марка
компрессора
|
t0,°С
|
Q0,ккал/ч
|
Ne,кВт
|
Qk,ккал/ч
|
А-110
|
-40
|
157844.4
|
33.7
|
186826.4
|
А-110
|
-10
|
150259.2
|
34.9
|
180273.2
|
Определяем технологические нормы расхода
электроэнергии по отдельным системам охлаждения:
Технологическую норму расхода электроэнергии для
всей холодильной установки определяем по формуле:
Действительное потребление электроэнергии:
Сравним действительное потребление
электроэнергии Gд эл.эн = кВт/час, с данным нам теоретическим
кВт/час:
% -91% = 9%
Видно, что действительное
потребление электроэнергии меньше, чем теоретическое на 9%.
3. Определение годовой потребности в аммиаке на
пополнение систем охлаждения
На предприятиях, где холодильная установка
включает системы охлаждения с несколькими температурами кипения, норма
потребности в аммиаке принимается в соответствии с нормативами для наиболее
низкой температуры кипения, аммиакоёмкость принимается общая для всей системы.
Годовая потребность в аммиаке определяем по
формуле:
где: N - норма годовой потребности в
аммиаке, для системы аммиакоёмкостью 8.6 тонны и температуры кипения в системах
охлаждения выше минус 33 находим по графику «Зависимость
нормы потребности в аммиаке от аммиакоемкости системы» N = 5.6 ;
Gа - аммиакоёмкость системы, т
Для своевременного пополнения системы аммиаком с
целью обеспечения её бесперебойной работы необходимо иметь на предприятии
эксплуатационный запас аммиака, который определяем по формуле:
где: n - периодичность поставки аммиака на
предприятие.
Для систем хладоснабжения с
аммиакоёмкостью от 5 до 20 тонн периодичность поставки принимается не более 2
раз в год. Принимаем .
Тогда:
В качестве емкостей для хранения
эксплуатационного запаса аммиака на пополнение системы для систем
хладоснабжения с аммиакоёмкостью 5 и более тонн следует применять ресиверы типа
РД.
4. Определение норм расхода воды для отвода
теплоты в конденсаторах и водоохлаждающих устройствах холодильной установки
Определяем нормативный часовой расход воды для
отвода всей теплоты холодильной установки в конденсаторах:
, м3/ч
где: Hw - нормативный
расход воды для отвода 1 кВт теплоты, л/кВт×ч (определяется по таблице);к -
тепловая нагрузка на испарительные конденсаторы, кВт
Общий расход воды на пополнение
системы оборотного водоснабжения за отчётный период определяем по формуле:
, м3
где Z - число часов работы
холодильной установки в отчётном периоде, ч
. Нормативы численности рабочих
холодильной установки
Определяем численность машинистов
при трехсменной и двухсменной работе холодильной установки, в состав которой
входят 2 винтовых компрессорных агрегата А350 и 12 компрессоров А-110.
Холодильные машины укомплектованы
всеми приборами автоматики, установлены в виде отдельных агрегатов и не
эксплуатируются в автоматическом режиме управления.
Численность машинистов в целом для
холодильной установки Чоб, определяем по формуле:
где: Чгр - норматив численности по
каждой группе холодильных компрессоров, дифференцированных по
холодопроизводительности.
Нормативы численности по каждой группе
холодильных компрессоров определяем по формуле:
где: Чi ¾ норматив
численности на один компрессор данного типа;i - количество
компрессоров данного типа в группе;б - поправочный коэффициент
снижения нормативов численности в зависимости от количества компрессоров в
группе.
а) винтовые компрессорные агрегаты
А-350 относятся к третьей группе с нормативами численности на один компрессор
1.15 (по таблице) и Kб = 0.8 при двух компрессорах:
Чгр1 = 2 × 1.15 × 0.8 = 1.84
(чел.)
б) компрессоры А-110 относятся ко
второй группе с нормативами численности на один компрессор 1.2 (по таблице) и Kб
= 0.6 при 12 компрессорах:
Чгр2= 12 × 1.2 × 0.6 = 8.64
(чел.)
в) общая численность машинистов при
трехсменной работе установки составляет:
.
г) общая численность машинистов при
двухсменной работе установки составляет:
Ч1об = 10.5 × 0.66 = 6.9
= 7 (чел.)
Определяем численность
слесарей-ремонтников при трехсменной и двухсменной работе:
а) винтовые компрессорные агрегаты
А-350 относятся к третьей группе с нормативами численности на один агрегат 0,19
чел.:
Чгр1 =2 × 0.19 = 0.38
(чел.)
б) компрессоры А-110 относятся ко
второй группе с нормативом численности на один компрессор - 0,147 чел.
Чгр2 =12 × 0.147 = 1.8
(чел.)
в) общая численность
слесарей-ремонтников при трехсменной работе установки составляет:
Чоб = 0.38 + 1.8 = 2.2 =
2 (чел.)
г) общая численность
слесарей-ремонтников при двухсменной работе составляет:
Ч1об = 2.2 × 0.66 = 1.5
= 2 (чел.)
6. Анализ причин перерасхода электроэнергии
Основной причиной перерасхода электроэнергии
является, в данном случае, работа холодильной установки с пониженной
температурой кипения на всех температурах. Для воздухоохладителей разница между
температурой кипения холодильного агента и температурой в охлаждаемом помещении
составляет 7¸10 °С. Как видно
из условий задания разница температур больше на 1-3°С.
Как известно, понижение температуры кипения увеличивает удельные затраты
электроэнергии. Причиной пониженной температуры кипения может быть наличие
снеговой шубы на поверхности приборов охлаждения. Поэтому необходимо
своевременно производить оттайку.
Следующей причиной может быть неправильная
обвязка испарительных конденсаторов. Так как конденсаторов много (6 шт.) и они
работают параллельно (а это вызывает определённые трудности), возможно
несоответствие диаметра сливного трубопровода из конденсаторов в линейный
ресивер. Результатом неправильной обвязки конденсатора может быть его частичное
подтопление, что вызывает 5%-ое увеличение удельных расходов электроэнергии.
Также возможна неправильная работа конденсаторов из-за наличия гидравлических
“мешков” на сливной линии от конденсатора в линейный ресивер.
Наличие различных температур кипения может также
повлиять на перерасход электроэнергии. Как видно из задания, в системе
присутствуют две температуры кипения, различные между собой на 20 °С.
Причиной перерасхода электроэнергии может быть
малое количество холодильного агента в системе, или залегание холодильного
агента. Если в системе мало холодильного агента, то это может привести к
10%-ому увеличению удельных затрат электроэнергии.
Также возможно наличие масла в системе
вследствие неработоспособности маслоотделителей. Следствием наличия масла в
системе является 15%-ое увеличение удельных затрат электроэнергии.