Технологический процесс получения прессованных труб из полых слитков

Оглавление

Введение

. История предприятия

. Структура завода

.1 Плавильный цех

.2 Прессовые цеха

.3 Трубопрессовый цех

.4 Кузнечно-прессовый цех

.5 Прокатный участок

. Характеристика продукции

. Технологический процесс производства трубы из сплава АМГ6

.1 Подготовка и загрузка заготовок в печ

.2 Нагрев заготовок

.3 Прессование

.4 Правка

.5 Резка

.6 Отжиг

. Элементы охраны труда при работе на прессах и примыкающих к ним индукционных установках

труба сплав пресс индукционный

Введение

Красноярский металлургический завод является третьим по мощности и самым молодым из крупных перерабатывающих предприятии России. Завод выпускает различные типы продукции, такие как: плавильно-литейная продукция, прутки, профили, трубы, продукция кузнечно-прессового производства, продукция прокатного производства, кованные колесные диски.

В данной работе представлен отчет о прохождении производственной и преддипломной практики на красноярском металлургическом заводе в трубопрессовом цехе прессовщиком на гидравлическом горизонтальном прессе прямого действия для прессования труб из алюминиевых сплавов усилием 1600 тс.

За время прохождения практики проведено ознакомление с технологическим процессом получения прессованных труб из полых слитков и обучение выполнению обязанностей помощника прессовщика.

Далее кратко описана история предприятия, структура завода, характеристика продукции и описан технологический процесс получения прессованной трубы из алюмииневого сплава АМг6.

. История предприятия

Красноярский металлургический завод (КраМЗ) образован Приказом министра авиационной промышленности (МАП) № 149 от 25.03.1966г. Расположен практически на одной промплощадке с ОАО "РУСАЛ-КрАЗ" на Северо-Восточной окраине г. Красноярска (Западная - левая сторона р. Енисей). Изначально предназначался для глубокой переработки первичного алюминия в литейные сплавы, прокат: профили, трубы, листовой прокат, кузнечные заготовки (поковки, штамповки). Датой пуска считается 1969 год - когда в первом литейном корпусе получен первый слиток. 19.03.1991г. приказом Министра (МАП) преобразован в производственное объединение ПО "КраМЗ". В настоящее время основными видами деятельности ООО "КраМЗ" являются:

производство и реализация слитков, катанки из алюминия и алюминиевых сплавов;

производство и реализация профилей, прутков, труб, штамповок и поковок, дисков, полуфабрикатов дисков и плоского проката из алюминия и его сплавов;

торгово-закупочная и сбытовая деятельность на рынке нестандартного оборудования, ремонтных и покупных запасных частей и услуг;

экспедирование грузов автомобильным, железнодорожным, авиационным и морским транспортом в международном транспортном сообщении и сообщений по странам СНГ;

осуществление опытно-конструкторских работ по перспективным направлениям, разработка проектов и программ технологического, экономического характера, их реализация;

тиражирование, внедрение в серийное производство научно-технических разработок и изобретений, осуществление операций в области обмена лицензиями, "ноу-хау", инжиниринга и других промышленно-экономических связей на предприятиях России, других стран, в иностранных фирмах;

купля-продажа металлов, в том числе комиссионная, изделий из металлов и других материалов;

организация изготовления, проведения монтажа и пуско-наладочных работ, обслуживания технического и технологического оборудования и различных изделий;

оказание представительских, посреднических, агентских услуг, консультационных, информационных и консигнационных услуг и др.

Основным сырьем служит первичный алюминий марки А7, А5 и слитки первичного алюминия (так называемые чушки) марки АДЗ1 поставляемые с ОАО "КрАЗ", который находится в непосредственной близости. Так же в качестве сырья используется вторичный алюминий (лом в смеси с чушками марки А5) отходы собственного производства.

Объем производства продукции за 2008 г. составил 168 252 тн., при этом выручка от реализации продукции составила 13 025 784 тыс. руб. Чистая прибыль предприятия - 71 037 тыс. руб.

Основными потребителями продукции организации являются авиационные заводы, заводы среднего и специального машиностроения, железнодорожного и автомобильного транспорта, приборостроения и электротехники, а также организации по изготовлению кабелей, нефтеперерабатывающего оборудования, отопительных агрегатов и т.д.

Продукция предприятия находит применение практически во всех отраслях промышленности - строительстве, нефте- и газомашиностроении, специальном машиностроении, приборостроении, авиакосмической технике, автомобилестроении и других. Продукция ООО "КраМЗ" поставляется в страны Евросоюза, США, Южную Корею, Израиль, Турцию, Австралию и другие страны мирового сообщества.

. Структура завода

Основные производственные подразделения:

плавильный цех;

прессовые цеха;

трубопрессовый цех;

кузнечно-прессовый цех;

прокатный участок.

2.1 Плавильный цех

Плавильный цех располагает современным оборудованием для производства продукции из алюминиевых деформированных сплавов.

Технические особенности:

технология многокристаллизаторного литья цилиндрических слитков "НОТ-ТОР" серии 1ххх, 6ххх с регламентированной структурой;

технология производства с использованием индукционных канальных печей для получения слитков с мелкозернистой структурой, низким содержанием водорода и высокой чистотой металла по окисным и неметаллическим включениям;

технология непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки электротехнического назначения с регламентированными механическими свойствами.

Состав основного оборудования:

плавильно-литейные агрегаты на базе индукционных канальных печей емкостью 50 тонн для производства алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов;

индукционные тигельные печи емкостью 6 тонн для переплава стружки;

агрегат для непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки мощностью более 30 тыс. тонн в год;

отражательные пламенные печи для переплава алюминиевых ломов и отходов с возможностью разливки расплава в мелкогабаритную чушку;

полуавтоматические линии для резки и механической обработки слитков;

печи с выкатным подом вместимостью до 60 тонн каждая для гомогенизации литейной продукции.

На рисунке 1 представлена номенклатура плавильного цеха.

Рисунок 1 - Номенклатура плавильного цеха

.2 Прессовые цеха

Прессовый цех №1 производит полуфабрикаты из труднодеформируемых сплавов.

Состав основного оборудования:

- горизонтальные гидравлические прессы усилием от 800 до 7 000 тс прямого и обратного метода прессования;

единственный в мире пресс усилием 3500 тс СПАТ для прессования с использованием активных сил трения, для изготовления прутков с регламентированной структурой и свойствами;

полный комплекс термического и адьюстажного оборудования: вертикальные закалочные печи, печи старения и отжига, растяжные, сортоправильные и косовалковые машины, пилы для резки продукции в меру, гибочные прессы.

Технические особенности: в цехе освоены технологии изготовления прутков и профилей из высоколегированных алюминиевых сплавов серий 2ххх, 5ххх, 6ххх, 7ххх на внутренний рынок и экспорт.

На рисунке 2 представлена номенклатура прессового цеха №1.

Рисунок 2 - Номенклатура прессового цеха №1

 

Прессовый цех №2 производит полуфабрикаты из легкодеформируемых сплавов.

Состав основного оборудования:

- горизонтальные гидравлические прессы усилием от 800 до 2500 тс прямого метода прессования с линиями обработки и установками натяжения;

печи старения и отжига;

машина для доводки профилей;

участок окраски профилей с итальянской линией порошковой окраски фирмы "Лариус".

Технические особенности: в цехе освоены технологии изготовления профилей и труб из легкодеформируемых сплавов серий 1ххх, 3ххх, 6ххх на внутренний рынок.

На рисунке 3 представлена номенклатура прессового цеха №2.

Рисунок 3 - Номенклатура прессового цеха №2

.3 Трубопрессовый цех

Трубопрессовый цех имеет 5 действующих прессов усилием 1600, 3150, 3500тс. Технические особенности:

технологии и оборудование для производства прессованных и холоднодеформированных труб для специального машиностроения из высоколегированных сплавов;

технологии для изготовления калиброванных прутков прецизионной точности;

технология и оборудование для изготовления трубки для радиаторов автомобилей;

технология и оборудование для изготовления труб в бухтах для холодильной техники.

Состав основного оборудования:

прессы усилием 1600, 3150, 3500тс;

длинноходовые станы для холодной прокатки труб;

оборудование для калибровки прутков, оправочного и безоправочного волочения труб;

линии отделки для производства труб бухтовым способом;

полный комплекс термического и адьюстажного оборудования (косовалковые правильные машины, линии резки).

На рисунке 4 представлена номенклатура трубопрессового цеха.

Рисунок 4 - Номенклатура трубопрессового цеха

.4 Кузнечно-прессовый цех

Кузнечно-прессовый цех представлен 6-ю жесткими вертикальными гидравлическими прессами усилием 5000, 10 000, 15 000тс, 6-ю вертикальными закалочными печами, участком токарных станков для механической обработки колес и участком токарного, фрезерного и термического оборудования для изготовления штампового инструмента и приспособлений.

Технические особенности:

проектирование и изготовление штампового инструмента;

проектирование и изготовление поковок и штамповок на вертикальных гидравлических прессах;

термообработку и разработку технологического процесса изготовления полуфабрикатов и готовых автомобильных колёс.

Цех производит: ответственные штамповки и поковки из алюминиевых сплавов; штамповки автомобильных колёс, полуфабрикаты автомобильных колёс и готовые автомобильные колёса из сплава АВ.

Два модернизированных пресса позволяют реализовать прогрессивную технологию изготовления безуклонных штамповок автомобильных колес за два технологических перехода с максимальной производительностью.

Состав основного оборудования:

вертикальные гидравлические прессы усилием 5000 тс, 10 000 тс, 15 000 тс;

вертикальные закалочные агрегаты и печи старения;

токарное, фрезерное и термическое оборудование для изготовления штампового инструмента и приспособлений;

токарные-полуавтоматы с ЧПУ для обработки колес.

На рисунке 5 представлена номенклатура кузнечно-прессового цеха.

Рисунок 5 - Номенклатура кузнечно-прессового цеха

.5 Прокатный участок

Состав основного оборудования:

прокатный стан "Кварто 500";

установка бесслитковой прокатки ленты (БПЛ);

линия анодирования и лакирования ленты для номерных знаков;

линия продольной резки, установка раскроя ленты для спусков электролизеров.

На рисунке 6 представлена номенклатура прокатного участка.

Рисунок 6 - Номенклатура прокатного участка

. Характеристика продукции

На рисунке 7 приведены основные виды продукции, выпускаемые на ООО "КраМЗ".

Рисунок 7 - Основные виды продукции ООО "КраМЗ"

Плавильно-литейное производство:

Слитки цилиндрические и плоские из алюминия и алюминиевых сплавов - по российским и международным стандартам (таблица 1).

Таблица 1

Марки сплавов	Диаметр слитков, мм	Длина, мм
1370, 1050, 1070, 1080	120, 145, 152, 175, 180, 190, 215, 240, 270, 300	450 - 5000
АД31, 6063, 6060, 6005, 6463, АВЕ	120, 127, 145, 152, 162, 178, 190, 203, 215, 228, 240, 254	450 - 5700
АД35, 6082, 6061	145, 190	450 - 5700

катанка алюминиевая Ø 9, 14 мм электротехнического назначения марок А5ЕПТ, А5ЕТ1 (ГОСТ 13843-78).

обточенные заготовки из алюминиевых деформируемых сплавов серии 2ххх, 5ххх, 7ххх: диаметр заготовок 190 - 480 мм; длина заготовок 500 - 1200 мм.

Прутковое производство:

прутки прессованные круглые, квадратные, плоские на экспорт и внутренний рынок (таблица 2);

Таблица 2

Прутки круглые прессованные	ГОСТ21488-97	Диаметр, мм		АД0,АД, АД1, АД31, АМг5, АМг6, Д1, Д16, В95, АК4, АК4-1, АК6, АК8
		минимальный	максимальный
		8	250
	ОСТ190395-91	10	250	АМг6, Д1, Д16, Д16ч, АК4, АК4-1, АК4-1ч, АК6, АК6ч, АК8
Прутки квадратные прессованные	ГОСТ21488-97	Диаметр вписанной окружности		АД0, АД, АД1, АД31, АМг5, АМг6, Д1, Д16, В95, АК4, АК4-1, АК6,АК8
		минимальный	максимальный
		8	100
	ОСТ190395-91	10	100	АМг6, Д1, Д16, Д16ч, АК4, АК4-1, АК4-1ч, АК6,АК6ч, АК8
Прутки шестигранные прессованные	ГОСТ21488-97	Диаметр вписанной окружности		АД0, АД, АД1, АД31, АМг5, АМг6, Д1, Д16, В95, АК4, АК4-1, АК6, АК8
		минимальный	максимальный
		8	80
	ОСТ190395-91	10	80	АМг6, Д1, Д16, Д16ч, АК4, АК4-1, АК4-1ч, АК6, АК6ч, АК8
Прутки круглые прессованные, полученные методом СПАТ*	ГОСТ21488-97 ОСТ190395-91	Диаметр, мм		АМг6, Д1, Д16, Д16ч, АК4, АК4-1, АК4-1ч, АК6, АК6ч, АК8
		минимальный	максимальный
		30	95
*-метод СПАТ - прессование с использованием активных сил трения, позволяет получать прутки с регламентируемой структурой и механическими свойствами

калиброванные прутки на экспорт (таблица 3, 4, 5)

Таблица 3

Сплавы
Труднодеформируемые		Легкодеформируемые
Российское обозначение ГОСТ 4784-74	Зарубежный аналог EN 573-3	Российское обозначение ГОСТ 4784-74	Зарубежный аналог EN 573-3
А1 Д16 В95 - АК8	2017А 2024 7075 - 2014 2007 2011	АД31 АД35	6060, 6063 - 6082 6012 6061

Таблица 4

Требования к геометрическим параметрам прутков
Диаметр прутка, мм	Допускаемые предельные отклонения на диаметр, мм	Овальность, мм	Прямолинейность, мм	Предельные отклонения на длину, мм		Косина реза, мм
			на 300 м на 1 м	1 - 2м	2 -5м
8-10	0/ - 0,09	0,045	0,6 2	+5	+7	1/2 допуска на длину
Св.10-18	0/- 0,11	0,055	0,6 2	+5	+7
Св.18-30	0/ - 0,13	0,065	0,6 2	+5	+7
Св.30-38	0/- 0,16	0,08	0,6 2	+5	+7

Таблица 5

Механические свойства	Состояние материала
ТУ - 1-8-208-95, п.1.2.4, табл.3 ТУ - 1-8-207-95, п.1.2.4. табл.2 ТУ - 1-8-206-95, п.1.2.4, табл.3 EN 754-2	закалённые и естественно состаренные закаленные и искусственно состаренные
Качество поверхности	Длина
ТУ - 1-8-208-95, п.1.2.7 ТУ - 1-8-207-95, п.1.2.7 ТУ - 1-8-206-95, п.1.2.7 EN 754-1, п.5.5	от 2 до 5 м - все диаметры
Упаковка
В пакеты, стянутые стальной лентой через деревянные пояса или в ящики из гофрокартона или другой вид упаковки по спецификации Покупателя.

Профильное производство.

ООО "КраМЗ" предлагает алюминиевые профили, изготовленные из высококачественного сырья собственного производства, соответствующего требования ГОСТ 4784-97, на прессовых комплексах с усилием прессования 800, 1250, 2500 тонн. В 2011 году введен в эксплуатацию новый пресс усилием 3300тс. Окраска поверхности профилей осуществляется на современном итальянском оборудовании в соответствии с ТУ 1-8-205-2003 и ГОСТ 22233-2001. Номенклатура выпускаемых профилей.

- архитектурно-строительные системные профили;

интерьерные профили;

стандартные профили;

профили электротехнического и машиностроительного назначения;

чертежные профили (освоение по чертежам заказчика);

статические расчеты.

Трубное производство:

трубы прессованные на игле (таблица 6)

Таблица 6

Основные сплавы	Технические требования
Д1, Д16, АК6, Амг5, Амг6, 1925	ГОСТ 18482-79, пп.2.1; 2.2-2.3; 2.5-2.7; 3.1; 3.3-3.11
Механические свойства	Длина
ГОСТ 18482-79, п.3.2	Трубы поставляются длиной от 2 до 6 метров
Упаковка
Трубы стягиваются стальной лентой через деревянные пояса, в деревянную обрешетку. Другой вид упаковки по спецификации Покупателя.

трубы прессованные на рассекателе (таблица 7)

Таблица 7

Основные сплавы	Технические требования
АД 0, АД1; Амц; АД 31	ГОСТ 18482-79, пп.2.1; 2.2-2.3; 2.5-2.7; 3.1; 3.3-3.11
Механические свойства	Длина
ГОСТ 18482-79, п.3.2.	Трубы поставляются длиной от 2 до 6 метров.
Упаковка
Трубы стягиваются стальной лентой через деревянные пояса, в деревянную обрешетку. Другой вид упаковки по спецификации Покупателя.

- трубы с контролем внутреннего диаметра для теплообменных аппаратов (таблица 8)

Таблица 8

Технические требования	ТУ 1-8-017-83	ТУ 1-8-267-99
Сплав	АД0; АД1	АД00; АД0; АД1; А5; А6; А7.
Внутренний диаметр, мм	13-14	14-42
Толщина стенки, мм	3,5; 4,0; 6,0	4,8 - 10,0
Длина, м	2 - 5,5	2,0 - 7,5

Трубы заказываются по наружному диаметру и толщине стенки.

Предельные отклонения по диаметру и стенке ужесточены против требований ГОСТа на 20-30%.

- трубы изготовленные методом бухтового волочения (таблица 9)

Таблица 9

Основные сплавы	Технические требования
АД1; АД31; Амг1; Амц	ГОСТ 18475-82, пп.2.1; 2.5-2.9; 2.12; 3.1; 3.3-3.7
Механические свойства	Длина
ГОСТ 18475-82, п.3.2.	Трубы поставляются в прямых отрезках длиной от 2 до 4,5 метров.
Упаковка
Трубы упаковываются в гофрокартонные ящики стянутые стальной лентой через деревянные пояса, деревянные ящики. Другой вид упаковки по спецификации Покупателя.

трубы бесшовные холоднодеформированные (таблица 10)

Таблица 10

Основные сплавы	Технические требования
Д1; Д16; Амг5; Амг6	ГОСТ 18475-82, пп.2.1; 2.5-2.9; 2.12; 3.1; 3.3-3.7, только для сплава Д1 ОСТ 1 92096-82, п.п.2.1; 2.3-2.7; 2.10; 3.1; 3.3-3.9
Механические свойства	Длина
ГОСТ 18475-82, п.3.2; ОСТ 1 92096-83, п.3.2	Трубы поставляются в прямых отрезках длиной от 2 до 6 метров.
Упаковка
Трубы упаковываются в гофрокартонные ящики стянутые стальной лентой через деревянные пояса, деревянную тару. Другой вид упаковки по спецификации Покупателя.

- трубы в бухтах (таблица 11)

Таблица 11

Прессованные		Волоченые
Сплав	АД31	Сплав	АД1, АД00
Внутренний диаметр, мм	8; 10; 12	Наружный диаметр, мм	4; 4,5
Толщина стенки, мм	1,0; 1,5	Толщина стенки, мм	0,5
Размеры бухты: наружный диаметр, мм внутренний диаметр, мм ширина	900 500 350	Размеры бухты: наружный диаметр, мм внутренний диаметр, мм ширина	700 500 300-350
Технические требования и характеристики	ТУ 1-8-172-94	Технические требования и характеристики	ТУ 1-808-237-97

Кузнечно-штамповочное производство:

штамповки и поковки для гражданских и военных самолетов, вертолетов и специальной техники и машиностроения. Номенклатура штамповок насчитывает 2 500 наименований;

штампованные автомобильные и мотоциклетные колеса размерами от 13 до 18 дюймов.

Прокатное производство:

Таблица 12

Продукция прокатного производства
Наименование продукция	Марка сплава	Технические условия поставки	Сортамент		Поставка
			Ширина, мм	Толщина, мм
Лента	А0 А5 А6 А7	ГОСТ 745-79 ГОСТ 13726-97	40-450 80-450 340-450	0,18 - 0,3 0,3 - 2,0 2,0 - 6,0	в рулоне

лента в рулоне (таблица 13)

Таблица 13

Полуфабрикаты и готовые изделия
Лента в рулоне (штрипсы)	Размеры,мм	Область применения	Технические условия поставки	Упаковка
	1,0 x 113,8 x L 1,0 x 116 x L 1,0 x 203,9 x L	Для изготовления номеров для автотранспорта (анодированная)	ГОСТ 1 3726-98	На деревянных поддонах,стянутые стальной лентой

На ООО "КраМЗ" к приоритетным видам продукции относят прутки, трубы и профили из алюминия и его сплавов.

Эти виды продукции (типовые представители), определяют специфику предприятия, уровень его технического развития, объем производства, которых составляет около 47 000 тонн в год.

. Технологический процесс производства прессованной трубы из сплава АМГ6

Для производства прессованных труб из сплава АМг6 применяется горизонтальный гидравлический пресс усилием 1600 тс прямого действия.

Технические характеристики пресса приведены в таблице 14.

Таблица 14 Технические характеристики пресса

Наименование	Величина параметров
Номинальное усилие пресса, тс	1600
Максимальный ход прессующей траверсы, мм	1680
Скорость рабочего хода прессующей траверсы, с автоматическим регулированием	0,2-20
Номинальное усилие прошивной траверсы, тс	200
Максимальный ход прошивной траверсы, мм	740
Скорость рабочего хода прошивной траверсы, мм/с	0,4 - 40
Номинальное усилие двух цилиндров контейнеродержателя подвод/отвод, тс	160/108
Максимальный ход контейнера, мм	200
Допустимое удельное давления в контейнерах, кгс/мм 2
- с диаметром втулки 150 мм	90,5
- с диаметром втулки 170 мм	70,5
- с диаметром втулки 200 мм	50,9
- с диаметром втулки 280 мм
Длина контейнера, мм	750
Температура нагрева контейнера, С	до 500 С
Максимальная масса контейнера, кг	4000
Номинальное усилие вертикальных ножниц, тс	48
Максимальныый ход вертикальных ножниц, мм	770
Номинальное усилие горизонтальных ножниц, тс	20
Максимальный ход горизонтальных ножниц, мм	250
Привод пресса:
- насосно-аккумуляторный для основных силовых	320
цилиндров с давлением, кгс/см 2
- насосно-индивидуальный на масле для вспомогательных цилиндров и управления с давлением, кгс/см 2	50
- бак наполнения для холостого хода прессующей	6

Схема расположения оборудования пресса представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 - Схема расположения оборудования пресса

.1 Подготовка и загрузка заготовок в печь

Для производства труб и трубных заготовок используют заготовки, принятые отделом технического контроля (ОТК) плавильного цеха. Заготовки должны соответствовать требованиям СТП 808-008.

Перед загрузкой заготовок в индукционную печь необходимо продуть заготовки сжатым воздухом от пыли и стружки.

Заготовки, имеющие на поверхности масло и грязь, протираются обтирочным материалом. Заготовки, имеющие на наружной и внутренней поверхности прикипевшую стружку, очищаются металлической щеткой.

Загрузка заготовок из стеллажа на стол индукционной печи на прессах усилием 1600 тс производится вручную.

.2 Нагрев заготовок

Нагрев заготовок перед прессованием проводится в индукционных установках. Технические характеристики индукционных установок приведены в таблице 15.

Таблица 15 Технические характеристики индукционной установки

Параметры	Тип установки
	ИНМ-75П-19/80 НБ
Диаметры заготовки, мм
- максимальный	197
- минимальный	145
Длина заготовки, мм
- максимальная	600
- минимальная	240
Максимальная температура нагрева заготовок, С	550
Максимальная производительность при нагреве до температуры 450 С, т/ч	2,4
Допустимый перепад температуры по сечению заготовки, С	20
Режим нагрева заготовок	ручной,
	автоматический
Регулирование и контроль температурного режима	Термопара и
	потенциометр

Регистрацию температуры нагрева заготовок осуществляют самопишущим автоматическим прибором. Измерение температуры заготовок осуществляют с помощью термопары, измеряющей температуру торца выходящей заготовки.

Режимы нагрева заготовок, контейнеров и инструмента перед прессованием представлены в таблице 16.

Таблица 16 Режимы нагрева заготовок, контейнеров и инструмента

Марка сплава	Температура нагрева, °С
	заготовки	контейнера	инструмента
АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, 1561	380 - 480	380 - 470	400 - 460

Предельно-допустимая температура нагрева заготовок 500 °С.

Запрещается нахождение нагретой заготовки на податчике заготовок перед прессованием более одной минуты.

4.3 Прессование

Прессование изделий на прессах усилием 1600 тс производится прямым методом со смазкой иглы и отделением прессостатка.

В качестве технологической смазки при прессовании применяют смазку ВТС - 63 на основе масла "цилиндровое - 52" ГОСТ 6411-76 или смазку на основе цилиндрового масла "ENERGOL DCW 1000" следующего состава:

масло "цилиндровое - 52" ("ENERGOL DCW 1000") от 50% до 60%;

графит марки ГАК 2, 3 ГОСТ 10273-79 от 30% до 35%;

сурик свинцовый ГОСТ 19151-73 от 10% до 15%.

Порядок операций при прессовании с отделением прессостатка следующий:

выгрузка нагретой заготовки из индукционной печи;

передача заготовки на транспортер;

транспортирование заготовки до податчика заготовок;

заталкивание заготовки на податчик;

отвод заталкивателя заготовки в исходное положение;

подача прессшайбы на податчик заготовок при помощи передатчика прессшайбы;

возврат податчика прессшайбы в исходное положение;

доталкивание прессшайбы заталкивателем заготовок;

отвод заталкивателя заготовок в исходное положение;

подача заготовки на ось пресса податчиком заготовок;

задача заготовки и прессшайбы в контейнер;

подвод контейнера к инструментальной доске;

отвод прессующей траверсы назад, подача прошивной траверсы вперед, смазка иглы квачом вручную;

подпрессовка заготовки (распрессовка заготовки в контейнере);

прессование трубы с оставлением в контейнере прессостатка;

отвод контейнера от инструментальной доски;

отвод в исходное положение прессующей и прошивной траверс;

отделение вертикальным ножом прессшайбы с прессостатком от трубы и передача их на стол;

разделение прессшайбы и прессостатка горизонтальным ножом;

подача заготовки и прессшайбы на податчик и т.д.

Измерение диаметра и толщины стенки проводится с помощью измерительных инструментов на охлажденных образцах длиной от 150 до 300 мм, отобранных с выходного и утяжного концов трубы на пиле, установленной на выходной линии пресса.

Контроль качества наружной поверхности изделий проводится во время прессования.

Контроль качества внутренней поверхности труб проводится на образцах, отобранных для измерения диаметра и толщины стенки.

Отпрессованные трубы складываются в копильник.

.4 Правка

Правка труб и прутков производится на косовалковых правильных машинах VRM-75.

Техническая характеристика правильной машины VRM 75 представлена в таблице 17.

Таблица 17

Наименование параметров	Величина параметров
Диаметр выправляемых труб, мм	10 - 75
Максимальное усилие правки (при всех скоростях правки), тс	10
Угловая настройка правильных валков (маховичком), град.	29 - 37
Скорость правки, м/мин - V1 V2 V3 - V4 V5 V6	37, 50, 75 75, 100, 150

4.5 Резка

Резка труб и прутков производится на дисковых пилах ЦКБ - 40.

Техническая характеристика пил приведена в таблице 18.

Таблица 18

Наименование параметров	Величина
	Пила №1	Пила №2	Пила №3
Наибольшая ширина пропила, мм	400
Наибольшая высота пропила, мм	90	120	165
Диаметр пильного диска, мм	630		710
Число оборотов электродвигателя привода пилы, об/мин	1470
Мощность электродвигателя, кВт	7	5,5	11

.6 Отжиг

Отжиг проводят на многокамерных агрегатах отжига технические характеристики который приведены в таблице 19.

Таблица 19

Наименование	Величина параметров
Назначение оборудования	отжиг и старение полуфабрикатов
Материал изделий	алюминий и алюминиевые сплавы
Масса садки, т (максимальная)	2
Производительность оборудования, т/ч	0,5-0,6
Температура нагрева, °С	до 500
Термическая мощность печи, кВт	350
Количество электрических групп, шт	3
Мощность калориферов, кВт	150, 100, 100
Напряжение питающей сети, В	380
Регулировка температуры	автоматическая
Тип вентилятора	Ц9-55 №10
Количество вентиляторов	1
Скорость вращения вентилятора, об/мин	580
Производительность вентилятора, м3/ч	60000
Скорость воздуха в рабочем пространстве, м/с	7
Скорость передвижения тележки при загрузке и выгрузке, м/мин	6
Тепловыделение в цех от печи при отжиге , ккал/ч	120000
Скорость передвижения трансбордерной тележки, м/мин	7

Режим отжига готовых прессованных труб представлен в таблице 20.

Таблица 20

Сплав	Температурный интервал отжига, 0С	Задание на терморегул. приборе, 0С	Температура начала отсчета времени выд. по металлу, 0С	Время выдержки, мин	Условия охлаждения
АМг6	310-335	335	310	30±5	Воздух

 Запрещается охлаждение труб из сплава АМг6 вместе с печью.

После отжига проводится разбраковка и приемка ОТК, затем упаковка и маркировка, оформление документов и сдача готовой продукции на склад.

. Элементы охраны труда при работе на прессах и примыкающик к ним индукционных установках

К самостоятельной работе на горизонтальных гидравлических прессах усилием 1600 тс с индукционными нагревательными установками (ИНУ) и примыкающих к ним выходных линиях допускаются лица не моложе восемнадцати лет и прошедшие:

предварительный медицинский осмотр;

вводный инструктаж;

первичный инструктаж, обучение и стажировку по безопасности труда на рабочем месте под руководством высококвалифицированного рабочего и ИТР;

проверку знаний по охране труда в аттестационной комиссии;

профессиональное обучение по утвержденной программе под руководством высококвалифицированного рабочего и ИТР;

проверку теоретических знаний и профессиональных навыков в квалификационной комиссии;

имеющие допуск к самостоятельной работе с выдачей удостоверения по профессии "прессовщик".

К управлению горизонтальным гидравлическим прессом допускаются прессовщики:

имеющие допуск к самостоятельной работе по профессии "прессовщик" и прошедшие дополнительное, специальное обучение на курсах подготовки и повышения квалификации прессовщиков с правом управления гидропрессом и эксплуатации сосудов высокого давления;

сдавшие экзамен в аттестационной комиссии и получившие допуск на право управления гидропрессом и эксплуатацию сосудов высокого давления с выдачей удостоверения (оформляется приказом по ООО "КраМЗ").

имеющие первую группу по электробезопасности.

Прессовщик обязан проходить повторную проверку знаний по технологическим инструкциям и инструкциям по охране труда не реже одного раза в год.

К выполнению работ, связанных со строповкой грузов, допускаются лица, прошедшие обучение по профессии "стропальщик", имеющие удостоверение на право выполнения стропальных работ, и обязательно прошедшие повторную проверку знаний (не реже одного раза в год). При стропальных работах пользоваться только исправными съемными грузозахватными приспособлениями соответствующей грузоподъемности.

Прессовщики, обслуживающие пресс, должны работать в спецодежде, спецобуви и с защитными средствами, предусмотренными нормами выдачи СИЗ.

Лица, управляющие горизонтальными гидравлическими прессами, работающие на вспомогательных механизмах пресса, индукционно-нагревательных установках обязаны знать и выполнять требования:

- технологической инструкции ТИ 05 - 002 - 2011 "Нагрев заготовок и прессование изделий из алюминия и его сплавов на прессах ус. 1600";

- инструкции № 1 "По охране труда для работающих всех профессий в ООО "КраМЗ";

инструкции № 2 "По оказанию первой доврачебной помощи";

инструкции № 3-19 П "О мерах пожарной безопасности";

инструкции № 3-42 "По охране труда для слесарей-ремонтников";

инструкции по эксплуатации баков наполнения прессов усилием 1600тс;

технологических инструкций согласно перечня для проведения инструктажей и обучения;

электробезопасности в объеме первой группы;

инструкции ИЭ-05-01-2009 по эксплуатации прессов усилием 1600 тс и 3150 тс;

инструкции № 5-01 "По охране труда для прессовщиков горизонтальных гидравлических прессов";

инструкции № 5-05 "По охране труда для резчиков труб и прутков".

С целью проверки эффективности вентиляционной установки и состояния воздушной среды необходимо раз в квартал проводить анализ воздушной среды на рабочих местах во время смазывания иглы. Инструментальный замер микроклимата рабочей зоны прессовщика следует проводить в соответствии с утвержденным и согласованным санитарно - эпидимиологичекой службой (СЭС) графиком проведения замеров.

Предельно-допустимое содержание свинца в воздухе 0,01 мг/м³. Если согласно протокола газового анализа фактическое содержание свинца в воздухе превышает допустимое, старший мастер участка обязан выяснить причину повышенной загазованности и принять меры по ее устранению. Только после этого разрешается дальнейшее применение смазки, имеющей в своем составе свинцовый сурик.

Работающие на индукционной установке должны знать правила оказания первой помощи при ожоге и поражении электрическим током.