Физико-химические основы производства низкокалорийного мороженого
МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФГБОУ
ВПО «Волгоградский государственный технический университет»
Факультет
технологии пищевых производств
Кафедра
«Технология пищевых производств»
КОНТРОЛЬНАЯ
СЕМЕСТРОВАЯ РАБОТА
по
дисциплине «Физико-химические и биохимические свойства молока и молочных
продуктов»
Вариант
8
«Физико-химические
основы производства низкокалорийного мороженого»
Выполнила:
студентка группы
ПП-352
МУЛДЫКЕШЕВА
К.Г.
Проверила:
ст. преподаватель
каф. ТПП,
канд. биол. наук КОРОТКОВА
А.А.
Волгоград,
2014
Содержание
1.
Технологические воздействия
2.
Физико-химические и биохимические процессы
Список
использованных источников
. Технологические
воздействия
При пастеризации 80-85 оС 50-60 с происходит
агрегация фосфата кальция и денатурация белков. В результате агрегации фосфата
кальция образуется необратимая минерализация казеинаткальцийфосфатного
комплекса, что приводит к нарушению структуры мицелл и снижению
термоустойчивости молока. Вследствие денатурации белков идет понижение термоустойчивость
молока.
При гомогенизации 80-85 оC, 12,5-15 МПа
осуществляется диспергирование и агрегирование частиц, в результате повышается
вязкость смеси, что обеспечивает образование мелких кристаллов льда при
замораживании смеси.
При охлаждении 4-6 оC происходит отвердевание
молочного жира, что приводит к улучшению взбиваемости смеси.
При созревании 6 оC идет гидратация белков и
отвердевание жировой дисперсии. В результате гидратации белков связывается
свободная влага, предотвращается образование крупных кристаллов льда при
замораживании, и обеспечивает кремообразную консистенцию. Отвердевание жировой
дисперсии приводит к повышению вязкости смеси.
В процессе фризерования идет насыщение смеси
воздухом и замораживание от минус 2 оC до минус 5 оC происходит кристаллизация
глицеридов молочного жира в жировых шариках и пенообразование, она способствует
получению однородной консистенции и увеличению объема продукта.
В результате закаливания от минус 15 оC до минус
18 оC идет дополнительная кристаллизация глицеридов молочного жира в жировых
шариках, что приводит к уплотнению консистенции и кристаллизации остаточной
свободной влаги.
. Физико-химические
и биохимические процессы
Агрегация фосфата кальция
В процессе тепловой обработки молока изменяется
в первую очередь состав солей кальция. Эти изменения могут иметь необратимый
характер. В плазме молока нарушается соотношение форм фосфатов кальция: часть
гидрофосфатов и дигидрофосфатов кальция, находящихся в растворенном состоянии,
переходит в плохо растворимый фосфат кальция:
3CaHPO4 Ca(PO4)2+H3PO4
Ca(H2PO4) Ca3(PO4)2+4H3PO4
Образовавшийся фосфат кальция агрегирует и в
виде коллоида осаждается на казеиновых мицеллах. При этом происходит
необратимая минерализация казеинаткальцияфосфатного комплекса, что приводит к
нарушению структуры мицелл и снижению термоустойчивости молока. Часть его
выпадает на поверхности нагревательных аппаратов, образуя вместе с
денатурированными сывороточными белками так называемый молочный камень. Таким
образом, после пастеризации снижается количество растворимых солей кальция (в
среднем на 11-50 %) [1].
Денатурация белков
Сывороточные белки являются наиболее
термолабильной частью белков молока - в процессе пастеризации они подвергаются
сравнительно глубоким изменениям. Сначала происходит их денатурация, то есть
конформационные изменения белковых молекул с нарушением третичной и вторичной
структур, в результате которых компактно свернутая молекула превращается в
беспорядочный клубок; далее наступает агрегация денатурированных частиц за счет
взаимодействия SH-групп.
Тепловая денатурация β-лактоглобулина
(β-Лг)
протекает по общепринятой схеме: развертывание белковых молекул - агрегация
денатурированного белка.
Тепловая денатурация β-Лг
представляет собой четырехстадийный процесс. На первой стадии при повышении
температуры молока до 40 оC и выше происходит диссоциация димера ß-лактоглобулина
на два мономера. Дальнейшее повышение температуры до 70 оC и выше на второй
стадии сопровождается конформационными изменениями мономеров ß-Лг:
молекулы постепенно развертываются с освобождением SH-групп (остаток цистеина
121 или 119 полипептидной цепи). Присутствие одной тиольной группы на одну
молекулу белка очень важно для последующих реакций, которые способствуют
образованию агрегатов ß-Лг и тем
самым препятствуют повторному свертыванию полипептидных цепей. Третья стадия
процесса тепловой денатурации ß-Лг
при температуре выше 75 оC характеризуется образованием с помощью S-S-связей
агрегатов белка небольшого размера. В течение четвертой стадии, скорость которой
значительно ниже скорости третьей стадии, из небольших агрегатов образуются
сравнительно крупные агрегаты.
После нагревания до 70-80 оC небольшая часть
денатурированных молекул ß-Лг сможет
восстановить свою нативную структуру. Обратимость денатурации ß-Лг,
вероятно, зависит от температуры нагревания и продолжительности выдержки при
ней (в соответствии с рисунком 2.2).
Степень денатурации и агрегации белков
зависит от температуры, продолжительности ее воздействия на молоко и рН
раствора [2].
Пастеризация обеспечивает:
Вызывает существенное снижение количества
вегетативных микроорганизмов в смеси, уничтожая все патогенные микрооргнизмы,
которые могут находиться в ингридиентах;
Переводит сухин вещества в раствор;
Способствует смешиванию, растапливания жир и
уменьшая вязкость;
Улучшает вкус и аромат смесей;
Увеличивает срок годности до нескольких недель;
Увеличивает однородность продукта.
Рисунок 2.2 - Кривые дифференциальной
сканирующей калориметрии тепловой денатурации белков
Диспергирование и агрегирование частиц
Гомогенизация предназначена для увеличения
степени диспергирования жировой фазы, повышает стабильность жировой эмульсии
продукта.
В процессе гомогенизации могут меняться форма и
структура казеиновых мицелл. Приобретают неровные края, их поверхность как бы
разрыхляется, оголяются гидрофобные участки, при этом происходит
диспергирование и агрегирование частиц (в соответствии с рисунком 2.3).
Степень диспергирования жира зависит от
температуры и давления гомогенизации [1]. В результате диспергирование и
агрегирование частиц повышается вязкость смеси, что препятствует образованию
крупных кристаллов льда при фризеровании.
Рисунок 2.3 - Фрагмент новой оболочки жирового
шарика, образующейся после проведения гомогенизации
Отвердевание молочного жира
В процессе созревания смеси происходит
отвердевание примерно 50% молочного жира, вызванное кристаллизацией некоторых
глицеридов. Белки молока в процессе выдержки набухают, поглощая влагу,
происходит адсорбция некоторых компонентов смеси на поверхности жировых
шариков. В результате вязкость созревшей смеси возрастает, а количество
находящейся в свободном состоянии воды уменьшается, что препятствует
образованию крупных кристаллов льда в процессе замораживания смеси. Созревшая
смесь во время фризерования более интенсивно поглощает и удерживает воздух, что
улучшает ее взбитость и обеспечивает нежную структуру мороженого.
Продолжительность созревания зависит от гидрофильных свойств применяемого
стабилизатора [3].
Гидратация белков
При созревании смеси происходят гидратация
белков молока, набухание стабилизатора или связывание им свободной влаги. При
пастеризации степень гидратации белков значительно уменьшается, а при
созревании смеси вновь увеличивается.
Процесс гидратации белков протекает сравнительно
медленно, при этом белки проявляют гидрофильные свойства, и для восстановления
прежнего равновесия необходимо время, и тем больше, чем выше была температура
пастеризации. Стабилизаторы, набухая, связывают большое количество свободной
влаги и создают вместе с другими компонентами молочной смеси определенную
упорядоченную структуру.
Имеющиеся в составе и расположенные на
поверхности белковой макромолекулы гидрофильные амидные (-CO - NH -, пептидная
связь), аминные(-NH2) карбоксильные (-COOH) группы притягивают к себе молекулы
воды, строго ориентируя их на поверхности молекулы. Окружающие белковые глобулы
гидратной оболочки препятствует агрегации и осаждению, а следовательно,
способствует устойчивости растворов белка [2].
Процессы связывания свободной влаги белками и
стабилизатором, повышение в связи с этим вязкости, формирование ориентировочной
упорядоченной структуры смеси обусловливают при ее замораживании равномерное по
всей массе выкристаллизовывание свободной воды в виде мелких, не ощутимых на
вкус кристалликов льда.
Отвердевание жировой дисперсии
При физическом созревании смеси происходит очень
важный для формирования структуры и консистенции мороженого процесс
отвердевания жировой дисперсии. Охлаждение до низких положительных температур
созревания 0-6 °С и выдержка создают условия для образования сначала
многочисленных центров кристаллизации, а затем мелких смешанных кристаллов
глицеридов жировых шариков. Последние становятся непрозрачными, принимают
угловатую форму, теряют частично оболочечное вещество, которое переходит в
плазму, уменьшаются величина заряда и сила отталкиванию их друг от друга.
Образуются кучки жировых шариков, повышающие вязкость смеси. За время
созревания переходит в твердое состояние 42-50 % жира.
При дальнейшей выдержке отвердевание глицеридов
жира значительно замедляется. В результате набухания белков, связывания
свободной воды стабилизатором, отвердевания жировой дисперсии, структурирование
смеси повышает ее вязкость, улучшаются структура и консистенция мороженого,
увеличивается его взбитость, сокращается время для получения требуемой
максимальной взбитости [1].
Созревшая смесь хорошо поглощает и удерживает
воздух. Основную роль в этом играют отвердевшие жировые шарики. Кристаллический
жир адсорбирует и удерживает на своей поверхности воздух. Продолжительность
созревания, обусловливающая степень физико-химических изменений компонентов,
оказывает влияние на взбитость, представлена в таблице 1.
Таблица 1 - Влияние продолжительности созревания
смеси на степень взбитости мороженого
Показатель
|
Массовая
доля жира 12%
|
Массовая
доля жира 10%
|
Длительность
достижения 100%-ной взбитости, мин, при продолжительности созревания: 1 ч
|
12,3
|
12,35
|
8,45
|
10,6
|
24
ч
|
8,18
|
9,7
|
Максимальная
взбитость, %, при длительности созревания: 1 ч
|
106,6
|
107,0
|
4
ч
|
117,1
|
110,6
|
24
ч
|
122,8
|
120,0
|
Кристаллизация глицеридов молочного жира в
жировых шариках
Под действием центробежной силы смесь
прижимается к стенке цилиндра, которая охлаждена от минус 16 оC до минус 18 оC.
Смесь охлаждается, и по достижении криоскопической температуры в ней начинает
замерзать вода. тепловое молоко жир белок
Криоскопическая температура, соответствующая
началу замерзания смеси мороженого. На стенках фризера в смеси образуются
мельчайшие кристаллика льда. По мере замерзания воды концентрация растворимых
веществ в незамороженной части влаги повышается, а температура замерзания
понижается. Поэтому для дальнейшего замерзания влаги в смеси фризерование
необходимо проводить при постепенно понижающейся температуре продукта.
Образованию крупных кристаллов льда внутри смеси препятствует наличие в ней
стабилизатора, исключающего переохлаждение системы. Чем ниже температура
фризерования и чем интенсивнее перемешивание смеси во фризере, тем быстрее
образуются кристаллы льда и тем они мельче.
На величину кристаллов льда влияют, содержание
жира в смеси и степень его дисперсности: чем они выше, тем меньше по размеру
образуются кристаллы. Это связано с тем, что они возникают и растут только
между жировыми шариками и рост их ограничивается расстоянием между шариками.
Чем больше шировых шариков и чем они мельче, тем меньше расстояние между ними,
мельче образующиеся кристаллы льда и тем гомогеннее структура мороженого,
зависимость гомогенной структуры представлена в таблице 2 [5].
Таблица 2 - Зависимость гомогенности структуры
мороженого (расстояние между жировыми шариками) от их диаметра
Массовая
доля жира смеси мороженого, %
|
Расстояние
между жировыми шариками при их диаметре, мкм
|
|
4
|
1
|
1
|
2
|
3
|
5
|
5,8
|
1,46
|
10
|
3,8
|
0,95
|
15
|
2,8
|
0,7
|
20
|
2,2
|
0,55
|
25
|
1,7
|
0,47
|
Пенообразование
В результате фризерования в смеси мороженого
образуется еще одна среда - пена. Пена - дисперсия газа (чаще всего воздуха) в
жидкой дисперсионной среде - представляет собой типичную лиофобную систему.
По дисперсности системы делятся на грубо- (более
1 мкм) и высокодисперсные (менее 1 мкм). Пены по размеру пузырьков относятся к
грубодисперсным системам; размер пузырьков, составляющих дисперсную фазу, лежит
в пределах от долей мм до нескольких сантиметров. В смеси мороженого размер
пузырьков газа от 10 до 100 микрон. Общий объём заключённого в пузырьках газа
может в сотни раз превосходить объём дисперсионной среды - жидкости,
находящейся в прослойках.
Структура пены определяется соотношением объемов
газовой и жидкой фаз. В зависимости от этого соотношения пены могут иметь
сферическую форму ячейки (шаровая пена), полиэдрическую или переходную
ячеистую.
Структура полиэдрических пен описывается
правилом Плато: три пузырька, стенки которых встречаются под углом 120° (в
соответствии с рисунком 2.8), образуют механически устойчивую систему.
Стабилизация пен достигается с помощью ПАВ
(эмульгатора). Без эмульгатора устойчивые пены не получить. Прочность и
продолжительность существования пены зависит от свойств и содержания
пенообразователя, адсорбированного на межфазной границе. Разрушение пены
происходит по трем механизмам: вытекание жидкости из пены (синерезис),
обусловливающее утончение пленок без изменения объема пены; укрупнение больших
ячеек пены и исчезновение маленьких из-за диффузии газа через плёнки; разрыв
пленок, приводящий к разрушению пены. Преобладание одного или другого механизма
зависит от многих факторов.
Свойства пен обычно характеризуют следующими
параметрами: кратностью - отношением объема пены к объему раствора, пошедшего
на образование пены; стабильностью - временем существования элемента пены
(пузырька, пленки) или определенного объема пены; дисперсностью -
распределением пузырьков по размерам, или средним размером пузырьков.
Мороженое обладает такой характеристикой, как
взбитость. Взбитость - это аналог кратности пены. В жидкую смесь для мороженого
в процессе производства вводят воздух [3].
Воздух распределен в эмульсии типа «масло в
воде». Граница раздела между водой и воздухом стабилизируется тонкой пленкой из
незаморроженного вещества, состоящего из белка и эмульгатора, и частично
взбитых глобул жира. При изготовлении мороженого взбитость, то есть увеличение
мороженого объема по сравнению с объемом смеси, достигается введением воздуха.
следовательно, необходимо поддерживать постоянное количество вводимого воздуха.
Вода служит растворителем дисперсионной фазой.
Во фризерованном мороженом вода присутствует как в жидкой, так и в твердой
фазе. Поскольку добавленные растворенные вещества влияют на понижение точки
замерзания. Соотношение твердая фаза: жидкая фаза, определяемое концентрацией
растворенных веществ и температурой, существенно влияет на твердость
мороженого. Источниками воды в смеси мороженого служат жидкие молочные
продукты, сиропы или добавленная вода.
Рисунок 2.8 - треугольник Плато:
Дополнительная кристаллизация глицеридов
молочного жира в жировых шариках
При замораживании с перемешиванием и охлаждением
смеси от минус 3 до минус 4 оC происходит дополнительное отвердевание
глицеридов молочного жира в виде наиболее легкоплавких глицеридов.
Дополнительно отвердевший жир способствует повышению эффективной вязкости
продукта и дальнейшему его структурированию. Отвердевшие жировые шарики
адсорбируют на своей поверхности воздушные пузырьки, укоряя этим поглощение
воздуха смесью и увеличивая его количество [2].
Список использованных источников
К.
К. Горбатова «Химия и физика молока» 2004;
К.
К. Горбатова «Биохимия молока и молочных продуктов» 2001;
Ю.
А. Оленев, А. А. Творогова, Н. В. Казакова, Л. Н. Соловьева «Справочник по
производству мороженного» Москва ДеЛи принт 2004;
Г.
М. Азов, А. Г. Бурмакин, И. Б. Гисин, Г. М. Дезент «Справочник по производству
мороженого» 1970 г;
Г.
В. Твердохлеб, Р. И. Раманоускас «Химия и физика молока и молочных продуктов»
2006.