Шахтное поле 4-РУ
Содержание
1.
Геологическая характеристика проектируемого участка шахтного поля
. Подготовка
участка шахтного поля
. Системы
разработки
. Технология
ведения очистных работ
. Механизация
очистных работ
. Монтаж
гидромеханизированного комплекса
. Рудничная вентиляция
.
Электроснабжение и электрооборудование горного участка
. Мероприятия
по охране труда подземных рабочих и ИТР. План ликвидации аварий
.
Технико-экономические показатели
.
Дублирование должностей ИТР
1. Геологическая
характеристика проектируемого участка шахтного поля
шахтный рудничный вентиляция
подземный
Шахтное поле 4-РУ расположено в Юго-Восточной
части Старобинского месторождения калийных солей. На западе оно примыкает к
шахтным полям 1-РУ и 3-РУ, на востоке - к четвертому шахтному полю, на севере
оно ограничено границей горного отвода, на юге - границей выклинивания третьего
калийного горизонта. Площадь горного отвода составляет 240 км².
В геологическом строении принимают участие
породы кристаллического фундамента и осадочного чехла. Породы
кристаллического
фундамента, по данным геолого-физических исследований, залегают на глубинах
2000-3000 метров и представлены гранитами, диоритами и разными по гнейсами.
В пределах шахтного поля наиболее древними
отложениями осадочного чехла являются породы данковолебедянского горизонта
фаменского яруса верхнего девона. По металогическому составу горизонт делится
на 3 свиты:
деломитово-ангидритовую (подсолевую);
соленосную;
глинисто-мергелистую (подсолевую).
Мощность свиты колеблется от 200 до 900 метров. Соленосная
свита, представлена чередованием выдержанных пластов каменной соли, межсолевых
глинисто-карбонатных пород. В центральной части выделяется до 22 соляных
пластов, мощность которых колеблется от 2 до 52 метров. Соленасыщенность свиты
составляет 64-67 %.
Территориально шахтное поле 4-РУ приурочено к
центральной впадине краевой северо-западной части Шатилковской депрессии
Припятского прогиба. Впадина ограничена на севере Играевским, на юге
Ганцевичско-Старобинским поднятиями. Центральная впадина имеет синклинальную
ассиметрическую форму с пологим южным и крутым северным крыльями и
восточное-юго-восточное простирание. В структурном отношении рассматриваемое
поле приурочено к южному крылу Центральной впадины. По залеганию второго и
третьего горизонтов отчетливо намечается падение пластов в северо-восточном
направлении. Угол падения 1º30´-3º.
Качественная характеристика калийных
горизонтов.
В пределах шахтного поля 4-РУ выделены четыре
основных калийных горизонта, относительно равномерно распределенных в разрезе
соленосной свиты.
Расстояние между калийными горизонтами
составляет:
Первый калийный горизонт распространен у
северной границы шахтного поля в широтной полосе до 3-4 км, расширяющейся к
юго-востоку и в центральной части в районе скважин № 188, 214, 215, 217, 306 до
7 км. Площадь распространения его около 68 км².
Второй калийный горизонт (-440 м) распространен
в северной половине шахтного поля на площади около 109 км².
Третий калийный горизонт (-670 м) распространен
на всей площади шахтного поля, около 240 км².
Четвертый калийный горизонт распространен на
большей части шахтного поля, около 133 км².
Южная граница горизонта определяется "внутриформационным" замещением.
Калийные горизонты представляют собой пластовые
залежи, которые на большей части шахтного поля имеют моноклинальное залегание с
падением пластов на северо-восток. Состоят они из сильвинитовых слоев,
переслаивающихся со слоями каменной соли. В отдельных горизонтах значительное
место занимают прослои соляной глины, а в третьем горизонте имеются прослои
карноллитовой породы.
Сильвинитовые слои представляют собой тонкое
чередование прослойков собственно сильвинита, иногда карноллит-сильвинитовой и
сильвин-карноллитовой породы (4-12 см) и слоев каменной соли (1-15 см).
Поскольку запасы первого и четвертого калийных
горизонтов отнесены к забалансовым и в данное время практической ценности не
представляют, то их характеристикой ограничимся, а более подробно остановимся
на рассмотрении второго и четвертого калийных горизонтов, где ведутся горные
работы.
Третий калийный горизонт -670 метров.
Третий калийный горизонт на шахтном поле
распространен повсеместно, вскрыт 56 скважинами. Кровля его залегает на глубине
от 471,03 метра (скважина № 185) до 1097,22 метров (скважина № 163).
В центральной части шахтного поля горизонт
залегает на глубине 650-800 метров. Мощность горизонта у южной границы поля
составляет 11,8-17,55 метров, к северу она возрастает до 26-28 метров. В
большинстве скважин его мощность составляет 20-25 метров.
Химический состав калийных солей нижнего пласта
характеризуется следующими показателями:
|
№
п\п
|
Наименование
компонентов
|
Содержание
в %, от-до/среднее
|
|
1
|
KCl
|
15,76-35,09
/ 24,52
|
|
2
|
NaCl
|
52,91-75,73
/ 63,32
|
|
3
|
MgCl2
|
0,15-1,86
/ 0,53
|
|
4
|
HO
|
3,05-14,43
/ 7,38
|
Таблица
|
Элементы
залегания пласта
|
Min
|
Max
|
Единицы
измерения
|
|
Угол
падения (северо-восток)
|
2
|
3
|
градусы
|
|
Глубина
залегания панели (Н)
|
565
|
700
|
м
|
|
Мощность
водозащитной толщи (Нв)
|
350
|
522
|
м
|
|
Параметры
пород пласта
|
Единицы
измерения
|
Значение
|
|
Коэффициент
крепости пород по Протодьяконову
|
-
|
2
|
|
Объемный
вес
|
Т/м3
|
2.11
|
|
Тип
кровли основных выработок (классификация БФ ВНИИГ)
|
-
|
1
|
Параметры промышленного пласта в пределах
панели:
|
Слои
|
Мощность
(м)
|
Содержание,
(%)
|
|
(Б
- балансовый)
|
Min
|
Max
|
Среднее
|
KCL
|
Н.О.
|
|
VI
|
0.22
|
0.30
|
0.26
|
48.76
|
7.92
|
|
V - VI
|
1.13
|
1.30
|
1.22
|
7.83
|
19.77
|
|
V
|
0.20
|
0.30
|
0.27
|
42.83
|
5.86
|
|
IV - V
|
0.66
|
0.74
|
0.71
|
4.36
|
20.72
|
|
IV
|
1.32
|
1.41
|
1.36
|
33.32
|
6.22
|
|
III - IV
|
0.94
|
1.20
|
1.11
|
1.79
|
9.55
|
|
III
|
0.70
|
0.87
|
0.84
|
35.87
|
3.65
|
|
II - III
|
0.52
|
0.61
|
0.59
|
5.86
|
7.12
|
|
II
|
0.69
|
0.72
|
0.71
|
46.22
|
1.40
|
|
I - II
|
0.53
|
0.64
|
0.60
|
2.37
|
6.75
|
|
I
|
0.17
|
0.25
|
0.19
|
31.50
|
2.64
|
|
Подстилающая
соль
|
0.22
|
0.46
|
0.34
|
1.94
|
5.05
|
|
Балансовая
мощность
|
|
|
4.61
|
24.67
|
5.93
|
Опыт работы рудников за период эксплуатации
Старобинского месторождения показал, что при производстве
горно-подготовительных и очистных работ имеют место различного рода осложнения
в строении калийных горизонтов: газодинамические проявления. За время работы
рудника, горно-подготовительными и очистными выработками на горизонте -670м
были выявлены газодинамические проявления и их потенциальные очаги, связанные с
мульдами погружения, газовыделения на Втором и Третьем горизонтах.
В 1980 - 2000 годах при подготовке и очистной
выемке на горизонте -440 м, а так же при бурении шпуров и разведочных скважин
отмечалось выделение газа. Всего за указанный период отмечено 24 случая.
На горизонте -670 м отмечено 16 случаев подобных
газовыделений, которые зафиксированы при производстве геологоразведочного,
дренажного и крепежного бурения, и вскрыто 55 мульд погружения пласта.
Специальные работы, проведенные на мульдах по их
инициированию не дали положительного результата (мульды оказались не
выбросоопасными).
. Подготовка
участка шахтного поля
Главными вскрывающими выработками являются
шахтный ствол и штольня. Кроме главных выработок для вскрытия применяют
вспомогательные стволы, служащие для вентиляции и как запасной выход на
поверхность, квершлаги, соединяющие главный и вспомогательный ствол с
месторождением. Для вскрытия нижележащих горизонтов и отдельных участков
проходят слепые стволы, капитальные восстающие, уклоны, бремсберги.
Главные вскрывающие выработки служат:
для транспортирования П.И. на поверхность;
для вентиляции;
для передвижения людей;
для доставки материалов и оборудования.
Ввиду ответственного назначения выработок
вскрытия и большого срока их службы важен правильный выбор их формы, размеров
сечения, способа крепления. При выборе формы сечения и способа крепления
исходят из минимальной сумма затрат на проведение и крепление выработок с
расходами по ремонту крепи, транспорта и вентиляции за всё время существования
выработки. Размеры поперечного сечения выработки должны быть достаточны для
нормальной работы транспорта, для безопасного и удобного передвижения людей,
для доставки оборудования и материалов, должны обеспечивать прохождение
необходимого количества воздуха.
По роду применения главных выработок можно
выделить следующие способы вскрытия:
) вертикальным стволом;
) наклонным стволом;
) штольней;
) комбинированным способом.
Шахтные стволы имеют круглую или прямоугольную
форму поперечного сечения, реже эллиптическую. Размер сечения зависит от
назначения ствола. Капитальные шахтные стволы обычно служат одновременно для
подъёма руды, подъёма спуска людей спуска крепёжных материалов, вентиляции.
Иногда стволы предназначены для подъёма/спуска людей или только для подъёма
руды или только для вентиляции.
Проведение подготовительных горных
выработок.
Подготовка эксплуатационных горизонтов
осуществляется системой главных и панельных штреков, проходимых по пласту.
Крылья шахтного поля вскрыты главными конвейерными, транспортными и
вентиляционными штреками. От
выработок главного направления проходят панельные конвейерные, транспортные и
вентиляционные штреки. Выработки проходят комбайнами ПК-8МА или 4ПП-2С.
В состав комплекса ПК-8МА входят:
комбайн ПК-8МА;
бункер-перегружатель БП-14;
самоходный вагон 5ВС-15М.
При проходке комплексом ПК-8МА отбитая руда
поступает в бункер-перегружатель. После заполнения бункера комбайн перестает
рубить, подъезжает самоходный вагон, и руда из бункера скребковым конвейером
перегружается в вагон. Комбайн снова начинает рубить, а вагон транспортирует
руду к скребковому перегружателю, откуда руда поступает на ленточный конвейер к
стволу.
|
Техническая
характеристика комбайна ПК-8МА
|
|
Наименование
|
Показатели
|
Единицы
измерения
|
|
Производительность
комбайна
|
4,5
|
тонн/мин
|
|
Угол
наклона выработки
|
±15
|
градусы
|
|
Рабочая
скорость
|
0,28
|
м/мин
|
|
Маневровая
скорость
|
3,34
|
м/мин
|
|
Напряжение
питания
|
660
|
В
|
|
Установленная
мощность
|
382
|
кВт
|
|
Форма
выработки
|
арочная
|
|
Исполнительный
орган
|
роторный
|
|
Конвейер
|
ленточный
|
|
Ходовая
часть
|
гусеничная
|
Транспортирование руды.
В пределах панели схемы транспортирования руды
второго и третьего горизонтов идентичны.
На панельные конвейерные штреки, оборудованные
ленточными конвейерами КЛ-600, руда подается:
) Из очистных забоев - скребковыми конвейерами
СП-202 и СП-301;
) Из подготовительных забоев - с помощью
самоходного вагона 5ВС-15М и скребкового конвейера СП-202.
Панельными конвейерами руда передается на
главные конвейерные штреки, оборудованные ленточными конвейерами 2ЛУ-120 и выдается
на гора по стволам №3 (горизонт -440 м) и №4 (горизонт -670 м).
|
Место
расположения оборудования
|
Оборудование
|
Тип
|
Кол-во
|
|
1
- Забой лавы 5А-2
|
Скребковый
конвейер
|
EKF-3E
72V
|
1
|
|
2
- Конвейерный штрек лавы
|
Скребковый
конвейер
|
СПШ1-10
|
2
|
|
3
- Конвейерный штрек лавы
|
Ленточный
конвейер
|
КЛ-600
|
1
|
|
4
- Конвейерная сбойка
|
Ленточный
конвейер
|
КЛ-600
|
1
|
|
5
- Панельный конвейерный штрек
|
Ленточный
конвейер
|
КЛ-600
|
2-6
|
|
6
- Конвейерный штрек главного восточного "А" направления
|
Ленточный
конвейер
|
2ЛУ-120В
|
2
|
|
7
- Конвейерный штрек главного южного направления
|
Ленточный
конвейер
|
2ЛУ-120В
|
3
|
|
8
- Ствол N 4
|
Подъемная
машина
|
ЦШ-5х8,МК5х4
|
2
|
Крепление и ремонт горных выработок.
В соляных рудниках различают арочную
(металлическую) и деревянную (рамную) крепь. Такая крепь надежно предохраняет
от обрушения пород. Применяется также анкерная крепь, представляющая собой
металлические или железобетонные анкеры, которые устанавливаются в кровле
выработки и скрепляют обрушающиеся пачки породы с лежащими выше монолитными
породами основной крепи.
Металлическая арочная податливая
крепь представляет собой арки, состоящие из 3 и более
сегментов - балок специального профиля (верхнего и двух боковых). Концы
верхнего сегмента накладываются на боковые, и место их соединения стягивается
двумя хомутами при помощи гаек. Податливость крепи обеспечивается смещением
верхнего сегмента на 300-500 мм относительно боковых сегментов и регулируется
затягиванием гаек хомутов. При затягивании хомутов до отказа крепь работает как
жесткая. Боковые сегменты опираются на деревянные лежни и стальные опорные
плиты.
Для обеспечения устойчивости и жесткости арки
соединяются между собой стяжками. При ремонте и возведении металлической крепи
проверяется состояние хомутов и соединений, подтягиваются ослабленные хомуты.
Хомуты устанавливаются на расстоянии не менее 100 мм от конца соединения. При
большой нагрузке на арки и отсутствии податливости крепи необходимо ослабить
хомуты, повернув гайки на 1/3 оборота. В случае обнаружения на соединениях
разорванных хомутов следует заменить их новыми.
Способ охраны компенсационными
щелями.
Компенсационные щели проводятся впереди лавы на
расстоянии не менее 150м в выработках, расположенных со стороны массива, и не
менее 250м со стороны отрабатываемого с опережением столба.
В первую очередь щели прорезывают в кровле и
вслед за тем (при необходимости) в боках и почве. В выработках, подлежащих
креплению анкерами, щель проводится после возведения крепи.
Глубина щели h ,определяется из выражения:
h=0,25b±0,2
где b-пролет выработки, м.
Щели, прорезаемые в кровле по оси выработки,
располагаются вертикально, прорезаемые на участках перехода плоской кровли в
криволинейную часть - под углом 750-800.Допускается
смещение вертикальной щели в кровле от оси выработки не более 0,5м. Щели в
кровле и боках заполняются податливым материалом. При глубине менее 800м. в
выработках шириной 3,0-3,2м. вертикальные щели допускается оставлять
незаполненными. Деревянные брусья, используемые в качестве заполнителя,
устанавливают в щелях с шагом - 1,0-1,5м, разрыв между прорезкой щелей и их
заполнением не должен превышать одних суток.
Компенсационная полость (большая щель)
проводится шириной 0,4-0,8м (на уровне контура кровли) и высотой 0,4-0,6м. В
выработке с полостью возводятся верхняки (подхваты) из спецпрофиля,
металлических стержней, полос либо стального каната, притягиваемые к кровле
анкерами.
Способ охраны разгружающими выработками.
Разгружающая выработка проводится первой в
группе и вслед за ней последовательно все остальные. Превышение кровли, в
разгружающей выработке относительно охраняемой должно быть не менее 0,8м. Оно
создается комбайном при проходке, буровзрывными работами, самопроизвольным
обрушением пород (в случае проведения опережающих ходов в очистных камерах),
прорезкой щели механическим способом. Ленточные целики, оставляемые между
разгружающей и охраняемой выработками, должна быть шириной 2,0-2,8м. Превышение
кровли в разгружающей выработке, если она имеет привязку на одном уровне с
охраняемой, должно выполнятся механическим или буровзрывным способом
по
мере ее проходки.
Если в качестве разгружающей выработки
используется один из рабочих штреков, (например, панельный транспортный или
конвейерный), то в этом случае в кровле указанного штрека проводится
компенсационная щель, а целик между разгружающей выработкой и охраняемой должен
выбирается от 2,0 до 2,8 м. В некоторых нестандартных ситуациях превышение
кровли в разгружающей выработке, если она пройдена на одном уровне с
охраняемой, допускается выполнять поэтапно впереди лавы с поддержанием
постоянного опережения - в выработках на границе с отрабатываемой смежной
панелью - 250 м; в выработках, примыкающих к массиву, при глубине разработки до
600 м - 70 м, свыше 600 м - 100 м.
3. Системы
разработки
На втором и третьем калийных горизонтах приняты
системы разработки длинными столбами с обрушением кровли и камерная система с
поддержанием кровли на "жестких" и "податливых" целиках.
Способ выемки - машинный.
На втором калийном горизонте применяется:
столбовая система разработки с валовой выемкой
пласта, панельный способ подготовки с комбинированным порядком отработки
панелей;
камерная система разработки с оставлением
жестких целиков.
На третьем калийном горизонте применяется
столбовая система разработки в следующих вариантах:
валовая выемка слоев II,
II-III,
III для южных и южных
"А" панелей;
селективная выемка IV
сильвинитового слоя для южных "А" панелей с разделением пласта на
слои и раздельной подготовкой лав только для южных "А" панелей.
|
Параметры
камерной системы разработки на жестких целиках (горизонт -440 м)
|
|
Наименование
|
Показатели
|
Единицы
измерения
|
|
Мощность
вынимаемого пласта
|
2,8
- 3,2
|
м
|
|
Длина
блока
|
150
- 200
|
м
|
|
Ширина
блока
|
150
- 200
|
м
|
|
Длина
панели
|
≤
2,5
|
км
|
|
Ширина
междукамерного целика
|
7
|
м
|
|
Ширина
междуходового целика
|
3
|
м
|
|
Ширина
и высота хода
|
3
|
м
|
|
Параметры
системы разработки длинными столбами с валовой выемкой руды (горизонты -440 м
и -670 м)
|
|
Мощность
вынимаемого пласта
|
1,9
- 2,2
|
м
|
|
Ширина
панели
|
200
|
м
|
|
Длина
панели
|
2,5
- 10
|
км
|
|
Ширина
межпанельного целика
|
40
- 60
|
м
|
|
Длина
лавы
|
140
- 150
|
м
|
|
Параметры
системы разработки с селективной выемкой
|
|
Мощность
вынимаемого пласта
|
1,05
- 1,25
|
м
|
|
Ширина
панели
|
200
|
м
|
|
Длина
панели
|
2,5
- 10
|
км
|
|
Длина
лавы
|
140
- 180
|
м
|
. Технология
ведения очистных работ
Очистной комплекс лавы обслуживает бригада в
составе 14-15 человек. Режим работы бригады 4-х сменный, три смены добычные и
одна ремонтная смена. Продолжительность смены - 6,0 часов. В каждую смену
работает звено в составе 2 (3) человека: 1 машинист горновыемочных машин VI разряда
и 1 (2) горнорабочий очистного забоя V разряда. Время работы комплекса по
добыче составляет 18,0 часов в сутки, профилактическое обслуживание
оборудования 6,0 часов.
Очистная выемка производится комбайном,
перемещающимся по ставу забойного конвейера с помощью бесцепной системы подачи.
Комбайн обеспечивает механизированную выемку и погрузку отбитой руды на
забойный конвейер, зачистку комбайновой дороги в процессе отгона комбайна после
выемки каждой полосы. Выемка полосы осуществляется в направлении от
конвейерного штрека лавы к вентиляционному штреку с зарубкой у конвейерного
штрека "косым заездом". Передвижка забойной крепи производится
непосредственно за комбайном.
Допускается работа комплекса по челноковой
схеме. Технология очистной выемки и крепление лавы определяется паспортом
крепления и управления кровлей.
Зарубка комбайна "косым
заездом".
После вырубки верхнего режущего органа на
конвейерный штрек комбайн отгоняется на 12-13м, режущий орган опускается и
выполняется выемка уступа, образующегося на участке между бортом конвейерного
штрека и нижним режущим органом. После выемки уступа заканчивается задвижка
забойного конвейера по всей длине лавы и из образовавшейся в результате зарубки
"косым заездом" ниши начинается выемка следующей полосы.
Отбитая руда с забойного конвейера перегружается
на штрековые скребковые конвейеры и далее на ленточный конвейер. По мере
продвижения забоя лавы перемещение скребкового конвейера осуществляется
гидравлическим шагающим устройством, установленным у эстакады привода. Через
80-90м у ходки лавы производится укорачивание ленточного конвейера и перетяжка
скребкового конвейера.
График организации цикла очистных
работ.
При расчетной производительности 3301, тонн в
сутки выполняется 3,66 цикла.
5. Механизация
очистных работ
Комплексы, работающие на руднике
4-РУ:
1) Очистные комбайны - EW-200/230,
EDW-300/760, KGS-570,
SL-300, 1КШЭ;
) Щеленарезные машины - ПЛС-10, Урал-33;
) Оборка бортов, кровли осуществляется
комбайнами - Урал-60, Урал-70, 4ПП-2С.
Комбайн EW-200/230
применяется для разработки пластов мощностью до 1 метра при выемке калийной
соли. Обычно в лаве работают два комбайна.
|
Перечень
оборудования очистного комплекса
|
Тип
оборудования
|
Количество
|
|
Очистной
комбайн
|
СЛ-300/400
|
1
|
|
Забойный
конвейер
|
СПЗ-1-228
|
1
|
|
Крепь
лавы
|
Fazos-12/28 M2
|
125
|
|
Крепь
сопряжения бортовых штреков
|
Fazos-15/31-Оз-Бсн
|
3
|
|
Технические
характеристики комбайна СЛ-300/400
|
Величина
|
Ед.
изм.
|
|
Мощность
рабочих двигателей
|
2
х 400
|
кВт
|
|
Рабочее
напряжение сети
|
990
|
В
|
|
Рабочая
скорость механизма подачи (Vmin/max = 0-12 м/мин)
|
6
|
м/мин
|
|
Максимальное
тяговое усилие механизма подачи
|
537
|
кН
|
|
Диаметр
шнеков
|
1400
|
мм
|
|
Ширина
захвата режущего органа
|
1,0
|
м
|
|
Частота
вращения шнеков
|
51
|
об/мин
|
|
Максимальная
вынимаемая мощность
|
2520
|
мм
|
|
Прирезка
почвы
|
190
|
мм
|
|
Конструктивная
высота комбайна
|
1030
|
мм
|
|
Длина
комбайна по осям шнеков
|
10900
|
мм
|
|
Мощность
двигателя механизма подачи
|
35
|
кВт
|
|
Масса
комбайна
|
32.0
|
тонн
|
|
Технические
характеристики конвейера СПЗ-1-228
|
Величина
|
Ед.
изм.
|
|
Длина
конвейера
|
250
|
м
|
|
Мощность
двигателей привода
|
4
х 160
|
кВт
|
|
Рабочее
напряжение сети
|
1140
|
В
|
|
Скорость
перемещения цепи
|
1.0
|
м/сек
|
|
Цепь
однорядная
|
34х126
|
мм
|
|
Разрывная
нагрузка цепи
|
1800
|
кН
|
|
Шаг
расстановки скребков (10 звеньев)
|
1.08
|
м
|
|
Рештаки
(высота / ширина)
|
227
х 732
|
мм
|
|
Технические
характеристики конвейера СПЗ-1-228
|
Величина
|
Ед.
изм.
|
|
Длина
конвейера
|
250
|
м
|
|
Мощность
двигателей привода
|
4
х 160
|
кВт
|
|
Рабочее
напряжение сети
|
1140
|
В
|
|
Скорость
перемещения цепи
|
1.0
|
м/сек
|
|
Цепь
однорядная
|
34х126
|
мм
|
|
Разрывная
нагрузка цепи
|
1800
|
кН
|
|
Шаг
расстановки скребков (10 звеньев)
|
1.08
|
м
|
|
Рештаки
(высота / ширина)
|
227
х 732
|
мм
|
|
Технические
характеристики крепи Fazos-12/28 M2
|
Величина
|
Ед.
изм.
|
|
Максимальная
высота крепи
|
2.80
|
м
|
|
Минимальная
высота крепи
|
1.20
|
м
|
|
Шаг
установки крепи
|
S = 2.0
|
м
|
|
Количество
стоек в секции
|
n = 2
|
шт.
|
|
Номинальное
сопротивление стойки
|
q1
= 1505
|
кН
|
|
Поддерживающая
способность крепи (при высоте H=1,4-2,2м) (Qк)
|
414-648
|
кН/м2
|
|
Шаг
передвижки секции
|
1.0
|
м
|
|
Масса
секции
|
10800,0
|
кг
|
|
|
|
|
. Монтаж
гидромеханизированного комплекса
Все работы производить в соответствие с проектом
производства работ по монтажу оборудования. Доставку оборудования комплекса на
участок производить всеми видами самоходного транспорта c грузоподъемностью,
соответствующей весу оборудования. При транспортировке должна быть максимально
исключена вероятность повреждения агрегатов и узлов оборудования. Запрещается
транспортировка волоком по почве.
Монтаж оборудования предлагается производить в
следующей последовательности:
освещение монтажного и конвейерного штреков
лавы,
забойный конвейер, комбайн,
крепь лавы,
крепь сопряжений бортовых штреков лавы, эстакада
и привод забойного конвейера.
штрековые скребковые конвейеры, энергопоезд,
Перемещение оборудования по монтажному штреку
осуществляется погрузчиком ПГТ-10 или монтажной лебедкой. Лава принимается в
эксплуатацию после выхода ее на пласт.
. Рудничная
вентиляция
Проветривание выработок рудника 4-РУ
осуществляется вентиляторами главного проветривания ВЦД-47 "Север".
Вентиляторы расположены на поверхности у стволов №3 и №4. У каждого ствола
установлено по два вентилятора, один из которых является резервным.
|
Техническая
характеристика вентилятора ВЦД-47 "Север"
|
|
Наименование
|
Показатели
|
Единицы
измерения
|
|
Диаметр
рабочего колеса
|
4700
|
мм
|
|
Скорость
вращения (регулируемая)
|
400
+ 259
|
об/мин
|
|
Производительность:
- в режиме максимального КПД - в рабочей зоне (при КПД=0,6)
|
510
160 + 715
|
м³/с
|
|
Статическое
давление
|
140
+ 920
|
кгс/см
|
|
Мощность
привода
|
5100
|
кВт
|
|
Регулирование
режима работы
|
плавное
изменение скоростей вращения приводных электродвигателей
|
Схема проветривания рудника - центральная.
Способ проветривания - всасывающий.
На второй калийный горизонт воздух поступает по
стволам №1 и №2, движется по главному транспортному и конвейерному штрекам
восточного и западного направления и распределяется по панелям и камерам,
которые проветриваются обособленными струями.
На панелях свежий воздух движется по панельным
транспортным и конвейерным штрекам, омывает рабочие места и по вентиляционным
штрекам, по главным вентиляционным штрекам восточного и западного направлений
поступает в ствол №3 и по нему выбрасывается на поверхность.
На третий калийный горизонт свежий воздух
поступает по стволам №1 и №2, далее движется по главным транспортному и
конвейерному штрекам восточного и западного направлений и распределяется по
панелям и камерам служебного назначения, которые проветриваются обособленными
струями.
На панелях свежий воздух движется по панельным
транспортным и конвейерным штрекам, омывает рабочие места и по вентиляционным
штрекам, по главным вентиляционным штрекам восточного и западного направлений
поступает в ствол №4 и по нему выбрасывается на поверхность.
Местное проветривание очистных и
подготовительных выработок.
Очистные работы в лавах проветриваются за счет
общешахтной депрессии.
Очистные работы, осуществляющиеся комплексами
ПК-8 МА, проветриваются вентиляторами местного проветривания ВМ-6М
нагнетательным способом.
Подготовительные работы, проводимые комплексами
ПК-8МА, проветриваются вентиляторами местного проветривания ВМ-6 и ВМ-4
нагнетательным способом.
|
Расчет
необходимого количества воздуха для проветривания первого
выемочного столба лавы 5а-2
|
|
Исходные
данные для расчета
|
Обозначение
|
Величина
|
Единицы
измерения
|
|
Средняя
высота лавы
|
m
|
1.4
|
м
|
|
Ширина
призабойного пространства
|
Н
|
4.0
|
м
|
|
Миделево
сечение крепи и конвейера лавы
|
Sм
|
1.2
|
м²
|
|
Рабочая
скорость подачи комбайна
|
Vп
|
1.5
|
м/мин
|
|
Количество
комбайнов в лаве
|
n
|
1
|
шт.
|
|
Cсуммарная мощность
двигателей комбайна
|
N
|
688
|
кВт
|
|
Средневзвешенный КПД оборудования
|
&
|
0.91
|
|
|
Наибольшее
количество людей в смене
|
Nл
|
10
|
штук
|
|
Расход
воздуха на ПК-8МА панели
|
Qоб
|
321,7
|
м³/мин
|
|
Количество
глухих перемычек на панели
|
Nгл
|
2
|
штук
|
|
Количество шлюзов на панели
|
Nшл
|
1
|
штук
|
|
Расчетные
данные
|
Формула
|
Вели-чина
|
Единицы
измерения
|
|
Производительность
комбайна
|
J = m×h×y×Vп
|
4,27
|
т/мин
|
|
Взрывоопасные
газы
|
Qк
= 100×Kn×Ky×g×Kн×Kg×J / j×C
|
125,2
|
м³/мин
|
|
Температура
воздуха
|
Qк
= Kn×Kз×Ky×Kk×N
(1-&) Kт / (26-Т)
|
234,8
|
м³/мин
|
|
Пыль
|
Qк
= 60×Vл (Sл-Sм)
|
132,0
|
м³/мин
|
|
Люди
|
Qл
= 6×Nл
|
60
|
м³/мин
|
|
Утечки
через вентиляционные сооружения
|
Qуп
= ΣQj
|
111,3
|
м³/мин
|
|
Расход
воздуха для лавы 10а-1
|
Qкмпл
= Qк(max)×n×К1, К1=1.5
|
352,2
|
м³/мин
|
|
Расход
воздуха по панели
|
Qпан
= Qкмпл+Qуп+Qоб
|
785,2
|
м³/мин
|
|
Проверка
по транспорту с ДВС
|
Nдвс
= Qпан / 5
|
157,0
|
л.с.
|
Пылеподавление на рабочих местах и
меры по снижению запыленности.
Пылеподавление в забоях осуществляется отсосом
запыленного воздуха вентиляторами ВМ-4, установленными на комбайнах у
отгораживающего щита и пропуском через пылесборочные мешки. Пересыпы конвейеров
герметизируются. Для снижения запыленности производится поливка почвы
транспортных выработок водой.
В подготовительных забоях для уменьшения
запыленности уплотняются зазоры между отгораживающим щитом комбайна и стенкой
выработки. В очистных забоях (лавах) обеспечивается необходимая скорость
воздушной струи для выноса пыли с рабочих мест.
Основные источники пылеобразования в рудных
шахтах:
) Буровые работы, работа забойных машин и
механизмов;
) Взрывные работы;
) Погрузочные работы;
) Доставка руды из забоя.
Комплекс мероприятий по борьбе с пылью
разделяется на следующие группы:
I Мероприятия
законодательного и нормативного характера;
II
Инженерно-технические мероприятия;
III
Организационные мероприятия;
IV
Медикосанитарные мероприятия.
Рассмотрим подробнее инженерно-технические
мероприятия:
) Применение рациональных схем вскрытия,
подготовки и разработки месторождения, при которых требуются минимальные объемы
подготовительных и нарезных работ, проходимых буро-взрывным способом;
) Бурение шпуров с промывкой их водой;
) Применение сухого пылеулавливания;
) Смывание осевшей пыли с помощью поливочной
машины;
) Общешахтная вентиляция является достаточно
мощным средством пылеподавления.
. Электроснабжение
и электрооборудование горного участка
Рудник 4-РУ снабжается электроэнергией от ГПП-11016
кВ, цеха электроснабжения РУП ПО "Беларуськалий" запитан по двум
линиям 110 кВ от подстанции 220/110 кВ "Солигорская" Слуцкого ПЭС и
ГПП-110/6 расположена на промплощадке 4-РУ.
Электроснабжение ЦПП-1 (второй калийный
горизонт) напряжением 6 кВ осуществляется по двум кабельным линиям, которые
имеют по четыре кабеля марки СБН-6 3×150
мм²
(при прокладке по горизонтальным участкам), ПСКН-6 3×150
мм²
(при прокладке в стволе). Одна линия прокладывается по стволу №1, вторая - по
стволу №2.
Электроснабжение ЦПП-2 (третий калийный
горизонт) осуществляется по двум линиям, имеющим по четыре кабеля марки ЦСКН-6
3×150
мм²
(при прокладке в стволе), СБН (при прокладке по горизонтальным участкам). Одна
линия прокладывается по стволу №1, вторая - по стволу №2.
Горизонт - 440 м.
От ЦПП-2 запитаны: конвейерный транспорт
юго-восточного направления, склад ГСМ, механизмы и освещение руддвора,
освещение околоствольных выработок, дозатор ствола №2.
От ЦПП-2"а" запитаны: спелеоцентр,
участок №3, гараж, электровозное депо, механизмы и освещение руддвора ствола
№3.
Горизонт - 670 м.
От ЦПП-1 запитаны: ГУ-5, ГУ-7 - 10 юго-восточная
панель; конвейерный транспорт южного направления; гараж; ПЭММ; зумпф ствола №1,
выработки околоствольного двора ствола №1, дозатор ствола №1.
От ЦПП-1"а" запитаны: ГУ-8 - 20
юго-западная панель, участки 5, 6, 9; конвейер 1ЛУ-120 №1 (диагональный);
конвейерный транспорт юго-восточного направления (КРУ-350 №1-6),
"север"; насосная; склад ВМ, освещение и механизмы ствола №3.
От ЦПП-4 запитаны конвейеры 2ЛУ-120 №1; 2,
конвейер КРУ-350 главного северного и главного южного направлений, дозаторы
подъёмных машин ствола №4, участок №10.
Шахтные передвижные трансформаторные
подстанции. Типы, краткая техническая характеристика, правила эксплуатации.
В качестве шахтных передвижных подстанций широко
применяются трансформаторные взрывобезопасные передвижные подстанции с сухим
трансформатором (во взрывонепроницаемой оболочке) серии ТСШВП и
кварценаполненные
- серии ТКШВП (сняты с производства), ТСВП, а также польская подстанция YTSB.
Подстанция ТСШВП выпускается мощностью 100, 160
и 250 кВ∙А с номинальным напряжением вторичной обмотки U2ном
= 400В при соединении ее в треугольник и 690 В при соединении в звезду и
мощностью 400 и 630 кВА с напряжением U2ном
= 690 В. Подстанции ТСШВП состоят из силового трансформатора, распределительных
устройств высшего (РУВН) и низшего (РУНН) напряжения и ходовой части, состоящей
из стандартных скатов шахтных вагонеток на колею 600 и 900 мм.
Место установки подстанций, способ и шаг их
передвижки определяют в зависимости от конкретных условий участка, системы
разработки и способа доставки руды. Подстанции должны устанавливаться в местах,
где нет капежа, или иметь перекрытие для защиты от капежа.
Передвижные подстанции в откаточных выработках устанавливают
обычно в нишах или уширениях. Они должны быть защищены от повреждения
движущимся транспортом, для чего у разминовки необходимо установить барьер,
исключающий возможность заезда. С торцевых сторон подстанции должны быть
предусмотрены площадки, а со стороны РУВН - деревянная решетка на изоляторах.
Для контроля сопротивления изоляции применяются
реле утечки: АЗУР-1, АЗУР-2, АЗУР-3, УАКИ, РУ-1140. АЗУР-1 и АЗУР-2
встраиваются внутри трансформаторной подстанции, а АЗУР-3 применяется в виде
отдельного устройства.
Участковый распределительный пункт (УРП)
предназначен для распределения электроэнергии напряжением 6 кВ. Между
отдельными потребителями, а также для обеспечения некоторых электрических защит
отходящих линий. УРП размещаются в специальных камерах, имеющих закрытый вход,
расположенных, как правило, в начале панелей. В некоторых случаях отдельные
ячейки КРУВ-6 располагаются на энергопоезде лавы. Комплектуется УРП
высоковольтной ячейкой типа РВД-6 или КРУВ-6. В состав пункта входит одна
вводная ячейка и одна или несколько ячеек отходящего присоединения.
Участковые распределительные пункты.