Разработка технологической карты на монтаж одноэтажного промышленного здания

Разработка технологической карты на монтаж одноэтажного промышленного здания

Введение

Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии производства строительно-монтажных работ, способствующими повышению производительности труда в строительстве и качества строительно-монтажных работ, снижению стоимости строительства с соблюдением требований охраны труда и окружающей среды при производстве работ.

Технологическая карта - текстовый и графический документ, который определяет технологический процесс выполнения определённого вида строительно-монтажных работ, включая монтажные.

Нормативной базой для разработки технологических карт являются действующие ТНПА, ведомственные и местные прогрессивные нормы и расценки, а также хронометраж или фотография рабочего дня.

Организационно-технологические решения, разработанные и принятые в курсовом проекте, направлены на повышение эффективности монтажных работ при возведении одноэтажных производственных зданий.

1. Исходные данные к курсовому проекту

Данная технологическая карта разработана на монтаж одноэтажного промышленного здания.

Исходные данные (вариант №37):

длина здания 72 м;

ширина здания 72 м;

пролёт 18 м;

шаг крайних колонн 6 м;

шаг средних колонн 12 м;

отметка верха колонны 12,6 м;

стропильная конструкция - балка

2. Подсчет объемов монтажных и сопутствующих работ

строительный монтаж автокран конструкция

Объемы работ по монтажу строительных конструкций подсчитаны на основании требований, приведенных в справочнике Б.И. Голубева «Определение объемов строительных работ».

Объем работ по установке железобетонных колонн определяют на 1 шт. При подсчете указывают следующие параметры.

Колонны одноэтажных и многоэтажных зданий, устанавливаемые в стаканы фундаментов:

прямоугольного сечения - глубина заделки колонн до 0,7 и более 0,7 м. масса колонн до 1,2, 3,4,6, 8, 15 и 25 т;

двухветвевые оканчивающиеся сплошным сечением - база колонн 1,5-1,7 м, глубина заделки более 0,95 м, масса колонн до 15 и 30 т.

Объем работ по укладке балок, ригелей и ферм определяется в штуках. При подсчете следует указывать следующие параметры.

Для одноэтажных зданий и сооружений:

балки перекрытия (при свободном опирании) массой до 1, 3, 5 и 10 т;

балки подкрановые массой до 5 и 12 т при массе колонн до 10, 15 и более 15 т;

стропильные балки и фермы пролетом до 6, 9, 12, 18, 24 и 30 м, массой до 3, 6, 10, 15,20 и 30 т при длине плит покрытий до 6 и 12 м;

подстропильные балки и фермы при массе стропильных или подстропильных конструкций до 10, 15,20 т.

Стены панельные.

Стоимость установки сборных железобетонных стеновых панелей и блоков определяется независимо от объемной массы и толщины конструктивного элемента на 1 шт. При подсчете объемов работ указывают следующие параметры.

Для одноэтажных зданий панели наружных стен длиной до 7 м, площадью до 10 и более 10 мІ, длиной более 7 м; то же площадью до 15 и более 15 м (добавлять при панелях с угловыми блоками, с карнизными панелями при массе блока до 3 и до 6 т); простеночные панели площадью до 5 и более 5 мІ; угловые блоки.

Перекрытия и покрытия из сборных железобетонных плит и панелей.

Затраты на укладку сборных железобетонных плит и панелей покрытий и перекрытий определяются на 1 шт. При подсчете объемов работ указывают следующие параметры.

Плиты покрытий одноэтажных зданий и сооружений крупноразмерные:

длиной до 6м, площадью до 10 и 20 мІ при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10,15 и 20 т;

длиной до 12 м, площадью до 20 и 40 мІ при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10 и 30 т.

Таблица 1 - Конструктивные решения стыков сборных элементов

Таблица 2 - Объемы сопутствующих монтажу работ

3. Подбор крана для монтажа строительных конструкций

1.  Подбор автокрана на монтаж колонн

Рисунок 1 - Схема для определения требуемых технических параметров крана на монтаж колонны

Грузоподъемность стрелы определяется по формуле:

Q=m_э+m_с

Где m_э-максимальная масса монтируемого элемента, т;_с - масса захватного приспособления, т;

Q=11,7+0,333=12,033 т.

Высота подъема стрелы определяется по формуле:

H_стр=h_з+h_э+h_с+h_п

Где h_з - запас по высоте (неменее 0,5 м);_э - высота элемента в монтируемом положении, м;_с - высота строповки, м;_п - высота полис паста в стянутом состоянии, (минимум 1м).

H_стр=0,5+12,6+2+1=16,1м

Наименьший вылет стрелы определяется по формуле:

Гдеe - половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента (приблизительно - 0,3м);

с - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (принимается равным 0,5...1,0м в зависимости от длины стрелы);

d - расстояние от центра до края элемента, приближенного к стреле, м;

h_ш - расстояние от уровня стоянки крана до оси шарнира стрелы (2,0 м);

d₁ - расстояние от оси шарнира стрелы до оси вращения крана (1,0 м).

Требуемая наименьшая длина стрелы определяется по формуле, м:

 м.

- грузоподъемность стрелы 5,48т.

высота подъема стрелы 11,9м;

вылет крюка 4,44м;

длина стрелы 11,3м;

. Подбор автокрана крана на монтаж стропильных конструкций

Рисунок 2 - Схема для определения требуемых технических параметров крана на монтаж стропильной конструкции

Высота подъема крюка определяется по формуле:

Н_кр=h_п+h_пр+h_з+h_ск+h_стр+h_пол

где h_п - высота планировочного уровня, м;

h_пр - высота пролета (отметка верха колонны), м;

h_з - высота зазора между колонной и монтируемым элементом для обеспечения безопасности производства работ и принимается минимум 0,5м;

h_ск - высота монтируемой стропильной конструкции, м;

h_стр - высота строповки, м;

h_пол - высота полиспаста, приближенно принимается 2-5 м.

Н_кр=0,15+12,6+0,5+1,64+3+2=19,89м

Длина стрелы определяется по формуле:

где h_ш - высота шарнира стрелы, принимается 2,0м;

Гдеe - расстояние от центра до края элемента, приближенного к стреле, м;

с - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (принимается равным минимум 0,5...1,0м в зависимости от длины стрелы);

d - половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента (приблизительно - 0,3м)

Вылет крюка определяется по формуле:

где а - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град;

d - расстояние от оси вращения крана до шарнира стрелы, м.

Требуемая наименьшая длина стрелы определяется по формуле:

Грузоподъемность определяется по формуле, т:

где Q_ск - вес стропильной конструкции, т;

Q_стр - вес строповки для монтажа стропильной конструкции, т.

Q=10,4+0,53=10,93т_.

Требуемые параметры автокрана на монтаж стропильной конструкции:

высота подъема крюка 19,89 м;

длина стрелы 29,93м;

вылет крюка 7,1м;

грузоподъемность стрелы 10,93т.

. Подбор автокрана крана на монтаж подкрановых балок

Высота подъема крюка определяется по формуле, м:

Н_кр=h_п+h_пр+h_з+h_ск+h_стр+h_пол

где h_п - высота планировочного уровня, м;

h_пр - высота пролета (отметка верха колонны), м;

h_з - высота зазора между колонной и монтируемым элементом для обеспечения безопасности производства работ и принимается минимум 0,5 м;

h_ск - высота монтируемой стропильной конструкции, м;

h_стр - высота строповки, м;

h_пол - высота полиспаста, приближенно принимается 2-5 м.

Н_кр=0,15+12,6+0,5+1,2+2,8+2=19,25м

Длина стрелы определяется по формуле, м:

где h_ш - высота шарнира стрелы, принимается 2,0м;

Гдеe - расстояние от центра до края элемента, приближенного к стреле, м;

с - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (принимается равным минимум 0,5...1,0м в зависимости от длины стрелы);

d - половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента (приблизительно - 0,3м)

Вылет крюка определяется по формуле:

где а - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град;

d - расстояние от оси вращения крана до шарнира стрелы, м.

Требуемая наименьшая длина стрелы определяется по формуле, м:

Грузоподъемность определяется по формуле:

где Q_ск - вес подкрановой балки, т;

Q_стр - вес строповки для монтажа стропильной конструкции, т.

Q=2,9+0,39=3,29 т_.

Требуемые параметры автокрана на монтаж подкрановой балки:

высота подъема крюка 19,25 м;

длина стрелы 25,69 м;

вылет крюка 6,38 м;

грузоподъемность стрелы 3,29 т.

. Подбор автокрана на монтаж плит покрытия

Рисунок 3 - Схемы для определения требуемых технических параметров крана на монтаж плиты покрытия

Высота подъема гуська определяется по формуле:

Н_кр=h_п+h_пр+h_ск+h_з+ h_пл+h_стр+h_пол

где h_пл - высота плиты, м;

Н_кр =0,15+12,6+1,64+0,5+0,3+5,0+2,0=22,19м

Определяют оптимальный угол наклона стрелы к горизонту по формуле

 a=60^оС

Длина стрелы определяется по формуле:

Вылет крюка для монтажа среднерасположенной плиты по формуле:

Требуемый вылет крюка для монтажа дальне расположенной плиты, м:

где D - расстояние от центра пролета до центра дальне расположенной плиты, м;

 м.

Требуемая наименьшая длина стрелы определяется по формуле, м:

.

 м.

Грузоподъемность определяется по формуле:

Q=Q_пл+Q_стр

где Q_пл - вес плиты покрытия, т.

Q=3,3+0,05=3,35т_.

Требуемые параметры автокрана на монтаж плиты покрытия:

высота подъема крюка 17,33м;

длина стрелы 21,6м;

вылет крюка 9,8м;

грузоподъемность стрелы 3,35т.

Список кранов для монтажа железобетонный элементов и их характеристики приведены в таблице 4.

Таблица 3 - Технические характеристики принятых монтажных кранов

4. Область применения

Операционно-технологическая карта разработана на монтаж типовых сборных железобетонных несущих конструкций многопролетного одноэтажного промышленного здания пролетом 12 метров с подстропильными и стропильными решетчатыми балками с малоуклонной кровлей и высотой от пола до низа стропильных конструкций - 8,4 м.

В состав работ входят монтаж:

железобетонных колонн прямоугольного сечения с консолями для подкрановых балок. Шаг колонн принят: для крайних колонн - 6 метров, для средних - 12 м;

стальных подкрановых балок пролетом 6 и 12 метров для мостовых кранов грузоподъемностью до 32 тонн;

железобетонных подстропильных ферм пролетом 12 метров;

железобетонных стропильных балок пролетом 12 метров;

железобетонных плит покрытия размером в плане 3Ч6 метра.

Монтаж сборных железобетонных конструкций предусмотрено осуществлять с помощью автомобильных кранов КС4571-1, КС3577-А, КС3575-Б.

5. Характеристики применяемых материалов и изделий

Все ввозимые на стройплощадку материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия. Импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствуют действующие в Республике Беларусь ТНПА, должны иметь технические свидетельства Минстройархитектуры. Материалы и изделия, подлежащие гигиенической регламентации, должны иметь удостоверение о гигиенической регистрации.

В таблице 4 приведены основные характеристики применяемых в курсовом проекте материалов.

Таблица 4 - Характеристики применяемых материалов и изделий

6. Организация и технология производства работ

.1 Монтаж стропильных балок

Стропильные балки монтируют после окончательного закрепления всех нижележащих конструкций каркаса здания. Перед монтажом стропильных балок должна быть выполнена исполнительная схема положения верха колонны и опорных площадок подстропильных ферм в плане и по высоте. Должны быть выполнены также следующие работы: разложены в соответствии с указаниями ППР стропильные фермы в зоне действия монтажного крана, подготовлены и размечены опорные поверхности верха колонн и подстропильных ферм; навешены универсальные расчалки (инвентарные распорки) и оттяжки; приготовлен инструмент; приварены к закладным деталям торцов фермы крепежные металлические листы; приварена к верхней закладной детали торца фермы металлическая стойка для опирания плиты покрытия (у стропильных ферм, опирающихся на стык подстропильных ферм, эти стойки привариваются к обоим торцам); подготовлены анкерные устройства.

Стропильную балку поднимают на высоту до 0,3 м и после проверки надежности <#"805839.files/image035.gif">

Рисунок 4 - Проверка правильности установки стропильных балок

6.2 Монтаж плит покрытия

Монтаж плит покрытия осуществляется после проверки полного закрепления установленных стропильных балок.

До монтажа плит покрытия должны быть выполнены следующие работы: разложены в соответствии с указаниями ППР плиты покрытия в зоне действия монтажного крана; закреплены к строповочным петлям плиты страховочный канат и оттяжки; к крайним плитам покрытия крепят временное ограждение; подготовлен инструмент.

Плиты покрытия монтируют от одной опоры стропильной фермы к другой, начиная со стороны ранее смонтированного пролета.

После укладки каждой плиты ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса стропильной фермы не менее, чем в трех местах, и только после этого плиту освобождают от стропов.

Рисунок 5 - Схема монтажа плит покрытия

7. Техника безопасности, охрана труда и охрана окружающей среды

При производстве работ по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажных промзданий должны соблюдаться следующие требования:

. Рабочие всех специальностей, занятые на работах по монтажу сборных железобетонных конструкций, должны быть аттестованы по правилам безопасности (иметь удостоверения), а также пройти инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ "Организация обучения, работающих безопасности труда. Общие положения".

. Приказом по строительно-монтажному управлению должны быть назначены лица, ответственные за безопасное производство работ, и лица, ответственные за безопасное производство работ с применением крана РДК, и стропальщики (для работы посменно).

. К обслуживанию крана допускаются обученные и аттестованные в соответствии с Правилами Госгортехнадзора стропальщики. Фамилии стропальщиков должны быть записаны в крановый журнал.

. Стропы, траверса и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором России, а прочая технологическая оснастка - не реже, чем через каждые 6 месяцев, если техническими условиями, или инструкциями завода-изготовителя не предусмотрены другие сроки.

При эксплуатации тары для бетона необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.010-82. Результаты осмотра необходимо регистрировать в журналах периодического осмотра.

. Для выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между стропальщиком и машинистом крана.

Сигнал "Стоп" может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

. Расстроповку конструкций необходимо производить только после их крепления, предусмотренного настоящей технологической картой.

. Монтажник, производящий монтаж балок, должен подниматься на площадку лестницы только после подъема балки и установки ее в положение, близкое к проектному, на расстоянии 20-30 см от верха колонны.

Лестница должна быть надежно закреплена за колонну.

. При производстве монтажных и сварочных работ на плитах покрытия, рабочие должны быть закреплены карабином предохранительного пояса в местах, определенных в проекте производства работ и указанных руководителем работ.

. В процессе монтажа монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных плитах покрытия или средствах подмащивания.

. При выполнении монтажных работ на территории действующего предприятия должны быть выполнены требования п.1.5 СНиП III-4-80*.

. При производстве монтажных работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения пеньковым канатом.

. Канаты, используемые в процессе монтажа должны соответствовать ГОСТ 30055-93 "Канаты пеньковые. Технические условия"

. Инструмент, применяемый для монтажа сборных железобетонных конструкций должен находиться в исправном состоянии, его эксплуатация должна производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.

. Присоединение и отключение от сети сварочного оборудования, его ремонт должен производить электротехнический персонал организации.

. В темное время суток строительная площадка и рабочие места монтажников должны быть освещены в соответствии с существующими нормами. Наименьшая освещенность монтажной зоны составляет 30 лк.

. При очистке конструкций от грязи, снега, наледи, а металлических деталей - от ржавчины необходимо пользоваться защитными очками ЗП 2-84.

. Зона, опасная для нахождения людей во время монтажных работ, ограждается сигнальными ограждениями, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 23407-78. Граница опасной зоны устанавливается в соответствии с требованиями п.2.7 СНиП III-4-80.

. Запрещается:

.1. Производить монтажные работы без наличия проекта производства работ.

.2. Выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе и тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.

.3. Выполнять монтажные работы без спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

.4. Применять грузозахватные приспособления, не предусмотренные проектом производства работ.

.5. Пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

.6. Во время перерывов в работе оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

.7. Нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления.

.8. Передвижение монтажников по конструкциям, не имеющим ограждений или троса для закрепления карабина пояса.

.9. Подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель, меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

.10.Нахождение лиц, не участвующих в процессе монтажа в монтажной зоне.

.11.Движение транспорта в местах установки расчалок (места установки расчалок должны быть ограждены).

. Курить на строительной площадке необходимо в специально отведенных местах, соответственно оборудованных.

. Территория строительства должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения.

. На строительной площадке должен быть установлен стенд со схемами строповки, спецификацией основных монтируемых элементов, предупреждающие и запрещающие знаки, плакаты по технике безопасности.

Указания по охране труда:

Монтаж каркаса осуществляется, принимая во внимание проблему сохранения природных ресурсов, назначая экологические мероприятия для сохранения и улучшения природы. Строительные отходы должны иметь место на определенном месте свалки и организованно вывозиться со строительной площадки. После монтажа природа строительной площадки должна быть возвращена в свой естественный вид, поэтому нужно искать такое место, для строительной площадки, чтобы на нем было как можно меньше деревьев, кустарников и других природных ценностей. А после завершения строительства желательно улучшить природное состояние, окружающее здание посадкой зеленого ограждения. Здание требуется располагать в таком месте, где отсутствуют вредные грунтовые воды, интенсивные магнитные и электромагнитные поля. Целесообразно снижение до минимума количество электроприборов загрязняющих пространство электромагнитными полями.

Таблица 5. Калькуляция затрат труда

Список используемой литературы

1.    ТКП 45-1.01-159-2009. Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт. - Минск: М-во архитектуры и стр-ва РБ, 2009. - 14 с.

2.      ТКП45-1/03-161-2009. Организация строительного производства. - Минск: Мин-во архит. и стр-ва Респ. Беларусь, 2010. - 47 с.

.        ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие требования. - Минск: М-во архитектуры и стр-ва РБ, 2007. - 45 с.

.        ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. - Минск: М-во архитектуры и стр-ва РБ, 2007. - 33 с.

.        Технология строительного производства. Методические указания к практическим занятиям. - Могилев: БРУ, 2011. - 32 с.

.        ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. - М.: Прейскурантиздат. 1987. - 40с.

.        ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1988. - 62 с.

8.         ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1Конструкции зданий и промышленных сооружений. - М.: Стройиздат, 1988.

9.    Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Хамзин С.К., Карасек А.К. Москва, 2006. - 216 с.