Управление затратами в организации с целью снижения себестоимости продукции (на примере СООО 'ГОФ 'Труд-Стецкевич-Адамантан')
«Управление
затратами в организации с целью снижения себестоимости продукции»
Содержание
Введение
1.
Значение управления затратами и снижения себестоимости продукции
1.1
Теоретические аспекты формирования и снижения себестоимости продукции и
проблемы на современном этапе
1.2
Источники и факторы снижения себестоимости продукции
1.3
Значение управления затратами и снижения себестоимости продукции и услуг в
Республике Беларусь
2.
Анализ затрат на производство продукции СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич -
Адамантан»
2.1
Краткая организационно-экономическая и технико-технологическая характеристика
СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
2.2
Анализ состава и структуры затрат в СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
2.3
Анализ себестоимости продукции по калькуляционным статьям
2.4
Факторный анализ затрат СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
2.5
Охрана труда в СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
3.
Обоснование необходимости снижения затрат
3.1
Пути сокращения затрат с целью снижения себестоимости продукции
3.2
Автоматизация работы
3.3
Снижение электроэнергии
Заключение
Список
использованных источников
Введение
Исследование экономических процессов начинается
с отдельного хозяйственного факта, явления, ситуации, которые в совокупности и
представляют хозяйственный процесс, выражающий сущность хозяйственной
деятельности в том или ином звене управляемой подсистемы и управляющей системы.
В условиях становления и развития рыночных
отношений в Республике Беларусь неизмеримо возрастает значимость менеджмента,
маркетинга, управления экономикой, экономического анализа. Правильно
организованное управление и анализ являются важнейшими функциями хозяйствующих
субъектов, факторами успешного экономического и социального их развития,
повышения эффективности использования активов организации, достижения наилучших
результатов при наименьших затратах средств и труда.
Важной является проблема совершенствования
системы управления производственными затратами в организации, на основе
использования единых принципов планирования, учета, контроля и анализа. Особое
значение приобретают вопросы оптимизации удельного веса затрат в себестоимости.
Повышение эффективности производства возможно на
основе дальнейшей интенсификации использования материальных, топливных и энергетических
ресурсов. Уменьшение материальных затрат на производство продукции ведет к
снижению ее себестоимости, росту прибыли и рентабельности производства.
В этой связи все больше возрастает значимость
анализа и контроля в системе управления производственными затратами и
себестоимостью продукции в организации.
Управленческий персонал производственной
организации должен иметь полные и достоверные данные об уровне и структуре
материальных затрат, их динамике и факторах, оказавших влияние на их
формирование. Руководство организации должно обладать информацией для изыскания
резервов снижения себестоимости продукции в частности рационального
использования материалов, снижения норм их расхода, обеспечения надлежащего
хранения и сохранности. Без такой информации невозможно определить конечные
результаты хозяйственной деятельности, спрогнозировать цены с учетом
конъюнктуры рынка, обеспечить конкурентоспособность продукции.
Переход к современной экономике требует от
организаций, эффективных форм хозяйствования и управления производством,
преодоления бесхозяйственности, активизации инициативы. Для этого необходимо
совершенствовать методы экономических исследований, методы системного
экономического анализа, всесторонне анализировать результаты хозяйственной
деятельности организации.
Более детальное изучение вопросов образования
затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции позволит
руководителю организации более точно определить себестоимость своей продукции,
увеличить ее выпуск и реализацию, что, в свою очередь, может создать
благоприятную почву для выживания и процветания организации в жестких условия
перехода к рыночной экономике.
Именно по этому очень важно уделять особое
внимание управлению и анализу затрат на производство и калькулирование себестоимости
продукции, так как это основа любой организации.
В условиях рыночной экономики снижение
себестоимости выпускаемой продукции является реальным источником не только
роста прибыли, но и фактором, влияющим на конкурентоспособность предприятия.
Себестоимость - важнейший показатель,
характеризующий качественную сторону деятельности предприятия, экономическую
эффективность производства. Он отражает степень использования материальных,
трудовых и денежных ресурсов, результаты внедрения новой техники и прогрессивных
технологий, уровень организации производства и труда, рациональность управления
предприятием. Себестоимость также учитывается при выборе рационального варианта
какого-либо проекта развития предприятия, при определении оптимального размера
производства, эффективных форм специализации и кооперированных связей.
Объектом исследования является деятельность СООО
«ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан».
Основной целью организации является
хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения
социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов
собственника имущества, удовлетворение потребностей населения в товарах на
основе неуклонного повышения их качества, снижения себестоимости,
совершенствования технологии и организации производства, более эффективного
использования основных фондов и оборотных средств, повышения производительности
труда и рентабельности производства.
Предметом исследования являются затраты и
себестоимость продукции.
Целью дипломной работы является изучение
организации и методики анализа затрат на производство и выявление путей
снижения себестоимости продукции.
Задачами дипломной работы являются:
определить сущность категорий «затраты на
производство» и «себестоимость продукции»;
изучить теоретические аспекты формирования и
снижения себестоимости продукции;
изучить состав и классификацию затрат на
производство готовой продукции;
рассмотреть источники и факторы снижения
себестоимости продукции;
изучить значение управления затратами и снижения
себестоимости продукции и услуг в Республике Беларусь;
проанализировать затраты на производство
продукции исследуемой организации;
провести анализ и динамику себестоимости
продукции;
осуществить факторный анализ затрат исследуемой
организации;
исследовать основные аспекты охраны труда в
данной организации;
выявить пути сокращения затрат с целью снижения
себестоимости продукции.
Проблемам затрат на производство и анализа
себестоимости выпускаемой продукции посвящены работы таких авторов, как
Ермолович Л.Л., Савицкой Г.В., Елисеевой Т.П., Головачева А.С., Стражева В.И. и
др. Также теоретической и методологической основой исследования послужили
законодательные акты и постановления Правительства Республики Беларусь,
Министерства Республики Беларусь, научные труды отечественных и зарубежных
экспертов в области управления и анализа затрат на производство.
Основными методами исследования и обработки
практического материала в дипломной работе являются анализ, синтез, факторный
анализ, метод цепных подстановок.
В дипломной работе использовались цифровые
данные за 2007-2009 гг. СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан».
1. Значение управления затратами и снижения
себестоимости продукции
.1 Теоретические аспекты управления затратами и
снижения себестоимости продукции на современном этапе
В системе показателей, характеризующих
эффективность производства и реализации, одно из ведущих мест принадлежит
себестоимости продукции.
Себестоимость продукции - это выраженные в
денежной форме затраты на ее производство и реализацию [9, с. 138]. В
себестоимости продукции как синтетическом показателе отражаются все стороны
производственной и финансово-хозяйственной деятельности предприятия: степень
использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы
отдельных работников и руководства в целом.
Исчисление этого показателя необходимо по многим
причинам, в том числе для определения рентабельности отдельных видов продукции
и производства в целом, определения оптовых цен на продукцию, осуществления
внутрипроизводственного хозрасчета, исчисления национального дохода в масштабах
страны. Себестоимость продукции является одним из основных факторов
формирования прибыли. Если она повысилась, то при остальных равных условиях
размер прибыли за этот период обязательно уменьшиться за счет этого фактора на
такую же величину. Между размерами величины прибыли и себестоимости существует
обратная функциональная зависимость. Чем меньше себестоимость, тем больше
прибыль, и наоборот. Себестоимость является одной из основных частей хозяйственной
деятельности и соответственно одним из важнейших элементов этого объекта
управления.
Получение наибольшего эффекта с наименьшими
затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от
того, как решает организация вопросы снижения себестоимости продукции.
Себестоимость продукции - один из важнейших
экономических показателей деятельности промышленных организаций и объединений,
выражающий в денежной форме все затраты организации, связанные с производством
и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится организации
выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию
затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья,
материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда
работников организации (заработная плата).
Различают четыре вида себестоимости промышленной
продукции. Цеховая себестоимость включает затраты данного цеха на производство
продукции. Общезаводская (общефабричная) себестоимость показывает все затраты
организации на производство продукции. Полная себестоимость характеризует
затраты организации не только на производство, но и на реализацию продукции.
Отраслевая себестоимость зависит как от результатов работы отдельных
организаций, так и от организации производства по отрасли в целом.
Систематическое снижение себестоимости продукции
дает государству дополнительные средства, как для дальнейшего развития
общественного производства, так и для повышения материального благосостояния
трудящихся. Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли
организаций.
Затраты на производство промышленной продукции
планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям
расходов.
Группировка по первичным экономическим элементам
позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются
общая потребность организации в материальных ресурсах, сумма амортизации
основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы организации.
Эта группировка используется также для согласования плана по себестоимости с
другими разделами техпромфинплана, для планирования оборотных средств и
контроля за их использованием. В промышленности принята следующая группировка
затрат по их экономическим элементам:
сырье и основные материалы,
вспомогательные материалы,
топливо (со стороны),
энергия (со стороны),
амортизация основных фондов,
заработная плата,
отчисления на социальное страхование,
прочие затраты, не распределенные по элементам.
Соотношение отдельных экономических элементов в
общих затратах определяет структуру затрат на производство. В различных
отраслях промышленности структура затрат на производство неодинакова; она
зависит от специфических условий каждой отрасли.
Группировка затрат по экономическим элементам
показывает материальные и денежные затраты организации без распределения их на
отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим
элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции.
Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на
производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям
калькуляции).
Группировка затрат по статьям расходов дает
возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится
организации производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и
учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить,
под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких
направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.
В промышленности применяется следующая
номенклатура основных калькуляционных статей:
) сырье и материалы
) топливо и энергия на технологические нужды
) основная заработная плата производственных
рабочих
) расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования
) цеховые расходы
) общезаводские (общефабричные) расходы
) потери от брака
) непроизводственные расходы.
Первые семь статей расходов образуют
фабрично-заводскую себестоимость. Полная себестоимость складывается из
фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов.
Расходы организаций, включаемые в себестоимость
продукции, делятся на прямые и косвенные. К прямым расходам относятся затраты,
непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем
по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на
технологические нужды, заработная плата основных производственных расходов и
др. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или
нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции:
расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации
оборудования.
Цеховые и общезаводские расходы в большинстве
отраслей промышленности включаются в себестоимость отдельных видов продукции
путем распределения их пропорционально сумме заработной платы производственных
расходов (без доплат по прогрессивно-премиальной системе) и расходам на
содержание и эксплуатацию оборудования.
Например, сумма цеховых расходов за месяц
составила 75 млн. рублей, а основная заработная плата производственных рабочих
- 100 млн. рублей. Это значит, что в себестоимость отдельных видов продукции
цеховые расходы будут включены в размере 75 % от суммы основной заработной
платы производственных рабочих, начисленной по отдельным видам продукции.
По статье «Внепроизводственные расходы»
учитываются главным образом расходы по сбыту готовой продукции (затраты на
тару, упаковку продукции и т.д.) и расходы на стандартизацию и
научно-исследовательские работы, централизованные расходы по подготовке кадров
и т.п. Как правило, внепроизводственные расходы включаются в себестоимость
отдельных видов продукции пропорционально их фабрично-заводской себестоимости.
Себестоимость отдельных видов продукции
определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина
затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются
по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности. Различают три
вида калькуляций: плановую, нормативную и отчетную. В плановой калькуляции
себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в
нормативной - по действующим в данном организации нормам, и поэтому она в
отличие от плановой калькуляции в связи со снижением нормативов в результате
проведения организационно-технических мероприятий пересматривается, как
правило, ежемесячно. Отчетная калькуляция составляется на основе данных
бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря
чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и
выявление отклонений от плана на отдельных участках производства.
Правильное исчисление себестоимости продукции
имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы
калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения
себестоимости продукции. В промышленных организациях применяются три основных
метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство:
позаказный, попередельный и нормативный.
Позаказный метод применяется чаще всего в
индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также для калькулирования
себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Метод этот
состоит в том, что затраты на производство учитываются по заказам на изделие
или на группу изделий. Фактическая себестоимость заказа определяется по
окончании изготовления изделий или работ, относящихся к этому заказу, путем
суммирования всех затрат по данному заказу. Для исчисления себестоимости
единицы продукции общая сумма затрат по заказу делится на количество выпущенных
изделий.
Попередельный метод калькулирования
себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но
законченным технологическим циклом, когда выпускаемая организацией продукция
однородна по исходному материалу и характеру обработки. Учет затрат при этом
методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса. Например,
на текстильных комбинатах - по трем стадиям: прядильное, ткацкое, отделочное
производство.
Нормативный метод учета и калькулирования
является наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль за
ходом производственного процесса, за выполнением заданий по снижению
себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются
на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты
в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения
от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает
возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в
процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном
методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в
результате отклонений и изменений текущих нормативов.
Основными задачами анализа себестоимости продукции
(работ, услуг) являются [19, c.
209]:
объективная оценка выполнения плана по
себестоимости и ее изменения относительно прошлых отчетных периодов, а также
соблюдения действующего законодательства, договорной и финансовой дисциплины;
исследование причин, вызвавших отклонение
показателей от их плановых значений;
обеспечение центров ответственности по затратам
необходимой информацией для оперативного управления формированием себестоимости
продукции;
содействие выработке оптимальной величины
плановых затрат, плановых и нормативных калькуляций на отдельные изделия и виды
продукции;
выявление и сводный подсчет резервов снижения
затрат на производство и реализацию продукции.
Характер этих задач свидетельствует о большой
практической значимости анализа себестоимости продукции в хозяйственной
деятельности предприятия.
Основными источниками информации, необходимой
для проведения анализа себестоимости, являются отчетные данные; данные
бухгалтерского учета (синтетические и аналитические счета, отражающие затраты
материальных, трудовых и денежных средств, соответствующие ведомости,
журналы-ордера и в необходимых случаях первичные документы); плановые (сметные,
нормативные) данные о затратах на производство и реализацию продукции и
отдельных изделий (работ, услуг).
Выявление резервов снижения себестоимости должно
опираться на комплексный технико-экономический анализ работы организации:
изучение технического и организационного уровня производства, использование
производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы,
хозяйственных связей.
Затраты живого и овеществленного труда в
процессе производства составляют издержки производства. В условиях
товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности организации неизбежно
сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками
организации. Общественные затраты производства - это совокупность живого и
овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Расходы
затрат состоят из всей суммы расходов организации на производство продукции и
ее реализацию. Эти затраты, выраженные в денежной форме, называются
себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость
сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда,
амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и
прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию
овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения
эффективности производства, роста накоплений.
Наибольшая доля в затратах на производство
промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на
заработную плату и амортизационные отчисления.
Себестоимость продукции находится во взаимосвязи
с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости
продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции.
Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы
производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике,
технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от
величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится
систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов
их снижения.
Промышленные организации помимо показателя
снижения себестоимости единицы продукции планируют себестоимость всей товарной
продукции в абсолютной сумме. При анализе выполнения плана по себестоимости
товарной продукции необходимо рассматривать фактический расход, выявлять
отклонения от плана и намечать мероприятия по устранению перерасхода и по
дальнейшему снижению расходов по каждой статье. Такой анализ связан с
внедрением и укреплением хозрасчета в организации, т.к. позволяет установить
уровень снижения себестоимости по отдельным звеньям производства и оценить
работу отдельных исполнителей, отвечающих за снижение затрат на данном участке.
Оценка выполнения плана по себестоимости всей
товарной продукции производится по данным о ее фактическом объеме и ассортименте,
исчисленным по плановой и фактической себестоимости отчетного года.
В целом себестоимость продукции складывается из
материальных затрат, затрат на выплату заработной платы рабочим и комплексных
статей расходов. Увеличение или уменьшение расходов по каждому элементу
вызывает или удорожание, или снижение себестоимости продукции. Поэтому при
анализе надо проверить затраты сырья, материалов, топлива и электроэнергии,
затраты на заработную плату, цеховые, общезаводские и другие расходы.
Система управления затратами - сложный механизм,
основной задачей которого является обеспечить работоспособность предприятия и
конкурентоспособность производимой продукции. На каждом уровне управления
затратами существуют свои проблемы, которые обязательно необходимо решить. На
самом нижнем уровне управления самое большое количество проблем. Существующие
на предприятиях системы требуют достаточно высокий уровень подготовки и
универсализм от сотрудников данного уровня. Работники данного уровня, как
правило, имеют двойную специализацию - инженерную и экономическую. Они
занимаются как техническими вопросами (запуск в производство, учет по участкам,
заказ материала, комплектующих изделий), так и экономическими вопросами в
рамках своей юрисдикции. Работники данного уровня являются источником первичной
информации. На данном уровне должен решаться вопросы с организацией рабочих
мест. При грамотной организации рабочего места можно изначально получать
достаточно точную управленческую информацию. При грамотной связке всего
имеющегося инструментария на данном уровне, возможно, ввести тотальный контроль
над затратами. Особое внимание необходимо уделить регулированию затрат на
оплату труда и материалы. Необходимость регулирования затрат на материалы
связано со сверхнормативным расходом материалов. Иногда это происходит
несознательно, а иногда даже умышленно. Для того чтобы избежать этого
необходимо:
) ужесточить учет материалов на всех участках
производства;
) осуществлять выдачу материала строго в
заготовках, порциях, при этом заготовительный участок можно подчинить отделу
снабжения.
Такого рода мера позволит значительно снизить
нецелевое использование материала, упростить учет и сделать его более точным, а
процесс снабжения управляемым. Процесс управления оплатой труда сложнее
уравновесить. Производство не всегда загружено полностью и это просчеты
верхнего уровня управления. Но без информации данного уровня невозможно понять
реальной картиной. На этом уровне можно реально оценить трудозатраты того или
иного сотрудника, определить время которое он работал по той или иной операции,
определить разрядность работы, определить время работы сотрудника во вредных
условиях. На этом уровне можно получит всю первичную информацию для
формирования фонда оплаты труда и на этом уровне можно осуществлять реальное
регулирование затрат по этой статье. На уровне управления процессами и
производственными комплексами осуществляется управление затратами, но уже с
привязкой к конкретным работам. На данном уровне осуществляется аккумуляция
информации первого уровня. Основной проблемой является систематизация
полученной отчетной информации.
Третий уровень управления должен будет не только
консолидировать информацию предыдущих двух уровней, но увязать ее с задачами
тактического уровня управления. Этот уровень самый важный в цепи управления
затратами. На этом уровне осуществляется координация всех процессов
предприятия. Самой большой проблемой, как выяснилось на практике, является
текущей планирование. Если на крупных предприятиях, оно отработано до
автоматизма, на мелких предприятиях и венчурных компаниях этот уровень
планирования хаотичен. Это является серьезной проблемой. Для решения
вышеозначенной проблемы необходимо:
. На верхнем уровне управления определить
приоритеты,
. Нельзя брать в производство неотработанную
документацию, этапы макетирования и опытного производства должны быть разнесены
по разным площадкам.
. Текущий план должен ориентироваться на
стратегический план, а не наоборот. Планирование должно осуществляться сверху
вниз, но с учетом возможностей производства. На данном уровне управления также
происходит подготовка производственного процесса и деление изделия на составные
агрегаты, узлы и детали. От качества работы на данном уровне зависит качество
получаемой продукции. К стадии подготовки производства необходимо подойти
серьезно. Если максимально отработать все вопросы на данной стадии можно
серьезно сэкономить на производстве.
Основные проблемы, с которыми можно столкнуться
на стадии подготовки производства:
. Низкая квалификация сотрудников, а,
следовательно, большие сроки по обработке документации.
.Отсутствие информации о материалах, крепежных,
нормализованных и комплектующих изделиях,
. Не возможность быстрого обеспечения деталями
по кооперации.
Решением данных проблем может стать единая
система поддержки конструкторов и технологов. Система будет постоянно
обеспечивать конструкторов информацией об остатках на складах тех или иных
деталей, информацией о незавершенном производстве, которые не подлежат
возобновлению, детали которого можно использовать в текущих проектах. Также
система будет показывать загрузку по участкам, чтобы при запуске не нарушать
баланс производства.
На верхнем уровне (уровне управления затратами
всего предприятия) самым сложным является верификация данных предыдущих
уровней. На данном уровне в основном работают с вторичной информацией. На
основе нее составляют стратегические планы, осуществляют планирование финансов,
оценивают хозяйственную деятельность предприятия. Если работа на нижних уровнях
отлажена, то работа на высшем уровне сводится к анализу уровня затрат и к
некоторому регулированию затрат, если они имеют серьезные отклонения.
Высший уровень управления работает не только с
внутренними, но и с внешними факторами, которые воздействуют на систему.
Качество информации о внешних факторах зависит от служб, которые занимаются ее
сбором. Это и является самым слабым звеном всей системы управления затратами.
Решением этой проблемы может быть создание в отчетной информации каждой из
служб узловых точек (это точки, где по отчетам одних служб можно проверить
информацию других служб). Кроме того, необходимо вести постоянный мониторинг и
сбор статистической информации. Эти меры позволят получать достаточно точную
информацию о внешних факторах (информация об инфляции, о конкурентах, о доле на
рынке, о колебании курса валют и пр.). Если объединить все вышесказанное в
единую систему, прописать взаимосвязи и алгоритмы действия в тех или иных
ситуациях можно получить прекрасную систему поддержки принятия управленческих
решений. Такая система позволит принимать решения на всех уровнях управления
затратами и повысить управляемость предприятия в целом.
.2 Источники и факторы снижения себестоимости
продукции
Получение наибольшего эффекта с наименьшими
затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от
того, как решает организация вопросы снижения себестоимости продукции.
Непосредственной задачей анализа являются:
проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат;
оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических
изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их
мобилизации.
Для анализа уровня и динамики изменения
стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат
на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение
себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной
(реализованной) продукции.
Смета затрат на производство - наиболее общий
показатель, который отражает всю сумму расходов организации по его
производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней
отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства,
связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы
и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные,
научно-исследовательские и проектные и др.); в-третьих, затраты на освоение
производства новых изделий независимо от источника их возмещений. Эти расходы
исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.
В себестоимость товарной продукции включают все
затраты организации на производство и сбыт товарной продукции в разрезе
калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна
себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового
производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники,
плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков
прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники,
включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой
продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого
года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении
цен:
СР = СТ - ЗН +
(СП2 - СП1), (1.1)
где СР - себестоимость реализованной
продукции;
СТ - себестоимость товарной
продукции;
ЗН - повышенные затраты первого года
массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой
техники;
СП1, СП2 - производственная
себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции
соответственно на начало и конец года.
Для анализа уровня себестоимости в различных
организациях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство
должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции
(калькуляция) показывает затраты организации на производство и реализацию
конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция
себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете,
планировании и сравнительном анализе.
Показатель снижения себестоимости сравнимой
товарной продукции применяется для анализа изменения себестоимости во времени
при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции в тех организациях,
которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравниваемой
понимают такую продукцию, которая производилась серийно или массово в
предшествующем году. К ней относится и частично модернизированная продукция,
если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и
технических условий.
Затраты на один рубль товарной (реализованной)
продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который
отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно,
без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе
снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и
динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.
Остальные встречающиеся на практике показатели
себестоимости можно подразделить по следующим признакам [11, с.64]:
по составу учитываемых расходов - цеховая,
производственная, полная себестоимость;
по длительности расчетного периода - месячная,
квартальная, годовая, за ряд лет;
по характеру данных, отражающих расчетный
период,- фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная),
прогнозируемая;
по масштабам охватываемого объекта - цех,
организация, группа организаций, отрасль, промышленность и т.п.
В настоящее время при анализе фактической
себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического
эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам.
Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса
производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные
направления работы коллективов организаций по снижению себестоимости: повышение
производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее
использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование
предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных
расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.
Экономия, обусловливающая фактическое снижение
себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов
[11, с. 70]:
. Повышение технического уровня производства.
Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация
производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов
сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий;
прочие факторы, повышающие технический уровень производства.
По данной группе анализируется влияние на
себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому
мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении
затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется
сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения
мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в
планируемом году [16, с. 326]:
Э = (СС - СН) * АН,
(1.2)
где Э - экономия прямых текущих затрат;
СС - прямые текущие затраты на
единицу продукции до внедрения мероприятия;
СН - прямые текущие затраты после внедрения
мероприятия;
АН - объем продукции в натуральных
единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.
Одновременно должна учитываться и переходящая
экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно
определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной
в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в
течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с
помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до
начала этого года.
Снижение себестоимости может произойти при
создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ,
совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются
затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных
заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит
в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и
трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных
размеров и др.
. Совершенствование организации производства и
труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в
организации производства, формах и методах труда при развитии специализации
производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на
него; улучшение использования основных фондов; улучшение
материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих
факторов, повышающих уровень организации производства.
При одновременном совершенствовании техники и
организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в
отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать
трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера
мероприятий либо по группам факторов.
Снижение текущих затрат происходит в результате
совершенствования обслуживания основного производства (например, развития
поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения
подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства,
совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции).
Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм
и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа
рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если
умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в
предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов
на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при
совершенствовании структуры управления организации в целом. Она выражается в
сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на
нее в связи с высвобождением управленческого персонала.
При улучшении использования основных фондов
снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и
долговечности оборудования; совершенствования системы
планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных
методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия
исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации)
на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее
количество оборудования (или других основных фондов).
Совершенствование материально-технического
снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении
норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения
заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в
результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до
складов организации, от заводских складов до мест потребления; уменьшения
расходов на транспортировку готовой продукции.
Определенные резервы снижения себестоимости
заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми
при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход
сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от
нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и
т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания
коллектива организации. Их можно выявить проведением специальных обследований и
единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на
производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.
. Изменение объема и структуры продукции,
которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов
(кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений,
изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества.
Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой
продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции
уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия
на условно-постоянных расходах определяется по формуле [16, с.4]:
ЭП = (Т * ПС) / 100, (1.3)
где ЭП - экономия условно-постоянных
расходов;
ПС - сумма условно-постоянных
расходов в базисном году;
Т - темп прироста товарной продукции по
сравнению с базисным годом.
Относительное изменение амортизационных
отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других
затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет
других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав
товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшится.
Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую
экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле [16, с. 11]:
ЭА = ( АОК / ДО
- А1К / Д1 ) * Д1, (1.4)
где ЭА - экономия в связи с
относительным снижением амортизационных отчислений;
А0, А1 - сумма
амортизационных отчислений в базисном и отчетном году;
К - коэффициент, учитывающий величину
амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном
году;
Д0, Д1 - объем товарной
продукции базисного и отчетного года.
Чтобы не было повторного счета, общую сумму
экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим
факторам.
Изменение номенклатуры и ассортимента
производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень
затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по
отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с
совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут
приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние
изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным
расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры
производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями
повышения производительности труда.
. Улучшение использования природных ресурсов.
Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности
месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи
природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают
влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ
их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых
методик добывающих отраслей промышленности.
. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся:
ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка
и освоение производства в действующих объединениях и на организациях; прочие
факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в
результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более
высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.
Значительные резервы заложены в снижении
расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических
процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие
цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле
[25, с. 123]:
ЭП = ( С1/Д1 -
С0/Д0 ) * Д1, (1.5)
где ЭП - изменение затрат на
подготовку и освоение производства;
С0, С1 - суммы затрат
базисного и отчетного года;
Д0, Д1 - объем товарной
продукции базисного и отчетного года.
Влияние на себестоимость товарной продукции
изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же
вид продукции производится в нескольких организациях, имеющих неодинаковые
затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом
целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции
по организациям объединения с учетом использования существующих мощностей,
снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта
с фактическим выявить резервы.
Если изменения величины затрат в анализируемый
период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К
ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода
обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость
продукции и др.
Выявленные в результате анализа факторы снижения
себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах,
определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат т
затрат на единицу продукции.
Каждый производитель должен стремиться к
сокращению издержек производства, снижению себестоимости продукции. При
стабильной цене на реализуемую продукцию и прочих равных условиях, сокращение
издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции.
Производство продукции повышенного качества требует
более высокого уровня издержек производства. Однако в конце 70-х - начале 80-х
годов этот постулат был практически опровергнут японскими машиностроительными
компаниями. Оказалось, что производящие продукцию высокого качества предприятия
имеют повышенную производительность труда и пониженные издержки производства.
Передовые предприятия автомобильной и электронной промышленности Японии по
производительности труда превышают показатели предприятий тех же отраслей в США
в 2-2,5 раза. Японские фирмы обычно тратят на 1600 долл. меньше, чем
американские фирмы на производство малолитражного легкового автомобиля.
Изучение конкретных издержек японских автомобилестроителей показало, что эта
разница возникает преимущественно из-за организации производства по методу
«точно вовремя».
Метод «точно вовремя» является сердцевиной
системы управления производством японской автомобильной фирмы «Тойота». Главная
цель этой системы - сокращение издержек. Система способствует росту
эффективности производственной деятельности, увеличивает оборачиваемость
капитала (отношение объема продаж к общей стоимости основного капитала). Новая
система управления развивает лучшие черты прежних систем научного управления
Ф.Тейлора и конвейерной системы Г.Форда.
Для снижения издержек необходимо приспособление
системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования
номенклатуры и объема производимой продукции, обеспечение высококачественными
комплектующими деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников.
Главные принципы системы «точно вовремя» - автономизация и гибкое использование
персонала. Этот метод требует производства необходимого типа продукции в
необходимое время и в необходимом количестве. Автономизация означает
самостоятельность контроля за браком. Невозможно поступление дефектных изделий
на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала подразумеваются
колебания количества рабочих из-за происходящего время от времени изменения
спроса на продукцию, а также поощрение творчества и воплощения идей.
Применение передовых японских методов
организации производства позволяет добиться высокой эффективности. При работе
по методу «точно вовремя» на участке, предшествующем данному процессу
производства, производится точно заказанное данным (последующим) участком
количество деталей и поставляется в конкретно обусловленные им сроки. Здесь
последующий этап производства как бы вытягивает необходимое ему для
определенного временного периода количество деталей у предшествующего этапа.
При обычном календарном планировании производства, предшествующий участок как
бы «выталкивает» заранее запланированный и произведенный им объем деталей на
последующий участок процесса производства.
В системе «Тойота» производственный участок
отправляет предшествующему карточку под названием «канбан». На карточках двух
типов указывается либо количество деталей, которое нужно забрать на
предшествующем участке, либо то количество деталей, которое нужно изготовить на
предшествующем участке. Часто смешивают три понятия: система фирмы «Тойота»,
система «точно вовремя» и система «Канбан». Система «Тойота» - это метод
организации производства продукции. Система «точно вовремя» - принцип
производства необходимого количества деталей в необходимое время. Система
«Канбан» - средство реализации системы «точно вовремя», информационная система
быстрого регулирования объема продукции на разных ступенях производственного
процесса. «Канбан» - одно из условий функционирования системы «точно вовремя».
Система «Тойота» предусматривает возможность
изменения объема ежедневно выпускаемой продукции, причем соответственно меньше
или больше (за счет сверхурочного времени) будет произведено в этот день
комплектующих деталей. Используется и метод точной настройки производственного
процесса, выравнивания объема продукции путем постоянного настройки
производственного процесса, выравнивания объема продукции путем постоянного
приспособления к спросу с помощью поэтапного колебания частоты производимых
партий продукции при неизменном размере партий.
При продолжительном использовании одного и того
же штампа, происходит сокращение средних издержек производства. Однако в
условиях широкого ассортимента продукции и минимального количества заготовок,
необходимо сократить время замены, издержки по переналадке штампа. В целях
автономизации и автоматизации контроля качества продукции, станки снабжаются
устройствами автоматической остановки при поломке, рабочие получают право
останавливать производственную линию при обнаружении отклонения, брака. На
заводах Тойота практически все рабочие участвуют в кружках качества. Там
рабочие имеют возможность предлагать различные пути улучшения производства,
повышения качества продукции. Предложения рабочих материально поощряются.
В целом, система Тойота нацелена на рост прибыли
через сокращение издержек на излишние рабочую силу и запасы. Идет снижение, как
издержек производства, так и издержек обращения, благодаря постоянному вниманию
к колебаниям рыночного спроса [25, с. 256].
Любая стратегия бизнеса, чтобы быть успешной,
должна опираться на достигнутое компанией конкурентное преимущество. Компания
обладает конкурентным преимуществом, если ее позиция характеризуется более
выгодным положением относительно соперников в конкурентной борьбе и
привлечением покупателей. Существует множество различных конкурентных
преимуществ: преимущество товаров более высокого качества, предоставление
покупателям более широкого круга услуг, сбыт товаров по относительно низким
ценам, более выгодное географическое положение, производство товаров, не
имеющих равноценных аналогов, производство более надежных и долговечных
продуктов, предоставление большего объема услуг в расчете на одну покупку
(комбинация высокого качества, хорошего сервиса и умеренной цены).
Какую бы стратегию не избрала компания, если она
стремится добиться конкурентного преимущества, то должна привлечь внимание
потребителей к своей продукции, предоставляя большую «ценность», чем того
ожидает покупатель. Дополнительная «ценность» создается одним из двух способов:
либо предоставлением покупателям качественно выполненной продукции по более
низким ценам, либо предоставлением продукции «более качественной», чем следует
из оценок покупателей даже с учетом премиальной наценки.
Стратегия конкуренции представляет собой набор
специфических шагов и подходов, которые фирма предпринимает или собирается
предпринять с целью ведения успешной конкурентной борьбы в данной отрасли. Или
то же, но более простыми словами, стратегия конкуренции фирмы показывает, каким
образом руководство компании пытается смягчить удары конкурентов и тем самым,
выстоять против разрушительного действия пяти сил конкуренции. В зависимости от
сложившейся ситуации, стратегия может носить преимущественно оборонительный или
преимущественно наступательный характер.
Компании всего мира имеют на вооружении поистине
фантастически проработанные все мыслимые и немыслимые способы завоевания
рыночного преимущества. В этом смысле, существует столько стратегий
конкуренции, сколько конкурирующих фирм. Однако, отбрасывая все нюансы, можно
выделить три основных стратегических подхода к ведению конкурентной борьбы:
. Стремление иметь самые низкие в отрасли
издержки производства (стратегия руководящей роли в области издержек
производства).
. Поиск путей дифференциации производимой
продукции от продукции конкурентов (стратегия дифференциации).
. Фокусирование на узкой части, а не на всем
рынке (стратегия фокуса, или ниши).
Побудительным мотивом иметь самые низкие в
отрасли издержки производства является наличие на рынке большого числа
чувствительных к цене покупателей. Идея состоит в завоевании устойчивого
преимущества над конкурентами в области издержек производства и использовании
его в качестве основы для демпинга цен и увеличения доли рынка, либо получения
более высокой нормы прибыли при продаже товаров по сложившимся рыночным ценам.
Преимущество в области издержек производства может вылиться в более высокую
рентабельность производства только тогда, когда оно не расточается на
подрезание цены конкурентов с целью соответствующего увеличения объема продаж.
Завоевание ведущей позиции в области издержек производства означает превращение
задачи снижения затрат в лейтмотив генеральной стратегии фирмы - хотя это вовсе
не умаляет значения других факторов успеха.
Чтобы обладать преимуществом в области издержек
производства, фирма должна достичь самого низкого уровня суммарных издержек
производства. Существует два основных способа завоевания конкурентного
преимущества в этой области:
целенаправленная работа по снижению затрат и
увеличению эффективности производства;
пересмотр полной структуры затрат и отказ от
наиболее дорогостоящих и наименее эффективных технологических операций.
Оба подхода следует осуществлять одновременно.
Как правило, производителя с низкими издержками производства стараются
использовать любую представившуюся возможность снижения затрат. Их деятельность
вписывается в рамки особой административной культуры: спартанское оборудование,
скудные чаевые, невысокие премии управляющим, нетерпимость к отходам,
скрупулезный просмотр бюджета организации, внедрение системы широкого участия
служащих в деле снижения издержек производства. Но даже будучи крайне
бережливыми в расходовании средств, компании этого типа не скупятся на вложение
капитала в ресурсосберегающие технологии.
Фирма, претендующая на роль производителя с
низкими издержками производства, должна тщательно проанализировать каждый этап
приращения затрат.
Затем ей следует использовать все полученные
знания о причинах увеличения затрат и творчески подойти к поискам путей их
снижения. Везде, где это, возможно, следует отказаться от производственных
операций, выполнение которых приводит к резкому увеличению затрат. В результате
осуществления подобного рода мероприятий компания может достичь громадных
успехов в снижении издержек производства.
В качестве примера фирм, успешно реализующих
стратегии снижения издержек производства, приведем Линкольн Электрик по
производству оборудования для дуговой сварки, Бриггс и Страттон - небольших
двигателей внутреннего сгорания, БИК - шариковых ручек, Блэк и Декер -
инструмента, Дизайн Мануфекчурин - посудомоечных машин (известных на рынке под
торговой маркой СИАРС КЕНМОР), Беард - Пулан - цепных пил, Форд -большегрузных
автомобилей, Дженерал Электрик - множества бытовых приборов, ВОЛ-МАРТ -
розничной продаже товаров, Саусвест Эарлайн - коммерческих воздушных перевозок
[28, с.197].
Место производителя с низкими издержками
производства в отрасли сулит защиту от действия пяти сил конкуренции:
относительно конкурентов, компания с низкими
издержками производства находится в наиболее выгодных условиях ведения ценовой
конкуренции, защиты от войны цен, использования преимущества более низкой
продажной цены в качестве орудия захвата рынка соперников, получения прибыли
выше среднего уровня (благодаря более высокой рентабельности или большему
объему продаж) на рынках, где преобладает ценовая конкуренция. Производитель с
низкими издержками производства обладает решающим голосом при установлении
уровня цен на продукцию отрасли;
относительно покупателей, компания с низкими
издержками производства отрасли защищена от действия сильных клиентов,
поскольку покупатели едва ли способны сбить цену до уровня выживания следующих
в табеле о рангах продавцов;
относительно поставщиков, производитель с
низкими издержками производства в большей степени, чем конкуренты, защищен от
действий мощных поставщиков, если высокая эффективность его собственного
производства - главный источник преимущества в области издержек производства;
относительно потенциальных новичков,
производитель с низкими издержками производства может применить тактику
снижения цены с целью усложнения процесса завоевания клиентов новыми
конкурентами, ценовая мощь производителя с низкими издержками действует в
качестве барьера на пути потенциальных новичков;
относительно продуктов-заменителей, производитель
с низкими издержками производства находится в более выгодных условиях, чем
конкуренты, поскольку использует низкую цену против попыток проникновения
продуктов-заменителей на рынок.
Как только ценовая конкуренция становится
главным фактором борьбы на рынке, фирмы, характеризующиеся относительно низкими
издержками производства, имеют существенное преимущество в привлечении
покупателей, чье решение о покупке основывается главным образом на величине
цен.
Таким образом, анализ и управление затратами
предприятия является необходимым на современном этапе. Так как от себестоимости
зависит цена товара, а, это, в свою очередь, напрямую влияет на
конкурентоспособность продукции и предприятия в целом. В этой связи важным
является изучение зарубежного опыта управления затратами.
.3 Значение управления затратами и снижения
себестоимости продукции и услуг в Республике Беларусь
Затраты находятся в постоянном
движении, изменении. Так, в рыночных условиях хозяйствования постоянно
изменяются цены на приобретаемые сырьё и материалы, комплектующие детали и
изделия, тарифы на энергоносители и услуги (связь, транспорт и т.д.).
Обновляется продукция, пересматриваются нормы расхода материальных и трудовых
затрат, что отражается на себестоимости продукции и уровне затрат.
Вторая особенность затрат как
предмета управления заключается в их многообразии, требующем применения
обширного спектра приёмов и методов управления ими. Многообразие затрат
представлено их классификацией, подробно рассмотренной выше. Классификация
позволяет, во-первых, выявить степень влияния отдельных затрат на экономические
результаты деятельности предприятия, во-вторых, оценить возможность воздействия
на уровень тех или иных видов затрат и, наконец, относить на изделия только те
затраты, которые необходимы для его изготовления и реализации. Не менее важная
и сложная задача - правильное отнесение затрат на производственные
подразделения и отдельные виды деятельности предприятия.
Третья особенность затрат
состоит в трудности их измерения, учёта и оценки. Абсолютно точных методов
измерения и учёта затрат нет.
Четвёртая особенность - это
сложность и противоречивость влияния затрат на экономический результат.
Управление затратами на
предприятии, а соответственно и себестоимостью, призвано решать следующие
основные задачи:
выявление роли управления
затратами как фактора повышения экономических результатов деятельности;
определение затрат по основным
функциям управления;
расчёт затрат по
производственным подразделениям предприятия;
исчисление необходимых затрат
на единицу продукции (работ, услуг);
подготовка информационной базы,
позволяющей оценивать затраты при выборе и принятии хозяйственных решений;
выявление технических способов
и средств измерения и контроля затрат;
поиск резервов снижения затрат
на всех этапах производственного процесса и во всех производственных
подразделениях предприятия;
выбор способа нормирования
затрат;
выбор системы управления
затратами, соответствующей условиям работы предприятия.
Задачи управления
себестоимостью должны решаться в комплексе. Такой подход приносит плоды,
способствуя резкому росту экономической эффективности работы предприятия.
В Республике Беларусь
управлению затратами и снижению себестоимости продукции, услуг уделяют должное
внимание.
Необходимо отметить, что
существуют определенные методы снижения себестоимости, основные из которых
определены нормативными документами страны, в частности Постановлением
Министерства экономики республики Беларусь и Министерства труда Республики
Беларусь от 15 марта 2000 г. № 46/35 «Об утверждении типового положения о
стимулировании снижения себестоимости продукции (работ, услуг)». В данном
нормативном документе определено, что соответствующие премии могут
выплачиваться при соблюдении [2,]:
установленных технически и
экономически обоснованных норм расхода материальных, трудовых и прочих ресурсов
на всех уровнях производства;
систематического достоверного
учета расхода материальных ресурсов, осуществляемого на основе показаний
контрольно-измерительных приборов или других технических средств;
контроля за поступлением,
хранением и расходованием материальных ресурсов, качеством выпускаемой
продукции (выполняемых работ, оказываемых услуг), соблюдением ГОСТов;
организационно-технических
мероприятий, направленных на экономию материальных, трудовых и прочих затрат, и
снижение норм их расхода, и обеспечение эффекта от их внедрения и др.
В законодательстве Республики
Беларусь определены группировки затрат на производство по экономическим
элементам и по калькуляционным статьям.
В соответствии с Основными
положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ,
услуг), утвержденными Постановлением Министерства экономики Республики
Беларусь, министерства финансов Республики Беларусь и Министерства труда и
социальной защиты Республики Беларусь от 30 октября 2008 года № 210/161/151,
выделяются следующие элементы затрат [1]:
материальные затраты (за
вычетом стоимости возвратных отходов);
затраты на оплату труда;
отчисления на социальные нужды;
амортизация основных средств и
нематериальных активов, используемых в предпринимательской деятельности;
прочие затраты.
Группировка затрат на
производство по экономическим элементам в целом по стране необходима для
исчисления валового внутреннего продукта и ряда других макроэкономических
показателей. Непосредственно на предприятии поэлементная группировка затрат на
производство используется для составления сметы затрат, выявления потребности в
той части собственных оборотных средств, которая зависит от объема
производственных услуг.
Методическими рекомендациями по
прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, товаров
(работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности
Республики Беларусь, введенными в действие приказом Министерства промышленности
Республики Беларусь от 01.04.2004 года № 250, рекомендуется следующая
группировка затрат по калькуляционным статьям [1]:
сырье и материалы;
покупные комплектующие изделия,
полуфабрикаты и услуги производственного характера;
возвратные отходы (вычитаются);
топливо и энергия на технологические
цели;
основная заработная плата
производственных рабочих;
дополнительная заработная плата
производственных рабочих;
налоги, отчисления в бюджет и
внебюджетные фонды, сборы отчисления местным органам власти согласно
законодательству;
расходы на подготовку и
освоение производства;
погашение стоимости
инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы);
общепроизводственные расходы;
общехозяйственные расходы;
технологические потери;
потери от брака;
прочие производственные расходы;
расходы на реализацию.
Основным направлением
использования результатов анализа себестоимости продукции (работ, услуг) по
калькуляционным статьям за отчетный период является их применение при
разработке бизнес-планов инвестиционных проектов предприятия, планируемых к
реализации в последующих периодах.
Применяемая в странах с
рыночной экономикой система учета, при которой определение финансового
результата осуществляется исходя как из полной номенклатуры затрат, так и
сокращенной, свидетельствует о необходимости классификации затрат в
соответствии с международной практикой учета, т.е. разделения их на переменные,
размер их изменяется в зависимости от изменения выпуска продукции, и
условно-постоянные, абсолютная величина которых при изменении объема выпускаемой
продукции существенное не меняется.
В нашей стране Постановление
Министерства экономики Республики Беларусь от 31 августа 2005 года № 158 «Об
утверждении правил по разработке бизнес-планов инвестиционных проектов» (в
редакции Постановления Министерства экономики Республики Беларусь от 7 декабря
2007 года № 214) выделяет следующие группы затрат в соответствии с
классификационным признаком зависимости затрат от объема производства [2]:
условно-переменные расходы
(издержки);
условно-постоянные расходы
(издержки).
Рядом постановлений госструктур
Республики Беларусь определены задания по снижению себестоимости
производственной продукции, работ и услуг с целью повышения
конкурентоспособности белорусских предприятий на отечественном и мировом рынке.
В части экономии материальных затрат предусматривается и осуществляется
снижение норм расхода электроэнергии, топлива, увеличение сменности в работе
машин и оборудования, повышения качества технического, текущего и капитального
ремонта, исключение простоев и опоздания работников на производстве, на
введение дисциплины и порядка субъектами хозяйствования.
В процессе экономии сырья и
материалов обязательным является государственное задание по снижению
потребления электроэнергии, ее экономии. Так, например, к 2015 году
производство электроэнергии в Беларуси должно осуществляться за счет внутренних
резервов:
отходов от лесозаготовок;
органической массы птицефабрик;
использования полученной
энергии от строительства малых электростанций;
на перепадах уровня воды
некоторых рек;
за счет ветровой энергии;
за счет строительства атомной
электростанции;
за счет реализации Проекта
получения электроэнергии и газа путем использования больших залежей горючих
сланцев в Беларуси.
В целом, за счет этих
мероприятий будет получено 30 % электроэнергии в общем балансе. Таким образом,
внешние источники поступления электроэнергии будут сокращены на 30 % и
поступление со стороны составит 70 %.
Достижением в экономии
электроэнергии на белорусских предприятиях является следующий пример. За последние
два года прирост валового внутреннего продукта Беларуси составил 5-7 %, без
увеличения потребляемой электроэнергии.
Исходя из вышенаписанного
возможно сделать вывод, что в Республике Беларусь вопросам управления затрат и
снижения себестоимости уделяется должное внимание, что отражено
соответствующими законодательными актами.
Экономическое назначение
себестоимости - возместить организации затраты на производство и реализацию
продукции и обеспечить простое воспроизводство материальных и нематериальных ресурсов,
основных средств и рабочей силы. Разница между доходом и себестоимостью
определяет размер прибыли предприятия. Состав затрат характеризует
налогооблагаемую базу в организации для расчета различных налогов, а
следовательно - поступление средств в бюджет.
Себестоимость является: основой
простого воспроизводства (формой возмещения потребляемых средств производства и
заработной платы); денежной формой учета затрат на потребленные элементы
производственного процесса; основой выбора рационального способа производства и
основой ценообразования.
2. Анализ
управления затратами на производство продукции СООО «Гоф «Труд-Стецкевич-Адамантан»
.1 Краткая организационно-экономическая и
технико-технологическая характеристика СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и
индивидуальных предпринимателей решением от 19 декабря 2002 года Министерства
иностранных дел, как коммерческая организация с иностранными инвестициями.
Стратегической целью развития организации
является создание современного производства, обеспечивающего выпуск
конкурентоспособной продукции, экономическую эффективность её производства и
максимальное удовлетворение запросов потребителей в качественных товарах в
широком ассортименте и по доступным ценам.
СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» входит
в состав Концерна «Беллегпром» и относится к организации легкой промышленности
по производству рабочей, специальной и армейской обуви мужского и женского
ассортимента для различных отраслей промышленности, военных ведомств,
естественных монополий.
Учредителями СООО являются:
Гомельское республиканское обувное унитарное
предприятие «Труд», расположенное по адресу: Республика Беларусь, г. Гомель,
ул. Советская, 39;
Закрытое акционерное общество «Стецкевич»,
расположенное по адресу: Республики Беларусь, г. Минск, ул. М.Лынькова, 19,
к.2;
Общество с ограниченной ответственностью
«Торговый Дом «Адамантан», расположенное по адресу: Российская Федерация, Московская
область, Егорьевский район, пос. Шувое, ул. Коммунистическая, 1а.
СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
специализируется на выпуске специальной рабочей обуви, для строительных,
нефтехимических, металлургических, лесозаготовительных и других производств.
Предприятие выпускает обувь для силовых структур, промышленных предприятий и
управления белорусской железной дороги. Предприятие имеет постоянно
совершенствует ассортимент изделий, выдерживает конкуренцию на республиканском
и региональном рынках изделий-аналогов.
Высокая квалификация рабочих объединения, их
опыт, современное оборудование, наличие автоматизированной системы
проектирования обуви позволяют учитывать индивидуальные требования заказчиков.
Более 80% продукции на предприятии производится
из давальческого сырья учредителей - ТД «Адаматан», ЗАО «Стецкевич».
Технологическая служба предприятия
сконцентрирована в технологической лаборатории. Обеспечивается разработка
технологий по производству обуви заданного уровня качества и потребительских свойств
согласно назначению изделий и соблюдением технологической дисциплины.
Среди отраслей легкой индустрии
кожевенно-обувной и меховой промышленности принадлежит третье место. В ведении
управления кожевенно-обувной отрасли концерна «Беллегпром» находятся кожевенные
заводы АО МПКО (Гатово), ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат», Гродненский
кожевенный завод, АП «Могилевский кожевенный завод»; обувные фабрики МООАО
«Луч», ОАО «Красный Октябрь» (Витебск), ОАО «Гродненская обувная фабрика
«Неман», НП «Лидская обувная фабрика» (домашняя и текстильная обувь), ОАО
«Обувь» (Могилев), фирма «Марко» (Витебск), фабрики в Барановичах, Бобруйске и
другие.
Наиболее крупными поставщиками основного сырья
являются ЧТУП «БелРусКожа», ООО «Искожкомплект» (г. Кобрин), ОДО «Винил-импорт»
(г. Минск); РУП «Гродненское ПКО» (г. Гродно); ОАО «Белфа» (г. Жлобин).
Вспомогательное сырье закупается у следующих предприятий: УП «Евроснаб» (г.
Минск), ОАО «Светлогорский ЦКК» (г. Светлогорск), ООО «ВАССА» (г. Могилев),
ГРУПП «Гронитекс» (г. Гродно) и др.
СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
осуществляет свою деятельность без посредников, а работа с клиентами
осуществляется на прямую.
В списке основных контрактов закупок СООО «ГОФ
«Труд - Стецкевич - Адамантан» находятся следующие предприятия:
) РУП «Гомсельмаш»,
РУП «Гидропривод»,
РУП «Беларуснефть», РУП «Химзавод»,
«Гомельэнерго» (г. Гомель);
) РУП транспорта нефти «Дружба»
(г.г. Гомель, Новополоцк); все отделения Белорусской ж/д и облгаза;
3) РУП «МАЗ»,
РУП
«МТЗ»,
ПРУП «Минский завод колесных тягачей» (г. Минск) и др.
Данная структура имеет линейно-функциональный
вид.
Линeйнo-фyнкциoнaльнaя cтpyктypa oбecпeчивaeт
тaкoe paздeлeниe yпpaвлeнчecкoгo тpyдa, пpи кoтopoм линeйныe звeнья yпpaвлeния
пpизвaны кoмaндoвaть, a фyнкциoнaльныe - кoнcyльтиpoвaть, пoмoгaть в paзpaбoткe
кoнкpeтныx вoпpocoв и пoдгoтoвкe peшeний, пpoгpaмм, плaнoв.
Рyкoвoдитeли фyнкциoнaльныx пoдpaздeлeний
ocyщecтвляют влияниe нa пpoизвoдcтвeнныe пoдpaздeлeния фopмaльнo.
Фyнкциoнaльныe cлyжбы ocyщecтвляют вcю тexничecкyю пoдгoтoвкy пpoизвoдcтвa;
пoдгoтaвливaют вapиaнты peшeний вoпpocoв, cвязaнныx c pyкoвoдcтвoм пpoцeccoм
пpoизвoдcтвa.
Проанализируем более подробно функциональные
обязанности работников организации.
Общее руководство деятельностью структурных
подразделений по обеспечению выпуска продукции надлежащего качества
осуществляет генеральный директор предприятия, его заместитель по экономическим
вопросам и заместитель по производству.
Они определяют главные направления в развитии
предприятия, рациональном разделении труда, организации производства,
техническом уровне продукции.
Генеральный директор:
осуществляет общее руководство предприятием и
решает вопросы организационного, технического и экономического характера;
издает приказы по предприятию, в соответствии с
трудовым законодательством принимает и увольняет работников, применяет меры
поощрения и налагает взыскания на работников предприятия;
отвечает за организацию сбыта продукции,
координирует деятельность склада готовой продукции.
Для решения этих вопросов генеральному директору
непосредственно подчиняются следующие структурные подразделения:
бухгалтерия;
юрисконсульт (отдел кадров);
склад готовой продукции;
ОТК;
коммерческий отдел;
секретарь приемной;
водитель служебного автомобиля.
Заместитель генерального директора по
производству:
осуществляет руководство по
организационно-техническому характеру производственной деятельности предприятия
и отвечает за правильное пользование техники и развития технического прогресса
на предприятии, соблюдение технологии, ГОСТов и методики пошива обуви, за
качественное выполнение технологических операций, за разработку и внедрение
новых видов продукции, внедрение мероприятий по повышению производительности
труда, снижению себестоимости, механизации трудоемких и тяжелых работ, техники безопасности
и охраны труда, по подготовке кадров и противопожарной профилактики, руководит
снабжением;
руководит ходом производственной деятельности
предприятия и обеспечивает выполнение плановых заданий;
отвечает за своевременное
материально-техническое обеспечение производства.
Для решения этих задач заместителю генерального
директора по производству подчиняются следующие структурные подразделения:
начальник производства;
инженер по подготовке производства;
лаборатория;
главный механик;
инженер по охране труда и т/б;
главный энергетик.
Заместитель генерального директора по
экономическим вопросам:
осуществляет руководство организацией и
совершенствованием экономической и финансовой деятельностью предприятия;
обеспечивает строгое соблюдение режима экономии финансовых
ресурсов на всех участках хозяйственной деятельности предприятия.
Для осуществления этих задач зам. ген. директору
по экономическим вопросам подчиняется экономическое бюро и инженер-программист.
Сбытовая деятельность предприятия начинается в
коммерческом отделе в процессе работы с представителями заказчиков
(покупателей). Всех заказчиков подразделяют на 4 группы: военные,
госпредприятия, торговля и коммерческие структуры. При этом с первыми тремя
группами заказчиков осуществляется прямой сбыт - производитель - потребитель, а
также в случае с торговлей: производитель - оптовый торговец - розничный
торговец-потребитель; производитель - розничный торговец - потребитель. В
коммерческом отделе работает 4 человека, включая начальника отдела.
Функционально обязанности между работниками
распределены в полном объеме по 4 группам заказчиков от заключения
договора-поставки до осуществления контрольных функций за производством
заказов, состояние запасов готовой продукции, оформления сбытовой документации,
рассмотрения претензий и составление отчетности; обеспечение производства
материалами, исследование рынков.
В соответствии с заключенными договорами
поставки отдел реализации задает производственному отделу ассортимент продукции
(сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки), количество пар в заказе, сроки
изготовления. Инженер по подготовке производства составляет календарные графики
производства и сдачи готовой продукции и передает их в производственные цеха
(закройный, швейный, пошивочный). Готовая продукция после приемки ОТК поступает
на склад готовой продукции. Заведующая складом готовой продукции принимает,
хранит и отпускает обувь. Разрешение на отгрузку обуви производит коммерческий
отдел.
На основании данных бухгалтерской и
статистической отчетности проанализируем основные показатели деятельности СООО
«ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009 гг.
Таблица 2.1 - Показатели деятельности СООО «ГОФ
«Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009гг.
|
Показатели
|
Ед.
изм.
|
Годы
|
Темп
роста, %
|
|
|
2007
|
2008
|
2009
|
2008
/ 2007
|
2009
/ 2008
|
|
Объем
производства продукции в фактических ценах
|
млн.
руб.
|
4776
|
5698
|
5617
|
119,30
|
98,58
|
млн.
руб.
|
4776,0
|
5029,1
|
5102,0
|
105,30
|
101,4
|
|
Затраты
на производство продукции
|
млн.
руб.
|
4676
|
5685
|
5615
|
121,58
|
98,77
|
|
Затраты
на 1 руб. товарной продукции
|
млн.
руб.
|
0,98
|
1,00
|
1,00
|
101,91
|
100,19
|
|
Материальные
затраты
|
млн.
руб.
|
1868
|
2363
|
2323
|
126,50
|
98,31
|
|
Материалоемкость
товарной продукции
|
|
0,39
|
0,47
|
0,46
|
-
|
-
|
|
Среднесписочная
численность
|
чел.
|
285
|
278
|
247
|
97,54
|
88,85
|
|
Производительность
труда
|
млн.
руб./ч
|
16,76
|
20,50
|
22,74
|
122,31
|
110,95
|
|
Фонд
оплаты труда
|
млн.
руб.
|
1743,8
|
2035,5
|
1998,7
|
116,73
|
98,19
|
|
Среднемесячная
оплата труда
|
тыс.
руб.
|
507,13
|
607,64
|
671,69
|
119,82
|
110,54
|
|
Среднегодовая
стоимость основных средств
|
млн.
руб.
|
1968,5
|
2267
|
2477
|
115,16
|
109,26
|
|
Фондоотдача
|
млн.
руб.
|
2,43
|
2,51
|
2,27
|
-
|
-
|
|
Выручка
от реализации продукции
|
млн.
руб.
|
4918
|
6080
|
5691
|
123,63
|
93,60
|
|
Себестоимость
реализации
|
млн.
руб.
|
4571
|
5664
|
5280
|
123,91
|
93,22
|
|
Прибыль
от реализации продукции
|
млн.
руб.
|
162
|
171
|
132
|
105,56
|
77,19
|
|
Прибыль
(убыток) отчетного периода
|
млн.
руб.
|
-32
|
-26
|
163
|
-
|
-
|
|
Расходы
на реализацию
|
млн.
руб.
|
185
|
245
|
279
|
132,43
|
113,88
|
|
Рентабельность
продукции
|
%
|
3,54
|
3,02
|
2,50
|
-
|
-
|
|
Рентабельность
продаж
|
%
|
3,29
|
2,81
|
2,32
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Данные таблицы 2.1 свидетельствуют, что в 2007 и
2008 годах организация имела положительную динамику практически всех основных
финансово-экономических показателей, а в 2009 году по многим показателям
наблюдается снижение.
В период с 2007-2008 гг. увеличились:
объем производства продукции в фактических ценах
на 19,3 %;
объем производства продукции в сопоставимых
ценах на 5,3 %;
производительность труда на 22,31 %;
фонд оплаты труда на 16,73 %;
среднемесячная оплата труда на 19,82 %;
среднегодовая величина основных средств на 15,16
%;
выручка от реализации продукции на 23,63 %;
прибыль от реализации на 5,56 %.
В период с 2008-2009 гг. уменьшились:
объем производства продукции в фактических ценах
на 1,42 %;
объем производства в сопоставимых ценах на 10,46
%
среднесписочная численность на 11,15 %;
фонд оплаты труда на 1,81 %;
выручка от реализации продукции на 6,4 %;
прибыль от реализации продукции на 22,81 %.
Следует отметить, что в течение 2007-2008 гг. в
организации наблюдался убыток отчетного периода. Основная причина убытка -
поставка продукции предприятиям РБ на тендерной основе по фиксированным ценам,
а также не конкурентоспособность продукции на российском рынке. Из-за
неплатежеспособности покупателей предприятие использовало кредиты банка.
Уменьшение прибыли к концу года сопровождалось увеличением затрат в структуре
произведенной продукции. Затраты на 1 руб.ТП составили 0,98 руб. в 2007г.и 1,00
руб. в 2008 г. Рост цен на материалы колеблется от 6 до 50%. Из-за неритмичной
поставки материалов имеют место непроизводительные выплаты. Увеличились тарифы
на электроэнергию на 72%,теплоэнергию - на 37%, воду- на 85,8%.Плата за аренду
помещений увеличилась на 54%.
В 2009 году прибыль отчетного периода составила
163 млн. руб.
В таблице 2.2 представим динамику производства
продукции за 2007-2009 гг.
Как видно из таблицы 2.2, выпуск продукции как в
действующих, так и в сопоставимых ценах на протяжении всего исследуемого
периода увеличивается. Положительным также является увеличение новой продукции
Таблица 2.2 - Динамика производства продукции
СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009 гг.
|
Показатели
|
Годы
|
Темп
роста, % или отклонение,(+-)
|
|
2007
|
2008
|
2009
|
2008
к 2007
|
2009
к 2008
|
2009
к 2007
|
|
1.
Объем производства продукции, млн. руб.
|
|
|
|
|
|
|
|
-в
фактических ценах
|
4776
|
5698
|
5617
|
119,3
|
98,6
|
117,6
|
|
-в
сопоставимых ценах
|
4776
|
5029
|
5102
|
105,3
|
101,4
|
106,8
|
|
Из
общего объема продукции
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1.
Сертифицированная продукция:
|
|
|
|
|
|
|
|
сумма,
млн. руб.
|
4776
|
5698
|
5611
|
119,3
|
98,5
|
117,5
|
|
-удельный
вес к общему объему, %
|
100,0
|
100,0
|
99,9
|
0,0
|
-0,1
|
-0,1
|
|
1.2
Новая продукция:
|
|
|
|
|
|
|
|
сумма,
млн. руб.
|
0
|
91
|
121
|
91,0
|
30,0
|
121,0
|
|
-удельный
вес к общему объему, %
|
0,0
|
1,6
|
2,2
|
1,6
|
0,6
|
2,2
|
|
2.
Рекламация
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1
Количество принятых рекламаций
|
11
|
13
|
14
|
2,0
|
1,0
|
3,0
|
|
2.2.
Стоимость зарекламированной продукции, млн. руб.
|
157
|
164
|
189
|
104,5
|
115,2
|
120,4
|
|
2.3
Удельный вес зарекламированной продукции, %
|
3,3
|
2,9
|
3,4
|
-0,4
|
0,5
|
0,1
|
Увеличение количества рекламация связано, по
большей части, с увеличением объемов деятельности. Так доля зарекламированной
продукции за 2007-2009гг. увеличилась только на 0,1%.
В таблице 2.3 представим состав и структуру
персонала СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009гг.
Как видно из таблицы 2.3, в СООО «ГОФ «Труд -
Стецкевич - Адамантан» наблюдается снижение персонала основной деятельности.
Промышленно-производственный персонал составляет 100% всего персонала, рабочие
- 83%. В частности в организации отсутствует персонал неосновной деятельности.
В целом, такая структура кадров является соответствующей для производственной
организации.
Таблица 2.3 - Состав и структура персонала СООО
«ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009гг.
|
Категории
персонала
|
2007г.
|
2008г.
|
2009г.
|
Отклонение
2009г.
|
Темп
роста 2009г., %
|
|
Кол-во,
чел.
|
Уд.
вес, %
|
Кол-во,
чел.
|
Уд.
вес, %
|
Кол-во,
чел.
|
Уд.
вес, %
|
От
2008г.
|
От
2007г.
|
К
2008г.
|
К
2007г.
|
|
1.
ППП, всего:
|
285
|
100
|
278
|
100
|
247
|
100
|
0
|
0
|
88,8
|
86,7
|
|
В
т.ч.:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1.
Рабочие
|
244
|
85,6
|
236
|
84,9
|
205
|
83
|
-1,9
|
-2,6
|
86,9
|
84
|
|
1.2.
Руководители
|
23
|
8,1
|
23
|
8,3
|
23
|
9,3
|
1,0
|
1,2
|
100
|
100
|
|
1.3.
Специалисты
|
18
|
6,3
|
19
|
6,8
|
19
|
7,7
|
0,9
|
1,4
|
100
|
105,6
|
|
2.
Персонал неосновной деятельности
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
-
|
-
|
|
3.
Всего персонала
|
285
|
100
|
278
|
100
|
247
|
100
|
0
|
0
|
88,8
|
86,7
|
Данные для изучения движения работников в СООО
«ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007 - 2009 гг. приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Динамика изменения численности
персонала в СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007 - 2009 гг.
|
Показатели
|
Годы
|
Отклонение,
+/-
|
|
2007
|
2008
|
2009
|
2009
от 2008
|
2009
от 2007
|
|
Среднесписочная
численность работников, чел.
|
285
|
278
|
247
|
-7
|
-38
|
|
Численность
принятых работников
|
78
|
79
|
18
|
1
|
-60
|
|
Численность
уволенных работников
|
93
|
84
|
55
|
-9
|
-38
|
|
в
том числе:
|
|
|
|
|
|
2
|
0
|
0
|
-2
|
-2
|
|
за
нарушения трудовой дисциплины
|
17
|
7
|
0
|
-10
|
-17
|
|
по
собственному желанию
|
74
|
77
|
55
|
3
|
-19
|
|
Показатели
оборота, %
|
|
|
|
|
|
|
приёму
|
27,37
|
28,42
|
7,29
|
1,05
|
-20,08
|
|
по
увольнению
|
32,63
|
30,22
|
22,27
|
-2,42
|
-10,36
|
|
текучести
кадров
|
60,00
|
58,63
|
29,55
|
-1,37
|
-30,45
|
По данным таблицы 2.4 видно, что коэффициент
оборота по приему работников в 2009 г. составляет 7,29 что ниже, чем в 2008 г.
и в 2007 г., где этот коэффициент равен 28,42 и 27,37 соответственно.
Коэффициент оборота по выбытию самый высокий в 2007 г. и равен он 32,63. В
организации коэффициент текучести работников в 2009 г. ниже, чем в 2007 г. и в
2008 г. и составляет 29,55. Нельзя не заметить, что самое большое число
уволившихся наблюдается в 2007 г. (93 человека).
В таблице 2.5 представим динамику
производительности труда.
Таблица 2.5 - Динамика производительности труда
|
Показатели
|
Годы
|
Темп
роста, %
|
|
2007
|
2008
|
2009
|
2008
к 2007
|
2009
к 2008
|
2009
к 2007
|
|
1.
Объем продукции, млн. руб.
|
|
|
|
|
|
|
|
-в
фактических ценах
|
4776
|
5698
|
5617
|
119,3
|
98,6
|
117,6
|
|
-в
сопоставимых ценах
|
4776,0
|
5029,1
|
5101,7
|
105,3
|
101,4
|
106,8
|
|
2.
Среднесписочная численность, чел.
|
285
|
278
|
247
|
97,5
|
88,8
|
86,7
|
|
3.
Среднегодовая выработка на одно работающего, млн. руб.:
|
|
|
|
|
|
|
|
-в
фактических ценах
|
16,8
|
20,5
|
22,7
|
122,3
|
111,0
|
135,7
|
|
-в
сопоставимых ценах
|
16,8
|
18,1
|
20,7
|
108,0
|
114,2
|
123,3
|
Как видно из таблицы 2.5, в результате
сокращения среднесписочной численности на 13,3 %, производительность труда в
действующих ценах увеличилась на 35,7 % и в сопоставимых на 23,3 %.
В настоящее время в организации для рабочих
используется сдельно-премиальная форма оплаты труда, а для служащих
повременная. Такая система оплаты труда не противоречит закону и соответствует
потребностям организации.
Проведём анализ наличия основных средств СООО
«ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан». Результаты представим в таблице 2.6.
Таблица 2.6 - Наличие основных
средств СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за период 2007-2009 гг.
|
Показатели
|
Годы
|
Отклонение,
(+,-)
|
Темп
роста, %
|
|
2007
|
2008
|
2009
|
2008
от 2007
|
2009
от 2008
|
2008
к 2007
|
2009
к 2008
|
|
Среднегодовая
стоимость основных средств, млн. руб.
|
1
969
|
2
267
|
2
477
|
299
|
210
|
115,2
|
109,3
|
|
Наличие
основных средств на начало года, млн. руб.
|
1
815
|
2
122
|
2
412
|
307
|
290
|
116,9
|
113,7
|
|
Основные
средства на конец года, млн. руб.
|
2
122
|
2412
|
2
542
|
290
|
130
|
113,7
|
105,4
|
Как видно из таблицы 2.6, основные средства на
конец каждого года возрастали соответственно на 209 млн. руб. в 2008 году по
сравнению с 2007 годом и на 130 млн. руб. в 2009 году по сравнению с 2008
годом. Это на 13,7% и 5,4 % выше соответственно.
При проведении анализа в данной организации
выяснилось, что стоимость ОПФ на конец года постоянно увеличивается по
сравнению с данными на начало года. Это происходит в основном за счет введения
в эксплуатацию новых сооружений, внедрения новой техники.
Изучим эффективность использования основных
средств организации путем анализа динамики общих показателей эффективности
использования основных средств.
Показатели эффективности использования основных
средств СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009гг представим в
таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Показатели эффективности
использования основных средств СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за
2007-2009гг.
|
Показатели
|
Годы
|
Отклонение,
(+,-)
|
Темп
роста, %
|
|
2007
|
2008
|
2009
|
2008
от 2007
|
2009
от 2008
|
2008
к 2007
|
2009
к 2008
|
|
1.
Выручка от реализации продукции, млн. руб.
|
4
918
|
6
080
|
5
691
|
1162
|
-389
|
123,6
|
93,6
|
|
2.
Среднегодовая стоимость основных средств, млн. руб.
|
1969
|
2267
|
2
477
|
298
|
210
|
115,1
|
109,3
|
|
3.
Прибыль (убыток) отчетного периода, млн. руб.
|
-32
|
-26
|
163
|
6,0
|
189,0
|
81,3
|
-626,9
|
|
4.
Среднесписочная численность работников, чел.
|
285
|
278
|
247
|
-7,0
|
-31,0
|
97,5
|
88,8
|
|
5.
Фондоотдача, руб.
|
2,50
|
2,68
|
2,30
|
0,18
|
-0,38
|
107,4
|
85,7
|
|
6.
Фондоемкость, руб.
|
0,40
|
0,37
|
0,44
|
-0,03
|
0,06
|
93,1
|
116,7
|
|
7.
Фондорентабельность, %
|
-1,63
|
-1,15
|
6,58
|
0,48
|
7,73
|
70,6
|
-573,8
|
|
8.
Фондовооруженность, млн. руб.
|
6,91
|
8,15
|
10,03
|
1,25
|
1,87
|
118,0
|
123,0
|
Таким образом, по данным таблицы 2.7,
среднегодовая стоимость основных средств увеличилась в 2008 году по отношению к
2007 году на 15,1%, а в 2009 году по отношению к 2008 году на 9,3%.
Фондоотдача основных средств в течение
анализируемого периода снизилась. В 2009 году она составила 2,3 руб. Снижение
произошло в результате того, что выручка от реализации в течение анализируемого
периода увеличилась более низкими темпами, чем среднегодовая стоимость основных
средств.
Как следствие, фондоемкость использования
основных средств увеличилась.
Фондовооруженность на протяжении анализируемого
периода увеличивается:
в 2008 году в сравнении с 2007 годом на 1,25
млн. руб.,
в 2009 году в сравнении с 2008 годом на 1,87
млн. руб.
За счет того, что в 2007-2008гг. в организации
был убыток отчетного периода, фондорентабельности в данном периоде году не
было. Однако уже в 2009 году фондорентабельность составила 6,58%.
В таблице 2.8 отразим коэффициенты
выбытия-обновления основных средств СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за
2007-2009гг.
Таблица 2.8 - Коэффициенты выбытия-обновления
основных средств СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009гг.
|
Показатели
|
Годы
|
Изменение,
%, +-
|
|
2007
|
2008
|
2009
|
2008
к 2007
|
2009
к 2007
|
|
1
Стоимость основных средств на начало периода, млн. руб.
|
2237
|
2773
|
3286
|
124,0
|
146,9
|
|
В
т.ч.
|
|
|
|
|
|
|
-Здания
и сооружения
|
1050
|
1187
|
1444
|
113,0
|
137,5
|
|
-Передаточные
устройства
|
87
|
115
|
133
|
132,2
|
152,9
|
|
-Машины
и оборудование
|
1029
|
1345
|
1577
|
130,7
|
153,3
|
|
-Транспортные
средства
|
10
|
59
|
64
|
590,0
|
640,0
|
|
-Инструмент,
производственный хозяйственный инвентарь и принадлежности
|
61
|
67
|
68
|
109,8
|
111,5
|
|
2.
Поступило основных средств, млн. руб.
|
536
|
513
|
199
|
95,7
|
37,1
|
|
В
т.ч.
|
|
|
|
|
|
|
-Здания
и сооружения
|
137
|
257
|
59
|
187,6
|
43,1
|
|
-Передаточные
устройства
|
28
|
18
|
18
|
64,3
|
64,3
|
|
-Машины
и оборудование
|
316
|
232
|
103
|
73,4
|
32,6
|
|
-Транспортные
средства
|
49
|
5
|
10
|
10,2
|
20,4
|
|
-Инструмент,
производственный хозяйственный инвентарь и принадлежности
|
6
|
1
|
9
|
16,7
|
150,0
|
|
3.
Выбыло основных средств, млн. руб.
|
0
|
0
|
0
|
-
|
-
|
|
4.
Стоимость основных средств на конец периода, млн. руб.
|
2773
|
3286
|
3485
|
118,5
|
125,7
|
|
В
т.ч.
|
|
|
|
|
|
|
-Здания
и сооружения
|
1187
|
1444
|
1503
|
121,7
|
126,6
|
|
-Передаточные
устройства
|
115
|
133
|
151
|
115,7
|
131,3
|
|
-Машины
и оборудование
|
1345
|
1577
|
1680
|
117,2
|
124,9
|
|
-Транспортные
средства
|
59
|
64
|
74
|
108,5
|
125,4
|
|
-Инструмент,
производственный хозяйственный инвентарь и принадлежности
|
67
|
68
|
77
|
101,5
|
114,9
|
|
5.
Коэффициент выбытия основных фондов, %
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
6.
Коэффициент обновления основных фондов, %
|
19,3
|
15,6
|
5,7
|
-3,72
|
-13,62
|
|
В
т.ч.
|
|
|
|
|
|
|
-Здания
и сооружения
|
11,5
|
17,8
|
3,9
|
6,26
|
-7,62
|
|
-Передаточные
устройства
|
24,3
|
13,5
|
11,9
|
-10,81
|
-12,43
|
|
-Машины
и оборудование
|
23,5
|
14,7
|
6,1
|
-8,78
|
-17,36
|
|
Продолжение
таблицы 2.8
|
|
|
|
|
|
|
-Транспортные
средства
|
83,1
|
7,8
|
13,5
|
-75,24
|
-69,54
|
|
-Инструмент,
производственный хозяйственный инвентарь и принадлежности
|
9,0
|
1,5
|
11,7
|
-7,48
|
2,73
|
Как видно из таблицы 2.8, стоимость основных
средств на начало периода ежегодно увеличивается. По данным Министерства
статистики индекс цен составил в 2008 году 113,3 %, в 2009 году 110,1. С учетом
данных индексов в итоге получается, что стоимость основных средств на начало
периода увеличивается за счет дополнительно введенных средств.
За 2007-2009 гг. наибольшее увеличение стоимости
основных средств на начало года произошло по транспортным средствам, по машинам
и оборудованию, передаточным устройствам.
За 2007-2009гг. стоимость поступивших основных
фондов снизилась на 62,9%.
В течение анализируемого периода основные
средства из организации не выбывали.
Стоимость основных средств на конец периода
увеличивается. За 2007-2009гг. стоимость основных средств СООО «ГОФ «Труд -
Стецкевич - Адамантан» увеличилась на 25,7.
Наибольшее увеличение стоимости основных средств
произошло по передаточным устройствам (31,3%). Все эти изменения сказываются на
показателях динамики и обновления основных средств.
За исследуемый период коэффициенты выбытия
отсутствуют.
В течение анализируемого периода коэффициенты
обновления имеют тенденцию к снижению, что свидетельствует о снижении
эффективности обновления основных средств организации. Коэффициент обновления в
2009 году составил 5,7%.
В таблице 2.9 представим данные о составе,
динамике и структуре активов СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за период
с 2007 до 2009 гг.
Анализируя данные таблицы 2.9, можно сделать
вывод, что стоимость имущества за период с конца 2007 по конец 2009 гг.
снизилась на 5,2 %. В данном случае это рассматривается как положительно, ввиду
того, что снижение произошло за счет уменьшения дебиторской задолженности.
Как видно из данных таблицы 2.9 наибольший вес в
структуре активов организации в 2007 г. занимали оборотные активы, они
составляли 53,6% (2007 г.), в последующих годах, а именно в 2008 и 2009 гг.
оборотные активы стали занимать удельный вес в структуре активов организации
43,4% (2008г.) и 43,3%(2009г.). Т.е. в течение анализируемого периода
наблюдается снижение доли оборотных активов и в целом к концу 2009 года
наибольший удельный вес начинают занимать внеоборотные активы (56,7%).
В структуре внеоборотных активов основной
удельный вес занимают основные средства.
В структуре оборотных активов наибольший
удельный вес занимает дебиторская задолженность, это является отрицательной
тенденцией для организации.
Также видно, что в организации на конец 2009
года отсутствуют денежные средства, это в свою очередь отражается на
платежеспособности организации.
себестоимость затраты
калькуляционный
Таблица 2.9 - Состав, динамика и структура
активов СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009 гг.
|
Состав
активов
|
На
конец 2007г.
|
На
конец 2008г.
|
На
конец 2009г.
|
Отклонение
(+,-)
|
Темп
роста, %
|
|
|
|
|
2008-2007
гг.
|
2009-2007гг.
|
2008г.
к 2007г.
|
2009-2007гг.
|
|
млн.
руб.
|
уд.
вес, %
|
млн.
руб.
|
уд.
вес, %
|
млн.
руб.
|
уд.
вес, %
|
млн.
руб.
|
уд.
вес, %
|
млн.
руб.
|
уд.
вес, %
|
|
|
|
1.Внеоборотные
активы, млн. руб.
|
2231
|
46,4
|
2420
|
56,6
|
2586
|
56,7
|
189
|
10,2
|
355
|
10,3
|
108,5
|
115,9
|
|
1.1.основные
средства
|
2122
|
44,1
|
2412
|
56,4
|
2542
|
55,8
|
290
|
12,3
|
420
|
11,6
|
113,7
|
119,8
|
|
1.2.нематериальные
активы
|
1
|
0
|
0
|
0
|
|
0
|
-1
|
0
|
-1
|
0
|
0
|
0
|
|
1.3.вложения
во внеоборотные активы
|
108
|
2,2
|
8
|
0,2
|
44
|
1,0
|
-100
|
-2,1
|
-64
|
-1,3
|
7,4
|
40,7
|
|
2.Оборотные
активы, млн. руб.
|
2576
|
53,6
|
1856
|
43,4
|
1972
|
43,3
|
-720
|
-10,2
|
-604
|
-10,3
|
72,0
|
76,6
|
|
2.1.запасы
и затраты
|
818
|
17,0
|
800
|
18,7
|
822
|
18,0
|
-18
|
1,7
|
4
|
1,0
|
97,8
|
100,5
|
|
2.2.налоги
по приобретенным активам
|
4
|
0,1
|
4
|
0,1
|
4
|
0,1
|
0
|
0
|
0
|
0,0
|
100
|
100
|
|
2.3.дебиторская
задолженность
|
1697
|
35,3
|
775
|
18,1
|
1146
|
25,1
|
-922
|
-17,2
|
-551
|
-10,2
|
45,7
|
67,5
|
|
2.4.
денежные средства
|
57
|
1,2
|
277
|
6,5
|
0
|
0
|
220
|
5,3
|
-57
|
-1,2
|
486,0
|
0,0
|
|
2.5.
финансовые вложения
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
-
|
-
|
|
Итого
активов, млн. руб.
|
4807
|
100,0
|
4276
|
100,0
|
4558
|
100,0
|
-531
|
0,0
|
-249
|
0,0
|
89,0
|
94,8
|
Таблица 2.10 - Оценка собственных и заемных
источников средств СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009 гг.
|
Источники
средств
|
На
конец 2007г.
|
На
конец 2008г.
|
На
конец 2009г.
|
Отклонение
(+,-)
|
Темп
роста, %
|
|
|
|
|
2008-2007
гг.
|
2009-2008
гг.
|
2008г.
к 2007г.
|
2009г.
к 2008г.
|
|
млн.
руб.
|
уд.
вес, %
|
млн.
руб.
|
уд.
вес, %
|
млн.
руб.
|
уд.
вес, %
|
млн.
руб.
|
уд.
вес, %
|
млн.
руб.
|
уд.
вес, %
|
|
|
|
1.Всего
источников, млн. руб.
|
4807
|
100
|
4276
|
100
|
4558
|
100
|
-531
|
0
|
282
|
0
|
88,95
|
106,59
|
|
1.1.Собственные
|
2751
|
57,23
|
3056
|
71,47
|
3145
|
69
|
305
|
14,24
|
89
|
-2,47
|
111,09
|
102,91
|
|
1.1.1.
уставный фонд
|
1563
|
32,52
|
1563
|
36,55
|
1563
|
34,29
|
0
|
4,04
|
0
|
-2,26
|
100
|
100
|
|
1.1.2.
резервный фонд
|
216
|
4,49
|
216
|
5,05
|
216
|
4,74
|
0
|
0,56
|
0
|
-0,31
|
100
|
100
|
|
1.1.3.
добавочный фонд
|
995
|
20,7
|
1277
|
29,86
|
1362
|
29,88
|
282
|
9,17
|
85
|
0,02
|
128,34
|
106,66
|
|
1.1.4.
нераспределенная прибыль (убыток)
|
9
|
0,19
|
2
|
0,05
|
2
|
0,04
|
-7
|
-0,14
|
0
|
0
|
22,22
|
100
|
|
1.1.5.
целевое финансирование
|
-32
|
-0,67
|
-2
|
-0,05
|
0
|
0
|
30
|
0,62
|
2
|
0,05
|
6,25
|
0
|
|
1.2
Заемные
|
2056
|
42,77
|
1220
|
28,53
|
1413
|
31
|
-836
|
-14,2
|
193
|
2,47
|
59,34
|
115,82
|
|
1.2.1.
долгосрочные кредиты и займы
|
107
|
2,23
|
0
|
0
|
0
|
-107
|
-2,23
|
0
|
0
|
0
|
-
|
|
1.2.2.
краткосрочные кредиты и займы
|
408
|
8,49
|
507
|
11,86
|
563
|
12,35
|
99
|
3,37
|
56
|
0,5
|
124,26
|
111,05
|
|
1.2.3.
кредиторская задолженность и другие краткосрочные обязательства
|
1541
|
32,06
|
713
|
16,67
|
850
|
18,65
|
-828
|
-15,38
|
137
|
1,97
|
46,27
|
119,21
|
Организация может приобретать внеоборотные и
оборотные активы за счет собственных и заемных источников. Для их
предварительной оценки по данным пассива баланса составим таблицу 2.10.
Анализируя данные таблицы 2.10 можно сделать
вывод, что доля собственных источников средств у организации больше, чем
заемных. Однако следует отметить, что в течение 2007-2008гг. доля собственных
источников увеличилась, а в течение 2008-2009гг. уменьшилась.
В таблице 2.11 отразим динамику показателей
финансовой независимости СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за
2007-2009гг.
Таблица 2.11 - Динамика показателей финансовой
независимости СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009гг.
|
Показатели
|
На
конец 2007г.
|
На
конец 2008г.
|
На
конец 2009г.
|
Темп
роста, % или отклонение (+,-)
|
|
|
|
|
2008-2007
гг.
|
2009-2008
гг.
|
|
1.Валюта
баланса, млн. руб.
|
4807
|
4276
|
4558
|
88,95
|
106,59
|
|
2.Собственные
источники формирования, млн. руб.
|
2751
|
3056
|
3145
|
111,09
|
102,91
|
|
3.Заемные
и привлеченные источники финансирования, млн. руб.
|
2056
|
1220
|
1413
|
59,34
|
115,82
|
|
4.Собственные
оборотные средства, млн. руб.
|
520
|
636
|
559
|
122,31
|
87,89
|
|
5.Оборотные
активы, млн. руб.
|
2576
|
1856
|
1972
|
72,05
|
106,25
|
|
6.Коэффициент
финансовой независимости
|
0,57
|
0,71
|
0,69
|
0,14
|
-0,02
|
|
7.Коэффициент
обеспеченности финансовых обязательств активами
|
0,43
|
0,29
|
0,31
|
-0,14
|
0,025
|
|
8.Коэффициент
финансового риска
|
0,75
|
0,40
|
0,45
|
-0,35
|
0,05
|
|
9.Коэффициент
обеспеченности собственными оборотными средствами
|
0,202
|
0,343
|
0,283
|
0,141
|
-0,059
|
|
10.Коэффициент
маневренности собственных средств
|
0,189
|
0,208
|
0,178
|
0,019
|
-0,030
|
Анализируя данные таблицы 2.11 можно сделать
следующие выводы:
рост коэффициента финансовой независимости
свидетельствует о повышении финансовой самостоятельности организации;
коэффициент обеспеченности финансовых
обязательств активами характеризует долевое участие заемных и привлеченных
источников финансирования в формировании активов организации. В частности в
течение анализируемого периода наблюдается его снижение, что свидетельствует о
снижении заемных и привлеченных источников финансирования;
снижение значения коэффициента финансового риска
свидетельствует об ослаблении зависимости организации от внешних источников
финансирования;
коэффициент обеспеченности собственными
оборотными средствами характеризует долевое участие собственных средств в
формировании оборотных активов. В организации в течение анализируемого периода
данный коэффициент увеличивается;
коэффициент маневренности собственных средств
характеризует долю собственных средств, участвующих в формировании оборотных
активов организации в общей сумме собственных оборотных средств. В организации
данный коэффициент уменьшается.
В таблице 2.12 отразим динамику показателей
ликвидности и платежеспособности СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за
2007-2009гг.
Таблица 2.12 - Динамика показателей ликвидности
и платежеспособности СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009гг.
|
Показатели
|
На
конец 2007г.
|
На
конец 2008г.
|
На
конец 2009г.
|
Отклонение,
(+-)
|
Темп
роста, %
|
|
|
|
|
2008
от 2007
|
2009
от 2008
|
2008
к 2007
|
2009
к 2008
|
|
1.
Оборотные активы, млн. руб.
|
2576
|
1856
|
1972
|
-720
|
116
|
72,05
|
106,25
|
|
2.
Денежные средства, млн. руб.
|
57
|
277
|
0
|
220
|
-277
|
485,96
|
0,00
|
|
3.
Финансовые вложения, млн. руб.
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
-
|
-
|
|
4.
Краткосрочная дебиторская задолженность за минусом просроченной, млн. руб.
|
572
|
497
|
947
|
-75
|
450
|
86,89
|
190,54
|
|
5.
Краткосрочные обязательства, млн. руб.
|
1
949
|
1
220
|
1
413
|
-729
|
193
|
62,60
|
115,82
|
|
6.
Показатели ликвидности и платежеспособности:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.1.
Коэффициент абсолютной ликвидности
|
0,029
|
0,2270
|
0
|
0,198
|
-0,227
|
776,349
|
0
|
|
6.2.
Коэффициент промежуточной ликвидности
|
0,323
|
0,634
|
0,670
|
0,312
|
0,036
|
196,581
|
105,640
|
|
6.3.
Коэффициент текущей ликвидности
|
1,322
|
1,521
|
1,396
|
0,200
|
-0,126
|
115,102
|
91,737
|
Анализируя данные таблицы 2.12 можно сделать
следующие выводы:
для погашения текущих краткосрочных обязательств
коэффициент абсолютной ликвидности должен быть не менее 0,2. Из расчетов видно,
что данный коэффициент на конец 2009 года равен нулю;
коэффициент промежуточной ликвидности отражает
обеспеченность ликвидными активами для погашения текущих краткосрочных обязательств,
нормальное значение 0,7-0,8. Данный коэффициент у организации практически
соответствует рекомендуемому значению;
коэффициент текущей ликвидности в 2009 году
составляет 1,396. При этом в течение анализируемого периода наблюдается
тенденция к его росту. В частности, организация не имеет возможности в
перспективе в полном объеме рассчитаться по своим долговым обязательствам
краткосрочного характера.
В таблице 2.13 представим динамику показателей
деловой активности СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009гг.
Анализируя данные таблицы 2.13, можно сделать
следующие выводы:
коэффициент отдачи активов характеризует сумму
выручки от реализации товаров, продукции, услуг на один рубль использованных
активов. Рост данного коэффициента свидетельствует о повышении эффективности
использования активов;
коэффициент емкости активов характеризует сумму
используемых активов на один рубль выручки от реализации товаров, продукции,
работ, услуг. Спад данного показателя свидетельствует о повышении эффективности
использования активов;
оборачиваемость оборотных активов в днях
характеризует время нахождения средств в обороте. В период 2007-2009
наблюдается снижение данного коэффициента. Это приводит к высвобождению средств
из оборота, своевременному погашению обязательств организации, снижению
потребности в кредитах и займах, росту выручки и прибыли от реализации
продукции;
Таблица 2.13 - Динамика показателей деловой
активности СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009гг.
|
Показатели
|
Годы
|
Темп
изменения (%) или отклонение (+,-)
|
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
|
|
|
|
2008-2007
гг.
|
2009-2008
гг.
|
|
1.Средняя
стоимость активов, млн. руб.
|
4184,5
|
4541,5
|
4417
|
108,53
|
97,26
|
|
2.Средняя
стоимость внеоборотных активов, млн. руб.
|
2037,5
|
2325,5
|
2503
|
114,13
|
107,63
|
|
Средняя
стоимость оборотных активов, млн. руб.
|
2147
|
2216
|
1914
|
103,21
|
86,37
|
|
В
том числе:
|
|
|
|
|
|
|
3.1.материальных
оборотных активов, млн. руб.
|
835
|
809
|
811
|
96,89
|
100,25
|
|
3.2.дебиторская
задолженность, млн. руб.
|
1233
|
1236
|
960,5
|
100,24
|
77,71
|
|
4.Средняя
величина кредиторской задолженности, млн. руб.
|
1085,5
|
1127
|
781,5
|
103,82
|
69,34
|
|
.Выручка
от реализации продукции, млн. руб.
|
4918
|
6080
|
5691
|
123,63
|
93,60
|
|
6.Себестоимость
реализованной продукции, млн. руб.
|
4571
|
5664
|
5280
|
123,91
|
93,22
|
|
7.Коэффициент
отдачи активов, руб.
|
1,18
|
1,34
|
1,29
|
0,16
|
-0,05
|
|
8.
Коэффициент емкости активов, руб.
|
0,85
|
0,75
|
0,78
|
-0,10
|
0,03
|
|
9.Коэффициент
отдачи внеоборотных активов, руб.
|
2,41
|
2,61
|
2,27
|
0,20
|
-0,34
|
|
10.
Оборачиваемость в днях:
|
|
10.1.
оборотных активов
|
159
|
133
|
123
|
83,49
|
92,28
|
|
10.2.
материальных оборотных активов
|
67
|
52
|
56
|
78,19
|
107,54
|
|
10.3.дебиторской
задолженности
|
91,5
|
74,2
|
61,6
|
81,08
|
83,02
|
|
10.4.
кредиторской задолженности
|
86,68
|
72,63
|
54,02
|
83,79
|
74,39
|
|
11.
Продолжительность операционного цикла
|
158,2
|
126,3
|
117,7
|
79,86
|
93,14
|
-оборачиваемость материальных оборотных активов
характеризует время нахождения средств в запасах и затратах, налогах по
приобретенным ценностям, готовой продукции и товарах отгруженных. В течение
анализируемого периода данный показатель снижается;
оборачиваемость средств в расчетах с дебиторами
характеризует сроки погашения дебиторской задолженности. В течение
анализируемого периода данный показатель имеет тенденцию к снижению;
продолжительность операционного цикла также
уменьшается, что положительно сказывается на деятельности организации.
В подпункте 2.2 проведем анализ состава и
структуры затрат в СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
.2 Анализ состава и структуры затрат в СООО «ГОФ
«Труд - Стецкевич - Адамантан»
При анализе состава и структуры затрат продукции
необходимо определить удельный вес отдельных элементов затрат в общей сумме и
изменения за исследуемый период. Сопоставление удельного веса элементов затрат,
а не абсолютных сумм обусловлено тем, что в отчетности затраты отражены на
соответствующие объемы продукции, поэтому являются несопоставимыми. Для
определения удельного веса каждого элемента затрат заполним таблицу 2.14.
Как видно из таблицы 2.14, в 2008 году по
сравнению с 2007 годом затраты на производство продукции увеличились. Однако в
2009 году по сравнению с 2008 годом затраты на производство продукции
уменьшились.
Для выявления причин изменения себестоимости
необходимо проведи анализ ее структуры в каждом году. Для наглядности
представим данные для анализа на рис. 2.4, 2.5 и 2.6.
Таблица 2.14 - Состав и структура затрат в СООО
«ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009 гг.
|
Показатель
|
2007
год
|
2008
год
|
2009
год
|
|
cумма,
млн.руб.
|
уд.
вес., %
|
cумма,
млн.руб.
|
уд.
вес., %
|
cумма,
млн.руб.
|
уд.
вес., %
|
|
Затраты
на производство продукции
|
4676
|
100
|
5685
|
100
|
5615
|
100
|
|
В
том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
Материальные
затраты
|
1868
|
39,9
|
2363
|
41,6
|
2323
|
41,4
|
|
Расходы
на оплату труда
|
1626
|
34,8
|
1962
|
34,5
|
1984
|
35,3
|
602
|
12,9
|
705
|
12,4
|
675
|
12,0
|
|
Амортизация
основных средств и нематериальных активов
|
133
|
2,8
|
182
|
3,2
|
48
|
0,9
|
|
Прочие
затраты
|
447
|
9,6
|
473
|
8,3
|
585
|
10,4
|
На рисунке 2.1 представим структуру затрат на
производство продукции СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007 год.
Рисунок 2.1 - Структура затрат на производство
продукции СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007 год
На рисунке 2.2 представим структуру затрат на
производство продукции СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2008 год
Рисунок 2.2 - Структура затрат на производство
продукции СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2008 год
На рисунке 2.3 представим структура затрат на
производство продукции СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2009 год.
Рисунок 2.3 - Структура затрат на производство
продукции СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2009 год
Анализируя состав затрат на производство
продукции можно сделать выводы:
материальные затраты в 2007 году составляли
наибольший удельный вес в общей структуре затрат (39,9 %). При этом в течение
анализируемого периода они увеличились и в 2009 году составили в сумме 2323
млн. руб.;
расходы на оплату труда в течение анализируемого
периода увеличились как в сумме, так и в удельном весе. В 2009 году они
составили 1984 млн. руб.;
отчисления на социальные нужды в сумме в течение
анализируемого периода увеличились и в 2009 году составили 675 млн. руб.;
амортизация основных средств и нематериальных
активов в течение анализируемого периода снизилась;
прочие затраты в течение анализируемого периода
увеличились.
Далее, используя таблицу 2.15 проведем анализ
структуры затрат на производство продукции.
Таблица 2.15 - Анализ структуры затрат продукции
СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» за 2007-2009 гг.
|
Показатель
|
Удельный
вес, %
|
Изменение
(+-)
|
|
2007
|
2008
|
2009
|
2008
к 2007
|
2009
к 2008
|
|
Затраты
на производство продукции
|
100
|
100
|
100
|
0
|
0
|
|
В
том числе:
|
|
|
|
|
|
|
Материальные
затраты
|
39,9
|
41,6
|
41,4
|
1,7
|
-0,2
|
|
Расходы
на оплату труда
|
34,8
|
34,5
|
35,3
|
-0,3
|
0,8
|
|
Отчисления
на социальные нужды
|
12,9
|
12,4
|
12,0
|
-0,5
|
-0,4
|
|
Амортизация
основных средств и нематериальных активов
|
2,8
|
3,2
|
0,9
|
0,4
|
-2,3
|
|
Прочие
затраты
|
9,6
|
8,3
|
10,4
|
-1,3
|
2,1
|
За период 2007-2008 гг. рост доли затрат
наблюдается по материальным затратам (1,7 %), амортизации основных средств и
нематериальных активов (0,4 %). Снижение доли затрат происходит по расходам на
оплату труда (-0,3 %), отчислениям на социальные нужды (-0,5 %), прочим
затратам (-1,3 %).
За период 2008-2009 гг. рост доли затрат
наблюдается по расходам на оплату труда (0,8 %), прочим затратам (2,1 %).
Снижение доли затрат происходит по материальным затратам (-0,2 %), отчислениям
на социальные нужды (-0,4 %), амортизации основных средств и нематериальных
активов (-2,3 %).
В следующем разделе дипломной работы проведем
анализа себестоимости продукции по калькуляционным статьям.
.3 Анализ себестоимости продукции по
калькуляционным статьям
В таблице 2.15 представим себестоимость продукции
по калькуляционным статьям.
Таблица 2.15 - Анализ себестоимости продукции
СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» по калькуляционным статьям за
2007-2009 гг.
|
Показатели
|
Годы
|
Темп
изменения, %
|
|
|
Отклонение
+-
|
|
2007
|
2008
|
2009
|
2009
к 2008
|
2009
к 2007
|
|
1.
Сырье и материалы
|
|
|
|
|
|
|
-
сумма, млн. руб.
|
1355
|
1735
|
1684
|
97,1
|
124,3
|
|
-удельный
вес, %
|
29,0
|
30,5
|
30,0
|
-0,5
|
1,0
|
|
2.
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
|
|
|
|
|
|
|
-
сумма, млн. руб.
|
18
|
46
|
25
|
54,3
|
138,9
|
|
-удельный
вес, %
|
0,4
|
0,8
|
0,4
|
-0,4
|
0,1
|
|
3.
Работы и услуги производственного характера, выполненные другими
организациями
|
|
|
|
|
|
|
-
сумма, млн. руб.
|
288
|
367
|
346
|
94,3
|
120,1
|
|
-удельный
вес, %
|
6,2
|
6,5
|
6,2
|
-0,3
|
0,0
|
|
4.
Топливо
|
|
|
|
|
|
|
-
сумма, млн. руб.
|
7
|
14
|
14
|
100,0
|
200,0
|
|
-удельный
вес, %
|
0,1
|
0,2
|
0,2
|
0,0
|
0,1
|
|
5.
Электрическая энергия
|
|
|
|
|
|
|
-
сумма, млн. руб.
|
168
|
173
|
225
|
130,1
|
133,9
|
|
-удельный
вес, %
|
3,6
|
3,0
|
4,0
|
1,0
|
0,4
|
|
6.
Тепловая энергия
|
|
|
|
|
|
|
-
сумма, млн. руб.
|
27
|
22
|
29
|
131,8
|
107,4
|
|
-удельный
вес, %
|
0,6
|
0,4
|
0,5
|
0,1
|
-0,1
|
|
7.
Прочие материальные затраты
|
|
|
|
|
|
|
-
сумма, млн. руб.
|
5
|
6
|
0
|
0,0
|
0,0
|
|
-удельный
вес, %
|
0,1
|
0,1
|
0,0
|
-0,1
|
-0,1
|
|
8.
Расходы на оплату труда
|
|
|
|
|
|
|
-
сумма, млн. руб.
|
1626
|
1962
|
1984
|
101,1
|
122,0
|
|
-удельный
вес, %
|
34,8
|
34,5
|
35,3
|
0,8
|
0,6
|
|
9.
Отчисления на соц.нужды
|
|
|
|
|
|
|
-
сумма, млн. руб.
|
602
|
705
|
675
|
95,7
|
112,1
|
|
-удельный
вес, %
|
12,9
|
12,4
|
12,0
|
-0,4
|
-0,9
|
|
10.
Амортизация основных средств
|
|
|
|
|
|
|
-
сумма, млн. руб.
|
133
|
182
|
48
|
26,4
|
36,1
|
|
-удельный
вес, %
|
2,8
|
3,2
|
0,9
|
-2,3
|
-2,0
|
|
11.
Прочие затраты
|
|
|
|
|
|
|
-
сумма, млн. руб.
|
447
|
473
|
585
|
123,7
|
130,9
|
|
-удельный
вес, %
|
9,6
|
8,3
|
10,4
|
2,1
|
0,9
|
|
Условно-переменные
затраты
|
4096
|
5030
|
4982
|
99,0
|
121,6
|
|
Условно-постоянные
затраты
|
580
|
655
|
633
|
96,6
|
109,1
|
|
Полная
себестоимость продукции
|
|
|
|
|
|
|
-
сумма, млн. руб.
|
4676
|
5685
|
5615
|
98,8
|
120,1
|
|
-удельный
вес, %
|
100
|
100
|
100
|
0
|
0
|
По данным таблицы 2.15 видно, что наибольший
удельный вес в себестоимости продукции в 2007 году занимают:
расходы на оплату труда - 34,8 %;
сырье и материалы - 29 %;
отчисления на социальные нужды - 12,9 %.
В 2009 году:
расходы на оплату труда - 35,3 %;
сырье и материалы - 30 %;
отчисления на социальные нужды - 12 %.
В целом, в 2009 году по отношению к 2007 г.
наблюдается рост по таким статьям, как:
сырье и материалы;
покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты;
работы и услуги производственного характера,
выполненные другими организациями;
топливо;
электроэнергия;
тепловая энергия;
расходы на оплату труда;
прочие затраты.
Снижение:
прочие материальные затраты;
амортизация основных средств.
В результате полная себестоимость продукции
увеличивается на 30,9%.
Что касается удельного веса в полной
себестоимости товарной продукции, то здесь наблюдается увеличение по таким
статьям как сырье и материалы (1%), покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
(0,1%), топливо (0,1%), электроэнергия (0,4%), расходы на оплату труда (0,6%),
прочие затраты (0,9%). По остальным статьям наблюдается снижение, т.е. по
удельному весу наблюдается перестроение структуры полной себестоимости товарной
продукции.
Как видно из таблицы 2.15 условно-переменные
расходы занимают большую часть себестоимости. При этом следует отметить, что за
периода времени 2007-2008 гг. наблюдается увеличение условно-переменных затрат,
а в течение 2008-2009 гг. наблюдается снижение условно-переменных затрат. В
течение 2007-2009 гг. в целом условно-переменные затраты увеличились.
Что касается условно-постоянных затрат, то в
данном случае с ними происходит равнозначная ситуация. В течение 2007-2008 гг.
условно-постоянные затраты увеличиваются, в течение 2008-2009 гг. -
уменьшаются.
В следующем подпункте дипломной работы проведем
факторный анализ затрат организации.
Проведем факторный анализ затрат организации.
Для этого изначально в таблице 2.16 представим предварительные данные для его
проведения.
Согласно данных таблицы 2.16 проведем факторный
анализ.
Проанализируем изменение себестоимости продукции
за период 2007-2008 гг.
Себестоимость продукции за данный период выросла
на 1009 млн. руб. (5685-4676).
Таблица 2.16. Данные для проведения факторного
анализа себестоимости продукции
|
Показатели
|
Годы
|
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
1.
Объем производства продукции, млн. руб.
|
4776
|
5698
|
5617
|
|
2.
Себестоимость продукции, млн. руб.
|
4676
|
5685
|
5615
|
|
3.
Доля себестоимости продукции в объеме произведенной продукции, %
|
97,9
|
99,8
|
99,96
|
|
4.
Среднесписочная численность работников, чел.
|
285
|
278
|
247
|
|
5.
Среднегодовая выработка на 1 работника, млн./чел.
|
16,8
|
20,5
|
22,7
|
|
6.
Среднегодовая стоимость основных средств, млн. руб.
|
1968,5
|
2267
|
2477
|
|
7.
Фондоотдача
|
2,43
|
2,51
|
2,27
|
|
8.
Материальные затраты, млн. руб.
|
1868
|
2363
|
2323
|
|
9.
Материалоотдача
|
2,56
|
2,41
|
2,42
|
Изменение себестоимости в результате изменения
численности работников:
,8*278*16,8-99,8*285*16,8 = -117 млн. руб.
Изменение себестоимости в результате изменения
среднегодовой выработки:
,8*278*20,5-99,8*278*16,8=1037 млн. руб.
Изменение себестоимости в результате изменения
среднегодовой стоимости основных средств:
,8*2267*2,43-99,8*1968,5*2,43=723 млн. руб.
Изменение себестоимости в результате изменения
фондоотдачи:
,8*2267*2,51-99,8*2267*2,43=197 млн. руб.
Изменение себестоимости в результате изменения
материальных затрат:
,8*2363*2,56-99,8*1868*2,56=1263 млн. руб.
Изменение себестоимости в результате изменения
материалоотдачи:
,8*2363*2,41-99,8*2363*2,56=-343 млн. руб.
Таким образом, рост себестоимости продукции за
период 2007-2008 гг. произошел вследствие изменения среднегодовой выработки
продукции, изменения фондоотдачи, материальных затрат. Снижение себестоимости в
2009г. произошло за счет изменения численности работников, изменения
материалоотдачи.
Проанализируем изменение себестоимости продукции
за период 2008-2009 гг.
Себестоимость продукции за данный период
снизилась на 70 млн. руб. (5615-5685).
Изменение себестоимости в результате изменения
численности работников:
,96*247*20,5-99,96*278*20,5 = -635 млн. руб.
Изменение себестоимости в результате изменения
среднегодовой выработки:
,96*247*22,7-99,96*247*20,5=554 млн. руб.
Изменение себестоимости в результате изменения
среднегодовой стоимости основных средств:
,96*2477*2,51-99,96*2267*2,51=528 млн. руб.
Изменение себестоимости в результате изменения
фондоотдачи:
,96*2477*2,27-99,96*2477*2,51=-609 млн. руб.
Изменение себестоимости в результате изменения
материальных затрат:
,96*2323*2,41-99,96*2363*2,41=-96 млн. руб.
Изменение себестоимости в результате изменения
материалоотдачи:
,96*2323*2,42-99,96*2323*2,41=15 млн. руб.
Таким образом, рост себестоимости продукции за
период 2008-2009 гг. произошел вследствие изменения среднегодовой выработки
продукции, изменения среднегодовой стоимости основных средств, изменения
материалоотдачи. Снижение себестоимости в 2009 г. произошло за счет изменения
численности работников, изменения фондоотдачи, изменения материальных затрат.
В итоге получается, чтобы в будущем периоде
снизить себестоимость, необходимо стремиться к уменьшению расходов на оплату
труда, сокращению работников организации, уменьшению материальных затрат,
увеличению фондоотдачи.
.5 Охрана труда в СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич -
Адамантан»
Охрана труда - система законодательных актов,
социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно
профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность, здоровье и
работоспособность человека в процессе труда.
Республики Беларусь реализует государственную
политику в области охраны труда, направленную на обеспечение благоприятных и
безопасных условий труда работников.
Задача охраны труда - свести к минимуму
вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением
комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные
условия характеризуются опасными и вредными факторами. Опасные производственные
факторы - факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях
приводят к травме или другим профессиональным заболеваниям. Вредным
производственным фактором называется такой, воздействие которого на работающего
в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.
Общее руководство работой по охране труда в СООО
«ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» возлагается на руководителя.
Для проведения работ и контроля за выполнением
мероприятий по охране труда и обеспечения предупреждения аварий, несчастных
случаев и снижения производственного травматизма в СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич
- Адамантан» назначен инженер по охране труда и технике безопасности.
Контроль за состоянием охраны труда
осуществляется руководством и профсоюзным комитетом организации СООО «ГОФ «Труд
- Стецкевич - Адамантан», вышестоящими организациями, государственными органами
надзора.
Основными видами контроля в СООО «ГОФ «Труд -
Стецкевич - Адамантан» являются:
оперативный контроль руководителя участка, цеха,
службы, отдела;
административно-общественный контроль (трехступенчатый
контроль в организациях);
контроль, осуществляемый службой охраны труда;
контроль, осуществляемый государственными
органами надзора;
ведомственный контроль;
общественный контроль, осуществляемый
профессиональными союзами в лице их соответствующих органов и уполномоченных
профсоюзами лиц.
Надзор за точным и единообразным исполнением
законов и других нормативных правовых актов Республики Беларусь о труде,
осуществляемый органами государственного управления, местными исполнительными и
распорядительными органами, организациями, их должностными лицами и гражданами,
возложен на Генерального прокурора Республики Беларусь и подчиненных ему
прокуроров.
Общественный контроль за соблюдением нанимателем
законодательства Республики Беларусь о труде осуществляется представителем
профсоюза.
Наниматель обязан:
составлять совместно с профсоюзным комитетом и
согласовывать с центром гигиены и эпидемиологии список работ и профессий, для
которых вновь принимаемым на работу лицам необходимо прохождение в обязательном
порядке предварительного и периодического медицинских осмотров;
обеспечивать прохождение медицинских осмотров
этими лицами;
обеспечивать работающих горячим питанием,
специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ в соответствии с
действующими нормами, а рабочих, занятых на работах с вредными условиями труда
- соответствующими продуктами специального питания (молоко);
на основании стандартов безопасности труда,
правил и норм безопасности и гигиены труда, типовых инструкций, требований
безопасности, по согласованию со службой охраны труда разработать инструкции по
охране труда для работников отдельных профессий и на отдельные виды работ.
Инструкции утверждаются руководителем организации. Инструкции выдаются
работающим на руки, либо вывешиваются на рабочих местах, либо храниться в
определенном месте, доступном для работающих.
Должностные лица, виновные в нарушении настоящих
Правил и других нормативных правовых актов Республики Беларусь по охране труда,
несут ответственность в установленном законодательством порядке.
Работник на предприятии обязан:
соблюдать требования соответствующих нормативных
правовых актов Республики Беларусь по охране труда, правила безопасной
эксплуатации машин, оборудования и других средств производства, а также правил
поведения на территории организации, в производственных и бытовых помещениях;
выполнять нормы и обязательства по охране труда, предусмотренные коллективным
договором, трудовым договором и правилами внутреннего трудового распорядка;
правильно использовать предоставленные ему
средства индивидуальной защиты, а в случае их отсутствия незамедлительно
уведомить об этом непосредственного руководителя;
проходить в установленном порядке
предварительные и периодические медицинские осмотры, обучение, инструктаж и
проверку знаний по вопросам охраны труда;
оказывать содействие и сотрудничать с
нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда.
Рабочие несут ответственность за нарушение
инструкций по охране труда в соответствии с правилами внутреннего трудового
распорядка для рабочих и служащих предприятий, учреждений, организаций
Республики Беларусь и законодательством Республики Беларусь.
Важнейшие положения в области охраны труда
закреплены в Трудовом Кодексе. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда
возлагается на администрацию предприятия. Администрация предприятия обязана
внедрять современные средства техники безопасности, обеспечивающие
санитарно-гигиенические условия и предотвращающие возникновение
профессиональных заболеваний рабочих. Производственные здания и сооружения
должны отвечать требованиям обеспечивающим безопасные условия труда. Эти
требования включают: рациональное использование территорий; правильное
использование оборудования; защиту рабочих от воздействия вредных
производственных факторов; содержание промышленных помещений в соответствии с
санитарно-гигиеническими требованиями.
Цели в области управления окружающей средой:
улучшение состояния окружающей среды за счёт
выпуска экологически чистой продукции и организации экологически чистых производств;
совершенствование правовых механизмов в сфере
экологического нормирования;
создание показателей экологической безопасности
- нормативов, правил, норм оценки и показателей для диагностики качества
продукции и технологических процессов на их экологическую чистоту;
улучшение состояния здоровья населения за счёт
использования на внутреннем рынке экологически чистой отечественной продукции.
На предприятии функционирует система управления
охраной труда и промышленной безопасностью.
Основными задачами в области охраны труда и
промышленной безопасности являются:
обеспечение сохранения жизни и здоровья
работников в процессе трудовой деятельности;
обеспечение безопасной эксплуатации
производственных объектов, предупреждение аварий, снижение возможного ущерба от
их последствий;
обеспечение выполнения законодательства в
области охраны труда и промышленной безопасности.
Система управления предусматривает непрерывное
управление всеми видами деятельности, которые прямо или косвенно направлены на
обеспечение охраны труда и промышленной безопасности на производстве.
В СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
утверждена политика в области охраны труда и промышленной безопасности.
Главной целью политики является:
создание здоровых и безопасных условии труда
работников организации путём сведения к минимуму причин производственного
травматизма и профессиональной заболеваемости, аварий и инцидентов на
производственных объектах, на сколько это обосновано и практически осуществимо
с учётом характера деятельности организации.
Для реализации поставленной цели определены
следующие задачи:
охрана труда и промышленная безопасность на
производстве - один из главных факторов социальной защищённости работающих, их
семей и близких;
соблюдение законодательства в области охраны
труда и промышленной безопасности, обеспечение безаварийной работы
производственных объектов, здоровых и безопасных условий труда;
предупреждение аварий, инцидентов, несчастных
случаев, профессиональных заболеваний на производстве;
создание высокого уровня безопасности и охраны
труда на производстве;
обеспечение должного обучения, систематического
повышения квалификации работников по вопросам безопасности и охраны труда;
организация эффективного контроля в процессе
производства, анализ и оценка состояния охраны труда и промышленной
безопасности, своевременное принятие корректирующих и управленческих решений;
систематическое информирование работников об
условиях труда, производственном травматизме, аварийности, профессиональной
заболеваемости, материальных и моральных последствиях от них;
защита законных интересов работников в области
охраны труда.
Руководители всех звеньев управления
предприятием в вопросах организации охраны труда исходят из признания и
обеспечения приоритета жизни и здоровья работников по отношению к результатам
производственной деятельности. При этом руководствуются следующими основными
принципами:
охрана и безопасность труда обеспечиваются при
принятии решений по всем вопросам производства на всех его уровнях. На всех
стадиях, начиная от проектирования, эксплуатации вплоть до отгрузки готовой
продукции, соблюдаются нормы и правила охраны труда;
обеспечение охраны и безопасности труда,
улучшения условий работы первоочередная забота руководителей предприятия,
которые создают работникам и безопасные условия труда, внедряют новейшие
средства и технологии, обеспечивающие соблюдение санитарно-гигиенические нормы
и требования стандартов по охране труда;
каждый руководитель, от высшего до среднего
звена, несет ответственность за безопасность труда. Обязанности руководителей
по охране труда определены в соответствующих документах. При оценке
деятельности руководителя обязательно учитывается его компетентность и
выполнение им возложенных на него обязанностей по вопросам охраны труда;
руководитель всемерно содействует развитию
сотрудничества с рабочими в выработке политики по вопросам безопасности и
гигиены труда, планирования и проведения профилактических мероприятий;
все мероприятия, осуществляемые в области
безопасности и гигиены труда на производстве, скоординированы как часть общей
программы рационализации труда;
разработана программа безопасности труда,
которая основывается не только на анализе несчастных случаев, но и на
проведении глубоких исследований риска и опасностей, имеющихся на рабочем
месте, в производственных подразделениях;
улучшение условий труда наиболее эффективно
обеспечиваются с помощью изучения рабочих мест, их аттестации по условиям
труда, что в логической последовательности ведет к усовершенствованию или
улучшению конструкции оборудования, установок, производственных процессов,
уточнению и разработке локальных нормативных актов по охране труда, в первую
очередь инструкций по охране труда, более полному отражению в них вопросов
безопасности;
организация работы по охране труда в решающей
степени зависит от компетентности работников. Поэтому на предприятии проводится
инструктирование и обучение работающих безопасности труда, в том числе
руководителей и специалистов, с периодической проверкой знаний.
Эти принципы рассматриваются как минимальные в вопросах
организации охраны труда на предприятии.
Заместитель генерального директора по
производству осуществляет руководство по организационно-техническому характеру
производственной деятельности предприятия и отвечает за правильное пользование
техники и развития технического прогресса на предприятии, соблюдение
технологии, ГОСТов и методики пошива обуви, за качественное выполнение
технологических операций, за разработку и внедрение новых видов продукции,
внедрение мероприятий по повышению производительности труда, снижению
себестоимости, механизации трудоемких и тяжелых работ, техники безопасности и
охраны труда, по подготовке кадров и противопожарной профилактики, руководит
снабжением, исполняет другие функции.
В области охраны труда, заместителю генерального
директора по производству подчиняется инженер по охране труда и техники
безопасности.
Инженер по охране труда выполняет следующие
функции и задачи: осуществляет контроль за соблюдением в подразделениях
организации действующего законодательства, инструкций, правил и норм по охране
труда, технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной защите
и охране окружающей среды; разрабатывает проекты перспективных и годовых планов
по улучшению условий труда, охране и укреплению здоровья работников; изучает
условия труда на рабочих местах.
Состояние производственного травматизма за
последние 3 года - случаев производственного травматизма не было, в том числе
со смертельным исходом - нет; с тяжелым исходом - нет; общий травматизм - нет.
Количество случаев профессиональной
заболеваемости за последние 3 года - нет.
Численность работников, которые пользуются за
работу с вредными и (или) опасными условиями труда компенсациями согласно
отчета о выполнении мероприятий республиканской, отраслевых и территориальных
целевых программ по улучшению условий и охраны труда за январь-декабрь 2009
года составляла 180 работников. Из них женщин 156 человек. Численность
работников, которым предоставляется право на дополнительный отпуск - 30
человек. Численность работников, которым предоставляется право на бесплатное
обеспечение молоком или равноценными пищевыми продуктами составляет 70 человек.
За работу, связанную с неблагоприятными
условиями труда работники получают доплаты согласно аттестации рабочих мест.
Все работники организации своевременно обеспечиваются спецодеждой, спецобувью,
СИЗ, смывающими веществами и защитными кремами.
В течение 2009 года на охрану труда в
организации было выделено 22,2 млн. руб.
декабря 2009 года в организации была закончена
паспортизация санитарно-технического состояния.
В течение исследуемого периода представителями
органов государственного надзора и контроля нарушений требований норм и правил
охраны труда нарушений выявлено не было. Работники организации к
административной ответственности за нарушения требований охраны труда не
привлекались.
В течение исследуемого периода
дорожно-транспортных нарушений, совершенных по вине работников организации не
было.
Следует отметить, что в организации постоянно
улучшаются условия труда. Так в 2009 году условия труда были улучшены на 5
рабочих местах за счет внедрения новых технологических процессов, модернизации
вентиляционной системы.
Санитарно-бытовые помещения соответствуют
«Санитарным нормам и правилам обувных предприятий № 11-45-96».
В 2011 году планируется продолжать работу по
профилактике и предупреждению случаев производственного травматизма среди
работников, путем непрерывного обучения персонала безопасным методам и приемам
труда, постоянному контролю за соблюдением работающими установленных правил и
норм, улучшению условий и охраны труда, работающих и доведение их до требований
санитарных правил и норм, обеспечение их средствами защиты, безопасным
оборудованием и механизмами.
Что касается пожарной безопасности, то в СООО
«ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан» она предусматривает такое состояние
объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его
возникновения предотвращалось бы воздействие на людей опасных факторов пожара и
обеспечивалась защита материальных ценностей.
Ответственность за соблюдение необходимого
противопожарного режима и своевременное выполнение противопожарных мероприятий
возлагаются на руководителя предприятия и начальников цехов. Руководители
предприятия обязаны:
обеспечить полное и своевременное выполнение правил
пожарной безопасности и противопожарных требований строительных норм при
проектировании объектов;
предусматривать необходимые ассигнования на
приобретение средств пожаротушения;
назначить лиц, ответственных за пожарную
безопасность отделов, цехов, участков и других зданий и сооружений;
проводить пожарный инструктаж.
Степень пожарной безопасности любого
технологического процесса, прежде всего, определяется огнеопасными свойствами
применяемых веществ в производстве.
В организации проложена специальную сеть
пожарного водопровода, которая связана с промышленным и хозяйственно-бытовым
водопроводом. Одним из основных условий, которому должен удовлетворять наружный
водопровод, является обеспечение постоянного напора в водопроводной сети,
поддерживаемого постоянно-действующими насосами водонапорной башни и
пневматическими установками. Для обеспечения бесперебойной подачи воды сети
противопожарных водопроводов устанавливают кольцевыми.
От наружной водопроводной сети прокладывают в
зданиях трубопроводы внутренней водопроводной сети, на которой устанавливают
пожарные краны с рукавами и стволами. Расположение кранов обеспечивает подачу в
любое помещение здания не менее 2-ух струй воды.
Расход воды на внутреннее пожаротушение
принимается 5дм/с (2 струи по 2,5 дм/с).
Загорания в начальной стадии их развития могут
быть потушены с помощью первичных средств пожаротушения. К ним относятся;
огнетушители, внутренние пожарные краны с комплектом оборудования (рукава,
стволы), бочки с водой, багры, ломы, топоры, ведра. Все помещения оснащены
первичными средствами пожаротушения.