|
НАИМЕНОВАНИЕ
СОТВЕТСТВЕННЫХ ЧАСТЕЙ
|
Количество
на изделие, шт.
|
Габаритные
размеры в чистоте, мм
|
|
|
длинна
|
ширина
|
толщина
|
|
1.
Горизонтальная стенка
|
3
|
886
|
564
|
16
|
|
2.
Дверь
|
2
|
428
|
440
|
16
|
|
3.
Дверь
|
2
|
1724
|
440
|
16
|
|
4.
Вертикальная стенка
|
2
|
396
|
564
|
16
|
|
5.
Вертикальная стенка
|
2
|
1692
|
564
|
16
|
|
6.
Дно
|
1
|
886
|
564
|
16
|
|
7.
Полка
|
1
|
851
|
240
|
16
|
|
8.
Полка
|
1
|
851
|
540
|
16
|
|
9.
Штанга
|
1
|
852
|
50
|
-
|
|
10.
Ножка
|
4
|
140
|
52
|
52
|
|
11.
Брусок опорный
|
2
|
786
|
72
|
34
|
|
12.
Задняя стенка
|
1
|
420
|
874
|
4
|
|
13.
Задняя стенка
|
1
|
1716
|
874
|
4
|
Содержание
Введение
. Краткая характеристика покрытия
изделия
. Приведенная производственная
программа
. Проектирование технологических
процессов
.1 Разработка технологических
процессов
.2 Расчет потребного количества
оборудования
. Расчет норм расхода основных и
вспомогательных материалов
Список использованных источников
защитный декоративный древесина
материал
Введение
Под отделкой понимают создание
защитно-декоративного покрытия, предохраняющего поверхность, древесины от
воздействия окружающего воздуха, влаги, света, загрязнения и т. д.
Заданием на курсовой проект предусматривается
решение вопросов, связанных с техникой, технологией и организацией производства
на участке отделки мебели.
1. Краткая
характеристика покрытия изделия
ПЭ-2106 А..1.П.Г - полиэфирный лак марки
ПЭ-2106, подгруппа А категория покрытия 1
покрытие прозрачное, глянцевое.
НЦ-223.А..1. П..Г - нитроцеллюлозный лак марки
НЦ-223, подгруппа А категория покрытия
1 покрытие прозрачное, глянцевое.
НЦ-223.А.2. П.Г - нитроцеллюлозный лак марки
НЦ-223, подгруппа А категория покрытия
2 покрытие прозрачное, глянцевое.
НЦ-25Б.2 Н.Г - нитроцеллюлозная эмаль марки
НЦ-25, подгруппа Б категория покрытия 2
покрытие непрозрачное, глянцевое.
НЦ-223.А.2 П.ПГ - нитроцеллюлозный лак марки
НЦ-223, подгруппа А категория покрытия
1 покрытие прозрачное, полуглянцевое.
2. Приведенная производственная программа
Приведенную производственную программу по
конструктивно-технологическим группам представляем в виде таблицы 2.
Таблица 2.
3. Проектирование технологических процессов
3.1 Разработка технологических процессов
Представлена таблицей 3.
Таблица 3.1.
Технологические режимы
Технологический режим лакирования
полиэфирным
лаком ПЭ-2106
Режим лакирования методом налива
Рабочая вязкость лака по ВЗ-4, с 80
Расход рабочего состава лака (без учета потерь),
кг/м":
по необлицованной плите с печатью текстуры
древесины 0,18..0,22
по облицованной плите с грунтовочным покрытием
0,15...0,17
Количество нанесений 2
Режим сушки лакового покрытия
Время выдержки одного слоя лака при 25 0С,
мин, не более 1,5-2,0
Время отверждения одного слоя лака под лампами
НОК-5, сек, не более 20-24
|
Технологический
режим лакирования лаками НЦ-223
|
|
Режим
лакирования методом налива
|
|
Рабочая
вязкость состава лака, с
|
|
|
НЦ-218,
НЦ-223
|
55
± 5
|
|
НЦ-223
|
З0
± 5
|
|
Расход
лака (без учета потерь) за одно нанесение, кг/м2
|
0,130...0,160
|
|
Количество
нанесений
|
устанавливается
в зависимости от категории покрытия
|
|
Режим
лакирования методом пневматического распыления
|
|
Рабочая
вязкость составов лаков, с
|
30±5
|
|
Давление
воздуха, МПа:
|
|
|
-
на входе в краскораспылитель
|
0,30...0,45
|
|
-
на рабочий состав лака при работе на
|
|
|
КРУ-1
|
0,05...0,10
|
|
ЗИЛ
|
0,20...
0,22
|
|
Расстояние
от сопла до поверхности, м
|
0,25
|
|
Скорость
перемещения распылителя, м/с
|
0,8...1,0
|
|
Количество
нанесений
|
устанавливается
в зависимости от категории покрытия
|
|
Режим
сушки лаковых покрытий
|
|
В
конвективной сушильной камере:
|
|
|
-
температура, °С
|
40...45
|
|
-
время сушки после нанесений, мин:
|
|
|
первого
|
15-20
|
для
НЦ-218
|
|
20-25
|
НЦ-223
|
|
второго
|
30-25
|
для
НЦ-218
|
|
45-50
|
НЦ-223
|
|
-
выдержка перед искусственной сушкой при сушке при
|
|
|
|
температуре
18...23 °С для всех марок лаков, мин, не менее
|
|
3...5
|
Технологический режим шлифования
нитроцеллюлозных покрытий
|
Технологический
режим окрашивания эмалью НЦ-25
|
|
Режим
окрашивания методом налива
|
|
Рабочая
вязкость состава по ВЗ-4, с
|
45...S5
|
|
Расход
рабочего состава за одно нанесение
|
|
|
(без
учета потерь), кг/м2:
|
|
|
эмали
НЦ-25
|
0,290
|
|
Количество
нанесений
|
|
|
для
1 -й категории
|
2
|
|
для
2-й категории
|
1
|
|
Режим
сушки эмалевых покрытий
|
|
В
конвективной сушильной камере
|
|
|
-
температура воздуха, 0С
|
40...45
|
|
-
время сушки после нанесения, мин:
|
|
|
первого
|
30
|
|
второго
|
30
|
|
Выдержка
перед конвективной сушкой при температуре 18... 23 °С, мин
|
3...5
|
Скорость подачи детали (станок Шл2В), м/с
0,07…0,2
Номер зернистости бумажных шлифовальных шкурок
при шлифовании покрытий:
лаковых, эмалевых и грунтовочных 5 или 4
шпаклевочных 8 или 6
Технологический режим шпаклевания шпатлевками
НЦ-0038, НЦ-007, НЦ-008
Режим шпаклевания методом налива
Рабочая вязкость шпатлевки, с 45…60
Расход шпатлевки (без учета потерь) за одно
нанесение 0,24…0,25
Количество нанесений 2
Режим сушки зашпатлеванных поверхностей
В конвективной сушильной камере:
температура, °С 40…45
время сушки, мин:
после первого нанесения 15…20
после второго нанесения 45…6
.2 Расчет потребного количества оборудования
Сменную производительность 
для
оборудования проходного типа определяем по формуле
, (3.2.1.)
где 
-
продолжительность смены 480 мин;
- скорость подачи,
;
- число
одновременно обрабатываемых деталей, шт.;
- коэффициент
использования оборудования;
- длина детали, м;
- межторцовые
разрывы, м;
- число проходов.
Принимаем 
,
.
Сменную производительность распылительной
кабины определяем по формуле
, (3.2.2.)
где 
- расстояние между
подвесками (устанавливается по габариту изделия).
Принимаем 
.
Сменную производительность краскораспылителей
определяем по формуле
, (3.2.3.)
где 
-
расчетная ширина отпечатка факела, м;
- число проходов
распылителя.
Расчетная ширина отпечатка факела ,
м, определяется по формуле
, (3.2.4.)
где 
-
ширина факела распыления, м.0,27-0,3м
Принимаем 
.
В = 0,27×0,65
= 0,176м
Сменную производительность сушильных
камер и камер выдержки определяем по формуле
, (3.2.5.)
где 
-
коэффициент использования рабочего времени;
- ритм укладки
одной детали, с.
Принимаем 
,
.
Сменную производительность шлифовального
оборудования определяем по формуле
, (3.2.6.)
где 
-
суммарная длина поверхности полирования (две длины детали), м.
Принимаем 
.
Норма времени на выполнение технологической
операции 
определяется
по формуле
. (3.2.7.)
Потребное количество станко-часов 
на
годовую программу определяется по формуле
, (3.2.8.)
где 
-
годовая программа выпуска деталей I-го наименования.
Потребное количество оборудования 
определяется
по формуле
, (3.2.9.)
где 
-
действительный фонд работы оборудования (при двухсменной работе 3952 ч).
Процент загрузки оборудования 
определяется
по формуле
, (3.2.10)
где 
-
принятое количество оборудования.
Результаты расчета сводим в таблицы.
Таблица 3.2.1. Станок
для удаления пыли МЛН1.10
|
№
КТГ
|
z
|
m
|
L,
м
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт.
|
nпр,
шт.
|
Рз,
%
|
|
КТГ-1
|
2
|
2
|
1076
|
1620
|
0,2963
|
400000
|
6823,082
|
1,73
|
2
|
86
|
|
КТГ-2
|
2
|
2
|
956
|
1424
|
0,3371
|
800000
|
|
|
|
|
|
КТГ-5
|
16
|
2
|
426
|
15858
|
0,0303
|
700000
|
|
|
|
|
При Ku = 0,56 и скорости подачи 10м/мин
Таблица 3.2.2. Вальцовый
станок МЛН1-03 для грунтования щитов
|
№
КТГ
|
z
|
m
|
L,
м
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-1
|
2
|
2
|
1076
|
1620
|
0,2963
|
400000
|
6469,941
|
1,64
|
2
|
82
|
|
КТГ-2
|
2
|
2
|
956
|
1424
|
0,3371
|
800000
|
|
|
|
|
При Ku=0,56 и скорости подачи 6м/мин
Таблица 3.2.3. Краскораспылитель
пневматический КРП-3 для грунтования деталей
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-5
|
1689,6
|
0,284
|
700000
|
3314,4
|
0,839
|
1
|
83,9
|
Таблица 3.2.4. Шпатлевание
на станке ШПЩ
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-4
|
942,8
|
0,50914
|
200000
|
1697
|
0,43
|
1,00
|
43
|
Таблица 3.2.5. Распылительная
камера ККП-1 для грунтования кромок
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-3
|
16200
|
0,03
|
2000000
|
987,7
|
0,250
|
1
|
25,0
|
Таблица 3.2.6. Конвективная
сушильная камера МЛН1.06
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-1
|
741
|
0,65
|
400000
|
20267
|
5,13
|
6
|
85,5
|
|
КТГ-2
|
807
|
0,59
|
800000
|
|
|
|
|
|
КТГ-3
|
927
|
0,52
|
2000000
|
|
|
|
|
|
КТГ-4
|
746
|
0,64
|
200000
|
|
|
|
|
|
КТГ-5
|
1325
|
0,36
|
700000
|
|
|
|
|
Таблица 3.2.7. Виброшлифовальный
станок Шл2В
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-1
|
2180,5
|
0,220131
|
800000
|
8946,26
|
2,26
|
3
|
75,5
|
|
КТГ-2
|
2454,2
|
0,195581
|
1600000
|
|
|
|
|
|
КТГ-4
|
2010,9
|
0,238705
|
200000
|
|
|
|
|
При Ku = 0,4×0,94
= 0,37 и скорости подачи 13м/мин
Таблица 3.2.8. Лаконаливная
машина ЛМ140-1
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-1
|
3382
|
0,142
|
800000
|
6943,91
|
1,757
|
2
|
87,9
|
|
КТГ-2
|
3109
|
0,154
|
1600000
|
|
|
|
|
|
КТГ-4
|
3424
|
0,140
|
400000
|
|
|
|
|
При Ku=0,1*0,88=0,088 и скорости подачи 80м/мин
Таблица 3.2.9. Шлифование
кромок ШлПк
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-3
|
158,57
|
3,027
|
2000000
|
10090,4
|
2,55
|
3
|
85,11
|
Таблица 3.2.10. Распылительная
камера ККП-1 для лакирования кромок
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-3
|
16200
|
0,03
|
2000000
|
987,7
|
0,250
|
1
|
25,0
|
Таблица 3.2.11. Краскораспылитель
пневматический КРП-3 для лакирования деталей
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-5
|
1689,6
|
0,284
|
700000
|
3314,4
|
0,839
|
1
|
83,9
|
Составляем сводную ведомость потребного
оборудования.
Таблица 3.2.12. Сводная
ведомость потребного оборудования
|
Наименование
оборудования
|
Модель,
марка
|
Количество
на годовую программу, шт.
|
Процент
загрузки
|
|
|
расчетное
|
принятое
|
|
|
Станок
для удаления пыли
|
МЛН1.10
|
1,73
|
2
|
86
|
|
Вальцовый
станок для грунтования щитов
|
МЛН1-03
|
1,64
|
2
|
82
|
|
Краскораспылитель
пневматический для грунтования деталей
|
КРП-3
|
0,839
|
1
|
83,9
|
|
Шпатлевание,
Вальцовое нанесение
|
ШПЩ
|
0,43
|
1,00
|
43
|
|
Распылительная
камера для грунтования кромок
|
ККП-1
|
0,250
|
1
|
25,0
|
|
Конвективная
сушильная камера
|
МЛН1.06
|
5,13
|
6
|
85,5
|
|
Виброшлифовальный
станок
|
Шл2В
|
2,26
|
3
|
75,5
|
|
Лаконаливная
машина
|
ЛМ140-1
|
1,757
|
2
|
87,9
|
|
Станок
для шлифования кромок
|
ШлПк
|
2,55
|
3
|
85,11
|
|
Краскораспылитель
пневматический для грунтования деталей
|
КРП-3
|
0,250
|
1
|
25,0
|
|
Распылительная
камера для лакирования деталей
|
КРП-3
|
0,839
|
1
|
83,9
|
4. Расчет норм расхода основных и
вспомогптельных материалов
Площади одноименных отделываемых деталей 
определяем
по формуле
, (4.1)
где -
ширина детали, м;
- длина детали, м;
- количество
одноименных деталей в изделии;
- количество
поверхностей детали, подлежащих отделке.
Норму расхода материалов 
определяем
по формуле
, (4.2)
где -
норматив расхода материала.
Результаты расчета норм расхода основных и
вспомогательных материалов сводим в таблицы.
Таблица 4.1 Расчет
площадей отделываемых поверхностей
Таблица 4.2. Расчет
норм расхода лакокрасочных материалов (в рабочей вязкости) и составляющих их
компонентов (в исходной вязкости)
|
Номер
группы
|
Наименование
лакокрасочного материала
|
Подгруппа
покрытия
|
Категория
покрытия
|
Способ
нанесения ЛКМ
|
Площадь
отделываемой поверхности, м2
|
Норматив
расхода ЛКМ, кг/м2
|
Норма
расхода ЛКМ
|
|
КТГ-1
|
Лак
ПЭ-2106 в рабочей вязкости
|
А
|
1П
|
Налив
|
3,788
|
0,300
|
1,136
|
|
КТГ-2
|
Лак
НЦ-223 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-223 разбавитель
РМЛ-315 разбавитель на корректировку до рабочей вязкости РМЛ-315
|
А
|
1П
|
Налив
|
7,969
|
0,218
0,260 0,015 0,014
|
2,192
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,072
|
|
|
|
|
|
|
|
0,120
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,112
|
|
КТГ-3
|
Лак
НЦ-223 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-223
разбавитель РМЛ-315
|
А
|
2П
|
Распыление
|
0,500
|
0,240
0,222 0,018
|
0,120
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,111
|
|
|
|
|
|
|
|
0,009
|
|
КТГ-4
|
Эмаль
НЦ-25 в рабочей вязкости В том числе: эмаль в исходной вязкости НЦ-25
растворитель №646
|
Б
|
2Н
|
Налив
|
1,867
|
0,460
0,400 0,060
|
0,859
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,747
|
|
|
|
|
|
|
|
0,112
|
|
КТГ-5
|
Лак
НЦ-223 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-223
разбавитель РМЛ-315
|
А
|
2П
|
Распыление
|
0,340
|
0,240
0,222 0,018
|
0,082
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,075
|
|
|
|
|
|
|
|
0,006
|
|
Итого:
Лак ПЭ-2106 в рабочей вязкости Лак НЦ-223 в рабочей вязкости В том числе: лак
в исходной вязкости НЦ-223 разбавитель РМЛ-315
|
1,136
2,393 2,258 0,246
|
|
Эмаль
НЦ-25 в рабочей вязкости В том числе: эмаль в исходной вязкости НЦ-25
растворитель №646
|
0,859
0,747 0,112
|
Таблица 4.3. Расчет
норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов
|
Номер
группы
|
Наименование
операции
|
Наименование
прочих отделочных и вспомогательных материалов
|
Способ
нанесения
|
Площадь
отделываемой поверхности, м2
|
Наименование
единицы измерения материала
|
Норматив
расхода материала
|
Норма
расхода материала
|
|
КТГ-1
|
Грунтование
пластей
|
Грунтовка
НЦ-0140 в рабочем растворе Растворитель на корректировку до рабочей вязкости
|
Вальцовый
|
3,788
|
кг/м2
|
0,030
0,010
|
0,114
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,038
|
|
КТГ-2
|
Грунтование
пластей
|
Грунтовка
НЦ-0140 в рабочем растворе Растворитель на корректировку до рабочей вязкости
|
Вальцовый
|
7,969
|
кг/м2
|
0,030
0,010
|
0,239
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,080
|
|
КТГ-3
|
Грунтование
кромок
|
Грунтовка
НЦ-0140 в рабочем растворе
|
0,500
|
кг/м2
|
0,100
|
0,050
|
|
КТГ-4
|
Шпаклевание
пластей
|
Шпатлевка
НЦ-007 в рабочей вязкости Втом числе: шпаклевка в исходной вязкости
Растворитель
|
Вальцовый
|
1,867
|
кг/м2
|
0,520
0,350 0,130
|
0,971
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,653
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,243
|
|
КТГ-5
|
Грунтование
деталей
|
Грунтовка
НЦ-0140 в рабочем растворе
|
Распыление
|
0,340
|
кг/м2
|
0,100
|
0,034
|
|
Итого: Грунтовка
НЦ-0140 в рабочем растворе Растворитель на корректировку до рабочей вязкости
Шпатлевка НЦ-007 в рабочей вязкости В том числе: шпатлевка в исходной
вязкости Растворитель №646
|
0,437
0,118 0,971 0,653 0,243
|
Таблица 4.4 Расчет
норм расхода шлифовальной шкурки
|
Номер
группы
|
Наименование
шлифовальной шкурки (основы)
|
Вид
и метериал шлифуемых поверхностей
|
Способ
шлифования
|
Площадь
шлифования
|
Норматив
расхода шлифовальной шкурки по номерам зернистости, м2/м2
|
Норма
расхода шлифовальной шкурки, м2, по номерам зернистости
|
Всего
|
|
|
|
|
|
|
6-5
|
5-4
|
3
|
|
|
КТГ-1
|
Шлифование
после грунтовки
|
|
Шкурка
бумажная
|
Щиты
|
Станок
|
3,788
|
0,015
|
0,057
|
|
|
0,029
|
|
Шлифование
после лакирования
|
|
Шкурка
бумажная
|
Щиты
|
Станок
|
3,788
|
0,030
|
|
0,114
|
|
0,059
|
|
КТГ-2
|
Шлифование
после грунтовки
|
|
Шкурка
бумажная
|
Щиты
|
Станок
|
7,969
|
0,015
|
0,120
|
|
|
0,029
|
|
Шлифование
после лакирования
|
|
Шкурка
бумажная
|
Щиты
|
Станок
|
7,969
|
0,030
|
|
0,239
|
|
0,275
|
|
КТГ-3
|
Шлифование
после грунтовки
|
|
Шкурка
бумажная
|
Кромки
|
Станок
|
0,500
|
0,016
|
0,008
|
|
|
0,011
|
|
КТГ-4
|
Шлифование
после шпаклевания
|
|
Шкурка
бумажная
|
Щиты
|
Станок
|
1,867
|
0,018
|
|
0,034
|
|
0,037
|
|
КТГ-5
|
Шлифование
после грунтовки
|
|
Шкурка
бумажная
|
Бруски
|
Станок
|
0,340
|
0,016
|
0,005
|
|
|
0,003
|
|
Итого
|
0,072
|
0,371
|
-
|
0,443
|
Таблица 4.5. Расчет
норм расхода материалов на разравнивание
|
Номер
группы
|
Наименование
применяемого материала
|
Вид
поверхности
|
Способ
разравнивания
|
Площадь
разравнивания, м2
|
Норматив
расхода разравнивающей жидкости и материала
|
Норма
расхода разравнивающей жидкости и материала
|
|
Разравнивающая
жидкость РМЕ Метикаль
|
Щиты
|
в
ручную
|
7,969
|
0,030кг/м2
0,005м2/м2
|
0,239
0,040
|
Процесс обработки соответствующих
технологических групп представлен в виде блок-схемы.
Список использованных источников
1. Онегин В. И., Цой Ю. И. Технологи
защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Учебное пособие
по курсовому проектированию для студентов специальности 26.02/ЛТА, СПб., 1992.
80с.
. Справочник мебельщика. Под
редакцией В. П. Бухтиярова. Конструкции и функциональные размеры. Материалы.
Технологии производства / В. Е. Кузнецов, Б. И. Артомонов, В. Ф. Савченко, В.
Н. Розов. - 2-е изд., перераб. - М.: Лесная промышленность, 1985. - 360 с., ил.
. Справочник мебельщика. Станки и
инструменты. Организация производства и контроль качества/А. Ф. Алютин, В. П.
Бухтияров, В. П. Сахновская и др. Под редакцией В. П. Бухтиярова.-2-е изд.,
перераб.- М.: Лесная промышленность, 1985. - 371 с., ил.