Разработка измерительного преобразователя

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения разрабатываемого электронного устройства и организации его производства

.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства

.2 Организация производства устройства

.3 Выбор методов оценки экономического эффекта от производства и импользования устройства

Глава 2. Стоимостная оценка затрат на разработку и использование устройства

.1 Расчёт затрат на стадии НИОКР

.2 Расчет затрат на стадии производства

.2.1 Планирование затрат на материалы

.2.2 Планирование транспортно-заготовительных расходов

.2.3 Планирование затрат на отопление основных, вспомогательных и бытовых помещений

.2.4 Планирование затрат на электроэнергию для производственных целей

.2.5 Планирование затрат на освещение

.2.6 Планирование затрат на заработную плату основных производственных рабочих

.2.7 Планирование затрат на оплату труда вспомогательных производственных рабочих и обслуживающего персонала

.2.8 Планирование затрат на оплату труда руководителей и специалистов

.2.9 Отчисления на социальные нужды

.2.10 Амортизация основных фондов

.2.11 Общеепрозводственные расходы

.2.12 Плановая калькуляция себестоимости и cвободной отпускной цены единицы продукции

.3 Расчёт затрат на стадии эксплуатации

.3.1 Затраты на электроэнергию

.3.2 Заработная плата обслуживающего персонала

.3.3 Амартизационные отчисления

.3.4 Затраты на текущий ремонт техобслуживание

.3.5 Расходы на материалы, связанные с эксплуатцией

Глава 3. Определение эффективности техничекой подготовки производства

.1 Приведение сравниваемых вариантов устройства к сопоставимому виду показатели

.2 Определение экономически эффективного варианта проектируемого устройства

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Современная экономика характеризуется широкой интеграцией передовых технологий, в том числе и в области промышленной электроники.

Мировая тенденция - тесное сотрудничество разработчиков элементной базы, электронных систем и аппаратуры, т. е. объединение научно-технических потенциалов изготовителей и потребителей компонентов. Отечественные предприятия, не владеющие современным подходом к формированию собственной компонентной базы нового поколения, в ближайшее время могут прекратить свое существование. Отмечалась также необходимость применения зарубежного технологического оборудования для производства современных электронных компонентов. Для укрепления отечественной компонентной базы и для разработки перспективных компонентов необходимо создавать гибкие и мобильные научные производственные структуры в виде центров различных форм собственности.

Изделия электроники имеют уникальную технологию изготовления, а также особо высокую степень зависимости надежности от качества исходных материалов, точности соблюдения технологических процессов и требований производственной гигиены.

Важной чертой электронной промышленности является ее динамичность. Ежегодно в серийном производстве осваивается очень много новых изделий, что объясняется быстрым моральным старением электронной техники вследствие технического прогресса и выражается в постоянном сокращении сроков функционирования вновь разрабатываемых и внедряемых приборов. Динамичность отрасли вызывает необходимость быстрой перестройки производства на выпуск новых изделий, т. е. предопределяет гибкость, четкую организацию и структуру производства, что позволяет переходить на новые модели приборов в максимально короткие сроки и с минимальными затратами.

Для отрасли характерен высокий удельный вес применения специального технологического оборудования, обеспечивающего высокую точность обработки, большую производительность и строгое соблюдение технологических режимов.

Измерение физических величин является основным средством контроля различных технологических процессов. Значение электроники в развитии науки и техники исключительно велико и в настоящее время без измерений не может обойтись почти ни одна область знаний. Научно-технический прогресс в стране неразрывно связан с развитием и совершенствованием электроники.

Современное производство требует выполнения тонких и очень сложных операций, в большинстве случаев неподвластных человеку вследствие его физических особенностей. Используемые в настоящее время автоматизированные комплексы работают по принципу непрерывного непосредственного контроля за обрабатываемым объектом в режиме реального времени. Иными словами работа автоматизированного комплекса основана не только на воздействии на обрабатываемый объект, но и на оценке его первоначальных, текущих и конечных параметров. В качестве "рецепторов" обеспечивающих контроль параметров в электронно- механических устройствах выступают различные датчики электрических и не электрических величин. Определение параметров объекта с помощью датчиков в общем случае называется электрическими измерениями. Характерной особенностью современных измерений является то, что большинство неэлектрических величин измеряется путем их преобразования в электрические. Это обусловлено тем, что электрические величины наиболее удобно масштабировать, преобразовывать, передавать на расстояние и отображать.

В настоящие время соотношение различных видов измерений в промышленности таково: температура - 50%, расход - 15%, давление - 10%, уровень - 5%, количество вещества (масса, объем) - 5%, время - 4%, анализ материалов - 4%, электрические и магнитные величины - менее 5%. Подавляющее большинство измерений связано с неэлектрическими величинами.

Счётчики жидкости и газа необходимы для учёта массы или объёма нефти, газа и других веществ, транспортируемых по трубам и потребляемых различными объектами. Без этих измерений очень трудно контролировать утечки и исключать потери ценных продуктов. Снижение погрешности измерений хотя бы на 1% может обеспечить многомиллионный экономический эффект. Роль и значение расходомеров и счётчиков жидкости, газа и пара ещё более возрастает в связи с необходимостью максимальной экономии энергетических и водных ресурсов.

Конструирование новых технических средств немыслимо без всестороннего анализа их экономичности. При проектировании или модернизации приборов и устройств одни и те же задачи можно решать различными методами. Важно из всех вариантов правильно выбрать такой, который обеспечит наибольший экономический эффект.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ЭЛЕКТРОННОГО УСТРОЙСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

 

.1 ВЫБОР ПОТЕНЦИАЛЬНО ВОЗМОЖНЫХ ВАРИАНТОВ УСТРОЙСТВА

Микропроцессорный программируемый измеритель совместно с первичными преобразователями (датчиками) предназначен для измерения расхода и отображения его текущего значения на встроенном ЖКИ цифровом индикаторе.

Измерительный преобразователь к электромагнитному датчику расхода. Он позволяет измерять расход в диапазоне 1 - 10 м³ /с, пересчитывает его в скорость жидкости по трубопроводу, накопленный расход за определенный промежуток времени, считает время работы преобразователя и отображает обработанную информацию, выбранную оператором, на 4-х позиционном ЖКИ дисплее (в зависимости от нажатой кнопки на клавиатуре):

Скорость: 200…2000 м\с     

Расход: 1…10 м³\с

Накопленный расход: 436…4369 м³

Время: до 436 мин ( 7.28 ч )

Годовая программа выпуска - 5000 шт.

Суммарная основная погрешность разработанного ИП не превышает заданный предел  (%).

Аналоги нашего устройства:

Е 842 ЭС- преобразователи измерительные переменного тока;

АКРОН-01- измерительный преобразователь токового сигнала, изготовитель АО "Фирма ОРГРЭС" (Россия);

Разработанное устройство имеет практически те же характеристики, но более дешёво в сборке и дальнейшей эксплуатации данного прибора, так как оно собрано из доступных деталей отечественного и заграничного производства.

 

.2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА УСТРОЙСТВА

Для изготовления данного прибора будет выбрано гомельское предприятие "Завод измерительный приборов". Поскольку на данном предприятии специализируются на измерительной технике, то этот выбор будет целесообразен. На данном предприятии имеются нужные специалисты, которые могут обеспечить оптимальную сборку контроллера температуры.

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

1)массовый;

2)серийный;

3)единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп), массовости (К_м).

Коэффициент специализации (К_сп) определяют по формуле

 

  (1.1)

где m - количество операций по технологическому процессу на данном участке;         С_пр - количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Cпр=N*tшт/60*Kв*Fэф (1.2)

где t_um.- норма штучного времени на i-й операции, мин.; Kв - коэффициент выполнения норм времени, N - годовая программа запускаемого изделия, шт.;

F_эф - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Если К_сп < 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 - крупносерийный, от 10 до 20 - среднесерийный, от 20 до 40 - мелкосерийный, более 40 - единичное производство.

Табл. 1.1.

№оп	Норма штучного времени, мин
1	13,21
2	15,22
3	18,40
4	27,60
5	1,67
6	1,01

Расчет годовой программы запускаемого изделия и норм штучного времени приведен ниже.

Cпр= 5075*(13,21+15,22+18,40+27,60+1,67+1,01)/(60*1,1*1945,6)=3,04

Ксп=6/3,04=1,97

Т.к. в нашем случае Kсп приблизительно равно 2 , то выбираем крупносерийный тип производства. Основанием для выбора поточной линии является обоснование типа производства. Если тип производства массовый, крупносерийный или среднесерийный, целесообразна организация поточного производства

Выбираем форму организации производства - однопредметная непрерывно поточная линия. Операции происходят последовательно-параллельно, средняя доля ручного труда. Принцип организации производственных цехов - предметно технологический. Специализация кадров должна быть более широкая, чем при единичном типе производства.

Экономическая эффективность поточного производства объясняется применением высокопроизводительного специального оборудования, высоким уровнем автоматизации и механизации выполняемых работ, а также наиболее полным использованием оборудования. Эффективность поточных методов выражается в повышенной производительности труда, сокращении производственного цикла изготовления изделий, экономии материалов и снижении себестоимости продукции.

Система заработной платы работников данного предприятия будет сдельная. При приеме на работу с каждым трудящимся, будет составляться контракт, в который включаются следующие пункты: условия приема на работу и увольнения; условия оплаты труда и премирования; условия работы; обязанности и права работника.

Определим последовательность сборочно-монтажных работ по изготовлению изделия. Сборку любой электронной аппаратуры проводят в три этапа:

1.      Механическая сборка:

-       выполняют неразъемные соединения деталей и сборочных единиц с шасси, рамой, платой (сваркой, пайкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.);

-       устанавливают крепежные детали (угольники, кронштейны, лепестки и т.д.);

-       выполняют разъемное соединение частей блоков;

-       закрепляют крупногабаритные (трансформаторы питания и т.д.) элементы собственным крепежом.

2.      Электрический монтаж:

-       выполняют заготовительные операции (подготовку проводов, жгутов, кабелей, выводов);

-       устанавливают навесные радиоэлементы и микросхемы на платы;

-       выполняют электрические соединения (монтаж) в соответствии со схемой электрической принципиальной;

-       ведут межблочные соединения (жгутами и разъемами);

-       контроль качества монтажа.

.Общая сборка изделия:

-       сборка шасси и передней панели;

-       установка кожухов, закрепление регулировочных элементов, ручек;

-       контроль качества сборки и маркировка изделия;

-       выполнение регулировочно-настроечных работ.

Определение основных календарно-плановых нормативов однопредметной непрерывной поточной линии.

Определим баланс рабочего времени одного рабочего. Результаты представим в виде таблицы 1.2.

Таблица 1.2. Баланс рабочего времени одного рабочего

№ п/п	Состав фонда рабочего времени	Единицы измерения	Значения показателя
1.	Календарный фонд времени	дн.	365
2.	Выходные дни	дн.	104
3.	Праздничные дни	дн.	5
4.	Номинальный фонд рабочего времени	дн.	256
5.	Невыхода на работу	дн.	12
6.	Явочное время	ч.	1952
7.	Потери внутри рабочего дня (внутри сменные потери):	ч.	6,4
8.	Полезный (эффективный) фонд рабочего вр.	ч.	1945,6
	Номинальная продолжительность рабочего дня	ч.	8

Основными календарно-плановыми нормативами организации непрерывной поточной линии являются:

1)      Такт или ритм поточной линии

 (1.3)

, где F_Э - фонд времени работы поточной линии в плановом периоде;

F_Э =1945,6 [ч]=116736[мин]

N_З - количество изделий на этот же период по плану.

, где Д - число дней в году (номинальный фонд рабочего времени 256 дней),

Тсм - продолжительность рабочей смены, Ксм=1, Крегл.пер.=(0,94..0,95)

 (1.4)

гдеN_В - программа выпуска изделий;

a - процент потерь по технологически причинам или из-за брака.

2)      Число рабочих мест по операциям и на всей поточной линии в период конвейера и система адресования;

Для расчета количества рабочих мест, выполняющих параллельно одну и ту же операцию, используем таблицу 1.3. В данной таблице указаны операции сборки "Электронных контроллеров температуры" в последовательности их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано полное время сборки изделия. Следует учитывать, что в таблице под временем монтажа подразумевается сумма времени установки элемента на плату и времени его пайки.

Таблица 1.3. Расчет нормы времени по операциям изготовления изделия

N	Наименование операции	Наименование деталей	Кол-во, шт.	Норма времени на деталь, мин.	Норма времени на все детали, мин	Время на операцию, мин.	Тшт с учетом Кв,мин.	Сp шт.	Сп шт.	Кз, %
1	Распаковка элементов	все	92	0,008	1,248	14,54	13,21	0,63	1,00	63,19
	Рихтовка выводов пинцетом	все	92	0,067	10,284
	Зачистка выводов	все	92	0,083	12,916
2	Формовка выводов радиодеталей	все	92	0,029	4,508	16,74	15,22	0,73	1,00	72,79
	Лужение выводов радиодеталей	все	92	0,033	5,148
	Монтаж радиодеталей на плату	все	92	0,12	12,68
3	Пайка элементов	все	92	0,22	33,98	20,24	18,40	0,88	1,00	87,99
4	Промыв спиртом, покрытие лаком, сушка	все	92	0,33	51,48	30,36	27,60	1,32	2,00	65,99
5	Контроль соответствия	все	92	0,02	3,12	1,84	1,67	0,08	1,00	8,00
6	Сборка	Плата, корпус, болты, шайбы	14	0,079	1,106	1,11	1,01	0,05	1,00	4,81

Поточная линия оснащена конвейером непрерывного действия (предметы труда не снимаются и работы выполняются во время движения конвейера), поэтому норма оперативного времени на i-ую операцию:

Штучное время с учетом Кв:

Тштi =Топi/Kв (1.5)

где Kв - коэффициент выполнения норм (Кв=1,1)

Число рабочих мест определяется по формуле:

 (1.6)

 - норма штучного времени на выполнение i-ой операции [мин].

Если количество рабочих мест получается дробным числом, то его необходимо округлить до целого числа в большую или меньшую сторону (перегрузка допускается в 5-6%). Количество рабочих мест на линии является суммой принятых рабочих мест. Затем определяются коэффициенты загрузки:

 (1.7)

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется:

Период конвейера определяется по формуле:

 . (1.8)

) Скорость движения конвейера

На однопредметной непрерывно-поточной линии работники выполняют операции в установленное время, равное такту или кратное ему. Это обеспечивается жесткой регламентацией работы транспортных средств, т.е. установлена скорость движения конвейера. Для непрерывно действующего рабочего и нерабочего конвейера скорость движения определяется по следующей формуле:

 (1.9)

где lo - шаг конвейера , т.е. расстояние между осями смежных изделий, расположенных на конвейере (принимаем lo=do=1,2 метра - диаметр натяжного барабана).

4)      Длина ленты конвейера;

Определим длину рабочей зоны конвейера и полную длину ленты конвейера. Длина рабочей зоны конвейера при выполнении i-ой операции определяется по формуле:

 (1.10)

При двустороннем расположении:

 (1.11)

где С_Л - количество рабочих мест, l₀ -1.2 метра.

Полная длина ленты конвейера определяется:

, где

R - радиус приводного и натяжного барабана;

П - период распределения конвейера (П=15);

К - число повторений периода.

 (1.12)

Синхронизируем линию. Синхронизация - это процесс последовательного согласования длительности операций с тактом поточной линии.

 (1.13)

Условие синхронизации выполняется, т.к. отклонение от такта в пределах допустимого (±10 %) - организуется непрерывно-поточная линия.

Выбираем ленточный конвейер РТЛ-5000 (тип ленты с тканевыми прокладками), ширина конвейера - 1,2 метра, масса одного метра конвейера - 43 кг.

) Пропускная способность поточной линии

Часовая производительность ОНПЛ:

 (1.14)

Часовая производительность в ед. массы:

 (1.15)

Q - средняя масса единицы изделия, собираемого на поточной линии, кг.

) Мощность, потребляемая конвейером, кВт/час:

Мощность приводного двигателя:

 (1.16)

где W - мощность, потребляемая конвейером

 ; (1.17)

;

Q_К - масса ленты конвейера [кг]

) Величина задела и незавершенности производства

Технологический задел представляет собой сборочные единицы и изделия, находящиеся непосредственно в процессе сборки изделия.

При передаче изделия транспортными партиями:

 (1.18)

где р -размер транспортной партии.

Транспортный задел состоит из изделий, которые находятся в процессе перемещения между операциями и расположенных в транспортных устройствах при передаче транспортными партиями:

. (1.19)

 

Страховой задел создается для компенсации возможных перебоев и отклонений в работе:

; (1.20)

t_ПЕР - время перерыва i-го в работе одной единицы оборудования на i-ой операции.

При установке общей величины заделов все виды заделов суммируются:

. (1.21)

Величина незавершенности производства в нормах часах определяется по формуле:

 (1.22)

) Продолжительность производственного цикла

Продолжительность производственного цикла определяется по следующей формуле:

 (1.23)

Расчет численности всех категорий рабочих.

Зная, что численность вспомогательных рабочих составляет 40% от основного, а руководителей, специалистов, технических исполнителей соответственно составляет 1%,10%, 2%, рассчитаем численность данных категорий работников. Результаты расчета оформим в виде таблицы 1.4.

Таблица 1.4 Общая численность работников по категориям

Категория работников	Численность расчетная	Численность принятая
Вспомогательные рабочие	2,8	3
Руководители	0,07	1
Специалисты	0,7	1
Технические исполнители	0,14	1

Выбор и определение необходимого количества технологического оборудования, оснастки.

Выбираем необходимое оборудование для каждого рабочего места в соответствии с его специализацией. Данные по выбранному оборудования заносим в таблицу 1.5.

Таблица 1.5. Технологическое оборудование для производства изделия

Вид работ	Тип оборудования и оснастка	Модель, тип, шифр	Потр. мощность, кВт
Формовка	Приспособление для формовки выводов радиоэлементов	ГГ1944-4003	1	0
Лужение	Ванна для лужения	ГГ0867-4003	1	0,6
Пайка	Электропаяльник		1	0,025
Контроль, подстройка	Вольтметр	В7-38	1	0,05
	Осциллограф	С1-81	1	0,20
Сборка	Монтажный комплект	ТМ05М-1	1	0
Транспортировка	Тележка		1	0

Планирование потребных площадей сборочно-монтажного цеха.

Длина производственного помещения Lпом. определяется длиной поточной линии. При планировании потребной площади учтем, что расстояние от стен до торцов конвейера должно быть не менее 1,5 метра и расстояние от стен до рабочего места на конвейере - не менее 1,2 метра. удельная площадь для сборочных цехов принимаем равной 3..5 метров квадратных. Вспомогательная площадь участка, занятого кладовыми помещениями - 20..35 % от производственной площади. Площадь бытовых помещений принимается равной 1,5 метра квадратного на человека.

 (1.24)

где L пом= 4,2 м, в= lо=1,2 м - ширина

 (1.25)

 (1.26)

Таким образом, общая площадь будет равна:

 (1.27)

 

.3 ВЫБОР МЕТОДОВ ОЦЕНКИ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УСТРОЙСТВА

Выбор лучшего варианта проектируемого устройства проведем на основе определения величины получаемого экономического эффекта. Метод оценки экономической эффективности выберем исходя из минимума затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного цикла:

Условия применения данного метода:

1.      Невозможность стоимостной оценки результатов.

2.      Тождество полезных конечных результатов.

.        Необходимость приведения сравниваемых вариантов к сопоставимому виду по технико-эксплуатационным параметрам.

.        Стабильность затрат по годам расчетного периода.

.        Отсутствие данных о величине затрат по годам расчетного периода.

.        Производство ИПР в течение нескольких лет.

Учитывая отсутствие точных данных о распределении затрат по годам расчетного периода, а также неразовый характер выпуска ИПР, используем данный метод для оценки экономического эффекта.

Формула для расчета по данному методу:

,

Зг - неизменные по годам расчетного периода затраты на разработку, производство и использование ИПР.

При использовании данного метода для определения экономического эффекта за расчетный период 1 год применяем коэффициент реновации, который рассчитывается по формуле:

,

где Тсл - срок службы ИПР, Ен- норматив эффективности капитальных вложений. При сроке производства 1 год Крп=0.1.

ГЛАВА 2. СТОИМОСТНАЯ ОЦЕНКА ЗАТРАТ НА РАЗРАБОТКУ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТРОЙСТВА

 

.1 РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА СТАДИИ НИОКР

Ленточный график НИОКР по разработке ИПР представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Ленточный график НИОКР по разработке ИПР

Определим плановую себестоимость НИОКР по статьям. Целью планирования себестоимости проведения НИОКР является экономически обоснованное определение величины затрат на ее выполнение. Проектные работы будет выполнять инженер-электронщик с тарифным разрядом 12, и тарифным коэффициентом 2,84. Перечень выполняемых работ приведен в таблице 2.1.

1.  Расчет затрат по материалам на НИОКР

Таблица 2.2. Затраты по статье "Материалы"

N п/п	Материалы	Единица измерения	Потреб. кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
1	Бумага писчая	упаковка	1	9000	9000
2	Бумага чертежная формата А1	лист	2	640	1280
3	Распечатка листов формата А4	лист	70	120	8400
4	Печать чертежей на плоттере	лист	2	3550	7100
5	Электроэнергия	кВт	60	140	8400
6	Ручка	шт.	1	350	350
Итого					34530
С учетом транспортно-заготовительных расходов (6%)					36601
Всего					36601

Таблица 2.3 Затраты по статье "Материалы"

Материалы	Единица	Потреб. кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
	измерения
Микросхемы аналоговые	шт.	17	300	5100
Цифровые микросхемы	шт.	11	680	7500
Индикаторы	шт.	4	1000	4000
Транзисторы	шт.	1	500	500
Трансформаторы	шт.	1	5000	5000
Кварц	шт.	1	1500	1500
Разъёмы	шт.	9	500	4500
Диоды	шт.	14	100	1400
Конденсаторы	шт.	24	300	7200
Резисторы	шт.	33	200	6600
Корпус	шт.	1	3000	3000
Шурупы	шт.	10	50	500
Припой	кг	0.1	3000	300
Лак	л	0.05	6000	300
текстолит	шт.	1	200	200
Канифоль	кг	0.05	5000	250
Итого:				47850
Транспортно-заготовительные расходы (4%):				1914
Всего:				49764

2.  По статье расходы на спецоборудование расчет не производится, так как используется кафедральное оборудование без арендной платы.

Основная заработная плата разработчика

С1=70000 тыс. руб. - ставка первого разряда

R=12 - тарифный разряд (специалист II категории)

Kт=2,84 - тарифный коэффициент

Кпрем=0,3 - коэффициент премирования

Кст=1,1 - коэффициент стажа (специалист II категории)

Кд.зп=0,12 - коэффициент дополнительной заработной платы

Кпрев==3,6 - коэффициент превышения месячной заработной платы

Рассчитаем заработную плату разработчика ЗПр по формуле:

ЗПр (2.1)

 (2.2)

ЗПр= + =1226953,72

3.  Отчисления на социальные нужды

Таблица 2.4. Отчисления на зарплату инженера

Статьи отчисления	Отчисления, % от ЗПр	Отчисления, руб.
Социальное страхование	35	429433,8

4.  По статье расходы на командировки расчет не производится так как они не предусмотрены.

5.      Накладные расходы

Накладные расходы на управление и хозяйственное обслуживание составляют 25 % от ЗПр разработчика:

, (2.3)

руб.

Плановую калькуляцию себестоимости НИОКР сведем в таблицу 2.1.4.

Таблица 2.5.Плановая калькуляция себестоимости НИОКР.

N, п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.
1	Материалы	36601+49764
2	Спецоборудование для научных и экспериментальных работ	0
3	Основная заработная плата разработчика	1095494,4
4	Дополнительная заработная плата	131459,32
5	Отчисления на социальные нужды	429433,8
6	Расходы на служебные командировки	0
7	Накладные расходы	306738,43
Полная себестоимость НИОКР		2049490,95

 

.2 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА

Данный раздел предполагает разработку сметы затрат на производство годового выпуска изделия в размере 5000 штук по экономическим элементам и калькуляцию себестоимости единицы продукции.

Структура затрат на производство: материальные затраты (все виды ресурсов, приобретенные со стороны), затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных фондов, прочие денежные затраты.

 

2.2.1 ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ

Затраты по данной статье представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6. Затраты на покупные комплектующие.

№	Наименование комплектующих	Тип изделия	Годовая потребность, шт.	Цена за единицу (без НДС), тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
А	Б	В	1	2	3
1.	Микросхемы аналоговые
		К572ПВ1	5075	1,28	6496
		КР140УД17А	45675	0,45	20553,75
		К521СА3	5075	0,595	3019,625
		КР1180ЕН15	5075	0,15	761,25
		КР1179ЕН15	5075	0,15	761,25
		КР1180ЕН9	5075	0,15	761,25
		KP1180ЕН5	5075	0,15	761,25
		KP1179ЕН5	5075	0,15	761,25
		К572ПА1	5075	1,228	6232,1
1.	Цифровые микросхемы
			5075	0,58	2943,5
			10150	0,25	2537,5
		КР1533ИР33	25375	0,5	12687,5
		КР1830ВЕ31	5075	3,228	16382,1
		К555ЛИ1	5075	0,25	1268,75
		К573РФ5	5075	2030
2.	Диоды
		КД226А	20300	0,1	2030
		АЛ307Б	20300	0,1	2030
3.	Индикатор
		ИЖКЦ1-4/18	20300	1	20300
4.	Конденсаторы
		K50 - 18	10150	0,5	5075
		К71-7	30450	0,3	9135
		К50 - 40	15225	0,3	4567,5
		К50 - 16	10150	0,4	4060
		К50 - 6	10150	0,2	2030
		К50 - 6	15225	0,3	4567,5
		К50 - 6	10150	0,2	2030
		К-50-3А	5075	0,2	1015
		К 73 - 17	5075	0,2	1015
5.	Резисторы
		С5-54В	86275	0,4	34510
		МЛТ	25375	0,05	1268,75
		СП3 9Б	5075	0,15	761,25
				0,31304348
6.	Трансформаторы
		ТПП 304	5075	5	25375
7.	Транзисторы
		КТ015А	5075	0,5	2537,5
8.	Кварц	PK1000	5075	0,15	761,25
	Итого	К572ПВ1			201025,825

Таблица 2.7. Затраты на основные и вспомогательные материалы.

Наименование основных и вспомогательных материалов.	Ед. изм-я.	Норма расхода на 1 изделие	Годовой расход.	Цена за единицу (без НДС), тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
корпус	шт	1	5075	3	15225
Шурупы	шт	10	50750	0,05	2537,5
Припой	кг	0,1	507,5	4,5	2283,75
лак	л	0,05	253,75	6	1522,5
текстолит	шт	1	5075	0,2	1015
канифоль	кг	0,05	253,75	5	1268,75
Итого					23852,5

Общие материальные затраты:

Змат.общ=201025,825+23852,5=224878,325 тыс.руб. (2.4)

 

.2.2 ПЛАНИРОВАНИЕ ТРАНСПОРТНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАСХОДОВ

Учитываются расходы по доставке сырья и вспомогательных материалов от поставщиков и снабженческих баз, уплаченным сторонним организациям, а также уплаченные снабженческо-бытовые надбавки (наценки), затраты на приемку и складирование.

Затраты по этой статье исчисляются в размере 2-5% от Змат.общ. С учётом Кзан (Кзан = Кзагр ср/0,85=0,527/0,85=0,62)

Зт.з.р.=0.02* Змат.общ.* Кзан (2.5)

Зт.з.р.=0,02*224878,325 *0,62=2788,49 тыс.руб.

 

.2.3 ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА ОТОПЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Определяются из нормы тепла на 1 метр кубический здания для поддержания нормальной температуры согласно требованию норм ОТ (для производственных помещений - 18 С), продолжительность отопительного сезона (4320 часов), теплоты сгорания условного топлива 7000 ккал/кг, КПД котельной установки 0,75.

 (2.6)

где  - норма расхода тепла на м³ здания при разности между наружной и внутренней температурами относительно периода на 1^оС,

 - продолжительность отопительного периода,

 - объём здания (по наружному объёму = 3 м высота*51,82 м² площади) [м³],

 - теплота сгорания условного топлива (7000 Ккал/кг),

 - КПД котельной установки (0,75);

 - разность между наружной и внутренней температурой отопительного периода, ^оС (25 ^оС - средняя для всех помещений).

Тогда затраты на отопление составят с учетом стоимости одной тонны пара Цот=50 тыс. руб.:

 (2.7)

 

2.2.4 ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕЛЕЙ

Рассчитываем исходя из расхода электроэнергии по суммарной установленной мощности электродвигателей и оборудования, эффективного годового фонда времени работы оборудования (Fэф в часах), коэффициента спроса потребителей электроэнергии (Кс), стоимости одного кВт*час электроэнергии для производственных целей. Примем Кс=0.75.

Расход электроэнергии:

Рэл=Wу*Кс* Fэф *nоб (2.8)

где Wу - суммарная установленная мощность электродвигателей и оборудования, кВт;

nоб - количество единиц однотипного оборудования, шт;

Fэф=1945,6 час;

Тогда затраты на расход электроэнергии однотипного оборудования будут равны:

Зэл=Рэл*Цэл; (2.9)

Цэл - стоимость одного кВт*час электроэнергии для производственных целей, руб

Таблица 2.8. Затраты на электроэнергию для производственных целей.

Наименование оборудования.	Мощность,	Кс	Fэф,	nоб,	Цэл,	Рэл,	Зэл,
1.Приспособление для формовки выводов элементов.	0,1	0,75	1945,6	1	0,14	145,92	20,4288
2. Ванна для лужения.	0,6	0,75	1945,6	1	0,14	875,52	122,5728
3. Установка пайки.	0,6	0,75	1945,6	1	0,14	875,52	122,5728
4.Вольтметр	0,2	0,75	1945,6	1	0,14	291,84	40,8576
5.Осциллограф.	0,7	0,75	1945,6	1	0,14	1021,4	143,0016
6. Монтажный комплект	0,6	0,75	1945,6	1	0,14	875,52	457,884
Итого							907,3176

Зэл=907,3176 тыс.руб.

 

.2.5 ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА ОСВЕЩЕНИЕ

Необходимость расчёта объясняется тем, что согласно ТП предусматривается местное освещение рабочих мест из-за выполняемых работ, связанных с дополнительными зрительными нагрузками. Поэтому на каждом рабочем месте предусматривается установка осветительных ламп, средней мощности 60Вт. Местное освещение используется и в дневное время суток.

Количество осветительных ламп равно общему количеству рабочих мест сборщиков на линии (nл=7), тогда удельный расход электроэнергии на местное освещение:

Рм= nл* Wу* Fэф; (2.10)

Wу=0.06 кВт;

Рм=7*0,06*1945,6=817,15 кВт*год;

Расход электроэнергии на освещение основных и бытовых помещений примем из площади здания и расхода электроэнергии 12Вт на один общей площади.

Рзд=0,012* Sц* Fэф, где Sц=5,82 (2.11)

Рзд=0,012*5,82*1945,6=135,88 кВт*год;

Тогда общие затраты на освещение будут равны:

Зосв=(Рм+Рзд)*Цел; (2.12)

Зосв=(817,15+135,88)*0,140= 133,42 тыс.руб.

Итого имеем затрат на топливо и электрическую энергию:

Зобщ= Зот+ Зэл+ Зосв; (2.13)

Зобщ=95,5+907,31+133,42 =1136,23 тыс.руб.

 

.2.6 ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА ЗАРАБОТНУЮ ПЛАТУ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

Расчёт по данной статье затрат будем вести в следующей последовательности.

В качестве исходных данных должны быть определены:

1)      часовая тарифная ставка первого разряда;

2) тарифные коэффициенты по ЕТС (единой тарифной сетке);

) форма и система оплаты труда.

Заработная плата основных производственных рабочих определяется по следующей формуле:

Зопл.тр.=Зосн+Здоп (2.14)

где Зосн - должностной оклад;

Здоп - примем 20 % от Зосн.

Определяем Зосн для i-го разряда на единицу продукции:

 (2.15)

где Счас1 - часовая ставка 1 разряда, тыс.руб.,

tштi - трудоёмкость i-й операции, н.ч.,

N - количество рабочих на операции,

 (2.16)

где С1-тарифная ставка первого разряда, тыс. руб. Fнорм - нормативный фонд рабочего времени в году Fмес - количество месяцев в году

Заработная плата основных производственных рабочих с учетом всего объема производства:

 (2.17)

где Q - годовой объем производства 5075 штук.

Результаты расчёта сведём в таблицу.

Таблица 2.8. Затраты на оплату труда основных производственных рабочих

N	Наименование операции	Разряд	Тариф коэф-нт	К-во раб-х	Труд-ть опер., н/ч	Зосн, тыс.руб	Здоп, тыс.руб.	Зопл.тр. без отчисл., тыс.руб.
1	Распаковка элементов	2	1,16	1	0,22	523,16	104,632	627,79
	Рихтовка выводов пинцетом
	Зачистка выводов
2	Формовка выводов радиодеталей	3	1,35	1	0,25	691,88	138,375	830,25
	Лужение выводов радиодеталей
	Монтаж радиодеталей на плату
3	Пайка элементов	3	1,35	1	0,31	857,93	171,585	1029,5
4	Промыв спиртом, покрытие лаком, сушка	2	1,16	2	0,46	1093,9	218,776	1312,7
5	Контроль соответствия	3	1,35	1	0,03	83,025	16,605	99,63
6	Сборка	4	1	0,02	64,37	12,874	77,244
Итого								3977,082

2.2.7. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА ОПЛАТУ ТРУДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ И ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

В данном пункте оплата ведётся по фонду эффективного времени.

Зопл.тр.=Зосн+Здоп; (2.18)

Зосн - должностной оклад;

Здоп - примем 20 % от Зосн.

Расчёт сведём в таблицу 2.2.7.1. Определим Зосн для i-го разряда:

Зоснi=С*кi*Fэф*N; (2.19)

где С - часовая тарифная ставка первого разряда тыс.руб.,

кi - тарифный коэффициент i-го разряда,

С*кi - часовая тарифная ставка i-го разряда тыс.руб.,

N - кол-во рабочих

Fэф=1945,6 - полезный (эффективный) фонд рабочего времени, час

Фг=12 - число месяцев в году.

С=0,41 тыс.руб.

Таблица 2.9. Затраты на оплату труда вспомогательных производственных рабочих

Наименование профессий	Разряд	Тариф. коэф-т	Кол-во раб-х	Зосн, тыс.руб	Здоп, тыс. руб.	Зопл.тр. без отчисл., тыс.руб.
Слесарь-ремонтник	3	1,35	1	1075,4505	215,0901	1290,5406
Подсобный рабочий	2	1,16	2	1848,1816	369,63632	2217,81792
Кладовщик	1	1	1	796,63	159,326	955,956
Итого						4464,31452

 

2.2.8 ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА ОПЛАТУ ТРУДА РУКОВОДИТЕЛЕЙ И СПЕЦИАЛИСТОВ

Зопл.тр.=Зосн+Здоп; (2.20)

Зосн - должностной оклад;

Здоп - примем 20 % от Зосн.

Расчёт сведём в таблицу 2.2.8.1. Определим Зосн для i-го разряда:

 (2.21)

где С1 - часовая тарифная ставка первого разряда тыс.руб.,

Ктi - тарифный коэффициент i-го разряда,

Ккор - корректирующий коэффициент,

Кпрем - коэффициент премирования,

N - кол-во работающих,

С1= 70- тарифная ставка первого разряда в месяц, тыс.руб.

Таблица 2.10. Затраты на оплату труда руководителей и специалистов.

Наименование профессий	Раз-ряд	Тарифный коэф-нт	Кор. коэф-нт	Кол-во рук-ей	Зосн, тыс. руб.	Здоп, тыс. руб.	Зопл.тр. без отчисл., тыс.руб.
Специалист первой категории	13	3,04	0,97	1	2724,69	544,93	3269,62
Начальник	17	3,98	0,94	1	3456,86	691,37	4148,23
Итого							7417,85

 

2.2.9 ОТЧИСЛЕНИЯ НА СОЦИАЛЬНЫЕ НУЖДЫ

В соответствии с законом РБ в данной статье затрат отражаются отчисления в Фонд социальной защиты в размере 35%.

Таблица 2.11. Отчисления на соц. нужды основных производственных рабочих

N	Наименование операции	Раз-ряд	Тариф коэф-нт	К-во раб-х	Труд-ть опер., н/ч	Зопл.тр. без отчисл., тыс.руб.	Отчисления, тыс.руб.
1	Распаковка элементов	2	1,16	1	0,22	637,2089	223,023108
	Рихтовка выводов пинцетом
	Зачистка выводов
2	Формовка выводов радиодеталей	3	1,35	1	0,25	842,7038	294,9463125
	Лужение выводов радиодеталей
	Монтаж радиодеталей на плату
3	Пайка элементов	3	1,35	1	0,31	1044,953	365,7334275
4	Промыв спиртом, покрытие лаком, сушка	2	1,16	2	0,46	1332,346	466,321044
5	Контроль соответствия	3	1,35	1	0,03	101,1245	35,3935575
6	Сборка	4	1,57	1	0,02	78,40266	27,440931
Итого						4036,738	1412,858381

Таблица 2.12. Отчисления на соц. нужды вспомогательных производственных рабочих и обслуж. персонал

Наименование профессий	Разряд	Тариф. коэф-т	Кол-во раб-х	Зопл.тр. без отчисл., тыс.руб.	Отчисления, тыс.руб.
Слесарь-ремонтник	3	1,35	1	1290,5406	451,68921
Подсобный рабочий	2	1,16	2	2217,81792	776,236272
Кладовщик		1	1	955,956	334,5846
Итого				4464,31452	1562,510082

Таблица 2.13. Отчисления на соц. нужды руководителей и специалистов

Наименование профессий	Разряд	Тарифный коэф-нт	Кор. коэф-нт	Кол-во рук-ей	Зопл.тр. без отчисл., тыс.руб.	Отчисления, тыс.руб.
Специалист первой категории	13	3,04	0,97	1	3269,62	1144,36
Начальник	17	3,98	0,94	1	4148,23	1451,88
Итого					7417,85	2596,24

2.2.10 АМОРТИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

Исчисляется исходя из балансовой стоимости оборудования, норм амортизационных отчислений с учётом экономически целесообразных сроков службы.

Таблица 2.14. Затраты на амортизацию основных фондов.

Наименование видов ОФ	Кол-во	Балансовая стоимость (Цбал), тыс.руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Амортизация, тыс.руб.
Здания (цех)	1	9845,8	2,7	265,8366
Основное оборудование
Конвейер	1	4538,4	15,2	689,8368
Устройство для формовки выводов элементов.	1	57,78	20	11,556
Ванна для лужения.	1	49,57	20	9,914
Электропаяльник	1	4,5	12,5	0,5625
Вольтметр	1	55,55	5	2,7775
Осциллограф	1	1550	3,3	51,15
Монтажный комплект	1	20,45	5	1,0225
Транспортные средства
Тележка	1	4,5	12,5	0,5625
Итого		43722,75		1033,2184

Цбал=Ц(без НДС)+Зтр+Змонт;  (2.22)

(Зтр+Змонт) - затраты на транспортировку и монтаж ОФ, берём 4% от Ц(без НДС);

Цбал=1033,21*1,04=1074,53

Стоимость зданий определяется исходя из общей площади (Sц) и стоимости одного на капитальное строительство по данным предприятия, тогда стоимость здания балансовая:

Цзд.= Sц*Цзд, где Цзд=190 тыс. руб.    (2.23)

Цзд.= 51,82*190=9845,8 тыс. руб.

2.2.11 ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ

Рассчитаем общепроизводственные расходы, результат занесём в табл.2.2.11.1.

Исходя из приведённых ранее расчётов составляем смету расходов.

Зм=Змат.общ.+Зт.з.р.+Зобщ         (2.24)

где Змат.общ. - затраты на сырье и материалы, тыс.руб.

Зт.з.р. - затраты на транспортно-заготовительные расходы, тыс.руб.

Зобщ. - затраты на отопление и электроэнергию, тыс.руб.

Зм= 224878,32 + 2788,49 + 1136,23 =228803,04 (тыс.руб.)

Таблица 2.15. Смета общепроизводственных расходов

N	Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
1	Затраты на оплату труда	3977,082
2	Материальные затраты	228803,04
3	Отчисления на социальные нужды	1412,85
4	Амортизация основных фондов	1033,21
5	Прочие расходы	282,57
Итого		235 508,75

2.2.12 ОБЩЕХОЗЯЙСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ

Расчёт затрат на общехозяйственные расходы.

В статью общехозяйственных расходов относятся затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом: зарплата персонала управления с отчислениями на социальные нужды; расходы на командировки; амортизацию; содержание и текущий ремонт зданий и сооружений, инвентаря общецехового значения; расходы по противопожарной и сторожевой охране; ОТ; подготовке кадров и других расходов (без НДС), предусмотренных основными положениями по составу затрат с изменениями и дополнениями и особенностями затрат на предприятии.

Также включаются налоги, сборы и отчисления в бюджет, государственные и целевые бюджетные фонды и другие отчисления, в соответствии с действующими нормативными актами от полной себестоимости продукции (работ, услуг), валового дохода, объёма деятельности и относимой на себестоимость продукции.

Затраты по данной статье равны 100% от затрат на оплату труда основных производственных рабочих.

Зо.х. - затраты на общехозяйственные расходы, тыс.руб.

Зо.х.=100%*Зопл.тр. (2.25)

Зо.х.=1*3977,082=3977,082 (тыс.руб.)

) Расчёт производственной себестоимости.

Спр=Зо.п.+Зо.х.          (2.26)

Зо.х. - затраты на общехозяйственные расходы, тыс.руб

Зо.п. - затраты на общепроизводственные расходы, тыс.руб.;

Спр=235 508,75+3 977,082 =239485,832 (тыс.руб.)

) Планирование коммерческих расходов.

Отражаются затраты, связанные со сбытом (реализацией) продукции: упаковкой, хранением, погрузкой в транспортные средства, рекламой, включая участие в выставках, ярмарках, выставках-продажах и т.п., а также других расходах по сбыту продукции.

При этом затраты на рекламу и маркетинговые услуги включаются в себестоимость продукции (работ и услуг в пределах установленных норм).

Затраты по данной статье равны 5% от производственной себестоимости.

Зком.р.=0,05*Спр; (2.27)

Спр=239485,832 тыс.руб

Зком.р.= 0,05*239485,832=11974,29(тыс. руб.)

) Полная себестоимость.

Сполн=Спр+Зком.р. (2.28)

Сполн=239485,832+11974,2916=251460,12(тыс. руб.)

 

.2.12 ПЛАНОВАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ И CСВОБОДНОЙ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

Для расчета свободной отпускной цены продукции будем использовать метод прямого счета. Расчет проведем в виде таблицы.

Таблица 2.16. Расчет свободной отпускной цены единицы продукции.

Показатели	Порядок расчета	Значение, тыс.руб
Полная себестоимость единицы продукции		50,93
Прибыль (норма рентабельности (10%)		5,093
Республиканский налог (3%)		1,73
Отпускная цена единицы продукции без НДС		57,75		12,67
Отпускная цена единицы продукции с учетом НДС		70,42

 

2.3 РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА СТАДИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В настоящее время потребителю электронной техники необходимо знать сумму годовых расходов на эксплуатацию, для того чтобы сравнить с имеющимися у него видами электронной техники и тем, что предлагает производитель. В состав годовых эксплутационных расходов входят следующие статьи затрат:

 

.3.1 ЗАТРАТЫ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ

Зэл=М*Ф*Цэ     (2.29)

где М - потребляемая мощность прибора, кВт

Цэ - стоимость 1кВт×час энергии, руб.

Ф -годовой эффективный фонд времени работы прибора, час.

Зэл=0,15*(22*8*12)*140=44352 руб.

Зэл.ан.=0,2*(22*8*12)*140=59136 руб.

 

.3.2 ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

Звсп.р.= N*Lt*Fo*K;   (2.30)

N - количество операторов, обслуживающих прибор, чел.

Lt - средняя часовая тарифная ставка работника, руб.

Fo - эффективный годовой фонд времени работы одного работника, час.

К - коэффициент учитывающий дополнительную зарплату, доплаты и отчисления.

Звсп.р.=1*251*(22*8*12)*1.7=775314 руб.

Звсп.р.ан.=1*251*(22*8*12)*1.7=775314 руб.

 

2.3.3 АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ

Зам.= (К*На)/100; (2.31)

К - соответствующие капитальные вложения (цена прибора), руб.

На - норма амортизации, %.

Норма амортизации для измерительных приборов равна 13,4%.

Зам.=( 70420*13,4)/100=9436,28 руб.

Зам.ан.=( 220000*13,4)/100=29480 руб.

 

.3.4 ЗАТРАТЫ НА ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

Зр=(tp*Ср*к+Ц*Nэ)*tг/tо    (2.32)

где tp - среднее время ремонта, час;

Ср - средняя часовая ставка работника, выполняющего ремонт, руб;

к - коэффициент доплат и отчислений;

Ц - средняя стоимость одного заменяемого элемента, руб;

Nэ - кол-во элементов, заменяемых за один отказ изделия, шт;

tг - годовая наработка изделия, ч/год, tо - наработка на отказ, час.

Зр=(10*251*1.7+1405*2)*8640/8000= 7643 руб.

Зр.ан.=(10*251*1.7+2500*2)*8640/8000=10008 руб.

 

.3.5 РАСХОДЫ НА МАТЕРИАЛЫ, СВЯЗАННЫЕ С ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ

Берём в размере 1% от цены единицы продукции (без НДС).

Рэкспл.=7042 руб.

Рэкспл.ан.=2200 руб.

Таблица 2.17. Эксплуатационные расходы.

№ п/п	Статьи затрат	Сумма затрат, тыс. руб.	Сумма затрат, тыс. руб. (аналог)
1.	Затраты на электроэнергию	44,352	59,136
2.	Зарплата обслуживающего персонала	9,436	29,48
3.	Амортизационные отчисления	9,436	29,480
4.	Затраты на текущий ремонт и техобслуживание	7,643	10,008
5.	Расходы на материалы связанные с эксплуатацией	7,042	2,200
	Итого	77,909	130,304

ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

.1 ПРИВЕДЕНИЕ СРАВНИВАЕМЫХ ВАРИАНТОВ УСТРОЙСТВА К СОПОСТАВИМОМУ ВИДУ

микропроцессорный измеритель затрата преобразователь

Сопоставимость сравниваемых вариантов является одним из важнейших условий при расчетах экономической эффективности. Сопоставим разработанный измерительный преобразователь к электромагнитному датчику расхода с существующим аналогом:

. По сферам и условиям их эксплуатации.

измерительный преобразователь к электромагнитному датчику расхода Е 842 ЭС и разработанное устройство имеют одинаковые эксплуатационные условия.

. По нормативной базе, используемой для расчета затрат и полезных результатов.

Сопоставим нормативную базу производства измерительного преобразователя к электромагнитному датчику расхода с существующим аналогом Е 842 ЭС по цене: отпускная цена разработанного устройства составляет 70,42 тыс. рублей. Снижение себестоимости произошло в результате:

- использования при разработке нового устройства компонентов отечественного производства;

- снижение затрат на транспортировку и доставку;

- снижение затрат на оплату труда основных рабочих.

При производстве аналога используются те же самые нормативы, что и при производстве разрабатываемого измерительного преобразователя к электромагнитному датчику расхода.

. Приведение сравниваемых вариантов к сопоставимому виду по конечному полезному результату, в том числе по социальному, экологическому и др.

Расчет балансовой прибыли.

Оценка прироста балансовой прибыли от внедрения новых технических и технологических решений осуществляется следующим образом:

В проектном варианте себестоимость единицы продукции снижается по сравнению с базовым вариантом, а объем выпуска продукции (N) и ее качество не изменяется. Расчет балансовой прибыли проводим в следующем порядке:

Таблица 3.1.- расчет величины балансовой прибыли в проектном варианте

N	Показатели	Порядок расчета	Значение, Тыс.руб
1	Полная себестоимость единицы продукции		50,93
2	Отпускная цена единицы продукции(с НДС)		70,42
3	Прибыль балансовая на единицу продукции		5,093

Расчет чистой прибыли в проектном варианте.

Таблица 3.2. - расчет чистой прибыли в проектном варианте технологического процесса на единицу продукции

N	Показатели	Порядок расчета	Значение, тыс. руб
1	Балансовая прибыль		5,093
2	Налог на недвижимость		0,087
3	Прибыль налогооблагаемая		5,005
4	Налог на прибыль		1,2
5	Налог на инфраструктуру города, транспортный сбор		0,114
6	Чистая прибыль		3,689

где  - стоимость основных производственных фондов;

- ставка налога на недвижимость (1%);

- ставка налога на прибыль (24%)

- ставка налога на инфраструктуру города + транспортный сбор (3%).

Сравнительный анализ технико-экономических показателей проектируемого устройства и аналога представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Сравнительный анализ технико-экономических показателей.

Показатели	Ед. изм.	Значение показателя
		Проектируемое устройство	Аналог
Технические показатели:
Индикатор		ЖКИ	ЖКИ
Погрешность измерения	%	2	3
Задержка выходного сигнала	с	0,5	3
Экономические показатели:
Объем выпуска	шт./год	5075
Цена единицы продукции:
без НДС	руб.	57750	180400
с НДС	руб.	70420	220000
Чистая прибыль	руб.	3689
Расходы годовые на эксплуатацию	руб.	77909	130304
Экономический эффект	руб.	525305,06

 

3.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНОГО ВАРИАНТА ПРОЕКТИРУЕМОГО УСТРОЙСТВА

Выбор экономически эффективного варианта проектируемого изделия осуществляется на основе экономического эффекта. Экономический эффект рассчитаем исходя из минимума затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного цикла.

Формула для расчета по данному методу:

,        (3.1)

При использовании данного метода для определения экономического эффекта за расчетный период 1 год применяются коэффициенты реновации, которые рассчитываются по формуле:

 и, где (3.2)

Тсл - срок службы, при сроке службы 7,5 лет Крп=0,134.

Тпр - срок производства , при сроке производства 1 год К’р=1.

Зг ан=Ц+Зэксп=220000+26,06=220026,06 (руб)     

Зг пр=Ц+Зэксп+Зниокр=70420+15,58+403,84=70839,42(руб)

∆Зт= Зт.ан.- Зт.пр.= 774739,64-249434,58=525305,06 (руб)

Таким образом, экономический эффект от создания нового устройства заключается в увеличении прибыли от реализации разработанного изделия по сравнению с аналогом.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Как видно из рассчитанного выше, применение новых технологий открывает новые горизонты для дальнейшего расширения и углубления процессов разработки новых приборов и устройств на основе спроектированного измерительного преобразователя. Применение микропроцессорной техники в народном хозяйстве, несомненно, ведет к улучшению эксплуатационных показателей и ремонтопригодности приборов и устройств. Постоянно возрастающие потребности современной промышленности требуют постоянного развития и внедрения новейших технологий на основе микропроцессорной техники.

Применение данного измерительного преобразователя в сравнении с зарубежными и российскими аналогами несет положительный экономический эффект для потребителя. Цена нашего устройства гораздо ниже, чем у аналога. По всем экономическим и техническим показателям данный измерительный преобразователь имеет более выгодные характеристики по сравнению с российским сравниваемым аналогом. Экономический эффект разработанного устройства составил 525240,63 тыс. руб. Чистая прибыль 3689 руб. И существенно сокращены затраты на эксплуатацию разработанного устройства, что делает его наиболее рентабельным по сравнению со своим аналогом.

Совокупные расходы на аналог по результатам расчетов превышают расходы по сравнению с разрабатываемым устройством. А следовательно, данное разработанное устройство будет пользоваться большим спросом. Проектируемое устройство превосходит аналог по эксплуатационным расходам, что очень важно для потребителя.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Методические указания к выполнению организационно-экономического раздела дипломного проекта для студентов спец. 20.05 "Промышленная электроника", Гомель 1990.

2.Методика выполнения курсовых проектов и работ/под ред. Солдака Ю.М.-М.Высшая школа.1988.

.Национальная экономическая газета №2,95; №1,96г; №4,97г; №2,98г; №8,2001г; №8,2002г.

.Технология радиоэлектронных устройств и автоматизация производства/под ред. А.П.Достанко-Мн. Высшая школа.2002.

.Конвейеры/справочник/под ред.А.Г.Дацюка-М. Высшая школа.1985.

6.Организация, планирование приборостроительного производства и управления предприятия/ Под. ред. В.А. Петрова. - Л.: Машиностроение, 1987.

7.Организация, планирование и управления предприятием электронной промышленности/ Под. ред. П.М. Стукалова. - М.: Высшая школа, 1987.

.Организация и планирование радиотехнического производства/ Под ред. А.И. Кноля. - М.: Высшая школа, 1987.

.Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения/ Под ред. П.М. Власова. - М.: Высшая школа, 1985.