Изготовление оправки

Изготовление оправки

Содержание

1.       Определение количественных характеристик выпуска деталей

2.       Предварительный выбор СТО

.        Маршрут

4.       Расчет операционных размеров

.        Определение режимов резания

.        Определение норм времени на обработку

Используемая литература

1. Определение количественных характеристик выпуска деталей

Производственная программа по изготовлению деталей:

 деталей,

где =8 - количество одноимённых деталей на машине,

=1000 - количество машин, изготавливаемых в год,

=40% - количество деталей, изготавливаемых как запасные части,

=3% - процент возможного брака, при обработке заготовок,

Тип производства: производство крупносерийное

Производственная партия:

деталь технический обработка резание

 деталей, где

t=10 дней - количество дней нахождения запаса деталей на складе

у - количество рабочих смен цеха

Выбор исходной заготовки и методов её изготовления:

Прокат

где  - затраты на материал и изготовление заготовки;

 - затраты на механическую обработку заготовки;

 - стоимость отходов при механической обработке

= кг

Кисп=0,36 (табл. 2 [1])

 кг

 руб.

 руб.

 руб.

 руб.

Поковка (Горячая штамповка ГОСТ 8479-70)

= 1,8 кг

Кисп=0,51 (табл. 2 [1])

 кг

 руб.

 руб.

 руб.

m = 3,5 → 1,8 кг

группа сложности - II

Кц = 1,005

Цена за 1 тонну = 7400 руб.

 руб.

Вывод: выбираем видом получения заготовки горячую штамповку.

2. Предварительный выбор СТО

Для подрезания торцов, прорезания фасок, точения поверхностей и сверления отверстия Ø30 мм будем использовать токарно-винторезный станок 16К20:

Наибольший диаметр заготовки над станиной 400 мм

над суппортом 220 мм

Частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин

Подача суппорта продольная 0,05-2,8 мм/об

поперечная 0,025-1,4 мм/об

Мощность электродвигателя главного привода 11 КВт

Для получения паза используем вертикально-фрезерный станок 6540:

Рабочая поверхность стола мм 400х1000

Рабочие подачи стола мм/мин продольная - поперечная 10-2000

вертикальная 4-800

Число оборотов шпинделя в минуту 31,5-1600

Мощность электродвигателя, КВт 7,5

Для получения отверстия Ø17,1 м и нарезания резьбы метчиком М20х7Н используем радиально- сверлильный станок 2М55:

Наибольший диаметр сверления, мм 50

Число оборотов шпинделя в минуту 20-2000

Подача шпинделя мм/об 0,056-2,5

Мощность электродвигателя. КВт 5,5

Для шлифования поверхностей используем круглошлифовальный станок 3У131М:

Наибольший размер устанавливаемой заготовки, мм: диаметр 280

длина 700

Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования, мм: наружного 60

внутреннего 30-100

Наибольшая длина шлифования, мм: наружного 710

Внутреннего 125

Частота вращения шпинделя, об/мин, заготовки 40-400

шлифовального круга 1112

Высота центров, мм 185

3. Маршрут

4. Расчёт операционных размеров

Карта расчета припусков на обработку и предельных размеров по техническим переходам

Вывод: так как в первом и во втором способе расчета величина припуска оказалась одинакова, то в данной работе будем считать их равнозначными и в дальнейших расчетах величины припусков возьмем из первого.

5. Определение режимов резания

Операция 05

Черновое наружное точение поверхности (3) Ø52 мм, длиной 95 мм, с припуском на обработку 2 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.

Припуск, установленный для черновой обработки, можно снять за один рабочиё ход, т.е. t = 2 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,5 мм/об; скорость резания V= 42 м/мин; необходимая мощность N= 2,4 КВт, тангенциальная составляющая сила резания  = 2,4 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =250 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

 м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 26%.

Для повышения используемой мощности станка необходимо проводить обработку на повышенных режимах резания. Заменим резцы из быстрорежущей стали Р18 на резцы с пластинами из твёрдого сплава Т15К6, при той же глубине резания t= 2 мм, но с уменьшением подачи S= 0,2 мм/об. Т.е. мы получаем при t = 2 мм. По табл. 11.1 [1] с величина подачи S = 0,2 мм/об; скорость резания V= 207 м/мин; необходимая мощность N= 3.9 КВт, тангенциальная составляющая силы резания  = 1.14 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =1250 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

 м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 44%.

При смене резца и увеличения скорости обработки: увеличилась используемая мощность станка. Поэтому целесообразнее проводить обработку резцом Т15К6.

Черновое протачивание канавки - поверхности (2) Ø48 мм, шириной 6 мм, с припуском на обработку 4 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне подрезным резцом Т5К10.

Глубина резания:  мм

Подачу выбираем по таблице 15[3]:

 мм/об (ширина резца 6 мм)

Скорость резания:

=, где

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 0,8 - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]

= 0,65 коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

Т= 60мин. - период стойкости инструмента

; y=0,8; m=0,2 табл. 17 [3]

 об/мин→  об/мин

 м/мин

=408; х=0,72; у=0,8; n=0 табл. 22 [3]

 (табл. 9, 10, 23) {3}

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 31%

Подрезание торца (правого) черновое поверхности (4) Ø52 мм, с припуском на обработку 2 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне проходным резцом Т15К6.:

Припуск, установленный для черновой обработки, можно снять за один рабочиё ход, т.е. t = 2 мм. По табл. 11.1 [1], с учётом поправочного коэффициента К=1,2 выбираем величину подачи S = 0,6 мм/об; скорости резания V= 182 м/мин; необходимой мощности N= 8,4 КВт, тангенциальной составляющей силы резания  = 3,4 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =1100 об/мин.

Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

 м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 94%

Операция 10

Чистовое наружное точение поверхности (3) Ø52 мм, длиной 89 мм, с припуском на обработку 0,6 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь =750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Т15К6.

Точение производим в два прохода

Глубина резания:

 мм

 мм

Подачу выбираем по таблице 14 [3]:

 мм/об (r= 2,0 мм)

Скорость резания:

=0,8

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 0,8 - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

Т= 60мин. - период стойкости инструмента

= 420; x= 0,15; y= 0,20; m= 0,20 (табл. 17) [3]

 об/мин→  об/мин

 м/мин

=300; х=1,0; у=0,75; n=-0,15 табл 22 [3]

 (табл. 9, 10, 23) {3}

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт,  при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 8%.

Прорезание фаски  поверхности (10) Ø52 мм, соответственно, длиной 1,4 мм, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.:

Фаску можно получить за один рабочиё ход, т.е. t = 0,7 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,1 мм/об; скорости резания V= 107 м/мин; необходимой мощности N= 0,66 КВт, тангенциальной составляющей силы резания  = 0,36 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =650 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

 м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 7%

Операция 15

Подрезание торца (левого) черновое поверхности (8) Ø70 мм, с припуском на обработку 2 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне проходным резцом Т15К6.:

Припуск, установленный для черновой обработки, можно снять за один рабочиё ход, т.е. t = 2 мм. По табл. 11.1 [1], с учётом поправочного коэффициента К=1,2 выбираем величину подачи S = 0,6 мм/об; скорости резания V= 182 м/мин; необходимой мощности N= 8,4 КВт, тангенциальной составляющей силы резания  = 3,4 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =800 об/мин.

Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

 м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 92%.

Черновое наружное точение поверхности (1) Ø70 мм, длиной 32 мм, с припуском на обработку 2 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Т15К6.

Припуск, установленный для черновой обработки, можно снять за один рабочиё ход, т.е. t = 2 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,2 мм/об; скорости резания V= 207 м/мин; необходимой мощности N= 3,9 КВт, тангенциальной составляющей силы резания  = 1,14 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =950 об/мин.

Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

 м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 45%

Точение производим в два прохода

Глубина резания:  мм

Подачу выбираем по таблице 14 [3]:   мм/об (r= 2,0 мм)

Скорость резания:

=0,8

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 0,8 - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

Т= 60мин. - период стойкости инструмента

= 420; x= 0,15; y= 0,20; m= 0,20 (табл. 17) [3]

 об/мин→  об/мин

 м/мин

=300; х=1,0; у=0,75; n=-0,15 табл. 22 [3]

 (табл. 9, 10, 23) {3}

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 7%.

Прорезание фаски  поверхности (9) Ø70 мм, соответственно, длиной 1,4 мм, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.

Фаску можно получить за один рабочиё ход, т.е. t = 0,7 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,1 мм/об; скорости резания V= 107 м/мин; необходимой мощности N= 0,66 КВт, тангенциальной составляющей силы резания  = 0,36 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =450 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

 м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце

 КВт

Необходимая мощность на приводе станка:

 КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 7%.

Прорезание фаски поверхности (8) Ø70 мм, длиной 8,1 мм, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.:

Фаску можно получить за один рабочиё ход, т.е. t = 4 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,2 мм/об; скорости резания V= 64 м/мин; необходимой мощности N= 1,9 КВт, тангенциальной составляющей силы резания  = 1,8 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =300 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

 м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85.

Мощность станка используется на:  или только на 21%.

Операция 20

Сверление отверстия Ø30 мм поверхности (7), длиной 127 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне сверлом Р6М5.:

Глубина резания:

Подачу выбираем по таблице 25 [3]:

 мм/об (НВ 200)

=0,9

Скорость резания:

=0,75

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

= 0,75 - коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. 31) [3]

Т= 50 мин. - период стойкости инструмента

= 9,8; q= 0,40; y= 0,50; m= 0,20 (табл. 28) [3]

=0,0345; q=2,0; y=0,8 табл. 32 [3]

=68; q=1,0; y=0,7 табл. 32 [3]

==1,0

 об/мин→  об/мин

 м/мин

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 35%.

Операция 25

Чистовое внутреннее растачивание поверхности (7) Ø30 мм, длиной 127 мм, с припуском на обработку 0,4 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Т15К6.:

Точение производим в два прохода

Глубина резания:  мм

Подачу выбираем по таблице 14 [3]:  мм/об (r= 2,0 мм)

Скорость резания:

=0,8

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 0,8 - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

К=0,8 - поправочный коэффициент при внутреннем точении

Т= 60мин. - период стойкости инструмента

= 350; x= 0,15; y= 0,35; m= 0,20 (табл. 17) [3]

 об/мин→  об/мин

 м/мин

=300; х=1,0; у=0,75; n=-0,15 табл. 22 [3]

 (табл. 9, 10, 23) {3}

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 8%.

Прорезание фаски  поверхности (11) Ø 30 мм, длиной 2,8 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.

Фаску можно получить за один рабочиё ход, т.е. t = 1,4 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,2 мм/об; скорости резания V= 79 м/мин; необходимой мощности N= 1,06 КВт, тангенциальной составляющей силы резания  = 0,84 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =800 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

 м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85.

Мощность станка используется на:  или только на 11%.

Прорезание фаски  поверхности (12) Ø 30 мм, длиной 1,4 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.

Фаску можно получить за один рабочиё ход, т.е. t = 0,7 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,2 мм/об; скорости резания V= 79 м/мин; необходимой мощности N= 1,06 КВт, тангенциальной составляющей силы резания  = 0,84 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =800 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

 м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85.

Мощность станка используется на:  или только на 11%.

Операция 30

Фрезерование паза поверхности (7), шириной 12 мм, длиной 45 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на вертикально-фрезерном станке 6540, в тисках шпоночной фрезой:

Точение производим в два прохода

Данные о фрезе Р6М5: d (e8)=12 мм, z=2 мм

Глубина резания:  мм

Ширина паза В=12 мм

Подачу выбираем по таблице 38 [3]:

 мм/зуб

 мм/об

 мм/мин

Скорость резания:

=0,8

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 0,8 - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

Т= 80мин. - период стойкости инструмента табл. 40 [3]

= 12; q=0,3; x= 0,3; y= 0,25; u=0; р=0; m= 0,26 (табл. 39) [3]

 об/мин→  об/мин

 м/мин

 мм/мин

 мм/зуб

 мм/об

=68,2; х=0,86; у=0,72; u=1,0; q=0,86; w=0 табл. 41 [3]

=1,0 - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала табл.9 [3]

 - горизонтальная сила подачи

 - вертикальная составляющая силы резания

 - радиальная составляющая силы резания

 - осевая составляющая силы резания

 - оправка на изгиб

 - крутящий момент шпинделя

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85.

Мощность станка используется на:  или только на 1,5%.

Операция 35

Чистовое шлифование поверхности (3), Ø52 мм длиной 89 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на круглошлифовальном станке 3У131М, в трёх кулачковом патроне шлифовальным кругом из электрорунда на керамической связке:

Глубина резания:

Подача:  мм/об

 - окружная скорость заготовки

 - окружная скорость шлифовального круга

 об/мин→  об/мин

 об/мин→  об/мин

 м/с - скорость резания

Эффективная мощность:  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 46%.

Операция 40

Сверление отверстия под резьбу Ø17,1 мм поверхности (13), длиной 20 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на сверлильном станке 2М55 в тисках сверлом Р6М5.:

Глубина резания:

Подачу выбираем по таблице 25 [3]:   мм/об (НВ 200)

Скорость резания:

=1,0

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. 31) [3]

Т= 45 мин. - период стойкости инструмента

= 7,0; q= 0,40; y= 0,70; m= 0,20 (табл. 28) [3]

=0,0345; q=2,0; y=0,8 табл. 32 [3]

=68; q=1,0; y=0,7 табл. 32 [3]

==1,0

 об/мин→  об/мин

 м/мин

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность  КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85.

Мощность станка используется на:  или только на 58%.

Операция 45

Нарезание резьбы М20х7Н мм поверхности (13), длиной 20 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на сверлильном станке 2М55 в тисках метчиком Р6М5:

Глубина резания:

Подачу выбираем по таблице 25 [3]:   мм/об (метчики работают с самоподачей)

Скорость резания:

=1,0

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

= 0,8 - поправочный коэффициент для метчиков (табл. 50) [3]

Т= 90 мин. - период стойкости инструмента табл. 49 [3]

= 53,0; q= 1,2; y= 0,50; m= 0,90 (табл. 49) [3]

Силовые зависимости:

=0,0041; q=1,7; y=1,5 табл. 51 [3]

==1,0

 об/мин→  об/мин

 м/мин

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность КВт

Необходимая мощность на приводе станка:  КВт, при  - 0,8..0,85

Мощность станка используется на:  или только на 1%.

6. Определение норм времени на обработку

Операция 05

Вспомогательное время, связанное с установкой заготовки массой 3 кг и снятием её со станка составляет 0,42 мин. Табл. 11.7 [1].

Определяем основное технологическое время (То):

Т_о1 (подрезание торца Æ52 мм)

Т_о2 (черновое точение поверхность 3)

Т_о3 (протачивание канавки поверхность 2)

Т_о = 0,05+0,39+0,05=0,49 мин

=0,26+0,10+0,25=0,61 мин - вспомогательное время, связанное с переходами

 табл. 11,19 [1]

 - норма выработки за смену

Операция 10

Вспомогательное время, связанное с установкой заготовки массой 3 кг и снятием её со станка составляет 0,42 мин. Табл. 11.7 [1].

Определяем основное технологическое время (То):

Т_о1 (1-е и 2-е чистовое точение поверхности 3)

Т_о2 (точить фаску поверхность 10)

То = 0,41+0,06=0,47 мин

- вспомогательное время, связанное с переходами

 табл. 11,19 [1]

 - норма выработки за смену

Операция 15

Вспомогательное время, связанное с установкой заготовки массой 3 кг и снятием её со станка составляет 0,42 мин. Табл. 11.7 [1].

Определяем основное технологическое время (То):

Т_о1 (подрезание торца Æ70 мм)

Т_о2 (черновое точение поверхность 1)

Т_о3 (1-е и 2-е чистовое точение поверхности 1)

Т_о4 (точить фаску - поверхность 9)

Т_о5 (точить фаску - поверхность 8)

То = 0,08+0,19+0,21+0,09+0,19=0,76 мин

- вспомогательное время, связанное с переходами

 табл. 11,19 [1]

 - норма выработки за смену

Операция 20

Вспомогательное время, связанное с установкой заготовки массой 3 кг и снятием её со станка составляет 0,42 мин. Табл. 11.7 [1].

Определяем основное технологическое время (То):

Т_о (сверление отверстия Æ30)

 табл. 11,19 [1]

 - норма выработки за смену

Операция 25

Вспомогательное время, связанное с установкой заготовки массой 1,8 кг и снятием её со станка составляет 0,32 мин. Табл. 11.7 [1].

Определяем основное технологическое время (То):

Т_о1 (чистовое точение поверхность 7)

Т_о2 (точить фаску - поверхность 11)

Т_о3 (точить фаску - поверхность 12)

То = 0,25+0,04+0,3 = 0,32 мин

- вспомогательное время, связанное с переходами

 табл. 11,19 [1]

 - норма выработки за смену

Операция 30

Определяем основное технологическое время (То):

Вспомогательное время на установку и снятие детали в тиски с выверкой - 0,84 мин - табл.13.6

Вспомогательное время на приёмы, связанные с фрезерованием: - табл. 13.7

Время перехода - 0,20 мин

 - табл. 13.8

 - норма выработки за смену

Операция 35

Вспомогательное время, связанное с установкой заготовки массой 1,8 кг и снятием её со станка составляет 0,48 мин. Табл. 15.6 [1].

Определяем основное технологическое время (То):

, где  - ширина шлифовального круга

К= 1,4 мм - поправочный коэффициент

Вспомогательное время на приёмы, связанные со шлифованием - 0,32 мин - табл. 15.6.

Вспомогательное время на дополнительные измерения - 0,19 мин - табл. 15.6

 - норма выработки за смену

Операция 40

Определяем основное технологическое время (То):

Вспомогательное время на установку и снятие детали в тиски с выверкой - 0,51 мин - табл.12.4

Вспомогательное время на приёмы, связанные со сверлением: - табл. 12.6

Время перехода - 0,11 мин

 - табл. 12.7

 - норма выработки за смену

Операция 45

Определяем основное технологическое время (То):

Вспомогательное время на установку и снятие детали в тиски с выверкой - 0,51 мин - табл.12.4.

Вспомогательное время на приёмы, связанные со сверлением: - табл. 12.6.

Время перехода - 0,06 мин.

 - табл. 12.7

 - норма выработки за смену

Т_ШТ =1,71+1,18+2,2+2,53+2,87+5,16+6,22+0,86+0,73=23,46 мин.

Используемая литература

1.   «Основы технологии производства и ремонта автомобилей» часть 1, Митрохин Н.Н;

2.       «Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения», А.Я. Суриков, В.А. Петров;

.        «Справочник технолога-машиностроителя» том 1, А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков;

.        «Справочник технолога-машиностроителя» том 2, А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков.