Организация производства рубленных домов (срубов)
Введение
Бизнес-план деятельности предприятия - это программа его
производственно-хозяйственной деятельности на ближайший и отдалённый периоды в
соответствии с потребностями рынка и возможностями приобретения ресурсов.
Разрабатывать его рекомендуется на 3-5 лет (иногда на год), причём основные
показатели для первого года рассчитываются на каждый месяц, для второго -
поквартально, а начиная с третьего года - на годовой период, при подготовке
инвестиционных проектов на период их функционирование. Бизнес-план включает в
себя перспективный и текущий планы, а в виду постоянных изменений условий
функционирования предприятий процесс его разработки должен, по-видимому, быть
постоянным, не прерываться.
Бизнес-план деятельности предприятия призван оценивать внутренние и
внешние возможности его функционирования при достаточно высоком спросе на
выпускаемую продукцию и росте объёмов производства, помочь руководству
ориентироваться в рыночных условиях, осуществлять поиск путей снижения издержек
производства, принимать управленческие решения. Он используется и при
обосновании эффективности мероприятий, необходимых для совершенствования и
развития организационной и производственной структур предприятия, в других
случаях.
На территории Беларуси и стран-соседей рубленые дома ручной работы
являются традиционными с древних времен. В настоящий момент рынок предлагает
широкий спектр вариантов строительства деревянных домов - это и каркасные дома,
и дома из оцилиндрованного бревна, и даже из клееного бруса.
Рубленые дома ручной работы высокого качества производятся ограниченным
числом предприятий. С одной стороны, их цена слишком велика, что бы обеспечить
массовый сбыт в Республике Беларусь, с другой - производство требует
высококвалифицированной рабочей силы, качественного леса и проч. Поэтому в
настоящее время потребности рынка в этой продукции удовлетворены не полностью.
Основные причины неудовлетворенности спроса, в основном, упираются в
трудовые ресурсы. Имеет место дефицит рабочих требуемой квалификации, недостает
производителей работ и мастеров, очень мало людей, готовых организовать это
производство, зная о существующих трудностях. Стабильный рост уровня жизни
европейцев обеспечивает их стремление к экологической чистоте, заботе об
окружающей среде, близости к природе. Можно с большой долей вероятности
говорить о том, что рубленые дома будут пользоваться популярностью в Европе еще
много лет. Кроме этого, европейцы ценят качество, и ручная работа для них
выглядит более привлекательной, чем товары индустриального производства. Учитывая,
что белорусские срубы стоят намного дешевле своих зарубежных аналогов, можно
смело говорить о возможностях выхода на рынки Западной Европы в перспективе.
Таким образом, чрезвычайно актуальной представляется цель данного бизнес
плана - анализ возможностей и перспектив организации производства рубленых
домов на территории Республики Беларусь.
Целью курсовой работы является составление бизнес-плана по открытию
нового вида бизнеса на предприятии.
Объектом исследования курсовой работы является ОАО «Фан ДОК».
Предметом исследования является бизнес-план открытия нового вида бизнеса
«Организация производства рубленных домов (срубов)».
Исходя из цели, необходимо решить следующие задачи:
составить резюме проекта;
дать описание бизнеса;
провести анализ рынка;
составить маркетинговый, производственный, организационный план;
рассчитать финансовый план;
провести оценку рисков.
Теоретической и методологической основой написания работы послужили труды
отечественных и зарубежных ученых, публикации специалистов, нормативно-правовая
база Республики Беларусь.
Резюме
Предприятие: ОАО «ФанДОК».
Цель проектирования: привлечение инвестиций в производство.
Продукция, планируемая к производству: срубы бревенчатых домов ручной
работы на европейском уровне качества.
Общая характеристика продукции: большой диаметр бревен (25-45 см);
слеговая конструкция крыши, рубленые фронтоны и перегородки, рубка «в обло» (с
остатком); круглый паз; фигурная опиловка проемов и торцов бревен, сруб
включает в себя резные элементы; стены не требуют дальнейшей облицовки, бревна
обрабатываются антисептиком; сруб максимально приближен к экологически чистому
продукту.
Спрос: имеет тенденцию роста, как на западноевропейском, так и на
отечественном рынке.
Рынок сбыта: В Западной Европе - Норвегия, Дания, Финляндия; на
отечественном - Республика Беларусь, Минская область.
Основные заказчики: В Западной Европе - дилеры, генподрядчики; на
отечественном - физические лица - непосредственные потребители - (уровень
дохода выше среднего), юридические лица - дилеры, генподрядные организации,
пансионаты, мотели, дома отдыха и т.п., церковь.
Конкуренция: предприятие может успешно конкурировать с
западноевропейскими и североамериканскими производителями как по цене, так и по
качеству; на отечественном рынке у предприятия имеются как преимущества, так и
недостатки по сравнению с конкурентами.
Продвижение товара: участие в специализированных выставках в Минске и за
рубежом, реклама в Internet, переписка с заказчиками из Западной Европы по e
mail, распространение рекламных листовок, буклетов и проспектов, реклама в
периодических изданиях; демонстрация производства и продукции, выбор или
разработка проектов домов, консультации по вопросам технологии и качества
продукции, прочее.
Объем инвестиций: мощность предприятия - 30 000 м² срубов в год, объем инвестиций -
$250 000.
Цены: от 135 до 195 долл. за 1 м² общей площади сруба.
Организация производства: Продукция производится на производственной
площадке предприятия, а затем транспортируется к месту сборки и собирается на
фундаменте. Для производства требуется открытая площадь, подъемные механизмы и
высококачественный инструмент.
Организация труда: на производстве работают плотники только высокой
квалификации, с оплатой труда в несколько раз выше среднеотраслевой, на основе
бригадного подряда.
Риски: по экспертной оценке риск инвестирования средств в данное
производство составляет около 10 % ( 90 % вероятности высокодоходного вложения
средств).
1. Анализ
положения дел в отрасли, характеристика предприятия, стратегия его развития
1.1 История
создания. Название предприятия
Открытое акционерное общество «ФанДОК» (далее ОАО «ФанДОК») одно из
старейших предприятий города Бобруйска с более чем 80-летней историей.
В 1913 г. в городе открылось несколько лесопильных заводов и фабрик. В
1918 г. во время оккупации белополяками предприятие было практически
уничтожено. В 1926 г. началось строительство деревообрабатывающего комбината, 8
ноября 1929 г. состоялось торжественное открытие Бобруйского
деревообрабатывающего комбината, крупнейшего в Европе. В состав комбината
входили лесопильный, фанерный, стружечный, бочарный цеха, белодеревный завод,
сушилки, электростанция.
Указом Президиума Верховного Совета СССР от 7 января 1971 г.Бобруйский
фанеро-деревообрабатывающий комбинат награжден орденом Октябрьской революции.
В январе 1971 г. на базе комбината создано Бобруйское производственное
деревообрабатывающее объединение «Бобруйскдрев».
За достигнутые высокие показатели Указом Президиума Верховного Совета
БССР от 22 ноября 1979 г. объединениюприсвоенозваниеимени60-летия Белорусской
ССР.1 ноября 1991 г. ПО «Бобруйскдрев» преобразовано в народное объединение.1
июня 1994 г. ПО «Бобруйскдрев» преобразовано в ОАО «ФанДОК».
1.2 Сфера
деятельности. Организационно-правовая форма предприятия
Исследуемая организация относится к открытому акционерному обществу. ОАО
«ФанДОК» входит в состав концерна «Беллесбумпром».
Уставный фонд Общества составляет 411 млн. рублей и разделён на 2242975
простых именных акций стоимостью 140 рублей каждая. Имущество Общества состоит
из основных производственных фондов, оборотных средств, иных ценностей,
стоимость которых отражена в балансе Общества. Количество акционеров физических
лиц - 4280 человек, доля государства - 76,4 %.
Юридический адрес: Республика Беларусь, 213802, г. Бобруйск, ул. Ленина,
95.
Приёмная: тел./факс +375 (225) 48-95-71.
Отдел продаж: тел./факс +375 (225) 49-10-06, 49-08-31.
ОАО «ФанДОК» - предприятие, которое ведет полную переработку древесины,
начиная с лесозаготовки и разделки хлыстов, выпуска пиломатериалов, клееной
фанеры, мебельных щитов, столярной плиты, изделий деревообработки и заканчивая
производством высокохудожественной мебели.
Сырье и материалы, необходимые для производства готовой продукции, в
основном производится на предприятиях Общества: круглые лесоматериалы,
пиломатериалы, шпон строганый и лущеный, фанера клееная, гнутоклееные детали,
мебельные заготовки, столярная плита, щит мебельный.
Основным природным сырьем, используемым в производственном процессе
является древесина хвойных и лиственных пород в виде круглого леса и
пиломатериалов.
Производство ориентировано на использование местных сырьевых ресурсов.
ОАО «ФанДОК» расположено в административном центре Бобруйского района -
г. Бобруйска и находится на правом берегу реки Березина в непосредственной
близости от перекрестка автомобильных дорог Минск - Гомель и Ивацевичи - Кричев
на расстоянии 150 км от Минска и около 230 км от границы с Россией.
В настоящее время Обществом выпускается обширный ассортимент продукции.
ОАО «ФанДОК» - экспортоориентированное предприятие, регулярно поставляющее свою
продукцию в более чем 30 стран мира.
1.3 Основной
вид деятельности. Описание стратегии развития деревообработки
Основными видами продукции, поставляемой на экспорт, являются фанера
клееная и мебель. Ускоренными темпами развивается производство мебели из
массива мягколиственных пород на экспорт. В структуре экспорта мебель занимает
более 35 %, фанера - 57 %.
В рамках выполнения Указа Президента Республики Беларусь от
18.10.2007года № 529 «О мерах по развитию деревообрабатывающей промышленности»
произведено:
строительствомини-ТЭЦ;
модернизация действующего фанерного производства;
организация производства древесностружечных плит;
пополнение парка лесозаготовительной техники.
Получен сертификат соответствия на систему менеджмента качества в
отношении производства фанеры общего назначения с наружными слоями из шпона
лиственных и хвойных пород, проектирования и производства корпусной мебели,
мебели для сидения и лежания в соответствии МС ИСО 9001:2000, а так же правилам
Международной сети сертификации IQNet.
ОАО «ФанДОК» одно из немногих предприятий деревообработки Республики
Беларусь, которое имеет экологический Сертификат в рамках TPC-cертификации
(Third Party Septification) по требованиям CARB-нормы (California Air Resources
Board) для фанеры толщиной 3-25 мм.
1.4 План
запуска проекта
На территории Беларуси и стран-соседей рубленые дома ручной работы
являются традиционными с древних времен. В настоящий момент рынок предлагает
широкий спектр вариантов строительства деревянных домов - это и каркасные дома,
и дома из оцилиндрованного бревна, и даже из клееного бруса.
Рубленые дома ручной работы высокого качества производятся ограниченным
числом предприятий. С одной стороны, их цена слишком велика, чтобы обеспечить
массовый сбыт в Республике Беларусь, с другой - производство требует
высококвалифицированной рабочей силы, качественного леса и проч. Поэтому в
настоящее время потребности рынка в этой продукции удовлетворены не полностью.
Основные причины неудовлетворенности спроса, в основном, упираются в
трудовые ресурсы. Имеет место дефицит рабочих требуемой квалификации, недостает
производителей работ и мастеров, очень мало людей, готовых организовать это
производство, зная о существующих трудностях. Именно поэтому, предприятия,
решившие эти проблемы, не испытывают недостатка в заказчиках. Еще год назад
основная масса производителей ориентировалась на зарубежный рынок.
В Западной Европе, а особенно в северной ее части, наблюдается устойчивый
спрос на деревянные дома. Европейский рынок предлагает довольно большое
количество вариантов домов из дерева, но особенно популярными остаются рубленые
дома, в том числе ручной работы. В тех местах, где был поставлен хотя бы один
такой дом, через некоторое время они становятся особенно модными.
Западноевропейские и североамериканские производители предлагают на рынке срубы
ручной работы, но в связи с высокой трудоемкостью их продукция стоит в
несколько раз дороже, чем продукция белорусских производителей.
Стабильный рост уровня жизни европейцев обеспечивает их стремление к
экологической чистоте, заботе об окружающей среде, близости к природе. Можно с
большой долей вероятности говорить о том, что рубленые дома будут пользоваться
популярностью в Европе еще много лет. Кроме этого, европейцы ценят качество, и
ручная работа для них выглядит более привлекательной, чем товары
индустриального производства. Учитывая, что белорусские срубы стоят намного
дешевле своих зарубежных аналогов, можно смело говорить о возможностях выхода
на рынки Западной Европы в перспективе.
За прошедший год удивительно быстрыми темпами поднялся спрос на
аналогичную продукцию в России, в особенности в Москве и Московской области.
Численность населения в этом регионе выше, чем в Республике Беларусь, уровень
доходов москвичей в несколько раз выше средних по стране и строительство
индивидуального жилья становится приоритетным направлением в жилищном
строительстве - все эти факторы и порождают взлет спроса на рубленые дома
ручной работы. В настоящий момент только по проверенной информации можно
утверждать, что несколько предприятий начали переориентацию на российские
заказы, как наиболее выгодные и менее хлопотные. При этом существующие
предприятия не в состоянии удовлетворить появившийся спрос.
Таким образом, чрезвычайно актуальной представляется цель данного бизнес
плана - анализ возможностей и перспектив организации производства рубленых
домов на территории Республики Беларусь.
2. Описание
продукции
ОАО «ФанДОК» производит следующие виды продукции:
заготовка леса. Реализует деловую древесину, дрова, щепу технологическую
для гидролиза и производства древесных плит. Производит фанеру клееную,
мебельный щит, столярную плиту, оконные и дверные блоки, погонажные изделия,
мебель для кухни, корпусную мебель, стеллажную и детскую мебель. В производстве
мебели широко используется массив дуба, сосны и современные отделочные
материалы.
производство: фанеры; мебельного щита; столярной плиты; мебели; дверные
полотна; пиломатериалы.
Возрастающее стремление к экологической чистоте, к историческим корням, к
близости с природой сделало рубленые дома необычайно популярными как в
Республике Беларусь, так и за рубежом. Несмотря на то, что многие потребители
предпочитают покупать готовые участки с жилой недвижимостью в сельской местности
или в дачных поселках, спрос на новые качественные срубы растет, а предложение
не может полностью его удовлетворить.
В Республике Беларусь существует несколько предприятий, производящих
срубы домов на европейском уровне качества, на основании опыта которых и
разработан настоящий бизнес-план. Основные их покупатели - зарубежные дилеры и
белорусские застройщики.
Следует четко разделить продукцию, планируемую к производству
предприятием от двух других направлений строительства рубленых домов.
Первое - производство срубов из оцилиндрованного бревна (крупнейший
мировой производитель - финская фирма «Honka»). Оцилиндрованное бревно
отечественных производителей не может конкурировать по качеству со строганым
бревном, как по толщине, так и по качеству соединений. Производители домов из
оцилиндрованных бревен признают, что их срубы больше подходят для дачных домов,
не используемых в холодный период. Для производства высококачественных срубов
из оцилиндрованного бревна требуются значительные капитальные вложения не только
в оборудование, но и в технологию производства. При этом даже
высококачественные «калиброванные» срубы пользуются в Европе меньшим спросом,
чем дома ручной работы. Спрос на «калибровку» у нас в стране объясняется скорее
агрессивным маркетингом и низкой ценой.
Второе направление - производство дешевых срубов ручной работы по цене
$30-$50 за 1 м² сруба. Существует несколько предприятий, производящих такую
продукцию на территории Республики Беларусь. Спрос на такие срубы носит
массовый характер за счет низкой цены, однако при высокой конкуренции между
такими производителями им приходится конкурировать по ценам с «шабашниками»,
которые не несут накладных расходов и серьезно сбивают цены рынка. Продукция
этих предприятий в корне отличается от планируемой к производству продукции - у
этих срубов совершенно другие потребительские свойства: маленький диаметр
бревен (15-20 см), рубка без остатка («в лапу»), треугольный паз, неплотное
прилегание бревен друг к другу, отсутствие антисептирования. Использовать такие
срубы можно только с внутренней и внешней обшивкой, с дополнительны утеплением;
срок их службы составляет не более 30 лет.
Настоящий бизнес-план рассматривает возможность создания предприятия,
производящего такие срубы, в нем подробно рассмотрены все аспекты вложения
средств в это производство. Учитывая возрастающий спрос на рубленые дома ручной
работы и имеющийся опыт в рассматриваемом производстве, инвестиции в
изготовление рубленых домов будут экономически выгодны, направлены на создание
рабочих мест, поддержку белорусского производства, экспорта готовой продукции и
сохранение традиций белорусского строительного мастерства.
Предприятие «ФанДОК» планирует к производству срубы бревенчатых домов
ручной работы на европейском уровне качества.
Для соблюдения необходимого уровня качества, срубы должны изготавливаться
на производственной площадке и затем собираться специалистами предприятия на
фундаменте.
Ручной способ производства сруба позволяет добиться высокого качества
рубки, которое не может быть достигнуто при машинном производстве рубленых
домов. Используются большие диаметры бревен (от 25 до 40 см), что существенно
улучшает теплоизоляционные характеристики дома и его внешнюю эстетику.
Возможно использование протесанных на два канта бревен (полубрус) с
толщиной стен 20-25 см и норвежским вариантом чашки - прочным и «теплым»
соединением бревен.
Фронтоны и внутренние стены делаются из бревен, что позволяет
использовать слеговую конструкцию крыши. Бревна, слеги, половые и потолочные
балки обрабатываются рубанком, стены дома не требуют дальнейшей облицовки.
Пропитка бревен антисептиком позволяет не только предотвратить гниение
древесины, но и придать стенам желаемый цветовой оттенок.
Каждое бревно тщательно подгоняется к предыдущему, в бревнах делается
вертикальный пропил для снятия напряжения и предотвращения горизонтального
растрескивания в процессе высыхания сруба.
Проемы обрабатываются для прикрепления к ним наличников окон и дверей; в
торцах проема пропиливаются штробы для крепления дверной или оконной коробки.
Для укладки полового шпунта и обшивки потолка в стенах пропиливаются
горизонтальные штробы.
Торцы стен обрабатываются и украшаются архитектурными срезами. Нижний
венец имеет горизонтальную протеску; фронтоны, слеги и конек протесываются под
форму кровли.
Производимые дома максимально приближены к экологически чистому продукту.
Имеется возможность украшения сруба различными резными элементами. Стены дома,
как внутренние так и внешние не требуют дальнейшей облицовки, теплотехнические
характеристики сруба позволяют не использовать дополнительного утепления.
Для изготовления рубленых домов используется преимущественно сосновый
лес. Еловый лес используется реже, так как его потребительские свойства
несколько хуже для изготовления рубленых стен, нежели у соснового. Дерево
лиственных пород либо существенно дороже хвойных, либо неудобно для рубки и
увеличивает трудоемкость изготовления сруба (например, осина).
Для изготовления сруба может применяться как тонкий лес (диаметром от 15
до 22 см), так и толстый (диаметром до 40 см, а иногда и выше). Выбор диаметра
бревна зависит от климатических условий и времени года, в которых дом будет
эксплуатироваться; от желания заказчика либо увеличить толщину стен за счет
внутренней и внешней обшивки дома отделочными и теплоизоляционными материалами,
либо оставить сруб без дополнительной облицовки; от финансовых возможностей
заказчика (тонкий лес существенно дешевле); исходя из внешней эстетики
рубленого дома.
Кроме толщины бревен, немаловажным эстетическим показателем для
используемого бревна является его сучковатость. У сосны в нижней части ствола
практически нет сучков, поэтому наиболее дорогим, но и более качественным,
является т.н. комлевый спил - нижние 6-8 метров ствола.
Зачастую перед сборкой сруба производится протеска бревен на один кант -
с внутренней стороны, так как прямые изнутри стены более привычны для хозяев
дома.
Первая операция по подготовке бревна к изготовлению сруба - его окорка и
острожка. Очистка бревна от коры, как правило, выполняется без применения
механизированного инструмента. Острожка, наоборот, делается при помощи
электрических рубанков. В настоящий момент планируется к освоению технология
окорки бревен без повреждения заболони и без последующей острожки. Однако, в
некоторых случаях (сухой лес, зимний лес) это практически невозможно, а если
возможно, то значительно увеличивает стоимость сруба. Чаще всего при окорке на
бревне остаются небольшие участки луба при незначительных повреждениях
древесины. После высыхания луб темнеет и бревно приобретает характерную для
нестроганых бревен пегую окраску. Некоторые заказчики отказываются от острожки
бревен ради этой характерной окраски и во избежании повреждения волокнистой
структуры дерева. Однако следует помнить, что луб наиболее подвержен гниению,
поэтому в большинстве случаев бревно остругивают для удаления остатков луба и
выравнивания поверхности древесины.
Для предохранения древесины от гниения используются антисептики.
Поверхность бревен обрабатывается тонким слоем антисептика, а торцы бревен,
чашки, паз, пропилы и места протески - везде, где нарушена волокнистая
структура древесины - пропитываются более тщательно. При помощи антисептика
бревнам можно придать цветовой оттенок по выбору заказчика.
Применение антисептиков позволяет значительно сократить срок сушки сруба,
ведь сруб нуждается в просушивании не только для его усадки и растрескивания
бревен, но и для предотвращения загнивания древесины. Большинство используемых
антисептиков являются экологически чистыми, изготовленными на основе смол и
скипидара. Природными антисептиками являются деготь (применяется для окраски
сруба в темный цвет) и белый мох сфагнум (применяется как прокладочный материал
или утеплитель).
Изготовление сруба начинается с его «обвяза» - выставления и протески
первого венца. Первый венец - это привязка сруба не только к форме фундамента,
но и к горизонтали, поскольку далеко не всегда сруб изготавливается на идеально
горизонтальной поверхности.
Рубка наружных стен включает в себя три основные операции: рубка «чашек»,
рубка паза и шкантовка бревен.
Разметка чашек осуществляется в два этапа - черновой и чистовой.
Специальным инструментом в верхнем бревне прочерчивают линию, повторяющую
профиль нижнего поперечного бревна. По проведенной линии выпиливается т.н.
черновая чашка. После «примерки» и чистовой разметки чашка точно подгоняется
топором к нижнему бревну.
Для сопряжения параллельных бревен в верхнем бревне вырубается паз,
повторяющий форму верхней части нижнего бревна. Пилой выполняются два
продольных пропила и несколько поперечных, после чего паз аккуратно выбирают
прямым или обратным топором (теслом).
Шкантовка бревен осуществляется для придания дополнительной жесткости
конструкции сруба. Каждое бревно соединяется с предыдущим вертикальными
шкантами - деревянными брусками округлого профиля. Для этого бревна
просверливаются, и в отверстие вбивается шкант.
Обработка дверных и оконных проемов включает в себя их торцовку,
горизонтальную протеску, опиловку проема под обналичку и выпиливание штроб.
Опиловка проема под обналичку - наиболее сложная и тяжелая операция, требующая
высокой квалификации рабочего, поскольку выполняется при помощи пилы. Штробы
пропиливаются в торцах бревен для крепления дверных или оконных коробок.
После того как в сруб положен последний венец, производится торцовка
углов - вертикальная опиловка выступающих торцов бревен. В соответствии с
архитектурным проектом торцы бревен могут быть украшены архитектурными срезами.
Изготовление архитектурных срезов производится аналогично изготовлению чашки.
Архитектурные срезы - часто применяемый прием и для украшения рубленых
ограждений террас и балконов.
Изготовление рубленых фронтонов аналогично рубке стен. Кроме обычного
соединения бревен, во фронтон врезаются слеги и конек крыши. При этом чашки
вырубаются только в бревнах фронтона, поскольку и слеги и конек предназначены
для несения нагрузок от веса кровли. Рубка фронтона завершается наклонной
опиловкой торцов бревен, слег и конька крыши по форме кровли.
Кроме перечисленных выше операций, при изготовлении сруба осуществляется
врезание половых и потолочных балок и пропилка горизонтальных штроб под половой
(или потолочный) шпунт.
Установка лесов - необходимый элемент при изготовлении сруба, при котором
учитывается не столько удобство работы плотников, сколько соображения
безопасности. Поэтому леса сколачиваются из крепких и нескользких досок, а
расстояние между стойками составляет не более полутора метров.
После того, как сруб готов, каждая его деталь маркируется в соответствии
со сборочными чертежами. После маркировки при помощи крана сруб разбирается, и
его детали упаковываются.
Существует два наиболее распространенных способа рубки стен из бревен: с
остатком («в обло») и без остатка. Рубка с остатком предполагает соединение
бревен при помощи т.н. «чашек».
При рубке в круглую чашку в верхнем поперечном бревне вырубается
полуцилиндр, повторяющий профиль нижнего продольного бревна. Кроме этого, вдоль
бревна выбирается паз для сопряжения между собой параллельных бревен. Поскольку
каждое бревно имеет индивидуальный профиль, механизация этих работ невозможна.
Рубка в "норвежскую чашку" предполагает более сложную
технологию изготовления и делается для придания соединению большей прочности,
необходимой для использования данного профиля (бревно под собственным весом
"заклинивается" в чашке при усыхании древесины).
Рисунок 1 - Виды рубки бревен
«Канадская чашка» похожа на норвежскую, но применяется и для круглого
профиля. Протеска идет по наклонным плоскостям только с одной стороны - сверху.
«Канадская чашка» - более прочное и «теплое» соединение, нежели обычная круглая
чашка, но имеет характерный внешний вид и применяется по желанию заказчика.
Одним из наиболее сложных в изготовлении соединений, является соединение
бревен "в чашку", под углом, отличном от 90о. Оно используется при
рубке шестиугольных конструкций, в деталях внутреннего интерьера дома, рубке
эркеров и т.д. Сложность изготовления обусловлена как формой выбираемой части
бревна, так и ее объемом.
Кроме этого, может применяться менее сложное соединение - "в
лапу" (без остатка). Данное соединение может использоваться там, где
архитектурный проект не предполагает наружных выступов бревенчатых стен. Рубка
без остатка значительно снижает себестоимость сруба.
Рубленые перегородки - одна из деталей, существенно увеличивающих
стоимость изготовления сруба, поэтому они так редко предлагаются европейскими и
американскими строителями. При этом рубленые перегородки имеют ряд несомненных
достоинств.
Во-первых, они являются немаловажной деталью архитектурного проекта,
значительно улучшая эстетику здания, как снаружи, так и изнутри. Во-вторых, они
обеспечивают надежную теплоизоляцию между отдельными помещениями дома, что
позволяет в случае необходимости отапливать только его часть. В третьих, надежная
звукоизоляция между комнатами создает уют и комфорт для хозяев дома.
Конструктивно рубленые перегородки придают необходимую жесткость срубу и
позволяют возводить большие по площади дома без ущерба для его прочностных
характеристик.
В индивидуальном жилищном строительстве традиционно используются скатные
крыши. Для легкой кровли используется более дешевая конструкция крыши -
стропильная система. Для тяжелой кровли и рубленного (теплого) мансардного
этажа - слеговая система.
Стропильная система подразумевает установку параллельных балок
прямоугольного сечения (стропильных ног), укладываемых перпендикулярно коньку
крыши. Слеги укладываются параллельно коньку крыши и, как правило, делаются из
толстых бревен круглого сечения. Для установки слеговой системы крыши необходим
рубленый фронтон для перевязки слеги со стеной. Поскольку процесс изготовления
слеговой системы намного более трудоемкий и материалоемкий, ее стоимость в
несколько раз превосходит стоимость стропильной системы. Однако она необходима
для создания травяной кровли, покрытия из керамической черепицы и прочих
тяжелых кровельных материалов, а так же для утепленной кровли. Выносы слег и
конька могут украсить фронтон, придать ему вид, традиционный для старинной
деревянной архитектуры, ведь в прошлом стропильная система практически не
применялась.
Рубленые фронтоны не только дают возможность установки слеговой системы
крыши, но и обеспечивают теплоизоляцию мансардного этажа. При этом рубленый
фронтон - один из традиционных архитектурных элементов рубленого дома,
отсутствие которого значительно ухудшает его эстетику. Технологически
неграмотным является совмещение рубленого фронтона и стропильной системы, так
как стена фронтона дает усадку, а стропильная система - нет.
Фронтон «холодного» мансардного этажа обычно зашивается оструганной
доской по деревянному каркасу из брусьев, что позволяет существенно снизить
стоимость строительства. При этом он не может быть совмещен со слеговой
системой, так как его конструкция не предусматривает ничего, на что можно было
бы опереть массивные слеги (вес одной слеги может доходить до полутонны).
Кроме этого, зашитый фронтон ограничивает архитектурные решения дома -
при его использовании всегда четко выделяется граница между «теплыми» и
«холодными» этажами.
Резные элементы сруба - немаловажная деталь дома. Они не только украшают
его, но и придают ему неповторимый, индивидуальный вид. При этом стоимость
резных элементов увеличивает стоимость сруба всего на 1-2 % для больших домов и
на 3-5 % - для маленьких домиков и бань.
Резьба выполняется как по индивидуальным рисункам резчиков с учетом
пожеланий заказчика, так и по собственным рисункам заказчика.
Традиционно деревянный сруб украшают довольно ограниченным набором резных
элементов, однако каждый элемент может быть по-своему уникальным. В первую
очередь резьбой принято украшать вертикальные опорные столбы, поддерживающие
конструкции над балконами, верандами и террасами, поскольку вертикальный столб
округлого профиля без резьбы выглядит громоздким и как
Резьба на столбах бывает как объемной, так и плоскостной. Объемная резьба
на столбах, как правило, подразумевает геометрический орнамент, плоскостная -
вырезание фигур зверей, птиц, сказочных персонажей. Вырезание аналогичных фигур
в объеме может выполняться только из дерева твердых пород и стоит значительно
дороже. Резные ветровые доски и причелины не только украшают край крыши, но и
защищают выступающие торцы бревен от дождя. Резьба, которая применяется для
ветровых досок и причелин, может быть сквозной - имитирующей кружево, или
просто выпуклой.
Украшение конька крыши может быть самым разнообразным. Это и фигуры,
являющиеся его продолжением, и флюгера, и ростры. Как правило, при этом
применяется объемная резьба.
Резные ограждения террас и балконов редко выполняют вручную - это не
оправдано с точки зрения экономичности. Многократно повторяющийся рисунок
сплошного ограждения или несколько десятков одинаковых балясин, как правило,
изготавливаются на специальных станках.
Фронтон дома можно украсить резным деревянным панно. Кроме этого, панно
может располагаться непосредственно над входной дверью дома, на воротах при
въезде на участок, внутри дома - как оригинальная деталь интерьера.
Изготовление резных наличников на оконные и дверные проемы - наиболее
трудоемкая и дорогостоящая операция. Однако дом, украшенный резными
наличниками, выглядит намного интересней и оригинальней. Окраска или придание
цветового оттенка, контрастирующие со стенами дома, выделит оконные и дверные
проемы так, что их будет видно издалека. Резьба, украшающая наличники одного
цвета со стенами, выглядит очень добротно и оригинально.
Срок изготовления сруба на площадке зависит от объема работ. Для дома
общей площадью 150 м2 (средний размер дома для норвежских заказчиков) срок его
изготовления составляет около 3 месяцев при отсутствии простоев и нормальной
продолжительности светового дня. Срок сборки сруба на фундаменте - не более 3
недель.
Качественный сруб начинается с качественных бревен, из которых он
изготовлен. Конечно, нельзя разделить бревна на качественные и некачественные.
Уровень качества бревен зависит от цены на лес, а, соответственно, и от цены за
изготовленный сруб.
Первый критерий качества бревен - их толщина. Чем толще бревна, тем толще
стены дома.
Второй критерий качества бревен - их сучковатость. Для срубов,
отправляемых в Европу на сучковатость накладываются следующие ограничения:
обычные сучки диаметром менее 10 мм не учитываются и не снижают качество
древесины;
обычных сучков, диаметром свыше 25 мм должно быть не больше 3 штук на 1
погонный метр бревна;
не допускается наличие табачных сучков;
вздутия, прикрывающие заросшие сучки, допускаются высотой над
поверхностью не более 10 мм.
Третий критерий качества бревен - грибные поражения. В древесине не
допускается: ядровая гниль и дупла (за исключением комлевых бревен); заболонная
гниль; наружная трухлявая гниль.
Заболонные грибные окраски (синева и заболонные цветные пятна)
допускаются в ограниченных количествах, и, хотя они крайне нежелательны,
обойтись без них практически невозможно.
Червоточины в бревнах допускаются только поверхностные; двойная
сердцевина и пасынки не допускаются.
Качество рубки - это качество соединения бревен. Оно зависит как от
применяемых технологий, так и от профессионализма рабочих. Качественный паз -
обязательно круглый, а не треугольный. Треугольный паз приводит к продольному
раскалыванию бревна и щелям в пазе. Минимальная ширина паза, с одной стороны,
это толщина стены в самом ее узком месте. С другой стороны, чем шире паз, тем
меньше высота одного венца. Считается нормальным, если в самом узком месте
ширина паза не должна быть меньше 80 мм (при этом ширина паза в самом широком
месте может доходить до 15-20 см). Щели между верхним и нижнем бревном в пазе
не должны превышать 3 мм толщиной и 5 м длиной. Такой большой зазор между
бревнами допустим, поскольку при сборке в паз закладывается утеплитель.
Правильно чашка должна располагаться с нижней стороны верхнего бревна
(т.н. нижняя чашка), так как в «верхней» чашке может скапливаться дождевая и
талая вода. Улучшает жесткость соединения «зуб» в чашке, хотя в круглой чашке
он применяется не очень часто. Вертикальные щели в примыкании чашки к бревну не
допускаются - бревно должно «садиться» на чашку плотно и заклиниваться в нем.
Толщина горизонтальных щелей в чашке не должна превышать 1 мм.
При высоком качестве рубки сращивание бревен по длине допускается только
в первом венце - обвязе. Если длина стены превышает 6-7 метров, в ней делается
т.н. перевязка - поперечная стенка из коротких бревен. Это должно быть учтено
при создании архитектурного проекта дома. В обвязе бревна сращивают при помощи
соединения «ласточкин хвост».
Особенное внимание следует обращать на растрескивание бревен в процессе
высушивания сруба. Из-за своей анизотропной структуры древесина не может не
растрескиваться в процессе сушки. Дерево является более влажным и менее плотным
со стороны заболони, что приводит к радиальному растрескиванию бревна. Избежать
радиального растрескивания бревен практически невозможно, но при этом
необходимо помнить, что вертикальные трещины в стене лишь увеличивают ее
теплоизоляционные свойства, а вот горизонтальные - уменьшают минимальную
толщину стены и приводят к потере ее теплоизоляционных свойств.
Для того, что бы бревно растрескивалось по вертикали, в нем делается
вертикальный пропил глубиной 7-8 см. Это снимает напряжение при усыхании
заболони и задает направление, в котором растрескивание происходит наиболее
легко. Бревна с наклонными (закрученными) волокнами при высушивании
закручиваются еще сильней. Поскольку в срубе они жестко закреплены чашками и
шкантами, это приводит к продольным трещинам в направлении закручивания
волокон. Избежать трещин такого рода можно только при выборе древесины с
прямыми волокнами.
3.
Исследование и анализ рынка. Маркетинговая стратегия
3.1 Анализ
потенциала рынка и его основные потребители
Строительная отрасль Республики Беларусь обладает достаточно большим
разнообразием современных строительных материалов. Среди стеновых материалов и
конструкций, формирующих здание в целом, велика доля изделий индустриального
домостроения, широко используются различные типы железобетонных каркасов с
наружными стенами из ячеистого бетона. В малоэтажном строительстве для создания
теплового контура используются изделия из древесины в виде оцилиндрованных
бревен, срощенного фрезерованного бруса, деревянных каркасных или
каркасно-панельных систем с эффективным утеплителем. Из конструктивных систем,
применяемых в малоэтажном индивидуальном строительстве, для постоянного
проживания пригодны лишь системы с утеплителем, обеспечивающие нормативные
требования термического сопротивления.
Концепцией развития жилищного строительства в республике до 2015 года
предусмотрено увеличение доли индивидуальных жилых домов с 35 до 50%. Доля
индивидуальной застройки должна увеличиться не только в малых и средних, но и
крупных городах. Кроме теплотехнических условий к ней предъявляются требования
повышенной плотности застройки, которые обеспечиваются увеличением этажности и
различными приемами блокирования жилых домов.
Потенциал древесины в стране оценивается показателем «лесистости»
территории (отношение площади лесов ко всей площади страны). По данному
показателю наша республика входит в 10-ку стран Европы. В Беларуси «лесистость»
составляет 38,1%, впереди нас Финляндия (72 %), Швеция (67 %), Эстония (48 %),
Россия, Австрия и Литва (по 46 %). В среднем прирост всех деревостоев в
Беларуси составляет 27,7 млн м³, заготовка древесины - 13-14,5 млн м³, остальное используется в качестве
топлива (8,2 млн м³) или не используется вовсе (6,5-5,0 млн м³). То есть республика располагает
существенным запасом древесины, которая может и должна быть применена.
Сегментирование по поведенческому принципу можно вести по нескольким
переменным.
Статус покупателя (заказчика):
1. Физические лица с уровнем доходов значительно выше среднего от 20
тыс. долл. в год на одного члена семьи. Физические лица с уровнем доходов свыше
100 тыс. долл. в год также входят в целевой сегмент, но как правило заказывают
не дома и усадьбы, а бани, охотничьи домики, гостевые домики, дома для
кратковременных выездов на природу и проч.
. Юридические и физические лица - застройщики общественных зданий.
. Церковь.
. Генподрядные организации.
. Дилеры и фирмы, занимающиеся размещением заказов.
. Предприятия-конкуренты, которым не хватает собственных мощностей.
Искомые выгоды при выборе товара:
. Мода.
. Эстетические качества рубленого дома.
. Экологические свойства.
. Гигиенические свойства.
. Оригинальность интерьера.
. Возрождение русских традиций строительства.
. Относительно невысокая стоимость несущих конструкций.
. Сокращение объема отделочных работ, снижение общей стоимости
строительства.
. Небольшие сроки строительства.
. По сравнению с дешевыми срубами - высокое качество, долговечность.
По выбору типа продукции:
. Рубленые дома и усадьбы для постоянного проживания (редко).
. Рубленые дома и усадьбы для загородного отдыха (основная масса).
. Традиционно деревянные мелкие постройки (бани, охотничьи домики и
проч.).
. Гостиницы, мотели, пансионаты и проч.
. Кафе, рестораны, павильоны, прочие постройки общественного
назначения.
Каждый из выявленных сегментов можно рассматривать углубленно и дробить
на более мелкие сегменты. Это целесообразно проделать при выборе основных, на
которые и будет направлен комплекс маркетинга.
3.2 Стратегия
маркетинга
Для создания нового производства на базе ОАО «ФанДОК» можно предложить
три варианта стратегии маркетинга:
. Вариант - «Мелкий субподрядчик»;
. Вариант - «Сильный конкурент»;
. Вариант - «Лидер рынка».
В настоящий момент крупных предприятий, производящих срубы ручной работы
на белорусском рынке нет. Насчитывается 6-8 мелких предприятий и 2-3 средних.
По объему заказов лидирует на рынке предприятие ООО «Срубы ручной рубки»
(годовой объем заказов более 10 000 м2), по стабильности - ОДО «Белсруб» (около
5 000 м2).
В связи с резким увеличением спроса появляются идеи создания крупного
производства, их реализация зависит от возможности привлечения инвестиций и
готовности участников рынка организовать и управлять крупным производством.
Если вопрос привлечения инвестиций может быть решен конкурентами положительно,
то к управлению крупным производством они пока не готовы.
Кто первым вложит деньги в укрупнение производства, сильный маркетинг и
«ударный» PR, у того будет более всего шансов
оказаться лидером на этом рынке.
В случае одновременного развития нескольких сильных конкурентов возникает
следующая ситуация:
. Средства, направленные на создание спроса суммируются, т.е.
каждый субъект имеет возможность вкладывать в это направление меньшие средства.
. Ценовая конкуренция вынуждает снижать цены (кстати, далеко не
беспредельно). В результате победа остается за наиболее крупным производством,
с низким уровнем издержек. Немаловажным становится вопрос ухода от налогов.
. При неизменном уровне качества всех производителей рынка,
конкуренция будет двигаться в направлении внешней привлекательности фирм, а не
продукции, что или потребует немалых средств, или будет случайной удачей той
или иной фирмы.
. При столкновении интересов в узких местах возможны варианты
недобросовестной конкуренции, применение силовых методов и прочее.
. В любом случае, победа за лидерство на рынке будет принадлежать
тому, у кого будет достаточно средств за нее побороться.
В случае возникновения более сильного конкурента в ближайшее время, его
придется «догонять», т.е. вкладывать деньги в освоение новых рынков, снижать
цены и т.д., при этом нет гарантии, что в течение ближайших лет удастся выйти в
лидеры.
При изначальной маркетинговой стратегии, направленной на лидерство, мы
имеем следующие преимущества и недостатки.
. Увеличиваются первоначальные вложения в PR, что увеличивает срок их окупаемости. Вложения в
производство являются ликвидными активами, и возрастают при этом не сильно.
. Лидер несет основные расходы, направленные на создание спроса,
плодами его трудов питаются менее крупные конкуренты.
. Лидер принимает на себя риски изменения ситуации на рынке.
. Удержать изначальное лидерство значительно проще и дешевле, чем
полученное в результате равной конкурентной борьбы.
. Лидер хотя бы на первом этапе «снимет сливки» с имеющегося
спроса, что позволит быстрее окупить вложенные средства.
. Лидер имеет возможность быстрей остальных получить постоянных
клиентов с меньшими затратами, что не только позволит снизить себестоимость
продукции, но и сократить затраты на маркетинговые мероприятия в дальнейшем.
Особенно это важно для выхода на западноевропейский рынок, где речь идет в
основном о постоянных заказчиках.
Естественно, выбор маркетинговой стратегии обусловлен, в первую очередь,
объемом средств, которые инвестор готов вложить в предприятие. При этом
удельный вес ликвидных активов в каждом из вариантов едва ли составит одну
треть от вложенных денег.
Основная концепция стратегии «Лидер». ОАО «ФанДОК» -крупное предприятие и
ориентируется на крупное производство изначально. Предполагаемая
производственная мощность (максимально возможный годовой объем работ) - около
30 000 м2 срубов в год. Фактический годовой объем работ - от 15 до 20 тыс. м2.
Ориентировочный годовой оборот, который должен быть достигнут - около 3,5
млн. долл. Максимальная численность рабочих - 500 чел., постоянные рабочие -
200-300 чел. Численность управленческого персонала - 20-30 человек.
Производство располагается в Могилевской области, удаленность от города -
не далее 10 км. Управленческий аппарат находится в Бобруйске. Возможность
выполнения функций генподрядчика. Направления развития предприятия:
. Открытия представительств в западноевропейских странах.
. Расширение перечня видов работ и продукции (за исключением
капиталоемких) с учетом европейского уровня качества.
.