Анализ качества сетки с квадратными ячейками

Анализ качества сетки с квадратными ячейками

Министерство образования и науки Российской Федерации

Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова

Кафедра технологий сертификации и сервиса автомобилей

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Квалиметрия и управление качеством»

Выполнил:                                                          ст. гр. ТС-03-2

Бандяева Н. А.

Проверил:                                                          Касаткина Е.Г.

Магнитогорск

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Технология производства сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки

2.      Анализ нормативных документов

.        Требования к продукции

.        Определение комплексной оценки качества сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки

ВВЕДЕНИЕ

ОАО «ММК-Метиз» является одним из крупнейших в России производителей метизов. 12-15% составляют общие поставки на рынок СНГ.

ОАО «ММК-Метиз» изготавливает продукцию, используемую в различных отраслях промышленности: в автомобилестроении, машиностроении, строительстве и в сельском хозяйстве.

На заводе выпускают высокопрочные болты с гайками, шурупы, винты, железнодорожный крепеж, гвозди, сетку, электроды, а также проволоку различного назначения.

Часть выпускаемой продукции отправляют на экспорт в США, Германию, Италию, Грецию и т.д.

В данном курсовом проекте будет рассмотрена нормативная и техническая документация на один из видов выпускаемой предприятием сетки частично рифленой.

1. 
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕТКИ С КВАДРАТНЫМИ ЯЧЕЙКАМИ ИЗ СТАЛЬНОЙ РИФЛЕННОЙ ПРОВОЛОКИ

сетка рифленый проволока стальной

Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки ГОСТ 3306-88 должна изготавливаться из проволоки углеродистая из стали марок 45, 50, 55, диаметр 1,0- 6,0 мм. По ТУ 14-4-1566

В соответствии со стандартами изготавливают сетки трех видов. Сетки получают из проволоки больших диаметров и высокой прочности, поэтому для деформации проволок при их взаимном переплетении требуются большие усилия. Для уменьшения этих усилий и снижения мощности ткацких станков производят предварительное рифление (изгиб) проволоки основы и утка для рифленых (Р) и сложнорифленых (СР) и проволоки утка частично рифленых (ЧР) сеток.

В данной курсовой работе будет рассмотрена сетка с квадратными ячейками из стальной частичной проволоки (табл.1)

Таблица 1

Вид и сортамент сеток из рифленой проволоки

- Диаметр проволоки

У частично рифленых сеток предварительному рифлению подвергают только проволоку утка с шагом рифления, равным двум шагам сетки, а проволока основы изгибается в процессе ткачества. Проволоки основы и утка у таких сеток имеют изгибы в местах переплетения.

Потребительские свойства сетки (срок службы, эффективность рассева, производительность) в общем случае зависят от конструкции сеток, материала, диаметра проволоки и условий работы сеток. Поэтому стандарт для изготовления сеток предусматривает три марки стали проволоки (низкоуглеродистая, высокоуглеродистая, высокомарганцовистая) и изготовление большинства номеров сеток из проволоки 2-3-х диаметров. Это дает возможность потребителю, сообразуясь с конкретными условиями работы сеток, заказывать интересующий его номер сетки определенной конструкции из проволоки нужного диаметра и марки стали.

Процесс изготовления сетки включает следующие этапы:

1. Подготовительный

Производится на подготовительных участках №1, 2

Предназначен для перемотки проволоки, пробора и навоя основ.

Перемотка проволоки. Проволока для сеток из передельных цехов поступает в мотках или со сторонних организаций на катушках. Для перемотки проволоки применяются пластмассовые и металлические катушки. Перемотка проволоки производится на специальных перемоточных машинах. Намотанные катушки с проволокой укладываются в корзины, которые маркируются.

Навой основы. Навивка основы на навойный барабан производится ленточным (поясным) способом. Проволока с катушек навивается на навойный барабан поясами (один возле другого). Во время навивки на барабан пояс проволок основы при помощи конусного механизма получает равномерное смещение справа налево, вследствие этого проволока основы навивается по винтовой линии, а торец ленты получает коническую форму.

Пробор основы. Для производства пробора навойный барабан, расположенный на козлах, устанавливается против проборной станции. После этого навойщик - проборщик основы разрезает пояс и осторожным вращением навойного барабана вокруг оси на козлах, сматывает основу с навойного барабана такой длины, чтобы ее хватило до проборной станции. Затем проволоку пробирают через ремизные рамы строго по порядку, не пропуская ни одного галева и сразу же эти нити пробирают в бердо, не пропуская ни одного зуба. После окончания пробора ремизные рамы вместе с бердом снимаются с проборной станции, основа наматывается на навойный барабан.

2. Производство рифленых сеток.

Производится в отделении по изготовлению шпальтовых и канилированных сит.

Предназначено для изготовления рифленых сеток.

Сетки из стальной рифленой проволоки изготавливаются термически необработанной низкоуглеродистой диаметром 8 мм.

Изготовление основы. Проволоку основы и утка подвергают предварительному рифлению с заданным шагом и глубиной. Для изготовления основы катушки проволоки доставляются к размоточному устройству, набрасывают на фигурки, после чего поочередно развязываются, освобожденные концы проволоки вручную продеваются через направляющие устройства и подтягиваются к рабочим дискам станка для рифления проволоки. На станке для рифления проволоки устанавливаются рабочие диски (типоразмер диска соответствует номеру сетки). Заправляемая в станок проволока проводится через правильное устройство. Ролики правильного устройства свободно вращаются и не допускают проскальзывания проволоки. Затем рабочие диски сжимаются и устанавливается необходимая глубина рифления. После настройки глубины рифления настроечные концы проволок обрезаются. Пучок проволок основы из рифленой проволоки включением станка продевается через направляющее устройство навойной станции, подводится к барабану и закрепляется проволокой.

Изготовление утка. Осуществляется с помощью встроенных механизмов автоматической линии UDAWGI - 8. . Глубина рифления выбирается в зависимости от глубины рифления основы.

Начало работы. На одиночных ходах завести две уточные проволоки. По ним выровнять нити основы для правильного переплетения их нитями утка. Заложить еще несколько нитей утка, чтобы заработанный край полотна вышел за прижимное устройство. Выровнять полотно сетки по неподвижному механизму подрезки края сетки. Установить нормальную длину выступающих концов уточной проволоки. Зажать прижимное устройство и приступить к изготовлению в автоматическом режиме на станке UDAWGI - 8 проверяя правильность переплетения проволок. Сетки формируются в пакеты из рулонов или карт. Масса пакета не должна превышать 1500 кг. В качестве пакетирования применяется катанка диаметром 6,5мм. Пакет увязывается не менее чем в двух местах. Сетки предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из сеток одной конструкции, одного номера, размера и материала. Готовая продукция сдается на участок готовой продукции №1.

. АНАЛИЗ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

В условиях цеха металлических сеток ОАО «ММК - Метиз» действуют следующие стандарты:

1.       СТП СМК 4.3-01-2005 «Контроль готовой продукции»

2.      СТП СМК 7.4-03-2004 « Система менеджмента качества. Закупки. Организация входного контроля закупаемой продукции.»

.        СТП СМК 4.6-01-2005 «Система менеджмента качества. Период использования»

.        СТП СМК 7.6 « Система менеджмента. Управление устройством мониторинга и измерения. Метрологическое обеспечение производства»

Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки изготавливается по ГОСТ 3306 - 88.

Типы и основные размеры

Настоящий стандарт распространяется на сетки с квадратными ячейками из предварительно рифленой проволоки, предназначенные для просеивания каменных углей, горючих сланцев, кокса, руд черных и цветных металлов, агломерата, окатышей, нерудных строительных и других кусковых и сыпучих материалов, а также для фильтрации.

Основные параметры и размеры:

1.   Сетки подразделяются:

·  по точности размера стороны ячейки в свету:

·        нормальной точности,

·        повышенной точности - П;

·        по конструкции

ЧР - частично рифленые - проволока утка имеют изгиб рифления в местах переплетения, а проволоки основы не рифленые, не имеют изгиб при изготовлении (рис. 1);

2.   Номинальный размер стороны ячейки в свету и диаметр проволоки основы и утка должны соответствовать приведенным в табл. 2

Таблица 2

3.   Допускаемое отклонение от номинального размере стороны ячейки в свету не должно быть более значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

4.   Ширина сетки должна быть 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм. По требованию потребителя для сеток частично рифленых ширина должна быть до 2500 мм. с промежуточной градацией 100 мм.

Предельное отклонение ширины сетки от номинальной не должно быть более значений, приведенных в табл. 4

Таблица 4

Технические требования

Сетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Сетки должны изготовляться из проволоки термически необработанной по ОСТ 14-4-210-87:

·   углеродистой из стали марок 45, 50, 55;

На поверхности проволоки на изгибах рифления не должно быть трещин.

Перевертывание и свободное перемещение отдельных проволок в сетке не допускается. В сетке не должно быть разорванных проволок.

Допускается соединение концов проволок укладкой концов внахлестку или надставкой на длине не менее З ячеек. Соединение внахлестку или надставкой должно быть не более одного на сетке площадью 1 м2. На сетке, изготовленной в картах, на одной проволоке должно быть не более одного соединения.

Концы проволок основы и утка в готовой сетке должны быть подрезаны и длина их не должна превышать:

мм - для сеток с размером ячеек 8 мм и менее;

мм - для сеток с размером ячеек от 10 до 75 мм вкл.;

мм - для сеток с размером ячеек 80, 100 мм.

Сетки частично рифленые должны быть свернуты в рулон. Рулон может состоять из нескольких кусков сетки, длина которых кратна указанной потребителем.

Минимальная длина куска сетки в рулоне должна быть не менее 1000 мм.

Каждый рулон сетки должен быть перевязан низкоуглеродистой проволокой диаметром 1,8-2,5 мм. по ГОСТ 3282-74 или ОСТ 14 - 4-210-87 в трех местах - по середине и по краям.

Упаковка сетки, транспортируемой в районы Крайнего Севера и районы, приравненные к ним, по ГОСТ 15846-79.

Масса рулона 300-1500 КГ. По требованию потребителя масса рулона не должна превышать 80 кг.

Сетки формируются в пакеты из рулонов или карт по ГОСТ 21929-76, ГОСТ 23238-78, ГОСТ 24597-81.

Масса пакета не должна превышать 1500 кг. В качестве средства пакетирования применяется катанка диаметром 6,5 мм по ОСТ 1415-193-86 или лента по ГОСТ 3560-73. Пакет увязывается не менее чем в двух местах.

К каждому рулону или пакету должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

·        товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

·        условное обозначение сетки;

·        длину и ширину сетки;

·        количество карт или рулонов в пакете или кусков сетки в рулоне.

Транспортная маркировка-по ГОСТ 14192-77.

Живое сечение и теоретическая масса сетки площадью 1 м2 приведены в табл. 5

Таблица 5

Приемка

Сетки принимаются партиями. Партия должна состоять из сеток одной конструкции, одного номера, размера и материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

·        товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

·        условное обозначение сетки;

·        длину и ширину сетки в рулоне или карты;

·        количество карт или рулонов;

·        общее количество сетки в квадратных метрах.

Для проверки отсутствия разорванных проволок и трещин на поверхности проволоки, диаметра проволоки, количества перевертываний и соединений проволок, размера стороны ячейки в свету, длины и ширины сетки от партии отбирают 10°/о сетки, но не менее двух карт или двух рулонов.

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве карт или рулонов. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

Методы испытания.

Отсутствие трещин на поверхности проволоки в изгибах рифления определяют визуально в процессе рифления и на поверхности проволок в сетке. При возникновении разногласий в оценке наличия трещин применяют лупу ЛИ-3-1Ох по ГОСТ 25706-83.

Отсутствие разорванных проволок, определение количества перевертываний и соединений проволок в сетке определяют визуально.

Размер стороны ячейки в свету определяют отдельно по направлению утка и основы как среднее результатов трех измерений, проведенных в трех местах сетки, отстоящих от края полотна не менее чем на 100 мм. Прямая линия, соединяющая любые два места измерения, не должна совпадать с направлением утка и основы.

Размер стороны ячейки а в миллиметрах вычисляют по формуле

где l - длина участка, на котором расположены последовательно отсчитанные ячейки от начала первой проволоки до начала последней, мм;

n - число отсчитанных ячеек, равное 15 для сеток от №1, б до 10, равное 10 для сеток от №12 до №25, равное 5 для сеток от №32 до №100;

d - фактический диаметр проволоки, мм.

Длину участка измеряют линейкой по ГОСТ 427-75. За окончательный результата размера стороны ячейки в свету принимают
среднее арифметическое трех замеров по каждому направлению.

Ширину и длину сетки измеряют по концам проволок. Ширину измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-80, длину - линейкой ГОСТ 427-75, рулеткой по ГОСТ 7502-80 илы счетчиком. Длину выступающих концов проволок основы и утка измеряют линейкой по ГОСТ 427 -75.

Диаметр стороны ячейки длину выступающих концов проволок основы и утка, ширину сетки частично рифленой измеряют по наружному слою сетки в рулоне.

Отсутствие трещин на поверхности проволоки в изгибах рифления, разорванных проволок, количество перевертываний и соединений проволок проверяют в процессе изготовления сетки.

Ячейки должны иметь прямоугольную форму. Предельное отклонение угла ячейки от номинального не должно превышать ±100. Угол ячейки проверяют угломером по ГОСТ 5378 или шаблоном в трех местах сетки.

Методика определения неплоскостности карт сеток для камнеотборника по ТУ 14-4-1319.

Для проверки неплоскостности карт сеток должен использоваться стол с гладкой горизонтальной рабочей поверхностью. Размеры рабочего стола 1500 х 1500 мм.

Неплоскостность сетки определяется стрелой прогиба между поверхностью сетки и плоской поверхностью стола, на которую укладывается сетка.

В сетке должна определяться максимальная неплоскостность, которая определяется стрелой прогиба.

Место максимальной неплоскостности для замера определяется визуально. При неявно выраженной неплоскостности максимальная величина прогиба определяется путем замера не менее чем в трех местах карты сетки.

Стрела прогиба замеряется штангенциркулем по ГОСТ 166. Карта сетки укладывается на гладкую поверхность стола. Глубиномер штангенциркуля устанавливается до соприкосновения с поверхностью стола в любом месте по краям сетки или в любой ячейке в плоскости сетки и определяется расстояние от наружной поверхности сетки до поверхности стола. Для определения стрелы прогиба из полученного результата вычитается значение толщины сетки. Величина толщины сетки замеряется в любом месте по краям сетки в месте переплетется проволок.

Замеры неплоскостности производятся на любой стороне карты.

Контроль качества сетки частично рифленой для обоечных машин по ТУ 14-198-1 10.

Качество переплетения проволок в готовой сетке проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Число проволок на 1 дм сетки проверяют отдельно по основе и утку подсчетом числа полностью укладывающихся проволок в 1 дм. Замер производится рулеткой с ценой деления 1 мм в трех местах сетки, одно из которых расположено в середине сетки, а два других - по краям, но не ближе 50 мм от края полотна сетки. За результат принимается среднее арифметическое значение трех измерений по каждому направлению.

Толщину сетки замеряют микрометром по ГОСТ 6507 в трех местах сетки. Окончательную толщину определяют как среднее арифметическое значение трех измерений.

Длину выступающих концов утка замеряют рулеткой с ценой деления 1 мм.

Длину и ширину сетки замеряют по концам проволок утка и основы рулеткой с ценой деления 1 мм.

Дефекты готовой сетки возникают в основном из-за нарушения установленных настоящей технологической инструкцией режимов рифления проволоки и в меньшей степени - сборки. Причины возникновёния наиболее часто встречающихся дефектов и способы их устранения приведены в таблице 6

Таблица 6

Транспортирование и хранение.

Сетки транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.