Анализ организации рабочих мест литейщиков пластмасс в ресурсном центре 'Полимер'

Анализ организации рабочих мест литейщиков пластмасс в ресурсном центре 'Полимер'

Содержание

Введение

Оснащение ресурсного центра

Свойства перерабатываемого материала и его особенности

Основное и вспомогательное оборудование

Типовая технологическая схема

Возможные виды брака и методы их устранения

Выводы и личные впечатления

Список литературы и интернет ресурсы

дефект литье брак деформация

Введение

Специальность 240503 “Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров” является победителем конкурса Приоритетный национальный проект “Образование”. С 2007 года в приоритетный национальный проект “Образование” включено новое направление “о мерах государственной поддержки подготовки рабочих кадров и специалистов для высокотехнологичных производств государственных образовательных учреждениях начального и профессионального и среднего профессионального образования.” Победа в конкурсе предусматривает инвестирование средств в создание и расширение материальной базы средне специальных учебных  заведений. На полученные средства создано единое учебно-производственное пространство - ресурсный центр “Полимер”, в состав которого входит производство, оснащение современным оборудованием для переработки полимеров в изделие, и лаборатория испытание свойств полимерных материалов с современным приборами и технологических  и эксплуатационных свойств полимерных материалов.

Оснащение ресурсного центра

В настоящие время ресурсный  центр “Полимер” обладает следующим парком оборудования для введения технологических процессов переработки полимерных материалов в изделие.

В настоящие время  оборудование для литья под давлением на территории ресурсного центра   “Полимер” размещено  следующим образом:

Свойства перерабатываемого материала и его особенности

Полипропилен ПП

Структура:

частично кристаллическая.

Плотность:

.91-0.93 гр/см3

Термические. Оптические, механические свойства:

Материал является более твердым и температуростойким, чем ПЕ, но менее холодостойким

Идеальный материал для изготовления шарниров. Материал твердый, неломкий, с очень  хорошим  диэлектрическими свойствами, не опасен для здоровье.

Химические свойства:

Стойкий против кислот, щелочей, алкоголя, бензина, масла,молока.

Нестойкий против хлорированных углеводородов, следует избегать  контакта с медью,

Существует вероятность образования трещин в следствии внутренних напряжений .

Температура расплава 220-280 с

Снижение температуры цилиндра до: 220 с

Давление впрыска:

В силу, как правило, хорошей текучести не развивается очень большое давление инжекции. Исключение составляют тонкостенные изделия для упаковки.

Высота давления выдержки

-60% требуемого давления инжекции.

Противодавление

50-200 бар.

Остаточная подушка материала:

-6 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека.

Подсушка:

Нет необходимости: при неблагоприятных условиях  хранения можно подсушить  материал при 80с в течение 1 часа.

Повторная утилизация:

Возможно повторное использование в качестве измельченного материала, до 100%

Усадка:

1.2-2.5% Окончательная усадка проявляется только через 24 часа.

Исполнение литника:

Точечный литник или литник последовательным точкам, горячий канал, изолирующий канал, предкамера, литник на самом толстом участке изделия.

Оснастка машины:

Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом перед окончанием работы, поскольку в термическом отношении ПП крайне невосприимчив.

Основное и вспомогательное оборудование

Основное оборудование.

Термопласт BOLE BL130W

Спецификация

                                                                             А            В            С

Узел впрыска

Диаметр шнека (мм)                                          38           42          45

Длина/диаметр шнека (L/D)                             22.1        20          18.6

Теоретический объем впрыска (см3)              193         235         270

Вес впрыска для полистерола (г)                    176         213         246

Скорость впрыска (г/с)                                     94           115         132

Скорость пластификации (г/с)                         18           23           27

Давление впрыска (МПа)                                 205         170         147

Скорость вращения (rpm)                                190

Узел смыкания

Усилие смыкания                                             1400

Максимальный шаг открывания                     380

Расстояние между колоннами (мм)                410 х 410

Максимальная высота пресс-формы (мм)     450

Минимальная высота пресс-формы (мм)      160

Шаг выталкивателя (мм)                                 120

Усилие выталкивателя (мм)                            50

Другое

Максимальное давление в системе(МПа)     16

Мощность двигателя насоса (Кв)                   13

Мощность нагрева (Кв)                                   7.9

Габариты станка (м)                                        4.48 х 1.33 х 1.90

Объем масленого бака (л)                               270

Масса (т)                                                           4.0

Вспомогательное оборудование.

Техническая характеристика дробилки HSS 230

Мощность - 4 кВт.

Произв-ть - 100-200 кг/ч.

Кол-во роторных ножей - 6 шт.

Кол-во стационарных ножей - 2 шт.

Размеры ячейки штатной сетки-экрана - 6 мм.

Габаритные размеры - 1080х760х1200 мм

Вес - 302 кг.

. Вагон.

ВК

. Пневмотранспорт

. Бункер

. Дозатор

. Литьевая машина

. ККП

. Стол упаковки

. Электропогрузчик

. Склад.

. Дробилка

. Гранулятор

. Пресс

. Резак

. Смеситель

Возможные виды брака и методы их устранения

Выявление и устранение дефектов литьем под давлением всегда было процессом реагирования на технологические условия, при которых один или несколько параметров процесса становились неудовлетворенными. Возникающие проблемы необходимо устранять.

К сожалению, в процессе устранения проблем часто приходится сталкиваться с тем, что принятые меры носят временный характер. Очень часто брак снова возникает через несколько часов, в течение следующей смены, или же через несколько дней или недель. Существуют стандартные методики устранения дефектов, которые во многих случаях работают очень хорошо; однако в области литья под давлением, где технологические процессы, изделие, материалы и стандарты постоянно меняются, необходимы новые подходы к выявлению и устранению дефектов, которые требуют повышения управляемости процессом и качества изделия.

Деталь с недоливом

Литые детали, внешние контуры которых не полностью сформированы, называют детали с недоливом. Дефект появляется особенно часто вдали от литника на длинных путях течения или в области тонкостенных мест (например, ребер). При недостаточном удалении воздуха из литьевой формы может появиться дефект также на других местах.

Не полностью отлитые ребра, вдали от литника.

Не полностью отлитые ребра, вблизи от литника

Причины брака

Мал обьем впрыснутого материала

Уменьшен проток массы из-за сложности удаления воздуха

Недостаточно велико давление впрыска

Преждевременное застывание в поперечном сечении канала

Схема принятия решения

Детали с переливом

Образование облоя часто обнаруживают в зоне разделения уплотнительных поверхностей, каналов удаления воздуха или выталкивателей. Облой появляется в виде пленки по краю пластмассовой детали. Тонкий облой часто не виден с первого раза. Толстый облой имеет большую площадь, например, в виде перепонки, и часто выступает на несколько миллиметров за край детали.

Образование облоя по линии разьема литьевой формы

Причины брака

Превышение допустимой ширины зазора

Усиление смыкания установлено на машине слишком низким или слишком высоким

Внутренние давления литьевой формы слишком высокие

Вязкость расплава слишком низка

Схема принятия решения

Деформация при извлечении из формы

В зависимости от интенсивности повреждений различают трещины, разрывы, растянутые зоны и сильно вдавленные или продавленные выталкивателями места. Особенно критичны к такого рода повреждениям отливки, если они извлекаются из формы без подвижных деталей.

Деформация нижней плоскости детали за счет высоких Усилий на выталкивателе

Деформация отливки за счет принудительного извлечения из формы

Усилия, необходимые для извлечения отливки из формы, приводят к повреждению изделия

При извлечении возникает мешающий фактор

Схема принятия решения

Выводы и личные впечатления

На основании проведенного анализа организации рабочих мест литейщиков пластмасс в ресурсном центре «Полимер» можно сделать вывод, что не все параметры соответствуют рекомендуемым, в частности:

. Расстояние между машинами меньше допустимого минимума (1.5 м);

. Вспомогательное оборудование (дробилка) слишком удалено от основного;

. Отсутствие местной вентиляции;

. Следует предусмотреть места и/или устройства для сбора готовой продукции;

. Так как сырье поставляется пневмотранспортом, следует установить мягкий контейнер объемом минимум на смену.

Но следует отметить, что, несмотря на нарушения в организации рабочего места, две литьевые машины может обслужить один литейщик.

Пройдя практику в ресурсном центре “Полимер” , я получил много необходимых знаний для работы на предприятии. Используя в работе различное вспомогательное оборудование, а также основное оборудование такое как BL130C для меня открылась полная картина работы данного предприятия. При работе с машиной на практике, я получил практические умения работы в цеху, применяя те знания которые получил в колледже. Так же хотел отметить квалифицированных мастеров которые помогали  подсказывали, когда это было необходимо.

Список литературы и интернет ресурсы

1. Бихлер.М..Детали из пластмасс-отливать без дефектов.-Швайг: 1999-110с

. Бихлер.М..Параметры процесса литья под давленимем.-Швайг: 1999-110с

. Головкин Г.С..  Проектирование технологических процессов изготовления ихделий из полимерных материалов . - М:Химия, Колос, 2007. - 399с.

.Кучеряева С.Кюю Пластические массы: Учебное пособие для высших и средних учебных заведений культуры и искусства. - Технопринт 2003 - 408с.