Расчёт фасонного круглого резца для изготовления заданной детали
Расчёт
фасонного круглого резца для изготовления заданной детали
Исходные данные:
r1=10мм
r2=10мм
r3=10мм
r4=15мм
r5=15мм
R=10мм
Lобщ =40мм
L1=10
L2=5мм
L3=10мм
L4=15мм
1. Определение углов режущей
части
Передний угол резца γ
и
задний угол α задаются в наиболее
выступающей (базовой) точке резца. Величины углов α
и
γ
рекомендуется
выбирать из ряда значений: 5, 8, 10, 15, 20, 25. Принимаем γ=25
градусов.
Принимаем α=20 градусов. Резец
для обработки заготовок из материала - СТ 45.
2. Определение параметров резца
Определяем общую длину профиля резца
Lобщ дл = L1
+ Lдуги + Lk
+ L4
Lобщ дл = 10мм
+5,2мм +11,18мм +15мм = 41,38мм
Определяем наибольшая глубина профиля детали tmax
max =(Dmax-Dmin)/2=(30-18,38)/2=5,81
мм
принимаем tmax
= 6
Подбираем остальные параметры резца по
стандартам
=(Dmax-Dmin)/2=(30-18,38)/2=5,81 мм
принимаем tmax = 6
Подбираем остальные параметры резца по
стандартам= 30 мм; d(Н8) = 10 мм; d1 = 16 мм; bmax
= 7 мм; К = 3 мм; r = 1 мм;
Определяем высоту заточки резца
Н = R sin(α + γ) =
25 sin(45) = 17,67 мм.
Определяем высоту установки резца
h = R
sin α = 25 sin(20)=
8,5 мм.
Согласно размерам на чертеже заготовки радиусы
окружностей узловых точек профиля заготовки и осевые расстояния до этих точек
от торца до заготовки следующие:= r2 = r4 = 10 мм; l1 = 0 мм; l2 =10 мм; l3 =
5 мм; l4 =15 мм;= 9,665 мм; = r6 = 15 мм;
. Коррекционный расчет профиля
Целью общей части коррекционного расчета -
определение высотных размеров профиля фасонного лезвия, лежащих в передней плоскости
резца, в направлении перпендикулярном базе резца.
h = 8.5 мм
H = 17,67 мм
Корректируем угол α: 
мм,
Корректируем угол γ: 
γ=41.82-α=21.95
. 
2. m1= m2 =3.731=A2
= 9.27
3. 
= 0.22
4. 
C4=0.01
. 
C5=5.34
. m5=m6= 3.35
A5=A6=14.61
Где r1
- радиус в базовой точки на детали; r2=r9
- радиусы профиля детали в т.2-9; γ
- передний угол резца в базовой точке; γi
- передний угол в i-той
точке резца; Сi
- искомый размер на i-том
этапе расчета.
) Продольные канавки фрезы.
Шаг продольных канавок, мм
где 
- угол подъема канавки равен углу
подъема витков 
;
где 
- число заходов фрезы;
m - модуль;
- расчетный диаметр делительной
окружности, мм.
) Шаг по оси между двумя витками, мм
где 
- шаг зубьев фрезы, мм;
- угла подъема витков.
) Осевой шаг винтовой стружечной
канавки, мм
где - угол подъема канавки равен углу
подъема витков ;
- шаг по оси между двумя витками,
мм.
) Передний угол на вершине
т.к. фреза является чистовой.
) Задний угол на вершине
принят раннее при расчете величины
К.
) Задний угол на боковой режущей
кромке (сечение А-А)
где 
- угол подъема винтовой линии витков
фрезы на цилиндре диаметра Dc;
- задний угол на вершине;
- наружный радиус фрезы, мм;
- расстояние от оси фрезы до точки
С относительно которой определяется 
, мм;
- профильный угол по нормали.
.1) Угол подъема винтовой линии
витков фрезы на цилиндре диаметра Dc
где - угол подъема витков;
- расчетный диаметр делительной
окружности, мм;
- диаметр для точки С, мм;
,
где c - (0,2…0,3)m -
радиальный зазор.
) Принимаем величину дополнительного
затылования
где 
- величина затылования, мм.
Принимаем 
) Минимальный диаметр шлифовального
круга, мм
Принимаем 
.
) Глубина винтовой канавки для
шлифованных фрез, мм
где - величина затылования, мм.
- величину дополнительного
затылования, мм;
- высота зуба фрезы (без
фланкирования), мм.
Принимаем 
.
) Радиус заглубления в основании
канавки, мм
где 
- глубина винтовой канавки для
шлифованных фрез, мм;
- наружный диаметр фрезы, мм;
- число зубьев фрезы, мм.
Принимаем 
.
) Угол профиля выбираем
конструктивно при прочерчивании из ряда 
) Диаметр отверстия фрезы, мм
где - наружный диаметр фрезы, мм.
Принимаем 
, что не
обходимо проверить по условию сохранения тела фрезы в опасном сечении.
где - наружный диаметр фрезы, мм;
- глубина винтовой канавки для
шлифованных фрез, мм.
) Длина фрезы, мм
где 
- длина рабочей части фрезы, мм;
- длина буртика, мм.
Список использованных источников
1.Шатин, В.П.
Справочник конструктора-инструментальщика/ Е.Э. Шатин, В.П. и дрр.. - М. :
Машиностроение, 1975.- 456 с.
.Баранчиков, В.И.
Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов / В.И. Баранчиков,
А.В. Жариков, Н.Д. Юдина. - М.: Машиностроение, 1990.- 400 с.
. Справочник
металиста. Т. 3. Под ред. А.Н. Малова / В. Н. Гриднев, В. В. Досчатов, В. С.
Замалин и др, -М.: Машиностроение, 1972.- 568 с.
. Н.А. Нефедов,
К.А. Осипов. Сборник задач и примеров по резанью металлов и режущему
инструменту. -М.: Машиностроение, 1984. - 400 с.
5. Ординарцев Г.В. Справочник
инструментальщика. -М.: Машиностроение, 1987. - 850 с.