Проходка квершлага
Раздел 1.1
№
|
Наименование
размеров
|
Буква
|
Формула
|
1
|
Высота
транспортного оборудования
|
H
|
1210мм
|
2
|
Ширина
транспортного оборудования
|
B
|
900м
|
3
|
Высота
свободного прохода
|
не менее
1800 мм
|
|
4
|
Высота
выработки от головки до верхняка
|
при
откатке аккумуляторными электровозами не менее 1800 мм
|
|
5
|
Высота
от почвы выработки до головки рельса
|
320 мм
|
|
6
|
Высота
балластного слоя
|
80мм
|
|
7
|
Ширина
свободного прохода на уровне h подвижного состава
|
n
|
не
менее 700 мм
|
8
|
Зазор
между транспортным оборудованием и стенкой выработки
|
m
|
не
менее 250 мм
|
9
|
Зазор
между подвижными составами
|
c
|
не
менее 200 мм
|
10
|
Толщина
стоек верхняков
|
160 мм
|
|
11
|
Толщина
затяжек
|
50 мм
|
|
12
|
Угол
наклона боковой стороны выработки к основанию
|
α
|
80°
|
13
|
Ширина
прохода на уровне транспортного оборудования
|
|
|
14
|
Высота
выработки в свету при наличии рельсового пути
|
|
|
15
|
Ширина
выработки в свету на уровне транспортного оборудования при однопутке
|
в
|
|
16
|
Ширина
выработки в свету по верхняку при наличии рельсового пути
|
|
|
17
|
Ширина
нижнего основания в свету при наличии рельсового пути
|
|
|
18
|
Площадь
поперечного сечения в свету
|
S
|
|
19
|
Ширина
верхнего основания выработки вчерне
|
|
|
20
|
Высота
выработки вчерне
|
|
|
21
|
Ширина
нижнего основания выработки
|
|
|
22
|
Площадь
поперечного сечения выработки вчерне
|
|
|
Расчет и выбор поперечного сечения выработки
Рис. 4.1 Трапециевидная форма поперечного
сечения выработки с деревянной крепью
1) Рассчитываем ширину прохода на уровне
транспортного оборудования:
n1=n
+ (h- (H
+ h1-
h2
)) ctgα, м, где:
n- ширина свободного
прохода на уровне h подвижного
состава, мм.
h- высота свободного
прохода, м
H- высота
электровоза, м.
h1 -
высота от почвы выработки до головки рельса, м.
h2-
высота балластового слоя, м.
α - угол
наклона боковой стороны выработки, °
n1=
0,7+[1,8-(1,21+0,32-0,08)] =1,16м.
). Рассчитываем высоту выработки в свету:
h4=h1+h3-h2,
м, где:
3-
высота выработки от головки рельса до верхняка, м.
h4=0,32+1,8-0,08=
2,04м.
) Рассчитываем ширину выработки в свету на
уровне транспортного оборудования:
b=B+m+n1,
м, где:
В- ширина транспортного оборудования, м.
m- зазор между
транспортным оборудованием и стенкой выработки, м.
b=1+0,25+0,74=1,85 м
) Рассчитываем ширину выработки в свету по
верхняку:
b1=b-2 (h3-H)
ctgα, м.
1=
1,99-2(1,8-1,3) 0,17=1,85м.
) Рассчитываем ширину нижнего основания
выработки в свету:
b2=b + 2(H+ h1-
h2) ctgα, м.
2=1,99+2(1,3+0,32-0,08)
0,17=4,11м.
) Рассчитываем площадь поперечного сечения в
свету:
; м2.
м2.
) Рассчитываем высоту выработки
вчерне:
h5=h4+h2+ t + t1 ; м.,
где
t- толщина
стоек (верхняков), м.
t1- толщина
затяжек, м.
h5=2,04+0,08+0,16+0,05=2,37м.
) Рассчитываем ширину верхнего
основания вчерне:
; м.
3=1,82+2(0,16+0,05)
0,98= 2,08 м.
) Рассчитываем ширину нижнего
основания выработки:
; м.
4=1,99+2·
2,33· 0,17=4,73м.
) Рассчитываем площадь поперечного
сечения вчерне:
; м2.
; м2.
Конструкция и расчет крепи в горизонтальных
выработках
Для предотвращения обрушения горных пород при
проходке выработок возводят крепь. К горной крепи предъявляют следующие
требования: необходимо поддерживать выработку в рабочем состоянии в течение
всего срока службы (при ГРР срок службы составляет 2-3г.), быть простой в
изготовлении, экономичной, удобной для транспортирования и возведения. На ГРР
крепь выполняется в виде деревянных рам и состоит из верхняка и двух стоек. При
значительном горном давлении раму устанавливают в сплошную, при умеренном в
разбежку на расстоянии 0,5-1м, замок соединяющий стойку и верхняк не имеет
жесткости, поэтому раму в местах соединения расклинивают клиньями. При
креплении в разбежку кровлю выработки затягивают всплошную досками или
обаполами. В боках, в зависимости от устойчивости пород применяют сплошную
затяжку или в разбежку. Пустоты за затяжкой заполняют мелкой породой -
забучивают. Для обеспечения податливости крепи в скальных породах конец стойки
заостряют, под действием горного давления происходит частичное внедрение стойки
в породу. Под стойку делается лунка глубиной 10-20см.
Рис. 4. 3. Выработка, закрепленная в разбежку
деревянными рамами трапециевидной формы
1) Рассчитываем горное давление:
Р=· ; т/м, где :
- коэффициент крепости пород.
- объёмный вес породы (2,6).
а- полупролёт выработки вчерне.
а = ; м.
а = ; м.
Р= *2,6*2,5*2,5=3,6; т/м.
2) Рассчитываем диаметр верхняка с учётом
горного давления:
d= 1,61 ; м.
- длинна верхняка.
Р - величина горного давления.
а - половина ширины выработки
вчерне; м.
d- диаметр
верхняка.
f-
коэффициент крепости породы.
; м.
3) Рассчитываем номинальную толщину
затяжек:
; м.
с- толщина затяжек
k- материал
(0,87 для дерева)
l-длина
верхняка
; м.
4) Рассчитываем потребное количество
лесоматериала на 1 метр выработки:
; м. где:
ст - диаметр стойки, м.
Lст- длина
стойки, м.
dВ- диаметр
верхняка, м.
LВ- длина
верхняка, м.
С
- толщина затяжки, м.
К
- коэффициент сплошности затяжки
Vл=;м3.
5) Рассчитываем количество лесоматериалов
на всю выработку:
V=Lвыр·
Vл
;м3.
V=300*1,9=570м3.
Выбор горношахтного оборудования
Исходя из коэффициента крепости пород- 6,
бурение шпуров будет производится ударно-поворотным способом с помощью
бурильной машины ПК-80
Техническая характеристика ЭБГП-1
Мощность электродвигателя получасовая,
кВт…………………….…2,5
Напряжение, В……………………………………………………..380/660
Частота вращения, с-1……………………………………………..2,84-5,26
Размер, мм…………………………………………………….1680 410-400
Масса , кг…………………………………………………………...........130
Ход подачи шпинделя, мм…………………………………………...900
Глубина бурения одной штангой,
мм………………………………...2200
Так как бурение производится колонковым
электросверлом-ЭБГП-1, то в виде породоразрушающего инструмента будет,
применятся резец марки-РУ12С.
Техническая характеристика РУ12С:
Диаметр выработки, мм………………………………………………....60
Марка твёрдого сплава…………………………………………………ВК8
Масса, кг……………………………………………………………….....0,3
Изготовитель…………...Краснолученский
машиностроительный завод
При вращательном бурении шпуров колонковыми
электросвёрлами, разрушающими породу, являются резцы, а осевое усилие и
крутящий момент передаются резцам через витые штанги - для бурения без
промывки.
Витые штанги изготавливаются из стали
ромбического профиля с шагом витка 100-110 мм.
Расчет БВР
1.Для расчета взрывчатого вещества
на 1м взрываемой
породы можно воспользоваться формулой Протодьяконова М.М.
= 1,6 · l, кг/м , где
= 1,6 · 1,45=3,23 кг/м
. Определим количество шпуров в
забое, для этого воспользуемся формулой Протодьяконова
= K ,шт , где
- количество шпуров в забое, шт
S - площадь
поперечного сечения выработки вчерне, м.
K -
коэффициент зависящий от диаметра шпура и крепости пород, он равен 2; 2,3; 2,7
(большее значение принимается в меньшем диаметре шпура и большей крепости
пород.
N = 2,5 · шт.
. Определим глубину шпуров, для
горизонтальных выработок может быть использована следующая формула
= (0,5; 0,8)·b, м , где
- средняя ширина выработки, м.
=0,6*1,3=0,78 м.
. Глубина врубовых шпуров
= (0,15; 0,3) * l, м , где
= 0,2*0,78 = 0,156 м.
длина оконтуривающих ( l) и длина
вспомогательных шпуров ( l) принимается равной l.
. Определим среднюю глубину
комплекта шпуров
=, м
выработка крепь
горношахтный порода
l= = 0,6 м.
. При общем количестве шпуров (N)
соотношение между числом врубовых, отбойных и оконтуривающих принимается 1;
0,5; 1,5 (В. К. Шехурдин, Горное дело стр. 46)
Расчет количества шпуров
=, шт. n=, шт.
n= = 8 n= =13
. Теперь выбираем тип вруба :
согласно количеству врубовых шпуров принимаем горизонтально клиновой вруб
. Рассчитаем расстояние от стенки
выработки до устья оконтуривающих шпуров
= l* cosα
α - угол наклона оконтуривающих
шпуров к плоскости забоя (принимается 85 - 87˚)
α - угол
наклона врубовых шпуров (рекомендуется принимать 53-55 при
крепости пород (f) больше XII, а при
крепости (f) меньше XII угол
наклона принимают 65-70).
Q=0,78 · 0.65
=0,3 ;м.
. Рассчитаем расстояние от устья
врубовых шпуров до оси выработки
Q= l· cosα + , где
= 0,156· 0,42 + = 0,006 м.
b = 0,2 ; 0,4
для породных забоев
. Рассчитаем заряд на заходку
= q · V, кг
= 3,23 ·3,42=11 кг
= l· S, м
= 0,6*5,7=3,42 м
. Рассчитаем среднюю массу заряда на
шпур
= , кг
= =0,45 кг.
. Рассчитаем количество ВВ для всех
видов шпуров
. Рассчитаем фактический расход ВВ
на заходку
; кг
= 0,52*8 +0,4 ·4+12*0,45=11 кг
. Рассчитаем число шпуро/метров на
забое
L= ++ , шп/м.
=0,156·8 +0,78·4+0,78*12=13 шп/м.
. Рассчитаем длину продвигания забоя
за взрыв
= l· η , м.
=0,78·0,86= 0,67 м.
η - коэффициент использования
шпуров (К.И.Ш.), принимается 0,85 - 0,87
. Рассчитаем расход ВВ на 1 м горной
массы
, кг/м
= =16 кг/м
. Рассчитаем расход ВВ на 1 м
выработки
; кг/
; кг/
. Расход средств взрывания на 1м.
проходки находится по формуле
q= , шт/м.
q= =35 шт/м.
. Удельный расход шпура на 1м.
проходки
,шт/м.
Q= =19 шт/м.
. Число патронов на один шпур
=, шт. =, шт. , шт
==1 шт ==1 шт.
шт
m- масса
патронов ВВ, кг
. Фактическая длина заряда
l= l· n, м. l= l· n, м.
l= 0,4 ·8=3,2
м. l= 0,4 ·
4=1,6 м.
l=l*n
=0,4*12=4,8 м
l- длина
патрона, м.
. Длина забойки
l= l- l, м.
l= l- l, м.
l=l-l ; м.
l=0,156 -
3,2=3 м. l=0,78-1,6=2,65
м. l=0,78-4,8=4,2
м
Расчёт электровзрывной сети
Данным проектом предусматривается
последовательное соединение. Достоинством такой схемы является: взрывник
находится на безопасном расстоянии от взрыва, этот способ может применяться в
шахтах опасных по газу и пыли, проверка приборами качество взрыва, возможность
взрывания группы зарядов одновременно, простота ее расчета, монтажа и контроля.
К недостаткам последовательной схемы относятся: возможность отказа цепи в
случае неисправности хотя бы одного детонатора или разрыва провода в цепи.
Выбираем взрывную машинку марки ВМК-1/35.
Техническая характеристика взрывной машинки
марки ВМК-1/35
Исполнение………………………………………………………..…….РВ
Принцип зарядки……………………………………………...индуктор
Снижение воспламянительного импульса,
В………………………...400
Предельное количество последовательно
соединенных
Э.Д. с нихромовым мостиком, шт………………………………………50
Предельное сопротивление, Ом………………………………….…300
Вес, кг……………………………………………………………..…..2,2
В качестве средств взрывания будут применятся
электродетонаторы короткозамедленного действия марки ЭД-КЗ-15, со степенью
замедления 15; 30; 45 мс.
Техническая характеристика ЭД-КЗ-15
Электродетонаторы короткозамедленного действия в
таре. Провода с медной жилой длинной 2,0-2,5 метра В качестве средств передачи
электрического тока от источника тока (ВМК-1/35.) к электродетонаторам- будут
преминяться медные провода марки ПР-500.
Техническая характеристика ПР-500
Сечение жилы, мм2………………………………………………….0,75
Число проволок в жиле, шт…………………………………………....1
Удельное сопротивление,
Ом/км……………………………………..25,0
Вес 1 км. Провода, кг…………………………………………………..22
Техническая характеристика взрывчатого вещества
аммонит №6ЖВ
Патронированная порошкообразная смесь тротила с
водостойкой аммиачной селитрой.
Теплота взрывания (вода, пар),
ккал/кгс……………………………1030
Удельный объём газов, л/кгс…………………………………………..895
Плотность патронов, г/см3…………………………………………1,0-1,2
Работоспособность , см3…………………………………………..365-375
Бризантность, см3…………………………………………………….14-15
Критический диаметр открытого заряда,
мм………………………10-13
Скорость детонации, км/ч…………………………………………3,6-4,8
1. Рассчитываем длину провода для
электровзрывной сети:
= L
· 2 + nэд
·(2,0 - 2,5) ; м.
- расстояние до места укрытия, м ( не менее
75метров)
nэд -
количество электродетонаторов, шт.
l= 75 · 2 + 21 2=
192 м.
2. Определяем сопротивление токопроводящей
цепи:
пр =
l · p
, Ом
р- удельное сопротивление провода, Ом ( 25 )
Rпр=
0,192 · 25 =4,8 Ом.
3. Проверяем возможность применения
последовательного соединения, производим расчет тока в цепи:
; А.
U- Напряжение
источника тока, В.
r-
Сопротивление электродетонатора, Ом.
4. Для применения последовательного
соединения должно, выполнятся условие:
i= I , где
i больше
1 А.
=12 что больше 1 А.
Схема последовательного соединения
электровзрывной сети:
-заряд ВВ; 2-электродетонатор; 3-концевик
электродетонатора (выводной провод); 4-забойка; 5-концевые провода;
6-участковые провода; 7-соединительные провода; 8-магистральные провода.
Проветривание
Проветривание выработки будет проводиться
всасывающим способом, так как данный способ наиболее эффективен при длине
выработки более 250 метров.
Расчёт проветривания
1. Рассчитываем необходимое количество
воздуха для людей:
Q=6 · Nл
;
м3/мин.
Nл-количество
людей, одновременно работающих в выработке
Q = 6 · 6=36 ; м3/мин.
.Рассчитываем необходимое количество воздуха по
разбавлению продуктов взрыва до безопасной концентрации:
; м3/мин.
t-время
проветривания, мин.
V-объём
выработки, м3
А- фактический расход ВВ на 1 взрыв.
S- площадь
выработки, м2
м3/мин.
3. Проверяем количество воздуха по скорости
движения (V=0,15-6 м/с.)
V=; м/с.
= м/с
4. Рассчитываем производительность
вентилятора:
вент=1,35
· Qзаб
; м3/мин.
вент=1,35
· 40=54 м3/мин.
5. Рассчитываем аэродинамическое
сопротивление туб:
; кгс/м2
αт-коэффициент
, учитывающий сопротивление труб.(0,0025)
L-длинна
трубопровода, м.(207)
d-диаметр
трубопровода, м
кгс/м2
6. Рассчитываем депрессию ( потеря напора
трубопровода):
hв=1,2
· h ; кгс/м2
hв=1,2
· 388=465,6 кгс/м2
Выбираем вентилятор ВМ-3М
Техническая характеристика вентилятора.
Вентилятор
|
ПОДАЧА,
М/МИНДАВЛЕНИЕ,
Паэлектродвигатель, кВтМасса, кгЧастота вращенияГабариты, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
минимальная
|
максимальная
|
минимальное
|
максимальное
|
|
|
|
длина
|
ширина
|
Высота
|
ВМ-4М
|
400
|
50
|
155
|
700
|
1450
|
4
|
107
|
2900
|
740
|
550
|
560
|
Расчет освещения выработки и водоотлив из ГВ,
Освещение :
1. Рассчитываем число светильников
; шт.
-удельная мощность светильников
S-площадь
поперечного сечения выработки
l-длина
выработки м
-мощность ламп Вт
Nc=; шт.
2. Рассчитываем расстояние между
светильниками м
; м.
c=м.
Выбираем светильник типа РН-40
Напряжение, В………………………………………………….127
/220
Мощность,
Вт…………………………………………………………..40
Масса,
кг………………………………………………………………..1,44
Водоотлив
Так как водоприток незначительный
водоотлив из выработки будет осуществляться по канавке самотеком.
1.Рассчитываем площадь поперечного сечения
канавки
;м2
-приток воды по всей выработки/сек
V-скорость
движения воды м/сек
k-коэффициент,
учитывающий допустимый уровень воды в канавке (0,75)
S=;м2
Водоприток незначительный.
-шпала; 2-балластовый слой; 3-трап;
4-бок выработки.
Расчет электровозной откатки
Исходя из того, что аккумуляторные
электровозы, применяемые в шахтах, являются наиболее безопасными, то выбираем
электровоз типа 4,5 АРП-2М Исходя из физико-механических свойств горных пород:
крепость 8 (слабые породы) по шкале Протодьяконова, проектируемая выработка
проходится с креплением вразбежку. Форму сечения принимаем трапециевидную.
Техническая характеристика
электровоза АК2У
Электровоз
|
АК»У
|
Сцепной
вес, кН
|
45
|
Скорость
при часовом режиме работы, км/ч
|
6,66
|
Тяговое
усилие при часовом режиме, кН
|
7
|
Жесткая
база, мм.
|
900
|
Клиренс,
мм
|
85
|
Тип
аккумуляторной батареи
|
66ТЖН-300
|
Тяговые
электродвигатели:
|
|
тип
|
ЭДР-6
|
число
|
2
|
мощность,
кВт
|
6
|
Габариты,
мм:
|
|
длина
по буферам
|
3300
|
ширина
по раме
|
1000
|
высота
от головки рельса
|
1300
|
Вагонетки. Транспортирование грузов по рельсовым
путям осуществляют в вагонетках. В зависимости от назначения они подразделяются
на грузовые, пассажирские и специальные - для перевозки оборудования,
материалов и т.д. Грузовые вагонетки предназначены для перевозки сыпучих
грузов. По конструкции и способу разгрузки грузовые вагонетки делятся на
следующие группы:с глухим, жестко соединенным с рамой кузовом - типа ВГ;
разгрузка производится в устройствах, называемых опрокидывателями;
Вместимость,
м3
|
Грузоподъемность,
т
|
Габариты,
мм
|
Жесткая
база, мм.
|
Ширина
колеи, мм.
|
Диаметр
колеса, мм.
|
Масса,
кг.
|
|
|
длина
|
ширина
|
Высота
|
|
|
|
|
Вагонетки
типа ВГ
|
0,7
|
1,8
|
1250
|
850
|
1220
|
500
|
600
|
300
|
488
|
1
|
1,8
|
1500
|
850
|
1300
|
500
|
600
|
300
|
509
|
1,2
|
3
|
1850
|
1000
|
1300
|
600
|
600,
750
|
350
|
780
|
1,4
|
2,5
|
2400
|
850
|
1230
|
650
|
600
|
300
|
674
|
1,6
|
3
|
2700
|
850
|
1200
|
800
|
600
|
300
|
706
|
2,2
|
5,5
|
2950
|
1200
|
1300
|
1000
|
600,
750
|
400
|
1518
|
Вагонетки
типа ВО
|
0,4
|
1
|
1250
|
760
|
1150
|
400
|
600
|
300
|
725
|
0,8
|
2
|
1900
|
1000
|
1250
|
600
|
600
|
300
|
1300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с глухим опрокидным кузовом - тип ВО; разгрузка
производится путем опрокидывания кузова;
с кузовом, шарнирно закрепленным на раме, и
поднимающимся откидным бортом - тип ВБ; разгрузка производится при наклоне
кузова и открыванию борта;
с кузовом, дно которого состоит из нескольких
вращающихся секций, - тип ВД; разгрузка осуществляется через дно;
с кузовом, жестко соединенным с рамой, и донным
скребковым конвейером, - тип ВК; разгрузка производится донным конвейером.
В геологоразведочной практике нашли применение
только вагонетки первых двух типов.
.Рассчитываем максимально допустимую массу
груженого состава при трогании на преобладающем уклоне путей по условиям
сцепления колёс электровоза с рельсами; т
-коэффициент сцепления колес
-сопротивление движения вагонетки
-удельное сопротивление
-пусковое ускорение
W-сопротивление
порожней вагонетки
P-сцепная
масса электровоза (тех. хар-ка)
1гр=1,5 · wгр; кгс/м.
1гр=1,5 ·
8,2=14 ; кгс/м.
Q1=; т.
2.Рассчитываем максимально допустимую массу
груженого состава по условиям прогрева тяговых двигателей
т
-сила тяги электровоза
-коэффициент, учитывающий работу
электровоза во время маневров, при длине откатки до 1 км. Равный 1,4
-сопротивление от уклона
-относительная продолжительность
движения
-время движения в груженом и
порожнем состоянии
Тдв= мин.
L-расстояние
откатки
коэффициент 0,8
-время работы -врем я на
маневрирование (5-10)
Тр = 16 + 10 =22,5 мин
т
. Рассчитываем максимально
допустимую массу груженого состава по условию торможения поезда
;т
-тормозное сопротивление, м/с.
м/с
-скорость вначале торможения
l -путь
торможения
т
. Рассчитываем число вагонов в
составе:
шт.
gв-масса
порожнего вагона
-масса груженого вагона кг
Кр- коэффициент
разрыхления
-объемный вес породы т /
-объем вагонетки
; т
. Рассчитываем количество рейсов
-время смены ч
-время рейса мин
рейсов
. Рассчитываем общую длину состава м
,
-длина вагонетки м
-число вагонеток
-длина электровоза м
,м.
.Рассчитываем число электровозов в
смену
, шт.
шт.
Погрузка и транспортировка породы
Техническая характеристика породопогрузочной
машины ППН-1С
Рабочий орган …………………………………...ковш ёмкостью
0,125м3
Производительность, м3/мин…………………………………………..0,5
Габариты, мм:
Длинна…………………………………………………………………1800
Ширина………………………………………………………………....900
Высота:
Максимальная…………………………………………………………1500
Транспортная………………………………………………………….1250
Фронт погрузки, м……………………………………………….……..2,0
Вид энергии…………………….. электрическая или
пневматическая
Вес машины, т……………………………………………………..…2,5
Породопогрузочная машина ППН-1С
1-ковш; 2-кулиса; 3-траверса; 4-цепь; 5-органы
управления; 6-платформа; 7-подножка; 8-пневматический двигатель ходовой части;
9-ходовая тележка.
Расчет уборки и погрузки породы
1. Объем породы под погрузку
-коэффициент использования шпура
Кр=0,16 +1,34=1,4
-площадь поперечного сечения вчерне
2. Эксплуатационная производительность
породопогрузочных машин
м3/час.
- коэффициент крупности кусков
породы
-техническая производительность
породопогрузочной машины /мин
-удельные затраты времени на
вспомогательные операции 1,5мин/
-среднее расстояние от забоя до
пункта обмена вагонеток м
-емкость кузова вагонетки
- коэффициент заполнения вагонетки
0,9
-скорость при замене груженой
вагонетки на порожнюю
-число вагонеток под погрузку
3. Продолжительность уборки породы в цикле
=0,5ч-затраты времени на выполнение
подготовительных работ
Организация работ и построение циклограммы
. Объем работ на бурение:
V= N · l, м.
= 25 · 0,6= 15
N -
количество шпуров
l - длина
комплекта шпуров, м.
. Объем работ на уборку породы:
= S · l· η · R, м
=5,7 · 0,6 · 0,85 · 1,84 =5,81 м
S - площадь
выработки вчерне, м
η - К. И. Ш.
(0,7-0,9)
R-
коэффициент разрыхления пород
. Объем работ на крепление
выработки:
= ; м3
= = 0,51 м3
N -
расстояние между рамами (1 м.)
. Определение количества
человека/смен на каждый цикл:
K= , чел/смен
Кб== Куб==
Ккр==К=2,55;
- норма выработки (ЕНВ стр. 52 табл.
32)
H- норма
выработки (ЕНВ стр. 136 табл. 78)
H- норма
выработки (ЕНВ стр. 204 табл. 104)
. Подсчитаем продолжительность
проходческого цикла на каждую операцию:
=, ч.
= = 2 ч.10 мин
t= =55мин.
t= =2ч. 10мин.
t- бурение
t- уборка
t- крепление
t-время на
проветривании -время на
настилку рельсового пути, устройство водоотливной канавки и света. (22минуты)
Тсм= t+ t+ t+t+=2ч10мин+2ч10мин+55мин+40мин+5мин=6
ч.
Ниже приведена циклограмма работ
Процесс
|
Часов
|
Смена
|
|
|
I
|
|
II
|
.
|
III
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
Время
на бурение
|
2ч10мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время
на взрывание и проветрив.
|
40мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время
на уборку породы
|
55мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время
на крепление выработки
|
2ч.
10мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время
на оформление документов
|
5мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охрана труда и техника безопасности
1) Т.Б. при эксплуатации бурильного
оборудования.
Перед бурением шпуров, проходчик обязан
осмотреть забой и обработать кровлю и бока выработки от отклоняющихся кусков
породы, проверить надежность крепления выработки и исправность бурового
оборудования. При бурении шпуров перфораторами, запрещается браться руками за
буровую штангу. Перфораторы должны иметь виброгасящую каретку. При бурении
необходимо надевать защитные очки. Категорически запрещается бурить в «стаканы»
и «отказы».
2) Т.Б. при буровзрывных работах.
При проведении буровзрывных работ нельзя
находиться в опасной зоне от готового к взрыванию забоя. Взрывная бригада
должна находиться на безопасном расстоянии. В.В. и С.В. могут применятся только
в том случае, если они по своим характеристикам не противоречат условиям горной
выработки, не имеют просроченного срока использования, дефектов на наружной
поверхности.
Доставка В.В. и С.В. к месту использования
осуществляется только тогда, когда они упакованы в тару заводом-изготовителем,
обеспечена доставка к забою, при которой не будет нанесено таре резких ударов и
толчков. Возможно, удаление лишних людей с маршрута следования С.В. и В.В.
Заряжание шпуров производится только специальными взрывными командами или
человеком, получившим разрешение на этот вид работ и имеющий специальные
документы.
Производство взрывных работ сопровождается
звуковой сигнализацией. Все работники этого предприятия должны знать эти
сигналы:
Один продолжительный- предупредительный, все
должны уйти.
Два продолжительных- боевой.
Три коротких- отбой, означает окончание работ.
3) Т.Б. при породопогрузке.
К управлению породопогрузочными машинами
допускаются люди прошедшие дополнительную подготовку. Перед началом работ необходимо
осмотреть крепь выработки, и если нужно исправить ее. В процессе работы
необходимо следить за креплением воздуховодного кабеля к машине, чтобы он не
попадал под ходовую часть. В процессе погрузки не разрешается находиться
впереди погрузочной машины в радиусе черпающего ковша и стоять вблизи ковша в
момент разгрузок, производить прицепку и отцепку вагонеток. Ремонт и осмотр
оборудования. Освобождать руками куски породы из под ковша.
) Т.Б. при электровозной откатке.
При откатке на прямолинейных путях зазоры между
наиболее выступающей частью электровоза и стенкой крепи с одной стороны не
менее 0,7м, и с другой стороны не менее 0,25 м. Вагонетки оставленные на путях
должны быть заторможены башмаками. Постановку сошедших с рельс электровозов и
вагонеток осуществляется только при помощи домкратов и самосвалов.
Не допускается сцепка и расцепка вагонеток на
ходу. Эксплуатация электровозов должна осуществляться, а в строгом соответствии
с «Правилами безопасности и эксплуатации » завода-изготовителя.
4) Отказы и способы их ликвидации.
Проветривание:
Все подземные выработки во время производства в
них работ должны иметь искусственную вентиляцию. Проветривание выработок должно
осуществляться в соответствии с проектом, имеющим соответствующий раздел и
паспорт проветривания, составленные согласно требованиям инструкции.
Проектирование системы проветривания горных
выработок должно производиться, исходя из максимально возможного развития работ
и протяженности тупиковых выработок на период разведки месторождений.
Выработки, проветриваемые после проведения
взрывных работ, должны иметь предупредительный знак, устанавливаемый в
выработке, со свежей струей.
Подземные горизонтальные выработки
протяженностью более 10м во время нахождения в них людей должны непрерывно
проветриваться с помощью вентилятора.
При проходке горизонтальных горных выработок
конец трубопровода или вентилятора местного проветривания должен
устанавливаться не ближе 10 м от устья проветриваемой выработки.
Освещение индивидуальными лампами и
светильниками:
Запрещается передвижение людей по выработкам, а
также производство работ без включенного индивидуального светильника.
Количество светильников для индивидуального
освещения на каждой штольне, шахте, шурфе должно быть на 10 5 больше списочного
числа подземных трудящихся, но не менее двух светильников на каждом участке.
Каждый светильник должен быть снабжен номером и
закреплен за рабочим.
Получая лампу (светильник), рабочий должен лично
удостовериться в ее исправности.
Аккумуляторные светильники, выдаваемые рабочим,
должны обеспечивать продолжительность непрерывного горения не менее 10 часов.
На каждом производственном участке с числом
работающих в подземных условиях более 30 человек должна быть устроена ламповая,
а при меньшем количестве зарядку этих светильников можно производить в отдельном,
приспособленном для этих целей помещении.
Зарядка аккумуляторных светильников должна
производиться в помещениях с несгораемым покрытием.
Помещение ламповых должно иметь
приточно-вытяжную вентиляцию.
Запрещается в помещениях ламповых пользоваться открытым
огнем и курить.
Список литературы
1)
В.К. Шехурдин, В.И. Несмотряев, П.И. Федоренко - «Горное дело»
)
Н.С. Родионов, Г.А. Ганзен, А.Н. Кирсанов, М.И. Теслинов - «Горное и буровое
оборудование»
)
Брылов С.А. - «Горное дело»
)Борисов
С.С. - «Горное дело»
)Властовский-
«Сборник сметных норм на ГРР»
)В.Г.
Лукьянов, А.Д. Громов- «Проведение горноразведочных выработок»