Системы управления запасами

Вид работы:

Дипломная (ВКР)
Предмет:

Эктеория
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

22,78 Кб
Опубликовано:

2013-11-20

Все дипломные работы по экономической теории

Скачать дипломную работу Читать текст online Заказать дипломную
*Помощь в написании! Посмотреть все дипломные работы

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Системы управления запасами

1. ДАННЫЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

.1 Исходные данные

Для обеспечения выполнения запланированной программы комплектации и выпуска изделий РС-1а (резной стол) и РСП-2 (резной стол поворотный) требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия РС-1а - 12.5 тыс.штук, изделия РСП-2 - 12 тыс.штук. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в табл.1.1. Все комплектующие узлы и детали, указанные в табл.1.1, используются как в изделии РС-1а так и в изделии РСП-2. Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение - 5% их цены. Всю совокупность имеющихся комплектующих изделий представим в табл.1.1.

Таблица 1.1- Общая структура комплектующих изделий

Наименование	Кол-во, шт/изд	Цена, руб.шт.	Время поставки, дн.	Возможная задержка поставки, дн.
1.швеллер	1	78000	4	5
2.уголок	1	18875	4	5
3.полоса	3	11625	2	5
4.пруток	1	3740	3	5
5.резиновая прокладка	1	12250	5	5
6.болт	2	61000	3	2
7.заклепка	2	16225	3	4
8.гайка	1	3850	3	2
9.шайба	3	4250	2	2
10.труба	1	14340	1	3

На основании данных табл. 1.1, общее количество комплектующих изделий составляет девять наименований, но не все данных комплектующие части будут участвовать в нашем случае в формировании конечного изделия. Структуру исходных данных по нашему варианту, отобразим в табл.1.2.

Таблица 1.2 - Варианты исходных данных

№ варианта	Номер комплектующих изделий в табл. 1.1
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
14	+	-	-	+	-	+	+	-	-	-

Основные характеристики комплектующих 1, 4, 6 и 7 сведем в таблицу 1.3.

Таблица 1.3- Комплектующие узлы и детали, поступающие по межзаводской кооперации

Наименование	Кол-во, шт/изд	Цена, руб.шт.	Время поставки, дн.	Возможная Задержка поставки, дн.
1.швеллер	1	78000	4	5
4.пруток	1	3740	3	5
6.болт	2	61000	3	2
7.заклепка	2	16225	3	4

1.2 Расчет оптимального размера заказа

После выбора исходных данных определим оптимальный размер заказа для всех комплектующих изделий. Расчет производится по формуле Вильсона (1.1).

(1.1)

где, ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт;

А - затраты на поставку единицы заказываемого узла, руб

S - потребность в заказываемом продукте, шт;

i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб.

Согласно исходным данным годовые затраты на поставку (А) составляют - 25% от цены комплектующих изделий, соответственно затраты на поставку конкретного узла можно определить по формуле (1.2).

(1.2)

где, Рj - цена единицы j-го узла, руб.

Аналогично, по формуле (1.3) определим величину затрат на хранение (i), которые по исходным данным составляют - 5% от цены комплектующих изделий.

(1.3)

Рассчитав затраты на поставку и хранение можно вычислить размер оптимального заказа (ОРЗ). Совокупность расчетных данных по каждому из четырех комплектующих узлов, полученных в результате расчетов, проведенных по формулам (1.1), (1.2) и (1.3) сведем в табл. 1.4.

Таблица 1.4 - Вспомогательные данные для расчета оптимального размера заказа (ОРЗ) по комплектующим изделиям

Наименование	Кол-во, шт/изд	Цена,	Потребность	Затраты на поставку	Затраты на поставку	Оптимальн.
		руб. шт.	в заказываемом	поставку	хранение	размер
			продукте, шт	единицы	единицы	заказа
			12000 + 12500	продукта,	продукта,
			24500 (при Q=1)	руб.	руб.
Обозначения	Q	P	S	А	i	*ОРЗ*
1.швеллер	1	78000	24500	19500	390	495
4.пруток	1	3740	24500	935	187	495
6.болт	2	61000	49000	15250	3050	700
7.заклепка	2	16225	49000	4056	811	700

2.СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ДЛЯ ДЕТАЛИ №1 ШВЕЛЛЕР

.1 Расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа по детали № 1 швеллер

Рассчитаем все необходимые значения для построения графиков:

1) годовая потребность S=12500+12000=24500 (шт)

2) оптимальный размер заказа ОРЗ=495 шт.

3) время поставки Тп=4 дня

4) возможная задержка поставки Тзп=5 дня

) ожидаемое дневное потребление рассчитаем по формуле:

ОДП=S/N (2.1)

ОДП=24500/260=94 (шт)

6) гарантийный запас:

ГЗ= Тзп*ОДП (2.2)

ГЗ= 5*94=470 (шт)

7) максимально желательный запас:

МЖЗ= ОРЗ+ГЗ (2.3)

МЖЗ= 495+470=965 (шт)

) оптимальное потребление:

ОП=Тп*ОДП (2.4)

ОП=4*94=376 (шт)

пороговый уровень:

ПУ=ОП+ГЗ (2.5)

ПУ=376+470=846 (шт)

9) срок расходования заказа:

Трз=ОРЗ/ОДП (2.6)

Трз=495/94=5,26 (дн)

10) максимальное потребление за время поставки:

МП=ОДП*(Тп+Тзп) (2.7)

МП= 94*(4+5)=846 (шт)

) срок расходования запаса до порогового уровня:

Трпу=(МЖЗ-ПУ)/ОДП (2.8)

Трпу=(965-846)/94=1,26 (дн)

2.1 Построение графиков движения запасов по детали № 1 швеллер

.1.1 Система с отсутствием задержек в поставках

Построим систему управления запасами с отсутствием задержек в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ А рис. 2.1.1):

1. Первая точка-это МЖЗ=965. С этой точки начинаем строить график.

2. Заказ делается когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 1,26 дн. (Трпу). За это время израсходуется запасов в количестве 94*1,26=119 шт. И на складе останется запасов 965-119=846 шт.(ПУ).

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=495 шт.

. Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 5,26 день (1,26+4=5,26).

4. За эти 4 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=376 шт. Т.о. к прибытию заказа на складе осталось 846-376=470 шт. изделия.

. На 5,26 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+495=965 шт.

. Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

2.1.2 Система с единичным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами по швеллеру с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ А рис.2.1.2 ):

Первая точка-это МЖЗ=965. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=495 шт.

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 5,26 день (1,26+4=5,26).

За эти 4 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=376 шт. Т.о. к прибытию заказа на складе осталось 846-376=470 шт. изделия.

На 5,26 день заказ не пришел. Произошла задержка поставки на 5 дней (Тзп). Заказ придет на 10,26 день (5+5,26=10,26).

За 5 дней задержки поставки израсходуется запасов в размере 470 штук (94*5=470). И на складе останется 470-470= 0 шт.

На 10,26 день, когда на складе осталось 0 шт. запасов произошла поставка в размере 495 шт. Т.о. на складе стало 0+495=495 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=846 шт.) Таким образом, в 10,26 день мы снова делаем заказ.

Сделанный заказа придет через 4 дня (Тп), т.е. заказ придет на 14,26 день (10,26+4=14,26).

За эти 4 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=376 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 495-376=119 шт. изделия.

На 14,26 день, когда на складе осталось 119 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 119+495=614 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=846). Т.о. в 14,26 мы снова делаем заказ.

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп), т.е заказ придет на 18,26 (14,26+4=18,26).

За эти 4 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=376 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 614-376=238 шт. изделия.

На 18,26 день, когда на складе осталось 238 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 238+495=733 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=846). Т.о. в 18,26 мы снова делаем заказ.

Сделанный заказа придет через 4 дня (Тп), т.е. заказ придет на 22,26 день (18,26+4=22,26).

За эти 4 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=376 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 733-376=357 шт. изделия.

На 22,26 день, когда на складе осталось 357 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 357+495=852 шт. изделия, что выше порогового уровня (ПУ=846).

Заказ делается тогда, когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 0,06 дня. За это время израсходуется запасов в количестве 94*0,06=6 шт. изделия и на складе останется 852-6=846.

В точке пересечения ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=495 шт.

Сделанный заказа придет через 4 дня (Тп), т.е. заказ придет на 26,32 день (22,32+4=26,32).

За эти 4 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=376 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 846-376=470 шт. изделия.

На 26,32 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+495=965 шт. изделия.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

2.1.3 Система с неоднократными сбоями в поставках

Построим систему управления запасами по швеллеру с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ А рис.2.1.3):

Первая точка-это МЖЗ=965. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=495 шт.

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 5,26 день (1,26+4=5,26).

На 5,26 день заказ не пришел. Произошла задержка поставки на 5 дней (Тзп). Заказ придет на 10,26 день (5+5,26=10,26).

За 5 дней задержки поставки израсходуется запасов в размере 470 штук (94*5=470). И на складе останется 470-470= 0 шт.

Сделанный заказа придет через 4 дня (Тп), т.е. заказ придет на 14,26 день (10,26+4=14,26), тогда на складе будет 119 шт. изделия.

На 14,26 день заказ не пришел. Снова произошла задержка поставки на 5 дней (Тзп). Заказ придет на 19,26 день (14,26+5=19,26).

За 5 дней задержки поставки израсходуется запасов в размере 470 штук (94*5=470). И на складе останется 119-470= -351 шт.

На 19,26 день, когда на складе -351 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере -351+495=144 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=846). Т.о. в 19,26 мы снова делаем заказ.

Сделанный заказа придет через 4 дня (Тп), т.е. заказ придет на 23,26 день (19,26+4=23,26).

За эти 4 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=376 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 144-376=-232 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=846 шт.). Таким образом, в 23,26 мы снова делаем заказ. Заказы мы делаем в момент поставки каждой следующей партии, до тех пор, пока не подымимся выше порогового уровня. В нашем случае это произойдет на 8 поставке, размер запаса достигнет 858 шт. изделия.

Следующий заказ делается тогда, когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 0,12 дня. За это время израсходуется запасов в количестве 94*0,12=12 шт. изделия и на складе останется 858-12=846.

В точке пересечения ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=495 шт.

Сделанный заказа придет через 4 дня (Тп), т.е. заказ придет на 47,38 день (43,38+4=47,38).

На 47,38 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+495=965 шт. изделия.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

2.1.4 Определение срока возврата системы в нормальное состояние

Для случая с единичным сбоем в поставках: 26,32-5,26= 21,06 дн.

Для случая с неоднократным сбоем в поставках: 47,38-5,26= 42,12 дн.

Максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние - 1 сбой.

2.2 Расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени по детали №1 швеллер

Рассчитаем все необходимые значения для построения графиков:

13) оптимальный интервал поставок

I=N/(S/ОРЗ) (2.9)

I=260/24500/94=5,25 (дн)

Значения рассчитываемые в п.1- п.6, п.8, п.9, аналогичны соответствующим значениям в разделе 2.1

) размера заказа:

РЗ= МЖЗ-ТЗ + ОП, (2.10)

) величина необходимого размера заказа:

(2.11)

) максимально желательный запас:

МЗЖ= ГЗ+ I* ОДП, (2.12)

МЖЗ= 470+5,25*94=963,5 (шт)

2.2 Построение графиков движения запасов по детали № 1 швеллер

.2.1 Система с отсутствием задержек в поставках

Построим систему управления запасами с отсутствием задержек в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ Б рис. 2.2.1):

Первая точка-это МЖЗ=963,5 при Тп=4 дня. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда наступает определенный период времени. Заказ делается каждые 5,25 дня.

I=5,25 дня система достигнет через 1,25 дня (5,25-4=1,25). За это время израсходуется запасов в количестве 94*1,25=117,5 шт. и на сладе останется запасов в размере 963,5-117,5=846 шт.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ =963,5-846+376=493,5 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 9,25 день (5,25+4=9,25).

На 9,25 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=493,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+493,5=963,5 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим графи дальше.

.2.2 Система с единичным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами по швеллеру с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ Б рис.2.2.2 ):

Первая точка-это МЖЗ=963,5 при Т=Тп= 4 дня. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда наступает определенный период времени. Заказ делается каждые 5,25 дня.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ =963,5-846+376=493,5 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 9,25 день (5,25+4=9,25).

На 9,25 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия заказ не пришел. Произошла задержка поставки Тзп=5дней. Этот заказ придет через 5 дней, на 14,25 день, когда на складе останется о шт. изделия(470- 470=0).

I=5,25 дня система достигнет через 1,25 дня (10,5-9,25=1,25). За это время израсходуется запасов в количестве 94*1,25=117,5 шт. и на сладе останется запасов в размере 470-117,5= 352,5 шт. изделия.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ2 =963,5-352,5+376-493,5=493,5 (ОРЗ), при этом необходимо учесть, что первый заказ еще не пришел (493,5 штук).

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 14,5 день (10,5+4=14,5).

На 14,5 день, когда на складе осталось 0 шт. изделия пришел первый заказ в размере ОРЗ=493,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 0+493,5=493,5 шт. изделия.

Через 0,25 дня в точке 14,5 приходит второй заказ, размер запасов на складе в этот момент составил 493,5-(14,5-14,25)*94=470 шт. изделия. В итоге на складе стало изделий размере 493,5+470=963,5 шт. изделия. Т.о. система достигла уровня МЖЗ.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

.2.3 Система с неоднократными сбоями в поставках

Построим систему управления запасами по швеллеру с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ Б рис.2.2.3):

Первая точка-это МЖЗ=963,5 при Т=Тп= 4 дня. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда наступает определенный период времени. Заказ делается каждые 5,25 дня.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ =963,5-846+376=493,5 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 9,25 день (5,25+4=9,25).

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 14,5 день (10,5+4=14,5).

На 14,25 день, когда на складе осталось 0 шт. изделия пришел первый заказ в размере ОРЗ=493,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 0+493,5=493,5 шт. изделия.

Через 0,25 дня в точке 14,5 не приходит второй заказ, размер запасов на складе в этот момент составил 493,5-(14,5-14,25)*94=470 шт. изделия. Произошла задержка поставки Тзп=5 дней. Этот заказ придет через 5 дней, на 19,5 день, когда на складе останется 0 шт. изделия (470-470=0).

I=5,25 дня система достигнет через 1,25 дня (15,75-14,5=1,25). За это время израсходуется запасов в количестве 94*1,25=117,5 шт. и на сладе останется запасов в размере 470-117,5= 352,5 шт. изделия.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ3 =963,5-352,5+376-493,5=493,5 (ОРЗ), при этом необходимо учесть, что первый заказ еще не пришел (493,5 штук).

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 19,75 день (15,75+4=19,75).

На 19,5 день, когда на складе осталось 0 шт. изделия пришел второй заказ в размере ОРЗ=493,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 0+493,5=493,5 шт. изделия.

Через 0,25 дня в точке 19,75 приходит третий заказ, размер запасов на складе в этот момент составил 493,5-(19,75-19,5)*94=470 шт. изделия. В итоге на складе стало изделий размере 493,5+470=963,5 шт. изделия. Т.о. система достигла уровня МЖЗ.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

2.3 Расчеты параметров системы управления запасами с накоплением до постоянного уровня по детали №1 швеллер

Данная система объединяет в себе две предыдущие системы, поэтому рассчитанные данные мы берем из предыдущих разделов.

ОДП=24500/260=94 (шт)

S=12000+12500=24500(шт)

ОРЗ=493,5(дн)

Тп=4 дня

Тзп=5дней

ГЗ= 5*94=470 (шт)

МЖЗ= 470+5,25*94=963,5 (шт)

ОП=4*94=376 (шт)

МП= 94*(4+5)=846 (шт)

2.3.1 Система с отсутствием задержек в поставках

Построим систему управления запасами с отсутствием задержек в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ В рис. 2.3.1):

Первая точка-это МЖЗ=963,5. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, количество запасов на складе достигает уровня ПУ или дойдет до интервала I=5,25.

ПУ система достигнет через 1,25 дн. (Трпу). За это время израсходуется запасов в количестве 94*1,25=117,5 шт. и на складе останется запасов 963,5-117,5=846 шт.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ1 =963,5-846+376=493,5 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 5,25 день (1,25+4=5,25).

На 5,25 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=493,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+493,5=963,5

На 5,25 день, так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ2=963,5-963,5+376=376 шт.

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 9,25 день (5,25+4=9,25).

На 6,5 день количество запасов на складе достигнет уровня ПУ, т.е. после 1,25 дня после прихода первого заказа. Размер запасов составил в это время 963,5-(6,5-5,25)*94=846 шт.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ3=963,5-846+376-376=117,5 шт., при это необходимо учитывать, что второй заказ еще не пришел (376).,

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 10,5 день (6,5+4=10,5).

На 9,25 день приходит второй заказ, когда на складе осталось 846-(9,25-6,5)*94=587,5 шт. изделия, пришел заказ в размере 376 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 587,5+376=963,5 шт.

На 10,5 день приходит третий заказ, когда на складе осталось 963,5-(10,5-9,25)*94=846 шт. изделия, пришел заказ в размере 117,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 846+117,5=963,5 шт.

На 10,5 день, так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ4=963,5-963,5+376=376 шт.

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 14,5 день (10,5+4=14,5).

На 11,75 день количество запасов на складе достигнет уровня ПУ, т.е. через 1,25 дня после прихода третьего заказа. Размер запасов составил в это время 963,5-(11,75-10,5)*94=846 шт.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ5=963,5-846+376-376=117,5 шт., при этом необходимо учитывать, что четвёртый заказ еще не пришел (376).

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 15,75 день (11,75+4=15,75).

На 14,5 день, когда на складе осталось 587,5 шт. изделия, пришел четвёртый заказ в размере 376 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 587,5+376=963,5 шт.

На 15,75 день, когда на складе осталось 846 шт. изделия пришёл пятый заказ в размере 117,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 846+117,5=963,5 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

2.3.2 Система с единичным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами по швеллеру с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ В рис.2.3.2 ):

Первая точка-это МЖЗ=963,5. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, количество запасов на складе достигает уровня ПУ или дойдет до интервала I=5,25.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ1 =963,5-846+376=493,5 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 5,25 день (1,25+4=5,25).

На 5,25 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия первый заказ не пришел в размере ОРЗ=493,5 шт. Он придет через пять дней, т.е. на 10,25 день. Но мы достигли интервала I=5,25 дней, следовательно делаем заказ РЗ2=963,5-470-493,5=376шт., при этом необходимо учесть, что первый заказ еще не пришел (493,5 шт.)

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 9,25 день (5,25+4=9,25).

На 9,25 день приходит второй заказ, к этому моменту запасы на складе составляют 470-(9,25-5,25)*94=94 шт.

На 9,25 день, когда на складе осталось 94шт. изделия, приходит заказ в размере 376 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 94+376=470 шт.

На 10,25 день приходит первый заказ в размере ОРЗ=493,5 шт., когда на складе осталось 376 шт. изделия ( 470-(10,25-9,25)/94=376). В итоге на складе стало изделий в размере 376+493,5=869,5 шт. изделия.

На 10,5 день достигаем интервала и делаем заказ РЗ3=963,5-846+376=493,5.

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 14,5 день (10,5+4=14,5).

На 14,5 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия, пришел заказ в размере 493,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+493,5=963,5 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

2.3.3 Система с неоднократными сбоями в поставках

Построим систему управления запасами по швеллеру с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ В рис.2.3.3 ):

Первая точка-это МЖЗ=963,5. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, количество запасов на складе достигает уровня ПУ или дойдет до интервала I=5,25.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ1 =963,5-846+376=493,5 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 5,25 день (1,25+4=5,25).

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 9,25 день (5,25+4=9,25).

На 9,25 день приходит второй заказ, к этому моменту запасы на складе составляют 470-(9,25-5,25)*94=94 шт.

На 9,25 день, когда на складе осталось 94шт. изделия, не приходит второй заказ в размере 376 шт. Он придет через 5 дней, т.е на 14,25 день.

На 10,25 день приходит первый заказ в размере ОРЗ=493,5 шт., к этому моменту на складе 94 -(10,25-9,25)*94=0 шт. изделия.

На 10,5 день достигаем интервала и делаем заказ РЗ3=963,5-846+376=493,5. В итоге на складе стало изделий в размере 0+493,5=493,5 шт.

На 10,5 день достигаем интервала, на складе в это время 493,5-(10,5-10,25)*94=470 шт. изделия и делаем заказ РЗ3=963,5-470+376-376=493,5 шт., при этом необходимо учесть, что второй заказ еще не пришел (376 шт.).

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 14,5 день (10,5+4=14,5).

На 14,25 день приходит второй заказ в размере 376 шт., к прибытию заказа на складе осталось 470-(14,25-10,5)*94=117,5 шт. изделия. В итоге на складе стало изделий в размере 376+117,5=493,5 шт.

На 14,5 приходит третий заказ в размере 493,5 шт., на складе к этому моменту запас составил 493,5-(14,5-14,25)*94=470 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+493,5=963,5 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

3. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ДЛЯ ДЕТАЛИ №4 ПРУТОК

.1 Расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа по детали № 4 пруток

Рассчитаем все необходимые значения для построения графиков:

1) годовая потребность S=12500+12000=24500 (шт)

2) оптимальный размер заказа ОРЗ=495 шт.

3) время поставки Тп=3 дня

4) возможная задержка поставки Тзп=5 дня

) ожидаемое дневное потребление рассчитаем по формуле:

ОДП=24500/260=94 (шт)

6) гарантийный запас:

ГЗ= 5*94=470 (шт)

7) максимально желательный запас:

МЖЗ= 495+470=965 (шт)

8) оптимальное потребление:

ОП=3*94=282 (шт)

9) пороговый уровень:

ПУ=282+470=752 (шт)

10) срок расходования заказа:

Трз=495/94=5,26 (дн)

11) максимальное потребление за время поставки:

МП= 94*(3+5)=752 (шт)

12) срок расходования запаса до порогового уровня:

Трпу=(965-752)/94=2,27 (дн)

3.1 Построение графиков движения запасов по детали № 4 пруток

.1.1 Система с отсутствием задержек в поставках

Построим систему управления запасами с отсутствием задержек в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ Г рис. 3.1.1):

Первая точка-это МЖЗ=965. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 2,27 дн. (Трпу). За это время израсходуется запасов в количестве 94*2,27=213 шт. И на складе останется запасов 965-213=752 шт.(ПУ).

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=495 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 5,27 день (2,27+3=5,27).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=282 шт. Т.о. к прибытию заказа на складе осталось 752-282=470 шт. изделия.

На 5,27 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+495=965 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

3.1.2 Система с единичным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ Г рис.3.1.2 ):

Первая точка-это МЖЗ=965. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=495 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 5,27 день (2,27+3=5,27).

На 5,27 день заказ не пришел. Произошла задержка поставки на 5 дней (Тзп). Заказ придет на 10,27 день (5+5,27=10,27).

За 5 дней задержки поставки израсходуется запасов в размере 470 штук (94*5=470). И на складе останется 470-470= 0 шт.

На 10,27 день, когда на складе осталось 0 шт. запасов произошла поставка в размере 495 шт. Т.о. на складе стало 0+495=495 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=752 шт.) Таким образом, в 10,27 день мы снова делаем заказ.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 13,27 день (10,27+3=13,27).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=282 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 495-282=213 шт. изделия.

На 13,27 день, когда на складе осталось 213 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 213+495=708 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=752). Т.о. в 13,27 мы снова делаем заказ.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп), т.е заказ придет на 16,27 (13,27+3=16,27).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=282 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 708-282=426 шт. изделия.

На 16,27 день, когда на складе осталось 426 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 426+495=921 шт. изделия, что выше порогового уровня (ПУ=752).

Заказ делается тогда, когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 1,8 дня. За это время израсходуется запасов в количестве 94*1,8=169 шт. изделия и на складе останется 921-169=752.

В точке пересечения ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=495 шт.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 21,07 день (18,07+3=21,07).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=282 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 752-282=470 шт. изделия.

На 21,07 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+495=965 шт. изделия.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

3.1.3 Система с неоднократными сбоями в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ Г рис.3.1.3):

Первая точка-это МЖЗ=965. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=495 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 5,27 день (2,27+3=5,27).

На 5,27 день заказ не пришел. Произошла задержка поставки на 5 дней (Тзп). Заказ придет на 10,27 день (5+5,27=10,27).

За 5 дней задержки поставки израсходуется запасов в размере 470 штук (94*5=470). И на складе останется 470-470= 0 шт.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 13,27 день (10,27+3=13,27), тогда на складе будет 213 шт. изделия.

На 13,27 день заказ не пришел. Снова произошла задержка поставки на 5 дней (Тзп). Заказ придет на 18,27 день (13,27+5=18,27).

За 5 дней задержки поставки израсходуется запасов в размере 470 штук (94*5=470). И на складе останется 213-470= -257 шт.

На 18,27 день, когда на складе -257 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере -257+495=238 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=752). Т.о. в 18,27 мы снова делаем заказ.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 21,27 день (18,27+3=21,27).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=282 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 238-282=-44 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=752 шт.). Таким образом, в 21,27 мы снова делаем заказ. Заказы мы делаем в момент поставки каждой следующей партии, до тех пор, пока не подымимся выше порогового уровня. В нашем случае это произойдет на 5 поставке, размер запаса достигнет 877 шт. изделия.

Следующий заказ делается тогда, когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 1,33 дня. За это время израсходуется запасов в количестве 94*1,33=125 шт. изделия и на складе останется 877-125=752.

В точке пересечения ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=495 шт.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 31,6 день (28,6+3=31,6).

На 31,6 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=495 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+495=965 шт. изделия.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

3.1.4 Определение срока возврата системы в нормальное состояние

Для случая с единичным сбоем в поставках: 21,07-5,27= 15,8 дн.

Для случая с неоднократным сбоем в поставках: 31,6-5,27= 26,33 дн.

3.2 Расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени по детали №4 пруток

Рассчитаем все необходимые значения для построения графиков:

13) оптимальный интервал поставок

I=260/24500/94=5,25 (дн)

Значения рассчитываемые в п.1- п.6, п.8, п.9, аналогичны соответствующим значениям в разделе 3.1

14) максимально желательный запас:

МЖЗ= 470+5,25*94=963,5 (шт)

3.2 Построение графиков движения запасов по детали № 4 пруток

.2.1 Система с отсутствием задержек в поставках

Построим систему управления запасами с отсутствием задержек в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ Д рис. 3.2.1):

Первая точка-это МЖЗ=963,5 при Тп=3 дня. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда наступает определенный период времени. Заказ делается каждые 5,25 дня.

I=5,25 дня система достигнет через 2,25 дня (5,25-3=2,25). За это время израсходуется запасов в количестве 94*2,25=211,5 шт. и на сладе останется запасов в размере 963,5-211,5=752 шт.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ =963,5-752+282=493,5 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 8,25 день (5,25+3=8,25).

На 8,25 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=493,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+493,5=963,5 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

.2.2 Система с единичным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ Д рис.3.2.2 ):

Первая точка-это МЖЗ=963,5 при Тп=3 дня. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда наступает определенный период времени. Заказ делается каждые 5,25 дня.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ =963,5-752+282=493,5 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 8,25 день (5,25+3=8,25).

На 8,25 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия заказ не пришел. Произошла задержка поставки Тзп=5дней. Этот заказ придет через 5 дней, на 13,25 день, когда на складе останется 0 шт. изделия(470- 470=0).

I=5,25 дня система достигнет через 2,25 дня (10,5-8,25=2,25). За это время израсходуется запасов в количестве 94*2,25=211,5 шт. и на сладе останется запасов в размере 470-211,5= 258,5 шт. изделия.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ2 =963,5-258,5+282-493,5=493,5 (ОРЗ), при этом необходимо учесть, что первый заказ еще не пришел (493,5 штук).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 13,5 день (10,5+3=13,5).

На 13,25 день, когда на складе осталось 0 шт. изделия пришел первый заказ в размере ОРЗ=493,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 0+493,5=493,5 шт. изделия.

Через 0,25 дня в точке 13,5 приходит второй заказ, размер запасов на складе в этот момент составил 493,5-(13,5-13,25)*94=470 шт. изделия. В итоге на складе стало изделий размере 470+493,5=963,5 шт. изделия. Т.о. система достигла уровня МЖЗ.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

.2.3 Система с неоднократными сбоями в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ Д рис.3.2.3):

Первая точка-это МЖЗ=963,5 при Тп=3 дня. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда наступает определенный период времени. Заказ делается каждые 5,25 дня.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ =963,5-752+282=493,5 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 8,25 день (5,25+3=8,25).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 13,5 день (10,5+3=13,5).

Через 0,25 дня в точке 13,25 не приходит второй заказ, размер запасов на складе в этот момент составил 493,5-(13,5-13,25)*94=470 шт. изделия. Произошла задержка поставки Тзп=5 дней. Этот заказ придет через 5 дней, на 18,5 день, когда на складе останется 0 шт. изделия (470-470=0).

I=5,25 дня система достигнет через 2,25 дня (15,75-13,5=2,25). За это время израсходуется запасов в количестве 94*2,25=211,5 шт. и на сладе останется запасов в размере 470-211,5= 258,5 шт. изделия.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ3 =963,5-258,5+282-493,5=493,5 (ОРЗ), при этом необходимо учесть, что второй заказ еще не пришел (493,5 штук).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 18,75 день (15,75+3=18,75).

На 18,5 день, когда на складе осталось 0 шт. изделия пришел второй заказ в размере ОРЗ=493,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 0+493,5=493,5 шт. изделия.

Через 0,25 дня в точке 18,75 приходит третий заказ, размер запасов на складе в этот момент составил 493,5-(19,75-19,5)*94=470 шт. изделия. В итоге на складе стало изделий размере 493,5+470=963,5 шт. изделия. Т.о. система достигла уровня МЖЗ.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

3.3 Расчеты параметров системы управления запасами с накоплением до постоянного уровня по детали №4 пруток

I=260/24500/94=5,25 (дн)

ОДП=24500/260=94 (шт)

S=12000+12500=24500(шт)

ОРЗ=493,5(дн)

Тп=3 дня

Тзп=5дней

ГЗ= 5*94=470 (шт)

МЖЗ= 470+5,25*94=963,5 (шт)

ОП=3*94=282 (шт)

МП= 94*(3+5)=752 (шт)

Трпу=(963,5-752)/94=2,25

3.3.1 Система с отсутствием задержек в поставках

Построим систему управления запасами с отсутствием задержек в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ Е рис. 3.3.1):

Первая точка-это МЖЗ=963,5. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, количество запасов на складе достигает уровня ПУ или дойдет до интервала I=5,25.

ПУ система достигнет через 2,25 дн. (Трпу). За это время израсходуется запасов в количестве 94*2,25=211,5 шт. и на складе останется запасов 963,5-211,5=752 шт.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ1 =963,5-752+282=493,5 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 5,25 день (2,25+3=5,25).

На 5,25 день, так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ2=963,5-963,5+282=282 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 8,25 день (5,25+3=8,25).

На 7,5 день количество запасов на складе достигнет уровня ПУ, т.е. после 2,25 дня после прихода первого заказа. Размер запасов составил в это время 963,5-(7,5-5,25)*94=752 шт.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ3=963,5-752+282-282=211,5 шт., при это необходимо учитывать, что второй заказ еще не пришел (282).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 10,5 день (7,5+3=10,5).

На 8,25 день приходит второй заказ, когда на складе осталось 752-(8,25-7,5)*94=681,5 шт. изделия, пришел заказ в размере 282 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 681,5+282=963,5 шт.

На 10,5 день приходит третий заказ, когда на складе осталось 963,5-(10,5-8,25)*94=752 шт. изделия, пришел заказ в размере 211,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 752+211,5=963,5 шт.

На 10,5 день, так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ4=963,5-963,5+282=282 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 13,5 день (10,5+3=13,5).

На 12,75 день количество запасов на складе достигнет уровня ПУ, т.е. после 2,25 дня после прихода третьего заказа. Размер запасов составил в это время 963,5-(12,75-10,5)*94=752 шт.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ5=963,5-752+282-282=211,5 шт., при этом необходимо учитывать, что четвёртый заказ еще не пришел (282).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е. заказ придет на 15,75 день.

На 13,5 день, когда на складе осталось 681,5 шт., пришел заказ в размере 376 шт. И на складе стало изделий 681,5+282=963,5 шт.

На 15,75 день приходит пятый заказ, когда на складе осталось 963,5-(15,75-13,5)*94=752 шт. изделия, пришел заказ в размере 211,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 752+211,5=963,5 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

3.3.2 Система с единичным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами по с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ Е рис.3.3.2 ):

Первая точка-это МЖЗ=963,5. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, количество запасов на складе достигает уровня ПУ или дойдет до интервала I=5,25.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ1 =963,5-752+282=493,5 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 5,25 день (2,25+3=5,25).

На 5,25 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия первый заказ не пришел в размере ОРЗ=493,5 шт. Он придет через пять дней, т.е. на 10,25 день. Но мы достигли интервала I=5,25 дней, следовательно делаем заказ РЗ2=963,5-470+282-493,5=282 шт., при этом необходимо учесть, что первый заказ еще не пришел (493,5 шт.)

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 8,25 день (5,25+3=8,25).

На 8,25 день приходит второй заказ, к этому моменту запасы на складе составляют 470-(8,25-5,25)*94=188 шт.

На 8,25 день, когда на складе осталось 188 шт. изделия, приходит заказ в размере 282 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 282+188=470 шт.

На 10,25 день приходит первый заказ в размере ОРЗ=493,5 шт., когда на складе осталось 282 шт. изделия ( 470-(10,25-8,25)*94=282). В итоге на складе стало изделий в размере 282+493,5=775,5 шт. изделия.

На 10,5 день достигаем интервала и делаем заказ РЗ3=963,5-752+282=493,5.

Сделанный заказ придет через 4 дня (Тп). Т.е заказ придет на 13,5 день (10,5+3=13,5).

На 13,5 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия, пришел заказ в размере 493,5 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+493,5=963,5 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

.3.3 Система с неоднократными сбоями в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ Е рис.3.3.3 ):

Первая точка-это МЖЗ=963,5. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, количество запасов на складе достигает уровня ПУ или дойдет до интервала I=5,25.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ1 =963,5-752+282=493,5 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 5,25 день (2,25+3=5,25).

На 5,25 день, когда на складе осталось 470 шт. изделия первый заказ не пришел в размере ОРЗ=493,5 шт. Он придет через пять дней, т.е. на 10,25 день. Но мы достигли интервала I=5,25 дней, следовательно делаем заказ РЗ2=963,5-470+282-493,5=282 шт., при этом необходимо учесть, что первый заказ еще не пришел (493,5 шт.)

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 8,25 день (5,25+3=8,25).

На 8,25 день приходит второй заказ, к этому моменту запасы на складе составляют 470-(8,25-5,25)*94=188 шт.

На 8,25 день, когда на складе осталось 188 шт. изделия, не приходит второй заказ в размере 282 шт. Он придет через 5 дней, т.е. на 13,25 день.

На 10,25 день приходит первый заказ в размере ОРЗ=493,5 шт., к этому моменту на складе 188 -(10,25-8,25)*94=0 шт. изделия.

В итоге на складе стало изделий в размере 0+493,5=493,5 шт.

На 10,5 день достигаем интервала, на складе в это время 493,5-(10,5-10,25)*94=470 шт. изделия и делаем заказ РЗ3=963,5-470+282-282=493,5 шт., при этом необходимо учесть, что второй заказ еще не пришел (282 шт.).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 13,5 день (10,5+3=13,5).

На 13,25 день приходит второй заказ в размере 282 шт., к прибытию заказа на складе осталось 470-(13,25-10,5)*94=211,5 шт. изделия. В итоге на складе стало изделий в размере 282+211,5=493,5 шт.

На 13,5 приходит третий заказ в размере 493,5 шт., на складе к этому моменту запас составил 493,5-(14,5-14,25)*94=470 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 470+493,5=963,5 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

4. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ДЛЯ ДЕТАЛИ №6 БОЛТ

4.1 Расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа по детали № 6 болт

Рассчитаем все необходимые значения для построения графиков:

1) годовая потребность S=(12500+12000)*2=49000 (шт)

2) оптимальный размер заказа ОРЗ=700 шт.

3) время поставки Тп=3 дня

4) возможная задержка поставки Тзп=2 дня

) ожидаемое дневное потребление рассчитаем по формуле:

ОДП=49000/260=189 (шт)

6) гарантийный запас:

ГЗ= 2*189=378 (шт)

7) максимально желательный запас:

МЖЗ= 700+378=1078 (шт)

8) оптимальное потребление:

ОП=3*189=567 (шт)

9) пороговый уровень:

ПУ=567+378=945 (шт)

10) срок расходования заказа:

Трз=700/189=3,7 (дн)

11) максимальное потребление за время поставки:

МП= 189*(3+2)=945 (шт)

12) срок расходования запаса до порогового уровня:

Трпу=(1078-945)/189=0,7 (дн)

4.1 Построение графиков движения запасов по детали № 6 болт

.1.1 Система с отсутствием задержек в поставках

Построим систему управления запасами с отсутствием задержек в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ Ж рис. 4.1.1):

Первая точка-это МЖЗ=1078. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 0,7 дн. (Трпу). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,7=132,3 шт. И на складе останется запасов 1078-132,3=945 шт.(ПУ).

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=700 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 3,7 день (0,7+3=3,7).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Т.о. к прибытию заказа на складе осталось 945-567=378 шт. изделия.

На 3,7 день, когда на складе осталось 378 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 378+700=1078 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

4.1.2 Система с единичным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ Ж рис.4.1.2 ):

Первая точка-это МЖЗ=1078. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=700 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 3,7 день (0,7+3=3,7).

На 3,7 день заказ не пришел. Произошла задержка поставки на 2 дней (Тзп). Заказ придет на 5,7 день (3,7+2=5,7).

За 2 дней задержки поставки израсходуется запасов в размере 378 штук (189*2=378). И на складе останется 378-378= 0 шт.

На 5,7 день, когда на складе осталось 0 шт. запасов произошла поставка в размере 700 шт. Т.о. на складе стало 0+700=700 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=945 шт.) Таким образом, в 5,7 день мы снова делаем заказ.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 8,7 день (5,7+3=8,7).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 700-567=133 шт. изделия.

На 8,7 день, когда на складе осталось 133 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 113+700=833 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=945). Т.о. в 8,7 мы снова делаем заказ.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп), т.е заказ придет на 11,7 (8,7+3=11,7).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 833-567=266 шт. изделия.

На 11,7 день, когда на складе осталось 266 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 266+700=966 шт. изделия, что выше порогового уровня (ПУ=945).

Заказ делается тогда, когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 0,11 дня. За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,11=21 шт. изделия и на складе останется 966-21=945.

В точке пересечения ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=700 шт.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 14,81 день (11,81+3=14,81).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 945-567=378 шт. изделия.

На 14,81 день, когда на складе осталось 378 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 700+378=1078 шт. изделия.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

4.1.3 Система с неоднократными сбоями в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ Г рис.4.1.3):

Первая точка-это МЖЗ=1078. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=700 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 3,7 день (0,7+3=3,7).

На 3,7 день заказ не пришел. Произошла задержка поставки на 2 дня (Тзп). Заказ придет на 5,7 день (3,7+2=5,7).

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 8,7 день (5,7+3=8,7), тогда на складе будет 133 шт. изделия.

На 8,7 день заказ не пришел. Снова произошла задержка поставки на 2 дня (Тзп). Заказ придет на 10,7 день (8,7+2=10,07).

За 2 дня задержки поставки израсходуется запасов в размере 378 штук (189*2=378). И на складе останется 133-378= -245 шт.

На 10,7 день, когда на складе -245 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере -245+700=455 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=945). Т.о. в 10,7 мы снова делаем заказ.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 13,7 день (10,7+3=13,7).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 455-567=-112 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=945 шт.). Таким образом, в 13,7 мы снова делаем заказ. Заказы мы делаем в момент поставки каждой следующей партии, до тех пор, пока не подымимся выше порогового уровня. В нашем случае это произойдет на 6 поставке, размер запаса достигнет 990 шт. изделия.

Следующий заказ делается тогда, когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 0,24 дня. За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,24=45 шт. изделия и на складе останется 990-45=945.

В точке пересечения ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=700 шт.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 25,94 день (22,94+3=25,94).

На 25,94 день, когда на складе осталось 377 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 378+700=1078 шт. изделия.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

4.1.4 Определение срока возврата системы в нормальное состояние

Для случая с единичным сбоем в поставках: 14,81-3,7= 11,11 дн.

Для случая с неоднократным сбоем в поставках: 25,94-3,7= 22,24 дн.

4.2 Расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени по детали №6 болт

Рассчитаем все необходимые значения для построения графиков:

13) оптимальный интервал поставок

I=(260*700)/49000=3,7 (дн)

Значения рассчитываемые в п.1- п.6, п.8, п.9, аналогичны соответствующим значениям в разделе 4.1

14) максимально желательный запас:

МЖЗ= 378+3,7*189=1077,3 (шт)

4.2 Построение графиков движения запасов по детали № 6 болт

.2.1 Система с отсутствием задержек в поставка

Построим систему управления запасами с отсутствием задержек в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ З рис. 4.2.1):

Первая точка-это МЖЗ=1077,3 при Тп=3 дня. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда наступает определенный период времени. Заказ делается каждые 3,7 дня.

I=3,7 дня система достигнет через 0,7 дня (3,7-3=0,7). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,7=132,3 шт. и на сладе останется запасов в размере 1077,3-132,3=945 шт.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ =1077,3-945+567=699,3 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 6,7 день (3,7+3=6,7).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Т.о. к прибытию заказа на складе осталось 945-567=678 шт. изделия.

На 6,7 день, когда на складе осталось 378 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=699,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 378+699,3=1077,3 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

.2.2 Система с единичным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ З рис.4.2.2 ):

Первая точка-это МЖЗ=1077,3 при Тп=3 дня. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда наступает определенный период времени. Заказ делается каждые 3,7 дня.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ =1077,3-945+567=699,3 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 6,7 день (3,7+3=6,7).

На 6,7 день, когда на складе осталось 378 шт. изделия заказ не пришел. Произошла задержка поставки Тзп= 2 дня. Этот заказ придет через 2 дня, на 8,7 день, когда на складе останется 0 шт. изделия(378- 378=0).

I=3,7 дня система достигнет через 0,7 дня (7,4-6,7=0,7). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,7=132,3 шт. и на сладе останется запасов в размере 378-132,3= 245,7 шт. изделия.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ2 =1077,3-245,7+567-699,3=699,3 (ОРЗ), при этом необходимо учесть, что первый заказ еще не пришел (699,3 штук).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 10,4 день (7,4+3=10,4).

На 8,7 день, когда на складе осталось 0 шт. изделия пришел первый заказ в размере ОРЗ=699,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 0+699,3=699,3 шт. изделия.

Через 1,7 дня в точке 10,4 приходит второй заказ, размер запасов на складе в этот момент составил 699,3-(10,4-8,7)*189=378 шт. изделия. В итоге на складе стало изделий размере 378+699,3=1077,3 шт. изделия. Т.о. система достигла уровня МЖЗ.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

.2.3 Система с неоднократными сбоями в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ З рис.4.2.3):

Первая точка-это МЖЗ=1077,3 при Тп=3 дня. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда наступает определенный период времени. Заказ делается каждые 3,7 дня.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ =1077,3-945+567=699,3 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 6,7 день (3,7+3=6,7).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 10,4 день (7,4+3=10,4).

Через 1,7 дня в точке 10,4 не приходит второй заказ, размер запасов на складе в этот момент составил 699,3-(10,4-8,7)*189=378 шт. изделия. Произошла задержка поставки Тзп=2 дня. Этот заказ придет через 2 дня, на 12,4 день, когда на складе останется 0 шт. изделия (378-378=0).

I=3,7 дня система достигнет через 0,7 дня (11,1-10,4=0,7). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,7=132,3 шт. и на сладе останется запасов в размере 378-132,3= 245,7 шт. изделия.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ3 =1077,3-245,7+567-699,3=699,3 (ОРЗ), при этом необходимо учесть, что второй заказ еще не пришел (699,3 штук).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 14,1 день (11,1+3=14,1).

На 12,4 день, когда на складе осталось 0 шт. изделия пришел второй заказ в размере ОРЗ=699,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 0+699,3=699,3 шт. изделия.

Через 1,7 дня в точке 14,1 приходит третий заказ, размер запасов на складе в этот момент составил 699,3-(14,1-12,4)*189=378 шт. изделия. В итоге на складе стало изделий размере 699,3+378=1077,3 шт. изделия. Т.о. система достигла уровня МЖЗ.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

4.3 Расчеты параметров системы управления запасами с накоплением до постоянного уровня по детали №6 болт

I=(260*700)/49000=3,7 (дн)

ОДП=49000/260=189 (шт)

S=(12000+12500)*2=4900(шт)

ОРЗ=699,3(дн)

Тп=3 дня

Тзп=2дня

ГЗ= 2*189=378 (шт)

МЖЗ= 378+3,7*189=1077,3 (шт)

ОП=3*189=567 (шт)

МП= 189*(2+3)=945 (шт)

Трпу=(1077,3-945)/189=0,7

4.3.1 Система с отсутствием задержек в поставках

Построим систему управления запасами с отсутствием задержек в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ И рис. 4.3.1):

Первая точка-это МЖЗ=1077,3. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, количество запасов на складе достигает уровня ПУ или дойдет до интервала I=3,7.

ПУ система достигнет через 0,7 дн. (Трпу). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,7=132,3 шт. и на складе останется запасов 1077,3-132,3=945 шт.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ1 =1077,3-945+567=699,3(ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 3,7 день (0,7+3=3,7).

На 3,7 день, когда на складе осталось 378 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=699,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 378+699,3=1077,3

На 3,7 день, так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ2=1077,3-1077,3+567=567шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 6,7 день (3,7+3=6,7)

На 4,4 день количество запасов на складе достигнет уровня ПУ, т.е. после 0,7 дня после прихода первого заказа. Размер запасов составил в это время 1077,3-(4,4-3,7)*189=945 шт.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ3=1077,3-945+567-567=132,3 шт., при это необходимо учитывать, что второй заказ еще не пришел (567).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 7,4 день (4,4+3=7,4).

На 6,7 день приходит второй заказ, когда на складе осталось 945-(6,7-4,4)*189=510,3 шт. изделия, пришел заказ в размере 567 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 510,3+567=1077,3 шт.

На 7,4 день приходит третий заказ, когда на складе осталось 1077,3-(7,4-6,7)*189=945 шт. изделия, пришел заказ в размере 132,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 945+132,3=1077,3 шт.

На 7,4 день, так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ4=1077,3-1077,3+567=567 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 10,4 день (7,4+3=10,4).

На 8,1 день количество запасов на складе достигнет уровня ПУ, т.е. после 0,7 дня после прихода третьего заказа. Размер запасов составил в это время 1077,3-(8,1-7,4)*189=945 шт.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ5=1077,3-945+567-567=132,3 шт., при этом необходимо учитывать, что четвёртый заказ еще не пришел (567).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е. заказ придет на 11,1 день.

На 10,4 день, когда на складе осталось 510,3 шт., пришел заказ в размере 567 шт. И на складе стало изделий 510,3+567=1077,3 шт.

На 11,1 день приходит пятый заказ, когда на складе осталось 1077,3-(11,1-10,4)*189=945 шт. изделия, пришел заказ в размере 132,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 945+132,3=1077,3 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

4.3.2 Система с единичным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами по болту с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ И рис.4.3.2 ):

Первая точка-это МЖЗ=1077,3. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, количество запасов на складе достигает уровня ПУ или дойдет до интервала I=3,7.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ1 =1077,3-945+567=699,3(ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 3,7 день (0,7+3=3,7).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Т.о. к прибытию заказа на складе осталось 945-567=378 шт. изделия

На 3,7 день, когда на складе осталось 378 шт. изделия первый заказ не пришел в размере ОРЗ=699,3 шт. Он придет через 2 дня , т.е. на 5,7 день. Но мы достигли интервала I=3,7 дня, следовательно делаем заказ РЗ2=1077,3-378+567-699,3=567 шт., при этом необходимо учесть, что первый заказ еще не пришел (699,3 шт.)

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 6,7 день (3,7+3=6,7).

На 5,7 день приходит первый заказ, к этому моменту запасы на складе составляют 378-(5,7-3,7)*189= 0 шт., в итоге на складе становится 0+699,3=699,3 шт.

На 6,7 день, когда на складе осталось 510,3шт.( 699,3-(6,7-5,7)*189=510,3), приходит заказ в размере 567 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 510,3+567=1077,3шт.

Через 0,7 дня мы достигаем I=3,7,к тому времени на складе 1077,3-(7,4-6,7)*189=945 шт, и делаем заказ РЗ3=1077,3-945+567=699,3 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 13,5 день (7,4+3=10,4).

На 10,4 день, когда на складе осталось 378 шт. изделия, пришел заказ в размере 699,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 378+699,3=1077,3 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

4.3.3 Система с неоднократными сбоями в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ И рис.4.3.3 ):

Первая точка-это МЖЗ=1077,3. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, количество запасов на складе достигает уровня ПУ или дойдет до интервала I=3,7.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ1 =1077,3-945+567=699,3(ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 3,7 день (0,7+3=3,7).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 6,7 день (3,7+3=6,7).

На 5,7 день приходит первый заказ, к этому моменту запасы на складе составляют 378-(5,7-3,7)*189=0 шт., в итоге на складе становится 0+699,3=699,3 шт.

На 6,7 день, когда на складе осталось 510,3шт. (699,3-(6,7-5,7)*189=510,3), не приходит второй заказ в размере 567 шт. Заказ придет через 2 дня на 8,7 день.В итоге на складе станет изделий в размере 510,3-378=132,3

Через 0,7 дня мы достигаем I=3,7,к тому времени на складе 510,3-(7,4-6,7)*189=378 шт, и делаем заказ РЗ3=1077,3-378+567-567=699,3 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 10,4 день (7,4+3=10,4).

На 8,7 день, когда на складе132,3 шт., приходит второй заказ в размере 567 штук, в итоге на складе становится 567+132,3=699,3 шт.

На 10,4 день, когда на складе осталось 378 шт. (699,3-(10,4-8,7)*189=378), приходит заказ в размере 699,3 и в итоге на складе становится 699,3+378=1077,3 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

5. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ДЛЯ ДЕТАЛИ №7 ЗАКЛЕПКА

5.1 Расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа по детали № 7 заклепка

Рассчитаем все необходимые значения для построения графиков:

1) годовая потребность S=(12500+12000)*2=49000 (шт)

2) оптимальный размер заказа ОРЗ=700 шт.

3) время поставки Тп=3 дня

4) возможная задержка поставки Тзп=4 дня

) ожидаемое дневное потребление рассчитаем по формуле:

ОДП=49000/260=189 (шт)

6) гарантийный запас:

ГЗ= 4*189=756 (шт)

7) максимально желательный запас:

МЖЗ= 700+756=1456 (шт)

8) оптимальное потребление:

ОП=3*189=567 (шт)

9) пороговый уровень:

ПУ=567+756=1323 (шт)

10) срок расходования заказа:

Трз=700/189=3,7 (дн)

11) максимальное потребление за время поставки:

МП= 189*(3+4)=1323 (шт)

12) срок расходования запаса до порогового уровня:

Трпу=(1456-1323)/189=0,7 (дн)

5.1 Построение графиков движения запасов по детали № 7 заклепка

.1.1 Система с отсутствием задержек в поставках

Построим систему управления запасами с отсутствием задержек в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ К рис. 5.1.1):

Первая точка-это МЖЗ=1456. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 0,7 дн. (Трпу). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,7=132 шт. И на складе останется запасов 1456-132=1323 шт.(ПУ).

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=700 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 3,7 день (0,7+3=3,7).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Т.о. к прибытию заказа на складе осталось 1323-567=756 шт. изделия.

На 3,7 день, когда на складе осталось 756 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 756+700=1456 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

5.1.2 Система с единичным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ К рис.5.1.2 ):

Первая точка-это МЖЗ=1456. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=700 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 3,7 день (0,7+3=3,7).

На 3,7 день заказ не пришел. Произошла задержка поставки на 4 дня (Тзп). Заказ придет на 7,7 день (3,7+4=7,7).

За 4 дня задержки поставки израсходуется запасов в размере 756 штук (189*4=756). И на складе останется 756-756= 0 шт.

На 7,7 день, когда на складе осталось 0 шт. запасов произошла поставка в размере 700 шт. Т.о. на складе стало 0+700=700 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=1323 шт.) Таким образом, в 7,7 день мы снова делаем заказ.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 10,7 день (7,7+3=10,7).

На 10,7 день, когда на складе осталось 133 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 113+700=833 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=1322). Т.о. в 10,7 мы снова делаем заказ.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп), т.е заказ придет на 13,7 (10,7+3=13,7).

На 13,7 день, когда на складе осталось 266 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 266+700=966 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=1323). Т.о. в 13,7 мы снова делаем заказ.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп), т.е заказ придет на 16,7 (13,7+3=16,7).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 966-567=399 шт. изделия.

На 16,7 день, когда на складе осталось 399 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 399+700=1099 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=1232). Т.о. в 16,7 мы снова делаем заказ.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп), т.е заказ придет на 19,7 (16,7+3=19,7).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 1099-567=532 шт. изделия.

На 19,7 день, когда на складе осталось 532 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 532+700=1232 шт. изделия, что ниже порогового уровня. Т.о. в 19,7 мы делаем заказ.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп), т.е заказ придет на 22,7 (19,7+3=22,7).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 1232-567=665 шт. изделия.

На 22,7 день, когда на складе осталось 665 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 665+700=1365 шт. изделия, что выше порогового уровня.

Заказ делается тогда, когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 0,22 дня. За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,22=42 шт. изделия и на складе останется 1365-42=1323.

В точке пересечения ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=700 шт.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 25,92 день (22,92+3=25,92).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 1323-567=756 шт. изделия. На 25,92 день, когда на складе осталось 756 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 700+756=1456 шт. изделия.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

5.1.3 Система с неоднократными сбоями в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ К рис.5.1.3):

Первая точка-это МЖЗ=1456. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=700 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 3,7 день (0,7+3=3,7).

На 3,7 день заказ не пришел. Произошла задержка поставки на 4 дня (Тзп). Заказ придет на 7,7 день (3,7+4=7,7).

За 4 дня задержки поставки израсходуется запасов в размере 756 штук (189*4=756). И на складе останется 756-756= 0 шт.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 10,7 день (7,7+3=10,7).

На 10,7 день заказ не пришел. Снова произошла задержка поставки на 4 дня (Тзп). Заказ придет на 14,7 день (10,7+4=14,7).

За 4 дня задержки поставки израсходуется запасов в размере 576 штук (189*4=756). И на складе останется 133-756= -623 шт.

На 14,7 день, когда на складе -623шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере -623+700=77 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=1323). Т.о. в 14,7 мы снова делаем заказ. Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 17,7 д.

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 77-567=-490 шт. изделия, что ниже порогового уровня (ПУ=1323 шт.). Таким образом, в 17,7 мы снова делаем заказ. Заказы мы делаем в момент поставки каждой следующей партии, до тех пор, пока не подымимся выше порогового уровня. В нашем случае это произойдет на 12 поставке, размер запаса достигнет 1407 шт. изделия.

Следующий заказ делается тогда, когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 0,44 дня. За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,44=84 шт. изделия и на складе останется 1407-84=1323.

В точке пересечения ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=700 шт.

Сделанный заказа придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 48,14 день (45,14+3=48,14).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Таким образом, к прибытию заказа на складе осталось 1323-567=756 шт. изделия.

На 48,14 день, когда на складе осталось 756 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=700 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 1456 шт. изделия.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

5.1.4 Определение срока возврата системы в нормальное состояние

Для случая с единичным сбоем в поставках: 25,92-3,7= 22,22 дн.

Для случая с неоднократным сбоем в поставках: 48,14-3,7= 45,44 дн.

5.2 Расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени по детали №7 заклепка

Рассчитаем все необходимые значения для построения графиков:

13) оптимальный интервал поставок

I=(260*700)/49000=3,7 (дн)

Значения рассчитываемые в п.1- п.6, п.8, п.9, аналогичны соответствующим значениям в разделе 5.1

14) максимально желательный запас:

МЖЗ= 756+3,7*189=1455,3 (шт)

5.2 Построение графиков движения запасов по детали № 7 заклепка

.2.1 Система с отсутствием задержек в поставках

Построим систему управления запасами с отсутствием задержек в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ Л рис. 5.2.1):

Первая точка-это МЖЗ=1455,3 при Тп=3 дня. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда наступает определенный период времени. Заказ делается каждые 3,7 дня.

I=3,7 дня система достигнет через 0,7 дня (3,7-3=0,7). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,7=132,3 шт. и на сладе останется запасов в размере 1077,3-132,3=1323 шт.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ =1455,3-1323+567=699,3 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 6,7 день (3,7+3=6,7).

На 6,7 день, когда на складе осталось 756 шт. изделия пришел заказ в размере ОРЗ=699,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 756+699,3=1455,3 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

.2.2 Система с единичным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ Л рис.5.2.2 ):

Первая точка-это МЖЗ=1455,3 при Тп=3 дня. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда наступает определенный период времени. Заказ делается каждые 3,7 дня.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ =1455,3-1323+567=699,3 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 6,7 день (3,7+3=6,7).

На 6,7 день, когда на складе осталось 756 шт. изделия заказ не пришел. Произошла задержка поставки Тзп= 4 дня. Этот заказ придет через 4 дня, на 10,7 день, когда на складе останется 0 шт. изделия(756- 756=0).

I=3,7 дня система достигнет через 0,7 дня (7,4-6,7=0,7). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,7=132,3 шт. и на сладе останется запасов в размере756 -132,3= 623,7 шт. изделия.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ2 =1455,3-623,7+567-699,3=699,3 (ОРЗ), при этом необходимо учесть, что первый заказ еще не пришел (699,3 штук).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 10,4 день (7,4+3=10,4).

На 10,4 день, когда на складе осталось 56,7 шт.(756-(10,4-6,7)*189=56,7), пришел второй заказ в размере 699,3, в итоге на складе стало 756 шт.

На 10,7 день, когда на складе осталось 699,3 шт. изделия(756-(10,7-10,4)*189=699,3) пришел первый заказ в размере ОРЗ=699,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 699,3+699,3=1398,6 шт. изделия.

I=3,7 дня система достигнет через 0,4 дня (11,1-10,7=0,4). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,4=75,6 шт. и на сладе останется запасов в размере1398,6 -75,6= 1323 шт. изделия.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ2 =1455,3-1323+567=699,3 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 14,1 день (11,1+3=14,1).

На 14,1 день, когда на складе осталось 756 шт. изделия пришел заказ в размере 699,3 шт. В итоге на складе стало изделий размере 756+699,3=1455,3 шт. изделия. Т.о. система достигла уровня МЖЗ.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

5.2.3 Система с неоднократными сбоями в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ Л рис.5.2.3):

Первая точка-это МЖЗ=1455,3 при Тп=3 дня. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, когда наступает определенный период времени. Заказ делается каждые 3,7 дня.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ =1455,3-1323+567=699,3 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 6,7 день (3,7+3=6,7).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 10,4 день (7,4+3=10,4).

На 10,4 день, когда на складе осталось 56,7 шт.(756-(10,4-6,7)*189=56,7), не пришел второй заказ в размере 699,3. Произошла задержка поставки на 4 дня, заказ придет на 14,4 день.

На 10,7 день, когда на складе осталось 0 шт. изделия(56,7-(10,7-10,4)*189=0) пришел первый заказ в размере ОРЗ=699,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 0+699,3=699,3 шт. изделия.

I=3,7 дня система достигнет через 0,4 дня (11,1-10,7=0,4). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,4=75,6 шт. и на сладе останется запасов в размере 699,3-75,6= 623,7 шт. изделия.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ3 =1455,3-623,7+567-699,3=699,3 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 14,1 день (11,1+3=14,1).

На 14,1 день, когда на складе осталось 56,7 шт. изделия (623,7-(14,1-11,1)*189=56,7), пришел третий раз в размере 699,3 шт., в итоге на складе стало 56,7+699,3=756 шт. изделия.

На 14,4 день, когда на складе осталось 699,3 шт. изделия (756-(14,4-14,1)*189=699,3), пришел первый заказ в размере 699,3 шт., в итоге на складе стало 699,3+699,3=1398,3 шт. изделия.

I=3,7 дня система достигнет через 0,4 дня (14,8-14,4=0,4). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,4=75,3 шт. и на сладе останется запасов в размере 1398,3-75,3= 1323 шт. изделия.

Так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ4 =1455,3-1323+567=699,3 (ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 17,8 день (14,8+3=17,8).

На 17,8 день, когда на складе осталось 756 шт. изделия (1323-(17,8-14,8)*189=756), пришел четвертый заказ в размере 699,3 шт., в итоге на складе стало 756+699,3=1455,3 шт. изделия. Т.о. система достигла уровня МЖЗ.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

5.3 Расчеты параметров системы управления запасами с накоплением до постоянного уровня по детали №7 заклепка

I=(260*700)/49000=3,7 (дн)

ОДП=49000/260=189 (шт)

S=(12000+12500)*2=4900(шт)

ОРЗ=699,3(дн)

Тп=3 дня

Тзп=4дня

ГЗ= 4*189=576(шт)

МЖЗ= 576+3,7*189=1455,3 (шт)

ОП=3*189=567 (шт)

МП= 189*(4+3)=1323 (шт)

Трпу=(1455,3-1323)/189=0,7

5.3.1 Система с отсутствием задержек в поставках

Построим систему управления запасами с отсутствием задержек в поставках (ПРИЛОЖЕНИЕ М рис. 5.3.1):

Первая точка-это МЖЗ=1455,3. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, количество запасов на складе достигает уровня ПУ или дойдет до интервала I=3,7.

ПУ система достигнет через 0,7 дн. (Трпу). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,7=132,3 шт. и на складе останется запасов 1455,3-132,3=1323 шт.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ1 =1455,3-1323+567=699,3(ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 3,7 день (0,7+3=3,7).

На 3,7 день, когда на складе осталось 756 шт. изделия, пришел заказ в размере ОРЗ=699,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 756+699,3=1455,3

На 3,7 день, так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ2=1455,3-1455,3+567=567шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 6,7 день (3,7+3=6,7)

На 4,4 день количество запасов на складе достигнет уровня ПУ, т.е. после 0,7 дня после прихода первого заказа. Размер запасов составил в это время 1455,3-(4,4-3,7)*189=1323 шт.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ3=1455,3-1323+567-567=132,3 шт., при этом необходимо учитывать, что второй заказ еще не пришел (567).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 7,4 день (4,4+3=7,4).

На 6,7 день приходит второй заказ, когда на складе осталось 1323-(6,7-4,4)*189=888,3 шт. изделия, пришел заказ в размере 567 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 888,3+567=1455,3 шт.

На 7,4 день приходит третий заказ, когда на складе осталось 1455,3-(7,4-6,7)*189=1323 шт. изделия, пришел заказ в размере 132,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 1323+132,3=1455,3 шт.

На 7,4 день, так как система достигла нужного интервала времени, то делаем заказ РЗ4=1455,3-1455,3+567=567 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 10,4 день (7,4+3=10,4).

На 8,1 день количество запасов на складе достигнет уровня ПУ, т.е. после 0,7 дня после прихода третьего заказа. Размер запасов составил в это время 1455,3-(8,1-7,4)*189=1323 шт.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ5=1455,3-1323+567-567=132,3 шт., при этом необходимо учитывать, что четвёртый заказ еще не пришел (567).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е. заказ придет на 11,1 день.

На 10,4 день, когда на складе осталось 888,3 шт., пришел заказ в размере 567 шт. И на складе стало изделий 888,3+567=1455,3 шт.

На 11,1 день приходит пятый заказ, когда на складе осталось 1455,3-(11,1-10,4)*189=1322 шт. изделия, пришел заказ в размере 132,3 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 1323+132,3=1455,3 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

5.3.2 Система с единичным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами с единичным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ М рис.5.3.2 ):

Первая точка-это МЖЗ=1455,3. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, количество запасов на складе достигает уровня ПУ или дойдет до интервала I=3,7.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ1 =1455,3-1323+567=699,3(ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 3,7 день (0,7+3=3,7).

На 3,7 день, когда на складе осталось 756 шт. изделия первый заказ не пришел в размере ОРЗ=699,3 шт. Он придет через 4 дня т.е. на 7,7 день. Но мы достигли интервала I=3,7 дней, следовательно делаем заказ РЗ2=1455,3-756+567-699,3=567 шт., при этом необходимо учесть, что первый заказ еще не пришел (699,3 шт.)

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 6,7 день (3,7+3=6,7).

На 6,7 день приходит второй заказ, к этому моменту запасы на складе составляют 756-(6,7-3,7)*94=189 шт.

На 6,7 день, когда на складе осталось 189 шт. изделия, приходит заказ в размере 567 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 189+567=756 шт.

На 7,4 день, когда на складе 623,7 шт. ( 756-(7,4-6,7)*189=623,7), достигаем интервала и делаем заказ РЗ3=1455,3-1323+567=699,3.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 10,4 день (7,4+3=10,4).

На 7,7 день приходит первый заказ в размере ОРЗ=699,3 шт., когда на складе осталось 567 шт. изделия ( 623,7-(7,7-7,4)/189=567). В итоге на складе стало изделий в размере 567+699,3=1266,3 шт. изделия.

На 10,4 день, когда на складе осталось 756 шт. (1266,3-(10,4-7,7)*189=756), пришел третий заказ в размере 699,3 шт. В итоге на складе стало изделий 756+699,3=1455,3 шт.

5.3.3 Система с неоднократным сбоем в поставках

Построим систему управления запасами по заклепке с неоднократным сбоем в поставках (ПРИЛОЖЕНИ М рис.5.3.3 ):

Первая точка-это МЖЗ=1455,3. С этой точки начинаем строить график.

Заказ делается, количество запасов на складе достигает уровня ПУ или дойдет до интервала I=3,7.

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ РЗ1 =1455,3-1323+567=699,3(ОРЗ).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 3,7 день (0,7+3=3,7).

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 6,7 день (3,7+3=6,7).

На 6,7 день не приходит второй заказ в размере 567 шт., к этому моменту запасы на складе составляют 756-(6,7-3,7)*94=189 шт. Произошла задержка на 4 дня и заказ придет на 10,7 день.

На 7,4 день, когда на складе 56,7 шт. ( 189-(7,4-6,7)*189=56,7), достигаем интервала и делаем заказ РЗ3=1455,3-756+567-567=699,3.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 10,4 день (7,4+3=10,4).

На 7,7 день приходит первый заказ в размере ОРЗ=699,3 шт., когда на складе осталось 0 шт. изделия ( 56,7-(7,7-7,4)*189=0). В итоге на складе стало изделий в размере 0+699,3=699,3 шт. изделия.

На 10,4 день, когда на складе осталось 189 шт. (699,3-(10,4-7,7)*189=189), пришел третий заказ в размере 699,3 шт. В итоге на складе стало изделий 189+699,3=888,3 шт.

На 10,7 день, когда на складе осталось 831,6 шт. (888,3-(10,7-10,4)*189=831,6), пришел третий заказ в размере 567 шт. В итоге на складе стало изделий 831,6+567=1398,6 шт.

I=3,7 система достигнет через 0,4 дня, к этому моменту запасов на складе станет в размере 1398,6-0,4*189=1323 шт. Так как мы достигли интервала делаем заказ РЗ4=1455,3-1323+567=699,3 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп) на 14,1 день.

На 14,1 день, когда на складе осталось 756 шт. (1323-(14,1-11,1)*189=756), пришел заказ в размере 699,3 шт., в итоге на складе стало изделий в размере 756+699,3=1455,3 шт.

Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом, строим график дальше.

6. ОПТМИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ДЛЯ ЗАКЛЕПКИ

При построении графика с фиксированным размером заказа для заклепки с наличием повторных сбоев в поставках, система пришла в равновесие через 48,14 дня. Система вышла в дефицитное состояние на 14,7 день. Из-за сложившейся ситуации предприятию приходилось брать в долг необходимые детали, чтобы не прерывать процесс производства. Вся эта ситуация негативно влияет на работу предприятия и производство готовых изделий.

Исходя из всего вышесказанного, необходимо принять меры по повышению эффективности работы склада.

На данный момент доставка заклепки включает в себя оптимальный размер заказа, равный 858 шт. изделий. Если оптимальный размер заказа увеличить до 2145 шт., то система не будет выходить в убыточное состояние и не будет простоев в производстве.

Итак, получаем новые данные для оптимизированной системы:

ОРЗ=1418 шт.

ОДП=189

МП=189*(4+3)=1323

ОП=189*3=567

Трз=1418/189=7,5 дн.

ГЗ=189*4=756

ПУ=756+567=1323

МЖЗ=1418+756=2174

Трпу=(2174-1323)/189=4,5 дн.

Строим график для оптимизированной системы управления запасами для полосы (ПРИЛОЖЕНИЕ Н).

Первая точка-это МЖЗ=2174. С этой точки начинаем строить график.

ПУ система достигнет через 4,5 дн. (Трпу). За это время израсходуется запасов в количестве 189*4,5=851 шт. И на складе останется запасов 2174-851=1323 шт. (ПУ).

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=1418 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е. заказ придет на 7,5 день (4,5+3=7,5).

На 7,5 день заказ не пришел. Произошла задержка поставки на 4 дня (Тзп). Заказ придет на 11,5 день (7,5+4=11,5).

За 4 дня задержки поставки израсходуется запасов в размере 756 штук (189*4=756). И на складе останется 756-756= 0 шт.

На 11,5 день, когда на складе осталось 0 шт. запасов произошла поставка в размере 1418 шт. Т.о. на складе стало 0+1418=1418 шт. изделия, что выше порогового уровня (ПУ=1323 шт.)

Заказ делаем тогда, когда на количество запасов на складе достигнет уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 0,5 дня (Трпу). За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,5=95 шт. И на складе останется запасов 1418-95=1323 шт. (ПУ).

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=1418 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 15 день (12+3=15).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Т. о. к прибытию заказа на складе осталось 1323-567=756 шт.изделия.

На 15 день заказ не пришел. Снова произошла задержка поставки на 4 дня (Тзп). Заказ придет на 19 день. За 4 дней задержки поставки израсходуется запасов в размере 756 штук и на складе останется 0 шт.

На 19 день, когда на складе 0 шт. запасов пришел заказ в размере ОРЗ=1418 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 0+1418=1418 шт. изделия.

Заказ делаем тогда, когда на количество запасов на складе достигнет уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 0,5 дня (Трпу), т.е. на 19,5 день За это время израсходуется запасов в количестве 189*0,5=95 шт. И на складе останется запасов 1418-95=1323 шт. (ПУ).

В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=1418 шт.

Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп), т.е. заказ придет на 22,5 день (19,5+3=22,5).

За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=567 шт. Т. о. к прибытию заказа на складе осталось 1323-567=756 шт.изделия.

На 22,5 день, когда на складе осталось 756 шт., пришел заказ в размере 1418 шт. В итоге на складе стало изделий в размере 756+1418=2174 шт.

Так как сбоя в поставках больше не наблюдалось, таким же образом строим график дальше.

При улучшенной системе график пришел в равновесие через 22,5 дня. Т.о. удается сократить срок возврата в нормальное состояние на 25,64 дня, повысив тем самым эффективность производства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

система управление запас оптимальный

В ходе работы был произведен анализ системы управления запасами швеллера, прутка, болта и заклепки. Анализ включал в себя три системы управления запасами: система с фиксированным размером заказа, система с фиксированным временем и система с накоплением до постоянного уровня. Исследования проводились по трем возможным ситуациям: без сбоя, с единичным сбоем и с неоднократными сбоями.

Рассмотрев различные системы управления запасами применительно к четырем различным деталям, можно сделать следующие выводы.

Самыми оптимальными условиями для формирования системы управления являются данные болта. Так как при данных условиях система в случае с двумя сбоями в поставках вернулась в нормальное состояние на 22,24 день.

Система с фиксированным управлением запасами с фиксированным размером заказа для швеллера вернулась в нормальное состояние на 41,12 день. При этом первый сбой произошел на 5,26 день.

При поставках прутка сбой произошел на 5,27 день и система вернулась в норму на 26,33 день.

При поставке заклепки система ушла в убыточное состояние на 14,7 день. Потери составили 623 детали. Вернулась система в нормальное состояние на 45,44 день. При этом понадобилось осуществить более 10 поставок.

Так как самой нерациональной оказалась система с фиксированным размером заказа при поставке заклепки, было принято решение оптимизировать ее. Для этого был изменен оптимальный размер заказ. Произведя необходимые расчеты и рассмотрев улучшенную систему на графике, получили положительные результаты. В данном случае система не выпала в убыточное состояние и затраты предприятия были снижены.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Анисимов, В.П. Логистика: ответы на экзамен. Вопросы / В.П.Анисимов, М.В.Снежинская. - Москва : Экзамен, 2006. - 224с.

. Ивуть, Р.Б. Логистика / Р.Б.Ивуть,С.А. Нарушевич. - Минск : ВИТУ,2004. - 328с.

. Логистика: учеб.пособие / под ред. И.И.Полещук. - Минск: БГЭУ, 2007. - 432с.

. Николайчук, В.Е. Логистика:Учеб.пособие / В.Е. Николайчук. - СПб: Питер, 2001. - 160с.

Системы управления запасами

Системы управления запасами

Похожие работы на - Системы управления запасами