|
№
|
Наименование
операции
|
Эскиз
|
Оборудование,
материалы, СИЗ
|
Режимы
сварки
|
|
1
|
Подготовка
труб и фитингов (тройник и
угол) под сварку
|
|
Угловая
шлифовальная машинка, защитные очки, перчатки
|
-
|
|
2
|
Закрепление
труб и тройника в тиски
|
|
Тиски, труба Ø20 и тройник Ø20,
перчатки
|
-
|
|
3
|
Прихватка трубы
к тройнику и отбивка шлака
|
|
Газовая горелка
ГС-2, баллоны (Ацетилен, кислород), шланги, присадочная проволока
(Св-08А) спецодежда, сварочная маска, сварочные рукавицы, шлакоотдели тель
|
Vа =
k•S; Vа1 = 100•2.8= 280; Vа2 = 130•2.8=364 Va=от
280 до 364дм3 Шов С2 Стыковой односторонний без скоса
кромок
|
|
Приварка трубы
к тройнику и отбивка шлака
|
|
-
|
-
|
|
5
|
Прихватка угла
(на 900) к тройнику готовой конструкции и отбить шлак
|
|
-
|
-
|
|
6
|
Приварка угла
(на 900) к тройнику на готовой конструкции и отбить шлак
|
|
-
|
-
|
|
7
|
Прихватка трубы
к углу на готовой конструкции и отбивка шлака
|
|
-
|
-
|
|
8
|
Приварка трубы
к углу на готовой конструкции и отбивка шлак
|
|
-
|
-
|
|
9
|
Снять готовое
изделие с тисков
|
|
-
|
-
|
|
10
|
Контроль шва
|
|
-
|
-
|
. Описание технологического процесса
Порядок выполнения операций
Подготовка перед монтажом
Следует осмотреть техническую документацию: генплан, схему
прокладки трубопровода и др.
Перед монтажом следует осмотреть место монтажа и убрать все
что мешает монтажу. Место монтажа должно быть полностью подготовлено: должен
быть готов чистый пол, стены отштукатурены.
Разметка мест прокладки трубопровода
Отмечаем на стене ось трубопровода и по ней
размечаем места установки отверстия под дюбеля креплений. Отмечаем отверстие
под трубу (Диаметр 60 мм), которая будет подходить к поливочному крану, если не
предусмотрено технологическое отверстие. И отмечаем места арматуры (места
поливочного крана и вентиля).
Всю Разметку производят по проекту.
Установка креплений.
Сверлим отверстие под дюбеля и под трубопровод по разметке. Бур
выбирается в соответствие с диаметром дюбеля и длинной. Отверстие должно быть
на пять миллиметров больше, чем длинна дюбеля. Вставляем в отверстие дюбели и
вкручиваем в них крепление. Ось трубопровода должна проходить в 30 миллиметрах
от стены.
Подготовка труб к сварке.
На стальных трубах и фитингах делаем кромки без
скоса
(ГОСТ 16037-80) т.к. толщина стенок составляет
2.8 мм. Очищаем поверхность кромок, обезжириваем и центруем свариваемые трубы
(или фитинги).
(СНиП 3.05.05.84 4. Пункт 4.6)
Процесс сварки.
Перед самой сваркой обязательно нужно проверить
сварочное оборудование на исправность. Не исправным оборудованием нельзя
работать.
Определяемся с диаметром присадочной проволоки.
После определения диаметра свариваемые трубы (или
фитинги) прихватывают, прихваток должно быть несколько, в данном случае их три.
Длинна прихваток 0.5-1 см.
Приступаем к сварке. Сварка будет вестись левым
способом (с права налево) т.к. он более удобен.
Зажигание пламени.
Для начала открывается кислородный вентиль, для
того чтобы продуть горелку или, в случае с инжектором, создать инжекцию (подача
горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей
кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла). Затем
открывается ацетиленовый вентиль и зажигается пламя.
После зажигания пламени оно настраивается, с
помощью вентилей на горелке. Нам нужно нормальное пламя. Для получения
нормального пламени пропорции кислорода к ацетилену должны быть 1:1, т.е.
количество ацетилена и кислорода должно быть равно.
Сварка ведется в восстановительной зоне пламени,
т.к. там самая большая температура.
Мундштук должен быть направлен к свариваемой
поверхности свариваемых деталей (труб) под углом 30-400.
Конец присадочной проволоки должен находится в
восстановительной зоне или же в сварочной ванне.
Во время сварки проволокой совершаются
колебательные движения.
Скорость сварки должна быть постоянной иначе на
шве будут не провары (или выпуклости). Так же расстояние от свариваемой
поверхности до мундштука горелки должно быть постоянным.
Сборка деталей и узлов трубопроводов.
Для сборки узла нам понадобится две стальные
прямые трубы (l=1000 мм, Ду=20 мм, ст3сп), стальной угол на 900 (Ду=20) и
стальной тройник с пробкой (Ду=20).
Трубы нужно отрезать по размерам которые указаны
в проекте. Далее все детали подготавливаются к сварке. Очищаем поверхность
свариваемых кромок и центруем стыки.
После подготовки к сварке берем прямую трубу и
тройник с пробкой и соединяем их с помощью газовой сварки. Далее к тройнику
привариваем (газовой сваркой) угол на 900 и уже к углу привариваем
прямую трубу.
Изготовление тройника с пробкой: в отверстие
тройника устанавливается пробка (с помощью резьбы). Но перед этим нарезаем
резьбу на тройнике (процесс нарезания резьбы описан ниже).
Нарезание резьбы.
Перед сваркой на трубах к которым будут
присоединены поливочный кран и вентиль нарезаем наружную резьбу (приблизительно
пять витков) с помощью клуппа трещотки. Перед нарезкой резьбы трубу и клупп
следует смазать машинным масло. Во время нарезки следует снимать стружку после
примерно 1-2 полных оборотов клуппа вокруг трубы. Для снятия стружки нужно
перевернуть фиксатор у рукоятки что бы клупп начал идти в обратную сторону и
сделать примерно пол оборота в обратную сторону затем можно дальше нарезать
резьбу.
Прокладка трубопровода.
Закрепляем трубы в установленных на стене
креплениях с помощью гаечного ключа.
Вставляем в отверстие (Ø60 мм) в стене гильзу(Ø60). Потом
закрепляем заранее заготовленную часть трубопровода, состоящую из: угла на 900, тройника с
пробкой и 2 прямых труб, на уже закрепленные на стене крепления. Закрепить эту
часть нужно так, чтобы угол с прямой трубой зашли в отверстие в стене и
выходили в нишу, а другая прямая труба с тройником шли вверх к потолку. После
этого заделываем расстояние между трубой и внутренними стенками отверстия
гипсоцементным раствором.
Установка запорно-регулирующей и водоразборной
арматуры.
Устанавливаем вентиль между трубами в отмеченном
месте и присоединяем его к трубопроводу.
Далее присоединяем поливочный кран к трубе
которая находится в нише.
Ревизия арматуры.
Часть трубопроводной арматуры перед монтажом
подвергают ревизии, при которой выполняют следующие операции:
разборку арматуры без снятия запорных и
регулирующих органов со штоков,
очистку и смазывание ходовой части;
сборку арматуры с установкой всех прокладок,
набивкой сальника и проверку движения ходовой части;
гидравлические испытания на прочность и
плотность.
Пресовка
Ход процедуры
В испытуемом оборудовании, трубопроводе или
системе (контуре) создаётся пробное давление (во избежание гидроударов и
внезапных аварийных ситуаций это производится медленно и плавно), превышающее
рабочее чаще всего на 25%(В данном случае 10 кгс/см2).
При этом тщательно контролируют рост давления по
двум независимым поверенным манометрам или каналам измерений, на этом этапе
допускается колебание давления вследствие изменения температуры жидкости.
В процессе набора давления в обязательном порядке
должны быть приняты меры для исключения скопления газовых пузырей в полостях,
заполненных жидкостью.
Затем, в течение так называемого времени
выдержки, оборудование находится под повышенным давлением, которое не должно
падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно
отслеживается. После чего давление снижается до рабочего. На протяжении этих
этапов персонал должен находиться в безопасном месте, нахождение рядом с
испытуемым оборудованием строжайше запрещено. После снижения давления персонал
проводит визуальный осмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах в
течение времени, необходимого для осмотра.
Оценка результатов
Оборудование и трубопроводы считаются
выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытаний и при осмотре
не обнаружено течей жидкости и разрывов металла, в процессе выдержки падение
давления не выходило за пределы, объясняемые колебаниями давления вследствие
изменения температуры жидкости, а после испытаний не выявлено видимых
остаточных деформаций.
Промывка
метод очистки - гидравлический заключается в
создании мощного потока воды, который поступает в водопровод и разрушает
загрязнения.
Хлорирование
После промывки система хлорируется за счет подачи в
трубопроводо хлорированной воды.
4. Техника безопасности
Монтажников внутренних санитарно-технических
систем и оборудования ТИ РО-042-2003
Общие требования безопасности
Требования безопасности перед началом работы
Настоящая отраслевая типовая инструкция
разработана с учетом требований законодательных и других нормативных правовых
актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования
охраны труда, указанных в разделе 2 настоящей работы, и предназначена для
монтажников внутренних санитарно-технических систем и оборудования (далее
монтажники) при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.
Общие требования безопасности
. Работники не моложе 18 лет, прошедшие
соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы
монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на
работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры
(обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке,
установленным Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения
работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку
знаний требований охраны труда.
. Монтажники обязаны соблюдать требования
безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных
производственных факторов, связанных с характером работы:
повышенная запыленность и загазованность воздуха
рабочей зоны;
расположение рабочих мест на значительной высоте;
передвигающиеся конструкции;
обрушение незакрепленных элементов конструкций
зданий и сооружений;
падение вышерасположенных материалов,
инструмента.
. Для защиты от механических воздействий
монтажники обязаны использовать: комбинзоны хлопчатобумажные, рукавицы
комбинированные с двумя пальцами, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для
зимнего периода года.
. В процессе повседневной деятельности монтажники
должны:
применять в процессе работы средства малой
механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать
их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования
материалов и конструкций;
быть внимательными во время работы и не допускать
нарушений требований безопасности труда.
Требования безопасности перед началом работы
Перед началом работы монтажник обязан:
б) надеть каску, спецодежду, спецобувь
установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у
бригадира или руководителя работ.
5. Характеристика
основного металла и электродов
Все элементы трубопровода изготовлены из
стали Ст3сп ГОСТ 380-94.
Характеристика
материала Ст3сп.
|
Марка:
|
Ст3сп
|
|
Классификация:
|
Сталь
конструкционная углеродистая обыкновенного качества
|
|
Применение:
|
несущие
элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при
положительных температурах
|
Химический состав в% материала Ст3сп
|
C
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
N
|
Cu
|
As
|
|
0.14 -
0.22
|
0.15 -
0.3
|
0.4 -
0.65
|
до 0.3
|
до 0.05
|
до 0.04
|
до 0.3
|
до
0.008
|
до 0.3
|
до 0.08
|
Механические свойства при Т=20oС
материала Ст3сп.
|
Сортамент
|
Размер
|
Напр.
|
sв
|
sT
|
d5
|
y
|
KCU
|
Термообр.
|
|
-
|
мм
|
-
|
МПа
|
МПа
|
%
|
%
|
кДж / м2
|
-
|
|
Сталь
горячекатан.
|
20 - 40
|
|
380-490
|
|
25
|
|
|
|
|
Твердость
материала Ст3сп,
|
HB 10
-1 = 131 МПа
|
Технологические свойства материала Ст3сп.
|
Свариваемость:
|
без
ограничений.
|
Для сварки трубопровода выбираем присадочную проволоку марки Св-08А
Характеристика
сварочной проволоки Св-08А ГОСТ 2246-70*
Применение: для автоматической и
полуавтоматической сварки низкоуглеродистых сталей под флюсом и газовой смеси.
Характеристика
|
Диаметр,
мм
|
Допуски
для проволоки при изготовлении, мм
|
|
Труб
|
Металлоконструкций
|
|
2.0
|
-0.06
|
-0.12
|
|
3.0
|
-0.12
|
|
4.0
|
-0.09
|
-0.16
|
|
Хим.
Состав, %
|
Временное
сопротивление разрыву, МПа
|
510
|
|
С<=0,10 Si<=0,03
Mn=0,35-0,6 Cr<=0,12 Ni<=0,25 S<=0,03 P<=0,03
|
Относительное
удлинение, % не менее
|
24
|
|
Предел
текучести, МПа, не менее
|
408
|
6. Выбор режима сварки, оборудования и принадлежностей
При газовой сварке выбор
режима сварки сводится к выбору диаметра присадочной проволки и силы сварочного пламени.
1. Выбор диаметра присадочной проволки
Диаметр покрытого электрода выбирают по формуле:
S-толщина стенки трубы.
d= 2.8/2+1=2.4 округляем и получаем d=2 мм
2. Выбор мощности газового пламени.
Мощность газового пламени определяется по формуле
Vа = k•S; Vа1 = 100•2.8= 280; Vа2 = 130•2.8=364
получаем мощность газового пламени равно от 280 до 364дм3
Для сварки трубопровода в качестве
источника питания необходимо использовать кислородный и ацетиленовый балонны. К баллонам
присоединяются редукторы. Кислородный редуктор присоединяется к баллону(кислородный) накидной гайкой, а ацетиленовый редуктор
присоединяется к баллону(ацетилен) накидным хомутом. С помощью редукторов на болонах можно
регулировать давление подоваемое в шланги. К редукторам присоединяются шланги для
подачи кислорода и ацетилена в горелку ГС-2.
7. Техника
безопасности при электродуговой сварке
К выполнению сварочных
работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение с
проверкой знания правил техники безопасности.
Организация каждого рабочего
места должна обеспечивать безопасное выполнение работ. Рабочие места должны
быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными
устройствами и приспособлениями.
Такими особенностями
являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и
парами, ожоги, излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от
взрывов баллонов со сжатым и сжиженными газами.
Электробезопасность.
Корпусы оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны
быть надежно заземлены.
Все электрические
провода, идущие от распределительных щитов на рабочие места, должны быть
надежно изолированы и защищены от механических повреждений.
Защита зрения и кожи лица
при дуговой сварке обеспечивается применением щитков, масок или шлемов, в
смотровые отверстия которых вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие
излучения дуги. В зависимости от мощности дуги применяются различные
светофильтры.
Защита от вредного
влияния выделяющихся газов и пыли. Для удаления вредных газов и пыли из зоны
сварки необходимо устройство местной вентиляции вытяжной и общеобъемной
приточно-вытяжной цеховой.
При отравлении
пострадавшего необходимо вынести на свежий воздух, освободить от стесненной
одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует
применить искусственное дыхание.
Защита от ушибов и
порезов. Ушибы и порезы чаще всего случаются при выполнении сборочно-сварочных
работ и являются результатом неправильной организации рабочего места, нарушения
правил ручного подъема и переноса тяжестей и небрежного отношения к работе.
8. Газовая сварка трубопроводов
Газовая сварка относится к группе сварки плавлением. Метод
газовой сварки прост, не требует сложного оборудования и источника
электрической энергии. К недостатком газовой сварки относятся меньшая скорость
и большая зона нагрева, чем при дуговой сварке.
Газовую сварку применяют при изготовлении и
ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1-3 мм, монтаже труб малого и
среднего диаметров, сварке соединений узлов, изготовляемых из тонкостенных
труб, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца, сварке
чугуна с применением в качестве присадки чугунных, латунных и бронзовых
прутков, наплавке твердых сплавов и латуни на стальные и чугунные детали.
Газовой сваркой могут соединяться почти все металлы и сплавы, применяемые в
настоящее время в промышленности. Наиболее широкое применение газовая сварка
получила при строительно-монтажных работах, в сельском хозяйстве и при
ремонтных работах.
Сварочный пост газовой сварки и резки
комплектуется следующим оборудованием, принадлежностями и материалами:
- кислородный баллон с редуктором;
- ацетиленовый баллон с редуктором или
ацетиленовый генератор для получения ацетилена из карбида кальция;
- резиновые рукава-шланги для подачи
кислорода и ацетилена в горелку или резак;
сварочные горелки с набором
наконечников;
резаки с комплектом мундштуков и
приспособлений для резки;
присадочная проволока для сварки и резки;
очки с темными стеклами для защиты глаз, набор ключей, молоток, зубило,
стальные щетки и др.;
сварочный стол и приспособления для
сборки;
. Техника безопасности при газовой сварке и
резке
Основными источниками
опасности при газовой сварке и резке могут быть: взрывы ацетиленовых
генераторов от обратного удара пламени, если не срабатывает водяной затвор;
взрывы кислородных баллонов в момент их открывания, если на штуцере баллона или
на клапане редуктора имеется масло;
неосторожное обращение с
пламенем горелки; отравление скопившимися вредными газами; свечение сварочного
пламени.
Техника безопасности при
газопламенных работах заключается в выполнении следующих требований:
. Сварку и резку
необходимо производить обязательно в специальных очках с защитными
светофильтрами, выбираемыми в зависимости от мощности пламени. Для газовой
сварки используются очки шоферского типа с защитными светофильтрами марок: Г-1,
Г-2, Г-3 по ГОСТ 9497-60.
. Все сварочные
работы производить только в спецодежде.
. Запрещается устанавливать
оборудование и производить сварочные работы вблизи огнеопасных материалов.
. Передвижные
ацетиленовые генераторы должны устанавливаться не ближе 10 м от очагов огня.
. Запрещается
устанавливать баллоны на солнце, вблизи отопительных приборов и других
источников тепла. Любой баллон должен находиться на расстоянии не менее 5 м от
сварочной горелки или резака.
. Сварка внутри
резервуаров, котлов, цистерн должна производиться с перерывами при непрерывной
вентиляции и низковольтном освещении в присутствии наблюдающего.
. Перед
производством работ необходимо убедиться в отсутствии в указанных емкостях
взрывоопасных смесей. При возможном скоплении вредных газов должны работать
переносные приточно-вытяжные вентиляторы.
. Следует строго
соблюдать правила по обращению и уходу за ацетиленовым генератором согласно
инструкции по эксплуатации данного генератора.
. Запрещается
работать от генераторов без предохранительных затворов или при неисправном
затворе.
. Баллоны
допускаются к эксплуатации только исправные, прошедшие освидетельствование.
Хранить баллоны следует в вертикальном положении, с плотно навинченными
предохранительными колпаками, вентилями вверх. Необходимо тщательно закреплять
баллоны на рабочем месте.
. Нельзя
допускать падения баллонов, а также механических ударов баллонов друг о друга.
Перемещать баллоны на небольшие расстояния разрешается путем перекатывания в
слегка наклоненном положении. Переносить баллоны на руках или плечах
запрещается. Перемещать баллоны из одного помещения в другое можно только на
специальных носилках или тележках.
. Кислородные
баллоны требуется особо защищать от загрязнения маслом и жирными веществами.
При воспламенении кислородного вентиля необходимо немедленно перекрыть
кислородный вентиль, после тушить огонь при помощи огнетушителя или песка.
. Перед началом
работы сварочная горелка или резак должны быть проверены на исправность и
герметичность. При зажигании пламени необходимо сначала открывать кислородный
вентиль, а затем - ацетиленовый.
Список литературы
1. Современный монтаж сантехники и канализации в доме и на
участке, 2011 г.* Назарова В.И.
2. Колганов Л.А. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка,
наплавка: Учебное пособие. - М.: Издательство торговая корпорация. «Дашков и
К°», 2009. - 408 с. 2-е изд
. Маслов В.И. Сварочные работы: Учебник для нач. проф.
образования. - М.: ИРНО; Изд. центр «Академия», 2011. - 240 с.: ил. 4-е изд
. Технология и оборудование сварки плавлением и
термической резки: Учебник. 4-е изд. испр. и доп./ под ред. А.И. Акулова. - М.:
Машиностроение, 2009. - 560 с.: ил.
5. Грингауз. - Изд. 8-е, перераб. и доп. - М. 2012.
. Костенко Е.М. Устройство и монтаж санитарно-технических
систем зданий: Практическое пособие для слесаря-сантехника Изд-во НЦ ЭНАС,
2009. - 216 с.: ил. - (Книжная полка специалиста) 3-е изд
. Орлов К.С. Монтаж и эксплуатация санитарно-технических,
вентиляционных систем и оборудования. Начальное профессиональное образование.
2008 год.
. Рыженко В.И. Краткая энциклопедия строительства дома:
[справочник]: Оникс, 2011. - 688 с. 2-е изд
. Устройство и монтаж санитарно-технических систем зданий.
Практическое пособие для слесаря-сантехника. Издательство НЦ ЭНАС год издания
2008. (Книжная полка специалиста)