Ремонт оборудования обогатительного предприятия

Ремонт оборудования обогатительного предприятия

Содержание

Введение

         Форма организации ремонтов

         Метод ремонта

         Ремонтные нормативы

         Планирование ремонтов

.1 Расчет годового количества ремонтов

.2 Определение годового объема ремонтных работ

.3 Расчет и выбор ремонтного оборудования

.4 Расчет численности ремонтных рабочих

.5 Расчет площадей ремонтных подразделений

Заключение

Список литературы

Введение

Дальнейшее развитие технического прогресса в горнорудной промышленности, рост экономической эффективности производства и повышение производительности труда возможны при наличии новой техники, прогрессивной технологии.

Современные обогатительные фабрики представляют собой мощные механизированные промышленные предприятия со сложными технологическими процессами, насыщенные разнообразными машинами и аппаратами. Ритмичная и бесперебойная работа обогатительных фабрик в значительной степени зависит от технического состояния оборудования и сооружений. Машиностроительные заводы выпускают оборудование многих видов для обогащения полезных ископаемых.

Надежная высокопроизводительная работа оборудования рудообогатительной фабрики может быть обеспечена только при хорошем знании их назначения,- устройства, принципа действия, условий их рационального применения, правил технической эксплуатации и др.

Одна из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, - дальнейшее повышение качества работы и снижение продолжительности простоев оборудования в ремонте путем более широкого внедрения индустриальных методов ремонта и всемерного развития специализированных ремонтных мощностей, особенно по производству деталей в износостойком исполнении.

1. Форма организации ремонтов

В цехе применяется смешанная форма организации ремонтов. Смешанной формой организации ремонтов называется такая форма, при которой часть ремонтных сил и средств сконцентрированы в ведении главного механика ГОКа, который выполняет только капитальные ремонты, а текущие ремонты и техническое обслуживание выполняются собственными силами цеховых подразделений.

Техническое обслуживание и ремонты электромеханического оборудования выполняются по системе ремонтов (ТОиР).

Системой ТОиР называется совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий и их составных частей.

Сущность системы ТОиР - профилактическая, заключающаяся в проведении работ по мойке, чистке, креплению, подтягиванию, регулировке и смазке, а также по замене рабочего инструмента, осмотре основных базовых деталей и узлов и оценке их технического ресурса по степени изнашивания.

2. Метод ремонта

Метод технического обслуживания (ремонта) - совокупность технических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта). Ремонт электромеханического оборудования проектируем выполнять оперативно - узловым методом. Агрегатно - узловой метод ремонта относится к обезличенному методу ремонта, при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными. Схема агрегатно-узлового метода приводится на рисунке 1.

В данном случае под агрегатом, узлом понимается сборная единица, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки.

Агрегатно-узловой метод ремонта имеет минимальную продолжительность ремонта за счёт выполнения только разборки машины на узлы и сборки машины из заранее отремонтированных или готовых узлов находящихся в оборотном фонде.

Для организации агрегатно-узлового ремонта необходимо иметь на предприятии не менее трёх - пяти типов одинакового оборудования.

Для электромеханического оборудования цеха ММС АО ССГПО по данным положении о ТОиР [1] проектируются следующие виды технических обслуживаний и ремонтов.

Технические обслуживания:

ЕО ежемесячное обслуживание;

ТО техническое обслуживание.

Плановые ремонты:

Рисунок 1 - Схема агрегатно-узлового метода ремонта

Т текущий ремонт;

К капитальный ремонт.

Работы ежесуточного обслуживания включают работы профилактического обслуживания: мойке и чистке оборудования; крепления и регулировка узлов и смазке трущихся пар. Работы технического обслуживания выполняются эксплуатационным персоналом во время приёмки, сдачи смен и в течении технических перерывов.

Ежесуточная проверка правил эксплуатации выполняется инженерно-техническим персоналом с целью правильности выполнения ежемесячного обслуживания эксплуатационным персоналом.

Текущее обслуживание включает объём работ ежесуточного обслуживания и работы по замене быстроизнашивающихся деталей с межремонтным периодом, технического обслуживания. Объём ремонтных работ по техническому обслуживанию выполняется эксплуатационным персоналом машин с участием ремонтных бригад по техническому обслуживанию техники.

Объём работ текущего ремонта (Т) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и работы по замене деталей и узлов с межремонтным периодом равным текущему ремонту.

Объём работ капитального ремонта (V_к) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и плановых ремонтов, а также объёмы по замене базовых деталей.

3. Ремонтные нормативы

Для горного оборудования фабрики согласно "Положения о ТОиР" [7], принимаются следующие ремонтные нормативы таблица 1.

Таблица 1 - Ремонтные нормативы

4. Планирование ремонтов

.1 Расчет годового количества ремонтов

Расчет годового количества ремонтов оборудования карьера выполняется расчетно-аналитическим методом по выражениям [1]:

, (1)

, (2)

 (3)

 (4)

 (5)

где - календарное плановое время;

 - календарное время ремонтов и ТО.[7]

Для мельницы

4.2 Определение годового объема ремонтных работ

Годовой объем ремонтных работ электромеханического оборудования карьера определяется по методу трудоемкости по выражению

 (6)

где - годовое количество i-х ремонтов или ТО (берется по данным расчета или годового графика);

 - трудоемкость i-го ремонта или ТО.

Годовой объем ремонтных работ приведен в таблице 2

4.3 Расчет и выбор ремонтного оборудования

Необходимое число ремонтного оборудования определяется по формуле

, (7)

Таблица 2 - Годовой объем ремонтных работ

где - годовой фонд рабочего времени одной единицы ремонтного оборудования.

, (8)

где - количество календарных дней работы оборудования;

 - количество праздничных дней в году;

 - количество выходных дней в году;

 - продолжительность смены для ремонтного оборудования;

 - сменность работы ремонтного оборудования;

 - коэффициент, учитывающий простои ремонтного оборудования на ремонтах, [9].

 часов

При определении количества станков по типам, используются процентные соотношения от общего количества. Результат расчета сведен в таблицу 3.

Таблица 3 - Количество ремонтного оборудования

4.4 Расчет численности ремонтных рабочих

Явочный штат ремонтных рабочих рассчитывается по выражению

, (9)

где - годовой объем ремонтных работ, чел·час;

 - годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч.

Годовой фонд рабочего времени одного ремонтника определяется по формуле

, (10)

где - продолжительность смены 1-го рабочего;

 - время, на которое сокращается продолжительность смены в предпраздничные и предвыходные дни, .

Списочный штат производственных рабочих определяется

, (11)

где - коэффициент списочного состава.

Коэффициент списочного состава определяется по формуле, [2]

, (12)

где - календарный фонд времени, ;

 - эффективный фонд времени, ;

 - число выходных дней, ;

 - число дней отпуска, ;

 - число праздничных дней, ;

 - неявки рабочего в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей, ;

 - прочие неявки рабочего, .

Численность не производственных работников назначается в процентных долях от числа производственных работников:

Вспомогательные работники 16%

Инженерно-технический персонал 10%

Младший обслуживающий персонал 3%

СКП - 4%

Расчеты сводятся в таблицу 4.4.

4.5 Расчет площадей ремонтных подразделений

ремонт механический оборудование рабочий

Производственная площадь ремонтных подразделений определяется по удельной площади, приходящейся на одного работника

 (13)

где - удельная средняя площадь на одного работника, [3].

Общая площадь ремонтного помещения для ремонта оборудования ММС определяется по формуле

 (14)

где - производственная площадь  - го участка, ;

Таблица 4 - Численность ремонтных рабочих

Специальность работника         Действительный годовой фонд рабочего времени, час Явочная численность, чел Коэффициент списочного состава Списочная численность, чел

 - площадь административных помещений, ;

 - площадь вспомогательных помещений, ;

- площадь складских помещений, .

Площади административных, вспомогательных и складских помещений принимаются в %-ном отношении к общей производственной площади:

административные помещения - 6%;

вспомогательные помещения - 12%;

складские помещения - 8% -.

Общая площадь составляет

Принимается площадь

Таблица 5 - Общая производственная площадь

Список литературы

1.      Временное положение технического обслуживания и ремонта механического оборудования предприятия системы министерства черной металлургии СССР - Харьков, 1983.

.        Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. - М.: Недра, 1986.

.        Типовые положения о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы черной металлургии СССР - Харьков, 1988.