Исследование факторов, влияющих на качество холоднокатаной ленты
Министерство образования и науки РФ
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное
учреждение
высшего профессионального образования
Магнитогорский государственный
технический университет им. Г.И. Носова
Кафедра технологий сертификации и
сервиса автомобилей
Курсовая научно-исследовательская
работа на тему:
"Исследование факторов, влияющих
на качество холоднокатаной ленты"
Выполнила: студентка гр. ТС-03-2 Дорофеева А.И.
Проверил: доцент, к. т. н. Михайловский И.А.
Магнитогорск 2007
Содержание
Введение
Стратегия развития
Краткая характеристика цеха
Анализ технологического процесса
Технологические операции
Контроль качества продукции
Факторы, влияющие на качество холоднокатаной ленты
Объектами исследования возьмем дефекты влияющие на качество ленты.
Основные конкуренты ММК по выпуску холоднокатаной ленты
Холоднокатаный стальной прокат
Прокат различного назначения
Новолипецкий металлургический комбинат
Холоднокатаный прокат
Сравнительные показатели ММК, НЛМК и Северстали
Заключение
Список использованных источников
Введение
Открытое акционерное общество "Магнитогорский
металлургический комбинат" является крупнейшим предприятием чёрной
металлургии России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на
внутреннем рынке страны, составляет около 20 %. Предприятие представляет собой
крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с
подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных
металлов. ММК производит самый широкий на сегодняшний день сортамент
металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Около
половины продукции ОАО "ММК" экспортируется в различные страны мира.
Углеродистую ленту применяют в бытовой технике:
радиоприёмниках, телевизорах, компьютерах, двигателях, моторах, пишущих
машинках, телефонах. Её используют в военной промышленности при изготовлении
ружей, автоматов, пушек, ракет, танков, БМП, БТР, гражданских и военных
самолётов и кораблей, гильз пулемётов со скорострельностью 57000 выстрелов в
минуту. За углеродистую ленту предприятия СССР платили загранице огромные
деньги до тех пор, пока не решили развивать это направление на своей
территории. Выбор пал на Магнитку. В 1971 году Гипромез подготовил
технико-экономическое обоснование. Он же разработал и техническое задание на
создание проекта цеха по выпуску 300000 тонн холоднокатаной ленты.
Перед проектными институтами стояла задача создать проект
цеха, который должен обеспечить лентой все промышленные отрасли страны. Он
должен выпускать холоднокатаную ленту в количестве 150 тыс. тонн в год из стали
марок 08КП, 08ПС, 10-50, 30Г с хим. составом по ГОСТ-1050-60 толщиной 1,8-4 мм,
шириной 10-450 мм и столько же холоднокатаной ленты из стали марки 18ЮА по
ГОСТ-803-66 толщиной 2,9 и 3,2 мм, шириной 116 и 123 мм.
При создании оборудования цеха сложно было обеспечить
точность и качество. Этот цех - первый объект перехода с точности оборудования
от 1 до 0,1 мм, на точность от 0,1 до 0,01 мм. Только соблюдения фактора
точности и качества оборудования позволили в последующем получить качественную,
высокоточную ленту.
февраля 1972 года первым начальником цеха углеродистой ленты
назначен Леонид Владимирович Литвинов, который начал подбор
инженерно-технического персонала будущего ЛПЦ-8.
Строительство цеха начато в июле 1974 года. Следовало собрать
главный производственный корпус площадью 74 тыс. кв. м, где разместить 26 тыс.
тонн основного оборудования. В него входили агрегат укрупнения и продольной
резки рулонов, непрерывно-травильный агрегат, пятиклетевой стан
"630", колпаковые печи для отжига холоднокатаных рулонов,
двухклетевой прокатно-дрессировочный стан, пять агрегатов продольной резки и
упаковки рулонов.
В комплекс цеха вошли система водооборотного цикла, различные
склады и мастерские обслуживающего персонала.
В 1982 году последовательно вступили в строй:
июня - агрегат укрупнения и продольной резки рулонов;
августа - непрерывно-травильный агрегат с комплексом
установок: регенерации, нейтрализации, выпарной;
сентября - пятиклетевой стан и термическое отделение;
октября - двухклетевой прокатно-дрессировочный стан.
декабря 1982 года рабочая комиссия приняла в эксплуатацию
комплекс ЛПЦ-8, на следующий день акты по приёмке утвердил Минчермет СССР. Цех
был введён в строй действующих, заводы и предприятия начали получать
необходимую ленту.
Оборудование цеха имеет высокую степень автоматизации и
механизации. В цехе действуют 28 систем автоматического управления и
регулирования технологических процессов с использованием вычислительных
комплексов.
Стратегия
развития
Миссия ОАО "ММК":
"Производство и сбыт высококачественной
металлопродукции, удовлетворяющей потребностям наших клиентов, для получения
прибыли в объеме достаточном для развития предприятия до уровня лидирующей
мировой компании и проведения разумной социальной политики".
Следование миссии ОАО "ММК" возможно только при
наличии долгосрочной возможности производить и продавать металлопродукцию.
Поэтому основной целью ОАО ММК является сохранение долговременной
конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката.
Основная стратегическая цель выполняется за счет:
1. Завоевание лидирующих позиций в области разработки и
внедрения новых технологий;
2. Улучшение качества металлопродукции и освоение новых
видов продукции для удовлетворения текущих и будущих запросов и ожиданий
потребителей;
. Сохранение и расширение рынков сбыта и снабжения;
. Повышение эффективности производства;
. Сокращение вредных воздействий на окружающую среду;
. Вовлечение всех работников в процесс управления
качеством;
. Стимулирование всех работников на достижение целей;
. Обеспечение социальной защищенности работников ОАО
"ММК".
Разработанная ОАО "ММК" стратегия для
достижения поставленных целей реализуется в следующих направлениях
деятельности:
· Постоянное всестороннее
развитие компании, предусматривающее замену устаревших технологий и
оборудования, использование с максимальной загрузкой существующих и вновь
вводимых современных высокотехнологичных, безопасных для окружающей среды
производственных мощностей;
· Достижение более высокой
эффективности при производстве чугуна, стали, проката, продукции высоких
переделов;
· Усиление положения на
рынке благодаря повышению качества продукции, проведению маркетинговых
исследований и выработке рыночной стратегии;
· Сохранение в долгосрочной
перспективе универсальности сортамента (лист и сорт), с преимущественной
ориентацией компании на производство листового проката с высокой добавленной
стоимостью;
· Создание всесторонних
гарантий для надежного функционирования ОАО "ММК";
· Увеличение производства высококачественного
холоднокатаного листа, листа с покрытиями, продукции высоких (IV и V)
переделов;
· Внедрение
энергосберегающих технологий и расширение собственной энергетической базы;
· Внедрение системы
экологического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO
14001-96;
· Улучшение социального
климата благодаря увеличению уровня заработной платы и наличия эффективного
пакета социальных программ и гарантий;
· Создание интегрированной
финансово-промышленной структуры с участием ОАО "ММК";
· Приобретение предприятий,
перерабатывающих в значительных объемах продукцию ОАО "ММК" или
поставляющих на ОАО "ММК" сырье и материалы;
· Повышение управляемости
предприятием и информационной открытости для инвесторов и акционеров.
Центральным звеном стратегии является реконструкция
производственных мощностей. В соответствии с инвестиционной программой,
разработанной до 2013 года, объем вложений в модернизацию производства
составляет более 1 млрд. долларов США.
Краткая
характеристика цеха
Одним из производителей холоднокатаной ленты является
листопрокатный цех № 8 Магнитогорского металлургического комбината.
Поставщиками основного сырья - горячекатаной полосы в рулонах - являются также
цеха ОАО ММК ЛПЦ-10 и ЛПЦ-4, что существенно снижает транспортные расходы,
которые в свою очередь уменьшают себестоимость производства холоднокатаной
ленты.
Цех холодной прокатки углеродистой ленты ЛПЦ № 8 предназначен
для производства холоднокатаной углеродистой ленты высокой точности толщиной
0,5-4,0 мм и шириной 10-450 мм.
В цехе установлено следующее основное технологическое
оборудование:
) агрегат укрупнения и продольной резки рулонов;
2) агрегат непрерывного травления полосы;
3) пятиклетевой стан 630 (с участком формирования стоп);
) колпаковые печи периодического действия;
) двухклетевой прокатно-дрессировочный стан 630 (с
участком расформирования стоп);
) пять агрегатов продольной резки с линиями упаковки и
агрегат поперечной резки;
) в составе агрегатов и станов используются:
маслоподвалы; насосно-аккумуляторные станции и вентустановки; установки
приготовления, очистки, разложения и перекачки эмульсии и травильных растворов.
Подкатом для производства ленты являются горячекатаные полосы
толщиной 0,52-5 мм, шириной 700-1500 мм. Полосы свернуты в рулоны весом до 12
тонн, поступающие со станов 2000 и 2500 горячей прокатки.
Цех включает в себя четыре отделения:
травильное отделение;
прокатное отделение;
термическое отделение;
отделочное отделение.
Травильное отделение предназначено для укрупнения рулонов с
помощью стыковой сварки, продольной резки и обрезки кромок рулонов, и очистки
поверхности горячекатаных полос от окалины путем химической обработки в
растворе соляной кислоты.
Прокатное отделение предназначено для холодной прокатки полос
и формирования стоп для отжига в колпаковых печах.
Термическое отделение состоит из колпаковых печей
периодического действия. Отделение в составе 108 стендов с 43 нагревательными
колпаками предназначено для светлого отжига в защитной атмосфере холоднокатаной
полосы.
Отделочное отделение предназначено для окончательной
обработки и упаковки готовой продукции.
Цех обслуживается электромостовыми кранами и передаточными
тележками.
Металл со станов 2000 и 2500 на железнодорожных платформах
поступает в железнодорожный тупик №42, где мостовыми кранами разгружается и
поступает на склад горячекатаных рулонов. Так же мостовыми кранами производится
загрузка агрегата укрепления рулонов. В агрегате металлическая полоса дисковыми
ножницами распускается на три - четыре полосы шириной 250-465 мм. После агрегата
укрупнения рулоны складируются на складе НТА.
Со склада НТА мостовым краном загружается
непрерывно-травильный агрегат, в котором полоса проходит химическую обработку.
Складирование на складе прокатного отделения. Со склада рулоны краном подаются
на пятиклетевой стан "кварто 630". Полоса проходит последовательно
через пять клетей, придающих ей нужную толщину. Далее полоса сматывается в
рулоны и с помощью автоматического устройства подается на участок формирования
стоп. Мостовым краном стопы подаются на загрузочное устройство колпаковых
печей, где металл проходит светлый отжиг (в защитной атмосфере) и с помощью
крана на передаточной тележке переправляются в отделочное отделение, где
поступают на участок расформирования стоп. Далее металл проходит обработку на
дрессировочном стане - дрессировка полосы с обжатием до 20% на двухклетевом
стане 630, устранение дефектов и придания определенных механических свойств.
После этого рулоны поступают на агрегат, где производится резка полос на ленты
шириной от 10 до 405 мм, обработка кромок на специальном агрегате с последующей
упаковкой. Возможна полировка на агрегате ленты (при выпуске ленты с
полированной поверхностью) с последующей упаковкой. Так же возможна резка
рулонов готовой ленты на полосы длиной 750-2000 мм и упаковка готовых пачек
полос на агрегате упаковки. Мостовыми кранами производится отгрузка готовой
продукции.
Анализ
технологического процесса
Все требования, предъявляемые к ленте холоднокатаной
сформулированы в нормативно технической документации (ГОСТ, ТУ, СТО и т.д.).
Данная продукция изготавливается в соответствии со следующими
НД:
СТП СМК 2-4.2-06-2002 "Система менеджмента качества.
Требования к документации. Технологические инструкции и технологические письма.
Требования к оформлению, построению, содержанию и изложению. Порядок
управления"
СТП СМК 2-8.2.4-01-2002 "Система менеджмента качества.
Мониторинг и измерения. Контроль продукции в процессе производства"
СТП СМК 2-8.2.3-01-2002 "Система менеджмента качества.
Мониторинг и измерения. Контроль за соблюдением технологии"
СТП СМК 2-8.3-01-2002 "Система менеджмента качества.
Управление несоответствующей продукции"
СТП СМК 2-6.4-01-2002 "Система менеджмента качества.
Управление охраной труда и промышленной безопасности"
СТП СМК 2-7-6-01-2001 "Система менеджмента качества.
Управление устройствами для мониторинга и измерений. Технология обеспечения
производства"
Результат анализа технологического процесса представлен в
виде информационной технологической схемы. На данной схеме технологический
процесс методами декомпозиции представлен в виде технологических операций, с
указанием технологических режимов.
Технологические
операции
Исходным материалом на АУР являются горячекатаные полосы в
рулонах, поставляемых со станов горячей прокатки ЛПЦ-4.
Сортамент рулонов ЛПЦ-4:
внутренний диаметр 1000-1050.
наружный диметр 1200-1700.
ширина полосы, мм 1250-1500.
толщина полосы мм 2,0-8,0
масса рулонов т. до 17
Технологический процесс производства
готовой продукции состоит из следующих основных операций:
1. Порезка полос на ширину 250-465 мм на агрегате укрупнения
и продольной резки подката.
Агрегат укрупнения и продольной резки предназначен для
укрупнения рулонов путем стыковой сварки, продольной резки их на узкие полосы с
последующей обвязкой рулонов стальной лентой. Все пакеты рулонов до 36 т.
Предел прочности металла до 100 кгс/мм кв. (1000 МПа).
. Травление горячекатаной полосы в непрерывном травильном
агрегате с использованием соляной кислоты.
Способ травления - каскадный; регенерированный травильный
раствор или свежий раствор соляной кислоты 16-18% концентрации. Скорость движения
полосы до 120 м/мин. Трубопроводы, подводящие к каждому отсеку ванны растворы
располагаются в карманах в футеровке ванны и не выступают за пределы
внутреннего габарита ванны. Для предотвращения царапания полосы о дно ванны
предусмотрено автоматическое поддержание петли в кислотных ваннах. В местах
возможного соприкосновения полосы с футировкой днища ванн предусмотрена укладка
гранитных плит. При переходе полосы из одной ванны в другую, на стыке кислотных
ванн, вместо поддерживающих роликов устанавливаются гранитные блоки. Кислотные
и промывные ванны имеют систему эффективной вентиляции. Обеспечивающую отсос
паров кислоты непосредственно из мест их возможного выделения.
. Холодная прокатка на непрерывном 5-клетевом стане, кварто
"630".
Стан предназначен для холодной прокатки полос толщиной от 0,5
до 4,5 мм, шириной 250-465 мм из исходной полосы толщиной 2-7 мм. Наибольшая
скорость прокатки в последней рабочей клети - до 15 м/сек.
. Светлый отжиг (в защитной атмосфере) в одностопных
колпаковых газовых печах.
Отделение в составе 108 стендов с 43 нагревательными
колпаками предназначено для светлого отжига в защищенной атмосфере
холоднокатаной полосы толщиной 1,8-4,0 мм и шириной 250-465 мм.
. Дрессировка полосы с обжатиями до 20% на 2-клетевом стане
"630".
Стан предназначен для дрессировки холоднокатаных отожженных
полос толщиной 1,8-4,0 мм, шириной 250-465 мм, свернутых в рулоны весом до 12
т. Предусматривается возможность дрессировки полос толщиной от 0,5 до 1,8 мм.
. Резка полос на ленты шириной от 10 до 405 мм на агрегатах
продольной резки с последующей упаковкой.
Агрегаты предназначены для обрезки кромок, продольной резки
полос толщиной 1,0-4,0 мм, шириной до 465 мм, свернутых в рулоны весом до 6т, а
также упаковки рулонов готовой ленты в водонепроницаемую бумагу и
полиэтиленовую пленку, наборки стопы рулонов и окончательной обвязки стопы
металлической лентой не менее, чем в 4-х местах с установкой на подзоны.
Стопы рулонов упаковываются в металлические короба и
передаются краном на склад готовой продукции.
Контроль
качества продукции
Задачей контроля качества продукции является установление
соответствующих характеристик продукции заданным в нормативной документации
требованиям, в том числе и по результатам испытаний. Эту задачу решают
эксперты, органы по сертификации на основании протокола испытаний.
Сертификационные испытания направлены на подтверждение соответствия фактических
характеристик требованиям к продукции. При проведении испытаний необходимо
обеспечить их единство, т.е. необходимо воспроизводить точность результатов и
достоверность. Обеспечение единства испытаний направлено на устранение
расхождения в результатах повторных испытаний и поставщика и потребителя.
1. Основные требования к исходным материалам и заготовке
1.1 Подкатом для стана холодной прокатки служит порезанная на
ленту травленая горячекатаная полоса, смотанная в рулон.
.1.1 Толщина подката - 1,8 - 7 мм
.1.2 Ширина подката - 250 - 485 мм
.1.3 Внутренний диаметр рулона - 750 мм
.1.4 Наружный диаметр рулона - 1200 - 2200 мм
.1.5 Масса рулона - до 12 т.
.1.6. Телескопичность рулонов - не более 15 мм.
.1.7 Подкат должен соответствовать требованиям СТП 101-65-96.
Разнотолщинность концов полос в районе сварного шва не должна
превышать 0,15 мм.
Высота зачищенного шва не должна быть более 0,1 мм
относительно толщины толстого конца полосы.
Разнотолщинность кромок, определяемая как разность толщин,
измеренных на расстоянии 40 мм от левой и правой кромок, не должна превышать
0,05 мм.
Плоскостность подката должна соответствовать требованиям ГОСТ
19903 для улучшенной плоскостности.
.2 На стане прокатывается полоса из следующих марок стали:
.2.1 Углеродистая сталь обыкновенного качества марок Ст0,
Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5 (кипящая, полуспокойная, спокойная) с химическим
составом по ГОСТ 380.
.2.2 Углеродистая качественная конструкционная сталь марок
15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с химическим составом по ГОСТ 1050.
.2.3 Низкоуглеродистая сталь марок 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс
с химическим составом по ГОСТ 1050.
.2.4 Малоуглеродистая качественная сталь марок 08Ю, 08кп,
08пс с химическим составом по ГОСТ 9045.
.2.5 Углеродистая качественная конструкционная легированная
сталь марок 30Г, 30Г2, 25ХГСА, 30ХГСА, 20Х с химическим составом по ГОСТ 4543.
.2.6 Углеродистая качественная конструкционная легированная
сталь марки 65Г, 70 с химическим составом по ГОСТ 14959.
.2.7 Низкоуглеродистая сталь марки 10ЮА с химическим составом
по ТУ 14-4-1333.
.2.8 Сталь марки 7ХНМ аргоно-шлакового рафинирования с
химическим составом по ТП-14-101-303.
.2.9 Сталь повышенной прочности 17ГС по ГОСТ 19281.
.2.10 Сталь марки 15ХГЮА с химическим составом по
ТУ14-4-4333, ТП14-101-431, ТП14-101-384.
.2.11 Сталь марки 50ХГФА с химическим составом по
ТУ14-101-134, ТУ14-101-469.
.2.12 Сталь марки 08ГСЮТ с химическим составом по
ТУ14-1-3764.
.2.13 Углеродистая высококачественная сталь марки 18ЮА с
химсоставом по ГОСТ 803.
.2.14 Разрешается прокатка других марок сталей, после
заключения о возможности прокатки на 5-клетевом стане работниками ЦЛК и ТУ.
2. Основные требования к выпускаемой продукции
2.1 Характеристика ленты после прокатки.
.1.1 Толщина - 0,5 - 4,5 мм
.1.2 Ширина - 250 - 485
.1.3 Внутренний диаметр рулона - 750 мм
.1.4 Наружный диаметр рулона - 1200 - 2200 мм
.1.5 Масса рулона - до 12 т.
.1.6 По допускаемым отклонениям толщины, плоскостности,
качеству поверхности холоднокатаная полоса должна соответствовать требованиям
ГОСТ 503, ГОСТ 2284, ГОСТ 2283, ГОСТ 3560, ТУ 14-4-1207, ТУ 14-4-1288, ТУ
14-4-1333, ТУ 14-4-1152, ТУ 14-4-1382, ТУ 14-4-4333, ТУ 14-101-134, СТП
101-128, других стандартов и технических условий, с учетом дальнейшей
технологии отжига, дрессировки, продольной резки. При прокатке на промежуточную
толщину холоднокатаная лента должна соответствовать требованиям СТП 101-65-96.
.1.7 Разрешается прокатка других толщин, не предусмотренных
специализацией стана, по специально утвержденному техническим директором режиму
при постоянном контроле нагрузочных характеристик двигателей стана и других
параметров прокатки.
.1.8 Назначение металла в прокатку производится в
соответствии с заданием ПРБ цеха.
3. Методы контроля соблюдения технологии
При прокатке ленты на стане контролируется:
Состояние поверхности бочек рабочих и опорных
валков, проводок, тензороликов, устройство сдува эмульсии за 5-ой клетью и его
работа. Контроль осуществляют мастер, старший вальцовщик и вальцовщики;
- Чистота стана (отсутствие металлических частиц,
грязи и других посторонних предметов). Контроль осуществляет мастер, старший
вальцовщик, вальцовщики;
Состояние эмульсии (температура, концентрация,
степень загрязненности). Контроль осуществляет старший вальцовщик, мастер
прокатного отделения, мастер по смазке и периодически старший мастер прокатного
отделения.
В процессе работы контроль режимов обжатий и толщины ленты
осуществляется старшим вальцовщиком, вальцовщиками и операторами по приборам
рентгеновских измерителей толщины (ТРХ 7195) и с помощью ручного микрометра.
Толщина полосы прокатываемой ленты за 5-ой клетью проверяется вальцовщиком
клети №5 или старшим вальцовщиком ручным микрометром после каждой перестройки
стана и периодически через 3-5 рулонов образцом или ручным микрометром, с
отражением контрольного замера на диаграмме толщины. Анализ отклонений толщины
прокатываемой ленты осуществляется старшим вальцовщиком и вальцовщиком 5-ой
клети по самописцу отклонения толщины КСП-4. На диаграмме самописца КСП-4
вальцовщиком клети №5 отмечаются место замера и контрольные замеры толщины.
При необходимости вальцовщиком 5-ой клети или старшим
вальцовщиком производится контроль ширины прокатываемой ленты с помощью рулетки
(при полной остановке стана).
Контроль профиля полосы, качества поверхности осуществляется
визуально вальцовщиками всех клетей за соответствующими клетями. Контроль
состояния поверхности ленты после перевалки производится на первом рулоне.
Периодический контроль осуществляется через 3-5 рулонов или на каждом рулоне по
мере необходимости. Верхняя поверхность полосы осматривается на заправочной
скорости между 5-ой клетью и моталкой. Во время осмотра полосы разрешается
находиться на расстоянии не ближе 1 м от движущейся полосы. Нижняя поверхность
полосы осматривается на переднем конце полосы после 5-ой клети или на заднем
конце полосы на моталке, после остановки стана и выполнения мер безопасности.
При обнаружении на поверхности ленты дефектов стан остановить, устранить
причины образования дефектов и только после этого продолжать работу.
Контроль за скоростными режимами осуществляется постоянно
старшим вальцовщиком, вальцовщиками соответствующих клетей и оператором ЦПУ с
помощью вольтметров, расположенных на ПУ клетей и ЦПУ стана. Анализ скоростного
режима, простоев производится с помощью самописца индикатора скорости КСП-3.
Контроль за давлением металла на валки осуществляется
вальцовщиками всех клетей, оператором ЦПУ и старшим вальцовщиком стана с помощью
амперметров М-325, расположенных на поворотных пультах управления клетей и на
пультах ЦПУ стана.
Контроль величины межклетевых натяжений производится
постоянно старшим вальцовщиком, вальцовщиками соответствующих клетей и
оператором ЦПУ с помощью вольтметров М325, расположенных на ПУ клетей и ЦПУ
стана.
Контроль величины натяжения между 5-ой клетью и моталкой
стана производится старшим вальцовщиком и оператором ЦПУ по показаниям
вольтметров М235. При прокатке металла толщиной менее 2мм производится анализ показаний
величины натяжения между 5-ой клетью и моталкой с помощью самописца натяжения
КСП-4, расположенного на ЦПУ стана, на диаграмме которого оператором ЦПУ
делаются отметки установленной величины натяжения после каждой перестройки
стана. Контроль качества смотки полосы в рулон на моталке стана осуществляется
визуально. При разбросе витков проверяется величина
"телескопичности". Допускаемая величина "телескопичности" -
до 15 мм. Превышение одного внутреннего или одного наружного витка над
поверхностью торца рулона не является "телескопичностью".
Схема контроля в процессе производства на непрерывном стане
холодной прокатки приведена в таблице 1.
Таблица 1 - Схема контроля технологии, качества продукции.
4. Правила приемки
Правила приемки - по ГОСТ 7566-81.
Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты
одной плавки, одной марки стали, одной. садки и одного состояния материала,
одного размера и. одной точности изготовления, одного вида поверхности и кромок
и сопровождаться документом о качестве, содержащим: товарный знак или
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование продукции;
обозначение стандарта; номер партии; номер плавки с указанием плавочного
химического анализа или, по согласованию изготовителя с потребителем,
подтверждения о соответствии химического анализа требованиям настоящего
стандарта; марку стали; размер ленты; точность изготовления; состояние
материала; группу поверхности; вид кромок; количество рулонов, стоп в партии или
грузовых мест; массу нетто в партии; результаты испытаний или, по согласованию
изготовителя с потребителем, подтверждение о соответствии результатов
требованиям настоящего стандарта; изображение государственного Знака качества
для ленты, которой присвоен государственный Знак качества.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается не
указывать наименование предприятия-изготовителя.
По требованию потребителя указывается вид консервационной
смазки.
Для проверки размеров, качества поверхности и. кромок ленты
должно быть отобрано 5% рулонов ленты, но не менее пяти рулонов от партии.
Для проверки временного сопротивления, относительного
удлинения, глубины выдавливаемой лунки, испытания на изгиб,
для проверки серповидности, неплоскостности, микроструктуры, расслоення,
параметра шероховатости и химического состава (при необходимости) должно быть
отобрано 3% рулонов ленты, но не менее-трех рулонов от партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя
бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном
количестве рулонов из числа непроходивших испытания. Результаты повторных
испытаний распространяются на всю партию.
5. Методы испытаний
Качество поверхности и кромок ленты проверяют без применения
увеличительных приборов. При необходимости высоту дефектов поверхности ленты
определяют при помощи профилографов по ГОСТ 19299-73 и других средств измерения
соответствующей точности. Для проверки качества кромок ленты, предназначенной
для изготовления порошковой проволоки, применяют лупу увеличения 5Х.
Толщину ленты измеряют при помощи микрометров (ГОСТ - 6507-78
или ГОСТ 4381-80), оптиметров (ГОСТ 5405-75) - и других средств измерения
соответствующей точности. Тип инструмента выбирается в зависимости от
предельных отклонений толщины; указанных в табл.2.
Ширину ленты измеряют при помощи штангенциркуля (ГОСТ
166-80).
Толщину обрезанной ленты шириной 15 мм и более измеряют на
расстоянии не менее 5 мм от кромки, шириной менее 15 мм ~ на середине ширины
ленты. Толщину необрезанной ленты измеряют на расстоянии не менее 10 мм от
кромки.
Контроль качества поверхности, кромок и следов излома
проводят на 2-5 витке рулона.
Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 2789-73 при
помощи профилографов, профилометров по ГОСТ 19300-86 и других средств измерения
соответствующей точности.
От каждого отобранного рулона ленты отрезают по одному
образцу для каждого вида испытаний.
Расслоение определяют визуально, при испытаниях ленты на
изгиб, на растяжение, на вытяжку сферической лунки и на макрошлифах после
горячего травления в 50% -ном водном растворе соляной кислоты (ГОСТ 3118-77)
при температуре 60-700С в течение 5-10 мин.
Испытание на растяжение ленты толщиной менее 3,0 мм должно
проводиться на образцах типа 1 или II по ГОСТ 11701-84.
Испытание на растяжение ленты толщиной 3,0 мм и более должно
проводиться на образцах типа 1 или II с начальной расчетной длиной.
Образцы для испытания вырезают вдоль направления прокатки.
Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах,
вырезанных вдоль направления прокатки.
Испытание ленты на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80.
Количество лунок при испытании - три. Величину вытяжки при выдавливании
принимают по среднему арифметическому из полученных значений глубин лунок.
Допускается применять в качестве смазки синтетический солидол
(ГОСТ 4366-76).
Серповидность должна проверяться при совмещении кромок
образца ленты длиной 1 м с прямой линией. Измерение проводят в месте наибольшей
кривизны линейкой по ГОСТ 427-75 набором щупов по ГОСТ 882-75 и другими
средствами измерения соответствующей точности.
Неплоскостность ленты измеряют по методике, согласованной
между изготовителем и потребителем.
Величину остаточного прогиба рулона определяют отношением
разности максимального и минимального значений внутреннего диаметра рулона к
его номинальному значению в процентах.
Величину внутреннего диаметра рулона измеряют измерительной
линейкой (ГОСТ 427-75), рулеткой (ГОСТ 7502-80), при этом рулон укладывают
торцом на плоскую поверхность.
Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639-80,
структурно-свободный цементит и полосачатость - по ГОСТ 5640-68.
Химический состав металла ленты удостоверяется
предприятием-изготовителем металла в документе о качестве. При необходимости
химический состав металла ленты' определяют по ГОСТ 22536.0-77 - ГОСТ
22536.10-77, ГОСТ 22536.13-77.
Допускается применять неразрушающие методы контроля, по
методикам, согласованным изготовителем с потребителем.
Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости
рулонов, должно проводиться на весах по ГОСТ 23676-79 или других весах,
обеспечивающих точность взвешивания до 1 %.
6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Каждый рулон ленты должен быть перевязан не мeнеe чем в трех
местах мягкой металлической лентой или проволокой.
Допускаются другие способы скрепления рулонов, обеспечивающие
плотность смотки и надежное закрепление концов ленты и сохранность формы рулона
при транспортировании. При закреплении концов рулона точечной сваркой глубина
провара не должна превышать двух толщин ленты.
Закрепление точечной сваркой концов рулона ленты,
предназначенной для подшипниковой промышленности, не допускается.
По требованию потребителя закрепление концов рулонов ленты
шириной 30 мм и более точечной сваркой не допускается.
Лента должна быть покрыта тонким слоем ингибированной смазки,
предохраняющей ленту от коррозии.
Типы смазок: смесь ЖКБ и масла И-12А или И-20А по ГОСТ
20799-75 в соотношении 1: 1, смесь НГ-203А по ГОСТ 12328-77 и масла И-18А или
И-20А в соотношении 1: 1 и смазка К-17 по ГОСТ 10877-76. Допускаются другие
виды смазок и другие соотношения компонентов смазок, обеспечивающие защиту от
коррозии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается не
покрывать ленту смазкой или смазывать только торцовые стороны рулона.
Рулоны ленты толщиной 0,50 мм и менее должна быть обернуты
бумагой и упакованы в жесткую тару (ящики деревянные, банки металлические,
контейнеры) или уложены на поддон, обеспечивающий сохранность формы рулонов при
транспортировании.
При транспортировании на поддонах, изготовленных по
нормативно-технической документации, одним из следующих способов.
Рулоны укладывают на деревянные или металлические поддоны в
стопу (пакет) массой до 1,25 т. Рулон или стопа рулонов должны быть обернуты
бумагой и тканью и прикреплены к поддону "под замок" не менее чем
тремя металлическими лентами по ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической
документации.
Допускается прикреплять рулон или стопу рулонов к поддону,
мягкой металлической проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической
документации.
Рулоны укладывают на деревянные или металлические поддоны в
стопу (пакеты) массой до 6 т, при этом нижний рулон упаковывают бумагой или
бумагой и пленкой. Стопу прикрепляют к поддону "под замок" не менее
чем тремя металлическими лентами по ГОСТ 3560-73 или по другой
нормативно-технической документации, и дополнительно, минуя поддон, четвертой
лентой с навешиванием металлического ярлыка. Затем стопу рулонов обертывают
бумагой и некондиционным металлическим листом или листом, полученным сваркой
некондиционной ленты, и обвязывают по образующей одной металлической лентой
"под замок". Сверху стопу рулонов накрывают металлической крышкой,
изготовленной из некондиционного листа и имеющей форму круга с отогнутыми
лепестками высотой не менее 50 мм, и обвязывают "под замок" по
лепесткам одной металлической лентой. Упакованную стопу обвязывают "под
замок" двумя взаимоперпендикулярными металлическими лентами, к одной из
которых прикрепляют металлический ярлык. Допускается изменение элементов упаковки
при условии обеспечения качества упаковки и сохранности ленты.
При транспортировании без поддонов рулоны (пачки) ленты
должны быть обернуты бумагой, затем полимерной пленкой или тканью и скреплены
мягкой металлической лентой или проволокой не менее чем в трех местах или
другим способом, обеспечивающим сохранность упаковки.
При механизированном способе упаковки.
Рулоны ленты должны быть обернуты бумагой БКК-40 (ГОСТ
10396-75) или другой крепированной бумагой, равноценной по защитным свойствам,
с одновременным фиксировании бумаги проволокой.
Рулоны ленты должны быть покрыты съемной ингибированной
пленкой типа "Синплез".
Рулоны ленты должны быть обернуты отходами металлической
ленты. Упаковка фиксируется сваркой по всему периметру рулона.
Рулоны ленты' должны быть обернуты бумагой и тканью.
По согласованию изготовителя с потребителем ленту толщиной
более 0,20 мм допускается не упаковывать.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную (ГОСТ 9569-79);
бумагу двухслойную упаковочную (ГОСТ 8828-75);
бумагу промасленную и другую, изготовленную по действующей
нормативно-технической документации и обеспечивающую защиту от коррозии пленку
полемерную (ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79) и другую, изготовленную по
действующей нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно (ГОСТ 14253-83), ткань
упаковочная (ГОСТ 5530-81);
другие виды упаковочных материалов, за исключением
хлопчатобумажных и льняных тканей, а также сшивной лоскут из отходов
текстильной промышленности.
К каждому рулону или стопе рулонов должен быть прикреплен
ярлык, а на ящиках нанесена маркировка или прикреплен ярлык с указанием данных,
характеризующих Продукцию товарного знака или наименования и товарного знака
предприятия-изготовителя; номера партии; номера плавки; условного обозначения
ленты; марки стали; изображения государственного Знака качества для ленты,
которой присвоен государственный Знак качества.
Лента транспортируется транспортом всех видов в крытых
транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на транспорте данного вида.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно
проводиться по ГОСТ 21650-76, ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 24597-81.
Транспортирование пакетов ленты массой до 6 т в металлической
упаковке в соответствии с п. 5.3.1.2 производится в открытых транспортных
средствах.
Допускается транспортирование ленты в универсальных
контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76 и специализированных
контейнерах.
Хранение ленты должно проводиться в соответствии с условиями
2 ГОСТ 15150-69.
Лента, отправляемая в районы Крайнего Севера и трудно
доступные районы, должна упаковываться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
Расслоение ленты не допускается.
Следы излома (световые линии) на дрессированной ленте 1 и 2-й
групп не допускаются. На дрессированной ленте 3 и 4-й групп поверхности
допускаются следы излома, глубиной не более 3 мкм.
7. Метрологическое обеспечение
Под метрологическим обеспечением понимается установление и
применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм,
необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.
Цели метрологического обеспечения:
1. Повышение эффективности международного,
научно-технического, экономического и культурного сотрудничества.
2. Обеспечение достоверного учета.
. Повышение эффективности использования материальных
ценностей и энергетических ресурсов.
. Повышение эффективности мероприятий по нормированию
и контролю, условию труда и быта людей, охране окружающей среды, оценки и
рациональному учету использования природных ресурсов.
. Повышение качества продукции и эффективности
управления производством.
Основной тенденцией в развитие метрологического обеспечения
является переход от существующей ранее узкой задачи обеспечения единства и
требуемой точности измерений к принципиально новой задаче обеспечения качества
измерений. Качество измерений характеризует совокупность свойств средств
измерений, обеспечивающих получение в установленный срок результатов измерений
с требуемой точностью (размером допускаемой погрешности), достоверностью,
правильностью, сходимостью и воспроизводимостью.
Понятие метрологическое обеспечение применяется как правило
по отношению к измерениям (испытаниям, контролю) в целом. В тоже время
допускается использование терминов метрологического обеспечения
технологического процесса (производства, организации), подразумевая при этом
метрологическое обеспечение измерений в данном процессе (производстве,
организации).
Объектом метрологического обеспечения являются все стадии
жизненного цикла продукции (услуги). Под жизненным циклом понимается
совокупность последовательных, взаимосвязанных процессов создания и изменения
состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания
эксплуатации или потребления.
Схема метрологического обеспечения в процессе производства на
непрерывном стане холодной прокатки приведена в таблице 2.
Таблица 2 - Метрологическое обеспечение в процессе
производства
|
Наименование
контролируемой операции в соответствии с пунктом ТИ
|
Наименование
контролируемого параметра, ед. изм
|
Рабочий
диапазон параметра
|
Требования к
точности (допуск) быстродействию измерительной информации
|
Средства
измерений и (или) методики выполнения измерений
|
Периодичность
контроля параметра, ответственный
|
|
|
|
|
Наименование и
НД на средство (методику) измерения (испытания)
|
Погрешность
класс точности
|
Пределы
измерения, ед. изм.
|
Цена деления
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630 п.7.2
|
Толщина полосы,
мм
|
0,5-7,0
|
0,025-0,2
|
Микрометр ГОСТ
6507-90
|
1
|
0-25
|
0,01
|
При настройке
стана, периодически через 3-5 рулонов; ст. вальцовщик, вальцовщик
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630, п.7.2
|
Толщина полосы,
мм
|
0,5-4,0
|
0,025-0,2
|
Толщиномер ТРХ
7195
|
Погрешность
±0,5% от измеряемой толщины
|
0,4-8,0
|
0,01
|
Постоянно; ст.
вальцовщик, вальцовщики
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630, п.7.2
|
Толщина полосы,
мм
|
Более 4,0
|
0,2
|
Толщиномер ТРХ
7195
|
±0,02 мм
|
0,4-8,0
|
0,01
|
Постоянно; ст.
вальцовщик, вальцовщики
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630, п.7.2
|
Толщина полосы,
мм
|
0±0,2
|
0,01
|
Самописец
толщины КСП-4
|
1,5
|
(уставка)
0±0,2
|
0,01
|
Постоянно; ст.
вальцовщик, вальцовщики
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630 п.4.1.2, п.7.3
|
Ширина полосы,
мм
|
250-485
|
1
|
Рулетка ГОСТ
7502-89
|
2
|
0-1000
|
1
|
Постоянно;
бригадир склада; При необходимости; ст. вальцовщик
|
|
Задача рулона в
непрерывный 5-ти клетевой стан 630 п.4.1.2
|
Внутренний
диаметр рулона, мм
|
750±10
|
5
|
Рулетка ГОСТ
7502-89
|
2
|
0-1000
|
1
|
При
необходимости; бригадир склада ст. вальцовщик
|
|
Задача рулона в
непрерывный 5-ти клетевой стан 630 п.4.1.2
|
Наружний
диаметр рулона, мм
|
1200-2200
|
10
|
Рулетка ГОСТ
7502-89
|
2
|
0-1000
|
1
|
При
необходимости; бригадир склада; ст. вальцовщик
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630, п.7.5
|
Скорость
прокатки, м/с
|
0-15
|
1
|
Тахогенератор
ЦТ-22 (вольтметр М325, ГОСТ 8711-78)
|
1,5
|
0-20
|
1
|
Постоянно; ст.
вальцовщик, вальцовщики, операторы
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630, п.7.5
|
0-15
|
1
|
Самописец
скорости КСП-3
|
1,5
|
0-15
|
1,5
|
Постоянно; ст.
вальцовщик
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630 п.4.1.5
|
Натяжение на
разматывателях, (тс)
|
0-10
|
1
|
Датчик
тензорезисторный ДТС-2 (Вольтметр М325, ГОСТ 8711-78)
|
1,5
|
0-10
|
0,2
|
Постоянно; ст.
вальцовщик, оператор
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630 п.7.7
|
Межклетевое
натяжение, (тс)
|
Клети №1-3 0-60
№4-5 0-20
|
2 1
|
Датчик
тензорезисторный ДТС-2 (Вольтметр М325, ГОСТ 8711-78)
|
1,5
|
0-60 0-20
|
2 1
|
Постоянно; ст.
вальцовщик, вальцовщики, оператор ЦПУ
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630 п.7.8
|
Натяжение на
моталке, (тс)
|
0-12 0-7,5
|
1 0,2
|
Датчик
тензорезисторный ДТС-2 (Вольтметр М325, ГОСТ 8711-78)
|
1,5
|
0-20 0-7,5
|
1 0,2
|
Постоянно; ст.
вальцовщик, оператор ЦПУ
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630, п.7.8
|
Натяжение на
моталке, (тс)
|
0-5
|
0.1
|
Самописец
натяжения КСП-4
|
1,5
|
0-5
|
0,05
|
Постоянно; ст.
вальцовщик, оператор ЦПУ
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630 п.7.6
|
Давление
металла, (тс)
|
100-400
|
20
|
Датчик давления
ДД-7469 (амперметр М-325 ГОСТ 8711-78)
|
1,5
|
0-500
|
20
|
Постоянно; ст.
вальцовщик, вальцовщики
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630, п.7.1
|
Температура
эмульсии,°С
|
40-55
|
1
|
Электрический
мост А566-01-07 Цифровой термометрТСМ 50М
|
0,1
|
-50÷100
|
0,1
|
Постоянно; ст.
вальцовщик
|
|
Прокатка ленты
на непрерывном 5-ти клетевом стане 630, п.7.1
|
Концентрация
эмульсии, %
|
1,6-1,8
|
0,1
|
Методика
измерений ЦЛК №1739-84
|
-
|
-
|
-
|
Служба смазки,
2 раза в сутки
|
Факторы,
влияющие на качество холоднокатаной ленты
Важным показателем, влияющим на качество листового проката и
на многие характеристики процесса дальнейшей переработки листа, является
наличие поверхностных дефектов. Возможные виды дефектов, причины образования и
способы их устранения изложены в таблице 3.
Таблица 3 - Виды дефектов продукции, причины их
происхождения, способы их предотвращения и устранения.
|
Термин и
причины происхождения
|
Способы
предотвращения и устранения
|
|
Коробоватость
Большая выпуклость
средней части бочки валка.
|
Уменьшить
исходную выпуклость валков. Охладить эмульсией середину бочки валка.
Уменьшить давление гидроизгиба.
|
|
Волнистость Волна односторонняя Неравномерное
обжатие по ширине полосы. Неравномерность разогрева бочки валков. Волна
двухсторонняя Большая вытяжка длины кромки полосы по сравнению с серединой
из-за выработки бочки валков или чрезмерно большого обжатия.
|
Поднять ГНМ со
стороны волны или опустить с противоположной стороны. Увеличить подачу
эмульсии со стороны образования дефекта. Увеличить давление гидроизгиба.
Уменьшить обжатие. Произвести перевалку рабочих валков.
|
|
Отпечатки Навары и задиры на рабочих валках.
Выкрошка валка. Вдавлины на поверхности валка от попадания металлической
крошки в валки во время прокатки.
|
Перевалить
рабочие валки. При небольших наварах допускается зачистка рабочих валков. Не
допускать попадания посторонних предметов и металлической крошки на полосу во
время прокатки.
|
|
Порез Большое обжатие при прокатке.
Неправильная настройка стана. Недостаточная выпуклость валков или их
выработка. Прокатка полосы со складками или загнутой кромкой.
|
Уменьшить
обжатие. Правильно настроить клети стана (без перекоса). Произвести перевалку
валков. Не допускать в прокатку полосы со складками и заворотами кромки.
|
|
Вкатанные
металлические частицы Попадание
металлической крошки на поверхность полосы от рваной кромки в результате
трения горячекатаной полосы о проводки и ролики травильной линии, о проводки
перед станом или трении витка о виток в рулоне со слабой смоткой.
|
Не допускать
попадания металлической крошки на полосу во время смотки на травильной линии.
Обеспечить плотную смотку рулонов при травлении. Неплотно смотанные рулоны
прокатывать с минимальным натяжением между разматывателем и клетью №1 на
пониженной скорости.
|
|
Царапина Соприкосновение полосы в процессе
прокатки с выступающими острыми частями оборудования (кромками на проводках и
др.). Трение витка о виток в неплотно и неровно смотанном рулоне.
|
Периодически
зачищать проводки и ролики от наваров и заусенцев. Не допускать
соприкосновения полосы с проводками во время прокатки. Производить плотную и
ровную смотку рулонов.
|
|
Разнотолщинность
продольная Колебания
толщины горячекатаной полосы (подката) по длине свыше допуска. Неправильная
настройка стана. Эксцентричность опорных валков.
|
Обеспечить
получение подката равномерной толщины, с размерами не выходящими за пределы
допусков. Произвести правильную настройку стана. Подобрать режим обжатий
передних и задних концов. Перевалить опорные валки.
|
|
Разнотолщинность
поперечная Поперечная
толщина горячекатаной полосы (подката) выше допуска. Неправильная настройка
стана.
|
Обеспечить
получение подката соответствующего требованиям стандартов. Правильно настроить
клети на параллельность валков.
|
|
Толстые, или
тонкие полосы
Неправильная настройка стана. Неисправность толщиномеров, САРТиН. Тонкий
подкат или перетрав на полосе.
|
Своевременно и
точно производить настройку стана при переходе одной толщины на другую. Периодически
контролировать правильность показаний толщиномеров. Катать ленту только при
исправной работе САРТиН. Обеспечить получение подката соответствующего
требованиям стандартов.
|
|
Серповидные
полосы Серповидность
горячекатаной ленты. Неправильная настройка стана.
|
Обеспечить
получение подката без серповидности. Правильно настроить стан без перекоса
валков.
|
|
Пятна
загрязнения Грязная
эмульсия. Недостаточное охлаждение валков. Остатки эмульсии и грязи на х/к
металле.
|
Заменить
эмульсию. Увеличить расход эмульсии по клетям. Своевременно производить
замену эмульсии на стане.
|
|
Телескопический
рулон Нарушение режима
натяжения полосы на моталке. Неправильная настройка центрирующих роликов
перед клетью №1.
|
Не допускать
нарушения режима натяжения полосы на моталке. Проверить настройку
центрирующих роликов.
|
|
Полосы
нагартовки (ребристость) Неравномерная
деформация полосы, обусловленная автоколебаниями валков.
|
Изменить
скорость прокатки или режим обжатий. Сделать перевалку рабочих валков.
Сделать перевалку опорных валков.
|
|
Рваная
кромка Превышение
величины обжатия. Неравномерная деформация по ширине полосы. Прокатка стали,
на которой невозможно получить необходимую технологическую пластичность.
|
Не допускать
превышения величины обжатия. Проверить поперечную разнотолщинность подката.
Настроить валки на параллельность. Проверить хим. анализ. Не допускать
прокатку стали с низкой пластичностью.
|
|
Пятна
ржавчины Попадание
влаги. Неудовлетворительная промывка металла от травильных растворов.
|
Не допускать
попадания влаги на полосу в процессе прокатке и транспортировке рулонов.
Тщательно промывать подкат после травления.
|
|
Наколы -
проколы Вдавливание
посторонних частиц во время прокатки.
|
Исключить
попадание посторонних предметов.
|
|
Отпечатки Навары и задиры на рабочих валках.
Вдавлина на поверхности валка от попадания металлической крошки в валки во
время прокатки. Выкрошка валка
|
Перевалить
рабочие валки. Не допускать попадания посторонних предметов и металлической
крошки на полосу Перевалить рабочие валки.
|
С целью выявления факторов и условий, влияющих на качество
холоднокатаной ленты построим диаграмму Парето.
Диаграмма Парето
Объектами исследования возьмем дефекты влияющие на качество
ленты.
Таблица 4
Контрольный листок регистрационных данных
|
Обозначение
|
Типы дефектов
|
Группы данных
|
Итого
|
|
A
|
узкие и широкие
полосы
|
IIII IIII IIII IIII II
|
22
|
|
Б
|
необрезанная
кромка
|
IIII IIII IIII
|
15
|
|
В
|
волна
|
IIII IIII
|
10
|
|
Г
|
коробоватость
|
IIII IIII II
|
12
|
|
Д
|
волнистость
|
IIII IIII II
|
12
|
|
Ж
|
серповидные
полосы
|
IIII III
|
8
|
|
З
|
отпечатки
|
IIII IIII IIII II
|
17
|
|
И
|
царапина
|
IIII
|
4
|
|
П
|
прочее
|
II
|
2
|
|
Итого
|
|
|
102
|
Таблица 5
Таблица данных
|
Типы дефектов
|
Число дефектов
|
Накопленная
сумма числа дефектов
|
% числа
дефектов по каждому признаку
|
Накопленный %
|
|
А
|
22
|
22
|
21,569
|
21,569
|
|
З
|
17
|
39
|
16,666
|
38,235
|
|
Б
|
15
|
54
|
14,71
|
52,944
|
|
Г
|
12
|
66
|
11,765
|
64,709
|
|
Д
|
12
|
78
|
11,765
|
76,474
|
|
В
|
10
|
88
|
9,8
|
86,274
|
|
Ж
|
8
|
96
|
7,843
|
94,117
|
|
И
|
4
|
100
|
3,922
|
98,039
|
|
П
|
2
|
102
|
1,96
|
100
|
|
Итого
|
102
|
102
|
100
|
100
|
Из диаграммы Парето можно сделать вывод что 70% всех дефектов
приходится на А, З, Б, Г, Д. Можно сделать вывод о том, что, чтобы повысить
уровень качества продукции нужно устранить эти дефекты. Это можно обеспечить
пересмотром технологического процесса и повышением его уровня, наймом или
повышением квалификации рабочих, заменой или ремонтом оборудования и т.д.
Для устранения дефекта А (узкие и широкие полосы) необходимо
настроить дисковые ножницы на заданную ширину.
Для устранения дефекта З (отпечатки) необходимо перевалить
рабочие валки, не допускать попадания посторонних предметов и
металлической крошки на полосу во время дрессировки. Для устранения дефекта Б
(необрезанная кромка) необходимо вырезать узкий участок полосы, отцентрировать
полосу. Для устранения дефекта Г (коробоватость) необходимо уменьшить исходную
выпуклость валков, охладить эмульсией середину бочки валка, уменьшить давление
гидроизгиба.
Для устранения дефекта Д (волнистость) необходимо поднять ГНМ
со стороны волны или опустить с противоположной стороны, увеличить подачу
эмульсии со стороны образования дефекта, увеличить давление гидроизгиба,
уменьшить обжатие, произвести перевалку рабочих валков.
Основные
конкуренты ММК по выпуску холоднокатаной ленты
Основными конкурентами ММК по выпуску холоднокатаной ленты
являются Череповецкий металлургический комбинат, Новолипецкий металлургический
комбинат.
Череповецкий металлургический комбинат
Миссия
Видение компании:
ОАО "СеверСталь" стремится быть лидером мировой
металлургии и привлекательным местом работы.
Миссия компании:
Являться лучшим партнером для всех заинтересованных сторон:
создавать конкурентные преимущества для своих потребителей,
генерировать растущий и надежный спрос для поставщиков,
гарантировать привлекательный доход для акционеров и
достойный уровень оплаты труда работникам компании,
способствовать раскрытию творческого потенциала работников.
Ценности компании:
Наиболее значимые и приоритетные стандарты поведения в
компании отражены в стратегических ценностях ОАО "Северсталь":
постоянное улучшение путем раскрытия творческого потенциала
работников;
ориентация на результат;
командный дух;
доверие и честность;
готовность принять вызов;
лидерство;
ориентация на потребителя;
социальная ответственность.
Стратегии развития компании:
Стратегии развития ОАО "Северсталь" на 5-10 лет
находят отражение в стратегическом бизнес-плане и сбалансированных показателях:
увеличение объемов производства, в том числе продуктов с
высокой добавленной стоимостью;
повышение средней цены продаж;
оптимизация затрат;
создание условий для раскрытия творческого потенциала
работников;
повышение капитализации компании;
повышение социальной значимости и ответственности компании.
Политика качества
Политика в области качества является основой для
функционирования и совершенствования системы менеджмента качества ОАО
"Северсталь", отвечающей положениям международных стандартов ИСО
серии 9000.
Цели ОАО "Северсталь ":
производство продукции, полностью удовлетворяющей требованиям
каждого потребителя;
постоянное совершенствование системы менеджмента качества;
стратегическое и оперативное маркетинговое планирование как
средство определения текущих и будущих потребностей клиентов и стремления
превзойти их ожидания;
сохранение и расширение рынков сбыта выпускаемой продукции;
повышение эффективности производства и сокращение затрат;
улучшение показателей качества выпускаемой продукции.
Основные принципы достижения целей:
ориентация на потребителя; лидерство и ответственность
руководства; единство целей всех подразделений Общества; обучение, вовлечение в
работу и использование способностей всех сотрудников; использование процессного
подхода в управлении деятельностью и ресурсами; управление взаимосвязанными
процессами как системой; постоянное улучшение деятельности организации в целом;
принятие решений на основе анализа данных и информации; установление
взаимовыгодных отношений с поставщиками и всеми заинтересованными сторонами.
ОАО "Северсталь" берёт на себя ответственность за
реализацию Политики в области качества, намерено неукоснительно следовать
изложенным принципам и призывает всех сотрудников к активному участию в её
выполнении.
Холоднокатаный
стальной прокат
Прокат для холодной штамповки
ОАО "Северсталь" производит холоднокатаный прокат
для холодной штамповки из:
|
Углеродистой
стали качественной и обыкновенного качества
|
ГОСТ 16523-97
|
|
Углеродистой
качественной стали
|
ГОСТ 9045-93,
|
|
ТУ 14-1-5242-93
|
|
ТУ 14-1-2473-78
|
|
ТУ 14-1-754-93
|
|
Углеродистой
качественной стали
|
ASTM
A619/A619M-91
|
|
ASTM
A620/A620M-91
|
|
Углеродистой
стали обыкновенного качества
|
ASTM
A366/A366M-91
|
|
Углеродистой
стали конструкционного качества
|
ASTM
A611/A611M-91
|
|
Конструкционной
стали общего назначения
|
DIN 1623
|
|
JIS G 3141
|
|
Низколегированной
стали
|
ТУ 14-1-3764-84
|
|
Прокат
горячекатаный листовой и полосовой из нелегированной стали (для вытяжки и
холодной штамповки)
|
Fiat AUTO
9.52807-94
|
|
Низкоуглеродистой
стали
|
EN 10130-91 +
А1-98 (DC01, DC03, DC04, DC05)
|
Сортамент
|
Стандарт
(технические условия)
|
Марка стали
|
Размеры проката,
мм
|
|
|
толщина
|
Ширина
|
Длина
|
|
ГОСТ 16523-97
Листы, рулоны
|
ГOCТ 1050-88,
ГОСТ 380-94
|
0,25-3, 20
|
500 и более
|
По заказу
|
|
|
Механические
свойства - по ГОСТ 16523-97 Допуски по размерам - по ГОСТ 19904-90
|
|
ГОСТ 9045-93
Листы, рулоны
|
ГОСТ 9045-93:
08пс, 08Ю
|
0,25-3, 20
|
По заказу
|
|
|
Механические
свойства - по ГОСТ 9045-93 Допуски по размерам - по ГОСТ 19904-90
|
|
ТУ 14-1-5242-93
Лента
|
ГОСТ 9045-93:
08пс, 08Ю
|
1,5
|
275
|
-
|
|
|
1,9
|
133
|
-
|
|
|
1,9
|
160
|
-
|
|
|
1,9
|
162
|
-
|
|
|
1,9
|
213
|
-
|
|
|
Механические
свойства и допуски по размерам - по ТУ
|
|
ТУ 14-1-2473-78
Листы, рулоны
|
ГОСТ 9045-93:
08пс, 08Ю
|
0,5-3,0
|
400-1580
|
До 3000
|
|
|
Механические
свойства - по ГОСТ 9045-93 Допуски по размерам - по ГОСТ 19904-90
|
|
ТУ 14-1-754-93
Лента
|
ГОСТ 9045-93:
08Ю, 08пс, ГОСТ 1050-88: 08пс
|
0,6-3,5
|
105-750
|
-
|
|
|
Механические
свойства - по ТУ Допуски на размеры - по ГОСТ 19851-74, ГОСТ 19904-90 и ТУ
|
|
ТУ 14-1-3764-84
Лента, листы, рулоны
|
ТУ 14-13764-84:
08ГСЮФ, 08ГСЮТ
|
0,7-2,8
|
Лента: 100-500
|
-
|
|
|
|
Рулоны:
500-1580
|
-
|
|
|
|
Лист: 1000-1580
|
-
|
|
|
|
Механические
свойства - по ТУ Допуски на размеры - по ГОСТ 19851-74, ГОСТ 19904-90
|
|
ТУ
14-105-654-2000 Лента травленая
|
10ГФБТ
|
3,0-4,0
|
140-242
|
-
|
|
|
Механические
свойства и допуски на размеры - по ТУ
|
|
ТУ
14-105-631-99 Лента травленая
|
15ЮТА
|
150-600
|
-
|
|
|
Механические
свойства, химический состав и допуски на размеры - по ТУ
|
|
ASTM
A366/A366M-97 e 1
|
Химический
состав - по ASTM A366/A366M-97 e 1
|
По заказу
|
|
|
Механические
свойства - по контракту. Допуски по размерам и требования - по ASTM
A568/A568M-98 e 1
|
|
ASTM A611-94
|
Химический
состав по - ASTM A611-94
|
По заказу
|
|
|
Механические
свойства - по контракту. Допуски по размерам и требования - по ASTM
A568/A568M-98 e 1
|
|
ASTM
A619/A619M-97
|
Химический
состав по - ASTM A619/A619M-97
|
По заказу
|
|
|
Механические
свойства - по контракту, Допуски по размерам и требования - по ASTM
A568/A568M-98 e 1
|
|
ASTM
A620/A620M-97
|
Химический
состав по - ASTM A620/A620M-97
|
По заказу
|
|
|
Механические
свойства - по контракту, Допуски по размерам и требования - по ASTM
A568/A568M-98 e 1
|
|
EN 10130 +
A1-91 (98)
|
DC01, DC03,
DC04, DC05
|
По заказу
|
|
|
Допуски по
размерам - по EN 10130 + A1-91
|
|
DIN 1623-2-86
|
*
St37, USt37, RRSt37 ** RRSt44, RRSt52
|
По заказу
|
|
|
Механические
свойства - по DIN 1623-1-86Допуски по размерам - по DIN 1541-75
|
|
JIS G3141-96
Лист, рулон
|
SPCC, SPCD,
SPCE
|
По заказу
|
|
|
Механические
свойства и допуски по размерам - по JIS G3141-96
|
* St37, USt37, RRSt37 ширина от 600 до 1500 мм ** RRSt44,
RRSt52 ширина от 600 до 1400 мм Бор добавляется по требованию потребителя.
Прокат
различного назначения
Прокат холоднокатаный
Марки стали типа: 08пс, 08Ю, SAE 1006, SAE 1008, SPСС, SPCD, SPCE (N).
Толщина: 0,9-1,2 мм, ширина - 1600 мм.
По точности размеров, планшетности, допускам готовой
холоднокатаной прокат соответствует требованиям ГОСТ 19904-90.
Механические свойства на сталь марки 08Ю соответствуют
категории вытяжек ВОСВ и ОСВ ГОСТ 9045-93.
Прокат тонколистовой холоднокатаный для двухслойного
эмалирования из непрерывнолитой заготовки по ТУ 14-1-4799-90
Настоящие ТУ распространяются на прокат из стали марки 08
толщиной 0,5-2,5 мм.
Прокат тонколистовой холоднокатаный для однослойного
эмалирования из непрерывнолитой заготовки по ТУ 14-1-4910-90
Настоящие ТУ распространяются на прокат из стали марок Ст5 и
08 толщиной 0,8-1,0 мм в листах и рулонах.
Прокат тонколистовой холоднокатаный из малоуглеродистой стали
для производства эмалированной посуды по ГОСТ 24244-80
Толщина проката - 0,5-2,5 мм.
Прокат тонколистовой холоднокатаный кровельный по ТУ
14-11-262-89
Настоящие ТУ распространяются на прокат из низкоуглеродистой
стали марок 10ХНДП м 10ХДП, изготавливаемый в листах и рулонах.
Предназначен для покрытия крыш, изготовления элементов
промышленной вентиляции, посуды и других изделий, не требующих штамповки
вытяжкой.
Заготовка из немерного листового холоднокатаного проката по
ТУ 14-105-572-94
Настоящие ТУ распространяются на поставку заготовок из
холоднокатаного проката (листы, рулоны, резаная лента), предназначенных для
производства изделий ширпотреба.
Лента стальная холоднокатаная для алюминированного железа по
ТУ 14-105-241-85
Настоящие ТУ распространяются на ленту стальную
низкоуглеродистую качественную в рулонах.
Лента из углеродистой стали холоднокатаная резаная по ГОСТ
19851-74
Настоящий стандарт распространяется на резаную холоднокатаную
ленту толщиной 0,5-3,2 мм качественной углеродистой и обыкновенного качества
стали шириной 100-500 мм, предназначенную для холодной штамповки деталей и
других целей
Прокат второго сорта по ТУ 14-1-4170-86
холоднокатаная лента качество продукция
Настоящие ТУ распространяются на прокат вторых сортов,
имеющий отклонения от норм, установленных в соответствующих
нормативно-технических документах.
Прокат применяется для изготовления изделий неответственного
назначения, включая ремонтно-эксплуатационные нужды, и поставляется по
согласованию поставщика и потребителя.
Новолипецкий
металлургический комбинат
Общие сведения
Новоли́пецкий
металлурги́ческий
комбина́т (НЛМК,
LSE <http://ru.wikipedia.org/wiki/London_Stock_Exchange>: NLMK
<http://www.londonstockexchange.com/en-gb/pricesnews/prices/system/detailedprices.htm?ti=NLMK>,
ММВБ <http://ru.wikipedia.org/wiki/РњРњР’Р‘>: NLMK
<http://www.micex.ru/online/show/?sec=NLMK&ind=BID&ind=BIDDEPTH&ind=OFFER&ind=OFFERDEPTH&ind=SPREAD&ind=BIDDEPTHT&ind=OFFERDEPTHT&ind=OPEN&ind=LOW&ind=HIGH&ind=LAST&ind=LASTCHANGE&ind=LASTCHANGEPRCNT&ind=LASTTOPREVPRICE&ind=QTY&ind=VALUE&ind=WAPRICE&ind=WAPTOPREVWAPRICEPRCNT&ind=WAPTOPREVWAPRICE&ind=CLOSEPRICE&ind=NUMTRADES&ind=VOLTODAY&ind=VALTODAY&ind=VALTODAY_USD&ind=LOTSIZE&ind=FACEVALUEPRECISE&ind=BOARDNAME&ind=BOARDID&ind=STATUS&ind=TRADINGSTATUS&ind=UPDATETIME&ind=TRADEDATE&refresh=900&ontop=sec&type=Delay&market=CO&table=SECS>,
РТС <http://ru.wikipedia.org/wiki/Р РўРЎ>: NLMK <http://www.rts.ru/?id=2434&issue=NLMK>)
- российская <http://ru.wikipedia.org/wiki/Р РѕСЃСЃРёСЏ> металлургическая
компания, в состав которой входит третий по величине металлургический комбинат
в стране. Полное наименование - Открытое акционерное общество
"Новолипецкий металлургический комбинат". Расположен в Липецке
<http://ru.wikipedia.org/wiki/Липецк> (микрорайон Новолипецк
<http://ru.wikipedia.org/wiki/Новолипецк>), в 350 км от Курской
магнитной аномалии
<http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%9A%D1%83%D1%80%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D0%BB%D0%B8%D1%8F&action=edit>,
являющейся главным поставщиком сырья для НЛМК.
НЛМК производит чугун
<http://ru.wikipedia.org/wiki/Чугун>, слябы, холоднокатаную,
горячекатаную <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%93%D0%BE%D1%80%D1%8F%D1%87%D0%B5%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C&action=edit>,
оцинкованную
<http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%9E%D1%86%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C&action=edit>,
динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием. За 2005
<http://ru.wikipedia.org/wiki/2005> комбинат выпустил 8,47 млн т стали.
НЛМК выпускает около 14 % от всего российского производства стали,
21 % - проката, 55 % проката с полимерным покрытием.
НЛМК потребляет ежегодно порядка 14 млн тонн железно-рудного сырья
<http://ru.wikipedia.org/wiki/Железная_руда>.
% поставок обеспечивает Стойленский ГОК
<http://ru.wikipedia.org/wiki/Стойленский_ГОК> - третий по
величине производитель ЖРС
<http://ru.wikipedia.org/wiki/Железная_СЂСѓРґР°> в России
<http://ru.wikipedia.org/wiki/Р РѕСЃСЃРёСЏ>. Также НЛМК ежегодно
потребляет порядка 5,5 млн тонн коксующегося угля <http://ru.wikipedia.org/wiki/Уголь>.
Под контролем НЛМК находятся: Стойленский горно-обогатительный
комбинат
<http://ru.wikipedia.org/wiki/Стойленский_горно-обогатительный_комбинат>,
Туапсинский морской торговый порт <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%A2%D1%83%D0%B0%D0%BF%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BC%D0%BE%D1%80%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B9_%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B9_%D0%BF%D0%BE%D1%80%D1%82&action=edit>,
датская металлургическая компания DanSteel A/S, угольная компания
"Прокопьевскуголь" и ОАО "Алтай-кокс"
<http://ru.wikipedia.org/wiki/Алтай-кокс>.
НЛМК занимает третье место в России среди предприятий по
производству стали и проката.
Холоднокатаный
прокат
Холоднокатаный прокат Новолипецкого металлургического
комбината производится шириной до 1820 мм и толщиной от 0,35 мм до 2,5 мм. Он
используется для изготовления кузовов автомобилей, тракторов и комбайнов,
металлоконструкций, штампованных изделий, корпусов электробытовых приборов,
кровли и отделки.
Сравнительные
показатели ММК, НЛМК и Северстали
Рассмотрим основные производственные и
финансово-экономические показатели ММК, НЛМК и Северстали за 2005, 2006 и 1
полугодие 2007 г. (табл.6 и табл.7):
Таблица 6
|
Название
|
Выплавка
стали, млн. т
|
Производство
проката, млн. т
|
|
|
2005
|
2006
|
1п/г2007
|
2005
|
2006
|
1п/г2007
|
|
ММК
|
11,38
|
12,46
|
6,48
|
11,02
|
12,06
|
5,99
|
|
НЛМК
|
8,47
|
9,13
|
4,54
|
7,98
|
8,33
|
4,29
|
|
Северсталь
|
10,8
|
11,29
|
5,91
|
9,83
|
10,07
|
5,4
|
Таблица 7
|
Название
|
Выручка,
млрд. руб.
|
Чистая
прибыль, млрд. руб.
|
Стоимость
чистых активов, млрд. руб.
|
|
|
2005
|
2006
|
1п/г2007
|
2005
|
2006
|
1п/г2007
|
31.12.2005
|
|
ММК
|
147,3
|
161,4
|
93,2
|
29,8
|
37,1
|
26,1
|
87,7
|
|
НЛМК
|
119,2
|
140,3
|
74,4
|
35,2
|
50,5
|
20,2
|
129,8
|
|
Северсталь
|
143,1
|
160,2
|
96,7
|
34,3
|
35,1
|
22,0
|
110,1
|
Вывод: Ключевые фундаментальные показатели крупнейших
металлургических компаний находятся на примерно одинаковых уровнях.
В значительной мере у них совпадают многие технологические и
производственные особенности, уровень технического оснащения и квалификации
кадров.
Заключение
В данной научно - исследовательской работе было
проанализировано состояние производства холоднокатаной углеродистой ленты в
условиях ЛПЦ-8.
В данной работе проведен анализ уровня качества
холоднокатаной ленты, а также установлены показатели качества, которые
необходимо улучшить.
Была проведена оценка технологического уровня продукции и
предложены рекомендации по обеспечению качества (причины и способы устранения
дефектов).
Список
использованных источников
1. .П. Грудев, Л.Ф. Машкин, М.И. Ханин Технология прокатного
производства.
. ИСО 9001: 2000, 9004: 2000.
3.
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали.
.
Технологическая инструкция ТИ - 101-П-ХЛ8-311-2003 Холодная прокатка ленты на
непрерывном пятиклетевом стане 630.
.
И.В. Франценюк Современные технологии производства металлопроката на
Новолипецком металлургическом комбинате.
.
Интернет.