Проектирование силовой сети производственного цеха ОАО ХБК 'Шуйские ситцы' (залы №8 и №10 ткацкой фабрики №1)
Министерство образования и науки Российской Федерации
Областное государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Ивановский промышленно-экономический колледж»
Шуйский филиал
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Проектирование силовой сети производственного цеха ОАО ХБК «Шуйские ситцы» (залы №8 и №10 ткацкой фабрики №1)
Студент Богданов П.В.
Руководитель проекта Болотова Л.П.
Шуя, 2013 г.
Содержание
Введение
. Общая часть
.1 Описание технологического процесса проектируемого цеха
.2 Режим работы цеха
.3 Описание строительной части цеха
.4 Характеристика окружающей среды
.5 Защитные меры электробезопасности
. Силовое оборудование цеха
.1 Характеристика электропривода технологического оборудования
.3 Выбор конфигурации силовой сети и способа её прокладки
.4 Электрический расчёт силовой сети
.5 Расчёт питающих линий
.6 Выбор силовых распределительных пунктов
.7 Техническое сравнение вариантов силовой сети
Заключение
Список используемых источников
Введение
В данном курсовом проекте будет произведён расчёт силовой сети производственного цеха ОАО ХБК «Шуйские ситцы»
В проектируемом цехе установлены современные ткацкие станки с высокой степенью автоматизации. При проектировании будут учтены повышенные требования к уровню защиты участков силовой сети.
В ходе проектирования будет выполнен электрический расчет двух вариантов силовой сети. В результате расчетов определим сечения питающих линий и магистралей. Также будут определены потери мощности и потери напряжения в магистралях и питающих линиях проектируемой силовой сети. Необходимо выбрать электрооборудование для проектируемой силовой сети. В завершении расчётов выберем выгодный вариант внутрицеховой силовой сети.
Значение электроэнергетики в экономике России, так же как и её общественной жизни трудно переоценить - это основа всей современной жизни.
Россия богата традиционными углеводородами и по объемам добычи нефти и газа занимает первое место в мире. В этой связи к проблеме возобновляемой энергетики мы обращались крайне редко. До последнего времени внимания со стороны государства этой проблеме уделялось незначительно, однако, сегодня ситуация начала меняться.
Основными потребителями электроэнергии являются промышленные предприятия и гражданские здания. Они расходуют более 78 % всей электроэнергии, вырабатываемой в нашей стране.
Ввод в действие новых предприятий, расширение существующих, рост их энерговооруженности, широкое внедрение различных видов электротехнологий во всех отраслях производств, огромное жилищное строительство выдвигают проблему рационального электроснабжения потребителей. Стратегия развития отечественной энергетики предусматривает дальнейший рост производства электроэнергии всеми электростанциями России. К 2015 г. намечается достичь годовой выработки электроэнергии 1460 млрд кВтч.
В отличие от других видов энергии, электрическая вырабатывается и потребляется в одно и то же время. Её нельзя отправить на склад для создания запаса. Единство процессов выработки, транспортирования и потребления электроэнергии объясняет необходимость оперативного (диспетчерского) управления электроэнергетикой страны. С этой целью была создана Единая электроэнергетическая система Советского Союза, а затем Российской Федерации с Центральным диспетчерским управлением (ЦЦУ ЕЭС РФ) в г. Москве. Имеются региональные диспетчерские управления. В настоящее время оправдавшая себя на практике система электроснабжения страны претерпевает многочисленные реформы, которые могут привести энергетику России (да и всю Россию в целом) к труднопредсказуемым последствиям. Вместе с тем, следует отметить, что функции централизованного оперативного управления электроэнергией страны сохранились, в лице Системного оператора (СО) ЕЭС РФ. Сохранилась также единая электрическая сеть - Федеральная сетевая компания (ФСК).
Принципом развития энергосистемы России является производство электроэнергии на крупных электростанциях, объединяемых в Единую энергосистему общей высоковольтной сетью 500... 1 150 кВ.
До 1960 г. самые крупные генераторы тепловых электростанций (ТЭС) имели мощность 100 МВт. На одной электростанции устанавливали 6...8 генераторов. Поэтому мощность крупных ТЭС составляла 600...800 МВт. После освоения энергоблоков (турбина-генератор) мощностью 150...200 МВт мощность крупнейших электростанций повысилась до 1200 МВт. Переход на энергоблоки мощностью 800 МВт позволил увеличить мощность некоторых ТЭС (например, Пермской ГРЭС) до 4800 МВт.
В настоящее время в энергосистемах Российской Федерации эксплуатируются более 600 тыс. км воздушных и кабельных линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше и 2 млн км напряжением 0,4...20 кВ, свыше 17 тыс. подстанций напряжением 35 кВ и выше с общей трансформаторной мощностью почти 575 млн кВ-А и более полумиллиона трансформаторных пунктов 6...35/0,4 кВ общей мощностью 102 млн кВА.
Сети Российского акционерного общества энергетики и электрификации «Единая энергетическая система России» включают в себя 39 тыс. км линий электропередачи напряжением 330 кВ и выше, 119 подстанций напряжением 330 кВ и выше с общей трансформаторной мощностью 125 млн кВ-А.
В современных условиях главными задачами специалистов, осуществляющих проектирование, монтаж и эксплуатацию современных систем электроснабжения промышленных предприятий и гражданских зданий, являются правильное определение электрических нагрузок, рациональная передача и распределение электроэнергии, обеспечение необходимой степени надежности электроснабжения, качества электроэнергии на зажимах электроприемников, электромагнитной совместимости приемников электрической энергии с питающей сетью, экономия электроэнергии и других материальных ресурсов.
1. Общая часть
.1 Описание технологического процесса проектируемого цеха
силовая сеть электропривод
Объектом проектирования являются залы №8 и №10 ткацкой фабрики №1 ОАО ХБК «Шуйские ситцы» в г. Шуя Ивановской области.
На проектируемом участке установлены автоматические ткацкие станки АТПР-120-5М с розыском раза.
Расположение станков указано на листе №1 графической части проекта.
Технологический процесс выработки ткани на станках АТПР-120-5М состоит во взаимном переплетении основных и уточных нитей за счёт механической прокладки уточных нитей с помощью челнока.
Технические характеристики станка АТПР-120-5М приведены в таблице 1
Таблица 1. Технические характеристики станка АТПР-120-5М
Наименование показателейЕдиница измеренияПараметр1. Габариты(длина, глубина, высота)м2,51x1,33x1,52.Вес станкакг17503. Наименование вырабатываемой продукциимХлопчатобумажные ткани, ткани из вискозных волокон4. Тип приводаИндивидуальный асинхронный электродвигатель5. Установленная мощность электродвигателейкВт36. Потребляемая мощностькВт2,8
1.2 Режим работы цеха
Проектируемый участок работает по, так называемому Ивановскому графику с скользящими выходными днями. Общее число рабочих дней в году - 257, в том числе в две смены - 290; в три - 67. Средний коэффициент сменности (2 · 290 + 3 · 67)/257 = 3,03. Общее число часов работы 6248 час. В соответствии с этим имеем: число часов использования максимума активной нагрузки Тмах = 4500 часов; экономическая плотность тока для проводников из алюминия jэкон = l,4 А/мм2; расчет сечений питающих линий и магистралей в сетях с напряжением до 1000 В будем производить по допустимому току, т. к. Тмах = 4500 часов.
.3 Описание строительной части цеха
Залы №8 и №10 ткацкой фабрики №2 расположены на втором этаже южной части «старой ткацкой фабрики». Габариты: длина 33,5м, ширина 19,5м. высота 4,5м.
Материал стен - силикатный кирпич, толщина стен 0,8м (кладка в три кирпича). Перекрытия - железобетонные, толщина их 0,3м. Чистый пол - биолитовый, толщиной 50мм. Колонны железобетонные. Шаг колонн вдоль цеха - 3,3 м, поперек - 7,6 м.