Производственная деятельность предприятия ОАО 'КамАЗ-ДИЗЕЛЬ'

ВВЕДЕНИЕ

Последнее десятилетие XX в. и начало XXI в. весьма знаменательны для экономики России.

Были созданы реально самостоятельные предприятия, расширились возможности выхода отечественных предприятий на мировой рынок, начал зарождаться рынок капитала.

В связи с коренной перестройкой народного хозяйства России произошли значительные изменения в работе предприятий машиностроительного комплекса. Например, был совершён переход от планово-распределительных форм хозяйствования, когда функции планирования, обеспечения сырьём и материалами, сбыта продукции осуществляло государство, к работе в условиях рыночной экономики. В настоящее время эти функции предприятия выполняют самостоятельно, обеспечивая свою жизнедеятельность. Организациям передана и ответственность за их функционирование. При этом за результаты своей деятельности руководство предприятием отвечает не перед вышестоящей организацией, а перед трудовым коллективом и деловыми партнёрами.

Для выполнения функций управления предприятием в рыночных условиях хозяйствования необходимо иметь глубокие знания о структуре предприятия, технологии выпускаемой продукции, технико-экономических особенностях производства, всех видах ресурсов предприятия и т.п.

В данном курсовом проекте, в первой её части, рассмотрена производственная деятельность предприятия ОАО «КамАЗ-ДИЗЕЛЬ».

Вторая часть курсового проекта представляет собой расчёт технико-экономических показателей производственного участка по обработке корпусных деталей и состоит из семи глав.

Целями написания данного курсового проекта были следующие:

·   познакомиться с основами организации функционирования предприятия и предпринимательства, факторов производства в их единстве и взаимосвязи;

·   научиться грамотно объяснять экономические процессы и явления;

·   овладеть основными методами экономических расчётов;

·   научиться на основании полученных расчётов делать анализ, формировать выводы и обобщения;

·   делать прогноз на будущее по изменению хозяйственной ситуации.

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «КамАЗ-ДИЗЕЛЬ»

.1 Общая характеристика предприятия ОАО «КамАЗ ДИЗЕЛЬ»

ОАО «КамАЗ-ДИЗЕЛЬ» г. Набережные Челны - крупнейшее предприятие России, обладающее полным технологическим циклом производства дизельных двигателей.

ОАО «КамАЗ-ДИЗЕЛЬ» является производителем конечного продукта силовых агрегатов, двигателей, коробок передач и запасных частей к ним. Завод поставляет указанную продукцию на главный сборочный конвейер ОАО «КАМАЗ», автомобильным и автобусным заводам, сервисным центрам, военно-промышленному комплексу.

Сегодня ОАО «КамАЗ-ДИЗЕЛЬ» выпускает 37 основных моделей дизельных и газовых двигателей и более 200 их различных модификаций и комплектаций. По объемам выпущенной продукции ОАО «КамАЗ-ДИЗЕЛЬ» занимает 8-е место среди предприятий двигателестроения в мире.

Списочная численность коллектива - около 7000 человек (руководители, специалисты и служащие (РСиС) - 1138 чел., рабочие - 5780 чел.); 1400 из них - молодежь до 35 лет. Средний возраст работающих - 42 года.

Основные рабочие и инженерные специальности ОАО «КамАЗ-ДИЗЕЛЬ»: наладчик станков с ПУ, оператор автоматических линий, слесарь механосборочных работ, инженер - технолог, гальваник, контролер, термист.

ОАО «КамАЗ-ДИЗЕЛЬ» - это современное производство, оборудованное уникальными станками и линиями: Emag, Liebherr, Reshauer, Boehringеr, Mitsubishi и др. Все камазовские двигатели класса «ЕВРО-2» и «ЕВРО-3» по основным показателям находятся на уровне зарубежных аналогов и могут быть использованы для установки на различную технику.

На сегодня практически завершена подготовка производства для двигателя класса «ЕВРО-4», что позволяет ОАО «КамАЗ-ДИЗЕЛЬ» занимать достойное место среди лучших производи¬телей дизельных двигателей.

1.2 Основные подразделения ОАО «КамАЗ-ДИЗЕЛЬ»

Арматурно-сборочное производство.

В составе производства 4 цеха: сборки двигателей; сборки КПП, комплектации и сдачи силовых агрегатов; арматурный цех; цех испытания двигателей и КПП.

Арматурно-сборочное производство, с одной стороны, завершает сложный производственный цикл, с другой - оно стоит в самом начале дальнейшей жизни силового агрегата. Сборка стягивает одновременно в одну точку более 3000 деталей и узлов, созданных как на КамАЗе, так и на предприятиях-поставщиках.

Производство «Мотор»

В составе производства 7 цехов: цех коленвалов и шатуна; цех блоков; цех алюминиевых деталей; цех турбокомпрессоров; цех мелких стальных деталей двигателя; цех чугунных деталей и сцеплений; цех по производству новых изделий.

Производство «Мотор» является средоточием самых высокотехнологичных станков и линий. Здесь изготавливаются основные базовые детали камазовских двигателей.

Термогальваническое производство

В составе производства 5 цехов: термический цех; гальванический цех № 1; гальванический цех № 2; ремонтно-механический цех; цех ремонта и обслуживания энергетического оборудования.

Термогальваническое производство было и остается одним из крупнейших в России. Оно отличается сложностью и уникальностью технологической «начинки», наличием вспомогательных объектов (например, системы для приготовления, корректировки и фильтрации рабочих растворов)

Производство коробки перемены передач и запасных частей двигателя

В составе производства 5 цехов: цех по производству локализованных деталей; цех шестерен; цех валов и шестерен; цех синхронизаторов, втулок и муфт; цех корпусных деталей.

Производство КПП и ЗЧД - одно из ключевых подразделений завода. Здесь сконцентрирована вся зубошлифовка деталей для автомобилей КамАЗ.

1.3 История развития

Планирование завода

В 1960-х годах <#"722856.files/image001.gif"> 

где Тmint - трудоемкость годовой программы корпуса, н/час.

tштi - трудоемкость изготовления одного корпуса, н/час.

tштj - штучное время на операцию, мин.

Nmint - годовая программа корпуса, шт.

,

где ni - повторяемость деталей (количество корпусов, применяемых в одном изделии);

ai - процент запасных деталей, поставляемых в эксплуатирующие предприятия для нужд ремонта (принимается исходя из потребности), в нашем случае ai =1;

bi - процент потерь по техническим причинам (при наладке, освоении технологического процесса), в нашем случае bi =2,5.

Годовая программа корпуса:

 деталей

Годовая трудоемкость корпуса: -часа.

2.2 Расчёт условной трудоёмкости участка по обработке деталей

,

где Тусл.год - условная годовая трудоемкость всей номенклатуры деталей, изготавливаемых на участке;

Кусл - коэффициент условности,

,

где Куд - удельное значение трудоемкости корпуса (типового представителя) в трудоемкости всей номенклатуры деталей, подлежащих выпуску, Куд = 0,2.

Условная трудоемкость всей номенклатуры деталей участка:

 нормо-часа.

2.3 Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса

Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операции (Кз.о.), т.е. количество операций (m), приходящихся в среднем на одно рабочее ме сто:

где n - номенклатура деталей, изготавливаемых на участке;

с - количество рабочих мест на участке.

,

где Фэф - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

Квн - коэффициент выполнения норм, Квн=1,0; 1,06; 1,12 соответственно на станках с ЧПУ, на рабочих местах без оборудования, на универсальном оборудовании;

¦ - количество рабочих, занятых одновременно на одном рабочем месте, ¦=1;

hз - коэффициент загрузки оборудования

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется с учетом заданного режима работы

;

d - число праздничных дней, не попадающих на субботу и воскресенье, перед которыми рабочая смена сокращается на один час (t), d=7.

S - число смен;

tсм - продолжительность смены, час;

hр - коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования:

-       металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн hр=0,98;

-       станки с программным управлением с массой до 10 т hр=0,95;

-       рабочие места без оборудования hр=1,0.

Для универ. оборуд.

Для станков с ЧПУ

Для раб. мест без оборудования

Трудоемкость, приходящаяся на универсальное оборудование:

Туслун= åtштун ·Nmint· (1+ Кусл)= 6,6·1335·5=44055 н.ч.

Трудоемкость, приходящаяся на станки с ЧПУ:

Туслчпу= åtштчпу ·Nmint· (1+ Кусл)= 2,4·1335·5=16020 н.ч.

Трудоемкость, приходящаяся на операции без оборудования:

Туслбо= åtштбо ·Nmint·(1+ Кусл)= 1,8·1335·5=12015 н.ч.

Количество рабочих мест на участке

Коэффициент закрепления операции

Кз.о.=1 - массовое производство

<Кз.о. £10 - крупносерийное производство

<Кз.о. £20- среднесерийное производство

<Кз.о. £40- мелкосерийное производство

Кз.о.> 40 - единичное производство

Этому значению соответствует крупносерийный тип производства

2.4 Нормативно-календарные расчеты

Календарно-плановые нормативы в серийном производстве

2.4.1 Размер партии

;

a - коэффициент, устанавливающий связь между параметрами, принимаем a=0,06

2.4.2 Периодичность запуска партий деталей

где Nсут - среднесуточное потребление детали,

Nmint - годовая программа корпуса,

D - число календарных дней в году.

Периодичность запуска принимается R равным 15 дням, то есть партия деталей запускается в производство один раз в пятнадцать дней (два раза в месяц);

2.4.3 Уточнённый размер партии

2.4.4 Длительность производственного цикла

,

 технологический цикл при последовательном виде движения партий деталей по операциям в н.ч.

Ттех=55×10,7=588,5

Тм.о.=(m-1) × tм.о. (дней)

tм.о.=0,45 × Кз.о.- 0.04=0,45 × 10- 0,04=4,46=5 дня

Тм.о.= (m-1) × tм.о. = (14-1) × 5=65 дня,

где m - кол-во операций

2.4.5 Нормальная величина задела (z0), шт

,

 шт - цикловой или производственный задел

Д - число дней с 1-го числа месяца до дня поступления очередной партии. Д=10, то есть партии деталей поступают 10-го числа месяца.

zстр дет.

 детали

2.5 Расчет потребности оборудования и площадей

2.5.1 Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле

Операция 1. Nmint=1335 шт; tштj=27,5 мин; Кусл =4; Фэф =3922часов;

Квн=1,12.

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

Операция 2. Nmint=1335 шт; tштj=36,6 мин; Кусл =4; Фэф =3922часов;

Квн=1,12.

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

Операция 3. Nmint=1335 шт; tштj=73,7 мин; Кусл =4; Фэф =3922часов;

Квн=1,12.

Принимаем Спр=2

Коэффициент загрузки оборудования

Операция 4. Nmint=1335 шт; tштj=62,9 мин; Кусл =4; Фэф =3922часов;

Квн=1,12.

Принимаем Спр=2

Коэффициент загрузки оборудования

Операция 5. Nmint=1335 шт; tштj=62,9 мин; Кусл =4; Фэф =3802часов;

Квн=1,00.

Принимаем Спр=2

Коэффициент загрузки оборудования

Операция 6. Nmint=1335 шт; tштj=27,5 мин; Кусл =4; Фэф =3922часов;

Квн=1,12.

Принимаем Спр=2

Коэффициент загрузки оборудования

Операция 7. Nmint=1335 шт; tштj=61,8 мин; Кусл =4; Фэф =3922часов;

Квн=1,12.

Принимаем Спр=2

Коэффициент загрузки оборудования

Операция 8. Nmint=1335 шт; tштj=20,6 мин; Кусл =4; Фэф =4002часов;

Квн=1,06.

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

Операция 9. Nmint=1335 шт; tштj=26,6 мин; Кусл =4; Фэф =3922часов;

Квн=1,12.

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

Операция 10. Nmint=1335 шт; tштj=22,8 мин; Кусл =4; Фэф =3922часов;

Квн=1,12.

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

Операция 11. Nmint=1335 шт; tштj=18,2мин; Кусл =4; Фэф =3922часов;

Квн=1,12.

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

Операция 12. Nmint=1294 шт; tштj=81,6 мин; Кусл =4; Фэф =3802часов;

Квн=1,00.

Принимаем Спр=3

Коэффициент загрузки оборудования

Операция 13. Nmint=1294 шт; tштj=59,5 мин; Кусл =4; Фэф =4002часов;

Квн=1,06.

Принимаем Спр=2

Операция 14. Nmint=1335 шт; tштj=24,9 мин; Кусл =4; Фэф =4002часов;

Квн=1,06.

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

Полученные по всем операциям результаты заносятся в таблицу 3.

.5.2 Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле

Sед = S·Kf

где S - площадь станка по габаритам (длина × ширина), м2.

Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь: Kf=4,5.

Потребная площадь на единицу оборудования для 1-й операции (фрезерная) Sед = S·Kf = 4,48·4,5 = 20,16 » 20 кв. м.

2.5.3 Данные по установленной мощности, ремонтосложности, стоимости (балансовой) оборудования выбираются из нормативно-справочных материалов по расчету оборудования и площадей

Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле

где Цо - оптовая цена оборудования,

a - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку

b - коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы,

g - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования и наладку.

2.6 Определение численности рабочих основного и вспомогательного производства

2.6.1 Определение численности рабочих основного производства определяется по формуле

где Фд - действительный (расчетный) фонд времени рабочего, час.

При 40 часовой рабочей неделе, продолжительности очередного отпуска 24 дня и номинальном годовом фонде времени рабочего равном 2008 часам (251 р.дн. × 8 час. р.д.)

Фд=1767 час (потери 12%)

Квн - коэффициент выполнения норм времени:

         на универсальном оборудовании и слесарной операции Квн =1,12;

         на станках с ЧПУ и операциях разметки и контроля Квн = 1.

Туслгод - трудоемкость годовой программы работ, выполняемых на:

         универсальном оборудовании и слесарной операции Туслгод = 50214 н/ч

         на станках с ЧПУ Туслгод =16186 н/ч

         на операциях разметки и контроля Туслгод = 5061 н/ч.

Численность рабочих сдельщиков, работающих на:

         универсальном оборудовании и слесарной операции:

 чел.

         на станках с ЧПУ:

 чел.

Численность рабочих-повременщиков:

 чел.

 чел.

2.6.2 Определение численности рабочих вспомогательного производства ИТР, СКП и МОП

Численность упомянутой категории работающих может быть определена по нормативам численности (табл. 13):

         рабочих вспомогательного производства 42% от числа рабочих основного производства

 чел.

-        ИТР - 8-12% от числа рабочих основного и вспомогательного производств:

  чел.

-        численность СКП 2-4% от числа производственных рабочих и ИТР:

  чел.

         численность МОП 1,5-3% от числа производственных рабочих, ИТР, СКП

 чел.

Таблица 4 - Сводная ведомость рабочих вспомогательного производства

2.6.3 Определение среднего разряда работ

Средний разряд работ, оплачиваемых по сдельным тарифным ставкам (все операции, кроме 8 и 14)

  =

=

tшт.j, Рj - см. в таблице 2.

Средний разряд работ, оплачиваемых по повременным тарифным ставкам (операции 8 и 14):

Определение среднего разряда рабочих вспомогательного производства:

Чвсп.i , Рi - см. в таблице 4.

Определение тарифных коэффициентов, соответствующих средним разрядам работ рабочих.

Тарифный коэффициент, соответствующий:

Рср.сд= 4,41 Кт сд =1,42

Рср.пов= 4,90 Кт пов = 1,51

Рср.всп =4,25 Кт всп = 1,26

2.7 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

.7.1 Расчёт фонда зарплаты рабочих основного производства

Фонд тарифной зарплаты определяется по формуле

где Сч - часовая тарифная ставка, д.е./ час

С1ч - часовая тарифная ставка первого разряда;

Кт - тарифный коэффициент

Фmin - месячная тарифная ставка 1 разряда, определяется коллективным договором предприятия и зависит от финансовых возможностей предприятия, для бюджетных организаций - устанавливается постановлением правительства РФ.

Условно принимаем: для сдельщиков Фmin = 5000 д.е., для повременщиков Фmin = 4800 д.е., для работников вспомогательного производства Фmin = 4500 д.е.

 ч

Часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду:

сдельщиков

повременщиков основного производства

Фонд тарифной зарплаты:

сдельщиков  д.е.

повременщиков

 д.е.

Фонд тарифной зарплаты рабочих основного производства

 д.е

Основная заработная плата рабочих основного производства:

Фосн.осн = Фтар + доплаты, надбавки, премия

 д.е.

Дополнительная заработная плата

Вознаграждение за выслугу лет:

 д.е.

Вознаграждение по итогам работы за год:

 д.е.

Фонд заработной платы рабочих основного производства

 д.е.

Среднемесячная заработная плата рабочих основного производства

 д.е.

2.7.2 Расчёт фонда зарплаты рабочих вспомогательного производства

Фонд тарифной заработной платы:

 д.е.,

где Сч.всп= С1ч ∙ Кт всп = 27,08 ∙ 1,26 = 34,12 д.е.

Основная заработная плата рабочих вспомогательного производства

 д.е.

Дополнительная заработная плата

 д.е.

Вознаграждение за выслугу лет

 д.е.

Вознаграждение по итогам работы за год

 д.е.

Фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства

ФЗПвсп = Фосн + Фдоп + Фвысл + Фвозн

 д.е.

Среднемесячная заработная плата рабочих вспомогательного производства

.е.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном экономики, поскольку именно на предприятии создаются необходимые обществу товары и услуги, используются производственные результаты, применяются прогрессивная техника и технология, разрабатывается бизнес-план. На практике осуществляется работа по снижению затрат на производство и реализацию продукции, по повышению прибыли и рентабельности.

Факторы успеха на рынке определённого товара становятся условием выживания предприятия, которые в свою очередь определяются профессионализмом специалистов в области экономики. Специалист должен уметь грамотно и компетентно организовывать производство, определять требования рынка, уметь рассчитывать как запланированные объёмы производства, так и затраты, цены на товар, которые влияют на доходность предприятия.

В ходе выполнения курсового проекта мною были проработаны многие библиографические источники, систематизированы материалы сайта предложенного к исследованию производственного предприятия, разработан соответствующий проект-презентация. Вся проделанная работа, таким образом, способствовала пониманию сложных экономических процессов и лучшему усвоению теоретического материала.

экономический корпусный деталь диверсификация

Список литературы

1.   Гражданский Кодекс РФ. - М.: Проспект, 2010 г.

2.      Губайдуллина Т.Н. Нормативно-справочные материалы и некоторые методические указания по определению потребности в оборудовании и пло-щадях. - Казань, КГТУ (КАИ), 2010 г.

.        Жиделева В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия. Учебное по-собие. М., ИНФРА-М, 2010 г.

.        Зайцев Н.Л. Экономика организации. М., Экзамен, 2011 г.

.        Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб. пособие. М.: Инфра-М, 2012 г.

.        Кейлер В.А. Экономика предприятия. М., Инфра-М. Новосибирск. НГАЭиУ. Сибирское соглашение. 2010 г.

.        Соколова С.В. Основы экономики: Учебное пособие. - М.: «Акаде-мия», 2010 г.

.        Михайлушкин А.И. Экономика. Практикум. М., ВШ, 2011 г.

.        Новицкий П.И. Организация производства на предприятиях. М., Фи-нансы и статистика, 2012 г.

.        Потехин В.И. Словарь экономической терминологии. - Н. Новгород: ННГУ, 2010 г.

.        Пястолов С.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности пред-приятия. М., Мастерство, 2012 г.

.        Череданова Л.Н. Основы экономики и предпринимательства. - М., «Академия», 2011 г.

.        Сафронов Н.А. Экономика предприятия. - М.: «Юристъ», 2012 г.

.        Швандара В.А. Стандартизация и управление качеством продукции. М., ЮНИТИ, 2011 г.