Изделие стол компьютерный 'Матрица 2' из древесностружечной плиты с элементами МДФ
Введение
Из древесины изготовляют мебель и тару, шпалы и спортивный инвентарь, спички и музыкальные инструменты. Кроме того, древесина служит исходным сырьем для химической и целлюлозно-бумажной промышленности, а также для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит.
В последние годы значительно возросло производство древесных плит, картона, бумаги, для изготовления которых в качестве сырья используют отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки.
Мебельные предприятия оснащаются новым оборудованием, надежным и экономичным, в котором механизированы вспомогательные операции. Разработаны новые модели станков общего назначения, созданы поточные и автоматизированные линии для мебельного производства, специализированное оборудование, а также транспортное и вспомогательное оборудование, около станочные загрузочные устройства. Расширены технологические возможности оборудования за счёт совмещения на одном виде оборудования нескольких режущих элементов, осуществляющих разнохарактерные операции, обработки одновременно нескольких заготовок. Повышена точность обработки изделий путём применения высокооборотных шпинделей, снижения вибраций и др.
Широкое применение в производстве получили и получают автоматы, которые самостоятельно, без непосредственного участия человека выполняют все рабочие и вспомогательные операции технологического процесса.
Применение новых материалов позволило изменить технологию изготовления мебели, использовать автоматы и полуавтоматы всех групп, специальное и специализированное оборудование, станки с программным управлением, автоматические и полуавтоматические линии. Многие позиционные станки, на которых раньше выполнялись почти все технологические операции, в настоящее время ( в поточном производстве ) используются только как вспомогательное оборудование или при выполнении индивидуальных заказов, а основные производства оснащаются автоматическими и полуавтоматическими станочными линиями и агрегатными станками. Мебельная промышленность как под отрасль деревообрабатывающей промышленности наиболее механизирована и автоматизирована. Она представляет собой группу производств вторичной обработки древесины. Группа производств первичной обработки - это производство пиломатериалов и заготовок, плит, фанеры, шпона. Для группы производств вторичной обработки характерно использование в качестве сырья продукции предприятий первичной обработки древесины, т.е полуфабрикатов, перечисленных выше. Эта группа производств выпускает в качестве продукции готовые изделия или полуфабрикаты.
Производство мебельных изделий состоит из непосредственной обработки конструкционных материалов - раскроя, механической обработки, облицовывания, сборки, а также из процессов контроля качества, транспорта и хранения, учёта выработанной продукции. В мебельном производстве большей частью изготовляют изделия, характеризующиеся сложной конструкцией и большим количеством разнообразных деталей. Каждая деталь имеет свой технологический процесс изготовления.
Сырьём для мебельных производств служит древесина хвойных и твёрдых лиственных пород, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, облицовочные ткани и.т.д.
В данной характеристике объединены и описаны традиционные и новые типы отечественного и иностранного оборудования только для производства мебели. В последнее время значительно изменилась структура выпуска оборудования мебельного производства, усовершенствовались производительность, возрос уровень механизации и автоматизации.
Таким образом, главной задачей, стоящей перед мебельной населения на мебель высокого качества и требуемого ассортимента при минимальных издержках производства, прежде всего за счёт снижения расхода материалов, топлива, энергии и роста производительности труда.
Мебельная фабрика « Барбара» была основана в 1996 году и расположена в историко-архитектурном месте Подмосковья - город Сергиев Посад.
Фабрика предлагает широкий ассортимент качественной, многофункциональной, современной и доступной по цене корпусной мебели. Это мебель для прихожих, гостиных и спальных комнат, мебель для детей и подростков, компьютерные столы и телевизионные тумбы, модульность (поэлементная продажа), большинство производимых изделий, позволяет реализовать Ваши замыслы при проектировании интерьера.
Вся выпускаемая мебель сертифицирована в соответствии с жёсткими требованиями Российских стандартов и соответствует государственным санитарно - эпидемиологическим правилам и нормативам.
Продукция производится на современном и автоматизированном деревообрабатывающем оборудовании ведущих зарубежных производителей, что обеспечивает точность исполнения всех элементов продукции.
При производстве мебели используется мебельная фурнитура и материалы ведущих мировых производителей, ДСП и МДЫ от лучших производителей России. Все материалы и комплектующие проходят обязательную гигиеническую проверку и имеют сертификаты качества и гигиенические сертификаты.
Качество мебели проверено на всех этапах производственного процесса и подтверждено многочисленными экспертизами и дипломами международных выставок.
1. Технологический раздел
.1Выбор изделия и его обоснование
Для дипломного проектирования выбирается изделие стол компьютерный «Матрица 2» относящийся к категории корпусной мебели. Стол изготовлен из древесностружечной плиты облицованные пленками ПВХ с элементом добавления древесноволокнистой плиты.
Данное изделие имеет следующие габариты: 1200х800х1216мм.
Это изделие может использоваться как в жилых, так и в офисных помещениях.
Использование недорогих материалов данному изделию обеспечивают низкую отпускаемою цену. Цена является гарантией покупательского спроса на данный вид изделия у слоёв населения имеющих небольшой доход.
.2Описание технологического процесса механической обработки детали
Древесностружечные плиты облицованные ПВХ плёнками поступают на производство ООО «ПК- Барбара» тентованным транспортом из Республики Белоруссия. Выгрузка происходит виловым погрузчиком на склад предприятия.
После того как произошла выгрузка паллет с древесностружечными плитами материал поступает на форматно - раскроечный центр SELKO WNT600. Подача на котором производится автоматически и распил происходит по заданным размерам согласно компьютерной карте раскроя. Пилы для этого станка применяются дисковые с пластинами из твёрдых сплавов D=400 - 450мм и также пилы дисковые подрезные D=200-300мм.
Далее после распиловки детали ДСтП поступают на кромкооблицовочный станок ACTIVA для облицовывания кромочным меламиновым материалом. В качестве клеящего материала применяются клеи расплавы Rayt МА - 6241 и 6627 по ГОСТу 10632 - 89.
После того как детали облицевали кромочным материалом, они поступают на сверлильно-присадочный станок Techno Logic производство Италия со скоростью подачи заготовки 20м/мин. Сверление производится как сквозных так и глухих отверстий D = 3, 7, 8 мм согласно документации. Свёрла применяемые на данном станке также имеют пластинки из твёрдых сплавов. Проверка отверстий происходит при помощи штангенциркуля либо пробками калибрами.
Некоторые детали, как столешница, передняя панель ящика, крышка и стяжка - полка из выбранного изделия перевозятся по цеху на рохле на обрабатывающий центр ROVER - 322 со скоростью подачи по осям X и Y- max 75м/мин по оси Z - max 15м/мин.Применяются на данном станке концевые фрезы и свёрла с пластинами из твёрдых сплавов.
Далее детали отправляются в клеевую, где происходит нанесения клея для облицовывания пласта на прессе мембрано-вакуумном.
Такие детали как фальшпанель и стенки от ящика поступают на фрезерно-пазовальный станок Т - 200 для пропазовки глубиной 6 мм
.3 Разработка технологического процесса механической обработки деталей
Маршрутная схема технологического процесса даёт ясное представление о всём процессе изготовления изделия, а также показывает в каком порядке должно быть
размещено оборудование в цехе для получения прямых движений заготовок.
При составлении схемы устанавливается последовательность операции по каждой детали, где указывается марка станка, на котором выполняется данная операция.
Схема должна быть составлена так, чтобы не было допущено пересечения линий, показывающих маршруты деталей, а тем более петель и возвратных движений деталей по цеху.
Заполняется схема так: против каждой детали в соответствии с последовательностью ее обработки ставятся кружки, которые показывают, что эта деталь проходит обработку на данном станке.
Таблица 1 Маршрутная схема технологического процесса механической обработки деталей
Наименование деталиКомплектность штSelko WNT 600ActivaRover-322ПрессTechno LogicT-200ИтогоРаскройнаяКромко-облицовочнаяФрезернаяСверлильнаяПазовальнаяБоковина левая114,720--------17,57----Боковина средняя114,720--------55----Боковина правая11714--------5,5----Столешница (МДФ)126----24630,7----Стяжка219,56,3--------7----Царга173,1--------1,5----Стяжка112,86--------7----Полка выдвижная115,3153----1----Царга15,52--------8,9----Стяжка111,210--------18,5----Стяжка110,17--------14,9----Передняя панель ящика320--------1923,9----Фальш панель ящика31415--------4,969Боковина ящика левая32730--------13,469Боковина ящика правая32730--------13,469Задняя стенка ящика3247,6--------1,5----Стяжка-полка левая16,4----23631,1----Стяжка- полка правая16,6----23631,1----Крышка1142363--------Панель вертикальная21817--------5,9----Панель вертикальная41613--------1,592Дно ящика (ДВП)327--------------------27Стенка задняя (ДВП)112--------------------12Итого365,8191116444184,27299
.3.1 Разработка технологического процесса механической обработки деталей в маршрутных картах
Маршрутные карты технологического процесса составляется по формуле 2. Её составляют по каждой детали. В карту заносят полный перечень всех операций в той последовательности, в которой должна происходить обработка с указанием станка и рабочего места.
Определяя последовательность обработки каждой детали, следует стремиться, что бы общий порядок операций по обработке всех деталей был по возможности одинаковым.
.4 Расчёт потребности основных и вспомогательных материалов
Основными материалами используемые при производстве корпусной мебели являются плиты древесностружечные и древесноволокнистые с печатным рисунком, клеи расплавы, стёкла и зеркала, картон упаковочный, шурупы и другие материалы. На эти материалы имеются соответствующие ГОСТы, ТУ, сертификаты соответствия и гигиенические сертификаты.
Материалы и комплектующие применяемые в производстве мебели должны соответствовать пункту 2.3 ГОСТ 16371 - 93, а так же эстетическим и санитарно-гигиеническим требованиям.
.4.1 Расчёт потребности в ДСтП
Методика расчёта потребности в ДСтП
Процент полезного выхода заготовок рассчитывается по формуле:
Р=(Ад.ф/Аф)*100% (1)
где Ад.ф - площадь деталей;
Площадь деталей выпиленных из формата рассчитывается по формуле:
Ад.ф=Ад*Кобщ/106, м2 (2)
где Кобщ - общая кратность заготовки
Площадь детали рассчитывается по формуле:
Ад= lд*hд, мм2 (3)
Общая кратность заготовки рассчитывается по формуле:
Кобщ=Кд*Кш, шт (4)
где Кд - кратность по длине
Кш- кратность по ширине
Кратность заготовки по длине рассчитывается по формуле:
Кд= Lф/(lд+а), шт (5)
где Lф - длина формата, мм
а - припуск на пропил ( 3 - 4 мм)
Кратность заготовки по ширине рассчитывается по формуле:
Кш=Вф/(bд+а), шт (6)
где Вф - ширина формата, мм
Площадь формата и норма расхода сырья рассчитываются по формуле:
Аф= Lф* Вф/106, м2
Так как промышленностью выпускаются листы и плиты различного формата, то следует подобрать тот формат, из которого будет максимальный выход детали.
Норма расхода сырья на единицу изделия рассчитывается по формуле:
Нр. изд. = ( Аф / Кобщ ) n, м2 (7)
где Аф - площадь формата, м2
Кобщ - общая кратность формата, шт.
n- комплектность детали в изделий, шт.
Норма расхода сырья на программу
Нрпр=Нр.изд*П
Пример расчёта потребности в ДСтП
Формат: 5500*2440
Изделие Боковина правая:730*460
Р=(11,753/13,42)*100%=87,58%
Ад.ф=335800*35/106=11,753 м2
Ад=730*460=335800 м2
Кобщ=7*5=35 шт
Кд=5500/(730+3)=7,5 Кд=7 шт
Кш=2440/(460+3)=5,2 Кш=5 шт
Аф=5500*2440/106=13,42 м2
Нр.изд=(13,42/35)*1=0,38
Отход=13,42-11,52=1,9м2
Нрпр=0,38*10000=3800м2
Формат: 5500*2440
Изделие Боковина правая:730*460
Р=(10,731/13,42)*100%=79,9%
Ад.ф=0,511*21/106=10,731 м2
Ад=730*700=0,511м м2
Кобщ=7*3=21 шт
Кд=5500/(730+3)=7,5 Кд=7 шт
Кш=2440/(700+3)=3,4 Кш=5 шт
Аф=5500*2440/106=13,42 м2
Нр.изд=(13,42/21)*1=0,639м2
Отход=13,42-10,731=2,68м2
Нрпр=0,639*10000=6390м2
Другие расчёты делаются аналогично с заносятся в таблицу 2
Таблица 2 Сводная ведомость потребности в ДСтП
Наименование деталейКомплектность, штРазмеры детали, ммКратность заготов- ки штРазмеры формата ммПолезный выход, %Отход м2Норма расхода на изделие м2Норма расхода на программу м2Длина, ммШирина, ммТолщина, ммДлина , ммШирина, ммТолщинаммБоковина левая17304601635550024401687,51,6670,767600Боковина средняя17304601635550024401687,51,6670,767600Боковина правая17307001621550024401679,92,680,6396390Стяжка23174601633355017501678,51,3150,373700Царга1136801698144012201683,10,50,03300Полка выдвижная1583620162755024401672,73,6610,494900Стяжка161036016252660183016821,20,2672670Царга11958016168244012201688,20,340,017170Полка16002001640355017501678,31,3250,1531530Стяжка13002061696366018301688,60,7580,069690Фальш панель ящика325811416182355017501687,30,7720,11000Боковина ящика левая34501141672275015001689,50,4310,3433430Боковина ящика правая34501141672275015001689,50,4310,3433430Задняя стенка ящика32589816108244012201691,90,240,082820Панель вертикальная24503001648366018301696,80,210,2782780Панель вертикальная41631631698244012201687,60,3670,1211210
.4.2 Расчет потребности в МДФ
Формат: 5500*2440 мм
Изделие Столешница:1200*800 мм
Р=(11,52/13,420)*100%=85,8%
Ад.ф=960000*12/106=11,52 м2
Ад=1200*800=960000 м2
Кобщ=4*3=12 шт
Кд=5500/(1200+3)=4,57 Кд=4 шт
Кш=2440/(800+3)=3,03 Кш=3 шт
Аф=5500*2440/106=13,42 м2
Нр.изд=(13,42/12)*1=1,11 м2
Отход=13,42-11,52=1,9 м2
Нрпр=1,11*10000=11100 м2
Другие расчёты делаются аналогично с заносятся в таблицу 3
Таблица 3 Сводная ведомость в потребности МДФ.
Наименование деталиКомплектность шт.Размер детали, ммПлощадь детали, м2Размер формата, ммДлинаШиринаДлинаШиринаСтолешница 1120080096000055002440Передняя панель ящика 33481605568027501500Стяжка-полка левая13401755950035001750Стяжка-полка правая13401755950035001750 Крышка160060036000036601830Итого
Площадь формата, м2Кратность, шт.Полезный выход, %Отход, м2Норма расхода, м2Норма расхода на программу, м213,421285,81,91,11111004,12563850,6180,19619606,1259086,50,80,13613606,1259086,50,80,13613606,691896,80,212,486248603,5283,928
1.4.3 Расчет потребности в ДВП
Формат: 5500*2440 мм
Изделие Столешница:1200*800 мм
Р=(11,52/13,420)*100%=85,8%
Ад.ф=960000*12/106=11,52 м2
Ад=1200*800=960000 м2
Кобщ=4*3=12 шт
Кд=5500/(1200+3)=4,57 Кд=4 шт
Кш=2440/(800+3)=3,03 Кш