Технологический процесс изготовления изделия (мебели) в ТОО 'Тараз Мебель'. Расчет и анализ экономических показателей технологических процессов

Вид работы:

Дипломная (ВКР)
Предмет:

Другое
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

278,01 Кб
Опубликовано:

2015-06-15

Все дипломные работы по другим направлениям

Скачать дипломную работу Читать текст online Заказать дипломную
*Помощь в написании! Посмотреть все дипломные работы

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Технологический процесс изготовления изделия (мебели) в ТОО 'Тараз Мебель'. Расчет и анализ экономических показателей технологических процессов

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Технологический процесс изготовления изделия(мебели) в ТОО “Тараз Мебель”. Расчет и анализ экономических показателей технологических процессов

Введение

Мебель - это совокупность изделий предназначенных для обстановки помещений и другие зон пребывания человека.

В период классицизма в Европе III века до нашей эры возникла мягкая мебель. Первым мебель для сиденья и лежания просто обтягивали тканью потом в дальнейшем они решили дальше развивать и делать мебель более мягким и комфортным. Особенно владельцы замков, которые любят комфорту и роскоши, для таких людей сидеть на жестких стульях было не комфортно. И они решили набивать мебель с мягкой наполнителям, например: лебяжьим пухом, конским волосом, овечьей шерстью, позже применяли каучук, а у нас синтепон и поролон. И после того появилась первая мягкая мебель примерно к середине XVII века. Каждым годам люди начали придумывать новые стили, формы в дизайне интерьеров и в архитектуре и после этого изменялись даже элементы мягкой мебели. Мебель видоизменялась, то упрощаясь, то усложняясь, в зависимости от тенденций моды. Появились стул без спинки - пуф, и диван, софа и другие. Секретеры, серванты, комоды и стеллажи и другие. Значительный рост производства мебели применением более совершенной технологии ее производства и новых материалов. Новые материалы и техника изготовления привели изменению ее конструкции: вырабатывается значительное количество мебели универсально-сборной, трансформируемой, встроенной, что особенно важно для обстановки комнат небольшой площади.

Мягкая мебель предназначена для отдыха. Стиль мягкой мебели должен соответствовать общему стилю вашей комнаты или может быть гостиной. В классическом интерьере книжными шкафами и комодами хорошо смотрятся диваны и кресла пышных, и даже округлых форм с деревянными подлокотниками или декоративными накладками. В большинство из современного интерьера уместны предметы легкого, изящного дизайна без всяких лишних украшений, простата и легкость дает человеку отдых души и тело и даже разума. Сейчас цветовая гамма мягкой мебели очень разнообразно. Если определиться сроком эксплуатации мягкой мебели, то оно составляет около 10 лет. Обивка мягкой мебели может быть изготовлена как из ткани, так и из кожи и других материалов. Данный момент у нас есть выбор ткани для обивки нашей мебели, так как виды ткани разнообразны. В последние годы мебельная промышленность начали выпускать декоративную и художественную мебель. Наряду с изделиями, простыми формами, вырабатывается мебель высокой комфортности и эстетичности, с применением улучшенной лицевой фурнитуры и элементов декорирования. Выпуск мягкой мебели особое внимание уделяют ее удобству, гигиеничности, отделке, и даже художественному оформлению. С каждым годам, месяцам, часом, мягко мебельная промышленность улучшается. Особое внимание обращает в основном на оптимизацию и ассортимент мебели на основе реальной потребности рынка и конечно же требованиям покупателя, выпуск различных стилей и вариантов, что позволяет обновлять и комплектовать мебель каждый год.

В последние годы разработаны ГОСТы по отдельным вопросам конструирования, типоразмеры, показатели качества и оценки мебели. Проводится работа по созданию единой системы типовых конструкций, размеров, узлов и деталей мебели, режимов ее изготовления, оборудования, инструментов и средств технического контроля.

1. Технологическая часть

.1 Описание изделия

В данном дипломном проекте предлагается изготовление кресла современного дизайна в городе Тараз с годовой программой 150000 шт. изделие в год. Рассматривается изготовление в качестве главного элемента меблировки гостиной комнаты. Высота-710мм, ширина-870мм, толщина-150мм. Дизайн и качество соответствует евро стандарту.

Рисунок 1.-Эскиз изделия: 1. - Задняя стенка - 1шт; 2 - Боковая стенка - 2шт; 3 - Сиденье - 1шт; 4 - Ножки - 4шт.

1.2 Структурная схема кресла

Рисунок 2.- Структурная схема

.3 Технические требования к изделию

Кресло - комфортабельный стул столярные, гнутые, гнутоклееные, смешенные конструкций с высокой или низкой спинкой, с подлокотниками или без них.

Спинка изделия может быть жесткой или любой категории мягкости, отличающейся от категории мягкости сидения.

Основание мягкого элемента могут быть жесткими, эластичными или гибкими. Синтетические материалы, используемые для изготовления изделий мебели, должны быть разрешены к применению Минздравом РК или соответствующими органами здравоохранения. На жесткий основание под пружинной блоки должен укладывать слой ваты по ГОСТ 5679.

Декоративный облицовочный материал (пластик, пленка, ткань и др.) для лицевых поверхностей мебели должен быть подобран по цвету, рисунку, если художественным решением не установлено иное.

Мягкие элементы мебели должны удовлетворять определенным физиологическим данным человека. При контакте опорной поверхностью мягкой мебели давление должно распределяться равномернее. Распределение давления большей поверхности тела человека может, достигнуты путем создание формы опорной поверхности мебели, и соответствующей тела человека. Мягкие элементы не должны издать шума в виде щелчков и скрипа.

Облицовочные материалы, для общественных помещений и даже для дома рекомендуется выбирать с учетом систематической уборки их влажным способом или пылесосом по группу или категорию защитно-декоративных покрытий, и формы мебели.

Долговечность мягких элементов мебели, сформированных на основе пружинных блоков, определяют по ГОСТ 14314.

Условия транспортированиями хранения мебели для сидения и лежания должны соответствовать ГОСТ 16371.

.4. Материалы

.4.1 Сырье и материалы, используемые при изготовлении мягкой мебели

Деталей и материалов используемых для производства мягкой мебели:

Брус

Фанера

Облицовочная ткань

Покровная ткань

Настилочный слой

Мягкий элемент

Пружинный блок.

Потребительские свойства мягкой мебели целиком и полностью зависят от использованных при производстве материалов, от их характеристик и свойств. У каждого из этих составных частей свои функции:

.4.2 Брус

Пиломатериалы, имеющие размеры по сечению менее 100 мм и ширину, менее двойной толщины. Пиломатериалы вырабатываются из хвойных и лиственных пород древесины. При изготовлении мягкой мебели, в основном пиломатериалы применяются как конструкционный материал для изготовление коробок, рамок, ящиков и т. д.

Пиломатериалы делятся на несколько видам в зависимости от породы, формы и размеров поперечного сечения, и характера обработки даже на качества древесины, и способы распиловки и местоположения в бревне.

По местоположению в бревне различают доски на сердцевинные, центральные и боковые.

.4.3 Фанера

Фанера (древесно-слоистая плита) - это многослойный материал, изготавливается путем склеивания специально подготовленного шпона. Слой может быть от 3 и даже больше. Для того чтобы увеличить прочность фанеры применяемые слои шпона накладывается так, чтобы волокна древесины были перпендикулярными предыдущему листа.

Для производства мягкой мебели фанера должна обладать те характеристиками, которые мы сейчас вам перечислим. Мебель используется внутри помещение и поэтому они должны быть по экологическим стандартам. Безопасный и экологический фанера ФК, в этой фанере шпон склеивается с карбамидными клеями. Для производства мягкой мебели предпочтительна березовая фанера. Хвойная фанера менее прочная, поэтому редко применяется в мебельном производстве. В этом проекте мы используем фанеру, которая не будут видны и мы выбираем более дешевые сорт фанеры 2/3 или 3/3.

.4.4 Облицовочные материалы

Тканые обивочные материалы делятся на три группы: натуральные ткани искусственные ткани, смешанные ткани. Нетканые материалы имеют синтетическую или смешанную основу при синтетическом покрытии. Текстильные обивочные материалы характеризуются фактурой, рисунком и цветом. Они могут быть многоцветными, тоновыми или одноцветными, с фактурными или орнаментами. На качества мягкой мебели зависеть от обивочной и покровной ткани. Чем качественнее покровная и обивочная ткань, тем больше прослужит мягкая мебель.

Гобелен - это натуральный природный обивочный ткань. Гобелен отличается правильным переплетением пряжи с фигурой и орнаментальный композициями и множество различных оттенками и расцветок. Его можно стирать. Основной прием изготовления гобелена это чередование нитей с различными цветами для передачи изменения тона или рельефности. Это 100% хлопок с правильным переплетением пряжи. Можно сказать, что это материал на тканой основе.

Кресла из гобелена - создает особое настроение и элегантность. Гобелен преображает интерьер, придает оригинальный изящный вид. В наше время гобеленовые картины используют наибольшей популярностью. Они разного размера и формы, отражает различную сюжет, тематику. Картины из гобелена выполняются в разном стиле. Орнамент и разноцветность материала дает человеку не только комфорт но и фантазий и яркость и оптимизм психологии человека. Кресла из гобелена придает бесконечный уютный уголок или место где можно не только отдыхать, но и размышлять о своих фантазий и желаний.

.4.5 Настилочные материалы

В производстве мягкой мебели используются синтетические настилочные материалы. Среди них наибольшее распространение получили поролон. Который дает мебелью неповторимую мягкость и комфорт.

Синтепон - экологически чистый эластичный материал и очень высокими степенью упругости. В промышленности мягкой мебели синтепон играет роль в качестве наполнителя кресел и диваны, пуфы. Особенности синтепона является не вызывает аллергию и обладает хорошими теплоизоляционным свойствам.

Пружинный блок Bonnell- придает мягкой мебели дополнительный упругость, мягкость, комфорт, эластичность, эргономичность, долговечность, эстетичность.

.4.6 Покровные материалы

Покровные ткани. Эти материалы используются для накрытия пружинных блоков и мягких внутренних элементов. Эти ткани мы не видим, они являются одним из элементов начинки мягкой мебели - они используются для настила основания (миткаль, мешковина, сатин), изнаночной стороны чехлов, а также покровные ткани применяются для обивки задней спинки дивана и кресел - кроватей.

Флизелин - нетканый материал, сделанный из целлюлозных волокон. Обивка мягкой мебели начинается с раскроя флизелина.

Мешковина - плотный нетканый материал.

Кокосовая койра - кокос, волокно кокосовое природный натуральный материал, из волокон кокосового ореха. Отличный влагозащитный, антибактериалный и имеет бактерицидными качествами. Не вызывает аллергию и не поддается деформации и гниению. Обладает высокими уровня упругости и жесткости.

1.4.7 Краткое описание технологического процесса производства кресла

Поступление материалов (покровные и облицовочные ткани, плиты и доски, «железо», упаковочный).

Подготовка покрывных и облицовочных тканей.

Процесс состоит из следующих этапов:

разработка карт раскроя,

просмотр и промер тканей (облицовочных),

формирование настилов для раскроя,

разметка настилов по картам раскроя, шаблонам и лекалам,

раскрой настилов,

пошив чехлов облицовочной ткани и заготовок покровных тканей,

комплектация чехлов в наборы.

Покровные и облицовочные ткани поступают в цех в рулонах и штапах. Хранят ткани в помещениях с оборудованными стеллажами .

Сборка кресла на пружинном блоке. На фанерную основу для избежание стука и скрипа наклеивается нетканый материал флизелин. Затем мы устанавливаем пружинный блок Bonnell который осуществляет ортопедическую функцию. Фурнирный блок равномерно фиксирует по всему периметру, а также центральным частям. Далее устанавливаем поролон по периметру пружинного блока что исключает возможность контакта с твердой пружиной. Сверху пружинного блока приклеиваются плотный тканный материал который препятствует к стиранию вышележащий кокосовой койры о жесткий пружинный блок. И после этого используем кокосовую койру которая гарантирует целостность поролона как минимум в течение 8 лет. Сверху кокосовый койры устанавливаем поролон высотой 40мм плотностью 35-42, между поролонам и обивочным материалам устанавливаем синтепон. Синтепон позволяет поролону дышать. Последний этап это об стрелка обивочным материалам. И мы используем гобелен. Для того чтобы предупредить повреждения поролона о пружинный блок, мы используем прокладочный материал.

.5 Расчет приведенной программы

Производственная программа предприятия предусматривает выпуск годовой продукции в год.

Таблица 1 Расчет приведенной программы

Наименование изделий	Артикул, ГОСТ, Марка	Ед. изм.	Кол-во в год, шт	Трудоемкость единицы	Годовая трудоемкость	Трудоемкость Условного
1 Кресло	КС.01.00	шт.	225000	1,5	150000	1,5
2 Диван - кровать 3-х местный	ДКТ.08.00	шт.	130000	5,2	25000
3 Диван 2-х местный	ДД.02.00	шт.	140000	4,8	29000
4 Софа	С.01.00	шт.	170000	3,6	47000
5 Тахта	СЖ.02.00	шт	246000	2,1	117000
Итого					225000

За условное изделие выбран наиболее трудоемкий диванов.

Определяем количество (шт.) диванов, выпускаемых по приведенной программе в год:

Nпр =Тi / Tу.и., (1.1)

где: Тi - годовая трудоемкость, чел/ч;

Ту.и. - трудоемкость условного изделия, чел/ч.

Nпр = 225000/1,5=150000 чел/ч.

1.5 Разработка карт раскроя

Разработка карт раскроя начинается с определения чистовых размеров настилов или элементов на которые будут изготавливаться чехлы.

Таблица 2 Разработка карт раскроя

№ п/п	Наименование элементов	Кол-во в изделий	Чистовой размер элементов в мм		Толщина настилов мм	Чистовой размер ткани		Площадь в м
			Д	Ш
1	Основание	1	720	570	300	1320	1170	1,6
2	Боковая стенка	2	870	510	150	1020	1320	2,7
3	Задняя стенка	1	710	570	150	1720	720	1,3
Итого ∑=5,6

Таблица 3 Спецификация на заготовки материалов

№ п/п	Наименование элементов	Количество в изделий	Размеры облицовочной ткани, мм.		Припуски на 2 стороны, мм.		Размеры в заготовке
			Д	Ш	Д	Ш	Д	Ш
1	Основание	1	1320	1170	70	70	1390	1240
2	Боковая стенка	2	1320	1020	70	70	1390	1090
3	Задняя стенка	1	1720	720	70	70	1790	790

.5.1 Гобелен

Карта № 1

∑S3=(1,09*1,39)*2+(1,39*1,24)+(1,79*0,79)=3,03+1,73+1,42=6,2м²

∑Sп=6,2*1,25=7,8м²

(1.2)

П_в=6,2/7,8*100=80

.5.2 Нетканый материал флизелин

Карта № 2

∑S3=(1,09*1,39)*2+(1,39*1,24)+(1,79*0,79)=3,03+1,73+1,42=6,2м²

∑Sп=6,2*1,25=7,8м²

(1.2)

П_в=6,2/7,8*100=80

1.5.3 Синтепон

Карта № 2

∑S3=(1,09*1,39)*2+(1,39*1,24)+(1,79*0,79)=3,03+1,73+1,42=6,2м²

∑Sп=6,2*1,25=7,8м²

(1.2)

П_в=6,2/7,8*100=80

.5.4 Кокосовая койра

Карта № 2

∑S3=1,39*1,24=1,73м²

∑Sп=1,73*1,25=2,16м²

(1.2)

П_в=1,73/2,16*100=80

.5.5 Мешковина

Карта № 2

∑S3=1,39*1,24=1,73м²

∑Sп=1,73*1,25=2,16м²

(1.2)

П_в=1,73/2,16*100=80

Таблица 4 Расчет количество и размеров пенополиуретанов для настилов

№ п/п	Наименование элементов	Количество в изделий	Чистовой размер элементов в мм			Площадь в м
			Д	Ш	Т
1	Основание	1	720	570	100	0,41
2	Боковая стенка	2	1100	870	20	1,9
3	Задняя стенка	1	710	570	100	0,4
Итого ∑=2,71

Карта № 2

Размер поролона 1000х1000 мм

Задняя стенка, основание

Размер заготовки № 1:

х100х100 мм -1шт

х100х100 мм-2шт

х570х100 мм -1шт

Процент полезного выхода по карте раскроя

№ 1 (Р₁ %) определяется:

Р₁=

Карта № 2

Размер поролона 1000х1000 мм

Основание

Размер заготовки № 2:

х570х40 мм -1шт

Процент полезного выхода по карте раскроя

№ 1 (Р₁ %) определяется:

Р₁=

Карта № 3

Размер поролона 2000х1000 мм

Боковая стенка 2шт

Размер заготовки № 3: 1100х870х20 мм

N₁ = 1000 / 2 =500шт

Процент полезного выхода по карте раскроя

№ 1 (Р₁ %) определяется:

Р₁=

кресло мебель раскрой

.6 Расчет потребного количество оборудования и рабочих мест для изготовления кресла

Расчет потребного количество оборудования для выполнения запроектированных технологических операции по изготовлению изделий производят отдельно для каждой наименования оборудования, станка, линий на годовую программу выпуска изделий по следующей методике:

Рассчитывают сменную производительность оборудования Асм, при выполнении соответствующей технологической операции на изготовления деталей, i-го наименование (КТГ), =1,2…, m -количество наименовании деталей, изготовляемых на станке.

Рассчитывают норму времени Нвр на выполнение технологической операции при изготовлении деталей i-го наименования по формуле в мин:

Н_вр=Тсм/Асм, (1.3)

где: Тсм- номинальная продолжительность смены, 480 мин.

Рассчитывают потребное количество станка - часов ТП на годовую программу выпуска изделии по формуле:

ТП = НврiNПi /60, (1.4)

4 Определяют потребное расчетное количество оборудования данной марки nр на годовую программу выпуска изделий по формуле:

n_р = ТП/ТЭФ, (1.5)

где: ТЭФ - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Значение ТЭФ рассчитывают для конкретных условий производства в зависимости от ряда факторов в таблице приведен примерный расчет на ТЭФ.

Таблица 5 Расчет фонда рабочего времени оборудования и рабочих мест

Показатель	Для технически оснащенных рабочих мест
1 Календарный фонд времени Тк, дни	365
2 Выходные дни	52
3 Праздничные дни	16
4 Капитальный и профилактический ремонт, дни	12
5 Эффективный фонд времени (число рабочих) ТЭФ, Дни	285
6 Номинальная продолжительность смены, час	8
7 Эффективный фонд времени ТЭФ, часы	2280

Полученное значение nр округляют до целого числа nпр.

Рассчитывают процент загрузки оборудования по формуле:

Рз=nр/nпр*100%, (1.6)

где nпр - принятое количество оборудования, шт.

При выборе значение nпр необходима учитывать допускаемую перезагрузку оборудования (10%< Рз <110%) которая будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.

1.6.1 Станок круглопильный поперечного раскроя TS-400A

Производительность круглопильного станка поперечного раскроя шт/см рассчитывается по формуле:

, (1.7)

где: - продолжительность смены, мин;

К_д - коэффициент использования рабочего времени, 0,75;

n - число резов, производимых станком в мин, 6-12м;

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку (=1…2 при =5; м; =2…3 при =8…12)

=480*(9-2)*0,75=2520 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

480/2520=0,19 ч

Норма времени на изготовление изделия, ч

. Основания

0,19*2=0,38

. Боковая стенка

0,19*2=0,38*2=0,76

. Задняя стенка

0,19*2=0,38

∑1,52

Определяем потребное количество станко - часов на годовую программу

1,52*150000/60=3800 станок/часов

3800/2280=1,6 шт

2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=1,6 /2*100=80 %

.6.2 Станок круглопильный продольного раскроя MJ 153

Производительность круглопильного станка продольного раскроя шт/см рассчитывается по формуле:

(1.8)

где: - продолжительность смены, мин;

К_д - коэффициент использования рабочего времени, 0,85…0,9;

К_м - коэффициент использования машинного времени, 0,9;

U - скорость подачи, м/мин;

R - коэффициент скольжения заготовки, 0,9;

L - длина заготовки, м;

- число резов в одной заготовке.

. Основания

шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

2. Боковая стенка

шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

3. Задняя стенка

шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

∑1,75

Определяем потребное количество станко - часов на годовую программу

1,75*150000/60=4375 станко/часов

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

4375/2280=1,9 шт

=2 шт

Определяем процент загрузки станка,%

=1,9/2*100=95 %

.6.3 Четырех сторонний строгальный станок Logosol PH-260

Производительность четырех стороннего строгального станка шт/см рассчитывается по формуле:

(1.9)

где: - продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,9…0,93;

- коэффициент использования машинного времени,0,5…0,8;

- коэффициент скольжения, 0,9;

- скорость подачи, м/мин;

- длина заготовки, м;

Брус продольный

1. Основания

=480*0,9*0,6*0,9*20/0,72+0,3=4666/1,02=4574 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

2. Боковая стенка

шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

3. Задняя стенка

шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

Брус поперечный

1. Основания

=480*0,9*0,6*0,9*20/0,57+0,3=4666/0,87=5363 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

2. Боковая стенка

шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

3. Задняя стенка

шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

∑1,3

Определяем потребное количество станко /часов на годовую программу

1,3*150000/60=3250 станко/часов

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3250/2280=1,2 шт

=1шт

Определяем процент загрузки станка,%

=1,2/2*100=120 %

.6.4 Шипорезный станок DSF-14

Производительность шипорезного станка шт/см рассчитывается по формуле:

A=T*K_g* K _ct*U*m*n/S_o (1.10)

где :- продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,75…0,8;

- коэффициент использования машинного времени,0,5…0,6;

- скорость подачи, м/мин;

- шаг между упорами механизма подачи, м;

- число деталей укладываемых между упорами, м;

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку (=1…2 при =5; м; =2…3 при =8…12)

. Основания

=480*0,8*0,5*5*2/0,7=2743 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

480/2743=0,175

Норма времени на изготовление изделия, ч

0,175*1=0,175

. Боковая стенка

A=480*0,8*0,5*5*2/0,35=5486

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

480/5486=0,09

Норма времени на изготовление изделия, ч

0,09*4=0,36

. Задняя стенка

=480*0,8*0,5*5*2/0,7=2743 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

480/2743=0,175

Норма времени на изготовление изделия, ч

0,175*1=0,175

∑0,71

Определяем потребное количество станко - часов на годовую программу

0,71*150000/60=1775станко/часов

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

1775/2280=0,8шт

1шт

Определяем процент загрузки станка,%

=0,8/1*100=80 %

1.6.5 Линия для раскроя плит FSP

Основание

A=T*K_g* K _ct*U*m*n/(L+⌂h)*z (1.11)

где: - продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,85…0,9;

- коэффициент использования машинного времени, 0,85;

- штук заготовки ;

- длина заготовки, м;

- число загототвок, полученных по карте раскроя;

- число обработки цикл t-1,5-2 мин по стандарту;

. Основания

=680шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

0,71*150000/60=1775 станко/часов

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

1775/2280=0,78шт

=1 шт

Определяем процент загрузки станка, %

=0,78/1*100=78 %

1.6.6 Гидравлическая вайма ВГВ 201

Производительность гидравлической ваймы шт/см рассчитывается по формуле:

А= Т·К_д·К_м /t, (1.12)

где Т - продолжительность смены, мин;

К_д - коэффициент использования рабочего времени, 0,85;

К_м - коэффициент использования машинного времени, 0,7;

t - время цикла сборки 0,7…1 мин.

А= 480·0,85·0,7/0,7=408 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Н_вр=480/408=1,1ч

Норма времени на изготовление изделия, ч.

Н_вр=1,1·4=4,4ч

Определяем потребное количество станка-часов на годовую программу

Т_п=1,1·150000/60=2750 станко/час.

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

n_р=2750/2296=1,19 шт.

n_пр=1 шт.

Определяем процент загрузки станка, %

Р_з=1,19/1·100%=119%

.6.7 Электрораскройная машина ZOJE 7210

Производительность электро- закройная машина ZOJE 7210 шт/см рассчитывается по формуле:

, (1.13)

где:- продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

- коэффициент использования машины, 0,9;

- цикл обработки, - 1,450 мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/268= 1,8 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,8*150000/60= 4500 станка/час

Т_эф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

4500/2035=2шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=N_p / N_пр*100 % =2/2*100=100%.

.6.8 Швейная машина COWBOY 9517UL

Производительность швейного машина COWBOY 9517UL

шт/см рассчитывается по формуле:

, (1.14)

где: - продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

- коэффициент использования машины, 0,9;

- цикл обработки, - 1,350 мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/288= 1,7 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,7*150000/60=4250 станка/час

Т_эф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

4250/2035=2,08шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=N_p /N_пр*100 % =2,08/2*100=104 %

.6.9 Стол для раскроя ткани

Производительность рабочего места шт/см рассчитывается по формуле:

, (1.15)

где:- продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,20 мин

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/360= 1,3 мин.

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,3*150000/60= 3250станка/час

Т_эф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3250/2035=1,5шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=N_p / N_пр*100 %= 1,5/2*100=75%.

.7 Рабочее место для надевания чехла

Производительность рабочего места шт/см рассчитывается по формуле:

, (1.16)

где:- продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,200 мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/360= 1,33 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,33*150000/60=3325станка/час

Т_эф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3325/2035=1,6шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=N_p / N_пр*100 %= 1,6/2*100=80 %

.7.1 Рабочее место по обивке основ

, (1.17)

где: - продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,300 мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/332= 1,45 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,45*150000/60= 3625станка/час

Т_эф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3625/2035=1,7шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=N_p /N_пр*100 % =1,7/2*100=85 %

1.7.2 Рабочее место по сборке спинки

, (1.18)

где: - продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,150мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/375= 1,28мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,28*150000/60=3200станка/час

Т_эф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3200/2035=1,57шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=N_p /N_пр*100 % =1,57/2*100=79 %

.7.3 Рабочее место по сборке боков

, (1.19)

где: - продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,200мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/360= 1,3 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,3*150000/60=3250 станка/час

Т_эф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3250/2035=1,59шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=N_p /N_пр*100 % =1,59/2*100=80 %

.7.4 Рабочее место по упаковке

, (1.20)

где: - продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,110мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/389,2= 1,23 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,23*150000/60=3075 станка/час

Т_эф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3075/2035=1,51 шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=N_p /N_пр*100 % =1,51/2*100=76%

.7.5 Рабочее место по общей сборке

Производительность рабочего места шт/см рассчитывается по формуле

, (1.21)

где:- продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,250 мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/346= 1,38мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,38*150000/60=3450 станка/час

Т_эф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3450/2035=1,6шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=N_p /N_пр*100 % =1,6/2*100=80%

.7.6 Рабочее место по контролю качества

, (1.22)

где: - продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,040мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/415=1,2 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,2*150000/60=3000 станка/час

Т_эф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3000/2035=1,5шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=N_p /N_пр*100 % =1,5/2*100=75 %

Карта № 1 Основа

Размер плиты 3500х1750х16 мм

Размер заготовки №3 : 720х570х300

шт

Таблица 6 Сводная ведомость оборудования

Тип, марка

Расчетное кол-во nр, шт

Принятое кол-во nпр, шт

Потребное кол-во вост. ч/год

1 Станок круглопильный поперечного раскроя

TS-400A

1,6

3575

2 Станок круглопильный продольного раскроя

MJ-153

1,9

4375

3 Четырех сторонний строгальный станок

Logosol PH-260

1,2

3250

4 Станок для нарезки шипов и проушин

DSF-14

0,8

1775

5 Линия для раскроя плит

FSP

0,78

1775

6 Гидравлическая вайма

ВГВ 201

1,19

2750

7 Электрораскройная машина

ZOJE 7210

4500

8 Швейная машина

COWBOY9517UL

2,08

4250

9 Стол для раскроя ткани

Р.М.

1,5

3250

10 Рабочее место для надевания чехлов

Р.М.

1,6

3325

11 Рабочее место по обивке основ

Р.М.

1,7

3625

12 Сборка спинок

Р.М.

1,57

3200

13 Сборка боков

Р.М.

1,59

3250

14 Рабочее место по упаковке

Р.М.

1,51

3075

15 Рабочее место по общей сборке

Р.М.

1,6

3450

16 Рабочее место по контроль качества

Р.М.

1,5

3000

.8 Расчет площади цеха

Таблица 7 Площадь оборудования

Наименование оборудования	Тип, марка	Принятое количество Оборудования	Занимаемая площадь	Всего
1 Станок круглопильный поперечного раскроя	TS-400A	2	80	160
2 Станок круглопильный продольного раскроя	MJ-153	2	32	64
3 Четырех сторонний строгальный станок	Logosol PH-260	1	30	30
4 Станок для нарезки шипов и проушин	DSF-14	1	35	35
5 Линия для раскроя плит	FSP	1	58	58
6 Гидравлическая вайма	ВГВ 201	1	59	59
7 Электрораскройная машина	ZOJE 7210	2	20	40
8 Швейная машина	COWBOY9517UL	2	20	40
9 Стол для раскроя ткани	Р.М.	2	20	40
10 Рабочее место для надевания чехлов	Р.М.	2	20	40
11 Рабочее место по обивке основ	Р.М.	2	20	40
12 Сборка спинок	Р.М.	2	20	40
13 Сборка боков	Р.М.	2	20	40
14 Рабочее место по упаковке	Р.М.	2	20	40
15 Рабочее место по общей сборке	Р.М.	2	20	40
16 Рабочее место по К.К	Р.М.	2	20	40
Итого

Расчет площади цеха, занятой оборудованием (рабочими местами)

Количество изделий, отделываемых в час:

N_час=П_год/260·1·8, (1.23)

N_час= 150 000/260·1·8=72,1

Количество материала, подлежащего выдержке:

Q=V·N_часn, (1.24)

Q = 0,01·72,1·2=1,4

где: V - объем деталей на изделие, м³;

N_час- количество изделий, отделываемых в час;

n- время выдержки щитов для остывания перед шлифованием, 4.

Площадь межоперационной выдержки F_м.в:

F_м.в=Q/h ·β_скл, (1.25)

F_м.в =1,4/1,2·0,7=1,7 м²

где: Q - объем материала, одновременно хранящегося на складе, м³;

h-высота укладки стопы (h=1,2м);

β_скл - коэффициент заполнения штабеля, принимаем, β_скл = 0,7.

Сменная программа выпуска изделий:

A_см - П_год/260·1, (1.26)

A_см = 150 000/260·1= 577 шт/см

где: П_год - годовая программа, шт.

Количество материала, подлежащего выдержке:

Q = V·N_час·n, (1.27)

Q = 0,01· 72,1·2=1,44

где: V - объем деталей на изделие, м³;

N_час- количество изделий, отделываемых в час;

n- время выдержки щитов для остывания перед шлифованием, 4.

Площадь складов для материалов:

F_п.р.скл = Q / β_шт ·β_скл · Н, (1.28)

F_п.р.скл = 1,44/0,5·0,6·1,5=3,2 м²

где: Q - объем материала, одновременно хранящегося на складе, м³;

β_скл - коэффициент заполнения штабеля, принимаем, β_скл = 0,5;

β_шт - коэффициент заполнения площади склада, β_скл = 0,6;

Н - высота штабеля, Н = 1,5м.

Площадь проходов и проездов в м² определяется по формуле:

F_пр = 0,4· (F_общ + F_м.в +F_п.р.скл), (1.29)

F_пр = 0,4·(806+3,2+1,7)=324,36 м²

Площадь промежуточных складов, а также проездов проходов;

F_п.п = F_общ + F_п.р.скл + F_пр , (1.30)

F_п.п =806+3,2+324,36=1133,56м²

где: F_п.р.скл - площадь, занимаемая промежуточным складами, м²;

F_пр - площадь, занимаемая проходами и прорезами, м²;

n - количество данного оборудования установленного в цехе, шт;

Площадь бытовых и вспомогательных помещений м² определяется по формуле

F_б.всп = 0,2 · F_п.п,(1.31)

F_б.всп = 0,2 ·1133,56=226,712м²

Общая площадь цеха в м² определяется по формуле:

F_общ = F_п.п + F_б.п , (1.32)

F_общ =1133,56+226,712=1361м²

где: F_п.п - площадь производственных помещений, м²;

F_б.п - площадь бытовых помещений м²;

F_б.б - площадь занимаемая под оборудованием, м².

Принимаем:

ширина цеха: В = 24 м

длина цеха: L = 60 м

.9 Расчет количества отходов по видам материалов

При механической обработке ДСП весь материал по видам продукции, отходов и потерь. Это распределение называется балансом древесины. Структура баланса отражает рациональность использования древесины и зависит от различных факторов: способов распиловки, размеров и качества сырья, толщины пил и др.

Таблица 8 Расчет количество отходов из 1000 шт.

№ п/п	Количество отходов, м3	Фанера	П/м
1	Отходы от раскроя
	Всего	72,15	30,6
	В.т.ч. обрезки	55,5	7,7
	Опилки	16,65	22,9
2	Отходы от механической обработки
	Всего	35,05	0,65
	В.т.ч. обрезки	2,8	0,052
	Стружки	28,7	0,533
	Опилки	3,55	0,065
3	Всего отходов
	Обрезки	61,96	14,012
	Стружки	41,5	11,733
	Опилки	27,74	24,565
4	В том числе деловые
	Обрезки	37,176	2,1018
	Стружки	7,696	7
	Опилки	20,00	7,519
5	Количество топливных отходов	66,328	33,71

Таблица 9 Баланс перерабатываемых материалов на годовую программу

Наименование статей расхода	Наименование материала
	Фанера		П/м
	%	м2	%	м2
Расход сырья	100	1763	100	60
Чистый выход деталей	32,9	1056	22	30
Деловые отходы	37,8	64,872	27	16,62
Топливные отходы	24,3	66,328	56	33,71

Для каждого вида материала определяется суммарное количество получающихся при его обработке отходов дифференцированно по их видам.

В производстве есть безвозвратные отходы или потери.

Потери обрезков в среднем составляет 2% их количества, потери стружек, опилок, пыли - 10%, поэтому общее количество отходов (оставшихся) будет меньше расчетного.

Полученные отходы могут быть деловыми, т.е. возвращенными в производство в качестве вторичного сырья, и топливными.

Для изготовления мелких деталей может быть использовано около 70% обрезков из отходов после обработки заготовок и деталей и около 20% обрезков, полученных при раскрое.

Обрезки размером от 250 мм и более можно склеивать по длине на зубчатый шип, что увеличивает выход основных заготовок на 8-12%.

Древесные отходы могут использоваться для производства ДВП и как сырье для целлюлозно-бумажной промышленности и гидролизного производства.

То есть из отхода мы делаем новый материал, который будем использовать в дальнейшем. Это плюс мебельной промышленности.

Таблица 10 Расчет промышленного - производственного персонала (ППП)

Наименования оборудование	Тип марка	Расчет кол-во обор., шт	Принят кол-во обор., шт	Кол-во обслуж обор., чел	Кол-во рабочих	Всего рабочих
					1смена
1 Станок круглопильный поперечного раскроя	TS-400A	1,6	2	2	3,2	3,2
2 Станок круглопильный продольного раскроя	MJ-153	1,9	2	2	3,8	3,8
3 Четырех сторонний строгальный станок	Logosol PH-260	1,2	1	2	2,4
4 Станок для нарезки шипов и проушин	DSF-14	0,8	1	1	0,8	0,8
5 Линия для раскроя плит	FSP	0,78	1	1	0,78	0,78
6 Гидравлическая вайма	BГВ 201	1,19	1	1	1,19	1,19
7 Швейная машина	COWBOY9517UL	2	2	2	4	4
8 Электрозакройная машина	ZOJE 7210	2	2	2	4	4
9 Стол для раскроя ткани	Р.М.	1,5	2	2	3	3
10 Рабочее место для надевания чехлов	Р.М.	1,6	2	2	3,2	3,2
11 Рабочее место по обивке основ	Р.М.	1,7	2	2	3,4	3,4
12 Сборка спинок	Р.М.	1,57	2	2	3,14	3,14
13Сборка боков	Р.М.	1,5	2	2	3	3
14 Рабочее место по упаковке	Р.М.	1,5	2	2	3	3
15 Рабочее место по общей сборке	Р.М.	1,6	2	2	3,2	3,2
16 Рабочее место по К.К	Р.М.	1,5	2	2	3	3
Итого					46	46
10% невыходов					4,6	4,6
Итого производственных рабочих					50	50
Вспомогательные рабочие (37-55%)					17	17
Служащие (15%)					6	6
Всего					73	73

Таблица 11 - Расчет ППП Сводная ведомость штатов

Наименование работающих цехов	Группа Производственного процесса	Кол-во работающих, чел.
		1см		Всего
Цех по производству мягкой мебелей 1 Производственные рабочие вт.ч.: - станочник д/о оборудования - облицовщик	1б 3б	50 25 25		50 25 25
2 Вспомогательные рабочие вт.ч.: - транспортные рабочие - рабочие по приготовлению клея - дежурный слесарь - дежурный электрик - уборщица - комплектовщик	1б 3б 1в 1в 1б 1б	17 4 3 3 3 2 2		17 4 3 3 3 2 2
3 Служащие вт.ч: - начальник корпуса - технолог - мастер - кладовщик - нормировщик	1а 1а 1а 1а	6 1 2 1 1	6 1 3 2
Всего по группам производственного процесса	1а 1б 1в 3б	6 33 6 28	6 33 6 28

2. Строительная и энергетическая часть

.1 Генеральный план ТОО «Тараз Мебель»

Генеральный план и транспорт предприятия - это основной документ, проектируемого строительства. Генеральный план выполняется в масштабе 1:500. Основным документом для его разработки служит: СНиП 11-89-90 «Генеральные планы предприятия».

Территория ТОО «Тараз Мебель» расположена в промышленной зоне в городе Тараз и занимает 2га.

.2 Роза ветров

Роза ветров - это график направления ветра на данной территории в течение года по сторонам света. Данные о ветра откладывают в масштабе от принятой за центр точки навстречу ветру. Таким образом, каждый отложенный отрезок показывает направления к центру розы ветров и продолжительность действия ветра в процентах относительно сторон света. Сумма всех отрезков, определяющих направление ветра и количество ветреных дней в разных направления, должно равняться 100%.

Для построения розы ветров обозначаются страны света, затем на векторах стран света откладывается среднегодовая направляемость и повторяемость ветров, в одном сантиметре - 5%. Соединив крайние точки, получаем розу ветров, имеющую наветренную и подветренную стороны.

.3 Расчет служебно-бытовых помещений

Расчет производится согласно СНиП 2.0804-87 «Административно-бытовые помещения».

К бытовым помещениям относятся:

Гардеробные

Душевые

Умывальные

Уборные

Курительные

Помещения для приема пищи

Гардеробные

Площадь гардеробных м² определяется по формуле

F_гард.= 1,7А/1,0А, (2.1)

F_{гард 1.}=1*33=33м²

F_{гард 2} =1,7*34=57,8м²

F_{общ(гард)}=33+57,8=90,8м²

Душевые для пыльных и грязных работ

Число душевой кабины определяется по формуле:

2в,3а,

3б =В/3

1в=В/7

1б-В/15 (2.2)

где В - численность рабочих,

б= 28/3=9,3шт 1в=6/7=0,57; 1б=33/15=2,2шт;

Площадь душевой кабины м² определяется по формуле:

n=n₁+n₂+n₃=9,3+0,57+2,2=12,07 (2.3)

Площадь душевой кабины м² определяется по формуле:

F_д=F_д.к.∙к∙n, (2.4)

где:F_д.к.- на одну сетку 2,1 м²;

к - коэффициент, 2.

F =2,1∙2∙12,07=50,694 м²

3 Умывальные

Количество умывальников шт определяется по формуле:

1в,3б В/7 В/20 (2.5)

в=34/7=4,8 ≈ 5шт;

б=33/20=1,3=1,65≈2шт;

n= n₁₊n₂=4,8+1,65=6,45

Площадь умывальников рассчитывается по формуле:

F_у=N∙к∙0,29 (2.6)

F_у.=6,45*3*0,29=5,6м²

4 Уборные

Количество унитазов шт. определяется по формуле:

N=B/15 (2.7)

N- количество унитазов(писсуаров)

F=(1,2*0,8)*kN, (2.8)

N=73/15=4,8 ≈ 5 шт;

Площадь уборной м² определяется по формуле:

F_у=(1,2*0,8)*kN, (2.9)

где F_у.к.- площадь уборной кабины, 0,96 м²;

к - коэффициент, 4

F_уб=0,96∙4∙5=19,2 м²(2.10)

5 Курительные

Площадь курительных м² определяется по формуле:

S=0,02∙В, (2.11)

S=0,02*73=1,46 м²

Помещение для приема пищи

Площадь помещения для приема пищи м² определяется по формуле:

S=4N, (2.12)

N=B/4 (2.13)

N=73/4=18,25м²

F_п.п.=4∙18,25=73 м²

Общая площадь бытовых помещений

F_общ=∑F, (2.14)

где ∑F - общая площадь бытовых помещений, м²._общ2=90,8+50,694+5,6+19,2+1,46+73=240,754м²

L=24м, В=12 м;

2.4 Расчет расхода пара на производственное здание

В деревообрабатывающей промышленности пар нашел широкое применение. В зависимости от назначения пара различают:

пар на технологические нужды;

пар на отопление;

пар на вентиляцию;

пар на хозяйственно-бытовые нужды.

Источником обеспечения паром предприятий деревообработки служат собственные котельные или городские ТЭЦ, в зависимости от места расположения предприятия.

.4.1 Расчет расхода пара на производственное здание

пар на технологические нужды;

пар на отопление;

пар на вентиляцию;

пар на хозяйственно-бытовые нужды.

.4.2 Расчет расхода пара на отопление

Расчет расхода пара на отопление производится по формуле:

Q₂=V/1000·g₂·z·T₂, (2.15)

где:V - объем отапливаемого помещения в т.м³;

V=24*60*6/1000=8,64 м³

g₂- удельный расход пара на 1000 м³ здания в час (в среднем принимается 15-17 кг);

z - продолжительность работы системы отопления в сутки, 24 ч.;

T₂- продолжительность отопительного сезона в сутках принимается по климатологической таблице. Для северной и средней полосы Казахстана - 215 дней, для южной - 180 дней.

Q₂=8,64/1000·15·180·24=559,8=560 т.

.4.3 Расчет расхода на вентиляцию

Расход пара на вентиляцию определяется по формуле:

Q₃=V/1000·g₃·z·T_в·к_з, (2.16)

где:V - удельный расход пара на вентиляцию 1000 м³ здания в час (принимается в среднем 50-150 кг);

z - продолжительность работы вентиляции в часах в сутки (при односменной работе - 8 ч.);

T_в - продолжительность работы вентиляции в год, 260 дней;

к_з - средний коэффициент загрузки технологического оборудования.

Q₃=8,64/1000·50·8·260·0,9=808,7=809 т.

.5 Расход пара на хозяйственно-бытовые нужды

Расчет расхода пара на подогрев воды для душевых и умывальников производится по формуле:

Q₄_.1=Q_в·T_д·(t_г -t_х)/1000·i_n·η, (2.17)_в= Q_в.д+ Q_в.у, (2.18)

где Q_в - суточный расход горячей воды в душах и умывальниках, в л/сутки;

Q_в=g_в·n·τ, (2.19)

g_в - расход воды: - одну душевую сетку - 500 л/с;

на один умывальник - 180-200 л/с;

n - число душевых сеток и умывальников принимается по расчету в строительной части исходя из численности работающих ;

τ - число дней работы душевых в году - 260 дней;

t_г - температура горячей воды - 50+5 ⁰С;

t_х - температура холодной воды - 5 ⁰С;

i_n - теплосодержание пара - 157,4 кДж/ч;

η - КПД установки, 0,9.

Q_в.д.=500·12·0,75=4500 л/сутки

Q_в.у.=180·7·0,1=126 л/сутки

Q_в= 4500+126=4626 л/сутки

Q_4.1=4626·260·(50-5)/1000·157,4·0,9=382 т.

Расчет расхода пара на хозяйственно-питьевые нужды производится по формуле:

Q_4.2=g_н·n(t_г -t_х)·T_х/1000·i_n·η, (2.20)

где: g_н - норма расхода горячей воды на одного работающего, 25-35 л/ч;

n - численность промышленного производственного персонала (ППП), чел, принять согласно технологической части;

T_х - продолжительность потребления горячей воды в течении года в часах:

T_х= T_р·к_и, (2.21)

T_р - фонд рабочего времени работающего, равен 1860 ч/год;

к_и - коэффициент использования, равный 0,05.

Q_4.2=25·73· (50-5)·93/1000·157,4·0,9=53,9т.

T_х= 1860·0,05=93 ч.

Таблица 12 - Ведомость расхода пар

Сводная ведомость расхода пара на промышленное здание

Наименование	Годовой расход пара
Пар на отопление	560т
Пар на вентиляцию	809т
Пар на хозяйственно-бытовые нужды	53,9 т
Всего по корпусу	1423т

.6 Расчет воды на производственное здание

Водоснабжением называется совокупность мероприятий по обеспечению водой различных потребителей в необходимых количествах и требуемого качества.

По назначению различают следующие системы водоснабжения:

производственную для снабжения водой технологического и вспомогательного оборудования цехов;

хозяйство для удовлетворения хозяйственно-бытовых и питьевых нужд промышленно-производственных персонала предприятия, цеха;

противопожарную для тушения пожара;

объединенную, которая предназначена для одновременного удовлетворения различных нужд.

2.7 Определение расхода воды на хозяйственно-бытовые и питьевые нужды

Расход воды душевых рассчитывается по формуле:

V_д=g_д·τ_д·T·n_д/1000, (2.22)

V_д=500·0,75·260·12/1000=1170 м³/год

где g_д - часовой расход воды одним душем принимается по нормам, 500 л/ч;

τ_д - продолжительность действия душа в смену, принимается, 0,75 ч;

T - количество смен в году (при односменной работе 260 дней);

n_д - количество душевых стен, установленных в цехе принимается по расчету в строительной части ДП;

В каждом цехе для хозяйственно-бытовых нужд устанавливаются умывальники.

Расход воды на умывальники рассчитывается по формуле:

V_у=g_у·τ_у·T·n_у/1000, (2.23)

где g_у - часовой расход воды на один умывальник, принимается по нормам 180-200 л/ч;

τ_у - продолжительность действия умывальника в смену принимается 1,25 ч/см;

n_у - количество умывальников, шт.

V_у=180·1,25·260·7/1000=409,5 м³/год

Хозяйственно-питьевое потребление воды рабочими и служащими на промышленном предприятии определяется по формуле:

V_n=g_n·B·T·k_н/1000, (2.24)

где g_n- расход воды на одного работающего в смену, равный 25 л на человека работающего в цехе с нормальными условиями труда;

B - количество работающих в максимальной смене, чел;

k_н - коэффициент неравномерности потребления, для цехов остальных, равный 2,5.

V_n_.=25·73·260·2,5/1000=1186,25 м³/год

Общий расход воды на хозяйственно-бытовые и питьевые нужды определяется по формуле:

V_х.б.н.= V_д+V_у+V_n, (2.25)

V_х.б.н.=1170+409,5+1186,25= 2765,75м³/год

и сводится в таблицу.

Сводная ведомость расхода воды на хозяйственно-бытовые и питьевые нужды.

Таблица 13 Ведомость расхода воды

Наименование потребителей	Единица измерения	Годовой расход, м3
1 Душевые сетки	м3	1170
2 Умывальники	м3	409,5
3 Хозяйственно-питьевые нужды	м3	1186,25
Итого:		2765,75

.8 Определение расхода воды на внутреннее и наружное пожаротушение

Годовой расход воды гидрантами определяется по формуле:

для наружных гидрантов

V_n._н_.= g_н·z_г·n_н·N/1000, (2.26)

- для внутренних гидрантов

V_n._в_.= g_в·z_г·n_в·N/1000, (2.27)

где: g_в - расход воды внутренним гидрантом, 300 л/мин;

z_г - время работы гидранта, 5 мин;

n_в - количество внутренних гидрантов (устанавливается через 25 м) по периметру здания;

n_н -количество наружных гидрантов (устанавливаются через 100 м) по периметру здания;

N - количество наружных гидрантов в году, 52 недели;

g_н - расход воды наружным гидрантом 600 л/мин.

V_n_.н.=600·5·1·52/1000= 156м³ /год

V_n_.в.= 300·5·6·52/1000=468 м³ /год

Общий расход воды на пожаротушение рассчитываем по формуле:

V_пож=V_n.в+V_n.н, (2.28)

_пож=468+156=624м³ /год

Сводная ведомость расхода воды сводится в таблицу 14.

Таблица 14 Ведомость расхода воды

Наименование нужд цеха	Ед. изм.	Годовой расход, м3	Примечание
1 Хозяйственно-бытовые и питьевые нужды	м3	2765,75	Оборотное водоснабжение
2 Пожаротушение	м3
Итого:		3389,75

2.9 Расчет расхода электроэнергии на промышленное здание с подбором трансформатора

В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники разделяются на три категории:

I категория - это те, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой: опасность для жизни людей, ущерб народному хозяйству, повреждение дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса.

II категория - электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции. Массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта.

III категория - все остальные электроприемники, не подходящие под определение I и II категорий.

.10 Расчет силовой электроэнергии

Расход силовой электроэнергии зависит от:

Р_уст - установленная мощность электродвигателей, кВт (по технической характеристике оборудования или см. приложение).

Т_рас - расчетное время работы оборудования в год, ч.

Т_рас= Т_ном·к_з, (2.29)

где: к_з - коэффициент использования оборудования или загрузки.

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

Р_пот.с=Р_уст·Т·к_з·к₀/к_дв·к_пс·Cosφ, (2.30)

где: к_з - коэффициент загрузки электродвигателя принимается в пределах 0,6-0,7;

к₀- коэффициент одновременности работы оборудов. принимается 0,7-1,0;

к_дв - коэффициент потерь мощности электродвигателя принимается 0,75-0,9;

Cosφ - угол сдвига фаз принимается 0,7-0,8.

Таблица 15 Расчет годового расхода силовой электроэнергии

Наименование потребителей электроэнергии	Марка тип	Количество оборудований, шт	Установленная мощность Рycт, кВт		Коэффициенты					Потребная мощность с учетом коэффициентов		Число часов работы оборуд на ед Трас.	Год. потребность в эл., кВт.ч. Р пот.
			на ед.	всего	Кзэ	Ко	Кдв	Кпс	Cosφ	на ед.	Всего
1 Станок круглопильного попер-го раскроя	ТS-400A	2	2,475	4,95	0,7	1	0,75	0,95	0,7	3,47	6,94	3800	13186
2 Станок круглопильного прод-го раскроя	MJ-153	2	3	6	0,7	1	0,75	0,95	0,7	4,2	8,4	4375	18375
3 4-х сторонний строгальный ст.	MH-224	1	23,1	23,1	0,7	1	0,75	0,95	0,7	28	28	3750	105000
4 Ст. для нарезки шипов и проушин	ТSK 18 G	1	17,2	17,2	0,7	1	0,75	0,95	0,7	24,1	24,1	1775	42778
5 Линия для раскроя плит	HOLZMA HPP 350	1	15,7	15,7	0,7	1	0,75	0,95	0,7	22	23,07	1775	40954
7 Гидравлическая Вайма	ВГB-201	1	2,4	2,4	0,6	0,7	0,75	0,95	0,8	1,7	1,7	2750	4675
6 Швейная машина	COWBOY 9517UL	2	0,4	0,8	0,7	1	0,75	0,95	0,7	0,56	1,12	4250	2380
Электрозакройная машина	ZOJE 7210	2	0,6	1,2	0,7	1	0,75	0,95	0,7	0,8	1,6	4500	3600
Итого											94,93		230948

.11 Расход электроэнергии на освещение

Расход электроэнергии на освещение зависит от установленной мощности, одновременности использования источников света, КПД сети и определяется по формуле:

Р_пот=Р_уст·к₀/к_п.с., (2.31)

где: Р_уст - установленная мощность всех светильников, кВт;

к₀- коэффициент одновременности использования светильников для бытовых помещений, 0,9;

к_п.с - КПД сети равный 0,95-0,97.

Расчет расхода электроэнергии на освещение ведется по таблице 16.

Таблица 16 Расход электроэнергии на освещение

Наименование цехов, участков помещении	Удельная норма расхода, Вт/м2	Освещаемая мощн., м2	Установленная мощность, кВт	к0	кп. с	Потребляемая мощность, кВт	Число часов горения ламп в год, ч	Годовой потребность, кВт·ч
1 Цех мягкий мебельный	20	1440	28,8	1	0,96	30	520	15600
2 Бытовые помещения	15	288	4,32	0,9	0,96	4,05	520	2106
Итого						34,05		17706

.12 Расчет расхода электроэнергии для приточно-вытяжной вентиляции

Таблица 17 Расход электроэнергии для приточно-вытяжной вентиляции

Наименование установленного оборудования	Кол-во обор-я, шт	Объем отсасываемого возду-ха, м3/ч		Установленная мощность, кВт		Общая установленная мощность Руст, кВт	Расчет время работы вентиляции в год Трасч, ч	Годовая потребность э/энергии Рпот, кВт
				Вытяжн. вентил., Руст.в	приточно. вентил. Руст.пр
		На ед	Всего
1 Станок круглопильный поперечного раскроя TS-400A	2	950	1900	1,27	1,14	2,41	3800	9158
2 Станок круглопильного прод-го раскроя MJ153	2	1400	2800	1,94	1,75	3,69	4375	16144
3 Четырехсторонний строгальный станок logosol PH-260	1	4000	4000	2,8	2,4	5,2	3750	19487
4Станок для нарезки шипов и проушин DSF-14	1	5750	5750	3,99	3,59	7,58	1775	13455
5 Линия для раскроя плит FSP	1	3900	3900	2,7	3,4	2,44	1775	4331
Итого:						21,32		62575

Установленная мощность электродвигателей для вытяжной вентиляции рассчитывается по формуле:

Р_уст.в.=∑Q·H/3600·k_в·10^-3, (2.32)

где: H - давление воздуховода, создаваемого вентиляторами, принимается 1000-1400 Па;

k_в - КПД вентилятора, равный 0,4-0,5;

Установленная мощность электродвигателей для приточной вентиляции рассчитывается по формуле:

Р_уст.в.=∑Q·H∙к₀/3600·k_в·10^-3, (2.33)

где: к₀ - коэффициент одновременности работы оборудования, равный 0,9.

Общая установленная мощность приточно-вытяжной вентиляции определяется по формуле:

Р_уст.= Р_уст.в.+ Р_уст.пр., (2.34)

Общая потребность в электроэнергии на приточно-вытяжную определяется по формуле:

Р_{пот.п.э.}=(Р_уст.в.+ Р_уст.пр.)∙Т_расч, (2.35)

.13 Подбор трансформатора

Исходя из общей потребности установленной мощности электроэнергии на освещение (Р_пот.о), вентиляцию (Р_уст.в.) и силовую (Р_пот.с.) определяется необходимая мощность трансформатора по формуле:

Р_тр=(Р_пот.о.+ Р_уст.в.+ Р_пот.с.)∙к_м, (2.36)

где: к_м - коэффициент максимума нагрузки величина его для деревообрабатывающих предприятий, 1,3-1,55.

Р_тр.=(94,93+34,05_.+21,32)∙1,3=195,39 кВт

Выбираем трансформатор типа ТП 3-230 с мощностью 195,39 кВт.

3. Экологичность и безопасность и проекта

.1 Экологичность и безопасность проекта

Экологичность и безопасность проекта представляет собой область научных знаний, охватывающих теорию и практику защиты человека от опасных а также вредных факторов во всех сферах человеческой деятельности, и конечно на мебельном производстве.

В данном проекте мы рассматриваем производство по мягкой мебели. Оценка мебели с этой стороны отражается в ее экологичности и безопасности.

В соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005-92 ССБТ нормируется оптимальные и допустимые условия микроклимата (температура воздуха, его влажность, а также скорость в рабочей зоне).

В настоящее время одним из важных вопросов в любой сфере деятельности является - экологичность. В обществе происходит изменение предпочтений потребителей в пользу экологически чистой продукции и товаров, которые сами не загрязняют окружающую среду, и производство которых является безвредным. Современный бизнес, являясь одним из ключевых элементов современного общества, так же должен действовать с оглядкой на то, какое влияние он оказывает на окружающую действительность.

Таблица 18 Допустимые и оптимальные параметры микроклимата

Период года	Теплый	Холодный
Температура t, 0С
Допустимая	17-23	28
Оптимальная	18-20	20-22
Скорость воздуха w, м/c
Допустимая	0,3	0,4
Оптимальная	0,2	0,3
Влажность воздуха %
Допустимая	75	75
Оптимальная	40-60	40-60

Для обеспечения заданных параметров воздуха круглогодично используют нагрев горячей водой и охлаждение холодной водой (вода из артезианской скважины с предварительным охлаждением в чиллерах).

.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов цеха по производству мягкой мебели

Таблица 19 Анализ вредных и опасных производственных факторов цеха по производству мягкой мебели

Наименования оборудования	Опасные факторы
Станок круглопильный поперечного раскроя	Пыль древесная. Древесная пыль дисперсностью 10÷100 мкм относится к 4 классу опасности. ПДК воздуха рабочей зоны - 10 мг/м3. Древесная пыль отрицательно действует, прежде всего, на органы дыхания человека. Работа в запыленной среде с течением времени приводит к профессиональному заболеванию дыхательных путей человека. Производственная пыль ухудшает, производственную видимость в пределах рабочей зоны. Древесная пыль является источником статических зарядов и является взрывоопасной. Травмы, виброизоляция, поражения током.
Станок круглопильный продольного раскроя
Электрозакройная машина	Электрошок, травматизм, высокий уровень шума, заболевания дыхательных путей, профессиональные заболевания
Швейная машина	Травматизм

.3 Мероприятия по пожарной безопасности

Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара .

При неправильном устройстве и эксплуатации установок систем вентиляции и кондиционирования воздуха, они могут стать причиной возникновения и распространения пожаров.

поступления его в вентилятор, для чего пылеотделительные и пыле очистные устройства (фильтры) следует устанавливать перед воздухообрабатывающими приборами, чтобы в них и дальше по всей системе не попадали эти вещества.

По СНиП РК 21-01-97 для быстрого обнаружения и сообщения о месте возникновения пожара, приведение в действие производственных автоматических средств огнетушения, централизованного управления пожарными командами (подразделениями) и оперативного руководства тушением пожара имеется система связи и автоматической пожарной сигнализации. Для связи используют телефон, радиотелефон, радио или другие средства I связи находящиеся на предприятии.

.4 Средства индивидуальной защиты и оказание первой помощи при несчастных случаях

В данном производстве могут быть травмы при работе режущими станками.

Средства защиты рабочих регламентируется СНиП РК 2.04.01-2001, который распространяется на все средства, применяемые для уменьшения или предотвращения опасных и вредных производственных факторов. Выбор средства индивидуальной защиты их в каждом отдельном случае должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ.

В качестве средств защиты кисти руки от поражающих факторов предлагается использовать: перчатки, рукавицы, и другие перчатки закрывающие кисть руки, но не мешающая работе. Используется рабочими-ремонтниками, а также электромонтерами оборудования систем вентиляции и кондиционирования. Перчатки и другие средства предохраняют руки человека от поражения вибрацией и механических повреждений, а также от действия электрического тока и раздражения

Для защиты органов слуха предлагается использовать специальные противошумные вкладыши, наушники.

.5 Инженерные расчеты по улучшению условий безопасности труда

.5.1 Расчет виброизоляции

По статическим измерениям виброскорость на станке MH-224 составляет 5-6 мм/с на частотах 16; 25; 62 Гц

Данные: V_с = 5 мм/с = 0,005 м/с

М = 1/5 - 1/12

Решение: станок МН-224 расположен на стальной плите, габариты ее 160х1800х10 мм. Масса плиты (кг) определяется по формуле:

m=V*p, (3.1)

= 104*7,8=811

где V - объем плиты, см³;- плотность стали (p = 7,8 г/см³)

Вес плиты: Р_n = 811 Н

Частота вынужденных колебаний на МН-224 равна 16; 25; 62 Гц.

Для изготовления виброизоляторов используем резину на каучуковой основе №3311 с твердостью по ГОСТ 263-95 равной 3·10⁵Па или 250 н/см.

Расчет акустической эффективности виброизоляции, ДБ

_ΔC = 20·lg(l/м) = 20·lg (1/10) = 20 ДБ

где м - коэффициент передачи;

_ΔC = 20·lg (1/10) = 20 ДБ

Зная _ΔC и наибольшую частоту вынужденных колебаний f = 63 Гц, по графику определяем допустимую частоту собственных вертикальных колебаний

f_доп = 8 Гц

Общий вес виброизоляционной установки, Н:

Р = Р_n + Р_стан + Р_усл, (3.2)

где Р_n - вес плиты, Н;

Р_стан - вес станка, 850 кг = 8500 Н;

Р_усл- вес человека 80 - 800Н.

Определяем площадь (см²) всех виброизоляторов и рабочую высоту резинового виброизолятора, δ = 3 · 10⁵ = 30 н/см³

S = P / δ = 10111/30 =337 см²

где Р - общий вес виброизолирующей установки, Н.

Н_р = Е_д ·S / К, (3.3)

где Е_д - динамический модуль упругости резины, Па;

К - требуемая жесткость виброизоляторов, Н/см².

К=(4π2·f²_доп·P)/Д (3.4)

где Д - ускорение свободного падения, 980 см/с²_доп- допускаемая частота собственных вертикальных колебаний.

К = (4·3,14² · 82 · 10111) / 980 = 33365 А/см

Н_р= (250 ·337) / 33365= 2,5 см

Определяем площадь (см²) поперечного сечения одного виброизолятора, принимая n = 4 виброизолятора

S = S / n = 337 / 4 = 84,25 см²

Принимаем S^// 84,25+4,5 = 88,75 см²

Резиновые виброизоляторы сохраняют устойчивость при выполнении условий:

Н_р < d < 1,5 Н_р

где d - сторона квадрата сечения

Таким образом, эти выбранные виброизоляторы устраняют от проникновения колебаний.

Определяем полную высоту, см

Н=Н_р+(d/8) (3.5)

Н = 2,5+ (4,5/8) = 3см

Вычислим коэффициент передачи для f = 16; 25; 62 Гц.

К = (Е_д · S) / Н_р, (3.6)

К = (250 · 337) / 2,5 = 33700 н/см

Определяем частоту свободных вертикальных колебаний плиты Гц:

f₀=(1/2π) ·К· Д/Р = (1/2 · 3,14) ·33365 · 980/10111 = 5,1 Гц

Определяем коэффициент передачи (Г_ц) для различных частот вынужденных колебаний: при f = 16 Гц.

при f = 16 Гц.

М =1 / (f/ f₀)² - 1 = 1 / (16/5,1)² - 1 = 0,125 Гц

при f₀=25 Гц

М =1 / (f/ f₀)² - 1 = 1 / (25/5,1)² - 1 = 0,043 Гц

при f₀= 62 Гц

М =1 / (f/ f₀)² - 1 = 1 / (62/5,1)² - 1 = 0,069Гц

Вывод: спроектированная система виброизоляции, выполненная на четырех резиновых виброизоляторах высотой 3,7 см и шириной 4,5 см, дает уменьшение виброскорости, передаваемой на рабочее место на станке МН-224 от 3 до 64 раз. Вибрация на рабочем месте оператора на частотах 16 и 25 Гц не превысит гигиеническую норму, а 62 Гц будет значительно ниже.

.6 Расчет искусственного освещения производственного цеха

Свет, освещение относится к одному из основных внешних факторов, постоянно воздействующих на человека в процессе труда. Положительное влияние освещения на производительность труда и его качество не вызывает сомнения. Так, солнечное освещение увеличивает производительность труда в среднем на 10%, а искусственное на 13%, при этом возможность брака снижается на 20-25%.

Высота подвески светильников над расчетной поверхностью, м

h = H −h_n -h_пр , (3.7)

где: h_n - высота расчетной поверхности;

Н - высота помещения.= 6 - 1,7 - 1 = 4,3 м

Расстояние между светильниками, м

L = d · h, (3.8)

где: L - коэффициент, принимаемый в зависимости от типа кривой силы света для различных светильников= 2 · 4,3 = 8,6 м

Число рядов для люминесцентных ламп, шт

m = B - 2·l/L, (3.9)

где: l - расстояние между торцами люминесцентных ламп от стен,

l = 0,5 · L, (3.10)

= 0,5 · 8,6 =4,3 м

где: В -ширина цеха, м= 24 - 2 · 4,3 /8,6 =2шт.

принимаем m = 3 - количество секции размещаемых в ряду

n = (A-2l ) / l_n, (3.11)

где: l_n- длина люминесцентных светильников;

А - длина цеха, м.= (60 -2· 4,3 ) / 0,894 = 57

принимаем 57 шт.

Общее число ламп, шт:

N = n · m · x, (3.12)

где: х - количество ламп в каждом светильнике, х = 2 шт.

N = 57 ·2 ·1= 114шт

F = (E_н · S · R_з ·Z) / N ·μ, (3.13)

где: E_н - нормируемая освещенность, люкс;- площадь помещения, м²_з - коэффициент запаса, 1,4;- коэффициент неравномерности по освещению = 1,1;

μ - коэффициент использования светильников.= (200 · 1440 · 1,4 ·1,1) / 114 ·0,67 = 5836 лм.

По расчетам мы видим, что нам подходят ртутные дуговые лампы высокого давления со сроком службы 10000 часов ДРЛ - 400 мощность - 400 кВт; напряжение на лампе 135В, световой поток 5836 лм.

.7 Охрана окружающей среды

Определение защитно-санитарной зоны

Для защиты окружающих и конечно же атмосферу от пыли и отходов которые выходить из мебельного цеха является вредными. Для очистки воздуха от пыли и вредных веществ используют циклоны. Что бы исключить вредное воздействие выбросов на населенный пункт, СНиП 211591 установлена санитарно-защитная зона.

Предприятие относится к четвертому классу предприятий. Санитарно-защитная зона - 50 м.

Границы санитарно-защитной зоны определяются по формуле:

L = l · P / P₀, (3.14)

где: l - санитарно-защитная зона по классу предприятия, м;

Р - повторяемость ветров, %;

Р₀ - постоянная повторяемость, 50 / 8 = 6,25%

Мероприятия по снижению древесной пыли:

а) местный отсос воздуха от оборудования, оборудованного стружкопылеприемниками;

б) системы приточно-вытяжной вентиляции с очисткой запыленного воздуха перед выбросом его в атмосферу;

в) применение пылеотсасывающего оборудования;

г) использование индивидуальных средств защиты (респиратор ШБ-1).

Оборудование по очистке воздуха от пыли в деревообрабатывающей промышленности являются циклоны.

Мероприятия по снижению шума:

а) установка кожухов;

б) установить звукоизолирующие преграды, стены, перегородки, перекрытия;

в) использовать индивидуальные средства защиты: бирючи, наушники и т.д.

Вибрация. При работе с машинами (станками) возникают динамические нагрузки, обусловленные неуравновешенными силами инерций.

Вибрация подразделяется:

а) по способу передачи человеку - общая;

б) по источнику ее возникновения - технологическая.

Мероприятия по снижению вибрации:

а) установить в местах большой вибрации виброизоляторы;

б) установить оборудование на фундаментах поглощающих вибрацию.

В заключении можно сказать, что в результате произведенных расчетов и анализа безопасности охраны труда, показателей технологических процессов следует вывод, что охрана труда и здоровье трудящихся на производстве по предлагаемым исходным данным: по пожарной безопасности, от шума и вибраций позволяют протекать технологическим процессам намного безопаснее.

Хорошее качество требует строгого соблюдения технологического процесса на всех стадиях производства от распиловки круглого леса до финишной обработки готовой продукции. Поэтому не менее значительное внимание было уделено технологии производства продукции и разработке организационной структуре предприятия, в которой четко определяются основные подразделения и установлен диапазон контроля.

Основные требования :

анализ вредных и опасных производственных факторов мебельного цеха;

мероприятия по пожарной безопасности;

средства индивидуальной защиты и оказание первой медицинской помощи при несчастных случаях;

инженерные расчеты по улучшению условий безопасности труда.

Производительность производства зависит от безопасности и экологичности проекта.

4. Экономика

.1 Разработка производственной программы

Таблица 20 Разработка производственной программы

№ п/п	Наименование изделия	Ед. изм.	Производстве. программа, шт.	Цена изделия, тенге	Товарная пр-ция, тыс. тенге
1	Кресло	шт.	150000	80250	12037589,925

Таблица 21

№ п/п	Наименование сырья и материалов	Ед. изм.	Цена за ед., тенге	Количество			Сумма стоимости сырья и материалов, тыс. тг.
				На един.	На произ. прогр.
1	Сырье:
1.1	Пиломатериал хвойной породы “сосна” Т = 45мм 2сорт	м3	38000	0,00606	909		34542
1.2	Фанера	м2	4500	0,216	32400		145800
1.3	Поролон	кв.м.	4000	3,9	585000		2340000
1.4	Материал облицовочной ткани	кв.м.	6000	6,1	915000		5490000
1.3	Синтепон	кв.м	353	5,3	795000		280482
1.4	Кокосовая койра	кв.м.	300	3,5	525000		157500
1.5	Флизелин	кв.м.	250	3,5	525000		131250
1.6	Мешковина	кв.м.	250	3,5	525000		131250
Итого:							8626860
2	Материалы:
2.1	Клей ПВА	кг.	850	0,0214		3210	272850
2.2	Аэрозольный клей	кг.	200	0,019		2850	57000
Итого:							329850
3	Фурнитура и метизы
3.1	Пружина стаканчик	Шт					6000
3.2	Шуруп 4 * 30	Шт	10	0,54		81000	810
3.3	Болт 1*20	Шт	20	0,65		97500	1950
3.4	Скобы	шт.	15	0,93		139500	2092,5
3.5	Ножки металлические	шт.	500	0,09		14000	7000
3.6	Резинотканевая ремень	Рулон	4000				4000
Итого фурнитуры:							21852,5

4.2 Оценка используемых отходов

Таблица 22 Оценка используемых отходов

№ п/п	Наименование Отходов	Ед. изм.		Отпускная цена, тенг.		Деловые отходы		Топливные отходы		Стоимость испол. отходов, тыс. тенге
1	Пиломатериал хвойной породы “сосна”	М3.		10000		16,62		33,71		75,495
2	Фанера	кв.м.	1000		64,872		101,5		28,85
3	Материал облицовочной ткани	кв.м.	5000		54,5				40,875
4	Поролон	кв.м.	7700		104,35				120,524
5	Синтепон	кв.м.	6200		93,2				86,6
6	Кокосовая койра	кв.м.	3000		13,4				6,030
7	Флизелин	кв.м.	2000		11,2				3,360
8	Мешковина	кв.м.	2000		11,2				3,360
	Итого:								5384,1

Количество деловых и топливных отходов принимается по данным технологии из таблицы расчета баланса отходов, цена отходов составляет 15% от цен на сырье.

.3 Расчет стоимости электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха

Таблица 23 Расчет стоимости электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Годовой расход	Цена за ед., тенге	Сумма, тыс. тенге
1	Электроэнергия	кВт/ч			4730,67
1.1	Силовая	кВт/ч	230948	15,2	3510,4
1.2	Осветительная	кВт/ч	17706	15,2	269,13
1.3	На вентиляцию	кВт/ч	62575	15,2	951,140
2	Пар	тонн.			28,458
2.1	На отопление	тонн.	560	20	11,2
2.2	На вентиляцию	тонн.	809	20	16,18
2.3	На хоз. быт. Нужды	тонн.	53,9	1,078
3	Вода	тонн.			69,14
3.1	Хоз. быт. и питьевые нужды	тонн.	2765,75	25	69,14
	Итого:				4828

Потребное количество электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха определяется из расчетов в технологической части в соответствии с условиями технологического процесса.

.4 План по труду

Таблица 29 Определение трудоемкости в чел/час

п/п	Наименование оборудования и др.рабочих мест	Кол-во рабочих, обслуживающих станки и рм, шт.	Кол-во станко-часов на изделие, час.	Условия труда		Трудозатраты в чел/часах на издел. по разрядам			Всего чел/часов на изделие
						3	4	5
1	Станок круглопильный поперечного раскроя пиломатериаловProma PKS-315S	2	0,032		Норм	0,032	0,032		0,064
2	Станок круглопильный продольного раскроя пиломатериалов TS-315F	2	0,033		Норм		0,033	0,033	0,066
3	Четырех сторонний строгальный станок MH-224	1	0,033		Норм	0,033			0,033
4	Станок для нарезки шипов и проушин TSK 18G	1	0,033		Норм		0,033		0,033
5	Линия для раскроя плит HOLZMA	1	0,028		норм			0,028	0,028
6	Гидравлическая вайма	1	0,033		норм		0,033		0,033
1	Швейная машина	2	0,077		норм	0,077			0,077
2	Электрзакр-ная машина	2	0,018		норм			0,018	0,018
3	Стол для раскроя ткани	2	0,022		норм		0,022		0,022
4	Рабочее место для надевания чехла	2	0,018		норм	0,018			0,018
5	Рабочее место по обивки основания	2	0,064		норм		0,064		0,064
6	Рабочее место по сборке спинки	2	0,076		норм			0,076	0,076
7	Рабочее место по сборке боковине	2	0,04		норм	0,04		0,04	0,08
8	Рабочее место по упаковке	2	0,064		Норм		0,064	0,064	0,128
9	Рабочее место по общей сборке	2	0,075		Норм	0,075			0,075
10	Рабочее место по контролю качестве	2	0,063		Норм	0,063		0,063	0,126
	Итого					0,338	0,281	0,322	0,941

Оборудование принимается в соответствии с условиями технологического процесса, определенного заданием по технологии. Количество рабочих и условия труда определяются в по «Справочнику мебельщика». Количество станко-часов на изделие переносится из расчетов по технологии. Графы 6-9 заполняются путем проставления количества станко-часов в графе соответствующего разряда каждого работника.

.5 Определение расценки на изделие

Расценка на изделие определяется по полученным данным расчета потребности оборудования, суммарной нормы времени в часах по каждому станку или рабочему месту. «Технологии и организации деревообрабатывающего производства».

Таблица 30 Определение расценки на изделие

Разряды	С нормальными условиями труда			Итого расценки на изделие, тенге
	Часовая тариф. ставка, тг.	Чел/час на изделие	Расценка на изделие, тг.
III	250	0,338	84,5	84,5
IV	260	0,281	73,06	73,06
V	270	0,322	86,94	86,94
Итого:				244,5

.6 Расчет численности и тарифного фонда заработной платы основных производственных рабочих

Таблица 31 Расчет численности и тарифного фонда заработной платы основных производственных рабочих

Наименование изделия	Кол-во, шт.	Трудоемкость, чел/час.		ФЗП		Выполнение норм выработки, %	Трудоемкость с уч. норм выработки, ч/ч	Эф. ФВ 1-го ч/ч, час	Кол-во рабочих по расч., чел.
		На изделие	На программу	На изделие, тг.	На программу, тыс.тг.
Кресло	150000	0,941	141150	244,5	36675	110	128318	1885	68

4.7 Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих по цеху

Таблица 32 Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих по цеху

Наименование профессий	Кол-во рабочих, чел.	Р-д рабочих	Условия труда	Час.тар. ставка (оклад), тг.	Эффектив. фонд времени		ФЗП по тарифу, тыс.тг.
					на чел.	Всего
1 По содерж. обор., всего
А) наладчики	2	4	норм.	90000	11	22	1980
Б) слесари	2	4	норм.	80000	11	22	1760
В) электрики	2	4	норм.	80000	11	22	1760
2 Транспортные рабочие
А) водители э/к	1	б/р	норм.	70000	11	11	770
3 Содержание зданий
А) уборщики цехов	2	б/р	норм.	60000	11	22	1320
Итого:							7590

При совмещение профессий слесаря и электрика, слесарю-электрику следует сделать доплату в размере 30%. Рабочим по содержанию оборудования начисляется заработная плата по часам. Водителям и уборщикам начисляется - по окладу.

Общее количество вспомогательных рабочих берется в размере 25 % от численности основных рабочих.

Если расчетное количество рабочих не превышает 15 человек, работник по наладке оборудования не принимается. При численности рабочих менее 15 человек расчет следует вести с учетом совмещения профессий слесаря и электрика - в таком случае общая численность вспомогательного персонала будет составлять не более 3 человек.

.8 Сводный расчет годового ФЗП всех рабочих

Таблица 33 Сводный расчет годового ФЗП всех рабочих

№ п/п	Наименование профессий	ФЗП по тарифу, тыс.тг.	Доплаты к тар. ФЗП		Итого основная з/пл., тыс.тг.	Дополнительная з/пл.		Итого годовой ФЗП, тыс.тг.
			%	тыс.тг.		%	тыс.тг.
1	Производственные рабочие	36675	30	11002,5	47677,5	11,5	5482,9125	53160,4
2	Вспомогательные рабочие
а)	По содержанию оборудования	550	30	165	715	11,5	82,225	797,225
б)	Транспортные рабочие	77	20	15,4	92,4	11,5	10,626	103,026
в)	Содержание зданий	13,2	15	1,98	15,18	11,5	1,7457	16,9257
	Итого:				48500,092		5577,5	54077,58

Данная таблица предназначена для расчета общего фонда заработной платы производственных и вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала с учетом дополнительных выплат.

.9 Штатное расписание цехового персонала

Таблица 34 Штатное расписание цехового персонала

№ п/п	Наименование должностей	Количество персонала, чел.	Должностной оклад, тыс.тг.	Годовой ФЗП, тыс.тг.
1	Начальник цеха	1	150000	1800
2	Технолог	2	100000	2400
3	Мастер	2	100000	2400
	Итого:	5		6600

Количество штатных работников берется в зависимости от числа рабочих и режима работы Количество мастеров принимается из расчета 25 человек на одного мастера.

При численности рабочих менее 25 человек эту должность можно не принимать. Должностные оклады устанавливаются по данным предприятия:

Начальник цеха 150 000 тенге

Технолог 100 000 тенге

Мастер 100 000 тенге

.10 Определение стоимости рабочего оборудования

Таблица 35 Определение стоимости рабочего оборудования

п/п	Наименование оборудования	Ед. изм.	Цена за ед. оборудования, тыс.тг	Стоимость всего принятого оборудования, тыс. тг.
1	TS-400A	шт.	2	550000	440000
2	MJ-153	шт.	2	661000	528800
3	Logosol	шт.	1	1350000	540000
4	DSF-14	шт.	1	703000	281200
5	FSP	шт.	1	2500000	1000000
6	BГВ-201	шт.	1	217000	86800
7	COWBOY 9517UL	шт.	2	118000	94400
8	Электрозакройная машина ZOJE 7210	шт.	2	3800	3040
	Итого				2974240

.11 Стоимость прочих основных фондов (определяется расчетным путем)

Таблица 36 Стоимость прочих основных фондов (определяется расчетным путем)

№ п/п	Показатели	Сумма, тыс.тг.
1	Стоимость силового оборудования (принять 20% от стоимости рабочего оборудования)	594,848
2	Стоимость сооружений и передаточных устройств (принять 15% от стоимости рабочего и силового оборудования)	535,363
3	Стоимость транспортных средств (принять 10% от стоимости рабочего и силового оборудования)	356,909
4	Стоимость инвентаря и инструмента (принять 6% от стоимости рабочего и силового оборудования)	214,145
5	Стоимость здания (определяется исходя из цены за 1 куб. метр здания; стоимость за 1 куб. метр принять 25000 тенге или по данным предприятия)	180000,0
6	Итого:	181701,265

Кроме стоимости основного оборудования (станков), в формирование себестоимости изделия входит стоимость прочих основных фондов (силового оборудования, транспорта, здания и т.п.). Для определения стоимости прочих основных фондов необходимо произвести следующие действия:

принять стоимость силового оборудования в размере 20% от общего:

принять стоимость сооружений и передаточных устройств в размере 15% от суммы стоимости рабочего и силового оборудования:

стоимость транспортных средств принимается в размере 10% от суммы стоимости рабочего и силового оборудования:

стоимость инвентаря и инструмента принимается в размере 6% от суммы стоимости рабочего и силового оборудования :

Для расчета стоимости здания цена за 1 м³ принимается в размере 17 000 тенге (для целей данной работы), либо по данным предприятия.

4.12 Расчет амортизационных отчислений с учетом затрат на капитальный ремонт

По мере использования основные средства подвергаются износу, что в результате приводит в возникновению потребности в их замене (восстановлении). Амортизация основных средств - это отчисления от первоначальной (стоимости приобретения) основных средств, предназначенные для создания капитала на полное восстановление основных средств.

Таблица 37 Расчет амортизационных отчислений с учетом затрат на капитальный ремонт

№ п/п	Наименование основных фондов	Стоимость основных фондов, тыс.тг.	Амортизационные отчисления		Затраты на капитальный ремонт, тыс.тг.	Амортизационные затраты с затратами на кап.ремонт,тыс.тг.
			%	Тыс. тенге
1	Оборудование рабочее	2974240	20	594,848	178,454	773,302
2	Силовое оборудование	594,848	20	118,969	35,690	154,660
3	Сооружения и передаточные уст-ва	535,363	8	42,829	12,849	55,678
4	Транспортные средства	356,909	17	60,675	18,203	78,878
5	Инвентарь и инструмент	214,145	10	21,415	6,425	27,840
6	Здание	180000,0	7	12600	3780	16380
	Итого:					17470,358

.13 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования содержит зарплату и отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих (слесарей, электриков, наладчиков), расходы на вспомогательные материалы, затраты на капитальный ремонт и амортизацию оборудования рабочего и силового, транспортных средств, затраты на возмещение износа инструмента и прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Таблица 38 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

№ п/п	Содержание расходов	Сумма, тыс. тг.
1	Содержание оборудования и рабочих мест
а)	Зарплата вспомогательных рабочих (слесарей, электриков, наладчиков)	5500
б)	Отчисления на социальное страхование ( соц. налог 20% от зар. Платы	1100
в)	Вспомогательные материалы (принять 25% от зарплаты вспомогательных рабочих	1375
2	Капитальный ремонт
а)	Оборудования рабочего	178,454
б)	Оборудования силового	35,690
в)	Транспортных средств	18,203
3	Амортизационные отчисления
а)	Оборудования рабочего	594,848
б)	Оборудования силового	118,969
в)	Транспортных средств	60,675
4	Возмещение износа инструмента (принять 7% от стоимости рабочего и силового оборудования)	249,836
5	Итого учтенных затрат	9231,675
6	Прочие расходы (3% от стоимости учтенных затрат)	276,950
7	Итого затрат по смете:	9508,625

.14 Смета цеховых расходов

Себестоимость продукции начинает формироваться в цехах, где обрабатывается сырье, материалы, детали, производится сборка готового изделия. В цеховые расходы входят: содержание управленческого аппарата цеха (в данной работе - начальника, мастера и технолога); отчисления на социальное страхование, производимые от фонда заработной платы; затраты на капитальный ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств; стоимость электроэнергии (осветительной и на вентиляцию); стоимость пара на отопление и вентиляцию) - в зависимости от условий технологического процесса); расходы по охране труда; прочие расходы.

Таблица 39 Смета цеховых расходов

№ п/п	Содержание расходов	Сумма, тыс. тенге
1	Содержание цехового персонала:
а)	Зар. плата ИТР, служащих и МОП	7226,59
б)	Отчисления на социальное страхование ( соц. налог 20% от зар. платы)	1445,318
2	Капитальный ремонт:
а)	Зданий	3780
б)	Сооружений и передаточных устройств	12,849
3	Стоимость электроэнергии (осветительной и на вентиляцию)	1120,27
4	Пар на отопление и на вентиляцию	28,458
5	Расходы по охране труда (принять 5% от годового фонда заработной платы рабочих)	420,1125
6	Цеховые расходы:	14033,5975
7	Прочие расходы (принять в размере 10% от цеховых расходов)	1403,35975
8	Итого затрат по смете	15436,95

4.15 Калькуляция себестоимости изделия

Себестоимость продукции -это денежное выражение непосредственных затрат предприятия на производство и реализацию продукции. В себестоимость продукции включают затраты, непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства, включая расходы на управление; затраты на совершенствование технологии и организации производственного процесса, также улучшение качества изготавливаемой продукции; затраты на сбыт продукции (упаковка, транспортировка, реклама, хранение и др.); на набор и подготовку кадров; прочие денежные расходы предприятия, связанные с выпуском и реализацией продукции.

Таблица 40 Калькуляция себестоимости изделия

№ п/п	Статьи затрат	Затраты, тыс.тг.
1	Сырье за вычетом отходов	5384,1
2	Материалы	8978562,5
3	Электроэнергия силовая	351040
4	Хоз.бытобая питьевая нужды	69,14
5	Вода	69,14
6	Основная зар.плата производственных рабочих	48500
7	Дополнительная зар.плата производственных рабочих	5577,5
8	Отчисления на социальное страхование ( соц. налог 20% от зар. платы)	10815,5
9	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	9508,625
10	Цеховые расходы	14033,5975
11	Итого цеховая себестоимость:	9423560
12	Общезаводские расходы(принять 20% от суммы строк с 6 по 10)	17687
13	Итого производственной себестоимости:	9441247
14	Коммерческие расходы (принять в размере 6,25% от производственной себестоимости)	590077,9375
15	Итого полная себестоимость:	10031324,9375
16	Прибыль (принять 20% от полной себестоимости)	2006264,9875
17	Товарная продукция	12037589,925
18	НДС (взять 12% от товарной продукции за минусом стоимости сырья, материалов, топлива, э/энергии)	1444510,791
19	Отпускная цена	13482100,716

Поскольку в себестоимость продукции входит только стоимость сырья, затраченного непосредственно на производство изделия, в строку 1 вносится сырье за вычетом отходов, то есть:

Топливо на технологические нужды, электроэнергия силовая, вода и сжатый воздух:

Основная заработная плата производственных рабочих:

Отчисления на социальное страхования принимаются в размере 20% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представляют собой общий итог:

Общезаводские расходы принимаются в размере 20%.

Производственная себестоимость рассчитывается как сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов.

Коммерческие расходы принимаются в размере 6,5% от производственной себестоимости - это расходы на реализацию продукции. В сумме с производственной себестоимостью они составляют полную себестоимость продукции.

Прибыль для целей данной работы принимается в размере 20% от полной себестоимости. Их сумма составляет товарную продукцию.

Налог на добавленную берется в размере 15%:

Отпускная цена складывается из товарной продукции и НДС.

.16 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели являются характеристикой деятельности предприятия, прибыльности и рентабельности продукции.

Таблица 41 Технико-экономические показатели

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Сумма
1	Товарная продукция	тыс.тг.	12037589,925
2	Количество планируемых изделий	шт.	150000
3	Численность персонала	чел.	73
4	ФЗП всего персонала	тыс.тг.	60678
5	Среднемесячная заработная плата одного работающего	тенге	69267
6	Выработка продукции на одного работающего	тенге	164898492,1232877
7	Производственная площадь	кв.метр	1440
8	Съем продукции с 1-го кв.метра производственной площади	тенге	8359,437
9	Полная себестоимость	тыс.тг.	10031324,9375
10	Капитальные затраты (стартовый капитал)	тыс.тг.	8978562,5	Прибыль	тыс.тг.	2006264,9875
12	Рентабельность производства	%	22,4
13	Рентабельность продукции	%	20
14	Срок окупаемости проекта	лет	4,4

Количество планируемых изделий принимается по технологии (производственная программа).

Численность персонала рассчитывается как сумма численности производственных рабочих, вспомогательного персонала и инженерно-технических работников - то есть это численность всех работников данного цеха (предприятия).

Фонд заработной платы всего персонала.

Среднемесячная заработная плата одного работника рассчитывается как отношение фонда заработной платы всего персонала к общей численности рабочих. Данный показатель должен быть посчитан в тенге.

Выработка продукции на одного работающего показывает, сколько тенге товарной продукции приходится на одного работника предприятия. Показатель определяется путем деления товарной продукции на количество работников, рассчитывается в тенге.

Производственная площадь переносится из расчета плана цеха по технологии. Съем продукции с производственной площади показывает, сколько продукции приходится на 1 м² площади цеха и рассчитывается как отношение товарной продукции к площади цеха.

Полная себестоимость продукции. Затраты на 1 тенге товарной продукции показывают, сколько тиын затрат пошло на создание товарной продукции на 1 тенге и рассчитываются как отношение товарной продукции к ее себестоимости.

Капитальные затраты представляют собой вложения в основные фонды, а также сырье и материалы для производства продукции.

Фондовооруженность показывает, сколько основных средств приходится на одного работника и определяется как отношение численности персонала.

Рентабельность - это отношение прибыли к различным показателям.

Рентабельность производства показывает, сколько тиын вложенного капитала приходится на 1 тенге прибыли. Рентабельность продукции показывает отношение прибыли к полной себестоимости продукции. Определяются показатели рентабельности путем деления суммы прибыли на капитальные затраты для рентабельности производства и деления суммы прибыли на себестоимость для продукции.

Срок окупаемости - это показатель времени, потребного для полного возврата вложенных в производство средств. Он рассчитывается как отношение капитальных затрат к прибыли.

Показатель экономической эффективности переносится из строки 13 - поскольку наличие у предприятия прибыли указывает на то, что деятельность предприятия была достаточно эффективной.

Заключение

В данном дипломном проекте был разработан технологический процесс изготовления трехместного дивана. Дано техническое описание изделия, рассчитан расход материалов, количество оборудования для выполнения годовой программы 150000 единиц и процент его загрузки. Также рассчитано количество рабочих мест по цеху, составлена сводная ведомость штатов, определена производственная площадь цеха.

В графической части дипломного проекта дана полная схема технологического процесса изготовления изделия, со спецификацией на детали и перспективой изделии, вычерчен план размещения технологического и транспортного оборудования на участке с подробной организацией рабочих мест.

В результате произведенных расчетов и анализа экономических показателей технологических процессов следует вывод, что предлагаемый исходные данные: прибыль, окупаемость и т.д. технологического процесса намного выгоднее.

После расчетов приведены такие технико-экономические показатели: рентабельность производства ТОО “Тараз Мебель ” имеет 22,4%, а срок окупаемости проекта 4,4 года. За год в ТОО “ Тараз Мебель ” поступает прибыль в сумме 2млн 6тыс. 264 тенге.

Список использованной литературы

1. Барташевич А.А. Технология производства мебели Ростов-на Дону “Феникс”, 2003.

2. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. “Технология изделий из древесины”.М.: Лесная промышленность, 1990.

. Буглай Б.М., Гончаров Н.А. “Технология изделий из древесины”. М.: Лесная промышленность, 1985.

. Справочник мебельщика под редакцией Бухтияров В.П. ч 1 и ч.2. М. Л.П. 1985.

. Справочник мастера дерообработки под. Ре. Ю.Р. Бокшанина. Москва Л.П., 1987

. Тюкин Ю.П., Рыкунин С.Н., Шалаев В.С. “Технология лесопильно-дерообрабатывающих производств, Москва Л.П. 1986”.

. Тарасенко В.М., Вихрева В.В. “Оборудование мебельного производства мебели”. Лекции, Ленинград, 1989.

. Прокофьев Н.М. “Прогрессивная технология производства мебели ”. Лекции, Ленинград, 1989.

. Ветошкин Ю.И., Глухих Л.С., Комелева Н.В. “Разработка конструкции и технологических процессов изготовления изделий из древесины. Учебное пособие. Свердлвск,1987”

. Ставпюк Ф.С., Чубинский А.Н., Мамонтов Е.А. “Технология изделий из древесины”, “Учебное пособие по дипломному проектированию”. Ленинград, 1990

. ГОСТ 6449.1-6449.5 “Изделия из древесных материалов. Допуски и посадки”

. Роговая В.Г. Расчет потребного количества сырья и материалов. М/у к выполнению практических работ. Алматы, КазГАСА, 2001г.

. СНиП 11-89-80.Генеральный план промышленных предприятий

. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания.

. СНиП 2.09.03-85.Производственные здания промышленных предприятий

. СНиП 473-75.Противопожарные нормы проектирования складов лесных материалов.

. Табунщиков Ю.Л. Инженерное оборудование зданий и сооружений

. Учебник для вузов.М. 1989, 360 с

. Каталог. Типаж Д/О оборудования. 1990-1995, 135 с.

. Холодов А.М. Проектирование машин. Изд. Высшая школа. Х. 1986, 502с.

. СНиП 245-71.Санитарные нормы проектирования промышленных зданий.

. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. М. Высшая школа 1984, 335С.

. Буглай Б.М., Ганчаров Н.А. Технология изделий из древесины. М. Лесная промышленность 1985, 407 с.

. Лифшиц И.Г. Строительные материалы, изделия и детали. М. УГЛЕТЕХИЗДАТ 1987, 222с

. В.Е.Ясинский. Основы проектирования Д/О предприятий. Учебник для вузов. М. Экология 1991, 320 с.

. Никитин Л.И., Щербатов А.С. Охрана труда в лесном хозяйстве лесной и деревообрабатывающей промышленности. Учебник для вузов, №-е изд., перераб. И доп М. Лесная промышленность 1985, 352 с.

. Тюкина Ю.П. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства. М. Лесная промышленность 1986, 280 с.

. Сахаров М.Д. Автоматизация деревообрабатывающего производства. М. Высшая школа 1985, 288 с.

. СНиП 11-25-80 Строительные нормы правила деревянных конструкций.

Приложение А

Техническая характеристика станка TS-400A

Наибольшие размеры распиливаемого материала, мм
Ширина	550
Толщина	100
Наибольший диаметр пилы, мм	315
Частота вращения, мин-1	3000
Число двойных ходов пилы при автоматическом режиме работы	50
Скорость движения суппорта пилы, м/мин	33
Мощность электродвигателей, кВт:
Пилы	1,475
Насосов	1
Габаритные размеры, мм:
Длина	2000
Ширина	800
Высота	1200
Масса, кг	600

Техническая характеристика станка MJ-153

Толщина распиливаемого материала, мм:
наибольшая	100
Наименьшая	10
Наибольшая ширина отпиливаемого материала, мм	250
Наименьшая длина распиливаемого материала, мм	600
Наибольший диаметр пилы, мм	300
Число пил, шт	5
Тип механизма подачи, мин-1	гусенич
Скорость подачи, /мин	7-60
Мощность электродвигателей привода, кВт
Пилы	1,8
механизма подачи	1,2
Габаритные размеры, мм Длина	1680
Ширина	1390
Высота	900
Масса, кг	440
Число обслуживающих, чел.	1

Четырехсторонний строгальный станок Logosol PH-260

Техническая характеристика MH-224

Ширина обрабатываемой заготовки, мм 30-220

Толщина обрабатываемой заготовки, мм 10-125

Основная пила:

Диаметр посадочного отверстия (мм) 30

Диапазон наклона пилы (градус) 0-45

Число оборотов пилы, на холостом ходу (1/мин) 6000

Подрезная пила:

Диаметр подрезного вала (мм) 15

Диаметр посадочного отверстия (мм) 22

Число оборотов пилы, на холостом ходу 9000

Скорость подачи, м/мин: 5-120

Длина торцовки углового упора (мм) 3200

Вытяжка:

Диаметр соединительного штуцера под столом d (мм) 120

Диаметр соединительного штуцера на верхней стойке защитного кожуха (мм) 80

Разряжение отсасывающего воздуха:

при скорости 20м/сек под столом (Ра) 1100

на верхнем штуцере (Ра) 1520

расход воздуха при скорости 20м/с (м^3/h) 950

Требования к внешним условиям эксплуатации:

Температура окружающего воздуха (град.цельс) 10 - 40

Максимальная относительная влажность (%) 90,без конденсата

Техническая характеристика станка DSF-14

Толщина распиливаемого материала, мм:

наибольшая 100

наименьшая 10

Наибольшая ширина отпиливаемого материала, мм 250

Наименьшая длина распиливаемого материала, мм 600

Наибольший диаметр пилы, мм 300

Число пил, шт 5

Тип механизма подачи, мин-1 гусенич

Скорость подачи, /мин 7-60

Мощность электродвигателей привода, кВт

пилы 1,8

механизма подачи 1,2

Габаритные размеры, мм

длина

ширина 1390

высота 900

Масса, кг 440

Число обслуживающих, чел. 1