Паровой котел Е-50-3,9-440ГМ

Паровой котел Е-50-3,9-440ГМ

Содержание

Введение

. Характеристики парового котла E-50-3,9-440 ГМ

. Подготовка котла к монтажу

. Общие требования по монтажу

. Монтаж

.1Рекомендуемая последовательность монтажа котла

.2 Монтаж порталов и каркасов

.3 Монтаж экранов котла

.4 Монтаж экономайзера

.5 Монтаж 2-ой ступени пароперегревателя

.6 Монтаж задней стенки опускного газохода

.7 Монтаж поясов жесткости

.8 Монтаж 1-ой ступени пароперегревателя

.9 Монтаж барабана котла

.10 Монтаж опускных стояков

.11 Монтаж соединительных элементов

.12 Монтаж труб, арматуры и КИП в пределах котла

.13 Монтаж узла питания

.14 Монтаж горелок

.15 Монтаж аппаратов обдувки

.16 Монтаж воздухоподогревателя

.17 Монтаж дробеочистки

.18Монтаж помостов и лестниц

.19 Прогонка труб шарами

.20 Установка реперов

Список используемой литературы

Введение

паровой котел монтаж

Паровой котел Е-50-3,9-440ГМ, предназначен для получения перегретого пара за счет теплоты сгорания топлива - мазута или природного газа.

Котел - паровой, водотрубный, барабанный с естественной циркуляцией в испарительных поверхностях нагрева, с камерным сжиганием топлива. Компоновка поверхностей П-образная.

Котел состоит из следующих основных частей:

топочная камера с горелками;

опускная шахта;

барабан с сепарационным устройством, опускной и пароотводящей системой;

выносные циклоны;

пароперегреватель 1-й ступени;

пароперегреватель 2-й ступени;

система впрыска собственного конденсата

экономайзер;

воздухоподогреватель;

устройства очистки поверхностей нагрева;

обмуровка и изоляция;

помосты и лестницы;

каркас помостов, лестниц, воздухоподогревателя и портал котла,

опоры котла;

комплект арматуры и КИП.

Котел служит для производства водяного пара под давлением с перегревом по отношению к температуре насыщения. Таким образом, в котле происходит нагрев воды, ее испарение и перегрев образовавшегося пара. Теплоносителем являются продукты сгорания органического топлива - дымовые газы. Горение топлива происходит в вертикальной топочной камере прямоугольной формы в плане, образованной экранными трубами. На фронтовой стене топки расположены горелки, с помощью которых сжигается топливо - мазут или природный газ.

В обогреваемых газом трубах, образующих топку и конвективную шахту, происходит образование насыщенного водяного пара. Пароводяная смесь поступает в коллекторы, а из них по пароотводящим трубам - в барабан-паросборник и выносные сепараторы-циклоны. В барабане и циклонах происходит отделение пара от воды. К барабану присоединены необогреваемые опускные стояки, а к циклонам необогреваемые опускные трубы, по которым котловая вода поступает в нижние коллекторы экранов.

В образованном таким образом замкнутом контуре происходит естественная циркуляция рабочего тела благодаря разнице в весах столбов воды в опускных трубах и пароводяной смеси в экранных трубах.

В барабане и выносных циклонах происходит отделение пара от воды, который затем направляется в пароперегреватель, где он перегревается горячими дымовыми газами. Из пароперегревателя пар направляется потребителю.

Питание котла водой производится через экономайзер, в котором осуществляется подогрев воды. Вся вода из экономайзера подается в барабан. Выносные циклоны питаются водой из барабана.

Для осуществления горения топлива необходим горячий воздух, который подается в топку из воздухоподогревателя, обогреваемого горячими дымовыми газами.

Котел представляет собой вертикальную трехходовую, конструкцию, которую составляют по ходу газов: топка, горизонтальный газоход, в котором расположена вторая (выходная) ступень пароперегревателя, опускной газоход, в котором расположены первая ступень пароперегревателя, экономайзер и газоход воздухоподогревателя.

Движение дымовых газов по трактам котла осуществляется за счет работы дымососа. Котел может также работать под наддувом, при этом возможность движения дымовых газов создается высоконапорным вентилятором.

В этой самостоятельной работе приводятся характеристика парового котла Е-50-3,9-440ГМ, его подготовка к монтажу, общие требование к монтажу и монтаж котла Е-50-3,9-440ГМ.

1.Характеристики парового котла E-50-3,9-440 ГМ

2. Подготовка котла к монтажу

Перед монтажом необходимо проверить комплектность поставки котла согласно комплектовочной ведомости и произвести внешний осмотр блоков, узлов и деталей с целью выявления дефектов, возник­ших при транспортировке и хранении.

Расконсервацию блоков, узлов и деталей произвести только перед поступлением на монтажную площадку.

На трубах не должно быть вмятин, трещин, язвин, раковин.

Зеркала фланцев на штуцерах, обработанные под сварку торцы труб и штуцеров, поверхности скольжения опор котла, уплотняющие поверхности лазов должны быть чистыми и не иметь забоин, рисок, вмятин, волнистости.

Скобы лазовых затворов барабана должны прилегать к поверхности без перекосов.

Арматуру котла также подвергнуть ревизии с целью выявления неисправностей, вызванных транспортировкой и хранением (забоины, риски на зеркалах седёл и клапанов, слабая набивка сальника и т.д.).

3. Общие требования по монтажу

В соответствии с проектом организации работ и наличием на месте монтажа соответствующего подъёмно-транспортного оборудова­ния заводские поставочные блоки котла могут быть укрупнены на специально предусмотренных для этого стендах, исключающих появление каких-либо деформаций элементов котла.

Перед укрупнительной сборкой или монтажом блок или элемент должен быть осмотрен по всей поверхности с целью выявления повреждений и пороков: трещин, раковин, вмятин и т.п. Особое внимание необходимо обратить на чистоту полости труб, арматуры, коллекторов и других элементов. Все выявленные недостатки должны быть устранены.

Сужение внутреннего диаметра труб в месте сварного шва, выполненного на монтаже, необходимо проверить при помощи шара, диаметр которого равен 0,8 внутреннего диаметра трубы.

4. Монтаж

.1 Рекомендуемая последовательность монтажа котла

) установить портал котла;

2) установить каркас площадок обслуживания;

3) собрать 4 угловых блока топки, состоящих из блоков фронтового и заднего топочных экранов с примыкающими к ним блоками боковых экранов;

) смонтировать вышеуказанные угловые блоки на портале топки;

5) сварить между собой узловые блоки;

6) установить блоки боковых экранов опускного газохода и приварить их к экранам топки;

) установить на временном портале в проектное положение нижний блок

экономайзера; установить на нижний блок экономайзера в проектное положение верхний блок экономайзера;

) установить 2-ую (выходную) ступень пароперегревателя;

10) установить блоки задней стенки опускного газохода, приварить их к боковым экранам опускного газохода;

) смонтировать пояса жёсткости;

12) смонтировать опоры блоков экономайзера;

13) установить блоки 1-ой ступени пароперегревателя;

) смонтировать барабан;

15) смонтировать помосты и лестницы;

16) установить опускные стояки;

17)смонтировать соединительные трубопроводы экранов, пароперегревателя, экономайзера, трубопроводы в пределах котла, арматуру;

) вмонтировать топливопровод и узел питания;

) смонтировать горелки;

} монтировать аппараты обдувки;

) установить каркас воздухоподогревателя;

) смонтировать блоки воздухоподогревателя;

23) смонтировать дробеочистку;

24) произвести прогонку шарами;

25) установить указатели тепловых расширений (реперы);

26) произвести гидравлическое испытание котла;

) выполнить обмуровочные и изоляционные работы, произвести обшивку мест уплотнений экранов, пароперегревателей, экономайзера;

) проверить газовоздушные тракты на плотность;

29) произвести щелочное и паровое опробование;

4.2 Монтаж порталов и каркасов

Перед началом монтажа котла необходимо принять фундамент по чертежам проектной организации и заводскому чертежу "Нагрузки на фундамент". При этом произвести осмотр фундамента, проверить акты на скрытые работы, заключение лаборатории о проверке образцов бетона.

Необходимо ознакомиться с чертежами проектной организации о способе крепления колонн к фундаменту. Наиболее распространены следую­щие способы крепления:

1)           установка колонны на закладную деталь фундамента и приварка подошвы колонны к закладной детали согласно рис. 1.

)            

Рисунок 1. Установка колонны на закладную деталь фундамента

) установка колонны на металлические прокладки.

В этом случае колонны опорными башмаками устанавливаются на заранее изготовленные металлические прокладки с учётом зазора между опорной плоскостью башмака колонны и поверхностью фундамента.

При этом высотная отметка башмака колонны должна находиться на проектной отметке c допусками согласно требованиям СНиП III-В-1-70.

Зазор между поверхностью фундамента и башмаком колонны должен быть не менее 50 мм. Прокладки необходимо расширять под профильными образующими колонн. Все листы прокладки должны быть сварены между собой и вся верхняя прокладка должна быть приварена к основанию башмака колонны (см. рис.2).

Рисунок 2. Установка колонны на металлические прокладки

После выверки установки колонн произвести подливку фундамента. При подливке уделить особое внимание отсутствию под башмаками воздушных пузырей.

Подливку фундамента производить с одной стороны до тех пор, пока раствор не заполнит всё пространство под башмаком колонны и не выйдет с другой стороны.

До полного затвердения подливки колонн все работы по установке порталов и каркасов запрещаются, кроме сварочных и мелких монтажных работ. Монтаж портала рекомендуется производить в виде отдельных стенок, собранных и сваренных на плазах укрупнительной площадки.

 Для этого необходимо уложить колонны, образующие стенки, на плаз, проверить межосевое расстояние между колоннами и разность диагоналей собираемой стенки портала в соответствии с чертежами завода-изготовителя и требованиями СНиП III-В-70.

Затем следует выложить балки согласно чертежам, прихватить их электросваркой и проверить соответствие размеров собранной стенки чертежным размерам. После этого заварить стенки электросваркой в последовательности, исключающей термические напряжения.

Монтаж каркаса помостов и лестниц (а также воздухоподогревателя) рекомендуется производить в следующем порядке:

) выставить предварительно проверенные по высотным отметкам колонны;

2) выверить вертикальность колонн;

3) установить балки каркаса, соединить между собой балки левой и правой боковых стенок, установленные на отметке II880, балками группы "Площадки обслуживания";

4) произвести крепление колонн с подливкой фундамента.

Проверка правильности установки портала и каркасов площадок обслуживания и воздухоподогревателя должна производиться путем замеров вертикальности колонн и размеров диагоналей по низу и верху колонн, а также по положению балок. Выверка колонн по высоте производится по реперным отметкам.

После выверки следует сварить элементы каркаса и произвести под­ливку башмаков колонн.

Отклонения основных размеров портала и каркасов от проектных при его выверке не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.

Таблица 1.

Проверку осадки и вертикальности колонн каркасов и портала производить по специально установленным реперам в следующие периоды:

) после окончания монтажа каркаса и портала;

2) после монтажа поверхностей нагрева и окончания обмуровочных работ;

3) после заполнения котла водой.

4.3. Монтаж экранов котла

Собрать на плазу из блоков экранов, поставленных заводом, 4 угловых блока, каждый из которых состоит из блока фронтового или заднего топочного экрана и примыкающего к нему блока бокового топочного экрана, сваренных между собой в углу топки полосой. Раскрепить угловые блоки временными связями, установить и прихватить соответствующие опоры котла.

Завести поочерёдно угловые блоки через проемы между левой и правой боковыми стенками каркаса и установить их опорами на портале котлов в проектное положение, раскрепив временными связями с каркасом котла.

Отклонения размеров собранных и смонтированных экранов котла от проектных размеров не должны превышать величины, указанных в табл. 2.

Таблица 2.

Сварить угловые блоки между собой полосами, приварить опоры, установить пояса жёсткости на верхней наклонной части фронтового экрана и под подовыми участками фронтового и заднего экранов.

Прихватить соответствующие опоры к нижним коллекторам блоков боковых экранов опускного газохода, установить блоки на портале котла в проектное положение, раскрепив временными связями с каркасом котла. Допускаемые отклонения указаны в табл.2.

Приварить боковые экраны опускного газохода к экранам топки, приварить опоры. Смонтировать пояса жёсткости на потолочном участке фронтового экрана и под подовыми участками фронтового и заднего топочного экранов.

4.4 Монтаж экономайзера

Установить временный монтажный портал между блоками боковых экранов опускного газохода. Приварить к заднему топочному экрану листы для крепления опор нижнего блока экономайзера.

 На портал установить в проектное положение нижний блок экономайзера в транспортировочном каркасе.

 На верхнюю раму каркаса нижнего блока экономайзера с помощью промежуточных монтажных металлоконструкций установить в проектное положение верхний блок экономайзера. Рекомендуется в указанные металлоконструкции включать опорные столики верхнего блока экономайзера.

Отклонения размеров собранных блоков экономайзера не должны превышать величин, указанных в табл.3.

Таблица 3.

В нескольких местах раскрепить между собой боковые экраны опускного газохода с учетом монтажа 2-ой ступени пароперегревателя и задней стенки опускного газохода.

.5 Монтаж 2-ой ступени пароперегревателя

Установить на монтажной площадке блок 2-ой ступени пароперегревателя в положение, соответствующее рабочему.

Срезать детали боковых щитов транспортировочного каркаса, использовав их для жесткой связи коллекторов между собой и с пакетом змеевиков.

Приварить к коллекторам опоры и к потолочным трубам дистанционирующие листы согласно чертежу "Установка пароперегревателя".

Приварить к верхним коллекторам боковых экранов опоры пароперегревателя согласно чертежу "Установка пароперегревателя".

 Завести со стороны опускного газохода и установить в проектное положение блок 2-ой ступени пароперегревателя строго по размерам, указанным в чертеже «Установка пароперегревателя».

Допускаемое отклонение от проектных размеров по смещению осей коллекторов и по их высотным отметкам ± 2 мм.

Вертикальные оси змеевиков могут иметь отклонения от чертежных размеров в пределах ± 2 мм.

Допускаемое отклонение расстояния от осей крайних змеевиков до осей боковых экранов ± 5.

После окончательной установки и выверки блока пароперегревателя срезать монтажные детали креплений.

.6 Монтаж задней стенки опускного газохода

Установить в проектное положение на портале котла экранные блоки задней стенки опускного газохода. Допускаемые отклонения указаны в табл. 2.

Приварить указанные блоки к боковым экранам, приварить опоры блоков. Установить опоры нижнего ряда отогнутых внутрь газохода труб в месте примыкания их к заднему экрану топки.

4.7 Монтаж поясов жесткости

Смонтировать пояса жесткости согласно указаниям чертежа «Экраны котла». Допускаемое отклонение высотных отметок двутавров поясов жесткости ± 5 мм.

Срезать монтажные связи, крепящие экраны к каркасу и боковые экраны опускного газохода между собой. Смонтировать опоры обоих блоков экономайзера. Удалить промежуточные монтажные металлоконструкции и монтажный портал. Стыковать между собой змеевики блоков экономайзера. Сборка труб для сварки должна производиться в специальных центровочных приспособлениях, обеспечивающих стыкуемых труб и допускающих свободную усадку шва в процессе сварки. Прихватка и приварка центровочных приспособлений к трубам не допускается.

Смещение «в» свариваемых кромок труб (рис. 5.) относительно друг друга не должно быть более значений, указанных в табл. 4 (S - толщина стенки стыкуемых труб).

Рисунок 5. Смещение «в» свариваемых кромок труб

Таблица 4

Контроль смещения должен производиться до и после сварки. Отклонение от соосности свариваемых труб «К» относительно оси одной из них (базовой) не должно превышать 3 мм на длине 200 мм при той же длине базовой поверхности трубы (рис. 6.).

Рисунок 6.

.8 Монтаж 1-ой ступени пароперегревателя

На заднем экране опуcкного газохода в месте перехода нижнего вертикального участка в горизонтальные отогнутые трубы смонтировать опоры паро-перегревателя согласно чертежу "Установка пароперегревателя" 1-ой ступени.

При необходимости допускается устанавливать дополнительно на указанную плоскость опор листы толщиной до 1 мм.

Смонтировать блоки пароперегревателя I-ой ступени, закрепить коллекторы и блоки согласно указаниям чертежей. Допускаемые отклонения указаны в табл.3.

4.9 Монтаж барабана котла

Перед монтажом барабана необходимо произвести технический осмотр барабана и его опор и проверить отсутствие видимых повреждений в результате транспортировки и разгрузки. Необходимо также проверить отклонения от чертёжных размеров установленных на барабане двух штуцеров, предназначенных для приварки опускных стояков:

1) допускаемое отклонение по высоте штуцера ± 3 мм;

2) допускаемое смещение оси штуцера в поперечном и продольном направлениях по отношению к оси отверстия барабана ± 1 мм;

3) перекос штуцера в поперечном или продольном направлениях З мм (рис. 7).

Рисунок 7.

Балки каркаса, на которых устанавливаются опоры, должны быть тщательно проверены на горизонтальность нивелиром. Разность отметок балок каркаса под барабаном устраняется с помощью прокладок из листовой стали, причем эти прокладки должны быть сплошными по всей плоскости опор и приварены к балкам.

На выверенные опорные плоскости несущих балок каркаса устанавливаются пружинные опоры.

Проверить горизонтальность верхних опорных плоскостей и отсутствие у них разности отметок на левой и правой опорах. Прижать гайки, имеющиеся на тягах внутри пружинных опор (по 2 шт. на тяге), к нижним плоскостям верхних листов опор. На пружинные опоры установить опоры барабана, после выверки прихватить их к верхним листам пружинных опор.

Установить барабан, установить конденсатор. После выверки опоры барабана приварить к телу барабана. После этой операции удаляем прихватки.

Допускаемые отклонения при выверке установки барабана не должны превышать величины, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Данные установочных размеров барабана занесены в формуляр.

Внутрибарабанное устройство поступает на монтаж в предварительно собран-ном виде (на прихватках) и окончательно приваривается после проведения технического освидетельствования внутренней поверхности барабана. Внутрибарабанное устройство должно быть смонтировано до проведения щелочения котла. После щелочения оставшиеся загрязнения должны быть удалены.

При монтаже внутрибарабанного устройства особое внимание необходимо обратить на соответствие установленных деталей указаниям чертежей и на обеспечение плотности соединения отдельных элементов.

Допускаемые отклонения размеров при установке внутрибарабанного устройства не должны превышать величин, указанных в табл. 6.

Таблица 6

.10 Монтаж опускных стояков

Наружным осмотром тщательно проверить отсутствие видимых повреждений каждого стояка, а также имеющихся на нём отверстий обработанного под сварку торца. Убедиться в отсутствии в стояках посторонних предметов.

На каждом из стояков на расстояние 2400 мм от донышка имеется отверстие диаметром 13 мм, предназначенное для установки зонда для отбора проб воды.

В зависимости от выполнения схемы отбора проб на конкретном объекте необходимо зонд установить на одном из стояков, а отверстие на втором стояке заглушить.

Проверить прямолинейность стояков. Отклонение от прямолинейности оси стояка на длине 1 м не должно превышать 1,5 мм, общее отклонение от прямолинейности оси 10 мм.

Приварить к каждому из стояков опоры. Допускаемое отклонение от перпендикулярности основания опор относительно оси стояка 0,5 мм. Смещение и перенос осей опор от номинального расположения ± 2 мм.

Установить каждый из стояков своими опорами на фун­дамент. Проверить соответствие зазора между свободным концом стояка и торцом штуцера на барабане чертежному размеру, а также прямолинейность стыкуемых элементов в месте стыка (отсутствие переломов) и смещение кромок в соответствии с РТМ-1С-73. Проверить смещение центров осей опор от разбивочных осей фундамента (допускаемое отклонение 5 мм) и отклонение продольной оси стояка от вертикали (допускаемое отклонение 1мм на 1м, но не более 10 мм на всю длину).

Приварить стояки к штуцерам барабана. Смонтировать опоры стояков на поясах жесткости и боковых экранах, при этом выдержать зазоры между внутренней поверхностью опор и поверхностью стояка согласно рис. 8.

Рисунок 8.

Отпустить гайки на каждой из тяг пружинных опор на 10 мм. Произвести затяжку пружин на 10 мм. Данные установочных размеров каждого стояка занести в формуляр.

.11 Монтаж соединительных элементов

Смонтировать выносные циклоны, установив их опорными столиками на опорную конструкцию фронтового экрана. Установку циклонов произвести строго по отвесу, затем проверить правильность установки и приварить столики. Смонтировать коллектор впрыска, установив его опорными столиками на опорную конструкцию заднего экрана опускного газохода. Установку коллектора произвести строго по отвесу, затем проверить правильность установки и приварить столики. Смонтировать соединительные трубы экранов, выносных циклонов, обеих ступеней пароперегревателя, экономайзера.

Отклонение от соосности труб относительно оси штуцера не должно превышать 2,5 мм на расстоянии 100 мм от oси стыка и 1 мм на расстоянии 40мм (рис.9).

Рисунок 9.

.12 Монтаж труб, арматуры и КИП в пределах котла

При монтаже труб в пределах котла обратить особое внимание на правильное расположение их опор и подвесок и обеспе­чение зазоров для температурных расширений трубопроводов.

Устройства отбора проб пара и воды должны быть выполнены и установлены согласно указаниям соответствующего чертежа. Необходимо обратить внимание на то, что отверстия щелевого зонда, устанавливаемого в выносных циклонах, должны быть направлены навстречу потоку пара (т.е. зонд располагается горизонтально отверстиями вниз).

Устьевой зонд для отбора проб насыщенного пара уста­навливается на выходе из барабана в одной из труб, подающих насы­щенный пар в пароперегреватель (установить строго навстречу потоку пара). Диаметр отверстия устьевого зонда 6 мм.

Трубчатый зонд для отбора проб котловой воды необхо­димо установить на одном из опускных стояков. Трубчатый зонд для отбора проб питательной воды необходимо установить на одной из труб между узлом питания и входным коллектором экономайзера.

При монтаже вентилей и обратных клапанов необходимо обеспечить их правильное положение относительно направления движения среды в соответствии с указаниями заводов-изготовителей, паспортов и каталогов.

Вентили диаметром от 100мм и выше должны иметь давление среды на тарелку, вентили с диаметром до 100мм на тарелку или под нее, обратные клапаны - давление среды под тарелку. Вентиля, оснащенные встроенным электроприводом, устанавливаются только на горизонтальных трубопроводах шпинделем вверх. Вентили остальных типов устанавливаются на горизонтальных и вертикальных учаcтках трубопроводов при любом положении шпинделя.

Клапаны регулирующие игольчатые со встроенным электроприводом устанавливаются на горизонтальных и вертикальных трубопроводах с направлением потока среды на шток, в положении - штоком в верх.

Водоуказательные приборы прямого действия должны быть установлены точно, без перекоса, и так, чтобы оси верхнего и нижнего отверстий для стекла лежали на одной вертикальной линии.

Соединительные трубы должны быть доступны для внутренней очистки и защищены от замерзания.

Если водоуказательные приборы размещены на значительном расстоянии от барабана, паровые трубы следует располагать с неболь­шим уклоном в сторону барабана и покрывать тепловой изоляцией. Водяные трубы следует располагать с уклоном в сторону барабана. Прогиб соединительных труб недопустим. Сниженные водоуказательные приборы следует располагать на отметке обслуживания котла.

Манометры на котле должны быть установлены вер­тикально или с наклоном вперед до 30°. Они должны быть хорошо освещены и доступны для проверки.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему опускаемому рабочему давлению в котле, а для сниженных манометров - с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

4.13 Монтаж узла питания

Монтаж узла питания необходимо производишь в соответствии с чертежом завода.

К входной трубе узла питания подсоединяется напорная линия питательного насоса или центральной магистрали. Выходная труба узла питания подсоединяется к входным (нижним) кол­лекторам нижнего блока экономайзера. Необходимо также две отдельные трубы узла питания под­соединить к входным и выходным коллекторам конденсатора.

4.14 Монтаж горелок

Горелки установить в соответствии с чертежами завода-изготовителя котла и инструкцией по монтажу завода-изготовителя горелок. Необходимо монтировать горелки строго по центру разводок фронтового экрана так, чтобы оси горелок были перпендикулярны плоскости этого экрана.

4.15 Монтаж аппаратов обдувки

Аппараты обдувки установить в соответствии с чертежами завода-изготовителя котла и инструкцией по эксплуатации аппаратов обдувки завода-изготовителя аппаратов (прилагается к комплекту аппаратов).

При монтаже необходимо проверить действие привода по всей длине рабочего хода, отсутствие заеданий, плавность движения и вращения обдувочной трубы, исправность концевых выключателей.

.16 Монтаж воздухоподогревателя

Смонтировать каркас воздухоподогревателя в соответствии с чертежами завода-изготовителя.

Смонтировать блоки воздухоподогревателя, переходный патрубок, бункеры и газовоздухоперепускные короба. Особое внимание обратить на плотность сварных швов труб и коробов смесителя.

Допускаемые отклонения размеров при установке воздухоподогревателя не должны превышать величин, указанных в табл.7.

Таблица 7

4.17 Монтаж дробеочистки

 Смонтировать дробеочистку в соответствии с чертежами завода-изготовителя котла и инструкцией завода "Ильмарино".

Течку дроби установить вертикально с отклонением, не превышающим 2 мм на I п.м. Допускаемое отклонение от проектного привязочного размера оси течки 10 мм.

Разбрасыватель дроби необходимо установить соосно с течкой дроби с отклонением не более 2 мм. Места прохода течек через газовый короб должны быть уплотнены.

4.18 Монтаж помостов и лестниц

 Монтаж помостов и лестниц производить в соответствии с чертежами завода-изготовителя по мере необходимости для удобств производства работ в течение всего монтажа. Все элементы помостов и лестниц должны быть надежно сварены между собой. Поручни в целях безопасности должны быть тщательно проверены на отсутствие острых выступов.

При производстве монтажных и ремонтных работ следует учи­тывать, что располагать материалы и оборудование на помостах допускается при соблюдении следующих условий:

1) Помосты и лестницы должны быть окончательно сварены между собой;

) Обязательным является наличие бортовой полосы;

3) Нагрузки на помосты на должны превышать 300 кгс/м2.

4.19 Прогонка труб шарами

Экранные, водоподводящие, пароотводящие трубы должны быть подвергнуты контролю проходного сечения.

 Контроль производить путем заводки в трубы шара диаметром 0,8 Двн для прямых и гнутых труб. Для заводки контрольного шара в трубы, приваренные к коллекторам, возможно использование специальных приспособлений в виде ложки с длинной рукояткой.

Трубы, имеющие слабонаклонные или горизонтальные участки, прокатываются шаром, закрепленным на гибком валу или упругом шланге. Участки труб, через которые не прошел контрольный шар, подлежат вырезке и последующему восстановлению.

Результаты проверки труб прогонкой шара оформляются актом.

4.20 Установка реперов

Репера установить в соответствии с чертежом "Комплект указателей тепловых расширений".

Для крепления реперов использовать детали упаковочных каркасов.

Список используемой литературы

Банник В.П. Справочник монтажника тепловых и атомных электростанций: Технолгия монтажных работ. -М.: Энергоатомиздат, 1983. - 880 с.

Роддатис К.Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности. -М.: Энергоатомиздат, 1989. - 448 с.

ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов