Разработка Березняковского месторождения в Еткульском районе Челябинской области

Разработка Березняковского месторождения в Еткульском районе Челябинской области

1. Общие сведения

Открытое акционерное общество «Еткульзолото» образовано в октябре 2007 года для освоения Березняковского месторождения и его флангов. Лицензия на право пользования недрами с целью геологического изучения и добычи рудного золота на Березняковском участке ЧЕЛ 14489 БР переоформлена с ЗАО «Еткульзолото» в июне 2008 года. Исторически первая лицензия на Березняковский участок недр предоставлена АОЗТ «Березняковская горная компания» в июле 1996 года на конкурсной основе. В последующем, в связи с изменениями наименования и организационно-правовой формы предприятия лицензия переоформлялась на ЗАО «Березняковская горная компания» (1997 г.), ОАО «Уфалейникель» (1999 г), ЗАО «Еткульзолото» (2002 г.).

В настоящее время весь комплекс работ на Березняковском участке проводится на договорной основе силами и техникой основного учредителя - ОАО «ЮГК», имеющего крупнейший горнодобывающий и перерабатывающий комплекс в Челябинской области по рудному золоту. Для выполнения геологоразведочных работ на договорной основе привлекается участок ГРР ОАО «ЮГК».

Предприятие располагает пакетом всей необходимой проектной документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

Работы выполняются в соответствии с условиями лицензионного соглашения. При проведении добычи в процессе геологического изучения недр и выполнения полупромышленных испытаний выявились значительные изменения геологических условий и морфологии рудных тел в связи с чем в 2007 году было утверждено дополнение к действующему проекту.

В соответствии со статьей 337 второй части налогового кодекса и методическими рекомендациями по применению главы 26 «налог на добычу полезных ископаемых» налогового кодекса РФ при добыче рудного золота и переработке добытой руды на собственных перерабатывающих комплексах добытым полезным ископаемым является лигатурное золото (сплав Доре).

На протяжении 2012 года продолжалась реализация проекта карьера второй очереди по добыче окисленных, полуокисленных и первичных руд месторождения.

Переработка окисленных руд производилась в районе месторождения, на установке кучного выщелачивания производительностью 600 тыс. тонн руды в год. Переработка первичных балансовых руд производилась на ФЗЦО им. Артёма г.Пласт.

Единственным приемлемым методом переработки упорных руд является обогащение флотационным методом с получением концентрата и дальнейшей его переработкой автоклавным выщелачиванием до лигатурного золота.

Для обеспечения сырьевой базы в 2013 году необходимо произвести объём вскрышных работ 4000тыс. м³ по проекту второй очереди (расширение объёмов производства). В течение 2013 года по карьерам будут выполняться работы по подготовке добычи балансовой руды, зачистка откосов, устройство съездов.

По карьеру №1 планируется объем вскрышных работ в объеме 2120 тм3, объем добычных работ (первичная руда) 74 тт.

По карьеру №2 планируется объём вскрышных работ 805 тыс. м^3, объём добычных работ первичной руды 126 тт., окисленной руды 30 тт.

Карьер №3 (южная часть): планируются работы завершающей стадии до проектной глубины гор +240м; по северной части планируется разнос бортов с верхних горизонтов. Объем вскрышных работ по карьеру №3 составит 830 тыс. м³; добыча окисленной руды 300 тыс. т

В 2013г. планируется добыча окисленных руд с размещением на складе №2 для последующей переработки в теплое время года на участке кучного выщелачивания 600 тыс. тонн руды. На установке кучного выщелачивания предварительно раздробленная и окомкованная руда орошается на специально подготовленной площадке, расположенной вблизи карьера, что позволяет значительно сократить транспортные расходы и снизить требования к содержанию золота в исходной руде. Дальнейшая схема получения золота аналогична схеме ЗИФ.

В 2013 году в соответствии с условиями лицензионного соглашения будут продолжены эксплоразведочные работы на флангах месторождения.

 

2. Краткая геологическая характеристика, обеспеченность запасами

Березняковское месторождение расположено в Еткульском районе Челябинской области в 7 км северо-западнее пос. Зауральский (он же железнодорожная станция Еманжелинка). В экономическом плане район является сельскохозяйственно-промышленным, хорошо развита горнодобывающая промышленность.

Рельеф в районе месторождения равнинный, слегка всхолмленный, с абсолютными отметками 270-290 м. В основном это пахотные сельскохозяйственные земли с небольшим количеством островных березовых лесов. В 0,5 км южнее месторождения протекает небольшой ручей, пересыхающий в летнее время.

Ближайшими населенными пунктами являются пос. Березняки и Депутатский, расположенные соответственно в 1.5 - 2 км. юго-восточнее и северо-восточнее месторождения. Поселки соединены дорогой с асфальтовым покрытием.

Подача электроэнергии на месторождении осуществляется от подстанции, расположенной в пос. Первомайский, который находится в 7 км северо-западнее месторождения. В 2002 году для обеспечения месторождения электроэнергией построена и сдана в эксплуатацию ЛЭП 6 кВ.

Березняковское месторождение относится к типу средних минерализованных зон без четких геологических границ, с прожилково-вкрапленной золотосульфидно-кварцевой минерализацией, с крайне неравномерным, прерывистым распределением золота как по горизонтали, так и по вертикали. Минерализованная зона приурочена к сложно дифференцированной субвулканической интрузии среднего состава, представленной кварц-плагиоклазовыми порфиритами и кварцевыми диоритовыми порфиритами, имеет длину по простиранию 480 м, мощность 40-160 м, прослежена по падению на глубину до 140 м от поверхности.

Рудные тела представляют собой в различной степени брекчированные и рассланцованные серицит-кварцевые метасоматиты с прожилковой, гнездовой, вкрапленной минерализацией сульфидов, кварца и карбоната. Мощность гнезд и прожилков колеблется от 0.5 см до 10-15 см, протяженность по простиранию и падению варьирует от первых метров до первых десятков метров. Сульфиды представлены пиритом, блеклыми рудами, сфалеритом, галенитом, теллуридами золота и серебра. Самородное золото чаще всего встречается в виде очень тонкой вкрапленности в сульфидах и кварце и имеет размерность 0.0003-0.25 мм.

В пределах месторождения по данным разведки выявлено более десяти рудных тел, имеющих очень сложную морфологию и внутреннее строение. В общей геологической структуре они представляют собой крупные апофизы единой сложно разветвленной залежи и отделены друг от друга с некоторой долей условности. Эта залежь имеет в целом субширотную ориентировку, падение на север-северо-запад и склонение к западу. Сами рудные тела в свою очередь также ветвятся, образуя в совокупности структуру «конского хвоста» с веерообразным расхождением ветвей из глубины западного фланга месторождения по направлению к востоку и поверхности. Морфологически они представляют собой непрерывные и прерывистые жилообразные залежи, сопровождающиеся ореолом вкрапленности и линз сульфидов и кварца с внутренними пустыми прослоями и резкими изменениями мощности через 25-60 м. Длина рудных тел по простиранию варьирует от 60 до 480 м (средняя 220м), по падению - от 55 до 450 м (средняя 170м). Мощность рудных тел также колеблется в широких пределах - от 1 до 35 м, в среднем составляя 13 м. Падение рудных тел зависит от их геолого-структурной позиции в пределах месторождения и меняется от 40⁰ до 90⁰. Кроме того, для рудных тел месторождения характерно почти закономерное чередование через 40-100 м бедных (до2-3 г/т) и богатых (10-60 г/т) рудных пересечений, а также наличие в центральных частях обогащенных участков, сопровождающихся ореолом более бедных руд.

Эксплуатационная разведка и добыча показали, что месторождение представлено единой сложно ветвящейся залежью, представленной бедными (около 1-2 г/т) рудами на фоне которой выделяются богатые (более 4 г/т) линзы (гнезда) небольшой мощности (до 1-х м) и протяженности (до 20-30 м), а также прожилковато-шлировые маломощные до 1-х см. разноориентированные брекчиевидные рудные зоны, фактически получается большее количество руды с меньшим содержанием.

По данным разведки в среднем до глубины 30-35 м от поверхности породы и рудные тела являются выветрелыми (рыхлыми) и окисленными. По данным же добычных работ граница окисленных руд является очень сложно дифференцированной, с резкими выступами и провалами и находится в среднем фактически на 5-10 м ниже.

Оконтуривание рудных тел проведено в соответствии с утвержденными ГКЗ РФ основными подсчетными параметрами разведочных кондиций, (протокол №1468 от 05.10. 2007 г.):

·   бортовое содержание золота -0,75 г/т; для окисленных руд; 2,0 г/т - для первичных руд;

·   минимальная истинная мощность рудного тела - 2 м или соответствующий метрограмм;

·   максимальная истинная мощность прослоев пустых пород и некондиционных руд, включаемых в подсчет запасов 3,0 м.

Месторождение отнесено к 3 группе по классификации ГКЗ, подсчет запасов произведен методом вертикальных сечений. Запасы утверждены этим же протоколом ГКЗ Роснедра.

Балансовые запасы Березняковского месторождения утвержденные протоколом ГКЗ №1468 от 07.10.2007 г приняты в следующих цифрах, для отработки карьером глубиной 140 м:

Балансовые запасы в контуре карьера гл. 140 м

Разновидность руд	Категория	Руда тыс.т	Металл			Содержание
			Золото кг	Серебро т	Медь т	Золото г/т	Серебро г/т	Медь %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Всего по месторождению	С1	313,14	3280,20	3,517	-	10,48	11,23	-
	С2	1085,40	11688,57	14,735	6259,31	10,77	13,58	0,677
	С1+С2	1398,54	14968,77	18,252	6259,31	10,7	13,05	0,677
В том числе:
Окисленных руд	С1	116,18	826,59	1,060	-	7,11	9,12	-
	С2	357,80	2447,30	2,568	-	6,84	7,18	-
	С1+С2	473,98	3273,89	3,628	-	6,91	7,65	-
Первичных руд	С1	196,96	2453,61	2,457	0,00	12,46	12,47	0,000
	С2	727,60	9241,27	12,168	6259,31	12,70	16,72	0,677
	С1+С2	924,57	11694,89	14,624	6259,31	12,65	15,82	0,677

Остаток балансовых запасов на 01.01.2013 составляет:

Балансовые запасы в контуре Карьера №1 гл.140 м

Разновидность руд	Категория	Руда тыс.т	Металл			Содержание
			Золото кг	Серебро т	Медь т	Золото г/т	Серебро г/т	Медь %
Всего по месторождению	С1	201	2238	2,.2	-	11,13	10.9	-
	С2	772	8842	10,8	5200.0	11.45	13,98	0.68
	С1+С2	973	11080	13.0	5200.0	11,38	13.36	0.68
В том числе:
Окисленных руд	С1	54	171	0.2	-	3.2	3.7	-
	С2	162	361	0.4	-	2.22	2.46	-
	С1+С2	216	532	0.6	-	2.46	2.77	-
Первичных руд	С1	147	2067	2,0	-	14,06	13,6	-
	С2	610	8481	10,4	5200.0	13,9	17,0	0.68
	С1+С2	757	10548	12,4	5200.0	13.93	16.38	0.68

Остаток запасов по юго-восточному сателлиту (карьер №2,№3) постоянных разведочных кондиций на 01.01.2013г:

Юго-восточный сателлит

№ рудных тел, линз	Категория запасов. Разновидность руд	Руда тыс.т	Металл		Содержание
			Золото кг	Серебро кг	Золото г/т	Серебро г/т
1	2	3	4	5	7	8
карьер №2
линза №1 гор. 230-220 м	первичные руды кат. С2	95,5	639,9	1002,7	6,7	10,5
линза №7 гор. 260-250 м	окисленные руды кат С2	55	66	682	1,2	12,4
Всего:		150,5	705,9	1684,7	4,7	11,2
карьер №3
линза №3 гор. 250-240 м	окисленные руды кат. С2	10,2	19,6	95,8	1,92	9,4
линза №4 гор. 250-240 м	окисленные руды кат. С2	24,6	34,8	159,8	1,42	6,5
линза №5 гор. 250-240 м	окисленные руды кат. С2	185,4	430,9	1316,1	2,32	7,1
линза №6 гор. 250-240 м	окисленные руды кат. С2	24,9	77,8	176,8	3,12	7,1
Всего:	окисленные руды кат. С2	245,1	563,1	1748,5	2,3	7,1

3. Наличие лицензий

Выполнение условий лицензии на право пользования недрами.

Работы, предусмотренные настоящим планом горных работ, выполняются на Березняковском участке недр в соответствии с лицензией ЧЕЛ 14489 БР.

Основным подрядчиком на выполнение всего комплекса работ по добыче и переработки золотосодержащих руд Березняковского участка является ОАО «Южуралзолото Группа Компаний», которое имеет следующие лицензии на виды деятельности:

·   №ПМ-56-002293 (О) на производство маркшейдерских работ.

·        №ПВ-56-002292 (В) на применение взрывчатых материалов промышленного назначения, включая взрывные работы на открытых горных разработках.

·        Разрешение №154/11 на проведение взрывных работ.

·        №ХВ-56-002291 (В) на хранение взрывчатых материалов промышленного назначения.

·        №ЭХ-56-002311 (ЖХ) на эксплуатацию химически опасных производственных объектов.

ОАО «Еткульзолото» зарегистрировано в государственном реестре опасных производственных объектов:

·   А56-71753 - свидетельство о регистрации опасных производственных объектов.

По новому законодательству все лицензии, действительные на 03.11.2011-дату вступления в силу Федерального закона от 04.05.2011 №99-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» в силу п.3 ст. 22 указанного закона становятся бессрочными.

Нормативными документами РФ процедура замены бланков лицензий в сложившейся ситуации не определена.

Выполнение лицензионного соглашения об условиях пользования недрами:

Все основные условия пользования недрами на Березняковском месторождении выполняются, предусмотренные лицензионным соглашением к лицензии ЧЕЛ 14489 БР выполняются:

получены горноотводные акты, удостоверяющие уточненные границы горных отводов по Березняковскому месторождению и Северному проявлению;

осуществлен в порядке, предусмотренном земельным законодательством РФ, отвод земельных участков и оформление земельных прав (п. 2.4);

завершена оценка и разведка Березняковского месторождения, проведена государственная экспертиза запасов и они поставлены на государственный баланс (протокол №1468 от 05.10. 2007); завершается подготовка отчета о поисковых и оценочных работах на Березняковском участке; в 2007 году подготовлен, согласован и утвержден технический проект на отработку карьером первой очереди Березняковского месторождения (п. 4.1, б); в 2002 год построено горнодобывающее предприятие и объекты инфраструктуры (п. 4.1, в); в 2007 году введено в эксплуатацию и выведено на проектную мощность горнодобывающее предприятие (п. 4.1, г);

проектом отработки месторождения предусмотрено и выполняется рациональное изучение и использование запасов полезных ископаемых, предусмотрены мероприятия по охране недр и обеспечению промышленной безопасности и охраны труда (п.п. 4.2. 4.3);

для обеспечения охраны окружающей среды и недр в составе проекта выполнена и реализуется оценка воздействия на окружающую среду, составленная в соответствии с действующими требованиями и нормативными документами (п. 4.4);

по участию в социально-экономическом развитии обеспечивается следующее: работы по изготовлению и ремонту оборудования и технических средств выполняются на заводах г. Челябинска и области; преимущественным правом при приеме на работу пользуются жители близлежащих поселков и городов; своевременно выплачена компенсация потерь и убытков владельцам земельных участков, изъятых для целей недропользования (п. 4.5);

в установленные сроки вносятся регулярные платежи за пользование недрами (п. 5.1-5.3);

внесена в федеральный бюджет плата за выдачу лицензии (п.5.4);

в соответствии с налоговым законодательством РФ осуществляется перечисление налога на добычу полезных ископаемых и платежей за землю и охрану окружающей среды (п. 5.5-5.6);

в сроки предусмотренные лицензионным соглашением и законодательством предоставляется вся отчетность, перечисленная в лицензионном соглашении (п. 7);

взаимодействие между недропользователем и администрацией Еткульского района осуществляется на основании социально-экономического соглашения (п. 11.1. 11.2);

добыча на лицензионном участке осуществляется на основании утвержденных проектов на разработку.

Рекомендации ГКЗ и сведения об их выполнении

При утверждении запасов ГКЗ рекомендовала недропользователю:

эксплуатационную разведку проводить в полном объеме. При этом предусмотреть анализы на медь по всем рядовым пробам. Выполнение: после бурения опробуются все буровзрывные скважины по сети 3х3 м. и каждая проба анализируется на золото, медь и серебро;

продолжить технологические исследования по совершенствованию технологических схем переработки руд. Выполнение: в институте ИРГИРЕДМЕТ проводятся технологические испытания укрупненных лабораторных проб первичных руд.

4. Состояние проектной документации

Балансовые запасы месторождения утверждены, проходка карьеров осуществляется в рамках действующего рабочего проекта вскрытия и разработки Березняковского месторождения на 2006 г. (разработчик ОАО «Челябинская угольная компания». ПКБ), который согласован и утвержден в установленном порядке. Дополнения к рабочему проекту «Вскрытие и разработка Березняковского золоторудного месторождения открытым способом (расширение объемов производства) (2008 г.. разработчик ОАО «Челябинская угольная компания». ПКБ), который согласован и утвержден в установленном порядке.

Утверждены горные отводы с постоянными границами для: разработки первичных и окисленных руд на Березняковском месторождении. Горноотводный акт от 13.11.2008 №652.

Для разработки Березняковского месторождения оформлены земельные отводы общей площадью 174 га, в том числе: 104га под размещение отвалов, УКВ, промплощадки, объектов инфраструктуры, разработку карьеров №1, 2, 3.

Для развития горных работ при отработке карьеров №1, 2, 3 оформлены лесные земли площадью 19,7 га.

5. Состояние горных работ. Система разработки

Выполнение ранее согласованного плана горных работ на 2012 год.

В 2012году горные работы на Березняковском месторождении велись согласно Рабочего проекта разработки Березняковского месторождения (вторая очередь глубиной 140 м) и годового плана горных работ на 2012 год. Ожидаемое выполнение основных показателей составит: добыча товарной руды - 598 тыс.тонн, вскрыша - 2235 тыс. м³, по горной массе - 2400 тыс. м³. Коэффициент вскрыши составит - 3,73 м³/т

Система разработки участков месторождения - транспортная с параллельным продвижением фронта работ и вскрытием горизонтов временными скользящими автомобильными съездами.

Выемочно-погрузочные работы производятся пятью одноковшовыми экскаваторами с прямой лопатой ЭКГ-5 и одним дизельным экскаватором с обратной лопатой Hitachi Ex-450.Так же используется один экскаватор с прямой мех. лопатой ЭКГ-5 для поставки руды на ДСК участка кучного выщелачивания. На рудных сортировочных складах №№6, 7 для сортировки используется экскаватор ЭО-2503 и погрузчик «Hitachi» соответственно.

На конец 2012 года глубина карьера №1 составит 50 метров (гор. +220м). Отработка горизонтов велась 10-ти метровыми уступами одним экскаватором ЭКГ-5. Балансовые и забалансовые руды складировались на рудных складах карьера. Рудные склады разделены по категориям руд.

До горизонта +255 метров работы велись по окисленным рудам с ограниченным применением буровзрывных работ, однако с глубиной преобладают скальные, полускальные руды и породы, которые требуют применение буровзрывных работ.

Основной объём добытых балансовых и забалансовых руд приходится на рудные тела №№1. 2. 3. 5. 8. 9. 14. 18 мощность которых на отдельных участках достигала 5-15 метров. На горизонте +240 м вскрыты подземные грунтовые водные источники с незначительным водопритоком до 10 м³/час и увеличение с глубиной карьера до 15 м³/час. На конец 2012 года глубина карьера №2 составит 45 метров (гор. +225м) Отработка горизонтов велась 10-ти метровыми уступами двумя экскаватора ми ЭКГ-5. Балансовые и забалансовые руды карьера №2 складировались на сортировочных складах карьера №№6 и 7, после чего руда опробовалась, делилась по категориям руд. Часть руды вывозилась на ФЗЦО г. Пласт, оставшаяся руда рассортировывалась и складировалась по рудным складам для дальнейшей переработки.

Вывозка горной массы из карьера - породы в отвал и руды на склад осуществляется автомобилями БелАЗ с грузоподъемностью в 30, 40 и 45 тонн. В 2012 г. на обслуживании карьеров Березняковского месторождения отработало в среднем 12 автомашин.

Для подчистки подъездных путей, выполнения горно-подготовительных работ, строительства автодорог, проходки геологоразведочных борозд и других вспомогательных работ применяются бульдозеры Т-20, Т-170, Б-10, К-701, погрузчик «Hitachi» и автогрейдер ДЗ-98.

Высота вскрышных уступов установлена из выбранного горнотранспортного оборудования, технологии проходки карьера с учетом минимизации потерь и разубоживания, и составила 10 м., добычных 5 м. Ширина транспортных берм 20 м., предохранительных 5 м. Углы откосов бортов: по рыхлым - 40˚, по выветрелым породам и окисленным рудам - 50˚, по скальным породам - 65˚. Вентиляция карьера осуществляется за счет естественной циркуляции воздуха.

Вскрышные породы основного карьера складируются в отвал №1, находящийся северо-западней карьера. Вскрышные породы карьеров №2, №3 складируются в отвал №2, находящийся за участком кучного выщелачивания. Отвалы №1, №2 в 2012 году соединились в общий вскрышной отвал. Высота ярусов породных отвалов, согласно проектной документации достигает 20 метров.

В соответствии с утвержденной схемой расположения были сформированы 4 рудных склада высотой до 20 м.:

склад №2 - окисленные балансовые руды;

склад №3 - балансовые первичные руды с содержанием 2-4 г/т

склад №4 - балансовые первичные руды с содержанием > 4 г/т

склад №5 - некондиционные руды с содержанием 0.8-2 г/т,

а также рудные сортировочные склады №№6 и 7

Складирование руды осуществляется раздельно по типам и сортам. Качество руды определяется по результатам бороздового и скважинного опробования в карьере и товарным опробованием рудных складов. Балансовые окисленные руды частично складируются на рудном складе №2. особенно в зимний период, в большем объеме в весенне-летне-осенний период поступают напрямую на дробильную установку для дальнейшей агломерации и укладки в кучные штабеля, где происходит извлечение металла с помощью хим. реагентов.

Отвалообразование и складирование руд в 2013 году будет производиться по схеме 2012 года.

Существующая глубина карьеров (50метров) при значительной протяженности (до 1600 м) позволяет проветривать карьер за счет естественной циркуляции воздуха.

Состояние	на 1.01.2012		на 1.01.2013
запасов	норматив т.т.	факт т.т.	норматив т.т.	факт т.т.
вскрытые	320	160	330	250
подготовленные и готовые	160	80	180	160

Временно неактивных запасов на 01.01.2013год на карьерах месторождения «Березняковское» нет.

Сравнительная таблица показателей плана на 2013 год по карьеру «Березняковский»

Наименование показателей	Ед. изм		2012 год			План на 2013 год
		Факт 2011 г.	план 2012 г.	ожид. за 2012	всего 2013г.	в том числе по кварталам
						I квартал			II квартал			III квартал			IV квартал
						1 карьер	2 карьер	3 карьер	1 карьер	2 карьер	3 карьер	1 карьер	2 карьер	3 карьер	1 карьер	2 карьер	3 карьер
Горн. масса	т.м3	2900	3500	2400	4000	350	145	160	350	145	160	725	290	330	725	290	330
Вскрыша	т.м3	2696	3270	2235	3755	350	137	120	350	138	120	719	266	290	701	264	300
Товарная руда	т.т.	359	470	598	530		16	80		14	80	14	60	80	60	66	60
Окисленная руда	т.т.	300	420	560	330		16	80		14	80			80			60
Первичная руда	т.т.	59	50	38	200							14	60		60	66
Au товарной руды	г/т	1,93	1,5	1,24	2,16		0,98	1,03		0,96	1,16	3,34	3,93	1,0	4,72	3,55	1,05
Добыча металла в руде	кг	695	707	741,68	1147		15,7	82,4		13,3	92,6	46,8	235,8	80	283,2	234,2	63
Au окисл. руды	г/т	0,96	1,1	0,92	1,05		0,98	1,03		0,96	1,16			1,0			1,05
Добыча мет. в окисл руде	кг	288	462	515,2	347		15,7	82,4		13,3	92,6			80			63
Au перв. руды	г/т	6,9	4,9	5,96	4,0							3,34	3,93		4,72	3,55
Добыча мет. в перв. руде	кг	407	245	226,5	800							46,8	235,8		283,2	234,2
Потери	%	3,9	4,1	3,8	4,1		4,1	4,1		4,1	4,1	4,1	4,1	4,1	4,1	4,1	4,1
Разубоживание	%	20	19,8	20,1	19,8		19,8	19,8		19,8	19,8	19,8	19,8	19,8	19,8	19,8	19,8

Календарный план вскрышных и добычных работ планируемых на 2013 год

Показатели	Ед. изм	I квартал				II квартал				III квартал				IV квартал				Всего	в т.ч. по карьерам
		1 карьер	2 карьер	3 карьер	Итого:	1 карьер	2 карьер	3 карьер	Итого:	1 карьер	2 карьер	3 карьер	Итого:	1 карьер	2 карьер	3 карьер	Итого:		1 карьер	2 карьер	3 карьер
Горная масса	тм3	350	145	160	655	350	145	160	655	725	290	330	1345	725	290	330	1345	4000	2150	870	980
Вскрыша	тм3	350	137	120	607	350	138	120	608	719	266	290	1275	701	264	300	1265	3755	2120	805	830
Товарная руда	т.т		16	80	96		14	80	96	14	60	80	154	60	66	60	186	530	74	156	300
в т.ч. перв руда	т.т									14	60		74	60	66		126	200	74	126
в т.ч. окисл руда	т.т		16	80	96		14	80	94			80	80			60	60	330		30	300
Au перв. руда	г/т									3,34	3,93			4,72			4,0	4,45	3,79
Au окисл. руда	г/т		0,98	1,03			0,96	1,16				1,0				1,05		1,05		0,98	1,06
Металл
Золото	кг		15,7	82,4	98,1		13,3	92,6	105,9	46,8	235,8	80	362,6	283,2	234,2	63	580,4	1147	330	499	318
Серебро	кг		20,5	106,4	126,9		17,9	106,4	124,3	93,5	367,2	106	567,1	370,8	428,1	79,8	878,7	1697	464,3	833,7	399

В 2013 году планируется проведение работ по карьерам №1;№2;№3. По карьеру №1 планируется добыча горной массы (вскрышные породы и первичные руды) в объеме 2150 тыс. м³. По карьеру №2 планируется добыча горной массы (вскрышные породы, первичные и окисленные руды) в объеме 870 тыс. м³. По карьеру №3 планируется добыча горной массы (вскрышные породы и окисленные руды) в объеме 980 тыс. м^3..

.1 Буровзрывные работы

В 2012 году взрывные работы на карьере велись в соответствии с типовым проектом на производство буровзрывных работ и обеспечивали минимальные суммарные производственные затраты по бурению, взрыванию, экскавации, транспортированию и другим процессам.

При подготовке горных пород к выемке с применением буровзрывных работ обеспечивается:

-      требуемая степень дробления взорванной горной массы, удовлетворяющую безопасным условиям работы средств погрузки;

-        полноту проработки подошвы уступа без оставления порогов, затрудняющих работу экскаватора;

         создание в забое требуемого запаса разрыхленного материала, достаточного для бесперебойной работы экскаваторов;

Куски породы максимальных размеров должны свободно помещаться в ковше экскаватора, проходить через приёмное отверстие бункера дробилки.

Размеры кусков взорванной породы в забое лимитируются:

а) ёмкостью ковша экскаватора Е, м3, L ≤ (0.7-0.8) = 1,3 м ;

б) ёмкостью транспортного сосуда V, м3, L≤ 0.5≤0.5≤1.23 м

в) размером отверстия дробилки или бункера А, м; L≤ 0,85 м

г) шириной ленты конвейера В, мм L≤0.5 ∙ В +100, мм

В результате куски, превышающие 0,5м, подвергаются вторичному дроблению.

Вмещающие породы и руды месторождения крепостью по шкале проф. Протодъяконова от 4-5 до 8 - 12.

В 2013 году взрывные работы планируется производить по действующему типовому проекту, обеспечивающему оптимальные производственные затраты на технологические процессы.

.2 Мероприятия по промышленной безопасности при буровзрывных работах

1. Взрывные работы на предприятии осуществляются в соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах» (ПБ-13-407-01), инструкции о порядке хранения. транспортировки. использования и учета взрывчатых материалов. а также требованиями закона о промышленной безопасности опасных производственных объектов.

. Взрывные работы в карьере будут осуществляться на основании Типового проекта производства буровзрывных работ.

При выполнении буровзрывных работ на объектах, разрабатываемых подрядчиком. типовой проект утверждается техническим руководителем ОАО «Южуралзолото Группа Компаний» и подрядчиком.

Проекты буровзрывных работ содержат решения по безопасной организации работ с указанием основных параметров буровзрывных сетей, конструкций зарядов, определению опасной зоны и охране этой зоны с учетом объектов, находящихся в её пределах (здания. сооружения. коммуникации). проветриванию района взрывных работ и другим мерам безопасности.

. Паспорта БВР на открытых горных работах утверждаются главным инженером ОАО «Южуралзолото Группа Компаний».

Паспорта составляются на основании и с учетом результатов не менее трех опытных взрывов.

Паспорт включает в себя:

·   схему расположения шпуров, скважин или наружных зарядов. наименование взрывчатых материалов. данные о способе заряжания. число шпуров или скважин. их глубине и диаметре. массе и конструкции зарядов и боевиков. последовательности и количестве приемов взрывания зарядов. материале забойки и её длине. схему монтажа взрывной сети с указанием длины (сопротивления) замедлений. схемы и времени проветривания забоев;

·   величину радиуса опасной зоны, указание о местах укрытия взрывника и рабочих на время проведения взрывных работ, которые должны располагаться за пределами этой зоны;

·   указание о расстановки постов охраны или оцепления, расположение предохранительных устройств, предупредительных и запрещающих знаков, ограждающих доступ в опасную зону и к месту взрыва;

4. При подготовке массовых взрывов на открытых горных работах в случае применения взрывчатых веществ, на период заряжания в проекте предусматривается запретная зона, в пределах которой запрещается находиться персоналу, не связанному с заряжанием.

Буровой станок, осуществляющий бурение взрывных скважин должен быть установлен на спланированной площадке уступа вне призмы обрушения и при бурении первого ряда расположен так, чтобы гусеницы станка находились от бровки уступа на расстоянии не менее чем 2 м. а его продольная ось была перпендикулярна бровке уступа.

Под домкраты станков запрещается подкладывать куски руды и породы.

Перемещение бурового станка с поднятой мачтой по уступу допускается только по спланированной горизонтальной площадке. При передвижении станка под линиями электропередач мачта должна быть опущена.

При перегоне буровых станков мачта должна быть опущена, буровой инструмент снят и надёжно закреплён.

Все пробуренные скважины должны быть закрыты крышками, пробками или ограждены предупредительными знаками.

Участки пробуренных скважин обязательно ограждаются предупредительными знаками. Порядок ограждения зоны пробуренных скважин утверждается главным инженером предприятия.

Обуривание блоков производиться вертикальными или наклонными скважинами с сопротивлением по подошве не больше расчетной.

При производстве массового взрыва все скважины подлежат забойке. Породные скважины - буровым шламом, песком, щебнем. При этом размер фракций не должен быть более 5 мм.

Перед зарядкой поверхность у устья скважин должна быть очищена от шлама и других посторонних предметов.

При обращении с ВМ запрещается курить, а также применять открытый огонь ближе 100 м от места расположения ВМ. ВМ не должны подвергаться ударам, толчкам, запрещается также бросать и кантовать ящики

Перевозка взрывчатых материалов должна осуществляться на специальных автомашинах, оборудованных в соответствии с требованиями «Правил безопасности при перевозке ВМ автомобильным транспортом».

Запрещается производство взрывных работ в тёмное время суток, а также при недостаточном освещении и видимости рабочего места и опасной зоны.

На границе опасной зоны вокруг карьера устанавливаются аншлаги с надписями, предупреждающими о производстве взрывных работ.

На время производства взрывных работ выставляются посты охраны опасной зоны из числа специально проинструктированных рабочих.

Посты оцепления опасной зоны выставляются на дорогах и проездах транспорта и на проходах людей с учётом видимости между смежными постами. Опасная зона и места постов обозначаются на плане.

5.3 Осушение и карьерный водоотлив

Средняя величина водопритоков в карьер формируется за счет естественных ресурсов, средний водоприток воды в карьер составляет 10-15 м³/час, а с учетом талых и паводковых вод достигает 40 м³/час.

По площади карьера вдоль бортов проходят дренажные канавы, пересекающие основные водоносные зоны. Вода из дренажных канав, самотеком сбрасывается в водосборник, расположенный на нижнем горизонте под восточным бортом карьера.

Емкость зумпфов водосборников: в карьере №1 составляет 75 м³ (насос К-100-65-250); в карьере №2-3-4 составляет 80 м³ (насос К-100-65-250). Из зумпфов водосборников карьеров вода откачивается по магистральным водопроводам Ø 110 мм в систему существующих прикарьерных прудков - накопителей, из которых подается для обеспечения водоснабжением участка кучного выщелачивания и на полив автодорог. На объектах работ применяется замкнутый цикл водооборота без сброса на рельеф. Для регулирования поверхностного стока дождевых и талых вод вокруг карьеров пройдены нагорные канавы.

В 2013 году при горнодобычных работах планируется использование водоотлива на указанных объектах по обозначенной выше схеме.

 

5.4 Мероприятия по безопасному ведению горных работ вблизи опасных зон

Опасных зон на объектах карьера «Березняковский» нет.

6. Механизация горных работ, горнотранспортное оборудование и его характеристика

 

Выемочно-погрузочные работы производятся одноковшовыми экскаваторами ЭКГ-5А (емкость ковша 5м³) и Hitachi ЕХ-450 (емкость ковша 1,7м³), транспортирование горной массы - автосамосвалами БелАЗ-7540А грузоподъемностью 30 т., БелАЗ-7547 грузоподъёмностью 45т, БелАЗ-75450 грузоподъёмностью 45т, БелАЗ-548 грузоподъёмностью 40т. Для бурения взрывных скважин применяется станок ROG-460. Бурение скважин вертикальное, наклонное.

На отвалах, при перевозке вскрышных пород автотранспортом, на рудных складах и при планировании подъездных дорог к экскаваторам применяются бульдозеры Т-20, Т-170, Б-10, К-701.

Загрузка машин на временных рудных складах (ВРС) производится экскаватором Э-2503 и погрузчиком Hitachi ZW-250.

В данное время участок укомплектован следующим горнотранспортным оборудованием:

-        автосамосвалы БелАЗ-7547 - 9 ед.;

-        автосамосвалы БелАЗ-7540А - 2 ед.;

         автосамосвалы БелАЗ-75450 - 1 ед.;

         автосамосвалы БелАЗ-548 - 2 ед.;

         БелАЗ-540 - для полива дорог - 1 ед.;

         бульдозер - Т-170 - 1 ед.;

         бульдозер - Т-2001 - 1 ед.;

         бульдозер - Б-10М - 2 ед.;

         бульдозер - К-701 - 1 ед.;

         экскаваторы ЭКГ - 5А - 6 ед.;

         экскаватор Hitachi ЕХ-450 - 1 ед.;

         погрузчик - Hitachi ZW-250-1ед.;

         автогрейдер ДЗ-98 - 1 ед.

Во втором полугодии 2013 года планируется приобрести автосамосвалы БелАЗ-7555 грузоподъемностью 55 тн в количестве 3 единицы.

6.1 Расчет необходимого количества технологического транспорта

В 2013 году планируется ежемесячно выполнять следующие показатели:

. Добыча первичных балансовых руд (с содержанием металла > 4 г/т.)- 200000 т.

. Добыча окисленных руд для переработки методом КВ (с содержанием металла 0,75 - 2г/т) - 330000 т.

. Вскрышные работы - 37550000 м³

. Горная масса - 4000000 м³

Для перевозок добытой руды и породы из карьера на сортировочные склады и внешние отвалы планируется использовать автосамосвалы:

БелАЗ-7547 грузоподъёмностью 45 т - 18 м³ 9 ед.

БелАЗ-7555 грузоподъёмностью 55 т - 21 м³ 3 ед.

БелАЗ-548 грузоподъёмностью 40 т - 16 м³ 3 ед.

Для работ по перевозке горной массы из карьера будет 15 автосамосвалов:

БелАЗ-7555 - 55т - 21м³ 3 ед., коэффициент выхода принимаем 0,8

БелАЗ-7547 - 45 т - 18 м³ 9 ед., коэффициент выхода принимаем 0,8

БелАЗ-548 - 40 т - 16 м³ 3 ед., коэффициент выхода принимаем 0,8

Коэффициент использования рабочего времени принимаем равным 0,9, с учётом простоев по погодным условиям, отключениям электроэнергии, проведения взрывных работ.

Средневзвешенное расстояние откатки, согласно плана горных работ на 2013г. составит 2,0 км.

Норма рейсов для расстояния 2,0 км составляет 28 рейса в смену для БелАЗ-7555, БелАЗ-7547, БелАЗ-548.

В сезон укладки на участке кучного выщелачивания (210 дней), требуется ещё один автосамосвал БелАЗ-548, коэффициента выхода 0,8.

Подсчитываем объём горной массы, который возможно вывезти имеющимися автосамосвалами БелАЗ:

Vг = К * Нр * С * Vа * Д * Кв * Ки

где: Vг - годовой объём карьера по горной массе (возможный)

К - количество автосамосвалов

Нр - норма рейсов в смену

С - количество смен

Vа - объём горной массы в кузове автомобиля в твёрдом теле, м³

Д - количество рабочих дней

Кв - коэффициент выхода на линию

Ки - коэффициент использования рабочего времени

Vг = 3*28*2*21*365*0,8*0,9 + 9*28*2*18*365*0,8*0,9 + 3*28*2*16* 365*0,8*0,9 = 4017686 м³

Для выполнения планового задания по перевозке горной массы на 2013год в объёме 4000000м³ достаточно имеющихся автосамосвалов БелАЗ.

Техническая характеристика автосамосвалов

Показатели	Ед. изм.	БЕЛАЗ -7540А
грузоподъемность	т	30
Масса без груза	т	23
Колесная формула		4х2
Мощность двигателя	л.с.	420
Геометрический объем кузова	м3	11
Максимальная скорость	км/ч	50
База	мм	3550
Радиус поворота по колее переднего колеса	м	8.7
Размер шин		18.00х25
Тип трансмиссии		Гидромех.
Основные размеры	мм	7150х4400х3930

Техническая характеристика автосамосвалов

ПоказателиЕд. изм.БЕЛАЗ -7547
грузоподъемность	т	45
Масса без груза	т	29.5
Колесная формула		4х2
Мощность двигателя	л.с.	550
Геометрический объем кузова	м3	18
Максимальная скорость	км/ч	50
База	мм	4200
Радиус поворота по колее переднего колеса	м	11.5
Размер шин		20.00х33
Тип трансмиссии		Гидромех.
Основные размеры	мм	8120х3790х3800

Применяемого горнотранспортного оборудования, зданий и сооружений с истёкшими сроками эксплуатации на “Березняковском” карьере не имеется.

6.2 Расчет экскаваторного парка карьера «Березняковский» на 2013 год

В настоящее время экскаваторный парк карьера “Березняковский” насчитывает 5 единиц карьерных экскаваторов ЭКГ-5 и один гидравлический экскаватор Hitachi Ex-450.

Общий объём горных работ на карьере в 2013 году составит 4000000 м³

Сменная производительность одного экскаватора ЭКГ-5 составит (производительность Hitachi Ex-450 приравнивается к производительности ЭКГ-5):

Q_см = (E*60*T*k_н*ή) / t*k_p

Где : Е - емкость ковша экскаватора

Т - продолжительность рабочей смены

t - время рабочего цикла

ή - коэффициент использования во времени

k_н - коэффициент наполнения k_{р -} коэффициент разрыхления

Q_см = (5 * 60 * 11 * 0,8 * 0,65) / 0,7 * 2,0 = 1072 м³/см.

Годовая производительность одного экскаватора ЭКГ-5 А составит:

Q_г = Q_см* n * N

Где : n - количество смен в сутках

N - количество рабочих суток в году

Q_г = 1072 * 2 * 365 = 782560 м³/год

Определяем потребное количество экскаваторов:

N_а = (Q^к_мес/ Q^а_мес)*k_рез

N_а = (4000000/ 782560)*1.2 = 6,13 экскаватора

Принимаем 6 экскаваторов.

Общий парк экскаваторов в карьере на производстве горных работ в объеме 4000 тыс. м³ в год составит:

Экскаватор ЭКГ-5А - 3 шт.

Экскаватор ЭКГ-4,6В - 2 шт.

Hitachi ЕХ 450 - 1 шт.

Экскаватор ЭКГ-5А - 1 шт. - участок КВ

Техническая характеристика экскаватора ЭКГ-5А

Характеристики	Ед. изм.	Значение
Емкость ковша	м3	5
Угол наклона стрелы	град.	45
Длина стрелы	М	11.7
Длина рукояти	М	6
Наибольший радиус черпания	М	14.3
Радиус поворотной платформы	М	6
Максимальный подъем преодолеваемый экскаватором	град.	12
Скорость передвижения	км/ч	0.45
Ширина гусеницы	мм	900
Длина гусеницы	мм	6000
Продолжительность цикла при угле поворота 12 град.	сек	24
Удельное давление на грунт	кг/см2	2
Рабочий вес экскаватора	т	189
Наибольшая высота черпания	М	11.2
Наибольший радиус разгрузки	М	12.5
Наибольшая высота разгрузки	М	6.9

7. Сведения о проведении идентификации и регистрации эксплуатирующихся опасных производственных объектов

 

В 2007 году ОАО «Южно-Уральским центром горного дела» проведена экспертиза промышленной безопасности и охраны недр “Рабочего проекта разработки месторождения Березняковский открытым способом”.

Карьер «Березняковский» идентифицирован как опасный производственный объект и зарегистрирован в государственном реестре опасных производственных объектов под номером А56-71753. Свидетельство о регистрации А56-71753 выдано ФС по экологическому, технологическому и атомному надзору Челябинским отделом Уральского управления ФСЭТАН.

Получен страховой полис обязательного страхования гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте

карьер «Березняковский»

участок кучного выщелачивания

8. Сведения о состоянии аварийности и травматизма, производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности

Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на карьере «Березняковский» является неотъемлемой частью управления производством и определяет задачи по обеспечению готовности предприятия, эксплуатирующего опасные производственные объекты к локализации и ликвидации аварий, а в первую очередь - предупреждение аварий.

Производственный контроль осуществляется путем организации работ в области промышленной безопасности на рабочих местах и принятия руководящих решений.

Ежемесячно составляется план работы карьера по охране труда и промышленной безопасности, а также мероприятия, необходимость которых вызвана состоянием промышленной безопасности на данный период. Безопасность эксплуатации оборудования обеспечивается соблюдением в процессе обслуживания оборудования требований норм, правил и инструкций по безопасности труда.

Все рабочие проходят обучение и инструктаж по правилам безопасности, безопасным методам и приемам труда. Все виды обучения и инструктажа фиксируются в журнале регистрации инструктажей. Рабочие не реже двух раз в год проходят проверки знаний инструкций по безопасности труда. Проводится профилактическая работа по укреплению производственной технологической дисциплины:

·   проведение рабочих собраний и совещаний;

·   применяются меры воздействия к нарушителям (снижение КТУ, отстранение от работы, внеочередная проверка знаний по ОТ).

Еженедельно проводятся проверки состояния техники безопасности, промышленной санитарии и культуры производства на участках карьера с оформлением замечаний, нарушений правил безопасности в журнале производственного контроля. Четверг день техники безопасности

Ежемесячно на совещаниях по вопросам промышленной безопасности, проводимых руководителем предприятия, заслушиваются отчеты инженерно-технических работников о выявленных нарушениях правил безопасности и принятых мерах по их устранению.

Сведения об аварийности, травматизме и состоянии производственного контроля на карьере «Березняковский» за 2012 год приведены в нижеследующей таблице:

№ п/п	Показатели	Количество
1.	Несчастные случаи	-
2.	Аварии	-
3.	Инциденты
4.	Проведено проверок, всего	12
	В том числе работниками Ростехнадзора	-
5.	Выявлено и представлено к устранению нарушений правил и норм	54
6.	Приостановлено объектов, работ продолжительностью более одной смены	-
7.	Привлечено к ответственности, в т.ч. ИТР	-
8.	Подвергнуто административному наказанию	-
9.	Заслушано ИТР на совещании, совете	15
10.	185

Мероприятия по совершенствованию технологии добычи руды открытым способом и мероприятия по промышленной безопасности карьера Березняковский на 2012 выполнены.

Мероприятия по охране труда на 2013 год

№ п/п	Мероприятия	Срок исполнения	Ответственный
1	Проведение обучения и инструктажей по безопасным методам и приёмам труда.	постоянно	Главный инженер
2	Обеспечение работников спец. одеждой и СИЗ.	постоянно	Начальник карьера
3	Полив автодорог хозяйственного и общего пользования	сухой, тёплый период	Автомеханик. Горный мастер.
4	Проведение рабочих собраний и совещаний по охране труда.	ежемесячно	Начальники цехов и участков
5	Ежемесячное составление мероприятий по охране труда	ежемесячно	Главный инженер
6	Проведение предсменного медицинского осмотра.	ежедневно	Мед. работник
7	Отбор проб питьевой воды на изучение для безопасного применения.	ежемесячно	Главный геолог

9. Выполнение и планирование мероприятий по охране недр и экологической безопасности

В течение 2012 г. выполнены следующие мероприятия:

-      Намечены мероприятия (ПЛА) по локализации возможных аварий и ликвидации их последствий;

-        Велось наблюдение за состоянием бортов карьера и отвалов с записью в журнале.

-        Постоянно проводилось обучение безопасным приёмам и методам труда;

-        Систематически проводятся инструктажи по охране труда;

-        Карьер «Березняковский» зарегистрирован как опасный производственный объект;

-        Проведено страхование предприятия;

-        Проведена аттестация ИТР по промышленной безопасности и знаниям правил безопасности.

В 2013 году мероприятия по охране недр и экологической безопасности будут выполняться в следующих направлениях:

1.      Осуществление опережающей эксплуатационной разведки, с отбором бороздовых, канавных и шламовых проб по рудным зонам.

2.      Обеспечение плановых показателей потерь и разубоживания, не допущение выборочной отработки богатых участков.

3.      Отвалообразование производить селективно, с оставлением участков на «отстой» для возможного проседания.

.        Полив автодорог в летний период.

.        Осушение карьера через водосборный зумпф.

.        Проходка и чистка нагорной и водосточных канав.

.        Рыхление поверхности горизонта в зимний период.

.        Разработка графика обследования рабочих мест, проведение целевых проверок состояния промышленной безопасности.

График проведения целевых проверок

Наименование мероприятия

I-квартал

II-квартал

III-квартал

IV-квартал

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

ведение взрывных работ

подготовка к весеннему паводку

КВ

эмц атц

карьер АБК

подготовка к осенне-зимнему периоду

эмц атц

карьер АБК

КВ

противопожарное состояние

КВ

карьер, АБК

эмц атц

карьер АБК

КВ

эмц атц

карьер АБК

КВ

эмц атц

10. Мероприятия по промышленной безопасности на 2013 г.

№ п/п	Наименование мероприятий	Исполнение	Ответственный
1.	Разработать ежемесячный график проверок по осуществлению производственного контроля	Ежемесячно	Начальник карьера
2.	Разработать мероприятия по локализации возможных аварий и ликвидации их последствий	до 15.12.2012	Главный инженер
3.	Систематически проводить наблюдение за состоянием бортов карьера и отвалов предприятия, с записью результатов осмотра в специальном журнале	Ежемесячно	Главный инженер, маркшейдер карьера
4.	Проводить проверки противопожарного состояния АБК, жилого городка, горнотранспортного оборудования.	Постоянно	Главный инженер
5.	Проведение экспертизы промышленной безопасности оборудования, отработавшего нормативный срок.	по мере отработки нормативного срока	Начальник карьера
6.	Исключить доступ посторонних людей на территорию объекта.	Постоянно	Начальник карьера. ОКС
7.	Обеспечить проведение подготовки и аттестации работников.	по мере назначения на должность	Начальник карьера
8.	Укомплектовать штат работников в соответствии с штатным расписанием.	Постоянно	Начальник карьера
9.	Разработать годовую программу планово-предупредительных ремонтов механизмов и оборудования	до 01.12.2012	Нач. карьера
10.	Обеспечить допуск к работе лиц имеющих соответствующую квалификацию и не имеющих медицинских противопоказаний	Постоянно	Нач. карьера

11. Мероприятия по совершенствованию технологии добычи руды открытым способом и предотвращению сверхнормативных потерь и разубоживания

 

№ п/п	Наименование мероприятия	Дата исполн.	Ответств. исполнитель	Контроль за исполн.
1.	Вскрытие рудных зон с поверхности при разноске бортов карьера производить только после проходки эксплуатационно-разведочных канав. определяющих оптимальные параметры рудной зоны	постоянно	гл. инженер карьера	гл. геолог ОАО «ЮГК»
2.	Для снижения потерь и разубоживания отработку рудных тел вести уступами высотой не более 5.0 м	постоянно	гл. инженер карьера	гл. геолог ОАО «ЮГК»
3.	Обеспечить маркирование контуров рудных тел на уступе по сортам для раздельной их добычи	постоянно	маркшейдер, геолог карьера	гл. геолог ОАО «ЮГК»
4.	Уточнять контуры рудных тел по результатам шламового опробования БВС	постоянно	геолог карьера	гл. геолог ОАО «ЮГК»

12. Расчет показателей планируемых нормативов потерь и разубоживания

При расчете значений потерь и разубоживания были использованы «Методические указания по нормированию, определению и учету потерь и разубоживания золотосодержащей руды (песков) при добыче» (ИРГИРЕДМЕТ. 1994).

Согласованные в ГКЗ ЦКР на 2008 год показатели потерь и разубоживания пролонгируются на 2013 год и составляют соответственно 4,1 и 19,8%.

Ожидаемые показатели - 3.8 и 20,1% соответственно. Сверхнормативных потерь в 2012 г. не ожидается.

Расчет планируемых показателей потерь и разубоживания в 2013 году выполнен по выемочным единицам - 5-ти метровым уступам (горизонтам). Объемы балансовой руды определены путем определения площади рудной зоны с помощью планиметра и умножения на высоту уступа 5 метров, объемный вес, коэффициент рудоносности различный для каждого блока.

Величина нормируемых потерь и разубоживания на 2013 год по Березняковскому месторождению составит:

потери - 4,1%;

разубоживание - 19,8%.

Учёту подлежат все виды потерь и разубоживания руды:

а) нормируемые:

потери и разубоживание, возникающие при раздельной выемке руды и породы в приконтактных зонах;

потери и разубоживание руды при зачистке горизонтов;

б) ненормируемые:

из-за нарушения технологии добычных работ (отгрузка горной массы в руду до получения данных опробования, нарушения технологии ведения буровзрывных работ, нарушения технологии отработки приконтактных зон, применения валовой отработки блока, вместо селективной и др.)

потери руды в местах завала рудной массы при обрушении бортов карьера и разубоживание вследствие вовлечения в добычу пород из обрушений.

Учёт потерь и разубоживания руды осуществляется совместно маркшейдерской и геологической службами предприятия. При этом каждая служба выполняет соответствующие работы и несёт ответственность за достоверность представленных данных.

Геологическая служба производит зарисовки и опробование скважин. устанавливает границы контуров рудных участков, периодически определяет объёмную массу руды и пород, осуществляет контроль за чистотой и полнотой выемки руды, совместно с работниками маркшейдерской службы участвует в составлении отчётности по показателям извлечения, потерям и разубоживанию.

Маркшейдерская служба производит съёмку и замеры объёмов и количества отбитой рудной массы; составляет графическую документацию, устанавливает объёмы теряемой руды и примешиваемых пород путём сопоставления контуров рудных участков, отображённых на геолого-маркшейдерских планах и разрезах, с контурами фактической отработки; координирует и оценивает все работы по определению исходных данных для расчёта потерь и разубоживания руды.

При превышении утверждённых нормативов потерь и разубоживания, геолого-маркшейдерская служба предприятия выясняет причины возникновения сверхнормативных потерь и разубоживания, а руководство предприятия принимает меры по ликвидации причин, привлечению к ответственности в установленном порядке лиц, допустивших сверхнормативные потери и разубоживание руды.

Сверхнормативные потери и разубоживание в целом по предприятию определяют путём суммирования сверхнормативных потерь и разубоживания по уступам (горизонтам).

При отработке приконтактных зон, учёту подлежат потери и разубоживание руды, возникающие на контактах между балансовой рудой и пустой породы или некондиционной рудой.

Учёт потерь и разубоживания ведётся систематически (оперативно) геолого-маркшейдерской службой по мере развития горных работ на основе геологической и маркшейдерской документации по данным замеров.

Определение и учёт потерь ведутся по руде и по золоту. Потери сопутствующих компонентов определяют по количеству потерянной руды и среднему содержанию их в погашенных балансовых запасах.

Для исключения безвозвратных потерь некондиционных (забалансовых) руд, их необходимо складировать в отдельный отвал.

Геолого-маркшейдерская служба ведёт учёт количества и качества заскладированной некондиционной руды.

Обобщение материалов по учёту потерь и разубоживания руды, их анализ и составление отчётности по карьеру производится один раз в квартал.

В качестве принципиальной основы учёта потерь и разубоживания руды принят прямой метод их определения

 

П₁₌ ^{∑ П}.100.%

Б

П_{м =} ^∑П∙С_п

Б∙С

Р ₌ ^∑ Р

Д

 

где: П_1.. П_м - соответственно. относительные потери руды и металла. %;

Р - относительное разубоживание. %;

∑П, ∑Р - соответственно. абсолютные потери и разубоживающая масса, определённые по данным замеров и расчётов. т;

Б - погашенные за отчётный период балансовые запасы, т;

Д - погашенные за отчётный период балансовые запасы, т;

С_п - среднее содержание в потерянной руде, г/т;

С - содержание в погашенных балансовых запасах, г/т.

Сравнительные данные по потерям и разубоживанию в карьере Березняковский приведены в таблице.

Показатели	2011 отчет	2012 план	2012 ожидаемое	2013 план
Потери	3,8	4,1	3,8	4,1
Разубоживание. %	20,0	19,8	20,1	19,8

Объем добычи руды в 2013г. по горизонтам

Объект работ	тип руды	Горизонт	Балансовая руда, т.т.			потери			разубоживание			Добыча товарной руды			Серебро, кг
			Руда т.т	Содерж. г/т	Метал кг	Руда т.т	Содерж. г/т	Метал кг	Руда т.т	Содерж. г/т	Метал кг	Руда т.т	Содерж. г/т	Метал кг	Содерж. г/т	Метал кг
Карьер №1	первичная	230м	11,8	4,13	48,7	0,483	4,13	1,99	2,68	0	0	14	3,34	46,8	6,68	93,5
		220м	50,6	5,82	294,8	2,07	5,82	12,06	11,47	0	0	60	4,72	283,2	6,18	370,8
		Итого:	62,4	5,5	343,5	2,55	5,5	14,05	14,15	0	0	74	4,45	330	6,27	464,3
Карьер 2	первичная	230 м	18,5	5,71	105,8	0,76	5,71	4,34	4,26	0	0	22	4,62	101,6	7,23	159,06
		220 м	87,7	4,38	384,3	3,59	4,38	15,73	19,89	0	0	104	3,55	368,4	6,12	636,48
		Итого:	105,9	4,63	490,1	4,34	4,63	20,07	24,15	0	0	126	3,73	470	6,31	795,54
Карьер 3	окислен.	240 м	253	1,31	331	10,37	1,31	13,56	57,37	0	0	300	318	1,33	399
		Итого	253	1,31	331	10,37	1,31	13,56	58,57	0	0	300	1,06	318	1,33	399
Карьер 2	окислен.	250 м	25,3	1,21	30,6	1,03	1,21	1,24	5,73	0	0	30	0,98	29,4	1,28	38,4
		Итого	25,3	1,21	30,6	1,03	1,21	1,24	5,73	0	0	30	0,98	29	1,28	38,4
	Итого окислен.		278,3	1,30	361,6	11,4	1,30	14,8	64,3	0	0	330	1,05	347	1,32	437,4
Итого бал первичн.			168,1	4,95	833,6	6,89	4,95	34,12	38,65	0	0	200	4,0	800	6,3	1259,8
ВСЕГО:			445,3	2,68	1195,2	18,29	2,68	48,92	102,99	0	0	530	2,16	1147	3,2	1697,2

13. Обоснование платежей за пользование недрами

 

В соответствии с федеральным законом «О внесении изменений и дополнений в часть вторую налогового кодекса РФ» добытым полезным ископаемым признается продукция добывающих отраслей промышленности, содержащаяся в фактически добытом (извлеченном) из недр минеральном сырье, первая по своему качеству соответствующая государственному стандарту РФ, стандарту отрасли или стандарту предприятия, то есть стандарту качества. При этом видом добытого полезного ископаемого являются концентраты и другие полупродукты, содержащие драгоценные металлы (золото, серебро и др.), получаемые при добыче драгоценных металлов, то есть извлечение драгоценных металлов из коренных (рудных), россыпных и техногенных месторождений.

В соответствии со статьей 41 закона РФ «О недрах» и федеральным законом «О внесении изменений и дополнений в часть вторую налогового кодекса РФ» налогооблагаемой базой при исчислении платежей за добычу полезных ископаемых является стоимость добытых полезных ископаемых и потерь при добыче, превышающих нормативы, устанавливаемые ежегодными планами горных работ, согласованными с органами государственного горного надзора.

Согласно статье 342 второй части налогового кодекса и условий лицензионного соглашения налогообложение производится по налоговой ставке 0 процентов при добыче полезного ископаемого в части нормативных потерь и полезных ископаемых, добываемых из вскрышных, вмещающих (разубоживающих) пород, отходов горнодобывающего и связанных с ним производств. Нормативы содержаний полезного ископаемого в указанных породах и рудах (балансовых и забалансовых) определены утвержденными ГКЗ разведочными и эксплуатационными кондициями. Нормативы содержаний полезного ископаемого в отходах перерабатывающих производств определены технологическим регламентом действующих фабрик и констатированы в протоколах ГКЗ при утверждении запасов. Количество вовлекаемых в переработку разубоживающих пород и отходов зависит от текущих показателей технологического процесса фабрик. Их вовлечение в отработку обеспечивает стабилизацию технологического процесса, повышение извлечения полезных компонентов. позволяет избегать частой перестройки реагентного режима фабрик.

В соответствии с федеральным законом «О драгоценных металлах и драгоценных камнях» и «Методическими указаниями по контролю за технической обоснованностью расчетов платежей при пользовании недрами» под фактически добытым полезным ископаемым понимаются драгоценные металлы (в данном случае золото и серебро) после аффинажного производства. В соответствии со статьей 342 второй части налогового кодекса и условиями лицензионного соглашения их налогообложение производится по ставке 6% для золота и 6.5% для серебра.

Первым полупродуктом и конечным продуктом золотоизвлекательных фабрик, направляемым на аффинаж является золото лигатурное (сплав Доре). Стандартом качества на золото лигатурное являются технические условия ТУ117-2-7-75 «Золото лигатурное». Эти технические требования применяются при поставке лигатурного золота на аффинажный завод.

Фактически добытым полезным ископаемым и товарным продуктом, подлежащим реализации, является количество полученного после плавки на аффинажном заводе химически чистого золота и серебра в виде стандартных и мерных слитков. Таким образом, реализации подлежит товарная продукция только в виде стандартных и мерных слитков с содержанием основного металла не менее 99.5%. Стандартом качества для этой продукции являются ГОСТ 28058-90 «Золото в слитках. Технические условия». ГОСТ 28595-90 «Серебро в слитках. Технические условия», ГОСТ Р-51572-2000 «Слитки золота мерные. Технические условия».

Количество производимой и реализуемой товарной продукции регламентируется условиями лицензионного соглашения и ежегодно выдаваемыми квотами на добычу минерального сырья.

В соответствии с порядком совершения сделок со слитками золота и серебра, произведенные на территории РФ слитки золота и серебра продаются пользователями недр Комитету РФ по драгоценным металлам и драгоценным камням, а также Центральному банку РФ и коммерческим банкам, специально уполномоченным им по согласованию с Министерством финансов РФ на совершение в установленном порядке операций с драгоценными металлами. Совершение пользователями недр других сделок, связанных с отчуждением слитков, и с иными лицами не допускаются.

Цена на реализуемую товарную продукцию (золотые и серебряные слитки) формируется Центральным банком РФ на основе усредненной цены золота на Лондонской бирже драгоценных металлов, курса рубля к доллару и дисконта 0.5%. Специально уполномоченные коммерческие банки формируют цену на золото исходя из официально установленной цены 1 грамма золота Центральным банком РФ на день покупки слитков плюс собственный дисконт (0.3-0.5%).

В соответствии с действующим законодательством предприятие утверждает в МПР РФ по каждому объекту нормативы потерь при добыче. На основании этих документов и в соответствии со статьей 342 второй части НК РФ проводится расчет налога на добычу полезного ископаемого. Фактические данные по НДПИ за 9 месяцев 2012года по Березняковскому месторождению приведены в нижеследующей таблице:

Расчет НДПИ за 9 месяцев 2012 года по ОАО «Еткульзолото

№ п/п	Объект	Фактическая добыча за 9 мес.2010 г		Стоимость 1 грамма металла. руб.		Налог на добычу полезных ископаемых тыс.руб.		Стоим-ть реализованной продукции. тыс.руб.
		Au	Ag	Au	Ag	Au	Ag	Au	Ag
1	Березняковское месторождение ОАО «Еткульзолото»	167,8	77	1622	30	6.0% 16330	6.5% 150	272172	2310

Расчет НДПИ на 2013 год по ОАО «Еткульзолото приведен в нижеследующей таблице:

№ п/п	Объект	Планируемая добыча и квота. кг		Стоимость 1 грамма металла. руб.		Налог на добычу полезных ископаемых тыс.руб.		Стоим-ть реализованной продукции.  тыс.руб.
		Au	Ag	Au	Ag	Au	Ag	Au	Ag
1	Березняковское месторождение ОАО «Еткульзолото»	813	340	1622	30	6.0% 79121	6.5% 663	1318686	10200

14. Маркшейдерское и геологическое обеспечение горных работ

месторождение руда буровзрывной горный

Маркшейдерские работы будут проводиться силами специалистов ОАО «ЮГК», у предприятия на этот вид работ имеется соответствующая лицензия. Геологическое обслуживание горных работ осуществляется участковым геологом, имеющимся в штате ОАО «ЮГК».

Согласно методике определения числа работников маркшейдерской службы предприятия, число участковых маркшейдеров определено в количестве одного человека.

Общее руководство и контроль осуществляют главный маркшейдер и главный геолог предприятия.

Количество необходимых участковых маркшейдеров определяется по формуле (Инструкция по производству маркшейдерских работ. 1987):

N = (N₁ + N₂ + N₃) x K₁ x K₂

N₁ = t x r / p - количество маркшейдеров для обеспечения горных работ. выполняемых экскаваторами,

где: t = 6 - число однотипных экскаваторов;

r = 1.0 -коэффициент вместимости ковша экскаватора;

p = 6 - нормативное число экскаваторов, для обслуживания которых нужен один участковый маркшейдер.

N₁ = 6 * 1 / 6 = 1

N₃ = 0.3 - количество маркшейдеров для выполнения спец. работ - обслуживания рекультивации и наблюдений за устойчивостью бортов карьера и отвалов (без наблюдательных станций) или геологов для спец. работ - опробования канав эксплоразведки.

N₂ = 0,5 - количество маркшейдеров для обеспечения БВР;

K₁ = 1.0 - коэффициент влияния глубины разработки;

K₂ = 1.0 - коэффициент на климатические условия;

Итого:

N = (1+0,5 + 0.3) · 1 · 1 = 1.8 = 2

Таким образом, по штату необходимо два участковых маркшейдера.

Единственным нормативным документом, в котором определены нормы затрат труда геологического персонала в составе горнопроходческой бригады при проведении горных работ является «Справочник укрупненных сметных норм на горнопроходческие работы» выпуска 1968 года.

В соответствии с этим справочником (таблица 10) и исходя из того. что в смене работает четыре экскаваторщика. затраты труда геологического персонала на 1 бр./см. при проходке открытых горных выработок экскаваторами составят 0.11 чел./дн. В связи с тем, что геолог занимается дополнительно отбором проб, вводится повышающий коэффициент 1.3. В соответствии с таблицей 12 при работе экскаватора со щебнистыми породами норма времени на выемку и погрузку 100 м³ горной массы при высоте уступа до 5 м составит 0.74 бр./см. При этом затраты труда геологического персонала нормируются только на выемку горной массы по рудной зоне, так как нормируются и опробуются только потенциально рудные участки.

Таким образом затраты труда геологического персонала при выемке и погрузке 100 м³ горной массы составят:

.11 чел/дн · 1.3 · 0.74 бр/см = 0.105 чел/дн

На основании вышеизложенного, необходимое количество геологов определяется по формуле:

N = ((Q / 100) · d) / 265,

где N - необходимое количество геологов для обслуживания проходки карьера.

Q - объем горной массы запланированный для проходки по рудной зоне, м³ (на 2010 г. запланировано 1020 тыс. т. или 470 тыс. м³).

d - затраты на геологическое обслуживание выемки 100 м³ горной массы. чел/дн

- среднее число рабочих дней в году при 8 - часовом рабочем дне и 5 - дневной рабочей неделе.

В результате получаем:

N = ((470000 м³ / 100) · 0.105) / 265 = 1,85 чел.

Фактически на карьере имеется два геолога.

Таким образом, для обслуживания горных работ в карьере требуется два маркшейдера и два геолога.

Технически геолого-маркшейдерская служба оснащена необходимыми приборами, инструментами, помещениями, автотранспортом:

1. Приборы для угловых измерений и тахеометрической съёмки

·   электронный тахеометр STONEKS - 1 шт.

·   теодолит технический 2Т30П - 1 шт.

2. Приборы для нивелирования

·   нивелир точный Н 3 - 1т.

·   нивелир технический 2Н 10 КЛ - 1 шт.

3. Приборы для съёмки очистных работ и замера элементов залегания пород

·   компас геологический 1шт.

4. Приборы для линейных измерений

- рулетки стальные АУТ - 5 шт.

рулетки фиберглассовые. тесьмяные - 8 шт.

5. Вычислительная техника для камеральной обработки

. инженерный калькулятор CITIZEN - 1шт.

персональный компьютер PENTIUM 150 - 1 шт.

6. Техника для размножения графической документации

·   принтер HP Dezignet 130 - 1шт.

·   светокопировальный стол - 1 шт.

Для маркшейдерского и геологического обеспечения горных работ данного количества инструментов и приборов достаточно.

В качестве опорного обоснования используются пункты триангуляции 1 разряда и нивелирования IV класса, расположенные вблизи месторождения. Съемочная сеть создаётся путем сгущения сети 1 разряда, пункты располагаются непосредственно на борту карьера, и закрепляются центрами временного пользования.

Виды и сроки геолого-маркшейдерских работ на карьере определены должностными инструкциями и положениями о маркшейдерской и геологической службе предприятия.

15. Эксплуатационная разведка

В соответствии с планом развития горных работ на 2013 год планируется продолжать эксплуатационно-разведочные работы на рудное золото в пределах контуров горных отводов Березняковского месторождения за счёт собственных средств ОАО «ЮГК»

Опережающие эксплуатационно-разведочные работы будут проводиться для уточнения контуров рудных тел и качества руд.

№ п/п	Виды работ	Объемы работ
1	Шламовое опробование	12000 проб
2	Бороздовое опробование	1500 проб

16. Положение о методах определения количества и качества добытого полезного ископаемого и порядок его подсчета

В настоящем положении под добычей полезных ископаемых (золота и серебра) понимается совокупность технологических процессов по извлечению драгоценных металлов из коренных и техногенных месторождений и их первичной переработке с получением полупродуктов, содержащих драгоценные металлы. К первичной переработке относится последовательность процессов и операций по обогащению и переделу извлеченного из недр полезного ископаемого. В соответствии с «Методическими указаниями по контролю за технической обоснованностью расчетов платежей при пользовании недрами» (1998) под фактически добытыми полезными ископаемыми понимаются драгоценные металлы после аффинажного производства. Исходя из этого положения, разработана настоящая методика.

. Определение количества и качества полезного ископаемого при извлечении из недр при открытом способе разработки:

Оперативный учет отгружаемой с эксплуатирующихся уступов карьера и блоков руды разубоживающей массы (вмещающих рудные тела пород) и вскрышные породы. согласно межотраслевой инструкции по количеству отгруженных автосамосвалов. ведут сменные горные мастера участков по окончании смены в участковых «Книгах учета выдачи горной массы». Ответственность за точность оперативного учета несет начальник карьера.

Горный мастер участка ежесменно учитывает количество привезенных автосамосвалов отдельно по рудным складам и отвалу вскрышных пород. Ответственность за достоверность учета несет начальник карьера.

Окончательный объем добытой горной массы (руды, вскрышной породы) за отчетный период (обычно месяц) определяется маркшейдерским замером в карьере, на рудных складах и вскрышном отвале с учетом данных оперативного учета, количества вывезенной через весовую руды и разубоживающей массы, и остатков руды на складе на начало и конец отчетного периода. Ответственность за достоверность учета несут главный маркшейдер и его служба, начальник ОТК. начальник карьера.

Распределение добытой руды, разубоживающей массы и пустой породы по эксплуатирующимся уступам, горизонтам и блокам осуществляется главным маркшейдером на основании данных маркшейдерского замера, результатов геологического и головного опробования, справки начальника карьера.

Определение качества добытой руды и разубоживающей массы (вмещающих рудные тела пород) в недрах осуществляется геологической службой карьера по данным бороздового опробования горизонтов и уступов расчетным методом. Результаты расчетов в форме справки о средних качественных данных по канавам, скважинам и блокам представляются в маркшейдерский отдел. где используются для заполнения «Книги учета отбитой руды» по форме №6.

Контроль метода определения качества товарной руды и разубоживающей массы систематически осуществляется путем точечного и валового опробования добытой товарной руды на рудных складах, в автосамосвалах, вагонах, на питающей ленте золотоизвлекательной фабрики.

Ответственность за достоверность определения качества руды и разубоживающей массы в недрах несет главный геолог карьера и его служба.

Окончательное уточненное качество руды и разубоживающей массы определяется отделом технического контроля на станции головного опробования горнорудной массы, поступающей переработчику. Ответственность за достоверность определения качества руды и разубоживающей массы, поступающих на золотоизвлекательную фабрику, несет начальник ОТК и его служба.

Достоверность определения качества руды и разубоживающей массы, поступающих переработчику, контролируется по окончании каждого отчетного периода (месяца) результатами металлургического баланса золотоизвлекательной фабрики за соответствующий период.

. Определение количества и качества полезного ископаемого при первичной переработке:

Учет поступающей для переработки руды на золотоизвлекательной фабрике руды и разубоживающей массы производится в соответствии с действующей и утвержденной инструкцией «О порядке получения. расходования. учета и хранения драгоценных металлов и драгоценных камней».

Учет поступления на предприятие драгоценных металлов и драгоценных камней во всех материалах (кроме драгоценных металлов и драгоценных камней в составе основных фондов, основных средств, приборов и узлов машин, малоценных и быстро изнашиваемых предметах, а также лома и отходов их содержащих), в том числе собственных, а также оформление весовых расчетов и составление ежемесячных, квартальных, годовых балансов и отчетов, инвентаризация собственных и давальческих драгоценных металлов, в целом по предприятию возлагается на службу Отдела Технического Контроля.

.1 Сырье (руда, концентрат и др.), содержащее драгоценные металлы. поступившее для переработки на обогатительные фабрики. принимается:

·   по весу, на основании результатов взвешивания на автомобильных весах.

·   по содержанию драгоценных металлов, на основании результатов анализа пробы, отобранной из партии сырья в соответствии с утвержденной инструкцией по отбору данных проб, утвержденной Техническим директором.

2.2    Определение содержания драгоценных металлов в сырье, продуктах переработки, полученных при обогащении сырья, осуществляется из пробы отбираемых по инструкциям, утвержденным Техническим директором. Для определения общих потерь при переработке сырья в ее процессе контролируются и учитываются потери драгоценных металлов в твердой и жидкой фазах (за вычетом металлов поступивших с оборотной водой).

2.3    Содержание драгоценных металлов в готовых полупродуктах (золото лигатурное) определяется аналитическим методом из проб, отобранных из этих полупродуктов, по инструкции утвержденной Техническим директором.

.4      Вес готовых полупродуктов, полученных после переработки определяется взвешиванием на весах в соответствии с ГОСТами и ТУ на каждый вид.

.5      Количество химически чистых драгоценных металлов определяется расчетным методом по весу и содержанию этих металлов в готовой продукции (золото лигатурное).

.6      После переработки и получения готовых полупродуктов (золото лигатурного), определение количества и качества продукции на каждой стадии переработки, составляется металлургический баланс драгоценных металлов по золотоизвлекательной фабрике (Инструкция по составлению технического отчета).

.7      После получения металлургического баланса золота и серебра по фабрике, полупродукты (золото лигатурное) направляется для последующей переработки на аффинажный завод с целью выделения химически чистого золота и серебра. Требования к качеству сырья определяется соответствующими ГОСТами и ТУ.

Конечной продукцией добычного процесса на предприятии является золото лигатурное (сплав Доре).

.8 Ответственность за достоверность определения количества и качества продукции в процессе первичной переработки несет главный обогатитель и Отдел Технического Контроля.

17. Технологическая схема добычи

18. Рекультивация нарушенных горными работами земель

В 2013 году горные работы по карьерам и отвалообразование будут вестись на нарушенных ранее горными работами землях.

Проходка карьеров в планируемом году завершена не будет, поэтому рекультивация земель не планируется.

19. Мероприятия по предупреждению террористических актов и обеспечению сохранности взрывчатых веществ

1.   Провести обучение работников карьера действиям в случае терактов.

Ответственный: Начальник службы безопасности ОАО “ЮГК”.

2.   Не допускать появление посторонних на промплощадке карьера, участка кучного выщелачивания, ремонтных боксов и территории АБК карьера «Березняковский».

Ответственный: Начальник службы безопасности, начальник карьера.

3.   Исключить возможность свободного доступа лиц не связанных по характеру работы к объектам жизнеобеспечения (карьерный водоотлив, системы водоснабжения АБК. системы электроснабжения).

Ответственный: Главный инженер карьера.

4.   Не допускать к работам по обращению с взрывчатыми материалами работников не прошедших соответствующего разрешения.

Ответственный: Начальник службы безопасности ОАО “ЮГК”.

Приложение

ИНФОРМАЦИЯ

О выполнении протокола технического совещания при начальнике Челябинского отдела по горно-металлургическому надзору Уральского управления Ростехнадзора №65 от 9 декабря 2011 года.

№ п/п	Предложенные пункты протокола	Выполнение
1.	Не оформлен горноотводный акт для добычи золота на Северо-Восточном и Северо-Западном проявлениях Березняковского месторождения.	Планом горных работ на 2013 год не запланированы работы на данных участках месторождения.
2.	Генеральный директор предприятия Ващенко Г.А. не аттестован в области промышленной безопасности.	Генеральный директор Ващенко Г.А. аттестован в территориальной аттестационной комиссии
3.	Страхование опасных производственных объектов проведено без учета вступления в силу Федерального закона «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца ОПО за причинение вреда в результате аварии на ОПО»	Оформлен страховой полис гражданской ответственности владельца опасного объекта в результате аварии на опасном объекте -карьер «Березняковский» №0100547377 -участок кучного выщелачивания №0100547378
4.	Не заключен договор на обслуживание с профессиональным аварийно-спасательным формированием на 2012 год	Заключен договор с аварийно-спасательным формированием на 2012
5	Не представлен график проведения экспертиз зданий, сооружений, горнотранспортного оборудования с истекшим сроком эксплуатации на 2012 год и отчет о выполнении графика на 2011 год	Приложение №29(график проведения экспертиз горнотранспортного оборудования)

ПРОТОКОЛ

технического совещания при генеральном директоре ОАО «Еткульзолото» по рассмотрению проекта плана горных работ на 2013 год по Березняковскому месторождению г. Пласт

Присутствовали:

от ОАО «Еткульзолото»:

Ващенко Г.А.              Генеральный директор

от ОАО «ЮГК»:

Федосеев В.В.              главный геолог

Красноярцев П.В.       главный маркшейдер

Галимзянов Р.Р.                   начальник карьера

Тошбаев В.Б.               геолог карьера

Манаева Г.Ю.              маркшейдер карьера

Совещание отмечает:

В настоящее время на участках Березняковского месторождения силами подрядчика, ОАО «ЮГК» планируется вести отработку запасов гор. 270-220 м. согласно проекта расширения производства. К началу 2013 года предприятие полностью укомплектовано необходимым оборудованием, материалами, рабочими и поддерживает проектную мощность.

Ожидаемый объем показателей добычи 2012 года и планируемые объемы на 2013 год представлены в нижеследующей таблице:

№ п/п	Показатели	Ед. измер.	Факт за 2011 год	Ожидаемая добыча за 2012	План на 2013 год
1	Горная масса	тыс.м3	2900	2400	4000
2	Вскрышная порода	тыс.м3	2696	2235	3755
3	Окисленная Первичная Итого	Тыс.т Тыс.т	300 59 359	560 64 598	330 200 530

Календарный план отработки карьера на планируемый год по кварталам и основные показатели по плану горных работ приведены в нижеследующей таблице:

Итого по кварталам	Г.м.  т.м3	Вскрыш  т.м3	руда т.т		Ср.сод Аu		Аu в руде		Итого Аu
			окисл	первич	окисл	первич	окисл	первич
I кв.	655	607	96		1,02		98,1		98,1
II кв.	655	608	94		1,13		105,9
III кв.	1345	1275	80	74	1,0	3,82	80	282,6	362,6
IV кв.	1345	1265	60	126	1,05	4,1	63	517,4	580,4
ИТОГО	4000	3755	330	200	1,05	4,0	347	800	1147

После обмена мнениями технический совет

РЕШИЛ:

1. Согласиться с представленным проектом плана горных работ на 2013 год.

2. Представить план горных работ на утверждение в Южно-Уральскую инспекцию, согласовать планируемые объемы добычи руды и золота на 2013 год для получения квоты на добычу золота в администрации области.