Конструирование и моделирование детского костюма
Содержание
Введение
1. Проектно-конструкторский раздел
1.1 Техническое задание
1.1.1 Объект проектирования
1.1.2 Основание для разработки
1.1.3 Наименование и назначение
1.1.4 Источники разработки
1.1.5 Технологические требования
1.1.6 Требования к проектируемому изделию
1.1.6.1 Потребительские требования
1.1.6.2 Производственные требования
1.1.6.3 Гигиенические требования к детской одежде
1.1.7 Требования к материалам
1.1.8 Стадии и этапы разработки
1.2 Техническое предложение
1.2.1 Анализ модных тенденций
1.2.2 Конструктивный анализ моделей - аналогов
1.2.3 Анализ методов технологической обработки моделей-аналогов
1.3 Эскизный проект
1.3.1 Композиционная часть эскизного проекта
1.3.2 Описание внешнего вида модели
1.3.3 Разработка чертежей основных деталей конструкции
проектируемой модели
1.3.4 Изучение и анализ модели
1.3.5 Проверка конструкции макета
1.4 Технический проект
1.4.1 Подбор рационального пакета материалов для изделия
1.4.2 Отработка конструкции на технологичность
1.4.3 Разработка сборочного чертежа и спецификации
1.5 Рабочее проектирование
1.5.1 Подготовка исходных данных для разработки шаблонов лекал
1.5.2 Построение рабочих чертежей лекал производных деталей и
вспомогательных лекал
1.5.3 Нормирование расхода материалов на образец изделия
1.5.4 Разработка схемы градации лекал проектируемой модели изделия
1.5.5 Градация лекал по размерам и ростам
1.5.6 Составление технического описания на проектируемую модель
Вывод
2. Технологический раздел
2.1 Характеристика способов формообразования основных деталей
2.2 Выбор технологических режимов обработки изделия
2.3 Схема последовательности сборки изделия
2.4 Выбор методов обработки и оборудования
2.5 Составление технологической последовательности обработки
комплекта для мальчика
2.6 Построение графа технологического процесса изготовления
проектируемого изделия
2.7 Составление перечня проектных работ, выполняемых при разработке
комплекта конструкторско-технологической документации
Вывод
3. Экономический раздел
3.1 Расчёт стоимости технической документации
3.2 Расчёт эффективности организационно-технических мероприятий
3.2.1 Внедрение прогрессивной технологии и современных методов
обработки
3.2.2 Внедрение рациональной раскладки лекал и материалов
3.3 Определение затрат на изготовление модели, её прибыли и рентабельности
Выводы и рекомендации
Библиографический список
Введение
Ускорение научно-технического процесса и рост эффективности
производства неотделимы от необходимости повышения качества продукции, это
является самым точным и обобщающим показателем научно-технического прогресса и
культуры [1].
Изготовление качественной одежды - сложный процесс.
Проектирование новых моделей одежды комплексное решение художественных,
эргономических, технических, технологических, экономических и других задач в
процессе разработки эскизов, макетов, чертежей, технологии изготовления и
образцов изделий рациональных размеров и форм в соответствии с предъявляемыми к
ним требованиями [2].
Сфера производства одежды в настоящее время нуждается в
высококвалифицированных специалистах, способных в минимальные сроки
проектировать изделия, экономически целесообразные для производителя и
удовлетворяющие растущие культурные запросы потребителей. Проектирование новых
моделей одежды - это комплексное решение художественных, эргономических, технических,
технологических, экономических и других задач в процессе разработки эскизов,
макетов, чертежей, технологии изготовления и образцов изделий рациональных
размеров и форм в соответствии с предъявленными к ним требованиями. [3]
В задачу конструкторско-технологической подготовки входит
отбор и согласование со всеми службами коллекции моделей, принятых к внедрению,
планирование последовательности разработки новых моделей, проектирование их
конструкций, расчет трудоемкости, рентабельность. Конструкторская подготовка
должна обеспечивать производство комплекта лекал, документов, включающих
чертежи лекал всех основных и производных деталей проектируемого изделия,
градацию лекал деталей на рекомендуемые размеры и роста, техническое описание
на модель одежды [12].
Успешное решение задач, стоящих перед швейной отраслью, во
многом зависит от подготовки специалистов - инженеров-конструкторов и
инженеров-технологов. В период обучения каждый студент должен научиться
теоретически мыслить, четко ориентироваться в стремительном потоке научной
информации. Обновлять свои знания каждому специалисту необходимо практически
постоянно. Труд инженерно-технического работника с каждым днём принимает всё
более творческий, поисковый характер.
Эффективность проектных процедур, оцениваемая сроками и
качеством разработки проекта, возрастает при использовании специалистами
современных методов создания одежды разнообразных форм, силуэтов и покроев.
Совершенствование методов проектирования одежды направленно в настоящее время
на их компьютеризацию. Разработаны и действуют системы автоматизированного
проектирования (САПР), позволяющий рассчитывать и строить чертежи деталей
базовых конструкций (БК) одежды, выполнять градацию деталей; решаются задачи
компьютерного конструктивного моделирования с использованием БК [15].
Целью данного дипломного проекта является Разработка
конструкции и технической документации на модель костюма для мальчиков ясельной
возрастной группы (по заданию ЗАО " Корпорация " Глория Джинс").
Для выполнения данной задачи, в процессе проектирования необходимо определить
оптимальные композиционные и конструктивные решения, способствующие созданию
изделия с эстетическими качествами, разработать прогрессивный технологический
процесс изготовления изделия, который подтвердит экономическую эффективность,
целесообразность организационно-технических мероприятий и позволит повысить
рост производительности труда.
1.
Проектно-конструкторский раздел
Раздел содержит комплекс проектных решений на стадии
конструирования и моделирования одежды. Конечная цель - разработка проектно -
конструкторской документации необходимой для проектируемой модели [3].
1.1
Техническое задание
Первой стадией проектных работ, имеющих большое значение в
обеспечении высокого качества при проектировании одежды, является разработка
технического задания.
Техническое задание - это конструкторский документ,
устанавливающий основное значение, технические и экономические требования,
предъявляемые к разрабатываемому изделию, предусматривающий содержание работ
последующих стадий разработки изделия, состав конструкторской документации, а
также специальные требования к изделию [3].
1.1.1 Объект
проектирования
Объектом проектирования является костюм для мальчика ясельной
возрастной группы, состоящий из жилета и брюк из джинсовой ткани.
1.1.2
Основание для разработки
Основанием для разработки является задание предприятия ЗАО
”Корпорация" ГЛОРИЯ ДЖИНС", на разработку проектно - конструкторской
документации и изготовление костюма для мальчика.
1.1.3
Наименование и назначение
Вид изделия - костюм, состоящий из жилета и брюк;
Группа изделия - для мальчика;
Подгруппа изделия - демисезонное;
Назначение - для повседневной носки;
Возрастная группа - ясельная (от 9 месяцев до 3 лет);
Климатическая зона - Центральный регион и Юг России;
Тип телосложения - (ГОСТ 17917-86) типовая фигура 98-52-48
1.1.4
Источники разработки
Для знакомства с тенденциями моды перспективный период и для
выбора
образной темы и художественной идеи проектируемого изделия
были просмотрены видеозаписи, показов коллекций ведущих дизайнеров, сайты
Интернета.
1.1.5
Технологические требования
Предполагаемая конструктивная основа (силуэт):
жилет - силуэт прямой малого объема;
брюки - прямой силуэт, малый объем;
Базовый размеророст - (Р-Огз-От) 98-52-48;
Рекомендуемые роста: Рост (Р) - 92-104;
Обхват груди третий (Огз) - 48-56;
Комплектность изделия - двухкомплектное;
Наименование материала - "джинс";
Время физического износа - 4 года;
Время морального износа - 2 года;
Время износа по возрастным параметрам - 2 года;
Вид производства - изготовление изделий сериями в условиях
массового предприятия большой мощности;
Требуемая категория качества - высшая.
1.1.6
Требования к проектируемому изделию
Требования к одежде не постоянны. Они изменяются по мере
роста материального благосостояния и культуры потребителей, технического
прогресса в промышленности и др. Изменение требований находит отражение в
наборе свойств и признаков одежды, которым отдается предпочтение в той или иной
период времени [2].
К детской одежде предъявляется комплекс требований, который
включает группы потребительских и производственных требований [15].
1.1.6.1
Потребительские требования
Социальные требования отражают спрос покупателей на детскую
одежду целесообразного ассортимента, отвечающую основам общественного
воспитания детей и выдерживающую конкурентоспособность на внутреннем и внешнем
рынках.
Функциональные требования выражают требования соответствия
одежды конкретному назначению (по композиционному строю модели, конструкции и
материалам). Эргономические требования включают комплекс антропометрических,
гигиенических и психофизиологических требований.
Антропометрические требования касаются соответствия одежды
размеру, форме тела, пропорциям, особенностям строения детской фигуры разных
возрастных групп, характеру выполняемых движений. Большое внимание следует
уделить покрою рукавов как наиболее подвижных частей костюма. Неудобная одежда
лишает детей активности, мешает двигаться, сковывает движения. Тесный костюм
отрицательно действует на рост и развитие организма − нарушается
кровообращение, травмируется кожный покров [14].
При оценке качества конструкции швейных изделий наиболее
употребительными являются понятия "удобство" и "комфорт".
Однако субъективная оценка удобства или комфорта часто расходится с
объективной, так как человек может приспособиться к нерациональной, с точки
зрения эргономики, конструкции. Особенно трудно получить эргономическую оценку
качества одежды со слов ребенка. Вследствие чего разработали математическую
модель эргономического соответствия конструкции одежды.
Психофизиологические требования реализуются в свойствах
одежды, воспринимаемых человеком в ощущениях. Одежда не должна вызывать у детей
отрицательную реакцию и неприятные симптомы. Отрицательное воздействие на
организм и тело ребенка могут оказывать излишняя масса изделия, его толщина,
колючесть ткани, грубая обработка швов, резинки, туго стягивающие талию,
запястья или щиколотки. Кроме того, детская одежда должна отличаться
комфортностью надевания и снятия, а также удобством пользования ее отдельными
элементами [14].
Эстетические требования, предъявляемые к детской одежде,
определяются совершенством композиционного и цветового решения модели,
гармонией, соразмерностью частей и целого, пластичной выразительностью формы,
стилистической связью с предметным миром, новизной модели и конструкции,
товарным видом.
Эксплуатационные требования к детской одежде достаточно важны
и касаются устойчивости одежды (ее формы, материала, конструкции, деталей,
краев и швов) к трению, сминанию, разрыву, изгибу, действию светопогоды,
химчистки, стирки.
1.1.6.2
Производственные требования
Производственные требования, предъявляемые к детской одежде,
можно разделить на конструкторско-технологические и экономические.
Конструкторско-технологические требования определяют
технологичность конструкции швейного изделия, затраты труда и сроки
изготовления модели.
Экономические требования учитывают показатели
производственной экономичности (затраты на изготовление модели одежды) и
потребительские расходы на эксплуатацию изделия (расходы на химчистку, стирку и
восстановление) [11].
1.1.6.3
Гигиенические требования к детской одежде
В Российской Федерации детская одежда подлежит обязательной
сертификации, которая говорит о том, насколько это изделие безопасно. Без
санитарно-эпидемиологического заключения, на основании которого выдается
сертификат качества, на территории России продажа детской одежды запрещена.
К детской одежды предъявляются следующие гигиенические
требования. Прежде всего, детская одежда должна быть легкой, удобного покроя,
соответствовать возрасту и размеру, и обеспечивать свободу движения. Синтетика
вредна для организма, и по санитарным нормам использование химических веществ
при изготовлении детской одежды должно быть строго ограничено.
Для новорожденных и детей раннего возраста белье должно быть
только из натуральных тканей. Применение химических нитей используется только
для швов изделий, не соприкасающихся с кожей ребенка. Все соединительные шва
должны быть выполнены на лицевую сторону. Использование отделки из
синтетических материалов (кружев, аппликаций) допускается на одежде,
предназначенной для кратковременной носки (не более 2 часов). Детское белье
рекомендуется изготовлять из светлых, лучше всего белых тканей [14].
Детская одежда не должна иметь толстых, грубых швов, тугих
резинок, ремней, стесняющих тугих поясов, лифов, сдавливающих грудную клетку,
высоких тесных воротников.
К детской одежде естественно предъявляют требования,
значительно большие, чем к взрослой. Создавая ее, дизайнеры должны учитывать
физические нормы развития малыша, его нравственное и психологическое состояние,
практичность и удобство. Бытует мнение, что раз ребенок и так быстро вырастет
из одежды, обувь вообще только на один сезон, то какой будет одежда для детей и
качество одежды не особо и важно. Главное - ярко, оригинально и доступно по
цене [10].
Но не стоит забывать, что одежда для детей предназначена для
защиты кожи от грязи и механических повреждений, обеспечивая комфортное
тепловое состояния организма, создавая оптимальный микроклимат. А это
чрезвычайно важно особенно для детей. Детская мода не столь изменчива, как
взрослая мода, но, тем не менее, отражает основные модные тенденции взрослой
одежды.
По мере взросления малыша меняется и декор его детской
одежды, а также ее ассортимент. Для самых маленьких одежда должна быть
практичной и удобной. Она защищает ребенка от окружающей среды, потому что в
этом возрасте чрезвычайно опасны переохлаждение и перегревание. В качестве
материалов используют преимущественно натуральные - хлопковые ткани.
Цветовая гамма детской одежды разнообразна. В одежде для
самых маленьких из года в год присутствуют розовый, голубой и белый цвета. А
также дизайнеры предлагают коричневый, красный, бежевый, хаки, бордовый, синий
и зеленый, стараясь избегать черный [14].
Помимо вещей, аналогичных взрослой одежде, присутствует
детский комбинезончик. А что касается конструкции, то комбинезоны и штаны
должны быть достаточно широкими, чтобы было место под подгузники или рейтузы, а
пояс поместить на резинке. Силуэт для платьев выбирают трапециевидным - это
очень удобно для девочек.
Выбирая одежду для ребенка, важно помнить, что маленькие дети
- это не взрослые, готовые ради моды натянуть на себя все что попадется, лишь
бы не пропустить последних тенденций. Малыши откажутся надевать некомфортную
одежду, поэтому угодить им - достаточно непростая задача. О подростках же, у
которых свои нестандартные представления о моде, непонятные взрослым, и
говорить нечего. Однако, самое трудное - угодить их привередливым мамам,
которые ищут в детской одежде сочетание качества и удобства.
Как известно, мировоззрение и характер человека формируются в
самые ранние годы. Именно поэтому родителям необходимо приучать своего малыша с
самых пеленок не только любоваться красотой, но и выбирать красивые вещи для
себя [10].
В период ясельного возраста ребенок растет еще довольно
быстро (1/3 всего роста падает на возраст до 2 лет). Тело принимает
вертикальное положение, что вызывает изгиб позвоночника и характерную
постановку с отклонением назад. Голова еще очень велика и относится к длине
всего тела, как 1: 4,5. Шея несколько удлиняется (2 % от длины всей фигуры),
благодаря чему плечи становятся ниже и шире. Живот довольно большой, лопатки
выпуклые. Туловище длинное, ноги короткие. Особенностью детей этой возрастной
группы является также нежная, розовая кожа и интенсивная окраска губ и глаз.
Перечисленные особенности сложения и внешности малышей обуславливают
конструктивные и художественные особенности их одежды.
Дети после года начинают ходить, а в 2-3 года включаются в
жизнь более активно: играют, гуляют на воздухе и очень много двигаются, хотя их
движения еще недостаточно координированы. Поэтому одежда для них должна быть
особенно удобной и свободной и держаться лишь на плечевом поясе.
Гардероб детей этой группы состоит кроме белья из легкого и
верхнего платья: платьев, халатов, сарафанов, блузок, рубашек и штанов,
песочников, фартуков, комбинезонов, курток, пальто.
Одежде для мальчиков характерен свободный прямой силуэт (рис
1.1).
Брюки (в основном короткие) имеют прямую или чуть суженную
форму. Они хорошо сочетаются с рубашками, блузами и куртками, надетыми поверх
брюк или заправленными в брюки с нагрудной частью.
При моделировании одежды для детей ясельной группы следует по
возможности соединять части одежды в единое целое [15].
Костюмы для мальчиков рекомендуют с разной длиной брюк:
длинные, короткие (заметное их удлинение) и гольфы за колено на манжете; брюки
на резинке в поясе или на регулируемых бретелях.
Рисунок 1.1 - Примеры комплектов одежды для мальчика
1.1.7
Требования к материалам
Детскую одежду шьют и из натуральных тканей (велюр, махра,
ластик и др.), и из искусственных. Однако необходимо учитывать слои одежды и
возраст ребенка. Первый слой одежды должен быть только из натуральных тканей.
Во втором и третьем слоях возможно использовать смешанные и искусственные
ткани. В настоящее время существует большое количество современных
искусственных тканей, характеризующихся хорошими воздухопроницаемыми,
ветрозащитными, водоупорными, теплозащитными и др. свойствами (Дюспо, Принц,
Файл, Трилобал и др.). Оформление тканей для детской одежды очень разнообразно
по цвету, рисунку. Универсальными в изготовлении одежды для детей являются
ткани с мелкой и средней величиной орнаментального мотива. Это ткани с
классическим рисунком гороха, полосы, клетки. Также широко используется
растительный орнамент. [15]
Технология производства джинса позволяет
достигать всех необходимых требований, предъявляемых к джинсовой одежде.
Производство джинсовой ткани является высокотехнологичным. Для создания
конкурентоспособного денима необходимо применение строго определенного типа
оборудования, пряжи, красителя - и так на каждом этапе производства.
Использование неравномерной слэбированной
пряжи позволяет производить деним с вертикальными и горизонтальными хаотично
расположенными полосами в фактуре ткани. Сейчас практически вся джинсовая
ткань, за исключением классического ассортимента, вырабатывается с применением
этой пряжи [7].
Очень важным процессом является крашение:
именно на этом этапе определяется, как ткань будет себя вести в варке и в
процессе механического вытирания. Как правило, окрашиванию подвергаются только
нити основы, нити утка остаются неокрашенными.
Классическим красителем для денима
является индиго. Натуральный природный индиго применяли для крашения тканей еще
четыре тысячи лет назад, добывая его экстракцией из растения Indigоfеrа,
которое растет в Индии и Китае. В 1878 году химик Адольф фон Байер впервые
синтезировал индиго, запатентовал методику производства и начал промышленное
производство. При крашении нитей основы этот краситель осаждается на
поверхности волокна благодаря физическим силам взаимодействия, но не проникает
внутрь и не образует химических связей. Именно по этой причине при варке
джинсовых изделий с использованием камней происходит механическое
"выбивание" молекул индиго с поверхности волокна, что и придает ткани
вываренный вид [7].
Применение энзимов целлюлозы основано на
направленном воздействии на маленькие выступающие волокна хлопка. Энзимы
буквально "отъедают" волокна, на которых осаждается индиго.
Последующая промывка вымывает их, и мы опять же получаем вываренный вид
джинсов. Необходимым условием при этом является строгое контролирование
технологических параметров энзимной варки, чтобы создать благоприятные условия
для работы энзимов, и, как следствие, получить требуемый результат.
Сейчас для крашения нитей основы денима
применяются и другие классы красителей. Наиболее интересные окраски получаются
при сочетании индиго с сернистыми красителями черных, коричневых и зеленых
цветов. Крашение индиго применяется до или поле крашения сернистыми
красителями, и от этого будет зависеть цвет джинсов после варки [7].
Популярный сейчас черно-синий цвет
достигается при первоочередном крашении сернистым черным красителем с
последующим крашением индиго. При механическом вытирании и варке джинсов из
такой ткани мы получаем яркий черно-синий контраст оттенков. А после обработки
изделий из ткани, окрашенной с применением коричневых и зеленых красителей,
получаются джинсы с грязным эффектом.
Прогрессом в технологии крашения денима
является предложение швейцарского концерна "Сlаriаnt", который
представил новый синий краситель, по результатам применения совпадающий с
индиго, но обладающий рядом преимуществ. Этот краситель позволяет получать
легко воспроизводимые цвета, он проще в применении и обладает высокой
устойчивостью к воздействию света, исключая пожелтение джинсов на полках
магазинов, как это происходит с изделиями из ткани, окрашенной индиго.
После крашения на нити основы наносится
шлихта и осуществляется ткачество. Традиционно деним производится с
диагональным саржевым переплетением 3 х 1 для тяжелой ткани весом от 12 унций.
Это значит, что три нити основы пропускаются под одной нитью утка. Ткань со
средним весом 9.12 унций выпускается с саржевым переплетением 2 х 1, когда две
нити основы пропускаются под одной нитью утка. Причем, чем выше плотность
набивки на ткацком станке, тем ярче диагональный рубчик, что говорит о высоком
качестве ткани [7].
Но диагональное направление переплетения
требует жесткой фиксации линейных параметров ткани на стадии заключительной
отделки. Иначе в дальнейшем на джинсах из такой ткани может возникнуть эффект
закручивания брючин. Для того чтобы исключить этот недостаток, применяется
переплетение "Brоkеn Twill" (ломаная саржа), где при ткачестве
чередуется направление диагонали. Для легкого денима используется полотняное
переплетение 1 х 1, когда одна нить основы пропускается под одной нитью утка.
Такая ткань называется шамбре.
Готовая джинсовая ткань проходит
окончательную отделку, целью которой, как было отмечено выше, в первую очередь
является стабилизация линейных параметров. Также на стадии отделки ткань может
подвергаться еще одному процессу крашения. Такой метод называется
"Оvеrdyе", и повторно окрашенную ткань можно легко отличить по
закрашенной изнанке, сформированной из уточной нити.
На каждой стадии производства должен
осуществляться жесткий контроль технологических режимов.
Новаторские технологии в крашении,
разработки в области ткацких переплетений, использование волокон с необычными
свойствами открывают новые возможности для производства джинсовых изделий.
В ближайшей перспективе на рынке появится
российская джинсовая ткань, отвечающая мировым требованиям по качеству и в
полной мере соответствующая современным модным тенденциям [7].
Детям нравятся ткани с тематическим рисунком. Это такие
мотивы, которые хорошо знакомы ребенку, понятные, взятые из мультиков, песен, сказок.
Они стимулируют фантазию ребенка, будят детскую любознательность.
При изготовлении всех видов детской одежды, особенно курток,
используются гладкокрашеные ткани, которые могут применяться также в качестве
отделочных материалов в сочетании с орнаментированными тканями.
Цвет тканей детской одежды иногда главенствует над покроем
при сохранении главного его свойства − функциональности, так как дети
любят все красочное, яркое. Поэтому, по советам психологов, одежда для детей
должна быть по возможности разноцветной. Это побуждает детский мозг к развитию.
Буйство красок и разнообразные узоры побуждает интерес, заставляет ребенка
креативно мыслить и делать умозаключения [15].
Важную роль в детской одежде различного ассортимента для всех
возрастных групп играют силуэт и цветовая гамма. А основным фактором улучшения
ее качества является ткань. В художественном оформлении тканей в ближайшие годы
не произойдет радикальных изменений. Новым будет то, что оно приблизится к
характеру тканей для взрослых. Уравновешенная и спокойная композиция, четкий
рисунок, небольшой орнамент основные черты нового направления.
Врачи-гигиенисты высказываются против использования тканей из
чистого синтетического волокна для белья и легкого детского платья. Как
говорилось выше, низкая гигроскопичность и малая воздухопроницаемость этих
тканей отрицательно влияют на организм ребенка. Следовательно, для нижних слоев
одежды (белье, платье) они недопустимы. Это положение остается в силе, хотя, к
сожалению, еще не всеми соблюдается.
1.1.8 Стадии
и этапы разработки
В дипломном проекте предполагается изготовление изделия в
условиях массового производства. Перечень конструкторской документации на
разрабатываемый комплект представлен в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Перечень конструкторской документации
дипломного проекта
|
Шифр документа
|
Наименование документа на стадии
проектирования
|
|
Техническое предложение (ТП)
|
Эскизный проект (ЭП)
|
Технический проект (ТП)
|
Рабочая документация (РД)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
ЭМА
|
Эталонный ряд моделей-аналогов
|
|
|
|
|
ЭМ
|
|
Эскиз проектируемой модели
|
|
|
|
ВО
|
|
Общий вид модели
|
|
|
|
КК
|
|
|
Конфекционная карта
|
|
|
ЧК
|
|
|
Чертеж конструкции проектируемого комплекта
М1: 1, М1: 5
|
|
|
ССБ
|
|
|
Спецификация к сборочному чертежу
|
|
|
|
|
|
|
|
ЧД
|
|
|
|
Чертежи лекал основных и производственных М 1:
5
|
|
СРЛ
|
|
|
|
Схемы раскладок деталей М 1: 5
|
|
ЧГ
|
|
|
|
Чертежи градации лекал М1: 5
|
|
ТО
|
|
|
|
Техническое описание
|
В техническом задании были установлены основные назначения,
технические и технологические характеристики, предъявляемые к проектируемому
комплекту, определен объем работ и состав конструкторской документации
дипломного проекта.
1.2
Техническое предложение
Техническим предложение это совокупность конструкторских
элементов, которые должны содержать технические и технико - экономические
обоснования целесообразности разработки документации на основании анализа
технического задания и различных вариантов решений изделий, данного
ассортимента [3].
1.2.1 Анализ
модных тенденций
На основе просмотренных журналов, статей в интернете,
направлений моды на перспективный весенне-осенний период 2014 года были
изучены: силуэт, пропорции фигуры, объемы изделий и их длины, покрой, роль
отделки, аксессуаров и выделены основные акценты, влияющие на современную
джинсовую моду.
Джинсы стали базовым предметом гардероба не только для
взрослых, но и для детей. Это удобная, практичная и всегда актуальная одежда
смотрится в любых условиях. В джинсах ребенок может ходить на прогулки, в
детский сад и в школу, отправляться в поездки, посещать дни рождения друзей.
Брюки из денима не предусматривают сложного ухода - они легко стираются и
очищаются от грязи. Это особенно актуально в условиях того, что дети часто
пачкают свою одежду. Деним известен и как прочный материал - это значит, что
даже самый подвижный и непоседливый мальчик едва ли порвет свои брюки быстрее,
чем этого ожидают его родители [4].
Джинсы для мальчиков - это функциональная одежда. К ней
подходит всё, что имеется в гардеробе юного модника - футболки, майки,
лонгсливы, толстовки. Современные модели джинсов выполняются в комфортном для
ребенка крое, который не стесняет движений и не создаёт неудобств.
В коллекциях известных брендов детской одежды представлены
джинсы для мальчиков, которые, по сути, являются точной копией моделей для
взрослых - те же актуальные расцветки и декор, молнии и функциональные карманы.
Трендом этого сезона во взрослой моде является эффект потертости, и он, конечно
же, нашел своё отражение и в оформлении детских моделей. Такие джинсы очень
востребованы, так ка очень нравятся самим мальчикам. Брюки вносят в образ
легкую небрежность, которая, по мнению ребят, придает им мужественности и
свободы. Образ в ансамбле с такой моделью смотрится очень стильно, он будет
уместен даже на торжественных мероприятиях.
Ещё одним преимуществом джинсов для мальчиков можно назвать
то, что это модели вне сезона. Они подойдут для любого времени года и любой
погоды. Так, для зимы можно выбрать утепленные варианты, которые надежно
защитят ноги от ветра и холода, а для жаркого лета подойдут джинсы из легкой
ткани, либо шорты из денима [7].
Джинсы никогда не считались слишком дорогой одеждой - это
весьма демократичная модель, которую может позволить себе каждый, а это ещё
один аргумент в пользу выбора таких брюк для ребенка. Дети быстро растут, что
требует регулярного обновления гардероба. Самые практичные взрослые могут
выбрать для своих детей модели-трансформеры, которые регулируются на участке
пояса по мере роста ребенка. Стильные, качественные и удобные джинсы для
мальчиков можно найти в коллекциях многих известных брендов. Интересные и
оригинальные модели представили марки Stig, TоmmyHilfigеr, РlаyTоdаy,
СарtаinSраrk, S’Сооl, MЕXX и многие другие [6].
В нашей стране детская джинсовая одежда чрезвычайно
популярна, и по статистике, около 90% российских детей (согласно результатам
исследования Соmсоn) постоянно носят джинсы. Любой детский отдел или интернет
магазин детской одежды представляет большой выбор этой незаменимой вещи для
детей разных возрастов, комплекции и предпочтений.
Одной из самых популярных в России джинсовых марок является
бренд GlоriаJеаns. Далее по популярности идут Wrаnglеr, затем Lее. Разработкой
фасонов детских джинсов часто занимаются именитые дизайнеры. Эта одежда
представлена в сетевых магазинах компании "Саtimini" (Франция) для
детей от 0 до 12 лет [5].
Весной 2014 года мальчики хотят быть похожими на взрослых и
идеалами для них являются папы. Из элементов мужской моды в костюмах для
мальчиков используется почти все: одежда в стиле милитари, классические пиджаки
и брюки, джинсовые изделия, куртки, ветровки и безрукавки спортивного стиля и
многое другое. В джинсах допускаются небольшие потертости и дырочки: всё, как у
взрослых.
Сдержанная цветовая гамма освежается яркими акцентами в виде
элементов костюма, выполненных в красном, желтом или в каком-либо другом насыщенном
цвете. Наблюдается уход от традиционного голубого цвета в модной одежде для
мальчиков. В качестве декора используются замки-молнии с крупным звеном,
металлическая фурнитура - кнопки, заклепки, кольца.
Многослойность - тренд взрослой моды, но активно используется
в костюмах для мальчиков различных возрастов [4].
Трогательная романтика деревень и национальные мотивы
по-прежнему идут уверенным шагом по подиумам домов моды. Правда теперь
преобладает всё-таки стилевая эклектика, когда тяжелые плотные ткани сочетаются
с нежными оборками из бязи.
Джинсовый жилет - универсальная одежда в наше время. Особенно
удобна в быстром ритме мегаполиса. Она прочная, хорошо стирается, защищает от
холода, жары и дождя. В таком жилете удобно ездить в общественном транспорте,
ходить в школу, на тренировки и просто на прогулку.
Мода наложила свой отпечаток на джинсовый жилет. Сегодня джинсовый
жилет обязательно должен быть каким-нибудь затейливым, необычным, выделять тебя
из толпы, обращать на себя внимание. Модна <#"808062.files/image002.gif">
Рисунок 1.6 - Эскиз проектируемой модели костюма для мальчика
ясельной возрастной группы (жилет)
Рисунок 1.7 - Эскиз проектируемой модели костюма для мальчика
ясельной возрастной группы (брюки)
1.3.3
Разработка чертежей основных деталей конструкции проектируемой модели
Проектирование одежды является одним из важнейших этапов
формирования качества швейных изделий и эффективности их производства. На этом
этапе определяются основные, художественные, технические и экономические
показатели, поэтому повышение качества проектных работ - актуальная задача
швейной промышленности, в решении которой значительное место отводится методом
проектирования одежды [3].
Чертеж основных деталей конструкции выполнен по методике ЕМКО
СЭВ.
Исходными данными для построения чертежа базовой основы
конструкции проектируемой модели являются размерные признаки фигуры типового
телосложения, величины прибавок на свободное облегание и свойства материалов
[7].
Выбор и распределение прибавок на свободное облегание - сложный
и ответственный этап проектирования. От правильного выбора прибавок зависит
точность создания конструкции проектируемой формы.
Величины прибавок на свободное облегание для построения
чертежа конструкции проектируемой модели были определены, исходя из
конструктивного анализа моделей - аналогов.
Размерная характеристика типовой фигуры представлена в
соответствии с таблицей 1.4 Расчет к построению чертежа базовой конструкции
куртки и брюк для мальчика представлена в соответствии с таблицами 1.5 и 1.6.
Таблица 1.4 - Размерная характеристика фигуры типового
телосложения (98-52-48)
|
№ п/п
|
Наименование размера
|
Условное обозначение
|
Величина измерения типовой фигуры, см
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Высота верхушечной точки
|
Т1
|
98
|
|
2
|
Высота точки основания шеи спереди
|
Т4
|
78,9
|
|
3
|
Высота плечевой точки
|
Т5
|
74,5
|
|
4
|
Высота линии талии
|
Т7
|
55,9
|
|
5
|
Высота остисто-подвздошной передней точки
|
Т8
|
50,6
|
|
6
|
Высота коленной точки
|
Т9
|
25,1
|
|
7
|
Высота точки основания шеи сзади
|
Т10
|
79,5
|
|
8
|
Высота заднего угла подмышечной впадины
|
Т11
|
67,9
|
|
9
|
Высота подъягодичной складки
|
Т12
|
39,6
|
|
10
|
Обхват шеи
|
Т13
|
25,4
|
|
11
|
Обхват грудипервый
|
Т14
|
54,0
|
|
12
|
Обхват грудивторой
|
Т15
|
54,2
|
|
13
|
Обхват груди третий
|
Т16
|
52,0
|
|
14
|
Обхват талии
|
Т18
|
48,0
|
|
15
|
Обхват бедер с учетом выступа живота
|
Т19
|
56,6
|
|
16
|
Обхват бедер без учета выступа живота
|
Т20
|
54,3
|
|
17
|
Обхват бедра
|
Т21
|
30,5
|
|
18
|
Обхват колена
|
Т22
|
22,6
|
|
19
|
Обхват икры
|
Т23
|
20,8
|
|
20
|
Обхват щиколотки
|
Т24
|
15,7
|
|
21
|
Расстояние от линии талии до пола сбоку
|
Т25
|
56,0
|
|
22
|
Расстояние от линии талии до пола спереди
|
Т26
|
56,3
|
|
23
|
Длина ноги по внутренней поверхности
|
Т27
|
41,0
|
|
24
|
Обхват плеча
|
Т28
|
16,0
|
|
25
|
Обхват запястья
|
Т29
|
11,7
|
|
26
|
Длина плечевого ската
|
Т31
|
6,7
|
|
27
|
Расстояние от точки основания шеи сбоку до
лучевой точки
|
Т32
|
26,5
|
|
28
|
Расстояние от точки основания шеи сбоку до
линии обхвата запястья
|
Т33
|
40,5
|
|
29
|
Высота груди
|
Т35
|
13,6
|
|
30
|
Длина талии спереди
|
Т36
|
25,2
|
|
31
|
Дуга через высшую точку плечевого сустава
|
Т38
|
18,3
|
|
32
|
Расстояние от шейной точки до линии обхватов
груди I и II
|
Т39
|
11,7
|
|
33
|
Длина спины до талии с учетом выступа лопаток
|
Т40
|
24,6
|
|
34
|
Расстояние от линии талии сзади до точки
основания шеи сбоку
|
Т43
|
26,7
|
|
35
|
Дуга верхней части туловища через точку
основания шеи сбоку
|
Т44
|
51,9
|
|
36
|
Ширина груди
|
Т45
|
|
37
|
Расстояние между сосковыми точками
|
Т46
|
12,0
|
|
38
|
Ширина спины
|
Т47
|
22,6
|
Таблица 1.5 - Расчеты к построению базовой основы конструкции
детского жилета (98-52-48)
|
Наименование конструктивных участков
|
Условное обозначение на чертеже
|
Расчетная формула
|
Прибавка общая, см
|
Расчет
|
Результаты вычисления, см
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Длина спинки
|
11-91
|
Т40+1.0+ (Т7-Т12) +П
|
0,66
|
24,6+0,5+ (55,9-39,6) +0,66
|
42,06
|
|
Расстояние от шейной точки до линии лопат
|
11-21
|
0.3*Т40+П
|
0,28
|
0,3*24,6+0,28
|
7,66
|
|
Расстояние от шейной точки до линий обхватов
груди Т14 и Т15
|
11-31
|
Т39+П
|
0,33
|
11,7+0,33
|
12,03
|
|
Расстояние от шейной точки до линии талии
|
11-41
|
Т40+0,5+П
|
0,47
|
24,6+0,5+0,47
|
25,57
|
|
Расстояние от линии талии до линии бедер
|
41-51
|
0.65 (Т7-Т12) +П
|
0,12
|
0,65* (55,9-39,6) +0,12
|
10,72
|
|
Ширина спинки
|
31-33
|
0.5Т47+П
|
0,53
|
0,5*22,6+0,53
|
11,83
|
|
Ширина проймы (ШП)
|
33-35
|
Т57+П
|
3,09
|
5,01+3,09
|
8,1
|
|
Ширина переда
|
35-37
|
0.5 (Т45+Т15-Т14) +П
|
0,86
|
0,5* (20,2+54,2-54,0) +0,86
|
11,06
|
|
Ширина изделия по линии груди
|
31-37
|
/31-33/+/33-35/+/35-37/
|
4,48
|
11,83+8,1+11,06
|
30,99
|
|
Расстояние от линии груди до линии талии
спереди
|
37-47
|
Т40+0,5-Т39+П
|
0,14
|
24,6+0,5-11,7+0,14
|
13,4
|
|
Расстояние от линии талии до линии бедер
спереди
|
47-57
|
0.65 (Т7-Т12) +П
|
0,12
|
0,65* (55,9-39,6) +0,12
|
10,59
|
|
Расстояние от линии талии до низа сперед
|
47-97
|
Т7-Т12+П
|
1, 19
|
55,9-39,6+1, 19
|
17,49
|
|
Расстояние от заднего угла подмышечной впадины
до положения вершины проймы спинки
|
33-13
|
0.5 (Т38+1,2) +П
|
0,41
|
0,5* (18,3+1,2) +0,41
|
10,16
|
|
Расстояние от переднего угла подмышечной
впадины до положения вершины проймы переда
|
35-15
|
0,45 (Т38+ 1,2) +П
|
0,55
|
0,45* (18,3+1,2) +0,55
|
9,32
|
|
Углубление проймы спинки
|
33-331
|
П
|
3,0
|
3,0
|
3,0
|
|
Углубление проймы переда
|
35-351
|
П
|
3,0
|
3,0
|
3,0
|
|
Расстояние от вертикали, касательной к пройме
спинки, до нижней точки касания проймы
|
331-341
|
0,62/33-35/+а17
|
А17=0
|
0,62*8,1
|
5,0
|
|
Расстояние от вертикали, касательной к пройме
переда, до нижней точки касания проймы
|
351-341'
|
0,38/33-35/-а18
|
А18=0
|
0,38*8,1
|
3,1
|
|
Радиус для оформления нижней части проймы
спинки
|
R332-342
|
0,62/33-35/+а19
|
А19=0
|
0,62*18,05+1,5
|
5,0
|
|
То же
|
R341-342
|
0,62/33-35/+а19
|
А19=0
|
0,62*18,05+1,5
|
5,0
|
|
Линия нижней части проймы спинки
|
341U332
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Расстояние от подмышечной линии до передней
точки касания проймы
|
351-352
|
0,38/33-35/-а21
|
А21=0
|
0,38*18,05
|
3,1
|
|
Радиус для оформления нижней части проймы
переда
|
R352-343
|
0,38/33-35/-а21
|
А21=0
|
0,38*18,05
|
3,1
|
|
То же
|
R341'-343
|
0,38/33-35/-а21
|
А21=0
|
0,38*18,5
|
3,1
|
|
Линия нижней части проймы переда
|
341'-352
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Отведение средней линии спинки на уровне талии
|
41-411
|
0,5
|
-
|
-
|
0,5
|
|
Отведение средней линии спинки на линии бедер
|
51-511
|
0,5
|
-
|
-
|
0,5
|
|
Отведение средней линии спинки на линии низа
|
91-911
|
0,5
|
-
|
-
|
0,5
|
|
Конструкция горловины и плечевой линии спинки
|
|
|
|
|
|
|
Ширина горловины спинки
|
11-12
|
0,18Т13+П
|
0,75
|
0,18*25,4+0,75
|
5,3
|
|
Расстояние от средней линии спинки до точки
касания линии горловины
|
11-112
|
0,25/11-12/
|
-
|
0,25*5,3
|
1,33
|
|
Высота горловины спинки
|
12-121
|
0,06Т13+П
|
0,05
|
0,06*25,4+0,05
|
1,57
|
|
Конструкция вытачки на выпуклость лопаток
|
|
|
|
|
|
|
Расстояние от вершины горловины до правой
стороны вытачки
|
121-122
|
0,45/121-14/
|
-
|
0,45*6,16
|
3,07
|
|
Расстояние от средней линии спинки до положения
основания шеи сбоку на линии груди
|
31-32
|
0,17Т47+П
|
0,26
|
0,17*22,6+0,26
|
4,1
|
|
Длина вытачки на выпуклость лопаток
|
122-22
|
0,45/122-32/
|
-
|
-
|
-
|
|
Величина вытачки на выпуклость лопаток
|
∟122-22-122'
|
12,8˚
|
-
|
12,8
|
12,8
|
|
Расстояние от правой стороны вытачки до конца
плечевой линии при раскрытой вытачки
|
R122-14'
|
122'-14
|
-
|
-
|
-
|
|
Вспомогательный радиус
|
R22-141
|
22-14'
|
-
|
-
|
-
|
|
Вспомогательный радиус
|
R121-141
|
121-14
|
-
|
-
|
-
|
|
Длина правой стороны вытачки
|
R22-123
|
22-123'
|
-
|
-
|
-
|
|
Оформление линии горловины спинки
|
|
|
|
|
|
|
Вспомогательный отрезок
|
121-113
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Вспомогательный отрезок
|
11-113
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Радиус для оформления горловины спинки
|
R121-114
|
/121-113/-а39
|
А39=0.0,5
|
-
|
-
|
|
То же
|
R112-114
|
/121-113/-а39
|
А39=0.0,5
|
-
|
-
|
|
Линия горловины
|
121-112
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Оформление линии верхней части проймы спинки
|
|
|
|
|
|
|
Вспомогательный отрезок
|
14' - 342'
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Вспомогательный отрезок
|
332-342'
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Радиус окружности для оформления верхней части
проймы спинки
|
R14' - 342''
|
14' - 342'
|
-
|
-
|
-
|
|
То же
|
R332-342''
|
14'-342'
|
-
|
-
|
-
|
|
Линия верхней части проймы спинки
|
332-14'
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Расстояние от средней линии переда до положения
центра груди на линии талии
|
47-471
|
0,24*Т18-0,5 (Т45+ Т15-Т14)
|
-
|
0,24*48,0-0,5* (20,2+54,2-54,0)
|
1,32
|
|
Вспомогательный отрезок
|
471-46
|
0,5Т46+П
|
0,45
|
0,5*12,0+0,45
|
6,45
|
|
Вспомогательный отрезок
|
46-471'
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Расстояние от линии талии до центра груди
|
46-36
|
Т36-Т35+П
|
0,13
|
25,2-13,6+0,13
|
11,6
|
|
Расстояние от центра груди до средней линии
переда
|
36-371
|
471-46
|
-
|
-
|
-
|
|
Радиус вспомогательной дуги
|
Т35-Т34+П
|
0,43
|
13,6-10,6+0,43
|
3,4
|
|
Радиус вспомогательной дуги
|
R36-372'
|
36-372
|
-
|
-
|
-
|
|
Ширина вытачки на выпуклость груди
|
372-372'
|
0,5 (Т15-Т14)
|
-
|
0,5 (54,2-54,0)
|
0,1
|
|
Конструкция горловины и плечевой линии переда
|
|
|
|
|
|
|
Ширина горловины переда
|
371'-361
|
0,18Т13+П
|
0,95
|
0,18*25,4+0,95
|
6,42
|
|
Расстояние от центра груди до вершины горловины
переда
|
R36-16
|
Т44- (Т40+0,06Т13) - (Т36-Т35) +П
|
0,6
|
51,9- (24,6+0,5+0,06*25,4) - (25,2-13,6)
|
14,28
|
|
Ширина плечевой линии переда
|
R16-14"
|
121-14
|
-
|
-
|
7,69
|
|
Глубина горловины переда
|
16-161
|
0,215*Т13+П
|
0,3
|
0,215*25,4+0,3
|
5,76
|
|
Вспомогательный отрезок
|
16-171
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Вспомогательный отрезок
|
17-171
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Центр окружности для оформления горловины
переда
|
R16-172
|
16-171
|
-
|
-
|
-
|
|
то же
|
R17-172
|
16-171
|
-
|
-
|
-
|
|
Линия горловины переда
|
17-16
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Оформление линии верхней части проймы переда
|
|
|
|
|
|
|
Вспомогательный отрезок
|
14"-343'
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
То же
|
352-343'
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Радиус для оформления верхней части проймы
переда
|
R14''-343'
|
14"-343'
|
-
|
-
|
-
|
|
То же
|
R352-343"
|
14"-343'
|
-
|
-
|
-
|
|
Линия верхней части проймы переда
|
352-14"
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Ширина изделия по линии талии и бедер
|
|
|
|
|
|
|
Ширина изделия по линии талии
|
411-470
|
0,5Т18+П
|
3,2
|
0,5*48,0+3,2
|
27,2
|
|
Ширина изделия по линии бедер
|
511-570
|
0,5Т19+П
|
3,6
|
0,5*56,6+3,6
|
31,9
|
Таблица 1.6 - Расчеты к построению базовой основы конструкции
брюк полуприлегающего силуэта (98-52-48)
|
Наименование конструктивных участков
|
Условное обозначение на чертеже
|
Расчетная формула
|
Прибавка общая, см
|
Расчет
|
Результаты вычисления, см
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Расстояние от уровня бедер до линии талии
|
41-51
|
0,65* (Т7-Т12) - 1,5+П
|
0,10
|
0,65* (55,9-39,6) - 1,5+0,1
|
9,2
|
|
Ширина брюк по бедрам
|
51-57
|
0,5*Т19+П
|
3,6
|
0,5*56,6+3,6
|
31,9
|
|
Ширина по бедрам задней половинки
|
51-54
|
0,53*/51-57/
|
-
|
0,53*31,9
|
16,9
|
|
Ширина по бедрам передней половинки
|
54'-57
|
0,47/51-57/
|
-
|
0,47*31,9
|
14,99
|
|
Вспомогательный отрезок
|
44'-940
|
Т26-1,5+П
|
0,64
|
114,7-1,5+0,64
|
55,44
|
|
Вспомогательный отрезок
|
940-441'
|
Т25-1,5+П
|
1,14
|
56,0-1,5+0,64
|
55,64
|
|
Вспомогательный отрезок
|
940-440
|
Т8+П
|
0,59
|
50,6+0,59
|
51, 19
|
|
Уровень длины шага
|
940-64
|
Т27+П
|
0,48
|
41,0+0,48
|
41,48
|
|
Уровень колена
|
940-74
|
Т9+П
|
0,39
|
25,1+0,39
|
25,49
|
|
Уровень низа брюк
|
940-94
|
0,04*Т1-2,0
|
|
0,04*98-2,0
|
1,92
|
|
Вспомогательный отрезок
|
51-58
|
0,665* (0,2Т19-1) +П
|
0,91
|
0,665 (0,2*56,6-1,0) +0,91
|
7,77
|
|
Вспомогательный отрезок
|
57-58'
|
0,335 (0,2Т19-1) +П
|
0,61
|
0,335 (0,2*56,6-1,0) +0.61
|
4,07
|
|
Уровень середины задней половинки по линии
бедер
|
58-52
|
0,5 (/51-58/+/51-54/)
|
-
|
0,5 (7,77+16,9)
|
12,34
|
|
Уровень середины передней половинки по линии
бедер
|
54'-56
|
0,5 (/57-58'/+/54'-57/)
|
-
|
0,5 (4,07+14,99)
|
9,53
|
|
Ширина по колену задней половинки
|
72-78
|
0,275Т22+П
|
2,9
|
0,275*22,6+2,9
|
9,12
|
|
Ширина по колену задней половинки
|
72-741
|
0,275Т22+П
|
2,9
|
0,275*22,6+2,9
|
9,12
|
|
Ширина по колену передней половинки
|
76-741'
|
0,225Т22+П
|
2,43
|
0,225*22,6+2,43
|
7,52
|
|
Ширина по колену передней половинки
|
76-78'
|
0,225Т22+П
|
2,43
|
0,225*22,6+2,43
|
7,52
|
|
Ширина по низу задней половинки
|
92-98
|
0,275Т51+П
|
3,06
|
0,275*22,3+3,06
|
9,2
|
|
Ширина по низу задней половинки
|
92-941
|
0,275Т51+П
|
3,06
|
0,275*22,3+3,06
|
9,2
|
|
Ширина по низу передней половинки
|
96-941'
|
0,225Т51+П
|
2,5
|
0,225*22,3+2,5
|
7,5
|
|
Ширина по низу передней половинки
|
96-98'
|
0,225Т51+П
|
2,5
|
0,225*22,3+2,5
|
7,5
|
|
Ширина по талии
|
41-470
|
0,5*Т18+П
|
2,93
|
0,5*48,0+2,93
|
26,93
|
|
Вспомогательный отрезок
|
411-420
|
0,12/41-470/
|
-
|
0,1*26,93
|
3,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.7 - Расчеты к построению базовой основы конструкции
капюшона (98-52-48)
|
Наименование конструктивных участков
|
Условное обозначение на чертеже
|
Расчетная формула
|
Прибавка общая, см
|
Расчет
|
Результаты вычисления, см
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Глубина горловины переда
|
/16-161/
|
С чертежа переда
|
-
|
-
|
-
|
|
Ширина горловины переда
|
/161-17/
|
С чертежа переда
|
-
|
-
|
-
|
|
Вспомогательный отрезок
|
R16-172
|
С чертежа переда
|
-
|
-
|
5,25
|
|
Вспомогательный отрезок
|
R17-172
|
С чертежа переда
|
-
|
-
|
5,25
|
|
Линия горловины
|
16-17
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Отклонение
|
В4
|
Постоянная
|
-
|
100
|
100
|
|
Высота капюшона
|
16-06
|
1,285 (Т1-Т4) +П
|
2,8
|
1,285* (98-78,9) +2,8
|
27,34
|
|
Высота капюшона спереди
|
17-07
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Ширина капюшона сверху
|
07-01
|
0,4Т48+П
|
1,8
|
0,4*50,6+1,8
|
21,72
|
|
Центр капюшона сверху
|
01-061
|
0,5/07-01/
|
-
|
0,5*21,72
|
10,8
|
|
Скат капюшона
|
01-011
|
01-061
|
-
|
10,8
|
10,8
|
R061-0
|
01-061
|
-
|
10,8
|
10,8
|
|
Скат капюшона
|
R011-0
|
01-061
|
-
|
10,8
|
10,8
|
|
Скат капюшона
|
061-011
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Средний срез капюшона
|
R01-111
|
16-06
|
-
|
23,37
|
23,37
|
|
Средний срез капюшона
|
R16-111
|
111-121+1,0 С чертежа спинки
|
-
|
7,5
|
7,5
|
|
Средний срез капюшона
|
111-012
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Средний срез капюшона
|
16-162
|
0,33/16-17/
|
-
|
8,12*0,33
|
2,68
|
|
Средний срез капюшона
|
162-n1
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Средний срез капюшона
|
R162-01
|
162-n1
|
-
|
-
|
-
|
|
Средний срез капюшона
|
R111-01
|
162-n1
|
-
|
-
|
-
|
|
Средний срез капюшона
|
111-162
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Средний срез капюшона
|
R162-16
|
162-16
|
-
|
-
|
-
|
|
Средний срез капюшона
|
16’-16’’
|
Постоянная
|
-
|
-
|
3,0
|
|
Средний срез капюшона
|
R16”-111’
|
16’-111
|
-
|
-
|
-
|
|
Средний срез капюшона
|
R0-111’
|
0-111
|
-
|
-
|
-
|
|
Средний срез капюшона
|
111’-012’
|
К
|
-
|
-
|
-
|
|
Средний срез капюшона
|
R111’-01’
|
111-01
|
-
|
-
|
-
|
|
Средний срез капюшона
|
R16”-01’
|
111-01
|
-
|
-
|
-
|
|
Средний срез капюшона
|
111’-16’
|
К
|
-
|
-
|
-
|
1.3.4
Изучение и анализ модели
При изучении проектируемой модели определяем все данные,
необходимые для разработки конструкции модели и выявляем ее особенности. При
этом определяем размеры, форму и положение основных конструктивных швов,
деталей и других модельных особенностей конструкции. Изучение и анализ
проектируемой модели представлены в соответствии с рисунками 1.8, 1.9.
Для объективного анализа модели на рисунке, являющимся точной
копией
эскиза проектируемой модели, нанесен ряд вспомогательных
линий: центральная продольная линия симметрии, линия основания шеи, линии
груди, талии, бедер и коленей.
Определяем масштаб графического изображения в продольном (Мв)
и поперечном (Мг) направлениях. Расчеты производим по формулам:
М=Рн/Рр, (1.1)
Рн=Рр*М, (1.2)
где М - переходный масштаб;
Рн - номинальный размер детали в натуральную величину (на
чертеже), см;
Рр - размер детали на рисунке модели.
Рисунок 1.8 - Изучение и анализ костюма для мальчика (жилет)
Рисунок 1.9 - Изучение и анализ костюма для мальчика (брюки)
Рисунок 1.10 - Чертеж общего вида костюма для мальчика
(жилет)
Рисунок 1.11 - Чертеж общего вида костюма для мальчика
(брюки)
При расчете поперечного масштабного коэффициента в качестве
исходных величин используем: размерный признак - ширина переда (Шп) на рисунке
модели.
Продольный масштабный коэффициент определяем по размерам
роста фигуры модели на рисунке и типовой фигуры.
Мв= 98см/19,6см=5;
Мг=21,5см/4,3см=5.
На основании полученных результатов в масштабе 1: 5
разрабатываем чертеж общего вида модели, представленный в соответствии с
рисунками 1.10 и 1.11.
Полученные в результате изучения при анализе модели данные о
габаритных размерах основных деталей и расположении отдельных элементов
конструкции представлены в таблице 1.8.
Таблица 1.8 - Габаритные размеры деталей конструкции
проектируемой модели
|
Наименование конструктивного участка
|
Условное обозначение конструктивного участка на
рисунке
|
Размер на рисунке, (Рн), см
|
Размер на изделии, (Рр), см
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Жилет
|
|
Ширина переда
|
Х1
|
21,5
|
4,3
|
|
Ширина спинки
|
Х2
|
24,8
|
2,48
|
|
Ширина входа в боковой карман
|
Х3
|
10,0
|
2,0
|
|
Ширина нижнего среза бокового кармана
|
Х4
|
6,7
|
1,34
|
|
Ширина боковой части переда внизу
|
Х5
|
8,0
|
1,6
|
|
Расстояние от края борта до угла низа переда
|
Х6
|
8,2
|
1,62
|
|
Ширина клапана
|
Х7
|
8,5
|
1,7
|
|
Ширина косого накладного кармана
|
Х8
|
8,5
|
1,7
|
|
Ширина плеча
|
Х9
|
7,4
|
0,74
|
|
Ширина горловины
|
Х10
|
9,2
|
0,92
|
|
Длина хлястика (с углом)
|
Х11
|
6,5
|
0,65
|
|
Длина хлястика (без угла)
|
Х12
|
5,2
|
0,52
|
|
Ширина лацкана
|
Х13
|
8,0
|
1,6
|
|
Ширина нижнего среза косого накладного кармана
|
Х14
|
5,0
|
1,0
|
|
Длина переда до угла
|
У1
|
29,2
|
5,84
|
|
Длина края борта от перегиба лацкана
|
У2
|
9,5
|
1,9
|
|
Длина бокового накладного кармана
|
У3
|
9,7
|
1,94
|
|
Длина среза бокового кармана
|
У4
|
6,6
|
1,32
|
|
Расстояние между петлями
|
У5
|
5,0
|
1,0
|
|
Расстояние от последней петли до низа
|
У6
|
5,0
|
1,0
|
|
Длина угла низа переда
|
У7
|
3,0
|
0,6
|
|
Длина лацкана
|
У8
|
13,8
|
2,76
|
|
Длина косого накладного кармана
|
У9
|
7,2
|
1,44
|
|
Длина кокетки по центру
|
У10
|
9,8
|
0,98
|
|
Длина спинки от кокетки до низа
|
У11
|
20,3
|
2,03
|
|
Длина разреза
|
У12
|
4,0
|
0,4
|
|
Длина бокового шва
|
У13
|
12,2
|
1,22
|
|
Длина кокетки по пройме
|
У14
|
4,5
|
0,45
|
|
Расстояние от низа до хлястика
|
У15
|
1,5
|
0,15
|
|
Ширина хлястика
|
У16
|
3,0
|
0,3
|
|
Глубина проймы
|
У17
|
12,0
|
1,2
|
|
Длина клапана по центру
|
У18
|
4,3
|
0,86
|
|
Длина клапана с краю
|
У19
|
2,8
|
0,56
|
|
Брюки
|
|
Длина лямки от плеча до пояса
|
У1
|
23,5
|
4,7
|
|
Длина малой шлевки
|
У2
|
5,5
|
1,1
|
|
Длина большой шлевки
|
У3
|
6,0
|
1,2
|
|
Ширина кокетки спереди
|
У4
|
5,0
|
1,0
|
|
Длина гульфика (с поясом)
|
У5
|
10,5
|
2,1
|
|
Длина отрезного бочка сбоку
|
У6
|
6,2
|
1,26
|
|
Расстояние от кокетки до наколенника по центру
|
У7
|
18,5
|
3,7
|
|
Длина наколенника по центру
|
У8
|
10,0
|
2,0
|
|
Длина наколенника сбоку
|
У9
|
7,0
|
1,4
|
|
Длина бокового накладного кармана
|
У10
|
7,6
|
1,52
|
|
Ширина манжеты
|
У11
|
6,0
|
1,2
|
|
Длина спинки
|
У12
|
20,5
|
2,05
|
|
Ширина пояса
|
У13
|
3,2
|
0,32
|
|
Ширина хлястика
|
У14
|
3,0
|
0,3
|
|
Ширина кокетки сбоку
|
У15
|
2,7
|
0,27
|
|
Расстояние от кокетки до входа в задний
накладной карман
|
У16
|
1,5
|
0,15
|
|
Длина заднего накладного кармана
|
У17
|
12,5
|
1,25
|
|
Длина обтачки заднего накладного кармана
|
У18
|
5,5
|
|
Ширина отделочной строчки по входу в задний
накладной карман
|
У19
|
2,0
|
0,2
|
|
Ширина гульфика
|
Х1
|
3,5
|
0,7
|
|
Ширина большой шлевки
|
Х2
|
2,0
|
0,4
|
|
Ширина бочка
|
Х3
|
6,0
|
1,2
|
|
Ширина нижнего среза бокового накладного
кармана
|
Х4
|
4,7
|
0,94
|
|
Ширина лямки
|
Х5
|
3,2
|
0,64
|
|
Ширина средней части капюшона
|
Х6
|
4,7
|
0,94
|
|
Ширина спинки
|
Х7
|
16,5
|
1,65
|
|
Ширина входа в задний накладной карман
|
Х8
|
12,7
|
1,27
|
|
Расстояние от среднего шва до заднего
накладного кармана
|
Х9
|
1,7
|
0,17
|
|
Ширина заднего накладного кармана по низу
|
Х10
|
9,8
|
0,98
|
В соответствии с произведенным анализом проектируемой модели
на чертежи базовой основы куртки и брюк нанесены модельные особенности. При
этом использованы приемы конструктивного моделирования первого и второго вида.
Чертежи модельной конструкции жилета и брюк в масштабе 1: 1 представлены
вграфической части диплома и в пояснительной записке в масштабе 1: 5на рисунке
1.12.
1.3.5
Проверка конструкции макета
Чертежи основных деталей, построенные с использованием
расчетно-графическим методом конструирования, не обеспечивают достаточно
высокой степени точности соответствия изделия форме тела человека, поэтому
первичные чертежи нуждаются в уточнении, для чего изготавливают шаблоны лекал и
осуществляют примерку макета изделия [3].
Во время примерки уточняют форму изделия, как в целом, так на
отдельных его участках, положение конструктивных и декоративных элементов. При
проведении примерки макета не обнаружилось никаких изъянов в конструкции.
Разработанная конструкция изделий соответствует выбранной
модели и методом конструктивного решения; объемная форма изделий и качество
посадки на фигуре говорят о правильном выборе и распределении прибавок на
свободное облегание. Изделие полностью соответствует идеи и облику заказчика.
1.4
Технический проект
На
стадии технического проекта выполняется окончательное
конструктивно-технологическое решение, дающее полное представление об
устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей
документации [3].
1.4.1 Подбор
рационального пакета материалов для изделия
Руководствуясь сформулированными в техническом задании эксплуатационными
методами, осуществлен подбор пакета материалов для изготовления проектируемого
изделия. При подборе рассматриваются свойства материалов, влияние на
моделирование, выбор конструкции и технологии изготовления изделия (усадка,
толщина, жесткость, сминаемость, осыпаемость и др.). В качестве основного
материала для изготовления комплекта для мальчика был выбран джинс с небольшим
добавлением стрейчевой нити. Одежде, изготовленной из такой ткани, обеспечен
индивидуальный микроклимат - хорошая вентиляция пододежного пространства,
хороший теплообмен, удобство в эксплуатации. В качестве подкладки для бокового
кармана в брюках была выбрана хлопчатобумажная подкладка, обеспечивающая
необходимую усадку от ткани верха. Прейскурантная характеристика тканей, рекомендуемых
для изготовления изделия, представлена в форме таблицы 1.9.
Таблица 1.9 - Прейскурантная характеристика рекомендуемых
материалов на комплект для мальчика из джинсовой ткани [10].
|
Наименование, артикул
|
Волокнистый состав
|
Розничная цена р.
|
Плотность на 10 см
|
Ширина, см
|
Поверхностная плотность, 1 г/м2
|
Переплетение
|
Усадка
|
|
О
|
У
|
|
О
|
У
|
|
|
|
О
|
У
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Джинсовая ткань №3713
|
Х/Б
|
Х/Б+П/Э
|
325
|
380
|
320
|
152
|
339
|
Саржевое
|
2,0%
|
3,0%
|
|
Подкладка х/б №2235
|
Х/Б
|
Х/Б
|
95
|
180
|
180
|
147
|
105
|
полотняное
|
2,0%
|
3,0%
|
|
Швейные нитки для стачивания №20/2 (в 2
скрутки)
|
лавсан
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
|
Швейные нитки для обметывания №20/2 (в 2
скрутки)
|
лавсан
|
|
|
|
|
|
|
|
Швейные нитки для отделки №20/3 (в 3 скрутки)
|
лавсан
|
|
|
|
|
|
|
|
Пуговица металлическая ушковая d=17mm У-190
|
_
|
4,0
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
|
Гвоздь металлический для соединения с
материалом d= 5mm;
|
_
|
1
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
|
Пуговица пластмассовая d=15mm 4 отверстия
|
_
|
0,5
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
|
Резинка в пояс
|
Х/Б+П/Э
|
7,5
|
-
|
3,0
|
-
|
-
|
2,0%
|
10,0%
|
|
Этикетка тканая "Gее Jаy"
|
лавсан
|
3,0
|
-
|
4,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Стропы
|
металл
|
5,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
В
условиях производства "GlоriаJеаns" применяется автоматизированная
компьютерная база данныхАxарtа, в которойвсем материалам и фурнитуре присвоены
коды. В таблице 1.10 применены коды Аxарtа.
Перечень
и образцы всех материалов и фурнитуры, необходимые для изготовления комплект
для мальчика, представлены в таблице 1.10.
Прейскурантная характеристика и конфекционная карта дают
полную информацию о выбранных материалах.
1.4.2
Отработка конструкции на технологичность
Технологичность конструкции одежды предусматривает такое
конструктивное решение деталей, узлов и изделия в целом, которое позволяет при
минимальных затратах на конструкторскую и технологическую подготовку применить
наиболее прогрессивные методы изготовления и обеспечить в результате высокую
производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном
соответствии заданным эксплуатационным, эргономическим и эксплуатационным
требованиям [3].
Для оценки производственной экономичности конструкции
выполнены экспериментальные раскладки из основной подкладочной тканей при
различных способах создания вариантов раскладки: в автоматизированным и ручном
режимах. Результаты анализа производственной экономичности различных вариантов
раскладок рассмотрены в таблице 1.11.
Таблица 1.11 - Анализ производственной экономичности
различных вариантов конструкции деталей проектируемых моделей.
|
Номер варианта конструкции
|
Вид раскладки
|
Кол-во
|
Габариты раскладки
|
Процент заполнения, %
|
|
|
|
длина, см
|
ширина, см
|
|
|
Жилет + брюки
|
|
|
Основная ткань
|
|
1. Раскладка в автоматическом режиме
однокомплектная
|
В разворот лицом вниз
|
1
|
149
|
140
|
68,79
|
|
2. Раскладка в ручном режиме двухкомплектная
|
В разворот лицом вниз
|
2
|
252
|
140
|
81,63
|
|
Подкладочная ткань
|
|
1. Раскладка в автоматическом режиме
однокомплектная
|
В разворот лицом вниз
|
1
|
46,69
|
140
|
58,43
|
|
2. Раскладка в ручном режиме двухкомплектная
|
В разворот лицом вниз
|
2
|
68,23
|
140
|
79,96
|
По данным таблицы видно, что раскладывание лекал в ручном
режиме более экономично. В связи с этим в экспериментальном цехе предусмотрена
должность раскладчика лекал в специальной компьютерной программе "Профи -
Раскладка".
1.4.3
Разработка сборочного чертежа и спецификации
Сборочный чертеж - документ, дающий полную характеристику
окончательного конструктивного устройства проектируемых изделий [3]. На чертеже
показывают позиции составных частей (деталей), входящих в изделие. В
пояснительной записке сборочный чертеж проектируемого костюма представлен в
соответствии с рисунками 1.13 и 1.14.
Спецификация всех лекал к сборочному чертежу представлена в
таблице 1.12.
Таблица 1.12 - Спецификация лекал и деталей кроя комплекта
для мальчика из основного и подкладочного материала
|
Номер детали
|
Наименование детали
|
Количество
|
Примечание
|
|
|
лекал
|
деталей
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1 Жилет
|
|
1.1 Основная ткань (джинс)
|
|
1.1.1
|
Средняя часть переда
|
1
|
2
|
-
|
|
1.1.2
|
Боковая часть переда
|
1
|
2
|
-
|
|
1.1.3
|
Спинка
|
1
|
2
|
-
|
|
1.1.4
|
Кокетка спинки
|
1
|
1
|
-
|
|
1.1.5
|
Боковой накладной карман
|
1
|
1
|
-
|
|
1.1.6
|
Косой накладной карман
|
1
|
1
|
-
|
|
1.1.7
|
Клапан кармана
|
1
|
1
|
-
|
|
1.1.8
|
Хлястик
|
1
|
2
|
-
|
|
1.1.9
|
Обтачка горловины спинки
|
1
|
1
|
-
|
|
1.1.10
|
Подборт
|
1
|
2
|
-
|
|
1.1.11
|
Обтачка низа спинки
|
1
|
2
|
-
|
|
1.2 Подкладочная ткань (бязь)
|
|
1.2.1
|
Клапан кармана
|
1
|
1
|
-
|
|
1.2.2
|
Хлястик
|
1
|
2
|
-
|
|
2 Брюки
|
|
2.1 Основная ткань (джинс)
|
|
2.1.1
|
Передняя часть правой половины брюк
|
1
|
1
|
-
|
|
2.1.2
|
Передняя часть левой половины брюк
|
1
|
1
|
-
|
|
2.1.3
|
Задняя половина брюк
|
1
|
2
|
-
|
|
2.1.4
|
Бочок передней половины брюк
|
1
|
2
|
-
|
|
2.1.5
|
Кокетка передней левой части половины брюк
|
1
|
1
|
-
|
|
2.1.6
|
Кокетка передней правой части половины брюк
|
1
|
1
|
-
|
|
2.1.7
|
Кокетка задней половины брюк
|
1
|
2
|
-
|
|
2.1.8
|
Наколенник
|
1
|
2
|
-
|
|
2.1.9
|
Верхняя часть пояса
|
1
|
1
|
-
|
|
2.1.10
|
Спинка
|
1
|
2
|
-
|
|
2.1.11
|
Боковая часть капюшона
|
1
|
2
|
-
|
|
2.1.12
|
Средняя часть капюшона
|
1
|
1
|
-
|
|
2.1.13
|
Задний накладной карман
|
1
|
2
|
-
|
|
2.1.14
|
Боковой накладной карман
|
Лямки переда
|
1
|
2
|
-
|
|
2.1.16
|
Хлястик
|
1
|
2
|
-
|
|
2.1.17
|
Малая шлевка
|
1
|
1
|
-
|
|
2.1.18
|
Большая шлевка
|
1
|
1
|
-
|
|
2.1.19
|
Обтачка банта
|
1
|
1
|
-
|
|
2.1.20
|
Откосок
|
1
|
1
|
-
|
|
2.2 Подкладочная ткань (бязь)
|
|
2.2.1
|
Спинка
|
1
|
2
|
-
|
|
2.2.2
|
Боковая часть капюшона
|
1
|
2
|
-
|
|
2.2.3
|
Средняя часть капюшона
|
1
|
1
|
-
|
|
2.2.4
|
Нижняя часть пояса
|
1
|
1
|
-
|
|
2.2.5
|
Верхняя часть мешковины кармана
|
1
|
2
|
-
|
|
2.2.6
|
Нижняя часть мешковины кармана
|
1
|
2
|
-
|
|
2.2.7
|
Бочок передней половины брюк
|
1
|
1
|
-
|
|
2.2.8
|
Боковой накладной карман
|
1
|
1
|
-
|
|
2.2.9
|
Обтачка заднего накладного кармана
|
1
|
2
|
-
|
|
2.2.10
|
Манжет низа брюк
|
1
|
2
|
-
|
|
3 Вспомогательные лекала
|
|
3.1
|
Лекало для наметки расположения накладного
кармана на средней части переда жилета
|
-
|
-
|
-
|
|
3.2
|
Лекало для наметки расположения накладного
кармана на боковой части переда жилета
|
-
|
-
|
-
|
|
3.3
|
Лекало для наметки расположения бокового
накладного кармана на боковой части переда жилета
|
-
|
-
|
-
|
|
3.4
|
Лекало для наметки линии обтачивания переда
жилета
|
-
|
-
|
-
|
|
3.5
|
Лекало для наметки линии обтачивания низа
спинки жилета
|
-
|
-
|
-
|
|
3.6
|
Лекало для заутюживания бокового накладного
кармана жилета
|
-
|
-
|
-
|
|
3.7
|
Лекало для заутюживания косого накладного
кармана жилета
|
-
|
-
|
-
|
|
3.8
|
Лекало для наметки расположения накладных
карманов и манжет на задней части половинок брюк
|
-
|
-
|
-
|
|
3.9
|
Лекало для наметки расположения накладного
кармана, манжет и наколенников на передней части половинок брюк
|
-
|
-
|
-
|
|
3.10
|
Лекало для наметки расположения обтачки на
заднем накладном кармане брюк
|
-
|
-
|
-
|
|
3.11
|
Лекало для заутюживания заднего накладного
кармана брюк
|
-
|
-
|
-
|
|
3.12
|
Лекало для заутюживания бокового накладного
кармана брюк
|
-
|
-
|
-
|
|
3.13
|
Лекало для заутюживания обтачки заднего
накладного кармана брюк
|
-
|
-
|
-
|
|
3.14
|
Лекало для заутюживания наколенников брюк
|
-
|
-
|
-
|
|
3.15
|
Лекало для заутюживания хлястиков жилета
|
-
|
-
|
-
|
1.5 Рабочее
проектирование
Завершающей стадией подготовки новых моделей одежды к
промышленному внедрению является рабочее проектирование. Рабочая
конструкторская документация на проектируемое изделие включает комплект
шаблонов лекал-оригиналов, техническое описание модели и чертежи градации
шаблонов лекал на все рекомендуемые размеры и роста [3].
Рабочая документация составляется для изготовления изделия на
основе конструкторской документации технического проекта.
1.5.1
Подготовка исходных данных для разработки шаблонов лекал
Основные рабочие программы включают в себя процесс от
создания рабочих лекал до вывода информации на плоттер, в виде раскладок для
раскроя.
Базовая и модельная конструкции жилета и брюк для мальчика
были созданы в САПРе "GЕRBЕR".
Далее командой "Трассировка" производится сознание
деталей жилета и брюк, путем копирования их с модельной конструкции. Создание
детали в базе данных выполняется вводом описания контура определенными точками
(пунктами) и вводом необходимых определений и различных меток и линий.
Основные функции программы "GЕRBЕR" [22]:
Создание (рисование) базовой конструкции. Данная задача
требует от пользователя навыков работы в программе.
Моделирование деталей с использованием базовой конструкции
(резка по прямым и кривым линиям; создание, перемещение и перераспределение
вытачек; раскрытие с помощью "луча", "веера"; построение
склад разнонаправленных и параллельных; создание рельефов, изменение
конфигураций кривизны, закругление; объединение деталей и т.д.).
Создание правильных деталей (квадратов, прямоугольников,
кругов, многогранников и т.д.).
Создание воротников, подбортов, обтачек и т.д.
Построение прикладных материалов (подкладки, прокладок).
Построение вспомогательных лекал.
Проверка сопряжения как в базовом размере, так и при
размножении (градации) лекал.
Создание размножения (градации).
Создание таблицы измерений (табель мер).
Создание и изменения технологического припуска на шов с
учетом конфигурации детали (срезание шва в углах, построение уступов).
Сохранение деталей в базе данных.
Создание модели (согласно спецификации).
Создание новых рациональных команд для пользователя.
При помощи такой команды, как "Профиль", создаем
контур необходимых деталей, корректируем их, проверяем срезы на сопряженность,
наносим необходимые линии (направление нити основы, вспомогательные линии,
наметки, рассечки). Затем при помощи команды "Шов" к каждой детали
добавляем необходимый припуск на шов для соответствующего оборудования.
После того как швы добавлены, конструкция проверена присваиваем
деталям сет и размер, а после этого сохраняем детали в базе данных.
Затем переходим к программе по созданию моделей. Программа
"АссuMаrk". Данная команда является основным связующим звеном
конструктора и раскладчика [22].
Основные функции данной программы:
Создание библиотек названий и типов деталей, моделей,
раскладок, фирм и т.д.
Поиск информации по выбранным величинам.
Вывод на принтер различных типов отчетов.
Создание модели (согласно спецификации).
Когда модель была создана и составлена спецификация деталей
мы пере-ходим к программе, которая является последним, завершающим этапом и
выдает раскладки в масштабе 1: 1 на плоттер для раскроя на ткани. Это п
программа "Профи - Раскладка". Данная программа используется для
непосредственного создания раскладок, т.е. раскладывания комплекта лекал на
ткани. Основные функции данной программы [22]:
Раскладывание лекал на ткани в ручном режиме,
полуавтоматическом, автоматическом.
Создание "клетки", "полоски" и т.д.
Создание раскладки с учетом правил подгонки.
Изменение композиции комплектов, деталей, моделей.
Обновление лекал.
Сохранение в базе данных готовых раскладок.
.5.2
Построение рабочих чертежей лекал производных деталей и вспомогательных лекал
Чертежи лекал производных деталей
разработаны на основе чертежей лекал основных деталей с использованием
действующих в промышленности схем построения.
Вспомогательные лекала разработаны на базе
основных лекал и лекал производных деталей, с учетом соблюдения максимальной
точности нанесения линий, надежной ориентации вспомогательных лекал по основным
срезам, а также с учетом их целесообразности и удобства применения [3].
В дипломном проекте выполнены
вспомогательные лекала намеловочные и лекала для уточнения срезов деталей.
В проекте представлен комплект лекал
(основных, производных и вспомогательных), в пояснительной записке в масштабе
1: 5. Лекала костюма для мальчика представлены на рисунках 1.15-1.17.
1.5.3
Нормирование расхода материалов на образец изделия
В данном разделе дипломного проекта
установлены оперативные нормы расхода основных и вспомогательных материалов,
фурнитуры, необходимых для изготовления проектируемого изделия в условиях
массового производства.
Было выполнено 2 варианта раскладки лекал.
В первом варианте разложены лекала автоматическим методом и на одну единицу
костюма. Во втором варианте разложены 2 единицы костюма в ручном режиме
программы "Профи - Раскладка". В костюме используется обработка
срезов некоторых деталей окантовыванием косой бейки. В условиях производства
косая бейка раскраивается целыми рулонами на всю партию изготавливаемой
продукции, поэтому нецелесообразно рассчитывать расход бейки на одно изделие.
Нормы установлены путем выполнения двух экспериментальных раскладок из каждого
вида ткани, по проценту межлекальных выпадов выбираны более экономичные
раскладки, выполненные в ручном режиме. Процент межлекальных выпадов рассчитант
по формуле:
, (1.3)
где 
- площадь раскладки, см2;
- площадь лекал, см2.
Схемы раскладок лекал в САПР "Профи - Раскладка"
представлены на рисунках 1.18-1.20. В пояснительной записке рассчитана карта
расхода всех материалов, используемых на образец модели, и представлена в
таблице 1.13.
Таблица 1.13 - Карта расхода материалов на
образец модели костюма для мальчика (98-52-48)
|
Наименование ткани
|
Вид раскладки
|
Рамка раскладки, см
|
Расход ткани, см2
|
Площадь лекал, см2
|
Межлекальные потери,%
|
|
|
длина
|
ши-рина
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Основная
|
В разворот лицом вниз
|
252
|
140
|
35280
|
28799,06
|
18,37
|
|
Подкладочная
|
В разворот лицом вниз
|
68,23
|
140
|
9552,2
|
7637,94
|
20,04
|
Перечень всех материалов представлен в
таблице 1.14.
Таблица 1.14 - Спецификация материалов и
фурнитуры
|
Наименование материала
|
Артикул
|
Назначение материала
|
Единица измерения
|
Расход на образец модели
|
Примечание
|
|
Основная ткань
|
211003713
|
Основные детали
|
м
|
1,26
|
-
|
|
Подкладочная ткань
|
211002235
|
Отделочные детали
|
м
|
0,34
|
-
|
|
Эластичная тесьма
|
225000134
|
Сборка пояса
|
м
|
0,22
|
-
|
|
Нитки 20/2
|
221002405
|
Скрепление
|
м
|
25,96
|
-
|
|
Нитки 20/2
|
221002435
|
Обметывание
|
м
|
42,26
|
-
|
|
Нитки 20/3
|
221003502
|
Скрепление
|
м
|
64,35
|
-
|
|
Этикетка тканая
|
226000248
|
-
|
ед
|
1
|
-
|
|
Пуговица металлическая
|
222003405
|
Элемент застежки
|
ед
|
8
|
-
|
|
Пуговица пластмассовая
|
222000925
|
Застежка лямок
|
ед
|
2
|
-
|
|
Стропы
|
227000158
|
Застежка хлястиклв
|
ед
|
1
|
-
|
1.5.4
Разработка схемы градации лекал проектируемой модели изделия
Для разработки схемы градации лекал
проектируемой модели изделия использована схему градации изделия типовой
конструкции соответствующего силуэта и покроя, а также известные способы
расчета величин приращений координат точек конструкции: способом пересчета,
группировки, пропорционально-расчетным.
Схема градации лекал костюма для мальчика представлена на
рисунках 1.21-1.22.
1.5.5
Градация лекал по размерам и ростам
Так как вся конструкторская документация разрабатывается в
комплексной САПР "GЕRBЕR", градация основных и производственных лекал
производится в общепринятом смысле технической терминологии. В
автоматизированном режиме произведен перерасчет размеров и контуров лекал на
все заданные размеры и роста с наложением чертежей градированных лекал друг на
друга в заданной "базовой точке".
1.5.6
Составление технического описания на проектируемую модель
Техническое описание является паспортом модели, ее основным
техническим документом [3].
Вывод
В соответствии с назначение костюма для мальчика подобраны
модели-аналоги, на основе анализа которых выбран оптимальный вариант
конструктивного построения и художественного образа, в результате чего, создана
проектируемая модель.
В ходе выполнения рабочего проектирования
проектно-конструкторского раздела выполнен ряд организационных мероприятий: на
основе разработанного в техническом предложении в системе "Конструирование
и моделирование" чертежа базовой основы конструкции комплекта для
мальчика, трансформированного в чертеж модельной конструкции, разработаны
чертежи шаблонов лекал - оригиналов основных и производных деталей. В
автоматизированном и ручном режимах выполнены раскладки лекал деталей из
основного и подкладочного материалов, позволившие доказать производственную
экономичность изготовления изделия. Данные мероприятия позволили провести
качественный раскрой, примерку и изготовление проектируемого изделия.
Рисунок 1.21 - Схема градации костюма для мальчика (жилета)
по размерам и ростам
Рисунок 1.22 - Схема градации костюма для мальчика (брюк) по
размерам и ростам
2.
Технологический раздел
Основная задача технологического раздела - разработка прогрессивного
технологического процесса изготовления проектируемого изделия (ТПШИ) комплекта
одежды для мальчика подростковой группы из джинсовой ткани по заданию ЗАО
"Корпорация " Глория Джинс".
В этом разделе пояснительной записки приведена характеристика
способов формообразования основных деталей, представлена характеристика
технологических свойств выбранных материалов, выбор технологических режимов и
параметров обработки, составлена схема последовательности сборки изделия,
осуществлен выбор методов обработки проектируемой модели комплекта для мальчика
(жилет, брюки) из джинсовой ткани для изготовления в условиях производства ЗАО
"Корпорация "Глория Джинс", подбор режимов технологической
обработки, оборудования, приспособлений малой механизации. На основе выбранных
методов обработки составлена технологическая последовательность обработки
комплекта и проведен ее анализ с целью определения прогрессивности предложенных
методов осуществления технологического процесса. Информация о ТПШИ приведена в
виде технологической последовательности обработки и графа ТПШИ. В графической
части представлен сборочный чертеж проектируемого изделия.
Исходными данными для разработки ТПШИ послужили данные
конкретного промышленного предприятия ЗАО "Корпорация " Глория
Джинс".
2.1 Характеристика
способов формообразования основных деталей
В значительной степени на образование формы деталей изделия в
целом влияют формовочные свойства материалов. Комплект для мальчика
проектируется изготавливать из хлопчатобумажной джинсовой ткани с удовлетворительными
формовочными свойствами, приданная форма хорошо закрепляется ниточным способом.
Ассортимент швейных изделий из джинсовых материалов, изготавливаемых в
промышленном производстве, прост по конструкции и способам обработки, не
требует сложных приемов для создания объемно-пространственной формы,
дублирования деталей по поверхности. Джинсовая ткань - плотная,
формоустойчивая, хлопчатобумажная ткань, что также упрощает способы ее
обработки. Поэтому проектируется создавать объемно-пространственную форму
основных деталей комплекта конструктивным путем [17].
В связи с тем, что готовые изделия подвергаются современным
способам отделки связанным с варкой и др. процессами отделки присущими
отделочному производству текстильных предприятий, применение клеевых
прокладочных материалов в проектируемом изделии не целесообразно. Применение
подкладки также не предусмотрено.
Характеристика способов образования пространственной формы
основных деталей комплекта представлена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Характеристика способов образования
пространственной формы основных деталей
|
Детали
|
Формообразование детали
|
Способ закрепления формы
|
Рекомендуемые основные материалы
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Жилет
|
|
Перед
|
Конструктивный способ с помощью срезов бортов,
кокеток, пройм, плечевых, горловины, низа
|
Ниточные швы
|
Джинсовая ткань
|
|
Спинка
|
Конструктивный способ с помощью кокеток,
боковых, плечевых срезов, низа, срезов пройм
|
Ниточные швы
|
Джинсовая ткань
|
|
Брюки
|
|
Передние части
|
Конструктивный способ с помощью срезов передних
частей брюк, кокеток и наколенников
|
Ниточные швы
|
Джинсовая ткань
|
|
Задние части
|
Конструктивный способ с помощью срезов задних
частей брюк, кокеток
|
Ниточные швы
|
Джинсовая ткань
|
|
Спинка
|
Конструктивный способ с помощью среднего шва
|
Ниточные швы
|
Джинсовая ткань
|
|
Капюшон
|
Конструктивный способ с помощью разделения
капюшона на три детали
|
Ниточные швы
|
Джинсовая ткань
|
Анализ способов формообразования проектируемого комплекта
показал, что создание объемной пространственной формы изделия создается
конструктивным способом. Закрепление формы выполняется ниточным способом.
2.2 Выбор
технологических режимов обработки изделия
Выбранная для комплекта хлопчатобумажная джинсовая ткань
обладает достаточно хорошими технологическими свойствами. Ткань хорошо
формуется и хорошо сохраняет форму, почти не образует лас, она плотная,
достаточно мягкая, плотной структуры, не гладкой поверхности, саржевого
переплетения, достаточно толстая. Джинсовая ткань не прорубается иглой, не
создает раздвижки в швах, не создает затруднений при раскрое и шитье, мало осыпается.
При выборе режимов влажно-тепловой обработки учитывался
волокнистый состав выбранных материалов (хлопчатобумажная джинсовая ткань).
Режимы влажно-тепловой обработки представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Предельные параметры влажно-тепловой обработки
материалов
|
Вид материала
|
Температура при обработке утюгом, 0С
|
Масса утюга, кг
|
Время обработки утюгом, с
|
|
Джинсовая ткань
|
130
|
4-6
|
15-25
|
Режимы влажно-тепловой обработки выбраны для работы на
электропаровых утюгах.
Выбранные режимы обработки позволят создать
высококачественные соединения проектируемого изделия.
Параметры ниточных соединений для джинсовой ткани
представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Характеристика машинных строчек, применяемых
при изготовлении изделия
|
Вид материала
|
Строчка
|
Число стежков в 10 мм строчки
|
Торговый номер (результирующая линейная
плотность, текс) швейных ниток
|
Номер иглы
|
|
|
|
х/б
|
армированных
|
лавсановых
|
|
|
Джинсовая ткань
|
Стачивающая, настрачивающая двухниточная
челночного стежка
|
3-4
|
40 (50)
|
44лх (45)
|
33л (37,5)
|
100-120
|
|
Обметочная трехниточная, четырехниточная
цепного стежка
|
3-4
|
50 (46,8)
|
44лх (45)
|
-
|
100
|
|
Петельная двухниточная цепного стежка
|
18-25
|
-
|
44лх (45)
|
33л (37,5)
|
120
|
При выполнении стачивающе-обметочной строчки режимы обработки
аналогичны стачивающей и обметочной строчкам одновременно.
При подборе режимов обработки учтены технологические свойства
используемого материала.
2.3 Схема
последовательности сборки изделия
Проектируется изготовление комплекта из джинсовой ткани для
мальчика в условиях промышленного предприятия, поэтому учитывалось наличие
принятой на конкретном предприятии схемы последовательности сборки изделий.
Схема последовательности обработки и сборки куртки в заготовительной, монтажной
и отделочной секции представлена в соответствии с рисунком 2.1.
Схема последовательности обработки и сборки брюк в
заготовительной, монтажной и отделочной секции представлена в соответствии с
рисунком 2.2.
Выбранная последовательность обработки и сборки деталей и
узлов костюма для мальчика из джинсовой ткани, представленная в виде схем в
соответствии с рисунками 2.1-2.2 рациональная, позволит изготовить
проектируемое изделие с наименьшими потерями, в короткие сроки.
Рисунок 2.1 - Схема последовательности обработки и сборки
костюма для мальчика
Рисунок 2.2 - Схема последовательности обработки и сборки
костюма для мальчика
2.4 Выбор
методов обработки и оборудования
Эффективность производства швейных изделий во многом
определяется выбранными методами обработки. Основными ограничениями при их
выборе служит перечень оборудования и приспособлений, имеющихся на базовом
предприятии. На рассматриваемом промышленном предприятии по изготовлению одежды
из джинсовой ткани имеется в наличии все необходимое оборудование для
изготовления комплекта для мальчика, внедрения дополнительного оборудования не
требуется [17].
При выборе оборудования учитывались технологические свойства
джинсовой ткани для этого, например, все припуски швов предлагается расстрачивать
или настрачивать. Для соединительных операций выбрано стачивающее оборудование
для соединения срезов материала толщиной до 9 мм, поскольку джинсовая ткань
очень плотная, а также оборудование для выполнения стачивающе - обметочных
строчек. Поскольку припуски швов на джинсовой ткани настрачиваются, то
целесообразно применение на таких изделиях двухигольных машин.
Технологическая характеристика выбранного оборудования
представлена в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Технологическая характеристика швейных машин
|
Назначение оборудования
|
Вид обрабатываемых материалов
|
Класс, тип, марка оборудования,
предприятие-изготовитель
|
Вид строчки
|
Максимальное количество стежков в мин.
|
Максимальная длина стежка, мм
|
Максимальная толщина материалов, мм
|
Орган перемещения материалов
|
Возможность выполнения закрепки
|
|
Одноигольные швейные машины, выполняющие
однолинейную строчку
|
|
Стачивание, втачивание, притачивание и т.д.
|
Джинсовые ткани
|
Универсальная одноигольная машина DNU-1541
JUKI, Япония
|
Двухниточная челночная
|
4500
|
4,5
|
8
|
Нижняя зубчатая рейка
|
Имеется
|
|
Стачивание, втачивание, притачивание и т.д.
|
Ткани средней толщины
|
Универсальная одноигольная машина
DDL-5410NHJUKI, Япония
|
Двухниточная челночная однолинейная
|
4600
|
4,0
|
8
|
Нижняя зубчатая рейка
|
Имеется
|
|
Двухигольные швейные машины, выполняющие
двухлинейную строчку
|
|
Стачивание плечевых и средних срезов
|
Ткани средней толщины и тяжелые ткани
|
Машина F 64-00-21А-34 Rimоldi Италия
|
Двухниточная цепная двухлинейная
|
5500
|
3,0
|
9
|
Нижняя дифференциальная зубчатая рейка
|
Нет
|
|
Операции на двухигольной машине цепного стежка
|
Ткани средней толщины
|
Машина MS-1261/VО45S JUKI Япония
|
Двухниточная цепная двухлинейная (шов в замок)
|
4000
|
4
|
7
|
Нижняя зубчатая рейка
|
Нет
|
|
Операции на двухигольной машине цепного стежка
|
Тяжелые ткани
|
Универсальна машина цепного стежка FS311L52
UniоnSреsiаlUSА
|
Двухниточная цепная двухлинейная
|
4000
|
4,0
|
9
|
Специальный
|
Нет
|
|
Двухигольные швейные машины, выполняющие две
строчки, различные по переплетению
|
|
Стачивание с одновременным обметыванием и
обрезкой срезов
|
Подкладочные ткани, трикотажные полотна
|
Двухигольный пятиниточный оверлок МО-3916Е-500
JUKI, Япония
|
Двухниточная цепная стачивающая, двухниточная
цепная обметочная
|
6000
|
4
|
5
|
Дифференциальная нижняя и верхняя рейки с
различной регулировкой перемещения
|
Нет
|
|
Четырехигольная швейная машина, выполняющая
четырехлинейную строчку
|
|
Настрачивание поясов, манжет
|
Тяжелые и средней толщины ткани
|
Машина с отключающимися иглами МН-1410Д JUKI
Япония
|
Четырехниточная цепная четырехлинейная
|
3000
|
5,0
|
9
|
Специальный
|
Нет
|
|
Одноигольные швейные машины, выполняющие
обметочную строчку
|
|
Обметывание трехниточной цепной строчкой
|
Ткани средней толщины
|
Одноигольный трехниточный оверлок МО-3904 JUKI,
Япония
|
Трехниточная цепная обметочная
|
3800
|
-
|
6
|
Специальный
|
Нет
|
|
Оборудование полуавтоматического действия
|
|
Выполнение прямых закрепок
|
Тяжелые ткани
|
Закрепочная машина SРS/А-В1201 Sеriеs
"SunStаr" Корея
|
Зигзагообразная
|
3500
|
-
|
10
|
Специальный
|
Имеется
|
|
Заготовка шлевок
|
Тяжелые ткани
|
Машина для заготовки шлевок MFB-2600 JUKI,
Япония
|
Двухниточная цепная
|
3100
|
3,0
|
9
|
Специальный
|
Нет
|
|
Притачивание шлевок
|
Тяжелые ткани
|
Одноигольная машина для притачивания шлевки
МОL-254 JUKI, Япония
|
Двухниточная челночная
|
2800
|
3,0
|
9
|
Дифференциальный
|
Имеется
|
|
Изготовление прямых петель с глазком
|
Тяжелые ткани
|
Петельная машина LH-B800Е Brоthеr, USА
|
Зигзагообразная
|
3700
|
-
|
9
|
Специальный
|
Имеется
|
|
Обтачивание клапана
|
Тяжелые ткани
|
Дюркопп - Адлер 739
|
Двухниточная челночная
|
2800
|
3,0
|
9
|
Специальный
|
Нет
|
|
Настрачивание карманов
|
Джинсовые ткани
|
2516V2 VIBЕMАС (Италия)
|
Четырехниточная челночная
|
2400
|
5,0
|
8
|
Специальный
|
Имеется
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для ВТО проектируемого костюма рекомендуются паровые утюги,
техническая характеристика которых представлена в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Технологическая характеристика оборудования для
ВТО
|
Наименование оборудования
|
Марка, тип
|
Температура нагре-ва, 0С
|
Установленная мощность, кВт
|
Время разогрева, мин.
|
Масса, кг
|
Габарит (длина х ширина х высота), мм
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Электропаровой утюг
|
УТП-5ОЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону
|
100-240
|
1,0
|
10
|
5,0
|
235х120
|
|
Электропаровой утюг
|
УТП-4ОЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону
|
100-240
|
1,0
|
10
|
4,0
|
235х120
|
|
Электропаровой утюг
|
101+0081 "Макпи", Италия
|
100-240
|
1,0
|
10
|
4,0
|
235х120
|
Выбранное технологическое оборудование оснащено всеми
необходимыми приспособлениями малой механизации для качественного выполнения операций,
поэтому нет необходимости в выборе лапок-ограничителей и направляющих линеек.
На предприятии широко используются лапки с напайкой, а также линейки, ножницы,
щетки для очистки изделий, шаблоны и др.
Отдельные спецприспособления представлены в таблице 2.6.
Таблица 2.6 - Характеристика приспособлений малой механизации
|
Требования к выполнению операции
|
Наименование приспособления
|
Марка приспособления
|
Класс швейной машины
|
Графическое изображение конструкции шва
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Подгибание срезов и изготовление запошивочного
шва (шва в замок)
|
Приспособление для соединения кокеток, среднего
шва, плечевых швов
|
ДЕ В 1302Р Rimоldi Италия
|
F 64-00-21А-34 Rimоldi Италия
|
|
|
Подгибание срезов при подшивания края детали
|
Направляющая трубочка - рубильник для
подшивания срезов деталей
|
-
|
DNU-1541 JUKI, Япония, DDL-5410NHJUKI Япония
|
|
|
Установка металлической фурнитуры (пуговицы,
кнопки, блочки и т.д.)
|
Приспособление для установки фурнитуры
|
"Miсrоn-4"
|
-
|
-
|
Выбранное оборудование и приспособления малой механизации
позволят создать высококачественное швейное изделие.
Правильный выбор методов обработки предопределяет качествои
трудоемкость изготовления проектируемого изделия. Учитывая технологические
свойства подобранных в пакет комплекта материалов, выбранного оборудования был
произведен выбор методов обработки [16].
Руководствуясь прогрессивной, унифицированной технологией,
данными передовых предприятий для комплекта из джинсовой ткани выбраны методы
обработки путем сравнения и экономической оценки, которая производилась по показателям
сокращения затраты времени, Рз. в. %, повышению
производительности труда Рп. т., %, по формулам:
(2.1)
Где Тс - затрата времени на обработку узла
базовым методом
, с;
Тпр. - затрата
времени на обработку узла проектируемым методом, с.
(2.2)
Оценка качества обработки является одним из важнейших показателей
при выборе методов обработки. Стабильное качество обработки деталей и узлов
изделия обеспечивается применением универсального, специального и
специализированного оборудования. Степень механизации деталей и узлов См,
%, определяется по формуле:
, (2.3)
Где tузл. мех - затрата времени на выполнение
всех механизированных операций, с;
tузл. -
затрата времени на
обработку узла, с. [15]
Сборочные схемы вариантов соединения шлевок с изделием
представлены в соответствии с рисунком 2.3.
Рисунок 2.3 - Варианты соединения шлевок с изделием
Повышение производительности труда на 7,4% и сокращение затраты
времени на 6,9% произошло за счет замены способа соединения шлевок с изделием:
притачивание и настрачивание шлевок заменяется на прикрепление шлевок на
спецмашине МОL-254 JUKI Япония, кроме того, предлагаемый способ соединения
шлевок с изделием позволяет использовать спецмашину МН-1410Д JUKI Япония для
настрачивания поясов. Проектируемый метод обеспечивает стабильное качество
обработки См. с. = 87,2%, См. пр. = 88,0 %.
Сборочные схемы вариантов обработки низа брюк представлены в
соответствии с рисунком 2.4.
Тс. = 104 с Тпр. = 96 с
Рисунок 2.4 - Варианты обработки низа брюк
Повышение производительности труда на 8,3% и сокращение затраты
времени на 7,7% произошло за счет применения спецприспособления
трубочки-рубильника для застрачивания низа брюк в проектируемом способе взамен
обметывания и настрачивания среза подгиба низа. Метод обеспечивает стабильное
качество обработки См. с. = 46,4%, См. пр. = 41,7%.
Сборочные схемы вариантов обработки отделочных клапанов накладных
карманов и соединение их с изделием представлены в соответствии с рисунком 2.5
. 
Тс. = 143 с Тпр. = 103 с
Рисунок 2.5 - Варианты соединения отделочных клапанов
Повышение производительности труда на 38,8% и сокращение затраты
времени на 27,9% произошло за счет замены способа соединения отделочных
клапанов с изделием: притачивание клапанов с обметанными срезами заменяется на
притачивание и настрачивание клапанов без обметанного нижнего среза. Также
вместо обтачивания клапана на обычной машине используется машина
полуавтоматического действия, а двойная отделочная строчка прокладывается в
один прием на двухигольной машине. Проектируемый метод обеспечивает стабильное
качество обработки См. с. = 20,0%, См. пр. = 74,0%.
Сборочные схемы вариантов обработки плечевых швов жилета
представлены в соответствии с рисунком 2.6
Тс. = 75 с Тпр. = 56 с
Рисунок 2.6 - Варианты обработки плечевых швов жилета
Повышение производительности труда на 33,9% и сокращение затраты
времени на 25.3% произошло за счет замены способа соединения плечевого шва на
стачивающей машине с последующим обметыванием на стачивание с одновременным
обметыванием на спецмашине, так же в проектируемом методе двойная отделочная
строчка прокладывается одновременно на двухигольной машине. Проектируемый метод
обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 40,0%, См.
пр. = 76,0%.
Сборочные схемы вариантов настрачивания накладных карманов
представлены в соответствии с рисунком 2.7
Тс. = 35с Тпр. = 10 с
Рисунок 2.7 - Варианты настрачивания накладного кармана
Повышение производительности труда на 99,5% и сокращение затраты
времени на 71,4% произошло за счет замены способа соединения плечевого шва на
стачивающей машине с последующим обметыванием на стачивание с одновременным
обметыванием на спецмашине, так же в проектируемом методе двойная отделочная
строчка прокладывается одновременно на двухигольной машине. Проектируемый метод
обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 0%, См. пр.
= 100%.
Сборочные схемы вариантов обработки и соединения брюк с поясом
представлены в соответствии с рисунком 2.8.
Тс. = 170с Тпр. = 60 с
Рисунок 2.8 - Варианты обработки пояса
Повышение производительности труда на 183% и сокращение затраты
времени на 64,7% произошло за счет замены стандартного способа притачивания
пояса на способ с использованием машины полуавтоматического действия.
Проектируемый метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. =
25%, См. пр. = 100%.
Сборочные схемы вариантов обработки настрачивания обтачки на
задний накладной карман брюк представлены в соответствии с рисунком 2.9.
Тс. = 82с Тпр. = 53 с
Рисунок 2.9 - Варианты обработки обтачек задник накладных карманов
Повышение производительности труда на 54,7% и сокращение затраты
времени на 35,3% произошло за счет замены стандартного способа притачивания и
настрачивания обтачки на использование шаблона заутюживания шва и двухигольной
машины. Проектируемый метод обеспечивает стабильное качество обработки См.
с. = 52%, См. пр. = 100%.
Сборочные схемы вариантов обработки гульфика застежки брюк
представлены в соответствии с рисунком 2.10.
Тс. = 150с Тпр. = 130 с
Рисунок 2.10 - Варианты обработки гульфика брюк
Повышение производительности труда на 15,4% и сокращение затраты
времени на 13,3% произошло за счет прогрессивной конструкции - цельнокроеного
откоска, что позволило сократить количество операций. Проектируемый метод
обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 85%, См.
пр. =98%.
Сборочные схемы вариантов обработки лямок и хлястиков брюк
представлены в соответствии с рисунком 2.11.
Тс. = 75с Тпр. = 46 с
Рисунок 2.1 - Варианты обработки хлястиков и лямок брюк
Повышение производительности труда на 63% и сокращение затраты
времени на 38,6% произошло за счет прогрессивной конструкции - цельнокроеных
лямок и хлястиков, что позволило сократить количество операций. Проектируемый
метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 75%, См.
пр. =100%.
Сборочные схемы вариантов обработки боковых карманов брюк
представлены в соответствии с рисунком 2.11.
Тс. = 262с Тпр. = 229 с
Рисунок 2.11 - варианты обработки бокового кармана брюк
Повышение производительности труда на 14,4% и сокращение затраты
времени на 12,6% произошло за счет прогрессивной конструкции - цельнокроеных
лямок и хлястиков, что позволило сократить количество операций. Проектируемый
метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 78%, См.
пр. =98%.
На основе анализа методов обработки основных узлов
проектируемого комплекта для мальчиков представлен сборочный чертеж в
соответствии с рисунками 2.2 - 2.13
Экономическая эффективность проектируемых методов обработки
представлена в таблице 2.7 Как видно по данным таблицы 2.7 экономическая
эффективность от предложенных в технологическом разделе дипломного проекта
мероприятий достигается, в основном, за счет замены оборудования имеющегося на
предприятии, но не используемого на данных операциях, предлагается более
широкое применение спецприспособлений малой механизации, например,
трубочки-рубильника и другие технологические мероприятия.
Результаты сравнения проектируемых методов обработки с
существующими методами представлены в соответствии с таблицей 2.7.
Таблица 2.7 - Экономическая эффективность проектируемых
методов обработки
|
Наименование узла
|
Затрата времени на обработку, с
|
Сокращение затраты времени, % за счет:
|
Рост производительности труда Рп. т.,
%
|
Снижение затраты времени Рз. в., %
|
Степень механизацииСм, %
|
|
существующим методом
|
проектируемым методом
|
технологичной конструкции замены оборудования
|
|
|
существующего метода
|
проектируемого метода
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
Соединение шлевок с изделием
|
102
|
95
|
-
|
6,9
|
6,9
|
88,0
|
87,2
|
|
Обработка низа брюк
|
104
|
96
|
-
|
7,7
|
8,3
|
7,7
|
46,4
|
41,7
|
|
Соединение отделочных клапанов
|
103
|
143
|
-
|
27,9
|
38,8
|
27,9
|
20,0
|
74,0
|
|
Соединение плечевых швов жилета
|
56
|
75
|
-
|
25,3
|
33,9
|
25,3
|
40
|
76
|
|
Настрачивание накладного кармана
|
10
|
35
|
-
|
71,4
|
99,5
|
71,4
|
0
|
100
|
|
Обработка пояса
|
60
|
170
|
-
|
64,7
|
183
|
64,7
|
25
|
100
|
|
Обтачивание накладного кармана
|
82
|
53
|
-
|
35,3
|
54,7
|
35,3
|
52
|
100
|
|
Обработка гульфика брюк
|
150
|
130
|
13,3
|
-
|
15,4
|
13,3
|
85
|
98
|
|
Обработка хлястиков
|
75
|
46
|
38,6
|
-
|
63
|
38,6
|
75
|
100
|
|
Обработка накладного кармана
|
262
|
229
|
-
|
12,4
|
14,4
|
12,4
|
78
|
98
|
|
Неизменяемые операции
|
4796
|
3903
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Итого по изделию
|
5410
|
4975
|
-
|
-
|
1,6
|
1,5
|
-
|
-
|
Снижение затраты времени по всему изделию на 1072 с произошло
за счет замены оборудования, технологичной конструкции узлов и деталей, более
широкого применения спецприспособлений.
Карта методов обработки костюма для мальчика представлена на
рисунках 2.11-2.12
2.5
Составление технологической последовательности обработки комплекта для мальчика
Технологическая последовательность обработки комплекта из
джинсовой ткани составлена с учетом выбранных режимов обработки, оборудования,
приспособлений малой механизации, а также выбранной схемы последовательности
сборки изделия в заготовительной, монтажной и отделочной секциях, методов
обработки [3].
Технологическая последовательность обработки комплекта
представлена таблице 2.8
Таблица 2.8 - Последовательность обработки костюма из
джинсовой ткани для мальчика
|
Номер операций
|
Наименование операций
|
Вид работы
|
Разряд работы
|
Затрата времени, мин.
|
Оборудование, приспособления инструменты
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Заготовительная секция
|
|
Начальная обработка деталей жилета и брюк
|
|
1
|
Развязать, проверить, запустить крой куртки
|
р
|
2
|
10
|
Вспомогательные лекала, мел, ножницы
|
|
2
|
Записать реквизиты в тетрадь запуска
|
р
|
2
|
1
|
Ручка
|
|
3
|
Нарезать этикетку состава сырья
|
р
|
1
|
1
|
Ножницы
|
|
4
|
Нарезать ленту с кодом бригады
|
р
|
1
|
2
|
Ножницы
|
|
5
|
Наметить угол обтачивания лацкана жилета
|
р
|
5
|
10
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
6
|
Наметить угол обтачивания низа переда жилета
|
р
|
5
|
10
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
7
|
Наметить угол обтачивания низа спинки и разреза
жилета
|
р
|
5
|
15
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
8
|
Наметить места расположения накладных карманов
и клапана на средней части переда
|
р
|
5
|
20
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
9
|
Наметить места расположения хлястиков,
накладных карманов и клапана на боковой части переда
|
р
|
5
|
20
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
10
|
Наметить линии настрачивания косой бейки по
пройме на средней части переда
|
р
|
5
|
15
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
11
|
Наметить линии настрачивания косой бейки по
пройме на спинке
|
р
|
5
|
15
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
12
|
Наметить линии настрачивания косой бейки по
пройме на кокетке
|
р
|
5
|
15
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
13
|
Наметить место расположения бокового накладного
кармана на передней левой половинке брюк
|
р
|
5
|
15
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
14
|
Наметить места расположения накладных карманов
на задних половинках брюк
|
р
|
5
|
25
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
15
|
Наметить линию настрачивания обтачки на задних
накладных карманах
|
р
|
5
|
10
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
16
|
Наметить места расположения хлястиков на
кокетках задних половин брюк
|
р
|
5
|
15
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
17
|
Наметить линии настрачивания наколенников на
передней левой половине брюк
|
р
|
5
|
15
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
18
|
Наметить линии настрачивания наколенников на
передней правой половине брюк
|
р
|
5
|
15
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
19
|
Наметить линии настрачивания манжет на передней
левой половине брюк
|
р
|
5
|
10
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
20
|
Наметить линии настрачивания манжет на передней
правой половине брюк
|
р
|
5
|
10
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
21
|
Наметить линии настрачивания манжет на задних
половинах брюк
|
р
|
5
|
20
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
22
|
Наметить расположение швов на верхнем поясе
брюк
|
р
|
5
|
15
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
23
|
Наметить расположение швов на нижнем поясе брюк
|
р
|
5
|
15
|
Вспомогательное лекало, карандаш, мел
|
|
24
|
Заготовить бейку на утюге
|
У
|
2
|
65
|
DNU-1541 JUKI, Япония, УТП-5ОЭП ОАО
"Агат" Ростов-на-Дону
|
|
25
|
Смотать бейку в бобины
|
р
|
1
|
40
|
бобина
|
|
26
|
Нарезать резинку пояса брюк
|
р
|
2
|
10
|
Ножницы, карандаш, линейка
|
|
Обработка жилета в заготовительной секции
|
|
Заготовка бокового кармана жилета
|
|
27
|
Обметать верхний срез кармана
|
см
|
2
|
10
|
MО - 3904JUKI, Япония, ножницы
|
|
28
|
Проложить параллельные косые отделочные строчки
по наметке
|
па
|
3
|
20
|
BАS-311ЕL Brоthеr
|
|
29
|
Заутюжить вход в карман по шаблону
|
у
|
1
|
12
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону,
шаблон
|
|
30
|
Настрочить припуск входа в карман
|
м
|
2
|
30
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы, линейка-
ограничитель
|
|
31
|
Окантовать косой бейкой боковой и нижний срезы
кармана
|
м
|
1
|
20
|
DDL-5410HN JUKI Япония, DNU-1545 JUKI, Япония
Ножницы
|
|
Заготовка косого накладного кармана
|
|
32
|
Обтачать клапан
|
па
|
3
|
10
|
Дюркопп - Адлер 739
|
|
33
|
Рассечь углы окантовки клапана
|
р
|
1
|
10
|
ножницы
|
|
34
|
Вывернуть клапан на лицо, выправляя углы
|
р
|
1
|
15
|
Ножницы, игла, клинышек
|
|
35
|
Приутюжить клапан
|
у
|
2
|
40
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону
|
|
36
|
Проложить отделочную строчку по клапану
|
м
|
3
|
28
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
37
|
Обметать верхний срез кармана
|
см
|
2
|
10
|
MО - 3904JUKI, Япония, ножницы
|
|
38
|
Заутюжить вход в карман по шаблону
|
у
|
12
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону,
шаблон
|
|
39
|
Настрочить верхний припуск кармана
|
м
|
2
|
30
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы, линейка-
ограничитель
|
|
40
|
Прессование кармана
|
п
|
3
|
8
|
VIBЕMАС 001V
|
|
Заготовка хлястиков жилета
|
|
41
|
Прессование хлястиков
|
п
|
2
|
16
|
VIBЕMАС 001V
|
|
42
|
Наложить детали хлястиков друг на друга и
соединить их двойной отделочной строчкой по краю
|
м
|
3
|
30
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
Заготовка подборта жилета
|
|
43
|
Стачать с одновременным обметыванием обтачку
горловины спинки с подбортом
|
см
|
2
|
10
|
МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы
|
|
44
|
Стачать с одновременным обметыванием подборт с
обтачкой низа спинки
|
см
|
2
|
10
|
МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы
|
|
45
|
Окантовать отлетной край подборта и обтачек
косой бейкой
|
м
|
4
|
68
|
DDL-5410HN JUKI Япония, DNU-1545 JUKI, Япония
Ножницы
|
|
Заготовка кокетки жилета
|
|
46
|
Окантовать кокетку косой бейкой по нижнему
срезу
|
м
|
4
|
45
|
DDL-5410HN JUKI Япония, DNU-1545 JUKI, Япония
Ножницы
|
|
Заготовка переда жилета
|
|
47
|
Стачать рельефные швы с одновременным
обметыванием
|
см
|
2
|
48
|
МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы
|
|
48
|
Проложить двойную отделочную строчку по
рельефным швам
|
м
|
3
|
46
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
49
|
Настрочить боковой накладной карман по наметке
|
м
|
3
|
35
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
50
|
Настрочить косой накладной
|
па
|
5
|
10
|
2516V2 VIBЕMАС (Италия)
|
|
51
|
Притачать клапан кармана по намеченной линии
|
м
|
1
|
20
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
52
|
Отвернуть клапан и настрочить одной строчкой
|
м
|
1
|
20
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
Заготовка спинки
|
|
53
|
Обметать средние срезы спинки
|
см
|
2
|
20
|
MО - 3904JUKI, Япония, ножницы
|
|
54
|
Стачать детали спинки по среднему шву до
рассечки внизу
|
м
|
2
|
30
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
55
|
Обтачать углы разреза среднего шва спинки
обтачкой низа спинки
|
м
|
3
|
40
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
56
|
Вывернуть и выправить углы разреза среднего шва
спинки
|
р
|
1
|
25
|
Ножницы, клинышек
|
|
57
|
Приутюжить углы разреза среднего шва спинки
|
у
|
1
|
20
|
Suреr Mini 2035 Турция
|
|
58
|
Расстрочить средний шов спинки двойными отделочными
строчками
|
м
|
3
|
40
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
59
|
Обметать верхний срез спинки
|
см
|
3
|
15
|
MО - 3904JUKI, Япония, ножницы
|
|
60
|
Настрочить кокетку на детали спинки
|
м
|
3
|
35
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
Заготовка брюк
|
|
Обработка шлевок пояса брюк
|
|
67
|
Стачать шлевки пояса в непрерывную ленту
|
см
|
2
|
16
|
MFВ-2600 JUKI, Япония, ножницы
|
|
62
|
Нарезать шлевку на пояс
|
р
|
1
|
10
|
Ножницы
|
|
Заготовка манжет и наколенников брюк
|
|
63
|
Заутюжить верхний срез манжеты по шаблону
|
у
|
2
|
15
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону,
шаблон
|
|
64
|
Стачать манжеты по шаговому шву
|
м
|
1
|
10
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
65
|
Заутюжить верхний и нижний срез наколенников по
шаблону
|
у
|
2
|
55
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону,
шаблон
|
|
Заготовка бокового накладного кармана брюк
|
|
66
|
Обметать верхний срез двух деталей кармана,
накладывая их друг на друга
|
см
|
2
|
15
|
MО - 3904JUKI, Япония, ножницы
|
|
67
|
Заутюжить вход в карман по шаблону
|
у
|
1
|
20
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону,
шаблон
|
|
68
|
Настрочить припуск входа в карман одной
строчкой
|
м
|
2
|
30
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы, линейка-
ограничитель
|
|
69
|
Прессование кармана
|
п
|
3
|
8
|
VIBЕMАС 001V (Италия)
|
|
Заготовка задних накладных карманов
|
|
70
|
Обметать верхний срез кармана
|
см
|
2
|
10
|
MО - 3904JUKI, Япония, ножницы
|
|
71
|
Заутюжить вход в карман по шаблону
|
у
|
1
|
20
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону,
шаблон
|
|
72
|
Заутюжить верхний срез обтачки по шаблону
|
у
|
2
|
25
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону,
шаблон
|
|
73
|
Наложить обтачку на карман по наметке и
настрочить двумя строчками
|
м
|
3
|
28
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
74
|
Прессование кармана
|
п
|
3
|
16
|
VIBЕMАС 001V (Италия)
|
|
Заготовка хлястиков брюк
|
|
75
|
Заутюжить лямки переда через спец.
приспособление "улитку"
|
У
|
2
|
65
|
DNU-1541 JUKI, Япония, УТП-5ОЭП ОАО
"Агат" Ростов-на-Дону
|
|
76
|
Заутюжить хлястики через спец. приспособление
"улитку"
|
У
|
2
|
46
|
DNU-1541 JUKI, Япония, УТП-5ОЭП ОАО
"Агат" Ростов-на-Дону
|
|
77
|
Прострочить двойные отделочные строчки по
краям, закладывая углы
|
м
|
3
|
46
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
Заготовка деталей пояса брюк
|
|
78
|
Заутюжить детали пояса через спец.
приспособление "улитка"
|
У
|
2
|
86
|
DNU-1541 JUKI, Япония, УТП-5ОЭП ОАО
"Агат" Ростов-на-Дону
|
|
79
|
Настрочить резинку на нижний пояс по наметке
|
м
|
1
|
20
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
Заготовка задних половинок брюк
|
|
80
|
Притачать кокетки к задним половинкам брюк с
одновременным обметыванием
|
см
|
2
|
35
|
МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы
|
|
81
|
Настрочить швы притачивания кокеток на сторону
кокеток двумя отделочными строчками
|
м
|
3
|
28
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
82
|
Настрочить задние накладные карманы на
половинки брюк
|
па
|
5
|
20
|
2516V2 VIBЕMАС (Италия)
|
|
83
|
Стачать задние половинки брюк по среднему шву с
одновременным обметыванием
|
см
|
2
|
25
|
МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы
|
|
84
|
Настрочить припуск стачивания среднего шва
двумя строчками
|
м
|
3
|
20
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
Заготовка передних половинок брюк
|
|
85
|
Заутюжить линию входа в боковой карман
|
у
|
2
|
40
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону
|
|
86
|
Обметать отлетной срез бочков
|
см
|
2
|
20
|
MО - 3904JUKI, Япония, ножницы
|
|
87
|
Настрочить отрезной бочок по отлетному срезу
двумя строчками на нижнюю часть мешковины кармана
|
м
|
3
|
28
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
88
|
Стачать детали мешковины кармана
|
м
|
2
|
30
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
89
|
Вывернуть мешковину кармана
|
р
|
1
|
5
|
-
|
|
90
|
Заутюжить шов стачивания мешковин кармана
|
у
|
2
|
40
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону,
шаблон
|
|
91
|
Проложить отделочную строчку по шву стачивания
мешковин кармана
|
м
|
1
|
25
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
92
|
Заложить верхнюю часть мешковины кармана в
заутюженный припуск
|
р
|
1
|
5
|
ножницы
|
|
93
|
Настрочить косую бейку двумя строчками по входу
в карман типа "облимовка"
|
м
|
3
|
36
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
94
|
Обметать отлетной срез бочков
|
см
|
2
|
MО - 3904JUKI, Япония, ножницы
|
|
95
|
Настрочить отрезной бочок по отлетному срезу
двумя строчками на нижнюю часть мешковины кармана
|
м
|
3
|
28
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
96
|
Настрочить косую бейку по входу в левый боковой
карман двумя строчками с лицевой стороны
|
м
|
3
|
20
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
97
|
Притачать кокетку к передней левой половине
брюк с одновременным обметыванием
|
см
|
2
|
25
|
МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы
|
|
98
|
Настрочить припуск притачивания на кокетки
двумя отделочными строчками
|
м
|
3
|
32
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
99
|
Притачать кокетку к передней правой половине
брюк с одновременным обметыванием
|
см
|
2
|
25
|
МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы
|
|
100
|
Настрочить припуск притачивания на кокетки
двумя отделочными строчками
|
м
|
3
|
32
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
Обработка застежки брюк
|
|
101
|
Стачать нижний угол откоса
|
м
|
1
|
5
|
DDL-5410NH JUKI Япония Ножницы
|
|
102
|
Вывернуть, выправить откосок
|
р
|
1
|
5
|
Ножницы
|
|
103
|
Заутюжить откосок пополам, приутюживая нижний
край
|
у
|
1
|
8
|
Suреr Mini 2035 Турция
|
|
104
|
Обметать внутренний срез откоска
|
см
|
1
|
6
|
MО - 3904JUKI, Япония, ножницы
|
|
105
|
Обметать срез застежки левой передней части
брюк
|
см
|
3
|
6
|
MО - 3904JUKI, Япония, ножницы
|
|
106
|
Заутюжить припуск на застежку правой передней
половинки брюк
|
у
|
3
|
16
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону
|
|
107
|
Настрочить срез правой половики брюк на откосок
|
м
|
3
|
16
|
DDL-5410NH JUKI Япония Ножницы
|
|
108
|
Обметать обтачку банта
|
см
|
3
|
6
|
МО3904 JUKI, Япония, ножницы
|
|
109
|
Обтачать обтачкой край банта левой передней
половинки брюк
|
м
|
2
|
10
|
DDL-5410NH JUKI Япония Ножницы
|
|
110
|
Вывернуть обтачку банта на изнаночную сторону и
приутюжить, выправляя кант
|
у
|
1
|
8
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону
|
|
111
|
Настрочить шов притачивания обтачки банта одной
строчкой
|
м
|
2
|
14
|
DDL-5410NH JUKI Япония Ножницы, лапка
|
|
112
|
Стачать средние срезы передних частей к брюк с
одновременным обметыванием срезов
|
см
|
3
|
10
|
МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы
|
|
113
|
Наметить место прокладывания отделочной строчки
по банту
|
р
|
2
|
6
|
Вспомогательное лекала, мел
|
|
114
|
Прострочить отделочную строчку по банту,
закрепляя внутренний край обтачки банта двумя строчками
|
м
|
3
|
14
|
KАNSАIОLR - 1508 РRMОRIMОTЕG Япония, Ножницы
|
|
115
|
Прострочить средний шов передних половинок
двумя строчками
|
м
|
3
|
10
|
KАNSАIОLR - 1508 РRMОRIMОTЕG Япония, Ножницы
|
|
116
|
Настрочить наколенники на передние половинки
брюк по наметке двумя отделочными строчками
|
м
|
3
|
45
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
117
|
Застрочить складки наколенников одной строчкой
|
м
|
1
|
15
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
Заготовка спинки брюк
|
|
118
|
Стачать средний шов спинки
|
м
|
1
|
20
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
119
|
Настрочить припуск среднего шва спинки двумя
строчками
|
м
|
3
|
28
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
120
|
Стачать подкладку спинки по среднему шву
|
м
|
1
|
20
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
121
|
Настрочить припуск среднего шва подкладки спинки
одной строчкой
|
м
|
1
|
25
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
122
|
Обтачать спинку подкладкой по боковым срезам
|
м
|
2
|
40
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
123
|
Вывернуть спинку на лицевую сторону
|
р
|
1
|
10
|
-
|
|
124
|
Приутюжить боковые швы спинки
|
у
|
2
|
40
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону
|
|
Заготовка капюшона
|
|
125
|
Стачать боковые и средние детали капюшона
|
м
|
3
|
45
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
126
|
Настрочить припуски стачивания деталей капюшона
двумя строчками на боковую часть
|
м
|
3
|
48
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
127
|
Стачать боковые и средние детали подкладки
капюшона
|
м
|
3
|
40
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
128
|
Настрочить припуски шва стачивания деталей
подкладки капюшона одной строчкой на среднюю деталь
|
м
|
3
|
46
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
129
|
Притачать лямки по плечевым срезам к спинке
|
м
|
1
|
10
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
130
|
Приутюжить шов притачивания лямок
|
у
|
1
|
20
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону,
шаблон
|
|
131
|
Втачать капюшон в горловину спинки и в лямки по
рассечкам
|
м
|
5
|
65
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
132
|
Закрыть шов втачивания капюшона подкладкой
спинки, прокладывая двойную отделочную строчку по лямкам и горловине
|
м
|
3
|
64
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
133
|
Проложить двойную отделочную строчку по другой
стороне лямки и боковому срезу спинки, закрывая углы лямок
|
м
|
3
|
48
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
134
|
Стачать детали пояса по верхнему срезу,
вкладывая спинку по наметке
|
м
|
3
|
45
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
Монтажная секция
|
|
Сборка жилета в монтажной секции
|
|
135
|
Стачать перед и спинку по плечевому шву с
одновременным обметыванием
|
см
|
2
|
20
|
МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы
|
|
136
|
Настрочить припуски плечевого шва двумя
отделочными строчками на спинку
|
м
|
3
|
26
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
137
|
Настрочить косую бейку двумя строчками на
пройму с изнаночной стороны по наметке
|
м
|
3
|
68
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
138
|
Настрочить хлястики на передние детали жилета
припуски боковых швов по наметке
|
м
|
1
|
20
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
139
|
Стачать боковые швы жилета с одновременным
обметыванием
|
см
|
2
|
68
|
МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы
|
|
140
|
Настрочить припуски боковых швов одной строчкой
на спинку
|
м
|
1
|
40
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы, линейка
ограничитель
|
|
141
|
Обтачать низ спинки, переда, край борта и горловину
спинки подбортом и обтачкой
|
м
|
3
|
86
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
142
|
Рассечь углы лацканов и переда
|
р
|
1
|
15
|
ножницы
|
|
143
|
Вывернуть и выправить углы обтачивания
|
р
|
1
|
35
|
Ножницы, клинышек
|
|
144
|
Приутюжить шов обтачивания низа, края борта и
горловины жилета
|
у
|
2
|
68
|
УТП-40ЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону
|
|
145
|
Проложить двойную отделочную строчку низу, краю
борта и горловине жилета
|
м
|
3
|
64
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
146
|
Надсечь свободный срез проймы в нескольких
местах до строчки
|
р
|
1
|
8
|
ножницы
|
|
147
|
Выполнить закрепки на жилете: 2 на плечевых
швах; 4 на боковом кармане; 5 на косом кармане; 2 на клапане кармана; 2 на
каждом хлястике; 2 на разрезе спинки.
|
см
|
2
|
75
|
SРS/А - B1201 Siriеs "Sun Stаr"
Корея, ножницы
|
|
148
|
Наметить места расположения петель на жилете
|
р
|
2
|
25
|
Вспомогательное лекала, мел
|
|
149
|
Выметать петли на жилете: 2 по краю борта; 2 на
хлястиках; 1 на клапане.
|
см
|
2
|
58
|
LH-B800Е Brоthеr, USА, ножницы
|
|
Сборка брюк в монтажной секции
|
|
150
|
Стачать боковые швы брюк с одновременным
обметыванием
|
см
|
2
|
68
|
МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы
|
|
151
|
Настрочить припуски боковых швов двумя
строчками на задние половины брюк
|
м
|
3
|
48
|
KАNSАIОLR - 1508 MОRIMОTЕG Япония, ножницы
|
|
152
|
па
|
5
|
8
|
2516V2 VIBЕMАС (Италия)
|
|
153
|
Стачать шаговые швы брюк с одновременным
обметыванием
|
см
|
2
|
55
|
МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы
|
|
154
|
Настрочить манжеты по заутюженному срезу с
изнаночной стороны брюк по наметке
|
м
|
3
|
60
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
155
|
Застрочить подгибку низа брюк, закрывая края
манжеты в шов
|
м
|
2
|
40
|
DNU 1541 JUKI Япония, трубочка-рубильник
|
|
156
|
Притачать детали пояса к передним и задним
половинкам брюк по наметке
|
па
|
5
|
15
|
МН-1410Д JUKI Япония
|
|
157
|
Застрочить края пояса
|
м
|
3
|
40
|
DNU 1541 JUKI Япония, ножницы
|
|
158
|
настрочить шлевки на поясе брюк (5 шлевок)
|
па
|
5
|
40
|
МОL-254 JUKI, Япония
|
|
159
|
Наметить и настрочить 1 шлевку на кокетке брюк
|
см
|
3
|
10
|
MОL-254 JUKI, Япония, ножницы
|
|
160
|
Наметить и настрочить вторую сторону шлевки
|
см
|
3
|
10
|
MОL-254 JUKI, Япония, ножницы
|
|
161
|
Пристрочить хлястик на кокетку по наметке
|
м
|
1
|
20
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
162
|
Отвернуть хлястик и настрочить отделочной
строчкой по 4 сторонам и по диагонали
|
м
|
3
|
48
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
163
|
Выполнить закрепки на брюках: 4 на хлястиках; 4
на задних карманах 2 на боковом накл. Кармане; 4 на боковых карманах; 3 по
банту
|
см
|
2
|
75
|
SРS/А - B1201 Siriеs "Sun Stаr"
Корея, ножницы
|
|
164
|
Выметать петли на брюках: 1 на поясе; 4 на
лямках.
|
см
|
2
|
58
|
LH-B800Е Brоthеr, USА, ножницы
|
|
165
|
Проверка качества обработки изделия
|
р
|
4
|
45
|
-
|
|
Передача изделий на склад до варки
|
|
Передача изделий в цех варки
|
|
Передача изделий после варки в цех отделки
|
|
166
|
Наметить и установить пуговицы на жилет: 2 по
краю борта; 4 на спинке; 1 на карман.
|
пр
|
2
|
70
|
Приспособление "Mikrоn-4"
|
|
167
|
Наметить и установить пуговицу на пояс брюк
|
пр
|
2
|
10
|
Приспособление "Mikrоn-4"
|
|
168
|
Наметить и пришить 2 потайных пуговицы на пояс
брюк с внутренней стороны
|
р
|
2
|
10
|
Игла, наметочные лекала, ножницы, мел
|
|
169
|
Установить стропы на хлястики брюк
|
м
|
1
|
25
|
DDL-5410HN JUKI Япония, Ножницы
|
|
170
|
Чистка костюма, удаление ниток, талонов
|
р
|
3
|
60
|
Ножницы, щетка
|
|
171
|
Выутюжить куртку и брюки
|
у
|
3
|
180
|
101+0081 "Макпи", Италия
|
|
172
|
Застегнуть пуговицы на жилете
|
р
|
1
|
10
|
-
|
|
173
|
Застегнуть пуговицы на поясе брюк
|
р
|
1
|
5
|
-
|
|
174
|
Сдача готовых изделий на склад
|
р
|
3
|
20
|
-
|
|
Итого:
|
|
|
|
4975с.
|
Анализ таблицы 2.8 показывает, что затрата времени на
проектируемое изделие составляет 1,38ч. Затрата времени на базовое изделие
составляет1,38ч. Рост производительности труда составляет 15,3%, снижение
затраты времени составляет 13,1%. Таким образом можно сказать, что предлагаемые
в технологическом разделе дипломного проекта технические решения нашли
подтверждение в технико-экономических показателях проектируемого процесса
изготовления комплекта для мальчика из джинсовой ткани.
2.6
Построение графа технологического процесса изготовления проектируемого изделия
Технологическая последовательность не дает полного
представления о структуре технологического процесса швейного изделия, т.к. однозначно
определяет порядок выполнения технологических операций. Характер взаимосвязи
операций, возможности параллельной обработки деталей и узлов позволяет выявить
граф структуры технологического процесса [3].
Для построения графа составлена таблица кодирования и матрица
конструктивно-технологических связей обработки деталей жилета и брюк в
заготовительной, монтажной и отделочной секции. Кодирование деталей жилета
представлено в таблице 2.9 Кодирование деталей брюк представлено в таблице
2.10. Матрица представлена в таблицах 2.11-2.12.
Таблица 2.9 - Кодирование деталей жилета
|
Код детали
|
Наименование детали
|
|
1
|
2
|
|
01
|
Средняя часть переда
|
|
02
|
Боковая часть переда
|
|
03
|
Спинка
|
|
04
|
Кокетка спинки
|
|
05
|
Боковой накладной карман
|
|
06
|
Косой накладной карман
|
|
07
|
Клапан кармана
|
|
08
|
Хлястик
|
|
09
|
Обтачка горловины спинки
|
|
10
|
Подборт
|
|
11
|
Обтачка низа спинки
|
|
12
|
Клапан кармана из подкладочной ткани
|
|
13
|
Хлястик из подкладочной ткани
|
Таблица 2.10 - Кодирование деталей брюк
|
Код деталиНаименование детали
|
|
|
1
|
2
|
|
01
|
Передняя левая половина брюк
|
|
02
|
Передняя правая половина брюк
|
|
03
|
Задняя половина брюк
|
|
04
|
Бочок передней половины брюк
|
|
05
|
Кокетка передней левой половины брюк
|
|
06
|
Кокетка передней правой половины брюк
|
|
07
|
Кокетка задней половины брюк
|
|
08
|
Наколенник
|
|
09
|
Верхняя часть пояса
|
|
10
|
Спинка
|
|
11
|
Боковая часть капюшона
|
|
12
|
Средняя часть капюшона
|
|
13
|
Задний накладной карман
|
|
14
|
Боковой накладной карман
|
|
15
|
Лямки переда
|
|
16
|
Хлястик
|
|
17
|
Малая шлевка
|
|
18
|
Большая шлевка
|
|
19
|
Обтачка банта
|
|
20
|
Откосок
|
|
21
|
Подкладка спинки
|
|
22
|
Боковая часть подкладки капюшона
|
|
23
|
Средняя часть подкладки капюшона
|
|
24
|
Нижняя часть пояса из подкладочной ткани
|
|
25
|
Верхняя часть мешковины кармана
|
|
26
|
Нижняя часть мешковины кармана
|
|
27
|
Бочок передней части брюк из подкладочной ткани
|
|
28
|
Боковой накладной карман из подкладочной ткани
|
|
29
|
Обтачка заднего накладного кармана
|
|
30
|
Манжет низа брюк
|
Из матрицы конструктивно-технологических связей видно, что
детали переда обладают наибольшим количеством связей, поэтому они принимаются
за основные при построении графа технологического процесса.
Граф конструктивно-технологических переходов технологического
процесса обработки комплекта для мальчика из джинсовой ткани представлен в
соответствии с рисунком 2.13.
2.7
Составление перечня проектных работ, выполняемых при разработке комплекта
конструкторско-технологической документации
Характеристика проектных работ, выполняемых в
экспериментальном цехе при разработке конструкторско-технологической
документации и их трудоемкость, представлены в таблице 2.13.
Таблица 2.13 - Перечень работ, выполняемых при разработке
комплекта конструкторской документации
|
Вид изделия
|
Вид работ
|
Содержание работы
|
Норма времени, ч
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Комплект для мальчика (жилет, брюки)
|
Разработка эскиза модели одежды
|
Разработать эскиз, подобрать ткань, фурнитуру,
выбрать манекенщика, представить эскиз модели на утверждение, внести
изменения и дополнения, предложенные при утверждении, заполнить
соответствующие разделы паспорта изделия.
|
14,6
|
|
Разработка конструкции на изделие
|
Исполнитель работы - художник-модельер
Ознакомиться с готовым изделием - моделью. Согласовать с технологом методы
технологической обработки узлов. Изготовить лекала по чертежам на основе
базовой конструкции, получить ткань и фурнитуру, подготовить ткань для
раскроя. Передать крой в пошив, провести инструктаж при пошиве изделия.
Провести первую, вторую и третью примерки на фигуре манекенщицы, внести
изменения и уточнения, полученные при проведении примерок, внести коррективы
в лекала конструкции, представить готовое изделие на рабочую комиссию.
Подготовить комплект лекал для передачи на размножение и оформление
техдокументации, обвести лекала конструкции по деталям на плотную бумагу,
оформить лекала, вырезать лекал. Заполнить соответствующие разделы паспорта и
оформить паспорт изделия, проверить соответствие готового изделия зарисовке
модели. Исполнитель работ - конструктор
|
40,0
|
|
Разработка чертежей градации лекал базовой
конструкции
|
Ознакомиться с изделием и паспортными данными
на него, проверить соответствие конструкции зарисовке модели, рекомендуемой
группе размеров, ростов, полнот, возрастной группе, наличие деталей в
комплекте лекал, сопряжение основных деталей, наличие долевых линий на всех
деталях комплекта лекал; при выявлении недостатков вернуть конструкцию на
исправление. Наложить лекала конструкции на бумагу, перенести все надписи и
линии с лекал конструкции на лекала, переведенные на бумагу, построить
чертежи градации, скопировать лекала крайнего размера, вырезать. Проверить
лекала крайнего размера. Исполнитель - техник-конструктор.
|
14,9
|
|
Разработка технического описания на базовую
конструкцию
|
Консультировать художника и конструктора при
пошиве. Ознакомиться с изделием и конструкцией, проверить соответствие их
зарисовке, наличие деталей в комплекте лекал, измерить лекала. Заполнить
разделы технического описания, привести описание модели, технические
требования к изделию, материалам и фурнитуре, составить спецификацию деталей
изделия, таблицу измерения лекал, инструктировать лаборанта по пошиву
крайнего размера, проверить изделие крайнего размера в готовом виде по
таблице измерений. Присутствовать на рабочей комиссии при просмотре изделия
крайнего размера, внести изменения в техническое описание в соответствие с
замечаниями рабочей комиссии, сдать техническое описание в печать, проверить
и сброшюровать техническое описание и передать на утверждение. Исполнитель -
техник-технолог
|
9,1
|
|
Подсчет площадей лекал комбинированным способом
на базовую конструкцию
|
Ознакомиться с техническим описанием на
изделие, проверить лекала по таблице измерений, на лекала базовой конструкции
нанести припуски на швы, для уточнения на фигуре заказчика, определить
площадь лекал на машине ИЛ-2, проверить правильность определения площади
лекал, заполнить таблицу площадей лекал. Исполнитель работы - техник-технолог
|
10,1
|
|
Разработка норм расхода ткани на базовую
конструкцию
|
Ознакомиться с техническим описанием и
нормативно - технической документацией. Определить ширину ткани, уточнить
фактуру ткани, направление ворса, раппорт рисунка. Рассчитать ориентировочную
длину раскладки по площади лекал и нормативам межлекальных выпадов. Выполнить
раскладку лекал на ткани всгиб в натуральную величину и уменьшить в масштабе
1: 10 или изготовить лекала в масштабе 1: 5 и выполнить раскладку в масштабе
1: 5. Заполнить нормировочную карту в техописании. Исполнитель работы -
техник-технолог
|
16,3
|
|
Раскрой ткани для проверки конструкции крайнего
размера после технического размножения одежды
|
Подобрать и получить ткань на изделие,
проверить наличие всех деталей изделия в соответствии с зарисовкой и
технической документацией, подготовить ткань для раскроя, разложить лекала на
ткани, обмелить и вырезать детали изделия, оформить крой
|
5,1
|
|
Изготовление лекал базовой конструкции из
картона
|
Ознакомиться с чертежами технического размножения
лекал и техническим описанием или подобрать комплект лекал оригинала в
соответствии с заданием. Надставить картон по длине, наложить лекала на
картон, обвести, перенести все конструктивные линии, контрольные отметки.
Вырезать лекала из картона, пробить контрольные отверстия, нанести
контрольные рассечки, штампы, надписи, пробить продольные отверстия на
внутренних линиях, пробить отверстия для их хранения в подвешенном виде,
скомплектовать лекала. Исполнитель - лекальщик
|
|
|
Изготовление лекал базовой конструкции из
картона
|
Ознакомиться с чертежами технического
размножения лекал и техническим описанием или подобрать комплект лекал
оригинала в соответствии с заданием. Надставить картон по длине, наложить
лекала на картон, обвести, перенести все конструктивные линии, контрольные
отметки. Вырезать лекала из картона, пробить контрольные отверстия, нанести
контрольные рассечки, штампы, надписи, пробить продольные отверстия на
внутренних линиях, пробить отверстия для их хранения в подвешенном виде,
скомплектовать лекала. Исполнитель - лекальщик
|
3,4
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
113,5
|
Итого на разработку конструкторско-технологической
документации затрачивается 113,5 часа.
При выполнении проектно - конструкторских работ с
использованием систем автоматизированного проектирования одежды затрата времени
на разработку проектно - конструкторской документации заметно снижается.
Вывод
В технологическом разделе данного дипломного проекта
разработана технологическая документация для изготовления комплекта для
мальчика из джинсовой ткани в условиях промышленного производства.
Выбранные способы образования пространственной формы
комплекта позволят обеспечить хорошую посадку изделия на фигуре. Кроме того,
эти способы определяют выбор материалов пакета одежды комплекта. В качестве
основной ткани выбрана современная джинсовая ткань. С учетом технологических
свойств материалов, входящих в пакет проектируемого изделия предложены
различные варианты обработки деталей и узлов изделия, которые позволили
повысить показатели экономической эффективности проектируемой модели по
сравнению с базовой. Анализ экономической эффективности проектируемых методов
обработки показал, что предлагаемые технологические решения рациональны и
экономичны, в результате их внедрения производительность труда повысится на
15,3%, затрата времени снизится на 13,1%. Представленная последовательность
обработки комплекта позволит быстро и качественно изготовить изделие.
Представленный перечень конструкторских работ позволяет
подсчитать время, затрачиваемое на разработку конструкторско-технологической
документации.
3.
Экономический раздел
В экономическом разделе дипломного проекта
на основе технико-экономических расчётов подтверждается экономическая
эффективность и целесообразность организационно-технических мероприятий, предлагаемых
в технологическом и конструкторском разделах дипломного проекта.
В данном разделе производится расчёт
стоимости технической документации на проектируемую модель, обосновывается
целесообразность предлагаемых мероприятий и определяются затраты на изготовление
проектируемой модели, её прибыль и рентабельность.
Расчеты ведутся в следующей
последовательности.
3.1 Расчёт
стоимости технической документации
Для расчета стоимости технической
документации необходимо использовать перечень проектно-конструкторских работ,
выполняемых при разработке конструкторско-технологической документации на
проектируемую модель, и нормы времени на эти работы. Вышеперечисленные данные
берутся из технологического раздела дипломного проекта и могут быть
представлены в таблице 3.1 [19].
Таблица 3.1 - Типовые нормы времени по
составлению технической документации на костюм для мальчика
|
Перечень работ
|
Исполнители
|
Норма времени, час
|
|
1
|
2
|
3
|
|
1. Разработка эскиза модели
|
художник-модельер
|
14,6
|
|
2. Разработка конструкции
|
конструктор
|
40,0
|
|
3. Разработка чертежей технического размножения
лекал
|
техник-конструктор
|
14,9
|
|
4. Разработка технического описания
|
техник-технолог
|
9,1
|
|
5. Расчёт площадей лекал
|
техник-технолог
|
10,1
|
|
6. Разработка норм расхода ткани
|
техник-технолог
|
16,3
|
|
7. Раскрой ткани для проверки конструкции
|
техник-конструктор
|
5,1
|
|
8. Изготовление лекал
|
лекальщик
|
3,4
|
|
9. Обводка лекал
|
лекальщик
|
-
|
|
Итого
|
|
113,5
|
Расценка на выполнение каждого вида работ
может быть определена по формуле [19]:
(3.1)
Где С1 - часовая тарифная ставка 1 разряда (С1 =30,0р);
К - тарифный коэффициент, соответствующий разряду выполняемой
работы (на виды работ 1-7 берутся коэффициенты 3-4 разряда, а на виды работ 8-9
- коэффициенты 2 разряда);- затрата времени на выполнение соответствующего вида
работ.
По вышеприведенной формуле определяются расценки на выполнение
представленных видов работ:
разработка эскизов моделей:
разработка конструкции:
разработка чертежей технического размножения лекал:
разработка технического описания:
расчет площадей лекал:
расчет норм расхода ткани:
раскрой ткани для проверки конструкции:
изготовление лекал
Затем определяется суммарная расценка на разработку всего объема
технической документации:
На основании полученной расценки определяются фонды заработной
платы для модельера-конструктора, который занимается разработкой технической
документации [20].
Прямой фонд заработной платы будет соответствовать вышеприведенной
суммарной расценке.
(3.3)
Часовой фонд заработной платы может быть определен по формуле
(3.4)
где K1 - коэффициент доплат до часового фонда (K1=1,05
- 1,25),
Тчас - количество часов в смене
Фчас = 40,8р.
Месячный фонд заработной платы определяется по формуле:
Фмес = Фчас *Тдн (3.5)
Где Тдн - количество рабочих дней в месяце
Фмес = 40,8*8
Фмес = 6528р.
Далее рассчитывается калькуляция на составление технической
документации, которая включает следующие статьи затрат:
сырьё и материалы;
основная заработная плата;
дополнительная заработная плата;
страховые взносы;
накладные расходы (расходы на подготовку и
освоение производства, - на содержание и эксплуатацию оборудования,
общепроизводственные
и общехозяйственные расходы);
коммерческие расходы.
Все затраты, включаемые в калькуляцию,
определяются следующим образом [20].
Расчёт стоимости сырья и материалов
представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Затраты на материалы
|
Наименование материалов
|
Норма рас- хода
|
Цена за единицу, р.
|
Стоимость потребного количества, р.
|
|
1. Ватман 2. Диск 3. Бумага формата А4 4. Карандаши
5. Ластик 6. Скотч 7. Клей
|
4 1 160 4 1 1 1
|
12,0 24,0 0,5 8,0 5,0 20,0 10,0
|
48,0 24,0 80,0 32,0 5,0 20,0 10,0
|
|
Итого
|
|
|
219,0
|
Основная заработная плата соответствует
часовому фонду заработной платы.
Отчисления в страховые взносы составляют
30% от суммы основной и дополнительной заработной платы.
ОСВ = 6528*30%
ОСВ = 1958р.
Величина вышеперечисленных накладных
расходов берется на основе анализа предприятия. Для расчёта стоимости
технической документации эта величина может составлять 20-30% от основной
заработной платы [20].
НР = 6 528*20%
НР = 1305,6р.
Коммерческие расходы берутся в размере 2%
от производственной себестоимости
КР = 10 011,4*2%
КР = 200,2р.
На основании вышеприведенных расчётов
представляется итоговая калькуляция на составление технической документации для
производства проектируемой модели, которая отражена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Калькуляция на изготовление
технической документации
|
Статьи затрат
|
Затраты, р.
|
|
1. Материальные затраты
|
219,0
|
|
2. Основная заработная плата
|
6528
|
|
3. Отчисления в страховые износы
|
1958,4
|
|
4. Накладные расходы
|
1305,6
|
|
5. Себестоимость
|
10 011,4
|
|
6. Коммерческие расходы.
|
200,2
|
|
Полная себестоимость
|
10 211,6
|
Стоимость документации, т.е. её цена может
быть определена по формуле:
(3.6)
Где Сn - полная себестоимость
П - прибыль (10-15% от себестоимости).
Ц = 10 211,6*1,1
Ц = 11 232,6р.
3.2 Расчёт
эффективности организационно-технических мероприятий
Эффективность от внедрения мероприятий,
предложенных в технологической части дипломного проекта, определяется как
полезный результат при изготовлении модели. В данном разделе обосновывается
целесообразность предлагаемых мероприятий и даются экономические расчёты по их
эффективности [21].
Предлагаемые мероприятия группируются по
следующим направлениям:
· внедрение прогрессивной технологии и
современных методов обработки;
· внедрение рациональной раскладки сырья и
материалов.
3.2.1
Внедрение прогрессивной технологии и современных методов обработки
В технологическом разделе дипломного
проекта с целью сокращения трудоемкости проектируемого изделия и повышения его
качества предлагается внедрить более прогрессивное оборудование и более
современные методы обработки при изготовлении проектируемой модели.
Целесообразность данного мероприятия
подтверждается следующими расчетами: В технологическом разделе дипломного
проекта представлена сравнительная таблица экономической эффективности методов
обработки, которая позволяет сопоставить ряд показателей и произвести расчет их
изменения в результате внедрения предлагаемых мероприятий.
Сопоставление затрат времени на операции
при изготовлении комплекта для мальчика, представленная в данной таблице
позволяет сделать следующие выводы:
за счет внедрения средств малой механизации
и прогрессивных методов обработки сократились затраты времени по следующим
узлам:
соединение шлевок с изделием;
обработка низа брюк;
обработка плечевого шва жилета;
обработка накладных карманов;
обработка пояса;
соединение отделочных клапанов;
обработка обтачки заднего накладного
кармана;
обработка гульфика;
обработка хлястиков;
обработка бокового кармана.
Общее снижение затрат времени по
вышеперечисленным узлам составило 1072 сек, тогда процент снижения трудоемкости
может быть определен по формуле
(3.7)
где Т1 - существующая трудоемкость; (Т1=5410сек)
Т2 - проектируемая трудоемкость; (Т2=4975сек)
Исходя из процента снижения трудоемкости определяем процент роста
производительности труда [21]: (3.8)
в = 8,7%
Расценка на изготовление изделия может быть определена по формуле:
(3.9)
Где с1 - часовая тарифная ставка 1 разряда
к - средний тарифный коэффициент- трудоемкость изготовления
изделия
В условиях массового производства определяются затраты на
изготовление изделия, его прибыль, проектируемая и отпускная цена [20].
До внедрения предлагаемых мероприятий расценка составляла:
После внедрения мероприятий расценка составит соответственно:
Экономия по сдельным расценкам определится следующим образом:
(3.10)
Для проектируемой модели эта величина составит соответственно:
В целом экономия, достигнутая по заработной плате за счет
сокращения расценок, определяется по формуле:
(3.11)
Эзр=4.5*1,4*1,3*32 312=258 754,5р.
где П - процент премий, 40%;
Н - страховые взносы, 30%;
В - годовой выпуск модели, шт.
Для расчета годового выпуска проектируемой модели определяется
выпуск в смену и количество рабочих дней в году [22].
, (3.11)
где
- число рабочих, чел;
- продолжительность рабочей смены, час;
- проектируемая трудоемкость модели, час.
М = (25*8) /1,38=144,9 ед. в смену
Количество рабочих дней в году может быть определено, исходя из
фонда рабочего времени на планируемый 2014 год (таблица 3.2).
Таблица 3.2 - Фонд рабочего времени на 2014 год
|
Месяц, квартал
|
Всего дней
|
В т. ч.
|
Примечание
|
|
|
выходных и праздничных
|
рабочих
|
|
|
Январь
|
31
|
11
|
20
|
|
|
Февраль
|
28
|
8
|
20
|
|
|
Март
|
31
|
10
|
21
|
|
|
1 квартал
|
90
|
29
|
61
|
|
|
Апрель
|
30
|
9
|
21
|
|
|
Май
|
31
|
11
|
20
|
|
|
Июнь
|
30
|
10
|
20
|
|
|
2 квартал
|
91
|
30
|
61
|
|
|
Июль
|
31
|
9
|
22
|
|
|
Август
|
31
|
8
|
23
|
|
|
Сентябрь
|
30
|
10
|
20
|
Отпуск 24 рабочих дня
|
|
3 квартал
|
92
|
27
|
65
|
|
|
Октябрь
|
31
|
8
|
23
|
|
|
Ноябрь
|
30
|
9
|
21
|
|
|
Декабрь
|
31
|
11
|
20
|
|
|
4 квартал
|
92
|
28
|
64
|
|
|
Итого за год
|
365
|
118
|
247
|
|
Тогда количество рабочих дней на планируемый год составит:
,
Годовой выпуск изделий определится по формуле:
, (3.12)
где
- сменный выпуск, шт;
- число рабочих дней, дн;
- количество смен, кол.
В = 144,9*223*1 = 32 312ед.
3.2.2
Внедрение рациональной раскладки лекал и материалов
В конструкторской части дипломного проекта
за счёт рациональной раскладки лекал достигается определенная экономия по
различным видам материалов (основной, подкладочной и прокладочной ткани) [19].
Данные для расчётов представлены в таблице
3.4.
Таблица 3.4 - Расход материалов
|
Виды материалов
|
Величина расхода
|
Цена за единицу, р.
|
|
аналог норма, м
|
проект, м
|
|
|
1. Основная ткань (джинс) 2. Подкладочная ткань
(бязь)
|
1,49 0,46
|
1,26 0,34
|
260 45,0
|
Экономия при снижении расхода материала на
проектируемое изделие рассчитывается по формуле:
(3.13)
Где H1 - расход материалов по норме;
Н2 - расход материалов по проекту;
Ц - цена за единицу материала.
Для различных видов материалов экономия составит:
для основной ткани:
для подкладочной ткани:
Общая сумма экономии от рациональной раскладки лекал составит:
Полученный результат свидетельствует о рациональности и
эффективности раскладки лекал для проектируемой модели.
3.3
Определение затрат на изготовление модели, её прибыли и рентабельности
В условиях массового производства
определяются затраты на изготовление изделия, его прибыль и проектируемая и
отпускная цена.
Для определения затрат на изготовление
модели, т.е. её себестоимости, необходимо составить плановую калькуляцию на
неё, которая включает в себя следующие статьи затрат [21]:
1.
Основные
и вспомогательные материалы.
2.
Топливо
и энергия на технологические нужды.
3.
Основная
заработная плата.
4.
Дополнительная
заработная плата.
5.
Начисленный
единый социальный налог.
6.
Расходы
на подготовку и освоение производства.
7. Расходы подготовительно-раскройного
производства (в условиях массового производства).
8.
Расходы
на содержание и эксплуатацию оборудования.
9.
Общепроизводственные
расходы.
10.
Общехозяйственные
расходы.
11.
Коммерческие
расходы.
Сумма перечисленных статей затрат и будет
составлять себестоимость проектируемой модели.
Далее определим последовательно каждую из
статей затрат.
Для определения затрат по основным и
вспомогательным материалам необходимо составить материальную смету на проектируемую
модель, которая может быть представлена в таблице 3.5.
Таблица 3.5 - Материальная смета на изготовление
проектируемого изделия - комплекта для мальчика
|
Наименование изделия материалов
|
Договорная цена
|
Норма расхода
|
Общая стоимость
|
|
Основная джинсовая ткань Подкладочная х/б ткань
Пуговица Пуговица Нитки Стропы Эластичная лента Этикетка Вешалка Ярлык Лейбл
Пакет Держатель ярлыка
|
260,0 45,0 3,5 1,5 10,0 8,0 12,0 5,5 0,1 0,1
0,1 0,1 0,1
|
1,26 0,34м. 8шт. 2шт. 3кат. 1шт. 0,22м. 1шт.
1шт. 1шт. 1шт. 1шт. 1шт.
|
327,6 15,3 28,0 3,0 30,0 8,0 3,0 5,5 0,1 0,1
0,1 0,1 0,1
|
|
ИТОГО
|
|
|
420,9р
|
Затраты по основной заработной плате
включают в себя оплату за проработанное время, различные виды доплат и
определяются по следующей формуле;
Зосн = Зпр*П (3.13)
Где Зпр - прямой фонд
заработной платы;
П - премия 40%
В условиях массового производства прямой
фонд заработной платы будет соответствовать расценке на проектируемую модель.
Зпр = Р (3.14)
Зпр = 51,3р.
Начисленные страховые взносы составляет
30% от основной и дополнительной заработной платы.
СВ=71,8*0,3
СВ=21,54
Стоимость затрат на топливо и энергию на
технологические нужды берется на основе анализа и составляет 5% от основной
заработной платы.
Далее определяется величина накладных расходов, в состав которых
входят:
· расходы на подготовку и освоение
производства;
· расходы подготовительно-раскройного
производства (в условиях массового производства);
· расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования;
· общепроизводственные расходы;
· общехозяйственные расходы.
Величина всех перечисленных накладных
расходов берется в процентном отношении от основной заработной платы на основе
анализа и по практическим данным предприятия. При этом расходы на подготовку и
освоение производства составляют 3%, расходы подготовительно-раскройного
производства (при массовом изготовлении одежды) - 15%, расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования 50-70%, общепроизводственные расходы 70-90%,
общехозяйственные расходы 90-120% от основной заработной платы.
Коммерческие расходы берутся в размере 2%
от производственной себестоимости [22].
На основе вышеперечисленных расчетов
составляется плановая калькуляция на проектируемую модель, которая может быть
представлена в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Калькуляция на изготовление
модели - комплект для
мальчика, состоящий из куртки и брюк
|
Статьи затрат
|
Величина затрат, р.
|
|
1. Основные и вспомогательные материалы
|
420,4
|
|
2. Топливо и энергия на технологические нужды
|
3,59
|
|
3. Основная заработная плата
|
71,8
|
|
4. Страховые взносы 30%
|
21,54
|
|
5. Расходы на подготовку и освоение
производства 3%
|
2,15
|
|
6. Расходы подготовительно-раскройного
производства 15%
|
10,77
|
|
7. Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования 60%
|
43,08
|
|
8. Общепроизводственные расходы 90%
|
64,6
|
|
9. Общехозяйственные расходы.110%
|
78,98
|
|
10. Производственная себестоимость
|
716,51
|
|
11. Коммерческие расходы 2%
|
14,33
|
|
12. Полная себестоимость (С)
|
730,84
|
|
13. Прибыль 60% (П)
|
438,5
|
|
14. Проектируемая цена (Ц)
|
1169,34
|
|
15. НДС (10%)
|
116,9
|
|
16. Отпускная цена
|
1286,28
|
В условиях массового производства после
составления плановой калькуляции определяются прибыль изделия, его
проектируемая и отпускная цена.
В условиях производства "Глория
Джинс" средний уровень рентабельности 50-70%.
Прибыль при изготовлении образца может
быть рассчитана по следующей формуле [20]:
(3.15)
Где Сп - полная себестоимость модели;- проектируемый
уровень рентабельности (50%).
Проектируемая цена может быть определена следующим образом:
(3.16)
где Сп - полная себестоимость модели;
П - прибыль при изготовлении образца.
ПЦ =730,84+438,5
ПЦ = 1169,34р.
Отпускная цена изделия учитывает налог на добавленную стоимость
(взрослая одежда - 18% и детская одежда - 10%) и может быть рассчитана
следующим образом:
(3.17)
Где ПЦ - проектируемая цена;
К - коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость
(К=1,18 или К=1,1).
ОЦ = 1169,34*1,1
ОЦ = 1286,28р.
Затраты на один рубль реализации модели:
.
Технико-экономические показатели модели представлены в таблице
3.6.
Таблица 3.6 - Основные технико-экономические показатели
Единица измерения
|
Величина по проекту
|
Разница
|
|
|
существующая модель
|
проектируемая модель
|
|
|
Объем реализации в год
|
шт
|
23 786
|
32 312
|
8526
|
|
Численность в т. ч. рабочих
|
чел
|
20
|
25
|
5
|
|
Производительность в смену
|
шт
|
106
|
144
|
38
|
|
Затраты на один рубль реализации изделия
|
р.
|
0,61
|
0,57
|
0,04
|
|
Полная себестоимость
|
р.
|
970,62
|
730,84
|
239,78
|
|
Прибыль единицы изделия
|
р.
|
485
|
438,5
|
46,5
|
|
Рентабельность изделия
|
%
|
50%
|
60%
|
10%
|
|
Трудоемкость единицы изделия
|
час.
|
1,5
|
1,38
|
0,12
|
|
Основная заработная плата
|
р.
|
78,13
|
71,8
|
6,33
|
|
Отпускная цена изделия
|
р.
|
1601
|
1286,28
|
314,72
|
Полученные результаты свидетельствуют об эффективности и
целесообразности запуска в производство проектируемой модели женского пальто,
поскольку возможно получение прибыли в размере 438,5 рублей с единицы изделия,
отпускная цена составляет 1286 рублей. Годовой объем прибыли составит 14 168
812 рубля, объем годовой реализации - 41 562 279 рублей.
Таким образом, результатом выполнения экономического раздела
проекта являются полученные данные достигнутой экономии по заработной плате,
снижении себестоимости модели, улучшения организации и обслуживания рабочих
мест и экономии при снижении расхода материалов, свидетельствующие об
эффективности и целесообразности предложенных мероприятий.
Выводы и
рекомендации
В процессе выполнения проектно-конструкторских работ
осуществлен комплекс проектных решений и разработан ряд конструкторских
документов.
В соответствии с назначением проектируемого изделия подобраны
модели - аналоги, проведен их конструктивный и технологический анализ. На
следующем этапе была разработана модель для мальчика ясельной возрастной
группы, соответствующая заданному ассортименту. Разработанная коллекция
включает в себя модели ведущих силуэтов, предлагаемые модой 2014 г. На
основании коллекции моделей предложен вариант решения художественного образа
проектируемой модели.
В САПР "GЕRBЕR" разработана модельная конструкция
детского костюма состоящего из жилета и брюк, оформлены основные, производные и
вспомогательные лекала, выполнены экспериментальные раскладки деталей из
основного и подкладочного материала. Выбран оптимальный вариант раскладок для
заданного изделия, позволивший доказать производственную экономичность
изготовления, представлена градация по размерам и ростам на проектируемое
изделие.
Для внедрения модели в производство разработано техническое
описание.
В технологическом разделе данного дипломного проекта
разработана технологическая документация для изготовления костюма для мальчика
из джинсовой ткани в условиях промышленного производства.
Выбранные способы образования пространственной формы
комплекта позволят обеспечить хорошую посадку изделия на фигуре. Кроме того,
эти способы определяют выбор материалов пакета одежды комплекта. В качестве
основной ткани выбрана современная джинсовая ткань. С учетом технологических
свойств материалов, входящих в пакет проектируемого изделия предложены
различные варианты обработки деталей и узлов изделия, которые позволили
повысить показатели экономической эффективности проектируемой модели по
сравнению с базовой. Анализ экономической эффективности проектируемых методов
обработки показал, что предлагаемые технологические решения рациональны и
экономичны, в результате их внедрения производительность труда повысится на
8,7%, затрата времени снизится на 8,04%. Представленная последовательность
обработки комплекта позволит быстро и качественно изготовить изделие.
Представленный перечень конструкторских работ позволяет
подсчитать время, затрачиваемое на разработку конструкторско-технологической
документации.
В экономическом разделе полученные
результаты позволяют сделать вывод об эффективности и целесообразности
мероприятий, предложенных в технологических и конструкторских частях дипломного
проекта, а также о прибыльности и привлекательности проектируемой модели.
детский костюм конструирование моделирование
Библиографический
список
1. Конопальцева
Н.М., Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов.
В 2ч. Ч.1. Конструирование одежды [текст]: Учеб. Пособие для вузов/ Н.М.
Конопальцева, П.И. Рогов. - М.: Издательский центр "Академия", 2007.
- 256 с.
2. Уинифред
Алдрич, Английский метод конструирования и моделирования. Детская одежда.177
чертежей конструкций детской одежды, адаптированных для российских фигур
[текст]: / Уинифред Алдрич. - М.: ЗАО "Эдипресс-Конлига", 2009. -
216с.
. Бескоровайная
ГП., Проектирование детской одежды [текст]: Учебное пособие для студентов
высшиз учебных заведений/ Г.П. Бескоровайная, С.В. Куренова. - 2-е изд., стер.
- М.: Издательский центр "Академия": Мастерство, 2002. - 96 с.
4. Ошибка!
Недопустимый объект гиперссылки..
. Стельмашенко В.И.,
Материалы для одежды и конфекционирование [текст]: учебник для студ. высш.
учеб. заведений/ В.И. Стельмашенко, Т.В. Розаренова. - 2-е изд., допол. - М.:
Издательский центр "Академия", 2010. - 320 с.
. "Intеrnаtiоnаl
Tеxtilеs" №1, №4 за 2013г.
. www.glоriа-jеаns.ru
<http://www.gloria-jeans.ru/>.
. Топоровская
<http://www.ddcegabbana.ru/> Н.А., Детская одежда. Модная коллекция
[текст] / Н.А. Топоровская - М.: ООО "ТД"Издательство Мир
книги", 2006. - 320с.: ил.
. Единая методика
конструирования одежды СЭВ (ЕМКО СЭВ): Теоретические основы. Т.6/ЦНИИШП. - М.,
1990.
. Единая методика
конструирования одежды СЭВ (ЕМКО СЭВ): Построение одежды для мальчика.
Т.6/ЦНИИШП. - М., 1990.
. ГОСТ 17917-86
Типовые фигуры мальчиков. Размерные признаки для проектирования одежды. - М.
1986.
. Куренова, С.В.
Конструирование одежды [Текст]: учеб. пособие для вузов/
. С.В. Куренова, Н.Ю.
Савельева. - 2-е изд. - Ростов/н/Дону.: Серия "Высшее профессиональное
образование”, "Феникс”, 2004. - 480 с.
. Справочник по
конструированию одежды [Текст]: /Под общ. ред. Кокеткина П.П. - М., 1982.
. Шершнева, Л.П.
Качество одежды [Текст]: учеб. пособие для вузов/ Л.П. Шершнева. - М., 1985.
. Конопальцева Н.М.
Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов. В 2
ч. Ч.2: Технология мзготовления одежды [текст]: учеб. Пособие для вузов/ Н.М.
Конопальцева, П.И. Рогов. - М.: Издательский центр "Академия", 2007.
- 288с.
. Афанасьева, А.И.
Управление швейными предприятиями. Организация и планирование швейного
производства [Текст]: Учеб. для вузов/А.И. Афанасьева, В.И. Овчинникова, П.М.
Смирнова. - М., 1990.
. Промышленная
технология одежды: Справочник /Кокеткин П.П., Кочегура Т.Н., Барышникова В.И. и
др. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.
. Мартынова, А.И.,
Конструктивное моделирование одежды [текст]: Учебное пособие/ А. И Мартынова,
Е.Г. Андреева. - М., 2000 - 208 с.
. Типовые нормы
времени на работы, выполняемые в экспериментальных цехах по изготовлению
швейных изделий (в двух частях). Часть 1. - М.: ЦБНТИ МБОН РСФСР, 1978. - 40 с.
. Стреляева, В.С.
Организация, планирование и управление предприятиями текстильной и легкой
промышленности [Текст]: Учеб. для вузов. /В. С Стреляева. - М., 1994.
. Райзенберг, Б.
Рыночная экономика [Текст]: / Б Райзенберг. - М., 1993.
. Типовой проект
научной организации труда и управления в экспериментальном цехе швейной
фабрики. - М., ЦБНТИ, 1985.