Анализ деятельности ТОО 'Меир'

Анализ деятельности ТОО 'Меир'

Введение

производительность труд прогрессивный прибыль

Актуальность выбранной темы исследования обусловлена тем, что вопросы повышения эффективности производства на основе новой техники и технологий находятся в центре внимания как фундаментальной науки, так и практики управления производством. Большинство предприятий осознало, что в современном мире предпринимательский успех может быть достигнут только благодаря использованию новейших достижений научно-технического прогресса.

Научно-технический прогресс, признанный во всем мире в качестве важнейшего фактора экономического развития, все чаще и в западной, и в отечественной литературе связывается с понятием инновационного процесса. Это, как справедливо отметил американский экономист Джеймс Брайт, единственный в своем роде процесс, объединяющий науку, технику, экономику, предпринимательство и управление.

Инновационное развитие стало основным приоритетом государственного регулирования в Республике Казахстан. Необходимость изучения финансово - экономических аспектов инновационного развития экономики Республики Казахстан вызвана необходимостью формирования через комплекс интегрированных, взаимосвязанных мер системного характера, эффективно действующей национальной инновационной системы (НИС), включающей в себя механизмы генерации, распространения и коммерциализации знаний. Уже к концу XX века стало очевидно, что уровень развития научно-технической сферы - науки, образования, наукоемких отраслей, мировых рынков технологий - определяет границы между богатыми и бедными странами, создает основу динамичного экономического роста, является важнейшим фактором формирования центров силы.

Выбор приоритетов в научно-технической сфере приобрел значение, выходящее за рамки перспектив ее собственного развития. В тоже время, процессы глобализации и растущая взаимозависимость экономик делает задачу управления инновационными процессами все более сложной и зависимой от способности отдельного государства правильно обозначить собственные стратегические подходы к развитию инновационного потенциала.

На фоне глобализации мировой экономики Казахстан сталкивается с рядом проблем: сырьевая направленность экономики, незначительная интеграция с мировой экономикой, неразвитость производственной и социальной инфраструктуры, общая техническая и технологическая отсталость предприятий, отсутствие действенной связи науки с производством и т.п. Для решения данных проблем Казахстану предстоит построить конкурентоспособную экономику, основанную на знаниях, способную стать фундаментом общественного благосостояния.

Стратегией индустриально-инновационного развития Республики Казахстан на 2003 - 2015 годы, утвержденной Указом Президента Республики Казахстан от 17 мая № 1096, инновации определены как основной фактор, определяющий конкурентоспособность национальной экономики и эффективность деятельности каждого хозяйствующего субъекта.

Проблемы внедрения прогрессивных технологий рассматриваются отечественными и зарубежными авторами, среди которых отметим ученых: Райзберг Б.А., Фатхутдинов Р.А., Теплова А.В., Уткина Э.А., Гругорук В.В., Оразбаков Г., Садыков Е.Т.

Объектом настоящего исследования является Товарищество с ограниченной ответственностью «Меир» (п. Глубокое).

Предметом исследования являются основные направления повышения эффективности производства на основе прогрессивной техники и технологий.

Целью дипломной работы является изучение основных путей повышения эффективности производства на основе прогрессивной техники и технологий на примере Товарищества с ограниченной ответственностью «Меир».

В соответствии с поставленной целью в исследовании необходимо выполнить следующие задачи:

) изучить научную литературу по теме исследования;

) проанализировать теоретические основы управления эффективностью производства на основе прогрессивной техники и технологии;

) проанализировать производственно-хозяйственную деятельность ТОО «Меир»;

) изучить основные пути повышения эффективности производства ТОО «Меир» на основе прогрессивной техники и технологий.

Теоретической и методологической основой исследования служат: научная литература по экономике предприятия, производственному и инновационному менеджменту.

В работе использованы экономико-статистический, монографический и расчетно-конструктивный методы исследования.

Информационной базой исследования являются законодательные и нормативные акты Республики Казахстан по вопросам индустриально-инновационного развития, материалы периодической печати, данные отдельных казахстанских предприятий.

Аналитический и исследовательский разделы дипломной работы выполнены на основе финансовой и управленческой отчетности ТОО «Меир».

Дипломная работа имеет следующее структурное построение: введение, основная часть, включающая три раздела, заключение, список использованных источников. В первом разделе дипломной работы изучены теоретические основы повышения эффективности производства на основе прогрессивной техники и технологий. Во втором разделе проанализирована хозяйственная деятельность ТОО «Меир». Третий раздел дипломной работы посвящен исследованию путей повышения эффективности производства ТОО «Меир» на основе прогрессивной техники и технологий.

Практическая значимость исследования заключается в том, что мероприятия, предлагаемые в дипломной работе, могут быть внедрены в ТОО «Меир» с целью повышения эффективности производства.

1. Теоретические основы управления эффективностью производства на основе прогрессивной техники и технологии

.1 Эффективность деятельности предприятия: сущность, основные показатели и факторы, ее определяющие

Эффективность деятельности предприятия измеряется путем сопоставления результатов производства (эффекта) с затратами или примененными ресурсами. Сопоставляя полученный эффект (доход, продукция) с авансированными или потребленными ресурсами (затратами), можно определить ряд показателей эффективности деятельности предприятия.

Условно их можно подразделить на две группы:

) обобщающие;

) технико-экономические.

К показателям первой группы относятся уровень доходности, производительность труда (трудоемкость), фондоотдача (фондоемкость), материалоотдача (материалоемкость), отдача капиталовложений (капиталоемкость).

Ко второй группе относятся показатели эффективности использования ресурсов. Они применяются для конкретного анализа и планирования отдельных сторон процесса производства, учета факторов его роста на предприятиях. Это: индивидуальная выработка; коэффициенты использования средств труда, мощности агрегатов и т.д.; удельные расходы сырья, материалов, топлива и энергии; удельные капиталовложения, срок окупаемости, приведенные затраты.

Соотношение между динамикой продукции и динамикой ресурсов (затрат) определяет характер экономического роста.

Экономический рост производства может быть достигнут как экстенсивным, так и интенсивным способом. Превышение темпов роста продукции над темпами роста ресурсов или затрат свидетельствует о преимущественно интенсивном экономическом росте.

Охарактеризуем важнейшие обобщающие показатели эффективности производства.

Производительность труда и выработка. Производительность труда - плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей. В производстве любого продукта участвуют два вида труда: живой труд, т. е. труд, затрачиваемый рабочими в самом процессе производства этого продукта, и прошлый (овеществленный) труд, который был затрачен на прежних стадиях общественного производства и используется для производства данной продукции (частично - здания, машины и полностью - сырье, топливо и энергия, материалы). Общественная производительность труда определяется как отношение произведенного национального дохода в расчете на одного занятого в отраслях материального производства. Уровень производительности труда выражается количеством продукции, производимой в единицу времени, причем можно брать отношение количества производимой продукции к затратам живого труда.

Производительность труда является важнейшим экономическим показателем, который служит для определения результативности (продуктивности) трудовой деятельности как отдельного работника, так и коллектива предприятия.

Практике известны различные методы и показатели измерения производительности труда, что связано с особенностями производства, применяемой техники, сырья и т.п. и с целями экономического исследования.

Измерение производительности труда осуществляется путем сопоставления результатов труда в виде объема произведенной продукции с затратами труда (среднесписочной численностью промышленно-производственного персонала). В зависимости от прямого или обратного отношения этих величин существует два показателя: выработка и трудоемкость. Наиболее распространенным и универсальным показателем является выработка, которая может быть часовой, дневной, мерной (квартальной, годовой) [17].

Выработка представляет собой количество продукции (Q), производимое в единицу рабочего времени (t), или приходящееся на одного среднесписочного работника в месяц, квартал, год (1):

, (1)

где W - производительность труда;

Q - объем производства (в натуральном или денежном выражении);

Ч - численность работников предприятия;

t - время, затраченное на производство данного вида продукции.

Наряду с выработкой широко используется показатель трудоемкости продукции. Под трудоемкостью продукции понимается сумма всех затрат труда (T) на производство единицы продукции на данном предприятии (2):

. (2)

В зависимости от состава трудовых затрат, их роли в процессе производства учитываются следующие виды трудоемкости, которые являются составными частями полной трудоемкости изготовления продукции: технологическая трудоемкость обслуживания производства, производственная трудоемкость, трудоемкость управления производством.

По характеру и назначению затрат труда различают нормированную, фактическую и плановую трудоемкость.

По объекту исчисления различают трудоемкость на операцию, деталь, изделие, товарную и валовую продукцию.

По месту приложения труда выделяют трудоемкость заводскую, цеховую, участковую, бригадную и рабочего места.

Между показателями трудоемкости продукции и выработки существует обратно пропорциональная зависимость - при снижении трудоемкости выработка растет, и наоборот. Сокращение затрат труда на производство единицы продукции непосредственно влияет на величину часовой выработки рабочих.

Влияние изменения трудоемкости на производительность труда рабочего можно проследить, используя показатель удельной трудоемкости в расчете на 1000 тенге продукции.

Для установления конкретных причин, повлиявших на снижение трудоемкости, нужно проверить выполнение плана мероприятий по внедрению модернизированного оборудования, мероприятий по организации труда, пересмотра норм выработки. Такой анализ трудоемкости ведется на основании данных о нормированной трудоемкости изготовления продукции, о затратах труда основных рабочих в нормо - часах.

Анализ изменения нормированной трудоемкости продукции по базисным, плановым и фактически действовавшим в отчетном периоде нормам времени позволяет оценивать работу по снижению трудоемкости продукции. Технологическая трудоемкость в отличие от удельной отражает расход нормированного времени основными производственными рабочими - сдельщиками. Снижение трудоемкости в нормо - часах происходит под влиянием различных факторов.

К ним относятся:

) научно - технический прогресс, обеспечивающий появление более совершенных орудий труда, новых технических решений, совершенствование и расширение сфер применения используемых машин, оборудования и инструментов;

) мероприятия, связанные с улучшением организации производства и труда, повышением квалификации рабочих, внедрением научно обоснованных норм выработки и упорядочением нормирования труда;

) изменения удельного веса покупных полуфабрикатов.

Точность измерения показателей производительности труда на любом уровне (как на макроэкономическом, так и на уровне отдельного предприятия, подразделения, цеха) необходима для экономической обоснованности планов по труду, оценки использования трудовых ресурсов.

Планирование и оценка производительности труда большинства предприятий и объединений осуществляется по выработке нормативной чистой продукции. На отдельных предприятиях производительность труда оценивается показателями выработки на одного работающего или одного рабочего промышленно - производственного персонала.

Методы измерения производительности труда различаются в зависимости от способов определения объемов вырабатываемой продукции. Для исчисления объема производства (продукции, Работ, услуг) и соответственно производительности труда (по выработке) различаются три метода определения выработки: натуральный, стоимостный (денежный) и трудовой.

Натуральный метод - самый простой и достоверный метод, когда объем выработанной продукции исчисляется в натуральном выражении (тоннах, метрах, штуках и т.д.).

Натуральные показатели позволяют видеть состав произведенной продукции по видам, сортам и т.п. Достоинством этого метода является непосредственная сравнимость показателей производительности труда. Однако с помощью натуральных показателей можно измерять производительность труда лишь в рамках отдельных видов продукции или видов работ.

Стоимостный метод. Сущность его заключается в том что показатель производительности труда определяется как соотношение произведенной продукции, выраженной в денежных единицах, к затратам рабочего времени.

Для исчисления производительности труда в стоимостном выражении могут быть использованы различные показатели оценки объема выпускаемой продукции: валовая продукция, товарная продукция, валовой оборот, нормативная стоимость обработки нормативная чистая и чистая продукция, валовой доход. Каждый из этих показателей имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Трудовой метод. На рабочих местах, в бригадах, на производственных участках и в цехах при выпуске разнообразной незавершенной продукции производительность труда определяется в нормо-часах. При научно обоснованных нормах этот метод точно характеризует динамику производительности труда [18].

При изучении вопросов производительности труда необходимо рассмотреть факторы роста производительности труда. Факторы роста производительности труда - это движущие силы или причины, под влиянием которых изменяется ее уровень. В качестве таких факторов выступают: технический прогресс, совершенствование организации производства, управления и труда и др. На уровне предприятия (фирмы) можно выделить 5 групп факторов роста производительности труда.

Регионально - экономические (природно-климатические условия, их изменения; сбалансированность рабочих мест и трудовых ресурсов) и экономико-географические факторы (освоенность района месторождения; наличие местных строительных материалов; свободных ресурсов рабочей силы, электроэнергии, воды; рельеф местности; расстояние до коммуникаций и т.п.).

Факторы структурных сдвигов. К ним относятся сдвиги в изменении доли покупных изделий и полуфабрикате относительное сокращение численности работающих в связи ростом объемов производства.

Факторы ускорения НТП (внедрение новых поколений высокоэффективной техники; применение прогрессивных базовых технологий, использование автоматизированных систем в проектировании; применение современных ЭВМ; внедрение гибких переналаживаемых производств и т.д.).

Экономические факторы. Современные формы организации и стимулирования труда; научная организация и интенсивность труда; рост квалификации работников; совершенствование распределительных отношений, планирования и управления кадрами.

Социальные факторы. Ими являются: человеческий фактор; сокращение объемов монотонного, вредного и тяжелого груда; улучшение условий труда; факторы социального партнерства [9].

Фондоотдача и фондоемкость. Любое производство возможно только с привлечением средств производства, которые подразделяются на предметы труда (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты) и средства труда (станки, машины). Включение того или иного предмета в состав средств труда определяется не внешними признаками, а той ролью, которую он выполняет в процессе производства. Например, изготовленный заводом паровой котел является для него готовой продукцией; этот же котел, приобретенный субъектом для установки, предметом труда; установленный и сданный в эксплуатацию паровой котел служит средством труда. Этот же котел, приобретенный для дальнейшей перепродажи является товаром.

Основные фонды - это материальные активы, действующие в течение длительного периода времени (более одного года) как в сфере материального производства, так и внепроизводственной сфере.

Основные средства занимают, как правило, основной удельный вес в общей сумме основного капитала. От их количества, стоимости, технического уровня, эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности предприятия.

Анализ основных средств может проводиться по нескольким направлениям, разработка которых в комплексе позволяет дать оценку структуры, динамики и эффективности использования основных средств. Выбор направлений анализа и решаемых аналитических задач определяется потребностями управления.

Качество анализа зависит от достоверности информации, т.е. от качества постановки бухгалтерского учета, отлаженности системы и регистрации операций с объектами основных средств, достоверности инвентаризационных описей, глубины разработки и ведения аналитического учета.

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат:

) показатели рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов);

) фондоотдачи (отношение стоимости произведенной или реализованной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов);

) фондоемкости (обратный показатель фондоотдачи), капитальных удельных вложений на одну тенге прироста продукции [6].

В порядке детализации показателей эффективности использования основных фондов следует определять отдельно показатели фондоотдачи только активной части основных фондов. В этом случае объём работ, приходящихся на 1 тенге стоимости активной части основных фондов, исчисляют делением объёма работ на среднюю стоимость активной части основных фондов. При расчёте среднегодовой стоимости фондов учитываются не только собственные, но и арендуемые основные средства и не включаются фонды, находящиеся на консервации, резервные и сданные в аренду.

Частные показатели применяются для характеристики использования отдельных видов машин, оборудования, производственной площади. Например, средний выпуск продукции в натуральном выражении на единицу оборудования за смену, выпуск продукции на 1м² производственной площади и т.д. В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения.

При определении фондоотдачи объем продукции может исчисляться в стоимостных, натуральных и условных измерителях.

Наиболее точно использование основных производственных фондов отражает показатель фондоотдачи, рассчитанной исходя из объема продукции в натуре. Однако натуральные и условно-натуральные измерители объема продукции применимы лишь на предприятиях, выпускающих продукцию одного вида или если ее можно приравнять к одному весу.

Для большинства предприятий, изготавливающих широкую номенклатуру изделий, сводные показатели фондоотдачи рассчитываются исходя из объема продукции в стоимостном выражении. При этом применяются в основном товарная продукция и объем реализации.

На величину и динамику фондоотдачи влияют различные факторы, зависящие и не зависящие от предприятия. Интенсивный путь ведения хозяйства предполагает систематический рост выпуска продукции на 1 тенге среднегодовой стоимости основных производственных фондов за счет увеличения производительности машин, механизмов и оборудования, сокращения их простоев, оптимальной загрузки техники, технического совершенствования основных производственных фондов.

При анализе необходимо прежде всего определить влияние структуры основных производственных фондов и фондоотдачи их активной части на изменение уровня обобщающего показателя использования средств труда. Влияние структуры основных производственных фондов на фондоотдачу обусловлено тем, что различные категории основных производственных фондов неодинаково участвуют в производственном процессе.

При расчете фондоотдачи из основных производственных фондов выделяется активная их часть, которая непосредственно воздействует па предмет труда (рабочие машины и оборудование) и от эффективности использования которой зависит объем производства.

Материалоемкость и материалоотдача продукции. Важным показателем, характеризующим эффективность деятельности предприятия, является материалоотдача, определяемая отношением стоимости товарной продукции к стоимости израсходованных материальных ресурсов. Для определения этого показателя по данным финансовой отчетности в числителе берется доход (выручка) от реализации продукции, а в знаменателе средняя стоимость материалов. На показатель материалоемкости влияют как факторы, воздействующие на сумму расходуемых материалов, так и на величину товарной продукции. При анализе ее прежде всего необходимо устранить влияние на нее ценностных факторов. С этой целью материалы и продукция оцениваются в сопоставимых за весь анализируемый период ценах. Затем изучается влияние отдельных факторов.

Анализ материалоемкости детализируется путем выделения из состава материалов важнейших их видов (в хлебопечении - муки, в в машиностроении - металла), а также выяснения влияния на общий расход материалов отдельных его составляющих - чистого веса и отходов.

Отдельно подсчитывается средний удельный расход материалов, поскольку наибольшее влияние проводимые организационно-технические мероприятия и режим экономии оказывают па расход материалов, а не на затраты покупных изделий и полуфабрикатов.

В некоторых производствах, потребляющих однородное сырье, исчисляют обобщающие натуральные показатели, характеризующие полезное использование сырья в виде коэффициента выхода продукции из этого сырья (выход сахара из сахарной свеклы, выход пряжи из смески и т.д.).

Среди разных видов сырья, из которого производится данная продукция, на объем ее выпуска обычно влияет лишь лимитирующий материал, который и должен явиться первоочередным объектом анализа.

В ряде случаев недополучение этого вида сырья может быть перекрыто (заменено) другим. Изменение качества материала может по-разному влиять на процесс производства. Если качество материала определяет выход продукции, то оно влияет и на ее объем. Например, содержание металла в руде влияет на выход металла, сахаристость свеклы - на выход сахара и т.п., а тем самым и на объем продукции.

Материал более низкого качества требует дополнительных технологических процессов, что может не изменить объема продукции, но ведет к повышению ее себестоимости, выпуску бракованной продукции.

Наконец, плохое качество материалов может не сказаться пи па объеме продукции, ни на себестоимости, но отразится на се качестве (в швейном, обувном производствах и др.). Обнаружив недоброкачественность переработанного сырья, следует изучить причины этого, выяснить, все ли сделано руководством предприятия для получения качественных материалов, и проанализировать влияние этого фактора на объем продукции, ее себестоимость и качество.

К числу обобщающих показателей использования сырья и материалов относится также процент отходов по отношению к стоимости израсходованных материалов. При анализе этого показателя необходимо определить сверхплановые отходы (не считая отходов технологического происхождения: жом, отруби и пр.), проверить, чем вызвано увеличение отходов, какие меры приняты по устранению этого явления.

Во многих отраслях промышленности в калькуляционных листах приводятся данные о затратах материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий на изготовление калькулируемой продукции. Важно установить, как повлияли на отклонения фактического расхода сырья и материалов от расхода по плановым нормам на фактически произведенную продукцию: выполнение плана технического и организационного развития производства, мероприятия по ускорению научно-технического прогресса, нарушения технологического процесса производства по вине самого предприятия или его поставщиков. При правильно организованном нормативном учете затрат па производство внедрение технических и технологических новшеств, предусмотренных планом и влияющих на сокращение норм расхода сырья и материалов или же на рецептуру (полная или частичная замена дефицитных и дорогостоящих материалов), отражается в бухгалтерском учете в виде изменения текущих норм расхода по причинам. Отклонения от установленных норм расхода также расшифровываются по причинам.

Для этого составляется классификатор возможных причин изменений норм и отклонении от них с присвоением каждой выделяемой причине отдельного кода. В отчетности указывается фактический расход отдельных видов сырья и материалов и его отклонение от норм и фиксируются изменения норм, в том числе по закодированным причинам. Накопление этих данных нарастающим итогом позволяет оперативно управлять ходом выполнения плановых мероприятий и осуществлять контроль за эффективностью использования материальных ресурсов [12].

Прибыль и рентабельность. Прибыль представляет собой конечный финансовый результат, характеризующий производственно-хозяйственную деятельность всего предприятия, то есть составляет основу его экономического развития. Рост прибыли создает финансовую основу для самофинансирования деятельности предприятия, осуществляя расширенное воспроизводство. За счет нее выполняется часть обязательств перед бюджетом, банками и другими предприятиями. Таким образом, прибыль становится важнейшей для оценки производственной и финансовой деятельности предприятия. Она характеризует сметы его деловой активности и финансовое благополучие.

Основными показателями прибыльности, используемыми для оценки производственно-хозяйственной деятельности предприятия в Республике Казахстан выступает: доход от реализации продукции (товаров, работ, услуг), доход от основной и неосновной деятельности, валовый доход, налогооблагаемый доход, чистый доход. Так как основную часть прибыли предприятия получают от реализации выпускаемой продукции, сумма прибыли находится под взаимодействием многочисленных факторов: изменения объема, ассортимента, качества, структуры произведенной и реализованной продукции, себестоимости отдельных изделий, уровня цен, эффективности использования производственных ресурсов. Кроме того, на нее оказывают влияние соблюдение договорных обязательств, состояние расчетов между поставщиками и покупателями и др.

Главное же предназначение прибыли в современных условиях хозяйствования - отражение эффективности производственно-сбытовой деятельности предприятия. Это обусловлено тем, что в величине прибыли должно находить отражение соответствие индивидуальных затрат предприятия, связанных с производством и реализацией своей продукции и выступающих в форме себестоимости, общественно необходимых затрат, косвенным выражением которых должна явиться цена изделия. Увеличение прибыли в условиях стабильности оптовых цен свидетельствуют о снижении индивидуальных затрат предприятия на производство и реализацию продукции.

Однако прибыль не может рассматриваться в качестве единственного и универсального показателя эффективности производства. Если темпы роста стоимостных показателей превышают темпы роста производства конкретных видов продукции в натуральном выражении, имеет место снижение эффективности использования производственных ресурсов в расчете на единицу его полезного эффекта. Это находит выражение и в повышении материалоемкости, трудоемкости, зарплатоемкости, фондоемкости и, в конечном счете, себестоимости единицы конкретных видов продукции в натуральных измерениях. В величине и темпах роста прибыли недостаточно полно отражается изменение объема и эффективности использования основных фондов и оборотных средств.

Факторы, влияющие на прибыль, могут классифицироваться по разным признакам. Так выделяют внешние и внутренние факторы. К внутренним относятся факторы, которые зависят от деятельности самого предприятия и характеризуют различные стороны работы данного коллектива. К внешним факторам относятся факторы, которые не зависят от деятельности самого предприятия, но некоторые из них могут оказывать существенное влияние на темпы роста прибыли и рентабельности производства.

В свою очередь внутренние факторы подразделяются на производственные и внепроизводственные. Внепроизводственные факторы связаны в основном с коммерческой, природоохранной, претензионной и другими аналогичными видами деятельности предприятия, а производственные факторы отражают наличие и использование основных элементов производственного процесса, участвующих в формировании прибыли,- это средства труда, предметы труда и сам труд.

По каждому из этих элементов выделяются группы экстенсивных и интенсивных факторов.

К экстенсивным относятся факторы, которые отражают объем производственных ресурсов (например, изменения численности работников, стоимости основных фондов), их использования по времени (изменение продолжительности рабочего дня, коэффициента сменности оборудования и др.), а также непроизводственное использование ресурсов (затраты материалов на брак, потери из-за отходов).

К интенсивным относятся факторы, отражающие эффективность использования ресурсов или способствующих этому (например, повышение квалификации работников, производительности оборудования, внедрение прогрессивных технологий).

В процессе осуществления производственной деятельности предприятия, связанной с производством, реализацией продукции и получением прибыли, эти факторы находятся в тесной взаимосвязи и зависимости. Первичные факторы производства воздействуют на прибыль через систему обобщающих факторных показателей более высокого порядка. Эти показатели отражают, с одной стороны, объем и эффективность использования их потребленной части, участвующей в формировании себестоимости.

Таким образом, можно сделать вывод, что одни и те же элементы процесса производства, именно средства труда, предметы труда и труд, рассматриваются, с одной стороны, как основные первичные факторы увеличения объема промышленной продукции, а с другой - как основные первичные факторы, определяющие издержки производства.

Поскольку прибыль представляет собой разность между объемом произведенной продукции и ее себестоимостью, то ее величина и темпы роста зависят от тех же трех первичных факторов производства, которые воздействуют на прибыль через систему показателей объема промышленной продукции и издержек производства.

К факторам, влияющим на прибыль, относятся также:

) конкурентоспособность выпускаемой продукции, в силу того, что предприятие должно существовать для потребителя и только клиенты, потребности которых удовлетворяются, дают предприятию возможность выжить на рынке и получить доход;

) высокая мобильность на рынке, свобода экономического маневра, делающая объективно необходимыми учет рыночной конъюнктуры, гибкое маневрирование всеми имеющимися ресурсами для достижения эффекта;

) ритмичность и гибкость производства, способность быстро менять ассортимент продукции в соответствии с запросами потребителей;

) разработка мер по улучшению выпускаемой продукции, способность предприятия дать потребителю товар более высокого качества или обладающий какими-либо новыми свойствами, причем за туже цену, при тех же издержках производства.

Рентабельность - один из основных стоимостных качественных показателей эффективности производства на предприятии, характеризующий уровень отдачи затрат и степень использования средств в процессе производства и реализации продукции (работ, услуг). Если деловая активность предприятия в финансовой сфере проявляется прежде всего в скорости оборота ресурсов, то рентабельность предприятия показывает степень прибыльности его деятельности. Различают следующие показатели рентабельности предприятия.

рентабельность продаж рассчитывается как отношение чистого дохода предприятия к доходу от реализации продукции;

рентабельность затрат определяется отношением чистого дохода к материальным затратам предприятия;

рентабельность основных фондов определяется как отношение чистого дохода к среднегодовой стоимости основных фондов;

рентабельность капитала предприятия определяется отношением чистого дохода к среднегодовой стоимости всего капитала предприятия;

рентабельность внеоборотных активов определяется рассчитывается как отношение чистого дохода предприятия к среднегодовой стоимости внеоборотных активов;

рентабельность собственного капитала определяется отношением чистого дохода к среднегодовой стоимости каптала предприятия.

Все показатели рентабельности выражаются в процентах.

Таким образом, нами проанализированы основные показатели, характеризующие эффективность деятельности предприятия в условиях рыночных отношений. Умение правильно их исчислять, анализировать и определять влияние различных факторов на изменение их уровня позволит полнее выявить резервы повышения эффективности производства, разработать рекомендации по устранению выявленных недостатков, оздоровлению и укреплению его финансового положения.

Следует отметить, что успех работы предприятия определяется как общими условиями хозяйствования, так и умением руководителя эффективно использовать производственные факторы. В условиях рынка каждое предприятие должно искать собственный путь развития, новые формы приложения капитала и методы работы. Успешная реализация названных условий во многом зависит от форм ресурсного обеспечения предприятия и характера его использования, в частности от обеспеченности предприятия основным и оборотным капиталом, рабочей силой, а также уровнем применяемых техники и технологии, что будет показано ниже.

1.2 Понятие и основные характеристики прогрессивной техники

Научно-техническая и инновационная деятельность является необходимым условием развития инновационных процессов и управление этой областью является одной из задач экономики производства.

Научно-техническая деятельность связана с рождением, развитием, распространением и применением научно-технических знаний. Она включает: научные исследования и разработки; научно-техническое образование и подготовку кадров; научно-технические услуги.

Научные исследования и разработки новой техники представляют собой творческую деятельность. Их целью является увеличение объема знаний о человеке, природе, обществе, поиск новых технических путей применения этих знаний. Научные исследования охватывают: фундаментальные и прикладные исследования.

Фундаментальные исследования - экспериментальные или теоретические исследования, направленные на получение новых знаний. Их результатом могут быть теории, гипотезы, методы и т.п. Они могут завершаться рекомендациями о проведении прикладных исследований, научными докладами, публикациями. В отличие от фундаментальных исследований, прикладные исследования имеют целью решение конкретных практических задач. Они представляют собой оригинальные работы, направленные на получение новых знаний, поиск путей использования результатов фундаментальных исследований; новых методов решения тех или иных проблем.

Разработки - это работы, направленные на создание новых продуктов или устройств, новых материалов, внедрение новых процессов, технологий систем и услуг или усовершенствование уже выпускаемых или введенных в действие. Они могут быть связаны с разработкой:

) определенной конструкции инженерного объекта или технической системы (конструкторские работы);

) идей и вариантов нового объекта, в том числе нетехнического, на уровне чертежа или другой системы знаковых средств (проектные работы);

) технологических процессов, то есть способов объединения физических, химических, технологических и других процессов с трудовыми в целостную систему, производящую определенный полезный продукт (технологические работы);

) созданием опытных образцов (оригинальных моделей, обладающих принципиальными особенностями создаваемого новшества); проведением испытаний для получения технических и других данных и накопления опыта . (это находит отражение в технической документации по применению нововведений).

Научные исследования и разработки отличаются от других видов деятельности наличием в них значительного элемента новизны.

В рыночной экономике уравнены права производителей и потребителей технических новшеств. Они сами находят себя на рынке. При этом их мотивации исходят из финансового выигрыша и максимизации потребительского эффекта. Иными словами, связь между производителем и потребителем осуществляется через реальные, определенные рынком финансовые и ценовые критерии. Нужно учитывать, что потребитель имеет выбор между новшествами. Именно потребитель выбирает наиболее предпочтительные свойства. Качество новой техники определяется как степень соответствия требованиям потребителей.

Показатели качества (технико-экономические, эксплуатационные и другие параметры) определяемые техническими условиями (ТУ), контролируются производителями.

Технический уровень новой техники контролируется на следующих стадиях жизненного цикла:

1)    на стадии разработки;

2)      на стадии производства;

3)      на стадии эксплуатации.

Оценка технического уровня технических изделий производится производителями и потребителями.

Производители могут ориентироваться на лучшие отечественные и мировые аналоги, требования международных и национальных стандартов, результаты предварительных и приемочных испытаний опытных образцов.

Повышение технического уровня продукции означает воплощение в ней новых и не реализованных ранее научно-технических знаний. Повышение технического уровня обеспечивает положительный эффект от эксплуатации новых изделий. Применяется дифференцированный подход к оценке технического уровня машин и оборудования, принадлежащих различным «нишам». Это означает, что учитывается не только производственная операция, выполняемая машиной, но и «ниша», где она реализуется.

В каждом техническом новшестве воплощены имеющиеся на конкретный момент научно-технические знания. Безусловно, научно-технические знания не поддаются непосредственному количественному измерению. Поэтому технические новшества имеют относительную оценку на основе сравнения машин и оборудования, предназначенных для реализации аналогичных производственных функций. Иными словами, технический уровень выявляется путем сравнения оцениваемого изделия с лучшим, в смысле технических возможностей, мировым уровнем

Различают технический и технико-экономический уровень.

Под техническим уровнем понимают степень воплощения в новой технике накопленных знаний о наиболее полном и точном выполнении производственных целей в соответствии с функциональным назначением.

Под технико-экономическим уровнем понимают степень воплощения в продукции научно-технических знаний о наиболее полном и точном выполнении производственной цели наиболее экономичным способом.

С позиций потребителя технико-экономический уровень представляется как компромисс между выгодой, получаемой от этого уровня и затратами на приобретение соответствующего оборудования. С позиций же производителя - компромисс между отпускной ценой на изделие с определенным уровнем совершенства и затратами на его обеспечение. В такой постановке речь идет скорее не о технико-экономическом уровне, а о конкурентоспособном техническом уровне.

Отметим, что существует единый мировой конкурентоспособный уровень конкретных видов техники.

При оценке достоинств машин и оборудования учитывают не только технические, но и экономические характеристики.

Повышение технического уровня - процесс, связанный с созданием и внедрением в практику ресурсосберегающей техники, то есть по сравнению с замещаемыми аналогами новая техника должна обладать: более высокой производительностью, единой мощностью, надежностью и экономичностью как в производстве, так и в эксплуатации. При этом технике, занимающей различные производственные «ниши», отвечают свои приоритетные направления повышения технического уровня. Так, для одних машин важно добиться повышения производительности, для других - мощности или другого параметра функционального назначения.

Совершенствование техники связано с повышением ее надежности и долговечности.

Надежность определяется исходя из интересов потребителей. Надежность является одним из главных свойств изделия, определяет его эффективность (наряду с производительностью).

Решающее влияние на совершенство техники оказывает уровень научного обеспечения, так как именно на этапе научных исследований закладывается потенциал нововведений, который материализуется через проектно-конструкторские работы в производство.

Здесь нужно обратить внимание на роль автоматизированных систем научных исследований и проектирования, открывающих принципиально новые возможности. Принципиально новые возможности означают: полное использование прогрессивных правил и принципов, заложенных в память машины; сокращение времени работ; часть проектной информации может передаваться прямо в экспериментальное производство без промежуточной расшифровки; появляется возможность отрабатывать варианты конструкций изделий и технологии изготовления на компьютерах и проводить испытания изделий и их элементов на работоспособность, собираемость, безотказность, ремонтопригодность, контролируемость, технологичность без затрат материалов, энергии и других ресурсов. Расширение применения искусственного интеллекта позволит проводить глубокий анализ возможных вариантов сложных конструкций.

Следует отметить, что в странах с рыночной экономикой системы управления техническим уровнем и качеством делают акцент на предотвращение ошибок именно на стадии научных и конструкторских проработок, чтобы предотвратить возникновение дефекта или устранить его, не доводя до окончательной стадии производства изделия.

Превентивная концепция управления техническим уровнем и качеством является перспективной и для отечественных производителей. Для этого нужно уделять приоритетное внимание созданию следующих условий:

) наличию производственного оборудования, способного по своим характеристикам поддерживать необходимый уровень продукции;

) оснащение оборудования микропроцессорными устройствами контроля, диагностики и регулирования работы;

) наличие информационного, программного и аппаратного обеспечения работы оборудования;

) наличие необходимого резерва производственных мощностей для поддержания стабильного режима работы;

) обеспечение эффективного технического обслуживания и ремонта, критерием надежности которого является стабильность параметров технологических процессов и отсутствие брака.

Выявление дефектов на ранних стадиях способствует достижению высокого технического уровня и качества продукции.

Определяющей предпосылкой достижения мирового технического уровня является наличие квалифицированных кадров.

Опыт Японии подтверждает, что только благодаря целенаправленной работе по воспитанию чувства ответственности за технический уровень создаваемых машин и оборудования, за качество работы удалось достичь лидирующего положения в технологическом отношении. Сегодня Япония располагает самым грамотным в мире персоналом с точки зрения владения и применения науки управления техническим уровнем и качеством продукции.

Для Казахстана одним из факторов повышения технического уровня отечественной продукции является международное сотрудничество в области науки и техники, в частности, закупка за рубежом техники, технологий, лицензий, внедрение в практику международных стандартов.

Номенклатура показателей, применяемая для оценки новой техники, должна обеспечивать сопоставимость различных образцов одного вида, приниматься одинаковой для всех аналогов и оцениваемой продукции. Она формируется с учетом международных стандартов. Кроме оценочных, номенклатура включает классификационные показатели (назначение и область применения данного вида продукции). Эти показатели позволяют отнести имеющиеся на мировом рынке образцы к группе аналогов оцениваемого изделия.

К классификационным показателям, например, относятся параметры типоразмеров продукции (мощность двигателя, грузоподъемность и т.п.); показатели наличия дополнительных устройств или свойств продукции (например, холодильник со звуковым сигналом); показатели исполнения продукции, определяющие область ее применения; показатели, определяющие группу потребителей и др.

В группу аналогов при оценке разрабатываемой продукции входят перспективные и экспериментальные образцы, поступление которых на мировой рынок прогнозируется на период выпуска оцениваемой продукции. При оценке выпускаемой продукции в эту группу входят образцы, реализуемые на мировом рынке.

Для прогноза значений показателей перспективных образцов проводятся:

анализ сложившихся тенденций изменений значений показателей;

патентные исследования и оценка сроков реализации перспективных технических решений, направленных на улучшение показателей данного вида продукции.

Качество новой техники, приобретенной потребителем, оценивается через качество произведенной на ней продукции.

Испытания техники - это процесс, связанный с последовательной сменой состояний во времени. Например, компьютер в настоящее время исправен, а через какое-то время перестал работать. Произошло событие, называемое отказом. Отказы являются характеристиками надежности.

Характеристика надежности основана на двоичной оценке состояния элементов и изделий: работоспособное, неработоспособное. Отказ - это событие, в результате которого отдельный элемент или все устройство не работает. Отказ рассматривается как случайное событие. Все характеристики надежности носят вероятностный характер.

Управление качеством новой техники может осуществляться и на основе экспертных оценок. Для этого привлекаются независимые эксперты, наиболее компетентные в данном виде техники. Помимо знания технических характеристик и технологии эксперт должен владеть ситуацией на рынке новшеств, чтобы отдать предпочтение именно той технике, которая будет пользоваться спросом на рынке. Эксперту необходимо высказаться и относительно цены на новую технику. Эксперты отбирают совокупность параметров, характеризующих каждый представленный образец техники с точки зрения эксплуатационных, технологических, конструкторских, эргономических и других свойств.

Между различными характеристиками техники существует взаимозависимость. Поэтому может быть применен регрессионный анализ для оценки взаимосвязи характеристик.

1.3 Производственные технологии как объект управления

Понятие «технология» трактуется в практике общения людей неоднозначно и имеет различное толкование. В переводе с греческого («технос») технология определяется как искусство, мастерство, умение, плюс логика, иначе совокупность приемов и способов обработки и переработки различных сред.

Дисциплина, изучающая эти явления, также получила название «Технология» и представляет собой совокупность приемов получения новых знаний о процессах обработки (переработки) различных сред.

Общность подхода к предмету исследования в технологии, предопределило и расширение видов обрабатываемых (перерабатываемых) сред, к которым стали относить не только материальные ресурсы (металл, химические вещества, растительную продукцию, в том числе дерево, пластмассы, стекло, минеральное сырье, продукты переработки сельскохозяйственного производства), но и нематериальные ресурсы (информацию, проектные и научные разработки, зрелища, искусство, законотворчество, управление, финансовые и страховые услуги и т. п.).

Задачей технологии, является выявление физических, химических, механических, коммерческих, социальных, экологических и прочих закономерностей о природе превращения обрабатываемых сред из одного вида в другой с целью определения и использования в широкой практике наиболее эффективных производственных процессов. Отражение их временных тенденций позволяет осуществлять прогнозирование направлений и темпов развития технологий и производства. Это направление в науке получило название - технодинамика. Технологией также называют сами операции добычи, переработки, транспортирования, складирования, сбережения, передачи прав владения, продажи и т. п., которые являются частью производственного процесса.

Понятие технология обычно рассматривается в связи с конкретной отраслью производства, например, различают технологию строительства; химическую технологию, технологию получения конкретного продукта (связанного азота, дизельного топлива, муки, серной кислоты); технологию проектирования и конструирования; технологию социальную; технологию обработки информации; технологию штамповки металла и др.

В результате осуществления технологического процесса, состоящего из совокупности, технологических операций, происходит качественное изменение обрабатываемых сред, их формы, строения, материальных (технических) и потребительских свойств. Поэтому наиболее общим содержанием понятия технология, которое мы оставим для дальнейшего его применения в рассмотрении функций производственного менеджмента - это совокупность приемов и способов переработки и различных сред. Исходя из такого представления технологии, каждую из их множества можно считать производственной, т. к. любая из них предназначена для производства нового качества исходного материала. Но в зависимости от специализации предприятия как организационной формы производственного процесса, складывается определенный приоритет в технологии, (главная - основная, обеспечивающая - вспомогательная), ее развитии и лицензировании применения перед обществом (государством).

Технологии непрерывно обновляются по мере развития науки и техники. Основные тенденции развития современных производственных технологий составляют три основные направления:

) переход от дискретных (циклических) технологий к непрерывным (поточным) производственным процессам, как наиболее эффективным и экономичным;

) внедрение замкнутых (безотходных) технологических циклов в составе производства, как наиболее экологически нейтральных;

) повышение наукоемкости технологий «высоких» и «новейших» технологий, как наиболее приоритетных в бизнесе.

Результатом применения технологий в производственном процессе является продукт (работа, услуга), как конечный результат производственной деятельности человека (общества), обусловленный спросом на него.

В зависимости от этого, то есть от возможности использования продукта потребителем, различают три их вида:

материальный;

энергетический;

интеллектуальный.

Эти три вида продукта являются самостоятельными, непересекающимися множествами, которые взаимодействуют между собой по кольцевой схеме в различных соотношениях и комбинациях.

Основным признаком для отнесения конкурентного продукта (работы, услуги) к указанным видам, является физическая природа и материальная сущность продукта. Указанное различие продуктов потребительского спроса неабсолютно, как и все понятия а экономике.

Совершенствование технологий и практики их применения в общественном производстве - непременное условие эффективности деятельности каждого отдельного предприятия (фирмы) и производительных сил государства.

Прогрессивные технологии в результате сравнения с аналогами по совокупности их характеристик имеют передовые (наилучшие) экономические показатели и отвечают (соответствуют) критерию полезности наилучшим образом.

Учитывая многосвязанность процессов современного производства, аналитики вынуждены всегда предварительно определять условия экономического анализа и уточнять их для обоснования управленческих решений, рассматривать процесс анализа относительно конкретного объекта, выделенного из множества (бригада, цех, предприятие, отрасль, процесс сбыта или страхования.). Это важный принцип анализа, который, с одной стороны, создает трудности в получении уточненной сопоставимой информации для объекта анализа, а с другой - дает неоспоримые преимущества для творческого обоснования управленческих решений.

Управление производственными отношениями общества в рыночной экономике можно считать успешным в том случае, если оно обеспечивает конкурентоспособность конкретной производственной системы в целом, т. е. гармоничное развитие ее управляющей и управляемой частей.

Конкурентоспособность технологии - понятие сложное, синтетическое. Анализ показывает, что его составляющими являются множества групп факторов, влияющих на состояние и развитие производственной системы:

) технология основного и вспомогательного производства объекта управления;

) технология системы управления объектом;

) характер экономического и политического влияния внешней среды на производственную систему;

) уровень технической и экономической подготовки персонала;

) уровень развития науки и техники в конкретной и смежных видах деятельности общества;

) насыщенность интересов в каждом конкретном виде деятельности;

) экономический потенциал, привлекаемый в систему (экономическая привлекательность, капитал, ресурсы).

Инновационный менеджмент - одна из сторон многогранной системы управления, которая обеспечивает прогрессивность, т. е. поступательную динамику развития, всех групп перечисленных выше факторов. Практика показывает, что новые идеи не приносят успеха, если имеются упущения в организации производства, а исполнительность сотрудников не может заменить наличие таланта и предпринимательской энергии их руководителей.

Все отношения в природе и обществе взаимосвязаны, взаимообусловлены, имеют свои пути и объективные информационно-материальные схемы их разумного преобразования в интересах общества, т. е. то, что мы условились называть технологиями.

Можно сказать, что общество погружено в пространство технологий, которые оно осваивает и преумножает. Все множество технологий рассмотреть невозможно. Важно поэтому выработать приемы их оперативного анализа и применения.

Классификация производственных технологий - первая из задач, которая определена наличием их множества. Для этого имеется ряд отличительных признаков, которые используются для этой цели (таблица 1).

Таблица 1. Классификация производственных технологий

Каждая из технологий развивается не на «голом» месте, а в условиях накопленного предшествующего опыта людей, который оно аккумулирует в себе различными способами, как жизненно важную для общества информацию. Примеров этому много: образцы техники, музеи, хранилища рукописей; способы сохранения информации - магнитные носители; разработка способов описания технологий и образов: графика, схемы, чертежи, рисунок, фотографии, голография, математическое описание, химические формулы.

Этот освоенный опыт трансформируется в определенные формы своего воздействия на производственную деятельность в обществе:

законы организации;

стандарты, патенты;

порядок рассмотрения и отбора;

порядок внедрения в практику;

механизмы защиты.

Любое явление в природе и обществе не может происходить локально, изолировано, в идеальных условиях. Организуя производственный процесс, человек создает условия для необходимых превращений информации и вещества природы из одного вида в другой, нужный человеку. При этом наслаиваются экономические, технические, организационные, экологические, социологические и др. проблемы, сопутствующие в данном процессе применения для нужд общества.

Поэтому инновационный менеджмент решает задачу разумного подбора и сочленения разных по природе технологий в некий сгусток технологий, обеспечивающий предпринимательский успех в бизнесе. Важность каждой из них относительна, но пренебрежение к ним повышает степень риска на пути к успеху. Важнейшие показатели, характеризующие эффективность технологий, различны, но среди них с точки зрения предпринимателя наиболее распространены следующие:

) удельный расход сырья, полуфабрикатов, энергии на единицу продукции;

) количество полезного вещества (продукта), извлекаемое из единицы сырья;

) качество и экологическая чистота готовой продукции (работ, услуг);

) уровень производительности труда из расчета на реальную загруженность персонала;

) интенсивность;

) затраты на производство;

) себестоимость продукции (работ, услуг);

) безотходность технологий.

Рассмотрение технологий на профессиональном уровне связано с освоением специальной теоретической базы, глубина необходимого изучения которой является одним из спорных вопросов подготовки менеджеров. Как правило, она зависит от целей их использования в конкретных случаях:

) на уровне пользователя, т. е. потребителя технологий, как конечного продукта;

) на уровне разработчика, т. е. создателя технологий, как конечного продукта.

В зависимости от выбора указанных целей осуществляется предметная специализация фирмы (предприятия) и обоснование приоритетов в технологиях его основного и вспомогательного производства, в системе управления и восприятия внешней по отношению к предприятию инфраструктуры бизнеса.

Функционально все технологии вместе составляют элементы единой производственно-хозяйственной системы предприятия (региона, национальной экономики). Искусство (высочайший профессионализм) управленческого персонала (менеджера) проявляется в умении выбрать и соединить в работающую систему элементы экономической природы (ресурсы, имущество, персонал, денежные средства, научный потенциал и др.) для достижения эффективности производства и экономически значимых для общества результатов.

2. Экономический анализ деятельности ТОО «Меир»

.1 Анализ технико-экономических показателей

Согласно уставу, основным видом деятельности ТОО «Меир» является производство и реализация хлебобулочных изделий и мукомольное производство (мельница).

К другим видам деятельности относятся:

) реализация товаров повседневного спроса;

) швейное производство;

) ритуальные услуги;

) услуги общественного питания (столовая);

) столярное производство.

В таблице 2 представлен анализ основных технико-экономических показателей деятельности предприятия за 2008 - 2010 гг по данным отчетности ТОО «Меир» (Приложения А, Б).

Таблица 2. Технико-экономические показатели деятельности ТОО «Меир»

Из таблицы 2 видно, что в анализируемом периоде ТОО «Меир» динамично развивается. На это указывает прирост основных технико-экономических показателей деятельности предприятия в 2009 г. по сравнению с 2008 г и в 2010 г по сравнению с 2009 г.

Численность работников в анализируемом периоде растет с 78 человек в 2008 г она увеличивается до 85 на конец 2010 г (рисунок 1)

Рисунок 1. Численность работников ТОО «Меир»

Увеличение численности работников предприятия в анализируемом периоде приводит к росту фонда заработной платы на предприятии: в 2008 г он составлял 25,2 млн. тенге, в 2009 г - 26,5 млн. тенге, в 2010 г - 26,82 млн. тенге (рисунок 2).

Рисунок 2. Фонд заработной платы, тыс. тенге

Доход от реализации продукции и оказания услуг ТОО «Меир» в 2008 - 2010 гг характеризуется положительной динамикой: с 91,5 млн. тенге в 2008 г на конец 2010 г он составляет 105,6 млн. тенге (рисунок 3).

Рисунок 3. Финансовые результаты ТОО «Меир»

Рисунок 3 показывает, что прирост объема выпечки хлеба и производства муки привел к росту себестоимости продукции. Прирост себестоимости обусловлен рядом факторов, среди которых отметим важнейшие:

) рост цен на товары и сырье, как отечественного, так и импортного производства;

) прирост цен на энергоносители в 2008 - 2010 гг;

) увеличение фонда заработной платы на предприятии.

Как положительное явление следует отметить, что в 2008 - 2010 гг, несмотря на прирост производственной себестоимости, происходит прирост чистой прибыли, полученной предприятием - с 32,4 млн. тенге в 2008 г до 35,68 млн. тенге - в 2010 г.

Анализ динамики основных фондов и активов предприятия показывает, что в 2008 - 2010 гг предприятие идет по пути наращивания имущественного потенциала (рисунок 4).

Рисунок 4. Динамика активов и собственного капитала предприятия

Из рисунка 4 видно, что на конец 2010 г стоимость основных фондов составляет 38,7 млн. тенге, а стоимость активов 77,87 млн. тенге.

Прирост стоимости активов обеспечен в анализируемом периоде, в основном за счет увеличения стоимости основных производственных фондов, достигнутого за счет приобретения автомобилей, покупки торгового оборудования для магазинов, столовой и оборудования для нужд швейного производства.

Как положительное явление следует отметить, что прирост имущества предприятия сопровождается приростом собственного капитала предприятия с 22,56 млн. тенге в 2008 г до 26,8 млн. на конец 2010 г.

Уставный капитал предприятия полностью сформирован и в анализируемом периоде не изменяется и составляет 2,6 млн. тенге.

Подводя итоги анализа деятельности фирмы, можно резюмировать, что на сегодняшний день ТОО «Меир» успешно развивается. Об этом свидетельствует динамика основных технико - экономических показателей деятельности предприятия за 2008 - 2010 гг: рост имущественного потенциала сопровождается приростом финансовых результатов деятельности фирмы.

Далее проведем анализ производственной программы по основному виду деятельности ТОО «Меир». При анализе производственной программы хлебопекарных предприятий важная роль принадлежит таким показателям, как темпы роста производства продукции и изменение структуры ассортимента изделий.

Всестороннее изучение этих показателей за прошедший период 2008 - 2010 гг необходимо для определения путей дальнейшего повышения эффективности производства ТОО «Меир», выявления резервов объема производства и реализации продукции. Объем производства и реализации хлеба и хлебобулочных изделий определяется воздействием двух факторов: с одной стороны, изменением потребления хлеба в результате колебания спроса на другие высокоценные в пищевом отношении продукты питания, с другой, - естественным изменением численности населения. В последнее время, в связи с ростом численности населения и снижением потребления высококалорийных изделий, объем потребления хлеба и хлебобулочных изделий по стране остается примерно на одном уровне: 2008 г - 100,98% к предыдущему году; 2009 г - соответственно 100,33%; 2010 г. - 100,42% [9].

Уровень среднедушевого потребления хлебобулочных изделий в нашей стране превышает норму, рекомендуемую Институтом питания Академии медицинских наук Республики Казахстан. В некоторых районах республики и ВКО этот показатель ниже остальных из-за высокого уровня потребления хлебобулочных изделий домашней выпечки.

Данный факт обусловлен низким показателем доступности продовольствия в нашей стране. По мере повышения уровня жизни населения, и, соответственно роста потребления других, менее калорийных продуктов питания, среднедушевое потребление традиционных хлебопродуктов будет снижаться. Уже в настоящее время заметно сокращается потребление хлеба из пшеничной муки 1 - го и 2 - го сорта и увеличивается потребление ржаного, отрубного и бородинского сортов хлеба. Весьма перспективным становится производство хлебобулочных изделий с пониженной калорийностью. Объем производства и реализации хлебобулочных изделий, как отмечалось, может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Данные для анализа объема производства и реализации продукции приведены в таблице 3.

Таблица 3. Анализ объема производства и реализации продукции

Из таблицы 3 видно, что объем производства и реализации ТОО «Меир» растет, что связано с расширением рынков сбыта хлебобулочных изделий. В силу специфики хлебопекарного производства и невысокого уровня наценки на хлебобулочные изделия, объем валовой, товарной и реализованной продукции на предприятии имеет незначительные различия, что показано на рисунке 5.

Рисунок 5. Динамика объема производства основных видов продукции

Объем реализации в ценах 2010 г также увеличивается (рисунок 6).

Рисунок 6. Выпуск продукции, тонн

Таблица 3 показывает, что темпы роста реализованной продукции в 2009 и в 2010 гг значительно опережают темпы роста валовой, товарной продукции и выпуска продукции в натуральном выражении. Это указывает на то, что прирост реализованной продукции ТОО «Меир» происходит, в основном, за счет роста отпускной цены.

Рост отпускных цен на хлебобулочные изделия происходит неравномерно по ассортиментным группам и по годам. Динамика роста цен на хлебобулочные изделия ТОО «Меир» в разрезе ассортиментных групп представлена в таблице 4.

Таблица 4. Изменение средней цены 1 т продукции за 2008 - 2010 гг

Из данных, приведенных в таблице 4 видно, что рост цен наблюдается по всем группам хлебобулочных изделий. Это обусловлено тем, что в последние годы в стране наблюдается высокий уровень инфляции, рост цен на сырье, энергоносители, что увеличивает себестоимость хлебобулочных изделий и приводит к росту отпускных цен.

При этом наиболее высокие темпы роста наблюдаются по самым востребованным сортам хлеба (пшеничного из муки второго и первого сорта) и кондитерским изделиям (пироги, слойки, эклеры, торты, печенье).

Как положительное явление следует отметить, что в последние годы происходит значительное улучшение структуры ассортимента хлебобулочных изделий в ТОО «Меир» и на других хлебозаводах.

Это происходит в результате увеличения выработки хлеба и хлебобулочных изделий из муки улучшенных помолов, выпечки изделий, в состав которых входят молочные продукты (сыворотка, пахта), изделий, обогащенных белками, витаминами, мелкоштучных, увеличения объема производства диетических сортов хлеба и изделий для детского питания.

Изменение структуры вырабатываемого ТОО «Меир» ассортимента отражают данные таблице 5.

Таблица 5. Ассортимент хлебобулочных изделий ТОО «Меир»

Приведенные данные свидетельствуют о том, что повысился спрос на хлеб пшеничный из муки высшего сорта, хлеб ржаной из обдирной муки, а также на булочные изделия из пшеничной муки, бараночные, сдобные, сухарные изделия, слайсы. Улучшение структуры ассортимента (увеличение производства булочных и сдобных изделий улучшенного качества, повышенной пищевой ценности, увеличение выработки хлеба из муки высшего сорта, а также освоение выпуска новых, улучшенных сортов хлеба) также способствовало росту средней цены на хлебобулочные изделия.

Изменения в структуре вырабатываемого ассортимента, происшедшие на основе возросшей конкуренции на рынке хлебобулочных изделий, повышение требований населения к изделиям хлебопекарной промышленности, рост объемов производства вызвали значительное увеличение объема товарной продукции, а именно в 2009 г по отношению к 2008 г он составлял 101,47 %, в 2010 г по отношению к 2008 г. 103,81%.

Темпы роста реализованной продукции составил в 2009 г по сравнению с 2008 г 106,26%, в 2010 г по сравнению с 2009 г 104,71%. Это произошло в результате освоения ТОО «Меир» новых ниш на рынке хлебобулочной продукции.

Следует отметить также, что освоение новых рецептур хлебобулочных и кондитерских изделий и новых технологий их производства позволил предприятию увеличить объемы производства и реализации в анализируемом периоде.

Удельный вес продукции высокой потребительской ценности в значительной степени характеризует технический уровень предприятия.

Таким образом, основным направлением улучшения качества выпускаемой предприятиями хлебопекарной промышленности продукции является разработка новых технологий и рецептур хлебобулочных изделий повышенной пищевой ценности, а также изделий диетического и детского питания.

Повышение качества продукции, сохранение свежести хлеба и хлебобулочных изделий, а также повышение их биологической ценности достигается на анализируемом предприятии за счет обогащения изделий белками как животного, так и растительного происхождения, применения поверхностно-активных веществ, ферментных препаратов, крахмала, ягодных и фруктовых наполнителей, сушеных фруктов и ягод (кураги, изюма), орехов и других добавок.

Кроме того, на предприятии проведен в 2008 - 2010 гг комплекс мероприятий, направленных на значительное увеличение выпуска хлебобулочных изделий в упакованном виде, приобретено и освоено современное упаковочное оборудование. Поэтому к показателям качества продукции следует также отнести удельный ее продукции высокой потребительской ценности в общем объеме производства и реализации, удельный вес новых видов продукции и продукции в упакованном и фасованном виде.

Данный показатель на предприятии настоящее время составляет более 65%. В 2011 г предприятие планирует выпускать упакованные и фасованные изделия в размере 75% от общего объема производства.

Прирост объемов производства и реализации, тем не менее, не приводит к увеличению прибыли предприятия. Главная причина кроется в высоком уровне себестоимости хлебобулочных изделий и соответственно низкому показателю производства на 1 тенге затрат (таблица 6).

Таблица 6. Динамика себестоимости и рентабельности производства муки и хлебобулочных изделий

Данные таблицы 6 свидетельствуют о том, что доход и себестоимость по основному виду деятельности ежегодно увеличиваются (рисунок 7).

Рисунок 7. Динамика дохода и себестоимости по основному виду деятельности

При этом рентабельность продаж и рентабельность затрат по основному виду деятельности сокращаются, что является результатом ежегодного повышения цен на сырье, энергоносители и других затрат на производство муки и хлебобулочных изделий (рисунок 8).

Рисунок 8. Динамика рентабельности основного вида деятельности ТОО «Меир»

Среди обобщающих показателей объема производства и реализации для хлебопекарных предприятий предусмотрен показатель производства продукции на 1 тенге затрат. Этот показатель предназначен для оценки совокупной эффективности текущих затрат, учитываемых в себестоимости продукции, и является величиной, обратной затратам на 1 тенге товарной продукции.

Показатель производства продукции на 1 тенге затрат непосредственно связан с уровнем рентабельности продукции, определяемым как процентное отношение прибыли к полной себестоимости товарной продукции. На его изменение влияют те же факторы, что и на рентабельность продукции.

Рентабельность продукции отражает финансовые результаты и затраты, связанные с ее выпуском и реализацией, и, таким образом, характеризует одну из важнейших сторон производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Несмотря на это, рентабельность не входит в состав основных обобщающих показателей эффективности производства, предусмотренных отраслевыми методическими рекомендациями, хотя и может быть определена как для отдельного вида изделий, так и для всего хлебопекарного предприятия.

Оперативность и гибкость, возможность расчета на всех уровнях планирования позволяют считать рентабельность одним из показателей, с помощью которых можно управлять развитием производства и повышением его эффективности.

Рентабельность позволяет измерять эффективность издержек предприятия на производство и реализацию продукции, следить за динамикой уровня затрат, оценивая ассортимент выпускаемой продукции для общества в целом и для отдельного предприятия. Этот показатель имеет значение для ценообразования, поскольку определить фондоемкость продукции по каждому виду изделий невозможно, и базой для построения оптовых цен является среднеотраслевая себестоимость изделий.

В рентабельности выражается хозяйственная деятельность предприятия - достижение наибольших результатов с наименьшими затратами.

Данные о себестоимости продукции ТОО «Меир», приведенные в таблице 4, свидетельствуют о том, что затраты хлебозавода в анализируемом периоде растут, что приводит к снижению рентабельности хлеба и хлебобулочных изделий как по видам, так и по всего объема производства и продаж.

Повышение оптовых цен на топливо, электроэнергию, на основные и вспомогательные материалы, упаковочные материалы, тарифных ставок рабочим, введение доплат за работу в ночное время и за выслугу лет увеличили затраты и снизили рентабельность вырабатываемой продукции. Необходимо отметить также, что происходит увеличение затрат и, как следствие, - снижение рентабельности при переходе на выработку изделий с уменьшенной массой.

Начиная с 2008 г., на предприятии ежегодно увеличивался выпуск хлеба массой меньше 0,6 кг, что, с одной стороны, способствует экономии хлебных ресурсов в быту конечного потребителя, а с другой - увеличивает расход муки, топлива, транспортные расходы и приводит к удорожанию себестоимости и соответственно снижению прибыли и рентабельности.

Положительно повлияло на объем продаж и уровня рентабельности в 2010 г освоение на предприятии выпуска новых улучшенных сортов хлеба - белого, столичного, дарницкого, йодированного бородинского хлеба и других оздоровительных и диетических изделий. Доля производства этих сортов в 2010 г составила 44,9 %.

Отметим, что ассортимент продукции, вырабатываемой современными хлебопекарными предприятиями, насчитывает более 1500 (с учетом сорторазвесов) наименований. Современное оборудование для хлебопекарен позволяет осваивать все новые виды изделий, востребованных на рынке и характеризующихся разным уровнем рентабельности.

По отдельным группам изделий рентабельность значительно колеблется. Наиболее рентабельным в соответствии с современными технологиями хлебопечения является производство хлеба пшеничного из муки I и высшего сортов, сдобных хлебобулочных изделий. К малорентабельным группам изделий относятся хлеб из пшеничной обойной муки, хлеб ржаной из обойной муки, сухарные изделия.

Следует также отметить неодинаковую рентабельность различных сортов, входящих в каждую группу изделий, а также отклонения в уровне средней рентабельности производства одного и того же сорта изделий. Так, например, выработка батонов нарезных, малорентабельная - менее 5%. В зависимости от применяемых технологий и качества исходного сырья, велик диапазон колебаний рентабельности одних и тех же групп изделий по различным предприятиям. Так, например, по хлебу ржаному из обдирной муки она составляет от - 74,8 % до + 54,0 %.

Ассортимент вырабатываемых изделий оказывает большое влияние на среднюю рентабельность продукции на хлебопекарном предприятии. Поэтому как в ассортименте, так и в объеме товарной продукции должны преобладать высокорентабельные изделия, чтобы их производство перекрывало объем низкорентабельных изделий.

Известно, что на зависимость уровня рентабельности от технической оснащенности предприятия.

Так, изучение отчетных калькуляций по сортам изделий выявило значительные отклонения себестоимости, а соответственно и рентабельности даже одного и того же сорта от среднеотраслевого значения, что может быть объяснено разным техническим оснащением предприятий, а также неправильным отнесением расходов по статьям калькуляции.

Применение «котлового» метода учета расхода сырья в ТОО «Меир», как и в большинстве предприятий хлебопекарного производства не позволяет точно определять его расход на тот или иной сорт изделия. Поэтому нужна нормативная база для распределения фактических затрат по каждому сорту.

На предприятии необходимо издать современный сборник нормативных калькуляций на хлеб и хлебобулочные изделия, рассчитанных как сумма нормативных затрат по каждой статье калькуляции. Нормативные калькуляции помогут предприятиям отрасли в планировании себестоимости, позволят более тщательно анализировать рентабельность в зависимости от изменения затрат по статьям калькуляции, выявить причины низкого значения данного показателя по некоторым изделиям и наметить пути его повышения.

Одной из причин низкой рентабельности изделий является несовершенство действующей системы ценообразования на хлеб и хлебобулочные изделия, низкий уровень существующих цен. Темпы роста затрат на производство продукции значительно опережают темпы роста цен на хлеб и хлебобулочные изделия на протяжении последних лет.

Оптовые и розничные цены на новые сорта хлеба и хлебобулочных изделий также устанавливаются применительно к действующим ценам на аналогичную продукцию.

Кроме того, существуют определенные ограничения со стороны государства по увеличению как отпускных, так и розничных цен на некоторые виды хлебобулочных изделий. Все означенные факторы не позволяют ТОО «Меир» при увеличении объема производства и реализации продукции достичь высоких показателей эффективности финансово - хозяйственной деятельности в анализируемом периоде.

2.2 Оценка технической оснащенности предприятия

В ТОО «Меир» основные средства отражаются в учете по следующим основным группам: земля; здания и сооружения; машины и оборудование, передаточные устройства; транспортные средства; прочие. Проведем анализ технологического состава и структуры основных фондов (таблица 7).

Таблица 7. Технологический состав и структура основных фондов

Наименование основных фондов	2008 г		2009 г		2010 г
	тыс. тг.	удельный вес, %	тыс. тг.	удельный вес, %	тыс. тг.	удельный вес, %
Земля	5506,17	15,9	5116,54	14,3	5501,79	14,2
Здания и сооружения	10250,5	29,6	10161,5	28,4	10654,9	27,5
Оборудование	11601,1	33,5	13059,7	36,5	14568,1	37,6
Транспортные средства	6371,92	18,4	6833,98	19,1	7245,32	18,7
Прочие	900,38	2,6	608,26	1,7	774,9	2
Итого	34630	100	35780	100	38745	100 В структуре основных фондов ТОО «Меир» в 2008 г преобладает оборудование (33,5%), высок удельный вес зданий и сооружений - 29,6%, что обусловлено наличием разнообразного дорогостоящего технологического оборудования для производства муки, хлебобулочных изделий, швейного производства, большими площадями производственных (швейного и столярного) цехов. Транспортные средства занимают удельный вес, равный 18,4%, прочие основные фонды - 2,6%. Структуру основных фондов ТОО «Меир» в 2008 г иллюстрирует рисунок 9. Рисунок 9. Структура основных фондов ТОО «Меир» на конец 2008 г В структуре основных фондов 2009 г сохраняется, в основном, соотношение 2008 г., что видно из рисунка 10. Рисунок 10. Структура основных фондов ТОО «Меир» на конец 2009 г Рисунок 10 показывает, что удельный вес машин и оборудования составляет 36,5%, зданий и сооружений - 28,4%, земли - 14,3%, транспортных средств - 19,1%, прочих - 1,7%. Далее рассмотрим структуру основных фондов ТОО «Меир» на конец 2010 года (рисунок 11). Рисунок 11. Структура основных фондов ТОО «Меир» на конец 2010 г Как видно из рисунка 11, наибольший удельный вес в структуре основных фондов по - прежнему занимает группа «Машины и оборудование» - 46,5%, т.е., более трети стоимости основных средств, «Здания и сооружения» - 23,1%, «Прочие» - занимают транспортные средства - 2,38%. Соотношение удельного веса в анализируемом периоде 2008 - 2010 гг. не имеет резких колебаний, из чего можно заключить что она обусловлена использованием в ходе производственных процессов разнообразного дорогостоящего технологического оборудования, наличием значительных производственных площадей зданий и сооружений и земельных участков, которыми владеет на праве собственности предприятие. Эффективность использования основных производственных фондов зависит от их технического состояния, которое характеризуется степенью изношенности, годности и определяется при помощи следующих коэффициентов. Для характеристики динамики, технического состояния и эффективности использования применяют ниже перечисленные показатели. Применим данные показатели к ТОО «Меир». Расчет сведем в таблицу 8. Таблица 8. Коэффициенты технического состояния и движения основных фондов Показатели Значение показателей по годам Темп роста, % 2008 2009 2010 2009 к 2008 2010 к 2009 Коэффициент обновления 0,24 0,23 0,25 95,83 108,70 Коэффициент выбытия 0,16 0,14 0,12 87,50 85,71 Коэффициент прироста 0,13  0,12 0,11 92,31 91,67 Коэффициент годности 0,52 0,77 0,72 148,08 93,51 Коэффициент износа 0,48 0,23 0,28 47,92 121,74 Фондоотдача, тыс. тенге/ тыс. тенге 2,64 2,67 2,73 101,23 101,99 Фондоемкость, тыс. тенге/ тыс. тенге 0,379 0,375 0,366 97,37 97,60 Фондовооруженность, тыс. тг./чел. 443,97 431,08 455,82 97,10 105,74 Данные аналитической таблицы 8 позволяют сделать вывод о неудовлетворительном техническом состоянии основных средств. Для удовлетворительного технического состояния основных фондов желательно, чтобы коэффициент обновления был больше коэффициента выбытия, данное условие наблюдается на анализируемом предприятии: в течение последних трех лет коэффициент обновления выше коэффициента выбытия. Наибольшее выбытие основных средств произошло в 2008 г. Коэффициент прироста основных средств в 2008 - 2009 гг имеет положительные значения, что указывает на превышение выбытия основных средств над их поступлением. В 2010 г коэффициент прироста снижается до значения 0,11 (рисунок 12). Рисунок 12. Коэффициенты динамики основных средств ТОО «Меир» На неудовлетворительное состояние основных средств указывает и динамика коэффициентов годности и износа (рисунок 13). Рисунок 13. Динамика коэффициентов годности и износа Из рисунка 13 видно, что коэффициент годности с показателя 0,52 в 2008 г увеличивается до 0,72 в 2010 г. Таким образом, техническое состояние основных фондов ТОО «Меир» следует признать удовлетворительным в 2008 - 2010 гг. Динамика фондоотдачи и фондоемкости указывает на эффективное использование основных средств (рисунок 14). Рисунок 14. Динамика фондоотдачи и фондоемкости Из рисунка 14 видно, что, фондоотдача с 3,87 на конец 2008 г увеличивается до 4,66 на конец 2009 г. Соответственно снижается значение фондоемкости. Динамика фондовооруженности труда указывает на ее увеличение с показателя 578,51 в 2008 г до 755,23 в 2010 г (рисунок 15). Рисунок 15. Динамика фондовооруженности Таким образом, эффективность использования основных средств можно охарактеризовать как высокую, а их техническое состояние в 2008 - 2010 гг следует признать удовлетворительным. Основной причиной неудовлетворительного состояния основных фондов ТОО «Меир» является высокая степень их физического износа, невысокий прирост основных средств. 2.3 Анализ трудовых показателей К основным трудовым показателям предприятия относятся: производительность труда, показатели кадрового состава и движения рабочей силы на предприятии. Задачами анализа трудовых показателей является сопоставление фактических и плановых показателей, а также выявление их динамики и причин, ее обусловивших. Натуральным показателем, по которому исчисляется производительность труда предприятия хлебопекарного производства относится выпуск продукции (т) на одного работника. Стоимостным измерителем производительности труда являются товарная продукция. Производительность труда исчисляется по формуле (1): , (1) где W - производительность труда; Q - производство продукции; N - численность рабочих. Среднесписочная численность персонала подразделений предприятия берется по данным учета, а объемные показатели (добыча руды, переработка в обогатительных цехах) - из отчетов об основных технологических показателях работы этих подразделений. Анализ производительности труда ТОО «Меир» представлен в таблице 9. Таблица 9. Анализ производительности труда Показатели Значение показателей по годам Темпы роста (снижения), % 2008 2009 2010 2009 к 2008 2010 к 2009 Сред. числен. работников, человек 78 83 85 106,41 102,41 Доход от реализации, тыс. тенге 91452,8 95623,7 105612,3 104,56 110,45 Производ. труда, тыс. тенге/чел. 1172,47 1152,09 1242,50 98,26 107,85 Из таблицы 5 видно, что производительность труда к концу 2010 г. увеличивается (рисунок 16). Рисунок 16. Динамика производительности труда, тыс. тенге/ чел Из рисунка 16 видно, что производительность труда на одного работающего с 1172,47 тыс. тенге в 2008 г сократилась до 1152,09 тыс. тенге в 2008 г, и в 2009 г составила 1242,5 тыс. тенге на одного работающего. В задачи анализа трудовых показателей входит также определение состава и структуры персонала, их изменение в динамике за анализируемый период. Персонал ТОО «Меир» сгруппируем по основным категориям работающих: руководители и специалисты, инженерно - технический персонал (ИТР) и специалисты, основные производственные рабочие, вспомогательные и подсобные рабочие, служащие, младший обслуживающий персонал (таблица 10). Таблица 10. Структура кадрового состава Категория Годы (человек) Удельный вес, % Отклонения,(+,-) 2008 2009 2010 2008 2009 2010 09/08 10/09 Руководители 6 6 6 7,69 7,23 7,06 -0,46 -0,17 ИТР и специалисты 9 12 12 11,54 14,46 14,12 2,92 -0,34 Основные производственные рабочие 44 49 50 56,41 59,04 58,82 2,63 -0,21 Вспомогательные рабочие 13 12 11 16,67 14,46 12,94 -2,21 -1,52 Служащие 3 3 3 3,85 3,61 3,53 -0,23 -0,09 Младший обслуживающий персонал (МОП) 3 3 3 3,85 3,61 3,53 -0,23 -0,09 Итого 78 83 85 100,00 100,00 100,00 0,00 0,00 Из таблицы 10 видно, что структура персонала достаточно стабильна в 2008 - 2010 гг. Наибольший удельный вес в структуре занимает категория «основные производственные рабочие» - более половины от общей численности работников предприятия (56,41; 59,04% и 58,82%). Данная структура обусловлена спецификой деятельности предприятия. Высокая трудоемкость работ на предприятии, широкое использование ручного труда, низкая механизация и автоматизация производственных процессов, требуют привлечения большого числа основных производственных и вспомогательных рабочих. Далее в порядке убывания следуют категории: ИТР и специалисты; вспомогательные рабочие (по 14,5%); руководители (более 7%); служащие (более 3%); младший обслуживающий персонал (около 4%). Технология производства муки, хлебобулочных изделий, швейного и других производств также предусматривает высокую численность инженеров, техников, технологов. Увеличение численности работников предприятия в 2008 - 2010 гг. происходит в основном за счет дополнительного привлечения основных и вспомогательных рабочих. Показателями движения рабочей силы являются: коэффициент оборота по приему рабочих, коэффициент оборота по выбытию и коэффициент текучести кадров. Анализ показателей движения рабочей силы представлен в таблице 11. Таблица 11. Динамика коэффициента текучести кадров Показатели Значение пок. по годам Отклонения, +; - 2008 2009 2010 2009 к 2008 2010 к 2009 Сред. Числен. работников, человек 78 83 85 5 2 Принято, человек 9 11 14 2 3 Уволено, человек, из них 5 6 5 1 -1 за прогулы и другие нарушения трудовой дисциплины 2 2 3 0 1 по собственному желанию 2 2 2 0 0 в связи с выходом на пенсию 1 1 1 0 0 прочие причины (в т.ч. сокращения) 1 1 1 0 0 Коэффициент по приему 0,115 0,133 0,165 0,018 0,032 Коэффициент по выбытию 0,064 0,072 0,059 0,008 -0,013 Коэффициент текучести кадров 0,026 0,024 0,035 -0,002 0,011 Коэффициент по приему показывает долю принятых работников в среднесписочной численности персонала; коэффициент по увольнению - долю выбывших с предприятия работников; коэффициент текучести кадров - суммарную долю уволенных по собственному желанию и за уволенных за нарушение трудовой дисциплины. Из таблицы 11 видно, что в 2008 - 2010 гг коэффициент по выбытию ниже коэффициента по приему кадров. Это положительно характеризует обеспеченность предприятия персоналом и свидетельствует о повышении численности работников. При этом коэффициент по приему незначительно увеличивается к концу периода, а коэффициент по выбытию после сокращения в 2009 г (до 0,058) на конец 2010 г увеличивается до 0,07. Коэффициент текучести кадров в анализируемом периоде ниже коэффициента по приему. Динамика коэффициентов движения рабочей силы графически представлена на рисунке 17. Рисунок 17. Динамика коэффициентов движения рабочей силы Важнейшими факторами, обусловившими динамику коэффициентов движения трудовых ресурсов на предприятии являются: увольнения за нарушения трудовой дисциплины; увольнения по собственному желанию и выход на пенсию. В целом, состояние трудовых ресурсов ТОО «Меир», показатели их динамики, оцениваются положительно. 2.4 Корреляционно - регрессионный анализ зависимости итоговой прибыли от фондоотдачи Для количественной оценки взаимосвязи итоговой прибыли и фондоотдачи примем: Y - итоговая прибыль, Х - фондоотдача. Для целей анализа примем: фактор влияния - х (материалоемкость продукции); результативный признак у - объем реализации. Для расчета используем значения фактора влияния и результативного фактора с поквартальной разбивкой (таблица 12). Таблица 12. Исходные данные для КРА Квартал Y, ит. приб., тыс. тенге Х, фонд., тыс. тенге / тыс. тенге Квар. Y - итоговая приб., тыс. тенге Х - фондоотдача 1 8052,22 2,599 7 8652,31 2,633 2 8096,31 2,642 8 8745,12 2,677 3 8091,74 2,641 9 8851,44 2,691 4 8204,56 2,642 10 8951,24 2,702 5 8354,12 2,648 11 9052,31 2,729 6 8454,22 2,569 12 9123,22 2,733 Ввиду высокой трудоемкости, КРА выполним при помощи программы Microsoft Excel (Сервис → Анализ данных → Регрессия). В результате получим следующие данные (таблица В.1 приложения В). Таким образом, уравнение регрессии выглядит так: у = 9670,7 - 17263 (рисунок 18). Рисунок 18. Зависимость итоговой прибыли от фондоотдачи Экономическая интерпретация уравнения такова: при увеличении фондоотдачи на единицу, итоговая прибыль увеличивается в 8,7 раз. Коэффициент корреляции показывает тесноту связи между изучаемыми показателями и может принимать значения от 0 до 1. Чем ближе его величина к 1, тем более тесная связь между изучаемыми явлениями и наоборот. Из рисунка 24 видно, что в нашем случае коэффициент корреляции составит: R = 0,89. Следовательно, теснота связи между показателями составляет 0,99 (почти 100%), что относится к категории «тесная связь», т.е. зависимость между объемом производства и материалоемкостью очень высока. В столбце «t-статистика» приведены расчетные значения критерия Стьюдента. Их необходимо сравнить с табличным критерием. Табличное значение t-критерия можно найти с помощью функции MS Excel =СТЬЮДРАСПОБР(0,05; n-1), где 0,05 - принятая вероятность ошибки (рекомендуется 0,05); (n-1) - число степеней свободы. В нашем случае табличное значение равно 12,7. Если расчетный критерий больше табличного по модулю, то параметр считается значимым. В нашем случае все расчетные значения t- критерия больше табличного - значит, связь между результативным и факторным показателем является надежной, а величина коэффициента корреляции - значимой. Для оценки значимости уравнения регрессии используют F-критерий Фишера. Табличное значение F можно найти через функцию =FРАСПОБР(0,05;k-1;n-k), где 0,05 - принятая вероятность ошибки (рекомендуется 0,05); (k-1) - количество степеней свободы для уравнения регрессии; (n-k) - количество степеней свободы для остатков. При этом n - количество наблюдений (в нашем случае 12), k - количество переменных, т.е. показателей-факторов (в данном случае 1). Расчетное значение критерия Фишера в рассматриваемом примере составило 0,000126 (указано на листе XL в таблице дисперсионный анализ), а табличное, найденное по функции = FРАСПОБР(0,05; 11; 10), составило 2,94. Таким образом, расчетное значение существенно ниже табличного, что говорит о высокой надежности и значимости уравнения регрессии. При помощи уравнения регрессии можно также спрогнозировать объем сбыта при заданном уровне материалоемкости. Отметим, что за анализируемый период суммарная материалоемкость товарной продукции имеет тенденцию к росту. При этом увеличивается материалоемкость по основным видам материальных ресурсов (мука, масла растительные и животные и др.), что связано с удорожанием основных видом сырья. Поэтому дальнейшие мероприятия должны быть направлены на поиск резервов по снижению материалоемкости продукции. 3. Повышение эффективности производства ТОО «Меир» на основе прогрессивной техники и технологии .1 Ресурсосберегающие современные технологии хлебопечения Важным направлением работы по повышению увеличению объема производства является рациональное использование материальных ресурсов сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива и электроэнергии. В целом в хлебопекарной промышленности на показатель материалоемкости влияют следующие факторы: структура производимой продукции; средние цены на сырье, материалы и продукцию, изменяющиеся вследствие структурных сдвигов в ассортименте; качество сырья. Опыт работы хлебопекарных предприятий показывает, что колебания показателя материалоемкости продукции происходят чаще всего из-за изменений структуры ассортимента, так как это вызывает изменение среднего удельного расхода сырья на выработку продукции, его средней цены, а также увеличение стоимости товарной продукции. В связи со значительными структурными сдвигами в ассортименте (увеличение выработки более дорогостоящих высокорецептурных мелкоштучных, булочных, сдобных изделий, хлеба из муки высших помолов, производства новых улучшенных сортов хлеба, низкокалорийных, ржаных, йодированных и отрубных сортов) в последнее время произошел рост средней отпускной цены готовой продукции, а соответственно и объема товарной продукции. , (2) где mп - материалоемкость товарной продукции в последнем году анализируемого периода, тенге /тыс. тенге; JТ - индекс изменения цен на товарную продукцию за анализируемый период. Темпы роста средней цены 1 т продукции в рассматриваемый период 2008 - 2010 гг значительно отставали от темпов роста удельных материальных затрат на производство того же количества продукции, что и существенно повлияло на рост последней (таблица 13). Особенно это было заметно в 2008 г, когда произошел резкий скачок цен на основные виды сырья (мука, сахар, подсолнечное масло и др.), соответственно возросла себестоимость и предприятие было вынуждено поднять отпускные цены. Таблица 13. Изменение материалоемкости вследствие изменения средней цены 1 т готовой продукции Показатель 2008 г 2009 г 2010 г Индекс изменения показателей: средней цены 1 т готовой продукции 1,069 1,046 1,012 стоимость материальных затрат на производство 1 т продукции 1,189 1,151 1,030 материалоемкости товарной продукции 1,112 1,100 1,017 Изменение материалоемкости продукции, тенге/ тыс. тенге + 42,84 + 31,84 + 8,5 Изменение структуры ассортимента влияет и на среднюю цену сырья и других материальных ресурсов. Так, из-за увеличения удельного веса изделий из сортовой муки улучшенных помолов вместо обойной, а также выработки подовых, мелкоштучных, кондитерских изделий возросла средняя цена 1 т муки. Данная зависимость может быть выражена следующей формулой (3): , (3) где Δmцм - изменение материалоемкости продукции вследствие изменения цен на материальные ресурсы, тенге /тыс. тенге; JЦМ - индекс изменения цен на материальные ресурсы за анализируемый период. Рост средней цены 1 т муки способствовал увеличению материалоемкости продукции. Это сопровождалось ростом средней цены 1 т продукции (таблица 14). Таблица 14. Изменение материалоемкости в результате изменения средней цены муки Показатель 2008 г 2009 г 2010 г Индекс изменения показателей: средней цены 1 т муки 1,046 1,027 1,012 средней цены 1 т готовой продукции 1,069 1,046 1,012 материалоемкости товарной продукции 1,112 1,100 1,017 Изменение материалоемкости продукции, тенге/ тыс. тенге + 27,9 + 16,8 + 7,41 Уменьшение материалоемкости продукции достигается за счет улучшения использования материальных ресурсов в результате внедрения передовой технологии и механизации производства, внедрения бестарной доставки сырья, использование новых видов дрожжей, т. е. экономии основного сырья вследствие повышения технического уровня производства. Расчет изменения материалоемкости продукции производится по формуле (4):  , (4) где Э - сумма экономии материальных ресурсов за счет повышения технического уровня производства по годам анализируемого периода, тыс. тенге; Тп - объем товарной продукции в последнем году анализируемого периода, тыс. тенге. Изменение материалоемкости продукции за счет применения новых видов дрожжей и улучшителей: ΔmД = - 0,71; полученной при этом экономии муки: ΔmМ = 16,9 т, что в стоимостном выражении: Эз = 16,9 ´ 75 = 1237,5 тыс. тенге. При сокращении материалоемкости на 0,71, прирост объема производства составит: ΔQд,у = 1529,7´ (1 - 0,71) = 443,61 тонны в год. При средней цене продукции 62 тыс. тенге за тонну, прирост объема продаж составит: ΔТп = 443,61´ 62 = 27689,82 тыс. тенге в год. Несмотря на то что удельный расход сырья в натуральном выражении (кг/т) за анализируемый период увеличился, удельный расход большинства видов материальных ресурсов в стоимостном выражении (тенге / тыс. тенге) на 1 тыс. тенге товарной продукции - коэффициент прямых затрат - имеет тенденцию к снижению, как было показано выше. Это объясняется тем, что темп роста объема производства в стоимостном выражении в результате сдвигов в структуре ассортимента опережал темп роста объема производства в натуральном выражении. Кроме того, за счет изменений в структуре сырья в сторону увеличения удельного веса стоимости дополнительного сырья, расход которого возрос в связи с изменением ассортимента, темпы роста объема производства и стоимостном выражении значительно опережали темпы роста средней стоимости муки, что повлияло на снижение коэффициента прямых затрат муки. Большое влияние на объем производства продукции оказывает и качество основного сырья - муки. При использовании муки с пониженными хлебопекарными свойствами (низким качеством клейковины, высокой автолитической активностью, проросшего, морозобойного и т. п.), а также муки с более высокой влажностью выход хлеба снижается и повышается фактический расход муки, а соответственно снижается выпуск продукции. Мука является основным сырьем хлебопекарного производства - затраты на нее составляют около 70 % себестоимости хлебопекарной продукции. В 2009 г средний расход муки в ТОО «Меир» на выработку 1 т хлеба и хлебобулочных изделий достигал 700 кг, а в 2010 г - 715 кг. Рассмотрим более подробно факторы, влияющие на изменение среднего расхода муки на 1 т продукции. При этом одни факторы приводят к увеличению расхода муки на 1 т изделий, а другие - к экономии муки и снижению ее удельного расхода. К первой группе факторов относятся увеличение выработки изделий уменьшенной массы; изменение структуры ассортимента продукции в сторону увеличения выработки булочных, бараночных, сдобных изделий, увеличение производства подовых изделий. Так, за 2008 - 2010 гг доля выработки сортов уменьшенной массы возросла в 7 раз, доля выработки хлеба снизилась соответственно с 73,8 до 68,0 %, что также способствовало росту удельного расхода муки. Расход сахара на 1 т продукции возрос с 9 до 11,3 кг, а удельный расход масла сливочного, маргаринов, животных жиров - в 1,5 раза. Оказывают влияние на увеличение среднего расхода муки на 1 т продукции ассортиментные сдвиги внутри группы хлеба. Так, расход муки на 1 т хлеба при уменьшении его массы зависит от сорта изделий и от величины, на которую уменьшилась их масса. Например, при уменьшении массы хлеба подового из пшеничной муки I сорта расход ее возрастает, по данным различных предприятий, на 10 - 12,2 кг/т, хлеба подового из пшеничной муки II сорта - на 9 - 10,4, бородинского - на 4 - 10 кг/т. Средний расход муки на 1 т хлеба возрастает и в случае увеличения удельного веса выработки подового хлеба, что наблюдается по отдельным республикам, хотя в целом по стране доля такого хлеба и снижается. Так, в 2009 г на производство 1 т пшеничного формового хлеба массой 1,0 кг из муки II сорта ее было затрачено 680 кг, а в целом по группе хлеба пшеничного из муки II сорта, включая и подовые, - 694 кг; из муки I сорта массой 0,8 кг - соответственно 711 и 718 кг. В среднем увеличение выработки подового хлеба из обойной и сортовой ржаной и пшеничной муки вместо формового снижает выход готовой продукции на 11 % ввиду повышенного упека хлеба в печах. Увеличение выпуска хлеба из сортовой муки вместо обойной и соответствующие изменения структуры ассортимента муки также способствуют снижению среднего выхода хлеба при выпечке аналогичных сортов. Структурные сдвиги внутри группы булочных, сдобных, бараночных, сухарных изделий в сторону увеличения удельного веса изделий, имеющих более низкие выходы, массой менее 300 г, 50 - 70 г, бараночных и сухарных изделий уменьшенного развеса являются причиной увеличения среднего удельного расхода муки. Так, увеличение выработки мелкоштучных изделий меньшей массы снижает выход готовой продукции почти на 6 %, увеличение количества штук на 1 кг бараночных и сухарных изделий - на 1,5 %. Увеличение удельного веса мелкоштучных изделий внутри группы булочных, сдобных, бараночных, сухарных изделий наблюдается в ТОО «Меир» в 2008 - 2010 гг. Как отмечалось, величина удельного расхода муки зависит и от доли мелкоштучных изделий в ассортименте в целом. Кроме того, на резкое увеличение среднего расхода муки в значительной степени влияет производство новых улучшенных сортов хлеба - белого из муки I и II сортов, российского, дарницкого и столичного, имеющих более низкие выходы из-за того, что в целях повышения пищевой ценности при их производстве отказались от увеличенных норм влажности и содержания соли. Доля выработки этих сортов в 2010 г достигла 55,9 %. Рост удельного расхода муки в этом году наблюдается лишь по тем группам ассортимента, в которые входят следующие сорта изделий хлеб, булочные изделия из пшеничной муки различных сортов. По остальным же ассортиментным группам удельный расход муки остался примерно на том же уровне. Наряду с факторами, вызывающими понижение выхода хлеба и увеличение норм расхода муки на 1 т продукции, действуют факторы, повышающие выход хлеба и снижающие нормы расхода муки на единицу продукции. К ним относятся: ) внедрение установок для бестарного хранения и внутризаводского транспортирования муки с экономией 0,1 - 0,08 % муки за счет сокращения распыла; ) применение новых интенсифицированных технологических процессов, обеспечивающих экономию муки 0,7 % за счет сокращения технологических затрат сухих веществ муки на брожение и механических потерь муки в процессе приготовления теста, его разделки, формовки и т. д.; ) использование хлебопекарных печей современных конструкций, позволяющих снизить упек при выпечке хлеба и сократить расход муки на 0,4 %; ) применение прогрессивных видов топлива (электроэнергия, газ, жидкое топливо), что позволяет сэкономить около 0,1 % муки за счет улучшения и стабильности теплового и парового режима камер хлебопекарных печей, а также ускорения процесса выпечки изделий; ) выработка хлеба и хлебобулочных изделий с использованием молочной сыворотки, обеспечивающей экономию 0,4 % муки за счет сохранения содержащихся в ней сухих веществ; ) применение полимерных материалов для обработки транспортерных лент, карманов шкафов окончательной расстойки тестовых заготовок и деталей технологического оборудования, соприкасающихся с тестом, что исключает подсыпку муки при разделке, формовке и расслойке тестовых заготовок и дает экономию около 6 %; ) упаковывание хлеба в полимерную пленку и спецбумагу, позволяющее получить экономию муки в размере 0,1 % за счет снижения усушки хлеба и хлебобулочных изделий. В результате внедрения всего комплекса указанных мероприятий может быть получена экономия муки 147,4 т. В денежном выражении это составляет: Эо.т. = 147,4 ´ 75 = 11055 тыс. тенге. Прирост объема производства от экономии муки составит: ΔQМ = 0,7´147,4 = 103,18 тонн в год. При средней цене продукции 62 тыс. тенге за тонну, прирост объема продаж составит: ΔТп = 103,18´ 62 = 6397,16 тыс. тенге в год. Среди составляющих общей материалоемкости хлебопекарной продукции второе место по удельному весу после муки занимает коэффициент прямых затрат сахара - одного из основных видов дополнительного сырья. Расход сахара (так же, как и жира) на 1 т продукции увеличивается на предприятии вследствие улучшения структуры ассортимента, увеличения выработки высокорецептурных кондитерских изделий и на конец 2010 г его среднее значение составляло 16 кг/т. И, хотя средний расход сахара на 1 т готовых изделий значительно отличается по ассортиментным группам продукции, тем не менее, предприятию следует снизить удельный вес изделий с высоким удельным расходом сахара. Снижение удельного веса булочных изделий (расход сахара 8 кг /т) с 18 до 15 % приведет к сокращению удельного его расхода: ΔРС = 8 ´ (0,15 - 0,18) = - 0,24 кг / тонну, что в денежном выражении составит: ΔЭс = 0,24 ´ 1529,7´160 = 58740,5 тыс. тенге в год. Прирост объема производства от изменения ассортимента и снижения удельного расхода сахара составит при прежнем уровне удельных переменных затрат составит: ΔQс = ΔЭс /Спер = 58740,5/ 52 = 1129,63 тонны. При средней цене продукции 62 тыс. тенге за тонну, прирост выручки составит: ΔТп = 1129,63´ 62 = 70036,75 тыс. тенге в год. Суммарный прирост объема производства: ΔQ = ΔQд,у + ΔQМ + ΔQс = 443,61 + 103,18 + 1129,63 = 1676,42 тонн в год. При этом прирост дохода от основной деятельности составит: ,82 + 6397,16 + 70036,75 = 104123,73 тыс. тенге. Экономия материальных ресурсов составит 1237,5 + 11055 + 58740,5 = 71033 тыс. тенге. Все это приведет к увеличению валового дохода на 33090,73 тыс. тенге, чистого дохода до 26472,58 тыс. тенге. Для обеспечения экономного расхода сырья в ТОО «Меир» необходимо осуществлять строжайший контроль за количественными показателями технологического процесса - затратами и потерями. Большие затраты и потери указывают на недостатки в организации и ведении производственного процесса, устранение которых приводит к более экономному расходованию сырья. Современная промышленность располагает рядом готовых решений и приемов, позволяющих более экономно расходовать сырье при производстве хлебобулочных изделий. Внедрение бестарных установок для хранения муки и ее транспортирование в муковозах позволяют не только устранить тяжелый ручной труд, ликвидировать использование мешков, но и значительно сократить потери. В этом случае экономия муки составит до 0,1 % к общему ее количеству. На предприятиях с тарным хранением муки потери ее на распыл могут быть снижены установкой аспирационных устройств, в мучных складах целесообразно устанавливать пылесосы. В последние годы большое распространение получили самовстряхивающиеся фильтры с электроприводом. Затраты на брожение при традиционном опарном способе производства хлеба составляют в среднем 2,5 -3,3 % к массе муки. Внедрение прогрессивных схем тестоведения на жидкой опаре, густой большой опаре или применение ускоренного способа снижает эти затраты до 1 %. Горячий хлеб не имеет одинаковых для всех изделий условий остывания. Эти условия зависят от степени загрузки экспедиции хлебом, работы вентиляционных устройств, времени года, температуры помещения, расположения хлеба в лотках вагонеток, в том числе по высоте от пола, емкости вагонеток, плотности укладки хлеба и ряда других причин. Из изложенного следует, что масса штучного хлеба зависит от сочетания указанных выше условий. Чаще всего штучный хлеб, поступающий в торговую сеть, имеет массу больше установленной государственным стандартом. Таким образом, предприятия в некоторой степени предохраняют себя от предъявления претензий в отношении выпуска изделий с массой меньшей предусмотренным стандартом. Наряду с этим систематическое превышение массы изделий приводит к снижению выхода хлеба. Для уменьшения отклонений в массе штучного хлеба рекомендуется повышать точность работы тесторазделочных машин, следить за температурой печей и использовать специальные охлаждающие устройства, обеспечивающие равномерность усушки хлеба при хранении. Основным затруднением при механизированном производстве хлеба является прилипание теста к рабочим поверхностям тесторазделочных линий, транспортерным лентам, чехлам расстойных устройств. Чтобы устранить прилипание теста к оборудованию, рабочие органы округлителей, тестозакаточных машин, а также чехлы для расстойных досок и транспортерные ленты посыпают мукой, для чего расходуется до 1 % от общей массы перерабатываемой муки. Использование муки для этой цели ухудшает санитарное состояние цеха и снижает выход изделий. Опыт работы хлебопекарных предприятий страны показал, что обработка тесторазделочных линий и устройств для расстойки водоотталкивающими, полимерными материалами способствует снижению затрат муки при разделке теста. При обработке транспортерных лент тестер разделочной линии, полимерными покрытиями в сочетании с обдувкой теплым воздухом при разделке теста муку не используют. При обдувке воздухом на поверхности куска теста создается тонкая, сравнительно сухая пленка, которая в сочетании с антиадгезионными покрытиями устраняет адгезию. Изделия, приготовленные на тесторазделочной линии, обработанной антиадгезионными материалами, имеют лучший внешний вид, более гладкую, с яркой окраской поверхность. Внедрение полимерных материалов улучшает санитарное состояние цехов, снижает загрязненность воздуха мучной пылью, а также сокращает расход муки на подсыпку. При этом облегчается труд работающих, повышается культура производства и улучшается качество продукции. Колебания во влажности теста обычно вызваны отклонениями в массе муки, поступающей из автомукомера, количестве воды, солевого раствора, суспензии дрожжей и другого дополнительного сырья, дозируемого соответствующей аппаратурой при замешивании теста. Снижение влажности теста против установленной нормы на 1 % приводит к уменьшению выхода хлеба из пшеничной муки I и II сортов на 2 - 2,5%, а ржаного - на 2,5 - 3%. Поэтому рекомендуется систематически, не реже 2 раз в смену, контролировать работу дозировочных устройств, а также влажность теста. Существенное влияние на экономию муки оказывает точность работы тесторазделочной аппаратуры. Поэтому при выработке штучного хлеба необходимо систематически проверять работу тестоделительных машин и не допускать отклонений в массе кусков теста от установленной. Особенностью производства штучных изделий является то, что их масса устанавливается при делении теста на куски, которое выполняется задолго до окончания технологического процесса выработки хлеба. После деления теста следует выпечка хлебных заготовок и охлаждение хлеба, изменяющие массу готовых изделий. Последующая корректировка массы при отпуске хлеба в торговую сеть по условиям технологии уже не может быть произведена. Следовательно, масса, штучных хлебных изделий определяется не только точностью работы тестоделительной машины, а зависит также в большей степени от условий выполнения последующих операций технологического процесса. Большой удельный вес в затратах составляет упек хлебобулочных изделий. С целью экономии хлебных ресурсов необходимо не только снижать упек, но и выравнивать его на люльке или поду печи. Одним из способов выравнивания упека может служить экранирование греющих поверхностей в печи путем укладки асбестовых листов в места с избыточной теплоотдачей. Для улучшения подвода теплоты к верхнему газопроводу необходимо тщательно и систематически очищать его от золы и регулировать поток газа при помощи шиберов предусмотренных конструкцией печи. Для снижения упека целесообразно использовать водяное опрыскивание тестовых заготовок или готовой продукции при выходе из печи. При выпечке изделий наряду с увлажнением тестовых заготовок необходимо увлажнять среду пекарной камеры. Расход пара при этом должен составлять примерно 200 - 250 кг на 1 т продукции. Указанные мероприятия по снижению упека хлебных изделий широко используются на многих хлебопекарных предприятиях и дают положительный экономический эффект. Таким образом, предложенные мероприятия увеличат выпуск продукции и значительно повысят доходность ТОО «Меир», поэтому они могут быть рекомендованы к внедрению на предприятии. 3.2 Технологическое перевооружение хлебопекарни Печные агрегаты - ведущее оборудование в поточных линиях по выработке хлебных изделий. Под действием теплоты и влаги в рабочей камере печи происходит превращение тестовой заготовки в готовую продукцию. Таким образом, в печных агрегатах завершается весь комплекс теплофизических, микробиологических, биохимических и коллоидных процессов, связанных с производством хлебных изделий. Сложность конструкций печных агрегатов по сравнению с другими видами оборудования объясняется особенностями протекающих в них многочисленных процессов: тепло- и массопереноса в тестовых заготовках при выпечке, сгорания топлива и теплообмена в топочном устройстве, теплообмена в нагревательных каналах и в рабочей камере, гигро- термических процессов в зонах увлажнения, аэродинамических процессов в зонах выпечки. Правильный выбор конструкции печи имеет большое значение для успешной работы хлебопекарного предприятия, так как ее производительность, эксплуатационная надежность и энергетические характеристики определяют производственную мощность и экономические показатели работы. В случае, когда качество продукции и объем ее производства существенно не изменяются, выбор наиболее эффективного варианта конструкции печи может быть выполнен по минимуму удельных приведенных затрат, который является обобщающим показателем и равен величине приведенных затрат, отнесенной к рабочей площади пода. Кроме того, используется ряд относительных единичных показателей, которые характеризуют печь в строительно-конструктивном, эксплуатационном и экономическом отношениях. Строительно-конструктивная характеристика включает следующие показатели, отнесенные к рабочей площади пода: объем печи; площадь, занимаемая печью, или коэффициент использования площади; расход металла; масса печи. В эксплуатационную характеристику входят удельные расходы условного топлива, пара, электроэнергии, а также удельная производительность печи. Экономическая характеристика включает удельную стоимость печи (стоимость 1 м2 рабочей площади пода); съем продукции с 1 м2 производственной площади, занимаемой печью; затраты на выпечку 1 т нарезных батонов массой 0,4 кг; производительность труда рабочих, непосредственно обслуживающих печь (пекарей и кочегаров), а также показатель сравнительной экономической эффективности (приведенные затраты, отнесенные к 1 т выпеченной продукции). Перечисленные единичные показатели вместе с одним обобщающим (удельные приведенные затраты) составляют комплексную сравнительную технико-экономическую характеристику печи, которая позволяет анализировать преимущества и недостатки каждой из них. Сопоставление частных показателей печей различной производительности показывает, что в пределах каждого типа печей при одинаковом уровне удельной производительности обобщенный и единичные показатели с увеличением мощности печи улучшаются, особенно такие, как производительность труда, затраты на выпечку 1 т продукции, сравнительная экономическая эффективность, расход топлива и электроэнергии. Сравнение показателей тупиковых и туннельных печей позволяет сделать ряд выводов. Показатель удельной площади тупиковых печей различной мощности значительно лучше, чем у туннельных (примерно на 40%). Съем продукции с 1 м2 производственной площади для тупиковых печей в 1,5...2 раза больше по сравнению с туннельными, что свидетельствует о более эффективном использовании производственной площади. Значительные габаритные размеры туннельных печей и занимаемая ими площадь приводят к повышению стоимости части здания, занимаемой ими. Удельный расход металла в печах блочно-каркасного типа с засыпной теплоизоляцией на 30...40% выше по сравнению с печами в кирпичной кладке, но удельная масса первых во много раз меньше, что позволяет устанавливать эти печи на верхних перекрытиях зданий хлебозавода. Удельный расход пара на увлажнение среды пекарной камеры в тупиковых печах несколько ниже, чем в туннельных. Удельный расход электроэнергии в туннельных печах во много раз превосходит ее расход в тупиковых печах, что обусловлено применением в первых обогревательных систем с рециркуляцией топочных газов. Существенным недостатком многих конструкций печей с рециркуляцией газов является большой присос холодного воздуха в газовый тракт. Установленная мощность электродвигателей туннельной печи, как правило, примерное 10 раз больше по сравнению с печами тупикового типа. Наибольшая производительность труда на одного рабочего наблюдается при обслуживании многониточных печей. Изучение обобщенных показателей тупиковых и туннельных печей позволяет сделать вывод о том, что туннельные печи по сравнению с тупиковыми в кирпичном исполнении обладают преимуществом в отношении массы, тепловой инерционности и производительности труда. Однако по показателю удельных приведенных затрат туннельные печи с рециркуляционной системой обогрева уступают тупиковым за счет значительного увеличения расхода электроэнергии, амортизационных отчислений и расходов на текущий ремонт. При выборе типа печи необходимо учитывать, что применение туннельных печей обеспечивает организацию поточности производственного процесса, возможность механизации загрузки тестовых заготовок и выгрузки готовых изделий, лучшее распределение теплоты по зонам пекарной камеры, автоматизацию контроля за тепловым и влажностным режимами, визуальное наблюдение за процессом выпечки. Печи с электрообогревом перспективны в регионах, где стоимость электроэнергии достаточно низкая. Расход электроэнергии на выпечку 1 кг хлеба в современных электрических печах с нагревателями сопротивления составляет 0,25...0,4 кВт - ч/кг в зависимости от конструкции печи и выпекаемого ассортимента. Недостаток всех электрических печей - отсутствие регулирования температурных режимов по ширине печи, так как нагреватели, установленные поперек печи, по длине могут работать неравномерно. В настоящем исследовании предлагается к внедрению универсальная ротационная конвекционная печь (рисунок Д.1 Приложения Д). Стоимость оборудования 14260 тыс. тенге (доставка из Караганды за счет поставщика). Универсальная ротационная конвекционная печь предназначена для выпечки высококачественных хлебобулочных изделий, хлеба формового и подового из пшеничной и ржаной муки, кондитерских изделий, в том числе бисквитов и безе, в условиях интенсивной эксплуатации на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности, в супермаркетах, кафе, ресторанах. ЗАО НПП фирма «Восход» много лет специализируется на таком виде деятельности, как разработка и производство высокотехнологичной продукции, предназначенной для использования в хлебопекарнях и кондитерами. ЗАО НПП «Восход» имеет официальное представительство в Казахстане (г. Караганда) и предлагает клиентам хлебопекарное оборудование, отвечающее высочайшим стандартам по качеству, экономичности, надежности и безопасности. На весь ассортимент продукции ЗАО НПП фирма «Восход» устанавливает стоимость, полностью соответствующую формуле «цена-качество». При оснащении или модернизации собственной пекарни производитель должен обратить свое внимание на следующие аспекты: рентабельность производственного предприятия зависит от экономичности процесса изготовления продукции. Современный рынок кондитерского оборудования ежегодно предлагает вниманию хлебопеков и кондитеров большое число новинок. Ассортимент ЗАО НПП фирмы «Восход» постоянно пополняется новейшими высокотехнологичными моделями, которые позволяют сделать работу производителей более экономичной и стабильной; чтобы успешно работать на рынке хлебобулочных изделий, необходимо регулярно отслеживать предпочтения покупателей и модернизировать оборудование для пекарни в соответствии со вкусами потребителей. ЗАО НПП «Восход» предлагает большой выбор различных моделей, которые позволят вам изготавливать хлебобулочные изделия в широком ассортименте; развитие рынка продукции, предлагаемой хлебопеками и кондитерами, не стоит на месте. Успех производителя зависит от того, как быстро он заметит изменения в этой сфере и насколько оперативно отреагирует на них. Современное кондитерское оборудование от ЗАО НПП фирмы «Восход» позволит ТОО «Меир» увеличить ассортимент своей продукции с целью расширения возможностей производства и освоения новых ниш на рынке. Рассчитаем чистую приведенную стоимость проекта (NPV) при коэффициенте дисконтирования r = 10%. Срок эксплуатации печи не менее 7 лет. Прирост производственной мощности - 5%, прирост дохода 4770,8 тыс. тенге. Расчет представим в таблице 15. Таблица 15. Расчет NPV при ставке дисконта 10% t (1+ r)t CFt CFt/(1+ r)t 0 1 -14260 -14260 1 1,1 4770,8 4337,1 2 1,21 4770,8 3942,8 3 1,331 4770,8 3584,4 4 1,4641 4770,8 3258,5 5 1,6105 4770,8 2962,3 6 1,7716 4770,8 2693 7 1,9487 4770,8 2448,2  ∑ 8966,3 NPV = 8966,3 тыс. тенге >0, проект следует принять. Срок окупаемости (недисконтированный): Т = 14260/4770,8 = 3 года. Метод расчета коэффициента учетной (бухгалтерской) доходности. Этот метод имеет две характерные черты: во-первых, он не предполагает дисконтирования показателей дохода; во-вторых, доход характеризуется показателем чистого дохода PN. Алгоритм расчета исключительно прост, что и предопределяет широкое использование этого показателя на практике: коэффициент учетной доходности инвестиций (Accounting Rate of Return, ARR) рассчитывается делением среднегодового чистого дохода PN на среднюю величину инвестиции (коэффициент берется в процентах). Средняя величина инвестиции находится делением исходной суммы капитальных вложений на два, если предполагается, что по истечении срока реализации анализируемого проекта все капитальные затраты будут списаны; если допускается наличие остаточной или ликвидационной стоимости (RV), то ее оценка должна быть исключена, что видно по формуле (5).  , (5) где PN - средняя прибыль; IC - средние инвестиции. RV - ликвидационная стоимость. Данный показатель сравнивается с коэффициентом рентабельности авансированного капитала (ROI), рассчитываемым делением чистого дохода предприятия на общую сумму средств, авансированных в его деятельность (итог среднегодового баланса-нетто). ROI = 38512,4/80691 = 0,47. ARR> ROI. На основании проведенных расчетов были получены следующие результаты: -   чистый приведенный эффект NPV = 8966,3 тенге; -   индекс рентабельности инвестиций PI = 0,61; -       срока окупаемости инвестиций 3 года; -       коэффициент учетной (бухгалтерской) доходности ARR = 61%. Если исходить из данных критериев, проект представляется приемлемым, так как NPV>0; PI>1; АRR = 61% > PI = 3 года, т.е. меньше срока эксплуатации проекта (7 лет). 3.3 Диверсификация деятельности предприятия Стратегий развития ТОО «Меир» на 2011 - 2012 гг предусмотрено освоение нового вида деятельности - производство строительных материалов (кирпич). Выбор не случаен - производство кирпича является весьма прибыльным бизнесом, который характеризуется высокой рентабельностью затрат и повышенным спросом, особенно в сезон. В пользу данного проекта свидетельствует и то, что промышленное и гражданское строительство является стратегической отраслью национальной экономики. Способы производства кирпича изменялись с течением времени от столетия к столетию. До ХIX века эта процедура была весьма трудоемкой, так как кирпич формовался вручную. Его сушка возможна была только в летнее время, а формовка производилась в больших напольных печах, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Примерно двести лет назад были изобретены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, что весьма облегчило процесс производства. Также в XIX веке стали выпускаться и глинообрабатывающие машины. На сегодняшний день больше всего кирпича производится круглогодично на крупных заводах. Эти предприятия выпускают более 200 миллионов кирпичей в год. В производстве кирпича обычно применяются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины. На сегодняшний день существуют две основные технологии производства этого стройматериала. Первая основана на обжиге глины, а вторая осуществляется без него. Технология обжигового кирпича. Подготовка материала для будущего кирпича может быть произведена следующим способом. Глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал оставляют на 3-4 дня. Только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки. Для удаления из глинистой массы камней обычно применяются специальные камневыделительные вальцы. После проведения этой процедуры глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина хорошо размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После такой расфасовки материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, ее запирают и разогревают. Сушка кирпича чаще всего производится искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков. Это благоприятно влияет на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе нагревается, что обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Эта операция происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания. Хороший кирпич должен иметь матовую поверхность, и при ударе давать звонкий звук. Требуется, чтобы на изломе он был однородным пористым и легким. Кирпич считается бракованным, если в нем есть внутренние пустоты и трещины на внешней стороне. Технология безобжигового кирпича. В данном случае применяется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю. В данном исследовании к внедрению предлагается инновационная технология производства сверхтеплого кирпича. Технология производства сверхтеплого кирпича. Суть энергосберегающей технологии (патент РФ № 2200138) производства сверхтеплого кирпича заключается в следующем: готовится смесь глины и АСМ в определённом соотношении, вводятся корректирующие добавки и далее обрабатывается по традиционной схеме производства керамического кирпича полусухого прессования. Области применения сверхтеплого кирпича: нефтяная промышленность: тампонажные материалы для нефтяных скважин, буровые растворы, дробильные материалы, взрывчатые вещества; строительство: сверхлегкие бетоны, известковые растворы, жидкие растворы, цементы, штукатурка, покрытия, кровельные и звукозащитные материалы; керамика: огнеупорные материалы, огнеупорные кирпичи, покрытия, изоляционные материалы; пластиды: нейлоновые, полиэтиленовые, полипропиленовые и др. материалы различных плотностей; автомобилестроение: композиты, шины, комплектующие, звукозащитные материалы, грунтовка. Преимущества разработанной технологии: использование дешевого техногенного сырья; снижение температуры обжига на 50 -70°С, что в три раза уменьшает энергозатраты на производство по сравнению с обычным глиняным кирпичом; малая теплопроводность, которая в 2-3 раза (!) ниже теплопроводности обычного глиняного кирпича; снижение веса кирпича и как следствие - нагрузки на грунт при строительстве зданий и сооружений из такого кирпича; уменьшение затрат на строительство благодаря: возможности строительства зданий и сооружений со стенами меньшей толщины; использованию недорогого кирпича; реально ускоряются решения социальных, жилищных и экологических проблем. В таблице 16 представлены основные показатели сверхтеплого кирпича. Таблица 16. Характеристики получаемого сверхтеплого кирпича Характеристика Ед. измерения Значение Плотность при сжатии МПа 13 -15 Плотность кг/м3 650 - 900 Температура обжига оС 850 - 900 Теплопроводность Вт/мК 0,11 - 0,17 Морозостойкость цикл >50 Ключевым компонентом кирпича (50-80%) является зольная или алюмосиликатная микросфера (далее - АСМ). АСМ является техногенным отходом, который образуется при сжигании углей на ГРЭС, ТЭС и представляет собой полые алюмосиликатные сферы. Идеальным условием для постановки успешного производства сверхтеплого кирпича является доступ к использованию золы, которая содержит не менее 20% АСМ и не имеет радиоактивного фона (по результату гамма-спектрометрического анализа). В ситуации, когда рядом нет подходящих золоотвалов, АСМ можно приобретать у сторонних поставщиков на рынке АСМ. Это не должно серьёзно влиять на рентабельность, потому что среди прочих чудесных особенностей технологии производства сверхтеплого кирпича присутствует его себестоимость, которая в два раза ниже себестоимости обычного кирпича, сделанного на той же самой линии, но по стандартной технологии 20-го века. В Восточно-Казахстанской области проблем с запасами золы нет. Технология производства сверхтеплого кирпича ориентирована на современные кирпичные линии, использующие метод полусухого формования. Данный метод предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10-15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок с фракцией 0,5-5 мм и формуется в кирпич колено-рычажными прессами. Поскольку формование происходит при влажности порошка 8-10%, то отформованный кирпич не требует сушки и подается сразу после формовки в печь. В таблице 17 приведены затраты материалов на 1000 шт. кирпичей, изготовленного по технологии производства сверхтеплого кирпича. Таблица 17. Затраты на производство сверхтеплого кирпича Сырьевые материалы Ед. изм. Стоимость, тенге Расход на 1000 штук Стоимость, тенге Пар 1 Гкал 75,19 0,065 4,89 Электроэнергия 1 кВт/ч 6,15 159,0 977,85 Вода 1 м3 43,73 0,1 4,37 Газ сушка 1 м3 12,01 3,0 36,03 Газ обжиг 1 м3 12,01 8,2 98,48 Глина 1 м3 2,5 0,83 2,08 Всего затраты     1123,7 Другие затраты на 1000 шт. кирпича представлены в таблице 18. Таблица 18. Другие затраты на производство кирпича Статьи затрат Тыс. тенге Расходы по содержанию зданий и сооружений, заработная плата, амортизация оборудования и т.д. 1500 Производственная себестоимость 1500 + 1123,7 = 2623,7 Фактическая себестоимость: + 20% производственной себестоимости 3148,44 Отпускная цена с НДС 3526 При годовом выпуске кирпича в количестве 5 000 000 шт. необходимо иметь годовой запас АСМ в количестве 7 500 тонн. Предварительные экономические расчеты показали, что себестоимость одной тысячи, полученной по данной технологии, составляет 3148,44 тенге, отпускная цена составит примерно 3526 тенге. Это ощутимо ниже существующих цен на кирпич в Усть-Каменогорске: 7000 - 12000 тенге за 1000 шт. кирпича. Поэтому цену можно установить на уровне 5000 тенге (без НДС). Испытание сверхтеплого на морозостойкость. Были проведены контрольные испытания сверхтеплого кирпича на основе АСМ по определению его морозостойкости. Испытание проводилось в соответствии с ГОСТ 530-95 и ГОСТ 7025-91. Среднее значение предела прочности при сжатии до испытаний на морозостойкость соответствовало 15 МПа. Результаты испытаний приведены в таблице 19. Таблица 19. Результаты испытаний кирпича Показатели после 50 циклов замораживания/оттаивания Нормативное значение Результаты испытаний По степени повреждения Отк. и трещ. Отколы и трещины отсутствуют По потере массы, % 2 0,1 По потере прочности при сжатии, % 25 Среднее значение по трём образцам: 9,4 По потере прочности при изгибе, % 25 Среднее значение по трём образцам: 8,7 Заключение по результатам испытаний: марка по морозостойкости не менее F 50. Стоимость технологии от производителя - 12 млн. тенге. Рассчитаем показатели проекта при производстве 4 млн. шт. Годовая выручка от продажи кирпича определяется по формуле (6): B = q ´ Z, (6) где q - объем производства; Z - цена реализации. B = 4000 ´ 5000 = 20 000 тыс. тенге. Затраты: ,7 ´ 4000 = 10494,8 тыс. тенге. Прибыль валовая: - 10494,8 = 10474,8 тыс. тенге. Налогооблагаемая прибыль: ,8 - 10474,8´ 0,2 = 8379,84 тыс. тенге. Безубыточность производства кирпича определяется по формуле (7): q и = 1500/(3,526 - 1,124) = 624480 шт. Характеристика и степень надежности будущего бизнеса определяется как отношение производственной мощности предприятия к производственной программе самоокупаемости, то есть (8): N снб = М / q и, (8) где N снб - степень надежности будущего бизнеса. Тогда, N снб = 5000000/4000000 = 1,25. Срок окупаемости: Т = [20 000/ 8379,84 ] + 0,8 ≈ 3 года Сведем расчеты в таблицу 20. Таблица 20. Показатели проекта по производству сверхтеплого кирпича Наименование показателя Единица измерения Значение Производственная мощность Тыс. шт./год 5000 Период строительства и освоения производственной мощ. год 0,8 Капиталовложения Тыс. тенге 20000 Годовая производственная программа Тыс. шт./год 4000 Ожидаемая цена одного кирпича тенге 5,0 Годовая выручка от продажи Тыс. тенге 20000 Себестоимость годовой товарной продукции Тыс. тенге 10494,8 Величина годовой балансовой прибыли Тыс. д.е. 10474,8 Годовая производственная программа безубыточности Тыс. шт. 624,5 Степень надежности будущего бизнеса доли 1,25 Срок окупаемости кап. с учетом периода освоения мощности годы 3 Таким образом, эффективность производства сверхтеплого кирпича очевидна. Заключение Анализ теоретических и практических аспектов внедрения прогрессивных технологий, выполненных в дипломной работе на примере предприятия ТОО «Меир», позволяет сформулировать следующие выводы по результатам исследования. Анализ теоретических основ изучаемой проблемы показал, что в результате осуществления технологического процесса, состоящего из совокупности технологических операций, происходит качественное изменение обрабатываемых сред, их формы, строения, материальных (технических) и потребительских свойств. Поэтому наиболее общим содержанием понятия технология, которое мы оставим для дальнейшего его применения в рассмотрении функций производственного менеджмента - это совокупность приемов и способов переработки и различных сред. Исходя из такого представления технологии, каждую из их множества можно считать производственной, т. к. любая из них предназначена для производства нового качества исходного материала. Но в зависимости от специализации предприятия как организационной формы производственного процесса, складывается определенный приоритет в технологии, (главная - основная, обеспечивающая - вспомогательная), ее развитии и лицензировании применения перед обществом (государством). Технологии непрерывно обновляются по мере развития науки и техники. Поэтому инновационный менеджмент решает задачу разумного подбора и сочленения разных по природе технологий в некий сгусток технологий, обеспечивающий предпринимательский успех в бизнесе. Важность каждой из них относительна, но пренебрежение к ним повышает степень риска на пути к успеху. Важнейшие показатели, характеризующие эффективность технологий, различны, но среди них с точки зрения предпринимателя наиболее распространены следующие: ) удельный расход сырья, полуфабрикатов, энергии на единицу продукции; ) количество полезного вещества (продукта), извлекаемое из единицы сырья; ) качество и экологическая чистота готовой продукции (работ, услуг); ) уровень производительности труда из расчета на реальную загруженность персонала; ) интенсивность; ) затраты на производство; ) себестоимость продукции (работ, услуг); ) безотходность технологий. Рассмотрение технологий на профессиональном уровне связано с освоением специальной теоретической базы, глубина необходимого изучения которой является одним из спорных вопросов подготовки менеджеров. Как правило, она зависит от целей их использования в конкретных случаях: ) на уровне пользователя, т. е. потребителя технологий, как конечного продукта; ) на уровне разработчика, т. е. создателя технологий, как конечного продукта. В зависимости от выбора указанных целей осуществляется предметная специализация фирмы (предприятия) и обоснование приоритетов в технологиях его основного и вспомогательного производства, в системе управления и восприятия внешней по отношению к предприятию инфраструктуры бизнеса. Функционально все технологии вместе составляют элементы единой производственно-хозяйственной системы предприятия (региона, национальной экономики). Искусство (высочайший профессионализм) управленческого персонала (менеджера) проявляется в умении выбрать и соединить в работающую систему элементы экономической природы (ресурсы, имущество, персонал, денежные средства, научный потенциал и др.) для достижения эффективности производства и экономически значимых для общества результатов. Анализ финансово-хозяйственной деятельности ТОО «Меир» показал следующее. Согласно уставу, основным видом деятельности ТОО «Меир» является производство и реализация хлебобулочных изделий и мукомольное производство (мельница). К другим видам деятельности относятся: ) реализация товаров повседневного спроса; ) швейное производство; ) ритуальные услуги; ) услуги общественного питания (столовая). В анализируемом периоде 2008 - 2010 гг ТОО «Меир» динамично развивается. На это указывает прирост основных технико-экономических показателей деятельности предприятия в 2009 г по сравнению с 2008 г и в 2010 г по сравнению с 2009 г. Численность работников в анализируемом периоде растет с 78 человек в до 85 на конец 2010 г. Прирост себестоимости обусловлен рядом факторов, среди которых отметим важнейшие: ) рост цен на товары и сырье, как отечественного, так и импортного производства; ) прирост цен на энергоносители в 2008 - 2010 гг; ) увеличение фонда заработной платы на предприятии. Как положительное явление следует отметить, что в 2008 - 2010 гг, несмотря на прирост производственной себестоимости, происходит прирост чистой прибыли, полученной предприятием - с 32,42 млн. тенге в 2008 г до 35,69 млн. тенге - в 2010 г. Данные тенденции порождаются приростом дебиторской задолженности с 5,5 млн. тенге в 2008 г до 13,28 млн. тенге (в 2,4 раза) в 2009 г. В 2010 г дебиторская задолженность увеличивается в 1,59 раза и достигает значения в 21,2 млн. тенге. Этот факт связан с тем, что под влиянием конкуренции ТОО «Меир», как и другие фирмы, вынуждено зачастую производить продажу продукции и товаров в кредит, т.е. с отсрочкой платежа в соответствии с договорами консигнации. Анализ динамики основных фондов и активов предприятия показывает, что в 2008 - 2010 гг предприятие идет по пути наращивания имущественного потенциала. На конец 2010 г стоимость основных фондов составляет 38,75 млн. тенге, а стоимость активов 77,87 млн. тенге. Как положительное явление следует отметить, что прирост имущества предприятия сопровождается приростом собственного капитала предприятия с 22,6 млн. тенге в 2008 г до 26,85 млн. на конец 2010 г. Таким образом, ТОО «Меир» - многофункциональное процветающее предприятие. Об этом свидетельствует динамика основных технико - экономических показателей деятельности предприятия за 2008 - 2010 гг: рост имущественного потенциала сопровождается приростом финансовых результатов деятельности фирмы. Основными проблемами в хозяйственной деятельности ТОО «Меир» являются: высокая степень физического и морального износа основных фондов, невысокие производственные мощности по основным видам деятельности, высокий уровень материалоемкости изделий, снижение рентабельности по основному виду деятельности. Поэтому предлагаемые в дипломном исследовании мероприятия по увеличению объемов производства и реализации направлены в первую очередь на снижение материалоемкости и себестоимости продукции ТОО «Меир». Для экономии муки (а мука является основным сырьем хлебопекарного производства - затраты на нее составляют около 70 % себестоимости хлебопекарной продукции), предлагается применения новых видов дрожжей и улучшителей. При этом экономия муки составляет 16,9 т, что в стоимостном выражении составляет 1237,5 тыс. тенге, прирост объема производства 443,61 тонны в год, прирост объема продаж 27689,82 тыс. тенге в год. Предложены мероприятия, повышающие выход хлеба и снижающие нормы расхода муки на единицу продукции: ) внедрение установок для бестарного хранения и внутризаводского транспортирования муки с экономией 0,1 - 0,08 % муки за счет сокращения распыла; ) применение новых интенсифицированных технологических процессов, обеспечивающих экономию муки 0,7 % за счет сокращения технологических затрат сухих веществ муки на брожение и механических потерь муки в процессе приготовления теста, его разделки, формовки и т. д.; ) использование хлебопекарных печей современных конструкций, позволяющих снизить упек при выпечке хлеба и сократить расход муки на 0,4 %; ) применение прогрессивных видов топлива (электроэнергия, газ, жидкое топливо), что позволяет сэкономить около 0,1 % муки за счет улучшения и стабильности теплового и парового режима камер хлебопекарных печей, а также ускорения процесса выпечки изделий; ) выработка хлеба и хлебобулочных изделий с использованием молочной сыворотки, обеспечивающей экономию 0,4 % муки за счет сохранения содержащихся в ней сухих веществ; ) применение полимерных материалов для обработки транспортерных лент, карманов шкафов окончательной расстойки тестовых заготовок и деталей технологического оборудования, соприкасающихся с тестом, что исключает подсыпку муки при разделке, формовке и расслойке тестовых заготовок и дает экономию около 6 %; ) упаковывание хлеба в полимерную пленку и спецбумагу, позволяющее получить экономию муки в размере 0,1 % за счет снижения усушки хлеба и хлебобулочных изделий. В результате внедрения всего комплекса указанных мероприятий может быть получена экономия муки 147,4 т. В денежном выражении это составляет 11055 тыс. тенге. Прирост объема производства от экономии муки составит 103,18 тонн в год, прирост объема продаж 6397,16 тыс. тенге в год. Среди составляющих общей материалоемкости хлебопекарной продукции второе место по удельному весу после муки занимает коэффициент прямых затрат сахара - одного из основных видов дополнительного сырья, поэтому предлагается снизить удельный вес изделий с высоким удельным расходом сахара. Снижение удельного веса булочных изделий (расход сахара 8 кг /т) с 18 до 15 % приведет к сокращению удельного его расхода на 0,24 кг / тонну, что в денежном выражении составит 58740,5 тыс. тенге в год. Прирост объема производства за счет экономии сахара составит 1129,63 тонны в год, прирост выручки 70036,75 тыс. тенге в год. Суммарный прирост объема производства 1676,42 тонн в год. Прирост дохода от основной деятельности 104123,73 тыс. тенге. Экономия материальных ресурсов составит 71033 тыс. тенге. Все это приведет к увеличению валового дохода на 33090,73 тыс. тенге, чистого дохода до 26472,58 тыс. тенге. Таким образом, предложенные мероприятия увеличат выпуск продукции и значительно повысят уровень технологического оснащения предприятия. Кроме того, в настоящем исследовании предлагается к внедрению универсальная ротационная конвекционная печь. Стоимость оборудования 14260 тыс. тенге (доставка из Караганды за счет поставщика). Универсальная ротационная конвекционная печь предназначена для выпечки высококачественных хлебобулочных изделий, хлеба формового и подового из пшеничной и ржаной муки, кондитерских изделий, в том числе бисквитов и безе, в условиях интенсивной эксплуатации на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности, в супермаркетах, кафе, ресторанах. Современное кондитерское оборудование от ЗАО НПП фирмы «Восход» позволит ТОО «Меир» увеличить ассортимент своей продукции с целью расширения возможностей производства и освоения новых ниш на рынке. На основании проведенных расчетов были получены следующие результаты: -   чистый приведенный эффект NPV = 8966,3 тенге; -   индекс рентабельности инвестиций PI = 0,61; -       срока окупаемости инвестиций 3 года; -       коэффициент учетной (бухгалтерской) доходности ARR = 61%. Если исходить из данных критериев, проект представляется приемлемым, так как NPV>0; PI>1; АRR = 61% > PI = 3 года, т.е. меньше срока эксплуатации проекта (7 лет). Стратегий развития ТОО «Меир» на 2011 - 2012 гг предусмотрено освоение нового вида деятельности - производство строительных материалов (кирпич). Выбор не случаен - производство кирпича является весьма прибыльным бизнесом, который характеризуется высокой рентабельностью затрат и повышенным спросом, особенно в сезон. В пользу данного проекта свидетельствует и то, что промышленное и гражданское строительство является стратегической отраслью национальной экономики. Суть энергосберегающей технологии (патент РФ № 2200138) производства сверхтеплого кирпича заключается в следующем: готовится смесь глины и АСМ в определённом соотношении, вводятся корректирующие добавки и далее обрабатывается по традиционной схеме производства керамического кирпича полусухого прессования. Области применения сверхтеплого кирпича: нефтяная промышленность: тампонажные материалы для нефтяных скважин, буровые растворы, дробильные материалы, взрывчатые вещества; строительство: сверхлегкие бетоны, известковые растворы, жидкие растворы, цементы, штукатурка, покрытия, кровельные и звукозащитные материалы; керамика: огнеупорные материалы, огнеупорные кирпичи, покрытия, изоляционные материалы; пластиды: нейлоновые, полиэтиленовые, полипропиленовые и др. материалы различных плотностей; автомобилестроение: композиты, шины, комплектующие, звукозащитные материалы, грунтовка. Преимущества разработанной технологии: использование дешевого техногенного сырья; снижение температуры обжига на 50 -70°С, что в три раза уменьшает энергозатраты на производство по сравнению с обычным глиняным кирпичом; малая теплопроводность, которая в 2-3 раза (!) ниже теплопроводности обычного глиняного кирпича; снижение веса кирпича и как следствие - нагрузки на грунт при строительстве зданий и сооружений из такого кирпича; уменьшение затрат на строительство благодаря: возможности строительства зданий и сооружений со стенами меньшей толщины; использованию недорогого кирпича; реально ускоряются решения социальных, жилищных и экологических проблем. Ключевым компонентом кирпича (50-80%) является зольная или алюмосиликатная микросфера. Данный метод предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10-15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок с фракцией 0,5-5 мм и формуется в кирпич колено-рычажными прессами. Поскольку формование происходит при влажности порошка 8-10%, то отформованный кирпич не требует сушки и подается сразу после формовки в печь. При годовом выпуске кирпича в количестве 5 000 000 шт. необходимо иметь годовой запас АСМ в количестве 7 500 тонн. Предварительные экономические расчеты показали, что себестоимость одной тысячи, полученной по данной технологии, составляет 3148,44 тенге, отпускная цена составит примерно 3526 тенге. Это ощутимо ниже существующих цен на кирпич в Усть-Каменогорске: 7000 - 12000 тенге за 1000 шт. кирпича. Поэтому цену можно установить на уровне 5000 тенге (без НДС). По предварительным расчетам, валовая прибыль при производстве 4000 тыс. шт. кирпича составит более 10 млн. тенге. Срок окупаемости капвложений с учетом периода освоения мощности около 3 лет. Таким образом, в дипломной работе показана эффективность предлагаемых мероприятий. Список литературы .Гражданский кодекс Республики Казахстан от 27 декабря 1994 года № 409-1 // СПС «ЮРИСТ» [Электронный ресурс по состоянию на 10.03.2011] - Алматы, ЮрИнфо, 2011 .Адамов В.Е. Экономика и статистика фирм. - М.: Финансы и статистика, 2005 .Анализ хозяйственной деятельности предприятия / под ред. Ковалева В.В., Волковой О.Н. - М.: Перспектива, 2007 .Баканов М.И. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: 2003 .Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента / Учебное пособие. - М: Финансы и статистика, 2007 .Бланк И.А. Стратегия и тактика управления финансами. - Киев, 2006 .Бобылева А.З. Финансовое оздоровление фирмы: Теория и практика: Учебное пособие. М.: Дело, 2003 .Берзинь И.Э. Экономика фирмы. - М.: Институт международного права и экономики, 2002 .Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2005 .Бюллетень Агентства Республики Казахстан по статистике. - Астана, 2011 .Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы. - М.: Высшая школа. 2004 .Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательства. - М.: СОФИТ, 2008 .Кейлер В.А. Экономика предприятия: курс лекций. М.: ИНФРА-М; Новосибирск: НГАЭиУ, 2007 .Киперман Г.Я. Экономика предприятия. - М.: Юристъ, 2000 .Мокий М.С. Экономика предприятия. Учебное пособие. - М. ИНФРА-М, 2000 .Пунин Е.И. Маркетинг, менеджмент и ценообразование на предприятии. - М.: Проспект, 2004 .Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов. - М.: Информационно - внедренческий центр «Маркетинг», 2002 .Райзберг Б.А., Фатхутдинов Р.А. Управление экономикой: Учебник. М.: Бизнес-школа «Интел-синтез», 2005 .Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2003 .Теплова Т.В. Финансовый менеджмент. Управление капиталом и инвестициями. Учебник для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2002 .Тренев Н.Н. Предприятие и его структура: Диагностика. Управление. Оздоровление: Учебное пособие для вузов. - М.: ПРИОР, 2000 .Хохлов Н.В. Управление риском. - М.: ИНФРА-М, 2005 .Уткин Э.А. Управление предприятием. - М.: Финансы и статистика, 2004 .Фальцман В.К., Давыдова Л.А. Основы управления предприятием. М.: ТЕИС, 2000 .Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник. - М., 2006 .Фатхутдинов Р.А. Инновационный менеджмент. - М., 2007 .Холт Р. Н. Основы финансового менеджмента. - М.: Дело, 2006 .Ченг Ф. Ли, Джозеф И. Финнерти. Финансы корпораций: теория, методы и практика. Пер. с англ. - М.: ИНФРА-М, 2000 .Шим Д. К.; Сигел Д. Г. Финансовый менеджмент - М.: ИД «Филинъ», 2004 .Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия: Пер. с нем. / Под ред. А.Г. Поршнева. - М.: Финансы и статистика, 2004 .Экономика предприятия: учебник / под ред. Радаева В.В., Бузгалина А.В. - М.: МГУ, 2005 Приложения Приложение А Таблица А.1 Бухгалтерский баланс ТОО «Меир» за 2009 год Активы Код строки На конец отчет. пер. На начало отчет. периода I. Краткосрочные активы Денежные средства и их эквиваленты 010 24439 12873 Краткосрочные финансовые инвестиции 011 - - Краткосрочная дебиторская задолженность 012 3084 6240 Запасы 013 4086 4788 Текущие налоговые активы 014 Долг. активы, предназначенные для продажи 015 - - Прочие краткосрочные активы 016 Итого краткосрочных активов 100 31609 25798 II. Долгосрочные активы Инв., учитыв. методом долевого участия 022 - - Инвестиционная недвижимость 023 - - Основные средства 024 35780 34630 Биологические активы 025 - - Разведочные и оценочные активы 026 - - Нематериальные активы 027 61 76 Отложенные налоговые активы 028 - - Прочие долгосрочные активы 029 205 205 Итого долгосрочных активов 200 35780 34630 Баланс (стр. 100 + стр. 200) 78961 75623 Пассивы III. Краткосрочные обязательства 030 Краткосрочные финансовые обязательства 031 - - Обязательства по налогам 032 2536 1111 Обязательства по другим обязательным и добровольным платежам 033 1476 - Краткосрочная кредиторская задолженность 034 648 470 Краткосрочные оценочные обязательства 035 Прочие краткосрочные обязательства 036 Итого краткосрочных обязательств 300 4660 1581 IV. Долгосрочные обязательства Долгосрочные финансовые обязательства 040 - - Долгосрочная кредиторская задолженность 041 - - Долгосрочные оценочные обязательства 042 - - Отложенные налоговые обязательства 043 - - Прочие долгосрочные обязательства 044 - - Итого долгосрочных обязательств 400 - - V. Капитал Объявленный капитал 050 1135 1135 Неоплаченный капитал 051 Вык. собственные долевые инструменты 052 8443 7573 Резервы 053 - - Нераспред. доход (непокрытый убыток) 054 21751 19786 Доля меньшинства 055 - - Итого капитал 500 24127 22564 Баланс (стр. 300 + стр. 400 + стр. 500) 78961 75623 Приложение Б Таблица Б.1 Бухгалтерский баланс ТОО «Меир» за 2010 год Активы Код строки На конец отчет. периода На начало отчет. периода I. Краткосрочные активы Денежные средства и их эквиваленты 010 12873 24439 Краткосрочные финансовые инвестиции 011 - - Краткосрочная дебиторская задолженность 012 13764 3084 Запасы 013 6037 4086 Текущие налоговые активы 014 - - Долг. акт., предназначенные для продажи 015 - - Прочие краткосрочные активы 016 - Итого краткосрочных активов 100 32674 II. Долгосрочные активы Инвестиции, учитываемые методом долевого участия 022 - - Инвестиционная недвижимость 023 - - Основные средства 024 38745 35780 Биологические активы 025 - - Разведочные и оценочные активы 026 - - Нематериальные активы 027 0 61 Отложенные налоговые активы 028 - - Прочие долгосрочные активы 029 0 205 Итого долгосрочных активов 200 38745 35780 Баланс (стр. 100 + стр. 200) 77865 78961 Пассивы III. Краткосрочные обязательства 030 Краткосрочные финансовые обязательства 031 - - Обязательства по налогам 032 3027 2536 Обязательства по другим обязательным и добровольным платежам 033 851 1476 Краткосрочная кредиторская задолженность 034 1070 648 Краткосрочные оценочные обязательства 035 Прочие краткосрочные обязательства 036 Итого краткосрочных обязательств 300 4948 4660 IV. Долгосрочные обязательства Долгосрочные финансовые обязательства 040 - - Долгосрочная кредиторская задолженность 041 - - Долгосрочные оценочные обязательства 042 - - Отложенные налоговые обязательства 043 - - Прочие долгосрочные обязательства 044 - - Итого долгосрочных обязательств 400 - - V. Капитал Выпущенный капитал 050 1135 1135 Эмиссионный доход 051 Выкупленные собственные долевые инструменты 052 33696 8443 Резервы 053 - - Нераспределенный доход (непокрытый убыток) 054 20411 21751 Доля меньшинства 055 - - Итого капитал 500 26848 24127 Баланс (стр. 300 + стр. 400 + стр. 500) 77865 78961 Приложение В Таблица В.1 Отчет о прибылях и убытках за 2009 г, тыс. тенге Наименование показателей Код строки За отчетный период За предыдущий период Доход от реал. продукции и оказания услуг 010 95623,7 91452,8 Себ. реал. продукции и оказанных услуг 020 57856,2 49874,2 Валовая прибыль (стр.010 - стр. 020) 030 39863 45639 Доходы от финансирования 040 - - Прочие доходы 050 3961 4151 Рас. на реал. продукции и оказание услуг 060 - - Административные расходы 070 6652,75 13185,2 Расходы на финансирование 080 - - Прочие расходы 090 2140 2336 Доля прибыли / убытка организаций, учитываемых по методу долевого участия 100 - - Прибыль (убыток) за период от продолжаемой деятельности (стр. 030 + стр. 040 + стр. 050 - стр. 070 - стр. 070 - стр. 080 - стр. 090 +/- стр. 100) 110 35031,25 34268,8 Прибыль (убыток) от прек. деятельности 120 - - Пр. (убыток) до нал. (стр. 110 +/- стр. 120) 130 35031,25 34268,8 Расходы по корп. подоходному налогу 140 7006,25 6853,8 Ит. прибыль (убыток) за период (стр. 130 - стр. 140) до вычета доли меньшинства 150 28025 27415 Доля меньшинства 160 - - Ит. пр. (убыток) за период (стр. 150) 170 34567,2 32415,0 Прибыль на акцию 180 - - Приложение Г Таблица Г.1 Отчет о прибылях и убытках за 2010 г, тыс. тенге Наименование показателей Код строки За отчетный период За пред. период Доход от реализации продукции и оказания услуг 010 105612,3 91452,8 Себ. реализованной продукции и оказанных услуг 020 69635,1 49874,2 Валовая прибыль (стр.010 - стр. 020) 030 41526 45639 Доходы от финансирования 040 - - Прочие доходы 050 4584 4151 Расходы на реал. продукции и оказание услуг 060 - - Административные расходы 070 9237,75 13185,2 Расходы на финансирование 080 - - Прочие расходы 090 4521 2336 Доля прибыли / убытка организаций, учитываемых по методу долевого участия 100 - - Прибыль (убыток) за период от продолжаемой деятельности (стр. 030 + стр. 040 + стр. 050 - стр. 070 - стр. 070 - стр. 080 - стр. 090 +/- стр. 100) 110 48351,25 34268,8 Прибыль (убыток) от прекращенной деятельности 120 - - Прибыль (убыток) до налог. (стр. 110 +/- стр. 120) 130 48351,25 34268,8 Расходы по корпоративному подоходному налогу 140 9670,25 6853,8 Итоговая прибыль (убыток) за период (стр. 130 - стр. 140) до вычета доли меньшинства 150 38681 27415 Доля меньшинства 160 - - Ит. приб. (убыток) за период (стр. 150 - стр. 160) 170 35687,2 32415,0 Прибыль на акцию 180 - Приложение Д Рисунок Е.1 Печь «Восход» ено н Похожие работы на - Анализ деятельности ТОО 'Меир'   Анализ финансовой деятельности ТОО "FinEx" СкачатьСкачать документ Информация о работеИнформация о работе Анализ финансово-хозяйственной деятельности ТОО "Агроцентр-Астана" СкачатьСкачать документ Информация о работеИнформация о работе Анализ управленческой деятельности компании ТОО "Легмаш" СкачатьСкачать документ Информация о работеИнформация о работе Анализ деятельности ТОО "Меир" СкачатьСкачать документ Информация о работеИнформация о работе Комплексный финансовый анализ деятельности предприятия на примере ТОО ... СкачатьСкачать документ Информация о работеИнформация о работе Совершенствование организации маркетинга на основе анализа деятельности ТОО ... СкачатьСкачать документ Информация о работеИнформация о работе Анализ и оценка финансовой деятельности ТОО "ТрейдКом-1" СкачатьСкачать документ Информация о работеИнформация о работе Нужна качественная работа без плагиата? Другие дипломные работы по экономической теории Не нашли материал для своей работы? Поможем написать уникальную работу Без плагиата! Узнайте © 2003 - 2022 «Библиофонд» Обратная связь Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности Полная версия Помощь по учебным работам Консультация по курсовой работе Консультация по дипломной работе ВКР Консультация по реферату Консультация по отчетам о практике