Система автоматизации вентиляции Easy Climatic Control

Система автоматизации вентиляции Easy Climatic Control

Содержание

Введение

. Технологическая часть

.1 Общие сведения о вентиляции

.2 Характеристика объекта автоматизации

.3 Автоматизация объекта до модернизации

.4 Обзор существующих систем автоматизации

.4.1 Общие вопросы автоматизации систем вентиляции

.4.2 Система автоматизации вентиляции Easy Climatic Control

.4.3 Система автоматизации вентиляции Basic ClimaticControl

.4.4 Интеллектуальная система управления приточно- вытяжными установками IEVENT

.4.5 САУ на интеллектуальном регуляторе напряжения фирмы "Конвир"

.4.6 АСУ вентиляции и кондиционирования. Автоматизированная система управления вентиляцией и кондиционированием

.5 Общие вопросы модернизации автоматизации вентиляционной камеры

.6 Функциональная схема автоматизации

.7 Принципиальные электрические схемы

. Экономическая часть

.1 Расчет затрат на оборудование и разработку автоматизированной системы

. Безопасность жизнедеятельности. Организация работ по охране труда на предприятии изготовления швейных изделий

.1 Обеспечение экологической безопасности

.2 Защита персонала от вредных, опасных, аварийных факторов

.3 Пожарная безопасность

.4 Электробезопасность при обслуживании системы автоматики

Список литературы

Введение

автоматизация вентиляция схема

Автоматизация является одним из важнейших факторов роста производительности труда в промышленном производстве. Непрерывным условием ускорения темпов роста автоматизации является развития технических средств автоматизации. К техническим средствам автоматизации относятся все устройства, входящие в систему управления и предназначенные для получения информации, ее передачи, хранения и преобразования, а также для осуществления управляющих и регулирующих воздействий на технологический объект управления.

Развития технологических средств автоматизации является сложным процессом, в основе которого лежат интересы автоматизируемых производств потребителей, с одной стороны и экономические возможности предприятий - изготовителей с другой. Первичным стимулом развития является повышение эффективности работы производств - потребителей, за счет внедрения новой техники могут быть целесообразными только при условии быстрой окупаемости затрат. Поэтому критерием всех решений по разработкам и внедрению новых средств, должен быть суммарный экономический эффект, с учетом всех затрат на разработку, производство и внедрение. Соответственно к разработке, изготовлению следует принимать, прежде всего, те варианты технических средств, которые обеспечиваю максимум суммарного эффекта.

При строгом выполнении такого принципа разработки и внедрения новых средств, процесс их развития является строго оптимальным и как следствие этого, объективных. Однако достаточно строгое обоснование оптимальности средств на стадии их разработки и внедрения практически невозможно из-за сложности и ограниченной точности оценок суммарного ожидаемого эффекта. Поэтому единственным объективным критерием оптимальности средств может быть только широкий их практической эксплуатации, который позволяет отобразить неудачные решения и развития и развить те принципы, схем и

конструкции, которые в целом соответствуют требованиям максимальной экономичности.

Наличие такого критерия позволяет рассматривать развитие технических средств автоматизации как в целом объективный процесс. Соответственно постоянно обновляющиеся составы технических средств автоматизации и их технические характеристики могут расцениваться как приближающиеся в среднем к оптимальным на данной ступени развития материального производства.

Использование автоматизированных линий и машин, автоматических манипуляторов с программным управлением позволит исключить ручной малоквалифицированный труд, особенно в тяжелых и вредных условиях для человека.

Постоянное расширение сферы автоматизации является одной из главных особенностей промышленности на данном этапе.

Особое внимание уделяется вопросам промышленной экологии и безопасности труда производства. При проектировании современной технологии, оборудования и конструкций необходимо научно обосновано подходить к разработке безопасности и безвредности работ.

На современном этапе развития народного хозяйства страны одной из основных задач является повышение эффективности общественного производства на основе научно-технического процесса и более полное использования всех резервов. Эта задача неразрывно связана с проблемой оптимизации проектных решений, цель которых заключается в создании необходимых предпосылок для повышения эффективности капиталовложений, сокращения сроков их окупаемости и обеспечения наибольшего прироста продукции на каждый затраченный рубль. Повышение производительности труда, выпуск качественной продукции, улучшение условий труда и отдыха трудящихся обеспечивают системы вентиляции и кондиционирования воздуха, которые создают необходимый микроклимат и качество воздушной среды в помещениях.

Широкое применение кондиционирования воздуха в производственных и жилых зданиях обусловлено следующими объективными причинами. Развитием новых производств электронной, электротехнической, машиностроительной, химической, текстильной, и других отраслей промышленности, остро нуждающихся в поддержании определенных и постоянных параметров состояния воздуха; возрастающими требованиями к условию труда и повышению производительности в горячих и мокрых цехах, угольных шахтах, рудниках и пр. Оснащением предприятий промышленности связи, научно-исследовательских и конструкторских организаций дорогостоящими приборами и счетно-решающими машинами, точная и безотказная работа которых возможна только при определенных температуре и относительной влажности воздуха; увеличивающимся строительством закрытых помещений для длительного пребывания больших количеств людей (театры, кинотеатры, концертные залы, стадионы, рестораны, вокзалы и т.д.).

Вентиляцией называется совокупность мероприятий и устройств, используемых при организации воздухообмена для обеспечения заданного состояния воздушной среды в помещениях и на рабочих местах в соответствии со СНиП (строительными нормами и правилами). Системы вентиляции обеспечивают поддержание допустимых метеорологических параметров в помещениях различного назначения.

Кондиционирование воздуха - это создание и автоматическое поддержание (регулирование) в закрытых помещениях всех или отдельных параметров (температуры, влажности, чистоты, скорости движения) воздуха на определенном уровне с целью обеспечения оптимальных метеорологических условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологического процесса и обеспечения сохранности ценностей культуры.

. Технологическая часть

.1 Общие сведения о вентиляции

Вентиляция - совокупность мероприятий и устройств, используемых при организации воздухообмена для обеспечения заданного состояния воздушной среды в помещениях и на рабочих местах в соответствии со СНиП (Строительными нормами).

Система вентиляции - это комплекс архитектурных, конструктивных и специальных инженерных решений, который при правильной эксплуатации обеспечивает необходимый воздухообмен в помещении.

Вентиляционная система - это инженерная конструкция, которая имеет определённое функциональное назначение (приток, вытяжка, местный отсос и т. п.) и является элементом системы вентиляции.

Системы вентиляции создают условия для обеспечения технологического процесса или поддержания в помещении заданных климатических условий для высокопродуктивной работы человека. В первом случае система вентиляции будет называться технологической, а во втором - комфортной.

Технологическая вентиляция обеспечивает в помещении заданный состав воздуха, его температуру, влажность, подвижность в соответствии с требованиями технологического процесса. Особенно высоки эти требования в цехах таких производств, как радиотехническая, электровакуумная, текстильная, химико-фармацевтическая промышленность, хранилища сельскохозяйственной продукции, архивы, помещения, в которых хранятся исторические ценности (музеи, галереи, памятники старины), и др.

К вентиляционным технологическим системам относятся такие, которые обеспечивают пневмотранспорт сыпучих и легковесных материалов (мука, цемент, зерно и т. п.) или удаляют производственную пыль, выделяющуюся от пылящего оборудования (места пересыпки сыпучих материалов, выбивки в литейных цехах, конвейеры сыпучих материалов и т. п.). Эти системы называются аспирационными системами.

Комфортная вентиляция должна обеспечить благоприятные санитарно-гигиенические условия для работающих в этих помещениях людей.

Санитарные условия, или микроклимат, помещения характеризуются температурой внутреннего воздуха, температурой внутренних поверхностей ограждающих конструкций, относительной влажностью воздуха соответствует установленным нормам. Сочетание указанных параметров, обеспечивающее наилучшее самочувствие и наивысшую работоспособность человека, называют комфортными условиями.

Требуемые метеорологические условия в помещениях должны быть обеспечены в рабочей зоне помещения или на рабочих местах. За рабочую зону принимают пространство высотой 2 м. от уровня пола или площадки, на которой находится рабочее место.

Для нормального самочувствия человека необходимо, чтобы был обеспечен постоянный отвод выделяемого им тепла.

Теплоотдачу человека в окружающую среду в большой степени зависит о температуры окружающего воздуха, относительной влажности, т. е. от метеорологических условий, создаваемых системами комфортной вентиляции.

По способу создания давления для перемещения воздуха системы вентиляции разделяют на системы с естественным и искусственным механическим побуждением.

Естественная вентиляция

В одном кубическом метре воздуха может находиться различное по массе количество воздуха. Это зависит от его температуры. Чем выше температура воздуха, тем он легче и тем меньше его будет в единице объёма, в данном случае в кубическом метре.

В большинстве промышленных цехов воздух имеет более высокую плотность, чем наружный воздух, а значит, меньшую плотность. Разность плотностей внутреннего и наружного воздуха создаёт движение его в помещении (воздухообмен).

Воздухообмен, происходящий под влиянием разности температур, а, следовательно, и разности плотностей внутреннего и наружного воздуха, называется естественной вентиляцией.

Обязательное условие естественной вентиляции - наличие гравитационного давления.

Также перемещение воздуха в системах естественной вентиляции происходит:

вследствие разности давлений "воздушного столба" между нижним уровнем (обслуживаемым помещением) и верхним уровнем - вытяжным устройством (дефлектором), установленным на кровле здания;

в результате воздействия так называемого ветрового давления.

Аэрацию, то есть перемещение воздуха вследствие разности температур, применяют в цехах со значительными тепловыделениями, в случае, если концентрация пыли и вредных газов в приточном воздухе не превышает 30% предельно допустимой в рабочей зоне.

Аэрацию не применяют, если по условиям технологии производства требуется предварительная обработка приточного воздуха или если приток наружного воздуха вызывает образование тумана или конденсата.

В помещениях с большими избытками тепла воздух всегда теплее наружного. Более тяжелый наружный воздух, поступая в здание, вытесняет из него менее плотный теплый воздух.

При этом в замкнутом пространстве помещения возникает циркуляция воздуха, вызываемая источником тепла, подобная той, которую вызывает вентилятор.

В системах естественной вентиляции, в которых перемещение воздуха создается за счет разности давлений воздушного столба, минимальный перепад по высоте между уровнем забора воздуха из помещения и его выбросом через дефлектор должен быть не менее 3 м. При этом рекомендуемая длина горизонтальных участков воздуховодов не должна быть более 3 м, а скорость воздуха в воздуховодах - не превышать 1 м./с.

Воздействие ветрового давления выражается в том, что на наветренных (обращенных к ветру) сторонах здания образуется повышенное, а на подветренных сторонах, а иногда и на кровле, - пониженное давление (разрежение).

Если в ограждениях здания имеются проемы, то с наветренной стороны атмосферный воздух поступает в помещение, а с заветренной - выходит из него, причем скорость движения воздуха в проемах зависит от скорости ветра, обдувающего здание, и соответственно от величин возникающих разностей давлений.

Системы естественной вентиляции просты и не требуют сложного дорогостоящего оборудования и расхода электрической энергии. Однако зависимость эффективности этих систем от переменных факторов (температуры воздуха, направления и скорости ветра), а также небольшое располагаемое давление не позволяют решать с их помощью все сложные и многообразные задачи в области вентиляции.

Классификация систем механической вентиляции

Механическая вентиляция.

Естественная вентиляция, зависящая от температуры наружного воздуха и скорости ветра, не всегда может обеспечить нужный воздухообмен. Поэтому там, где необходимо удалить из помещения строго определенное количество воздуха и заменить его таким же по объёму количеством, широко используют механическую вентиляцию.

При механической вентиляции в цех или непосредственно к рабочему месту подают необходимое количество воздуха заранее заданной температуры и влажности, чтобы обеспечить условия для нормального технологического процесса или выполнить требования, предъявляемые санитарными нормами.

Вытяжные системы механической вентиляции удаляют запыленный или загрязнённый газами воздух на любое расстояние от рабочего места или цеха, а также очищают воздух от пыли перед выбрасыванием его в атмосферу. Приточные и вытяжные системы могут быть включены и выключены в любое время, их работу контролирует обслуживающий персонал. В силу этих преимуществ механическая вентиляция находит более широкое применение, чем естественная.

В механических системах вентиляции используются оборудование и приборы (вентиляторы, электродвигатели, воздухонагреватели, пылеуловители, автоматика и др.), позволяющие перемещать воздух на значительные расстояния. Затраты электроэнергии на их работу могут быть довольно большими.

Такие системы могут подавать и удалять воздух из локальных зон помещения в требуемом количестве, независимо от изменяющихся условий окружающей воздушной среды. При необходимости воздух подвергают различным видам обработки (очистке, нагреванию, увлажнению и т. д.), что практически невозможно в системах с естественным побуждением. Часто используют смешанную вентиляцию, т. е. одновременно естественную и механическую вентиляцию.

В каждом конкретном проекте определяется тип вентиляции, который является наилучшим в санитарно-гигиеническом отношении, а также технически и экономически более рациональным.

Классификация вентиляционных систем по назначению.

Вентиляционные системы можно по назначению разделить на приточные и вытяжные.

Приточные системы служат для подачи в вентилируемые помещения чистого воздуха взамен загрязнённого. При этом в необходимых случаях приточный воздух может подвергаться обработке, например, очистке, нагреванию и увлажнению. Система приточной вентиляции состоит из воздухоприёмного устройства, приточной камеры, сети воздуховодов и устройств подачи воздуха в помещение

Приточная система вентиляции.

Рис. 1.1.1.

Устройство забора.

Устройство         очистки.

Система воздуховодов.

Вентилятор.

Устройство подачи на рабочее место.

К устройствам местной приточной вентиляции относятся воздушные души, воздушные завесы и воздушное отопление.

Воздушный душ - устройство в системе местной приточной вентиляции, обеспечивающее подачу сосредоточенного потока воздуха. Подаваемый воздух создаёт в зоне непосредственного воздействия этого потока на человека условия воздушной среды, соответствующие гигиеническим требованиям.

Воздушные и воздушно-тепловые завесы устраивают для того, чтобы холодный воздух в зимнее время не проникал через открытые двери в общественные здания через открытые двери в общественные здания и через ворота в производственные помещения промышленных сооружений. Воздушная завеса - это плоская струя воздуха, которая подаётся с боков ворот или дверей под некоторым углом навстречу наружному холодному воздуху. Для воздушно-тепловой завесы подаваемый вентилятором воздух дополнительно подогревается.

В системах воздушного отопления воздух нагревается в калориферах до определённой температуры, а затем подаётся в помещение. В калориферах воздух нагревается горячей или перегретой водой, паром или горячими газами.

Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещения загрязненного или нагретого отработанного воздуха.

К вытяжным вентиляционным системам промышленной вентиляции относят системы аспирации или пневматического транспортирования сыпучих материалов, а также отходов производства - пыли, стружек, опилок и пр. Эти материалы перемещают по трубам и каналам потоком воздуха.

Система вытяжной вентиляции.

Рис. 1.1.2.

Устройство для удаления воздуха.

Вентилятор.

Система воздуховодов.

Пыле- и газоулавливающие устройства.

Фильтры.

Устройство для выброса воздуха.

В системах аспирации применяют специальные вентиляторы, очистные устройства, пылеприёмники и другое оборудование.

Системы аспирации широко применяют на деревообрабатывающих предприятиях для удаления стружек и опилок от станков, на элеваторах для погрузки зерна в транспортные средства, на цементных заводах при погрузке цемента, в литейных цехах для транспортирования песка и горелой земли.

В общем случае в помещении предусматриваются как приточные, так и вытяжные системы. Их производительность должна быть сбалансирована с учетом возможности поступления воздуха в смежные помещения или из смежных помещений.

В помещениях может быть также предусмотрена только вытяжная или только приточная система. В этом случае воздух поступает в данное помещение снаружи или из смежных помещений через специальные проемы или удаляется из данного помещения наружу, или перетекает в смежные помещения.

Классификация вентиляционных систем по зоне обслуживания.

Как приточная, так и вытяжная вентиляция может устраиваться на рабочем месте (местная) или для всего помещения (общеобменная).

Местной вентиляцией называется такая, при которой воздух подают на определенные места (местная приточная вентиляция) и загрязненный воздух удаляют только от мест образования вредных выделений (местная вытяжная вентиляция).

.2 Характеристика объекта автоматизации

Требования к приточной системе вентиляции в цехе.

Вентиляционная система швейного цеха ООО "Орбита" оборудована вентиляционной камерой типа ПК 150.

Поддерживать в производственных или в жилых помещениях нужный состав воздуха, а также обеспечивать условия, необходимые для некоторых технологических процессов, должна система вентиляции или кондиционирования воздуха.

Санитарные нормы, установленные для промышленных предприятий, требуют устройства вентиляции во всех производственных помещениях независимо от степени загрязнения воздуха. Кроме того, организация технологического процесса должна обеспечивать наименьшее загрязнение воздуха.

Машины и агрегаты, которые выделяют в помещение большое количество конвективного и лучистого тепла, покрывают теплоизоляцией, а рабочие места защищают от сильного перегрева специальными устройствами-экранами. Все эти мероприятия совместно с вентиляцией улучшают санитарно-гигиенические условия воздушной среды в производственных помещениях.

В СН 245-01 указаны рекомендуемые температура, относительная влажность и скорость движения воздуха для различных цехов и производств, которые необходимо поддерживать, прежде всего, средствами промышленной вентиляции. Так, зимой в зависимости от характера работы и назначения производственных помещений в них необходимо поддерживать температуру от 14 до 27 градусов С. летом в горячих цехах допустима температура воздуха на 3-5 градусов С выше наружной. Однако температура воздуха в помещении не должна быть выше 28 градусов С. Если же температуру нельзя снизить, необходимо создавать вокруг рабочего воздушный поток, движущийся со скоростью 0.2-0.8 м/с.

Санитарные нормы требуют обязательной очистки загрязненного вредностями промышленного производства воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

Приточная камера ПК150.

Вентиляционный агрегат; 2. Соединительная секция; 3. Оросительная секция; 4. Калориферная секция; 5. Приемная секция. 6. Утепленный клапан.

Рис. 1.2.1. Приточная камера ПК15

Типовые приточные вентиляционные камеры ПК-150 состоят из отдельных секций: вентиляторной, соединительной, калориферной и приемной. Секции камер доставляют на объект в собранном виде или отдельными узлами и панелями.

Приточную вентиляционную камеру часто располагают в подвале или в специальном помещении, расположенном рядом с вентилируемыми помещениями. Ее выполняют из несгораемых материалов и снабжают вытяжной вентиляцией.

Количество приточных вентиляционных камер равно числу гальваноавтоматов, что с помощью системы блокировки обеспечивает соответствие объемов притока и вытяжки при любом числе включенных в работу гальванических автоматов.

Монтаж приточной вентиляционной камеры ведут в такой последовательности. На фундамент помещают приемную секцию, которую монтируют с учетом примыкания камеры к стенке воздухозаборного узла. До монтажа утепленной заслонки или рамы с утепленными заслонками необходимо установить, отрегулировать в зависимости от толщины стены и приварить переходной патрубок. В приточных вентиляционных камерах, обслуживающих машинные залы центробежных нагнетателей или машинные залы поршневых компрессоров газомотокомпрессорных станций, должны быть два агрегата приточной вентиляции ( рабочий и резервный), каждый из которых рассчитан на подачу полного расчетного объема притока воздуха. В приточных вентиляционных камерах могут происходить также процессы сухого охлаждения воздуха, при этом в качестве поверхностного воздухоохладителя используется калориферная секция.В приточных вентиляционных камерах устройство створных оконных переплетов запрещается. Рекомендуется, как правило, заполнять оконные проемы стеклоблоками. Допускается, в отдельных случаях, устройство глухих остекленных переплетов.В приточных вентиляционных камерах могут происходить также процессы сухого охлаждения воздуха, при этом в качестве поверхностного воздухоохладителя используется калориферная секция.

.3 Автоматизация объекта до модернизации

Автоматизация приточной системы вентиляции цеха обеспечивала:

пуск и останов системы из двух мест: с силового шкафа (ЩУ) из венткамеры и с поста ПДУВ из коридора.

защиту калорифера установки от замораживания при работающей и неработающей системе и автоматический 3-х минутный прогрев калорифера перед включением вентилятора.

 световую сигнализацию на щите «ЩИ» об угрозе замерзания калорифера.

установка имеет необходимое количество приборов местного контроля температуры.

предусматривает автоматическое подключение схемы регулирования при включении вентилятора.

предусматривает все необходимые приборы местного контроля, согласно нормам и правилам обеспечивающим надежную эксплуатацию.

Функциональная схема.

Функциональная схема (Лист 1) автоматизации является основным техническим документом, определяющим функциональную структуру и объем автоматизации технологических установок и отдельных агрегатов промышленного объекта. Функциональная схема представляет собой чертеж, на котором схематически условными обозначениями изображены: технологическое оборудование, коммуникации, органы управления и средства автоматизации с указанием связей между технологическим оборудованием элементами автоматики. Вспомогательные устройства, такие как источники питания, автоматы, выключатели и предохранители в цепях питания и другие устройства, и монтажные элементы на функциональных схемах автоматизации не показывают.

Функциональную схему автоматизации технологической установки выполняют, как правило, на одном чертеже, на котором изображают аппаратуру всех систем контроля, регулирования, управления и сигнализации, относящуюся к данной технологической установке.

Технологическое оборудование и коммуникации на функциональных схемах автоматизации изображают, как правило, укрощено и в сокращенном виде, без указания отдельных технологических аппаратов и трубопроводов вспомогательного назначения.

Спецификацию приборов контроля и регулирования на функциональной схеме выбираю исходя из типовых схем автоматизации имеющихся у заказчика. В схеме автоматизации приточной вентиляционной камеры предусматриваю все необходимые контрольные приборы.

Перечень элементов, входящих в функциональную схему приточной вентиляции:

ТЕ - первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения температуры, установленной по месту.- прибор для измерения температуры, показывающий, установленный по месту.- ручное контактное устройство, переключатель для газовых, воздушных линий, установленных на щите.- аппаратура предназначенная для ручного дистанционного управления, снабженная устройством, установленная на щите.- пусковая аппаратура для управления электродвигателем (например, магнитный пускатель).

Принципиальная электрическая схема.

Схема автоматизации приточной системы предусматривает:

Управление с ящика управления из венткамеры и дистанционного поста ГТДУВ из обслуживаемых помещений. Магнитный пускатель КМ вентилятора устанавливается на стене рядом с ящиком управления. Ручное управление по месту осуществления кнопкой SB1, переключатель SA1 ставится в положение 1. переключатель SA3 подает питание на контактное реле К1, которая своими контактами включит на открытие исполнительный механизм воздушного клапана Y1.

Опробование работы регулирующего клапана на теплоносителе (исполнительный механизм) осуществляется, когда переключатель SA2 стоит в положении 1, кнопками 2SB0; 2SB3.

Режим автоматического управления обеспечивается только при включенном вентиляторе. В этом режиме переключатель SA1, SA2 ставится в положение автоматического режима.

В автоматическом режиме вентилятор включается кнопкой 2SB2, при этом получает питание реле К1, и своими контактами дает питание, исполнительный механизм Y2 откроет клапан, на теплоноситель идет продув калорифера 3 минуты, получит питание реле К2, реле КТ1 обесточится, одновременно открывается воздушный клапан исполнительного механизма Y2. Для фиксации температуры воздуха для калорифера и температуры на обратном теплоносителе установлены терморегуляторы SK10 SK2 (ТУДЭ) при срабатывании которых включаются (отключаются) реле КЗ и К4. С помощью реле КЗ осуществляется периодический прогрев калорифера для защиты его от замораживания при неработающем двигателе, с этой целью регулятор SK1 размыкающий контакт реле КЗ в цепи Y2 замыкаются исполнительные механизмы, и он начинает работать на открытие.

Калорифер прогревается, температура повышается, SK1 включая реле КЗ, его размыкающий контакт включает Y2 на закрытие регулирующего клапана. С помощью реле К4 происходит автоматическое отключение вентилятора и включение сигнала. Угроза замораживания (сигнальная лампа HL1) при срабатывании контакта SK2 теряет питание магнитный пускатель КМ и реле К1, которая размыкает контакт в цепи реле К2, реле теряет питание, замыкает контакт в цепи исполнительного механизма Y1 на закрытие воздушного клапана наружного воздуха. Нормальную работу вентилятора анализируют лампа HL2. Защита схемы управления осуществляется включателями SF1 и SF2.

Щит управления: SF1 - включатель АК63-1МГ43 (380В) SF2 - 4-12 крепление на панели: ТУ-16-522.140 (КМ)К2 - приставка контактная ПКЛ 2204: ТУ 16-526-43 7 КТ1 - пневмоприставка ПВЛ 1104: ТУ-16-526-437 К1,К4 - реле РПЛ 1220 (220В) КТ1 - ТУ16-523.534- переключатель ПКУЗ-120-93 схема 0102 рук. рев. ТУ 16-526.047-05- переключатель ПКУЗ-112-2уЗ толк. верх. 1з. 1р., толк. ниж. краен. 1з. 1р., ТУ 16-526-216- лампа сигнальная АЕР 1211 У1 (220В)

По месту:- электродвигатель 4А80А2- исполнительный механизм МЭО

КМ - пускатель ПМЛ 121002 (220В): Ту 16-526.549-07

SBO;SB3 - Кнопочный пост управления ПКЕ 212-2- включатель пакетный АВ2-10 (220В) 50Гц- устройство терморегулирующее электрическое ТУДЭ 1-2- устройство терморегулирующее электрическое ТУДЭ 4- исполнительный механизм ЕСПА 02- включатель автоматический АЕ 2046

Пост дистанционного управления:

-SB2 - кнопка управления КЕ 011, 4.1р+в "Пуск" 1-SB2 - кнопка управления КЕ 011, К,2р. "Стоп"- арматура сигнальной лампы АЕ 3232 2.1У2 (220В) "Вентилятор".

.4 Обзор существующих систем автоматизации

Обязательным условием высокого и стабильного качества продукции любого производства является постоянное и точное соблюдение параметров микроклимата в производственных помещениях. В большинстве случаев выполнить это условие достаточно сложно ввиду наличия либо устаревшего вентиляционного оборудования, либо отсутствия высококвалифицированных специалистов. Одним из основных решений в обеспечении указанных условий является включение в процесс производства автоматической системы управления вентиляцией и кондиционирования, что позволяет с оптимальной производительностью, высокой точностью и стабильностью обеспечивать необходимый для любого технологического процесса микроклимат.

1.4.1 Общие вопросы автоматизации систем вентиляции

В современных требованиях к автоматизированным системам вентиляции (СВ) и кондиционирования воздуха (СКВ) содержится два противоречивых условия: первое - простота и надежность эксплуатации, второе - высокое качество функционирования.

Основным принципом в технической организации автоматического управления СВ и СКВ является функциональное оформление иерархической структуры подлежащих выполнению задач защиты, регулирования и управления.

Всякая промышленная СКВ должна быть снабжена элементами и устройствами автоматического пуска и останова, а также устройствами защиты от аварийных ситуаций. Это первый уровень автоматизации СКВ.

Второй уровень автоматизации СКВ - уровень стабилизации режимов работы оборудования.

Решение задач третьего уровня управления связано с обработкой информации и формированием управляющих воздействий путем решения дискретных логических функций или проведения ряда определенных вычислений.

Трехуровневая структура технической реализации управления и регулирования работой СКВ позволяет осуществить организацию эксплуатации систем в зависимости от специфики предприятия и его служб эксплуатации. Регулирование систем кондиционирования воздуха основано на анализе стационарных и нестационарных тепловых процессов. Дальнейшая задача состоит в автоматизации принятой технологической схемы управления СКВ, которая автоматически обеспечит заданный режим работы и регулирования отдельных элементов и системы в целом оптимальном режиме.

Реальное или совокупное поддержание заданных режимов работы СКВ проводятся приборами и устройствами автоматики, образующими как простые локальные контуры регулирования, так и сложные многоконтурные системы автоматического регулирования (САР). Качество работы СКВ определяется главным образом соответствием создаваемых параметров микроклимата в помещениях здания или сооружения их требуемым значениям и зависит от правильности выбора как технологической схемы и ее оборудования, так и элементов системы автоматического управления этой схемы.

Современные административно-производственные здания отличаются большим разнообразием помещений по видам вредных выделений и требованиям к внутреннему микроклимату. Переменный в течение суток или других временных промежутков режим работы здания определяет неравномерную нагрузку на систему вентиляции и кондиционирования воздуха (СВКВ). В часы повышенных нагрузок хорошо спроектированная СВКВ должна обеспечивать необходимый воздухообмен, при пониженных нагрузках - переводится в энергосберегающие режимы.

Функции автоматической системы управления СВКВ следующие:

регулирование температуры и влажности воздуха, поступающего в систему воздуховодов приточной вентиляции;

поддержание параметров воздуха в пределах санитарных норм и специальных требований в помещениях благодаря управлению кондиционерами-доводчиками;

перевод систем приточной и вытяжной вентиляции в энергосберегающие режимы работы в часы пониженных нагрузок, в частности, автоматическое закрытие задвижек на воздуховодах, обслуживающих помещение при его переходе в нерабочее состояние и соответствующее снижение мощности вентиляционных установок приточной и вытяжной вентиляции, а также отработка заданных алгоритмов включения и выключения местных вентиля- ционно-кондиционирующих установок;

перевод систем в аварийные режимы функционирования в предопределенных ситуациях, в частности, выключение агрегатов общеобменной приточной и вытяжной вентиляции и запуск аварийной вентиляции для удаления дыма при пожаре (осуществляется при срабатывании пожарной сигнализации);

индикация технологических параметров отдельных узлов СВКВ на локальных пультах управления с возможностью настройки этих узлов и связь с уровнем диспетчерского управления;

извещение оператора при отказе отдельных устройств и агрегатов (например, на двигатель вентилятора подан сигнал включения, но двигатель не работает), а также при возникновении пред-аварийных ситуаций (например, на фильтре слишком велик перепад давлений, что свидетельствует о его засорении);

извещение оператора в случае, если какие-либо узлы СВКВ находятся в рабочем состоянии, хотя по регламенту им надлежит быть выключенными.

.4.2 Система автоматизации вентиляции Easy Climatic.

Данная система автоматизации вентиляции предназначена для решения простейших задач по управлению работой приточной или приточно- вытяжной вентиляционной установкой, в состав которой входит водяной воздухонагреватель.

Конструктивно система автоматизации состоит из щита управления, датчиков системы и исполнительных механизмов.

В состав щита управления включен электронный регулятор температуры. Регулятор обеспечивает управление исполнительным механизмом клапана воздухонагревателя для поддержания заданной температуры приточного воздуха. Щит управления содержит необходимые устройства защиты и коммутации нагрузки.

Конструкция системы автоматизации вентиляции Easy Climatic Control Корпус: пластиковый, навесное исполнение. Габаритные размеры щита (ВхШхГ) 610x340x160 мм. Исполнение: IP40 (IP65*).

Органы управления и индикации расположены на лицевой панели.

Для оптимизации работы и удобства эксплуатации вентиляционных систем на объекте возможно внедрение системы диспетчеризации. Диспетчеризация вентиляции является надстройкой над работой стандартных систем автоматического управления.

Рис. 1.4.2.1. Схема системы диспетчеризации.

Система диспетчеризации вентиляции имеет ряд преимуществ:

обеспечение бесперебойной работы оборудования за счет своевременного реагирования обслуживающего персонала на требующие вмешательства ситуации (защита калорифера от замерзания, необходимость замены фильтров и т.д.);

снижение расходов на теплоносители за счет оптимального регулирования работы оборудования (фанкойлов, чиллера, приточных установок и т.д.);

возможность коммерческого и технологического учета энергоресурсов;

ведение автоматизированного учета эксплуатационных ресурсов инженерного оборудования с целью проведения своевременного технического обслуживания;

документирование протекания технологических процессов, работы инженерных систем и действий обслуживающего персонала.

Для подключения к существующим системам диспетчеризации обеспечивается совместимость со всеми протоколами, являющимися «де факто» стандартами в области вентиляции, отопления и кондиционирования, систем управления зданием: Lon Works®, Modbus®, В ACnet™,TCP/IP, SNMP, TREND e METASyS®.

Помимо обычных средств коммутации, системы диспетчеризации могут поддерживать удаленный обмен информацией с помощью GSM-модема (посредством SMS-сообщений).

.4.3 Система автоматизации вентиляции Basic Climatic Control.

Данная система автоматизации вентиляции предназначена для решения практически любых задач по управлению работой вентиляционного оборудования с поддержанием температуры приточного или внутреннего воздуха.

Широкий модельный ряд данной системы автоматизации позволяет оптимально реализовать автоматизацию вентиляционного оборудования. Конструктивно система автоматизации состоит из щита управления, датчиков системы и исполнительных механизмов.

В состав щита управления включен электронный программируемый контроллер. Контроллер оснащен жидкокристаллическим дисплеем и клавиатурой управления. Рабочая программа контроллера учитывает индивидуальные особенности вентиляционного оборудования. Щит управления содержит все необходимые устройства защиты и коммутации нагрузки.

Конструкция корпуса:

пластиковый (для вентиляторов с электродвигателями не более 7,5кВт и общим суммарным током, нагрузки не более 63А):

навесное исполнение;

исполнение: IP 40 (IP65*);

габаритные размеры 36 мод. (В х Ш х Г): 610 х 340 х 160 мм; габаритные размеры 54 мод. (В х Ш х Г): 610 х 448 х 160 мм.

металлический:

навесное исполнение;

исполнение: IP65.

Для создания собственных сетей диспетчеризации применяется программа Plant Visor.Enhanced - это программа контроля и дистанционного управления работой холодильных установок и систем кондиционирования при помощи измерительных приборов CAREL.

Имеется локальная версия PlantVisor Enhanced Local (с конвертером Рс- GATE) для компьютеров, соединенных с измерительными приборами, и дистанционная версия Remote для централизованного управления тревогами. PlantVisor, благодаря встроенному веб-серверу, может применяться на нескольких компьютерах, подключенных к сети TCP/IP. Это позволяет нескольким пользователям одновременно использовать информацию.

Защита доступа к данным обеспечивается паролями нескольких уровней. PlantVisor позволяет подключить до 200 измерительных приборов CAREL к последовательной сети RS485.

Основные функции PlantVisor:

централизованное управление с персонального компьютера контрольными параметрами витрин, холодильных камер, компрессорных установок, холодильников, кондиционеров и увлажнителей воздуха, индикация и модификация этих параметров;

планирование мер, предпринимаемых в случае возникновения сигналов тревоги, в соответствии с заданными временными диапазонами;

регистрация значений температуры, влажности и давления, а также сигналов тревоги в соответствии с директивами ЕС для последующего вывода на экран или на печать;

принятие программ модернизации с помощью новых модулей сбора данных.

Система диспетчеризации инженерных объектов бывает двух типов: Локальная и удаленная.Enhanced Local осуществляет локальную диспетчеризацию вентиляции и позволяет передавать технологические данные как от одной, так и от нескольких инженерных систем на компьютер оператора (пункт диспетчеризации). В данном случае мы имеем замкнутую систему, т.е. оборудование и пульт управления размещены на одном объекте или в одном здании. PlantVisor Enhanced Local управляет традиционными и GSM модемами для отправки факсов, SMS-сообщений, а также для дистанционного доступа через PlantVisor Remote или Microsoft® Internet Explorer.Enhanced Remote осуществляет удаленную диспетчеризацию вентиляции. Она позволяет передавать параметры от одной или нескольких автоматизированных систем с территориально удаленных объектов на центральную станцию диспетчеризации с помощью различных каналов передачи данных.Enhanced Remote позволяет связаться со следующими программами и оборудованием: PlantVisor Enhanced Local, PlantWatch, контроллерами pCO sistema с модемными платами, шлюзами. Она также может загружать данные из PlantWatch и взаимодействовать с подключенными к ней измерительными приборами.

При подключении к системе диспетчеризации щиты ВСС:

могут быть легко интегрированы в системы управления, состоящие из устройств, изготовленных другими производителями, и обмениваться с ними информацией;

могут управляться посредством модема или Интернета при помощи обычного браузера;

могут информировать уполномоченных лиц о событиях в системе управления посредством SMS-сообщений.

С каждым щитом поставляется монтажная схема, содержащая:

схемы подключения навесных элементов автоматики;

все необходимые для подключения кабели;

номера клемм, отвечающие за управление конкретным элементом;

принципиальную схему щита.

.4.4 Интеллектуальная система управления приточно- вытяжными установками IEVENT- представляет собой программно-аппаратный комплекс для управления любыми приточно-вытяжными установками, в т.ч. и противопожарными (дымоудаление, подпор), производительностью до 150000 /час для общественных и производственных зданий, а также технологических процессов.

Основной функцией IEVENT является локальное полностью автоматическое (без участия обслуживающего персонала) управление работой приточно-вытяжной установкой.

Рис. 1.4.4.1. Технологическая схема системы приточно-вытяжной

вентиляции.

Приточно-вытяжная установка может содержать следующие секции и системы:

забора и выброса воздуха;

фильтрации;

рекуперации, система управления поддерживает следующие виды рекуперации: воздух-воздух, с промежуточным теплоносителем, тепловые трубки, ротационный, а также рециркуляция;

калорифер с системой защиты от замерзания;

электрокалорифер с плавным регулированием мощности;

охладитель;

контроль влажности (осушение/увлажнение);

приточный и вытяжной вентиляторы;

Основные особенности системы:

применение оптимальных и протестированных в различных климатических условиях алгоритмов управления установками;

адаптивное PI и PID регулирование;

управление и контроль состояния всех элементов установки;

автоматизация сервисного обслуживания;

защита от несанкционированного доступа;

полная визуализация работы установки, меню на русском языке;

полная готовность для коммуникации с диспетчерскими пунктами и/или другими системами автоматизации;

.4.5 САУ на интеллектуальном регуляторе напряжения фирмы "Конвир"

Система вентиляции построена по приточно-вытяжной схеме, и включает в себя два нерегулируемых вентилятора с приводом от трехфазных асинхронных двигателей мощностью 5 кВт. Рабочее напряжение двигателей - 380В. Вентиляторы укомплектованы регулируемыми воздушными заслонками, управляющимися от однофазной цепи в 220В. Для удешевления проекта вентиляторы работают при постоянной частоте 50 Гц. Для обогрева помещения в холодное время года использован водяной калорифер, подключенный к приточному вентилятору. Калорифер оснащен электромагнитным клапаном регулирования потока теплоносителя.

Разработанная система автоматики показана на рисунке 1.4.5.1. Она состоит из:

вытяжного вентилятора (1);

приточного вентилятора (2);

автоматических воздушных заслонок (3);

трехфазного ввода управления двигателем вентилятора (4);

водяного калорифера (5);

электромагнитного клапана (6);

интеллектуального регулятора напряжения (ИРН) фирмы «Конвир» (7);

датчиков температуры (8);

датчика влажности (9);

Рис. 1.4.5.1. Схема автоматики вентиляции цеха.

ИРН обеспечивает «мягкий» пуск и выключение вентиляторов, управляет однофазными воздушными заслонками. Датчики и электромагнитный регулятор теплоносителя подключены к ИРН через стандартный блок аналогового ввода-вывода. Стандартный пульт имеет светодиодную индикацию, кнопки управления и потенциометр задания температуры помещения. Пульт подключен с помощью стандартных блоков дискретного и аналогового вводов-выводов. Вся система запитана от стандартной трехфазной сети 380В от одного «автомата».

Программа управления системой записана, непосредственно, в ИРН и в дополнительном контроллере не нуждается. ИРН выпускается в защищенном корпусе и не требует отдельного шкафа для монтажа. Все вводы-выводы в ИРН производятся через гермовводы и «автоматические» клеммники.

Полученная система управления получилась многофункциональная и недорогая. При необходимости дополнительной индикации и «улучшения» ввода параметров к ИРН может быть подключена стандартная ЖК панель управления через интерфейс CANopen или любой другой.

Особо хочется подчеркнуть применение для данного случая энергосберегающих и ресурсосберегающих технологий. Вентиляторы работают в прерывистом режиме для экономии электроэнергии. Есть режимы «консервация помещения» и «экономия воды». Применение ИРН для управления вентиляторами позволило избежать пусковых бросков тока. Полученная система автоматики позволяет экономить до 25% воды и до 50% электричества по сравнению с традиционными.

.4.6 АСУ вентиляции и кондиционирования. Автоматизированная система управления вентиляцией и кондиционированием

Предлагаемая автоматизированная система управления вентиляцией и кондиционированием (далее по тексту - система) предназначена для поддержания заданной температуры и влажности в обслуживаемом помещении в автоматическом режиме. Кроме этого в состав системы могут входить датчики - газоанализаторы (например, анализатор содержания СО, что позволяет контролировать и поддерживать концентрацию газа на заданном уровне.

Принципы построения системы.

Структурная схема системы представлена на рисунке 1.4.6.1. Система может иметь в своём составе несколько независимых магистралей, обеспечивающих контроль и поддержание заданных параметров в разных обслуживаемых помещениях.

Система построена по трёхуровневой иерархической схеме. На верхнем уровне помещён управляющий компьютер он же выполняет функции сервера АСУ, на который сведены: пульт оператора системы вентиляции и пульты других пользователей (отделы главного технолога, главного энергетика, главного механика и т. д.). Под управлением пульта оператора работают удалённые системы сбора и обработки данных, которые в свою очередь принимают и обрабатывают информацию с датчиков и выдают управляющие сигналы на агрегаты и механизмы.

Рис. 1.4.6.1. Структурная схема АСУ вентиляции и кондиционирования.

Система выполняет все функции контроля и управления процессом поддержания необходимого микроклимата в автоматическом режиме.

В системе заложена возможность наращивания аппаратных и программных средств.

Верхний уровень системы - управляющий IBM-совместимый компьютер, который отвечает за характеристики процесса поддержания микроклимата в целом и подготовку необходимых данных для пульта оператора. Заложенные в главный компьютер функции сервера АСУ позволяют формировать архив фактических параметров процесса вентиляции, а также архив по учёту расходных материалов. Формирование архива ведётся по техническому заданию заказчика. Наличие указанного архива позволяет в более короткие сроки и с большей экономией расходных материалов выводить оборудование на рабочий режим при изменениях в технологическом процессе. В качестве сервера АСУ главный компьютер может быть встроен в локальную сеть предприятия, что позволяет осуществить взаимодействие между уровнями производства и управления, такими как система планирования ресурсов предприятия, система управления материальными потоками, система управления основными производственными фондами.

Средний уровень - пульт управления оператора и пульты других пользователей, которые позволяют полностью контролировать и управлять всеми процессами в режиме автоматической работы, при необходимости вносить корректировки или управлять этими процессами в ручном режиме, а так же формировать отчеты по прохождению расходных материалов. Формирование отчётов ведётся по формам, утверждённым заказчиком.

Пульты оператора и пользователей выполнены на IBM-совместимых компьютерах с операционной системой Windows 98 и инструментальной системой «Good Help», на основе которой строится графическая визуализация системы управления, позволяющая выполнять все указанные функции системы.

Пульт оператора управляет работой системы вентиляции и кондиционирования и позволяет в режиме реального времени:

контролировать и поддерживать заданные температуру, влажность и содержание С02 в обслуживаемых помещениях;

индицировать в цифровом и графическом виде температуру, влажность, и содержание С02 в обслуживаемых помещениях;

индицировать в цифровом и графическом виде температуру и влажность наружного воздуха;

индицировать состояния задвижек, вентиляторов, клапанов, насосов и прочего оборудования;

формировать и архивировать аварийные сообщения оператору в случае отклонения текущих параметров процесса от заданных, в случае выхода из строя или сбоев оборудования;

проводить диагностику и тестирование оборудования и программного обеспечения с архивацией результатов тестирования;

вести и архивировать журналы по учёту оборудования, учёту ремонтов и профилактик оборудования;

вести учёт времени работы оборудования;

вести и архивировать журналы по учёту расходных материалов;

формировать и архивировать отчеты по прохождению расходных материалов. При формировании отчёта фиксируются: дата, время, № смены, сорт (наименование), параметры, количество, номера сопроводительных документов (накладная, аналитический лист и т.д.), ФИО ответственного лица.

Пульты других пользователей позволяют в режиме реального времени:

контролировать параметры микроклимата в обслуживаемых помещениях;

контролировать состояние оборудования и механизмов;

просматривать архив данных процесса вентиляции и архив аварий;

просматривать журналы по учёту оборудования, учёту ремонтов и профилактик оборудования;

просматривать журналы по учёту расходных материалов;

просматривать отчёты по прохождению расходных материалов;

Человеко-машинные интерфейсы выполнены максимально удобными для оператора, что позволяет оператору иметь минимальный опыт работы с компьютером.

Рис. 1.4.6.2. Экран монитора пульта управления.

Вид экрана монитора пульта управления оператора системы вентиляции и кондиционирования показан на рисунке 1.4.6.2.

Нижний уровень - система удалённого сбора и обработки данных. Система построена на основе PC - совместимого промышленного контроллера (ПК) серии ROBO-3140 и комплекта модулей серии1-7000 фирмы ICP CON (модули дискретного и аналогового ввода/вывода). Модули предназначены для сбора и обработки информации с датчиков уровня, расходомеров, датчиков температуры и давления, и для формирования и передачи управляющих команд на исполнительные механизмы: насосы, запорные клапаны, мешалки. Связь между пультом управления и контроллерами, а также между контроллерами и модулями осуществляется с использованием интерфейса RS-485.

Программное обеспечение.

Программное обеспечение верхнего уровня построено на базе программного пакета «Factory Suite А2» фирмы «Wonderware».

Программное обеспечение имеет возможность интеграции режима мониторинга технологического процесса в локальную сеть предприятия.

Особенности системы.

При отклонении температуры в обслуживаемом помещении от заданной включается контур рециркуляции и в зависимости от того в какую сторону произошло изменение температуры включается либо калорифер, либо кондиционер.

При уменьшении влажности в обслуживаемом помещении также включается контур рециркуляции и насос камеры орошения. Поддержание необходимого уровня воды в камере орошения ведётся автоматически по датчикам нижнего и верхнего уровня.

Для экономии электроэнергии и ресурса оборудования предусмотрено две ступени нагревания или охлаждения наружного воздуха. Для этого в составе магистралей имеется камера смешения. При включении приточной вентиляции также включается контур рециркуляции, за счёт этого обеспечивается предварительный нагрев или предварительное охлаждение наружного воздуха за счёт смешения его с воздухом из обслуживаемого помещения. Значение температуры в камере смешения, степень открытия заслонки приточного вентилятора и заслонки рециркуляции рассчитываются системой в зависимости от температуры наружного воздуха. Степень открытия заслонок индицируется в % от максимального.

Конструктивное исполнение.

Конструктивно АСУ выполнена в виде распределённо-модульной системы. Пульты управления устанавливаются в комнатах операторов, там же размещаются шкафы управления, в которых размещаются контроллеры, блоки питания, и электрические автоматы. Устройства сбора и обработки информации размещаются также в шкафах со степенью защиты не менее IP 54 в непосредственной близости от управляемого оборудования. Крепёж всех элементов в шкафах осуществляется на DIN-рейки, что максимально сокращает время замены любого элемента. Кабельная разводка выполняется в трубах и гибких металлорукавах.

Надёжность.

Надёжность АСУ определяется надёжностью входящих в неё программно- аппаратных средств. Показателем надёжности является проверенное временем применение программного обеспечения и аппаратных средств в разработанных и внедрённых ранее системах управления (СУ): СУ установкой мойки В2-ОЦЗ-У, СУ электоропастеризатором А1-ОПЭ-ЮОО, АСУ линии приёмки и переработки молока, АСУ ТП цеха приготовления водки, АСУ ТП цеха приготовления пива. В части аппаратных средств применяются хорошо зарекомендовавшие себя отечественные датчики и исполнительные механизмы. Надежность модульной системы сбора и обработки информации обусловлена высокими техническими характеристиками широко применяемых во всём мире модулей корпорации ICP CON.

Важным фактором надёжности системы является наличие системы диагностики, которая позволяет в режиме реального времени отслеживать аварийное состояние заслонок, вентиляторов, клапанов, насосов, засорение воздушных фильтров, падение уровня воды в камерах орошения. Во всех перечисленных случаях оператору выдаётся соответствующее сообщение и принимается решение по остановке текущего процесса.

Не менее важным фактором надёжности системы является её гарантированное сервисное обслуживание в течение всего периода работы системы.

Наряду с обеспечением высоких показателей надёжности, при проектировании АСУ большое внимание уделено стоимостным показателям. Оптимальное сочетание в АСУ аппаратно - программных средств отечественных и зарубежных производителей позволило сделать стоимость изготовления и стоимость эксплуатации ниже, чем стоимость известных зарубежных аналогов.

Для более полного ознакомления с представленной АСУ имеется демонстрационная версия данной системы.

.5 Общие вопросы модернизации автоматизации вентиляционной камеры

Предлагаю заменить вентиляционную установку ПК 150 на более совершенную коомпактную приточно-вытяжную установку с пластинчатым рекуператором SHUFT CAUP 250 VE-A.

В результате аналитического обзора существующих систем автоматизации вентиляции можно сделать вывод, что вся система автоматики осуществляется на комплектном автоматизированном оборудовании, которое поставляется с вентиляционной установкой и щитом управления.

Спецификация автоматизированного оборудования.

Аппаратура на щите управления

1.6 Функциональная схема автоматизации

Проектом автоматизации предусмотрено следующее:

электропитание агрегатов вентсистемы со щита управления в венткамерах;

управление агрегатами вентсистемы с лицевых панелей щитов управления в ручном режиме;

штатная работа вентсистемы по недельному таймеру в режиме автоматического управления;

возможность принудительного включения вентсистемы со щита управления;

сигнализация о работе вентсистем на лицевой панели щита управления;

сблокированное включение соответствующих вытяжных вентиляторов при включении приточной установки;

отключение вентиляционных систем при пожаре достигается обесточиванием катушек пусковых реле двигателей вентиляторов, при этом защита от замораживания продолжает функционировать;

плавный разгон двигателей вентиляторов при старте благодаря использованию "мягких" пускателей, что устраняет возможные броски тока и перегрузки в электросети при включении вентсистемы, а также предохраняет приводные ремни от соскока либо обрыва;

работа системы с заданной степенью смещения наружного и рециркуляционного воздуха (ориентировочно в соотношении 10% и 90%, уточняется при пуско-наладке) в любой период года;

поддержание заданной температуры вытяжного воздуха с контролем температуры приточного воздуха (воздух - это смесь, состоящая из 10% подогретого наружного и 90% рециркуляционного воздуха) с помощью автоматического управления клапаном в контуре теплообменника наружного воздуха в зимний и переходный период. Это означает, что при отклонении от заданного значения температуры вытяжного воздуха регулирующий контроллер смещает значение температуры приточного воздуха в заданных пределах (т.н. каскадное регулирование). Возможна также настройка системы на поддержание температуры приточного воздуха (при отключенном датчике температуры вытяжного воздуха). В летний период системы работают без обработки приточного воздуха (кроме очистки). Поддержание температуры осуществляется конфигурируемыми контроллерами типа RLU210 фирмы "Siemens".

прогрев калорифера приточной установки при запуске в зимний и переходный период. Прогрев заключается в полном открытии клапана в контуре калорифера на 120с при запуске системы при неработающих двигателях приточного и вытяжного вентиляторов и закрытых наружных воздушных заслонках. По истечении этого времени включаются двигатели приточного и вытяжного вентиляторов, открываются на заданное значение (порядка 10%) наружные заслонки и прикрывается рециркуляционная заслонка (до 90 % открытия). Клапан теплообменника продолжает оставаться в полностью открытом положении еще около 180с. После этого регулирующий контроллер берет на себя управление клапаном калорифера (приведенные цифры нуждаются в уточнении в процессе проведения пуско- наладочных работ, в результате которых должен быть обеспечен уверенный запуск вентсистем в холодный и переходный период года);

защита водяного калорифера (теплообменника) приточной установки от замерзания в зимний и переходный период. В проекте заложена двойная защита от замораживания водяного калорифера в зимний и переходный период:

в режиме работы по температуре обратной воды и по температуре воздуха после калорифера;

в режиме ожидания (stand-by) по температуре обратной воды и по температуре воздуха перед калорифером.

Функционирование защиты от замерзания по обратной воде должно происходить при постоянной работе насоса контура теплообменника. Только в этом случае можно получить достоверное значение температуры обратной воды. Поэтому важно не забывать переводить систему вентиляции из режима "Лето" в режим "Зима" переключателем SA2 при дневной температуре наружного воздуха ниже +6...+8 град. С. Теперь при снижении температуры обратной воды до +22 град. С термостат TxS2 полностью открывает клапан калорифера. После прогрева обратной воды до +27 град. С управление клапаном автоматически передается регулирующему контроллеру.

При снижении температуры воздуха за теплообменником до +11 град. С устройство защиты от замерзания по температуре воздуха за калорифером TxSl начинает формировать пропорциональный сигнал на открытие клапана теплообменника. При достижении температуры воздуха теплообменником значения +5 град. С клапан теплообменника открывается полностью. При дальнейшем понижении температуры воздуха за теплообменником происходит переход системы вентиляции из режима "Работа" в режим ожидании с выдачей аварийной сигнализации "Мороз" ("Срабатывание защиты от замерзания по воздуху"). При срабатывании аварийной сигнализации "Мороз" клапан теплообменника открывается полностью. Снятие аварийного сигнала "Мороз" производится вручную нажатием кнопки "Reset" на корпусе устройства защиты от замерзания по воздуху. При увеличении температуры воздуха за теплообменником до +11 град. С управление клапаном теплообменника передается регулирующему контроллеру для поддержания температуры вытяжного (приточного) воздуха (в случае, если не произошел аварийный переход системы в режим ожидания), либо для поддержания температуры обратной воды в режиме ожидания(опять же только в том случае, если не было срабатывания защиты от замораживания).

В режиме ожидания снижение температуры воздуха перед калорифером в зимний период может означать остановку насоса контура калорифера. При этом температуры обратной воды контура калорифера в зоне действия термостата TxS2 из-за застоя теплоносителя может оставаться на заданном уровне, а сам калорифер успеет замерзнуть. Поэтому при снижении в зимний период температуры воздуха перед калорифером до +5 град. С термостат TxS3 посылает сигнал на открытие клапана контура калорифера. Сигнал снимается автоматически после прогрева термостата TxS3 до +10 град. С. В режиме работы системы термостат TxS3 участия в защите от замораживания приточной установки не принимает;

Рис. 1.6.1. Функциональная схема автоматизации.

В проекте предусматривается противодымная защита.

На предприятии имеется щит пожарной защиты сигнализации. С него для системы вентиляции осуществляется следующее:

закрытие всех огнезадерживающих клапанов, отключение всей общеобменной вентиляции в главном корпусе при получении сигнала о пожаре с установки пожарной сигнализации типа "Сигнал-20" ;

сигнал о закрытии огнезадерживающих клапанов передается на свободный вход установки пожарной сигнализации в главном корпусе с передачей далее на пульт "С2000" или АРМ "Орион" в помещении с кргулосуточным пребыванием дежурного персонала в корпусе АБК-3.

.7 Принципиальные электрические схемы

На принципиальных электрических схемах изображаются все электрические элементы и устройства, необходимые для осуществления и контроля, все электрические связи между ними, а также электрические элементы (соединители, зажимы и т.п.), которыми заканчиваются входные и выходные цепи

На рисунке 1.7.1. приведено подключение электродвигателей к силовой цепи.

Рис. 1.7.1. Подключение электродвигателей к силовой цепи.

На рисунке 1.7.2. приведена схема подключения двигателей вентиляторов с мягким магнитным пускателем.

Рис. 1.7.2. Схема подключения двигателей вентиляторов с мягким магнитным пускателем.

Мягкий магнитный пускатель - это электротехническое (электронное) устройство, используемое для плавного пуска асинхронных электродвигателей с «вентиляторной» (квадратично зависимой от скорости) характеристикой нагрузочного момента, которое позволяет во время запуска удерживать параметры двигателя (тока, напряжения и т. д.) в безопасных пределах. Его применение обеспечивает ограничение скорости нарастания и значения пускового тока путем плавного нарастания напряжения на обмотках статора от нуля до номинального значения в течение заданного времени. Это позволяет снизить вероятность перегрева двигателя, устраняет рывки в механических приводах, что, в конечном итоге, повышает срок службы и электродвигателя и его привода.

Разработана схема подключения к контроллеру N1 RLU210, конфигурацш А02 ("Siemens") аппаратов управления и регулирования (Рис. 1.7.3.)

Рис. 1.7.3. Схема подключения к контроллеру N1 RLU210.

Рис. 1.7.4. Схема выбора режима работы вентсистемы и защиты.

Рис. 1.7.5. Сигнализация работы вентсистемы.

2. Экономическая часть

.1 Расчет затрат на оборудование и разработку автоматизированной системы

Экономический эффект от внедрения разрабатываемых АСУ основан на следующих факторах:

прямая экономия от снижения потребления электроэнергии при частотном регулировании производительности насосных агрегатов (для разных объектов могут составлять от 25 до 50%);

прямая экономия за счёт снижения утечек воды при оптимизации давления в напорном трубопроводе (не менее 25 - 30 % от общего объёма утечек);

экономия фонда заработной платы за счёт сокращения дежурного персонала;

значительное снижение аварийности в сетях;

увеличение ресурса и межремонтных сроков насосов, электродвигателей, коммутационного оборудования;

увеличение надёжности системы в целом за счёт автоматической диагностики системны всех её элементов и своевременного устранения возможных аварийных ситуаций;

Автоматизированные системы управления и диспетчеризации предназначены для обеспечения оперативного круглосуточного наблюдения и управления, а так же регистрации состояния инженерных систем, ведения журнала параметров работы. Таким образом, вся информация об объекте (технологическом процессе, технологическом оборудовании, инженерной системе), например давление в трубопроводе, уровень воды в накопительном резервуаре, температура воды, текущие значение рабочих параметров электродвигателей и т.д. передаётся на местный и диспетчерский пульт.

В технико-экономическом разделе дипломного проекта производится расчёт затрат на покупку нового оборудования и заработную плату специалиста участвующего в разработке автоматизированной системы управления приточной вентиляцией.

Смета на разработку программно-аппаратного комплекса.

Расчет материальных затрат:

Таблица 2.1. Материальные затраты.

Расчет фонда оплаты труда (ФОТ).

Расчет премии:

ПРЕМИИ = ФОТ/100%*30%=32090,85/100%*30%=9627,25 руб.

Расчет основной заработной платы: Осн.З.П. = ФОТ + ПРЕМИИ=32090,85+9627,25=41718,1 руб.

Расчет дополнительной заработной платы: Доп.З.П. = Осн.З.П./l 00%* 10%=41718,1/100%* 10%=4171,81 руб.

Расчет общего фонда заработной платы: Общ.фонд.З.П. = Осн.З.П. + Доп.З.П.=41718,1+4171,81=45889,91 руб.

Расчет страховых взносов: 22% - отчисления в пенсионный фонд;

,1% - отчисление в обязательное медицинское страхование;

,9% - отчисление в социальное страхование;

,2% - страхование от несчастных случаев на производстве.

Страховые взносы = 0бщ.фонд.3.п./100%*30,2%=45889,91/100%*30,2%= 13858,75 руб.

Расчет накладных расходов:

Наклад, расходы = 0бщ.фонд.3.п./100%*50%=45889,91/100%*50%=22944,95 руб.

Расчет себестоимости программно-аппаратного комплекса: С/С = Матер.затраты+Общ.фонд.З.П.+Страх.взн.+Наклад.расходы С/С- 645300+45889,91 +13858,75 +22944,95 =727993,61 руб.

. Безопасность жизнедеятельности

Организация работ по охране труда на предприятии изготовления

швейных изделий

Организация работы по охране труда осуществляется в рамках требований «Основ законодательства РФ об охране труда», рекомендаций по организации работы службы охраны труда на предприятии и других нормативных документов.

В данной дипломной работе рассматривается предприятие по пошиву швейных изделий. Помещение, где располагается предприятие четырехэтажное: приемный зал, швейный цех, раскройный цех, склад готовой продукции, комната для административно-хозяйственного управления, комната директора.

На предприятии существует самоконтроль. Главная ответственность за обеспечение безопасности работы лежит на директоре предприятия. Самоконтроль осуществляется всеми работающими на производственном участке путем установления ежедневных дежурств в течении рабочего дня. Дежурные обязаны следить за состоянием охраны труда, производственной дисциплины, за соблюдением правил и инструктажа по охране труда и принимать активные меры по устранению всех обнаруженных недостатков, выявленных в течение рабочего дня.

Обучение и проверка знаний по охране труда рабочих проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-07. ССБТ «Организация обучения безопасности труда». Специалисты вновь поступившие на работу должны пройти вводный инструктаж, который проводит главный инженер- конструктор. Затем каждый специалист проходит первичный инструктаж. Через каждые три месяца проводят повторный инструктаж. Также проводится внеплановый инструктаж при введении новых технологий и оборудования на предприятии. Проводится деловой инструктаж при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории).

Ведущей функцией управления охраны труда является планирование организационно-технических мероприятий по охране труда.

Швейное предприятие использует все виды планирования:

перспективное (на пятилетие) основано на комплексном плане улучшения условий и охраны труда;

годовое. Часть комплексного плана, коллективный договор по охране труда;

оперативное. Реализация вновь возникающих задач.

Комплексный план улучшения условий охраны труда состоит из следующих разделов:

приведение состояния условий труда на рабочих местах в соответствие с нормами и требованиями охраны труда;

реконструкция, капитальный ремонт или выход из эксплуатации зданий и сооружений, находящихся в технически-неудовлетворительном состоянии;

строительство и расширение санитарно-бытовых и вспомогательных помещений.

Финансирование охраны труда осуществляется за счет:

прибыли предприятия.

.1 Обеспечение экологической безопасности

Установлены Санитарные правила и нормы для предотвращения неблагоприятного воздействия микроклимата рабочих мест, производственных помещений на самочувствие, функциональное состояние, работоспособность и здоровье человека.

Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест, производственных помещений.

Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:

температура воздуха;

температура поверхностей;

относительная влажность воздуха;

скорость движения воздуха;

интенсивность теплового облучения.

Перечисленные показатели, характеризующие микроклимат на рабочих местах, разделяются по категориям проводимых работ (1а, 16, Ila, 116, III).

К категории 1а относятся работы с интенсивностью энерготрат до 120 ккал/ч (до 139 Вт), производимые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим напряжением (ряд профессий на предприятиях точного приборо- и машиностроения, на часовом, швейном производствах, в сфере управления и т.п.).

К категории 16 относятся работы с интенсивностью энерготрат 121-150 ккал/ч (140-174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжениям (ряд профессий в полиграфической промышленности, на предприятиях связи, контролеры, мастера в различных видах производства и т.п.).

К категории Па относятся работы с интенсивностью энерготрат 151-200 ккал/ч (175-232 Вт), связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения (ряд профессий в механосборочных цехах машиностроительных предприятий, в прядильно-ткацком производстве и т.п.).

К категории 116 относятся работы с интенсивностью энерготрат 201-250 ккал/ч (233-290 Вт), связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением (ряд профессий в механизированных литейных, прокатных,

кузнечных, термических, сварочных цехах машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.).

К категории III относятся работы с интенсивностью энерготрат более 250 ккал/ч (более 290 Вт), связанные с постоянными передвижениями, перемещением и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей и требующие больших физических усилий (ряд профессий в кузнечных цехах с ручной ковкой, литейных цехах с ручной набивкой и заливкой опок машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.).

В результате протекания технических процессов на предприятии воздух загрязняется разнообразными парами, газами и пылью. Степень воздействия на организм определяется токсичностью, их концентрацией и временем воздействия.

Источниками загрязнения на швейных предприятиях являются: раскрой тканей, изготовление изделий.

В швейном цехе все пары, газы и пыли делятся в соответствии с ГОСТ 12.1.007-02 относятся к умеренно-опасным или малоопасным.

ПДК приведены в ГОСТ 12.1.005-02 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

На предприятии ПДК вредных веществ не должно превышать более 30 % для рабочей зоны.

Основными источниками шума и вибрации на швейном предприятии являются швейные машины. Уровни шума на рабочем месте не должны превышать значений, установленных для данных видов работ «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах» или ГОСТ 12.1.003- 05 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности»

По временным характеристикам - шум постоянный. По природе шум механический, вызванный вибрацией швейных машин.

По СНиП II-12-05 «Защита от шума» в ГОСТе 12.1.029-07 (СТЭВ 1928- 05) средства и методы защиты от шума подразделяются на методы коллективной и индивидуальной защиты. Уровень звука на предприятии не должен превышать 80 дБА. По ГОСТ 12.1.003-07. Устанавливают предельно допустимые уровни звуковых давлений в помещениях производства.

Нормирование вибрации ведется согласно ГОСТ 12.1.012-05

Вид вибрации на швейном предприятии - технический. Методы и средства защиты от вибраций стандартизованы ГОСТ 26568-07. В нашем случае местная вибрация, которая передается от швейной машины на руки швеи. По способу передачи на человека вибрация относится к локальной. Время воздействия вибрации не должно составлять более 65 % рабочего времени. Защита от шума - покрытие стен звукопоглощающими материалами, кожухи на агрегаты, штучные звукопоглотители, против вибрации - резиновые коврики.

При недостаточной освещенности снижается активность работника, появляется вялость и повышается нагрузка на зрение, вызывающая переутомление.

На швейном предприятии установлено боковое одностороннее естественное освещение, осуществляемое через застекление в наружных стенах здания.

Искусственное освещение на рабочем месте: люминесцентные лампы; для местного освещения на рабочем столе светильники прямого света.

Нормирование искусственного освещения производится по СНиП 23-05- 05, которые задают минимальное значение освещенности на рабочем месте. При высокой степени точности выполняемой зрительной работы наименьший размер объекта различия = 0,3-0,5 мм. Разряд зрительной работы - III. Освещенность при искусственном свете - комбинированная - 750 Лк.

Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений.

Холодный период года - период года, характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10°С и ниже.

Теплый период года - период года, характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха выше +10°С.

Среднесуточная температура наружного воздуха - средняя величина температуры наружного воздуха, измеренная в определенные часы суток через одинаковые интервалы времени. Она принимается по данным метеорологической службы. Тепловая нагрузка среды (ТНС) - сочетанное действие на организм человека параметров микроклимата (температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловое облучение), выраженное одночисловым показателем в °С.

Санитарные характеристики производственных процессов и их

классификация.

Здоровые и безопасные условия труда работающих на производстве могут быть обеспечены комплексной системой мероприятий:

технологических и организационных;

санитарно-технических;

лечебно-профилактических;

использованием средств коллективной и индивидуальной защиты.

Технологические и организационные мероприятия предусматривают:

рационализацию технологических процессов, устраняющую образование опасных и вредных факторов;

замену вредных веществ на менее вредные и безвредные;

соблюдение технологического регламента и контроль за ним;

автоматизацию производственных процессов;

рациональную организацию рабочего места;

соблюдение режимов труда и отдыха.

Санитарно-технические мероприятия должны обеспечивать рациональное освещение, создание нормальных микроклиматических и санитарно-бытовых условий.

К лечебно-профилактическим мероприятиям относятся, в первую очередь, предварительные и периодические медицинские осмотры, а также лечебно-профилактическое питание, прием молока, организация ингаляториев, производственная гимнастика.

Целью предварительных медицинских осмотров является всестороннее обследование состояния здоровья поступающих на работу и выдача заключения о возможности их использования на соответствующих производствах.

Проведение периодических медосмотров обеспечивает наблюдение за состоянием здоровья работающих в условиях профессиональных вредностей и своевременное выявление начальных признаков заболеваний, связанных с профессиональной деятельностью.

Администрация предприятия ежегодно должна составлять список лиц, подлежащих осмотрам, с указанием наименования производств, цехов, профессий, вредных производственных факторов, воздействию которых подвергаются работающие.

За своевременную и организованную явку работников на периодические медосмотры несет ответственность администрация предприятия.

Работники, не прошедшие медосмотр, от работы отстраняются.

.2 Защита персонала от вредных, опасных, аварийных факторов

Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации возлагаются на работодателя.

Работодатель обязан обеспечить:

применение сертифицированных средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

приобретение и выдачу за счет собственных средств сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением;

организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты;

информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты.

Работник обязан правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

Работник имеет право на обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с требованиями охраны труда за счет средств работодателя.

Порядок выдачи средств индивидуальной защиты.

Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда. Средства индивидуальной защиты работников, в том числе и иностранного производства, должны соответствовать требованиям охраны труда, установленным в Российской Федерации, и иметь сертификаты соответствия. Приобретение и выдача работникам средств индивидуальной защиты, не имеющих сертификата соответствия, не допускается.

Работодатель обязан заменить или отремонтировать специальную одежду и специальную обувь, пришедшие в негодность до окончания сроков носки по причинам, не зависящим от работника.

В случае пропажи или порчи средств индивидуальной защиты в установленных местах их хранения по не зависящим от работников причинам работодатель обязан выдать им другие исправные средства индивидуальной защиты.

Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах дежурные средства индивидуальной защиты коллективного пользования должны выдаваться работникам только на время выполнения тех работ, для которых они предусмотрены, или могут быть закреплены за определенными рабочими местами (например, тулупы - на наружных постах, перчатки диэлектрические - при электроустановках и т.д.) и передаваться от одной смены другой. В этих случаях средства индивидуальной защиты выдаются под ответственность мастера или других лиц, уполномоченных работодателем.

Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах теплая специальная одежда и теплая специальная обувь (костюмы на утепляющей прокладке, куртки и брюки на утепляющей прокладке, костюмы меховые, тулупы, валенки, шапки-ушанки, рукавицы меховые и др.) должны выдаваться работникам с наступлением холодного времени года, а с наступлением теплого могут быть сданы работодателю для организованного хранения до следующего сезона. Время пользования теплой специальной одеждой и тёплой специальной обувью устанавливается работодателем совместно с соответствующим профсоюзным органом или иным уполномоченным работниками представительным органом с учетом местных климатических условий.

Ученикам любых форм обучения, учащимся общеобразовательных и образовательных учреждений начального профессионального образования, студентам образовательных учреждений высшего и среднего профессионального образования на время прохождения производственной практики (производственного обучения), мастерам производственного обучения, а также работникам, временно выполняющим работу по профессиям и должностям, предусмотренным Типовыми отраслевыми нормами, на время выполнения этой работы средства индивидуальной защиты выдаются в общеустановленном порядке.

Бригадирам, мастерам, выполняющим обязанности бригадиров, помощникам и подручным рабочих, профессии которых предусмотрены в соответствующих Типовых отраслевых нормах, выдаются те же средства индивидуальной защиты, что и рабочим соответствующих профессий.

Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах средства индивидуальной защиты для рабочих, специалистов и служащих должны выдаваться указанным работникам и в том случае, если они по занимаемой должности или профессии являются старшими и выполняют непосредственно те работы, которые дают право на получение этих средств индивидуальной защиты.

Рабочим, совмещающим профессии или постоянно выполняющим совмещаемые работы, в том числе и в комплексных бригадах, помимо выдаваемых им средств индивидуальной защиты по основной профессии должны дополнительно выдаваться в зависимости от выполняемых работ и другие виды средств индивидуальной защиты, предусмотренные Типовыми отраслевыми нормами для совмещаемой профессии.

Работодатель имеет право с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников и своего финансово - экономического положения устанавливать нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, улучшающие по сравнению с типовыми нормами защиту работников от имеющихся на рабочих местах вредных и (или) опасных факторов, а также особых температурных условий или загрязнения.

Работодатель обязан организовать надлежащий учет и контроль выдачи работникам средств индивидуальной защиты в установленные сроки.

Выдача работникам и сдача ими средств индивидуальной защиты должны записываться в личную карточку работника.

Порядок пользования средствами индивидуальной защиты.

Во время работы работники, профессии и должности которых предусмотрены в Типовых отраслевых нормах, обязаны пользоваться и правильно применять выданные им средства индивидуальной защиты. Работодатель принимает меры к тому, чтобы работники во время работы действительно пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты. Работники не должны допускаться к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неисправной, неотремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с неисправными средствами индивидуальной защиты.

Работники должны бережно относиться к выданным в их пользование средствам индивидуальной защиты, своевременно ставить в известность работодателя о необходимости химчистки, стирки, сушки, ремонта, дегазации, дезактивации, дезинфекции, обезвреживания и обеспыливания специальной одежды, а также сушки, ремонта, дегазации, дезактивации, дезинфекции, обезвреживания специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

Сроки пользования средствами индивидуальной защиты исчисляются со дня фактической выдачи их работникам. При этом в сроки носки теплой специальной одежды и теплой специальной обуви включается и время ее хранения в теплое время года.

Работодатель при выдаче работникам таких средств индивидуальной защиты, как респираторы, противогазы, самоспасатели, предохранительные пояса, накомарники, каски и некоторые другие, должен обеспечить проведение инструктажа работников по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих средств, а также тренировку по их применению. Работодатель обеспечивает регулярные в соответствии с установленными ГОСТ сроками испытание и проверку исправности средств индивидуальной защиты (респираторов, противогазов, самоспасателей, предохранительных поясов, накомарников, касок и др.), а также своевременную замену фильтров, стекол и других частей средств индивидуальной защиты с понизившимися защитными средствами. После проверки исправности на средствах индивидуальной защиты должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроках последующего испытания.

Для хранения выданных работникам средств индивидуальной защиты работодатель предоставляет в соответствии с требованиями строительных норм и правил специально оборудованные помещения (гардеробные).

Работникам по окончании работы выносить средства индивидуальной защиты за пределы организации запрещается. В отдельных случаях там, где по условиям работы указанный порядок не может быть соблюден (например, на лесозаготовках, на геологических работах и др.), средства индивидуальной защиты могут оставаться в нерабочее время у работников, что может быть оговорено в коллективных договорах и соглашениях или в правилах внутреннего трудового распорядка.

В случае необеспечения работника средствами индивидуальной защиты (в соответствии с нормами) работодатель не вправе требовать от работника выполнения трудовых обязанностей и обязан оплатить возникший по этой причине простой в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Работодатель организует надлежащий уход за средствами индивидуальной защиты и их хранение, своевременно осуществляет химчистку, стирку, ремонт, дегазацию, дезактивацию, обезвреживание и обеспыливание специальной одежды, а также ремонт, дегазацию, дезактивацию и обезвреживание специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

В тех случаях, когда это требуется по условиям производства, в организации (в цехах, на участках) должны устраиваться сушилки для специальной одежды и специальной обуви, камеры для обеспыливания специальной одежды и установки для дегазации, дезактивации и обезвреживания средств индивидуальной защиты.

.3 Пожарная безопасность

Основными причинами возникновения пожаров являются неисправность электрооборудования, нарушение инструкций по обращению с оборудованием, неправильное хранение легковоспламеняющихся веществ.

Чтобы не допустить пожара на рабочем месте, важно выполнять общие правила пожарной безопасности:

хранить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, а также опасные в пожарном отношении химикаты необходимо в специально приспособленных помещениях или несгораемых плотно закрывающихся ящиках;

хранить горючие вещества можно только в стандартной безопасной посуде;

разливать легковоспламеняющиеся жидкости и горючие вещества можно лишь в дневное время, так как нельзя это делать при искусственном освещении;

запрещено хранить посторонние предметы, обтирочные тряпки в ящиках, где хранятся легковоспламеняющиеся вещества;

нельзя пользоваться резиновым клеем и сушить склеенные изделия вблизи электрических приборов;

строго запрещено курить у рабочего места, зажигать спички, включать электрические плитки;

нельзя оставлять электрическое оборудование включенным без надобности;

запрещается работать на неисправном оборудовании.

На случай пожара все помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения.

В случае пожара все машины и аппараты следует остановить, выключить вентиляцию, прекратить подачу электроэнергии в рабочие помещения и срочно позвонить по городскому телефону 01.

Профилактические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на предприятии

Под системой пожарной безопасности понимается комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение пожара и ущерба от него.

В основе обеспечения пожарной безопасности предприятия лежат, прежде всего, организационные мероприятия, которые затем реализуются технически по четко разработанному плану противопожарной защиты объекта (в соответствии с техническими заданиями, приказами и инструкциями о мерах пожарной безопасности на предприятии).

ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА - комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности

людей, на предотвращение пожара, ограничение его распространения, а также создание условий для успешного тушения пожара.

Пожарно-профилактические мероприятия направлены на обеспечение пожарной безопасности.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ - состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.

Объекты должны иметь системы пожарной безопасности, направленные на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара, в том числе их вторичных проявлении на требуемом уровне. Требуемый уровень обеспечения пожарной безопасности людей с по-мощью указанных систем должен быть не менее 0,999999 предотвращения воздействия опасных факторов в год в расчете на каждого человека, а допустимый уровень пожарной опасности для людей должен быть не более 10,6 воздействия опасных факторов пожара, превышающих предельно допустимые значения, в Год в расчете на каждого человека.

СИСТЕМА ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОЖАРА - комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение условий возникновения пожара.

СИСТЕМА ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ - совокупность организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение материального ущерба от него.

Организационные мероприятия включают в себя разработку мер (правил) пожарной безопасности на предприятии (приказов, инструкций, положений и т.п.).

В общем случае под правилами пожарной безопасности понимается:

ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ - комплекс положений, устанавливающих порядок соблюдения требований и норм пожарной безопасности при строительстве и эксплуатации объекта.

При разработке профилактических мероприятий предварительно изучается противопожарное состояние объекта.

ПРОТИВОПОЖАРНОЕ СОСТОЯНИЕ объекта - состояние объекта, характеризуемое числом пожаров и ущербом от них, числом загораний, а также травм, отравлений и погибших людей, уровнем реализации требований пожарной безопасности, уровнем боеготовности пожарных подразделений и добровольных формирований, а также противопожарной агитации и пропаганды.

Организационные мероприятия устанавливают противопожарный режим на предприятии.

ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ РЕЖИМ - комплекс установленных норм поведения людей, правил выполнения работ и эксплуатации объекта (изделия), направленых на обеспечение его пожарной безопасности.

Надзорными функциями на предприятиях наделены лица, назначенные приказом руководителя, а так же добровольные пожарные.

ПОЖАРНЫЙ НАДЗОР - функция пожарной охраны, состоящая в осуществлении контроля за выполнением мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности объектов и повышения эффективности борьбы с пожарами.

.4 Электробезопасность при обслуживании системы автоматики

На объекте обязательно должно быть заземление, токоведущие части должны быть изолированы. Единоличный осмотр электроустановок, электромеханической части технологического оборудования может выполнять работник, имеющий группу не ниже III, из числа оперативного персонала, находящегося на дежурстве, либо работник из числа административно-технического персонала, имеющий группу V, для электроустановок напряжением выше 1000 В, и работник, имеющий группу IV, - для электроустановок напряжением до 1000 В и право единоличного осмотра на основании письменного распоряжения руководителя организации.

Осмотр BJI должен выполняться в соответствии с требованиями пп. 2.3.14, 4.15.72, 4.15.73 настоящих Правил.

Работники, не обслуживающие электроустановки, могут допускаться в них в сопровождении оперативного персонала, имеющего группу IV, в электроустановках напряжением выше 1000 В, и имеющего группу III в электроустановках напряжением до 1000 В, либо работника, имеющего право единоличного осмотра.

Сопровождающий работник должен следить за безопасностью людей, допущенных в электроустановки, и предупреждать их о запрещении приближаться к токоведущим частям.

При осмотре электроустановок разрешается открывать двери щитов, сборок, пультов управления и других устройств.

Не допускается выполнение какой-либо работы во время осмотра.

При замыкании на землю в электроустановках напряжением 3 - 35 кВ приближаться к месту замыкания на расстояние менее 4 м в ЗРУ и менее 8 м - в ОРУ и на BJI допускается только для оперативных переключений с целью ликвидации замыкания и освобождения людей, попавших под напряжение. При этом следует пользоваться электрозащитными средствами.

Снимать и устанавливать предохранители следует при снятом напряжении.

Допускается снимать и устанавливать предохранители, находящиеся под напряжением, но без нагрузки.

Под напряжением и под нагрузкой допускается заменять: предохранители во вторичных цепях, предохранители трансформаторов напряжения и предохранители пробочного типа.

При снятии и установке предохранителей под напряжением необходимо пользоваться: в электроустановках напряжением до 1000 В - изолирующими клещами или диэлектрическими перчатками и средствами защиты лица и глаз.

Двери помещений электроустановок, камер, щитов и сборок, кроме тех, в которых производятся работы, должны быть закрыты на замок.

Порядок хранения и выдачи ключей от электроустановок определяется распоряжением руководителя организации. Ключи от электроустановок должны находиться на учете у оперативного персонала. В электроустановках, не имеющих местного оперативного персонала, ключи могут быть на учете у административно-технического персонала.

Ключи должны быть пронумерованы и храниться в запираемом ящике. Один комплект должен быть запасным.

Ключи должны выдаваться под расписку:

работникам, имеющим право единоличного осмотра (в том числе оперативному персоналу), - от всех помещений;

при допуске по наряду-допуску - допускающему из числа оперативного персонала, ответственному руководитель и производителю работ, наблюдающему (работники, ответственные за безопасность работ.) - от помещений, в которых предстоит работать.

Ключи подлежат возврату ежедневно по окончании осмотра или работы.

При работе в электроустановках, не имеющих местного оперативного персонала, ключи должны возвращаться не позднее следующего рабочего дня после осмотра или полного окончания работы. Выдача и возврат ключей должны учитываться в специальном журнале произвольной формы или в оперативном журнале.

При несчастных случаях для освобождения пострадавшего от действия электрического тока напряжение должно быть снято немедленно без предварительного разрешения руководителя работ.

При подготовке рабочего места со снятием напряжения должны быть в указанном порядке выполнены следующие технические мероприятия:

произведены необходимые отключения и приняты меры , препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов;

на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты;

проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;

наложено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления);

вывешены указательные плакаты «Заземлено», ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.

Порядок и условия производства работ.

Работы в действующих электроустановках должны проводиться по наряду- допуску (далее - наряду), форма которого и указания по его заполнению приведены в приложении №4 к настоящим Правилам, по распоряжения, по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.

Не допускается самовольное проведение работ, а также расширение рабочих мест и объема задания, определенных нарядом или распоряжением.

Выполнение работ в зоне действия другого наряда должно согласовываться с работником, ведущим работы по ранее выданному наряду (ответственным руководителем работ) или выдавшим наряд на работы в зоне действия другого наряда.

Согласование оформляется до начала выполнения работ записью «Согласовано» на лицевой стороне наряда и подписью работника, согласующего документ.

Ремонты электрооборудования напряжением выше 1000 В, работа на токоведущих частях без снятия напряжения в электроустановках напряжением выше 1000 В, а также ремонт BJI независимо от напряжения, как правило, должны выполняться по технологическим картам или 111 IP.

В электроустановках напряжением до 1000 В при работе под напряжением необходимо:

оградить расположенные вблизи рабочего места другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение;

работать в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке либо на резиновом диэлектрическом ковре;

применять изолированный инструмент (у отверток, кроме тог, должен быть изолирован стержень), пользоваться диэлектрическими перчатками.

Не допускается работать в одежде с короткими или засученными рукавами, а также использовать ножовки, напильники, металлические метры и т.п.

Не допускается в электроустановках работать в согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих частей будет менее расстояния, указанного в таблице.

Не допускается при работе около неогражденных токоведущих частей располагаться так, чтобы эти части находились сзади работника или с двух боковых сторон.

Не допускается прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования, находящегося под напряжением.

Не допускаются работы в неосвещенных местах. Освещенность участков работ, рабочих мест, проездов и подходов к ним должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных устройств на работающих.

При приближении грозы должны быть прекращены все работы на BJT, BJIC, ОРУ, на вводах и коммутационных аппаратах ЭРУ, непосредственно подключенных к BJI, на KJI, подключенных к участкам BJI, а также на вводах BJTC в помещениях узлов связи и антенно-мачтовых сооружениях.

Весь персонал, работающий в помещениях с энергооборудованием (за исключением щитов управления, релейных и им подобных), в ЗРУ и ОРУ, в колодцах, туннелях и траншеях, а также участвующий в обслуживании и ремонте BJI, должен пользоваться защитными касками.

Обслуживание осветительных устройств, расположенных на потолке машинных залов и цехов, с тележки мостового крана должны производить по наряду не менее двух работников, один из которых, имеющий группу III, выполняет соответствующую работу. Второй работник должен находиться вблизи работающего и следить за соблюдением им необходимых мер безопасности.

Устройство временных подмостей, лестниц и т.п. на тележке мостового крана не допускается. Работать следует непосредственно с настила тележки или с установленных на настиле стационарных подмостей.

С троллейных проводов перед подъемом на тележку мостового крана должно быть снято напряжение. При работе следует пользоваться предохранительным поясом.

Передвигать мост или тележку крана крановщик должен только по команде производителя работ. При передвижении мостового крана работники должны размещаться в кабине или на настиле моста. Когда работники находятся на тележке, передвижение моста и тележки запрещается.

При проведении земляных работ необходимо соблюдать требования действующих СНиП «Безопасность труда в строительстве».

Список литературы

- Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля/А.С. Клюев, Б.В. Глазов, М.Б. Миндин, С.А. Клюев; Под ред. А.С. Клюева.

И. Р. Староверов. Справочник проектировщика "Вентиляция и кондиционирование воздуха".

Р. В. Русланов "Отопление и вентиляция жилых и общественных зданий".

В. П. Титов "Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции".

О. Д. Волков "Проектирование вентиляции промышленного здания".

Сербиновский Б.Ю., Зинченко Е.В. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов студентов приборостроительных специальностей: Методические указания. Новочеркасск: НГТУ, 2006

Экономика для технических вузов/ Под. Ред А.П Ковалева, М.П Павлов. Ростов Н/Д: «Феникс», 2001г.