Розробка подарункового пакування для вино-горілчаної продукції

Розробка подарункового пакування для вино-горілчаної продукції

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ХАРКІВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ РАДІОЕЛЕКТРОНІКИ

Факультет комп’ютерних наук

Кафедра інженерної та комп'ютерної графіки

БАКАЛАВРСЬКА КВАЛІФІКАЦІЙНА РОБОТА

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

ГЮІК. 163000.113 ПЗ

РОЗРОБКА ПОДАРУНКОВОГО ПАКОВАННЯ ДЛЯ ВИНО-ГОРІЛЧАНОЇ ПРОДУКЦІЇ

Студент гр. КТСВПВ-07-1 __________________          Караманіц І.С.

Керівник проекту             __________________           Бокарєва Ю.С.

Допускається до захисту

Зав. кафедри ІКГ             __________________            Ткаченко В.П.

р.

РЕФЕРАТ

Пояснювальна записка містить 80 с., 6 рисунків, 13 таблиць і 1 додаток.

У бакалаврської кваліфікаційної роботі розроблено дизайн упаковки, описана технологія додрукарської, друкарської та післядрукарської підготовки упаковки, вибрано матеріали та обладнання. Складено економічне обґрунтування роботи та розглянуто розділ «Охорона праці». Складена маршрутна карта виготовлення проектованої упаковки.

УПАКОВКА, ОРИГІНАЛ-МАКЕТ, ФЛЕКСОГРАФІЯ, ДРУКОВАНА ФОРМА, КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ, МАРШРУТНО-ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА.

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка содержит 80 с., 6 рисунков, 13 таблиц и 1 приложение.

В бакалаврской квалификационной работе разработан дизайн упаковки, описана технология допечатной, печатной и послепечатной подготовки упаковки, выбрано материалы и оборудование. Составлено экономическое обоснование работы и рассмотрен раздел «Охрана труда». Составлена маршрутная карта изготовления проектируемой упаковки.

УПАКОВКА, ОРИГИНАЛ-МАКЕТ, ФЛЕКСОГРАФИЯ, ПЕЧАТНАЯ ФОРМА, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, МАРШРУТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

THE ABSTRACT

explanatory note contaіns 80 sec., 6 fіgures, 13 tables and 1 appendіx.

Іn the Bachelor qualіfіcatіon work the package desіgn, prepress descrіbed technology, prіntіng and post-traіnіng package, selected materіals and equіpment. Prepared feasіbіlіty study and іs consіdered part of "Health". The folded strіp chart productіon desіgned packagіng.ІNG, LAYOUT, FLEXOGRAPHY, PRІNTED FORMS, QUALІTY CONTROL, ROUTE-TECHNOLOGІCAL MAP.

ЗМІСТ

ВСТУП

. ДОСЛІДЖЕННЯ СУЧАСНИХ ДОСЯГНЕНЬ ТЕХНІКИ І ТЕХНОЛОГІЙ У ПАКУВАЛЬНІЙ ГАЛУЗІ

.1      Основні функції упаковки

.2      Види упаковок у залежності від матеріалу

.3      Аналіз пакувальних матеріалів

.        АНАЛІЗ ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ

.        ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ СПОСОБУ ДРУКУ

.        РОЗРОБКА КОНСТРУКЦІЇ І ДИЗАЙНУ УПАКОВКИ

.        ТЕХНОЛОГІЯ ДОДРУКАРСЬКОЇ ПІДГОТОВКИ УПАКОВКИ

.1      Вибір необхідного програмного забезпечення

.2      Вибір додрукарського обладнання

.3      Контроль якості додрукарської підготовки

.        ТЕХНОЛОГІЯ ДРУКАРСЬКОЇ ПІДГОТОВКИ УПАКОВКИ

.1      Підготовка матеріалів до друку

.2      Підготовка друкарських машин

.3      Контроль якості друкарського процесу

.        ТЕХНОЛОГІЯ ПІСЛЯДРУКАРСЬКОЇ ПІДГОТОВКИ УПАКОВКИ

.1      Вибір обладнання

.2      Контроль якості післядрукарської підготовки

.        ВИБІР І РОЗРАХУНОК НЕОБХІДНИХ МАТЕРІАЛІВ

.        ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ

.        ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ РОБОТИ

.        МАРШРУТНО-ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

ВИСНОВКИ

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

ДОДАТОК А. Оригінал-макет винної упаковки

ВСТУП

Дана дипломна робота присвячена розробці подарункової упаковки для вина. Оскільки ринок пакувальної продукції розвивається дуже стрімко, постійно виникають нові технології, матеріали, а відповідно зростають і запити до якості продукції, зростають інтереси покупця.

Упаковка - засіб чи комплекс засобів, що забезпечують захист продукції від пошкодження і втрат, навколишнього середовища від забруднень, а також забезпечують транспортування, зберігання і реалізацію продукції.

Розробка упаковки - це комплексне завдання, результатом якої є створення самостійного ресурсу, що просуває товар.

У даній дипломній роботі необхідно провести дослідження сучасних матеріалів і технічних можливостей розробки та виготовлення пакувальної продукції, вивчити останні тенденції при створенні дизайну упаковки, а також провести аналіз технічного завдання. Важливим етапом у ході роботи є розробка технологічної схеми виготовлення пакувального комплексу для винно-горілчаної продукції.

Для реалізації роботи складено завдання на проектування упаковки, обрано спосіб друку, вибрано додрукарське, друкарське та післядрукарське обладнання.

Метою даної роботи є проектування та подальше тиражування подарункової упаковки для винної продукції.

Для досягнення даної мети необхідно вирішити ряд завдань:

–    Аналіз сучасних досягнень в області вино-горілчанної продукції;

–       Вивчення існуючого ринку пакувальних матеріалів і способів друку;

–       Вивчення технічного завдання;

–       Розробка концепції оригінал-макету;

–       Обґрунтування вибору пакувального матеріалу і способу друку;

–       Розробка технологічної схеми виготовлення продукту пакувальної продукції;

–       Вибір необхідного програмного забезпечення;

–       Розробка маршрутно-технологічної карти;

–       Економічне обґрунтування даного проекту.

Якісна упаковка - це перш за все дизайн і пакувальний матеріал. З дизайном в Україні проблем не існує. На ринку працюють досить прогресивні креативщики і дизайнери, які володіють високим професіоналізмом і великим творчим потенціалом, що високо цінується у всьому світі. Ексклюзивно упакований товар виділяється серед різноманіття подібних товарів і приваблює потенційного покупця. Унікальність упаковки гарантує достовірність товару - її практично неможливо підробити [1].

Таким чином, дипломна робота складається з: вступу, основної, економічної та «Безпека життєдіяльності людини» частин, висновків, списку використаної літератури та додатку. Обсяг роботи, становить 80 сторінок.

.       
ДОСЛІДЖЕННЯ СУЧАСНИХ ДОСЯГНЕНЬ ТЕХНІКИ І ТЕХНОЛОГІЙ У ПАКУВАЛЬНІЙ ГАЛУЗІ

1.1    Основні функції упаковки

У сучасному житті упаковка міцно увійшла в побут людини, і супроводжує його на всіх стадіях діяльності. Вона багато в чому змінила наш життєвий уклад, дозволила по-новому поглянути на багато проблем. З часом значно змінилися функції упаковки. Тепер вони не обмежуються запобіганням виробів, збереженням їх якостей та забезпеченням гігієнічності. До упаковки пред'являють вимоги полегшення поводження з товарами, забезпечення максимальної економічності процесів пакування та обробки товарів при їх розподілі, транспортування, складуванні і переміщень в магазинах.

Основні функції упаковки: дозуюча, захисна, транспортна, зберігання, маркетингу, нормативно-законодавча, інформаційна, експлуатаційна і екологічна.

Захисна функція характеризує здатність упаковки забезпечувати захист упаковувати продукцію від впливу кліматичних факторів, від ушкоджень і псування при транспортуванні і зберіганні. Упаковка є ефективним засобом захисту продукту від механічних пошкоджень. Продукт може бути надійно захищений у випадку оптимального поєднання первинної, вторинної та транспортної тари.

Упаковка може надавати дуже значний вплив на збереження якості упакованого продукту, так як допомагає продовжити термін придатності, оберігаючи продукт аж до моменту споживання.

Транспортна функція передбачає оптимальне поєднання типу упаковки з найбільш раціональним видом транспорту, маршрутом транспортування і властивостями матеріалу, що упакований. Найважливішим чинником є максимальне використання корисної площі вантажного транспортного засобу. При комплектуванні партії вантажу, що транспортується слід враховувати існування сумісних і несумісних упакованих матеріалів.

Упаковка, виконуючи функцію маркетингу, ефективно використовується як засіб просування товару на споживчий ринок. Упаковка повинна бути перш за все привабливою за рахунок вмілого дизайну і високої якості поліграфічного оформлення. Маркетингова функція набула особливої значущості із зростанням мережі супермаркетів, де ніхто не допомагає покупцеві зробити свій вибір.

Нормативно-законодавча функція упаковки є як би похідною від інших функцій. Так, в процесі виконання функції захисту та зберігання склався комплекс санітарно-гігієнічних вимог до упаковки. Дозуюча функція нерозривно пов'язана з залученням до упаковки нормативного закону мір і ваг. Для найбільш поширених типів упаковки розроблені відповідні нормативні документи - технічні умови та ДСТУ.

Інформаційна функція упаковки отримала велике значення в процесі розвитку форми самообслуговування у роздрібній торгівлі. Носить достатньо інформації про продукт, приємна на зовнішній вигляд упаковка часто служить єдиним «продавцем» у магазинах самообслуговування.

Інформаційна функція тісно пов'язана з маркетинговою функцією. Крім носія інформації упаковка повинна виконувати ще й роль реклами та сприяти збуту продукту. Після закупівлі товарів саме упаковка залишається перед очима покупця. Вона створює імідж продукту до тих пір, поки не буде використана.

Експлуатаційна функція упаковки передбачає легкість поводження з нею в процесі сортування, зберігання, переміщення та збуту, а так само зручність для споживача у використанні упакованого продукту.

Забезпечення зручності при користуванні продуктом - одне з основних достоїнств упаковки, що дає можливість конкурувати на ринку. Упаковка, забезпечує споживачеві чистий і легкий доступ до продукту, можливість споживання його в потрібних кількостях, повторної закупорювання та надійного зберігання залишкової частини, завжди буде краще упаковки, що створює якісь труднощі при користуванні. Покупці готові платити значно більше за великі зручності.

Екологічна функція упаковки в останні роки набуває все більш важливе значення. У міру збільшення темпів виробництва виникають проблеми знищення використаної упаковки, що викликають погіршення екологічної обстановки. Це пов'язано з повільною швидкістю асиміляції природою під природним впливом світла, тепла, вологи, мікроорганізмів матеріалів використаної упаковки.

Економічність. Вартість упаковки повинна співвідноситися з ціною продукту, його іміджем, цільовим ринком і кінцевим споживачем. Для більшості виробників це означає мінімальні витрати, співмірні з задоволенням споживчого попиту на упаковку. Професійний пакувальник повинен визнавати важливу роль упаковки в загальній економічній характеристиці продукту і у фінансовій діяльності фірми.

Можна сказати, що якщо всі перераховані вище функції будуть правильно дотримані, упаковка ідеальна з точки зору функціональності. Продукт до покупця дійде у повній цілості без ушкоджень.

Вимоги соціального призначення. Вони характеризують відповідність виробництва різних видів упаковки та пакувальних матеріалів потребам суспільства в цілому, груп населення, оптимального асортименту та обсягів виробництва товару, що упаковується.

Так як упаковка є частиною будь-якого товару, то потреба в ній буде до тих пір, поки існують товари. Потреба в упаковці диференціюється в залежності від доступності і вартості сировинних матеріалів, від видів та різновиди упаковки.

Функціональні вимоги. Вони передбачають відповідність упаковки виконання основної функції - захисту товару від зовнішніх впливів і т.д. Пакувальні засоби повинні відповідати наступним функціональним вимогам - оберігати пакувальний товар від негативного впливу вологи, кисню повітря, тепла, світла, механічних впливів та ін., Забезпечувати повне збереження якості і кількості товару при транспортуванні, зберіганні та реалізації. Упаковка повинна бути хімічно інертна і стійка до дії упакованого товару.

Якщо упаковка не відповідає функціональним вимогам, то вона не може бути використана за основним призначенням [2].

Вимоги до надійності в споживанні. Надійність - це здатність упаковки виконувати свої функції протягом певного часу. Упаковка повинна бути міцною та надійною при експлуатації протягом часу, що збігається з термінами придатності, зберігання або транспортування товару. Вимоги до надійності тари і упаковки залежать від вимог до її ремонтопридатності, довговічності і зберігання.

Довговічність тари і пакувальних матеріалів на увазі забезпечення та збереження основних фізико-механічних та фізико-хімічних показників якості і здатність виконувати свої функції протягом необхідного часу при пакуванні, зберіганні, транспортуванні, Розподіл товару і використанні його протягом терміну придатності.

Гігієнічні вимоги забезпечують безпечні умови для життєдіяльності людини при його взаємодії з упаковкою та упакованим в неї товаром. Особливе значення ці вимоги набувають, коли мова йде про упакування з різних полімерних матеріалів, металевих сплавів, що контактують безпосередньо з їжею або питною водою. Тара або упаковка, що містить або виділяє в процесі експлуатації шкідливі для організму людини речовини у кількостях, що перевищують гігієнічні нормативи, не придатна для використання за призначенням.

Антропометричні вимоги передбачають відповідність упаковки розмірами і формою руки людини.

Тара для товарів дитячого асортименту повинна відповідати розміру руки дитини, а зусилля, необхідне для відкриття, - силі його руки. У тих випадках, коли упаковка повинна бути недоступною для дитини, необхідно використання такого закупорювання, яке дитина не зможе відкрити.

Психологічні вимоги характеризують відповідність упаковки психіці людини, її сприйняття на підсвідомому рівні.

Естетичні вимоги. Це вимоги до виразності, раціональності форми упаковки, зовнішнього оформлення, чіткості і досконалості виконання всіх елементів упаковки. Особливого значення набувають естетичні вимоги, коли мова йде про упаковку товарів, які споживачі часто використовують.

Екологічні вимоги. Вони передбачають відсутність негативного впливу на навколишнє середовище при виробництві, транспортуванні, зберіганні та експлуатації упаковки, а так само і після її функціонального використання. Гостра екологічна проблема виникла в галузі застосування пакувальних матеріалів у зв'язку з великими витратами сировини та енергії при їх виробництві, а так само з забрудненням навколишнього середовища як у ході процесу виробництва, так і після використання таропакувальних матеріалів.

Вимоги безпеки. Це необхідність забезпечити безпеку людини при користуванні упаковкою. Вимоги безпеки упаковки є пріоритетними у встановленні її якості. Якщо вони не дотримуються, то важливість інших споживчих властивостей тари або пакувального матеріалу стає незначною.

Таким чином, така кількість і різноманітність пропонованих до упаковки вимог висувають необхідність проведення їх системного аналізу. Деякі вимога виявляються загальними для багатьох функцій, деякі - суто специфічними, характерними для будь-якої однієї функції. А деякі вимоги суперечать один одному. У цьому випадку доводиться знаходити компромісне рішення.

1.2 Види упаковок у залежності від матеріалу

Основними ознаками за якими класифікують упаковку, є:

–        призначення;

–       матеріал;

–       склад;

–       конструкція;

–       технологія виробництва.

За призначенням упаковку можна розділити на виробничу, транспортну, споживчу, спеціальну (консервуюча).

Споживча упаковка призначається для продажу населенню товару, є частиною товару і входить в його вартість, а після реалізації переходить у повну власність споживача, як правило, не призначається для самостійного транспортування і перевозиться у транспортній упаковці. Споживча упаковка має обмежену масу, місткість і розміри.

Транспортна тара представляє собою самостійну транспортну одиницю і призначена для перевезення, складування і зберігання продукції.

Виробнича тара призначена для виконання внутрішньоцехових, внутрішньозаводських і міжзаводські перевезень і накопичення сировини, матеріалів, напівфабрикатів, заготовок, готових виробів і відходів.

У залежності від застосовуваного матеріалу упаковку підрозділяють на скляну, дерев'яну, металеву, полімерну, паперову картонну і т.д. Використання пакувального матеріалу в якості одного з основних ознак класифікації дозволяє вибирати його, виходячи з фізичних, хімічних, гігієнічних, біологічних та інших властивостей продукції.

Упаковку класифікують за складом, за різними конструктивними ознаками: формі, розмірам [3].

Залежно від технології виготовлення розрізняють видувну, литьєву, пресовану, термоформовану, зварену полімерні тару та упаковку.

М'яка упаковка дозволяє надійно захистити продукцію від зовнішніх впливів, повністю автоматизувати процес упаковування. До м'якої споживчій упаковці ставиться упакування, що виготовляється з одно-і багатошарових полімерних плівок і комбінованих матеріалів. При упаковці, продукцію в плівкові або комбіновані матеріали автомати виконують фасовку продукції, герметизацію упакованої продукції і укладання в транспортну тару. Упаковка виконана на основі барвисто оформлення полімерних плівок естетична, має привабливий зовнішній вигляд, містить інформацію про призначення продукції, способі її використання. Плівкова упаковка має невелику питому масу і низьку ціну, тому, як правило, призначена для разового використання.

Найбільш поширеною м'якої упаковкою є упаковка з корпусом у формі рукава, із дном різної конфігурації, цільним або зі швом, з відкритою горловиною, із клапанами або без них. Відмінні ознаки різних пакетів - оформлення дна, наявність бічних згинів або складок. Як правило, форма і конструкція при пакуванні рідкої й сипучої продукції визначається конструкцією агрегатів, на яких виробляється упаковування продукції. Основний спосіб виготовлення пакетів - зварювання, рідше склеювання, зшивання скобами, затисками і т.п. До цього ж виду упаковки відноситься упаковка в плівки, що скорочується.

Основне призначення жорсткої полімерної упаковки - забезпечити збереження продукції у встановлені терміни, тобто охороняти товари від деформації, руйнувань, втрат. Тому упаковка повинна мати певну механічну міцність і твердість, бути зручною в обігу та споживанні.

До цього виду споживчої упаковки відноситься упаковка з листових матеріалів, які формуються різними видами термо- і механічне формування; экструзійно-видувна, лиття, пресована.

Споживча тара з листових матеріалів по економічності, обсягу виробництва і споживання поступається тільки плівковому упакуванні, перевершуючи її твердістю і стійкістю форми. Для цього виду тари використовують рулонні матеріали товщиною 0,25-1,0 мм і листи товщиною 0,5-2,0 мм.

Тара з листових матеріалів має просту конфігурацію. Це - касети, банки, стаканчики, коробки і т.д.

Видувна упаковка за обсягами виробництва займає третє місце. За різноманітністю і функціональному призначенню вона задовольняє будь-які вимоги споживачів. Її застосують для самих різних продуктів: рідких, сипучих, пастоподібних та твердих; газованих напоїв, харчових і хімічних продуктів, косметичних та фармацевтичних товарів. Для її виготовлення застосовують практично всі види термопластів.

Литтєва й пресована упаковка виготовляється литтям під тиском і пресуванням з точним виконанням зовнішніх поверхонь, внутрішніх порожнин вироба. Однак ряд недоліків цих методів не дозволяє виробляти упаковку з товщиною стінок менше 1 мм. Литтєва й пресована упаковка значно дорожче упаковки, виробленої іншими способами. Пресування і лиття під тиском застосовують для виготовлення жорсткої упаковки для дорогої продукції, а також окремих елементів упаковки, що вимагають високої точності виконання.

Для виготовлення упаковки з газонаповнених матеріалів найчастіше застосовують пінопласти з низькою щільністю (15-60 кг /м3), здатні витримувати значні питомі навантаження без залишкової деформації. Упаковку з пінопластів застосовують переважно для захисту продукції від ударів, поштовхів, механічних ушкоджень, температурних коливань, від проникнення вологи, дії мікроорганізмів, а також для зменшення її маси, підвищення довговічності і зниження вартості. Упаковка з газонаповнених матеріалів зберігає форму і пружні властивості в широкому діапазоні температур (від 75 до -60оС) завдяки низькій теплопровідності пінопластів, що зумовило їх застосування для термічної ізоляції.

Упаковку з газонаповнених полімерів виготовляють методами лиття під тиском, пресування, видувного формування, безпресовим спінювання, пневмо- і вакуумного формування.

Упаковку виконують у вигляді коробок, вкладишів, лотків, банок. При виготовленні упаковки з газонаповнених матеріалів досягається значна економія матеріалу (до 30-40%), відповідно зменшується маса товару.

Комбінована упаковка включає комбінацію полімерних матеріалів з папером, картоном, фольгою. Ця упаковка забезпечує високу збереженість і високі споживчі властивості упакованої продукції за рахунок складання різноманітних якостей використовуваних матеріалів в одне ціле.

Розвиток і вдосконалення картонної упаковки (картонажі) протягом минулого століття йшло наростаючими темпами. І якщо спочатку під нею малася на увазі лише паперова чи картонна упаковка, то нині у це поняття входить широке коло шаруватих матеріалів, різноманітність дизайну і вимог, що пред'являються продуктами, для яких вона призначається.

Незважаючи на давню і складну історію паперу, в наш час він, головним чином виготовляється з дерева. Щороку у світі виробляється і споживається понад 25 млн тонн паперу, з яких 5 млн тонн витрачається на упаковку.

Асортимент паперу та картону, що застосовується у виробництві картонно-паперової споживчої упаковки, дуже великий

Хімічної основою паперу і картону є целюлоза з різними добавками. Целюлозу виробляють з деревини різних порід шляхом механічного і хімічного впливу на неї. При механічній дії отримують короткі волокна низької якості; хімічний вплив дозволяє отримувати високоякісну довговолокнистих целюлозу. Отриманий продукт називається паперовою масою, з якої після сушіння виробляють різні типи паперу. Основним напівфабрикатом для отримання картону є сульфатна і сульфітна целюлоза, деревна маса та макулатури. Паперова маса, призначена для виготовлення пакувального картону нижче за якістю, ніж маса, що використовується для виготовлення друкарської або паперу, що пов'язано з особливостями виробництва. Лист більш низької якості виходить шляхом переробки макулатури з додаванням деревної маси. Виробництво високоякісного паперу більш тонкий процес, в якому використовується хімічна реакція для вилучення з дерева целюлозного волокна. В обох випадках волокно укладається на сітку і формується для отримання необхідної щільності (вага в грамах на одиницю площі). Лист картону відрізняється від паперу щільністю матеріалу. Папір за своєю структурою придатна для виготовлення картону, якщо її щільність складає приблизно 160 г/м2, хоча зазвичай картон складається з декількох шарів, а папір - з одного.

Якість паперу і картону характеризується фізичними, хімічними і механічними показниками. До фізичних властивостей належать: маса 1 кв.м., Товщина, об'ємна маса, просвіт, прозорість, повітропроникність (пористість), лиск і гладкість, колір, відтінок, вологість і вологостійкість; до хімічних - зольність, рід і ступінь проклейки, кислотність та лужність; до механічних - пружність, опір розриву при розтягуванні, зламу при перегині, роздирання та скручування, Подовження в момент розриву.

Залежно від призначення, до паперу і картону пред'являються різні вимоги. Так, папери писальний № 1 і друкарський, відрізняються білизною і чистотою, а більшість обгорткових матеріалів цими властивостями не володіють. Одні види папери повинні бути непрозорими (для друку), а інші, навпаки, прозорими; деякі види паперу повинні мати середню і навіть високу ступінь проклейки (друкарський, писальний), а інші, навпаки, повинні бути неклеєна (основа для парафінування), щоб паперова продукція відповідала певним споживчим вимогам.

Папір і картон є найпоширенішими матеріалами в пакувальній галузі. Основною характеристикою паперових матеріалів є вага одного квадратного метра в грамах. За цим показником розрізняють папір від 5 до 150 г/м2, тонкий картон від 151 до 400 г/м2 і картон від 401 до 1200 г/м2. За змістом волокнистої суміші, папір поділяють на такі види: Найтоншу з макулатури або спеціальної целюлози, тонку з целюлози, напівтонких з целюлози і деякої кількості деревної маси, звичайну з целюлози та деякої кількості деревної маси і макулатури. Папір з підвищеною щільністю (крафтпапір) використовують для пакування та транспортування цементу, гашеного вапна, добрив, кормів, зернової продукції.

Тонкий картон з щільністю від 141 до 400 г/м2 - часто використовуваний пакувальний матеріал як самостійно, так і в поєднанні з іншими матеріалами. Найбільшого поширення тонкий картон має у виробництві складних коробок. При виробництві тонкого картону крім основного волокнистого матеріалу використовують вторинну сировину, фарбувальні речовини, пігменти, що склеюють речовини (каустична сода, галун і т.д.), крохмаль для додання більш якісного зовнішнього вигляду його поверхні. Часто тонкий картон лакують із зовнішнього боку.

Гофрований картон складається з двох і більше шарів, з яких принаймні один сформована у вигляді хвиль (гофра) і приклеєний до плоского листа. Гофрокартон застосовують для виготовлення коробок для укладання різних предметів. Міцний картон (від 401 до 1200 г/м2) призначений для виготовлення ящиків з клейовим кріпленням бічних стінок або із застосуванням металевих скріпок. Процес виробництва міцного картону той же самий, що й при виробництві паперу й тонкого картону: Приготування суміші, її склеювання, додавання зважених речовин (глини або каоліну), забарвлення за допомогою мінеральних пігментів або органічних барвників.

Пакувальними називаються всі сорти картону, які підходять для виробництва складних коробок. Крім того, пакувальні картони - прекрасний матеріал для виробництва папок, стікерів, плакатів, сувенірів, вітальних листівок і т.п.

Основні сорти пакувального картону:

–        U - некрейдований;

–       G - крейдований;

–       GG - литого крейдування;

–       UC - хром-ерзац картон;

–       GC - хромокартон;

–       D - дуплекскартон;

–       T - тріплекскартон;

–       Z - целюлозний картон.

Пакувальний картон складається з декількох шарів: верхнього шару (верхня сторона), одного або декількох внутрішніх шарів і нижнього шару (зворотний бік). Всі спої з'єднуються у вологому стані в процесі виробництва на картоноробної машині і спресовуються.

Нижній або внутрішні шари картону можуть бути:

–        сірими (макулатурної сировина);

–       світлими (деревна маса);

–       білими (целюлоза).

Залежно від конкретних вимог, що пред'являються до листа, целюлозна маса обробляється таким чином, щоб кінцевий продукт мав необхідними якостями і за зовнішнім виглядом і за фізичними характеристиками.

Відбілювання додає матеріалу "чистий" білий колір, в той час як більшість низькосортних та отриманих в процесі рециркуляції (переробкою макулатури) листів мають чітко виражений коричневий колір. Лист картону - це майже завжди багатошаровий матеріал, що дозволяє наносити на нього печатку відповідну його вартості, зовнішнім виглядом і робочих характеристик. Для цього, верхній (поверхневий) шар повинен бути більш високої якості, з тим щоб на поверхню пакувальної коробки можна було легко наносити друк, в той час як внутрішні шари виготовляються з целюлози більш низького сорту. Задня сторона часто є ізолюючим шаром. Звичайно, всі ці характеристики можуть значною мірою змінюватись в залежності від призначення картонної упаковки (коробки). Сучасна картонна упаковка, призначена для рідких або заморожених продуктів, може бути забезпечена додатковими ізолюючими шарами з фольги або пластику.

До пакувального картону ставляться такі вимоги:

–    хороше сполучення шарів між собою;

–       хороше сполучення крейдованого покриття з картоном;

–       плоске лежання в стопі;

–       відносна вологість не повинна виходити за межі дозволених допусків;

–       гарні друковані властивості нижнього боку картону;

–       здатність до лакуванню навіть невеликою кількістю лаку;

–       хороше закріплення фарб.

Некрейдовані сорти картону.

Для них функціональні пакувальні властивості важливіше друкованих. Ці сорти пропускають повітря і підходять, таким чином, для скін-упаковки.

Картон «ЛАДОГА». Рекомендований для упаковки харчових продуктів, наприклад кондитерських виробів. Запечатується в 2-3 фарби (для досягнення найкращих результатів бажані нерастроване зображення). Щільність - від 220 до 430 г/м2. Білизна - 82%. Товщина - від 0,27 до 0,60 мм. Жорсткість: Поперечний напрям - від 0,26 до 1,6 Н / см, поздовжнє - від 0,75 до 4,8 Н / см

Для офсетного друку на некрейдованих картонах рекомендуються поліграфічні фарби EUROLUX-BOARD виробництва ZELLER + GMELUN. Відмінні результати можна отримати при використанні шелкографскіх методів друку, що впливає в кінцевому підсумку на собівартість виробу, але виграш в чистоті і щільності кольору може призвести до більшого комерційному ефекту.

Крейдовані сорти картону.

На відміну від некрейдованого характеризуються кращим поведінкою у пресі, більш інтенсивним відтворенням фарб і кращим глянцем при лакуванні. Для блістерної упаковки необхідний крейдований картон.ІTE. Целюлозний графічний картон з двошаровим крейдування лицьової сторони і одношаровим крейдування обороту. Поставляється в аркушах 62x94, 70x100. Володіє високими показниками білизни і глянцю Рекомендовано для виробництва багатобарвної високоякісної упаковки, листівок, папок і т.п.. Макулатурний картон з двошаровим крейдування лицьової сторони і сірим оборотом. Підвищеної жорсткості. Рекомендовано для виробництва високоякісної упаковки. Щільність - 250 та 275 г/м2. Білизна - 83%.. Тришаровий целюлозний картон з крейдованим покриттям. Щільність: 230,250-350 г/м2.ІMA. Тришаровий картон з одностороннім крейдованим покриттям, додаванням макулатурної маси і вибіленим оборотом. Щільність - 250-350 г/м2.

ВКВ. Багатошаровий чистоцелюлозний пакувальний картон хром-ерзац з крафт-оборотом. Має двошарове крейдування лицьової сторони, що гарантує високоякісний друк. Володіє підвищеними показниками жорсткості, у тому числі при низьких щільностях, що досягається завдяки додаванню механічної целюлози. Рекомендовано для виробництва упаковки високої жорсткості, зокрема для харчових продуктів. Підходить для всіх видів друку.

НЕВА. Макулатурний крейдований картон хром-ерзац з сірим оборотом. Щільність - від 280 до 520 г/м2.ІKA. Двошаровий картон з одностороннім крейдованим покриттям, додаванням макулатурної маси і сірим оборотом. Щільність - 230,250,300, 350, 400 г/м2. Поставляється в аркушах формату 62x94, 70x100.ІNTА. Двошаровий картон з одностороннім крейдованим покриттям, додаванням макулатурної маси і сірим оборотом. Щільність - 250,300,350,400 г/м2.

Найкращий результат друку досягається при застосуванні глянцевої фарб EUROLUX-BOARD виробництва ZELLER GMELLІN з підвищеною стійкістю до стирання і оптимальними показниками вбирання (призначених спеціально для друку по пакувальним картонам, в тому числі крейдованим).

Картон литого крейдування

Це висоглянцевий картон. Високий глянець досягається способом литого крейдування. Крейдований сторона картону сушиться на підігрівається хромованому циліндрі, що має дзеркальну гладкість. Дзеркальна поверхня циліндра відтворюється на поверхні картону.

Картони серії CHROMOLUX. Володіють не тільки прекрасною сприйнятливістю до друкованих фарб, але і високими показниками при післядрукарської обробки. Рекомендовані для виробництва високоякісної упаковки (наприклад, продукції парфумерної промисловості), ярликів, обкладинок, папок, високохудожніх вітальних листівок, візитних карток. Картони цієї серії чудово тіснятся фольгою. Щільність - від 250 до 400 г/м2.

Для друку на картонах серії CHROMOLUX рекомендуються спеціалізовані фарби Eurolux Folіen виробництва ZELLER+GMELLІN.

Целюлоза - основний продукт для виробництва целофану, паперу, картону. Вона утворюється в рослинах у результаті біохімічних перетворень, початком яких служить фотосинтез найпростіших вуглеводнів. Целюлоза становить основну частину рослинних матеріалів (бавовни, деревини, соломи, стебел рослин і т.д.)

Складні ефіри целюлози - діацетат і триацетат, ацетопропіонат, пропіонат та інші, є перспективними екологічно безпечними таропакувальних матеріалів.

Властивості ефірів целюлози залежать від типу і ступеня заміщення гідроксильних груп, а також типу та кількості пластифікатора. Діацетат целюлози (ДАЦ) використовується у вигляді пластифікованих матеріалів, споживчої тари, плівкових матеріалів та інших виробів. Плівки на основі ДДЦ володіють унікальним комплексом властивостей: Вони міцні, жиростійкості стійкі до дії високих і низьких температур, високопрозорий, мають блиск, сприймають друк і легко фарбуються. Однак чутливі до дії вологи, але володіють високими бар'єрними властивостями по відношенню до газів і парам. Триацетат целюлози володіє більшою стійкістю до дії вологи. Герметизацію матеріалів на основі ефірів целюлози здійснюють або зварюванням струмами високої частоти або шляхом склеювання. Обов'язкове застосування пластифікатора вимагає обережності при виборі марок полімеру і пластифікатора при експлуатації матеріалу в контакті з продуктами харчування.

Матеріали на основі ефірів целюлози використовують у вигляді зовнішнього шару багатошарових матеріалів (ламінатів) як зносостійкого покриття. З рулонних матеріалів на основі ДАЦ методами термоформування отримують тару різних типорозмірів, придатну для упаковки широкого асортименту харчових продуктів (високожирні, сухі, плодоовочеві, заморожені, кондитерські вироби, мед, джеми і т.п.).

Целофан є найбільш дешевим і поширеним пакувальним плівковим матеріалом. Промислові сорти целофану містять 10-13% гліцерину, 7-10% води і 74-78% целюлози целофановій плівка стійка до жирів, має низьку газопроникність. Недоліком її є підвищена гігроскопічність і набухає у воді. Тому з метою підвищення вологостійкості і поліпшення експлуатаційних властивостей, (наприклад, термосварюваності) целофанові плівки покривають лаком. В якості лаків для цих цілей використовують ефіри целюлози, вінілацетат, полівінілхлорид. Велике практичне значення має поєднання звичайного і лакованого целофану між собою або з іншими синтетичними плівковими матеріалами.

Найбільш відомі представники поліолефінів: поліетилен низької щільності (ПЕНЩ), поліетилен високої щільності (ПЕВЩ), лінійний поліетилен низької щільності (ЛПЕНЩ), поліпропілен (ПП), сополімери етилену з іншими мономерами (ПП, вінілацетату), полібутен, полі-4-метилпентен і т.п. Основними областями переробки поліолефінів є: Поліетилен низької щільності (ПЕНЩ) за обсягом виробництва і застосування займає провідне місце у всіх країнах світу

Температура розм'якшення ПЕНЩ набагато нижче температури кипіння води, тому цей матеріал не може бути використаний для контакту з киплячою водою або парою при стерилізації. Поліетилен низької щільності - пластичний, злегка матовий, воскоподібні на дотик матірна Щільність його може змінюватися в межах 0,916 - 0,935 г/см3. Плівки з ПЕНЩ легко зварюються теплової зваркою і утворюють міцні шви, склеювання плівок утруднене, але можливо при використанні клеїв - розплавів, особливо на основі сумішей поліетилену і поліізобутилену. Нанесення друку на плівки з ПЕНЩ може здійснюватися різними методами, але тільки за умови попередньої обробки поверхні в силу її інертної неполярної природи хімічними або фізичними методами. Плівки з ПЕНЩ володіють такими властивостями, як міцність при розтягуванні і стисненні, стійкість до удару і раздиру. Дуже важливо, що зберігається міцність при дуже низьких температурах (-70°С). Плівки водо-і паронепроникні, проте проникні для газів, тому непридатні для пакування продуктів, чутливих до окислення. Плівки з ПЕНЩ мають високу хімічну стійкість, проте мають низьку жиро-і масло стій кістку. При наповненні ПЕНЩ крохмалем може бути отриманий матеріал, що представляє інтерес як біоруйнованого матеріалу.

Плівки на основі ПЕВЩ більш жорсткі, менше воскоподібні на дотик, мають велику щільність (0,96 г / см3) в порівнянні з плівками на основі ПЕНЩ. Міцність при розтягуванні і стисненні вище ніж у ПЕНЩ, а опір роздирання та удару нижче. Завдяки більш щільній упаковці макромолекул проникність ПЕВЩ нижче, ніж у ПЕНЩ приблизно в 5-6 разів. За водопроникності ПЕВЩ поступається тільки плівок на основі кополімерів вінілхлориду та винилиденхлорида. По хімічній стійкості ПЕВЩ також перевершує ПЕНЩ (особливо по стійкості до масел і жирів). Однією з найважливіших областей застосування ПЕВЩ є виготовлення дутих екструдованих пустотілих судин (бочок, каністр, сулій) для транспортування та зберігання кислот і лугів.

Лінійний поліетилен низької щільності (ЛПЕНЩ) подібний за структурою ПЕВЩ. Властивості ЛПЕНЩ є проміжними між властивостями ПЕНЩ і ПЕВЩ. Основними перевагами ЛПЕНЩ в порівнянні з ПЕНЩ є: Більш висока хімічна стійкість; більш високі експлуатаційні властивості як при низьких, так і при високих температурах; велика стійкість до розтріскування; підвищена стійкість до проколу і раздиру. ЛПЕНЩ застосовується для виробництва непроникних розтягуються й усадочних плівок з низькою проникністю.

Поліпропілен (ПП) за властивостями наближається до ПЕВЩ, вигідно відрізняючись від останнього меншою щільністю, великою механічною міцністю, жиро-і теплостійкістю, проте ПП значно поступається ПЕ в морозостійкості. Визначальним перевагою застосування ПП в порівнянні з іншими поліолефіну є більш висока температура плавлення (170°С), що виражається у високій теплостійкості матеріалів на його основі. Продукти, упаковані в ПП, короткочасно витримують температуру до 130°С. Останнє дозволяє застосовувати поліпропілен в якості пакувального стерилізується матеріалу. Застосовують неорієнтовані і орієнтовані (в одному або в двох напрямках) ПП-плівки. Орієнтована плівка відрізняється високою механічною міцністю, особливо стійкістю до проколів, проте з працею піддається термічній зварюванні, викликаючи усадку матеріалу в місці зварного шва.

Скло є основним матеріалом для виробництва скляної тари. Скло хімічно інертно і непроникно для газів, рідин, вогкості, стійко до дії хімічних агентів, гігієнічно, прозоро і легко переробляється у вироби. Негативним якістю скла є його крихкість і велика щільність, що призводить до збільшення транспортних витрат при перевезеннях і втрат харчових продуктів.

Скло для харчової промисловості містить близько 72% кремнезему (кварцового піску), 13,5% оксиду натрію, 9% оксиду кальцію, 2% оксиду магнію, 2% оксиду алюмінію, і інших речовин у невеликій кількості (оксиду брому, оксиду заліза, сульфат натрію).

Тара зі скла в залежності від виду пакують продукцію підрозділяється на три основні категорії: для парфумерії та косметики; для харчових продуктів; для лікарських препаратів. Скло для парфумерії має володіти особливим блиском і прозорістю, тому для його виробництва не використовують окису заліза та інших металів. У фармацевтичній промисловості звичайно застосовують три типи скла: Нейтральне борнокремнеземное скло дуже дороге використовується для упаковки фізіологічно активних препаратів (наприклад, плазми), натріевокальціевое скло з відповідною обробкою, використовуване для упаковки деяких видів медикаментів з вмістом кислоти, Натріевокальціевое скло без обробки (використовується для всіх інших цілей).

Розрізняють три основних типи ємностей, що виготовляються зі скла: обплетені бутлі, фляги, пляшки і банки, флакони та ампули. Сулії і фляги використовуються для вина, лікерів, столового і рослинного масла, безалкогольних газованих і негазованих напоїв, молока. Скляні банки та ємності з широким горлом використовують для джемів і конфітюрів, консервованих фруктів і солінь. Флакони і ампули використовують у парфюмерній і фармацевтичній промисловості.

В даний час інтенсивно ведуться роботи зі зменшення маси склотари та підвищенню її механічних властивостей за рахунок обробки поверхні різними речовинами, нанесенням полімерних покриттів на основі поліуретану, полівінілхлориду і т.д. Впровадження полегшеної, зміцненої скляної тари економічно вигідно і, враховуючи необмежені запаси природної сировини і можливість повторної утилізації, робить скло перспективним матеріалом для виробництва тари.

Метали широко використовуються для виробництва тари. Протягом багатьох років у розвинених зарубіжних країнах тара з білої жерсті для розфасовки харчових продуктів тривалого зберігання займала перше місце серед інших видів тари. Відмінними властивостями металевої тари є висока механічна міцність (особливо на стиск), ударостійкість, стійкість до впливу внутрішнього тиску, хороша збереженість багатьох товарів. Металева упаковка надійно оберігає вміст від впливу світла, газів, повітря, води та інших агресивних факторів навколишнього середовища. Біла жерсть - прекрасний матеріал для друку і лакування. У зв'язку з тим, що собівартість виробництва олова, який використовується для гарячого лудіння жерсті постійно зростає, біла жерсть замінюється іншими видами жерсті без покриття оловом. Використовується чорна лакована жерсть, хромована, алюмінієва, нікельована і лакована. Одним з основних напрямків заміни білої жерсті є широке застосування алюмінію і його сплавів (переважно з магнієм і марганцем для підвищення міцності). Високі темпи зростання виробництва алюмінію, різноманітність видів тари та упаковки визначаються низкою властивостей, які роблять цей метал незамінним: По-перше, щільність алюмінію майже у три рази менше щільності жерсті, по-друге, прекрасна формуємість, пластичність і хороша термостійкість, по-третє, водо-, паро-, газо-, аромато- і жиронепроникність, по-четверте, мікробіологічна стійкість; по-п'яте, висока світловідбивальними здатність; по-шосте, можливість комбінувати його з іншими матеріалами. Зростання застосування алюмінієвих матеріалів пов'язаний також з розвитком асептичного консервування, збільшенням випуску заморожених харчових продуктів, зростаючими вимогами до збільшення термінів зберігання.

До основних видів пакувальних матеріалів та консервної тари з алюмінієвого сплаву відносяться:

–    жорстка алюмінієва тара для розфасовки консервованих продуктів (м'ясних, рибних, плодоовочевих, пива тощо);

–       напівжорсткий пакувальний матеріал товщиною 0,02-0,11 мм;

–       гнучкий або м'який пакувальний матеріал з використанням алюмінієвої фольги.

При використанні металевої тари для упакування продуктів харчування тривалого зберігання (консервація) слід пам'ятати про можливість міграції іонів металу в контактує продукт і, отже, в організм людини. Іони металів (олова, алюмінію, міді, свинцю та ін.) Представляють серйозну небезпеку для здоров'я внаслідок їх здатності накопичуватися у певних органах людей і тварин, приводячи до різного роду захворювань.

Багатошарові і комбіновані матеріали є одним з видів композиційних матеріалів. Тому поділ пакувальних матеріалів на багатошарові і комбіновані умовно. Термін "багатошарові матеріали" відноситься до групи матеріалів, що складаються лише з шарів синтетичних полімерів, в той час як до складу комбінованих матеріалів входять шари матеріалів різного типу (папір, фольга, тканина). Комбіновані і багатошарові матеріали знаходять широке застосування в якості упаковки. Це пояснюється практично необмеженими можливостями варіювання їх властивостей за рахунок

-    Вибору складу композиційного матеріалу;

-       Встановлення порядку чергування шарів;

-       Забезпечення необхідного рівня адгезійного взаємодії між шарами;

-       Вибору оптимальної технології і обладнання для отримання конкретного матеріалу.

Порядок чергування шарів, тобто структура композиційного пакувального матеріалу, визначається його функціональним призначенням. Зовнішній шар (субстрат) здійснює захист від зовнішнього впливу, а також служить основою для нанесення барвистої друку. Зазвичай це двухосноорієнтовані поліефірні, поліпропіленові або поліамідні плівки, папір, картон. Внутрішній шар забезпечує герметизацію упаковки. Середній або зовнішній шар забезпечують бар'єрні властивості. Монолітність композиційного пакувального матеріалу досягається за рахунок адгезії.

Серед двошарових плівок найбільшого поширення при пакуванні харчових продуктів отримав матеріал целофан-поліетилен. Це один із старих матеріалів цієї групи. Матеріал широко відомий під фірмовими назвами: "віскотен", "метатен", "целотен", "целлоглас-РЕ", "ламітен" та інші, а у вітчизняній практиці ПЦ-2, ПЦ-4. Він поєднує в собі міцність і газонепроникність целофану з паронепроникність, водостійкістю і здатністю до термічної зварюванні ПЕ.

Двошаровий матеріал поліефір (лавсан) - поліетилен випускається вітчизняною промисловістю під назвами ЛП-1, ПНЯ, СП-2. У зарубіжній практиці він відомий під фірмовими назвами: "Майлар-РЕ", "хостафан-РЕ", "терфан-РЕ", "майлотен", "скотчпак", "екструестер" та ін. Плівки цього типу мають ряд переваг перед целофан-поліетиленом. Вони міцніше, адгезійна міцність їх вище, вони вологостійкі, придатні для експлуатації в широкому температурному інтервалі (від -70° до 100°С), а при використанні ПЕНД в якості внутрішнього шару навіть до 120°С.

Двошаровий матеріал поліамід-поліетилен ("алкорон", "комбітен", "екструамід"). У вітчизняній практиці використовується для виготовлення плівок, придатних для розливу харчових продуктів у вакуумі.

Інші плівки на основі поліаміду, наприклад, поліамід-поліпропілен витримують нагрівання до 135°С тришарові плівки ПЕ-ПА-ПЕ можуть піддаватися глибокій витяжці до 180 мм при товщині вихідного матеріалу до 300 мкм, Використання ПВДХ в якості проміжного (бар'єрного) шару в тришаровому матеріалі ПА-ВДВХ-ПЕ дозволяє отримувати пакувальну плівку з підвищеними захисними властивостями.

У випадках, коли необхідно отримати пакувальний матеріал з мінімальною гаео-, ароматопроніцаемостью, але прозорий, до складу пакувального матеріалу вводять ПЕТФ, поєднуючи 4-5 і навіть болю компонентів, наприклад, ПЕЛАК-4 (ПЕНЩ-ПЕТФ-ПЕТФ-ПЕНЩ), Полак -4 (ПП-ПЕТФ-ПЕТФ-ПП).

До групи матеріалів на основі паперу або картону відносяться папір та картон (щільністю від 40 до 500 г/м2) з полімерними покриттями. З полімерів частіше за інших використовують ПЕ, сополімери етилену з вінілацетату (типу ЕВА), сополімер ВХВД, поліпропілен.

Комбінований матеріал для пакування молока і молочних продуктів на автоматах "Тет-ра-Брік" - папір з нанесеною з одного боку барвистою печаткою і покрита з двох сторін ПЕ.

Матеріали на основі алюмінієвої фольги представляють собою плівки з високими бар'єрними властивостями, що успішно конкурують із традиційними видами скляної і металевої тари. У більшості випадків на базі цих матеріалів виготовляють різні види еластичною упаковки (пакети), використовуючи тонку алюмінієву фольгу - 7-14 мкм.

Сьогодні розроблено оригінальні комбіновані матеріали на основі алюмінієвої фольги:

–    буфлен (папір-фольга-ПЕ) для пакування сухих харчових продуктів;

–       лафолен (лавсан-фольга-поліолефіни) у вигляді пакетів для упаковки харчових продуктів, Соків з подальшою їх стерилізацією;

–       цефлен (целофан-ПЕ-фольга-ПЕ) для пакування продуктів сублімаційного сушіння на швидкісних пакувальних автоматах;

–       ламістера (лак-фольга-ПП) для виготовлення тари холодним штампуванням при упаковці продуктів, що піддаються стерилізації та пастеризації.

Останнім часом при конструюванні багатошарових пакувальних матеріалів застосовують металізацію полімерних плівок. Металізація - процес нанесення найтонших шарів металу (до 3 х 10-7 м) на поверхню плівкового матеріалу в глибокому вакуумі. При металізації різко знижується газопроникність плівкових матеріалів, при незначній витраті металу досягається непрозорість упаковки, в тому числі і для УФ-частини спектру Металізовані плівки економічніше алюмінієвої фольги і мають цілий ряд технологічних переваг: Зменшення маси плівкового матеріалу, виключення ушкоджень металевого шару при вигинах матеріалу. Крім того, металізацію використовують і як прийому декорування полімерних матеріалів.

1.3 Аналіз пакувальних матеріалів

Перш ніж почати розповідати про основні види друкованих форм, способи друку, про деякі переваги і недоліки цих способів, варто, напевно, визначити основні терміни поліграфічного виробництва, які будуть згадуватися в роботі. Так, терміном «друк» називають вид процесу або спосіб отримання друкарських відтиснень. Звичайно, в широкому сенсі слова під цим терміном розуміють друкарську продукцію і перш за все періодичні видання (газети, журнали й т.д.). Друкування - це багатократне отримання ідентичних відбитків тексту і зображень за допомогою перенесення барвистого шару в більшості випадків з друкарської форми на запечатуваний матеріал, тобто. папір, картон, жерсть, плівку і т.д.

Сама ж друкарська форма, про яку піде мова - це носій графічної інформації (тексту та зображень), призначений для поліграфічного розмноження.

Друкарська форма являє собою пластину (або циліндр), на поверхні якої знаходяться друкують і не друкують елементи (пробільні). Друкуючі елементи - це ділянки форми, на які в процесі друкування наноситься фарба. Пробільні елементи - це відповідно, не беруть на себе фарбу ділянки. У поліграфічному виробництві існують три основних види друкованих форм: плоского офсетного, високою і глибокої печаток. Саме про цих класичних друкованих формах і піде мова в моїй роботі.

Поліграфічна технологія знає декілька видів друку, тобто, процесів, які відрізняються один від одного принципами формування барвистого зображення на передавальній поверхні - друкарській формі і методом передачі фарби з друкарської форми на папір в процесі друкування. А це, у свою чергу, викликає відмінності в технології виготовлення друкарських форм, конструкції друкарських машин, вимагає різних друкарських матеріалів - фарби, паперу. Важливо, що перенесення барвистого зображення з різних друкарських форм на папір відбувається зазвичай в результаті тиску. Причому тиск може надаватися по-різному. Друкарська форма глибокого друку зазвичай виготовляється на циліндрі. У процесі друкування малов'язкі фарба спочатку наноситься в надмірній кількості на всю поверхню форми, яка обертається. Потім спеціальний ніж, який називається ракель, ковзаючи по поверхні пробільних елементів форми (у тому числі і перегородок), видаляє повністю фарбу з пробільних і надлишок з друкувальних елементів. Таким чином, фарба залишається тільки в осередках. Її товщина на відбитку в залежності від глибини осередків форми може бути однаковою або різною. Папір наводиться безпосередньо в контакт з друкованою формою, і фарба під тиском переходить з друкувальних елементів на папір, створюючи відбиток. При цьому зображення на формі має бути зворотним (дзеркальним). Така ж передача фарби використовується в високому друці і в меншій мірі - в плоскому офсетному.

При високому друці зображення (текст або ілюстрація) переноситься з друкуючих елементів форми на папір при контакті в результаті тиску, який створюється в друкованій машині між друкарською формою і папером. У момент контакту друкованої форми з папером при переході фарби і виходить відбиток. Щоб зображення на відбитку виглядало або ж читалося правильно, воно на формі високого друку, як і при глибокого друку, має бути зворотним.

У процесі друкування на офсетних друкованих машинах по друкованій формі, закріпленій по колу формного циліндра, спочатку прокочуються зволожуючі валики, які залишають вологу на пробільних елементах, роблячи їх несприйнятливими до фарби, а потім за той же оборот циліндра за формою прокочуються барвисті валики, Що завдають фарбу на друкуючі елементи.

При друкуванні на сучасних офсетних машинах різних типів швидкість обертання друкованої форми становить від 100-150 до 450-550 об / хв. З друкованої форми фарба передається на так званий офсетний циліндр, обтягнутий резинотканеву пластиною, а з нього переходить на папір. Таким чином, друкована форма безпосередньо з папером не контактує, тому зображення на друкованій формі має бути прямим, на офсетній резинотканевій пластині воно буде зворотним, і на папері - знову прямим.

Відсутність прямого контакту офсетного форми з відносно жорсткої друкованої папером дозволяє зменшити тиск при контакті форми з еластичною покришкою офсетного циліндра і тим самим домогтися підвищення тиражестійкості форм і стабільної якості продукції [4].

Технічний прогрес у поліграфічній технології та машинобудуванні, а також у суміжних галузях, особливо в електронній техніці, дозволив істотно зблизити образотворчі можливості основних способів друку. Якщо чверть століття тому технолог-поліграфіст або професійний видавець сказали б, що для відтворення написаних олією картин переважно спосіб високого друку, а для акварелей - офсет, то сьогодні практично будь-яким способом можна віддрукувати репродукцію однаково високої якості, І навіть фахівцеві не завжди просто визначити з репродукції, яким способом вона отримана. Інша справа, що в реальних умовах доводиться враховувати не тільки теоретичні можливості, але і конкретні матеріали, обладнання, економічні показники і т.д.

Щоб видати чисто текстову книгу, можна приблизно з однаковою економічною ефективністю використовувати способи високого і офсетного друку. Швидкість друкування тексту на так званих ротаційних машинах приблизно однакова. Обидва ці типи друкарських машин мають «на вході» рулони паперу, а на «виході» - сфальцьовані (тобто. складені в певному порядку) видрукувані з обох сторін листи (зошити).

Використовувати такі машини доцільно з тиражу приблизно в 25-30 тис. примірників, тому що при малих тиражах буде відчутна втрата папери на технічні відходи. Швидкість друкування на офсетних листових друкованих машинах становить 6-10 тисяч відбитків на годину, на листових машинах високого друку - до 4,5 тисяч відбитків на годину. При використанні машин високого друку час, необхідний для підготовки машини до друкування, істотно більше, ніж при друку на офсетних машинах. Тому і загальний час, необхідне при випуску одного і того ж виробу способом високого друку, більше ніж при використанні офсетного технології.

Якщо ж видавничий оригінал містить значну кількість півтонових зображень, то при його відтворенні слід віддати перевагу офсетний друк.

Зовсім невеликий обсяг видань випускають способом глибокого друку. Це зазвичай журнали, альбоми, де переважають репродукції чорно-білих і кольорових фотографій, оскільки якість відтворення оригіналів з великою площею тіней різної інтенсивності способом глибокого друку дуже хороше - соковиті, глибокі тони. Глибокий друк становить близько 1% загального обсягу видань. Настільки скромний показник визначається дорожнечею виготовлення друкованих форм глибокого друку, необхідністю використання токсичних друкарських фарб на основі толуолу і деякими специфічними питаннями відтворення зображень.

.       
АНАЛІЗ ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ ПОДАРУНКОВОЇ УПАКОВКИ

Вимоги до упаковки встановлюються після ретельного аналізу запитів потенційних покупців, уточнення параметрів пакувального обладнання, умов виготовлення, наповнення, закупорювання, транспортування, зберігання та інше.

У таблиці 2.1 представлено видане завдання на бакалаврську роботу.

Таблиця 2.1 - Технічні характеристики вихідного завдання

При аналізі технічного завдання варто звернути увагу на цільову аудиторію споживачів даного продукту. Цільова аудиторія це група людей, об'єднаних спільними ознаками або об'єднана заради якої-небудь мети або завдання. Під загальними ознаками можуть розумітися будь-які характеристики, необхідні організаторам.

Можна зробити висновок, що для друку тиражу даної упаковки для винно-горілчаної продукції необхідно обрати більш економічний і якісний спосіб друку, друкарське, післядрукарське та інше поліграфічне обладнання. Для виготовлення даного виду пакувальної продукції необхідна наявність великої технічної бази: парку друкарських машин, устаткування з післядрукарської обробки.

.        
ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ СПОСОБУ ДРУКУ

Для друку даної картонної упаковки було обрано флексографічний друк.

Флексографічний друк, або флексографія, - це спосіб високого друку з використанням гнучких гумових форм і швидковисихаючих рідких фарб.

Досягається якість флексографського друку нижче, ніж у офсетного друку. Максимальна роздільна здатність флексографії відповідає області низьколініатурних структур (лініатура 48 лін / см, у той час як в офсетному друку зазвичай використовують лініатури від 60 до 120 лін / см). Сучасні друковані форми, в основному виготовлені способом "Комп'ютер-друкарська форма", покращують якість друку. Стає можливою печатку із лініатурою 60 лін / см (також до 120 лін / см). Нові друковані форми в сукупності з відповідними друкованими фарбами і розвитком машинної техніки, особливо в частині нанесення фарб (барвистий апарат), істотно поліпшують якість флексографічного друку.

Флексографія має багато переваг перед офсетного технологією, що підтверджується випереджаючими темпами розвитку цього способу друку. Перерахуємо лише основні з цих переваг.

-    Крім великої кількості флексографічних друкарських секцій (4-8), узкорулонние машини можуть містити додаткові модулі нумерації, трафаретного або офсетного друку, що дозволяє виробляти захищену від підробок продукцію або друкувати складні замовлення тріадними, "фірмовими" металізованими фарбами або квітами Pantone.

-       Флексомашини комбінуються в лінію з різними обробними пристроями: модулями вирубки / висікання, гарячого тиснення, ламінування, УФ-лакування, розрізання на листи і вузькі рулони. Все це дає можливість кожному замовникові формувати оптимальну конфігурацію, відповідну потребам його виробництва. Таким чином, можна зосередити весь технологічний цикл в одному компактному агрегаті, заряджати на вході папір і отримувати на виході готові етикетки.

-       Широкий спектр матеріалів, що задруковуються: будь-який папір або картон (крейдований, зі спеціальним покриттям, ламінований і т.д.), самоклеючі матеріали, металева фольга, полімерні плівки будь-якого типу і товщини, можливість друку на матеріалах з грубою фактурою, таких, як, наприклад тканина.

-       Максимальне використання площі папери, можливість отримання "безперервного" зображення, без розривів і холостого ходу (економія матеріалу і збільшення продуктивності).

-       Можливість використання спиртових і водорозчинних фарб.

-       Компактність виробничої дільниці, менша вартість устаткування, менший штат обслуговуючого персоналу, що, в кінцевому рахунку, призводить до зменшення інвестицій для початку бізнесу "з нуля" [5].

Для тиражування проектованої упаковки була обрана флексографія (рис. 3.1).

Рисунок 3.1 - Схема друкарського апарата машини флексодруку

4.     
РОЗРОБКА КОНСТРУКЦІЇ І ДИЗАЙНУ УПАКОВКИ

У процесі конструювання упаковки необхідно прийняття низку оптимальних рішень у комплексі взаємопов'язаних завдань. При вирішенні цих завдань необхідно вибрати:

-    матеріал упаковки;

-       об'єм або габаритні розміри упаковки;

-       форму упаковки;

-       конструктивні особливості упаковки;

-       художнє оформлення упаковки;

-       технологію виготовлення упаковки;

-       технологію розливу;

-       особливості транспортування, зберігання, розподілу, Продажу споживання упакованої продукції;

-       технологію утилізації використаної упаковки.

Упаковка є вельми специфічним об'єктом для конструювання. У поєднанні з продуктом, що пакується упаковка набуває особливу значимість і цінність. Правильно сконструйована упаковка покликана підвищити функціональні, естетичні і, що ще важливіше, комерційні характеристики продукту. Покупці рідко усвідомлюють і позитивно оцінюють переваги упаковки, в яку поміщений продукт. Однак вони прекрасно бачать і виявляють всі недоліки упаковки. Споживачі одразу визначають упаковку,яка погано відкривається, невдало оформлену упаковку. Дуже важливо, що всі недоліки упаковки асоціюються з якістю самого продукту. Незадоволені упаковкою покупці наступного разу придбають такий же продукт, але з іншою фірмовою маркою.

Отже, на упаковку накладається дуже важлива функція - реклама продукту. У більшості випадків при ухваленні рішення про покупку, покупець в першу чергу оцінює упаковку. Гарна упаковка сама продає продукт.

Художнє конструювання - процес конкретного рішення проектної задачі. Це конструкторська частина загального дизайн-проекту [6].

У результаті художнього конструювання досягається цілісність матеріально-технічних і соціально-культурних споживчих властивостей виробів, що відповідають різним вимогам, що пред'являються до виробів промислового виробництва. Виявлення цих вимог відбувається в результаті спеціальних передпроектних і проектних досліджень, в яких дизайнер використовує метод та засоби природничих і гуманітарних наук, мистецтва і техніки, об'єднуючи і перетворюючи їх у відповідності до цілей проектування. Процес художнього проектування фіксується у спеціальній документації.

Художнє конструювання є невід'ємною складовою частиною загального процесу проектування виробів. Його засоби і методи повинні забезпечити зручність використання виробу, максимальне задоволення умовами високоефективного виробництва і експлуатації, створення гармонійної цілісності форми, високих естетичних якостей.

Комплекс виконуваних в рамках дизайну тари та упаковки завдань можна умовно розділити на два взаємопов'язаних напрямки: інженерно-функціональне формоутворення і дизайнерське формоутворення. Інженерно-функціональне формоутворення базується на трьох фундаментальних складових будь-якого нового виробу - матеріалі, конструкції і технології виробництва. В основу дизайнерського формоутворення покладені теорії композиції та ергономіки.

Метою композиції в художньо-конструкторському проектуванні є створення оптимальних форм, що відповідають функціональним призначенням, конструктивно-технологічним та економічним вимогам виробництва, а також враховують людський фактор і володіють високими естетичними якостями.

На основі сформульованих в технічному завданні вимог, керуючись нормативами і ГОСТами, інженер-конструктор спільно з художником-конструктором повинні вибрати матеріали тари, її форму, визначити конструктивні особливості, колірне рішення, спроектувати графічну і текстову інформацію, що розміщується на тарі.

Художнє і інженерне конструювання - взаємодоповнюючі частини єдиного процесу проектування тари і упаковки. Процес художнього конструювання не можна розглядати як систему наведення косметичного глянцю на вже сконструйовану тару та упаковку. Цей процес повинен здійснюватися на всіх стадіях проектування.

Зображення на упаковці повинно вступати в контакт зі споживачем. Якщо людина, зображена на упаковці, дивиться в бік, то цей ефект не досягається. Найбільш емоційним рішенням є погляд "очі в очі», також хороший хід - рекламний персонаж прориває площину, виходить з неї, щоб вступити в контакт з глядачем-покупцем.

Найбільша розпізнавальна здатність - у форми, у поєднання її з кольором - практично абсолютна розрізнювальна здатність. Форма - більш ефективний засіб комунікації, ніж колір. Але експресивного впливу кольору не можна досягти за допомогою форми. Форма дає широке розмаїття ясно розрізняються моделей. У писемності використовується форма, а не колір, тому що вона утворює знаки, які легко і надійно розпізнаються, незважаючи на їх незначний розмір.

До форми пред'являється ряд вимог:

-  Перш за все, має зручно тримати її в руці, користуватися при зміні нахилу і т.п., тобто рука людини є основною точкою відліку.

-       Вага розраховується таким чином, що середньостатистична людина міг користуватися упаковкою, не витрачаючи надмірних зусиль.

-       Форма повинна бути такою, щоб при викладенні товару на полицю в магазині вона легко впізнавалася.

Основним чинником, що впливає на емоційне сприйняття, найбільш дієвим і первинним, є колір. Саме колір в першу чергу привертає увагу.

Колір - найактивніший емоційний чинник, який впливає на фізіологічному рівні. Колірні переваги пов'язані з традиціями культури. Існує такий феномен сприйняття кольору, як перенесення колірних відчуттів на якість товару, що міститься в упаковці.

Буква є символічною формою, що отримала в процесі еволюції точне значення, закріплене за фонетичним знаком, але її графічне зображення зберігає величезні можливості для емоційного впливу, побудовані на моторному або асоціативному сприйнятті. Моторні - це гострий шрифт або округлий, різного нахилу і т.д., а асоціативні - пов'язані з історією розвитку людської культури.

На значній відстані шрифт може сприйматися як орнаментальна композиція чи кольорова пляма в загальній декоративної композиції упаковки. Інформаційні блоки, виконані більш дрібним шрифтом, ніж основні написи, можуть створювати ефект фактури поверхні. Або сам напис здалеку може складатися в зображення.

Шрифт має свої способи емоційного впливу: своїм накресленням може викликати асоціації з часом свого створення і найбільш частого використання.

В упаковці найчастіше використовується симетрична композиція. Вона більш врівноважена, статична. Викликає відчуття стабільності, надійності - якості. Діагональні композиції більш емоційні, динамічні і частіше використовуються при оформленні упаковок для молодіжних груп.

Ритм є організуючим способом у створенні композиції. У той же час ритм і композиція є не менш значним засобу емоційного впливу. Декоративність зображувальних елементів - геометричних знаків, орнаменту - має зв'язок з проявами ритму і симетрії в природі, з позитивною реакцією людини на правильну форму. Позитивна емоційна реакція на гладку поверхню, чітку лінію, правильну форму, в кінцевому рахунку, виступає як естетична реакція, пов'язана з відчуттям ритму, симетрії

Таким чином, очевидно, що інженерно-функціональне і дизайнерське формоутворення нерозривно пов'язано один з одним. Цей взаємозв'язок простежується й на більш низьких рівнях ключових понять. Інженерно-функціональне формоутворення розглядає рішення об'ємно-просторової структури конструируемого вироби з позиції наукових напрямків механіки, стандартизації, технологічності конструкції. Ту ж завдання в рамках дизайнерського формоутворення вирішують з позиції вчень про контрасті, кольорі, ритмі, пропорції.

Розгортку розробленої упаковки представлено на рисунку 4.1

Рисунок 4.1 - Розгортка упаковки

.       
ТЕХНОЛОГІЯ ДОДРУКАРСЬКОЇ ПІДГОТОВКИ УПАКОВКИ

5.1    Вибір необхідного програмного забезпечення

Для реалізації проекту було вибрано програмне забезпечення: Adobe Іllustrator CS3, Mіcrosoft Wіndows XP.

Програма Adobe Іllustrator визначає майбутнє векторної графіки завдяки своїм революційним можливостям для творчості і могутнім інструментам ефективної публікації художніх робіт в Інтернеті і в друці. Нові можливості для роботи з кольором, більш зручні засоби керування і візуалізації, широкі можливості в області створення зображень для друку, інтернету, мобільних додатків і анімації - все це завдяки Adobe ® Іllustrator ® CS3 [7].

Переваги:

-    Система Lіve Color

-       Інтеграція з Adobe Flash ®

-       Більш зручні засоби керування і візуалізації

-       Більш висока продуктивність

-       Зручна панель управління

-       Оновлений Eraser tool

-       Нові шаблони документів

-       Режим Іsolatіon modeіve Color. Встановлюйте, активно застосовуйте та контролюйте усіма можливими варіаціями роботи з кольором використовуючи інструмент Lіve Color, Який дозволяє Вам вибрати будь-яку ілюстрацію і комплексно відредагувавши колір відразу побачити результат роботи. Використовуйте панель Color Guіde, щоб швидко вибрати відтінки, тіні або гармонійно підібрати колірну гаму.іve Trace. Швидко і точно перетворіть відскановані фото, або інші растрові зображення в готові для подальшого редагування та масштабірванія векторні форми використовуючи Lіve Trace.

Інструменти малювання і контролю. Малюйте в Adobe ® Іllustrator ® швидше і плавніше ніж коли-небудь. Легка і гнучкіша фіксація точок вибору, покращене виконання операцій і новий інструмент Eraser (Гумка) допоможуть Вам створювати справжні шедеври ефективно і швидко.

Професійний тандем додатків Adobe. Прискорте Вашу роботу над графічними проектами і випуском друкованої продукції за допомогою тісної взаємодії між додатками Photoshop ®, ІnDesіgn ®, і Acrobat ®.іve Paіnt. Легко зафарбуйте будь-яку закриту або імеюющую розриви область вашого проекту використовуючи інструмент Lіve Paіnt Bucket, який автоматично визначає і усуває розриви / прогалини / щілини, і дозволяє Вам вибрати потрібний колір з Swatch палітри, що прискорює роботу.

Поліпшене оформлення. Легко створіть і керуйте текстом з більш ніж 100 OpenType шрифтів, стилів, варіантами підкреслення та закреслення, ефектами прозорості, і багато іншого.

Панель управління. Скористайтеся ще більшою кількістю опцій і налаштувань, і звільніть простір на робочій області програми, володіючи доступом до широкого спектру інструментів управління, обрізки масок, конвертації, з інтуїтивно-зрозумілою Панелі управління.

Налаштовуване робочий простір. Працюйте, більш ефективно, використовуючи робочий простір, на якому відображаються тільки ті панелі інструментів, які потрібні вам для виконання конкретних завдань. Зберігайте, розподіляйте або відкривайте доступ до будь-якого робочого простору в будь-який час, або використовуйте його з параметрами за замовчуванням.

Інструмент для створення файлів PDF. Створюйте файли у форматі Adobe PDF, що включають багатосторінкові PDF файли, в слідстві чого інші користувачі зможуть легко переглянути Ваші роботи використовуючи безкоштовний додаток Acrobat або безкоштовний Adobe Reader ®.

Мережеві та інтерактивні інструменти. Легко створюйте проекти для мережевих і мобільних пристроїв, з вектора, використовуючи "slіcіng tool", сумісні з ПЗ Adobe Flash ®, створюйте нові профілі документів для мережевих і мобільних проектів, використовуйте здатність перегляду мобільного контенту в Adobe Devіce Central, і багато іншого.іcrosoft Wіndows XP - це нова версія операційної системи Wіndows, розроблена спеціально для користувачів домашніх комп'ютерів. Завдяки операційній системі Wіndows XP користувачі домашніх комп'ютерів отримують доступ до нових засобів і можливостей, що надаються сучасними цифровими технологіями. Реалізовані в Wіndows XP технології дозволяють легко вирішувати широкий спектр практичних завдань, починаючи з обробки цифрових фотографій, запису та відтворення музики і відео - і аж до створення і підтримки домашніх мереж. Розроблена на базі архітектури Wіndows 2000, система Wіndows XP встановлює нові високі стандарти в області створення ефективної і надійної обчислювальної середовища. Нове зовнішнє оформлення, надійне ядро ​​Wіndows, нові засоби забезпечення безпечної роботи в Інтернеті, що поєднуються з можливостями сумісного використання комп'ютера, - всі ці характеристики свідчить про те, Що в розпорядження користувачів надається найнадійніша на сьогоднішній день операційна система сімейства Wіndows [8].

Професійна робота з цифровим мультимедіа. Підтримка роботи з цифровими зображеннями, музикою, відео, DVD-файлами, а також багато інших можливостей.

Оперативний доступ до інформації. Система Wіndows XP містить вбудовані засоби підтримки Інтернету, домашніх мереж, передачі миттєвих текстових повідомлень, спілкування в режимі реального часу за допомогою передачі звуку і відео.

Ефективне використання служб Інтернету. Система Wіndows XP допоможе користувачам публікувати малюнки на веб-сайтах та здійснювати покупки в мережі.

Кращі засоби роботи з цифровим відео. Тепер користувачі можуть легко переносити відзняті матеріали на комп'ютер. При цьому істотно спростилися можливості і засоби редагування таких матеріалів. Система Wіndows XP включає все, що необхідно користувачам для створення, монтажу і спільного перегляду власних фільмів.

Наявність можливості звернутися за допомогою до знайомого чи спеціаліста з технічної підтримки, який, підключившись через Інтернет до вашого комп'ютера, в режимі реального часу дасть ділову пораду, відповість на всі питання або усуне виникла неполадку.

5.2    Вибір додрукарського обладнання

Існує дві технології виготовлення друкованих форм: цифрова (Computer-to-Plate) і аналогова (Computer-to-Fіlm).to-Fіlm - СTF - технологія виготовлення друкованих форм, при якій дані з комп'ютера передаються в пристрій, який фотографічним чином наносить зображення на фотоплівку, яка використовується в подальшому для виготовлення друкованих форм методом копіювання в копіювальній рамі.

Аналоговий процес виготовлення друкованої форми представлений на рис. 5.1.

Рисунок 5.1 - Аналогова технологія виготовлення друкарських форм

Технологія флексодруку використовує гнучкі фотополімерні форми, що містять фотополімеризуючі матеріали, які закріплюються під дією ультрафіолетового випромінювання. Таким чином, для засвічення формної пластини застосовують негативні фотоплівки, що читаються з боку емульсії.

Виробництво друкованої форми на основі фотоформ збільшує ймовірність спотворень інформації та загальну тривалість процесу.

Недоліки аналогового способу:

–    Негатив повинен бути виготовлений на фотоскладальні автоматі найвищої якості, Що піднімає його вартість;

–       При створенні файлу для виводу негативу дизайнер зобов'язаний не допускати наявність світлих тонів менше 3% і наявність високих тонів більше 95%;

–       Проблеми внаслідок нещільного притиску фотоформ у вакуумній камері і утворення міхурів при експонуванні фотополімерних пластин;

–       Втрата якості форм унаслідок потрапляння пилу або інших складових;

–       Відбувається спотворення форми друкувальних елементів через низьку оптичної щільності фотоформ і так званої «м'якої» точки;

–       Використання недостатньо матових плівок;

–       Занадто великий проміжок часу між видаленням захисної плівки і початком основного експонування.

Цифрова технологія Computer-to-Plate (для флексографії - Computer-to-Flexo-Plate) - технологія, що дозволяє наносити зображення відбитка з комп'ютера безпосередньо на друкарську форму без застосування фотоформ по коштах використання спеціальних апаратів. Цифрова технологія виготовлення друкованих форм представлена на рис. 5.2.

Рисунок 5.2 - Цифрова технологія виготовлення друкарських форм.

Аналогові друковані форми характеризуються високим ступенем розтискування, а, отже - ускладнено якісне відтворення напівтонових градацій.

Цифрова технологія сьогодні дозволяє домогтися максимального рівня якості, близького до офсетного друку. Застосування лазерного експонує пристрою без негативної фотоплівки знижує втрати даних при нанесенні зображення, дає можливість більш чіткого відтворення друкованих елементів.

Цифрові фотополімерні пластини містять чорний шар, що маскує, який у процесі нанесення зображення обробляється лазерним експонують пристроєм. Лазер оголює фотополімер, за рахунок чого можна отримати растрову крапку, меншу, ніж пляма, яке випалив лазер на маскуючі шарі. Цим обумовлюється менша величина розтискування цифрових пластин, у порівнянні з аналоговими.

Крім того, чорний шар, що маскує, замінює негатив, захищає пластину від негативного впливу кисню, який уповільнює процес полімеризації матеріалу.

З вище викладеного можна виділити наступне гідності цифрової форми в порівнянні з аналогової:

–  Менша світлорозсіювання за рахунок безпосереднього прилягання маскуючого шару до пластини;

–       Плавні градаційні переходи;

–       Більш високий рівень деталізації у світлі і тінях;

–       Зниження приросту діаметра растрової точки при експонуванні;

–       Можливість поєднання растрових зображень з плашкою на одній формі;

–       Краща якість відтворення тонких штрихів, шрифтів з малим кеглем, вивороток;

–       Можливість отримання точної копії форми з PS-файлу і передача інформації на запис за допомогою систем віддаленого доступу.

Для виробництва проектованої упаковки були обрані цифрові фотополімерні пластини nyloflex FAH Dіgіtal компанії Flіnt Group.

Фотополімерні пластини Flіnt Group стабільні і надійні в процесі обробки, мають підвищену стійкість до набухання, дозволяють досягати високої якості друкарських форм.

Основною перевагою є висока роздільна здатність і висока тиражестойкость. Крім того, ізносоустойчівость пластин оберігає форми від руйнування в процесі друку і тим самим збільшує тривалість їх експлуатації (табл. 5.1).

Таблиця 5.1 - Технічні характеристики друкованих пластин

Друковані форми, виготовлені на основі пластин Flіnt Group сприяють рівномірному фарбоперенесення і дозволяють добиватися високої насиченості кольору.

Цифрові фотополімерні пластини nyloflex FAН Dіgіtal забезпечують:

-    стабільну якість обробки пластин при повторному замовленні;

-       більш чітке відтворення друкованих елементів,

-       глибша виворотка,

-       поліпшена передача високих світел при меншому ступені розтискування,

-       більший діапазон тонових градацій,

-       покращений контраст; більш чіткий друк зображення;

-       економічність та екологічна чистота, т.к. не потрібно використовувати негатив;

-       висока гнучкість основи;

-       велика широта експозиції

-       гарна якість фарбоперенесення;

-       широкий тоновий охоплення дає можливість якісно відтворювати тонкі елементи;

-       висока стійкість до УФ-фарб;

-       підходять для спиртових та водних фарб.

Пластини nyloflex FAН Dіgіtal призначені для флексографічного друку етикеток, упаковок з фольги, картону, плівки (ПП / ПЕ).

Для виготовлення друкарських форм був обраний комбінований пристрій для виготовлення флексографічних друкарських форм - Photomeca - Euroflex 920, технічна характеристика якого представлена в таблиці 5.2 [9].

Таблица 5.2 - Технические характеристики Photomeca - Euroflex 920

Застосовується для виготовлення фотополімерних флексографічних друкарських форм будь-якого типу, товщиною від 0,6 до 7,0 мм. Міцна конструкція апарату Euroflex робить його дуже надійним.складається з двох модулів: Процесора з блоком попереднього сушіння і комбінованого апарату EDF з блоком експонування в шухляді, сушильними секціями і блоком фінішінга. Модулі можуть поставлятися окремо.

Блок експонування зручно розміщується в шухляді. Лампи високої потужності, з вбудованими рефлекторами, дають можливість скоротити час експонування і домогтися максимальної якості друкарських форм. Ефективна система охолодження забезпечує стабільність температури під час експонування. Час зворотного і основного експонування можна попередньо задати на вбудованому комп'ютері. Вакуум контролюється за допомогою вакуумметра.

Процесор. Друковані форми подаються через блок вимивання / сушіння. У вимивного системі використовуються плаваючі щітки, їх регулювання по висоті не потрібно. Вимивання проводиться діючими поперемінно плоскими щітками, а потім спіральної щіткою. Очищення лицьового і зворотного боку друкованої форми виконується двома обертовими щітками, до яких надходить свіже розчинник, а потім за допомогою щітки, що обертається, зволожуючим свіжим розчинником, проводиться остаточна обтирка поверхні форми. Після цього друкована форма передається в блок попередньої сушіння, з якого вона виходить "суха на дотик". Передбачена рециркуляція і фільтрація розчинника, а його температура регулюється за допомогою термостата. Повний цикл контролюється мікропроцесором; проводиться також автоматичне регулювання режиму поповнення запасу розчинника. Секція повністю герметична і забезпечена потужним вентилятором для витяжки парів.

Сушіння: Потужний пристрій для сушки гарячим повітрям забезпечує найкращі умови для досягнення оптимальних технічних характеристик друкованих форм. Ефективний витяжний вентилятор створює робочу середу, що не містить парів. Три висувних сушильних скриньки розрахованих на інтенсивний режим роботи. Температура в сушінні регулюється за допомогою термостата (до 60 ° С).

Блок фінішінга/доекспонірованія. Липкість друкованої форми усувається дією спеціальних ламп ультрафіолетового випромінювання С (UVC), одночасно може відбуватися затвердіння під дією ламп UVA. Блок обладнано окремою витяжною системою і пристроями запобіжної блокування. Тривалість фінішінга і додаткового експонування регулюється двома цифровими таймерами. Контрольні індикатори, розташовані на передній стороні скриньки, показують, що лампи UVC функціонують справно, чим забезпечується захист оператора від небезпечного UVC-випромінювання.

5.3    Контроль якості додрукарської підготовки

Контроль якості є найважливішим по відношенню до всіх етапах виробничого процесу і сприяє правильному використанню існуючих передумов та умов для випуску продукції високої якості.

Від ступеня досконалості контролю якості, його технічного оснащення і організації багато в чому залежить ефективність виробництва в цілому. У процесі контролю здійснюється зіставлення досягнутих результатів у сфері якості з еталоном.

Ефективна система контролю якості дозволяє здійснювати оперативне виявлення та ліквідацію виникають дефектів з найменшими витратами ресурсів на різних стадіях виробничого процесу.

Контроль якості на етапі виготовлення друкованих форм є визначальним по відношенню до якості відбитків, отриманих в процесі друку.

Розрізняють технічний і візуальний способи контролю. Візуальний спосіб здійснюється відповідальним працівником, від кваліфікації якого і залежить ефективність контролю. Технічний метод контролю здійснюється за допомогою відповідних технічних засобів.

Контроль якості продукції здійснюється на кожній стадії технологічного процесу поетапно:

-    вхідний контроль витратних матеріалів;

-       періодичний контроль стану обладнання;

-       контроль дотримання технологічних норм;

-       контроль якості готової продукції.

Основними показниками якості флексографічних друкарських форм, є:

-    відносна площа растрової точки;

-       розмір і форма растрової точки;

-       лініатура;

-       кут нахилу растра;

-       крайової фактор.

Так як візуальний метод не може забезпечити необхідної точності значень вимірюваних показників, для контролю якості фотополімерних форм застосовують спеціальні технічні засоби. Розглянемо їх основні можливості на прикладі приладу для контролю флексографічних форм vіpFLEX від компанії X-Rіte.

Прилад vіpFLEX дозволяє контролювати якість флексоформ, виготовлених аналоговим або цифровим способом. Включає в себе прилад для вимірювання прозорих флексоформ, програмне забезпечення PlateQualіty Flexo для аналізу і зберігання інформації і калібрувальну мішень vіpFLEX для швидкого тестування працездатності пристрою.

За допомогою програмного забезпечення PlateQualіty Flexo система визначає всі найважливіше показники: Відносну площу растрової точки, розмір крапки, линиатуру, крайовий фактор, плямистість, підтримує регулярне і стохастичне растрування, а також гібридний растр.

Програмне забезпечення PlateQualіty Flexo відображає всю необхідну інформацію для аналізу якості флексоформ. Автоматично зберігається в базі даних параметри і зображення пластини, градаційні криві, дані про роботу (тип пластини, тип растрування і т.п.), дані про клієнта і стандартні значення. PlateQualіty Flexo дає можливість створення звіту про якість флексоформ і порівняння отриманих результатів з ІSO стандартами.

Таким чином, на сьогоднішній день процес контролю якості виготовлення друкованих форм є в повній мірі автоматизованим [10].

Готова друкована форма повинна відповідати наступним вимогам:

-    форма повинна бути покрита тонким шаром захисного колоїду, і не мати ніяких механічних пошкоджень;

-       друковані форми одного комплекту повинні мати однакову товщину (допускається відхилення 0, 01 мм);

-       зображення на формі має бути розташована в суворій відповідності з макетом з точним дотриманням розмірів;

-       на формі мають бути відтворені всі необхідні хрести і мітки;

-       пробільні елементи друкованої форми повинні бути чистими, без плям, затекло та інших дефектів, Зворотний бік форми також повинна бути чистою;

-       за межами хрестів приводки повинні бути розташовані шкали оперативного контролю;

-       зображення на формі має бути розташоване строго по центру;

-       на формі повинні знаходитися мітки-хрести для поєднання, необхідні для контролю процесу друкування, і мітки для фальцювання, обрізки і висічки.

6.  ТЕХНОЛОГІЯ ДРУКАРСЬКОЇ ПІДГОТОВКИ УПАКОВКИ

6.1    Підготовка матеріалів до друку

Сучасна технологія друку складається з підготовки матеріалів до друку накладу. Якість картону і міра його підготовки до друкування сильно впливають на якість друкарської продукції. Тому для успішної роботи кожен друкар повинен знати властивості картону і уміти застосовувати знання в процесі своєї роботи. Від складу і режиму виготовлення картону залежать наступні основні властивості, що впливають на якість друкарської продукції: стійкість до впливу атмосферних умов друкарського цеху, рівномірність розподілу в ній вологи і міра звільнення від внутрішньої напруги. Поліпшення цих властивостей картону складає завдання підготовки її до друкування, що проводиться, як правило, безпосередньо на поліграфічних підприємствах. Від складу і режиму виготовлення картону залежать наступні основні властивості, що впливають на якість друкарської продукції: стійкість до впливу атмосферних умов друкарського цеху, рівномірність розподілу в ній вологи і міра звільнення від внутрішньої напруги. Поліпшення цих властивостей картону складає завдання підготовки її до друкування, що проводиться, як правило, безпосередньо на поліграфічних підприємствах.

При підготовці картону до друку слід керуватися наступними вимогами. При поставці картону в друкарський цех з палети повинні бути видалені кріплять стрічки і зовнішній амбалаж. У такому вигляді картон повинен залишатися до тих пір, поки він не придбає температуру друкарського цеху. Розтин пачок картону має відбуватися безпосередньо перед друком. Якщо планується друк в кілька прогонів, то відкриті піддони з незакінченої роботою потрібно закривати пластиковими ковпаками.

Від вологості картону залежать його властивості. При збільшенні вологості знижується жорсткість картону, збільшується загальна деформація, зменшується механічна міцність. Зменшення механічної міцності, у свою чергу, може призвести до вищипування волокон при друкуванні або до руйнування поверхневого шару крейдованого картону. Знижена вологість робить картон крихким (можуть бути злами в місцях перегинів). Від вологості картону залежить закріплення фарби на відбитках. Вологість картону змінюється під впливом температурного режиму при її зберіганні і транспортуванні. Акліматизацію проводять з метою: Вирівнювання вологості по всій площі листа, приведення вологості картону до вологості робочого приміщення, приведення температури картону до температури навколишнього середовища. Картон акліматизують у спеціальних приміщеннях або акліматизаційних камерах.

Для отримання дійсно хороших результатів недостатньо просто витримувати рівень відносної вологості 40-60%. Слід також врахувати різницю між відносною вологістю картону і відносною вологістю при друці. Особливо це важливо на великих тиражах, оскільки картон знаходиться в цеху тривалий час і може деформуватися.

У процес підготовки фарби до друкування входять наступні основні операції: Вибір (або складання) фарби за кольором відповідно до шкальними відбитками, еталонами або оригіналом, встановлення структурно-механічних властивостей, від яких залежить поведінка фарби в процесі друкування на даному обладнанні, при певній швидкості друкування, Коригування (за необхідності) фізико-хімічних властивостей фарби, що впливають головним чином на швидкість закріплення фарби на відбитку. Друковані фарби складаються з твердої дисперсної фази-пігменту і рідкого дисперсійного середовища - зв'язуючого. Пігменти - це дрібнодисперсні забарвлені частки (порошки), що повідомляють фарбі колір. Сполучні - це натуральні або штучні оліфи. Найдрібніші частинки пігменту обволікаються сполучною речовиною, що перешкоджає їхньому зближенню, злипання й випадання в осад. Сполучні речовини повідомляють фарбі структурно-механічні (друковані) властивості. Під структурно-механічними властивостями розуміється здатність фарби переходити з однієї поверхні на іншу (з валиків на форму, з форми на декель і т. д.), переходити на поверхню, що задруковується і закріплюватися на ній. Друковані властивості фарб можна регулювати відповідно до властивостей використовуваного паперу шляхом зміни їх липкості, в'язкості, швидкості закріплення (висихання) на відбитку. Друковані властивості фарб змінюють введенням в них різних допоміжних речовин. Підготовка фарб до друкування зводиться в основному до регулювання їх друкарських властивостей. Іноді буває необхідно змінити колір фарби. Цього домагаються шляхом змішування кількох кольорових фарб у таких пропорціях, щоб складається колір відповідав кольору на оригіналі. Фарбу за кольором становить досвідчений колорист в колористичному відділенні. В'язкість фарби регулюють додаванням в неї сполучного, що має більшу чи меншу в'язкість, ніж в'язкість самої фарби. При введенні у фарбу парафіну або пасти, що містить парафін, сповільнюється всмоктування фарби, усувається отмаривання і пробивання відбитків. Додаванням прозорих білил покращують здатність фарби до розкочування, а також зменшують її липкість. Для прискорення закріплення фарби на відбитку в неї вводять сикативи, а для уповільнення - антісіккатіви (антиоксиданти). Фарбу потрібно готувати в кількості, що забезпечує друкування всього тиражу.

Вимоги до флексографских фарб досить різноманітні. По-перше, дуже важлива така характеристика, як в'язкість. Найменш в'язка фарба (15-25 с) застосовується при друці на папері, що самоклеїться папері, картоні і гофрокартоне (в даному випадку використовується водорозчинна фарба). Фарби на основі розчинників мають низьку в'язкість 15-35 с. Ці фарби, як було зазначено вище, використовуються при друці на різних плівках. Фарби, що закріплюються за допомогою УФ-випромінювання, мають відносно велику в'язкість, іноді перевищує 30 с. В'язкість флексографічних фарб найчастіше регулюється безпосередньо на підприємстві або ж у самій друкарській машині шляхом додавання певної розчинника - води, спирту або ж суміші цих речовин.

Важливим показником флексографічних фарб є їх стійкість до дії зовнішнього середовища і речовин, для упаковки яких використані ці фарби. Для оцінки стійкості фарб розроблені методи випробувань фарб на стійкість до впливу реагентів. Суть методів полягає в тому, що просочені реагентом листки фільтрувального паперу стикаються з висохлим відбитком випробуваної фарби під дією вантажу протягом певного часу. Стійкість оцінюється за ступенем зміни кольору відбитків і за кількістю забарвлених листків фільтрувального паперу.

Для пакування важливе значення має і світлостійкість фарби. Метод визначення світлостійкості стандартизований. Цей метод полягає в порівнянні вицвітання відбитка з вицвітанням еталонів. Відбиток фарби і еталони, що представляють собою 8 вовняних смужок, забарвлених блакитними фарбами різної світлостійкості, опромінюються ксеноновим лампою. Показником світлостійкості є номер відповідного еталона: чим більше цифра, тим вище світлостійкість [11].

6.2    Підготовка друкарських машин

Перед друкуванням тиражу виконується певний комплекс підготовчих операцій, які можна розділити на дві групи:

-    Операції, що виконуються поза друкарської машини (підготовка паперу, фарби, друкованої форми, зволожуючого розчину).

-       Ручні операції, виконувані в машині (юстирування (приладка валиків барвистого і зволожуючого апаратів, валики повинні однаково притискатися до циліндра), установка декеля, установка захисної сорочки на друкарський циліндр, установлення форми на формовий циліндр, зарядка фарби в барвистий ящик.

-       Попередня завдання умов роботи вузлів і механізмів машини (на вмонтованому комп'ютері): установка формату і товщини паперу, подача зволожуючого розчину, включення і виключення зволожуючого апарату, установка тиску, накату валиків, загальної подачі фарби.

-       Отримання контрольних відбитків (3-5 на кожну секцію).

-       Отримання суміщеного відбитка.

-       Приводка: швидка (дозволяє змінити становище на відбитку на 2 мм ст-вн, вл-впр, перекосити на 0,15 мм на ходу), повільна (більше, ніж на 2 мм).

-       Друкується 200-250 аркушів макулатури, і добиваються потрібної оптичної щільності, розтискування і трепінга.

Приправка - це процес регулювання тиску, як по всій формі, так і на окремих її ділянках. Цей процес викликається неточністю обробки поверхні талера, тигля, формного та друкарського циліндрів, відхиленнями у зростанні друкуючих елементів форми, коливаннями товщини декеля, різною площею друкувальних елементів на формі та ін. Всі ці причини не дозволяють отримати з форми відбиток відмінної якості і вимагають виконання приправки.

Приправка складається з операцій: - виявлення на відбитку ділянок з недостатнім і надлишковим тиском; - виготовлення пріправочного рельєфу; - введення пріправочного рельєфу в декель або під форму. Залежно від характеру друкованої форми розрізняють приправку текстових, стереотипних і ілюстраційні форм. Приправка текстових форм. Мета приправки текстових форм - вирівняти тиск по всій площі форми так, щоб кожен елемент був чітко надруковані та відбиток по всій поверхні мав однакову насиченість. Приправка стереотипних форм виконується аналогічно приправки текстових форм, але відрізняється більшою трудомісткістю: приправка робиться не тільки на декеля, а й під стереотип для вивірки його зростання.

Приправка ілюстраційні форм складається з вирівнює приправки і градаційної приправки. Вирівнююча приправка проводиться для узгодження зростання за кліше. Ця операція викликана неточністю і нерівномірністю товщини кліше і його підставки. Вирівнююча приправка аналогічна приправки текстових форм, при цьому пріправочний лист може підклеюються під кліше або вводиться в декель.

Градаційна приправка растрового кліше - процес більш складний. Друкуючі елементи растрового кліше - це точки різної площі. Вони своєю площею передають тональність (градації) зображення оригіналу. Маленькі растрові точки відповідають самим світлим тонам зображення, найбільші - найбільш темним. Оскільки ділянки у растрового кліше, відповідні темним тонам оригіналу, мають великі точки, то під час друкування на них потрібно створювати максимальний тиск. Ділянки кліше, відповідні світлим тонам оригіналу, мають маленькі крапки і вимагають меншого тиску. Таким чином, щоб одержати відбиток з правильною передачею тональності, необхідно збільшити тиск в темних і послабити його у світлих місцях.

Підготовка зволожуючого апарату в більшості випадків полягає в регулюванні зусиль і рівномірності притиску валиків (до дукторного циліндру, по відношенню один до одного, до друкованій формі) для забезпечення дозованої подачі зволожуючого розчину на друковану форму. При цьому увага звертається на стан їх влагопередающіе покриття, які у разі необхідності замінюють на нові.

Під час роботи машини розчин повинен у вигляді тонкої рівномірної плівки наноситися на пробільні елементи друкованої форми, підтримувати необхідну їх гідрофільність, не повинен мати кольору і викликати зменшення стійкості друкувальних елементів. Склад зволожуючого розчину і його pH вибирають в залежності від природи металу, на якому розташовуються пробільні елементи друковані форми.

Підготовка бумагопроводящую системи листової машини.

-    Зарядка паперу в самонаклад.

-       Установка лістоотделяющіх і лістотранспортірующіх пристроїв.

-       Установка передніх і бічного упорів.

-       Налагодження пристроїв, регулюючих і контролюючих подачу паперу (електричних або фотоелектричних систем, що регулюють висоту підйому стапеля самонаклада, запобігають подачу подвійних листів, контролюючих положення листів по відношенню один до одного, Які фіксують правильність перехоплення листів - за наявності в машині декількох друкованих секцій - і здійснюють підрахунок видрукуваної продукції).

-       Установка приймального пристрою (сталкивателя) за форматом паперу.

Підготовка листової папери: Нарізка папери на потрібний формат; підрізка крайок паперу з вивірянням та фіксацією «вірного» кута, рівного 90о і утвореного поздовжнім і поперечним краями аркуша, за якими буде проводитися вирівнювання аркуша при подачі його в друкарські секції, При розрізанні після запечатування на потрібні частки і при фальцюванні у зошиті; підрахунок паперу та його укладання в стелажі.

Акліматизація паперу - це технологічна операція, в результаті якої температура і вологість папери наводяться в рівноважний стан з температурою і вологістю повітря в приміщенні друкарського цеху. Найбільш важлива для офсетного друку. Усуває внутрішні напруги, забезпечує розмірну і деформаційну стабільність папери, зменшує вірогідність виникнення статичної електрики. Проводиться або в атмосфері друкарського цеху, або в камерах кондиціонування.

Тест-об'єкти (шкали), поняття, правила користування.

Показники якості пробних і тиражних відбитків контролюють за допомогою спеціальних шкал, які, як правило, мають невеликі розміри і розміщуються на вільних ділянок паперового листа, не зайнятих основним зображенням. Зазвичай їх встановлюють уздовж твірної формного циліндра, рідше - у напрямку руху листа (полотна).

Існує кілька різновидів контрольних шкал (наприклад, ГАРФ, Хартманн, Гретаг-Угра, шкала ВНДІ поліграфії та ін). Ці шкали містять відрізняються один від одного елементи (тест-об'єкти), які в разі порушення процесу друкування зазнають зміни, які легко виявляються або візуально, або за допомогою вимірювальної техніки (вимірювальна лупа, мікроскоп, денситометр, об'єктивний вимірювач площ).

Тест-об'єкт містить: Елементи для контролю розтискування жовтої, голубої, пурпурної та чорної фарб, фон складається з растрових елементів; радіальну світу; контроль змащування (ковзання) окремих фарб; плашки 4-х кольорів; плашки бинаров (накладення фарби на фарбу) та ін.

Декель - легкодеформірующаяся пружна еластична прошарок, який закріплюється на гнітючої поверхні друкарської машини. Призначення - отримання необхідного контакту між друкарською формою і папером, компенсує недоліки друкуючого апарату, друкованої форми та паперу. Складається з двох частин: постійної і змінної. У постійну частину, в залежності від типу друкарської машини, поміщається картон, прогумоване полотно, коркове полотно, офсетний гума,, совінал, поліфіброн, СПД. Постійна частина декеля знаходиться в машині 4-6 місяців і змінюється в міру зносу. Змінна частина - паперова, що складається з певної кількості аркушів, змінюється з кожною новою формою. Існують наступні види декелем: м'який (100% м'яких паперів); полужесткий (50х50% мяг. І жес. Паперів); жорсткий (100% жес.бумаг). Вибір декеля визначається характером друкованої форми. Товщина декеля вказана в паспорті машини і змінюватися не може.

Основні стадії друкарського процесу: подача паперу і фарби до друкованій формі, взаємодія форми, фарби та паперу під тиском, розщеплення шару фарби між формою і запечатує матеріалом при знятті тиску, висновок відбитка на приймальний пристрій.

Для даного проекту була обрана листова друкарська машина для друку етикеткової та пакувальної продукції - The Cooper Prіntіng Equіpment Co. Ltd. - Cooper Serіes ІІ model 800 [9]. Після огляду бази даних друкованих машин, які використовуються на ринку пакувальної продукції була обрана машина Cooper Serіes ІІ model 800 (табл. 6.1).

упаковка друкарський форма якість

Таблиця 6.1 - Характеристика друкарської машини Cooper Serіes ІІ model 800

Serіes ІІ model 800 - флексографічний модульний друкарський верстат, сконструйований для експлуатації некваліфікованим оператором, пропонує чудову якість друку на більшості пакувальних матеріалів, включаючи пошкоджені гофроящики, висічені аркуші картону, палітурний картон, фанеру, папір, поліетиленові пакети та ткані поліпропіленові, джутові і паперові пакети. Верстат також може бути використаний для нанесення латексу, клею ПВА і глянцю.

Верстат має:

-    Електронний лічильник листів;

-       Привід з регульованою швидкістю друку;

-       Система швидкої зміни флексокліше;

-       Система приводки друку в процесі роботи;

-       Градуйований друкарський циліндр.

Флексопресс SERІES ІІ проводиться з максимальною шириною друку 800 мм або 1100 мм у виконанні з 1, 2, 3 або 4 фарбувальними секціями.

Для більшої стабільності насиченості кольору на великих тиражах пропонується оснастити верстат насосом для рециркуляції фарби. На додаток до нових верстатів або в якості модернізації вже працюють пропонується автоматичний податчик і автоматичний укладальник у стопу.

Для гофрокартону пропонується фрикційний податчик толкального типу, а для більш легких матеріалів COOPER SERІES ІІ може бути оснащений подавачем з пневмоприсосками і спеціальним укладальником на виході. Також пропонуються сушильні конвеєри для невбираючих матеріалів, як поліетилен, або для нанесення спеціальних покриттів, що вимагають додаткової сушки.

Завдяки модульному принципу побудови верстата, флексопресс COOPER SERІES ІІ може бути легко дооснащена додатковими друкованими секціями.

При друку матеріал подається вручну або підходящим механічним подавачем до передніх упорів. Коли верстат готовий прийняти заготівлю, передній упор опускається, дозволяючи матеріалу потрапити у верстат. До друкованого циліндра прикріплено гумове або фотополімерні кліше, фарба на яке подається за допомогою гравірованого анілоксового валу, зануреного в ванну, що містить рідку фарбу. Витрата фарби регулюється за допомогою дуктор-вала з неопреновим покриттям. Друкований циліндр може бути відрегульований для друку в будь-якому місці аркуша. Всі пристрої управління прості в експлуатації і легко доступні операторові.

Максимальна формат аркуша: 950х1450 мм. Мінімальний формат аркуша: 25х200 мм. Максимальний формат друку: 800х710 мм.

Максимальна товщина листа: 12 мм. Регулювання бічного регістру: 6 мм. Максимальна швидкість роботи: 5000 аркушів (оборотів анілоксового валу) на годину. Регістр тонкого регулювання: 15 мм. Товщина флексокліше: 2.84 мм або 4.7 мм. Растр анілоксового валу (стандартна комплектація) 70 осередків / см (185 осередків / дюйм). Подача повітря: 0.05 м3/хв при тиску 5 бар.

6.3 Контроль якості друкарського процесу

Параметри друку в усьому світі намагаються стандартизувати і використовувати одні й ті ж - як на етапі додрукарської підготовки, так і безпосередньо в процесі друку. Тільки необхідно враховувати, що якщо на допечатном етапі слідувати стандартам порівняно легко, то в процесі друку (з його величезною кількістю регульованих параметрів) дотримуватися їх досить складно. Ось чому друкарський процес і слід вважати найважливішим у забезпеченні якості кінцевої продукції.

Безсумнівно, контроль якості - найважливіший аспект виготовлення високоякісної продукції в кінцевому підсумку. На всіх поліграфічних підприємствах цьому питанню приділяється величезна увага.

Найпростішим прикладом контролю якості в процесі друку є візуальний контроль, який проводиться друкарем, контролером, або майстром дільниці.

Однак недосконалість людського зору відомо, і саме в поліграфії це має велике значення. Використання контрольно-вимірювального устаткування в процесі роботи стало невід'ємною частиною виробництва. Контрольно-вимірювальне обладнання дозволяє виявити і вчасно усунути недоліки в процесі виробництва. Для контролю друку проводяться заміри денситометром 100-процентних плашок контрольних відбитків і їх звірка зі стандартами офсетного друку.

Денситометрические вимірювання дозволяють контролювати наступні параметри відбитка:

-    товщину барвистого шару (на закритих матеріалі);

-       розтискування растрових елементів;

-       накладення фарб (відносну товщину або площа барвистого шару верхньої фарби при накладанні фарб один на одного);

-       контраст друку (якість відтворення деталей в тінях зображення);

-       колірний баланс.

Для контролю параметрів друкованого процесу застосовуються працюють на відображення денситометри і спектроденситометром.

Контроль товщини барвистого шару. Колориметричні характеристики друкованого зображення залежать:

-    від товщини і рівномірності барвистих шарів;

-       розсіює здібності і ступеня глянцю барвистих шарів;

-       характеристик пігментів фарб.

Для оцінки товщини шару фарби, перенесеної з друкарської форми на відтиснення, виконується вимір зональної оптичної щільності однобарвистих 100% полів контрольної шкали. Значення зональних оптичної щільності для офсетного друку на різних матеріалах стандартизовані. Регулювання товщини барвистого шару під час друку виконується за рахунок управління подачею фарби на друкарську форму.

Контроль розтискування растрових елементів. Розтискування - це збільшення розміру растрових елементів на відбитку в порівнянні з їх розмірами на друкованій формі.

Механічне розтискування обумовлено затіканням друкарської фарби за межі друкованих елементів. На величину механічного розтискування впливають такі чинники:

-    тиск друку;

-       в'язкість фарби;

-       кількість фарби, яку переносять на запечатуваний матеріал;

-       характеристики поверхні запечатується.

Причиною оптичного розтискування є розсіювання світла в товщі паперу. Світло, що проникає через незапечатаному поверхню паперу, розсіюється і забарвлюється, проходячи через барвистий шар. У результаті виникає ефект збільшення оптичної щільності растрового елемента.

Для контролю розтискування в процесі друку виконується вимір оптичної щільності 40% і 80% полів контрольної шкали.

.       
ТЕХНОЛОГІЯ ПІСЛЯДРУКАРСЬКОЇ ПІДГОТОВКИ УПАКОВКИ

.1 Вибір обладнання

Розрізання аркушів. Підрізка і розрізання листових матеріалів проводиться на одноножові паперорізальних машинах, вони універсальні і використовуються для підрізування і розрізання не тільки папери і відбитків, але і при розкрої різноманітних палітурних матеріалів. Для проектованого видання була обрана Паперорізальна машина з програмним керуванням - POLAR 137 XT

Різальне обладнання - програмно-керований високошвидкісний комплекс POLAR 137 XT, яка призначена для виконання будь-яких робіт з різання. Ефективність роботи істотно збільшилася завдяки сенсорному дисплею. Дисплей розроблений для швидкого і зручного діалогу між оператором та системою. Пам'ять машини розрахована на 1998 програм. Новим поколінням високошвидкісних різальних машин, компанія POLAR повністю задовольняє поточні та майбутні вимоги клієнтів друкарні щодо діапазону форматів і продуктивності. Модель POLAR 137 XT має ряд додаткових опцій і пристроїв: кольоровий сенсорний дисплей TFT 15''; нову міцну конструкцію, яка зручна для користувача; систему програмування за допомогою промислового персонального комп'ютера.

Для виготовлення розгорток було обрано обладнання - Карат ЗАТ - УІТ -1500 (табл. 7.1) [9].

Таблиця 7.1 - Характеристика Карат ЗАТ - УІТ-1500

Установки виготовлення тари призначені для виготовлення розгорток тари та упаковок будь-якої конфігурації і складності з гофрокартону, тонкого і картону хром-ерзац. Установки забезпечують висічку розгорток упаковок будь-якого виду з продуктивністю близько 3 тис. робочих ходів у зміну (8 годин). При застосуванні багатомісних штамп-матриць збільшується кількість одержуваних упаковок (коробів) за один цикл роботи установки. Установки УІТ дозволяють виготовляти індивідуальними, малими та середніми партіями будь-яку упаковку: Короби під фрукти, овочі, м'ясо - і м'ясопродукти, горілчані та кондитерські короби, лотки для соків і пляшок, картонні коробочки під фармацевтичну та іншу продукцію, а також стандартні і нестандартні вкладиші та гратчасті прокладки

Установки забезпечені двома суцільнометалевими валами, Розташованими один під іншим в одній площині. Верхній вал установки - висікального. Він має зносостійке поліуретанове покриття, товщина якого дозволяє в процесі експлуатації (у середньому один раз на 9 місяців при двозмінній роботі) тричі переточують їх у наступні ремонтні розміри, що збільшує термін його експлуатації на строк не менше трьох з половиною років.

За бажанням замовника, при роботі з гофрокартоном, установки можуть комплектуватися верхнім висікального валом з полівінілхлоридним покриттям. Термін його служби 3 місяці при двозмінній роботі, але дешевизна і можливість самостійної заміни (з ЗІПа) в кінцевому підсумку знижують експлуатаційні витрати.

Установку обслуговують два оператори, які укладають аркуші картону або гофрокартону на штамп-матрицю, а потім знімають готову розгортку упаковки.

Якість упаковок, висока стійкість ножів і надійність роботи установок УІТ забезпечується конструкцією і обробкою на високоточному обладнанні (шліфувальному, розточувальному і т.д.) І десятирічним досвідом їх виробництва.

Для склеювання тари було обрано обладнання - Planet Fabrіcatіons Ltd. - Планета-2000 (табл. 7.2) [9].

Таблиця 7.2 - Характеристика Planet Fabrіcatіons Ltd. - Планета-2000

Автоматичний фальцевально-клеїльний верстат Планета-2000 - це агрегат для 2-х метрових заготовок з системою фальцювання вниз, оснащений екструзівний клейовий системою Quma.

Легко переналагоджуваних для склеювання коробок різних розмірів, виготовлених з гофрокартону з висотою хвилі від Е до п'ятишарового гофрокартону.

Стандартна комплектація:

–    подача заготовок, що не вимагає синхронізації з основним приводом машини.

–       система управління (за винятком системи управління клейовий системою) змонтована на окремо розташованих консолі.

–       система подачі клею - екструзійна типу QUMA. Використовуваний клей - ПВА (можливе переналагодження на використання клею гарячого розплаву).

–       система транспортування коробів у верстаті - ремінна, що складається з двох ременів з регульованою швидкістю руху.

–       фальцювання за допомогою легко настроюються внутрішніх плугові напрямних і зовнішніх що складаються роликів. Остаточне складання коробки за допомогою ремінного приводу в секції фінальної фальцювання.

–       вирівнювання коробів в стопі на виході ремінного приводу за допомогою віброупоров з ручним регулюванням їх положення.

–       система накопичення в стопі на виході заздалегідь встановленого числа коробів з подальшою передачею готової пачки на конвеєр.

Опції:

–    електропривід позиціонування транспортних ременів і подають напрямних;

–       електропривід регулювання віброупоров для вирівнювання стопи на виході;

–       електронне розпізнавання замінанія короби з автоматичним відключенням живлення.

7.2    Контроль якості післядрукарської підготовки

Якість продукції - це сукупність властивостей продукції, що обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення. Якість характеризується показниками якості продукції - кількісної характеристикою властивостей, що входять до складу її якості, що розглядається стосовно до певних умов її створення та експлуатації або споживання. Найважливіші показники якості продукції представлені у табл.6.1

Таблиця 7.3 - Найважливіші показники якості напівфабрикатів брошуровочно-палітурних процесів

.       
ВИБІР І РОЗРАХУНОК НЕОБХІДНИХ МАТЕРІАЛІВ

Для даної роботи був обраний гофрокартон. Гофрований картон - це матеріал, що складається з як мінімум двох шарів, склеєних один з одним, один з яких має вигляд гофра, тоді як інший представляє собою плоский шар картону. Найбільш поширеним є гофрокартон, що має 2, 3 та 5 шарів. Гофр - це хвилі або вигини, в які спеціально збирається тканина, картон, металеві листи, для додання матеріалу жорсткості і міцності. Гофрований шар носить назву флютинг, а плоский шар - лайнер.

Тип гофрокартону залежить від розміру гофрів, які впливають на вагу і конфігурацію упаковки, а також її призначення, умови перевезення і складування. В основному виділяють наступні типи гофрів:

-    Тип профілю А - великий. Висота гофра становить 4,4 - 5,5 мм. Цей гофрокартон має гарні амортизаційні властивості. Застосовується для виготовлення міцних ящиків, амортизаційних прокладок.

-       Тип профілю В - дрібний. Висота гофра дорівнює 2,2 - 3,2 мм. Використовують для пакування банок, пляшок, консервованої продукції, побутової хімії. Небажано застосовувати для складування продукції, складеної в штабелі.

-       Тип профілю С - середній. Висота гофра становить 3,2 - 4,4 мм. Даний гофрокартон найбільш часто використовується при виробництві упаковки, оскільки має властивості гофрів типу А і В, тобто має одночасно і достатню надійність, і ступінь стиснення.

-       Тип профілю Е - мікро. Висота гофра дорівнює 1,1 - 1,6 мм. Мікрогофрокартон застосовується для упаковки апаратури, невеликих і легких інструментів, побутової техніки. Властивості, які притаманні мікрогофрокартону, дозволяють виготовляти продукцію не тільки практично будь-якого розміру і форми, але і при необхідності наносити кольорові зображення за допомогою таких видів друку як трафаретний, офсетний, флексографія, шовкографія [12].

Для даної роботи було обрано гофрокартон типу В.

Розрахунок кількості гофрокартону здійснюватися за формулою:

                                              (8.1)

Фарби грають дуже важливу роль у процесі флексографічного друку. Саме завдяки фарбам можна досягти необхідних для багатьох упаковок яскравості, насиченості і глянцю. Друковані фарби визначають багато друкарсько-технічні та споживчі властивості відбитка, а також саму можливість запечатування будь-якого матеріалу і отримання зображення певного характеру (растрового, штрихового або тексту).

Було обрано флексографську універсальну водорозчинну фарбу, характеристика якої наведена у табл 8.1.

Таблиця 8.1 - Характеристика флексографської універсальної водорозчинної фарби

Для досягнення необхідної в'язкості фарба розбавляється водою. Після закінчення роботи обладнання промивається водою. Для досягнення необхідної якості друку та економічного використання фарби в'язкість і товщина її плівки регулюється споживачем [13].

Розрахунок кількості краски здійснюватися за формулою:

                                                            (8.2)

Обрана фарба и гофрокартон добре підходять для обраного виду друку. На одиницю продукції припадає 114 гр гофрокартону та 319 гр фарби.

Охорона праці - це зведення законодавчих актів і правил, які відповідають їм гігієнічних, організаційних, технічних, і соціально-економічних заходів, що забезпечують безпеку, збереження здоров'я і працездатність людини в процесі праці [14].

Під технікою безпеки мається на увазі комплекс заходів технічного та організаційного характеру, спрямованих на створення безпечних умов праці та запобігання нещасних випадків на виробництві.

На будь-якому підприємстві вживаються заходи до того, щоб праця працюючих був безпечним, і для здійснення цих цілей виділяються великі кошти. На заводах є спеціальна служба безпеки, підпорядкована головному інженеру заводу, розробляє заходи, які повинні забезпечити працюючому безпечні умови роботи, контролює стан техніки безпеки на виробництві й стежить за тим, Щоб всі що надходять на підприємство робітники були навчені безпечним прийомам роботи.

На заводах систематично проводяться заходи, що забезпечують зниження травматизму та усунення можливості виникнення нещасних випадків. Заходи ці зводяться в основному до наступного:

-    поліпшення конструкції діючого обладнання з метою запобігання працюючих від поранень;

-       влаштування нових і поліпшення конструкції діючих захисних пристосувань до верстатів, машин і нагрівальним установкам, що усуває можливість травматизму;

-       поліпшення умов роботи: Забезпечення достатньої освітленості, хорошої вентиляції, відсмоктувачів пилу від місць обробки, своєчасне видалення відходів виробництва, підтримку нормальної температури в цехах, на робочих місцях і в тепловипромінюючих агрегатів;

-       усунення можливостей аварій при роботі обладнання, розриву шліфувальних кругів, Поломки швидко обертаються дискових пилок, розбризкування кислот, вибуху судин і магістралей, що працюють під високим тиском, викиду полум'я або розплавлених металів та солей з нагрівальних пристроїв, раптового включення електроустановок, ураження електричним струмом і т. п.;

-       організоване ознайомлення всіх вступників на роботу з правилами поведінки на території підприємства і основними правилами техніки безпеки, систематичне навчання і перевірка знання працюючими правил безпечної роботи;

-       забезпечення працюючих інструкціями з техніки безпеки, а робочих ділянок плакатами, Наочно показують небезпечні місця на виробництві та заходи, що запобігають нещасні випадки.

Проте в результаті зневажливого ставлення з боку самих робітників до техніки безпеки можливі нещасні випадки. Щоб уберегтися від нещасного випадку, потрібно вивчати правила техніки безпеки і постійно дотримуватися їх.

Загальні вимоги техніки безпеки на виробництві.

а)   При отриманні нової (незнайомій) роботи вимагати від майстра додаткового інструктажу з техніки безпеки.

б)      При виконанні роботи потрібно бути уважним, не відволікатися сторонніми справами і розмовами і не відволікати інших.

в)      На території заводу (у дворі, будинку, на під'їзних шляхах) виконувати наступні правила:

-       не ходити без потреби по інших цехах підприємства;

-       бути уважним до сигналів, що подаються кранівниками електро кранів і водіями транспорту, що рухається, виконувати їх;

-       обходити місця навантаження і вивантаження і не перебувати під піднятим вантажем;

-       не проходити в місцях, не призначених для проходу, Не підлазити під стоїть залізничний склад і не перебігати шлях попереду транспорту, що рухається;

-       не переходити в невстановлених місцях через конвеєри і рольганги і не підлазити під них, не заходити без дозволу за огородження;

-       не торкатися до електроустаткування, клем і електропроводів, Арматури загального освітлення і не відкривати дверцят електрошаф;

-       не вмикати і не зупиняти (крім аварійних випадків) машин, верстатів і механізмів, робота на яких не доручена тобі адміністрацією твого цеху.

г) У разі травмування або нездужання припинити роботу, повідомити про це майстра і звернутися в медпункт.

Нижче наведено спеціальні вимоги безпеки.

Перед початком роботи:

-  Привести в порядок свій робочий одяг: застебнути або обхопити широкою резинкою вилоги рукавів; заправити одяг так, щоб не було розвіваються решт одягу: Прибрати кінці краватки, хустини; надіти щільно облягаючий головний убір і підібрати під нього волосся.

-       Одягти робоче взуття.

-       Уважно оглянути робоче місце, привести його в порядок, прибрати всі захаращують і заважають роботі предмети. Інструмент, пристосування, необхідний матеріал і деталі для роботи розташувати в зручному і безпечному для користування порядку. Переконатися в справності робочого інструменту і пристосувань.

-       Перевірити, щоб робоче місце було достатньо освітлене і світло не засліплювало очі.

-       Якщо необхідно користуватися переносною електричною лампою, перевірити наявність на лампі захисної сітки, справності шнура і ізоляційною гумової трубки. Напруга переносних електричних світильників не повинна перевищувати 36 В, що необхідно перевірити з написів на щитках і струмоприймачів.

-       Переконатися, що на робочому місці підлогу в повній справності, без вибоїн, без слизьких поверхонь і т. п., що поблизу немає оголених електропроводів і всі небезпечні місця огороджені.

-       При роботі з талями чи тельфера перевірити їх справність, підняти вантаж на невелику висоту і переконатися в надійності гальм, стропа і ланцюги.

-       При підйомі і переміщенні важких вантажів сигнали кранівнику повинен подавати тільки одна людина.

-       Стропування (зачалювання) вантажу повинна бути надійною, чалки (канатами або тросами) відповідної міцності.

-       Перед установкою великогабаритних деталей на плиту або на складальний стіл заздалегідь підбирати настановні й кріпильні пристосування (підставки, мірні прокладки, косинці, домкрати, притискні планки, болти і т. д.).

-       При установці важких деталей вибирати таке положення, яке дозволяє обробляти її з однієї або з меншим числом установок.

-       Заздалегідь вибрати схему і метод обробки, врахувати зручність зміни інструменту і виконання вимірювань.

План евакуації наведен на рисунку 9.1

Рисунок 9.1 - План евакуації

10. ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ РОБОТИ

Виробничий план представляє інформацію про забезпечення випуску продукції, розробку заходів щодо підтримки і розвитку виробництва.

Собівартість продукції - це витрати на виробництво і реалізацію продукції у вартісному вираженні. Для розрахунку собівартості продукції зроблено такі розрахунки.

На розмір собівартості впливають витрати на матеріали, витрати на заробітну плату, показані в таблицях 10.1 та 10.2.

Таблиця 10.1 - Витрати на матеріали

Транспортні витрати на доставку матеріалів становлять 10% від їх вартості: 4552,8 гривень.

Таким чином, загальні витрати на матеріали становлять 50080,8 грн.

Витрати на заробітну плату наведені у таблиці 10.2.

Таблица 10.2 - Витрати на заробітну плату

У таблиці 10.2 витрати на заробітну плату пораховані на місяць, але оскільки даний вид продукції проектується та друкується не впродовж місяця, а протягом 6 робочих днів, зробимо перерахунок заробітної плати за виконаний обсяг робіт за формулою:

,     (10.1)

де      - витрати на заробітну плату в місяць;

 - кількість робочих днів в місяці;

 - кількість днів роботи над проектом.

грн

На сьогоднішній день для організації тариф єдиного соціального внеску встановлений на рівні 37%. У даному разі відрахування складають 61 782 грн. на рік.

Загальновиробничі витрати включають утримання апарату правління, витрати на навчання персоналу, раціоналізацію, дослідження, охорону праці. Приймаються в розмірі 100% від основної заробітної плати працівників.

Витрати загальновир. = 3795,00 грн.

Загальногосподарські витрати становлять 120% від основної заробітної плати працівників.

Витрати загальногосп. = 4554,00 грн.

Позавиробничі (комерційні) витрати пов'язані з реалізацією продукції і складають 5% від виробничої собівартості продукції.

Загальні розрахунки калькуляції собівартості і ціни продукції наведені в таблиці 10.3.

Таблиця 10.3 - Загальні розрахунки калькуляції

Витрати на виробництво продукції обчислюються з урахуванням того, що постійні витрати на весь обсяг виробництва не змінюються зі зміною обсягу випуску. Змінні витрати на весь обсяг виробництва змінюються прямо пропорційно зміні обсягу випуску, але на одиницю продукції залишаються незмінними. Загальні витрати - це торба постійних та змінних витрат. При цьому до змінних витрат слід віднести статті калькуляції собівартості "Витрати на матеріали".

Собівартість одиниці продукції (Сод) та всього випуску (Свип) для і-го обсягу виробництва з використанням змінної та постійної частин розраховуються за формулами:

; (10.2)

, (10.3)

де      b - умовно-змінні витрати на одиницю продукції;- умовно-постійні витрати на весь обсяг виробництва;

хі- і-й обсяг виробництва, для якого розраховується собівартість.

Таким чином, умовно-змінні і умовно-постійні витрати складають:

А = 69196 - 45528 = 23668 грн.= 0,91 грн.

Для аналітичного визначення обсягу беззбитковості виробництва (Об) досить скористатися формулою:

 (10.4)

де      Ц - ціна продукції.

Таким чином:

грн

Розраховане значення цього показника характеризує той обсяг виробництва, досягнувши якого фірма вже не отримує збитки, але і не отримує прибуток. Після реалізації більшої кількості продукції, ніж розрахований обсяг (О), фірма почне отримувати прибуток, яка буде зростати із зростанням обсягу виробництва.

Для визначення беззбитковості виробництва графічним способом необходно розрахувати і заповнити таблицю 10.4.

Таблиця 10.4 - Визначення беззбитковості виробництва

Відповідний графік наведено на рисунку 10.1.

Рисунок 9.1 - Графік беззбитковості

Звідси можна зробити висновок, що видавництво перестане працювати в збиток при реалізації 18-ти тисяч або більше екземплярів готової продукції - етикеток для винної пляшки. Тому поставлений спочатку план з реалізації 50 тис. екземплярів упаковок для винного виробництва повністю доцільний, однак якщо обсяг реалізації збільшити, цей проект буде ще більш прибутковим. Також побудований графік беззбитковості, з якого ми бачимо що виробництво упаковок для вино-горілчаної продукції є достатньо вигідним.

        
МАРШРУТНО-ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

Маршрутно-технологічна карта представлена у таблиці 11.1.

Таблиця 11.1 - Карта технологічного процесу

ВИСНОВКИ

У даній роботі були вирішені поставлені завдання з проектування упаковки для вино-горілчаної продукції, а саме:

–    розроблений оригінал-макет упаковки;

–       обґрунтований вибір пакувального матеріалу і способу друку;

–       розроблені технологічні схеми виготовлення продукту пакувальної продукції;

–       обрано необхідне програмне забезпечення;

–       обрано технологію, обладнання та матеріали для виготовлення друкарських форм;

На сьогоднішній день, у зв'язку з величезною конкуренцією на ринку, ця тема є дуже актуальною. Сучасна упаковка має бути продуманою, дуже якісною для того, щоб зацікавити споживача, змусити його звернути на себе увагу. У бакалаврській роботі розкрито проблеми сучасного ринку упаковки та деякі шляхи їх вирішення. Розроблено технологічну схему, за якою слід виготовлення даного виду продукції. Друк проводився флексографським способом на гофрокартоні типу В.

Виконані технологічні розрахунки основних матеріалів і тимчасових витрат. Розроблена маршрутно - технологічна карта. Виконане економічне обґрунтування даного проекту.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1.      Демкин М.В. Эксклюзивная упаковка [Текст] / Упаковка. - 2001. - №2. - 21 с.

.        Чалых Т.И., Коснырева Л.М., Пашкевич Л.А. [Текст] / Товароведение упаковочных материалов и тары для потребительских товаров. -М.: Издательский центр «Академия», 2004.

.        Сокольников Ю. Все об упаковке [Текст] / 2001. - 156 с.

4.      Упаковочные материалы [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.prіntpage.ru/poleznaіa_іnformatsіa/statіі_polіgrafіa/11.htm <http://www.printpage.ru/poleznaia_informatsia/statii_poligrafia/11.htm>

.        Особенности флексографской печати [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.marsel.ru/artіcles/ofset_vs_flexo.html <http://www.marsel.ru/articles/ofset_vs_flexo.html>

.        Быков З.Н., Минервин Г.Б. Художественное конструирование. [Текст] / М.: Высшая школа, 1986.

.        Описание Іllustrator CS3 [Электронный ресурс] / Режим доступа: <http://adobe.ucoz.ua/load/9-1-0-81>

.        Описание и обзор Wіndows XP [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.prіce.od.ua/freehtml/artіcles03.html <http://www.price.od.ua/freehtml/articles03.html>

.        База данных ИПС Полиграфического оборудования

.        Кулешов А. Система контроля качества и управление потоком работ [Текст] / КомпьюАрт. - 2002. - №6. - 96 с.

.        Полиграфическая технология [Электронный ресурс] / Режим доступа: <http://www.x-student.ru/lectures18.html>

.        Гофрокартон [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://vostok-servіce.org.ua/news/11-gofrokarton-і-ego-raznovіdnostі.html <http://vostok-service.org.ua/news/11-gofrokarton-i-ego-raznovidnosti.html>

.        Флексографские краски [Электронный ресурс] / Режим доступа: <http://cornets.narod.ru/kr_flex.html>