Устройство стен и перекрытия типового этажа из монолитного железобетона

Введение

На сегодняшний день из существующих технологий возведения зданий и сооружений наиболее перспективным является монолитное строительство. Это - возведение конструктивных элементов из бетонной смеси с использованием опалубки непосредственно на строительной площадке. При использовании этой технологии создается абсолютно жесткий каркас с различными видами ограждающих конструкций. В нашей стране долгие годы предпочтение отдавалось сборному строительству. Лишь последние 10 лет можно говорить о том, что монолитное строительство заняло свое достойное место. При такой технологии становится дешевле рабочая сила, трудозатраты осуществляются один раз. В этой связи стоит отдельно выделить преимущества монолитного строительства перед другими технологиями:

·              Шаг конструкций при монолитном строительстве не имеет значения. В сборном - все конструкции имеют размеры, кратные определенному модулю; технология конструкций, выполняемых на заводе, не позволяет быстро изменить форму оснастки. Поэтому архитекторы и проектировщики были привязаны к определенным типоразмерам и, как следствие - ограничены в принятии проектных решений.

·              Монолитные здания легче кирпичных на 15-20%. Существенно уменьшается толщина стен и перекрытий.

·              Производственный цикл переносится на строительную площадку. Стены и потолки практически готовы к отделке.

·              Монолитное строительство обеспечивает практически "бесшовную" конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло- и звуконепроницаемости. В то же время, конструкции более долговечны.

·              Благодаря своим технологическим особенностям монолитные дома более устойчивы к воздействию техногенных и иных неблагоприятных факторов окружающей среды, более сейсмоустойчивы.

1 Область применения

Объект проектирования - жилое односекционное шестнадцатиэтажное монолитное здание. Общая габаритная высота - 57,52 м.

Технологическая карта разработана на устройство стен и перекрытия типового этажа из монолитного железобетона.

Технологическая карта включает в себя следующие виды работ:

§  Монтаж и установка опалубки;

§  Изготовление и установка арматурных каркасов;

§  Бетонирование конструкций;

§  Вспомогательные работы (разборка опалубки, уход за бетоном, транспортные работы, сортировка элементов опалубки и т.д.).

Вертикальное и горизонтальное перемещение элементов опалубки и арматуры осуществлять башенным краном. Для подачи бетонной смеси в конструкцию стен и плиты перекрытия предусмотрено использовать автобетононасос до 9 этажа включительно, а выше - бадьями с помощью башенного крана.

В технологической карте предусмотрено выполнение работ в двухсменном режиме.

 

2. Организация и технология выполнения работ

При ведении работ по возведению перекрытия типового этажа из монолитного железобетона руководствоваться требованиями СНиП 3.01.01-85. "Организация строительного производства", СНиП 3.03.01-87."Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 12-03-2001. "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования", СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

3. Выбор средств механизации по техническим параметрам

.1 Выбор монтажного крана

Основными требуемыми параметрами, по которым выбирается монтажный кран, являются:

а) минимально допустимая длина стрелы lтр;

б) требуемый расчётный вылет крюка lкртр;

в) требуемая высота подъёма крюка Hктр;

г) требуемая грузоподъемность Qтр.

) Требуемая длина стрелы : Lтр= 30 м;

) Требуемый вылет крюка составит:

= h0 + hз + hэ + hс = 57,52 + 0,5 + 0,5= 58,52 м

Где h0 - расстояние от уровня стоянки крана до верха конструкции;з - требуемое по условию превышение (запас) нижних граней элемента

над опорными плоскостями;э - высота поднимаемого краном элемента.

) Требуемая грузоподъёмность составит:

тр = Рэ + Ргп = 2,5+ 0,23 = 2,73 т

Где Рэ - масса монтируемого элемента;

Ргп - масса грузозахватного приспособления.

По полученным данным для ведения работ выбираем КБ-504, длина стрелы 35 м.

3.2 Транспортирование, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси

Бетонная смесь доставляется на объект по схеме: 1 - от пункта приготовления до места перегрузки на строительном объекте; 2 - от места перегрузки на строительном объекте к месту укладки в бетонируемую конструкцию. Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителями СБ-92В-2 на расстояние не превышающее 20км. Технические характеристики: геометрический объем барабана - 6,1 м3, выход готовой смеси не менее 4,5 м3.

На стройплощадке бетон доставляется к месту непосредственного бетонирования с помощью стационарного бетононасоса Putzmeister с максимальной производительностью 60 м3/час.

Укладка бетонной смеси в опалубку является ответственным технологическим процессом. Плиты перекрытия бетонируются одновременно. Необходимо следить за тем, чтобы не произошло расслоение бетона. Уплотнение бетонной смеси необходимо выполнять во время её укладки.

.3 Конструкция опалубки, способ армирования, транспортные средства для перевозки опалубки и арматуры

Проектируемое здание имеет индивидуальное архитектурно- планировочное и конструктивное решение. В плане здание сложной конфигурации. Перекрытия не массивные.

Исходя из этих условий, наиболее целесообразным представляется применение унифицированной инвентарной переставной щитовой опалубки.

В комплект опалубки входят щиты, схватки, стяжные болты, хомуты, несущие балки (для крепления отдельных щитов и соединения их в плоские панели), телескопические стойки и раздвижные ригеля, поддерживающие конструкции, подкосы и др. Для размещения рабочих предусматриваются навесные инвентарные площадки или подмости.

При возведении здания применяется арматура в виде отдельных арматурных стержней, каркасов и сеток. Предусматривается, что каркасы и сетки будут изготовляться на специально предусмотренной площадке, и непосредственно на стройплощадке устанавливаться краном.

Доставляться опалубка и арматура на стройплощадку будет в виде штабелей и пучков массой до 5 т автомобильным транспортом - МАЗ-5335 с грузоподъёмностью до 8 т. Внутренние размеры кузова: длина - 4,96 м, ширина - 2,36 м, высота - 0,68 м.

3.4 Выбор машин, типовых приспособлений, оборудования и инвентаря

Потребление материально-технических ресурсов определено в соответствии с принятой конструктивной схемой опалубки, включая поддерживающие леса, плиты перекрытия и стен типового этажа и конструкции здания ( таблицы 1 и 2)

Таблица 1 - Основные материалы, полуфабрикаты и строительные детали

Наименование	Марка, класс	Размеры, мм	Количество
Опалубка стен DALLI
Щиты опалубки	Е 310х20	3100×200	9
	Е 310х30	3100×300	8
	Е 310х40	3100×400	20
	Е 310х50	3100×500	164
	Е 310х60	3100×600	5
	Е 310х64	3100×640	26
	Е 310х70	3100×700	113
Внешний угол	АЕ 310	3100	20
Внутренний угол	IЕ 310	3100×200×200	30
Наклонная стойка	ZSBS-2	1750 - 3000	131
Стяжной штырь	ZSP 75	750	395
Зажим	ZBK		1580
Опалубка перекрытия DALLI
Ламинированная фанера	1	1200×2700	1
	2	1200×3000	1
	3	1250×2500	1
	4	1250×2700	7
	5	1250×3000	46
Вертикальная стойка	DEB 40	2300 - 4000	230
Двутавровые балки	DEH 20	4500	215
		2500	321
Материалы
Арматура, т	А-III		19,72
Бетон тяжелый, м3	В-25		196
Смазка ДАЛЛИ - "АЛОКСИН" (канистра 30 л)	ZQL 30		15

Таблица 2 - Машины, оборудование, инструмент, инвентарь

Наименование	Марка, тех. характеристика	Коли-чество	Назначение
1. Кран башенный	КБ-504 вылет стрелы 35 м, Q=8т, Н=60м	1	Грузоподъемные работы
2. Автобетоносмеситель	СБ-92В-2 объем барабана 6,1 м3, выход готовой смеси не менее 4,5 м3	3	Транспортирование бетонной смеси
3. Автобетононасос	Putzmeister	1	Подача бетонной смеси
4. Компрессор	С39А	1	Подача сжатого воздуха
5. Бак красконагнетательный	СО-12А, емкость 20 л, масса 20 кг	1	Смазка щитов опалубки
6. Краскораспылитель ручной пневматический	СО-71, масса 0,61 кг	1	Смазка щитов опалубки
7. Строп четырехветвевой	4СК-5,0	1	Грузоподъемные работы
8. Реечный вибратор	ИВ-17, мощность 8 кВт	3	Уплотнение бетонной смеси
9. Вибратор глубинный		4	Уплотнение бетонной смеси
9. Молоток стальной строительный	МКУ-2	2	Простукивание бетона
10. Кувалда кузнечная	ГОСТ 11406-90	4	Подгибание арматурных стержней
11. Щетка металлическая	ТУ 494-01-04-76	7	Очистка арматуры от ржавчины
12. Скребок металлический		8	Очистка опалубки от бетона
13. Пила дисковая электрическая	мощность 2 кВт	1	Опалубочные работы
14. Ножницы для резки арматуры	ГОСТ 7210-75	3	Арматурные работы
15. Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547-93	7	Арматурные работы
16. Кусачки торцовые	ГОСТ 28037-89	7	Арматурные работы
17. Отвес	ГОСТ 7948-71	3	Контроль качества
18. Рулетка металлическая	РС-00 ГОСТ 7502-69	4	Контроль качества
19. Уровень строительный	ГОСТ 9416-83	3	Контроль качества
20. Нивелир	ГОСТ 10528-69	1	Контроль качества
21. Ломик	ГОСТ 1405-72	8	Опалубочные работы
22. Фиксатор для временного крепления арматурных сеток		450	Арматурные работы
23. Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089-80	22	Техника безопасности
24. Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	23	Техника безопасности
25. Перчатки резиновые	ГОСТ 20.010-74*	8	Бетонные работы
26. Сапоги резиновые	ГОСТ 5375-79*	8	Бетонные работы
27. Очки защитные	ГОСТ 12.4.013-85	8	Техника безопасности

.5 Ведомость объёмов работ

Объём работ, проектируемых на объекте, подсчитан по конструктивным элементам и по видам работ. Подсчёт объёмов сведён в таблице 3.

Таблица 3 - Ведомость объёмов работ по возведению монолитных конструкций типового этажа

Наименование работ	Наименование процессов, работ	Ед. Изм.	Кол-во
Устройство монолитного междуэтажного типового перекрытия
Опалубочные	Установка инвентарной переставной щитовой опалубки Разборка инвентарной переставной щитовой опалубки	м2   м2	516   516
Арматурные	Армирование перекрытия	т.	7,71
Бетонные	Бетонирование перекрытия	м3	89
Устройство монолитных стен
Опалубочные	1. Установка инвентарной переставной щитовой опалубки 2. Разборка инвентарной переставной щитовой опалубки	м2  м2	533  533
Арматурные	3. Армирование стен	т.	12,01
Бетонные	4. Бетонирование стен	м3	107

Таблица 4 Спецификация щитов стеновой опалубки

Наименование элемента, габаритные размеры, мм	Масса кг/шт	Площадь палубы,
Щит 1200х3000	110,0	3,60
Щит 800х3000	84,40	2,70
Щит 700х3000	72,20	2,25
Щит 600х3000	66,00	1,80
Щит 500х3000	58,00	1,50
Щит 450х3000	50,60	1,35
Щит 300х3000	42,00	0,90
Внутренний угловой элемент 300х300х3000	58,10	1,80

Таблица 5 Спецификация элементов опалубки ядра жесткости

Наименование элемента, габаритные размеры, мм	Кол-во, шт
Щит Щ-1, 600х3000	66
Щит Щ-2, 500х3000	17
Щит Щ-3, 300х3000	10
Щит Щ-4, 450х3000	7
Щит Щ-5, 700х3000	5
Щит Щ-6, 800х3000	7
Щит Щ-7, 1200х3000	4
Угловой элемент 140х140х3000	7
Щит угловой Щ-8, 300х300х3000	19
Замок эксцентриковый	200
Замок клиновый	100
Замок удлиненный	140
Подкос двухуровневый	22
Кронштейн подмостей	29
Брус доборный 50х100х3000	40
Брус доборный 100х100х3000	6

. Составление калькуляции трудовых затрат

Таблица 6 - Калькуляция трудовых затрат на устройство монолитного перекрытия типового этажа

№ п/п	Шифр, номер позиции, норматива	Наименование работ и затрат, ед. изм.	Кол-во	Трудоемкость чел.-час		Расценка руб.		Исполнитель (бригада)		Продолжительность, чел.-см.
				на ед.	на ед.	всего	профессия	кол-во
		Опалубочные
1	Е4-1-34 Т.5	Установка инвентарной, переставной, щитовой опалубки, м2	516	0.22	113.52	0-15.7	81.01	Слесарь 4р. Слесарь 3р.	1 1	7
2	Е4-1-34 Т.5	Разборка инвентарной, переставной, щитовой опалубки, м2	516	0.09	46.44	0-06	30.9	Слесарь 3р. Слесарь 2р.	1 1	3
		Арматурные
3	Е4-1-46 п.8г	Установка и вязка арматуры отдельными стержнями, т	7.71	14	107.94	10-01,0	77.87	Арматурщик 4р. 2р.	1 1	7
		Бетонные
4	Е4-1-48 Т.3	Приемка бетонной смеси из "миксера" в автобетононасос, м3	89	0.11	9.13	0-07	5.81	Бетонщик 2 р.	1	1
5	Е4-1-48 Т.5	Подача бетонной смеси к месту укладки	0.89	18	14.94	19-32	16.04	Машинист 4 р. Такелажник 4 р Бетонщик 2 р.	1 1 1	1
6	Е4-1-49 Т.2	Укладка бетона в плиту перекрытия, м3	89	0.69	57.27	0-49.3	40.92	Бетонщик 4р. Бетонщик 2р.	1 1	4
7	Е4-1-54 п.9	Поливка бетонной поверхности водой из брандсбойта, 100м2	5.16	0.14	0.72	0-09	0.46	Бетонщик 2 р.	1	1

Таблица 7 - Калькуляция трудовых затрат на устройство монолитных стен типового этажа

№ п/п	Шифр, номер позиции, норматива	Наименование работ и затрат, ед. изм.	Кол-во	Трудоемкость чел.-час		Расценка руб.		Исполнитель (бригада)		Продолжительность, чел.-см.
				на ед.	всего	на ед.	всего	профессия	кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
		Опалубочные
8	Е4-1-37 Т.4	Установка инвентарной, переставной, щитовой опалубки, м2	533	0.24	127.92	0-17.5	93.26	Машинист 5р. Слесарь 4р. Слесарь 3р.	1 1 1	8
9	Е4-1-37 Т.4	Разборка инвентарной, переставной, щитовой опалубки, м2	533	0.14	74.62	0-09.2	49.02	Машинист 5р. Слесарь 3р. Слесарь 2р.	1 1 1	5
		Арматурные
10	Е4-1-46 п.8г	Установка и вязка арматуры отдельными стержнями, т	12,01	11,5	138,11	8-91	107,01	Арматурщик 4р. 2р.	1 1	8
		Бетонные
11	Е4-1-48 Т.3	Приемка бетонной смеси из "миксера" в автобетононасос, м3	107	0.11	11.77	0-07	7.49	Бетонщик 2 р.	1	1
12	Е4-1-48 Т.5	Подача бетонной смеси к месту укладки	1.07	18	19.26	19-32	20.67	Машинист 4 р. Такелажник 4 р. Бетонщик 2 р.	1 1 1	1
13	Е4-1-49 Т.2	Укладка бетонной смеси в конструкции стен, м3	107	1.6	171.2	1.14	121.98	Бетонщик 4р. Бетонщик 2р.	1 1	8

. Расчёт состава комплексной бригады на возведение железобетон-ных конструкций

Затраты труда на арматурные работы - 224,35 чел-ч; затраты труда на опалубочные работы - 242,61 чел-ч (установка опалубки - 191,23 чел-ч; снятие опалубки - 51,38 чел-ч); то же на бетонные работы - 161,295 чел-ч; обслуживание крана 10,1 чел-ч.

Расчётное число рабочих:

Ч(с)р = Тр(с)н / (К(с) ´ 8)

Где Тр(с)н - суммарные нормативные затраты труда рабочих соответствующей специальности, чел.-ч;

К(с) - ритм соответствующего частного потока, смен;

- число часов в смену.

Уровень производительности труда:

Упт(с) = (Тр(с)н / Тр(с)п) ´ 100 %

Где Тр(с)п - суммарные проектируемые затраты труда рабочих.

Определим число рабочих на бетонные работы:

Ч(б)р = 161,295 / (2 ´ 8) = 10,08 чел.,

принимаем Ч(б)п =11 чел., тогда Упт(б) = (10,08/11) ´ 100 =91,64 %.

Определим число рабочих на арматурные работы:

Ч(а)р =224,35 / (4 ´ 8) =7,01 чел.,

принимаем Ч(а)п = 7 чел., тогда Упт(а) = (7,01 /7) × 100 = 100,14%

Плотников для устройства опалубки: Ч(п)р = 191,23 / (6 ´ 8) = 3,98 чел.,

принимаем Ч(а)п = 4 чел., тогда Упт(а) = (3,98/4) ´ 100 = 99,6%.

Плотников для разборки опалубки: Ч(п)р = 51,38 / (2 ´ 8) = 3,21 чел.,

принимаем Ч(а)п = 4 чел., тогда Упт(а) = (3,21/4) ´ 100 = 80,28%.

Средний уровень производительности труда комплексной бригады на ярусозахватке составит:

Разряды рабочих приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Состав комплексной бригады

№ частного потока	Наименование процессов	Специальность рабочих	Разряд раб-чих	Число рабочих
				В смену	В сутки
1	Установка деревометаллической опалубки	плотники	4 2	1 3	2 6
2	Установка арматурных сеток и каркасов Установка и вязка арматуры отдельными стержнями	арматурщики	4 2	4 3	8 6
3	Подача бетонной смеси Укладка бетонной смеси	машинист крана машинист бетононасоса бетонщики слесарь строительный такелажник на монтаже	5 4 4 2 4 3 2	1 1 4 4 1 2 2	2 2 8 8 2 4 4
4	Разборка опалубки	плотники	4 2	1 3	2 6

 

6. Расчет и проектирование нестандартных приспособлений

Определим максимальный изгибающий момент и максимальный прогиб в фанере (опалубке) толщиной 21 мм, как для трехпролетной неразрезной балки. Момент инерции и момент сопротивления полосы шириной b = 1000 мм:

Максимальный изгибающий момент от полной равномерно распределенной нагрузки (масса бетона и собственный вес опалубки) q = 6,92кН/м2 будет на 2-й и 3-й опоре:

Напряжение изгиба:

В результате расчета мы определили, что фанера при опирании на поперечные балки, расположенные с шагом 500 мм, удовлетворяет условию сопротивления древесины на изгиб. Принимаем шаг поперечных балок 500 мм.

Определим максимальный прогиб фанеры:

Модуль упругости древесины

.

Относительный прогиб фанеры:

.

Определим максимальный изгибающий момент и максимальный прогиб в продольной балке двутаврового сечения высотой 170 мм опертой на стойки с шагом 1500 мм.

Балку рассчитываем на пролётный момент в среднем пролёте с учетом распределенной нагрузки на 1 метр погонный q =6,92·1,5 = 10,38 кН/м

 = 439 см4.

Определим напряжение в сечении при действии момента:

Условие удовлетворяется.

Определим максимальный прогиб балки:

Модуль упругости древесины

.

Относительный прогиб:

7. Общие указания по производству работ

.1 Эксплуатация башенных кранов

При испытаний башенного крана должна быть предусмотрена проверка его устойчивости поднятием грузa весом равным 1,4 расчетной грузоподъемности, при расположении стрелы относительно ходовой платформы и при вылете, отвечающем наименьшей устойчивости крана. Башенные краны для предупреждения их опрокидывания должны быть оборудованы ограничителем грузоподъемности (ограничителем грузового момента).

При установке на башенных кранах светильников, освещающих рабочую зону крана, освещение должно включаться самостоятельным выключателем, установленным на портале.

Элементы башенных кранов соединяются в стыках болтами.

Рельсовый путь башенного строительного крана должен выполняться в соответствии с инструкцией по устройству и эксплуатации рельсовых путей для башенных кранов.

Рельсовый путь, оборудованный системой заземления, тупиковыми упорами и выключающими линейками следует 10 - 15 раз обкатать краном без груза и 5-10 раз с полной нагрузкой, после чего необходимо провести нивелировку, а просевшие участки пути выправить подбивкой балласта под опорные элементы.

Плановая проверка состояния рельсового пути должна производиться после каждых 20-24 смен работы крана мастером или прорабом.

Для обеспечения безопасности лицу, ответственному за работу по монтажу башенных кранов, нужно при приеме площадки под монтаж крана проверить:

         состояние подъездных путей для завоза на строительную площадку башенного крана,

соответствие размеров площадки требуемым для монтажа данного крана,

характер грунта основания под крановые пути,

наличие наружных и подземных коммуникаций в зоне работы крана и крановых путей.

Допуск персонала, обслуживающего краны, а так же других рабочих на крановые пути, для производства ремонтных работ должен производиться по наряду-допуску, определяющему условия безопасного производства работ.

.2 Опалубочные работы

Сборку опалубки следует производить в следующем порядке:

установить телескопические стойки с треногами с шагом 1,5м, начиная от середины секции к краям нижележащего этажа;

с лестниц стремянок уложить металлодеревянные балки, закрепив их с помощью универсальных вилок;

поперек балок сверху уложить поперечные балки с шагом 0,4 м;

на балки уложить листы бакелизированной фанеры;

по периметру секции здания установить щиты опалубки, закрепив их подкосами;

стыки и углы в опалубке заклеить клейкой лентой;

после приема бетона на плиту перекрытия установку каркасов и опалубки колонн и стен следующего этажа производить без разбора нижележащей опалубки плиты перекрытия. При этом запрещается использовать плиту перекрытия под складирование армокаркасов, опалубки и др. объемных строительных материалов, а монтаж армокаркасов и опалубки колонн и стен вести «адресно» в соответствии с проектным местом установки по проекту;

заливку бетона на следующее перекрытие производить не менее чем через 10 дней (при среднесуточной температуре выше 15°С) от момента приема бетона на нижележащей плите перекрытия;

разборка опалубки плиты перекрытия нижележащего этажа допускается при наборе прочности этим бетоном не менее 70% от проектной.

в обратном порядке установке элементов конструкции опалубки демонтируют ее;

монтажным ломиком путем подъема угловых элементов отрывают от бетона щиты опалубки;

устанавливают демонтированные щиты на площадку очистки и смазки;

очищают и смазывают щиты и листы опалубки;

приводят опалубку в рабочее положение для повторной установки.

 

7.3 Арматурные работы

К самостоятельной работе арматурщика допускаются     рабочие, прошедшие обучение по технике безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующее удостоверение; вновь поступающий на работу арматурщик должен предварительно пройти общий инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем месте, к электросварочным, верхолазным и такелажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр; запрещается приступать к работе на неисправном оборудовании, применять неисправный инструмент и инвентарь.

Армирование производить в соответствие с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Армирование осуществляется из отдельных стержней, соединённых между собой вязальной оцинкованной проволокой Ø1,2мм.

Подача и установка арматурных каркасов осуществляется башенным краном КБ-504.

Места для захвата арматурных каркасов и сеток при подъеме и монтаже, их опирания при транспортировании и складировании должны быть помечены в соответствии с рабочими чертежами изделий.

Установка арматурных каркасов плиты производится на заранее выполненную опалубку, по нанесенной разметке.

Установку арматурных каркасов следует производить, выполняя следующие требования:

перед установкой арматурных каркасов производится проверка соответствия марки арматурных элементов проекту и осмотр внешнего вида арматурных изделий с удалением загрязнений;

арматурные каркасы устанавливаются в последовательности, обеспечивающей их правильное положение и закрепление;

толщина защитного слоя обеспечивается установкой фиксаторов.

Армирование конструкций плиты перекрытия выполнять в следующей технологической последовательности:

 подача мерных стержней на опалубку плиты перекрытия;

 установка фиксаторов защитных слоев на армокаркасы, их монтаж в опалубку балок;

 для удобства вязки нижней сетки укладка рядами через 1,5 м деревянных брусков-подкладок длиной 1,0...1,5 м толщиной 25 мм под рабочую арматуру;

 раскладка по шаблону стержней конструктивной арматуры и вязка нижней сетки;

 установка к стержням арматуры нижней сетки пластмассовых фиксаторов защитных слоев, вытягивание из-под связанной сетки брусков-подкладок;

 установка и крепление в палубе распределительных электрических коробок, прокладка и крепление к арматурной сетке труб электропроводки;

 вязка верхних сеток в опорных частях плиты перекрытия и их высотная проектная фиксация над нижней сеткой.

Приемка установленной арматуры оформляется актом освидетельствования скрытых работ.

.4 Бетонные работы

До начала бетонирования конструкции на захватке необходимо:

 закончить опалубочные и арматурные работы, смонтировать греющие провода (при необходимости);

 обеспечить условия безопасного ведения работ;

 подготовить место стоянки бетононасоса и подъезды к нему.

Проверить на подготовительном этапе:

 наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;

правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих конструкций, креплений;

подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

 чистоту внутренней поверхности опалубки;

 состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному;

 выноску проектной отметки верха бетонирования плиты перекрытия.

Бетонирование конструкции плиты перекрытия осуществлять в следующей технологической последовательности:

 подача бетонной смеси бетононасосом;

 распределение и укладка бетонной смеси;

 уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами;

 уход за бетоном.

Бетонирование перекрытий сопровождать записями в журнале бетонных работ.

Плиту перекрытия бетонировать сразу на всю толщину. На объекте на период выполнения бетонных работ организовать пост по контролю за качеством бетонных работ. Результаты испытаний контрольных образцов бетона изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 суток после проведения испытаний. Для испытаний следует отбирать от каждого замеса по три серий кубов, в каждой из которых не менее 3-х образцов (т.е. не менее 9 кубов).

. Бетононасос; 2. Глубинный вибратор; 3. Переносной щит; 4. Арматура

Рисунок 7.1 - Схема производства бетонных работ

Перед началом укладки бетонной смеси поверхность палубы должна быть очищена от мусора, грязи, масел, цементной пленки и др.

Бетонную смесь укладывать, разравнивать и заглаживать по маячным рейкам (арматурным стержням), которые в период арматурных работ устанавливают рядами через 2...2,5 м и прикрепляют к армокаркасу плиты перекрытия. Продолжительность вибрирования устанавливать опытным путем. Основными признаками достаточного уплотнения бетонной смеси являются: прекращение ее оседания, появление цементного молока на поверхности и отсутствие выделения пузырьков воздуха. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки.

7.5 Вспомогательные работы

 

.5.1 Разборка опалубки плиты перекрытия

До начала работ по разборке опалубки бетон в плите перекрытия должен набрать прочность не менее 70% от проектной. Письменное разрешение на демонтаж опалубки должен дать главный инженер строительной организации.

Работы по разборке опалубки на типовой захватке производить в следующем порядке:

 разобрать опалубку проемов и отверстий плиты перекрытия (рабочие двигаются по забетонированной плите);

 снять инвентарные промежуточные стойки и уложить их в контейнер, расположенный на плите перекрытия предыдущего этажа;

 опустить несущие балки опалубки на 6 см;

 опрокинуть набок распределительные балки;

 вручную вытащить и опустить их вниз, сложить в контейнер;

 листы водостойкой фанеры при помощи монтажной вилки опустить вниз и сложить в штабель;

 демонтировать несущие балки опалубки;

 убрать и сложить в контейнер концевые инвентарные стойки;

 переместить при помощи башенного крана на другую захватку элементы опалубки.

 

.5.2 Уход за бетоном

При ведении работ при температуре воздуха свыше 25°С для предохранения бетона от ненормальных усадок, приводящих к появлению усадочных трещин, необходимо строго выполнять следующие правила:

Применять быстротвердеющий портландцемент, марка которого должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза.

Температура бетонной смеси при бетонировании не должна превышать 30 °С.

При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 час после окончания его укладки.

На время бетонирования выделяется дежурный рабочий, который периодически (1-2 раза в час) производит внешний осмотр опалубки. В случае деформации отдельных элементов опалубки дежурный рабочий производит установку дополнительных креплений и исправление деформировавшихся мест.

Уход за бетоном начинать немедленно после укладки бетонной смеси и отделки поверхности бетона.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением.

Увлажнение следует производить с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода все время была бы во влажном состоянии.

В зимний период при температуре ниже 0 °С осуществлять прогрев бетона с помощью греющей проволоки с утеплением опалубки по существующим режимам выдерживания.

арматура опалубка плита кран

8. Указания по контролю и оценке качества работ

Контроль качества и приемка монолитных железобетонных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

 подготовительном;

 устройства опалубки;

 армирования стен и плит перекрытия;

бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

 выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

 приемки железобетонных конструкций.

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (арматура, закладные детали), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ.

 

.1 Требования, предъявляемые к качеству опалубочных работ

При входном контроле элементов опалубки необходимо проверить комплектность поставки элементов опалубки и соответствие их паспортам и сертификатам.

При операционном контроле качества опалубочных работ необходимо проконтролировать:

 соблюдение порядка и технологии сборки опалубки, установки крепежных элементов;

 плотность сопряжения листов фанеры опалубки между собой и к возведенным стенам;

 соблюдение геометрических размеров опалубки;

 надежность крепления опалубки.

При приемке выполненных опалубочных работ необходимо проверить:

 прочность нижележащей плиты перекрытия, гарантирующую отсутствие осадок;

 правильность установки опалубки, т.е. положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по высоте, в т.ч. обозначенных проектных отметок бетонируемых конструкций внутри поверхности опалубки;

 геометрические размеры собранной опалубки.

Приемочный контроль осуществляет мастер (производитель работ), работники службы качества, представители технадзора заказчика.

 

.2 Требования, предъявляемые к качеству арматурных работ

 

Таблица 6 - Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: · наличие документа о качестве; · качество арматурных изделий, (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания); · качество подготовки и отметки несущего основания; · правильность установки и закрепления опалубки.	Визуальный Визуальный, измерительный  То же  Технический осмотр То же	Паспорт (сертификат), общий журнал работ
Установка арматурных изделий	Контролировать: · порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса; · точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации; · величину защитного слоя бетона.	Технический осмотр всех элементов  То же   То же	Общий журнал работ
Приемка выполнен-ных работ	Проверить: · соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; · величину защитного слоя бетона; · надежность фиксации арматурных изделий в опалубке; · качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.	Визуальный, измерительный  Измерительный Технический осмотр всех элементов То же	Акт освидетельствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

 

Таблица 7 - Технические требования

Допускаемые отклонения: 1) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: - колонн и балок ±10 мм; - плит и стен фундаментов ±20 мм; - массивных конструкций ±30 мм. 2) В расстоянии между рядами арматуры для: - плит и балок толщиной до 1м ±10 мм; - толщиной более 1м ±20 мм.

) При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки должна быть не менее:

для арматуры А-I 40d;

для арматуры А-II 40d;

для арматуры А-III 50d.

) От проекта толщины защитного слоя бетона в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Технические параметры	Предельные отклонения, мм
Толщина защитного слоя до 15 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100;	+4
от 101 до 200	+5
Толщина защитного слоя от 16 до 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100;	+4; -3
от 101 до 200;	+8; -3
от 201 до 300;	+10; -3
свыше 300	+15; -5
Толщина защитного слоя свыше 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100;	+4; -5
от 101 до 200;	+8; -5
от 201 до 300;	+10; -5
свыше 300	+15; -5

8.3 Требования, предъявляемые к качеству бетонных работ

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

 проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных (изготовитель, дата и время отправки, вид, номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности и на сжатие, вид и объем добавок, наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси, номер сопроводительного документа, гарантии изготовителя);

 путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в ней требуемых фракций крупного заполнителя;

При операционном контроле качества укладки бетонной смеси контролируется:

 качество бетонной смеси;

 высота сбрасывания бетонной смеси, толщина укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубина погружения вибраторов, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

 температурно-влажностный режим твердения бетона;

 фактическая прочность бетона и сроки распалубки.

Таблица 9 - Операционный контроль качества бетонных работ

№п.п.	Технические требования	Допускаемые отклонения	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается
1	Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину перекрытия	20 мм	Измерительный, журнал работ	Мастер (прораб), постоянно
2	Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой	5 мм	То же	То же
3	Размер поперечного сечения элементов	+6 мм; -3 мм	То же	То же
4	Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций (перекрытие), м, не более	1	Измерительный, журнал работ	Мастер (прораб), 2 раза в смену
5	Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	3 мм	Измерительный, каждый стык, исполнительная схема	Мастер (прораб), постоянно	Геодезист

При приемке выполненных работ необходимо проверить:

 качество применяемых в конструкции материалов;

 фактическую прочность бетона;

 качество поверхности конструкций;

 геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам;

 отверстия, каналы, проемы, состояние закладных деталей.

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Приемочный контроль осуществляют мастер (производитель работ), работники службы качества, представители технадзора заказчика.

9. Общие указания по техники безопасности

Установку и снятие блоков опалубки производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002«Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

К работе допускаются рабочие, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности и обученные правилам безопасного ведения опалубочных работ. Все рабочие, занятые на монтаже и демонтаже опалубки, должны быть ознакомлены с технологической картой.

К работам по устройству железобетонного монолитного каркаса приступить только после получения наряда-допуска.

Состояние собранных блоков опалубки следует проверять после каждой сборки и ежедневно перед началом работ лицом, ответственным за производство опалубочных и бетонных работ.

Рабочие, занятые на производстве работ, должны иметь:

средства индивидуальной защиты (ГОСТ 12.4.011-89);

средства защиты головы - каска строительная (ГОСТ12.4.087-84); -спецодежду и спецобувь (ГОСТ 27653-88, ГОСТ 12.4.060-78*);

средства для защиты рук - рукавицы, перчатки (ГОСТ 12.4.010-75*);

При подаче блоков опалубки к местам их установки не разрешается задевать ими ранее установленные конструкции.

Перед бетонированием необходимо проводить смазку формующих поверхностей блоков.

Разборка опалубки может производиться только с разрешения производителя работ или мастера.

Отрыв панелей опалубки от забетонированной поверхности при распалубке необходимо производить за счет подъема угловых элементов монтажными ломиками.

Инструменты, инвентарь, монтажная оснастка и приспособления, применяемые в работе, должны соответствовать стандартам (техническим условиям), быть удобными, прочными эффективными и безопасными для работающих и содержаться в исправном состоянии.

Границу опасной зоны оградить инвентарными стоечными ограждениями согласно ГОСТ 23.407-78 (шаг 6,0 м, высота 0,8 м). На стойки закрепить сигнальные ленты и по периметру ограждения установить знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001. Доступ в нее посторонних лиц запрещен.