Наимено-
вание блоков
|
Масса
(т)
|
|
Металло-
конструк.
|
Оснастка
|
Такелаж.
приспособ.
|
Элемент
усил.
|
Общая
|
МБ-1
|
40,52
|
0,30
|
1,072
|
-
|
41,892
|
МБ-2
|
16,42
|
0,20
|
0,398
|
0,30
|
17,318
|
МБ-3
|
0,36
|
0,15
|
0,168
|
-
|
0,678
|
ГС-2
|
0,09
|
0,01
|
0,168
|
-
|
0,268
|
ФВС-1
|
0,36
|
0,1
|
0,045
|
-
|
0,505
|
Р-1
|
0,34
|
0,01
|
0,199
|
-
|
0,549
|
П-1
|
0,24
|
0,01
|
0,199
|
-
|
0,449
|
2.4 Конструирование промежуточных опор
Так как монтаж ведется полуфермами, для
временного восприятия нагрузки от них посередине пролета здания устраивается
временная опора с домкратом.
При конструировании промежуточных опор кроме их
расчетов на прочность и устойчивость большое внимание уделяют определению и
обоснованию геометрических параметров. Для определения этих параметров
необходимо выбрать домкрат, исходя из заданного строительного подъема Δ=54см.
Принимаем домкрат ЦС100Г630с грузоподъёмностью 110т, высотой 875мм и ходом штока
630мм.
Относительно размеров в плане необходимо учесть
следующее:
- ширина опоры определяется размерами узлов
конструкций, которые выполняются на помостах рабочей площадки таким образом,
чтоб обеспечить безопасные условия производства работ, чаще всего этот размер
принимается больше длины узла на 1.5…2.0 м;
о=lb+(1.5…2),
м)о= 1,6 +1,5= 3,1 (м)
длина опоры в какой-то мере зависит от шага
несущих конструкций здания; если этот шаг составляет 6…12м, то
о=B+(1.5…2.0),(м)о=12+2=14
(м)
высота опоры зависит от оборудования, которое
применяется для раскружаливания, и определяется следующим образом.
высота опоры до верха помостов
Но=hпр-hмп-(5…6),
см.
Но=1950-87,5-5,5=1857 (см)=18,57(м)
В - шаг большепролетных конструкций;
Δ - величина
раскружаливания;пр - проектная отметка нижнего пояса конструкций;
Н - высота установки во время монтажа;
Но - высота опоры до верха силовой
площадки;мп - высота раскружаливающего приспособления в нерабочем
(стесненном) состоянии ;о - ширина опоры;b
- длина узла (пространство, где будут устанавливаться монтажные соединения и
приспособления).
Рис. 4. Схема определения отметок: установки
(Н), проектного положения и верха рабочей площадки временной опоры: 1 -
временная опора; 2 - деревянные клетки; 3 - клинья; 4 - ось узла; 5 - нижний
пояс устанавливаемой конструкции; 6 - пол временной опоры; 7 - раскружаливающее
устройство (домкрат).
Процесс раскружаливания
Процесс раскружаливания производится только
после полного проектного раскрепления всех узлов и связан он со снятием
элементов покрытия с временных опор и включением их в работу. Измеряемые в это
время деформационные характеристики важны для определения фактической несущей
способности конструкций путем сравнения их с расчетными величинами. Величина
цикла раскружаливания равна количеству стальных пластин которые заключены между
узлом и шпальной клеткой (рис. 3), количество циклов раскружаливания зависит от
величины строительного подъема который равен 54см и определяется количеством
пластин, высота которой равна 2см, количество пластин 26шт. Цикл раскружаливания
состоит в следующей последовательности, выжимают домкрат вынимают пластину,
снова выжимают домкрат, конструкция опускается на последующие пластины, после
чего конструкцию оставляют на 30 минут снимают показания деформаций и
записывают в журнал производства работ. Таким образом производится работы на
всех циклах раскружаливания. После того как циклы раскружаливания окончены и
между нижним поясом и домкратом образуется зазор 5см конструкцию нужно
выдержать 2-е суток. Если не происходит дальнейших деформаций, то процесс
закончен.
При раскреплении крайних плоских блоков
расчалками верхний пояс по длине можно рассматривать как неразрезную балку на
жестких и упруг.опорах.
Во избежание возникновения горизонтальной
составляющей, которая способствует потере устойчивости конструкции, расчалки
необходимо располагать попарно и под прямым углом к продольной оси фермы или
так, чтобы отклонение от прямого угла было небольшим и осесимметричным для
обеих расчалок.
Рис 5. Расположение расчалок
Минимальная требуемая площадь поперечного
сечения каната определяется по формуле:
,
где АК - площадь поперечного
сечения каната, м2;
α - коэффициент
пропорциональности, кН/м, определяется по таблице 3.6;
АП
- площадь поперечного сечения верхнего пояса фермы, примыкающего к месту
установки расчалки, м2. Для плоских блоков длиной 24 м принять
равной 45,6 см2, для 36 м - 69,8 см2;
lК
- геометрическая
длина каната без учета провисания, м
λП
- максимальная
гибкость участков верхнего пояса между точками закрепления расчалок, 200;
L
- общая длина фермы (верхнего пояса), м
φ - угол
наклона расчалки к горизонту;
ψ - угол
наклона расчалки к плоскости фермы.
2.6 Выбор монтажного крана по
грузовысотнымхар-кам
Грузоподъёмные устройства (краны) выбираются по
следующим характеристикам:
вылету грузового крюка Lкр;
высоте подъёма крюка Hкр;
грузоподъёмности Q.
При возведении большепролетных конструкций имеет
место укрупнительная сборка монтажных блоков до их установки. В связи с этим
необходимо подобрать 2 крана: Вспомогательный кран для укрупнительной сборки и
главный монтажный кран.
Вспомогательный кран будет производить укрупнительную
сборку монтажных блоков МБ-1 (полуферма), МБ-2 и МБ-3 (горизонтальные связи).
Определяем грузоподъёмность крана для
укрупнительной сборки :
Учитывая массы элементов данных блоков, а также
их размеры, требуемые характеристики для сборочного крана:
Q>2,31т Hкр=6м
Lкр=6-7м.
Принимаем кран Ивановец КС-6973Б с длиной стрелы
10,8м. При этом грузоподъёмность на вылете крюка 7м и высоте подъёма крюка 6 м
составит 15т.
Главный монтажный кран будет производить монтаж
всех конструкций покрытия, начиная с ферм и включая все связи и прогоны.
Соответственно для определения требуемого вылета стрелы крана необходимо составить
схему движения крана при монтаже. Данную схему приведено в графической части
проекта.
Выбор крана производим из условия возможности
монтажа с 1 стоянки самого тяжелого и удаленного элемента (МБ-1). Необходимо
вычислить требуемую грузоподъёмность, вылет крюка, высоту подъёма крюка и длину
стрелы крана.
Требуемая грузоподъёмность будет равна массе
монтажного блока МБ-1 из табл. 4. Q=41,892(т).
Высота подъёма крюка опр. по формуле:
hпр
- проектная отметка низа стропильной фермы;
hф
- высота фермы;
hстр
- высота строповки;
м - технологический зазор.
Вылет крюка крана определяется от оси вращения
крана до середины устанавливаемой конструкции и составляет Lкр=15м.
Длина стрелы определяется графическим способом,
показанным на рисунке. Требуемая длина стрелы составила Lстр=48м.
Исходя из требуемых условий ПРИНИМАЕМ самоходный
стреловой кран LiebherrLTM
1500. На вылете 15м и высоте крюка 46,5м его грузоподъёмность составляет 55 т.
Также обеспечивается длина стрелы 48 м.
После выбора основного монтажного крана его
необходимо проверить на возможность монтажа других элементов покрытия с этой же
точки:
А) Проверим кран на возможность монтажа с точек
СТ3 и СТ4 второй фермы на вылете 6м. При этом требуемая грузоподъёмность
составит 17,4т, высота подъёма крюка 46,5м, вылет крюка 6м, а длина стрелы
46,9м .
Кран LiebherrLTM
1500 при вылете крюка 6м и высоте крюка 46,5м имеет грузоподъёмность 104т, а
также имеет длину стрелы 84м, соответственно он может смонтировать вторую ферму
с точки СТ3 и СТ4.
Б) Проверим кран на возможность монтажа с точек
СТ3 и СТ4 связей между фермами. Для этого выберем наиболее удаленный и наиболее
возвышенный от точки СТ3 элемент. Это будет вертикальная связевая ферма ФВС-1.
Требуемые характеристики для монтажа этого
элемента: Q=0,505т; Lкр=24м;
Hкр=56м.
Кран LiebherrLTM
1500при вылете 22м и высоте крюка 56м имеет Q=28,2т,
соответственно он может смонтировать ФВС-1 с точки СТ. А раз он может
смонтировать самый удаленный и возвышенный элемент, следовательно, он может с
этой же точки смонтировать и остальные элементы.
Данная проверка актуальна и для остальных
стоянок крана.
В) Проверим кран на приближение к смонтированным
конструкциям. При установке связей между двумя уже смонтированными фермами
имеется опасность задеть стрелой крана ферму. Для проверки этого условия
выберем элемент, при монтаже которого зазор минимален. Этим элементом будут
горизонтальные связи ГС-1(ГС-2), расположенные перпенд. к стреле крана.
При монтаже с этой же точки данного элемента и
при минимальном зазоре между стрелой и фермой 1,5м для обеспечения необходимого
вылета длина стрелы должна быть не менее 56м.
Кран LiebherrLTM1500
имеет длину стрелы 84м, которой с запасом достаточно для безопасного монтажа
наиболее приближенного объекта на требуемом вылете без опасности задеть ферму.
При монтаже элементов, расположенных под
наклоном к стреле крана этот зазор будет ещё больше, следовательно проверка
заведомо выполняется. Данная проверка актуально для всех стоянок крана.
.7 Описание технологии монтажа конструкций
Данная технологическая карта разработана на
монтаж элементов покрытия большепролетного промышленного здания с пролетом 72м
и длиной 60м.
До начала работ по возведению большепролетных
конструкций были полностью закончены работы нулевого цикла (земляные работы,
устройство фундаментов и т.д.), в том числе обустройство строительной площадки
временными зданиями и сооружениями, подъездными дорогами, инженерными сетями, средствами
коллективной и индивидуальной защиты работающих (в соотв. с требованиями ДБН
А.3.2.-2-2009 "Охрана труда в строительстве"). На строительной
площадке были выполнены геодезические работы по разбивке и привязке осей здания
к элементам геодезической сети строительной площадке. Также были смонтированы,
выверены и закреплены колонны здания, которые будут нести вес большепролетных
ферм.
Был принят поточный метод монтажа, при котором
фермы и связи между ними (включая прогоны) монтируются одним потоком в две
смены. В качестве главного монтажного механизма был принят кран LiebherrLTM
1500. Схему стоянок крана при монтаже конструкций см. графическую часть.
Для монтажа конструкций были подобраны
соответствующие такелажные приспособления.Монтаж здания ведется с запада на
восток. Последовательность монтажа:
) Со стоянки СТ1 кран монтирует предварительно
укрупненный блок МБ-1 на вылете стрелы 15м.
) Кран перемещается на стоянку СТ-2, откуда
также монтирует блок МБ-2.
) После выполнения монтажного стыка фермы в течении
~3 дней выполняется раскружаливание конструкции, после чего опора с домкратом
перемещается на следующую ось.
) Со стоянки СТ3 кран монтирует укрупненные
монтажные блоки МБ-2 на вылете 18м, которые временно закрепляются кондукторами
к предыдущей ферме. Затем кран устанавливает МБ-3,горизонтальные связи,
вертекальные связи, распорки и прогоны.
) Со стоянки СТ3 кран монтирует укрупненные
монтажные блоки МБ-2 на вылете 6м, которые временно закрепляются кондукторами к
предыдущей ферме. Затем кран устанавливает МБ-3,горизонтальные связи,
вертекальные связи, распорки и прогоны.
) Со стоянки СТ4 кран монтирует укрупненные
монтажные блоки МБ-2 на вылете 18м, которые временно закрепляются кондукторами
к предыдущей ферме. Затем кран устанавливает МБ-3,горизонтальные связи,
вертекальные связи, распорки и прогоны.
) Со стоянки СТ4 кран монтирует укрупненные
монтажные блоки МБ-2 на вылете 6м, которые временно закрепляются кондукторами к
предыдущей ферме. Затем кран устанавливает МБ-3,горизонтальные связи,
вертекальные связи, распорки и прогоны.
) После выполнения монтажного стыка фермы в
течении ~3 дней выполняется раскружаливание конструкции, после чего опора с
домкратом перемещается на следующую ось.
) Со стоянки СТ5 кран монтирует предварительно
укрупненный блок МБ-1 на вылете стрелы 15м.
) Со стоянки СТ6 кран монтирует предварительно
укрупненный блок
МБ-1 на вылете стрелы 15м.
) После выполнения монтажного стыка фермы в
течении ~3 дней выполняется раскружаливание конструкции.
3. Контроль качества и приемка работ
При монтаже покрытия необходимо контролировать:
1) Смещение осей ферм по нижнему поясу
относительно геометрических осей колонн;
2) Качество и расположение монтажных
отверстий;
) Качество постановки болтов.
Головки и гайки болтов должны после затяжки
плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов
конструкции, а стержень болта должен выступать из гайки не менее чем на 3мм.
Плотность стяжки сборного пакета необходимо проверять щупом толщиной 0,3мм,
который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между
собранными деталями на глубину более 20мм.
Фермы выверяются на прямолинейность поясов
натяжением проволоки между опорными узлами, на вертикальность - с помощью
отвеса.
Допустимые отклонения при монтаже ферм:
смещение ферм с осей на оголовках колонн из
плоскости рамы не более 15мм;
стрела прогиба между точками закрепления сжатых
участков пояса фермы не более 0,0013 длины закрепленного участка;
расстояние между осями ферм по верхним поясам
между точками закрепления: 15мм;
расстояние между прогонами: 5мм;
отметка опорных узлов: 10мм.
При раскружаливании конструкций необходимо
постоянно контролировать напряжение в элементах ферм и интенсивность прогиба
конструкции (с помощью прогибомеров) для недопущения резкого соскока фермы с
последующим ударом.
Выполнение и приемку работ по возведению
покрытия большепролетного здания необходимо осуществлять согласно требованиям
следующих нормативных документов:
. СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие
конструкции";
. СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных
конструкций от коррозии";
. ДБН В.1.3-2:2010 "Геодезические работы в
строительстве".
4. Калькуляция трудовых затрат
Как уже говорилось ранее, при монтаже
большепролетных металлических элементов покрытия имеет место укрупнительная
сборка монтажных блоков. Следовательно перед составлением калькуляции трудовых
затрат необходимо составить дополнительные калькуляции трудозатрат на
укрупнительные сборки м.б.
Трудозатраты на укрупнение монтажного блока МБ-1
приведены в табл. 5.
Трудозатраты на укрупнение монтажных блоковМБ-2
приведены в табл. 6.
Трудозатраты на укрупнение монтажных блоковМБ-3
приведены в табл. 7.
Непосредственно калькуляция затрат труда
представлена в табл. 8.
Табл. 5. - Доп. калькуляция трудозатрат №1
Табл. 6. - Доп. калькуляция трудозатрат №2
Табл. 7. - Доп. калькуляция трудозатрат №2
Табл. 8. - Калькуляция затрат труда
Обоснование
норм ЕНиР
|
Описание
работ по условиям пр-ва
|
Объем
работ
|
Трудоемкость
чел.- час.
|
Состав
звена
|
|
|
ед.из.
|
кол-во
|
на
ед.
|
на
весь объем
|
профессия
разряд
|
кол-во
|
Е
5-1-1 Табл.1 К 1,8
|
Сортировка
конструкций
|
т
|
285
|
0,65
х 1.8= 1.17
|
334
|
м
м маш
|
4
3 6
|
1
1 1
|
Смотри
доп. кальк. №1 К = 1,8
|
Укрупнительная
сборка блока покрытия МБ-1 массой 40,52 т
|
шт
|
4
|
331,3
х 1.8 = 596,3
|
2385,2
|
м
м м м маш
|
6
5 4 3 6
|
1
1 2 1 1
|
Смотри
доп. кальк. №2 К = 1,8
|
Укрупнительная
сборка блока МБ-2 массой 16,42т
|
шт
|
4
|
95,21х
1.8 = 171,38
|
658,5
|
м
м м маш
|
5
4 3 6
|
1
1 1 1
|
Смотри
доп. кальк. №2 К = 1,8
|
Укрупнительная
сборка блока покрытия МБ-3 массой 0,36 т
|
6
|
2,11
х 1,8 = 3,8
|
22,8
|
м
м м маш
|
5
4 3 6
|
1
1 1 1
|
Е
5-1-6 табл.2 К 1,8
|
Монтаж
блока покрытия МБ-1 Массой 40,52т
|
шт
т
|
4
162,1
|
2,9х1,8=
5,22 0,53х1,8=0,954
|
20,88
154,6
|
м
м м маш.
|
6
4 3 6
|
1
3 1 1
|
Е
5-1-6 табл.2 К 1,8
|
Монтаж
блокаМБ-2 Массой 16,42т
|
шт
т
|
4
65,7
|
0,64х1,8=
1,152 3х1,8 = 5,4
|
4,608
354,78
|
м
м м маш
|
5
4 3 6
|
1
1 1 1
|
Е
5-1-6 табл.2 К 1,8
|
Монтаж
блока покрытия МБ-3 Массой 0,36т
|
шт
т
|
6
2,16
|
0,64х1,8=
1,152 3х1,8 = 5,4
|
6,912
11,66
|
м
м м маш
|
5
4 3 6
|
1
1 1 1
|
Е
5-1-6 К=1.8
|
Монтаж
горизонт. связей ГС-2 Массой 0,09т
|
шт
т
|
24
2,16
|
0,33х1,8=0,59
1,5х1,8=2,7
|
14,16
5,832
|
м
м м
|
5
4 3
|
1
1 1
|
Е
5-1-6 К 1,8
|
Монтаж
распорок РП массой 0.34 т
|
шт
т
|
20
6,8
|
0,33*1,8=0,59
1,5*1,8=0,54
|
11,8
3,67
|
м
м м
|
5
4 3
|
1
1 1
|
Е
5-1-6 К 1,8
|
Монтаж
прогонов П-1 Массой 0,24т
|
шт
т
|
130
31,2
|
0,3х1,8=0,54
1х1,8 = 1,8
|
70,2
56,16
|
м
м м маш
|
5
4 3 6
|
1
1 1 1
|
Е
5-1-6 К 1,8
|
Монтаж
вертик. связевых ферм ФВС-1 Массой 0,37т
|
шт
т
|
40
14,8
|
0,35х1,8=0,63
2,54х1,8=4,57
|
25,2
67,64
|
м
м м маш
|
5
4 3 6
|
1
1 1 1
|
|
Раскружаливание
конструкций
|
285
|
0,54
|
153,9
|
м
м
|
4
3
|
1
1
|
Е
5-1-2 № 8 а
|
Установка
лестниц приставных
|
шт
|
20
|
0,34
|
6,8
|
м
м маш
|
4
3 6
|
1
1 1
|
Е
5-1-19
|
Постановка
болтов
|
100
шт
|
18,08
|
11,5
|
207,92
|
м
м
|
4
3
|
1
1
|
Е
5-1-19
|
Снятие
болтов
|
100
шт
|
5,32
|
4,5
|
23,94
|
м
м
|
4
3
|
1
1
|
|
Итого
|
|
|
|
4
602
|
|
|
|
. Потребность в основных конструкциях и
материалах для возведения надземной части здания
Таблица 9 - Потребность в строительных конструкциях,
деталях, полуфабрикатах, материалах и оборудовании
Таблица 10 - Потребность в строительных
конструкциях, деталях, полуфабрикатах.
6. Мероприятия по технике безопасности
Основными средствами создания условий для
безопасной работы и перемещения являются временные настилы, подмости и
ограждения, защитные сетки, страховочные, предохранительные пояса и монтажные
каски.
При выполнении работ на высоте более 1м от
уровня земли или перекрытия настилы подмости должны быть ограждены перилами
высотой не менее 1м от уровня земли. Наряду металлическими используют
вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты. Под рабочими
местами ставят горизонтальные сетки для ограждения падения.
Для переходов по фермам или базисам нужно
закрепить карабин предохранительные пояса монтажника. Для этого на высоте 1,2м
от уровня перемещения натягивают страховочный стальной накат 08,3... 19мм.
Монтажникам, выполняющих роль подсобных рабочих,
при работе электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стеклами.
Рабочие, занятые на монтаже конструкций,
обеспечиваются спецодеждой и спецобувыо. Грузоподъемные машины, механизмы и
приспособления до начала работ должны быть регистрированы и технически
освидетельствованы в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
Суммарная масса поднимаемой конструкции и
захватного приспособления не должна превышать грузоподъемности крана при данном
вылете стрелы. Груз поднимается сначала на высоту 100мм для проверки
правильности подвески, устойчивости крана и надежности действия его тормозов. а
затем на проектную отметку. По горизонтали груз перемещают на расстоянии 0,5м
над встречающимися препятствиями. При ветре силой более 6 баллов (скорость
10,8... 13,8м/с) работу прекращают, а кран закрепляют противоугонными
приспособлениями.
Монтажные лебедки для подъема грузов испытывают
раз в год Нагрузкой в 1,25 раза превышающей рабочую, а лебедки для подъема
людей статической и динамической нагрузками, превышающими их грузоподъемность в
1,5 и 1.1 раза.
Домкраты испытывают раз в год статической
нагрузкой, превышающей предельную грузоподъемность не менее чем на 10%, в
течении мии.
Лица ответственные за содержание грузоподъемных
машин, или прорабы и мастера шедшие проверку специальных знании, осматривают
клещи и другие захваты - через месяц; сторону, тару, цепи - через каждые 10
дней. При пережимах, сплющивании, уменьшении диаметра на небольшой длине,
слабине или выпирании прядей, образовании невыпрямляемых петель на канатах
строп, не допускается к эксплуатации.
Совмещение монтажа с какими - либо другими
работами по одной вертикали в пределах монтажного участка запрещается.
Перед подъемом конструкции очищают, при
необходимости красят и усиливают. Для предотвращения раскачивания поднимаемые
конструкции удерживают оттяжками из пенькового каната.
При разгрузке машин нельзя перемещать
конструкции над кабиной водителя. На площадке обозначают границы опасных зон,
те, расстояние по горизонтали от возможного места падения груза при его
перемещении краном. При высоте подъема груза до 20м и 1/10 большей высоты, но
не менее 10м. На границе опасной зон устанавливают предупредительные знаки и
надписи, хорошо видимые в любое время суток.
На монтажной площадке должен существовать единый
порядок сигнализации. Установку, временное закрепление, расстроповку и
постоянное закрепление конструкций следует производить с перекрытий,
инвентарных подмостей, стремянок, лесов. Пользоваться приставными лестницами, а
также находится на стене в этих случаях запрещается. Временные крепления
удаляют после закрепления конструкции всеми средствами предусмотренными
проектом.
7. Технико-экономические показатели
На основании принятых конструктивных решений и
выполненных расчетов составляются технико-экономические показатели по объекту,
которые представлены в табл. 11.
Составление ТЭП необходимо выполнять в
соответствии с табл. 6 и графиком выполнения работ по объекту.
Табл. 11.
- Технико-экономические показатели.
Наименование
показателя
|
Ед.
изм.
|
Значение
показателя по Т.К.
|
Примечание
(из какого документа берется)
|
Объем
работ
|
т
|
285
|
Из
калькуляции
|
Принятая
трудоемкость
|
чел.-дн.
|
576
|
Из
графика
|
дн
|
54
|
Из
графика
|
Удельная
трудоемкость
|
чел.дн./т
|
2,02
|
Расчитывается
|
Выработка
одного рабочего за чел.д.
|
т/чел.-дн.
|
0,5
|
Расчитывается
|
Список литературы
1. Альбом чертежей конструкций
и деталей промышленных зданий/ под редакцией Трепененко Р.И.-М.; Стройиздат,
1980.-284с.
2. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж
сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и
промышленные сооружения/ Госстрой СССР.-М.: Стройиздат, 1987.-64с
. ЕНиР. Сборник Е 22.
Сварочные работы. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/ Госстрой СССР.-М.:
Прейскурантиздат, 1987.-56с.
. Строительные краны:
Справочник/ В.П.Станевский, В.Г. Моисеенко, Н.П. Колесник, В.В. Кожушко; под
общ. ред. к.т.н. В.П. Станевского. - К.: Будівельник,
1984.-240с.
. Технологические схемы возведения
одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части. М., 1985,
160 с. (Госстрой СССР Центр. науч-исслед. и проектно-эксперим. ин-т
организации, механизации и техн. помощи строительству. ЦНИИОМТП ).
. Схемы операционного
контроля качества строительно-монтажных работ. Издание второе, дополненное. К.,
"Будівельник",
1974, 72 с.
. Методические указания к
выполнению курсового проекта "Технология монтажа строительных конструкций
одноэтажных промышленных зданий" (для студентов специальности 7.092101
ПГС). Сост.: Ю.В. Пермяков.-Макеевка, ДонГАСА, 1998г.-46с.
. Литвинов О.О.
"Технология строительного производства".
. СНиП 3.03.01-87 Несущие и
ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ.
. СНиП 3.01.01-85 Организация
строительного производства.
. СНиП III.4-800* Техника
безопасности в строительстве.