|
143-179
Механические свойства поковок (Гост 8479-70)
3. Выбор операции для проектирования
приспособление
С целью дальнейшего проектирования зажимного
устройства, выбрал операцию по фрезерованию трёх кулачков на вертикально
фрезерном станке, концевой фрезой Ш 30мм. С обеспечением размеров L=65мм
17мм 54мм и 59°
Данную операцию я предлагаю выполнить на
вертикально-фрезерном станке модели 6Р11.
Технические характеристики станка
вертикально-фрезерного 6Р11:
. Размеры рабочей поверхности стола (длина х
ширина), мм 1000 х 250
. Число Т-образных пазов 3
. Наибольшее продольное перемещение стола, мм
630
. Наибольшее поперечное перемещение стола, мм
200
. Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм
360
. Расстояние от торца шпинделя до рабочей
поверхности стола, мм 50 - 410
. Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 40 -
2000
. Ускоренное продольное перемещение стола,
мм/мин 4000
. Ускоренное поперечное перемещение стола,
мм/мин 4000
. Ускоренное вертикальное перемещение стола,
мм/мин 1 330
. Конус шпинделя 50
. Двигатель привода главного движения:
- мощность, кВт 5,5
- частота вращения, об/мин 1460
. Всего двигателей, шт. 3
. Габаритные размеры станка, мм (длина х ширина
х высота) 1480 х 1990 х 1970
. Масса станка, кг 2360
4. Выбор баз
1,2 -установочная (А)
,5-опорная (Б)
,6- направляющая (С)
. Составление операционного эскиза
6. Проверка условий возможности
перемещения заготовки по 6-ти степеням свободы
|
№
|
Наим.
технологических баз
|
Обозн.
|
Форма
|
Число
степеней свободы
|
Опорные
точки, которые исключаются перемещения
|
Обозн.
Исп-ния базы
|
|
1.
|
Установочная
|
А
|
Плоская
|
2
|
Точки:1,2
перемещение вдоль оси OZ,
вращение по оси OX
против часовой стрелки.
|
Треб-ние
чертежа
|
|
2.
|
Направляющие
|
В
|
Цилиндр
|
4
|
Точки:
3,4;56: -вдоль оси OX
влево; -вращение вокруг OZ
по часовой стрелки; -вращение вокруг OY
против часовой стрелки.
|
Треб-ния
чертежа
|
7. Расчет погрешности базирования
Заготовку устанавливаем ш 78 мм наружной
цилиндрической поверхностью в самоцентрирующие призмы при обработке трёх
кулачков.
ед=0 [Pз=Q]
. Таблица расчетных данных режимов
резания по выбранной операции
Переход 1 фрезеровать три кулачка глубина 25мм.
. Определяем глубину резания
Общая глубина резания t=5мм.
Число проходов i=3
. Определяем подачу.
Выбираем фрезу диаметром D=30мм,
L=150мм, e=20мм,
z=4,
Конус Морзе №4.
. Определяем скорость резания.
 (25)
 =225 Стойкость,T=90
мин
 =0.35 Ширина фрезы,
B=15 мм
 =0.21 =0.8
 =0.48 0.4
 =0.3
 =0.1
 м/мм
. Определяем чистоту вращения
n= = =272
об/мм
по паспорту  =250
об/мм
. Определяем фактическую скорость резания.
 = = =23,4м/мин.
 =
мм/мин
. Определяем силу резанья.
 = *
w=-0.13  = =0.18
Cp=12.5=0.85 [2,T8,Стр152]=0.75=1
q=0.73
= *0.18=525H
. Определяем крутящий момент.
 = = =78,75H*м
. Определяем мощность резания.
 = = =0,21кВт
. Определяем достаточно ли мощность на шпинделе.
 = *з
=10кВт
з =0,8
=10*0,8=8кВт
.21<8,8 - обработка возможна
9. Схема зажимного приспособления.
Описание устройства и принципа работы приспособления
-Корпус
-Поршень
-Шток
-Подвижная призма
-Возвратная пружина
-Бронзавая втулка
-Стопарный винт
-Манжета
-Прокладка
,11- болт, шайба
Назначение зажимного приспособления:
Специально зажимное пневматическое
приспособление разработано для выполнения фрезерной операции по фрезерованию
3-х кулачков детали «Полумуфта г/насоса H-5
маслостанции бурового станкаСБШ-250»
Приспособление обеспечивает автоматизированный
зажим заготовки в приспособление с применением пневмоцилиндра, автоматическое
ориентирование детали относительно фрезы, а также автоматическое ориентирование
детали по плоскостям квадрата через 120 градусов и исключает операцию
предварительной разметки для фрезерования, что значительно снижает машинное
время выполнения указанной операции по фрезерованию 3-х кулачков по требуемым
размерам.
Описание приспособления:
Приспособление представляет собой зажимной
пневмоцилиндрический механизм состоящий из корпуса
(1),поршень(2),шток(3),подвижная призма(4),возвратная пружина(5),бронзовая
втулка(6),стопорный винт(7),манжета(8),прокладка(9),болт, шайба(10,11).
Принцип работы приспособления состоит из:
. Установка заготовки:
Деталь устанавливается на призмы приспособления.
. Зажима заготовки:
Сжатый воздух из магистрали подаётся в поршневую
полость штока, поршень (2) вместе со штоком (3) смещается в лево и подвижная
призма (4) смещает заготовку к неподвижной призме (3), осуществляет зажим
заготовки по диаметру 78мм.
. Разжима заготовки:
Давление сжатого воздуха в поршневой камере
сбрасывается до атмосферного, возвратная пружина (5) сжимается и перемещает
поршень (2) и шток (3) вместе с подвижной призмой (5) в право, таким образом
происходит разжим заготовки.
10. Расчёт усилия зажима заготовки
Pз=2KM/[D(f1+f2)
:sin0,52]
где K
- коэффициент запаса
M - момент силы
резания
f= 0.3 - коэффициент
трения
л=90° sin=0,707
K=
 -1,5 - для всех
 -1,2 - черновая
обработка
 -1,4 - фрезерование
твёрдой стали
 -1,2 - для всех
 -1 - для рукояток
 -1,5 - для
равномерности.
K=1,5*1,2*1,4*1*1*1*1,5=3,78
Pз= = =90,06
11. Расчёт основных параметров
зажимного приспособления
Расчёт усилия на штоке:
Согласно выбранной схеме, усилия зажима
заготовки в приспособление совпадает с направлением усилием штока
пневмоцилиндра:
Q=Pз=248,
26848 Н
Расчёт параметров поршня:
D=
q=10кг - усилие
пружины
p=6 кес/
ȵ=0,9- КПД пневмоцилиндр
D= =4* =6,7см=67мм
Полученный диаметр поршня округляем до
ближайшего стандартного в большую сторону; принимаем
Диаметр поршня-D=80мм
Диаметр штока d=25мм,
размер резьбового отверстия для сж. воздуха
-М16х1,5
. Расчёт на прочность зажимного
приспособления
Расчёт хвостовика штока на растяжение.
 =2
K=3 - коэффициент
запаса
 =1,3 - коэффициент
затяжки
 =1,4
=140Мпа
d= = = =1,89
мм
Получаем d=1,89мм
в соответствии с диаметром штока  резьбу
хвостовика штока принимаем М=16х1,5
Список литературы
1. А.Г. Касилова т.1 «Справочник
технолога машиностроителя» Москва «Машиностроение» 1985г.
. А.Г. Касилова т.2 «Справочник
технолога машиностроителя» Москва «Машиностроение» 1985г.
. Б.Н. Вардашкина т.1 «Станочные
приспособления» Москва «Машиностроение» 1984г.
. Б.Н. Вардашкина т.2 «Станочные
приспособления» Москва «Машиностроение» 1984г.
. А.К. Горошкин «Приспособление для
металлорежущих станков» Москва «Машиностроение» 1979г.
. Ю.С. Степанов «Технологическая
оснастка» Москва 2010г.
. С.А. Зайцев «Метрология,
стандартизация и сертификация в машиностроении» Москва «Академия» 2011г.
. И.И. Устюгов « Детали машин»
Москва «Высшая школа» 1981г.
Похожие работы на - Расчеты проектирования станочного приспособления
|