характеристику:
|
Экран
|
Диаметр
стенки коллектора, мм
|
Материал
|
Водоопускные
трубы
|
Экранные
трубы
|
|
|
|
Диаметр,
мм
|
Количество
|
Диаметр,
мм
|
Количество
|
|
Фронтовой
|
273
|
СТ
20
|
108
|
18
|
76
|
102
|
|
Задний
|
273
|
СТ
20
|
108
|
16
|
76
|
102
|
|
Передний
боковой
|
273
|
СТ
20
|
108
|
10
|
76
|
96
|
|
Задний
боковой
|
273
|
СТ
20
|
108
|
6
|
76
|
60
|
.5 Барабан котла
Котел имеет 2 барабана: основной 1470*85 мм и
предвклююченный 1030*65 мм. Барабаны соединены между у собой 102-мя
пароперепускными и 160-ю водоперепускными трубами 76*6. Барабаны расположены
над наклонным потолком газов не обогреваются.
Вся пароводяная смесь отводится в предвключенный
барабан, в котором происходит грубое разделение смеси на пар и воду. Для
улучшения водного режима работы барабана, большой барабан разделен на 3 отсека,
один чистый и два соленых. Соленые отсеки питают водой задание панели боковых
экранов. Для очистки пара большой барабан оснащен сепарационными устройствами в
виде отбойных щитов, барбатажной промывки и жалюзийных решеток.
Барабаны котла выполняются из металла сталь 22К.
.6 Пароохладитель
На котлах установлены горизонтальные поверхностные
пароохладители для регулирования температуры перегретого пара.
Пароохладитель состоит из горизонтальной камеры ᴓ
325 мм с концов которой вставляются водораспределительные трубки. Вода входит в
одну часть коробки, проходит «U»-образные
трубки ᴓ
(25*3 мм) расположенные по всей длине камеры. Процесс охлаждения насыщенного
пара происходит при постоянном давлении, в результате чего происходит частичное
увлажнение насыщенного пара. Для охлаждения применяется питательная вода с
температурой 215°С.
Насыщенный пар из основного барабана по 103
потолочным трубам ᴓ(32*4,5 мм)
поступает в камеру пароохладителя. Пар проходит поперек камеры между трубами
сверху вниз. После пароохладителя вода возвращается в питательную магистраль
перед экономайзером, а пар поступает во входную камеру пароперегревателя I-й
ступени.
.7 Пароперегреватель
Пар из основного барабана по 102 трубам
потолочного экрана поступает в 1-ю камеру ПП, камеру пароохладителя. Затем в
первую ступень, состоящую из 104 труб. Она работает по принципу противотока.
Затем во 2-ю камеру ПП, из которой по пароперекидным трубам переходит в 2
входных коллектора 2-й ступени ПП, 3-якамера ПП, причем с левой стороны на
правую и наоборот.
Отсюда пар по 56 змеевикам с обеих сторон
газохода направляется в промежуточный коллектор, 4-ая камера ПП, где
смешиваются и по 48 змеевикам, проходя средний пакет, направляются в
паросборную камеру.
Часть пара из входного коллектора 2 ст. ПП
проходит в смесительный коллектор помимо крайних пакетов и в этих байпасных
трубопроводах установлены сопла впрыска.
.8 Водяной экономайзер
Дымовые газы, выходя после горизонтального
газохода, омывают последовательно 2-ю ступень водяного экономайзера, 2-ую
ступень воздухоподогревателя и далее 1-ю ступень водяного экономайзера.
Водяной экономайзер гладкотрубный, змеевиковый,
двухступенчатый. Первая ступень состоит из одной группы, вторая из двух.
Входные и выходные коллекторы расположены
снаружи газоходов. Из выходных коллекторов 2-ой ступени водяного экономайзера
вода по 5-ти трубам с каждой стороны поступает в большой барабан.
.9 Воздухоподогреватель
Воздухоподогреватель выполнен трубчатым,
двухступенчатым. Каждая ступень состоит из набора отдельных кубов, представляющий
собой пакет вертикально расположенных труб, изготовленных из СТ10. Трубы
закреплены в трубных досках при помощи сварки. Воздух в воздухоподогревателе
нагревается от 30 °С до 350~380 °С и разводится в системе воздуховодов к
горелкам и мельницам.
. Коэффициенты избытка воздуха. Объемы и
энтальпии продуктов сгорания. Характеристика продуктов сгорания.
Таблица 1 - Характеристика продуктов сгорания
|
Рассчитываемая
величина
|
Размерность
|
V0=4,42 ;
 =0,8152
;
 =3,4982;
 =0,48
|
|
|
Газоходы
|
|
|
Топка
и котел
|
КПП
|
ВЭ
|
УХ
|
|
Коэффициент
избытка воздуха средний б
|
-
|
1,2
|
1,23
|
1,3
|
1,33
|
|
 
|
нм3/кг
|
0,4941
|
0,4952
|
0,5013
|
0,5023
|
|
 
|
нм3/кг
|
5,6915
|
5,7589
|
6,141
|
6,208
|
|
|
-
|
0,1432
|
0,1461
|
0,1328
|
0,1313
|
|
|
-
|
0,0868
|
0,0863
|
0,0816
|
0,0809
|
|
|
-
|
0,23
|
0,2321
|
0,2144
|
0,2122
|
|
µ
аун=0,8
|
|
0,044
|
0,04
|
0,0375
|
0,0371
|
Таблица 2 - Энтальпии продуктов сгорания (J˗
ϑ)
|
ϑ,
С0
|
 ,
|
 ,
|
|
|
|
|
Топка
|
КПП
|
ВЭ1
|
ВП1
|
|
|
|
бт=1,2
|
ДJ
|
бкпп=
1,23
|
ДJ
|
бвэ=1,3
|
ДJ
|
б
ух= 1,33
|
ДJ
|
|
100
|
159
|
140
|
|
|
|
|
|
|
211
|
|
|
200
|
322
|
281
|
|
|
|
|
|
|
427
|
215,9
|
|
300
|
489
|
425
|
|
|
|
|
635,7
|
|
629,3
|
202,25
|
|
400
|
662
|
572
|
|
|
|
|
859,8
|
224,1
|
|
|
|
500
|
840
|
722
|
|
|
|
|
1090
|
230,2
|
|
|
|
600
|
1021
|
876
|
|
|
1258,8
|
|
|
|
|
|
|
700
|
1207
|
1034
|
|
|
1444,8
|
186
|
|
|
|
|
|
800
|
1398
|
1193
|
|
|
1672,4
|
227,6
|
|
|
|
|
|
900
|
1594
|
1353
|
|
|
1968,9
|
296,5
|
|
|
|
|
|
1000
|
1792
|
1516
|
|
|
2211,3
|
242,4
|
|
|
|
|
|
1100
|
1930
|
1684
|
2266,8
|
|
2397,2
|
185,9
|
|
|
|
|
|
1200
|
2190
|
1852
|
2648,2
|
381,4
|
|
|
|
|
|
|
|
1300
|
2395
|
2020
|
2898
|
249,8
|
|
|
|
|
|
|
|
1400
|
2604
|
2192
|
3042,4
|
144,4
|
|
|
|
|
|
|
|
1500
|
2810
|
2365
|
3283
|
240,6
|
|
|
|
|
|
|
|
1600
|
3020
|
2537
|
3527,4
|
244,4
|
|
|
|
|
|
|
|
1700
|
3231
|
2710
|
3373
|
245,6
|
|
|
|
|
|
|
|
1800
|
3442
|
2882
|
4018,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1900
|
3657
|
3059
|
4268,8
|
250,4
|
|
|
|
|
|
|
|
2000
|
3871
|
3236
|
4518,2
|
249,4
|
|
|
|
|
|
|
. Тепловой расчет котельного агрегата.
|
Рассчитываемая
величина
|
Обозначение
|
Размерность
|
Формула
или обоснование
|
Расчет
|
|
Тепловой
баланс
|
|
Располагаемое
тепло топлива
|
|
|
|
4025,6
|
|
Температура
уходящих газов
|
ϑух
|
°C
|
задана
|
150
|
|
Энтальпия
уходящих газов
|
Јух
|
|
По
J˗
ϑ
таблице
|
391
|
|
Потери
теплоты: от химического недожога
|
q3
|
%
|
По
таблице 4
|
0
|
|
от
механического недожога
|
q4
|
%
|
По
таблице 4
|
1,5
|
|
Температура
холодного воздуха
|
tх.в
|
°С
|
Задана
|
30
|
|
Энтальпия
холодного воздуха
|
I0х.в
|
ккал/нм3
|
|
42
|
|
с
уходящими газами
|
q2
|
%
|
|
|
|
в
окружающую среду
|
q5
|
%
|
По
рисунку 1
|
0,6
|
|
Температура
жидкого шлака
|
tшл
|
°C
|
t3
+ 100 (стр.18. III общ хар-ка котла)
|
1600+100=1700
|
|
Энтальпия
золы
|
|
По
таблице 1
|
493
|
|
Потеря
с теплотой шлака
|
q6
|
%
|
|
0.93
|
|
Сумма
тепловых потерь
|
∑q
|
%
|
∑
q2+ q3+ q4+ q5+ q6
|
9.37
|
|
Коэффициент
полезного действия котельного агрегата
|
hка
|
%
|
100
- ∑q
|
100
- 9.37=90.63
|
|
Расход
первичного пара
|
Dпп
|
т∕ч
|
задано
|
230
|
|
Давление
перегретого пара за котельным агрегатом
|
pпп
|
|
задано
|
100
|
|
Температура
перегретого пара
|
tпп
|
°C
|
задано
|
510
|
|
Энтальпия
перегретого пара
|
iпп
|
|
по
таблице термодинамические свойства воды и пара
|
812.6
|
|
Давление
питательной воды
|
pпв
|
кгс∕
см2
|
задано
|
112
|
|
Температура
питательной воды
|
tпв
|
°C
|
задано
|
2
|
|
Энтальпия
питательной воды
|
iпв
|
|
по
таблице термодинамические свойства воды и пара
|
220.6
|
|
Тепло,
полезно использованное в агрегате
|
Qка
|
|
Dпп(iпп
- iпв)
|
13.6*107
|
|
Полный
расход топлива
|
В
|
|
|
|
|
Расчетный
расход топлива
|
Вр
|
|
|
36760
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трубчатый
воздухоподогреватель 1 ступени
|
|
|
Наружный
диаметр
|
dн
|
мм
|
По
чертежу
|
40
|
|
|
Внутренний
диаметр
|
dвн
|
мм
|
По
чертежу
|
37
|
|
|
Поперечный
шаг
|
S1
|
мм
|
По
чертежу
|
60
|
|
|
Продольный
шаг
|
S2
|
мм
|
По
чертежу
|
42
|
|
|
Расположение
труб
|
−
|
−
|
По
чертежу
|
Шахматное
|
|
|
Число
труб в ряду
|
z1
|
шт
|
По
чертежу
|
160
|
|
|
Число
рядов труб
|
z2
|
шт
|
По
чертежу
|
42
|
|
|
Температура
воздуха на входе
|
tхв
|
°C
|
Задана
|
30
|
|
|
Энтальпия
воздуха на входе
|
|
|
По
J˗
ϑ
таблице
|
42
|
|
|
Температура
воздуха на выходе
|
|
°C
|
Принимаем
|
215
|
|
|
Энтальпия
воздуха на выходе
|
|
|
По
J˗
ϑ
таблице
|
302,6
|
|
|
Температура
уходящих газов
|
ϑух
|
°C
|
задана
|
150
|
|
|
Энтальпия
уходящих газов
|
Јух
|
|
По
J˗
ϑ
таблице
|
319
|
|
|
Коэффициент
относительного расхода воздуха на входе
|
|
−
|
бт
-Дбт+Дбвп2+Дбвп1
|
1,1−0,05+0,03+0,03
= 1,11
|
|
|
|
|
|
Коэффициент
избытка воздуха на выходе
|
|
−
|
бт−Дбт+Дбвп2
|
1,1−0,05+0,03
= 1,08
|
|
|
Коэффициент
избытка воздуха средние
|
вср
|
−
|
|
|
|
|
Тепловосприятие
ступени (по балансу)
|
Qб
|
ккал/кг
|
|
(1,095)*(
302,6−42) = 286,7
|
|
|
Коэффициент
сохранения теплоты
|
ц
|
−
|
|
|
|
|
Средняя
температура воздуха
|
tср
|
°C
|
|
|
|
|
Теоретическая
энтальпия воздуха при средней температуре
|
|
|
По
J˗
ϑ
таблице
|
|
|
|
Энтальпия
уходящих газов
|
|
|
|
|
|
|
Количество
теплоты, вносимое присасываемым воздухом при средней температуре
|
|
|
|
171,5
|
|
|
Температура
продуктов сгорания на входе
|
|
°C
|
По
J˗
ϑ
таблице
|
287,3
|
|
|
Средняя
температура газов
|
ϑср
|
°C
|
|
|
|
|
Средний
температурный напор
|
Дt
|
°C
|
ϑср
− tср
|
|
|
|
Высота
одного хода по воздуху
|
hх
|
мм
|
По
чертежу
|
3729
|
|
|
Ширина
воздухоподогревателя по ходу воздуха
|
а
|
мм
|
По
чертежу
|
9900
|
|
|
Площадь
живого сечения для прохода воздуха
|
Fв
|
м2
|
а*
hх−dн* hх*z1
|
(9,9*3,73-0,04*3,73*160)=13,05
|
|
Площадь
живого сечения для прохода газов
|
Fг
|
м2
|
|
(160*42*3,14*0,04
2)/4 = 
|
|
Поверхность
нагрева
|
Hвп
|
м2
|
р*dср*hвп*z1*z2
|
3,14*0,0385*3,37*160*42
= =6058,7
|
|
Средняя
скорость газов
|
Wг
|
м/с
|
|
|
|
Средняя
скорость воздуха
|
Wв
|
м/с
|
|
|
|
Коэффициент
теплоотдачи от газов к стенке
|
б1
|
|
о
* бк
|
36
|
|
Коэффициент
теплоотдачи от стенки к воздуху
|
б2
|
|
По
рисунку 15
|
52
|
|
Коэффициент
использования
|
о
|
|
Страница
32
|
0,85
|
|
Коэффициент
теплопередачи
|
k
|
|
|
|
|
Тепловосприятие
|
Qт
|
ккал/
нм3
|
|
|
|
Отношение
тепловосприятий
|
Qт/
Qб
|
%
|
|
|
|
Значения
Qт и Qб отличаются на 0,6%, что допустимо, так как отличаются меньше, чем на
2%.
|
|
Топочная
камера
|
|
Диаметр
и толщина экранных труб
|
dЧд
|
мм
|
По
чертежу
|
76Ч6
|
|
Шаг
экранных труб
|
S
|
мм
|
По
чертежу
|
19
|
|
Поверхности:
|
|
фронтовой
стены задней стены боковой стены под потолок
|
Fф
|
м2
|
По
чертежу
|
154,44
|
|
Fз
|
м2
|
По
чертежу
|
154,44
|
|
Fб
|
м2
|
По
чертежу
|
120,4
|
|
Fпод
|
м2
|
По
чертежу
|
76,4
|
|
Fп
|
м2
|
По
чертежу
|
76,4
|
|
Суммарная
поверхность стен топочной камеры
|
Fст
|
м2
|
Fф
+ Fз + 2*Fб + Fпод + Fп - - Fгор
|
626,1
|
|
Объём
топочной камеры
|
Vт
|
м3
|
a*b*c
|
1210
|
|
Эффективная
толщина излучающего слоя
|
S
|
м
|
|
|
|
Коэффициент
избытка воздуха
|
бт
|
−
|
по
таблице 3
|
1,2
|
|
Температура
горячего воздуха
|
tгв
|
°C
|
задаёмся
|
300
|
|
Энтальпия
горячего воздуха
|
|
|
По
J˗
ϑ
таблице
|
425
|
|
Теплота,
вносимое в топку воздухом
|
Qв
|
ккал/
нм3
|
(бт
- Дбт)* + Дбт*
|
1,2
*425 = 510
|
|
Полезное
тепловыделение в топке
|
Qт
|
ккал/
нм3
|
|
|
|
Теоретическая
температура горения
|
ϑа
|
°C
|
По
J˗
ϑ
таблице
|
1981,6
|
|
Относительное
положение максимума температур по высоте топки
|
xт
|
-
|
|
|
|
Эмпирический
коэффициент
|
М
|
-
|
0,56
- 0,5* xт
|
0,56-0,5*0,347=0,387
|
|
Температура
газов на выходе из топки
|
|
°C
|
1200
|
|
Энтальпия
газов на выходе из топки
|
|
ккал/
нм3
|
По
J˗
ϑ
таблице
|
2648,2
|
|
Средняя
суммарная теплоемкость продуктов сгорания
|
Vcср
|
|
|
|
|
Произведение
|
pn*S
|
|
p*rn*S
|
1*0,2122*6,96
= 1,48
|
|
Коэффициент
ослабления лучей трехатомными газами золовыми частицами коксовыми частицами
|
kг Kзл ккокс
|
|
по рисунку 11 по рисунку 12 стр.14
|
0,1 5,2 1
|
|
Оптическая
толщина
|
kpS
|
-
|
(kг*rn+
µзл* Kзл+ ккокс*x1) *p*S
|
2,2
|
|
Коэффициент,
учитывающий относительное заполнение топки светящимся пламенем
|
m
|
-
|
страница
19
|
0,89
|
|
Коэффициент
тепловой эффективности гладкотрубных экранов
|
Шэкр
|
-
|
По
таблице 6
|
0,4
|
|
Степень
черноты факела
|
аф
|
-
|
По
рисунку 10
|
0,89
|
|
Степень
черноты светящейся части пламени
|
асв
|
-
|
|
|
|
Эффективная
степень черноты несветящегося пламени
|
аг
|
-
|
|
|
|
Степень
черноты топочной камеры
|
ат
|
-
|
|
|
|
Температура
газов на выходе из топки
|
|
°C
|
|
|
|
Энтальпия
газов на выходе из топки
|
|
|
По
J˗
ϑ
таблице
|
2457,5
|
|
Количество
тепла, воспринятого в топке
|
|
|
ц*(Qт
- )
|
0,989*(4472,2-
2457,5) = 2010,7
|
|
Средняя
тепловая нагрузка лучевоспринимающей поверхности нагрева
|
qл
|
|
|
|
|
Теплонапряжение
топочного объема
|
qv
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр
и толщина труб
|
dЧд
|
мм
|
По
чертежу
|
42x5
|
|
|
|
Число
труб в ряду
|
z1
|
шт.
|
По
чертежу
|
104
|
|
Число
труб по ходу газа
|
z2
|
шт.
|
По
чертежу
|
6
|
|
Поперечный
шаг
|
S1
|
м
|
По
чертежу
|
0,104
|
|
Продольный
шаг
|
S2
|
м
|
По
чертежу
|
0,098
|
|
Общее
число труб
|
z
|
шт.
|
По
чертежу
|
104
|
|
Размеры
газохода
|
a
b
|
м
|
По
чертежу
|
5.25
9.9
|
|
Площадь
поверхности нагрева
|
H
|
м3
|
По
чертежу
|
1400
|
|
Живое
сечение по газу
|
Fг
|
м2
|
a*b-a*dн*z1
|
29
|
|
Живое
сечение по пару
|
fп
|
м2
|
(р*dвн2/4)*z1
|
0.084
|
|
Температура
продуктов сгорания на входе в КПП
|
ϑ/
|
°C
|
из
расчета топки
|
1070
|
|
Энтальпия
продуктов сгорания на входе в КПП
|
|
ккал/
нм3
|
По
J˗
ϑ
таблице
|
2341.4
|
|
Температура
продуктов сгорания на выходе из КПП
|
ϑ//
|
°C
|
принимаем
|
680
|
|
Энтальпия
продуктов сгорания на выходе из КПП
|
|
ккал/
нм3
|
По
J˗
ϑ
таблице
|
1407.6
|
|
Теплота,
отданная продуктами сгорания
|
Qб
|
ккал/
нм3
|
|
0,989*(2341.4
-1407.6+0,03*42)=924.8
|
|
Температура
перегретого пара на выходе
|
|
°C
|
Задана
|
510
|
|
Энтальпия
пара на выходе
|
|
ккал/
нм3
|
По
таблице удельных объемов и энтальпий перегретого пара при докритическом
давлении (нормативный метод, табл. XXV)
|
812,6
|
|
Энтальпия
пара на входе в КПП
|
i/
|
ккал/
нм3
|
|
|
|
Температура
на входе в КПП
|
t/
|
°C
|
По
таблице удельных объемов и энтальпий перегретого пара при докритическом
давлении (нормативный метод, табл. XXV)
|
318,5
|
|
Удельный
объем пара на входе
|
х/
|
м3/
кг
|
По
таблице удельных объемов и энтальпий перегретого пара при докритическом
давлении
|
0,01967
|
|
Удельный
объем пара на выходе
|
х//
|
м3/
кг
|
По
таблице удельных объемов и энтальпий перегретого пара при докритическом
давлении
|
0,03406
|
|
Средний
удельный объем
|
хср
|
м3/
кг
|
|
|
|
Средняя
температура газов
|
ϑср
|
°C
|
|
|
|
Средняя
температура пара
|
tср
|
°C
|
|
|
|
Средний
температурный напор
|
Дt
|
°C
|
|
454
|
|
Средняя
скорость продуктов сгорания
|
Wг
|
м/с
|
|
|
|
Средняя
скорость пара
|
Wп
|
м/с
|
|
|
|
Коэффициент
использования
|
е
|
-
|
Рисунок
6, таблица 7
|
1
|
|
Коэффициент
теплоотдачи конвекцией
|
бк
|
|
бн*cz*cs*cф
|
57*1*1*0,95
= 54
|
|
Коэффициент
теплоотдачи излучением от газов
|
бл
|
|
бн
б Сг
|
12.9
|
|
Коэффициент
теплоотдачи от продуктов сгорания к стенке труб
|
б1
|
|
о*
(бл + бк
|
1*(54+12.9)
= 66.9
|
|
Коэффициент
теплоотдачи
|
бн
|
|
По
рисунку 17
|
2400
|
|
Коэффициент
теплоотдачи от стенки к пару
|
б2
|
|
cd*бн
|
0.92*2400=2200
|
|
Коэффициент
теплопередачи
|
k
|
|
|
|
|
Количество
теплоты воспринятое КПП
|
Qт
|
|
|
|
|
Отношение
тепловосприятий
|
Qт/
Qб
|
%
|
|
|
|
Значения
Qт и Qб отличаются на 3%, что допустимо.
|
Список используемой литературы
агрегат котел воздухоподогреватель
парогенератор
1. «Тепловой расчет котельных
агрегатов», М.П.Фадюшина, 1988 г.
. «Тепловой
расчет котельных агрегатов. Нормативный метод» Н.В. Кузнецова, 1973 г.
3. «Паровые котлы средней и малой
мощности», В.Г.Александров, 1972 г.