Товароведная характеристика свойств обувных товаров
.1Общая характеристика обувных материалов
Обувь относится к предметам первой необходимости и является товаром первой необходимости и является товаром сложного ассортимента. Она выступает важным элементом современного художественно-организованного, гармоничного ансамбля одежды. Энциклопедический словарь определяет обувь как «часть одежды человека, предназначенную для предохранения ног от вредных воздействий».
Обувь является предметом первой необходимости и относится к важнейшим потребительским товарам. Современная обувь должна отвечать комплексу требований. Основные требования - эксплуатационные, эстетические, функциональные.
Эстетические требования отражают соответствие обуви современной моде, стилевому направлению; это красота и оригинальность модели, целостность композиции, качество технологического исполнения с точки зрения его влияния на внешний вид обуви.
Функциональные требования заключаются в том, чтобы обувь соответствовала своему назначению. Обувь должна защищать стопу ноги от воздействия высоких и низких температур, от влаги, соответствовать антропометрическим показателям (размеру, полноте).
Большое значение имеет такое требование к обуви, как надежность. Обувь должна быть долговечной, безотказной, ремонтопригодной.
Долговечность определяется сроками морального и физического износа. Моральный износ обуви - это потеря обувью своей потребительской ценности из-за несоответствия моде. Физический износ обуви - это ее разрушение, механическое или биологическое, из-за действия бактерий, грибков. Обувь должна быть легкой, так как в тяжелой, жесткой обуви человек затрачивает много энергии при ходьбе и быстро устает [1].
Конструкция обуви должна обеспечивать легкость надевания и снятия, удобство в носке, надежность закрепления на ноге.
1.1.1 Кожевенные обувные материалы
Искусство выработки кож из шкур животных было известно человечеству еще в глубокой древности. Первый способ дубления заключался в том, что охотник смазывал шкуру животного жиром и мозгом этого животного, мял ее руками, а нередко и жевал зубами, осуществляя таким примитивным способом процесс жирового дубления.
Обработка кожевенного сырья была одним из традиционных промыслов на Руси. В XVIII - XIX вв. кожевенное дело превратилось в одну из главных отраслей промышленности российского государства [1].
Сегодняшнее кожевенное предприятие отличается высоким уровнем механизации труда, наличием автоматизированного оборудования, применением химических материалов, которые улучшают качество кожи и существенно ускоряют процессы производства. В настоящее время назрела особая необходимость революционизирующего преобразования промышленности путем интенсификации производства, внедрения достижений науки и техники, значительного улучшения качества продукции.
За последнее десятилетие внесены существенные изменения в технологию кожевенного производства. Это вызвано как повышенными требованиями к качеству и ассортименту натуральных кож, так и экологическими соображениями.
Развитие производства товаров народного потребления во многом определяется состоянием кожевенной промышленности. Это обусловлено тем, что натуральная кожа остается основной сырьевой базой производства обуви и кожгалантерейных изделий.
Обувь конструктивно состоит из двух основных частей: верха (заготовки) и низа; поэтому все кожевенные материалы для обуви подразделяются на две группы: кожи для низа обуви и кожи для верха обуви.
Каждая группа кож в свою очередь делится на типы в зависимости от их назначения.
В группе кож для низа обуви различают два основных типа: кожи для низа обуви винтового и деревянношпилечного способа крепления и кожи для низа обуви ниточных и клеевых способов крепления.
Кожи для верха обуви также делятся на два основных типа: юфтевые, применяемые для верха тяжелой обуви и сандалий, и хромовые, используемые для верха всех остальных видов обуви (обувь механического производства массового пошива, обувь модельную, обувь легкую и т. д.).
Каждый тип кож делится на виды в зависимости от сырья, из которого выработана кожа, и способа его переработки. Например, хромовые кожи для верха обуви делятся по признаку исходного сырья на следующие виды: опоек хромовый, выросток хромовый, шеврет и т. д.; юфть подразделяется на яловочную, конскую, свиную.
Кожи для обуви вырабатываются из шкур всех животных, за исключением очень мелких.
Кожевенное производство - одно из самых емких по использованию многочисленных химических материалов и аппаратуры, в основном зарубежного производства. Это вызывает определенные сложности в управлении таким производством. На Западе кожевенное производство обособлено в объект всестороннего обслуживания со стороны конкурирующих между собой фирм, упрощены до возможного предела все службы, составляющие основу управления кожевенным предприятием: научно-технические, экономические, кадровые, упор сделан в основном на коммерческую службу. Такой организационный подход способствует выпуску натуральных кож с высокой конкурентоспособностью (производящая фирма работает под контролем и руководством обслуживающей фирмы, состоящей из сотрудников высшей квалификации). Что касается организации производства наших кожевенных предприятий, то она практически десятилетиями сохраняется в неизменном виде. Фирменное обслуживание кожевенных заводов находится в зачаточном состоянии [6].
Специфика кожевенного производства как производства с многочисленными применяемыми в процессах и операциях материалами, а также с уникальным автоматизированным или частично автоматизированным оборудованием требует от технического и рабочего персонала современного кожзавода высокого технического и исполнительского мастерства, а также способности сформировать новый механизм активного развития предприятия.
1.1.2 Искусственные и синтетические обувные материалы
Сырьем для производства искусственных и синтетических обувных материалов являются натуральные и синтетические каучуки, синтетические смолы, натуральные и химические волокна, ткани, трикотажные и нетканые материалы, различные ингредиенты (мягчители, наполнители, красители и т. п.), кожевенные отходы. Ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов включает: искусственные и синтетические кожи, резины и пластмассы, картоны.
Материалы для низа обуви. К ним относятся резины и синтеические полимеры. Основная составная часть резины - каучук (30-40 %), в основном синтетический. Также в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6 %); наполнители (35-50 %); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др. Типы резины[1]:
обычные непористые резины - подошвы, каблуки в виде формованных деталей; имеют высокую устойчивость к истиранию; тяжелые; холодные; на морозе при многократном изгибе образуются трещины;
обычные пористые резины - легкие; хорошие амортизационные и теплозащитные свойства. Выпускают в виде листов, из которых выштамповывают готовые детали, в основном подошвы;
кожеподобные резины - выше устойчивость к истиранию и многократному изгибу, из них можно получать более тонкие и изящные подошвы;
транспарентная резина - полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием каучука. Выпускается в виде формованных подошв или подошв с каблуком. Эта резина имеет самое высокое сопротивление к истиранию;
стиронил - непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Твердая, непористая, высокая устойчивость к истиранию, многократному изгибу.
Достоинствами этих материалов являются: однородность свойств по всей площади, возможность формировать необходимые свойства в процессе производства, высокая производительность оборудования, малая трудоемкость изготовления готовых деталей и узлов обуви.
Недостатками являются более низкие показатели износоустойчивости и гигиенических свойствах, чем у натуральных кож. По назначению искусственные и синтетические обувные материалы подразделяются на материалы для верха и низа обуви.
1.2 Детали обуви
Детали верха. Наружные детали верха - это самая видимая часть обуви, создающая ее интерьер. Нагрузка на детали обуви и деформации, которым они подвергаются, связаны с работой стопы во время деятельности человека. Верх обуви подвергается ударам о неровности грунта и мебель, трению о грунт. Кроме того, детали верха изнашиваются под влиянием пыли, грязи, потовых выделений стопы. В результате в процессе носки образуются складки различной выраженности, и на них - разрывы, потертости [1].
Интенсивность изнашивания зависит от материалов и плотности прилегания верха обуви к стопе - чем она меньше, тем выше и длиннее складки. Материалы, применяемые для верха обуви, должны иметь малую жесткость и хорошую изгибаемость во избежание образования грубых складок, способность поглощать влагу из внутриобувного пространства, давать возможность стопе «дышать», в зимней и осенней обуви быть влаго- и теплозащитными.
Упруго-пластические свойства материалов верха должно быть таким, чтобы заготовка легко приформовывалась к стопе, но не теряла свою форму. Наружные края деталей должны быть обработаны следующими способами: загибка, выворотка, обрезка, отсечка, окантовка, обжиг и др.
Основные детали верха обуви. Союзка - соединяет берцы с носком и закрывает главным образом пучковую часть стопы. Во время передвижения происходит изгибание стопы в ее плюсно-фаланговой части, сопровождающееся увеличением объема до 8 %. Союзная часть обуви за 6-12 месяцев носки подвергается миллионам изгибов и циклов растяжений-сжатий в продольном и поперечном относительно оси следа направлении. Различают круговую, ассиметричную, целую и ремешковую союзку[1].
Берцы закрывают пяточную часть стопы в туфлях, а в ботинках - лодыжечную (голеноступную) часть. Классические берцы ботинок во время носки испытывают меньшие воздействия нагрузок, поэтому в их верхней части допускаются некоторые пороки, не влияющие на носкость обуви. Берцы в обуви работают в основном на повторное растяжение и изгиб, складки на них быстрее появляются при неплотнос прилегании к стопе.
Задинка закрывает только пяточную часть стопы, часто она по размерам соответствует жесткому или эластичному заднику. Задинки в обуви укрепляются межподкладкой и обязательно приклеиваются к жесткому заднику.
Язычок пришивается к союзке и служит для увеличения степени закрытости заготовки, как деталь особенно характерен для ботинок.
Носок закрывает только фаланги пальцев ног и может быть как фигурным, так и гладким по форме. Это наиболее видимая часть обуви, поэтому он должен быть тщательно отформован, иметь красивый внешний вид, без пороков, и сохранять его, должен хорошо сопротивляться нагрузкам, т.к. носки воспринимают наибольшие внешние воздействия.
Задний наружный ремень прокладывается в виде узкой полоски по заднему шву и служит для его укрепления, иногда он бывает расширенным в пяточной части.
Закрепка в виде небольшого кусочка материала вставляется между деталями (союзкой и берцами) в шов для его укрепления, а также для укрепления заднего тачного шва.
Надблочник в виде ремешка пришивается в месте крепления блочков и служит для их укрепления.
Клапан прокладывается под замок-молнию и делается из материала верха.
Ремешки представлены в обуви полосками материала различной ширины. Различают союзочные, пяточные ремешки, ремешок-браслет, чересподъемные, надподъемные, Т-образные ремешки и ремешок-стойка.
Голенища как деталь характерны для сапожек, сапог, полусапог - они закрывают голень полностью или до половины длины. Длина голенищ устанавливается в стандартах в соответствии с половозрастным назначением и видом обуви.
К внутренним деталям верха относят различного вида подкладочные детали, составляющие определенный комплект. Назначение внутренних деталей - предохранить стопу от натирания швами и краями деталей верха, повысить формоустойчивость и износостойкость обуви, улучшить гигиенические свойства. Материалы верха и подкладки подбирают таким образом, чтобы подкладка имела несколько меньшие удлинения, тогда она воспринимает на себя часть растягивающих нагрузок. Материалы подкладки изнашиваются от трения, особеннос ильно в областях пятки и мизинца. Поэтому для деталей подкладки следует применять устойчивые к поту и трению материалы.
Подкладка как таковая может быть сплошной, выкроенной сразу под все детали верха. Но чаще детали подкладки повторяют формы деталей верха. Прокладка может быть проложена только под отдельные детали, т.е. может быть не сквозной. Материалы подкладки самые различные. В дорогой обуви подкладка делается из кожи, в более дешевой - из тканей или искусственных кож. В зимней обуви подкладка изготавливается из теплозащитных материалов: меха и искусственного меха, из полушерстяных тканей. Не вся обувь обязательно имеет подкладку, и тогда она называется бесподкладочной. Такую обувь чаще изготавливают из кож повышенных толщин - в 1,8-2,2 мм[1].
Промежуточные детали верха служат для повышения надежности и формоустойчивости заготовки. Сюда относится межподкладка, представляющая собой комплект деталей. Она может быть сквозной или под отдельные детали. Межподкладка чаще всего изготавливается из тканей, имеющих точечное клеевое нанесение. Все детали верха - наружные, подкладка и межподкладка - должны быть проклеены и соединены друг с другом без сдвига и без складок. В противном случае обувь быстро изнашивается, быстро натирает ногу.
Детали низа. Детали низа защищают стопу от грунта, придают ей определенное положение и устойчивость относительно грунта.
К наружным деталям относят подошвы, каблуки, набойки, подметки, обтяжки деталей и пр.
Подошва подразделяется на фасоны: плоская и профилированная подошва. Кроме того, по способу изготовления различают подошвы формованные и штампованные.
Каблуки предназначены для подъема пяточной части стопы на различную высоту и определяют положение стопы при ходьбе и стоянии. Каблук предохраняет пяточную часть подошвы от износа, влияет на внешний вид обуви. Каблуки оптимальной высоты способствуют более правильному распределению массы человека по отдельным частям стопы.
По методу изготовления каблуки разделяют на формованные, штампованные и наборные. Известны три вида каблуков: столбики, клиновидные и полуклиновидные. По применяемым материалам различают каблуки из кожи, термопластов, резин, дерева, обтянутые и необтянутые. По высоте различают каблуки низкие,средние, высокие и особо высокие.
Набойки на каблуки предохраняют их от изнашивания, они являбтся сменной деталью, их изготавливают из износостойких деталей.
Подметки приклеиваются в носочно-пучковой части подошвы для предохранения от изнашивания подошв.
Обтяжки применяют в различных деталях - для обтяжки каблука, обтяжки платформы в строчесно-клеевой обуви, обтяжки основной стельки в летней открытой обуви.
Ранты применяют только в обуви определенных методов крепления подошвы. Рант - это узкая полоска материала, прокладываемая по периметру обуви.
Внутренние детали низа - это вкладные и основные стельки и полустельки. Вкладные стельки делают из подкладочных кож, текстильных материалов, пористой резины, меха и искусственного меха, катрона и пр. При этом в зимней и осенней обуви вкладные стельки делают жесткими, двухслойными (дублированными с картоном(, неприклеенными, чтобы из можно было вынимать для просушки. Тонкие вкладные стельки для остальной обуви должны быть обязательно прклеены к основной стельке, чтобы они не сбивались в комок при ходьбе. Полустельки заменяют целые стельки и могут быть приклеены или только в пяточно-геленочной, или в носочно-пучковой части, согласно техническому описанию модели [1].
Промежуточные детали низа имеют различные функции. К ним относятся простилки, геленки, платформы, подложки [1].
Подложка - деталь, повторяющая фасон подошвы и применяемая в комбинированныз методах крепления подошвы и юфтевой обуви.
Простилка - деталь, служащая для выравнивания следа обуви, чтобы на поверхности основной стельки и подошвы не образовывались бугры и вмятины.
Геленок (в медицинской обуви - супинатор) является упругой опорой для свода стопы и заполняет углубление в геленочной части обуви (вместо простилки).
Платформа применяется только в обуви строчесно-клеевого метода крепления, она по размерам соответствует носочно-пучковой части или всей поверхности подошвы.
1.3 Производство обуви
Моделирование и конструирование. Моделирование начинается с разработки рисунка модели. Этот рисунок, как основа реалистического изображения, является начальнвм этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.
Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать с помощью проклеенной ткани, папье-маше и лругих материалов. Современным методом является макетирование по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность колодки обтягивают разогреваемой на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в макете будущей модели проводится при оновременном решении верха и низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых предполагается шить модель.
Конструирование - это перенос объемных деталей макета или эскиза обуви на плоскую развертку чертежа, осуществляемый художником-конструктором [1]. кожаный обувь моделирование ассортимент
Дефектами неправильного моделирования могут быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции назначению, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок для данной модели. При неправильном конструировании могут возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров и полнот обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных материалов [1].
Подготовительные операции. Включают предварительную подборку и обработку материалов, необходимых для производства обуви.
Раскрой материалов на детали осуществляется, в зависимости от вида материала, разными способами. Для вырубания деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура - резаки. Искусственные материалы вырубают из настилов в несколько слоев, число которых зависит от материала и мощности пресса.
Кроме прессов разной конструкции, может применяться вырезание деталей с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо- и гидроструйных резаков.
Большинство деталей перед скреплением предварительно обрабатывают. При необходимости, когда деталь в обуви применена в обрезку, наружные края подкрашивают в тон лицевого покрытия. Если деталь применяют взагибку, то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение краев деталей взагибку должно обеспечивать ровную поверхность, негрубое их настрачивание.
Каблуки при необходимости обтягивают материалом верха. На определенных деталях, в зависимости от вида и конструкции обуви, наносят маркировку. Для художественного оформления детали верха, особенно из искусственных кож, подвергают отделкам.
Сборка и формование заготовок. Сборка заготовок может производиться различными методами: сшиванием, склеиванием, свариванием ТВЧ. Разработаны методы изготовления заготовок из искусственных кож на так называемых силиконовых матрицах. Негативные твердые матрицы из силиконовых каучуков отливаются при комнатной температуре и позволяют получать заготовки в плоском виде с различной фактурой и имитацией швов.
Процесс формования заготовок из ПВХ-паст или порошков производится на установках ТВЧ мощностью в 25-30 кВт. Классическим же методом остается сшивание на швейных машинах. Отдельно сшивают подкладочные, прокладочные и наружные детали. Применяют различные виды швов. Среди них самые распространенные: тачные с расшивкой,настрочные, выворотные, взагибку [1].
При сшивании детали складываются строго по отметкам, проколы иглы должны плотно заполняться, швы утягиваются без пропуска стежков.
Формование заготовки проводится в целом с целью придания ей объемной формы, близкой к форме стопы. При формовании заготовки проводят обтяжно-затяжные операции на колодках.
Формуют заготовки для обуви тремя способами: внешним, внутренним и комбинированным формованием.При внешнем формовании работают главным образом с затяжной кромкой заготовки, когда используются специальные обжимные пластины. При внутреннем формовании к заготовке пристрачивают стельку из мягких материалов или жесткую подложку. При комбинированном способе используется и обтяжно-затяжное, и внутреннее формование.
Формование производят вручную (редко), чаще - на специальных затяжных машинах, приспособленных отдельно для затяжки носочно-пучковой, пяточной и геленочной частей.
Формование заготовки является очень важной и ответственной операцией, т.к. от правильности проведения процесса зависит, возникнут ли в последствии дефекты: разрыв деталей при приложении несоразмерных усилий, их перекос при аналогичных условиях, складки и морщины при плохой расправленности деталей, недостаточная формоустойчивость заготовки, следы крепителя на основнй стельке, неприклеенная подкладка заготовки.
Прикрепление низа обуви. Эти процессы включают в себя прикрепление подошв, каблуков, набоек.
Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления определяется материалом, высотой, фасоном и половозрастным назначением обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки и стержни - для высоких и средних каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления в завсисимости от вида крепителя разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.
Резиновые каблуки из-за плохого держания крепителей, малого сопротивления резины вырыванию гвоздя чаще прикрепляют снаружи. Число гвоздей (7-13) зависит от фасона каблука и от размера обуви. Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности каблука и располагаться на расстоянии 4-10 мм от края стельки. Крепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри обуви [1].
Клеи для крепления низких каблуков применяются в детской обуви. Комбинированные методы - клеевой вместе со штифтовым - применяются наиболее часто, так как они дают наибольшую прочность.
Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными на них штырями, с применением клеев. Формы набоек и штырей различны, имеют свою специфику у разныз изготовителей, а также зависят от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви при смене набоек, так как отсутствует их нормированная типизация. В результате ремонтные мастерские просто вбивают гвозди в полимерные каблуки, разрушая их структуру и снижая прочность.
Подошвы крепятся многими методами, которые можно разделить в зависимости от вида крепителя, на группы [7]:
клеевой - операции этого метода следующие: механическая обработка поверхности затяжной кромки (взъерошивание), нанесение клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых пленок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания. Свойства обуви: качество обуви зависит от вида и качества применяемых материалов, обувь достаточно износостойка и влагозащитна, разнообразна по внешнему виду. При небрежном проведении процессов клеевого соединения могут быть дефекты местной неприклейки подошвы или ее отклеивания в процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани следа заготовки, неудаленные следы клея, нависание заготовки над подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;
литьевой способ наиболее прогрессивный. При литье используют беззатяжной метод формования заготовки - на швейном участке делается заготовка типа «чулок» с вшитой мягкой стелькой, она нак олодке поступает на литьевой участок, где происходит прикрепление низа обуви. Можно выделить четыре способа литья различных материалов под давлением: термопластичных материалов, ПВХ-паст, резиновых смесей, полиуретанов (жидкое литье). Свойства - обувь оригинального внешнего вида, влагозащитная, надежная, похожа на клеевую обувь, но имеет более монолитное крепление подошвы по периметру, часто имеет влагозащитный бортик;
метод горячей вулканизации - применяются только резиновые смеси. Заготовка обуви типа «чулок» надевабт на колодку и след проклеивают, в пресс-форму закладывают сырую резиновую смесь в виде заготовки и соединяют низ и верх. В пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его прикрепление к заготовке. Свойства - обувь гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, относительно дешевая;
ниточные методы могут применяться для соединения многих видов материалов, за исключением особо плотных и жестких. В качестве крепителей применяют льняные, хлопчатобумажные или капроновые нитки. Просность крепление подошвы зависит от правильного соотношения номеров ниток и иглы, от качества подрезки для укладки шва, от прочности самих материалов. Для увеличения прочности ниток их пропитывают гудроном, парафином, а шов укладывают в специальную подрезку подошв.
Виды ниточных методов крепления [7]:
сандальный метод - затяжная кромка заготовки отгибается наружу и становится видна с уреза подошвы. На нее накладывается круговой накладной рант из рантовой винилискожи, и прошиваются три слоя - рант, заготовка, подошва. Свойства: обувь гигиеничная, гибкая, неформоустойчивая, часто наблюдается дефект оседания задника;
полусандальный (доппельный) метод - во многом аналогичен сандальному, но в заготовке есть подкладка, загибающаяся, как обычная затяжная кромка, внутрь конструкции обуви. Свойства: обувь более формоучтойчивая и износостойкая;
рантовый метод - несущий рант крепится к специальной губе на нижней поверхности основной стельки и одновременно к заготовке. Затем другая сторона ранта скрепляется швом с подошвой. В результате шов крепления заготовки с рантом находится внутри конструкции обуви и не подвержени влиянию внешних факторов. Свойства обуви: оригинальный внешний вид, высокая износостойкость, защита верха от внешних механических повреждения вследствие расширенной подошвы;
втачной метод - заготовку выворачивают наизнанку и по периметру прошивают подошву - лицо к лицу. Затем обувь выворачивают обратно. Свойства: обувь мягкая, гибкая, малоизносостойкая;
бортовой метод - применяется для изготовления опанок. В нем кожаную обувь формуют особым образом - в виде корытца - и заготовку прикрепляют по периметру подошвы машинным ниточным или ручным плетеным швом. Свойства: мягкая и гибкая, гигиеничная обувь больших полнот для лиц пожилого возраста;
метод парко - круговой несущий рант с одной его стороны пристрачивают к затяжной кромке по всему периметру заготовки до ее формования на колодке. При последующем формовании заготовки рант и кромку загибают на след колодки, рант другой стороной сшивают с подошвой. Обувь имеет хорошие гибкость и гигиенические свойства, но неформоустойчивая и неизносостойкая;
стержневые (штифтовые) методы крепления. В качестве крепителей используются гвозди (гвоздевой метод) или винтовая проволока (винтовой метод). Ранее использовались специальные деревянные шпильки. Крепители проходят через подошву, затяжную кромку заготовки и основную стельку. Основное требование - на ходовой части и на основной стельке крепители не должны выступать на поверхности деталей. Они должны быть заделаны за подлицо, шляпки гвоздей должны быть утоплены в материале;
комбинированные методы. Сочетают вышеназванные методы: сандально-клеевой, доппельно-клеевой ниточно-клеевой и т.п. В обуви этих методов обязательно есть подложка, прокладываемая между основной стелькой и подошвой. К подложке прикрепляют заготовку, а затем к этой конструкции - подошву.
Несколько отличается по конструкции строчечно-клеевой метод, в котором обувь имеет платформу и ее обтяжку. К обтяжке платформы с одной ее стороны нитками крепится сначала заготовка и основная стелька, а с другой стороны - к затянутой кромке обтяжки платформы крепится подошва.
Свойства обуви: улучшенные амортизационные свойства. Гибкость обуви зависит от вида и толщины материалов подложки или платформы, масса обуви увеличена.
Отделка обуви. Производится с целью придать обуви более привлекательный внешний вид, а также скрыть или невилировать некоторые легкоустранимые дефекты. Все процессы отделки можно разделить на физико-химические и механические методы, для низа и верха обуви.
К механическим методам относится фрезерование уреза подошвы, глажение обуви, полирование. Фрезерование производится специальными фрезами, когда излишки подошвы срезаются. Глажение производится с помощью нагретых до температуры 1000С специальных катков. Полирование отностится к физико-химическим процессам, так как расплавленные восковые материалы наносят сначала на урез или ходовую поверхность кожаной подошвы, а затем полируют подошву.
К химическим методам относится аппретирование, тонирование, удаление и закрашивание загрязнений, заделка мелких дефектов. Аппрет в виде блестящей, окрашенной или неокрашенной пленки наносится распылением или тмпонами и щетками. Тонирование отличается от аппретирования тем, что наносят красочный состав не на всю заготовку, а только в отдельных ее частях - чаще по швам, в местах соединения деталей. Чистку обуви осуществляют механическим и физико-химическими методами. При механической чистке удаляются пыль, клеевые и другие загрязнения волосяными щетками, для ворсовых кож применяют шлифовальные шкурки. При физико-химической чистке удаляют следы клея, воска, жира и пр. - все то, что не могло быть удалено механическим способом. Она осуществляется вручную, тампоном или щеткой, с помощью смывочных жидкостей.
1.4 Классификация обуви
Классификацией называется систематизированное разделение множества объектов на подмножества в соответствии с установленными правилами и принципами. Она помогает систематизировать множество товаров, рационально организовать их учет и хранение при размещении в магазинах и на складах, облегчает составление заказов и заявок на товары, спецификаций к договорам поставки, управление ассортиментом и качеством товаров, способствует внедрению компьютеризации. Классификация используется при разработке стандартов, каталогов, справочников и др.
Для классификации товаров используют четыре группы признаков [7]:
) функционально-целевые, отражающие назначение товаров, выполняемые ими функции, цели применения и способы использования;
) генетические, характеризующие происхождение товаров, исходные материалы и сырье;
) технологические, отражающие способ производства, особенности конструкции, степень обработки, отделку и способы декорирования;
) специфические, характеризующие свойства товаров, их агрегатное состояние, химический состав, особенности строения, геометрические параметры и размеры, конструкцию, особенности формы, фасоны, модели, марки.
Различают два метода классификации: иерархический и фасетный. Иерархический метод характеризуется жесткой структурой классификации, построенной на принципе субординации, т.е. классификационные группировки низших ступеней строго подчинены группировкам высших ступеней. Фасетный метод характеризуется тем, что при делении образуются независимые классификационные группировки; одна и та же совокупность товаров делится многократно и независимо по набору признаков, называемых фасетами [1].
При проведении классификации нужно соблюдать определенные правила. Признаки классификации, по которым проводится деление, должны быть существенными. Начинать деление нужно с наиболее важных признаков. Классификация на каждой ступени должна осуществляться по одному признаку. Классификационные группировки на одной ступени должны исключать друг друга. Классификация должна быть непрерывной и последовательной.
Классификация обуви может осуществляться по следующим параметрам [1]:
размер обуви - длина стопы в мм. и других единицах измерения;
полнота обуви - условное обозначение обхвата внутренней формы обуви в носочно-пучковой части стопы;
вид обуви - конструктивный признак классификации обуви, определяемый степенью закрытия ноги деталями верха обуви;
артикул обуви - краткая условная характеристика обуви, которая содержит главные признаки технологии, конструкции, применяемых материалов. Определяет назначение изделия и может быть обозначена цифрами;
модель обуви - конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления;
ассортимент обуви - состав и соотношение отдельных половозрастных групп обуви в выпуске продукции предприятия;
полнотный ассортимент - соотношение обуви различных полнот в пределах одного ассортимента в партии;
коллекция обуви - совокупность моделей обуви предложенных или принятых для определенных целей;
обувь машинного производства - обувь, при изготовлении которой большую часть операций технологического процесса, в том числе обтяжку заготовок отделочных, выполняют при помощи машин;
обувь ручного производства - обувь, при изготовлении которой большую часть операций технологического процесса, в том числе обтяжка заготовок, затяжка геленочной части и вшивание ранта, выполняются ручным способом;
обувь химического производства - обувь, заготовка которой изготовляется в виде цельноформированной детали, химическими методами.
Основным принципом классификации обувных товаров является их разделение на кожаные, резиновые и валяные. Этого принципа мы и будем придерживаться в данной работе.
1.4.1 Классификация и характеристика ассортимента кожаной обуви
Ассортимент кожаной обуви достаточно широк [6].
По целевому назначению обувь подразделяют на бытовую, спортивную, специальную, ортопедическую и профилактическую. Бытовая обувь подразделяется на повседневную и модельную. Модельная обувь предназначена для кратковременной носки в различных торжественных случаях, соответствует современным требованиям моды.
Повседневная обувь подразделяется на домашнюю - для носки дома, дорожную и для активного отдыха - прогулок, занятий физкультурой.
По сезону носки бытовая обувь подразделяется на летнюю, зимнюю, весенне-осеннюю и круглосезонную.
По материалам деталей верха различают бытовую обувь из кожи, из текстиля, из искусственных и синтетических материалов, с комбинированным верхом.
По материалам, применяемым для подошв различают обувь с подошвой из натуральной кожи, из резины, поливинилхлорида, термоэластичного эластомера, полиуретана, с подошвой из дереза, войлока и других материалов.
В зависимости от метода крепления деталей низа к заготовке верха различают обувь клеевого, литьевого, рантового, сандального, доппельного, бортового, гвоздевого и других методов крепления.
По высоте заготовки верха бытовая обувь делится на следующие виды: полуботинки, туфли, ботинки, полусапоги, сапоги, сапоги с удлиненными голенищами.
Полуботинки - это обувь, берцы которой ниже лодыжки, но заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы. Ботинки - обувь с берцами, закрывающими лодыжку или доходящими до начала икры.
Полусапоги - обувь с берцами, доходящими до половины икры. Разновидностью полусапог являются полусапожки, имеющие какие-либо приспособления для закрепления на стопе для плотного ее облегания.
Сапоги - это обувь, голенище которой закрывает икру. Разновидностью сапог являются сапожки. Сапоги с удлиненными голенищами закрывают ногу выше колен.
По конструкции заготовки верха обувь может быть с овальной вставкой, с целыми деталями, с отрезными деталями, с целой союзкой, с целыми берцами, с отрезным носком, с настрочными союзками, с настрочными берцами.
В зависимости от конструкции заготовки верха и низа различают несколько разновидностей обуви: мокасины, сандалеты, пантолеты, туфли-лодочки, опанки, чувяки, сандалии, ремешковые сандалии, спортивные туфли, кроссовая обувь и др.
Мокасины - это обувь, заготовка верха которой представляет конструктивное единство со стелькой и в передней части имеет овальную вставку. Если овальная вставка соединена с заготовкой верха нитками или шнуровкой, то такую обувь называют обувью типа мокасин.
Пантолеты - обувь, заготовка верха которой закрывает тыльную поверхность области плюсно-фалангового сочленения стопы и имеет только союзку.
Сандалеты - обувь, заготовка верха которой по конструкции соответствует полуботинкам и имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.
Опанки - обувь, изготовленная бортовым, клеепрошивным или строчечно-клеепрошивным методом крепления.
Чувяки - обувь, изготовленная с каблуком высотой не более 5 мм. или набойкой.
Сандалии - обувь, изготовленная без подкладки и основной стельки сандальным методом крепления.
Кроссовой называют обувь, заготовка верха которой соответствует полуботинкам или ботинкам, с накладными ремнями, усиленными носочной и пяточной частями; применяется для активного отдыха.
В зависимости от половозрастных групп различают пинетки, детскую, женскую и мужскую обувь.
Пинетки - ботинки или туфли для детей ясельного возраста из кож хромового дубления (опоек, шевро), выворотного метода крепления. Отличаются легкостью, мягкостью, легко закрепляются на стопе.
Детская обувь включает в себя гусариковую, дошкольную и школьную - девичью и мальчиковую.
Гусарики - обувь для детей в возрасте до двух лет. Вырабатывают следующие виды гусариков: сапожки, ботинки, полуботинки и туфли. Конструкция обуви должна способствовать нормальному развитию стопы и предохранять от возможных деформаций. Для изготовления верха гусариковой обуви используют кожи хромового дубления, ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна, для подошвы - натуральную кожу, войлок.
Дошкольная обувь предназначена для детей в возрасте от двух до семи лет. Она должна иметь внутренний стойкий задник, надежно закрепляться на стопе. Летняя обувь может вырабатываться с открытой носочной и (или) пяточной частью.
Школьная обувь предназначена для детей от семи до десяти лет, девичья и мальчиковая - для подростков старше десяти лет. Выпускают ее на колодках с умеренно-расширенной или значительно расширенной носочной частью.
В пределах половозрастных групп обувь подразделяют по размерам и полнотам. Размер обуви выражает длину стопы в миллиметрах или сантиметрах (метрическая система нумерации). Фактическая длина стельки обуви больше на величину припуска на свободное размещение пальцев при движении. Величина припуска стельки различна в зависимости от назначения и вида обуви.
Обувь одного размера различается по полноте. Полнота - условное обозначение обхвата внутренней формы обуви в пучках. Разница между полнотами по обхвату в пучках составляет: для обуви из юфти - 10 мм., для повседневной обуви - 8 мм., для модельной - 6 мм[6].
1.4.2 Характеристика ассортимента резиновой обуви
По целевому назначению резиновая обувь делится на бытовую, спортивную и производственную (специальную).
По характеру использования различают обувь для носки непосредственно на ноге, т. е. на носок, а также обувь, надеваемую поверх кожаной, валяной обуви.
По половозрастному признаку в зависимости от размеров различают обувь малодетскую, детскую, школьную для девочек, девичью, школьную для мальчиков, мальчиковую, женскую и мужскую.
Для обозначения размеров резиновой обуви применяют метрическую систему нумерации (как и для кожаной), согласно которой размер обозначает длину стопы в миллиметрах. Для отдельных видов резиновой обуви (например, сапоги), надеваемой непосредственно на ногу, используют штих массовую систему нумерации (штих - французская мера длины, равная 2/3 см). Для обуви, надеваемой поверх другой (галоши резиновые), принята условная система нумерации, по которой размер обозначается условным номером (00, 0...17) [6].
По видам и разновидностям различают галоши, сапоги, сапожки, полусапожки, ботики и туфли [1].
Галоши обыкновенные предназначены для защиты кожаной и валяной обуви от воды.
Сапоги - обувь, надеваемая непосредственно на ногу. Выпускают сапоги с укороченными голенищами, рыбацкие - с голенищами, закрывающими бедро; нелакированные, черного цвета, с подкладкой из саржи, ткани, ТДС и др.; мужские и женские.
Сапожки надевают непосредственно на ногу. Их изготовляют цельнорезиновыми, из поливинилхлорида, с текстильным верхом на подкладке из трикотажного полотна с начесом, шерстяной байки, искусственного меха, с вкладной утепляющей стелькой. Сапожки из пластизоля поливинилхлоридного снабжаются утепляющими вкладными чулками из материалов с высокими теплозащитными свойствами.
По методу изготовления различают клееную, штампованную, формовую и литьевую резиновую обувь.
При клеевом методе изготовления на металлическую колодку накладывают детали обуви: внутренние (стелька, подкладка), промежуточные (толстый и тонкий задники, носок, усилители по носку и заднику, полустелька, черная стелька) и наружные (передовая резина, подошва), предварительно промазанные клеем. После сборки и обжима цельнорезиновую обувь лакируют и подвергают вулканизации. Обувь клеевого метода изготовления отличается красивым внешним видом, легкостью, повышенной гибкостью. Отличительным внешним признаком такой обуви является наличие промежуточных деталей, которые проступают через передовую резину.
Методом штампования изготовляют только галоши. От клееных штампованные галоши отличаются повышенной массой и жесткостью, так как состав резиновой смеси для верха (передовой резины) и подошвы одинаков.
Методом формования изготовляют сапоги, сапожки, галоши. Обувь, изготовленная этим методом, имеет повышенную толщину, жесткая, тяжелая, нелакированная. Преимуществом метода является его высокая производительность.
Метод литья под давлением применяется для изготовления сапожек и галош из поливинилхлорида, спортивной обуви с текстильным верхом и с подошвой из резины.
При изготовлении обуви из пористого полиуретана применяют метод жидкого формования.
1.5 Требования к качеству обуви
Все товары, выпускаемые промышленностью, должны соответствовать определенным требованиям. По мере развития и техники, повышения материального и культурного уровня жизни населения требования, предъявляемые к товарам, постоянно повышаются.
Все требования, в зависимости от того, какую сторону потребления товара они характеризуют, подразделяют на социальные, функциональные, требования к надежности, эргономические, эстетические, экологические, требования безопасности и безвредности потребления и т.д.
Социальные требования к товару выражают соответствие того или иного товара общественным потребностям.
Функциональные требования предусматривают соответствие изделия своему назначению. Так, бытовые холодильники должны обеспечивать сохранность продуктов при различных способах их хранения (в холодильной камере или морозильнике).
Требования к надежности заключаются в способности изделия соответствовать своему назначению в течение определенного времени. Изделия должны быть долговечными, ремонтопригодными, безотказными в работе, должны сохранять свои свойства при хранении, транспортировании и в течение определенных сроков потребления.
Эргономические требования предполагают удобство пользования изделием в процессе эксплуатации и соответствие изделия гигиеническим, антропометрическим, психофизиологическим, физиологическим, психологическим и другим особенностям организма человека [5].
Гигиенические требования заключаются в том, чтобы обеспечить нормальные условия жизнедеятельности человека. Они предъявляются, прежде всего к одежде и обуви, косметическим товарам, которые должны защищать организм от неблагоприятных воздействий внешней среды, к предметам, которые окружают человека в быту (посуде, мебели, электрическим бытовым машинам, обоям и др.).
К гигиеническим требованиям относятся так же возможность поддержания в чистоте, определенная теплопроводность, воздухо- и паропроницаемостъ материалов для одежды и обуви, низкий уровень шума и вибрации приборов др.
Антропометрические требования предусматривают соответствие изделия размерам и форме тела человека, физиологические - соответствие изделия физическим возможностям человека при пользовании ими.
Психофизиологические требования направлены на то, что бы выпускаемые изделия соответствовали зрительным, слуховым, осязательным и скоростным возможностям человека, которые определяются особенностями его органов чувств.
Психологические требования характеризуют соответствие изделий психике человека, т.е. особенностям его памяти, сформировавшимся навыкам, привычкам и т.д.
Эстетические требования включают: соответствие изделия господствующей моде, целостность композиций, пропорциональность размеров, соответствие формы изделия его назначению, гармоничность цветового оформления, совершенство исполнения и другое.
Экологические требования предусматривают охрану окружающей среды от выделения вредных веществ при производстве и эксплуатации изделий.
Требования безопасности и безвредности предусматривают обеспечение безопасности для человека при пользовании изделиями.
Экономические требования предусматривают требования к затратам на производство готовой продукции и к затратам потребителей, связанным с приобретением, использованием и ремонтом товара.
1.6 Маркировка, упаковка и хранение обуви
Обувь является предметом первой необходимости и относится к важнейшим потребительским товарам. Качество обуви - это совокупность характеристик обуви, определяющих способность удовлетворять установленные и предполагаемые потребности [5].
Контроль качества кожаной обуви проводится на стадии производства на обувных предприятиях и при поступлении ее в оптовую или розничную торговую сеть.
Стандартами предусмотрены общие показатели качества, применяемые для всех видов обуви, и специализированные, применяемые для отдельных видов обуви.
Маркировка кожаной обуви на потребительской таре должна содержать следующие данные [5]:
1) наименование вида обуви;
2)наименование страны-изготовителя;
3)наименование фирмы-изготовителя;
)сновное назначение и область применения обуви;
)правила и условия безопасного хранения, транспортирования, безопасного и эффективного использования;
)основные потребительские свойства или характеристики (цвет материала верха, вид материала верха, подошвы и подкладки; размер и полнота обуви и др.);
)информация об обязательной сертификации (знак соответствия по ГОСТ Р 50460-92).
)юридический адрес изготовителя или продавца;
)обозначение нормативного документа, по которому производится обувь;
)товарный знак изготовителя (при наличии);
)дата выпуска (месяц и две последние цифры года наносятся арабскими цифрами, например 04.02);
)обозначение фасона колодки и (или) номера модели;
)клеймо «СТ».
Маркировка может быть дополнена изготовителем информацией о добровольной сертификации, о знаке соответствия обуви государственным стандартам, штриховым кодом, гарантийным сроком носки обуви, а также другой интересной для потребителя информацией.
Информация с 1-го по 8-й пункт является обязательной для маркировки импортной обуви.
Каждая полупара кожаной обуви должна иметь маркировочные обозначения: товарный знак предприятия, размер, полнота, номер модели, фасон, дата выпуска, обозначение нормативной документации, клеймо «СТ».
Размер, полноту наносят на ходовую поверхность подошвы (в голеночной части), а также на детали подкладки или на внутреннюю сторону голенищ бесподкладочных сапог.
Маркировка транспортной тары дополняется информацией о количестве пар обуви, размерно-полнотном ассортименте, дате упаковки и номере упаковщика.
Упаковка - средство или комплекс средств обеспечивающих защиту продукции от повреждений и потерь, окружающую среду от загрязнений, обеспечивающих процесс обращения продукции.
Упаковка для обуви должна выполнять следующие функции [5]:
защитная;
рационализации;
информативная;
рекламная.
Защитная функция - упаковка должна обеспечить сохранность продукта с момента упаковки до момента потребления. Она предусматривают защиту продукта от: механических, физических, химических, климатических, биологических воздействий и предотвращают изменения продукта сверх установленных нормативов.
Функция рационализации - упаковка должна быть экономичной и удобной при транспортировке и хранении.
Информативная функция - упаковка выполняет роль носителя информации, касающиеся продукта. Информацию о потребительских свойствах обуви, производителе, требованиях по безопасному обращению.
Рекламная функция - оказывает влияние на сбыт обуви.
Кожаную обувь упаковывают в потребительскую и (или) транспортную тару. В потребительскую тару - картонные коробки, бумажные пакеты, пакеты из полимерных материалов - обувь укладывают попарно так, чтобы носок одной полупары прилегал к пяточной части другой. Между полупарами прокладывают мягкую бумагу. Внутрь каждой полупары под носок вставляют вкладыш из картона, пластмассы или мягкой бумаги для сохранения формы обуви и предохранения ее от деформации. Коробки, пакеты с обувью укладывают в ящики - деревянные или из картона. Масса (брутто) одного упаковочного ящика не должна превышать 50 кг. В каждый ящик с обувью вкладывается упаковочный ярлык.
Обувь хранят в помещениях сухих, чистых, проветриваемых при температуре воздуха не ниже 14 и не выше 25°С и относительной влажности воздуха 50-80 %. Обувь хранят в коробках на стеллажах, на обувь не должны попадать прямые солнечные лучи. Коробки и ящики размещают на расстоянии не менее 10 м от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов. Расстояние от пола до нижней полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Обувь юфтевую связывают попарно я хранят в подвешенном состоянии на специальных вешалках [5].
Маркировка - это условное обозначение, в виде цифр, букв, знаков, наносимое на упаковку [5].
Маркировка, упаковка и хранение резиновой обуви. На геленочной части подошвы каждой полупары обуви оттиском на резине наносятся следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления, артикул, размер изделия, номер стандарта. Обозначение сорта должно быть нанесено несмываемой краской на геленке подошвы или на стельке.
Обувь, подобранную попарно, заворачивают в бумагу и упаковывают в дощатые, фанерные или картонные ящики. Резиновую обувь следует хранить в помещении при температуре от 0 до +25 °С на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Обувь должна быть защищена от действия прямых солнечных лучей и не подвергаться действию масел, бензина и других веществ, разрушающих резину [5].
1.7 Правила ухода за обувью
Соблюдение правил по уходу за обувью поможет вам защитить обувь от неблагоприятного воздействия окружающей среды, продлить срок эксплуатации обуви и всегда носить ухоженную привлекательную обувь. Каждый день в процессе носки обувь подвергается вредным воздействиям внешней среды: вода, грязь, перепады температур, пыль. Если не обеспечить необходимый уход и правильную эксплуатацию, даже самая качественная обувь быстро придет в непригодность.
Уход за обувью. Обувь из кожи. Новую кожаную обувь перед началом носки необходимо пропитать кремом, а затем хорошенько отполировать щеткой, бархаткой или шерстяной тряпкой. Не удалось добиться блеска - потрите ломтиком лимона, а потом - бархаткой.
Подмокшую кожаную обувь сушат при комнатной температуре. Сушка у отопительных приборов, на солнце не рекомендуется. На обувь из натуральной кожи (на сухую и чистую поверхность) нанесите специальное средство с помощью щётки или губки. Равномерно распределите средство по всей поверхности кожи. Подождите, пока средство впитается и высохнет. В зависимости от того, каким кремом вы будете пользоваться, это займёт от 5 до 30 минут. Загрязненные места изделий протирают чистой фланелью, смоченной в яичных белках (слегка взбитых). После такой чистки кожа приобретает хороший блеск.
Для освежения обуви из белой кожи можно пользоваться слабым мыльным раствором, молоком, бесцветным кремом. Для придания обуви водостойкости следует смазать рыбьим жиром или касторовым маслом, которые сделают кожу мягкой, придадут ей повышенные водоотталкивающие свойства. Когда обувь пропитается, наносят тонкий слой обычного обувного крема. Белая обувь сохраняет свой цвет, если ее регулярно чистить смесью молока (полстакана) и одного взбитого яичного белка.
Чтобы удалить пятна и освободить поры кожи от остатков крема, кожаную (но не лакированную) обувь раз в неделю необходимо протирать тряпочкой, смоченной в бензине или скипидаре. Затем почистить кремом и отполировать.
Туфли из коричневой кожи хорошо чистятся кофейной гущей. Чтобы намокшие кожаные туфли не затвердели, натрите их, после того как подсохнут, вазелином, а спустя несколько часов почистите, как обычно. Если на коже образовались пятна-затеки, протрите их столовым уксусом. Любая обувь из натуральной кожи нуждается в отдыхе. Обувь нужно носить один день и два дня давать отдыхать. Это необходимо для того, чтобы кожа успевала просохнуть и сохранила способность «дышать»
Уход за обувью. Лакированная обувь. Лакированной обуви щетка противопоказана. Для ухода за обувью из такой кожи лучше всего очищать поверхность обуви от пыли и грязи при помощи мягкой влажной материи. После этой процедуры модель необходимо просушить в естественных условиях, т.е. вдали от сильных источников тепла.
Если вы хотите добиться эффекта насыщенного блеска вашей обуви из гладкой кожи, пользуйтесь подходящим по цвету восстанавливающим кремом, применяя для полировки чистую материю и мягкую щетку. Лакированную обувь необходимо периодически смазывать глицерином, вазелином или касторовым маслом, аккуратно нанося их ватным тампоном. Излишек масла снять через 15-20 минут и натереть поверхность обуви бархаткой. Лаковая кожа плохо пропускает воздух и влагу, поэтому ее не рекомендуется носить летом, особенно людям, страдающим потливостью ног. Не носите лакированные туфли при температуре выше 25 С°, иначе лаковая пленка растянется, потеряет прочность и первоначальную форму, а затем потрескается. Не носят ее и в сильные морозы, т.к. при низкой температуре лаковая пленка становится хрупкой и ломкой. Хранить ее следует на расправочных колодках в сухом, удаленном от отопительных приборов месте. Лучше всего хранить ее в картонных коробках с отверстиями. Летом при повышенной температуре рекомендуется между туфлями или ботинками прокладывать вату или завертывать каждую туфлю в бумагу. Ношенные лакированные туфли заблестят как новые, если смазать их яичным белком [5].
Уход за обувью. Искусственная кожа. Обувь из искусственной кожи можно чистить влажной тканью. Применение щеток и обувного крема не рекомендуется.
Уход за обувью. Обувь из замши и нубука. Обувь из натуральной замши, нубука, велюра требует особого ухода. Ее чистят резиновой щеткой в сухом виде, специальными очистителями и подкрашивают аэрозольной краской для замши. При правильном подборе щетки (резинки) обувь после очистки станет не только чистой, но и шороховаой. Загрязнения с подошвы и каблука можно удалить с помощью влажной фланелевой ткани. После очищения оставьте обувь просохнуть, после чего советуется «поднять» волокна материала при помощи креповой щетки. Замшевую обувь в дождливую погоду носить нежелательно, иначе на ней появятся белесые пятна, от которых будет трудно избавиться.
Уход за обувью. Обувь с текстильным верхом. Обувь с текстильным верхом моют мыльной водой с добавкой нашатырного спирта (1 чайная ложка - на стакан воды), а затем протирают чистой влажной тряпочкой. Жировые пятна с такой обуви удаляются бензином. Белую обувь с текстильным верхом освежают мелом (зубным порошком) с водой.
Уход за обувью. Резиновая обувь. Резиновую обувь для сохранения блеска рекомендуется мыть теплой водой, а затем насухо вытереть и протереть мягкой тканью, смоченной глицерином (несколько капель). В резиновую обувь вложите стельку из сукна или фланели. Тогда ноги будут сухими и теплыми.
2. Последовательность проведения товарной экспертизы обувных товаров
2.1 Нормативные документы на обувные товары
Нормативными документами информационного обеспечения товароведения и экспертизы товаров являются Гражданский кодекс, Федеральные законы РФ, нормативно-правовые акты, постановления Российской Федерации, а также государственные стандарты.
Государственный стандарт - (ГОСТ) одна из основных категорий стандартов в Российской Федерации [5].
На обувных предприятиях качество изделий контролируют работники отдела технического контроля. На этом этапе проверяют соответствие обуви требованиям нормативно-технической документации (ГОСТов и ТУ) и устанавливают ее сорт.
В процессе исследования нормативно-технической документации на обувь установлена, определены общие и обязательные требования [5].
ГОСТ 19116-2005: Обувь модельная. Общие технические условия
ГОСТ 26166-84: Обувь повседневная из синтетических и искусственных кож. Технические условия
ГОСТ 1135-2005: Обувь домашняя и дорожная. Общие технические условия
ГОСТ 26167-2005: Обувь повседневная. Общие технические условия
ГОСТ 25899-83: Материалы для низа обуви. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 7296-81: Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ Р 51796-2001: Обувь для игровых видов спорта. Общие технические требования
ГОСТ 21463-87: Обувь. Нормы прочности
ГОСТ 27420-87: Материалы синтетические для деталей низа обуви. Метод определения морозостойкости в динамических условиях
ГОСТ 17311-71: Подошвы, каблуки и набойки резиновые формованные износоустойчивые. Технические условия
ГОСТ 6410-80: Ботинки, сапожки и туфли резиновые и резинотекстильные клееные. Технические условия
ГОСТ 9289-78: Обувь. Правила приемки
ГОСТ 11373-88: Обувь. Размеры
ГОСТ 5375-79: Сапоги резиновые формовые. Технические условия
ГОСТ 1135-88: Обувь домашняя и дорожная. Общие технические условия
ГОСТ 19116-84: Обувь модельная. Технические условия
ГОСТ 26165-84: Обувь детская. Технические условия
ГОСТ 9133-78: Обувь. Методы определения линейных размеров
2.2 Дефекты обуви и причины их возникновения
Экспертиза обуви. Независимая экспертиза качества обуви - компетентное товарное исследование представленных образцов, проводимое квалифицированными специалистами для проверки их на соответствие требованиям ГОСТа, потребительским и техническим условиям, а также регламентам. Опытный эксперт не только легко определить брак обуви, но и установит причины его возникновения. Это может быть результат некачественного производства, а может дефект, полученный вследствие нарушения правил эксплуатации изделия [6].
Экспертиза дефектов проводится по заявлению от частного лица или организации. Чаще всего, это необходимо для разрешения возникших конфликтных ситуаций с продавцом или производителем бракованной продукции. В процессе осмотра специалисты применяют органолептические способы, то есть осматривают и ощупывают обувь, а также исследуют ее с помощью специальных инструментов: лупы, пинцета и простейших средств измерения, которые требуются для определения размеров.
Как происходит экспертиза качества обуви [5]:
- перед тем, как провести анализ обуви, эксперт описывает сопроводительные документы от заявителя;
экспертиза обуви производится в соответствии с соответствующими нормативно-техническими документами (ГОСТ, ТУ, ОСТ), обеспечивающими ее проведение в полном объеме;
эксперт исследует обе полупары обуви, но заключение выносится на основании наименее качественной из них;
обычно для проведения экспертизы качества обуви используются измерительная линейка либо лента и лупа, но при необходимости проводятся и лабораторные исследования экспресс-анализа неразрушающего метода контроля;
по завершению экспертизы составляется заключение или акт, в котором обозначается соответствие или несоответствие качества обуви действующим потребительским стандартам. Также эксперт выносит заключение о возможности последующей эксплуатации обуви.
В процессе экспертизы специалист выявляет самые разные дефекты: малозначительные, значительные и критические, а также скрытые и явные. Явный изъян очевиден уже при визуальном осмотре изделия, а для того, чтобы обнаружить скрытый дефект, придется исследовать обувь с браком более серьезными способами и методами [5].
Можно установить, что критично - например, оторвался каблук или имеется серьезный залом на стельке, и пара не годится для дальнейшей эксплуатации. Или в результате выяснится, что имеется значительный дефект: треснула кожа, осыпалась краска или осел задник, но пара туфель, сапог или ботинок подлежит ремонту и может в дальнейшем носиться. К малозначительным нарушениям потребительских требований относится, например, нарушение качества отделки или различия в оттенках заготовок.
С полученным экспертным заключением Вы можете обратиться в магазин, с претензией на:
устранение дефектов за счет магазина;
уменьшения цены покупки в соответствии с качеством обуви;
замены Вашей пары на новую;
возврата суммы, которую Вы заплатили за обувь.
Помимо стоимости изделия или оплаты ремонта, заявитель вправе потребовать с ответчиков возмещения затрат на проведение экспертизы.
Дефекты обуви и причины их возникновения. Различают дефекты: материалов верха и низа обуви; сборки заготовок; формования заготовок на колодках; операций прикрепления подошв и каблуков; отделки обуви; упаковки, транспортировки и хранения обуви [6].
Дефекты материалов верха и низа обуви. Обычно в процессе раскроя кож и других обувных материалов для верха и низа обуви дефектные места обходят, чтобы избежать выкраивания деталей с дефектами. Если все же отдельные детали выкроены с дефектами, то при последующей внутрицеховой или межцеховой проверке эти детали отбраковываются. Тем не менее, вследствие различных случайностей, некоторая часть обуви выпускается с дефектами материалов верха и низа. Так, становятся заметными лицевые дефекты нарезных верхних кож после растягивания деталей верха при формовании заготовок, наблюдается нарушение покрытия кожаного верха обуви под воздействием органических растворителей, применяемых при размягчении гранитолевых задников и подносков, выявляются крупные раковины и поры по урезу пористых резиновых подошв после фрезерования и пр.
К наиболее важным дефектам материалов верха и низа обуви относятся: молочные полосы и воротистость на кожаных деталях верха, осыпание покрытия кожаных деталей верха, жилистость кожаных деталей верха, дыры, царапины, безличины, прорези, подрези, кнутовины, пятна на цветных кожаных деталях, утолщенные и промасленные нитки, узлы на текстильных деталях верха, неодинаковость мереи и оттенка деталей верха в полупаре и паре.
Детали обуви, выкроенные из кож с такими дефектами, как пухлость, рыхлость, отдушистость, недодуб, стяжка и садка лицевой поверхности, отмин, быстро рвутся или отрываются по линиям строчки заготовки. В случае пухлости, рыхлости, отдушистость, воротистости подошвенной кожи получается слабый на разрыв и истирание низ обуви, не поддающийся отделке и легко впитывающий влагу.
К дефектам деталей низа обуви также относятся ломкость этих деталей, дыры, подрези, разная толщина деталей, деформация ранта, поверхностные повреждения подошв, раковины, пузыри и вмятины на резиновых подошвах.
Дефекты сборки заготовок. В процессе сборки заготовок дефекты возникают в результате несоблюдения припусков под загибку и неправильного взаимного расположения деталей при их скреплении на швейных машинах. Существенную роль играет также нарушение установленных нормативов строчки деталей.
К этой группе дефектов относятся: неправильно подобранные по размерам носки и союзки; разная высота полупар; неаккуратная пристрочка; плохо утянутая строчка и пропуск стежков; плохо вытянутая, порванная и плохо состроченная подкладка; плохо разглаженные швы; свалившаяся строчка; плохо расклепанные или несимметрично расставленные блочки и крючки; нечисто обрезанные подблочные ремни; слабо или косо пристроченные язычки; смещенные от центра задние ремни - наружный или внутренний; надсечка лицевой поверхности союзки строчкой носка; две чрезмерно близко расположенные строчки; неодинаковое расстояние между параллельными строчками и строчек от краев деталей; сваливание строчки с краев деталей, неправильное просекание перфорационных отверстий в деталях верха; морщинистость деталей по линии строчек и др.
Дефекты формования заготовок. Дефекты формования заготовок в наибольшей степени отражаются на качестве готовой обуви, так как отрицательно влияют не только на внешний, вид обуви, но зачастую и на ее удобство в носке. Чаще всего встречаются следующие дефекты формования заготовок: разная длина носков, союзок, берцев, задинок, подсосков, крыльев задников в паре; наличие мягких задников и подносков; разная высота берцев, задников в паре; плохая затяжка; плохое формование граней затянутой обуви; бугры, морщины и складки верха обуви по грани стелек; деформация верха; складки на подкладке и отставание подкладки от задников и др.
Дефекты операций прикрепления подошв и каблуков. К дефектам этой группы относятся: шершевание верха обуви выше грани; неправильное простилание следа обуви; скученность гвоздей, винтов, деревянных шпилек; непрохождение гвоздей, винтов и шпилек в стельку; несоблюдение норм интервалов крепителей подошв между собой и от краев стельки; пересекание подошв и рантов строчкой; следы повторного подошвенного крепления; плохое закрытие порезки, разная высота каблуков; расщелины в каблуках; выступающие гвозди в каблуках; расщелины между каблуками и подошвами; отклонение ходовой поверхности каблуков от горизонтальной плоскости и др.
Дефекты отделки. К дефектам отделки обуви относятся: повреждение заготовки в процессе фрезерования и шлифования уреза подошв и каблуков; разная ширина уреза подошв; выхваты и волнистость уреза подошв; пятна и полосы на поверхности подошв и верха обуви; складки и сдвиги вкладных стелек и полустелек; неправильный подбор шнурков по длине и цвету; нечеткое и несимметричное клеймение готовой обуви и др.
Дефекты упаковки, транспортировки и хранения обуви. К указанной группе дефектов обуви относятся: механические повреждения обуви; деформирование обуви и ее деталей; коррозия металлических деталей обуви; образование плесени и пятен внутри и снаружи обуви и др.
2.3 Показатели качества, принимаемые при экспертизе обуви
Требования к качеству. Контроль качества обуви проводится в два этапа [1]:
) проверка качества обуви по внешнему виду;
) проверка физико-механических показателей качества обуви. Проверка качества обуви в торговле осуществляется выборочно в соответствии с ГОСТ 9289-78 «Обувь. Правила приемки».
Комплекс механических нагрузок с одновременным действием пота, тепла, влаги, микроорганизмов, усилий сжатия и изгиба вызывает при носке следующие повреждения стелек: трещины, складки, закручивание краев, коробление, желобчатость - образование углублений в местах прошивки или пробивки гвоздями, усадка по площади и увеличение толщины, уменьшение прочности лицевого слоя, ломкость, потемнение окраски, повышенная жесткость, роговидность, вымывание (выщелачивание) дубителей и других водорастворимых веществ и отложение их между волокнами кожи, особенно в верхних слоях. Наиболее существенными повреждениями, вызываемыми, главным образом, действием пота, являются трещины и усадка по площади, т. к. они могут вызвать полное разрушение обуви, а остальные создают только неудобства для носки.
Дефицит натуральных кож и развитие производства различных синтетических материалов обусловило их применение при изготовлении обуви. В настоящее время процесс замены натуральных материалов на синтетические для отдельных деталей обуви принял необратимый характер.
Значимость для стельки гигиенических свойств несомненна. Сопоставление проверяемых материалов по паропоглощению, пароотдаче, воздухо- и паропроницаемости говорит о значительных преимуществах над искусственными материалами.
Вследствие того, что кожа значительно лучше взаимодействует с влагой, чем заменители, происходит увеличение ее теплопроводности во влажном состоянии, т. к. специфическая теплопроводность воды в 50 раз больше, чем у воздуха.
О прочностных свойствах материалов судят по трем показателям: прочность на разрыв, прочность на прорыв ниточным швом и прочность при надрыве. По этим трем показателям кожа в первоначальном состоянии превосходила все другие материалы. Во влажном состоянии происходит снижение названных показателей, но у кожи это происходит в меньшей степени, чем у заменителей. Показатель растяжимости для стельки очень важен, т. к. стелька в процессе ходьбы подвергается повторяющимся растяжениям при среднем напряжении 0,1 МПа. Все синтетические материалы при этой нагрузке имели меньшую растяжимость, максимальные их значения лишь приближаются к минимальным значениям кожи. Здесь нужно отметить, что тягучесть кожи сочетается с высокими прочностными свойствами [7].
Сопоставление свойств происходило по следующим показателям: масса, толщина, изменение площади под действием воды и пота, прочность на разрыв, тягучесть, гибкость, отношение к воде, паропоглощение и пароотдача, воздухо- и паропроницаемость, теплопроводность. Сравнение массы кожаных стелек и стелек из искусственных материалов показало, что последние легче в среднем на 5,4-8%. Эту величину следует считать незначительной, если принять во внимание массу отдельной пары обуви 0,37-0,44 кг. Это увеличение массы практически не приведет к росту нагрузки на стопу носчика. Отношение к воде и поту определялось при одновременном действии трения. При этом установлено, что поверхность большинства искусственных материалов становится ворсистой, шероховатой, а кожа оставалась гладкой на протяжении всего испытания. Усадка под действием воды и пота была у всех материалов примерно одинаковой [7].
2.4 Порядок проведения экспертизы качества обуви
При оценке уровня качества товаров в зависимости от количества показателей, по которым принимается решение о качестве товаров, применяют следующие методы: дифференциальный, комплексный и смешанный [5].
Дифференциальный метод. Этот метод основан на сопоставлении значений единичных показателей качества оцениваемого и базового образцов. При этом определяют, достигнут ли уровень базового образца в целом, по каким показателям он достигнут, какие показатели существенно отличаются от базовых.
Выбор номенклатуры единичных показателей для оценки качества оцениваемого изделия проводится с учетом требований потребителя, условий эксплуатации и т.д.
При использовании предварительно построенных оценочных шкал сначала определяют значение потребительского показателя качества оцениваемого товара, а затем по шкале оценки - значение оценки этого показателя и его смысловую трактовку. Значение дифференциальных оценок выражается обычно в одинаковых безразмерных единицах (баллах). Может быть использована 10 - и 100-балльная система.
Дифференциальный метод оценки уровня потребительских показателей качества применяется на этапах планирования, проектирования, обращения и эксплуатации товаров. Его достоинством является то, что исключается необходимость определения коэффициента весомости оцениваемого показателя качества, а недостатками - сравнительная форма фиксации значения оценки («лучше» - «хуже») и возможность суждения о качестве товара в целом лишь в тех случаях, когда значения всех единичных показателей качества оцениваемого товара выше или низке соответствующих базовых значений показателей.
Комплексный метод. Этот метод оценки уровня качества товаров основан на сопоставлении обобщающих показателей качества оцениваемого и базового образцов.
Обобщающий показатель качества представляет собой функцию единичных (комплексных) показателей качества. Он может быть выражен через главный показатель качества, отражающий основное назначение товара, средневзвешенный показатель качества или интегральный показатель качества.
Комплексную оценку с использованием главного потребительского показателя качества проводят в тех случаях, когда установлена зависимость значения этого показателя от значения исходных показателей, характеризующих технический уровень данного товара. Главным показателем качества обуви могут служить, например, эстетические свойства, надежность и т.д.
Отдельные свойства, составляющие качество обуви имеют неодинаковую значимость. Используют, как правило, взвешенные единичные показатели качества, т.е. показатели качества с учетом их значимости (коэффициента весомости).
Комплексную оценку в этом случае определяют путем перемножения значений оценок единичных показателей и соответствующих коэффициентов весомости и последующего усреднения результата.
Коэффициенты весомости единичных показателей качества устанавливаются, как правило, экспертным методом (методом ранжирования и сравнения).
При сравнении более двух свойств целесообразно использовать метод ранжирования, а при сравнении двух свойств - метод сравнения.
Субъектом экспертизы выступает комиссия квалифицированных специалистов, имеющих теоретические знания и практический опыт оценки качества товаров. Особенностью такой экспертной комиссии является четкое разделение творческой, оценочной деятельности, выполняемой экспертами, и вспомогательных технических процедур оценки, осуществляемых специальной рабочей (информационно-расчетной) группой.
В качестве критерия оценки используется предварительно построенный экспертами эталонный ряд изделий отечественного и зарубежного производства Он представляет собой ранжированный ряд изделий, соответствующих по своему уровню качества четырем градациям оценки (лучшие, хорошие, удовлетворительные и плохие), и включает в себя изделия, являющиеся эталонами каждой из указанных групп. Например, эталоном по группе лучших товаров обычно выбирается лучшее из изделий аналогичного класса и назначения, отражающее современные идейно-эстетические представления, имеющее рациональное строение формы и целостное композиционное решение, выполненное на высоком производственном уровне.
После выбора номенклатуры свойств для оценки уровня приступают к их ранжированию и определению согласованности мнений экспертов.
Сущность этого метода заключается в использовании в экспертизе потребительских свойств расчетных таблиц, формул. Например, расчетный метод экспертизы используется при оценке формоустойчивости обуви.
В комплексе свойств, определяющих качество обуви, все большее значение приобретает способность сохранять при эксплуатации или хранении форму, которая является не только важной составляющей эстетических достоинств обуви, но и предопределяет ее удобство и может влиять на износостойкость и другие свойства.
Форма обуви зависит от многих факторов. В результате ряда исследований предложены отдельные методы оценки формоустойчивости обуви. Под формоустойчивостью обуви понимают ее способность сохранять форму и размеры в определенных условиях. Так как форма обуви может изменяться сразу же после снятия ее с колодки, принято подразделять формоустойчивость на статическую и динамическую. Под статической формоустойчивостью понимают способность обуви сохранять форму после снятия ее с колодки и в последующий период до начала ее эксплуатации, а под динамической - способность сохранять форму в период эксплуатации.
Большая часть методов оценки формоустойчивости основана на измерении линейных размеров или площадей деталей верха, площади отдельных сечений обуви и т.п. в какой-то момент, которому предшествовали хранение обуви или ее носка. Поэтому эти методы более точно было бы назвать методами количественной оценки формы или статической формоустойчивости.
Метод опытной эксплуатации (носки). Для характеристики эксплуатационных свойств обуви, изготовленной с применением новых материалов или использованием процессов производства, отличающихся по параметрам, предусмотренных нормативной документацией, применяют главным образом испытание в опытной носке.
В различных странах используют неодинаковые методы испытаний обуви в опытной носке. Известен метод, при котором испытанию подвергают небольшое количество обуви. Для этого организуется хождение носчиков в определенных условиях по специальным дорожкам под наблюдением экспериментатора с точным учетом продолжительности хождения и регистрацией появившихся дефектов обуви, ее деталей, мнения носчика об удобстве обуви и т.п. К недостаткам этого метода следует отнести, помимо высокой стоимости и сложности организации испытания, несоответствие условий носки обуви тем условиям, в которых впоследствии ее будут эксплуатировать.
В ряде стран для испытания обуви в опытной носке используют солдат армии. Однако это испытание может быть признано эффективным только для тех видов обуви и материалов, которые предназначены для изготовления армейской обуви.
Метод испытания в опытной носке характеризуется большой продолжительностью и дороговизной, что следует отнести к его недостаткам. Кроме того, этот метод не позволяет полностью исключить влияние на получаемые результаты различий в условиях эксплуатации, а также индивидуальных особенностей носчика (походка, степень потливости стопы) и ряда других факторов.
Многообразие факторов, обусловливающих различия в условиях носки обуви в период ее испытаний в эксплуатации, и большая неоднородность в свойствах обувных материалов и обуви предопределяют значительную колеблемость получаемых результатов. Поэтому, чтобы получить достоверные сведения об эксплуатационных свойствах обуви, изготовленной с применением новых материалов или технологий, необходимо испытать значительное количество обуви. При большом многообразии факторов, способных оказать влияние на результаты оценки эксплуатационных свойств в опытной носке, следует признать целесообразным применение сравнительной оценки свойств опытной обуви, изготовленной с использованием нового материала или технологии, с аналогичной контрольной, изготовленной в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
При проведении экспертизы качества кожаной обуви эксперт должен обратить особое внимание на наличие сертификата соответствия. Основным является наличие сертификата соответствия по показателям безопасности.
Требования к качеству обуви постоянно растут, появляются новые материалы, конструкции, технологии. В связи с этим важное значение имеет разработка оперативных и по возможности простых методов оценки потребительских свойств обуви.
Существующие методы имеют ряд существенных недостатков. Один метод (с использованием прибора Позняка) связан с огромным расходом материальных и трудовых затрат, другой метод не позволяет получать достоверные результаты. Однако эти методы до сих пор используются для оценки износостойкости подошвенных материалов как стандартные.
В большинстве случаев целью создания методов испытаний обуви и обувных материалов является стремление обеспечить объективный контроль какого-либо свойства. На первом этапе созданный метод обычно применяют при выполнении исследований, в последующем - для контроля качества обуви или обувных материалов. Однако не исключаются возможность и целесообразность создания методов и приборов, предназначенных специально для проведения исследований, выполнение которых должно предшествовать последующему созданию объективных методов контроля определенных свойств обуви или материалов.
3. Документальное оформление результатов товарной экспертизы
В ООО «Юничел» г. Иркутск, ул. Строителей, 12/23, 14.03.2013 года, физическим лицом были приобретены сапожки женские кожаные, фирмы «ECCO» на сумму 5 000 рублей. По истечении короткого времени эксплуатации потребитель начал жаловаться на промокание и расклейку обуви. Данная обувь была возвращена в магазин 25.03.2013 года.
Экспертиза качества женской кожаной обуви органолептическим методом проводилась в соответствии с ГОСТ 9289 «Обувь. Правила приемки», ГОСТ 28371 «Обувь. Определение сортности» и ГОСТ 7296 «Обувь. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение».
По результатам приемки 100 пар сапог женских кожаных количество дефектных единиц составило 7 пар (7%). В 7 парах (7%) сапог обнаружены пороки, которые согласно ГОСТ 28371 «Обувь. Определение сортности» не допускаются и согласно договору о поставках между магазином ООО «Юничел» и поставщиками подлежат возврату предприятию- изготовителю.
В результате экспертизы качества органолептическим методом партия женских кожаных сапог в количестве 100 пар, в 7 пар (7%) сапог с наличием пороков. В одной паре неустойчивость покрытия (порок производственный), неприклеенные подошвы. Данные пороки возникли в результате применения в процессе производства низкокачественных клеев и красителей. В другой паре были обнаружены ярко выраженные царапины на союзке, которые возникли при отделке в результате механических повреждений.
Согласно ГОСТ 28371 «Обувь. Определение сортности» в обуви не допускаются механические повреждения деталей, неустойчивость покрытия, неприклеенные подошвы. Поэтому партия была принята с наличием недопустимых пороков, которые согласно договору с поставщиком, подлежат возврату предприятию-изготовителю.
Таким образом, данному поставщику-изготовителю следует усилить контроль за выполнением отделочных операций и производственными процессами, в частности прикрепление подошвы к заготовке верха.
Заключение
Обувь - это изделие, предназначенное для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции [1].
Основным принципом классификации обувных товаров является их разделение на кожаные и резиновые. Детали обуви подразделяют на детали верха и низа, которые включают в себя наружные, внутренние и промежуточные.
Методы крепления обуви подразделяют на: химические - клеевой, горячей вулканизации и литьевой; ниточные - рантовый, рантово-пришивной, сандальный, выворотной, бортовой, прошивной и мокасиновый; комбинированные - рантово-клеевой, сандально-клеевой и строчечно-горячей вулканизации.
Маркировка обуви должна соответствовать требованию ГОСТ 7296-81. Маркировка должна быть полной и достоверной, на русском языке [5].
Обувь упаковывают в тару потребительскую (картонные коробки для обуви, картонные пачки, бумажные пакеты и пакеты из полимерных материалов) и транспортную (ящики деревянные неразборные, разборные многооборотные и из гофрированного картона). Различают следующие виды картона для упаковки обуви: Хром-эрзац, микрогофракартон, кашированный картон.
Функции упаковки: защитная, рационализации, информативная, рекламная.
Дизайн приобретает превалирующее значение, так как внешний вид является, в понимании потребителя, частью предложения. Поэтому необходимо взаимовлияние дизайна и маркетинга, так как невозможно продавать товары без учета требований и пожеланий покупателей. Они концентрируются в дизайне.
На конкурентном рынке обуви, упаковка служит неотъемлемым атрибутом товара. Она обеспечивает продукту товарный вид и доносит до потребителя значимую информацию о производителе, месте и дате производства, размере и цвете обуви.
Упаковка - неотъемлемая часть бренда. Выбирая между примерно одинаковыми по качеству моделями, при прочих равных условиях покупатель отдает предпочтение знакомым маркам обуви. Упаковка является основной маркетинговой коммуникацией в среднем сегменте, подтверждая потребителю, что он имеет дело с фирменным продуктом. Поэтому качественная упаковка - обязательное требование.
Список используемой литературы
1. Беляева С.А., Бабаджанов С.Г., ОАО «ЦНИИШП» Обувная промышленность России: состояние и перспективы развития. // Обувная промышленность. 2010. - 278 с.
. Болтухов А.К. Товароведение. - М., Знание, 2010. - 365 с.
. Жиряева М.В. Товароведение. М.: ИНФРА-М, 2012. - 352 с.
. Закон о защите прав потребителей
. Магомедов Ш. Ш. Товароведение и экспертиза обуви: Учебник . - 2-е изд. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К0», 2011. - 381с.
. Товароведение и экспертиза кожевенной продукции: Учебник под ред. В.Я. Ивановой, О.А. Голубенко, Москва, изд-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2011. - 346 с.
. Шепелев А.Ф., Печенежская И.А. Товароведение и экспертиза кожевенно-обувных товаров: Учебное пособие. - Ростов н/Д: изда-тельский центр «МарТ», 2011. - 196 с.