Анализ уровня организации производства на ремонтной станции
МОСКОВСКИЙ
АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ)
Кафедра
Экономики автотранспорта
Дисциплина:
«Экономика машиностроительного производства»
Контрольная
работа
Выполнил: Перекрестов А.Е.
Проверил: Савин В.С.
МОСКВА 2013г.
Технологический процесс. «Выправление вмятины на переднем крыле легкового
автомобиля»
№ оп
|
Содержание операции
|
Время вып-ия оп-ии (мин)
|
Кол-во людей
|
Оборудование
|
Трудоемкость (чел.ч)
|
1
|
Снять крыло с автомобиля
|
20
|
1
|
Набор инстр-тов
|
0,33
|
2
|
Установить крыло на
верстак. Закрепить
|
5
|
1
|
Верстак
|
0,08
|
3
|
Выправка вмятины
|
60
|
1
|
Киянка
|
1
|
4
|
Зачистка повр. уч-ка
шлифмашиной
|
20
|
1
|
шлифмашина
|
0,33
|
5
|
Обработка участка преобр.
ржавчины
|
10
|
1
|
Ручной труд
|
0,16
|
6
|
Выравнивание участка
шпатлёвкой
|
50
|
1
|
Шпатель
|
0,83
|
7
|
Сушка
|
20
|
1
|
фен
|
0,33
|
8
|
Выравнивание шлифмашиной
|
30
|
1
|
шлифмашина
|
0,5
|
9
|
Покраска грунтовкой
|
30
|
1
|
Грунтовка
|
0,5
|
10
|
Покраска основной краской
|
50
|
1
|
краска
|
0,83
|
tцикла=295 мин=4,9 часа.
При данной организации труда, в день мы ремонтируем 1 крыло, т.е 22 крыла
в месяц
Участок кузовного ремонта
· 1. Стапель для правки кузовов в комплекте с системой
измерения нижней и верхней частей кузова.
· 2. Подъемник автомобильный для разборки автомобиля (иногда
необходим и для установки автомобиля на стапели определенных конструкций).
· 3. Сварочный полуавтомат.
· 4. Универсальный аппарат сварки сопротивлением в комплекте с
аппаратом для правки скрытых полостей и токовыми клещами для точечной сварки.
· 5. Аппарат плазменной резки металла.
· 6. Набор гидравлического инструмента, включающий гидроцилиндр
прямого и обратного действия (для операций стяжки-растяжки), различные
удлинители и разжимы.
· 7. Мобильный стеллаж для хранения демонтированных деталей и
перемещения их на склад.
· 8. Кран гаражный для снятия агрегатов с автомобиля (может
находиться на участке слесарных работ).
· 9. Верстак с тисками.
· 10. Домкрат подкатной.
· 11. Телега для транспортировки автомобилей с разбитой осью.
· 12. Блок подготовки воздуха.
· 13. Специальные приспособления и инструмент для кузовного ремонта:
стойки, фиксаторы проемов, тележка для установки дверей, цепи разных длин,
набор захватов и т.д.
· 14. Набор инструмента жестянщика.
· 15. Набор слесарного инструмента для разборки и сборки
автомобиля.
· 16. Комплект пневмоинструмента: гайковерт, отрезная и
зачистная машинки, пневмозубило, пневмолобзик, пневмонож для срезания стекол,
пневмодрель и т. д.
Фирма арендует помещение, площадью 100м2. Величина арендной
платы составляет 10$ за квадратный метр в месяц, что составляет 34 $ в сутки.
Оборудование было приобретено фирмой в прошлый период.
Для дальнейшего расчета себестоимости проанализируем каждый участок работ
по видам затрат:
Виды затрат
|
Номер операции
|
Итого
|
Уд.вес каждого вида затрат
в общей себест., %
|
|
1.
|
2.
|
3.
|
4.
|
5.
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
|
1. Затраты на оплату труда
работников, долл./сутки
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
13
|
18,71
|
2. Затраты на ЖКУ
долл./сутки
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
4
|
5,76
|
3. Затраты на расходные
материалы.
|
-
|
-
|
-
|
1
|
0,5
|
2
|
-
|
1
|
2
|
7
|
13,5
|
26,62
|
4. Затраты на аренду
помещений, долл./сутки.
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
34
|
48,92
|
5.Себестоимость, долл.
|
5,1
|
5,1
|
5,1
|
6,1
|
5,6
|
8,1
|
5,1
|
6,1
|
8,1
|
15,1
|
63,5
|
100,00
|
6. Удельный вес
себестоимости каждого участка в общей себест., %
|
7,34
|
7,34
|
7,34
|
8,78
|
8,06
|
11,65
|
7,34
|
8,78
|
11,65
|
21,73
|
100
|
|
В
данном случае амортизация не начисляется, т.к используется оборудование,
стоимостью менее 10000 руб и сроком полезного использования, менее 3х
лет. Поэтому себестоимость процесса не изменяется.
Из диаграммы видно, что наибольшее влияние на себестоимость оказывают
затраты на аренду помещения. ЕСН=0,356*ФОТ= 106,8 долл. ЕСН не относится на
себестоимость, а выплачивается из прибыли.
Определим трудоёмкость рабочих и определим уровень организованности
производства.
Номер операции
|
Количество человек
|
Время работы
|
трудоёмкость
|
Время работы оборудования
|
Коэффициент загрузки
оборудования
|
1
|
1
|
20
|
0,33
|
-
|
-
|
2
|
1
|
5
|
0,08
|
-
|
-
|
3
|
1
|
60
|
1
|
-
|
-
|
4
|
1
|
20
|
0,33
|
-
|
0,07
|
5
|
1
|
10
|
0,16
|
-
|
-
|
6
|
1
|
50
|
0,83
|
-
|
-
|
7
|
1
|
20
|
0,33
|
20
|
0,07
|
8
|
1
|
30
|
0,5
|
30
|
0,1
|
9
|
1
|
30
|
0,5
|
-
|
-
|
10
|
1
|
50
|
0,83
|
-
|
-
|
Анализ уровня организации производства
ремонт
затрата трудоёмкость занятость
Анализ состояния и оценка уровня организации производства
позволяют выделить направления деятельности по рационализации производства и
разработать обоснованные мероприятия по совершенствованию его организации.
Наибольшее влияние на общий низкий уровень организации производства
оказывают 2 фактора: коэффициент загрузки оборудования и коэффициент занятости
работников.
Анализ уровня организации производства.
·
Коэффициент
непрерывности производственного процесса характеризует непрерывность движения
предметов труда:
Кн = St0 / Тц ;
Где St0 - время, необходимое для выполнения всех
технологических операций, мин. Тц - длительность производственного цикла, мин.
Кн = 295/295 = 1
для оценки состояния специализации:
Коэффициент специализации рабочих мест:
Ксп.р. = 1 - Stп / Тсм*N,
где Stп - суммарные затраты времени на переналадки
оборудования в течение производственного цикла, мин.;
Тсм - фонд времени работы единицы оборудования за 1 производственный
цикл, мин.;
N -
число единиц оборудования.
Ксп.р. = 1 - 5/(20*1+30*1) = 1- 5/50 = 0,9
·
Для организации
функционирования орудий труда - коэффициент использования оборудования за 1
производственный цикл:
Кисп.об. = tр/tц;
где tр - фонд времени работы оборудования за 1
производственный цикл, мин.
tц - общее время 1 производственного
цикла, мин.
Кво = 50/295 = 0,17
т.е. средний коэффициент загрузки оборудования = 0,085
Таким образом, можно сделать вывод, что все оборудование, используемое на
данном технологическом процессе, загружено недостаточно.
Проанализировав занятость персонала можно сделать вывод о том, что
персонал загружен достаточно, т.к средний коэффициент равен 0,99
Определение уровня организации производства
Взвешивая практическую возможность и экономическую целесообразность
достижения оптимальной для данного производства величины каждого показателя,
строится модель оптимального состояния организации производства ,его базовый
эталон. Сопоставляя фактическое и эталонное значение каждого показателя и
интегрального коэффициента, можно получить представление об уровне организации
производства в целом и его отдельных сторон. Уровень организации производства
по каждому единичному показателю:
Ук = Кф/Кэт;
где Ук - уровень организации производства по единичному показателю,
Кф - фактическое значение единичного показателя,
Кэт - эталонное значение единичного показателя.
Интегральный показатель уровня организации производства:
Уо.п. = вÖУ1в1* У2в2*У3в3….
Уnвn ;
где Уо.п. - уровень организации производства в целом;
Уn - уровень организации производства
по единичному показателю;
вn - показатели весомости отдельных
коэффициентов уровня.
Коэффициенты весомости указывают на влияние, которое оказывают различные
характеристики состояния организации производства на результативные показатели
производственно-хозяйственной деятельности предприятия. С их помощью удается
привести разнородные аналитические показатели к одной базе. Значения
коэффициентов весомости могут быть определены различными методами: экспертный
оценок, корреляционный анализ и т.п. Для последующего анализа технологического
процесса определим уровень организации производства:
Показатель оценки состояния специализации:
Коэффициент специализации рабочих мест.
Кф = 0,9; Кэт = 0,95; У2 = 0,941/0,95 = 0,947
Коэффициент весомости в2 = 2
Для организации функционирования орудий труда - коэффициент использования
оборудования за 1 производственный цикл:
Кф = 0,17; Кэт = 0,96; У3 = 0,17/0,96 = 0,18
Коэффициент весомости в1 = 1
Коэффициент загрузки оборудования:
Кф = 0,085; Кэт = 0,97; У4 = 0,085/0,97 = 0,087
Коэффициент весомости в1 = 5
Коэффициент занятости персонала:
Кф = 0,099; Кэт = 0,98; У5 = 0,99/0,98 = 1,07
Коэффициент весомости в1 = 4
Результаты расчетов сведены в таблицу:
Наименование коэффициента
|
Фактическое значение, Кф
|
Эталонное значение, Кэт
|
Уровень организации, Уn
|
Коэфф. весомости, Вn
|
Коэффициент специализации
рабочих мест.
|
0,9
|
0,95
|
0,947
|
2
|
Коэффициент использования
оборудования за 1 производственный цикл
|
0,17
|
0,96
|
0,18
|
3
|
Коэффициент загрузки
оборудования
|
0,085
|
0,95
|
0,087
|
4
|
Коэффициент занятости
персонала
|
0,99
|
0,98
|
1,07
|
1
|
Уровень организации производства:
Уо.п. =8Ö0,9472*0,183*0,0874*1,071
= 0,103
Разработка плана совершенствования организации производства на
предприятии
Анализ состояния и оценка уровня организации производства позволяют
выделить направления деятельности по рационализации производства и разработать
обоснованные мероприятия по совершенствованию его организации. Наибольшее
влияние на общий низкий уровень организации производства оказывают два
последующих показателя: коэффициент загрузки оборудования и коэффициент
использования оборудования за 1 производственный цикл.
Кроме того затраты на аренду помещений к нему играют немаловажную роль в
себестоимости продукции.
По коэффициенту загрузки оборудования выявлено, что оборудование
загружено на 8,5 %, то есть используется даже менее 50 %, что говорит об очень
низком уровне организации производства в области функционирования орудий труда.
С помощью коэффициента занятости персонала было определено, что персонал
загружен только на 99%, что является очень высоким показателем уровня
организации производства в области организации труда.
Следовательно, наиболее активную политику по совершенствованию
организации производства следует проводить в области загрузки оборудования.
На основе результатов анализа разрабатывается план мероприятий по
совершенствованию организации производства, который является частью
перспективного и текущего плана предприятия.
Рабочий план по совершенствованию организации производства:
№
|
Область совершенствования
организации производства
|
Мероприятия по
совершенствованию организации производства
|
Исполнитель
|
Срок
|
|
|
|
|
Разработки
|
Внедрения
|
1.
|
На всех операциях ,кроме
2,4,6 будет применяться спецоборудование
|
менеджер
|
В течение 7 дней
|
В течение 1 месяца
|
2.
|
Область работы персонала
|
Наём ещё 1 работника той же
квалификации с зарплатой в 300 $
|
менеджер
|
В течение 7 дней
|
В течение 14 дней
|
Таблица
№ оп
|
Содержание операции
|
Время вып-ия оп-ии (мин)
|
Кол-во людей
|
Оборудование
|
Трудоемкость (чел.ч)
|
1
|
Снять крыло с автомобиля
|
20
|
1
|
Набор инстр-тов. подъёмник
|
0,085
|
2
|
Установить крыло на
верстак. Закрепить
|
5
|
1
|
Верстак
|
0,02
|
3
|
Выправка вмятины
|
40
|
1
|
Спец гидроинструмент.
стапель
|
0,17
|
4
|
Зачистка повр. уч-ка
шлифмашиной
|
20
|
1
|
шлифмашина
|
0,085
|
5
|
Обработка участка преобр.
ржавчины
|
10
|
1
|
Ручной труд
|
0,04
|
6
|
Выравнивание участка
шпатлёвкой
|
40
|
1
|
Шпатель
|
0,17
|
7
|
Сушка
|
20
|
1
|
фен
|
0,085
|
8
|
Выравнивание шлифмашиной
|
30
|
1
|
шлифмашина
|
0,13
|
9
|
Покраска грунтовкой
|
20
|
1
|
пульвелизатор
|
0,085
|
10
|
Покраска основной краской
|
30
|
1
|
пульвелизатор
|
0,13
|
tцикла=235 мин=3,9 часа.
При данной организации труда, т.к у нас двое рабочих в день мы
ремонтируем 4 крыла, т.е 88 крыльев месяц. Выработка увеличилась в 4 раза.
Для дальнейшего расчета себестоимости проанализируем каждый участок работ
по видам затрат:
Виды затрат
|
Номер операции
|
Итого
|
Уд.вес каждого вида затрат
в общей себест., %
|
|
1.
|
2.
|
3.
|
4.
|
5.
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
|
1. Затраты на оплату труда работников,
долл./сутки
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
1,3
|
26
|
18,71
|
2. Затраты на ЖКУ
долл./сутки
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
4
|
5,76
|
3. Затраты на расходные
материалы.
|
-
|
-
|
-
|
1
|
0,5
|
2
|
-
|
1
|
2
|
7
|
50
|
47,46
|
4. Затраты на аренду
помещений, долл./сутки.
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
3,4
|
34
|
26,62
|
5.Себестоимость, долл.
|
5,1
|
5,1
|
5,1
|
6,1
|
5,6
|
8,1
|
5,1
|
6,1
|
8,1
|
15,1
|
114
|
100,00
|
6. Удельный вес
себестоимости каждого участка в общей себестоимости, %
|
7,34
|
7,34
|
7,34
|
8,78
|
8,06
|
11,65
|
7,34
|
8,78
|
11,65
|
21,73
|
100
|
|
Расчет амортизации
На=1/Тпи *100%
А=Сб* На/100
На - норма амортизационных отчислений в год, %.; Тпи
- срок полезного использования, лет; Сб - балансовая стоимость
оборудования, долл.; А- амортизационные отчисления в месяц, долл.
ЕСН=0,356*ФОТ= 213,6 долл. ЕСН не относится на себестоимость, а
выплачивается из прибыли
№
|
Название
|
Кол-во, шт.
|
Тпи, лет
|
Суммар. бал. ст-ть, долл.
|
На,%
|
А, долл.
|
1
|
Верстак с тисками.
|
2
|
8
|
700
|
12,5
|
87,5
|
2
|
Стапель
|
1
|
10
|
2000
|
10
|
200
|
3
|
Подъемник автомобильный для
разборки автомобиля
|
1
|
8
|
800
|
12,5
|
100
|
Итого
|
|
|
387,5
|
Итого себестоимость с учётом амортизации в день составит 115,46 долл.
Однако, при средней цене выполнения данной услуги, равной примерно 35
долл. Наша прибыль в месяц составит около 700 долл.
Определим трудоёмкость рабочих и определим уровень организованности
производства.
Номер операции
|
Количество человек
|
Время работы
|
трудоёмкость
|
Время работы оборудования
|
Коэффициент загрузки
оборудования
|
1
|
1
|
20
|
0,33
|
20
|
0,085
|
2
|
1
|
5
|
0,08
|
-
|
|
3
|
1
|
40
|
1
|
40
|
0,17
|
4
|
1
|
20
|
0,33
|
20
|
0,085
|
5
|
1
|
10
|
0,16
|
-
|
|
6
|
1
|
40
|
0,83
|
-
|
|
7
|
1
|
20
|
0,33
|
20
|
0,085
|
8
|
1
|
30
|
0,5
|
30
|
0,13
|
9
|
1
|
20
|
0,5
|
20
|
0,085
|
10
|
1
|
30
|
0,83
|
30
|
0,13
|
К3=0,2
Вывод
Т.е. в результате проведения мероприятия уровень организации производства
повысился почти втрое, что является довольно существенным показателем, а также
в результате проведения мероприятия себестоимость процесса уменьшилась на 34,78
долл. в пересчете на единицу продукции.