Горячее цинкование
Содержание
Введение
Горячее
цинкование, достоинства и недостатки
Сравнительный
анализ способов нанесения цинковых покрытий
Виды
и свойства поверхности после цинкования
Литература
горячее цинкование
покрытие металл
Введение
Цинкова́ние -
покрытие металла
<#"788238.files/image001.gif"> <#"788238.files/image002.gif"> <http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Delta_(Dacromet).jpg?uselang=ru>
Крепеж с покрытием Дельта (Дакромет)
Дельта (Дакромет)- ближайшее к
горячему цинкованию по цене, коррозионной устойчивости и внешнему виду
покрытие, третье по распространённости покрытие для крепежных изделий. Главное
достоинство- малая толщина (до 10 мкм) позволяет получить высокую точность
детали, поэтому это покрытие получило широкое распространение в автомобильной
промышленности. Позволяет покрывать детали любого класса прочности. Более
привлекательный, чем у Г/О внешний вид - поверхность также матовая, но более
ровная, без наплывов и бугорков; кроме того, возможны разные оттенки - от
светло-серого (серебристого) до чёрного. Препятствует водородному охрупчиванию.
Возможно покрытие деталей с пластиковыми элементами, например самоконтрящихся
гаек. Недостаток - покрытие легче, чем Г/О скалывается и неспособно
самовосстанавливаться на поврежденных участках. Поэтому, например, на днищах
автомобилей часто применяют Г/О крепеж.
Термодиффузионное цинкование (ТДЦ,
англ. sherardising, фр. cherardisation, нем. sherardisieren) примерно в два
раза дороже, чем Г/Ц и Дельта (Дакромет), поэтому значительно менее
распространено. Требует специальной высадки под толщину покрытия. Технология
ТДЦ позволяет наносить цинковое покрытие любой толщины, в зависимости от
требований. Но для получения удовлетворительной коррозионной устойчивости
требуется толщина покрытия, не позволяющая нанесение на стандартно высаженные
болты, из-за значительной толщины (от 40 мкм). Невозможно термодиффузионное
цинкование деталей с пластиковыми элементами, например самоконтрящихся гаек.
Температура процесса 290-450 °C позволяет покрывать детали класса прочности до
10.9- то есть так же, как и Г/О.
Газотермическое напыление
<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B5_%D0%BD%D0%B0%D0%BF%D1%8B%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5> - позволяет
качественно наносить цинковое покрытие толщиной 200+ мкм на внешние поверхности
крупногабаритных деталей непосредственно на месте монтажа, но неприменимо для
крепежа, резьб, внутренних поверхностей диаметром менее 500 мм из-за
технологических ограничений.
Вид и свойства поверхности после
цинкования
Вид и свойства поверхности после
цинкования:
холодное цинкование: серебристо-серого цвета; низкая стойкость покрытия к
механическим повреждениям горячее цинкование: белый цвет, с возможным переходом
в матовый темно-серый. Если поверхность имеет желтовато-белый цвет, это признак
коррозии и сигнал о необходимости ремонта покрытия; можно нанести грунт
протекторный, горячего цинкования проводить повторно в этом случае не
требуется. Способы проверки готового покрытия (например, испытание на изгиб
цинкового покрытия) регламентирует ГОСТ на цинковое покрытие: ГОСТ 9.307.
Толщина готового покрытия, полученного методом горячего цинкования, имеет
пределы от 40 до 200 мкм гальваническое цинкование: блестящее равномерное
декоративное покрытие, цинковое гальваническое покрытие имеет толщину от 5-25
мкм газо-термическое цинкование: покрытие цинком связывается с основой
посредством адгезии, что способствует прочности. Для покрытий такого типа
характерно наличие сквозной пористости, такие покрытия при эксплуатации в
агрессивной среде образуют труднорастворимые и плотные продукты коррозии,
которые забиваются в поры основы, замедляя тем самым коррозию. Шероховатая и
пористая поверхность покрытия накапливает на себе агрессивные агенты, которые
способствуют его быстрому разрушению. Поэтому такие покрытия требуют пропитки
дополнительными защитными материалами. Эти покрытия обеспечивают достаточно
высокую долговечность за счет большой толщины и хорошей адгезии. При соблюдении
технологии структура цинковых покрытий, нанесенных через термодиффузионное
цинкование, однородная и равномерная по толщине, в том числе и на резьбе.
Одним из основных элементов,
обеспечивающих повышение срока эксплуатации изделий из металлов являются
защитные покрытия, использование которых позволяет увеличить стойкость потерь
металла от коррозии. Из металлических покрытий в мировой практике наиболее
широко используются цинковые. Основными причинами, обуславливающими выбор
цинковых покрытий для защиты изделий из стали и чугуна, являются относительно
невысокая стоимость цинка а также тот факт, что обладая более
электроотрицательным стационарным потенциалом чем железо (на 0.2-0.3 В) цинк
при воздействии агрессивных сред (в виде электролитов) медленно растворяется за
счет электрохимических реакций, защищая, тем самым, ферритную подложку. Таким
образом цинковое покрытие выполняет роль протектора «размазанного» по
поверхности защищаемого изделия.
Литература
<http://ru.wikipedia.org>
«Термообработка
в машиностроении» Ю.М.Лахтин 1980г.
«Справочник
металлиста» том2 А.Г. Рахштадт, В.А. Брострем, 1976г