Фаза спелости
|
Влажность, %
|
Сухое вещество, %
|
Урожай с одного га
|
Повышение урожая
|
|
|
|
кормовых единиц
|
переваримого протеина, кг
|
Кормовых единиц
|
Переваримого протеина, кг
|
Образование зерна
|
80,08
|
19,47
|
3100
|
228
|
100
|
100
|
Молочная
|
77,3
|
23,1
|
5535
|
300
|
178
|
132
|
Молочно-восковая
|
70,64
|
28,31
|
8077
|
356
|
261
|
156
|
Восковая
|
67,74
|
31,05
|
9604
|
423
|
310
|
186
|
Высота скашивания и степень
измельчения кукурузы должны удовлетворять требованиям:
Высота скашивания, см - не более 12;
Измельчение (в фазе восковой
спелости) - до 15.
Потери зеленой массы при кошении не
более 3%, при загрузке транспортных средств потери не допускаются.
На силос кукурузу с соей убирают в
период молочно-восковой спелости зерна кукурузы и налива бобов у сои, но до
начала опадания ее листьев. При уборке силосный комбайн движется под углом 45°
к направлению рядков посева. Массу измельчают на частицы 10-15 мм. Силосуют ее
в траншеях, тщательно уплотняя и герметизируя полиэтиленовой пленкой, а затем
укрывая слоем почвы 15-20 см.
Доставленное к
месту закладки на хранение зерно (зерностержневую массу) измельчают.
Измельчение можно осуществлять переоборудованным измельчителем ИРТ-165,
переоборудованным (списанным) комбайном «Колос» (с двумя барабанами); специальными
машинами- измельчителями БФ-7: ДЗ-600Т - производства ВНР, АКМ-20 -
производства Югославии или отечественного производства - М-8, ДМ-20, ИРМ-50 и
другими производительностью от 15 до 50 т/ч.
Из всех названных
измельчителей наиболее полно технологическим и зоотехническим требованиям
отвечает ИРМ-50.
Измельчитель
растительных материалов ИРМ-50 с загрузочным бункером:
- электродвигатель;
2 - регулировочная заслонка; 3 - стойка с приводом заслонок; 4 - загрузочный
бункер; 5 - силосопровод; 6 - валы крепления противорежущих молотков; 7 - рама
измельчителя
Измельчитель ИРМ-50
предназначен для измельчения початков и зерна кукурузы повышенной и нормальной
влажности, заготовки комбинированного силоса для свиней, приготовления кормовых
смесей из грубых (сено, солома, сенаж и др.) и сочных (силос, свекла, тыква и
др.) кормов для крупного рогатого скота и овец.
Обладая высокой
производительностью и универсальностью измельчитель может быть использован в
качестве базовой машины в технологических линиях по измельчению и закладке в
траншею початков и зерна кукурузы повышенной влажности, зерностержневой смеси,
комбинированного силоса, а также в кормоцехах животноводческих ферм и
комплексов, на комбикормовых заводах.
Основные узлы измельчителя:
рама, барабан с ножами, дека с противорежущими элементами и рифленые пластины,
установленные между рядами противорежущих элементов. К корпусу прикреплены
загрузочный бункер и выгрузной дефлектор (силосопровод). Привод измельчителя
осуществляется от электродвигателя или от ВОМ трактора класса 5.
Ножи - молоткового
типа, а противорежущие элементы выполнены в виде усеченных пирамид и шарнирно
установлены на деке. На рабочих плоскостях ножей и противорежущих элементов
выполнены продольные канавки (в виде «ласточкиного хвоста»), которые образуют
боковые режущие кромки. Это обеспечивает устойчивый технологический процесс и
снижение затрат энергии на работу измельчителя. Ножи закреплены на барабане
шарнирно, а противорежущие элементы установлены на осях, расположенных в
гнездах деки. Оси удерживаются от проворачивания рычагами. Измельчитель
комплектуется сменным дефлектором для подачи массы в траншею или транспортное
средство.
Переоборудование
измельчителя ИРТ-165 для измельчения зерна кукурузы повышенной влажности или
зерностержневой смеси заключается в следующем:
изготавливают и
устанавливают новый ротор с 72 молотками;
при установке
ротора снимают гребенку, с помощью которой серийный ротор предварительно
измельчает материал, а на ее месте закрепляют специальную накладку,
удерживающую решето на опорных роликах;
вместо вращающегося
загрузочного бункера устанавливают небольшой неподвижный бункер (1,2-1,5 м3).
Гидропривод бункера отключают. Чтобы избежать выбрасывания наружу измельченного
материала молотками вращающегося ротора, открытое пространство над ротором
закрывают щитком, оставляют только окно шириной 200 мм для подачи зерна или
зерностержневой массы. Скатная доска внутри бункера направляет их к щели;
в стенке бункера
делают смотровое окно из прозрачного материала.
Установленная
мощность электродвигателя 160 кВт.
Можно также
использовать измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ. Необходимо только взамен его
собственного питателя поставить бункер с заслонкой для регулировки подачи
зерна.
Чтобы процесс
приготовления как зерновой, так и зерностержневой массы был максимально
механизирован, все машины и механизмы необходимо свести в единую линию.
Наиболее распространенными вариантами линий могут быть следующие:
1
- питатель зеленой массы ПЗМ - 1,5 - конвейеры типа ТС-40 (два) -
переоборудованный измельчитель ИРТ-165 - транспортное средство для готовой
массы или непосредственно траншея;
2
- разгрузчик транспортных средств (типа ГУАР-15Н) -
бункер-накопитель (типа БМ-62) - дробилка (измельчитель зерна или
зерностержневой массы) - ленточный конвейер ЛТ-10 для подачи массы в траншею;
3
- транспортное средство - тракторный погрузчик ПФ - 0,5 - питатель
(КТУ-10 на стационаре или БМ-62) - измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ -
траншея.
Схема
технологической линии для измельчения початков кукурузы с помощью дробилки М-8:
- бульдозер; 2 -
измельченная масса; 3 и 5 - конвейеры типа ТС-40; 4 - дробилка; 5 - початки; 7
- бункер-накопитель БМ-62; 8 - автомобилеподъемник ГУАР-15Н
Технологические
линии по 1-й и 3-й схемам следует использовать прежде всего на приготовлении
массы из чистого зерна, а по 2-й схеме - как из чистого зерна, так и из
зерностержневой смеси. Могут быть и другие (укороченные) технологические линии.
Так, переоборудованный (списанный) зерноуборочный комбайн «Колос», работающий
на измельчении зерна повышенной влажности, устанавливают непосредственно в
траншее. Питателем для него служит бункер, установленный на месте хедера,
емкостью 3-3,5 м3, который загружается непосредственно из
транспортного средства; измельчитель ИРМ-50 также можно устанавливать в
траншее. Транспортер-питатель заменяет смонтированный на нем бункер-дозатор с
заслонкой, который загружается различными тракторными погрузчиками.
Переоборудованный
комбайн состоит из следующих составных частей: приставки ППК-4 в комплекте с
дополнительным грузом, лотка, транспортера початков, вала в сборе со звездочками
и прицепного устройства, транспортер початков устанавливается на кронштейны и
удерживается при помощи опоры.
Приставку ППК-4
устанавливают на место жатки комбайна, а дополнительный груз закрепляют в
верхней части рамы комбайна, что способствует улучшению сцепляемости
управляемых колес при движении комбайна. Вал в сборе со звездочками
устанавливают на месте заднего коленчатого вала клавиш сепаратора, он служит
контрприводом передачи, обеспечивающей вращение транспортера початков.
Прицепное устройство устанавливается на мосту управляемых колес комбайна и
служит для агрегатирования двухосного тракторного прицепа 2ПТС-4М-785А с
зерноуборочным комбайном. Привод транспортера початков осуществляется от
контрприводного вала при помощи цепных передач. Цепные контуры привода закрыты
защитными кожухами. На участках цепного контура с большим межцентровым
расстоянием установлены успокоители цепи. Работы по переоборудованию комбайна
СК-5 «Нива» выполняют в следующей последовательности.
Схема
технологической линии для измельчения и консервирования зерна кукурузы:
- тракторный
прицеп; 2 - зерновой ворох; 3 - погрузчик ПФ - 0,5; 4 - кормораздатчикКТУ-10; 5
- электродвигатель с редуктором; 6 - измельчитель ИГК-ЗОБ; 7 - силосная траншея;
8 - измельченный зерновой ворох; 9 - бульдозерная лопата; 10 - трактор Т-100М.
Вначале демонтируют подбарабанье
молотильного аппарата с механизмом регулировки, промежуточную решетку,
соломотряс с коленчатыми валами, механизмы очистки (грохот с верхним жалюзийным
решетом и удлинителем, решетный стан с нижним решетом, вентилятор и механизм
привода очистки), элеваторы и шнеки с узлами привода, копнитель (боковины,
днище, задний клапан и верхнее перекрытие камеры копнителя), механизмы для
заполнения камеры соломой и половой, привод копнителя, гидравлическую систему
закрытия заднего клапана и днища копнителя, предохранительную муфту и автомат
сброса копны.
Основными
преимуществами технологии уборки кукурузы в восковой и начале полной спелости:
получение высококачественного
силоса из кукурузы восковой спелости для крупного рогатого скота;
возможность начала
уборки зерновой кукурузы на 1-2 недели раньше обычного, более быстрое
освобождение полей для обработки под последующие культуры;
полное
использование на кормовые цели зерновой (початки, зерно) и незерновой (зеленая
листостебельная масса, обвертки, стержни) части урожая;
значительное
снижение затрат труда и средств на получение концентрированного корма из
початков и зерна повышенной влажности;
отпадает необходимость
в приобретении хозяйствами сушильного оборудования для сушки початков и зерна,
снижается расход топлива и энергии;
расширение
географии возделывания кукурузы
по зерновой
технологии.
4. Технология
заготовки силосной кукурузы в ООО «Тербуны - Агро»
кукуруза силос кормовой
Интенсивная
технология возделывания кукурузы предусматривает не только обеспечение
значительного роста урожайности этой культуры, но и максимальный сбор
питательных веществ с единицы площади, получение высокоэнергетических кормов.
Все агротехнические меры, применяемые при возделывании кукурузы, должны быть в
первую очередь направлены на повышение содержания сухого вещества и доли
початков в общем урожае этой культуры.
По мере образования
початков и налива зерна в растениях кукурузы увеличивается содержание сухого
вещества, повышается их питательная ценность.
При силосовании
кукурузы в фазе молочно-восковой и восковой спелости зерна значительно
сокращаются потери сухого вещества.
Наиболее высокую
кормовую ценность и максимальный сбор питательных веществ обеспечивает
технология уборки кукурузы в стадии восковой и начале полной (технической)
спелости с измельчением початков и их закладкой в герметические хранилища. При
этом отдельно от стеблей убирают початки кукурузы в обвертке или без нее или
зерно с частью стержней, а листостебельную массу используют для закладки
силоса. Измельченные початки кукурузы в смеси с другими компонентами - кормовой
свеклой, тыквой, кабачками, морковью, зеленой массой бобовых трав, травяной
мукой и другими - служат хорошим сырьем для закладки комбинированного силоса.
В процессе хранения
консервированного зерна кукурузы повышенной влажности потери питательных
веществ составляют всего 5-7%.
Основные
требования, предъявляемые к технологиям заготовки кормов из зерна кукурузы
повышенной влажности:
1. Соблюдение оптимальных сроков уборки. В зависимости от гибрида или
сорта кукурузы стадия восковой и начала полной (технической) спелости
продолжается 10-12 дней. В этот период влажность зерна составляет 35-45%,
листостебельной массы - 60-65%. Нижние
листья сухие, стебель зеленый.
2. Обеспечение поточности процесса уборки, переработки и закладки на
хранение. С учетом площадей посева кукурузы, предназначенных для уборки в фазах
восковой и начала полной спелости, определяется количество кукурузных и
зерновых комбайнов СК-5 «Нива» с приставками ППК-4, стационарных машин для
измельчения зерна, транспортных средств с таким расчетом, чтобы обеспечить
поточность процесса от уборки до закладки корма в хранилища в соответствии с
требованиями технологии. За световой день на переработку должно поступать с
поля сырья столько, сколько его может пропустить стационарное оборудование,
установленное возле траншеи.
Для предотвращения
самосогревания и порчи влажные початки до их измельчения могут находиться на
площадке не более 2 дней, зерно - не более 4 ч.
. Качественное
измельчение зерна и початков перед закладкой на хранение. Початки кукурузы без
обверточных листьев, зерностержневая смесь или чистое зерно измельчаются на
частицы до 2 мм в количестве не менее 80%, остальное - не более 5 мм.
Концентрированный
корм для свиней и птицы приготавливают из чистого зерна влажностью 30-35% или
зерностержневой смеси влажностью зерна 35-42% и стержней - 50-60%. Общее
содержание клетчатки в корме не должно превышать 5-6%.
. Тщательное
уплотнение измельченной массы в траншее и быстрая ее герметизация. Измельченное
зерно и початки консервируют в облицованных траншеях, массу разравнивают и
тщательно уплотняют тяжелыми тракторами.
Заполнять силосные
траншеи кормом лучше всего поэтапно, наклонно расположенными слоями, начиная с
торца траншеи. Измельченную массу укладывают так, чтобы длина ежедневно
заполняемой части траншеи составляла не менее 4-6 м. Ежедневно в конце рабочего
дня заложенную за день и тщательно уплотненную массу укрывают полотнищем,
сваренным из полос полиэтиленовой пленки. Для удобства полотнище перед началом
работ сворачивают в рулон, а затем пленку по мере заполнения траншеи
разматывают. Сверху на полотнище поперек траншеи укладывают второй слой пленки
из полос с перекрытием на 10-15 см, что исключает засорение корма при раскрытии
траншеи и позволяет сохранить полотнище целым для повторного использования в
следующем году.
Процесс уплотнения
и укрытия заложенного за день корма повторяется ежедневно до полного заполнения
траншеи. Температура закладываемой массы не должна превышать +26-28°С. При ее
повышении необходимо усилить трамбование массы, ускорить заполнение траншеи.
Выемку
консервированного зерна и початков для их использования лучше всего выполнять в
холодное время года. При минусовой температуре корм верхнего слоя, соприкасаясь
с воздухом, не портится. Открывают траншею с одной стороны для забора корма не
более чем на суточную потребность. Для выгрузки корма лучше всего использовать
фрезерные погрузчики ПСК-5, срезая слой по всей ширине траншеи.
Початки кукурузы,
убранные в молочно-восковой и восковой спелости и заложенные на хранение
отдельно от стеблей, учитываются в составе сочных кормов, как силос. Физическая
масса этих початков в статистическом отчете о ходе сенокошения и заготовки
кормов (форма 10-сх) показывается по отдельной строке.
Комбинированный
силос закладывают из кормов, богатых белком, легкопереваримыми углеводами и
каротином. Початки кукурузы в молочно-восковой и восковой спелости совместно со
свеклой, тыквой, кабачками, морковью, зеленой массой бобовых трав,
зерноотходами и другими компонентами в измельченном виде, заложенные в
бетонированные хранилища, обеспечивают высокую питательность корма. В 1 кг
хорошо приготовленного комбинированного силоса содержится не менее 0,25-0,30
корм, ед., 20-30 г. переваримого протеина, 20-60 мг каротина. Применение этого
корма в рационах свиней и птицы позволяет уменьшить расход концентрированных
кормов на 20-25%, улучшить воспроизводительную способность животных, повысить
их продуктивность.
В урожайные годы
можно создавать переходящий запас комбинированного силоса и использовать его в
последующие годы.
Технологические
требования по закладке комбинированного силоса:
общая влажность
компонентов комбинированного силоса не должна превышать 60-70%, а для птицы -
не более 75%, рН 4-4,2;
содержание
клетчатки в комбинированном силосе для взрослых свиней допускается не более 5%,
поросят - 2-3%;
во избежание
перекисления силоса содержание сахара в массе не должно превышать 1,5-2%;
в 1 кг
комбинированного силоса для кур должно быть не менее 70 мг каротина, для
водоплавающей птицы - 30-40 мг;
початки кукурузы
убирают в фазы молочно-восковой и восковой спелости зерна; введение их в состав
комбинированного силоса в измельченном виде повышает его питательность, снижает
содержание клетчатки;
бобовые травы
убирают в период бутонизации, не допускается их перестаивание на корню;
обязательна очистка
от земли и мойка корнеклубнеплодов;
измельчение
компонентов комбинированного силоса: початков кукурузы на частицы 1,5-2,5 мм,
остальных компонентов - 3-6 мм;
тщательное
уплотнение силосуемой массы, ее быстрое укрытие полиэтиленовой пленкой, соломой
и земле.
Нельзя допускать
удлинения сроков заполнения хранилищ кормом. Срок загрузки каждой траншеи не
должен превышать 2-3 дней.
Технологический
процесс приготовления комбинированного силоса состоит из следующих операций:
уборка исходных
компонентов и транспортировка их к месту переработки;
загрузка
компонентов в бункера-питатели или в бункер измельчителя;
мойка
корнеклубнеплодов;
дозирование
компонентов;
измельчение
исходных материалов;
смешивание
составных частей между собой;
выгрузка в траншею
или транспортное средство;
доставка к месту
закладки и выгрузки;
трамбовка и
герметизация массы.
Для приготовления
комбинированного силоса обычно используют следующее соотношение компонентов (%
к общей массе): зерно кукурузы повышенной влажности или измельченные початки
без обверток - 25-65, свекла - 20-55, тыква - 10-20, бобовые многолетние травы
- 10-30, морковь - 5-15, травяная или сенная мука - 5-7, ботва сахарной свеклы
- 10-20.
Схема поэтапного
заполнения силосных траншей измельченным зерном или початками наклонно
расположенными слоями:
5. Силохранилища.
Закладка и укрытие силоса
В ООО «Тербуны-Агро» заготавливаемый
силос хранят в траншеях. На территории хозяйства находятся два силосохранилища,
которые расположены вблизи друг от друга, но отдалены на значительное
расстояние от коровника. Я считаю, что это экономически невыгодно, поскольку
для транспортировки корма коровам тратится значительное количество топлива и
времени.
Не менее важным фактором является и
то, как хранят силос. В ГНУ «Елецкая опытная станция по картофелю» силос
тщательно, слой за слоем утрамбовывают трактором ДТ-75. Траншея, которую
заполняют, состоит из железобетонных плит с заасфальтированной площадкой для
подъезда к ней. Но, поскольку в хозяйстве недостаточно транспортных средств
заполняют траншеи кукурузой к середине осени. А, следовательно, времени на
тщательное укрытие силоса не остается. Поэтому хранится силос в ГНУ «Елецкая
опытная станция по картофелю» лишь под тонким слоем соломы. Я считаю, что такой
вариант хранения неприемлем. Необходимо улучшить качество хранения силоса.
Траншеи для хранения силоса просты в
эксплуатации и недороги. Однако большая открытая поверхность силосуемой массы в
траншеях обуславливает необходимость тщательного ее укрытия от доступа воздуха
в процессе хранения. Получить высококачественный силос в траншеях с
минимальными потерями питательных веществ можно только при использовании
полимерных пленок.
Траншеи бывают наземными,
полузаглубленными и заглубленными. Для удобства в эксплуатации и устранения
загрязнения массы землей у торцовых сторон траншей должны быть сооружены
бетонированные или асфальтированные площадки на 2,5-3 м больше их ширины. В большинстве
случаев лучше строить наземные траншеи. Из них проще удалять сок, выделяющийся
при силосовании избыточно влажной растительной массы, устраняется вероятность
затопления силоса паводковыми или грунтовыми водами, упрощается его
механизированная выемка.
Большая открытая поверхность силоса
на срезе траншей при его выемке также существенно снижает эксплутационные
качества этих хранилищ. Во всех случаях нельзя строить траншеи шириной менее
3,5 м и высотой стен менее 1,5 м. При меньшей ширине и высоте траншей не
обеспечивается качественное уплотнение массы, значительно ухудшается отношение
открытой поверхности силосуемой кукурузы к их массе, что приводит к быстрому
проникновению воздуха в толщу корма и его порче. При строительстве
малогабаритных траншей длина должна быть такой, чтобы продолжительность их
разгрузки не превышала одного месяца. На средних и крупных фермах наиболее
рациональная ширина траншей - 6-9 м, в некоторых случаях до 12 м, при высоте
стен 2,5-3,5 м, в этом случае следует руководствоваться правилами рационального
режима закладки и выемки силоса, чтобы не допустить существенных потерь и
снижения его качества от проникновения воздуха. Ширина траншей в сочетании с их
длиной должны быть такими, чтобы обеспечивалась ежедневная укладка массы в
уплотненном виде по всей длине хранилища слоями толщиной не менее 0,8 м, а
выемка из них корма не превышала 1,5 месяца. В крупногабаритных траншеях
толщину ежедневно вынимаемого слоя по всей их высоте и ширине можно снизить до
0,3 м.
С начала загрузки хранилищ уложенную
массу уплотняют для удаления из нее воздуха и лучшего использования емкости
сооружений. Ежедневно после окончания работ требуется дополнительное уплотнение
уложенной массы не менее 3-4 часов. Особое внимание следует обращать на
уплотнение у стен траншеи. Дополнительно уплотнять массу с повышенной
влажностью (80% и выше) не следует. Уплотнение можно вести только гусеничными
тракторами. Использование колесных тракторов категорически запрещается по
технике безопасности.
Скорость заполнения силосохранилищ
оказывает большое влияние на сохранность питательных веществ и качество силоса.
Чтобы устранить поступление воздуха в ранее уложенную массу, толщина ежедневно
укладываемого слоя в уплотненном виде должна быть не менее 80 см в траншеях.
Несоблюдение этого требования приводит к отрицательным результатам силосования.
При укладке в траншею массы слоем 30-40 см в день фитонциды газообразного типа,
образующиеся при ферментации массы, быстро улетучиваются. Сохранение их
необходимо для предотвращения поступления воздуха в массу и подавления развития
нежелательных бактерий в первые сутки после укладки массы. Поэтому силосные
траншеи с высотой стен 2,5 м рекомендуется загружать не более трех дней, а при
высоте стен 3,5-4 м - пять дней.
После заполнения силосохранилища
массу быстро укрывают, чтобы устранить проникновение в нее воздуха. Хранение
неукрытого силоса недопустимо, так как это приводит к большой его порче и
резкому снижению качества. Толщина испорченного силоса (в виде гнили)
составляет, как правило, 10-20 см по всей поверхности. Но еще большую опасность
при этом представляет невидимая его порча в результате развития аэробных
микроорганизмов: гнилостных бактерий, плесневых грибов, продуцирующих вредные
(ацетон, метилен и т.д.), канцерогенные (афлотоксин, нитрозоамины) и даже
ядовитые соединения типа патулина. После затухания процесса ферментации масса
начинает охлаждаться, содержащиеся в ней газы сжимаются, создавая вакуум, в ее
толщу засасывается воздух. В следствие этого происходит газообмен между силосом
и окружающим воздухом. Поэтому даже первоклассный корм при хранении в течение
пяти-шести месяцев в неукрытом виде становится третьего класса качества или
неклассным.
Лучший материал для изоляции силоса
от воздуха - полимерные пленки, из которых наиболее пригодны специальные пленки
- стабилизированные и светонепроницаемые, устойчивые к воздействию прямых
солнечных лучей и низким температурам.
Экономически целесообразно
использовать пленки шириной 8-12 м, что обеспечивает снижение затрат труда на
укрытие и лучшую защиту массы от воздуха. Их желательно склеивать в полотнища,
а не укрывать корм внахлест, так как при этом на 10-20% увеличивается расход
пленки, а самое главное - снижается степень герметичности.
После расстилания по поверхности
корма пленку следует тщательно заделать между массой и стеной траншеи, место
соединения присыпать по всей длине грунтом в виде полосы шириной 20-25 см,
толщиной 10-15 см, который затем уплотнить. Чтобы предотвратить повреждение
пленки грызунами, по ее поверхности рассеивают известь - пушенку.
В целях снижения обсеменения
силосуемой массы гнилостной и иной нежелательной микрофлорой траншеи, не
позднее, чем за десять дней до начала заполнения, должны быть очищены,
отремонтированы, продезинфицированы и побелены с внутренней стороны известью.
Выводы
Кукуруза - культура высокой
продуктивности и разностороннего использования. Ни одно другое растение не
имеет такого обширного и разнообразного применения. Особенно велико значение
кукурузы как кормовой культуры. Зерно ее применяется для кормления всех видов
животных. Початки, убранные в восковой или молочно - восковой спелости и
засилованные, представляют ценный концентрированный корм. В 1 кг такого корма
содержится до 0,4 кормовых единиц и 26 г. переваримого протеина. В 1 кг силоса,
приготовленного из стеблей и листьев кукурузы (без початков), содержится 0,16
кормовых единиц и 13 г. переваримого протеина, а при силосовании всей массы с
початками молочно-восковой спелости - 0,20 - 0,25 кормовых единиц и 14-18 г.
переваримого протеина. Силос из кукурузы отличается высокой переваримостью и
диетическими свойствами.
Уборка кукурузы должна
осуществляться в минимальные сроки. С этой целью мы рекомендуем начать уборку с
началом молочно-восковой спелости, не подвергая растения воздействиям осенних
заморозков. Поскольку из культуры подмороженной первыми заморозками получают
корм низкого качества.
Литература
1. Агротехнологии
зерновых и технических культур в центральном Черноземье (Учебное пособие)./
В.А. Федотов, А.К. Свиридов, С.В. Федотов и др.: под ред В.А. Федотова. -
Воронеж: Истоки, 2004. - 154 с
2. Агрономическая
тетрадь. Возделывание силосной кукурузы по зерновой технологии и производство
кормов из початков/ Под ред Н.А. Поспелов. - М.: Россельхозиздат, 1985. - 94 с
. Кирюшин В.И.
Экологические основы земледелия (учебник для вузов). - М: Колос, 1996. - 366 с
. Майсурян Н.А.,
Степанов В.Н., Кузнецов В.С и др. Растениеводство. Под ред В.Н. Степанова. -
М.: Колос, 1965. - 472 с
. Посыпанов Г.С.
Практикум по растениеводству. - М.: Мир, 2004. - 256 с.
. Растениеводство.
Под ред Г.С. Посыпанова. - М.: КолосС, 2007. - 612 с.
. Растениеводство
Центрально - Черноземного региона/ Под ред В.А. Федотова, В.В. Коломейченко. -
Воронеж: Центр духовного возрождения Черноземного края, 1998. - 464 с
. Растениеводство:
Практикум/В.А. Федотов, В.В. Коломейченко, Г.И. Дурнев и др / Под ред в.В.
Коломейченко, В.А. Федотова.-Воронеж: ВГАУ, 1996. - 392 с
. Рекомендации по
увеличению производства зерна, кормов, повышению эффективности и устойчивости
земледелия в Центрально - Черноземной зоне. Под ред И.С. Шатилова. - М: Колос,
1980
. Система
земледелия и землеустройства совхоза ООО «Тербуны-Агро» Тербунского района
Липецкой области. - Липецк 1986 г.
. Справочник по
кормопроизводству/ под ред Тютюнникова А.И.. - М.: Россельхозиздат, 1982
. Технология
заготовки кукурузной зерностержневой смеси и комбинированного силоса
(рекомендации)/ под ред В.Ф. Кандеев. - М: Россельхозиздат, 1986
. Третьяков Н.Н.,
Ягодин Б.А., Туликов А.М. Основы агрономии. Под ред Н.Н. Третьякова. - М.:
«Академия», 2003. - 360 с
. Федотов В.А.,
Саратовский Л.И., Кадыров С.В., Горбунов Н.Т. Технологии посева полевых культур
/ Под ред Федотова В.А.. - Воронеж: Истоки, 2008. - 143 с