Анализ использования оборудования и производственных мощностей предприятия

Анализ использования оборудования и производственных мощностей предприятия

Введение

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Целью данной курсовой работы является анализ использования оборудования и производственной мощности в компании «Савой» и разработка рекомендаций по улучшению использования оборудования и производственной мощности на предприятии.

В процессе исследования необходимо решить следующие задачи:

)        раскрыть основные понятия оборудования и производственной мощности;

)        изучить методику анализа оборудования и производственной мощности;

)        рассмотреть резервы повышения эффективности использования оборудования и производственной мощности;

)        дать краткую характеристику предприятия ООО «Савой»;

)        проанализировать использование оборудования и производственных мощностей в ООО «Савой»;

)        предложить рекомендации по улучшению использования оборудования и производственной мощности на предприятии.

Объектом исследования в данной курсовой работе является компания ООО «Савой», а предметом - анализ использования оборудования и производственных мощностей.

При написании курсовой работы были использованы работы таких авторов, как: Зайцев Н.Л. «Экономика, организация и управление предприятием», Чечевицына Л.Н. «Анализ финансово-хозяйственной деятельности», Савицкая Г.В. «Экономический анализ», а также ресурсы сети интернет и документация компании ООО «Савой».

1. Теоретические аспекты анализа использования оборудования и производственных мощностей предприятия

.1 Понятие оборудования и производственной мощности

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. Производство - это процесс, направленный на удовлетворение разнообразных потребностей общества в материальных благах, который предопределяется потреблением. Карл Маркс отмечал, что «без производства нет потребления, однако без потребления нет производства, так как производство было бы в таком случае бесцельно» [3]. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие оборудования и производственной мощности.

Оборудование - это машины, станки, агрегаты, используемые в производстве [8].

Технологическое оборудование предприятий общественного питания, предназначенное для выполнения определенных технологических операций по обработке различной продукции, подразделяется на специальные рабочие машины, аппараты и приспособления.

Рабочей машиной принято считать устройство, рационально осуществляющее технологические операции в результате движения рабочих органов, которые максимально заменяют труд оператора машинным. При этом достигается повышение производительности труда и снижение себестоимости изготовляемой продукции.

Аппаратом называют такую машину, в которой протекают тепловые, химические, биохимические, электрические и другие процессы, причем для их проведения и интенсификации, а также транспортирования перерабатываемой продукции используют различные приспособления, производящие перемешивание, нагревание, охлаждение и проч.

Конструкция машин и аппаратов составляется из деталей, узлов, механизмов. Деталь - это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций [10]. Совокупность одной или нескольких неподвижно соединенных деталей называется узлом. Система узлов, в которой движение одного или нескольких ведущих узлов вызывает движение остальных, называется механизмом. Совокупность механизмов образует машину. Для управления режимом машины и аппараты снабжаются контрольно-измерительными, регулирующими, сигнализирующими, автоматизирующими и управляющими приборами.

Современная машина состоит главным образом из питающих устройств, исполнительных механизмов с рабочими органами, приводного механизма, а также устройств управления, регулирования, защиты и блокировки.

Питающее устройство предназначено для непрерывной или периодической подачи исходной продукции или сырья в машину с возможностью их дозирования по массе или объему в зависимости от требований технологического процесса.

Исполнительный механизм предназначен для передачи движения рабочим органам машины. Этот механизм включает ведомое звено, с которым соединяются рабочие органы, и ведущее звено, которое связано с приводным механизмом. Рабочие органы машины непосредственно воздействуют на обрабатываемый продукт согласно заданному технологическому процессу. В некоторых случаях технологический процесс в машине осуществляется несколькими рабочими органами, каждый из которых выполняет определенную операцию. Такие машины называются сложными в отличие от простых машин с одним рабочим органом.

Современные машины предприятий общественного питания приводятся в движение главным образом индивидуальными электродвигателями, но ряд машин предназначен для работы от универсальных приводов.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный объем выпуска продукции, оказания услуг или выполнения работ за 1 год при полном использовании всех доступных ресурсов [3, стр. 138].

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это максимально возможный выпуск продукции в определенном номенклатуре и ассортименте при наиболее рациональном использовании наличных орудий труда, с учетом применения прогрессивной технологии, передовых методов организации производства и труда, обеспечивающих необходимое высокое качество изготовляемой продукции [11].

Производственная мощность - один из основных показателей деятельности предприятия [1, стр. 84]. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени. Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия.

Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Измеряется она в натуральных измерителях (тонны, километры, штуки и т.п.) и зависит главным образом от возможностей имеющегося на предприятии оборудования, ее количества и качества, максимально возможной производительности его единицы, а также от принятого решения относительно коэффициента сменности, ассортимента и номенклатуры продукции, уровня организации труда и трудоемкости продукции.

При создании или реконструкции предприятия (цеха, участка) определяется его проектная производственная мощность. Этот объем производства фиксированный, так как рассчитан на постоянную номенклатуру продукта и постоянный режим работы. Однако с течением времени, в результате технического перевооружения или внедрения передового опыта организации труда, эта мощность изменится и новая проектная будет зафиксирована. Это важный показатель ориентации производства на достижение высоких результатов.

При составлении планов выделяют входную, выходную и среднегодовую производственные мощности.

Производственная мощность определяется на начало планируемого периода (входная) и на его конец (выходная). Входная мощность устанавливается с учетом ресурсов, имеющихся по состоянию на начало года, а выходная - на окончание года с корректировкой при изменении техники и технологии.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

)  количество и производительность оборудования;

2)      качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

)        степень прогрессивности техники и технологии производства;

)        качество сырья, материалов, своевременность их поставок; - уровень специализации предприятия;

)        уровень организации производства и труда;

)        фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

· износ оборудования;

·        уменьшение часов работы оборудования;

·        изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции;

·        окончание срока лизинга оборудования.

Обобщающими показателями использования производственной мощности являются:

Коэффициент использования мощности (), как отношение фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности ().

=  (1.1)

Коэффициент загрузки оборудования (), как отношение трудоёмкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (* К).

 =  (1.2)

Этот показатель позволяет оценить потери времени из-за брака, холостой работы оборудования, планово-предупредительных мероприятий и так далее.

Коэффициент сменности оборудования (), как отношение трудоёмкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (* К).

 =  (1.3)

Этот коэффициент характеризует время целосменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Коэффициент сменности показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование.

Интегральный показатель использования производственных мощностей (), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

 =  (1.4)

Интегральный показатель учитывает совокупное влияние, как интенсивных факторов, так и экстенсивных факторов, от улучшения этих факторов зависит общий эффект использования производственных мощностей. Значение этого показателя характеризует степень загрузки производственных мощностей по времени и мощности.

Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха и участка).

На основе вышеперечисленных показателей рассмотрим и изучим методику анализа оборудования и производственной мощности.

1.2 Методика анализа оборудования и производственной мощности

Для улучшения эффективности использования оборудования и производственной мощности изучим несколько методик анализа оборудования и производственной мощности разными авторами.

Изучим методику анализа оборудования и производственной мощности по Чечевицыной Л.Н. [3].

Важнейшим направлением анализа обеспеченности и использования основных фондов является анализ производственной мощности. Источником информации для анализа является: «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», форма № 5-з, форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», форма БМ «Баланс производственной мощности».

Производственная мощность является интегральным показателем использования мощности оборудования в единицу рабочего времени [3].

Производственная мощность изменяется вместе с развитием техники, технологии и совершенствованием организации производства. В условиях рынка большое влияние на изменение производственной мощности оказывает принятая стратегия хозяйствующего субъекта.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, в цехах по ведущим участкам или оборудованию. Ведущим считается оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп оборудования, то мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях). В условиях диверсификации производства мощность измеряется в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта, «базовое изделие - представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию.

Производственная мощность группы однотипных станков:

ПМ = , (1.5)

ПМ =  *  *  * , (1.6)

где ПМ - производственная мощность,

 - эффективный фонд времени работы оборудования,

 - количество установленных станков,

 - коэффициент выполнения норм,

 - трудоемкость изготовления изделия, в часах,

 - среднегодовая выработка.

К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное, числящееся на балансе предприятия, установленное и неустановленное).

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда времени работы оборудования.

Максимально возможный фонд времени работы оборудования:)      В условиях непрерывного производства определяется как произведение числа календарных дней в году на 24 часа в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения ремонта и технических остановок, если эти остановки не входят в нормы работы техники.)         При прерывном режиме определяют возможный плановый фонд работы оборудования с учетом режима работы, ремонта, выходных, праздничных и так далее.

Анализ использования производственной мощности проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей.

Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:

 =  +  +  +    - , (1.7)

где ,  - мощность на начало и конец периода,

 - увеличение мощности за счет внедрения орг-техмероприятий,

 - увеличение мощности за счет реконструкции действующего производства,

 - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих фондов,

 - изменение мощности в связи с изменением ассортимента вследствие изменения трудоемкости,

 - уменьшение мощности в связи с выбытием фондов.

На основе проведенных расчетов по балансу производственной мощности определяется изменение. Затем рассчитывается показатель использования производственной мощности по плану и факту в процентах, путем деления объема выпуска на среднегодовую мощность (в сопоставимых единицах). Полученное изменение является объектом анализа (факт-план).

Сравнение фактического коэффициента использования с плановым и за предшествующий год позволяет определить степень изменения использования мощности и причины этих изменений.

Низкий коэффициент использования свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения объема выпуска без ввода дополнительных мощностей и осуществления новых капитальных вложений.

Для расчета факторов изменения уровня использования среднегодовой мощности используется прием долевого участия. Влияние каждого фактора рассчитывается путем деления изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия к среднегодовой мощности, выраженное в процентах.

Наряду с анализом степени использования активной части основных фондов (по производственной мощности) осуществляется анализ степени использования пассивной части фондов, который дополняет характеристику использования производственной мощности и показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади. Увеличение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению себестоимости.

Влияние изменения производственной площади на объем выпуска продукции можно рассчитать следующим образом: изменение величины производственной мощности (в квадратным метрах) умножить на плановые или прошлогодние показатели выпуска продукции на 1 м² площади цехов и удельного веса площади цехов в общей производственной площади за тот же период.

Влияние изменения удельного веса площади цехов в общей производственной площади можно рассчитать путем умножения разности удельного веса площади цехов в общей производственной площади по периодам на величину фактической производственной площади (квадратные метры) и выпуск продукции 1 м² площади цехов за прошлый год или по плану.

Влияние изменения выпуска продукции на 1 м² цехов определяется путем умножения разности выпуска продукции на 1 м² площади цехов (по периодам) на производственную площадь по факту и удельный вес площади цехов в общей производственной площади по факту.

По результатам проведенных расчетов сделать выводы. Неполное использование производственной мощности по оборудованию и площади приводит к снижению объема выпуска за счет роста себестоимости, которая возрастает за счет постоянных расходов.

Изменение величины постоянных расходов, а следовательно, и себестоимости приводит к изменению безубыточности объема продаж и изменяет зону безопасности.

Влияние изменения суммы постоянных расходов на безубыточный объем продаж рассчитывается по формуле:

 qк(б) =  * 100 %, (1.8)

 qк(б) - изменение безубыточности объема продаж,

  - изменение суммы постоянных расходов на весь выпуск,

jМД - доля маржинального дохода в выручке.

Зная изменение безубыточного (критического) объема продаж, можно определить, как изменится (увеличится, уменьшится) зона безопасности:

  =  * 100 %, (1.9)

Изучение обобщающих показателей эффективности использования основных фондов позволяет перейти к более детальному анализу использования производственного оборудования. При анализе основных фондов прежде всего проверяется обеспеченность хозяйствующего субъекта оборудованием, полнота его использования.

Все оборудование хозяйствующего субъекта подразделяется на наличное, установленное и действующее, которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Оптимальной считается ситуация, при которой по величине наличное, установленное и действующее оборудование примерно одинаково.

К наличному оборудованию относится все имеющееся оборудование независимо от того, где оно находится (на участке или на складе) и в каком состоянии [2, стр. 143].

К установленному оборудованию относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся на участках, в цехах. Часть установленного оборудования может находиться в резерве или на консервации, в плановом ремонте и модернизации [2, стр. 143].

К действующему оборудованию относится все фактически работающее в отчетном периоде (независимо от времени его работы) [2, стр. 143].

Для оценки использования имеющееся в наличии оборудование сопоставляется с установленным, а установленное с работающим, так как не все имеющееся оборудование установлено и не все установленное оборудование эксплуатируется. Наличие неработающего оборудования из числа установленного может быть следствием неудовлетворительной организации труда, излишка запасного оборудования или недостатка рабочих-специалистов. Кроме того, определяются коэффициенты использования наличного и установленного оборудования.

Коэффициент использования наличного оборудования (по действующему):

 = , (1.10)

Можно рассчитать данный коэффициент по установленному оборудованию.

Коэффициент использования установленного оборудования (по действующему):

 = , (1.11)

Задача эффективного полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Ввод в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, характеризует потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования. Повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования оборудования, являются: количество единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент сменности, отработанное время (станко-часы).

Показателями интенсивного использования являются показатели выпуска продукции на один машино-час либо на 1 рубль, то есть показатели производительности.

Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. Баланс времени работы оборудования определяется по цехам, поскольку режим работы может быть разный (например, термический цех или участок работает в непрерывном режиме) и по предприятию с этой целью рассчитываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в отчетном периоде, 24 часов, количества единиц установленного оборудования. Оборудование одновременно эксплуатироваться не может. Оно требует ремонта, и режим работы оборудования может быть разный, вследствие чего определяют режимный фонд времени и возможный [2, стр. 145].

Режимный фонд времени работы оборудования определяют путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах [2, стр. 146].

Возможный фонд времени равен разнице между режимным фондом и временем планового ремонта и модернизации [2, стр. 146].

Фактический фонд времени - это время фактически отработанных машино-часов [2, стр. 146].

Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по факту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осуществляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам машин.

Затем определяется коэффициент использования оборудования по времени (по факту).

Коэффициент использования календарного времени:

 = , (1.12)

где  и  - соответственно фактический и календарный фонд рабочего времени оборудования.

Коэффициент использования режимного фонда времени:

 = , (1.13)

где  - режимный фонд рабочего времени оборудования.

Коэффициент планового фонда времени:

 = , (1.14)

где  - плановый фонд рабочего времени оборудования.

По исчисленным показателям необходимо оценить эффективность использования оборудования во времени.

Затем целесообразно определить удельный вес простоев в календарном фонде времени работы оборудования:

 = , (1.15)

Снижение показателей фондов времени работы оборудования и увеличение удельного веса простоев свидельствует о том, что у хозяйствующего субъекта имеются резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Необходимо усилить контроль за работой оборудования, выяснить причины снижения указанных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отключение электроэнергии; наладка и переналадка оборудования в связи с изменением ассортимента).

Экстенсивное использование оборудования характеризует коэффициент сменности (). Он определяется как отношение суммы отработанных станко-смен ко всему установленному оборудованию (в том числе находящееся в ремонте и резерве):

 = , (1.16)

Коэффициент сменности показывает, сколько смен проработал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем больше выпуск продукции.

Плохое использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование действующего оборудования по сменам являются основными причинами низкого уровня коэффициента сменности. Недогрузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организацией производства и не сопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Использование нового, технически совершенного оборудования наряду с морально устаревшим не обеспечивает равновесную загрузку оборудования и снижает коэффициент сменности его работы. Таким образом, основными причинами низкого коэффициента сменности являются: длительный внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисправность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов.

Интенсивное использование основных фондов характеризуется как показателями выпуска на один станко-час, так и натуральными и условно-натуральными показателями, принятыми в той или иной отрасли. Это показатели среднесменного объема продукции с единицы оборудования или производственной площади: объем стали в тоннах с 1 м² площади пода мартеновских печей, объем тканей в метроуточинах на ткацких фабриках и так далее.

Показатели интенсивного использования оборудования определяются по плану, по факту, определяется абсолютное отклонение. Абсолютное отклонение является объектом анализа. Определяются причины изменения показателей, выявляются резервы роста объема выпуска. Снижение фактических показателей по сравнению с расчетными плановыми, исходя из рациональной загрузки оборудования, свидетельствует о нерациональном использовании производственной мощности, об упущении реальных возможностей увеличения выпуска продукции.

Показателями интенсивности работы оборудования являются коэффициент интенсивной загрузки

 = , (1.17)

где ,  - фактическая и плановая среднечасовая выработка оборудования.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования является показателем, характеризующим использование оборудования комплексно, то есть по времени и мощности.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования определяется по формуле:

 =  * . (1.18)

Показатели рассчитываются по периодам, анализ показателей ведется в динамике. Определяются причины их изменения и резервы упущенных возможностей. В заключение анализа по группам однородного оборудования определяется изменение объема производства продукции за счет его количества, интенсивности и экстенсивности использования:

 =  *  *  *  *  - чi, (1.19)

где  - изменение объема производства продукции,

 - количество i-гo оборудования,

 - количество отработанных дней единицей оборудования,

 - коэффициент сменности работы оборудования,

 - средняя продолжительность смены, в часах,

 - выработка продукции за один машино-час на оборудовании.

Показатели рассчитываются по плану, по факту. Определяется отклонение по показателям. Расчет количественного влияния факторов осуществляется способом цепных подстановок либо способом абсолютных и относительных разниц. По результатам проведенных расчетов дается оценка. Выявляется причины изменений и возможные резервы увеличения производства продукции.

Методика анализа оборудования и производственной мощности по Савицкой Г.В. в отличие от методики Чечевицыной Л.Н. выглядит следующим образом [4].

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных средств более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности () определяется следующим образом:

 = , (1.1.1)

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении (в сопоставимых ценах) по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

 =  +  +  +  +  - , (1.1.2)

где ,  - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

 - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

 - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

 - увеличение мощности за счет внедрения инновационных мероприятий;

 - изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

 - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части основных средств рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени        дополняет анализ использования производственных          мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

·        наличное;

·        установленное (сданное в эксплуатацию);

·        фактически используемое в производстве (действующее);

·        находящееся в ремонте и на модернизации;

·        резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

 = , (1.1.3)

коэффициент использования парка установленного оборудования:

 = , (1.1.4)

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования) [4, стр. 197];

режимный (номинальный) фонд времени - (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности) [4, стр. 197];

эффективный (возможный) фонд времени - это разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования [5];

плановый фонд - время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции [4, стр. 197];

фактический фонд отработанного времени (по данным учета)

[4, стр. 197].

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

)        коэффициент использования календарного фонда времени:

 = , (1.1.5)

)        коэффициент использования режимного фонда времени:

 = , (1.1.6)

)        коэффициент использования планового фонда времени:

 = , (1.1.7)

где , , ,  - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования - это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

 = , (1.1.8)

где ,  - фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

KI =  * . (1.1.9)

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

 =  *  *  *  * , (1.1.10)

где  - количество i-го оборудования;

 - количество отработанных дней единицей оборудования;

 - коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

 - средняя продолжительность смены;

 - выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий, с помощью которых повысится эффективность использования производственной мощности на предприятии.

В отличие от первых двух методик, методика Плеханова Г.В. строится по-другому [10].

В целях расчета производственной мощности используются технические (проектные) или достигнутые прогрессивные нормы трудоемкости изделий, производительности оборудования, использования производственных площадей с учетом применения передовой технологии. Производственная мощность может измеряться в натуральных единицах (штуках, метрах, тоннах) или в денежном выражении. Мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов. В расчет производственной мощности принимается как действующее, так и бездействующее оборудование (вследствие неисправности, ремонта и т.п.). Не учитывается при расчете мощности резервное оборудование.

Расчет производственной мощности необходим для:

·        определения максимального выпуска продукции и обоснования плана производства;

·        выявление диспропорций в производственной мощности отдельных цехов, участков и групп оборудования и принятия мер для их устранения;

·        оценки уровня загрузки мощности и разработки мероприятий по улучшению ее использования.

Мощность предприятия на конец отчетного периода рассчитывается на основании балансового уравнения:

 =  +  +  +    - , (1.2.1)

где  - производственная мощность на начало планового периода (входная мощность);

 - прирост мощности вследствие реконструкции действующих предприятий;

 - ввод мощности в результате строительства новых и расширения действующих предприятий;

 - увеличение мощности в результате проведения организационно-технических мероприятий;

 - увеличение или уменьшение мощности вследствие изменения ассортимента продукции;

 - уменьшение мощности вследствие выбытия;

 - мощность на конец периода (выходная мощность).

Баланс производственной мощности позволяет определить долю влияния факторов, вызвавших ее изменение. Среднегодовая мощность рассчитывается так же как и выходная, при этом дополнительная и выбывающая мощность приводится к среднегодовому объему (делится на 12 месяцев):

 =  +  +  +    - , (1.2.2)

где , , , ,  - число полных месяцев с момента ввода мощности до конца периода (в случае ее увеличения) или количество полных месяцев с момента выбытия мощности до конца периода (в случае ее уменьшения).

В целях оценки уровня загрузки производственной мощности рассчитываются плановый и фактический коэффициенты уровня ее использования:

·        плановый коэффициент

 = , (1.2.3)

где  - планируемый объем производства продукции;

·        фактический коэффициент

 = , (1.2.4)

где  - фактический объем производства продукции.

В процессе анализа сравниваются значения данных коэффициентов и определяется тенденция изменения уровня использования мощности и возможности увеличения выпуска продукции за счет улучшения ее использования.

Рассмотрев и изучив методики анализа оборудования и производственной мощности, мы выделили одну наиболее эффективную при расчете оборудования и производственной мощности - методику анализа Савицкой. Таков выбор был, лишь потому, что эта методика анализа более подробна и точна. При этой методике рассчитывается:

.        отчетный баланс производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию. При этом внедряются все больше новых инновационных и модернизированных мероприятий по увеличению мощности, что приведет к постоянной работе оборудования, к качеству выпускаемой продукции, к увеличению производства.

.        показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади. При повышении данного показателя на предприятии увеличивается производство продукции и снижается себестоимость продукции, что в итоге приведет к увеличению прибыли предприятия.

.        коэффициенты использования календарного, режимного и планового фонда времени работы оборудования. Расчет этих коэффициентов позволяет более точно оценить работоспособность оборудования.

.        оборудование различают по группам.

.        изменение объема производства.

Расчет этих показателей позволяет нам полно оценить эффективность использования оборудования и производственной мощности. Изучив методику анализа, рассмотрим резервы повышения эффективности использования оборудования и производственной мощности, которые мы рассмотрим в пункте 1.3.

.3 Резервы повышения эффективности использования производственных мощностей и оборудования

Повышение эффективности использования производственных мощностей достигается двумя путями: повышением экстенсивного и интенсивного его использования [13].

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов.

Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Важный резерв повышения эффективности использования производственных мощностей действующих российских предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15 - 20 % всего рабочего времени.

При проведении анализа нужно учитывать необходимость создания резервных мощностей с целью обеспечения бесперебойной работы и устранения краткосрочных нарушений их работы, вследствие чего следует различать резервные мощности, необходимые для нормального хода производства, и резервы мощностей, образующиеся вследствие нерационального их использования. Важным направлением аналитической работы является разработка мероприятий по повышению коэффициента использования производственной мощности.

Основными мероприятиями повышения данного коэффициента являются:

·        повышение коэффициента сменности;

·        ликвидация «узких» мест в производстве;

·        улучшение организации труда;

·        уменьшение простоев оборудования;

·        сокращение сроков освоения проектных мощностей вновь вводимых объектов;

·        простой оборудования из-за отсутствия сырья.

Увеличение сырья и материалов посредством метода хранения ведет к повышению эффективности использования производственных мощностей и вложенного в них капитала [16].

При разработке плана научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ особое внимание уделяется исследованиям, обеспечивающим повышение эффективности использования производственных мощностей предприятия, увеличение производительности труда, снижение потерь от брака и других производственных затрат, унификацию и нормализацию деталей, узлов и изделий, оптимальную специализацию производства.

Для анализа технического и организационного уровня производства используются и результаты аттестации рабочих мест. На их базе разрабатываются темники для рационализаторской работы. При этом важно стимулировать такую работу работников цехов и предприятий, которая была бы направлена на повышение эффективности использования производственных мощностей, производительности труда в результате внедрения рационализаторских предложений.

В заключение анализа эффективности использования основных фондов рассчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП.

При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (произведение возможного количества оборудования, возможное количество отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности).

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудования (произведение возможного количества единиц, количество дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены).

Резервы роста фондоотдачи - это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовых остатков основных производственных фондов (ОПФ) [17].

Р =  -  =  - , (1.2.5)

где Р - резерв роста фондоотдачи;

, - соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи;

Р  - резерв увеличения производства продукции;

 - дополнительная сумма основных производственных фондов, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

Р - резерв сокращения средних остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и списание непригодных.

Следует отметить, что в условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и тому подобное.

Рис. 1.1. Факторы роста фондоотдачи.

Одной из наиболее важных задач развития производства является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные фонды и производственные мощности.

Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

)ввода в действие основных фондов и производственных мощностей;

)улучшения использования действующих основных фондов и производственных мощностей.

Прирост основных фондов и производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения основных фондов и производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

Решающую часть прироста продукции в целом по промышленности получают с действующих основных фондов и производственных мощностей, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые фонды и мощности.

Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи, является медленное освоение вводимых в действие предприятий.

Одной из важнейших задач повышения эффективности использования капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод в эксплуатацию новых основных фондов и производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных основных фондов, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа основных фондов предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом.

Улучшение использования действующих основных фондов и производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

) повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных фондов;

) повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей и основных фондов достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

Практика промышленных предприятий показывает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощности оборудования:

в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;

повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура);

механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования;

устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными.

Интенсивность использования производственных мощностей и основных фондов повышается также путем:

· совершенствования технологических процессов;

·        организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной

·        концентрации производства однородной продукции;

·        выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции;

·        ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

Интенсивный путь использования основных фондов действующих предприятий включает, следовательно, техническое их перевооружение, повышение темпов обновления основных фондов. Опыт работы ряда отраслей промышленности показывает, что быстрое техническое переоснащение действующих фабрик и заводов особенно важно для тех предприятий, где имеет место более значительный износ основных фондов.

Улучшение экстенсивного использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене.

Увеличение времени работы оборудования достигается за счет:

) постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом производственном участке, между цехами предприятия в целом, между отдельными производствами внутри каждой отрасли промышленности, между темпами и пропорциями развития отраслей промышленности и всего народного хозяйства;

) улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной технологии производства, совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего межремонтный период;

) проведения мероприятий, повышающих удельный вес основных производственных операций в затратах рабочего времени, сокращения сезонности в работе предприятий ряда отраслей промышленности, повышения сменности работы предприятий.

Известно, что на предприятиях кроме действующих станков, машин и агрегатов часть оборудования находится в ремонте и резерве, а часть - на складе.

Своевременный монтаж неустановленного оборудования, а также ввод в действие всего установленного оборудования за исключением части, находящейся в плановом резерве и ремонте, значительно улучшает использование основных фондов.

Во всех отраслях промышленности имеются большие возможности, которые позволяют улучшить использование основных фондов.

Важным направлением улучшения использования оборудования является повышение сменности использования оборудования. Решая задачу повышения коэффициента сменности работы оборудования, необходимо, прежде всего, иметь в виду, что основное оборудование на многих предприятиях используется не полностью главным образом из-за дефицита рабочей силы.

Изучив теоретические аспекты исследуемой темы, мы проведем анализ использования оборудования и производственных мощностей на примере ООО «Савой».

2.   
Анализ использования оборудования и производственных мощностей ООО «Савой»

.1 Краткая характеристика предприятия ООО «Савой»

ООО «Савой» - один из крупнейших в сибирском регионе производитель высококачественных безалкогольных напитков, полипропиленовых мешков и однокомпонентной пробки. Предприятие расположено по адресу: Россия, Алтайский край, г. Рубцовск, пр. Ленина, 182. Продукция компании отвечает российским и зарубежным стандартам качества и ориентирована на разнообразные вкусы и запросы потребителей, продается как в России, так и в странах СНГ. Это многопрофильное предприятие по производству безалкогольных газированных напитков, полипропиленовой упаковки и однокомпонентной пробки, имеющее стабильную историю и далеко идущие перспективы развития.

По оценкам экспертов компания входит в первую десятку производителей безалкогольных напитков Алтайского края, занимает лидирующие позиции по темпам роста, степени безопасности и качеству выпускаемой продукции. В декабре 2004 года ЗАО «Савой» преобразовано в ООО «Савой» с целью дальнейшего развития производства, для вооружения современными технологиями и мощностями, для более обширного производства продукции, с учетом охвата всех потребительских спросов и вкусов. В ООО «Савой» входят:

.        ООО «Савой» (производство безалкогольной продукции, полипропиленовых мешков и однокомпонентной пробки),

.        ООО «Вояджер» (логистика),

.        ООО Торговый дом «Савой» (управление).

История предприятия - это фактически история становления малого бизнеса на Алтае. Возникновение и развитие принципиально нового производства происходило в сложных для России рыночных условиях. Чтобы найти свою нишу и удержаться в ней, необходимо было завоевать доверие главного участника рынка - потребителя, потому что именно от его интереса к той или иной продукции зависит коммерческий успех предприятия. В условиях свободы выбора товаров и услуг потребитель не простит низкого качества, плохого вкуса, непрезентабельного внешнего вида и неоправданно высокой цены. Активная деятельность ООО «Савой» в регионах позволяет решать и еще одну немаловажную задачу: поддержание имиджа Алтайского края как региона, производящего высококачественные товары. Компания приглашает к сотрудничеству физических и юридических лиц в области продаж и дистрибуции безалкогольных напитков, полипропиленовых мешков и однокомпонентного колпачка для ПЭТ-бутылок. Компания «Савой» имеет давние и устойчивые традиции в области благотворительности. В первую очередь она направлена на развитие образования, культуры и спорта, на помощь детским домам, престарелым и инвалидам, а также ветеранам Великой Отечественной войны.

За период существования компанией создана собственная мощная производственная база, установлено высокотехнологичное оборудование, отвечающее международным стандартам, подготовлены квалифицированные кадры, созданы физико-химическая и бактериологическая лаборатории, отработан технологический процесс производства и хранения продукции. Использование современных технологий, натуральных ингредиентов, профессионализм и единство команды, высокая корпоративная культура являются залогом стабильности и успешного развития компании «Савой».

История компании «Савой» начинается с 1995 года, первоначально компания занималась поставкой и комплектацией оборудования для фасовки и производства пищевой продукции. В 1998 году в городе Рубцовске был создан небольшой цех по изготовлению безалкогольных напитков. Со временем технология производства совершенствовалась, увеличивался объем выпускаемой продукции и ассортимент, улучшалось качество.

После сдачи в эксплуатацию производственной базы в компании появились просторные помещения цеха по розливу безалкогольных напитков, складские помещения, лаборатории, подсобные помещения. Компания «Савой» обладает собственным автомобильным парком для своевременного обеспечения клиентов продукцией, как в городе, так и за его пределами. Тепловая энергия вырабатывается на собственной котельной, использующей газ или уголь.

Производство оснащено собственной химической лабораторией, где ведется контроль компонентов на входной контроль, а также на каждую партию выпускаемой продукции. Для более глубокого исследования качества безалкогольной продукции летом 2003 года на предприятии была аттестована бактериологическая лаборатория. В таблице 2.1 приведены основные показатели деятельности ООО «Савой».

Таблица 2.1. Основные показатели деятельности ООО «Савой»

Из данных таблицы 2.1 следует, что за 2012 год произошло снижение выручки на 4631 тыс. руб., что сопровождалось снижением себестоимости на 3641 тыс. руб. Чистая прибыль уменьшилась на 41 тыс. руб. Заработная плата увеличилась на 9,9 тыс. руб. Стоимость ОПФ увеличилась по сравнению с предыдущим годом на 1 тыс. руб. Численность персонала уменьшилась на 16 чел.

В 2000 году, изучив потребности Сибирского региона в мешках для фасовки сахара, муки, крупы, компания «Савой» ввела в эксплуатацию цех по изготовлению полипропиленовых мешков.

В 2003 году было приобретено автоматизированное импортное оборудование для производства однокомпонентного колпачка, а также ручек для ПЭТ-емкостей, служащей для удобства переноски продукции (данный элемент является уникальным и не имеет аналога в Сибирском регионе).

Компания «Савой» постоянно занимается расширением рынка сбыта. С продукцией компании хорошо знакомы жители Алтайского края, Новосибирской области, Новокузнецка, Томска и Казахстана.

Работая в реальном секторе экономики, ООО «Савой» вносит весомый вклад в развитие края. Целью работы компании является производство продукции на уровне мировых производителей для удовлетворения потребностей населения. Деятельность компании высоко оценена как потребителями, так и профессионалами: компания «Савой» внесена в «Золотой реестр» Всемирной ассоциации производителей высококачественных товаров и услуг.

ООО «Савой» сегодня - это современная, высокотехнологичная, динамично развивающаяся компания, предлагающая всем категориям населения широкий ассортимент выпускаемой продукции на самый взыскательный вкус. Организационная структура управления компании «Савой» построена по линейно-функциональному принципу управления, - создание при основных звеньях линейной структуры функциональных подразделений. Основным достоинством этой структуры является то, что она, сохраняя целенаправленность линейной структуры, дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и, тем самым, повысить компетентность управления в целом. Источниками формирования финансовых ресурсов Компании Савой является уставный капитал, прибыль, амортизационные отчисления, кредиты и другие поступления, не противоречащие закону. Из балансовой прибыли формируются фонды, уплачиваются налоги и другие предусмотренные законодательством платежи. Фирма относится к средним предприятиям с серийным типом производства. Основными документами являются устав и учредительный договор. Уставный капитал компании составляется из номинальной стоимости долей его участников. Размер долей участников общества в уставном капитале: Волков С.А. - 100%. Компания занимает лидирующее положение в городе Рубцовске (доля рынка составляет более 50%) по темпам роста, степени безопасности и качеству выпускаемой продукции. На III Московском Международном сахарном форуме компания «Савой» удостоена золотой медали за безалкогольные напитки серии «Слимлайн», «Тархун», «Крем-Сода» и «Вкус Ананаса». Форум проводился с 15 по 18 июня, в Москве, во Всероссийском Выставочном центре, в нем приняли участие 1200 организаций стран дальнего и ближнего зарубежья. В рамках данного мероприятия был проведен профессиональный конкурс «Лучшее изделие с использованием подсластителей». ООО «Савой » впервые участвуя в этом конкурсе, представил на суд жюри ряд напитков торговой марки «Слимлайн». Во время конкурсной дегустации все эксперты и даже конкуренты, представлявшие известные торговые марки с восхищение отмечали великолепное качество напитков «Слимлайн». В результате «Тархун», «Крем-Сода» и «Вкус Ананаса» получили золотую медаль за отличные вкусовые качества.

Основными видами сырья, материалов, комплектующих, которые используются в производстве продукции являются: концентраты - Абрикос, Ананас, Апельсин, АСЕ-лимонад, Аспартам, Буратино, Ваниль, Ванильно-сливочный, Вишня, Вода, Груша, Квас, Кислота лимонная, Кокос, Краситель хинолиновый, Основа цитрусовый сок, Основа цитрусовый соковый концентрат, 5 витаминов (В5, В6, В9, С, РР), сахар и т.д.; материалы - капсулы для шампанского золото, клей горячий, клей Костак, колпачок (полиэтиленовый), кленка термоусадочная, преформа, чернила черные, этикетка (бумажная или полипропиленовая).

В производстве продукции используются ингредиенты и материалы Российских компаний.

Основными поставщиками сырья и материалов являются: ООО «Дилер-Сибирь» (ароматизаторы, пищевые добавки и др.), ООО «Каприз» (сахар, соль), ЗАО «Нектар», ООО «Сигма-Сибирь», ООО «Спецуниверсал» (углекислота), ООО «ЭН-КОМ», ООО «Эталон-Пластсервис», ООО «Сибпласт», ЗАО «НБ-Ретал», ООО «Мега-Пласт-Иртыш» (преформа), ООО «Ю.Сиб» (ароматизаторы) и другие. С продукцией марки ООО «Савой» хорошо знакомы жители Алтайского края, Новосибирской области, Новокузнецка, Томска и Казахстана. Сегодня ООО «Савой», благодаря отлаженному производству, может полностью удовлетворять потребность Алтайского края в прохладительных напитках. Не желая останавливаться на достигнутом, компания стремится завоевать покупателей в других регионах России и стран ближнего Зарубежья.

.2 Анализ использования оборудования и производственных мощностей ООО «Савой»

На основе теоретических данных проведем анализ использования оборудования и производственной мощности на примере предприятия «Савой».

ООО «Савой» производит и выпускает высококачественные безалкогольные напитки широкого ассортимента. На предприятии имеется две линии розлива, один автомат выдува и четыре полуавтомата. Предприятие начало свою работу с 1995 года. Так предприятие малое, то и в наличие оно имеет сравнительно небольшое число оборудования, наличное - 7 шт., установленное - 7 шт. и фактически используемое в производстве (действующее) тоже 7 шт. как в 2011, так и в 2012 гг.

Определим степень привлечения наличного оборудования в производство за 2011- 2012 гг.:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

 =  = 1

коэффициент использования парка установленного оборудования:

 =  = 1

Оба коэффициента равны 1, что говорит об использовании парков наличного и установленного оборудования в пределах 100 %. Оборудования на производстве используется эффективно.

Рассчитаем разность между количеством наличного и установленного оборудования:

РQ=(7-7)*213900=0. Так как количество действующего оборудования не увеличивается и не уменьшается, то и потенциальный резерв роста производства продукции остается неизменным.

Для проведения полного анализа необходимо рассчитать коэффициент интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования, а также интегральный коэффициент.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования рассчитаем следующие показатели за 2011 год:

 = 365 * 24 * 7 = 61320 ч

 = 7 * 248 * 5 = 8680 ч

 = 8680 - 0,6 = 8679,4 ч

 = 248 * 4,4 * 7 = 7638 ч

Для характеристики использования времени работы оборудования произведем следующие расчеты за 2011 год:

коэффициент использования календарного фонда времени:

 =  =  = 0,12

коэффициент использования режимного фонда времени:

 =  =  = 0,88

коэффициент использования планового фонда времени:

 =  =  = 0,88

коэффициент интенсивной работы оборудования:

 =  =  = 0,89

коэффициент интегральной загрузки:

KI = 0,88 * 0,89 = 0,78

Таблица 2.2. Исходные данные ООО «Савой», необходимые для определения изменения объема производства продукции за 2011 год

Рассчитаем изменение объема производства продукции за счет количества оборудования, экстенсивности и интенсивности использования за 2011 год методом цепных подстановок опираясь на данные таблицы 2.2:

 =  *  *  *  *  = 8 * 250 * 1,7 * 7 * 0,5 = 11900 шт.

 =  *  *  *  *  = 7 * 250 * 1,7 * 7 * 0,5 = 10413 шт.

 =  *  *  *  *  = 7 * 248 * 1,7 * 7 * 0,5 = 10329 шт.

 =  *  *  *  *  = 7 * 248 * 1,0 * 7 * 0,5 = 6076 шт.

 =  *  *  *  *  = 7 * 248 * 1,0 * 7,86 * 0,5 = 6822 шт.

 =  *  *  *  *  = 7 * 248 * 1,0 * 7,86 * 0,8 = 10916 шт.

 = 10413 - 11900 = - 1487 шт.

 = 10329 - 10413 = - 84 шт.

 = 6076 - 10329 = - 4253 шт.

 = 6822 - 6076 = + 746 шт.

 = 10916 - 6822 = + 4094 шт.

 = (- 1487) + (- 84) + (- 4253) + 746 + 4094 = - 984 шт.

В отчетном году по сравнению с плановым, объем производства продукции уменьшился на 984 шт.

На это изменение оказали влияние следующие факторы:

1)  уменьшение количества оборудования на 1 единицу привело к уменьшению объема производства продукции на 1487 шт.;

2)      уменьшение количества отработанных дней единицей оборудования на 2 дня привело к снижению объема производства продукции на 84 шт.;

)        уменьшение коэффициента сменности работы оборудования на 0,7 привело к снижению объема производства продукции на 4253 шт.;

)        увеличение средней продолжительности смены на 0,86 часа привело к увеличению объема производства продукции на 746 шт.;

)        увеличение выработки продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании на 0,3 руб. привело к увеличению объема производства продукции на 4094 шт.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования рассчитаем следующие показатели за 2012 год:

 = 365 * 24 * 7 = 61320 ч

 = 7 * 249 * 5 = 8715 ч

 = 8715 - 0,6 = 8714,4 ч

 = 249 * 4,4 * 7 = 7669

Для характеристики использования времени работы оборудования произведем следующие расчеты за 2012 год:

коэффициент использования календарного фонда времени:

 =  =  = 0,13

коэффициент использования режимного фонда времени:

 =  =  = 0,88

коэффициент использования планового фонда времени:

 =  =  = 0,88

коэффициент интенсивной работы оборудования:

 =  =  = 0,89

коэффициент интегральной загрузки:

KI = 0,88 * 0,89 = 0,78

Таблица 2.3. Исходные данные ООО «Савой», необходимые для определения изменения объема производства продукции за 2012 год

Рассчитаем изменение объема производства продукции за счет количества оборудования, экстенсивности и интенсивности использования за 2012 год методом цепных подстановок опираясь на данные таблицы 2.3:

 =  *  *  *  *

 =  *  *  *  *  = 6 * 250 * 1,9 * 7 * 0,6 = 11970 шт.

 =  *  *  *  *  = 7 * 250 * 1,9 * 7 * 0,6 = 13965 шт.

 =  *  *  *  *  = 7 * 249 * 1,9 * 7 * 0,6 = 13909 шт.

 =  *  *  *  *  = 7 * 249 * 1,0 * 7 * 0,6 = 7320 шт.

 =  *  *  *  *  = 7 * 249 * 1,0 * 7,86 * 0,6 = 8220 шт.

 =  *  *  *  *  = 7 * 249 * 1,0 * 7,86 * 0,8 = 10960 шт.

 = 13965 - 11900 = + 2065 шт.

 = 13909 - 13965 = - 56 шт.

 = 7320 - 13909 = - 6589 шт.

 = 8220 - 7320 = + 900 шт.

 = 10960 - 8220 = + 2740 шт.

 = (+ 2065) + (- 56) + (- 6589) + 900 + 2740 = - 940 шт.

В отчетном году по сравнению с плановым, объем производства продукции уменьшился на 940 шт.

На это изменение оказали влияние следующие факторы:

1)    увеличение количества оборудования на 1 единицу привело к увеличению объема производства продукции на 2065 шт.;

2)      уменьшение количества отработанных дней единицей оборудования на 2 дня привело к снижению объема производства продукции на 56 шт.;

)        уменьшение коэффициента сменности работы оборудования на 0,9 привело к снижению объема производства продукции на 6589 шт.;

)        увеличение средней продолжительности смены на 0,86 часа привело к увеличению объема производства продукции на 900 шт.;

)        увеличение выработки продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании на 0,2 руб. привело к увеличению объема производства продукции на 2740 шт.

Далее проведем анализ использования производственной мощности.

Определим степень использования производственной мощности за 2011 год:

 =  = 0,51

 у нас показал результат меньше единицы, что свидетельствует, о том, что производственная мощность используется не полным объемом на 49 %.

Рассчитаем баланс производственной мощности за 2011 год:

 = 3516132 - 591892,5 = 2924239,5 шт.

Определим степень использования производственной мощности за 2012 год:

 =  = 0,54

 у нас показал результат меньше единицы, что свидетельствует, о том, что производственная мощность используется не эффективно на 46 %.

Рассчитаем баланс производственной мощности за 2012 год:

 = 2367570 - 1697799 = 669771 шт.

Из таблицы 2.4 видно, что объем выпуска продукции в 2012 году по сравнению с 2011 годом снизился на 669771 шт. газированных напитков. На это могли оказать влияние следующие факторы:

1)     простои оборудования из-за несвоевременного его ремонта;

2)      по организационно-техническим причинам;

)        нарушение трудовой дисциплины рабочими;

)        снижение спроса на продукцию.

Внесем данные об использовании времени работы оборудования на анализируемом предприятии в таблицу 2.5 и 2.6

Отклонения фактического ФРВ от календарного ФРВ и фактического ФРВ от планового показали, что сроки выполнения плана осуществляются медленно или неудовлетворительно. На это оказали влияние потери рабочего времени из-за простоев оборудования, не качественное выполнение ремонта, не своевременный ремонт оборудования, нехватка сырья, простой оборудования в случае нарушения трудовой дисциплины или плохая работа складского хозяйства.

Таблица 2.4. Эффективность использования парка оборудования в ООО «Савой» за 2011-2012 гг.

Отклонение режимного ФРВ от календарного ФРВ показывает, что для более лучшего использования оборудования, необходимо увеличить коэффициент сменности работы оборудования, за счет увеличения средней продолжительности рабочего дня и сокращения простоев оборудования, путем сокращения потерь рабочего времени, ввоза на предприятие более качественного оборудования и своевременного ремонта оборудования.

По данным таблицы 2.5 видно, что в 2011 году выявлено следующее отклонение по линии 1, линии 2 и на автомате: фактического ФРВ от календарного ФРВ на - 7669 дней, фактического ФРВ по сравнению с плановым ФРВ на - 149 дней, календарного ФРВ от режимного ФРВ на - 7520 дней и режимного ФРВ от планового ФРВ на - 0,1 день. На четырех полуавтоматах выявлено следующее отклонение: фактического ФРВ от календарного ФРВ на - 30675 дней, фактического ФРВ от планового ФРВ на - 595 дней, календарного ФРВ от режимного ФРВ на - 30080 дней и режимного ФРВ от планового ФРВ на - 0,3 дня.

Таблица 2.5. Баланс использования времени работы оборудования за 2011 год в ООО «Савой»

Таблица 2.6. Баланс использования времени работы оборудования за 2012 год в ООО «Савой»

По данным таблицы 2.6 видно, что в 2012 году выявлено следующее отклонение по линии 1, линии 2 и на автомате: фактического ФРВ от календарного ФРВ на - 7664 дней, фактического ФРВ от планового ФРВ на - 149 дней, календарного ФРВ от режимного ФРВ на - 7515 дней и режимного ФРВ от планового ФРВ на - 0,1 день. На четырех полуавтоматах выявлено следующее отклонение: фактического ФРВ от календарного ФРВ на - 30659 дней, фактического ФРВ от планового ФРВ на - 595 дней, календарного ФРВ от режимного ФРВ на - 30060 дней и режимного ФРВ от планового ФРВ на - 0,3 дня.

Расчеты показали, что в 2012 году произошло снижение объема производства продукции на 940 шт.

Такой результат не получился бы, если бы не было негативного воздействия двух факторов: количества отработанных дней единицей оборудования и коэффициента сменности работы оборудования, то объем производства продукции был бы - ВП = 56 + 6589 = 6645 шт. - это сумма резерва увеличения объема производства продукции.

Такое негативное воздействие возникло в результате простоев оборудования, вызванных нарушением трудовой дисциплины.

На предприятии, судя по расчетам необходимо повысить коэффициент сменности работы оборудования, чтобы увеличить объем производства продукции.

Коэффициент использования парка наличного оборудования по факту составил 1 или 100 %, и коэффициент использования парка установленного оборудования тоже составил 1 или 100 %.

Таким образом, использование парка наличного и установленного оборудования осуществляется эффективно. Так как значение показателя установленного оборудования равно 1, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, и производственная программа соответствует производственной мощности.

В результате анализа выявлено, что на предприятии установлено 7 единиц оборудования, из них: две линии розлива, один автомат и четыре полуавтомата. Из четырех полуавтоматов, два полуавтомата морально и физически устарели и не могут быть использованы во всей полноте своих возможностей. Эти оборудования можно продать, и добавив немалую сумму купить вместо них другие, более высококачественные и современные. Если у предприятия нет в наличии средств на покупку новых станков, тогда необходимо восстановить имеющиеся устаревшие оборудования, одновременно модернизировав их.

По результатам проведенного анализа мы выявили следующие недостатки в использовании оборудования и производственных мощностей:

)        в целом объем производства продукции на предприятии уменьшился на 984 шт.;

)        уменьшилось количество дней отработанных 1 единицей оборудования;

)        произошло снижение коэффициента сменности;

)        производственная мощность на предприятии используется не эффективно;

)        в исследуемом периоде наблюдаются простои оборудования по различным причинам, таким как, нарушение рабочего дня, поломки оборудования и т.д. Все вышеперечисленное доказывает необходимость предложения рекомендаций по улучшению использования оборудования и производственных мощностей в ООО «Савой».

2.3 Рекомендации по улучшению использования оборудования и производственных мощностей в ООО «Савой»

Для улучшения использования оборудования и производственных мощностей предложить следующее:

1)      В целях увеличения производительности труда на предприятии требуется разработка и проведение мероприятий для рассмотрения возможностей замены или модернизации оборудования

Предприятию необходимо взять кредит в Сбербанке на покупку двух видов оборудования: оборудование водоподготовки и оборудование по розливу воды, сроком на 3 года. Годовая ставка за кредит: 17 %. Гарантии возврата кредита: залог оборудования и актив предприятия.

Таблица 2.7

План реализации

Реализация проекта начнет осуществляться с 1 января 2014 года. На первом этапе необходимо установить оборудования и получить лицензию или другие разрешения на них. Затем нанимаем соответствующий персонал для работы с оборудованием.

Эффективность предложенного мероприятия

Предложенное мероприятие имеет достаточно высокие показатели эффективности, которые обеспечиваются прогнозом сбыта предоставляемых услуг и показывают обоснованность вложения средств.

Принятая в расчетах ставка дисконтирования равна ставке стоимости заемного капитала - 17 %.

 =  * 100, (2.1)

где  - прибыль от реализации продукции;

В - выручка.

₂₀₁₄ =  * 100 = 0,052 * 100 = 5,2%.

₂₀₁₅ =  * 100 = 0,09659 * 100 = 9,659 = 9,7%

₂₀₁₆ =  * 100 = 0,09978 * 100 = 9,978 = 10%

 =  * 100, (2.2)

где ЧП - чистая прибыль;

с/с - себестоимость продукции.     

₂₀₁₄ =  * 100 = 219,9 = 220%

₂₀₁₅ =  * 100 = 312,1 = 312%

₂₀₁₆ =  * 100 = 332,5 = 333%

 =  * 100, (2.3)

где СК - собственный капитал.

₂₀₁₄ =  * 100 = 1,00368 * 100 = 100,4%

₂₀₁₅ =  * 100 =1,86931 * 100 = 187%

₂₀₁₆ =  * 100 = 2,60754 * 100 = 260,8%

Таблица 2.8. Эффективность введения нового оборудования

Затраты на покупку двух видов оборудования составляет: 260300 + 1500000 = 1760300 руб. за 3 года (без учета переплаты), эта же сумма является кредитом, который предприятие берет в банке.

Переплата за 3 года составляет: (1760300 * 17) / 100 = 299251 руб.

Затраты на покупку двух видов оборудования с учетом переплаты за 3 года составляет: 1760300 + 299251 = 2059551 руб.

В общем предприятие должно выплачивать кредит за 1 месяц: 2059551 / 36 = 57209,75 руб.

За год предприятие выплатит: 57209,75 * 12 = 686517 руб.

Планируется, чтобы на предприятии два вида оборудования работали в полном объеме по 5 часов в день.

В день на 2 ввезенных оборудованиях должно производиться: 286 бут. * 5 ч. * 2 ед. = 2860 бут. на 2 оборудованиях.

За год 2 вида оборудования произведут: 2860 * 248 = 709280 бут. (с учетом выходных и праздничных дней).

В общем 9 единиц оборудования за год произведут: 709280 + 2184582,4 = 2893862,4 бут.

За 3 года два вида оборудования произведут: 709280 + 709280 + 709280 = 2127840 бут.

В общем объеме за 3 года на 9 оборудованиях продукции будет произведено: 6553747,2 + 2127840 = 8681587,2 бут.

бутыль напитка (1,5 л.) стоит на рынке и в магазинах 17 руб./ед.

В таком случае прибыль за 3 года будет следующей: 8681587,2 * 17 = 147586982,4 руб.

Риски запуска нового производства

Основные последствия негативных факторов, потенциально способные ухудшить финансовые показатели проекта таковы:

1.      уменьшение выручки (снижение цен на продукцию и/или объёмов производства);

2.      увеличение текущих (эксплуатационных) затрат.

На предприятие существует несколько агентов по продажам, которые занимаются:

реализацией продукции по городу;

реализацией продукции по району;

агент по работе с дистрибьюторами.

Агент по продажам осуществляет ведение переговоров о заключении сделок продажи, собирает заявки на поставку продукции, контролирует дебиторскую задолженность, анализирует состояние и тенденции изменения спроса населения, изучает потребности покупателей, осуществляет поиск потенциальных покупателей, устанавливает с ними деловые контакты.

ООО «Савой» имеет пять крупных дистрибьюторов, на которых приходится 40 % продаж, они располагаются в городах Барнаул, Бийск, Новокузнецк, Семипалатинск, Усть-Каменогорск.

Также необходимо провести анализ организации труда для ее изменения или усовершенствования, что позволит устранить задержки поставок материалов и инструментов, тем самым уменьшая простои оборудования. Сократить затраты на подготовительно-заключительные и вспомогательные операции.

Провести мероприятия по планированию ремонтных работ, таким образом, чтобы ремонтные работы проводились за наименьшее время, но с большей эффективностью.

После проведения мероприятий и усовершенствований предприятие стало производить не 2893862,4 бут., а на 5 % больше. То есть объем продукции составил за год: (2893862,4 * 5) / 100 + 2893862,4 = 2893862,4 + 144693,12 = 3038555,52 бут. Таким образом, общий объем продукции за 3 года составит: 3038555,52 * 3 = 9115666,56 бут. Отсюда, чистая прибыль с учетом проведенных мероприятий по усовершенствованию организации труда и мероприятий по планированию ремонтных работ составит: 9115666,56 * 17 = 154966332 руб.

Провести полный анализ рабочего персонала для качественного распределения рабочих мест по уровню квалификации.

До распределения предприятие производило за 3 года: 9115666,56 бут. А после распределения рабочих мест по уровню квалификации будет производить на 1 % больше: (9115666,56 * 1) / 100 + 9115666,56 = 9206823,23 бут. При этом чистая прибыль за 3 года составит: 9206823,23 * 17 = 156515995 руб.

Поиск альтернативных поставщиков для снижения затрат на закупку сырья. Затраты на покупку сырья за год до смены поставщика составляет в общем: 7620000 руб. Затраты на закупку сырья за 3 года до смены поставщика составляет: 7620000 * 3 = 22860000 руб. После смены поставщика затраты на закупку сырья за год будет составлять: 7119516 руб. Тем самым за 3 года затраты составят: 7119516 * 3 = 21358548 руб. Разница до и после смены поставщика за 3 года составит: 21358548 - 22860000 = - 1501452 руб. (это сумма уйдет в прибыль предприятия).

Результаты показали, что проведение всех предложенных мероприятий необходимо для того, чтобы уменьшить себестоимость, увеличить производительность труда, тем самым увеличивая доход предприятия.

Заключение

Актуальность выбранной темы курсовой работы заключается в том, что использование оборудования и производственной мощности означает увеличение производства продукции, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, а, следовательно, укрепление финансового и экономического состояния предприятия, что является очень важным особенно в условиях мирового экономического кризиса.

В ходе выполнения работы была достигнута цель, поставленная в начале. По достижению цели выполнили все предстоящие перед нами задачи.

Исходя из расчетов курсовой работы, можно сделать вывод, что использование оборудования и производственной мощности является важным пунктом в процессе жизнедеятельности предприятия. Оборудование и производственная мощность являются одним из важнейших факторов эффективности любого производства. Задачами анализа являются определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений оборудованием и производственной мощностью, уровня их использования, изучения степени использования производственной мощности предприятия и оборудования и выявления резервов повышения эффективности использования основных средств. Основные средства - средства труда, многократно участвующие в производственном процессе, и переносящие свою стоимость на вновь созданную продукцию постепенно, частями, путем начисления амортизации. Фонды предприятия делятся на промышленно-производственные и непромышленные, а также фонды непроизводственного назначения. Производственная мощность - это максимально возможный объем выпуска продукции, оказания услуг или выполнения работ за 1 год при полном использовании всех доступных ресурсов. Производственную мощность предприятия определяют промышленно-производственные фонды. Кроме того, принято выделять активную часть (рабочие машины и оборудование) и пассивную часть фондов, а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (здания производственного назначения, склады, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т.д.). Такая детализация необходима для выявления резервов повышения эффективности их использования на основе оптимизации структуры. Данные о наличии, износе и движении основных средств служат основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия.

На балансе предприятия по состоянию на 2012 год находятся основные производственные фонды на сумму 947863 тыс. руб. Увеличение суммы по сравнению 2011 годом на 25595 тыс. руб. произошло за счет приобретения новых станков или модернизации оборудования.

По результатам проведенного анализа использования оборудования и производственной мощности предприятия ООО «Савой» по мощности и времени можно рекомендовать предприятию провести следующие мероприятия, направленные на развитие производства в целом:

)  четко соблюдать графики обслуживания оборудования, в том числе графики ремонта оборудования;

2)      разработать систему дисциплинарных взысканий и улучшить материальное стимулирование основных и вспомогательных рабочих;

)        проводить мероприятия, направленные на снижение времени простоя оборудования по вине работников, в том числе повышать квалификацию работников.

оборудование экономический финансовый

Список литературы

1.      Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Под ред. В.И. Стражева. - Минск: Вышэйшая школа, 2008. - 420 стр.

.        Анализ финансово-хозяйственной деятельности: Учебник / Л.Н. Чечевицына. - Изд. 3-е, доп. и перераб. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2008. - 379 стр.

3.      Зайцев Н.Л. - Экономика, организация и управление предприятием: Учебное пособие - 2-е изд., доп. - М.: ИНФРА - М, 2008. - 455 стр. - (Высшее образование)

4.      Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник.  - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 536 стр. - (Высшее образование)

.        Савицкая Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности. - М.: ИНФРА - М, 2008. - 518 стр.

6.      Савицкая Г.В. Экономический анализ. 13-е изд. - М.: Новое знание, 2009. - 357 стр.

.        Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие для студентов вузов, обуч. по экон. спец. и направлениям.  - 2-е изд., перераб., доп. - Минск: Новое знание, 2000. - стр. 345

8.      Современный экономический словарь, 2005. - [Электронный ресурс]

9.      Ковалев В.В., Волкова О.Н. - Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Проспект, 2008. - 465 стр.

.        Плеханов Г.В. «Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятий» / Под ред. Позднякова В.Я. - М, 2007 - 512 стр.