Сертификация товаров

Введение

Сертификат (лат. certum - верно + facere - делать) означает "сделано верно". Сертификация представляет собой деятельность направленную на установление и подтверждения соответствия рассматриваемого объекта определенным требованиям.

На рынке присутствуют множество товаров как высокого так и низкого качества. Защитить потребителя от недобросовестности производителя и продавца некачественной или фальсифицированной продукции призвана сертификация.

Сертификация учитывает интересы противоположных сторон в роли своеобразного арбитра в получении объективной оценке качества продукции. Поэтому испытания и принятие решения по их результатам не могут быть доверены ни потребителю ни производителю, а поручается третьей независимой стороне - организации, чья компетентность, независимость и объективность признаны официально.

В тех случаях, когда продукция может представлять опасность для жизни и здоровья человека, его имуществу или окружающей среде, сертификация регулируется и контролируется исключительно государством.

Таким образом, сертификация призвана защитить потребителя от некачественной и опасной продукции, предоставляя достоверную объективную и точную информацию об ее качестве, освобождая тем самым покупателя от необходимости самостоятельно проводить сложную и трудоемкую оценку качества продукции.

Сертификация в настоящее время является наиболее эффективной формой подтверждения произведенной продукции или услуги установленным на них требованиям и повышения их конкурентоспособности как на внутреннем так и на внешнем рынках.

1. Сертификация в системе ГОСТ Р

Под сертификацией продукции подразумевается процедура подтверждения соответствия продукции установленным к ней определенным требованиям: качества, безопасности и пр. Сертификация осуществляется независимыми от изготовителя или продавца организациями, аккредитованными соответствующими министерствами и ведомствами.

Официальным документом, письменно подтверждающим, что сертифицируемая продукция полностью соответствует принятым или установленным государством требованиям к качеству и безопасности продукции, является сертификат соответствия.

Процедура проведения сертификации:

·              прием заявки;

·              экспертиза сопроводительных документов;

·              осмотр партии продукции (или изучение системы менеджмента качества);

·              направление образцов на лабораторные испытания;

·              анализ результатов лабораторных испытаний;

·              оказание помощи в оформлении документов для получения санитарно-эпидемиологических заключений (при необходимости);

·              выдача сертификата и последующее консультационное сопровождение деятельности организации.

Указанная процедура может быть осуществлена самим изготовителем как декларированием соответствия, так и сертификацией, проведенной независимыми от изготовителей и потребителей органами.

В Российской Федерации в настоящее время используются обе формы подтверждения соответствия.

Для проведения сертификации конкретной продукции и подтверждения ее соответствия определенным требованиям, установленным в нормативной документации, необходимо наличие разрешительных документов и предоставление неоспоримых доказательств ее безопасности.

При декларировании соответствия изготовителем продукции доказательства безопасности собирает непосредственно изготовитель продукции, при необходимости он может привлекать для этого орган по сертификации или испытательную лабораторию.

Основные различия двух форм подтверждения соответствия приведены в таблице:

Регистрация деклараций Органом по сертификации происходит в следующем порядке

·              прием заявок на регистрацию деклараций;

·              экспертиза представленных документов, подтверждающих соответствие продукции установленным требованиям Н.Д.;

·              экспертиза партий декларируемой продукции для подтверждения соответствия установленным требованиям Н.Д. (при необходимости);

·              регистрация деклараций о соответствии.

2. Вид продукции описание

Катанка - это пруток, диаметром 5-9 мм, являющийся заготовкой для проволоки и железобетонной арматуры. Изготавливается Катанка в виде непрерывных отрезков, которые уложены в мотки. Масса одного мотка не менее 150 кг.

Из Катанки производят проволоку, строительные канаты, телеграфную проволоку и т.д. Основное сырье для производства Катанки - сталь СТ0, СТ1, СТ2, Ст3, которая имеет углеродистые свойства.

Алюминиевую и медную катанку используют в основном для производства проволоки. Чаще всего эта проволока применяется в системе электроснабжения. Для того, чтобы качество катанки не повлияло на работу всей системы, она должна быть пластичной и хорошо деформируемой. Именно эти характеристики играют ключевую роль в степени волочения стали.

Катанка получается в результате прокатки заготовки через валы, которые формируют и обжимают металл с разных сторон. Затем получившуюся Катанку охлаждают путем воздушного или ускоренного охлаждения. После этого Катанка укладывается в бунты и отправляется на склад. Если Катанка изготавливается для дальнейшего производства проволоки, то на ней не должно быть заусенцев или закатов. Если они все-таки есть, Катанка используется в других целях. Кроме того, на поверхности Катанки в процессе производства иногда возникают пустоты и пузыри, которые называют волосовинами. Их присутствие снижает прочность Катанки. Также при нагревании может произойти обезуглероживание, что тоже отрицательно сказывается на качестве изделия. Могут встретиться и другие механические дефекты. Однако на производстве этот процесс тщательно контролируется.

Для Катанки, которая в дальнейшем пойдет на проволоку, разработаны специфические требования, которые определяются техническими условиями - ТУ 14-15-212-89.

Катанка, которая идет на упаковку и другие цели, регламентируется ТУ 14-15-213-89.

Торговая проволока делается из Катанки, соответствующей ГОСТ 1050-88, а вязальная проволока - из Катанки, соответствующей ГОСТ 23284-74

Требования, предъявляемые к медной катанке, изложены в технических условиях - ТУ 1844-001-23175446-98. В этих технических условиях регламентированы размеры медной катанки - ее диаметр, форма сечения, удельное электрическое сопротивление, форма упаковки и масса упаковки.

. Обоснование выбора схемы сертификации

Схемы сертификации

Схема сертификации - это форма сертификации, определяющая совокупность действий, результаты которых рассматриваются в качестве доказательства соответствия продукции установленным требованиям.

Рассмотрим содержание схем сертификации.

Схема 1 ограничивается лишь испытанием в аккредитованной лаборатории типа, т. е. типового образца, взятого из партии товара. Она применяется для изделий сложной конструкции.

Схема 1 предназначена для ограниченного объема выпуска отечественной продукции и поставляемой по краткосрочному контракту импортируемой. Схема 1а включает дополнение к схеме 1 - анализ состояния производства.

Схема 2 несколько усложняется, так как помимо испытания образца, после чего заявитель уже получит сертификат соответствия, в ней предусмотрен инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, находящейся в торговле. Для этого образец (образцы) отбирается в торговых организациях, реализующих данный товар, и подвергается испытаниям в аккредитованной лаборатории. Схема 2 рекомендуется для импортируемой продукции, поставляемой регулярно в течении длительного времени. В этом случае инспекционный контроль проводится по образцам, отобранным из поставленных в РФ партий.

Схема 2а включает дополнение к схеме 2 - анализ состояния производства до выдачи сертификата.

Схема 3 предусматривает испытания образца, а после выдачи сертификата - инспекционный контроль путем испытания образца, отбираемого па складе готовой продукции предприятияизготовителя перед отправкой потребителю. Образец испытывается в аккредитованной лаборатории. Схема 3 подходит для продукции, стабильность качества которой соблюдается в течение большого периода времени, предшествующего сертификации.

Схема За предусматривает испытание типа и анализ состояния производства до выдачи сертификата, а также инспекционный контроль в такой же форме, как по схеме 3.

Схема 4 заключается в испытании типового образца, как в предыдущих схемах, с несколько усложненным инспекционным контролем: образцы для контрольных испытаний отбираются как со склада изготовителя, так и у продавца. Модифицированная схема 4а в дополнение к схеме 4 включает анализ состояния производства до выдачи сертификата соответствия на продукцию.

Используют в случаях, когда нецелесообразно не проводить инспекционный контроль.

Схема 5 - наиболее сложная. Она состоит из испытаний типового образца, проверки производства путем сертификации системы обеспечения качества либо сертификации самого производства, более строгого инспекционного контроля, который проводится в двух формах: как испытание образцов сертифицируемой продукции, отобранных у продавца и у изготовителя, и в дополнение к этому - как проверка стабильности условий производства и действующей системы управления качеством.

Схема 6 подтверждает еще раз, насколько выгодно предприятию иметь сертификат на систему качества. Дело в том, что эта схема заключается в оценке на предприятии действующей системы качества органом по сертификации, но если сертификат на систему предприятие уже имеет, ему достаточно представить заявление-декларацию. Это обычно установлено в правилах системы сертификации однородной продукции. Схемы 5 и б целесообразно выбирать, когда предъявляются жесткие, повышенные требования к стабильности характеристик выпускаемых товаров, предприятие занимается дифференциацией выпускаемых изделий, у потребителя осуществляется монтаж (сборка) изделия, когда малый срок годности продукта, а реальный объем пробы (выборки) недостаточен для достоверных результатов испытаний.

Схема 7 заключается в испытании партии товара. Это значит,что в партии товара, изготовленной предприятием, отбирается по установленным правилам средняя проба (выборка), которая проходит испытания в аккредитованной лаборатории с последующей процедурой выдачи сертификат а. Инспекционный контроль не проводится.

Схема 8 предусматривает проведение испытания каждого изделия, изготовленного предприятием, в аккредитованной испытательной лаборатории и далее принятие решения органом по сертификации о выдаче сертификата соответствия.

Кроме этих уже действующих схем, в России введены дополнительные схемы 9-10а, опирающиеся на заявление-декларацию изготовителя с последующим инспекционным контролем за сертифицируемой продукцией. Такой принцип схемы сертификации в наибольшей степени подходит для малых предприятий и товаров, выпускаемых малыми партиями. Схема 9 предназначена для продукции, выпускаемой нерегулярно, при колеблющемся характере спроса, когда нецелесообразен инспекционный контроль, Это могут быть товары отечественных производителей, в том числе индивидуальных предпринимателей, зарегистрировавших свою деятельность. Схемы 10 и 10а применяются для сертификации продукции, производимой небольшими партиями, но в течение продолжительного периода времени.

Чаще всего применяется три вида основных схем сертификации:

на разовую поставку (на ИНВОЙС)

на контракт

на производителя

На разовую поставку: (схема № 9, без испытаний) - сертификат на ограниченную поставку товара. Ввозу подлежит небольшое количество продукции. Сертификат действителен только на ту компанию, на которую он выдан. Количество продукции определяет эксперт органа.

Список необходимых документов:

Наименование продукции

Фирма-изготовитель, адрес, телефон

Фирма получатель, адрес, телефон

Инвойс

Контракт, приложение к контракту

Три свидетельства на фирму-получателя (ОГРН, ГОСКОМСТАТ, НАЛОГОВАЯ)

Подробное описание товара в электронном виде

Код ТН ВЭД

Срок оформления от 1 дня

На контракт: (схема №7, с испытаниями) - Сертификат на партию товара поставляемого по контракту. Прописывается количество. Сертификат действителен только на ту фирму, на которую выдан.

Список необходимых документов:

Наименование продукции

Фирма-изготовитель, адрес, телефон

Фирма получатель, адрес, телефон

Контракт, приложение к контракту

Три свидетельства на фирму-получателя (ОГРН, ГОСКОМСТАТ, НАЛОГОВАЯ)

Подробное описание продукта, в электронном виде

Код ТН ВЭД

Если это пищевые и детские товары - обязательно берутся образцы для испытания.

Срок оформления от 1 дня.

На производителя (схема №3) обязательны испытания, выдается сертификат на завод-производитель

Сертификат используется под любую фирму, для продажи и таможни. Как правило, на большие партии товара, (партия не прописывается) cрок действия 1 год.

Список необходимых документов:

Наименование продукции

Фирма-изготовитель, адрес, телефон

Подробное описание товара в электронном виде

Код ТН ВЭД

Срок оформления от 1 дня.

Для сертификации нашей продукции будем использовать схему 3а, так как стабильность качества нашей продукции должна соблюдаться в течение большого периода времени, предшествующего сертификации.

6. Действия по управлению несоответствующей продукции

"Несоответствующая продукция - это продукция, не соответствующая требованиям к ней".

Термин "требование" определён стандартом ISO 9000, но попробую пересказать своими словами.

Несоответствующая продукция (= услуга) - это продукция (= услуга), которая не соответствует установленным (оговорённым или документированным способом) требованиям к ней и / или ожиданиям (невысказанным пожеланиям) потребителя.

Может быть, определение не совсем точное, но понятное. В рамках этого сайта будем считать, что понятия "несоответствующая продукция" и "брак" - одно и то же. Понятие "брак" - несистемный, но часто применяемый термин, поэтому договоримся о том, что будем для краткости применять его.

А вот понятия "дефект" и "несоответствующая продукция" - не одно и то же. Об этом прямо сказано в стандарте ISO 9000. Можно так считать, что брак - это однозначное невыполнение требований, однозначно неудовлетворительное качество. А дефект - это такое отклонение от требований, которое не нарушает функциональности продукции (услуги). Граница - очень зыбкая.

Пример № 1 - не совсем корректный, но актуальный и обидный для России. Если в не очень ответственное устройство вставили микросхему класса "бытовая", а не "industry", и это устройство проработало в течение гарантийного срока, то это был дефект. А вот когда в космический аппарат "Фобос-грунт" поставили микросхему класса "industry", а не "space", и аппарат вышел из строя, то это - несоответствующая продукция.

Пример № 2 - более корректный. Царапина на капоте нового трактора - это дефект, а такая же царапина на новом президентском автомобиле - это уже несоответствующая продукция.

Тонкая грань также проходит между понятиями "несоответствие процесса" - пункт 8.2.3 стандарта ISO 9001 и "несоответствующая продукция" - 8.3 стандарта ISO 9001 . Это разные сущности.

Менеджер по продажам долго принимал заказ у посетителя - дольше установленного регламента - это несоответствие процесса.

Парикмахер слишком долго делал причёску невесте, и она опоздала на собственную свадьбу - это уже несоответствующая продукция = несоответствующая услуга.

При переработке пшеничного зерна лаборант периодически отбирает пробы для определения влажности зерна в процессе сушки - это контроль и мониторинг процесса - пункт 8.2.3 стандарта ISO 9001. При получении неудовлетворительных результатов это будет расцениваться как несоответствие процесса, оператор сушилки выполнит коррекцию процесса - увеличит температуру в сушильной камере.

При выполнении выходного или входного контроля пшеничного зерна лаборант отбирает пробы зерна для проверки влажности - это контроль продукции - пункт 8.2.4 стандарта ISO 9001. При получении неудовлетворительных результатов это будет расцениваться как обнаружение несоответствующей продукции, уполномоченное лицо забракует всю партию зерна.

На конвейере работница следит за правильностью формы будущих батонов. Если форма будущего батона искажена, то она палочкой поправляет дефект или убирает с конвейера этот неправильный кусок теста. Фотография этой самой работницы расположена на главной странице сайта в разделе слайд-шоу - там 10 фотографий сменяют друг друга. Это коррекция процесса, ручная сортировка.

Перед отправкой потребителям лаборант ОТК осматривает батоны, осуществляет контрольные операции. При неудовлетворительных результатах приёмки вся партия хлеба может быть забракована. Так появляется несоответствующая продукция.

Но здесь тоже есть нюансы. Если хлеб для Кремля - то искажённая форма батона - это несоответствующая продукция. А если в деревню, то искажённая форма батона - это всего лишь дефект, это не является несоответствующей продукцией.

Таким образом, становится ясно, что означает менеджмент качества продукции, т.е. системное улучшение качества продукции. Это когда предприятие не просто "повышает качество продукции", а повышает ТРЕБОВАНИЯ к продукции таким образом, что "вчерашние" дефекты "сегодня" становятся признаками несоответствия продукции.

Главное, что нужно помнить: пункты 8.2.4 и 8.3 стандарта ISO 9001 - "друзья - не разлей вода". Несоответствующая продукция (пункт 8.3) может "появиться" ТОЛЬКО после выполнения контроля качества продукции (пункт 8.2.4).

Примеры ситуаций, когда можно говорить о несоответствующей продукции.

•Принятая на склад сырья партия закупленных материалов оказалась бракованной.

•Хранящееся на складе годное сырьё пред использованием было проверено и признано непригодным.

•При пооперационном контроле контролёр ОТК или просто работник - контролёр выявил брак.

•При изготовлении продукции на высокотехнологичном оборудовании осуществляется тотальный технический контроль соответствия продукции требованием с автоматической регистрацией соответствия или несоответствия продукции в каждый момент времени. Например, при полиграфическом процессе печатная машина автоматически контролирует всю напечатанную ленту и фиксирует те фрагменты, которые следует удалить.

•Выходной контроль продукции по установленной методике.

•Входной контроль нашей продукции на предприятии - потребителе. Забракованная там продукция автоматически становится нашей несоответствующей продукцией.

•Предприятие - потребитель нашей продукции приняло нашу продукцию, но обнаружило скрытый брак. Если это предусмотрено договором, они вернут нам эту негодную продукцию или выставят счёт. Если этого не предусмотрено договором, то это - риск потребителя, а с нас "взятки гладки". Но это только на первый взгляд. Это будет считаться жалобой клиента (п. 8.5.2.a), и нам, если у нас внедрена СМК, всё равно придётся с этим разбираться и искать причину брака.

•В магазине покупатель купил то, что ему нужно, но с ним грубо обращался персонал магазина - это несоответствующая услуга. С этим трудно смириться, но это так.

•Для оформления документов в Регистрационной Палате приходится занимать очередь с ночи и ждать непредсказуемо долго, тогда как у них существует регламент работы и установлены сроки ожидания в очереди. Это несоответствующая услуга.

•Автобус или поезд опоздал относительно расписания. Мы уже почти привыкли к этому, а это несоответствующая услуга. Объявление по вокзальному радио об опоздании - это всего лишь коррекция. При отмене пригородной электрички "извинения за доставленные неудобства" - это коррекция, но услуга остаётся несоответствующей. Для России опоздание поезда на 5-10 минут - в порядке вещей. Для российской, особенно, подмосковной электрички требования жёстче, и характерные опоздания меньше. А в Японии, говорят, электрички ходят с точностью до секунд - там опоздание на минуту классифицируется уже не как дефект, а как несоответствующая услуга.

•Мне довелось ехать на поезде из Дрездена во Франкфурт-на-Майне с пересадкой в Берлине. Проходящий поезд пришёл на берлинский вокзал точно вовремя. По нашим меркам - это межобластной экспресс с сидячими местами. На дверях купе, где сидят 6 человек, я обнаружил табличку со своей фамилией - видимо, для того, чтобы пассажиры не перепутали свои места. Таково требование к услуге. Если таблички не будет - это несоответствующая услуга.

•ПРОЕКТИРОВАНИЕ. Проектная или конструкторская документация после обнаружения ошибок или замечаний на каждом уровне проверки - "Пров." - проверка руководителем сектора, "Т. Контр." - технологический контроль, "М. контр." - метрологический контроль (новое требование пункта 7.6 второй абзац стандарта ISO 9001, записи об этом виде контроля часто делают не в штампике, а на полях чертежа), "Утверд." - свидетельство контроля со стороны ГИПа, главспеца или даже руководителя предприятия (это верификация п. 7.3.5, а не валидация п. 7.3.6!)

•В "спецпроцессах" (п. 7.5.2 стандарта ISO 9001) невыполнение установленного режима процесса или невыполнение записи, фиксирующей состояние процесса, автоматически может привести к тому, что продукция будет признана несоответствующей. Например, три сварщика выполняли срочный и очень ответственный заказ, сложную работу. При этом, они забыли нанести свои личные клейма на швы. Вся изготовленная партия изделий может быть признана несоответствующей требованиям, т.е. забракована. Может быть забракована, а может и не быть забракована. Это решение примет уполномоченное лицо - это уже начинается управление несоответствующей продукцией.

Итак, продукция идентифицирована как несоответствующая. Что с ней делать?

Стандарт ISO 9001:2008 (ГОСТ Р ИСО 9001-2008) требует, чтобы:

. Была установлена документированная процедура по управлению несоответствующей продукцией, которая содержит описание всех ниже изложенных действий. В простых ситуациях достаточно, чтобы всё было изложено в Руководстве по качеству (пункт 4.2.2 стандарта ISO 9001) - и больше никаких отдельных документов не надо. Иногда пишут отдельную процедуру, которая охватывает все возможные ситуации с несоответствующей продукцией. Чаще всего документированное описание действий с несоответствующей продукцией "вплетают" в технологические документы: процедуры, регламенты, инструкции - описание действий следует сразу после описания операций по техническому контролю, т.е. контролю качества продукции, полуфабрикатов на соответствующих стадиях производства. Есть ещё один приём, который часто применяют на предприятиях, выпускающих продукцию военного назначения, где за процессом производства неусыпно следят "Представители Заказчика", т.е. "военпреды". Вот такая процедура возможна. При обнаружении брака по результатам анализа причин его появления ответственные работники предприятия составляют документ, в котором, в частности, приводят описание действий с обнаруженной несоответствующей продукцией. Стандарт ISO 9001 / ГОСТ Р ИСО 9001 в пункте 8.3 не требует, чтобы эта процедура по управлению несоответствующей продукцией была составлена ДО ОБНАРУЖЕНИЯ брака. Можно составить эту процедуру и ПОСЛЕ ОБНАРУЖЕНИЯ брака. Конечно, такой подход возможен только там, где это уместно. Но часто - это единственно возможный способ правильных и ответственных действий.

. Были установлены правила по идентификации несоответствующей продукции. Это может быть клеймо или бирка "Брак". Это может быть специально отмеченное место для хранения несоответствующей продукции. Это могут быть "средства управления конфигурацией", например, компьютерный отчёт о том, на каком метре рулона с полиграфической продукцией допущена несходимость разных цветов, превышающая допустимое значение, или микрочип в товарах, продаваемых в супермаркетах, для идентификации забывчивых или недобросовестных покупателей.

. Были приняты меры для того, чтобы предотвратить непреднамеренное использование этой несоответствующей продукции / услуги. Это может быть физическая изоляция несоответствующей продукции, визуальные средства, а также списки и система идентификации.

. Ответственность за принятие решения, как поступать в этом случае, должна быть установлена в документированном виде (в отличие от требований пункта 5.5.1, где не требуется документирования ответственности). Эта часть требований может быть прописана в рабочих инструкциях различного вида: процедурах, должностных инструкциях, если они есть на предприятии, в разовых документированных распоряжениях.

. Должны быть также установлены в документированном виде и полномочия того сотрудника, на кого наложена ответственность за принятие решения. Например, при обнаружении брака кто кому должен об этом позвонить? Надо ли срочно звонить директору в случае обнаружения брака? А в случае пожара? В случае пожара куда звонить в первую очередь - в МЧС или директору? Это надо прописать в этой документированной процедуре. Если Главный Пивовар забраковал партию пива, должен он с кем-то посоветоваться, или вправе самостоятельно принять решение о необратимой утилизации нескольких кубометров уже не живодействующего продукта? Имеются ли градации при принятии решения? Если можно переделать продукцию, то решение принимает, к примеру, технолог вместе с начальником ОТК, а если есть только один путь - списать забракованную партию в металлолом, то это решение должен подписать и директор.

. Должно быть сформулировано, что именно надо сделать с обнаруженной несоответствующей продукцией: устранить отклонения за свой счёт, снизить сортность или использовать по другому назначению (обычно тоже с денежными потерями), изготовить продукцию заново. В редакции стандарта ISO 9001 версии 2008 года было введено дополнительное требование: необходимо предусмотреть действия в том случае, если несоответствие продукции требованиям было обнаружено после доставки её потребителю, или даже после начала её использования потребителям.

Вот интересный пример. При разборе причин авиакатастроф иногда вскрываются дефекты учебных программ, по которым готовят пилотов. Управление несоответствующей услугой по обучению пилотов заключается в изменении учебных программ и доучивании ранее обученных специалистов. Хорошо бы, чтобы такое было выполнено по результатам анализа причин беды на Саяно-Шушенской ГЭС и роли в этом "авторов" этой катастрофы.

Действия должны быть адекватны возможным последствиям. Например, в автомобильной промышленности "отзывают" автомобили, когда есть обоснованное подозрение в неисправности уже проданных автомобилей. При трагических ЧП на фармацевтических предприятиях часто изымают из продажи ВСЮ ПРОДУКЦИЮ за установленный период. Иногда достаточно небольших действий: при обсчёте покупателя в кассе надо извиниться и вернуть деньги. В Мурманске в гостинице "Полярные зори" в каждом номере есть табличка "Если Вас что-то не устраивает - скажите нам. Мы или устраним, или Вы не будете платить". А рядом - бумага и карандаш. Я пожаловался на неисправный светильник - тут же починили!

. После устранения несоответствия должно быть обеспечено, чтобы продукция была повторно проверена в соответствии с требованиями пункта 8.2.4 стандарта ISO 9001.

. Должны вестись записи, в которых было бы зафиксировано: характер несоответствий, что было сделано с продукцией или что сделано после оказания несоответствующей услуги, кто и какие (если были) давал разрешения на отклонения (разрешение выпуска продукции, которая не соответсвует установленным требованиям. Не путайте с разрешением на отступление - это, как правило, временное изменение требований к продукции, которое было сделано до создания продукции). От себя порекомендую фиксировать, сколько денег было потрачено или потеряно в результате изготовления несоответствующей продукции. Хорошо бы ещё оценить стоимость ущерба репутации фирмы - изготовителя, но у нас в России пока это не принято. До поры - до времени

Вероятность возникновения дефектов на разных этапах технологического цикла товародвижения требует осуществления прослеживаемости товаров, а также действий по предупреждению и устранению дефектов.

В ГОСТ Р ИСО 9000-2001 определена взаимосвязь действий по предупреждению или устранению несоответствий.

ВЗАИМОСВЯЗЬ ДЕЙСТВИЙ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ИЛИ УСТРАНЕНИЮ НЕСООТЕТСТВИЙ

Дефекты и другие недостатки сырья (катанки)

При производстве катанки дефекты возникают в результате нарушения технологии нагрева, прокатки и охлаждения.

Нагрев и пережог

При перегреве и пережог по существу происходит один и тот же процесс, но он различно протекает в зависимости от характера печной атмосферы. Поэтому зачастую бывает трудно установить границу между перегревом и пережогом.

Обезуглероживание

Одним из дефектов, снижающих прочность и усталость свойства готовых изделий, является обезуглероженный слой на их поверхности.

Допускаемая стандартами максимальная глубина общего обезуглероживания в зависимости от марки стали находиться в пределах 2-3 % от диаметра катанки. Обеспечить указанный предел не всегда удается, так как обезуглероженный слой располагается по сечению катанки неравномерно. Глубина обезуглероженного слоя на некоторых участках может превысить допустимые пределы и привести к брагу.

Контроль глубины обезуглероживания обычно производят металлографическим либо рентгеноструктурным способом. Последний был впервые применен на Белорецком металлургическом комбинате.

Дефекты профиля

Дефекты профиля катанки заключаются в том, что либо поперечное сечение не представляет собой правильного круга, либо на поверхности имеются уступы, заусенцы, закаты, царапины и риски, следы от выработки калибров.

Овальность.

Причинами овальности катанки является увеличенный либо уменьшенный разъем валков чистового калибра, колебания температуры металла, а также различное количество металла, поступающего из чистового овала.

Овальность профиля наблюдается и в продукции непрерывных проволочных станов. Причина этого дефекта заключается в переменных величинах напряжения между клетями и прежде всего между последними клетями чистовой группы. Так, уменьшение натяжения приводит к увеличению давления на валки и колебаниям "пружины" клетей, а также к увеличению уширения в калибре. Увеличение напряжения оказывает обратное действие.

Двусторонние заусенцы.

Этот дефект связан с поступлением в чистовой калибр излишнего количества металла из калибра чистового овала или с тем, что прокатку производят при пониженной температуре.

Двусторонние заусенцы на заднем и переднем концах катанки с непрерывных станов получаются при резком уменьшении натяжения. Устранить этот дефект можно только переходом на непрерывную прокатку.

Смещение валков в осевом направлении приводит к образованию на обоих боках профиля так называемых уступов.

Брак по скручиванию или свертыванию происходит при непараллельности валков, неправильной задаче раската овального сечения в чистовой калибр, а также при слишком широко установленных пропусках. Обычно этот дефект сопровождается образованием одностороннего заусенца.

Дефекты от настройки валковой арматуры возникает в основном при сдвиге вводных проводок в сторону от центрального положения, из-за чего овал в чистовом калибре прокатывается несимметрично относительно вертикальной оси калибра. Возникновение заусенца и степень выполнения противоположного бока профиля определяется величиной сдвига пропусков и количеством металла, поступающего из предчистового овального калибра.

Уступ на одном боку при кажущейся правильности другого бока образуется в том случае, когда верхний валок сдвинут по оси по отношению к нижнему и пропусковая коробка установлена несимметрично и смещена в сторону сдвига верхнего валка.

Волосовины - вытянувшиеся по направлению прокатки, не заварившиеся пузыри, также снижают механические свойства металла. Усадочные раковины и рыхлость - эти дефекты ослабляют сечение проволоки, приводят их к обрывам, понижают механические свойства.

Закаты чаще всего встречаются при прокатке по системе квадрат-овал. Обычно появление закатов на верхней и нижней поверхности катанки служит признаком переполнения овального или квадратного калибра, связанного либо с ошибочным выбором их размеров, либо с неправильной установкой валков. Устраняют закаты, тщательно настраивая валки, не допуская переполнения калибров во всех клетях.

Складки, риски, царапины. Довольно распространенным дефектом, особенно при прокатке катанки из малопластичных сталей по системе овал-квадрат, является образование складок (сборок, морщин). Этот дефект получается при прокатке квадрата в овальном калибре и тупого овала в квадратном калибре. Одним из наиболее рациональных способов устранения этого дефекта является отказ от применения системы калибровки валков овал- квадрат. Поэтому основные меры борьбы с этим дефектом при прокатке катанки сводятся к замене плоских овалов более полными, улучшению настройки валков и установки валковой арматуры, запрещению работы на выработанных калибрах, применению твердых, хорошо закаленных валков.

. Общие технические требования

Характеристики

Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.

Массовая доля углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20 % по сплавочному анализу.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

. По требованию потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.

По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.

На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.

В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.

Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному - 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.

Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.

Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.

Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.

По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Маркировка

Маркировка катанки - по ГОСТ 7566.

Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.

Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки.

Упаковка

Упаковка катанки - по ГОСТ 7566 с дополнениями.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотков в связки массой не более 5 тонн.

Определение объема испытаний

Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра, одной плавки и одного способа охлаждения.

Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способа охлаждения. Масса сборной партии должна быть не более вагонной нормы.

Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки. Для контроля диаметра и овальности катанки отбирают 5 % мотков, но не менее трех от партии.

Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхности катанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждого контролируемого мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний от любого конца мотка - для катанки, охлажденной одностадийным способом или на воздухе, и от заднего конца - для катанки, охлажденной двухстадийным способом.

Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения после разрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контроль микроструктуры у изготовителя допускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава в готовой катанке допускается не производить, если изготовитель гарантирует соблюдение установленных норм.

. Методы контроля

Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12359 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

Измерение диаметра катанки и отбор проб для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца мотка для мотков массой до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м - для мотков массой свыше 250 кг.

Для определения массы окалины на поверхности катанки отбирают образец длиной 500 мм.

Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов на поверхности катанки определяют после запиловки надфилем до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков - зачищенного и незачищенного.

При необходимости разрешается производить контроль качества поверхности при помощи увеличительных приборов.

Диаметр катанки измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ЩЦ-1, ЩЦТ-1 согласно ГОСТ 166.

Массу окалины на поверхности катанки определяют по методике, приведенной в приложении А.

Временное сопротивление и относительное сужение поперечного сечения после разрыва определяют по ГОСТ 1497.

Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.

Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233.

Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639.

Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик катанки.

. Методы транспортирования и хранения

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 с дополнениями.

Отгрузка катанки производится партиями. В одном вагоне должна транспортироваться катанка одной или нескольких партий определенного диаметра и одной марки стали.

Приложение А

МЕТОДИКА ЭКСПРЕССНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОКАЛИНЫ НА КАТАНКЕ, ПОДВЕРГНУТОЙ ОДНО - И ДВУХСТАДИЙНОМУ РЕГУЛИРУЕМОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ

А.1 Сущность метода

Методика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с защитой основного металла ингибиторами.

А.2 Аппаратура, реактивы, растворы

Весы аналитические.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см3.

Ингибитор ТДА (толуилендиамин).

Примечание - Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла.

А.3 Проведение анализа

Соляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см3, подогревают до температуры не выше 50 °С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм3. В подогретый раствор помещают 3-5 шт. (одновременно) образцов катанки длиной 90-100 мм, предварительно вместе взвешенных. При взвешивании образцов до травления учитывается окалина, отделившаяся при резке.

В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины определяют визуально.

Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают и взвешивают. Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

А.4 Обработка результатов

Среднюю массу окалины на контролируемых образцах А, кг/т, вычисляют по формуле

 , (А.1)

где m1 - первоначальная масса образцов, г;

m2 - масса образцов после травления, г.

Расчетную массу окалины на поверхности катанки Ар, кг/т, вычисляют по формуле

Ар = К×А, (А.2)

где К - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка;

К = 1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению;

К = 2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению;

Результат расчета массы окалины округляют до целого (0,5 округляют в большую сторону).

Анализ выпуска проволоки и канатов из катанки производства ОАО ММК со стана 170

В производстве метизов проволока занимает ведущее место. Выпуск проволоки и проволочных изделий составляет более 60 % всей продукции метизной подотрасли.

Магнитогорский метизно-калибровочный завод за 11 месяцев 2006 г. изготовил около 44 160,85 т товарной проволоки, что на 16 221,80 тонн больше чем за весь 2005 год.

По данным еженедельного журнала Металл-Курьер, специализирующегося на анализе производственно-хозяйственной деятельности производителей и потребителей металлопродукции России, стран СНГ и Прибалтики, в сравнении с аналогичным периодом прошлого года увеличение отгрузки канатов составило 13%, проволоки обыкновенного качества - 49%. Для сравнения, этот показатель по отгрузке проволоки в ОАО Северсталь-Метиз составляет 20%. на Западно-Сибирском металлургическом комбинате - 4%.

Высокие темпы роста выпуска проволоки обусловлены повышением качества металлопроката основным поставщиком, которым для предприятий метизно-калибровочного холдинга является ОАО ММК.

Постоянно возрастающие требования потребителей к изделиям проволочного производства определяют все более жесткие требования к качеству катанки, точности ее геометрических размеров; массе бунта; количеству окалины; механическим свойствам; наличию сорбитизированной структуры; отсутствию на поверхности сорбита отпуска и обезуглероживания.

Для решения этой многопрофильной задачи необходимо не только создание новой технологии, обеспечивающей коренное улучшение качества катанки различного назначения, но и встает вопрос о реконструкции сортового производства и пуска новых сортовых станов. В настоящее время это направление активно реализуется.

Техническое перевооружение в области сортового производства началось в 1979 г. В декабре 1979 года на Белорецком металлургическом комбинате введен в эксплуатацию новый непрерывный двухниточный проволочный стан 150 для производства катанки диаметром 5,0-10,0 мм в мотках массой до 2,0 т. Проектом была предусмотрена точность геометрических размеров в пределах 0,2 мм при овальности не более 0,2 мм. Оборудование стана, за исключением обжимной группы и нагревательной печи, изготовлено фирмой SKET.

Затем, с учетом опыта освоения стана 150 ОАО БелМК и опыта работы новых высокоскоростных станов за рубежом была осуществлена реконструкция проволочных станов на Криворожском, Череповецком и Макеевском металлургических комбинатах. Вопрос реконструкции мелкосортно-проволочных станов ОАО ММК особо актуален, так как основным поставщиком катанки для ОАО ММК-МЕТИЗ является ОАО ММК, на долю которого приходится 90 % от общего объема сырья, получаемого метизно-калибровочным заводом.

В 2005 году на Магнитогорском металлургическом комбинате началось интенсивное обновление сортовых станов. В мае 2006 года введен в эксплуатацию мелкосортно - проволочный стан 170. Оборудование поставлено фирмой Danieli, Италия.

Для проведения сравнительного анализа качественных характеристик отобрано 30 плавок со стана 250-2 и 30 плавок со стаа 170 катанки диаметром 6,50 мм стали марки 70. Была проведена статистическая обработка данных, полученных при испытаниях при входном контроле, результаты приведены в табл. 1.

Сравнительный анализ качественных характеристик входного контроля катанки диаметром 6,50 мм марки 70 по ТУ 14-1-5317-95 со стана 250-2 и 170,

Анализ выпуска проволоки и канатов из катанки производства ОАО ММК со стана 170

В производстве метизов проволока занимает ведущее место. Выпуск проволоки и проволочных изделий составляет более 60 % всей продукции метизной подотрасли.

Магнитогорский метизно-калибровочный завод за 11 месяцев 2006 г. изготовил около 44 160,85 т товарной проволоки, что на 16 221,80 тонн больше чем за весь 2005 год.

По данным еженедельного журнала Металл-Курьер, специализирующегося на анализе производственно-хозяйственной деятельности производителей и потребителей металлопродукции России, стран СНГ и Прибалтики, в сравнении с аналогичным периодом прошлого года увеличение отгрузки канатов составило 13%, проволоки обыкновенного качества - 49%. Для сравнения, этот показатель по отгрузке проволоки в ОАО Северсталь-Метиз составляет 20%. на Западно-Сибирском металлургическом комбинате - 4%.

Высокие темпы роста выпуска проволоки обусловлены повышением качества металлопроката основным поставщиком, которым для предприятий метизно-калибровочного холдинга является ОАО ММК.

Постоянно возрастающие требования потребителей к изделиям проволочного производства определяют все более жесткие требования к качеству катанки, точности ее геометрических размеров; массе бунта; количеству окалины; механическим свойствам; наличию сорбитизированной структуры; отсутствию на поверхности сорбита отпуска и обезуглероживания.

Для решения этой многопрофильной задачи необходимо не только создание новой технологии, обеспечивающей коренное улучшение качества катанки различного назначения, но и встает вопрос о реконструкции сортового производства и пуска новых сортовых станов. В настоящее время это направление активно реализуется.

Техническое перевооружение в области сортового производства началось в 1979 г. В декабре 1979 года на Белорецком металлургическом комбинате введен в эксплуатацию новый непрерывный двухниточный проволочный стан 150 для производства катанки диаметром 5,0-10,0 мм в мотках массой до 2,0 т. Проектом была предусмотрена точность геометрических размеров в пределах 0,2 мм при овальности не более 0,2 мм. Оборудование стана, за исключением обжимной группы и нагревательной печи, изготовлено фирмой SKET.

Затем, с учетом опыта освоения стана 150 ОАО БелМК и опыта работы новых высокоскоростных станов за рубежом была осуществлена реконструкция проволочных станов на Криворожском, Череповецком и Макеевском металлургических комбинатах. Вопрос реконструкции мелкосортно-проволочных станов ОАО ММК особо актуален, так как основным поставщиком катанки для ОАО ММК-МЕТИЗ является ОАО ММК, на долю которого приходится 90 % от общего объема сырья, получаемого метизно-калибровочным заводом.

В 2005 году на Магнитогорском металлургическом комбинате началось интенсивное обновление сортовых станов. В мае 2006 года введен в эксплуатацию мелкосортно - проволочный стан 170. Оборудование поставлено фирмой Danieli, Италия.

Для проведения сравнительного анализа качественных характеристик отобрано 30 плавок со стана 250-2 и 30 плавок со стаа 170 катанки диаметром 6,50 мм стали марки 70. Была проведена статистическая обработка данных, полученных при испытаниях при входном контроле, результаты приведены в табл. 1.

Сравнительный анализ качественных характеристик входного контроля катанки диаметром 6,50 мм марки 70 по ТУ 14-1-5317-95 со стана 250-2 и 170,

Рис.1. Анализ качества грузовых канатов с января по июнь 2006 г.

Необходимо отметить, что на протяжении трех месяцев с июля по сентябрь выпуск канатов марки ВК несколько вырос по сравнению с июнем (73,8% - июнь; 90,7% - сентябрь) и остается стабильным (рис.2).

Рис.2. Анализ качества грузовых канатов с июля по сентябрь 2006 г.

сертификация экспертиза продукция катанка

Свойства сплавов

В металловедение различают три типа сплавов: твердый раствор, механическую смесь, химическое соединение. Если атомы, входящие в состав сплава элементов незначительно отличаются строением и размером, они могут образовывать общую кристаллическую решетку, то такой сплав называется твердым раствором. Если каждый элемент сплава кристаллизуется самостоятельно, то это механическая смесь. Если элементы сплава химически взаимодействуют, образуя новое вещество, то такой сплав называют химическим соединением.

В состав железоуглеродистого сплава входят два главных компонента - железо и углерод. Железо имеет четыре полиморфные модификации и переход из одной в другую происходит при критических температурах при охлаждении с выделением теплоты, а при нагревании - с поглощением теплоты. Переход из одной формы в другую схематически показан на кривой охлаждения. Кривая охлаждения железа имеет несколько "ступенек". Эти "ступеньки" - горизонтальные участки кривой - показывают, что при переходе разогретого железа из одного состояния в другое его температура остается неизменной. По окончании перехода железа в очередное состояние температура начинает уменьшаться.

Большое значение для практики имеет свойство y-Fe растворять до 2,14% углерода при температуре 1147°С с образованием твердого раствора и с внедрением атомов углерода в кристаллическую решетку. При повышении и понижении температуры растворимость углерода в y-Fe уменьшается. Твердый раствор углерода в y-Fe называется аустенитом, почти в 100 раз меньше углерода, может раствориться в a-Fe, причем твердые растворы углерода и других элементов в a-Fe называют ферритом.

Кроме твердых растворов в железе в железоуглеродистых сплавах может быть химическое соединение железа с углеродом - карбид железа Fe3C. Это соединение, называемое цементитом, со держит 6,67 % углерода, имеет сложное кристаллическое строение с плотно упакованной ромбической кристаллической решеткой. В сплавах цементит является метастабильной фазой. Его темпера тура плавления равна примерно 1500°С.

Феррит отличается мягкостью и пластичностью; его прочность сравнительно невысока - предел прочности при растяжении 250 МПа, относительное удлинение 50%, твердость НВ составляет 800 МПа. Аустенит также имеет высокую пластичность, низкий предел прочности при растяжении. Твердость аустенита НВ 1700 - 2200 МПа. Цементит обладает низкой пластичностью, высокой твердостью НВ, равной 10 000 МПа, и хрупкостью.

При охлаждении жидких сплавов сначала происходит кристаллизация, а затем после отвердения - фазовые структурные превращения вследствие полиморфизма железа и изменения растворимости углерода в аустените и феррите. По содержанию углерода железоуглеродистые сплавы подразделяют на стали, содержащие до 2,14% углерода, и чугуны с содержанием углерода более 2,14 %. Принятая граница между сталями и чугунами соответствует наибольшей растворимости углерода в аустените.

Цементит является метастабильной фазой, претерпевающей изменения при легировании и термической обработке сплавов. Различают первичный цементит, выделяющийся при кристаллизации из жидкого расплава, вторичный и третичный цементиты, выделяющиеся при распаде, аустенита и феррита. Твердость цементита в четыре раза больше аустенита и в 9 -10 раз - феррита.

Графит - стабильная фаза, выделяющаяся при медленном охлаждении сплава и наличии графитизирующих элементов Si, Ni, Cu, Al и других включений, служащих графитными зародышами. Графит имеет слоистое строение, малую прочность и электропроводность, мягок и хрупок.

Стали после отвердения не содержат легкоплавкой эвтектики - ледебурита, - характерной для чугуна при содержании углерода 4,3 %. При высоком нагреве стали имеют структуру чистого аустенита. В зависимости от процентного содержания углерода железоуглеродистые сплавы имеют следующие наименования:

техническое железо (С < 0,02 %);

доэвтектоидные стали (С = 0,02...0,8 %);

эвтектоидные стали (С = 0,8 %);

заэвтектоидные стали (С = 0,8... 2,14 %);

доэвтектические чугуны (С = 2,14...4,3 %);

эвтектика - ледебурит (С = 4,3 %);

заэвтектические чугуны (С = 4,3...6,67 %).

Сплавы железа с углеродом после окончания кристаллизации имеют различную структуру, но одинаковый фазовый состав; при температурах ниже 727 °С они состоят из феррита и цементита.

После охлаждения сталь состоит из цементита и феррита, и от их соотношения зависят многие свойства стали. При содержании углерода в стали более 2 % твердость ее возрастает, а временное сопротивление уменьшается, что объясняется выделением по границам бывшего зерна вторичного цементита. Кремний и марганец присутствуют в стали в количествах соответственно 0,35 - 0,4 и 0,5 - 0,8 %. Кремний повышает предел текучести и снижает способность стали к холодной деформации. Марганец повышает прочность, не снижая пластичности, но уменьшает красноломкость, т.е. хрупкость при высоких температурах, вызванную серой. Сера образует с железом химическое соединение FeS. Кроме того, она снижает ударную вязкость и предел выносливости, ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость. Поэтому содержание серы в стали ограничивается до 0,06 %. Марганец образует с серой тугоплавкое соединение MnS, практически исключающее красноломкость.

Фосфор является вредной примесью в стали. Растворяясь в феррите, он сильно искажает кристаллическую решетку, повышает предел текучести и порог хладноломкости; уменьшает деформативность. Содержание его в стали ограничивается до 0,08 %.

Азот и кислород повышают порог хладноломкости, уменьшают ударную вязкость и предел выносливости стали.

Особенно вреден растворенный в стали водород. Он не только охрупчивает ее, но и приводит к образованию в катаных заготовках и поковках тонких трещин - флокенов. Их удаляют специальной термической обработкой или вакуумированием стали в жидком состоянии.

Влияние химических элементов на качество сырья

Материалом для стальной проволоки является катанка. Для изготовления используют стали, выплавленные в мартеновских и электропечах и конверторах.

катанка должна иметь постоянный хим. состав и однородную структуру по всей длине.

поперечное сечение должно быть точным по форме и размерам.

.Влияние отдельных элементов на качество.

Углерод - придает стали повышенную прочность и определенный уровень пластичности, повышает упругость, износостойкость и выносливость при переменных нагрузках.

Марганец и кремний - раскисляют сталь при выплавке. Они повышают плотность и однородность металла, упрочняют его, делают более упругим, повышают сопротивление истиранию. Марганец нейтрализует вредное действие серы в стали, образуя с ней соединения. Если кремний находится в виде скоплений окислов, то уменьшает пластичность стали.

Сера и фосфор - вредные примеси. Они склонны к ликвации - способны скапливаться в отдельных частях. Повышенное содержание серы вызывает в стали красноломкость (хрупкость при высоких температурах). Содержание серы и фосфора ограничивается в стали до 0,03 % каждого и в сумме до 0,05 %.

Хром - попадает в углеродистую сталь, как правило, из шихты при выплавке в печах. При патентировании хром оказывает вредное действие, поэтому его содержание ограничивается до 0,1-0,15%.

Никель - при небольших содержаниях его в углеродистой стали не оказывает вредного действия, не задерживает процесс патентирования.Неметаллические включения - относятся к деффектам. Они ухудшают механические свойства.Азот - вызывает деформационное старение, т.е. повышает твердость, хрупкость с течением времени.

Процесс производства катанки

Прокатку катанки производят в основном из обжатой заготовки сечением от 45×45 до 180×180 мм, длиной 12м. Размеры применяемой заготовки определяется типом стана и конструкцией его вспомогательных механизмов. После осмотра и зачистки заготовки подают краном на загрузочные решетки прокатного стана, с которых по одной на приемный рольганг нагревательной методической печи. Форма и размеры заготовок должны удовлетворять нормам, установленным в соответствующих стандартах. К поверхности заготовки предъявляются высокие требования: на ней не должно быть плен, рванин, закатов, продольных и поперечных трещин, на торцах - следов усадочной рыхлости. Если они есть, их удаляют, обрезая концы; если дефекты настольно значительны, что их удаление связано с нарушением требований к размерам и форме заготовок, их бракуют.

Нагрев заготовки перед прокаткой производят в методических печах различного типа. К числу факторов определяющих процесс нагрева, относятся температура нагрева, неравномерность нагрева по сечению и по длине, скорость и точность нагрева. Для стали каждой марки существует определенный интервал температур, в пределах которого может производиться прокатка. Если температура превышает предел, то может произойти пережог или перегрев металла; если температура ниже предела, то процесс затрудняется, так как увеличивается сопротивление деформации. При выборе температуры нагрева заготовки следует избегать возможности пережога и обезуглероживания металла.

Загрузку и продвижение заготовок в печи осуществляют толкателем; выдача нагретых до 1180-1200⁰С заготовок по калибрам первой черновой клети осуществляется распределительным устройством барабанного типа. После распределителя заготовок установлены ножницы, которыми при необходимости обрезают передний конец заготовки или заготовки режут в скрап при аварии на стане.

Режим прокатки различных сталей устанавливают исходы из пластичности металла в данных условиях обработки с учетам сопротивления деформированию. Пластичность, т. е способность стали деформироваться без разрушения, определяется химическим составом стали и условиями, в которых производиться деформация, т.е. температурой и скоростью деформации, схемой напряженного состояния и др. Для оценки пластичности стали применяют различные методы: растяжение, осадку, кручение и другие.

На валках первых двух клетей черновой группы выполнены ручьи первых ящичных калибра, обеспечивающих хорошее удаление окалины. На валках остальных клетей черновой группы выполнены калибры системы овал - квадрат, ромб - квадрат. На валках промежуточной и чистовой группы клетей нарезаны ручьи калибров системы овал - квадрат. В валки последней чистовой рабочей клети задается овальный раскат, который после обжатия получает форму круга диаметром от 5,5-10мм. Готовый прокат со скоростью 12-30 м/с по водоожлаждаемым трубам поступает на моталки. За каждой чистовой группой клетей установлено по две моталки. Бунты катанки пластинчатым транспортером передаются к сбрасывающему устройству и навешиваются на крюки крюкового конвейера. После охлаждения бунты катанки снимают бунтосъемной машиной с крюкового конвейера, перевязываются в двух местах и поступают на пакетировочную машину.

Методы контроля готовой катанки

Методы контроля готовой продукции определяются требованиями, которые предъявляются к данному конкретному сорту катанки.

Перед отправкой катанки потребителю она подвергается испытаниям, которые определяют ее физико-химические и физико-механические свойства. Эти свойства зависят, прежде всего, от химического состава металла. Производят химический анализ стали, определяют ее составляющие, особенно содержание вредных элементов стали: серы, фосфора, газов и др.

Наряду с химическим составом металла важное значение имеет равномерность свойств его по сечению и по длине. Для определения этой характеристики применяют методы макро- и микроанализа структуры металла. Полученные при этом данные позволяют не только судить о равномерности строения металла, но и производить оценку соответствия структурных составляющих и величины зерна требования к готовой продукции.

Кроме того, в зависимости от требований технических условий и стандартов приводятся различного рода специальные испытания или, как их называют, технологические пробы, которые применяют в процессе конечного контроля.

Дефекты и другие недостатки сырья (катанки)

При производстве катанки дефекты возникают в результате нарушения технологии нагрева, прокатки и охлаждения.

Нагрев и пережог

При перегреве и пережог по существу происходит один и тот же процесс, но он различно протекает в зависимости от характера печной атмосферы. Поэтому зачастую бывает трудно установить границу между перегревом и пережогом.

Обезуглероживание

Одним из дефектов, снижающих прочность и усталость свойства готовых изделий, является обезуглероженный слой на их поверхности.

Допускаемая стандартами максимальная глубина общего обезуглероживания в зависимости от марки стали находиться в пределах 2-3 % от диаметра катанки. Обеспечить указанный предел не всегда удается, так как обезуглероженный слой располагается по сечению катанки неравномерно. Глубина обезуглероженного слоя на некоторых участках может превысить допустимые пределы и привести к брагу.

Контроль глубины обезуглероживания обычно производят металлографическим либо рентгеноструктурным способом. Последний был впервые применен на Белорецком металлургическом комбинате.

Дефекты профиля

Дефекты профиля катанки заключаются в том, что либо поперечное сечение не представляет собой правильного круга, либо на поверхности имеются уступы, заусенцы, закаты, царапины и риски, следы от выработки калибров.

Овальность.

Причинами овальности катанки является увеличенный либо уменьшенный разъем валков чистового калибра, колебания температуры металла, а также различное количество металла, поступающего из чистового овала.

Овальность профиля наблюдается и в продукции непрерывных проволочных станов. Причина этого дефекта заключается в переменных величинах напряжения между клетями и прежде всего между последними клетями чистовой группы. Так, уменьшение натяжения приводит к увеличению давления на валки и колебаниям "пружины" клетей, а также к увеличению уширения в калибре. Увеличение напряжения оказывает обратное действие.

Двусторонние заусенцы.

Этот дефект связан с поступлением в чистовой калибр излишнего количества металла из калибра чистового овала или с тем, что прокатку производят при пониженной температуре.

Двусторонние заусенцы на заднем и переднем концах катанки с непрерывных станов получаются при резком уменьшении натяжения. Устранить этот дефект можно только переходом на непрерывную прокатку.

Смещение валков в осевом направлении приводит к образованию на обоих боках профиля так называемых уступов.

Брак по скручиванию или свертыванию происходит при непараллельности валков, неправильной задаче раската овального сечения в чистовой калибр, а также при слишком широко установленных пропусках. Обычно этот дефект сопровождается образованием одностороннего заусенца.

Дефекты от настройки валковой арматуры возникает в основном при сдвиге вводных проводок в сторону от центрального положения, из-за чего овал в чистовом калибре прокатывается несимметрично относительно вертикальной оси калибра. Возникновение заусенца и степень выполнения противоположного бока профиля определяется величиной сдвига пропусков и количеством металла, поступающего из предчистового овального калибра.

Уступ на одном боку при кажущейся правильности другого бока образуется в том случае, когда верхний валок сдвинут по оси по отношению к нижнему и пропусковая коробка установлена несимметрично и смещена в сторону сдвига верхнего валка.

Закаты чаще всего встречаются при прокатке по системе квадрат-овал. Обычно появление закатов на верхней и нижней поверхности катанки служит признаком переполнения овального или квадратного калибра, связанного либо с ошибочным выбором их размеров, либо с неправильной установкой валков. Устраняют закаты, тщательно настраивая валки, не допуская переполнения калибров во всех клетях.

Складки, риски, царапины. Довольно распространенным дефектом, особенно при прокатке катанки из малопластичных сталей по системе овал-квадрат, является образование складок (сборок, морщин). Этот дефект получается при прокатке квадрата в овальном калибре и тупого овала в квадратном калибре. Одним из наиболее рациональных способов устранения этого дефекта является отказ от применения системы калибровки валков овал- квадрат. Поэтому основные меры борьбы с этим дефектом при прокатке катанки сводятся к замене плоских овалов более полными, улучшению настройки валков и установки валковой арматуры, запрещению работы на выработанных калибрах, применению твердых, хорошо закаленных валков.

Пути повышения качества стали

Непрерывное развитие техники представляет все более высокие требования к качеству стали. Многочисленные способы получения металлов высокого качества могут быть условно разделены на три группы:

* Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата.

*Выплавка стали в вакууме.

* Специальные способы электроплавки металлов.

Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата. При внепечной обработке металл, выплавленный в обычном сталеплавильном агрегате (мартеновской печи, конвертере или электропечи), подвергается внешнему воздействию в сталеразливочном ковше. Основной целью внепечной обработки жидкой стали в ковше является снижение содержания растворенных в металле газов, неметаллических включений и серы. В настоящее время нет такого способа обработки жидкой стали в ковше, который позволил бы одновременно значительно снизить в металле содержание неметаллических включений, серы и газов. Поэтому в зависимости от поставленной задачи применяется тот или иной способ внепечной обработки металлов. Обработка металлов в ковше синтетическим шлаком приводит к снижению в стали серы, неметаллических включений и кислорода. Сущность метода заключается в том, что металл выпускают из печи в ковш, частично заполненный жидким шлаком (4 - 5 % от массы металла), который предварительно выплавляют в специальном агрегате. Жидкий шлак и металл интенсивно перемешиваются. Сера, кислород и неметаллические включения переходят из металла в шлак. При обработке металла синтетическим шлаком важную роль играет его состав и физико-химические свойства. Повышение качества стали, обработанной синтетическим шлаком, компенсируют затраты, связанные с выплавкой такого шлака. Продувка металла в ковше порошкообразными материалами является одним из современных способов повышения качества стали и производительности сталеплавильных агрегатов. Жидкий металл в потоке инертного газа (аргона) через фурму вводят измельченные десульфураторы и раскислители. В результате такой обработки можно получить металл с содержанием серы и кислорода менее 0,005 % каждого. Обработка жидкой стали аргоном в ковше является наиболее простым способом повышения качества металла. Аргон вдувают в жидкую сталь через пористые и огнеупорные пробки, которые устанавливают в днище ковша. Аргон не растворяется в жидкой стали, поэтому при продувке металла аргоном в объеме жидкой стали образуется большое количество пузырей, которые интенсивно перемешивают металл и выносят на его поверхность неметаллические включения. Кроме того, водород и азот, растворенные в стали, переходят в пузыри аргона и вместе с ним покидают жидкий металл, т. е. происходит дегазация стали. Для улучшения дегазации стали вакуумную обработку металлов в ковше совмещают с продувкой его аргоном и электромагнитным перемешиванием. Струйное вакуумирование металла применяется в основном при отливке крупных слитков этот способ является более совершенным, т. к. устраняется вторичное окисление при разливке вакуумированного металла из ковша в изложницы. При отливке слитков в вакууме струя металла, переливаемого из ковша, а изложницу, установленную в вакуумной камере, разрывается выделяющимися газами на множество мелких капель металла. Поверхность металла резко возрастает, что приводит глубокой дегазации стали. Кроме того, сталь также дегазируется в изложницы. Последнее время для получения стали с очень низким содержанием углерода обработку металла в вакууме совмещают с продувкой его кислорода или смесью аргона и кислорода. Производство стали в вакуумных печах. Применение вакуума при выплавки стали позволяет получать металл практически любого химического состава с низким содержанием газов, неметаллических включений, примесей цветных металлов.

Метрологическое обеспечение технологического процесса

Виды дефектов, причины возникновения, способы их устранения и исправления