Маленькая война большой политики, СССР и США в войне в Корее 1950-1953 гг.
Содержание
1. О системе управления
нормированием труда в общем
2.
Разработка,
внедрение и пересмотр норм труда
3.
Анализ состояния
нормирования труда на предприятии или его подразделении
4.
Как с помощью
норм можно стимулировать производственную деятельность?
5.
Вывод
6.
Список
использованной литературы
7.
Приложения
1. О
системе управления нормированием труда в общем
Что
такое нормирование труда? Для начала дадим определение: нормирование труда
– это установление меры затрат труда на изготовление единицы изделия или
выполнение заданного объёма работы в определённых организационно-технических
условиях. С его помощью рассчитываются трудозатраты определенного объема работы
определенного периода времени в заданных условиях деятельности, т.е. нормы
труда являются конкретным выражением меры труда.
Организация
труда и управление трудом включает в качестве необходимого составляющего
элемента нормирование труда. Целью нормирования труда является определение
необходимых затрат и результатов труда, установления соотношения между
численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.
Необходимыми считаются затраты и результаты, соответствующие наиболее
эффективным вариантам организации труда, производства и управления.
Нормирование
труда на предприятии обеспечивает:
·
Определение плановой трудоемкости
изготовления отдельных деталей, узлов и изделий в целом;
·
Расчет необходимой численности
работников, как по профессиям, так и по квалификациям;
·
Оценку результатов труда, установление
фондов заработной платы и материального поощрения;
·
Оценку эффективности от внедрения новой
техники;
·
Обоснование плана повышения
производительности труда;
·
Расчет производственных программ цехов,
участков, групп, отдельных рабочих мест;
·
Определение количества необходимого оборудования;
·
Оценку организационного уровня рабочих
мест при проведении аттестации и разработке оптимальных вариантов их
организации и обслуживания.
Нормы
труда являются основой планирования и организации производства, оплаты труда,
стимулирования роста его производительности.
Следовательно, можно сделать следующий вывод: на разных уровнях
управления и структуры предприятия работа в сфере нормирования труда включает в
себя следующие направления:
- на уровне
предприятия — нормативно-исследовательская работа; разработка методологии
нормирования, организационно-технических мероприятий по совершенствованию
нормирования труда; планирование, учет и анализ нормирования, а также
организация подготовки и повы¬шения квалификации кадров по нормированию
труда;
- на уровне производства
— разработка норм, мероприятий по снижению трудовых затрат, учет и анализ
нормирования;
- на уровне
цеха, участка, служб — внедрение, освоение, анализ, пересмотр норм труда,
учет их выполнения, учет и анализ использования рабочего времени;
- на уровне
бригады, рабочего места — учет дополнительных работ и отклонений от норм
труда.
Управление нормированием труда, несмотря на многообразие подходов, должно
обеспечивать эффективность распределения функций нормирования труда по сферам
управления на предприятии.
Состояние нормирования труда и резервы его улучшения выявляются в
результате анализа нормирования труда, т.е. критического рассмотрения всех
составляющих его элементов с целью выяснения положительных и отрицательных
сторон в этой деятельности, а также причин и факторов, их определяющих.
Материалы экономического анализа являются основой для определения направлений
совершенствования нормирования труда, разработки и внедрения мероприятий по
улучшению нормирования. Анализ нормирования труда на предприятии осуществляется
по следующим основным направлениям:
·
изучение сферы применения норм труда, т.е. степени охвата
нормированием труда всех категорий трудящихся;
·
проверка качества применяемых норм труда, степени их
прогрессивности;
·
выяснение степени обеспеченности предприятия
нормативно-методическими материалами для нормирования труда и их качества;
·
проверка организации нормирования труда, порядка поддержания
прогрессивности норм.
В пределах каждого направления выделяются отдельные вопросы, требующие
выяснения, вскрытия причин того или иного положения, разработки мероприятий по
улучшению нормирования труда.
Нормы труда, как правило, изменяются и заменяются по следующим
основаниям:
а) в результате изменения техники и технологии производства
продукции, работ, услуг; изменения сырья и материалов, используемых в
производстве продукции; изменения организации труда и производства,
обеспечивающего рост производительности труда;
б) по истечении срока действия временно установленных норм труда.
Такие нормы устанавливают на период освоения производства новой продукции,
освоения новой техники и технологии производства;
в) при выявлении устаревших норм труда. Подобная ситуация
возможна тогда, когда введена новая техника, технология и организация, но не
проведен своевременный пересмотр норм труда;
г) при выявлении ошибочно установленных норм труда, т.е. таких
норм, которые были рассчитаны неправильно, с нарушением существующего порядка и
методов установления норм;
д) по инициативе работников, если они при выполнении определенных
работ убеждаются в необоснованности установленных им норм труда. Инициатива
может быть направлена как на снижение установленных норм затрат труда, так и на
их повышение.
В последнем случае, если администрация признает инициативу работников
заслуживающей внимания, нормы пересматриваются, а инициаторам пересмотра норм
следует выплачивать материальное вознаграждение в размере ожидаемой экономии от
пересмотра норм. Планирование работы по пересмотру и введению новых норм труда
осуществляется в форме так называемых календарных планов, в которых разработка
новых и пересмотр действующих норм труда планируется в течение всего года по
мере возникновения необходимости в такой работе. Утвержденный администрацией
предприятия план разработки, замены и пересмотра норм труда целесообразно
включать в коллективный договор, заключаемый между администрацией в лице
руководителя предприятия и персоналом или представляющим его интересы органом
(например, профсоюзным комитетом).
2. Разработка,
внедрение и пересмотр норм труда
Согласно ст. 162 ТК РФ (см. Приложение №1), нормы труда должны
устанавливаться в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии,
организации производства и труда. Введение, а также замена и пересмотр норм
труда оформляются локальными нормативными актами организации (приказом,
распоряжением, положением по нормированию и т. п.) и с учетом мнения
представительного органа работников (профсоюзного органа, совета трудового
коллектива и т. п.).
Качество норм труда, т. е. степень их обоснованности во многом зависит от
используемой методики нормирования. Нормы затрат труда могут быть установлены
двумя методами:
- на основе
детального анализа и проектирования оптимального трудового процесса
(аналитический метод);
- на основе
статистических отчетов о выработке, затратах времени на выполнение работы
за предшествующий период, или экспертных оценок (суммарный метод).
После анализа, происходит разработка новых норм труда на конкретном
предприятии. Затем их необходимо внедрить – то есть, довести информацию до каждого
работника в частности.
Нормы труда на производство продукции разрабатываются одновременно с
технологическими процессами в соответствии с запроектированными при этом
организационно-техническими условиями производства.
В целом работа по установлению норм труда включает несколько
последовательных этапов (рис. 1).
На первом этапе технологическими службами рассчитывается машинное или
машинно-автоматическое время. Такие расчеты выполняют, руководствуясь
требованиями рабочих чертежей, проектируемыми технологическими процессами,
оптимальной подборкой оборудования, на основе паспортных данных оборудования,
характеристик инструмента и приспособлений.
Второй этап является продолжением первого, так как здесь заканчивается
цикл окончательной разработки проектной нормы. В этот период окончательно
определяются проектные организационно-технические условия, рассчитываются
элементы работ, относящиеся ко времени обслуживания рабочих мест и
вспомогательному времени. При этом могут быть использованы как централизованно
разработанные общемашиностроительные и отраслевые нормативы, так и
микроэлементное нормирование.
Третий этап начинается с момента начала производства новой продукции. В
этот период с помощью хронометража проверяются все установленные расчетным
путем нормы времени на рабочих местах. Выявленные отклонения проектных норм от
фактических затрат являются предметом анализа и разработки мероприятий по
приведению их в соответствие. Таким образом устанавливаются окончательные нормы
затрат труда по операциям.
Рис. 1 «Схема разработки, внедрения и изменения норм времени»
При запуске в производство новой продукции разрабатывают график
достижения ее проектной трудоемкости с учетом освоения проектных мощностей и
других технико-экономических показателей. В этот период к технически
обоснованным нормам добавляют дополнительное нормированное время.
Срок его действия определяется в каждом конкретном случае в зависимости
от сложности осваиваемого производства, изделия, технологического процесса,
порядка подготовки производства и т. д., но он не может превышать:
- нормативных
сроков освоения производственных мощностей, новой продукции, техники и
технологии;
- одного года
при несоответствии фактических организационно-технических условий
запроектированным во вновь вводимых нормах и нормативах.
По мере освоения производства или приведения организационно-технических
условий в соответствие требуемым дополнительное, нормированное время
уменьшается и, в конечном итоге, отменяется.
Четвертый этап продолжается до снятия изделия с производства. Изменение
действующих норм происходит в соответствии с внедрением
организационно-технических мероприятий, оказывающих влияние на изменение
трудовых затрат.
Такой порядок нормирования труда позволяет еще до запуска нового
изделия в производство рассчитать технически обоснованные нормы времени и
поддерживать высокий уровень их напряженности до снятия изделия с производства.
Действующие нормы труда подлежат пересмотру в следующих случаях
(о них мы подробно писали в предыдущей части работы):
1) по мере внедрения в производство организационно-технических условий,
обеспечивающих рост производительности труда (ввод нового и модернизация
действующего оборудования; внедрение прогрессивных технологий, оснастки,
инструмента; использование новых видов материалов, сырья);
2) при изменении партии изготавливаемых деталей или такта потока;
3) при признании действующих норм устаревшими;
4) при выявлении ошибочно установленных норм;
5) по инициативе рабочих;
6) в целях поддержания прогрессивного уровня действующих норм.
Установленные в порядке, предусмотренном законодательством, нормы труда
вводятся в действие приказом, в котором отмечается, где и с какого времени
применяются новые нормы труда. О введении новых норм труда работники должны
быть извещены не позднее, чем за 2 месяца. Двухмесячный срок исчисляется со дня
объявления работникам новых норм труда, список которых должен быть вывешен на
производственных объектах, где их предстоит ввести. Нормы труда, введенные в
действие без извещения работников или с нарушением сроков, не имеют юридической
силы.
Работодатель обязан обеспечить нормальные условия для выполнения
работниками норм: исправное состояние оборудования, сооружений, машин,
технологической оснастки и оборудования; своевременное обеспечение технической
и другой необходимой для работы документацией; надлежащее количество
материалов, инструментов, иных средств и предметов, необходимых для выполнения
работы, их своевременное предоставление работнику; условия труда,
соответствующие требованиям охраны руда и безопасности производства.
Условия введения, замены и пересмотра норм труда оговорены в ст. 162
Трудового кодекса РФ (см. Приложение №1).
3. Анализ
состояния нормирования труда на предприятии
или его
подразделении
Работу по нормированию труда на предприятии проводят как самостоятельные
структурные подразделения (отдел труда и заработной платы, технологический
отдел), так и отдельные исполнители, включенные в состав иных функциональных
подразделений, но с наделением их обязанностями по установлению норм и
организации работы по нормированию труда. Определение состава работников и
функциональных обязанностей для них определяется предприятием в зависимости от
ряда факторов: масштаба предприятия, значимости для него установления норм на уровне
общественно необходимых затрат труда, финансового состояния предприятия,
соотношения выгоды и упущений для него при создании соответствующей службы по
нормированию, уровня автоматизации процессов управления на предприятии и т.д..
Управление нормированием труда включает анализ состояния системы
нормирования труда и осуществление способов перевода системы нормирования
труда в заданное состояние или удержание ее в заданном состоянии. Анализ
состояния нормирования труда проводится в целях оценки состояния и управления
общим уровнем нормирования труда на предприятия и его структурных
подразделениях, по видам работ (или группам рабочих) и по отдельным
технологическим процессам (или операциям).
К основным показателям, характеризующим состояние нормирования труда и
качество действующих норм на предприятии, относятся: средний процент
выполнения норм по анализируемой совокупности работников, их распределение по
данному показателю, доля работников, (научно обоснованных) норм в целом и по
группам работников, доля норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым
нормативам, напряженность и равнонапряженность норм, экономия от снижения
трудоемкости продукции в результате совершенствования нормирования труда.
Наиболее общее представление о состоянии нормирования дает показатель
охвата работников нормирования. Он рассчитывается по формуле
где d р.н. – доля работающих по нормам;
Ч р.н. – численность работников, работающих по нормам;
Ч р – общая численность работников.
Расчет показателя позволяет оценить сферу применения норм и наметить
мероприятия по ее расширению.
Показатель удельного веса технически обоснованных норм может
рассчитываться тремя способами: по количеству применяемых норм, по численности
работников, работающих по нормам, по трудоемкости выполняемых работ. Расчеты
выполняются по формулам
d т.о.н. = К т.о.н. х 100 / К н,
где d т.о.н. – удельный вес технически обоснованных норм;
К т.о.н – количество действующих технически обоснованных норм;
К н – общее количество действующих норм.
d т.о.н. = Ч т.о.н. х 100 / Ч р.н.,
где Ч т.о.н. – численность работников полностью работающих по технически
обоснованным нормам;
Ч р.н. – численность работающих по нормам.
d т.о.н. = Т т.о.н. х 100 / Т с,
где Т т.о.н. – трудоемкость работ, выполненных по техническим
обоснованным нормам;
Т с – общая трудоемкость работ.
Данные показатели количественно характеризуют применение аналитических
методов установления норм на предприятии. Они могут рассчитываться по каждой
категории промышленно-производственного персонала и по отдельным профессиям
рабочих. Для учета работ, выполненных по технически обоснованным нормам, эти
нормы обычно выделяются в лицевых счетах, нарядах на работу, нормировочных
ведомостях с помощью проставления отметок или индексов.
Более высокое качество норм обеспечивают централизованно разработанные
нормативы по труду, так как они разрабатываются на типизированные
организационно-технические условия с учетом передовых достижений науки и
практики. Поэтому для характеристики состояния нормирования труда используется
показатель удельного веса технически обоснованных норм, рассчитанных по
межотраслевым и отраслевым нормативам. Показатель можно определить по формулам
d т.о.н. = Ч т.о.н. х 100 / Ч т.о.н.,
где d т.о.н. – удельный вес технически обоснованных норм, рассчитанных по
межотраслевым и отраслевым нормативам;
Ч т.о.н. – численность работающих по технически обоснованным
нормам, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам;
Ч т.о.н. – численность работающих по технически обоснованным
нормам.
d т.о.н. = Ч т.о.н. х 100 / Ч р.н.,
где Ч р.н. – численность работающих по нормам.
Наибольшее практическое значение для оценки состояния нормирования труда
имеет средний процент выполнения норм. Учет выполнения норм ведется по
отдельным рабочим местам, совокупностям производственных операций, группам
рабочих, участкам, цехам и предприятию в целом. С помощью показателя выполнения
норм можно судить о их качестве, оценить уровень производительности труда
работника или группы работников, скорректировать численность работающих по
производственным подразделениям, выявить причины невыполнения или
перевыполнения норм, установить устаревшие нормы.
Средний процент выполнения норм выработки (времени) рабочими-сдельщиками
может устанавливаться различными способами. При изготовлении однородной
продукции расчет показателя ведется по формуле
П в.н. = В ф х 100 / Н в,
где П в.н. – средний процент выполнения норм выработки (времени);
В ф – фактическая выработка рабочего за определенный период времени в
натуральных единицах;
Н в – норма выработки рабочего на тот же период в натуральных единицах.
При выполнении рабочим различных видов работ (операций), а также при
определении выполнения норм по группам рабочих, участкам, цехам, предприятию
показатель выполнения норм определяется соотношением нормированных и
фактических затрат времени
П вн = Т н х 100 / Т ф,
где Т н – трудоемкость выполненных работ по нормам в нормо-часах;
Т ф – фактическое время, отработанное рабочими при выполнении
данных работ в часах или человеко-часах.
При этом средний процент выполнения норм может определиться двумя
способами: по сменному (или календарному) времени и по фактически отработанному
(или сдельному) времени. При определении показателя по сменному (календарному)
времени расчет ведется по формуле
П см вн = (Тн + Тд + Т б) х 100 / (Тсм + Тсв),
где Т н – нормированные затраты времени на изготовление годной продукции;
Тд – трудоемкость дополнительных работ, вызванных отступлениями от
нормальных условий производства;
Тб – трудоемкость исправления брака не по вине данных рабочих;
Тсм – совокупные затраты сменного времени данных рабочих за
анализируемый период;
Тсв – время сверхурочных работ.
Для расчета более точного показателя выполнения норм по фактически
отработанному (сдельному) времени необходима достоверная информация по
структуре внутрисменных затрат времени рабочих. Если такой учет налажен, то
расчет показателя выполнения норм ведут по формуле
П сд вн = (Тн + Тд + Тб) х 100 / (Тсм + Тсв – Тпр – Тп – Тбв),
где Тпр – время внутрисменных простоев;
Тп – внутрисменное время выполнения сдельщиками работ, оплачиваемых
повременно;
Тбв – время на исправление брака по вине данных рабочих.
Процент выполнения норм по фактически отработанному (сдельному) времени
всегда выше, чем по сменному (календарному) времени, так как первый показатель
учитывает только время производительной работы в соответствии со своими
функциональными обязанностями, а второй показатель учитывает весь фонд рабочего
времени. Сопоставление этих двух показателей дает возможность установить
повышение производительности труда, которого можно достичь за счет лучшего
использования фонда рабочего времени
Ппт = П сд вн х 100 / П см вн,
где Ппт – возможный рост производительности труда рабочих.
Для оценки состояния нормирования труда и качества применяемых норм
используются данные по распределению рабочих-сдельщиков по уровню выполнения
норм, так как одних данных о среднем проценте выполнения норм недостаточно. За
средними показателями может скрываться невыполнение норм одними рабочими и
значительное перевыполнение норм другими.
Все рабочие по уровню выполнения норм распределения по интервальным
группа, например: до 100 %, 100 – 110 % и т.д.. Распределение помогает вскрыть
причины различного выполнения норм по группам рабочих, видам работ, по участкам
и т.д. и наметить мероприятия по устранению различий, то есть созданию равной
напряженности норм.
Степень распределения рабочих по уровню выполнения норм или степень
рассеяния может иметь количественную оценку. Для этой оценки используется
коэффициент вариации (коэффициент колеблемости), определяемый как отношение
среднеквадратического отклонения к средней арифметической величине признака в
совокупности
Vδ = δ х 100 / П вн,
где Vδ – коэффициент вариации;
П вн – средний процент выполнения норм выработки (времени) по
исследуемой совокупности рабочих;
δ – среднеквадратическое отклонение процентов выполнения норм
рабочими от среднего уровня выполнения норм.
δ = √ (Σ (П вн – П вн)2) / К,
где П вн – процент выполнения норм выработки (времени) каждым рабочим из
исследуемой совокупности рабочих;
П вн – средний процент выполнения норм выработки (времени) по
исследуемой совокупности рабочих;
К – количество рабочих по профессии, участку, цеху, данные которых
анализируются.
Коэффициент вариации характеризует равнонапряженность норм труда, то
есть их качество и, следовательно, уровень состояния работы по нормированию труда
в подразделениях предприятия. Достижение более низкого значения коэффициента
вариации при прочих равных условиях свидетельствует о более высоком уровне
нормирования труда данных рабочих по сравнению с другими. Имеются и другие
способы оценки равнонапряженности норм труда.
Другими показателями оценки качества действующих норм на предприятии
является уровень напряженности норм. Он показывает соответствии норм
общественно необходимым затратам труда. Показатель напряженности норм можно
определить по формуле
Н = Н р.вр / Н д.вр,
Н р.вр – расчетная технически обоснованная норма времени,
установленная по межотраслевым или отраслевым нормативам времени;
Н д.вр – действующая на предприятии норма времени на выполнение
данной работы (операции).
Оптимальный вариант, когда уровень напряженности норм равен единице.
Подобный расчет показателя трудоемок. Упрощенным, менее точным, но более
распространенным способом является расчет показателя напряженности норм по формуле
Н = 100 / П вн,
где П вн – процент выполнения норм времени (выработки) по анализируемому
объекту (группам рабочих, видам работ, подразделениям и т.д.).
С развитием рыночных отношений и обострением конкуренции между
предприятиями возрастет необходимость перехода от преимущественно
административных методов управления нормированием труда к экономическим на
основе формирования и функционирования системы управления нормированием труда.
Система должна быть многоуровневой и включать ряд подсистем, среди которых
можно выделить:
1. Создание нормативной базы высокого качества.
2. Установление норм труда на законченный продукт или результат труда.
3. Создание «библиотеки» программ для автоматизированного нормирования.
4. Создание системы анализа, контроля и регулирования состояния
нормирования труда.
5. Создание системы стимулирования достижения и поддержания необходимого
уровня нормирования труда.
Завершается анализ разработкой мероприятий по совершенствованию
нормирования труда и определением эффективности их осуществлений. Предлагаемые
мероприятия по своей направленности могут быть объединены в следующие группы:
1.
Расширение сферы нормирования труда в целях увеличения удельного веса
работников промышленно-производственного персонала, труд которых нормируется.
2.
Повышение динамичности и качества норм и нормативов.
3.
Совершенствование нормативного хозяйства.
4.
Расширение работы по проведению наблюдений и лабораторных исследований.
5.
Улучшение работы по широкому привлечению рабочих и творческих
организаций трудящихся к разработке предложений по совершенствованию
нормирования труда .
6.
Совершенствование состава и структуры кадров нормировщиков и
систематическое повышение их квалификаций.
Для расчета экономической эффективности предлагаемых мероприятий
необходимо определить снижение трудоемкости и себестоимости продукции по
каждому мероприятию с учетом затрат, необходимых для их осуществления. Общая
эффективность всех мероприятий определяется по формуле приведенных затрат.
4. Как с
помощью норм можно стимулировать производственную деятельность?
Пути улучшения качества труда:
1.
Повышение технического уровня производства в результате механизации и
автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и
технологических процессов; улучшения конструктивных свойств изделий; повышения
качества сырья и применение новых конструктивных материалов;
2.
Изменение внешних природных условий (горно-геологических условий добычи
угля, нефти, руды, торфа и т.д. содержание полезных веществ);
3.
Структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов
отдельных видов продукции; трудоемкости производственной программы; доли
покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; удельного веса новой
продукции.
4.
Улучшение организации производства и труда путем повышения норм труда
и расширения зон обслуживания; уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы;
упрощение структуры управления; механизация учетных и вычислительных работ;
повышение уровня специализации производства.
Снижение темпов роста производительности труда отрицательно сказывается
практически на всех сторонах производственно-хозяйственной деятельности
предприятия.
Нормативы активно применяются в целевом управлении, когда устанавливаются
четкие и конкретные цели, оценивается их достижимость и эффективность,
изучается уровень участников и состояние объекта управления.
Планирование является частью управленческой деятельности, для которой
характерны прогнозирование и анализ всех видов деятельности предприятия, оценка
принимаемых управленческих решений и формирование целей производственной
деятельности. Нормативные методы в планировании и управлении, характеризующиеся
применением норм и нормативов в целях регулирования деятельности предприятий,
формируют и учитывают результаты различных видов деятельности и затраты,
понесенные в процессе производства, участвуют в распределении и использовании
результатов деятельности. Главное назначение нормативных методов — выполнение
трудовыми коллективами плановых заданий при минимальных затратах всех видов
ресурсов (трудовых, финансовых, материальных).
Формирование единой действующей и жизнеспособной системы норм и
нормативов способствует функционированию всех направлений деятельности
предприятия в едином ключе. Создание системы норм и нормативов зависит от
нескольких факторов: единства методов формирования и управления норм и
нормативов, прогрессивности применяемых норм, периодического их обновления при
совершенствовании технологии производства, использовании новых видов сырья и
материалов, нового оборудования и механизмов, сравнимости применяемых норм и
нормативов друг с другом.
Функционирование и применение единой системы норм и нормативов в
производственной деятельности предприятия зависит от единства методов
разработки и утверждения применяемых норм и нормативов. Использование норм и
нормативов — одна из важнейших методик планирования и управления, которая
позволяет создать плановую нормативную базу, используемую для формирования
плановых показателей, разработки плановых заданий и анализа их выполнения. В
настоящее время практически вся нормативная база на большинстве предприятий
автоматизирована.
Нормативная база для обеспечения своей прогрессивности должна ежегодно
или по мере необходимости проверяться на точность, чтобы учитывать степень
влияния развития технического уровня производства, организации труда и
управления производством, улучшение качества или состава выпускаемой продукции.
Использование нормативных методов в планировании позволяет, используя
точные инженерные и экономические расчеты, формировать реальный, напряженный,
но выполнимый производственный план. Кроме того, использование нормативов
позволяет уйти от метода планирования «от достигнутого уровня», который плох
тем, что не выявляет имеющиеся просчеты и недостатки в управлении и
производстве, а, наоборот, возводит их в правило.
Сравнение достигнутых фактических показателей с нормативами позволяет
определить уровень их соответствия заданным параметрам, найти резервы для роста
эффективности производства и снижения расходов ресурсной базы.
Далее предлагаются к рассмотрению различные способы применения
нормативного метода на производстве. Например, нормативный метод применяется
при составлении и расчете калькуляции затрат на изготовление продукции или
калькуляции себестоимости продукции. Расчет производится на основе действующих
на предприятии нормативов и норм. Для составления калькуляции нормативным
методом понадобятся не только общие нормативы, такие как нормы расхода
производственных ресурсов, нормативы по труду, но также нормативы на содержание
и ремонт оборудования, нормы на управленческие расходы и другие виды косвенных
расходов. После расчета калькуляций по каждому виду выпускаемой продукции
составляется общий план себестоимости выпускаемой продукции. В этот момент
можно рассчитать резервы снижения затрат на производство продукции с помощью
уточненных или укрупненных расчетов. С помощью уточненных расчетов можно
сравнивать плановые и базовые показатели себестоимости единицы продукции
каждого вида. Точность распределения косвенных затрат зависит от выбранного
способа их распределения. В основном, если на предприятии не отлажена и не
функционирует система управленческого учета, косвенные расходы распределяются
либо по отработанным часам рабочими основного производства, либо по
машино-часам или станко-часам времени работы оборудования. Выбор способа
зависит от условий технологии или организации и специфики производства и
учетной политики предприятия.
Себестоимость товарной продукции, рассчитанная по действующим нормативам
и нормам в виде калькуляции, является предварительной, и в случае возникновения
значительных отклонений фактической себестоимости от нормативной нужно
обязательно разбираться в причинах, повлекших за собой эти отклонения.
Нормативная калькуляция на каждый вид продукции позволяет оценивать не только
размер фактически сложившейся себестоимости продукции, но и размер брака,
полученного в процессе производства, размер незавершенного производства.
Поэтому нормативный метод в планировании и управлении производством служит для
предупреждения нерационального использования сырья и материалов, для
эффективной организации трудового процесса и снижения нецелевого использования
оборудования и механизмов, неэффективного расходования финансов. При отклонении
от нормативных показателей в сторону увеличения затрат причинами могут быть случаи
отклонения от технологического процесса, использование некачественного сырья и
материалов, неверная организация труда или неправильное использование
оборудования, нарушения в финансовой политике.
Для использования нормативного метода в планировании и управлении должна
быть создана нормативная база, которая включает в себя систему нормативных
показателей, действенную методику их расчета, проведение всех необходимых
расчетов с помощью нормативных показателей, методику их утверждения и
пересмотра. Планирование в случае использования нормативного метода сводится к
расчету ожидаемых нормируемых затрат на плановый объем продукции и учету и
изучению причин сложившихся фактических отклонений.
Учет затрат при использовании нормативного метода на производстве организуется
таким образом, чтобы все нормативные затраты выделялись поэлементно, с
отражением отклонений фактически достигнутых показателей от нормативных. За
счет анализа отклонений обеспечивается эффективное и оперативное управление
предприятием, принятие обоснованных управленческих решений. Учетная политика,
применяемая при нормативном методе, позволяет оперативно контролировать
производственные затраты, что дает возможность эффективно управлять
производственной деятельностью, а также планировать ее.
5. Вывод
Идеально рассчитанные нормативы и нормы служат на благо деятельности
всего предприятия, позволяют применять простейшие методы учета и анализа.
Слишком жесткие нормативы и нормы могут негативно влиять на мотивацию
работников, так как осознание того факта, что выполнение норм требует
чрезвычайных усилий, приведет к обратному эффекту — никто из персонала не будет
стремиться выполнить подобные нормы. Поэтому любое предприятие, использующее
нормативный метод управления и планирования, должно стремиться к разработке
идеальных норм. Отклонения при использовании идеальных норм незначительны и
объяснимы, а большие отклонения обязательно имеют причиной факт
непроизводительных манипуляций. На практике установление идеальных норм и
нормативов — достаточно трудоемкий процесс. В идеальной норме должны
отсутствовать допуски на возможность непроизводительных действий, потому что
поймать тот момент, когда нормы становятся слишком мягкими или слишком
жесткими, очень трудно.
Как уже было сказано выше, нормативный метод самый простой для
планирования и управления. Зная нормы расхода сырья и материалов, трудозатрат и
работы оборудования, можно составить калькуляцию на любую продукцию. А владея
экономическими нормативами, можно оценить экономическое и финансовое состояние
предприятия, не имея большого опыта в аналитической экономике.
Список
использованной литературы:
1.
Генкин Б.М., Петроченко П.Ф,, Бухалков М.И. и др. Нормирование труда:
Учебник для студентов вузов, обучающихся по спец. «Экономика труда» и
«Организация и нормирование труда». – М.: Экономика, 1985. – 272 с.
2.
Егоршин А.П., Зайцев А.К. Организация труда персонала: Учебник. – М.:
ИНФРА-М, 2008. – 320 с.
3.
Кожевникова Е. Нормативные методы в управлении и планировании//
«Справочник экономиста». – 2011. - №8.
4.
Лукьяненко Н.Д., Копытина Т.И. Нормирование труда: Учебник. – Донецк,
2002. – 217 с.
5.
Мосейчук, М. А. Нормирование труда: понятие, виды и законодательное
регулирование [Электронный ресурс] / М. А. Мосейчук // Заработная
плата. – 2004. – № 2. – Режим доступа: http://www.dis.ru/zp/arhiv/2004/2/.
6.
Сафронов Н. А. учебник «Экономика предприятия» – Москва: Издательство
«Юрист», 2000 года – 584 с.
7.
Тихомирова Т.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии/
Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Рос.гос.проф.-пед.ун-т», 2008. - 185 с.
Приложение
№ 1
«Выдержка
из Трудового кодекса Российской Федерации»
Статья 159. Общие положения
Работникам
гарантируются:
- государственное
содействие системной организации нормирования труда;
- применение
систем нормирования труда, определяемых работодателем с учетом мнения
выборного профсоюзного органа или устанавливаемых коллективным договором.
Статья 160. Нормы труда
Нормы труда - нормы выработки, времени, обслуживания - устанавливаются
для работников в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии,
организации производства и труда.
Нормы труда могут быть пересмотрены по мере совершенствования или
внедрения новой техники, технологии и проведения организационных либо иных
мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, а также в случае
использования физически и морально устаревшего оборудования.
Достижение высокого уровня выработки продукции (оказания услуг)
отдельными работниками за счет применения по их инициативе новых приемов труда
и совершенствования рабочих мест не является основанием для пересмотра ранее
установленных норм труда.
Статья 161. Разработка и утверждение типовых норм труда
Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые
(межотраслевые, профессиональные и иные) нормы труда. Типовые нормы труда
разрабатываются и утверждаются в порядке, установленном Правительством
Российской Федерации.
Статья 162. Введение, замена и пересмотр норм труда
Локальные нормативные акты, предусматривающие введение, замену и
пересмотр норм труда, принимаются работодателем с учетом мнения
представительного органа работников.
О введении новых норм труда работники должны быть извещены не позднее
чем за два месяца.
Статья 163. Обеспечение нормальных условий работы для выполнения
норм выработки
Работодатель обязан обеспечить нормальные условия для выполнения
работниками норм выработки. К таким условиям, в частности, относятся:
- исправное
состояние помещений, сооружений, машин, технологической оснастки и
оборудования;
- своевременное
обеспечение технической и иной необходимой для работы документацией;
- надлежащее
качество материалов, инструментов, иных средств и предметов, необходимых
для выполнения работы, их своевременное предоставление работнику;
- условия труда,
соответствующие требованиям охраны труда и безопасности производства.