Назначение, состав и характеристика участка сезонного технического обслуживания пассажирских вагонов

  • Вид работы:
    Курсовая работа (т)
  • Предмет:
    Транспорт, грузоперевозки
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    58,92 Кб
  • Опубликовано:
    2014-05-05
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Назначение, состав и характеристика участка сезонного технического обслуживания пассажирских вагонов

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

. Организационно-технологическая часть

.1 Назначение и условия работы проектируемого участка

.2 Расчет производственной программы в разрабатываемом участке

.3 Установление режима работы участка

.4 Разработка технологического процесса ремонта детали (узла)

.5 Выбор и расчет основного оборудования проектируемого участка

2. Экономическая часть

.1 Расчет рабочей силы. Составление штатного расписания

.2 Определение фонда заработной платы

.3 Определение потребности материалов и запасных частей

.4 Определение себестоимости ремонта детали (узла)

. Мероприятия по охране труда

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Одно из ведущих мест в системе железнодорожного транспорта занимает вагонное хозяйство. Как самостоятельное хозяйство оно образовалось в 1933 г. На его долю приходится около 12 % всех эксплуатационных расходов, а численность работников составляет примерно 7 % всего контингента работающих на железнодорожном транспорте, основная часть расхода металлопроката и других материалов.

В своей работе вагонное хозяйство взаимодействует с другими хозяйствами железной дороги. Эта связь выражается в различных формах. Например, повышение эффективности работы железной дороги связано с увеличением скоростей движения и весовых норм поездов, что предъявляет высокие требования к состоянию вагонного парка. Если он не будет отвечать предъявленным требованиям, то возрастет число отцепок и задержек поездов в пути следования, а значит, может быть утрачен эффект от повышения скорости.

Взаимодействие вагонного хозяйства с другими хозяйствами железных дорог проявляется и в организации поездной работы. Чтобы отправить поезд в рейс, работники службы движения формируют его и предъявляют для технического обслуживания работникам вагонного хозяйства, которые за установленное время подготавливают его в рейс в техническом отношении, а работники локомотивного хозяйства подают и прицепляют к составу локомотив и вместе с осмотрщиками вагонов опробуют автотормоза. После окончания подготовки состава в рейс работники службы движения готовят маршрут отправления поезда со станции.

Работа перечисленных служб тесно связана с работой путевого хозяйства, хозяйства связи и др.

Таким образом, все хозяйства железной дороги должны работать слаженно и четко, что обеспечивается графиком и расписанием движения поездов, планом их формирования, Правилами технической эксплуатации железных дорог России, другими документами.

Назначение вагонного хозяйства состоит в выполнении плановых видов ремонта и технического обслуживания вагонного парка железной дороги и компаний-операторов для соблюдения требований безопасности движения, сохранности перевозимых грузов, а также в создании удобств при перемещении пассажиров. Для этого необходимо постоянно поддерживать грузовые и пассажирские вагоны в работоспособном состоянии, выполнять установленный план ремонта вагонов, при этом рационально использовать имеющиеся технические средства, экономно расходовать потребляемые материалы и запасные части, повышать эффективность работы ремонтно-эксплуатационных подразделений.

Обеспечение безопасности движения в поездной и маневровой работе и выполнение графика движения поездов является наиболее сложной и ответственной частью работы вагонного хозяйства. Вагонное хозяйство оснащается средствами механизации технического обслуживания вагонов, техническими средствами диагностики вагонов в поездах, автоматизированными системами управления техническим обслуживанием вагонов. Эксплуатационным подразделениям вагонного хозяйства приходится работать во взаимодействии не только с другими службами железнодорожного транспорта, но и с грузоотправителями и грузополучателями.

Поэтому работники вагонного хозяйства должны знать устройство вагонов, правила их технического обслуживания и ремонта, правила погрузки вагонов, обслуживания пассажиров, организацию движения поездов и маневровой работы, порядок взаимодействия служб железнодорожного транспорта. Эти знания должны сочетаться с умением эксплуатировать современные технические средства, используемые в вагонном хозяйстве.

Дальнейшее повышение уровня эксплуатационной работы вагонного хозяйства, совершенствование организации ремонта и технического обслуживания вагонов в условиях рыночной экономики возможно на основе внедрения научной организации труда и производства, повышения качества работы и производительности труда, снижения себестоимости выполняемых работ.

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

.1 Назначение, состав и характеристика проектируемого участка

Единая техническая ревизия производится с целью обеспечения безотказной работы основных узлов пассажирских вагонов и нормальных условий перевозки пассажиров в период между плановыми видами ремонта вагонов.

Единая техническая ревизия пассажирских цельнометаллических вагонов производится в сроки, установленные приказом МПС России от 04.04.1997 года № 9Ц «О введении новой системы технического обслуживания и ремонта пассажирских вагонов», Приказом МПС №2 от 17.01.2002г. и приказом № 15 от 13 января 2011г., который вносит изменения приказ № 9Ц. Единая техническая ревизия пассажирских ЦМВ производится через 250 тысяч километров пробега, но не позже чем через 1 год после постройки, планового ремонта или предыдущей ревизии.

Единую техническую ревизию выполняют на отцепленном вагоне после выдачи уведомления формы ВУ-23.

Единая техническая ревизия пассажирских вагонов производится в цехе, оборудованном двумя специализированными путями для двух вагонов одновременно. На каждый вагон, поступивший для производства единой технической ревизии, мастер участка или бригадир составляет дефектную ведомость, на основании которой разрабатывает и выдаёт работникам нормированное задание на производство работ. На узлы, не выдержавшие гарантийного срока после постройки или производства планового вида ремонт, оформляют акты рекламации установленным порядком (по форме ВУ-41).

При производстве единой технической ревизии техническому обслуживанию подлежат следующие основные узлы:

) тележки;

) кузов;

) ударно-тяговые приборы и переходные площадки;

) буксы с роликовыми подшипниками;

) гидравлические гасители колебаний;

) тормозное оборудование;

) автосцепное устройство;

) электрическое, радио, холодильное оборудование, аккумуляторные батареи и ящики, приводы вагонных генераторов, система СКНБ;

) внутреннее оборудование, система отопления и водоснабжения;

) система вентиляции.

Техническое обслуживание цельнометаллических пассажирских вагонов в объеме ТО-3 производится по способу замены неисправных составных частей и деталей заранее отремонтированными или новыми соответствующего типа, отвечающими техническим требованиям и характеристикам данного типа вагона.

Для производства единой технической ревизии пассажирским вагонам используется оборудование, приспособления, специальный мерительный инструмент.

Материалы и запасные части, применяемые при ремонте ЦМВ должны соответствовать установленным стандартам, техническим условиям, требованиям конструкторской документации и сопровождаться документами, удостоверяющими их качество.

Единая техническая ревизия производится комплексной бригадой ТО-3. Комплексная бригада комплектуется квалифицированными специалистами по специальностям.

За качество технического обслуживания определенного узла или системы несут ответственность непосредственный исполнитель, бригадир ТО-3 и должностные лица, проводившие приемку вагона.

Все вагоны по окончании ревизии должны быть осмотрены и приняты приёмщиком вагонов или работником, имеющим удостоверение на право приёмки пассажирских вагонов после ревизии, по предъявлении мастера или бригадира.

Согласно указанию N В-1465у от 23.12.97г. время простоя пассажирского вагона с принудительной вентиляцией в ремонте при ТО-3 составляет 8 часов, вагонов с кондиционированием воздуха - 10 часов.

Основанием для ввода в эксплуатацию пассажирских вагонов после единой технической ревизии является уведомление формы ВУ-36, подписанное лицом, производившим приёмку вагона после ревизии.

Вагоны, проходящие единую техническую ревизию, учитывают в " Книге номерного учёта наличия и ремонта неисправных вагонов пассажирского парка" формы ВУ-30, которую ведёт оператор пункта формирования пассажирских поездов.

Запрещается включать в поезда вагоны без проведения технической ревизии, если маршрут следования вагона и возврат его в пункт приписки не обеспечивается до истечения срока периодического ремонта или ревизии.

По заданию нужно разработать участок по ремонту электрооборудования, который состоит из следующих отделений:

. отделение по ремонту аккумуляторных батарей

. отделение ремонта полупроводниковых блоков, системы пожарной сигнализации, средств радиосвязи

. отделение ремонта электрооборудования вагонов

Отделение по ремонту аккумуляторных батарей имеет подотделения: агрегатное, зарядки батареи, дистилляторное, приготовление электролита, ремонта аккумуляторов. На участке выполняется ремонт неисправных аккумуляторов, выявленных и снятых с вагонных батарей при ТО-1, ТО-2 из-за потери ими емкости, переплюсовки или замыкания пластин на корпус элемента. В отделении производится приготовление в дистилляторе дистиллированной воды, ее хранение в емкостях.

Отделение ремонта полупроводниковых блоков, системы пожарной сигнализации, средств радиосвязи.

В отделении выполняется проверка, наладка, ремонт полупроводниковых блоков вагонов постройки Германия, АО ТВЗ 1977-98гг., проверка и ремонт СПС «Тесла», «Комета», ремонт поездных радиоустановок «Компакт-Р». Неисправное оборудование, выявленное при ТО-1, ТО-2 доставляется на участок и заменяется на отремонтированное.

Отделение по ремонту электрооборудования вагонов.

На участке выполняется ремонт: сигнализации контроля нагрева букс, осветительной аппаратуры, пускорегулирующих устройств для люминесцентного освещения, вагонных пылесосов, пускорегулирующих устройств для электробритв, элементов электроотопления (высоковольтные межвагонные соединения).

.2 Установление режима работы ТО-3 и Определение фондов рабочего времени

ремонт вагон ревизия

Под режимом работы понимается определённое чередование времени работы и отдыха.

Для проектируемого ТО - 3 установим следующий режим работы: пятидневная рабочая неделя, продолжительностью смены 8 часов.

На основании выбранного режима работы, годовые фонды рабочего времени определяем по формулам:

Все расчеты в данном дипломном проекте выполняются по методическим указаниям.«Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине Экономика отрасли для специальности 190304 Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог. Установки и электрические аппараты вагонов.»

Для явочного рабочего

Фяв = (Dк ̶ dвых ̶ dпразд ) · tсм ̶ dпредпразд , (1)

Фяв = (365 - 104 ̶ 14) · 8 - 6 · 1 = 1970 час.

где : Dк ̶ количество календарных дней, год;

dвых ̶ количество выходных дней, год;празд ̶ количество праздничных дней, год;предпразд ̶ количество предпраздничных дней, год;см ̶ продолжительность смены, час.; здесь tсм = 8час.

Для списочного рабочего:

Фсп = Ф яв · (100 ̶ Е ) / 100, (2)

Фсп = 1970 · (100 - 8 / 100) / 100 = 1812 час.

где Е - коэффициент, учитывающий отсутствующих рабочих по уважительной причине: Е = 7 - 9%. Принимаем 8%.

. Для оборудования: (3)

Фоб = Ф яв · mсм · nр ,

Фоб = 1970 · 1 · 0,96 = 1891 час.

где mсм ̶ количество смен работы оборудования: mсм =1;р ̶ коэффициент, учитывающий время оборудования в ремонте: nр = 0,95…..0,98. Принимаем 0,96.

.3 Расчет программы ТО-3

Программу участка откорректируем исходя из условия, что вагоны в нём ремонтируются поточным методом и параметры технологического процесса следующие:

Ритм выпуска вагонов из ремонта показывает, сколько их выпускается за час:

r = Nг / Фоб, (4)

r = 700 / 1891 = 0,4 ваг

где: Nг - годовая норма участка;

Фоб ̶ режим работы оборудования:

Фронт работы - это количество одновременно ремонтируемых вагонов

Фр = r · tв , (5)

Фр = 0,4 · 8 = 3,2 ваг.

где tв ̶ норма простоя вагона в ремонте, ч.;

r ̶ ритм выпуска вагонов из ремонта.

Принимаем 4 вагона.

Количество позиций на поточной линии принимаем равным С = 2

Для пассажирского депо: Сто-3 = 5…10; Смал =2;

Количество поточных линий:

nпл = Фр / С, (6)

nпл = 4 / 2 =2

где : Фр ̶ количество одновременно ремонтируемых вагонов;

С ̶ количество позиций на поточной линии:

Такт поточной линии - время нахождения вагона на позиции:

τ = tв / С, (7)

τ = 8 / 4 = 2

где : tв ̶ норма простоя вагона в ремонте, ч.;

С ̶ количество позиций на поточной линии.

Откорректированная программа участка:

NгУ = Фоб · Фр / tв, (8)

NгУ =1809 × 4 / 8 =946 ваг.

где: Фоб ̶ режим работы оборудования;

Фр ̶ количество одновременно ремонтируемых вагонов;в ̶ норма простоя вагона в ремонте, ч.:

1.4 Разработка технологического процесса ремонта

Техническое обслуживание электрооборудования пассажирских вагонов

Техническое обслуживание электрооборудования пассажирских ЦМВ производится в соответствии с требованиями «Руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту» № 021 ПКБ ЦЛ-2007 РЭ.

Осмотр и ремонт электрооборудования производят работники (слесари-электрики, аккумуляторщики) электроцеха на вагоне.

Техническое обслуживание электрооборудования напряжением до 1000 в.

При техническом обслуживании электрооборудования производят:

очистку от пыли и грязи;

вскрывают, осматривают и очищают от пыли надпотолочное пространство;

- визуальный осмотр и дефектацию;

проверку работоспособности систем электроснабжения и цепей потребителей энергии;

- демонтаж и замену отказавшего съемного электрооборудования, ремонт и наладка которого затруднены на вагоне;

ремонт неисправного оборудования на вагоне;

техническое обслуживание аккумуляторных батарей с корректировкой плотности электролита;

осмотр всех электрических машин со снятием крышек (кожухов), смотровых люков (машин постоянного тока), клеммных коробок и пробок для слива конденсата;

осмотр электрических калориферов и печей с проверкой целостности нагревательных элементов (при подготовке вагонов к зимним перевозкам);

очистку и осмотр термоконтактов системы термоавтоматики, расположенных в салоне вагона;

переключение дополнительных обмоток генераторов ГСВ-2 и ГСВ-8 со «звезды» на «треугольник» весной и наоборот осенью;

осмотр со вскрытием клеммных коробок и разъемных соединений системы контроля нагрева роликовых букс;

- смазывают подшипники электрических машин;

- снимают и проверяют на стендах регулирующую защитную аппаратуру;

очищают и осматривают термоконтакторы в воздуховоде;

измеряют сопротивление изоляции электрооборудования;

проводят смену воздушных фильтров.

Аккумуляторные батареи.

Техническое обслуживание аккумуляторных батарей производится на вагоне аккумуляторщиками электроцеха.

На вагоне аккумуляторные ящики очищают от загрязнений и старого разрушенного покрытия ниши для аккумуляторов снаружи и внутри, обдувают сжатым воздухом, осматривают. Проверяют крепления подвешивания аккумуляторных ящиков, недостающие элементы устанавливают, изломанные заменяют. Проверяют действие запорных механизмов и состояние уплотнений крышек ящиков и клеммных коробок с предохранителями. Обнаруженные дефекты устраняют. Дефлекторы, клапаны взрывобезопасности осматривают. Дефлекторы при необходимости очищают, а клапаны взрывобезопасности проверяют на легкость их срабатывания опробованием рукой.

Аккумуляторные батареи осматривают, при наличии загрязнений протирают ветошью. Из ящиков удаляют пыль, снег, влагу или разлитый электролит. Выкатные тележки осматривают и проверяют на легкость хода.

Гайки на борнах аккумуляторов при необходимости подтягивают. На борнах аккумуляторов не допускается применять пружинные шайбы.

Перемычки с оборванными жилами и неисправными наконечниками заменяют.

Чехлы или деревянные футляры аккумуляторов осматривают. Поврежденные чехлы и футляры заменяют. Аккумуляторы, имеющие трещины корпуса, вздутые баки (щелочные аккумуляторы) заменяют на однотипные, у щелочных аккумуляторов проверяют плотность прилегания крышки клапана.

У кислотных аккумуляторов прочищают отверстия в пробках, а у щелочных - проверяют плотность прилегания крышки клапана.

Проверяют напряжение аккумуляторов нагрузочной вилкой типа 2ДБ661-141М с вольтметром типа 343 с конечным значением 3В сопротивление шунта, должно быть:

при щелочной аккумуляторной батарее 33·10-3Ом, 25·10-3Ом,

·10-3Ом, соответственно для батарей емкостью 180 А· ч, 250 А· ч,

А· ч;

при кислотной - 30·10-3Ом, емкостью 350 А· ч.

Аккумуляторы, у которых отсутствует напряжение между выводами (борнами) или напряжение отличается от остальных аккумуляторов более чем на 0,2 у щелочных и на 0,3 В у кислотных заменяют на исправные однотипные.

Проверяют уровень и плотность электролита. При нахождении электролита ниже установленного уровня производят доливку дистиллированной водой, и проверяет плотность электролита. Используемая при техническом обслуживании аккумуляторов дистиллированная вода проверяется на соответствие требованиям ГОСТ 6709-72 не реже чем один раз в месяц. Дистиллированная вода производится аквадистиллятором АЭ-50 Обслуживание и корректировка плотности электролита аккумуляторов производятся при помощи ареометра следующим порядком:

- взять ареометр, сдавить грушу, резиновую трубку погрузить в заливочное отверстие аккумулятора до электродов, при разжимании груши в стеклянный сосуд всасывается некоторое количество электролита, достаточное для того, чтобы в нем мог свободно плавать ареометр. Плотность электролита определяют по шкале ареометра.

У кислотной батареи замеряется плотность в трех произвольно выбранных аккумуляторах. Плотность электролита в каждом аккумуляторе не должна отличаться от средней более чем на 0.01г/см3.

Плотность электролита для никель - железных аккумуляторов должна составлять 1,19 - 1,21 г/см3, для никель - кадмиевых аккумуляторов 1,22 - 1,24г/см3.

Плотность всесезонного электролита должна поддерживаться зимой и летом в пределах (1.20 ± 0.01) г/см3.

Контролируют уровень электролита стеклянной трубкой (опускают стеклянную трубку в аккумуляторную банку до упора в блок электродов, верхнее отверстие в трубке перекрывается, трубка вынимается и по нанесенным на ней делениям определяется уровень электролита от 5 до 25 мм над электродами).

По окончании технического обслуживания аккумуляторные батареи при необходимости заряжают током 50-60А в течение времени технического обслуживания вагона, но не более 5 часов. Во время подзаряда батареи крышки ящиков должны быть открытыми.

Признаком заряженности батареи является постоянность ее напряжения после включения нагрузки (например, принудительной вентиляции и люминесцентного освещения), падение напряжения ниже допустимого указывает на то, что аккумуляторная батарея разряжена, контроль ведется по вагонному вольтметру. Параметры батарей указаны в таблице 1 (см. Приложение А).

Используемую при техническом обслуживании и ремонте аккумуляторов дистиллированную воду проверяют на соответствие требованиям не реже чем один раз в месяц в локомотивном депо в лаборатории, согласно, заключенного ежегодного договора. Требования к качеству приготовлению воды указаны в таблице 2 (см. Приложение Б).

Сопротивление изоляции аккумуляторной батареи с номинальным напряжением 50 В должно быть не менее 50 кОм и с напряжением 110 В не менее 50 кОм.

Проверку сопротивления изоляции батарей на вагоне производят с помощью прибора ИСИ (измеритель сопротивления изоляции) согласно паспорта Ц 22.722.000 ПС, который позволяет определить номер аккумуляторной банки с пониженным сопротивлением изоляции или мегомметром (ГОСТ 23706-80).

Приготовление электролита.

Для приготовления щелочного электролита из твердых щелочей аккумуляторщик применяет:

̵ калий гидрат окиси технический ГОСТ 9285-78;

̵ литий гидроокись техническая ГОСТ 8595-83;

̵ вода, дистиллированная ГОСТ 6709-72.

Твердые щелочи должны хранить в герметично закрытой щелочестойкой посуде.

В ванну из нержавеющей стали, аккумуляторщик наливает необходимое количество дистиллированной воды. В ведро насыпает твердую щелочь из расчета 0,32 кг (320 грамм) калия гидрат окиси на один литр дистиллированной воды, взвешивает на весах и осторожно, небольшими порциями высыпает в ванну твердую щелочь калия гидрат окиси. Перемешивает раствор веслом из пластмассы, добавляет гидроокись лития из расчета 20 грамм на один литр дистиллированной воды и все перемешивает веслом до полного растворения.

При приготовлении электролита запрещается вливать воду в щелочь.

Приготовленный электролит охладить до комнатной температуры, проверить плотность электролита с помощью ареометра ГОСТ 18481-81 и при необходимости откорректировать путем добавления при перемешивании дистиллированной воды или щелочи.

Дать электролиту отстояться до полного осветления (в течение 6-12 часов), после чего осветленную часть влить в герметически закрывающуюся стеклянную или стальную емкость. При приготовлении электролита из калия гидрат окиси жидкого, необходимо разбавить его водой дистиллированной до требуемой плотности и добавить лития гидроокись техническую. После приготовления электролита, аккумуляторщики при помощи приспособления для перекачки электролита наполняют пластиковые канистры емкостью 20 литров. Транспортировка электролита в цех ТО-3 осуществляется на тракторной тележке.

Соотношения объемов дистиллированной воды и электролита:

Соотношения объемов дистиллированной воды и электролита плотностью 1.40 г/см³, для получения электролита плотностью 1.21 г/см³.

(См. таблицу 3 Приложение В).

Соотношения объемов дистиллированной воды и электролита плотностью 1.40 г/см³, для получения электролита плотностью 1.23 г/см³.

(См. таблицу 4 Приложение Г).

Электрические машины.

Осмотр и ремонт генераторов производится на выкаченной из-под вагона тележке. Преобразователей, электронасосов, вентиляторов - на вагоне.

Электрические машины осматривают со снятыми кожухами коллекторов, обращая особое внимание на состояние коллектора, щеток, выводных клемм и подводящих к ним проводов. Измеряют сопротивление обмоток электрических машин, а также сопротивление их изоляции относительно корпуса машины и относительно друг друга, целостность электрических цепей проверяют с помощью мегаомметра напряжением 500 В. Электрические машины постоянного тока, расположенные под вагоном (генераторы, преобразователи и др.), осматривают. У всех электрических машин проверяют крепление предохранительных устройств. Допустимый зазор (люфт) в подшипниках генераторов 2ГВ.003 и 2ГВ.008, измеренный на конце шейки вала со стороны привода должен быть не более 0,25 мм. Измерение зазора производят индикатором часового типа. Проверяют состояние пружин, щеток и щеткодержателей, работоспособность траверс. Коллекторы, имеющие следы подгаров, зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ветошью. Щетки, имеющие износ по высоте более 60% заменяют и притирают к поверхности коллектора шлифовальной шкуркой.

Кожух коллектора (смотровой люк) осматривают, уплотнительные прокладки восстанавливают или заменяют новыми.

У электрических машин вскрывают клеммные коробки. Разъемные электрические соединения осматривают, при необходимости с разъединением. Клеммные соединения и изоляционные панели очищают, затяжку соединений проверяют ключами ГОСТ 2839-80 и при необходимости подтягивают.

Кожуха, крышки смотровых люков очищают, осматривают и при необходимости ремонтируют или заменяют запоры, детали крепления и уплотнительные прокладки.

В подшипниковые камеры электрических машин добавляют смазку из расчета 10-15 грамм для машин мощностью до 1 кВт, 60-80 грамм - от 1 до 10 кВт и свыше 10 кВт до 100 грамм смазки.

Электрические машины, у которых ограничен доступ к подшипниковым щитам (двигатель вентилятора приточной вентиляции, насоса отопления, кухонных плит и др.), проверяют в работе. Состояние их подшипниковых узлов определяют по характерным признакам работы электродвигателя. В случае обнаружения стуков, толчков в работе и других посторонних шумов электродвигатель снимают с вагона и осматривают с частичной разборкой.

При замене подшипников или их осмотре со снятием крышки подшипниковой камеры подшипники и камеру промывают керосином (ГОСТ 18499-80), подшипниковые камеры заполняют смазкой на 2/3 объема.

Кожуха крышки смотровых люков очищают, осматривают и при необходимости ремонтируют или заменяют запоры, детали крепления предохранительных устройств. Уплотнительные прокладки восстанавливают или заменяют новыми.

Ящики.

Ящики с электрооборудование осматривают, проверяют действие механизмов запора их крышек, при необходимости ремонтируют или заменяют отказавшее оборудование.

Электрические аппараты, расположенные в ящиках под вагоном, в пультах управления и нишах протирают ветошью.

Внутреннее оборудование.

Пульты управления, щиты и панели.

С лицевой стороны панелей пультов и щитов управления проверяют работоспособность электрических аппаратов. При необходимости их ремонтируют или заменяют новыми или отремонтированными.

Проверяют наличие пломб на кожухах угольных регуляторов, стабилизаторах, регулировочных резисторах, полупроводниковых блоках и других аппаратах, где это предусмотрено конструкцией. Указанное оборудование должно иметь пломбы с четким отпечатком.

Перед очисткой статический преобразователь напряжения обесточивают. С помощью пылесоса очищают вентиляционные отверстия. Осматривают и подтягивают контактные соединения и места крепления составных частей.

Переключатели, тумблеры и кнопки.

Переключатели, тумблеры и кнопки, имеющие заедания подвижных частей или нарушение работы фиксаторов, заменяют новыми или отремонтированными.

Электроизмерительные приборы.

Электроизмерительные приборы, имеющие разбитые стекла или погнутые стрелки, с отсутствием поверочного клейма и просроченные заменяют.

Предохранители.

Предохранители цепей управления и сигнализации, установленные на лицевой панели пультов или щитов управления электрооборудованием вагона, проверяют на соответствие номинального тока плавких вставок. Предохранители с трещинами и отколами корпусов и колпачков заменяют новыми. Стеклянные трубки предохранителей, имеющие почернения и трещины, заменяют новыми, указанным в эксплуатационной документации.

Силовые предохранители осматривают и проверяют их крепление. Проверяют соответствие плавких вставок по номинальному значению тока. При наличии на предохранителе следов оплавления выявляют и устраняют причину, вызвавшую оплавление, предохранитель заменяют исправным. Запрещается эксплуатировать предохранители с поврежденными корпусами и предохранители без предусмотренного его конструкцией наполнителя.

В винтовых предохранителях вагонов постройки ГДР проверяют состояние внутреннего контакта. При наличии на нем следов оплавления контакт зачищают шлифовальной шкуркой «00». Не допускается эксплуатировать предохранители типа ПР со сквозными прожогами корпуса и предохранители без наполнителя.

Лампы.

Систему освещения люминесцентными лампами проверяют непосредственным включением светильников, заменяя при этом отказавшую пускорегулирующую аппаратуру и перегоревшие лампы. При этом контакты патронов ламп зачищают шлифовальной шкуркой.

При обнаружении отказавшей пускорегулирующей аппаратуры хотя бы на одном из светильников с общим преобразователем проверяют выходное напряжение преобразователя и регулируют его согласно эксплуатационной документации.

Систему освещения ламп накаливания проверяют во включенном состоянии. Перегоревшие лампы заменяют. В потолочных светильниках устанавливают лампы мощностью 25 Вт, в хвостовых сигнальных фонарях - 40 Вт, в остальных светильниках - 15 Вт.

Реле, контакторы и пускатели.

Реле, контакторы, пускатели осматривают. Проверяют состояние контактных поверхностей. Главные и вспомогательные контакты, имеющие оплавления, зачищают напильником № 4 (ГОСТ 1465-80) или шлифовальной шкуркой «00». Посеребренные контакты контакторов, реле и аппаратов токовой защиты протирают ветошью, смоченной бензином Б 70 (ГОСТ 1012-80). Контакторы, реле и другие аппараты, имеющие защитные оболочки, осматривают без их вскрытия.

Электропроводка.

Электропроводку щитов или пультов управления осматривают, проверяют состояние крепления контактных соединений на аппаратах и клеммных рейках. Контакты, покрытые термоиндикаторной краской, дополнительно проверяют по изменению ее цвета. Ослабленные резьбовые соединения подтягивают отверткой или ключом.

Работоспособность цепей потребителей электроэнергии и коммутационных аппаратов оценивают поочередным включением и отключением потребителей. При этом наблюдают коммутацию аппаратов и по показаниям амперметра пульта управления и сигнальным лампам определяют их техническое состояние.

Потребители электроэнергии, которые могут работать только при движении вагона (при вращении генератора) проверяют на целостность цепи с помощью омметра.

Цепи освещения с лампами накаливания проверяют во включенном состоянии. Перегоревшие лампы заменяют. При замене ламп осматривают проводку и клеммные соединения в светильниках. В вагоне проверяют действие выключателей освещения.

Цепи розеток для электробритв с напряжением 220 В переменного тока и розеток с напряжением 110 В постоянного тока проверяют контрольной лампой, имеющей типовую вилку. Мощность цепи контрольной лампы (любого типа с добавочным резистором) должна быть не более 10 Вт.

Состояние изоляции вагонных электрических цепей проверяют по сигнальным лампам системы контроля замыкания проводов на корпус вагона (СЗК). Накалы нити контрольных ламп должны быть одинаковыми.

Проверяют состояние изоляции путем поочередного включения и отключения каждой электрической цепи с потребителем электроэнергии. Обнаруженную утечку тока на корпус вагона в цепи устраняют.

Сопротивление изоляции монтажа электрических цепей измеряют при неработающем генераторе, отключенной аккумуляторной батарее и снятых полупроводниковых блоках. Несъемные полупроводниковые блоки и выпрямители шунтируют проводом сечения от 1.5 до 2.5 мм2. Автоматические выключатели должны быть во включенном состоянии, предохранители из схемы не удаляют.

Общие сопротивления изоляции для вагонов с номинальным напряжением систем электроснабжением 50, 110 и 220 В должно быть соответственно не менее 50, 110 и 220 МОм.

Если сопротивление изоляции окажется ниже требуемой нормы, то определяют цепь с пониженным сопротивлением изоляции при раздельном измерении в каждой электрической цепи вагона.

Сопротивление изоляции каждой отдельной электрической цепи потребителя электроэнергии, в том числе цепей сигнализации и вагонного генератора с автоматикой управления системой электроснабжения, должно быть не менее 0.5 МОм.

Сопротивление изоляции аккумуляторной батареи.

При сопротивлении изоляции какой-либо электрической машины менее допустимого значения допускается производить сушку изоляции путем пропускания тока (до 30 % от номинального) через обмотки. При этом сопротивление изоляции контролируют каждые 0,5 ч.

По достижении сопротивления изоляции 0,5 МОм сушку прекращают.

Полупроводниковые блоки.

Полупроводниковые блоки с вагона снимают и отправляют для осмотра и ремонта в отделении по ремонту электронных блоков и радиооборудования.

Проверяют работоспособность и состояние несъемных аппаратов регулирования защиты от перенапряжений и пониженного напряжения аппаратов непосредственно на вагоне от внешнего приводного двигателя (передвижного испытательного стенда).

Работоспособность аппаратов регулирования и защиты по напряжению систем электроснабжения с генераторами типа ГСВ контролируют с использованием прибора Т 263.00 ПКБ ЦВ.

Сигнальные и номерные фонари.

Промывку линз светофильтров сигнальных фонарей, стекол потолочных светильников на вагонах. Стекла и светофильтры сигнальных и номерных фонарей при необходимости промывают моющими растворами, а затем водой и вытирают насухо ветошью.

Низковольтная магистраль.

Низковольтную магистраль для приема и подачи электроэнергии из вагона в вагон осматривают, неисправную восстанавливают. Проверяют правильность установки предохранительной цепочки или поддерживающего кронштейна междувагонных соединений, проводов и корпуса самого соединения. После осмотра междувагонные соединения закрепляют в глухих розетках.

Электрокалориферы, электропечи, нагревательные элементы.

Электрические калориферы и печи очищают от пыли и осматривают. Проверяют целостность спиралей нагревательных элементов омметром любого типа (ГОСТ 23706-93), негодные электронагреватели заменяют.

Электрические контактные соединения проверяют отверткой или ключом, при необходимости их затягивают. Проверяют состояние крепления плавкой вставки калорифера и заземляющих шунтов электропечей.

Вентиляционные агрегаты, настенные вентиляторы, насосы перекачки дизельного топлива.

Работоспособность и производительность вентиляционных агрегатов проверяют на всех ступенях их работы. При этом по амперметру пульта управления должно быть четкое различие по току каждой ступени. Для двух- и трехступенчатых агрегатов с приводными двигателями постоянного тока, ток первой ступени должен составлять от 5 до 7 А, второй от 10 до 15 А и третьей - не более 28 А. При необходимости производительность агрегатов регулируют резисторами (реостатами). У вентиляционных агрегатов, имеющих посторонние шумы в работе, осматривают электродвигатели и другие узлы, выявленные неисправности устраняют.

Настенные вентиляторы, насосы перекачки дизельного топлива и другие агрегаты вагонов-ресторанов и вагонов с буфетными отделениями осматривают.

Проверяют состояние деталей их крепления, муфт и приводных электродвигателей. Во время работы указанного оборудования не должно быть посторонних стуков, шумов, в случае их наличия оборудования осматривают со вскрытием кожухов электродвигателей и приводных механизмов, выполняют ремонт, а отказавшее оборудование заменяют.

Техническое обслуживание СКНБ.

Систему контроля нагрева букс (СКНБ) с плавкими термодатчиками проверяют имитацией режима ее работы устройствами контроля. У СКНБ с позисторными термодатчиками, проверяют состояние сопротивления их изоляции согласно документу «Системы контроля нагрева букс пассажирских вагонов Руководство по эксплуатации» № 014 ПКБ ЦЛ-00 РЭ.

При проверке технического состояния узлов СКНБ на тележках производится:

проверка технических характеристик термодатчиков:

измерение его внутреннего сопротивления;

- измерение электрического сопротивления изоляции.

Величина внутреннего сопротивления термодатчика из легкоплавкого сплава, измеренная омметром, должна быть:

для термодатчика типа 393 не более 0,1 Ом;

Величина внутреннего сопротивления позисторного термодатчика должна быть при температуре (20±5)º С в пределах от 40 до 150 Ом.

Величина электрического сопротивления изоляции токоведущих цепей термодатчика относительно его корпуса, измеренная мегаомметром на напряжение 500В постоянного тока, в нормальных климатических условиях должна быть:

для термодатчиков типа 393, 005,015 - не менее 10 МОм.

Проверку технических характеристик термодатчика допускается производить без демонтажа с корпуса буксы, но при обязательном отключении токоведущих цепей от зажимов ответвительной коробки.

проверка термодатчиков на буксах:

очистка и внешний осмотр корпуса и кабеля;

проверка правильности установки и надежности крепления;

проверка срока службы термодатчиков.

Проверить комплектность СКНБ, произвести внешний осмотр температурных датчиков, их установку и крепление в корпусе букс, кабельных выводов, ответвительных коробок, штепсельных соединителей проводных цепей датчиков, расположенных на тележках и кузове вагона.

Кабельные выводы термодатчиков не должны иметь нарушений изоляционной оболочки (трещин, потертостей).

Ответвительные коробки должны быть закрыты штатными крышками с

уплотнительными прокладками.

Отдельные части штепсельных разъемов должны быть соединены и надежно зафиксированы штатными замками для исключения разъединения при движении вагона.

Термодатчики являются неремонтируемыми изделиями и подлежат замене в случаях неисправности или истечения срока службы.

Не допускается замена термодатчиков из легкоплавкого сплава на позисторные и наоборот. Срок службы термодатчиков - 8 лет. Срок службы исчисляется с даты, указанной в маркировке термодатчика, выполняемой на его поверхности предприятием - изготовителем.

проверка ответвительных коробок:

проверка схемы подключения проводов кабелей термодатчиков и надежности клеммных соединений;

проверка состояния и крепления коробок, установки крышек и уплотнительных прокладок

клеммные коробки системы контроля нагрева роликовых букс открывают, очищают внутренние поверхности, проверяют на срабатывание путем отключения одного датчика на каждой тележке, проверяют затяжку контактов и состояние уплотнительных прокладок. На резьбу винтов, крепящих крепящую крышку клеммной коробки, наносят смазку.

Разъемные электрические соединения разъединяют, зачищают (при необходимости), контактные соединения, восстанавливают замки крепления, уплотнения.

Проверяют крепления труб на тележках вагона, состояние разъемных соединений, кабелей термодатчиков и их крепления в буксе, а также целостность крышек коробок и их уплотнений. При необходимости заменяют крепежные детали.

Штепсельные соединители разъединяют, при необходимости зачищают контакты, восстанавливают замки и другие детали, а также выполняют работы согласно подпункта «б».

кабельные трубы и места их крепления осматривают на предмет их целостности, отсутствия повреждений.

При проверке технического состояния узлов СКНБ, расположенных под кузовам производится:

проверка состояния и крепления штепсельных разъемов;

проверка состояния и крепления кабельных труб;

проверка состояния, крепления ответвительных коробок и их крышек;

При проверке технического состояния узлов СКНБ в электрощите вагона производится:

очистка, внешний осмотр, проверка крепления исполнительных реле, электронного блока, резисторов, диодов, сигнальной лампы, звонка и других элементов электросхемы СКНБ.

Техническое обслуживание проводят очисткой, внешним осмотром, проверкой надежности установки и соответствия электрической схеме исполнительных реле, электронного блока, резисторов, диодов, сигнальной лампы, звонка, аппаратов защиты цепей питания СКНБ.

проверка схемы подключения проводного монтажа на клеммных рейках электрощита и надежности клеммных соединений.

Сверкой с электромонтажной схемой проверяют правильность подключения проводного монтажа на клеммных рейках и надежность клеммных соединений.

проверка установки и соответствия аппаратов защиты (предохранителей, автоматических выключателей) цепей питания СКНБ.

проверка технических характеристик блока БКНБ 004.

Проверка технических характеристик производится согласно таблицы 5, на специальном стенде. При этом вместо термодатчиков используют имитирующие резисторы сопротивлением: 0; 0,1; 0,32; 4,0; 7,5; 60; 100 кОм.

При несоответствии полученных характеристик, приведенных в соответствующей таблице, блок считается неработоспособным и подлежит ремонту.

Отремонтированный и испытанный блок устанавливается в электрощит вагона.

Таблица 5 - Перечень сигналов, выдаваемых системой контроля нагрева букс

Сопротивление цепи термодатчиков, ОмСигнал, выдаваемый СКНБот 0 до 100Прерывистый звуковой и световой сигналыот 320 до 4000Не выдает. Ждущий режимот 7500 до 60 000Непрерывный звуковой и световой сигналыот 100 000 и вышеПрерывистый звуковой и световой сигналы

При проверке электрического сопротивления изоляции цепей термодатчиков производится:

Электрическое сопротивление изоляции измеряется для всей цепи термодатчиков мегаомметром на напряжение 500 В постоянного тока относительно корпуса вагона;

Перед измерением оба полюса цепи позисторных термодатчиков должны быть отключены от электронного блока БКНБ 004;

Перед измерением оба полюса цепи термодатчиков из легкоплавкого сплава должны быть отключены на электрощите вагона от катушки исполнительного реле и кнопки (тумблера) проверки работоспособности;

Величина электрического сопротивления изоляции цепи термодатчиков в нормальных климатических условиях должна быть в системах электроснабжения 50 В - не менее 0,5 МОм.

Проверка работоспособности электрооборудования вагонов напряжением до 1000 в.

Работоспособность электрооборудования вагона проверяют до и после технического обслуживания ТО-3.

Проверку работы потребителей электроэнергии можно осуществлять от вагонной аккумуляторной батареи или внешнего источника питания, при этом определяют работоспособность цепей потребителей и сигнализации, выходное напряжение преобразователей для люминесцентного освещения при нормальном входном напряжении, работоспособность преобразователя для электробритв по выходному его напряжению.

Системы электроснабжения (СЭС) вагона проверяют при помощи стенда для проверки генератора и частотного преобразователя. При этом определяют выходное напряжение генератора при полностью заряженной аккумуляторной батарее (напряжение на потребителях электроэнергии), выходное напряжение стабилизатора или диодного ограничителя напряжения на всех ступенях его работы, частоту вращения генератора (скорость движения вагона), при которой происходит срабатывание переключающих устройств, функционирование устройств защиты от перенапряжений кнопками управления (проверки) и их действительные вставки, работоспособность узла заряда на всех режимах его работы (для систем электроснабжения ЭВ.10.02 и ЭВ.10.07).

Техническое обслуживание электрооборудования напряжением свыше 1000 в.

При испытаниях электрооборудования высокого напряжения на вагоне проверяют: комплектность оборудования, работу аппаратов цепей управления и главных цепей. Кроме того измеряют сопротивление изоляции цепей нагревательных элементов, печей и калорифера, оборудования ящика с аппаратами и вагонной магистрали; активное сопротивление цепей нагревательных элементов в котлах комбинированного отопления. Проверяют электрическую прочность изоляции главных цепей испытательным напряжением частотой 50 Гц 2500 В в течение 1 минуты мегаомметром.

При техническом обслуживании электрооборудовании производят:

осмотр электрооборудования с наружной стороны вагона, в ящике, внутри вагона;

проверка аппаратов на функционирование;

консервацию или расконсервацию электрических аппаратов и их осмотр;

измерение активного сопротивления групп нагревательных элементов комбинированного котла отопления;

проверку целостности цепей нагревательных элементов печей, калориферов и водоподогревателей электрического отопления;

измерение сопротивления изоляции цепей нагревательных элементов, электропечей и электрокалориферов;

демонтаж кожуха ограждения нагревателей;

измерение сопротивления каждого нагревателя (нагреватели с сопротивлением ниже 110 Ом заменяют);

проверку изоляторов нагревателей, межэлементных перемычек, действия блок - контактов ограждений и крепления выводов;

измерение сопротивления изоляции вагона;

проверка работоспособности при рабочих режимах.

Электрооборудование с наружной стороны вагона.

С наружной стороны вагона осматривают заземляющие шунты с кузова вагона на тележки (два шунта) и с рамы тележки на буксы (восемь шунтов). Шунты, имеющие видимые повреждения жил более 25%, заменяют однотипными.

Штепсели вынимают из глухих розеток и осматривают. Изоляционные поверхности штепселей, глухой и рабочей розеток протирают и смазывают пастой КПД (ТУ 6-02-833-74).

Механизмы запоров проверяют типовым ключом отопления. Блокировочные замки, имеющие заедания механизма, расхаживают или заменяют. Механизмы замков и шарнирные соединения межвагонных соединений смазывают смазкой ЦИАТИМ - 201 ГОСТ 6267-74 или МВП.

Проверяют плотность прилегания крышки к корпусу розетки, при необходимости ремонтируют или заменяют её детали. Крышку розетки с изломами, трещинами, с изношенным предохранительным зубом, когда не запирается штепсель и розетка, заменяют.

Прокладки (там, где они предусмотрены), имеющие надрывы, заменяют. Отставшие от места посадки прокладки приклеивают клеем 88-Н ТУ 38-105-1061-82.

Защитные чехлы кабелей межвагонных соединений и глухих розеток там, где они предусмотрены конструкцией, осматривают. Чехлы с механическими повреждениями, допускающие проникновение атмосферных осадков, заменяют. При этом можно использовать брезентовый рукав, рукава пожарные напорные, льняные, предварительно пропитанные акриловым лаком АК - 113 или АК - 113ф ГОСТ 23832-79 или другими лаками с эластичностью и стойкостью к атмосферным и температурным воздействиям не ниже, чем у лака АК - 113.

Ящик с электрооборудованием.

Ящик с электрооборудованием открывают и осматривают все электрические аппараты. Проверяют работу замков ключом и состояние уплотнения крышки ящика. Пыль или конденсат из ящика и с аппаратов удаляют. С электрооборудования, расположенного в ящике под вагоном, удаляют смазку сухой ветошью, а по окончании отопительного сезона наносят тонкий слой смазки.

Контакторы, дифференциальные реле проверяют на легкость хода механических частей, при необходимости смазывают смазкой ЦИАТИМ или МВП. Контакты контакторов и реле, имеющие оплавления, зачищают напильником № 4 ГОСТ 1465-80 или шлифовальной шкуркой без искажения профиля контактных поверхностей.

С контакторов отопления снимают дугогасительные камеры и при наличии следов подгаров (копоти) их поверхности промывают в бензине.

Предохранители снимают, проверяют целостность плавких вставок и состояние их изоляционных поверхностей. Корпуса предохранителей, имеющие сколы изоляторов размером более 20% площади покрытия или волосовидные трещины, заменяют. Пружинные зажимы предохранителей и металлическую армировку корпусов изоляторов при наличии следов окислов зачищают.

Проверяют работу заземляющего ножа и блокировочного выключателя при открывании и закрывании крышки ящика.

Электрооборудование внутри вагона.

Электрооборудование внутри вагона осматривают. Проверяют состояние видимых заземляющих шунтов на котле комбинированного отопления и защитных кожухах электрических печей по помещениям вагона. Шунты с видимыми обрывами жил заменяют на типовые. Помятые кожуха выправляют или заменяют.

Системы электрического или комбинированного отопления.

Системы электрического и комбинированного отопления вагонов проверяют на функционирование аппаратов управления и сигнализации.

Контакторы отопления проверяют включением их в работу переключателем пульта управления вагона и проверкой их состояния (включен или отключен) по сигнальным лампам или непосредственно в подвагонном ящике.

Электропечи, калориферы и нагревательные элементы.

Электрические цепи нагревательных элементов котлов комбинированного отопления проверяют омметром класса точности не ниже 1,0 (ГОСТ 23706-79) по их активному сопротивлению.

На вагоне измеряют сопротивление одной или двух групп нагревательных элементов. В случае заниженного сопротивления определяют секцию с пониженным сопротивлением и в ней заменяют нагревательные элементы.

Допускается в одной секции с пониженным сопротивлением заменять четыре нагревателя на новые и оставлять два нагревателя с сопротивлением не ниже 112 Ом.

При замене нагревательных элементов, в какой - либо секции проверяют активное сопротивлении каждого нагревательного элемента в остальных секциях. Нагревательные элементы, имеющие сопротивление ниже 110 Ом, заменяют на элементы с сопротивлением не ниже 112 Ом.

Электрические цепи нагревательных элементов печей электроотопления, калориферов и водоподогревателей проверяют на целостность спиралей нагревательных элементов. Выводы (клеммные соединения) проверяют, при необходимости подтягивают ключом или отверткой. Неисправные нагревательные элементы заменяют новыми.

Сопротивление изоляции цепей нагревательных элементов котла комбинированного отопления, электрических печей отопления, калориферов и водоподогревателей вагонов, вводимых в эксплуатацию после постройки или планового ремонта, должно быть не менее 8МОм. В случае несоответствия указанным значениям поэлементно проверяют цепи с отысканием, которое должно быть не ниже 110 Ом. Нагреватели с сопротивлением ниже 110 Ом заменяют.

При вскрытом кожухе ограждения проверяют изоляторы нагревателей, межэлементные перемычки, действие блок - контакторов ограждений и крепления выводов.

Измерение сопротивления производят мегаомметром на 2500В (ГОСТ 23706-76).

После технического обслуживания цепи или элемента с наименьшим сопротивлением изоляции.

Снимают кожух ограждения нагревателей и измеряют сопротивление изоляции каждого нагревательного элемента котла комбинированного отопления, электрической печи отопления, калорифера и водоподогревателя сопротивление изоляции магистрали вагона должно быть не менее 30 МОм.

В начале сезона отопления, электрооборудование расположенного в ящике под вагоном, удаляют смазку сухой ветошью ТУ 63-178-77-82.

По окончании отопительного сезона электрическое оборудование подлежит консервации маслом НГ-203 ОСТ 38.01158-78 или К-17.

Консервации подлежат электрические аппараты, расположенные в ящике под вагоном, и электрические междувагонные соединения, на металлические части которых наносят тонкий слой масла.

Техническое обслуживание радиооборудования, внутрипоездной телефонной и радиосвязи в объеме ТО-3

При техническом обслуживании ТО-3 радиооборудования, проводимом без снятия оборудования с вагона, кроме работ, выполняемых при ТО-1, в пунктах формирования проверяют:

электропитание всех устройств радиооборудования вагона;

работу измерительных приборов, коммутирующих устройств на распределительном щите;

антенные устройства.

Электропитание устройств радиооборудования контролируют для создания нормальных режимов работы устройств.

Контроль заключается в определении по измерительным приборам наличия и величины напряжения переменного тока частотой 50 Гц, подаваемого на блоки потребителя (НЧ, магнитную приставку и радиоприемник), напряжения постоянного тока, подаваемого на преобразователь, и величины потребляемого тока.

Отклонения напряжения и потребляемого тока от нормальных значений указывают на неправильный режим питания блоков-потребителей.

Неисправности могут быть как у источников тока, так и у преобразователей.

Работу измерительных приборов на распределительном щите проверяют с помощью контрольных приборов.

Выключатели и переключатели должны быть прочно закреплены, иметь надежные контакты и обеспечивать надежную коммутацию работы радиоустройств. Проверяют состояние всех контактов.

При техническом обслуживании ТО-3 антенный канатик, пришедший в негодность, заменяют новым, изоляторы очищают, сломанные заменяют. Проверяют натяжение и регулирование антенных пружин. Неисправные пружины и натяжные болты заменяют. Изношенные кабели антенного снижения заменяют новыми с обязательной пропайкой мест их соединения.

При проверке состояния и качества работы динамиков заменяют разорванную и загрязненную декоративную ткань, дефектные и нетиповые ручки регуляторов громкости.

При техническом обслуживании ТО-3 внутрипоездной телефонной связи кроме работ, выполняемых при ТО-1, необходимо:

осмотреть и очистить аппараты; определить и устранить механические повреждения аппаратов (эти работы проводят в отделении ремонта внутрипоездной телефонной связи);

проверить исправность переключателя, целостность соединительных проводов в местах припайки к печатным платам, контактным колодкам, переключателям;

проверить состояние предохранителей и их соответствие номинальным значениям тока в цепях.

Чистить аппараты, подключать их к зажимам на колодках рам и производить другие работы разрешается только при снятом напряжении.

После окончания технического обслуживания ТО-3, проверки работоспособности аппаратов и исправности линии связи в контрольном журнале, хранящемся в отделении по ремонту радиоаппаратуры, делают соответствующую запись с подписью ответственного лица.

1.5 Выбор и расчет основного оборудования для ремонта участка ТО-3

Габаритные размеры участка ТО-3 зависят от количества поточных линий и позиций на них, а также от типа ремонтируемых вагонов в депо.

Длину участка ТО-3 определим по формуле:

Lто-3 = ℓТ + Ln + (Cпл - 1) · ℓр + (Cпл - 1) · ℓВ + ℓ1, (9)

где: ℓТ - расстояние для поперечной транспортировки тележек 8-10 м;

Lппасс.отк. = 25м, Lпкуппир .= 25м;

ℓр - расстояние для прохода рабочих между вагонами м, ℓр = 2м;

LВ- длина вагона по осям сцепления автосцепок, м, LВпасс отк = 25м;

LВпасс куп = 25м;

ℓ1 - расстояние от крайнего вагона до малярного тамбура (торцевой стены), м, ℓ1 = 4м;

Cпл - количество позиций на поточной линии.

Lто-3 = 33+2+25+4 = 64 м.

Так как длина отделения ТО-3 согласно строительным нормам должна быть кратной 6м, то примем её:

Lто-3 =66 м. (10)

Ширину участка определим по формуле:

В то-3 = a + a + в × (nns ̶ 1), (11)

где : a - расстояние от боковых стен до оси крайних путей, м,

а = 5м;

в ̶ расстояние между осями смежных путей, м,

в = 7, 8м. Принимаем 8 м.

В то-3 = 5 + 5 + 8 · (2 ̶ 1) = 18 м.

Площадь ТО-3 определим по формуле:

S то-3 = Lто-3 · B то-3, (12)

где: Lто-3 ̶ длина участка ТО-3;

B то-3 ̶ ширина участка ТО-3:

S то-3 = 66 ·18 =1188 м2.

Объём ТО-3 определим по формуле:

V то-3 = S то-3 · H то-3, (13)

где : S то-3 ̶ площадь участка ТО-3;

H то-3 - высота участка, м. H то-3 = 10,8м.:

V то-3 = 1188 · 10,8 = 12830 м3.

Определим площадь участка по ремонту электрооборудования. В соответствии с нормами технологического проектирования. Нормы площади для данного участка с отделениями по ремонту:

Электрооборудования - 36 м2;

Аккумуляторных батарей -72м2;

Полупроводниковых блоков, систем пожарной сигнализации, средств радиосвязи - 36 м2. Итого ΣSэл об = 36+72 +36 = 144 м2.

V эл об =144 ·4,2 = 604,8 м3 - от норм технического процесса.

Оборудование аккумуляторного участка.

Таблица 6 - Количество и типы оборудования согласно технологического процесса

№ п/пНаименованиеКол-воМощность, кВтСтоимость, руб.Ед.Общ.Ед.Общ.12345671Установка для снятия и надевания чехлов аккумуляторных батарей.16675000750002Установка для сушки чехлов аккумуляторных батарей.13370000700003Установка для испытания чехлов Аккумуляторных батарей.15572000720004Моечная машина для метизов и перемычек.15528000280005Дозатор розлива электролита.11,31,317500175006Дистиллятор электротехнический.18837000370007Установка для приготовления щелочного электролита.17732000320009Установка для регенерации электролита15,55,5860008600010Кран-балка г/п 0,5 т13,53,511500011500011Кран-балка г/п 0,6 т13,63,611700011700012Станок сверлильный12,22,2362003620013Станок заточной12,82,8380003800014Бойлер2714440008800015Зарядный преобразователь УЗА- 150-80УХЛ4356168702000210600016Насос для перекачки электролита11,51,51450014500Итого:19171,9237,414112002859200

Таблица 7 - Перечень инструмента и измерительных приборов, применяемых при ремонте аккумуляторных батарей

№ п/пНаименование Кол-воСтоимость ед.Стоимость общ.123451Молотки слесарные стальные22505002Ключи гаечные (комплект)1120012003Ключи гаечные торцовые21503004Пассатижи11801805Вилка нагрузочная с вольтметром типа 343 с конечным значением измерений 3В18408406Амперметр постоянного тока класс точности не ниже 1,516706707Вольтметр постоянного тока класса точности не ниже 1,517607608Ареометр стеклянный12902909Весы для статического взвешивания176076010Термометр1757511Манометр абсолютного давления с верхним пределом измерения 0,133 МПа143043012Прибор измерительный комбинированный136036013Трубка стеклянная для определения уровня жидкости114014014Мегомметр М 4101/3 на выходное напряжение 500В189089015Измеритель сопротивления изоляции (ИСИ)1450450Итого:1774457845

Таблица 8 - Оборудование ремонта участка по проверке и наладке полупроводниковых блоков, радиооборудования

№ п/пНаименование оборудованияКол-воМощность кВтСтоимость, рубЕд.Общ.Ед.Общ.12345671Стол для осмотра, разборки и сборки радиооборудования. 1--650065002Стол для осмотра, ремонта, наладке полупроводниковых блоков. 1--540054003Стол подкатной для размещения приборов, оборудования.1--540054004Паяльная станция для монтажа демонтажа SMD элементов горячим воздухом 13.13,145000450005Прибор для проверки полупроводниковых блоков Т 806,с приставкой Т 954. 11,51,5270027006Мультиметр М - 832 для элек тромеханика пассажирского поезда 11,21,2120012007Стенд для проверки функциони рования, поиска дефектов, настройки и регулировки прибо ров пожарной сигнализации "Комета", "Тесла" R 008 1995 г. 1--1700001700008Участок приготовления электро лита 1--5600056009Стеллажи для отремонтированной продукции, запаса.1--3800380010Шкаф для приборов, измерительного инструмента 1--4900490011Шкаф для документации1--5100510012Генератор низкочастотный ГЗ -1021 8 8780007800013Генератор высокочастотный ГЧ-1161 7 7938009380014Частотомер Ч 3-54 на 50 В 1 2,52,51200120015Осциллограф светолучевой С1-6411,7 1,75000500016Стенд контроля блоков управления и автоматики пассажирских вагонов СПС -01М;01АМ;01МБ. 2--12000024000017Стенд для диагностирования и испытания автоматических выключателей электрических цепей пассажирских вагонов (СКАВ). 2--15000030000018Стенд проверки ППКП « Дельта» и « УПСВ-М» 1--125000125000Итого:258790001149000

Таблица 9 - Оборудование ремонта участка электрооборудования.

№ п/пНаименование оборудованияКол-воМощность, кВтСтоимость, рубЕд.Общ.Ед.Общ.123456711 Верстаки с тисками для ремонта оборудования. 13,43,434000034000012Станок настольно-сверлильный.15,45,418000018000013Верстак секционный для за пасных частей, инструмента. 1--11000011000014Шкаф для документации1--51005100Итого:8,88,8635100635100

Таблица 10 - инвентарь и инструменты для ремонта участка электрооборудования.

№Наименование.Количество. Стоимость одной единицы,руб.Общая стоимость,руб.123451Мультиметр М 890G для проверки и регулировки аппаратуры1340034002Тиски слесарные 12402403Напильники / набор / 1120012004Надфили / набор / 290018005Электрическая дрель 1380038006Плоскогубцы 11751757Круглогубцы 11951958Электропаяльник 1180018009Кусачки 112012010Отвертки диэлектрические 213527011Круги шлифовальные 1808012Мегаомметр 1000 в 12800280013Мегаомметр 2500 в13200320014Мультиметр М - 832 1 1900 1900 15Зубило 135035016Бородок слесарный 1270270 17 Молоток слесарный 2 260 520 18 Пассатижи 1 190 190 22Ключи гаечные комплект 132003200 23Ключ разводной гаечный 1380380 24Лампа контрольная СЦ-8 и СЦ-89 214002800 25Перчатки резиновые диэлектрические (дежурные ) 1320320 26Кусачки боковые радиомонтажные 1 160 160 27Кисти КФ Кб 24590 28Электропаяльник 113501350итого30347550350290

Общая сумма оборудования участков составила 4643300 руб.

Общая сумма инвентаря участков составила 358 135 руб.

Общая мощность 271,2 кВт.

2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

.1 Расчет рабочей силы. Составление штатного расписания

Численность рабочих участка зависит от объёма выполняемых работ (NГУ) и трудоёмкости ремонтных работ:

Списочное количество рабочих - это то число рабочих, которое необходимо для выполнения работ:

сп = ( NГУ · HТ ) / ( Фсп · Кн ), (14)

где: NГУ ̶ откорректированная программа участка;

HТ ̶ трудоёмкость работ в участке, чел. ч., HТ = 19,3;

Фсп ̶ годовой фонд рабочего времени для явочного рабочего;

Кн ̶ коэффициент выработки нормы, Кн = 1,14 … 1,20;

Принимаем 1,14.сп = (946 · 19,3) / (1812 · 1,14) = 9 чел.

Явочное количество рабочих - это число рабочих, фактически явившихся на работу:

яв = (NГУ · Hт ) / (Фяв · Кн), (15)

где: NГУ ̶ откорректированная программа участка;

HТ ̶ трудоёмкость работ в участке, чел. ч., HТ = 19,3;

Фяв ̶ годовой фонд рабочего времени для явочного рабочего;

Кн ̶ коэффициент выработки нормы, Кн = 1,14 … 1,20;

Принимаем 1,14.яв = ( 946 · 19,3 ) / ( 1970 ·1,14 ) = 8 чел.

Количество руководителей:

Rрук = ( 5…6 % ) · Rсп, (16)

Rсп ̶ списочное количество рабочих:рук = 0,05 · 9 = 0,45 чел.,

Принимаем 1 чел.

Количество вспомогательных рабочих:

всп = (6…8 % ) · Rсп, (17)

сп ̶ списочное количество рабочих.

Rвсп =0,06 · 9=0.54 чел.

Принимаем 1 чел.

Количество младшего обслуживающего персонала:

моп = ( 2…3 % ) · Rсп, (18)

Rмоп = 0,02 · 9=0,18чел.,

Принимаем 1чел.

Найдем общее количество рабочих ТО-3:

общ = Rсп + Rрук + Rвсп + Rмоп, (19)

Rобщ = 9+1+1+1=12 чел.

Определим списочное число работников участка по ремонту электрооборудования: Rсп сл.-эл. = ( 946 · 1,6 ) / ( 1812 · 1,14 ) = 0,73.

Принимаем 1 чел;сп сл.эл.об = ( 946 · 0,6 ) / ( 1812 · 1,14 ) = 0,27.

Принимаем 1 чел.сп.аккумул= ( 946 · 1,8 ) / ( 1812 · 1,14 ) = 0,8.

Принимаем 1 чел.

Определим явочное количество рабочих - это число рабочих, фактически явившихся на работу:яв сл.-эл = ( 946 · 1,6 ) / ( 1970 · 1,14 ) = 0,7

Принимаем 1 чел.;

Rяв.сл.эл.об = ( 946 · 0,6 ) / (1970 · 1,14 ) = 0,3

Принимаем 1 чел.;

Rяв.аккумул= ( 946 · 1,8 ) / (1970 · 1,14 ) = 0,7

Принимаем 1 чел.

После расчёта численности рабочих составим штатное расписание участка.

Таблица 11- Штатное расписание

№НаименованиеТрудоемкость деп. рем.ТрудоемкостьТО-3 чел·чКол-воРазрядУсловия труда12345671Слесарь электрик4,81,616Вред.2Слесарь по ремонту электрооборудования1,80,614Норм.3Аккумуляторщик1,81,815Вред.Итого:3

Во время работы на исполнителей могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

Слесарь - электрик.

Недостаточная освещенность рабочей зоны, физические перегрузки, напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, повышенный уровень шума, движущиеся транспортные средства, повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны.

Оценка условий труда:

по степени вредности и опасности 2

Аккумуляторщик.

Повышенный уровень шума, недостаточная освещенность рабочей зоны, физические перегрузки при подъеме и перемещении тяжести вручную, повышенная запылённость и загазованность рабочей зоны, движущиеся транспортные средства, повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Оценка условий труда:

по степени вредности и опасности 3,1

по степени травмобезопасности 2

.2 Определение фонда заработной платы

Фонд заработной платы работников вагонного депо определяется в зависимости от численности работников и их среднемесячного заработка. Среднемесячный заработок и фонд заработной платы исчисляются отдельно по каждой профессии и категории работников.

В состав среднемесячной заработной платы входят оплата по тарифной ставке и различные доплаты.

К заработной плате относят оплату по тарифной ставкам и должностным окладам, сдельный приработок и премии по фонду заработной платы, районные надбавки и районные коэффициенты.

Таблица 12 - Тарифная сетка по оплате труда рабочих

Разряды оплаты трудаТарифные коэффиценты11,1421,3731,6341,8952,1262,3172,5082,6992,88103,08

Расчет фонда заработной платы необходимо производить с учетом тарифного коэффициента соответствующего разряда работника при действующем на данный момент времени размере минимальной оплаты труда в отрасли.

В настоящий момент времени размер минимальной оплаты труда в отрасли составляет 5852,00 рублей.

Слесарь - электрик 6-го разряда в 2013 году.

.Определим его должностной оклад:

Доклад = Змин · Тк, (20)

Доклад = 5852 · 2,31 = 13518,12 руб.,

где: 5852 руб. - это размер минимальной оплаты труда в отрасли на данный момент времени;

,31 - тарифный коэффициент 6-го разряда 2-го уровня по тарифной сетке (таблица 12).

2.Определим размер доплаты 8% за вредность:

% доплата = Доклад · 8 %, (21)

8% доплата = Доклад · 0,08 = 13518,12 · 0,08 = 1081,45 руб.

. Определим премию, которая также носит индивидуальный характер не только для каждого участка и подразделения, но и для каждого работника конкретно. Примем для слесаря - электрика 6-го разряда премию в 40%:

Премия =( Доклад + 8% доплаты) · 40 %,

Премия =( 13518,12 + 1081,45) · 4/100 = 5839,83 руб.

4.Рассчитаем годовой фонд заработной платы с учетом районного коэффициента. Примем в нашем примере районный коэффициент, равный 1,15:

Ф г 1,15 = 12·( Доклад + 8%Доплата + Премия) · 1,15, (22)

Ф г 1, 15=12 · (13518,12 + 1081,45+5839,83) · 1,15=282063,72 руб.

. Рассчитаем общий годовой фонд заработной платы всех работников данного участка:

Фгод.= Ф г 1,15 · количество слесарей - электриков 6-го разряда, (23)

Фгод. = 282063,72 · 1=282063,72 руб.

Слесарь по ремонту электрооборудования 4-го разряда в 2013 году.

.Определим его должностной оклад:

Доклад = 5852 · 1,89 = 11060,28 руб.

где: 5852 руб. - это размер минимальной оплаты труда в отрасли на данный момент времени;

1,89 - тарифный коэффициент 4-го разряда 2-го уровня по тарифной сетке (таблица 12)

2.Определим премию, которая также носит индивидуальный характер не только для каждого участка и подразделения, но и для каждого работника конкретно. Примем для слесаря по ремонту электрооборудования 4-го разряда премию в 40%:

Премия = Доклад · 0,4 = 11060,28 · 0,4 = 4424,11 руб.

.Рассчитаем годовой фонд заработной платы с учетом районного коэффициента. Примем в нашем примере районный коэффициент, равный 1,15: Ф г 1,15 =12 · (11060,28 + 4424,11) · 1.15=213684,58 руб.

4.Рассчитаем общий годовой фонд заработной платы всех работников данного участка:

Фгод.= Ф г 1,15 · количество слесарей - электриков 8-го разряда, (23)

Фгод. = 213684,58 · 1=213684,58 руб.

Аккумуляторщик 5-го разряда в 2013году:

.Определим его должностной оклад:

Доклад = 5852 · 2,12 = 12406,24 руб.

где: 5852 руб. - это размер минимальной оплаты труда в отрасли на данный момент времени;

,12 - тарифный коэффициент 5-го разряда 2-го уровня по тарифной сетке (табл. 12).

.Определим размер доплаты 12%:

% доплата = Доклад · 0,12 = 12406,24 · 0,12 = 1488,75 руб.

.Определим премию, которая также носит индивидуальный характер не только для каждого участка и подразделения, но и для каждого работника конкретно. Примем для аккумуляторщика 5-го разряда премию в 40%:

Премия = Доклад · 0,4 = (12406,24+1488,75) · 0,4 = 5558 руб.

.Рассчитаем годовой фонд заработной платы с учетом районного коэффициента. Примем в нашем примере районный коэффициент, равный 1,15:

Ф г 1,15 = 12 · ( Доклад+12%Доплата+Премия) · 1,15, (23)

Ф г 1,15 =12 · (12406,24 + 1488,75 + 5558) · 1.15=268451,26 руб.

5.Рассчитаем общий годовой фонд заработной платы всех работников данного участка:

Фгод.= Ф г 1,15 · количество аккумуляторщика 5-го разряда, (24)

Фгод. = 268451,26 · 1=268451,26 руб.

Для более удобного восприятия полученных данных занесем значения вычислений в таблицу 13

Таблица 13

ДолжностьКоличество человекРазрядДолжностной оклад, Руб.Доплата 20% Руб.Премия, руб.Годовой фонд Зарплаты с учё -том районного Коэффициента, Руб.Общий годовой фонд зарплаты всех работников, руб.1234567Слесарь-электрик1613518,121081,455839,83282063,72282063,72Слесарь по ремонту электро- оборудования1411060,28-4424,11213684,58213684,58Аккумуля- торщик1512406,241488,755558268451,26 268451,26 Итого:336984,642570,215821,94764199,56764199,56

.3 Определение потребностей материалов и запасных частей

Материалы и запасные части вагонное депо получает в соответствии с заявкой на предстоящий год. Данная заявка составляется на основе утвержденных норм расхода материалов и планируемого объема работы по эксплуатации, ремонту вагонов, зданий и оборудования.

Норма расхода материала - его количество, которое необходимо затратить на производство одного изделия или на выполнение единицы работы при установленном технологическом процессе и соответствующей организации производства.

Депо получает материалы и запасные части, как правило, с участкового материального склада или транзитом в вагонах.

Учет движения материалов и запасных частей в депо осуществляется на основании документов, отражающих приходные и расходные операции.

Каждое предприятие должно располагать необходимым запасом материалов для бесперебойного снабжения ими участков и рабочих мест. Величина запасов должна быть достаточной для бесперебойного протекания производственного процесса, но в то же время и минимально необходимой для обеспечения нормальной работы предприятия и исключения длительного оседания материалов на складе и замедления оборачиваемости оборотных средств. Поэтому устанавливают норму запаса.

Норма запаса - минимальное количество материалов, которое должно быть на складе и в кладовых для обеспечения ритмичной работы производства в условиях принятой периодичности завоза материалов и режима их потребления.

Таблица 14 - Расчёт количества и стоимости запасных частей и материалов аккумуляторного участка

Наименование материалов и запасных частейНорма на 1 вагонКоличество на годовую программуСтоимость единицы, рублейОбщая стоимость, рублейДоска обрезная 50мм0,0032,8 м3755021140Доска обрезная 25мм0,0043,8 м3693026334Окись натрия гидрата ГОСТ 2263-790,6568 кг3821584Окись калия гидрата ГОСТ 9285-780,6568 кг4726696Окись лития гидрата ГОСТ 8595-830,4378 кг9837044Масло индустриальное И-12А, И-20А0,2189 кг285292Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85Е0,0547 кг18846Кислота фосфорная0,019,5 кг3543363Канифоль сосновая ГОСТ 19113-840,0032,8 кг225630Припой ПОС-30 5.00,019 кг3503150Грунтовка ХС-0590,3283 кг9426602Эмаль ХВ-7850,2189 кг12223058Эмаль ЭП-7730,2189 кг12724003Шпатлёвка ЭП-00-100,0656 кг1075992Труба металлическая d200,0547 м.п.522444Труба металлическая d320,0547 м.п.592773Труба металлическая d560,0547 м.п.643008Рубероид0,0876 рулонов23017480Ветошь безворсовая ТУ63-178-77820,0766 кг11726Бензин Б-70 ГОСТ 1012-720,0328 кг26728Клей резиновый ГОСТ 2199-780,0219 кг3646916Наконечник медный ТМ0,3283 шт41132Шайба 14х50,875743028Кабель медный 1х250,4378 м.п.22886184Резина листовая 2,5 мм0,0766 м2563696Полоса металлическая оксидированная 30х20,194 м.п.767144ИТОГО:17 262360 993

Таблица 15 - материалы и запчасти для участка по проверке и наладке полупроводниковых блоков, радиооборудования

№Наименование.Норма на 1 вагонКоличество на год. программуСтоимость одной единицы,руб.Общая стоимость,руб.123451Реле температуры 0,194130122202Блок СПС «Комета»0,0657450256503Блок СПС «Тесла»0,0657510290704Электромашинные преобразователи для питания электробритв0,43784101549805Блок СПС « Дельта »0,08761200912006Блок СПС « УПСВМ »0,087613901056407Блок СПС «УПС -1»0,087616901284408Блок СПС «УПСТ -М»0,087614101071609Электромашинные преобразователи для питания ламп светильников 0,04195801102010Радиоустановка поездного радиовещания0,0547610028670012Динамический громкоговоритель 0,05472903478013Межвагонные радиосоединения0.1943703478014БУЗ0,1 94390 3666015БРЧ0,194410 38540 16РНГ ( каждого наименования)0,194375 3525017БЗ (каждого наименования) 00,194465 4371018Тиристорная защита 0,2189350 6615019БУО 0,3 189740 13986020Комплект радиодеталей( транзисторы, тиристоры, диоды, стабилитроны, конденсаторы, резисторы, светодиоды) 0,1941010 9494021Спирт технический0,0219 кг210399022Флюс0,0219 кг180342023Канифоль0,0328 кг225630024Олово0,0218 кг467840625Смазка 0,0438кг157596626Бензин Б-700,0328 кг501400итого21 3691 591 302

Общий расход на материалы и запчасти составил 1952295 руб.

.4 Определение себестоимости ремонта

Составим план эксплуатационных расходов участка. Для этого необходимо рассчитать основные показатели хозячйственной деятельности проектируемого участка депо или ПТО.

План эксплуатационных расходов представим в виде таблицы.

Раздел 1 «Производственная программа»

Согласно расчётам производственная программа проектируемого участка ТО-3 равна 946 вагонов.

Раздел 2 «План по труду и заработной плате»

В этом разделе спланируем следующие показатели:

. Контингент рабочей силы участка (парка ПТО) согласно равен - 3 человек.

. Среднемесячный заработок и фонд заработной платы производственных рабочих, руководителей и специалистов :

Среднемесячный заработок:

764199,56 / 3 / 12 =21227,77 руб.

Фонд заработной платы: 764199,56 руб.

3. Показатель производительности труда.

Показатель производительности труда, П, рассчитаем по формуле:

П=Nгд / К, (25)

где: Nгд - годовая программа ремонта,

Nгд - равна 946 (формула 1.2.1)

К - контингент рабочей силы, К=3

П=946 / 3≈ 315 вагонов на человека.

Раздел 3 «План эксплуатационных расходов»

В плане эксплуатационных расходов спланируем сумму денежных средств, необходимую для выполнения производственной программы.

По экономическому содержанию расходы делятся на основные по перевозкам в вагонном хозяйстве; основные общие для всех хозяйств железных дорог и общественные.

План эксплуатации в проекте представим в виде табл. 13 и порядок её расчёта следующий:

Статья 260 «ремонт ТО-3 вагонов».

Графа «3» Контингент рабочей силы участка 3 человека.

Графа «4» Фонд заработной платы производственных рабочих согласно расчётам табл. 13 равен: 764199,56руб.

Графа «5» Расходы на материалы и запасные части согласно расчёта таблице 15 - 1 952 295руб.

Статья 457 «Дополнительная зарплата и отчисления на соцстрахование рабочих».

Графа «3» Контингент рабочей силы участка 3 человека.

Графа «4» Расходы на оплату отпусков определим в % от их фонда зарплаты:

Процент отчисления на отпуск определим принимаем Н0 = 11%.

Ротпуск = Фгод. з/п · Н0, (26)

Ротпуск = 764199,56· 11 / 100= 84061,95 руб.

Графа «8» Расходы на оплату прочих невыходов на работу по уважительным причинам - 3% от фонда зарплаты с учётом доплат на отпуск.

Рпроч = (Фгод. з/п + Ротпуск) · 3% (27)

Рпроч = (764199,56+ 84061,95) · 3 / 100 =25447,85 руб.

Статья 458 «Расходы по форменной одежде».

Графа 9 «Расходы по форменной одежде определяются в зависимости от числа работников, пользующихся ею со скидкой:

а · Rсп + b · Rрук, (28)

где : а - 12000 руб. -годовые расходы депо на одного рабочего, руб.;- 8000 - годовые расходы депо на одного руководителя, руб.

· 3 = 36000 руб.

Статья 459 «Отчисления на социальные нужды производственного персонала».

Графа «8» Отчисления на соцстрахование рабочих составляет 5,4% от фонда зарплаты и всех доплат:

(Фгод. з/п + Ротпуск) · 5,4%, (29)

(764199,56+ 84061,95) · 5,4 / 100 = 45806,12 руб.

Статья 461 «Расходы по технике безопасности и производственной санитарии».

Принимаем в размере 23% от фонда зарплаты рабочих:

РТБ = Фгод. з/п · 23% , (30)

РТБ = 764199,56 · 23/100=175765,90 руб.

Статья 463 «Обслуживание производственных зданий и сооружений»

Расходы принимаем в размере 40% от годового фнда заработной платы:

Робслуж.= Фгод. з/п · 40% (31)

Робслуж = 764199,56 · 40 / 100 = 305679,82 руб.

Статья 464 «Ремонт зданий и инвентаря».

Расходы на текущий ремонт зданий принимаются в размере 1.5% от их стоимости, которая определяется по формуле:

Сзд=а · Vу, (32)

где а- стоимость1м3 здания руб, а=50000 руб;

Сзд=50000· 604,8= 30240000 руб.

Ртек.рем =Сзд · 1,5%, (33)

Ртек.рем = 30240000 / 100 · 1,5= 453600 руб.

Расходы на текущий ремонт инвентаря принимаются 5% от его стоимости:

Синв. =В · Rсп, (34)

Где В - стоимость инвентаря ,приходящегося на одного рабочего, руб.

Стек.рем.инв = 119378,34 · 5 %= 5968,92 руб.

Сумма расходов заносится в графу «5».

+5968,92=459568,92 руб.

Статья 465 «Амортизация производственных фондов».

Графа№8 амортизация от стоимости зданий составляет ̶ 2,6%:

Азд=Сзд · 2,6/100 (35)

Азд=30240000 · 2,6 /100=786240 руб.

Амортизация от стоимости оборудования:

Аоб=Соб · 12,5/100, (36)

где Соб - стоимость оборудования, Соб=4643300 руб. (таблица 10).

Аоб=4643300 · 12,5/100=580412,5 руб.

Сумма отчислений заносится в графу «8»

786240+ 580412,5=1366652,5руб.

Статья 469 «Содержание и ремонт оборудования».

Графа 5 Расходы на материалы и запчасти для ремонта оборудования принимаются в размере 4% от его стоимости:

Ррасходы = Соб · 4%, (37)

Ррасходы= 4643300 · 4/100 = 185732руб.

Графа «7» Расходы на электроэнергию для работы оборудования:

Эо=1,2 · Ксп · ∑Nэ · Fобд · i · Цэ ,

где: 1,2-коэффициент, учитывающий потери энергии в сети;

Ксп- коэффициент спроса, Ксп=0,35;

∑N- суммарная мощность, ∑N=271,2 кВт;коэффициент загрузки, i=0,7-0,75;

Фобд=1891ч.

Цэ = стоимость 1кВт электроэнергии, руб. (на 2013 год Цэ =3,5 руб.):

Эо=1,2 · 0,35 · 271,2 · 1891 · 0,7 · 3,5 = 527711,54 руб.

Статья 495 «Изобретательство и рационализация».

Графа «8» Расходы в размере 1% от общего фонда зарплаты работников участка:

Ризобрет.= Фгод. з/п · 1%, (38)

Ризобрет.= 764199,56· 1% =7642 руб.

Статья 497 «Подготовка кадров».

Графа «8» Расходы в размере 0,1% от общего фонда зарплаты работников участка.

Рподгот.= Фгод. з/п · 0,1%, (39)

Рподгот.= 764199,56· 0,1%= 764,20 руб.

Статья 501 «Отчисления от фонда оплаты труда».

Графа «8» отчисления от общего фонда оплаты труда работников:

.На социальное страхование - 5,4%:

Рсоц.= Фгод. з/п · 5,4%, (40)

Рсоц =764199,56· 5,4 / 100=41266,78 руб.

. В пенсионный фонд - 28%:

Рпенс.= Фгод. з/п · 28%, (41)

Рпенс.= 764199,56 · 28/100=213975,88 руб.

. В фонд занятости - 1,5%:

Рф.занят.= Фгод. з/п · 1,5%, (42)

Рф.занят.= 764199,56 · 1,5/100=11463 руб.

. На медицинское страхование 3,6%:

Рмед.стр..= Фгод. з/п · 3,6%, (43)

Рмед.стр..= 764199,56 · 3,6 / 100 = 27511,18руб.

Общие отчисления от фонда оплаты труда:

,78 +213975,88 +11463+27511,18 = 294216,84 руб.

Статья 532 «Прочие расходы».

Прочие расходы принимаем 20% от суммы основных расходов:

Рпроч. = Росн. · 20%, (44)

Рпроч. = (2716494,56+3216360,04) · 20% =1186570,92 руб.

План эксплуатации участка электроцеха составляет 7422048,56 руб.

Себестоимость ремонта одного вагона 7845,72 руб.

Таблица 16

№ Статьи стНаименования статьиКонтингент, человекРасходы в рубляхзарплатаМатериалы и запчастиТопливоЭлектроэнергияПрочиеВсего1234567891. Основные расходы по перевозкам по вагонному хозяйству260-пас.Текущий ремонт 3764199,561952 295---2716494,56Итого3764199,561952 295---2716494,561234567892. Основные расходы, общие для всех хозяйств железных дорог457Дополнительная зарплата и отчисления на соцстрахование производственных рабочих384061,95---25447,85109509,8458Расходы по форменной одежде------36000459Отчисления на социальные нужды производственного персонала-----45806,1245806,12461Расходы по технике безопасности и производственной санитарии-----179699,34179699,34463Обслуживание производственных зданий и сооружений-305679,82305679,82464Ремонт зданий и инвентаря--459568,92---459568,92465Амортизация основных производственных средств---1366652,51366652,5469Содержание и ремонт оборудования--185732-527711,54 713443,54Итого784061,95645300,92645300,921923285,633216360,043. Общехозяйственные расходы495Изобретательство и рационализация-----76427642497Подготовка кадров-----764,20764,20501Отчисления от фонда оплаты труда-----294216,84294216,84532Прочие расходы1186570,921186570,92Итого-----1489193,961489193,96Всего7848261,512597595,92645300,923412479,597422048,56

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

Требования охраны труда перед началом работы

Слесарь-электрик обязан явиться на работу в установленное руководителем время, имея при себе удостоверение на допуск к работе с электроустановками.

Перед началом работы слесарь-электрик должен получить задание и пройти целевой инструктаж по специфике выполняемых работ, в том числе по мерам безопасности в аварийных ситуациях.

Перед началом работы слесарь-электрик должен надеть полагающиеся ему исправные спецодежду и обувь, привести их в порядок:

застегнуть на пуговицы обшлага рукавов;

заправить свободные концы одежды так, чтобы они не свисали.

Не допускается носить расстегнутую спецодежду и с подвернутыми рукавами.

Обувь должна быть на прочной подошве, в зашнурованном (застегнутом) виде.

Головной убор не должен препятствовать восприятию звуковых сигналов.

Спецодежду и спецобувь слесарь - электрик не должен снимать в течение всего рабочего времени.

Средства индивидуальной защиты должны быть исправны и подобраны по размеру.

Перед началом работы слесарь-электрик должен проверить наличие и исправность инструмента, приборов и приспособлений. У измерительных приборов проверить дату очередной проверки. У переносных лестниц и стремянок проверить наличие трафаретов и надписей со сроками испытаний. Неисправный инструмент должен быть заменен исправным. Электроинструмент применять только с изолирующими ручками, с не истекшим сроком испытания. Защитные приспособления (диэлектрические перчатки, боты и т.д.) должны быть испытаны. С истекшим сроком испытания защитные приспособления заменяются на новые.

Слесарь - электрик должен проверить целостность, исправность, сроки испытаний предохранительного пояса, очков и других СИЗ.

Слесарь - электрик должен проверить наличие необходимых запасных частей и материалов.

Детали и инструмент следует размещать так, чтобы работа с ними не вызывала лишних движений.

При выполнении работ с повышенной опасностью ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ, и расписаться в наряде - допуске, выданном на поручаемую работу.

Обо всех обнаруженных неисправностях и недостатках работник должен сообщить мастеру цеха и далее выполнять его указания.

Во время работы

Работы в электроустановках выполняются либо по наряду - допуску, либо по распоряжению, либо по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.

Работа в порядке текущей эксплуатации (перечень работ) распространяется только на электроустановки напряжением до 1000 В; работа выполняется силами оперативного или оперативно - ремонтного персонала на закрепленном за этим персоналом оборудовании, участке; подготовка рабочего места осуществляется теми же работниками, которые в дальнейшем выполняют необходимую работу.

В действующих электроустановках все работы должны выполняться по технологическим картам, учитывающим требования правил устройства электроустановок, межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок, правил технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Технологические карты должны быть составлены в первую очередь на работы в местах повышенной опасности, где имеются особые условия, создающие повышенную опасность поражения током.

Получив задание на обслуживание и ремонт электрооборудования, слесарь-электрик все необходимые отключения в пультах и в вагонах производит единолично.

Слесарь-электрик обязан:

Качественно производить подготовку электрооборудования пассажирских вагонов перед рейсом, согласно эксплутационных инструкций.

При обходе пассажирских вагонов производить проверку состояния исправности электрооборудования, чистоты в пультах управления, подвагонных ящиках с электрооборудованием, светильников, наличие надписей на электрооборудовании, заземляющих перемычек, предохранительных скоб и их креплений, исправность подвагонной магистрали и магистрали ЭПТ.

При повреждении электрооборудования пассажирских вагонов самостоятельно принять меры по устранению выявленных дефектов, сообщить мастеру о неисправностях.

При работе в электроустановках напряжением до 1000 В. без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них необходимо:

оградить расположенные вблизи рабочего места другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение;

работать в диэлектрических галошах или стоя на диэлектрическом коврике;

применять инструмент с изолирующими рукоятками (у отверток кроме того, должен быть изолирован стержень); при отсутствии такого инструмента пользоваться диэлектрическими перчатками.

При производстве работ без снятия напряжения на токоведущих частях с помощью изолирующих средств защиты необходимо:

держать изолирующие части средств защиты за рукоятки до ограничительного кольца;

располагать изолирующие части средств защиты так, чтобы не возникла опасность перекрытия по поверхности изоляции между токоведущими частями двух фаз или замыкания на землю;

пользоваться только сухими и чистыми изолирующими частями средств защиты с неповрежденным лаковым покрытием.

При обнаружении повреждения лакового покрытия или других неисправностей изолирующих частей средств защиты пользование ими должно быть немедленно прекращено.

При работе с применением электрозащитных средств (изолирующие штанги и клещи, электроизмерительные клещи, указатели напряжения) допускается приближение человека к токоведущим частям на расстояние, определяемое длиной изолирующей части этих средств.

Без применения электрозащитных средств запрещается прикасаться к изоляторам электроустановки, находящейся под напряжением.

Работы, требующие подъема на высоту, производятся при полном снятии напряжения.

Применяемые для ремонтных работ лестницы должны быть изготовлены согласно требованиям ГОСТ 26887-86. На лестницах, стремянках указывается инвентарный номер, дата следующего испытания, принадлежность цеху, участку.

Длина приставных лестниц должна быть не более 5 метров.

На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на земле. При использовании лестниц и стремянок на гладких опорных поверхностях (паркет, металл, плитка, бетон и др.) на них должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользкого материала.

Запрещается применять лестницы с истекшим сроком испытания, сбитые гвоздями, без скрепления тетив стяжками (не менее 2 - х) и врезки ступенек в тетивы, без резиновых наконечников.

Верхние концы лестниц, приставляемых к проводам, снабжаются специальными крюками - захватами, предотвращающими падение лестницы от напора ветра или от случайных толчков.

Размеры приставной лестницы должны обеспечивать работнику возможность работы в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 метра от верхнего конца лестницы.

При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м. надлежит применять предохранительный пояс, прикрепляемый к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной или другой конструкции.

Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или организованного прохода людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.

Устанавливать дополнительные опорные сооружения из ящиков, бочек и т.п. в случае недостаточной длины лестницы не допускается.

Уклон лестниц при подъеме работников не должен превышать 60 градусов.

Находиться на ступеньках приставной лестницы или стремянки более чем одному человеку не допускается.

Поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент не допускается.

До начала работы должна быть обеспечена устойчивость лестницы, при этом необходимо убедиться путем осмотра и опробования в том, что лестница не может соскользнуть с места или быть случайно сдвинута.

Использование переносных металлических лестниц в распределительных устройствах напряжением 220 кВ. и ниже не допускается.

Лестницы должны храниться в сухих помещениях в условиях, исключающих их случайные механические повреждения.

При работе с приставной лестницы, в случаях, когда невозможно закрепить лестницу при установке ее на гладком полу, у ее основания должен стоять работник в защитной каске и удерживать лестницу в устойчивом положении.

При перемещении лестницы двумя работниками лестницу необходимо нести наконечниками назад, предупреждая встречных об осторожности. При переноске лестницы одним работником она должна находиться в наклонном положении так, чтобы передний конец ее был приподнят над землей не менее чем на 2 м.

При работе на лестнице не допускается:

работать с электрическим и пневматическим инструментом;

выполнять газо- и электросварочные работы;

работать около или над вращающимися механизмами и работающими машинами;

поддерживать на высоте тяжелые детали;

поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент.

Требования охраны труда при работе с мегаомметром:

измерять сопротивление изоляции мегаомметром может работник, имеющий группу 3.;

в электроустановках выше 1000 В измерения проводятся по наряду, а до 1000 В - по распоряжению;

соединительные провода от мегаомметра до испытуемого прибора или кабеля, проводки и т.п. следует присоединять к ним с помощью изолирующих держателей (штанг);

в электроустановках выше 1000 В, кроме того, следует пользоваться диэлектрическими перчатками;

после окончания работ следует снять с токоведущих частей остаточный заряд путем их кратковременного заземления.

Слесарю-электрику запрещается:

производить ремонт электрооборудования при наличии напряжения в ремонтируемой цепи;

использовать нетиповые плавкие вставки, устанавливать в предохранители плавкие вставки, не отвечающие номинальным значениям защищаемой цепи;

использовать временно проложенные кабели (провода), сращенные скруткой или пайкой, как внутри вагона, так и из вагона в вагон;

производить соединение электрических межвагонных соединений через открывающиеся фартуки переходных суфле.

производить замену ламп в светильниках на лампы большей мощности;

работать в вагонах без спецодежды и защитных средств.

Для снятия предохранителя, находящегося на распределительном щитке, электрик должен использовать специальную рукоятку. Запрещается заменять

При переходе из вагона в вагон электрик должен убедиться в том. что переходные площадки -фартуки обоих вагонов находятся в опущенном состоянии. В зимнее время переходные площадки могут быть покрыты льдом или снегом, поэтому по ним следует передвигаться осторожно, становиться на поверхность площадки всей ступней, а рукой опираться на специальную скобу межвагонного суфле. Двери закрывать и открывать следует только за ручки дверей.

Слесарю-электрику запрещается:

садиться в вагон после начала движения, а также выходить из вагона до полной остановки поезда;

открывать во время движения боковые тамбурные двери, спускаться на подножки вагона, высовываться из тамбура или окна;

подниматься на крышу вагона при движении поезда, в пассажирском парке при не огражденном составе, в снег, дождь, при тумане или сильном ветре.

При выходе из вагона слесарь-электрик должен поднять откидную площадку и надежно закрепить ее на фиксатор. Если откидная площадка не открылась под действием пружины, то, открывая ее рукой, необходимо придерживать откидную площадку, так как пружина может сработать.

При осмотре и ремонте любого вида вагонного оборудования запрещается вставать на откидные столики, упираться ногами в стенки и перегородки вагона, а также пользоваться стремянками на ходу поезда.

Для освещения труднодоступных мест вагонного оборудования электрик должен применять переносной светильник с предохранительной сеткой и лампой напряжением не выше 42 В или переносной светильник с автономным источником питания.

При производстве маневровой работы слесарь- электрик, находящийся в вагоне, должен прекратить работу, сесть на диван и не производить никаких работ до полной остановки состава.

Для подготовки рабочего места при работах со снятием напряжения должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:

- произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;

на приводах ручного и на ключах дистационного управления коммутационной аппаратурой вывешены запрещающие плакаты;

проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;

наложено заземление;

вывешены указательные плакаты «Заземлено», ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.

Во время работы персоналу запрещается переставлять или убирать плакаты, снимать установленное ограждение.

В электроустановках напряжением до 1000 В. отсутствие напряжения нужно проверять как между фазами, так и между каждой фазой и заземленным корпусом оборудования или заземляющим проводом. Допускается применять предварительно проверенный вольтметр.

Электрик не имеет права без ведома производителя работ вносить какие - либо изменения в схемы электроустановок.

При назначении на дежурство по обслуживанию вагонов в выходные и праздничные дни, электрик обязан ставить на подзарядку аккумуляторные батареи, предварительно проверив уровень электролита в банках батареи, если напряжение низкое; производить проверку подвагонных генераторов.

Для производства работ на высоковольтном электрооборудовании вагона, электрик согласовывает свои действия с дежурным электриком по обслуживанию высоковольтного оборудования. Ремонт высоковольтного оборудования вагона производить только тогда, когда состав не стоит на отоплении от стационарного пункта электроотопления.

При понижении напряжения на аккумуляторной батарее, утечках тока на аккумуляторной батарее вагона, слесарь-электрик сообщает аккумуляторщикам для устранения выявленных дефектов.

Используемые электроприборы должны иметь клейма и пломбы с не просроченными сроками испытания.

При работе под вагоном слесарь- электрик обязан убедиться, что состав огражден. Составы в пассажирском парке ограждает сменный осмотрщик переносными красными сигналами, устанавливаемыми на оси пути на расстоянии не менее 50 м. от вагона. Если крайний вагон находится от предельного столбика менее чем на 50 м., то переносной сигнал устанавливается на оси пути против предельного столбика. Электрик предупреждает осмотрщика о начале своей работы под вагоном и вывешивает на вагоне красный сигнал.

При работах под вагоном электрик должен использовать защитную каску.

Требования охраны труда при работе со слесарным инструментом.

Работники должны пользоваться исправным слесарным инструментом.

Режущие кромки слесарного инструмента должны быть в заточенном состоянии, бойки ударного инструмента должны быть заправлены по кромке до необходимого радиуса, не иметь трещин и наклепанной шляпки.

У слесарного инструмента ударного, нажимного и режущего действия рукоятки должны быть гладкими, не иметь заусенцев, изготовляться из сухой древесины твердых и вязких пород, плотно насажены на инструмент и оснащены бандажными (стяжными кольцами).

Слесарные молотки, кувалды должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность бойковой части, надежно насажены на рукоятки. Зевы гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек или головок болтов и не иметь трещин, забоин.

Разводные ключи, плоскозубцы, отвертки и другой слесарный инструмент должны быть исправными и иметь изолирующие рукоятки. Отвинчивание гаек, требующее применения больших усилий, следует производить с помощью ключей, имеющих удлиненную рукоятку. Не допускается наращивание ключей, заполнение зазора между губками ключа и гайкой прокладками. Запрещается отворачивать гайки при помощи зубила, молотка. Если гайка прикипела к металлу, ее откручивание затруднено, необходимо пользоваться растворителями типа «Жидкий ключ».

При хранении и переноске слесарного инструмента его острые кромки должны быть защищены от механических повреждений колпачками, футлярами.

При работах вблизи электрических установок и других объектов, находящихся под напряжением, должен применяться изолированный или не проводящий ток слесарный инструмент.

При работе со слесарным инструментом ударного действия работник должен пользоваться защитными очками (щитками) с небьющимися стеклами.

При резке металла ручными ножовками необходимо следить за тем, чтобы полотно было прочно закреплено и достаточно натянуто.

Требования охраны труда при работе с ручным электрифицированным инструментом.

Ручной электрифицированный инструмент должен подключаться на напряжение не более 42 В.

Присоединение к электрической сети должно производиться при помощи штепсельных соединений, имеющих заземляющий контакт.

При получении ручного электрифицированного инструмента слесарь - электрик должен проверить комплектность и надежность крепления его деталей, исправность кабеля, штепсельной вилки, изоляции, защитных кожухов, надежность работы выключателя и работу инструмента на холостом ходу.

При работе с ручным электрифицированным инструментом слесарь - электрик должен выполнять следующие требования:

не подключать электроинструмент к распределительному устройству, если отсутствует безопасное штепсельное соединение;

предохранять провод, питающий электроинструмент, от механических повреждений;

не переносить электроинструмент за провод, пользоваться для этого ручкой;

не производить замену режущего электроинструмента до полной остановки электродвигателя;

при перерывах в работе или прекращении подачи электроэнергии отключить электроинструмент от электросети;

не работать с приставных лестниц;

не передавать инструмент даже на короткое время другим лицам;

не удалять руками стружку или опилки до полной остановки электроинструмента.

При работе с ручным электроинструментом не допускается:

оставлять без надзора инструмент, присоединенный к электросети;

натягивать и перегибать провод электроинструмента, допускать его пересечение со стальными канатами машин, электрическими кабелями, проводами, находящимся под напряжением;

работать на открытых площадках во время дождя и снегопада без навеса над рабочим местом.

Не допускается эксплуатация ручного электроинструмента со следующими неисправностями:

повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной оболочки, крышки щеткодержателя;

нечеткая работа выключателя, искрение щеток на коллекторе;

появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

появление повышенного шума, стука, вибрации, поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении.

Переносные светильники должны иметь закрепленную на рукоятке защитную сетку и крючок для подвески. Токоведущие части патрона и цоколя лампы должны быть недоступны для прикосновения.

Разборка и ремонт ручного электроинструмента, штепсельных соединений, проводов разрешается только электротехническому персоналу.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

При техническом обслуживании и ремонте электрооборудования вагонов в пассажирском парке могут возникнуть следующие аварийные ситуации:

сход подвижного состава с рельс;

загорание, могущее привести к пожару или взрыву.

При возникновении аварийной ситуации слесарь- электрик обязан прекратить работу, немедленно сообщить о случившемся мастеру и далее выполнять его указания по предупреждению несчастных случаев или устранению возникшей аварийной ситуации.

Работники, находящиеся поблизости, по сигналу тревоги обязаны немедленно явиться к месту происшествия и принять участие в оказании пострадавшему первой помощи или устранению возникшей аварийной ситуации.

При возникновении пожара сообщить в пожарную часть и руководителю работ, а затем приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения.

При пользовании пенными (углекислотными, порошковыми) огнетушителями струю пены (порошка, углекислоты) направлять в сторону от людей. При попадании пены на незащищенные участки тела стереть ее платком или другим материалом и смыть водным раствором соды.

При загорании электрооборудования применять только углекислотные или порошковые огнетушители. При пользовании углекислотным огнетушителем не браться рукой за раструб огнетушителя. При тушении электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В., не допускается подводить раструб ближе 1 метра до электроустановки и пламени.

Внутренними пожарными кранами необходимо пользоваться расчетом из двух человек: один раскатывает рукав от крана к месту пожара, второй - по команде раскатывающего рукав открывает кран.

При пользовании кошмой при тушении пламени его накрывают кошмой так, чтобы огонь из - под нее не попал на тушащего человека.

При тушении пламени песком совок, лопату не поднимать на уровень глаз во избежание попадания в них песка.

Тушить горящие предметы, находящиеся на расстоянии менее 2 м. от контактной сети, разрешается только углекислотными, аэрозольными или порошковыми огнетушителями.

Тушить горящие предметы водой и воздушно-пенными огнетушителями можно только после указания руководителя работ или другого ответственного лица о том, что напряжение с контактной сети снято и она заземлена.

Тушение горящих предметов, расположенных на расстояние более 7 м. от контактного провода, находящегося под напряжением, может быть допущено без снятия напряжения. При этом необходимо следить, чтобы струя воды или пены не касалась контактной сети и других частей, находящихся под напряжением.

При обнаружении взрывного устройства или других посторонних подозрительных предметов необходимо изолировать доступ к ним окружающих и немедленно сообщить об этом мастеру и работникам правоохранительных органов.

Запрещается осуществлять какие-либо действия с обнаруженным взрывным устройством.

В случае срабатывания взрывного устройства необходимо вызвать мастера и принять меры к спасению пострадавших и оказанию первой медицинской помощи

Требования охраны труда по окончанию работ.

По окончании работы слесарь-электрик должен:

привести в порядок свое рабочее место;

закрыть все крышки, кожухи, створки или дверцы панелей, шкафов, пультов электрооборудования после ремонта его узлов. Снятые предохранители необходимо установить на место, автоматические выключатели питания - выключить;

снять с разрешения мастера запрещающие плакаты, заземления и ограничения (сигналы);

сложить инструмент, инвентарь и приспособления в специально предназначенные для них места;

Все средства измерения, приспособления, оборудование должны быть очищены от грязи, осмотрены и при наличии неисправностей сданы в ремонт;

По окончании работы слесарь-электрик должен снять спецодежду и другие СИЗ, развесить по вешалкам и убрать в шкаф в гардеробной.

Для поддержания кожных покровов в хорошем состоянии после работы следует использовать борный вазелин, ланолиновый крем и другие мази.

Не допускается применение керосина или других токсичных нефтепродуктов для очистки кожных покровов и СИЗ.

После работы электрик должен принять душ с теплой водой и мылом.

О всех неисправностях и недостатках, замеченных во время работы, и о принятых мерах к их устранению, электрик должен сообщить мастеру участка по ремонту электрооборудования.

Общие требования к аккумуляторщику:

К обслуживанию аккумуляторных батарей пассажирского вагона допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, изучившие правила техники безопасности (ПТБ), устройства электроустановок (ПУЭ), технической эксплуатации электроустановок ПТЭ, железных дорог, настоящую инструкцию.

До назначения на самостоятельную работу по обслуживали: аккумуляторов каждый аккумуляторщик обязан пройти обучение на рабочем месте.

Для производственного обучения администрацией должен предоставляться срок, достаточный для приобретения практических навыков обслуживания электрооборудования.

Обучение должно производиться под руководством опытного аккумуляторщика.

Квалификационная комиссия по проверке знаний ПУЭ, ПТБ, ПТЭ по техминимуму обслуживания оборудования. Результаты проверки заносятся в журнал РБУ-10, ЭУ-39, каждому работнику выдается удостоверение с присвоением квалификационной группы на право обслуживания электрооборудования. Аккумуляторщик должен иметь квалификацию не ниже третьей.

Периодическая проверка знаний аккумуляторщика по правилам, инструкциям, техническому минимуму проводится один раз в два года, проверка знаний по электробезопасности - раз в год.

Из основных защитных средств аккумуляторщик использует резиновый фартук и перчатки, костюм аккумуляторщика, очки, резиновые сапоги, сигнальный жилет.

Защитные средства должны удовлетворять следующим требованиям - чистота, исправность, отсутствие внешних повреждений.

При нахождении на ж.д. путях аккумуляторщик должен соблюдать следующие требования:

а) приходить к месту работы и уходить обратно по специально установленному маршруту, обозначенному указателями;

б) ходить только вдоль путей по обочине или посредине междупутья, обращая внимание на движущиеся по смежным путям вагоны и локомотивы;

в) переходить пути только под прямым углом, предварительно убедившись в отсутствии движущегося по ним состава;

г) обходить группы вагонов или отдельно стоящие на путях вагоны на расстоянии не менее 5 м от автосцепки;

д) проходить между расцепленными вагонами, если расстояние между автосцепками этих вагонов не менее 10м;

е) обходить локомотивы на расстоянии не менее 15 м

При переходе путей в плохую погоду (при туманах, снегопадах, метелях, дожде и т.п.), когда видимость световых и слышимость звуковых сигналов значительно понижаются, необходимо остановиться в средней части междупутья и внимательно посмотреть как в одну так и в другую сторону. Если виден приближающийся состав, следует переждать, когда он пройдет.

Во время выхода из служебных помещений в темное время суток необходимо некоторое время выждать, пока глаза привыкнут к темноте и установится нормальная видимость окружающих предметов.

Выходя на путь из помещения, а также из-за стрелочных постов и других зданий, ухудшающих видимость пути необходимо предварительно убедиться в отсутствии движущегося по нему подвижного состава

При нахождении на путях ПТС, депо, особенно в темное время суток, необходимо помнить о сооружениях и устройствах которые располагаются на междупутьях.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

а) переходить и перебегать пути перед движущимся подвижным составом;

б) останавливаться или садиться на рельсы;

в) садиться на подножки вагонов или локомотивов и сходить с них во время движения;

г) проходить по междупутью, у которого возможно безостановочное проследование поездов по смежным путям;

д) переходить стрелки, оборудованные электрической централизацией в местах расположения остряков и поперечных стрелочных переводов;

е) производить какие - либо работы по ремонту вагонов во время маневров и других перемещений/

При обнаружении обрыва проводов или других элементов контактном сети, а также свисающих с них посторонних предметов, немедленно сообщить об этом через оператора дежурному по станции оградив это место любыми подручными средствами и до прибытия бригады монтеров контактной сети следить, чтобы никто не приближался к оборванным проводам на расстояние ближе 8 м. Если оборванный провод и другие элементы контактной сети, а также свисающие с них посторонние предметы выходят за пределы габарита приближения строений и могут быть задеты при проходе поезда, опасное место необходимо оградить переносными сигналами согласно Инструкции по сигнализации железных дорог РФ, как место препятствия.

Находясь на территории ПТС, ПТО, депо (во дворе, в здании на подъездных путях) необходимо выполнять следующие требования:

а) ходить по автодорогам, придерживаясь левого края, навстречу движущемуся транспорту;

б) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками, водителями движущегося транспорта и выполнять их.

При зарядке аккумуляторов имеют место опасные и вредные производственные факторы:

наезд подвижного состава;

работа с химическими веществами;

пониженная и повышенная температура.

Общие требования безопасности <#"justify">К обслуживанию аккумуляторных батарей пассажирского вагона допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, изучившие правила техники безопасности (ПТБ), устройства электроустановок (ПУЭ), технической эксплуатации электроустановок ПТЭ, железных дорог, настоящую инструкцию.

До назначения на самостоятельную работу по обслуживали: аккумуляторов каждый аккумуляторщик обязан пройти обучение на рабочем месте.

Для производственного обучения администрацией должен предоставляться срок, достаточный для приобретения практических навыков обслуживания электрооборудования.

Обучение должно производиться под руководством опытного аккумуляторщика.

Требования безопасности перед началом работы <#"justify">Надеть исправную спецодежду, чтобы не было развевающихся концов, застегнуть обшлага рукавов, надеть сигнальный жилет, волосы подобрать под плотно облегающий головной убор, работать в легкой обуви (тапочки, сандалии) запрещается. Проверить наличие и исправность защитных средств (резиновые перчатки, очки, фартук).

Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все мешающие приметы, проверить исправность рабочего инструмента и приспособлений.

Получить целевой инструктаж, ознакомиться с телеграмма указаниями, расписаться в журнале формы ТНУ-19

Требования безопасности во время работы <#"justify">Кислоту следует хранить в специальных емкостях или стеклянных бутылях с притертыми пробками, снабженных бирками с ее названиями.

Выливать кислоту из бутылей необходимо только при помощи приспособления, не допускающего ее переливания, обязательно в два лица.

Электролит следует подготавливать в специальной емкости. Лить кислоту в дистиллированную воду следует тонкой струей периодически помешивая раствор. Запрещается при приготовлении электролита вливать воду в кислоту.

Аккумуляторы, приготовленные к заряду, должны быть соединены в батарею посредством плотно прилегающих зажимов или наконечников, обеспечивающих надежный электрический контакт и исключающий возможность искрения. Запрещается соединять аккумуляторы в батарею проволокой.

Требования безопасности при аварийных ситуациях <#"justify">В случае попадания серной кислоты на кожу или в глаза немедленно смыть ее обильной струей воды, затем промыть 1% раствором питьевой соды, сообщить мастеру.

В случае попадания щелочи на кожу или в глаза немедленно смыть ее обильной струей воды и промыть 3-х % раствором борной кислоты, сообщить мастеру.

При получении травмы обратиться в медпункт депо, к товарищу по работе и сообщить о случившемся мастеру.

После окончания работы все инструменты и индивидуальные средства защиты, применяемые во время работы, промыть, высушить, убрать в отведенное для этого место.

Привести в порядок служебное помещение.

О всех замечаниях по работе аккумуляторного отделения доложить мастеру электроцеха ПТС.

Рабочую спецодежду повесить в шкаф, умыться или принять душ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте было рассмотрено назначение, состав и характеристика участка ТО-3. Определен фонд рабочего времени ( явочная и списочная численности). Была определена программа участка, расчетным путем были определены размеры участка, площадь и объем, численность рабочих и составлено штатное расписание.

В данном курсовом проекте отдельным разделом представлена экономическая часть, в которой рассчитывается: зарплата работников участка, определяется потребность в материалах и запчастях. Составляется план эксплуатационных расходов, в котором рассчитываем дополнительную заработную плату и отчисления на соцстрахование, отчисления на социальные нужды производственного персонала, расходы по форменной одежде, расходы по технике безопасности и производственной санитарии, содержание и ремонт оборудования, изобретательство и рационализация, подготовка кадров, зарплата аппарата управления, прочие расходы.

Годовая программа 700 вагонов в год.

Откорректированная программа участка составила 946 вагона.

План эксплуатации расходов участка ТО-3 составил 7 422 048,56 руб. Себестоимость единицы ремонта 7845,72 руб.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Типовой технологический процесс подготовки и экипировки пассажирских вагонов в рейс ТК-140-1986 г

.Инструкция осмотрщику вагонов ЦВ-ЦЛ-408 1996 год

.Инструкция по техническому обслуживанию электрооборудования № 021 ПКБ ЦЛ-2007 РЭ

.Системы контроля нагрева букс пассажирских вагонов. Руководство по эксплуатации014 ПКБ ЦЛ -00 РЭ -2000 г

.Инструкция электромеханику пассажирского поезда № 0020-99 ПКБ ЦЛ

.Инструкция по техническому обслуживанию поездного радиоузла № 329 ПКБ ЦВ

.Инструкция для оперативно-ремонтного персонала обслуживающего электроустановки напряжением до 1000 В, ИОТ 18-ВЧ-4 -001-06.

.Инструкция по эксплуатации электрического и комбинированного отопления пассажирских и почтово-багажных поездов ЦЛ \ 64 -ЦТ \ 14 1996 г

.Руководство по ремонту полупроводниковых блоков № 379 ПКБ ЦВ

.Электрическое оборудование пассажирских вагонов (руководство по ремонту) 030 ПКБ ЦЛ -03РК 2004г.

.Правила техники безопасности и производственной санитарии при техническом обслуживании и ремонте вагонов МПС, 1992 г

.Типовая инструкция по охране труда для осмотрщика вагонов, осмотрщика-ремонтника вагонов и слесаря по ремонту подвижного состава в пассажирском хозяйстве ТОИ Р -32 -ЦЛ -800-00 2000 г

.Правила пожарной безопасности на железнодорожном транспорте ЦУО -112, 1999 г

.Приказы, указания МПС, ФПД, РДОП.

.Оформление и комплектация технологической документации на предприятиях и в организациях вагонного и пассажирского хозяйства РТМ 32 ЦБ-200-87)

. Б.В.Быков Устройство и техническое обслуживание пассажирских вагонов М.: Желдориздат, 2006. - 344 с.

. Б.В.Быков Технология ремонта вагонов. М.: Желдориздат, 2001. - 560 с.10

. Вагоны пассажирские и грузовые колеи 1520 мм. Отраслевой каталог. М.: Желдориздат, 2004

. Е.А. Клочкова Охрана труда на железнодорожном транспорте. Учебник для ССУЗ. М.: Маршрут, 2004 - 412 с.

. А.Е. Зорохович, А.З. Либман. Ремонт электрооборудования пассажирских вагонов. М.: Транспорт,

21. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине Экономика отрасли для специальности 190304 Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог. Установки и электрические аппараты вагонов.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Параметры батарей

НаименованиеТип батареи26 ВН-440-02 56 ВН-440-0226 ВНЦ-440 56 ВНЦ-440TL8в-320 TL10в-44013х13Гт4В390 28х13Гт4В39056PzS(М)-350Количество электролита заливаемого в один аккумулятор, кг10,38,8146,55,57Уровень электролита над предохранительным щитком, мм20 - 301510-2030-5530-55Плотность заливаемого электролита при 30ºС, кг/см31,261,26-1,281,281,26±0,011,27Конечное напряжение при заряде первой ступени,В2,42,42,42,42,4Максимальная температура электролита при заряде, ºС,4545454748Тренировочный цикл: ступени заряда, А: первая вторая 60 30 60 30 50/651 25 62 24 70 35Плотность электролита при 30ºС в конце заряда, кг/см31,28±0,0051,27-1,281,251,26±0,011,28Разрядный ток пяти часового режима, А507065/8017870Конечное напряжение при разряде, В1,71,81,751,71,7Максимально допустимый ток при разряде, А1209053,3/66,61150130Емкость, А·ч440350/400*320/4001390350* Параметры десяти часового разряда. 1 - Числитель дроби - для батареи TL 8 в - 320 знаменатель дроби - TL 10 в - 440

Приложение Б

Параметры батарей

НаименованиеТип батареи40ТНЖ-250-У2 84ТНЖ-250-У240ТНЖ-300П-У2 84ТНЖ-300П-У240ТНЖ-350-У2 40ТНЖ-350-У240ВНЖ-300-У2 84ВНЖ-300-У213х3-13К-375-НАК-375Количество электролита заливаемого в один аккумулятор, кг3,63,5-44,54,23,54,2Уровень электролита над предохранительным щитком, мм25-3545-5515-3045-5540-5560Режим заряда: ток, А время, ч тренировочный цикл контрольный цикл 65 12 6 75 12 6 90 10 6 75 12*/10** 8*/6** 80 7 7 85 7 7Режим разряда: тренировочный цикл ток, А время, ч контрольный цикл при токе пяти часового разряда, А 50 5 50 60 5 60 70 5 70 60 5 60 75 5 75 75 5 75Напряжение в конце разряда не менее, В: на аккумуляторе на батарее 1,0 40/841 1,0 40/821 1,0 39,2/82,51 1,0 39/821 1,0 82,5 1,0 82,5Емкость, А·ч250300350300375375* Для батарей смонтированных из аккумуляторов, поступивших с завода ** Для батарей смонтированных из аккумуляторов, после ремонта или эксплуатации. 1Числитель дроби - для батарей напряжением 50 В. Знаменатель дроби - для батарей напряжением 110 В.

Приложение В

Соотношения объемов дистиллированной воды и электролита плотностью 1.40 г/см³, для получения электролита плотностью 1.21 г/см³.

№ п/пОбъем электролита Р = 1.40 (Л)Объем добавленной дистил. воды (Л)1.1.00.952.2.01.903.3.02.854.4.03.805.5.04.756.6.05.707.7.06.658.8.07.609.9.08.5510.10.09.50

Приложение Г

Соотношения объемов дистиллированной воды и электролита плотностью 1.40 г/см³, для получения электролита плотностью 1.23 г/см³.

№ п/пОбъем электролита Р = 1.40 (Л)Объем добавленной дистил. воды (Л)1.1.00.852.2.01.703.3.02.554.4.03.405.5.04.256.6.05.107.7.05.958.8.06.809.9.07.6510.10.08.50

Похожие работы на - Назначение, состав и характеристика участка сезонного технического обслуживания пассажирских вагонов

 

Не нашли материал для своей работы?
Поможем написать уникальную работу
Без плагиата!