Состав и порядок выполнения столярных работ при заполнении оконных и дверных проемов. Способы производства земляных работ в зимних условиях

Состав и порядок выполнения столярных работ при заполнении оконных и дверных проемов. Способы производства земляных работ в зимних условиях

Нижнетагильский государственный

Профессиональный колледж им. Н.А. Демидова

Контрольная работа

Тема: Технология и организация строительного производства

Состав и порядок выполнения столярных работ при заполнении оконных и дверных проемов

Монтаж оконных и дверных блоков

При возведении крупноблочных, кирпичных и деревянных бревенчатых, брусчатых и каркасных зданий оконные и дверные блоки устанавливают в основном в процессе возведения стен. Блоки подают к месту установки подъемными механизмами.

До установки в проем поверхности оконных и наружных дверных блоков, примыкающие к каменным стенам, антисептируют защищают рулонными гидроизоляционными материалами (толем, рубероидом).

При антисептировании оконных и дверных коробок по периметру на строительстве их обрабатывают антисептическими пастами с помощью гидро- или краскопультов. Пасту следует нанос равномерным слоем без пропусков.

После нанесения пасты и высыхания ее по периметру к коробке мелкими гвоздями крепят полосы рубероида, толя шириной, равной или несколько большей ширины коробки. Створки или полотно двери до подъема блока в проектное положение следует закрепить, чтобы в процессе подъема они не раскрывались. После этого в блоки ввертываются монтажные крюки (при штучном подъеме). Поднимают блоки двухветвевым стропом. На некоторых стройках блоки комплектуют на квартиру и поднимают краном контейнере.

Для направления блока в проектное положение используют тонкий стальной или пеньковый канат, который временно крепят к вертикальному бруску коробки. Блок необходимо поднимать осторожно, без рывков, а опускать к месту установки плавно. После установки оконную коробку выверяют по горизонтали и вертикали уровнем и отвесом. Оси оконных и верных блоков должны совпадать с осями проемов. Совпадение осей блоков и проемов проверяют отвесом по отметке оси проема, сделанной на верхнем его откосе, причем шнур должен пройти точно через точку пересечения диагоналей коробки блока. Перекосы блока устраняют с помощью клиньев.

Оконный блок ставят в проем свободно, после чего его выверяют и заклинивают клиньями в проектном положении. Усилия заклинивания должны действовать только на торцы коробки. При этом нельзя допускать перекосов коробки, иначе створки, полотна будут плохо открываться и закрываться. До монтажа необходимо проверить, хорошо ли открываются и зарываются форточки, створки, фрамуги, дверные полотна. Зазоры после установки между створками, полотнами и коробками не должны превышать 2 мм, между внутренними дверями и полом - 5…8 мм, между дверями и полом в санузлах - 12 мм.

При установке дверного блока в проем его выравнивают по уровню и отвесу как в плоскости стены, так и поперек, чтобы коробка блока не выступала за плоскость стены, если стены не штукатурятся. При оштукатуренных стенах коробка должна выступать за плоскость стены на толщину штукатурки, чтобы наличник прибегал к стене и коробке.

Перед креплением блока проверяют, не перекошена ли коробка. Для этого блок измеряют по диагоналям, натягивая шнур из одного угла в противоположный. Перекос коробки можно проверить также угольником с отвесом.

Коробки оконных и дверных блоков к каменным стенам и перегородкам крепят шурупами или стальными ершами, которые забивают в деревянные антисептированные пробки, заложенные в стены. Вертикальные бруски коробок прикрепляют к проемам - менее чем в двух местах, причем расстояние между шурупам; ершами должно быть не более 1 м. С деревянными перегородками коробки соединяются гвоздями.

После установки в проем и закрепления блоков зазоры между к робкой и кладкой наружных стен необходимо проконопатить т изоляционными материалами. Конопатят стальными конопаткам жилых зданиях оконный и балконный блоки обычно устанавливая в общий проем. Для лучшего крепления блоков желательно в верхней части проема (откоса) в местах стыка блоков ставить дополнительную пробку или металлический закладной элемент.

Оконный и балконные блоки скрепляют между собой гвоздям прокладывая между блоками рейку толщиной 10…20 мм на половину ширины коробки, чтобы оставшийся зазор можно был; дальнейшем проконопатить.

Дверные блоки в проемы кирпичных стен устанавливают с помощью крана. Вертикальные бруски дверной коробки крепят ершами, забиваемыми в деревянные антисептированные пробки, уложенные при кладке стен.

В блочных и панельных зданиях коробка крепится в закладные деревянные антисептированные пробки размером 50x80x120 мм. На отдельных строительствах дверные блоки устанавливают в процессе кладки стен. Для лучшего крепления коробок к кладке по высоте к вертикальным брускам прибивают отрезки проволоки, которые затем закладывают в швы и заделывают раствором.

При установке дверных коробок в стенах нужно следить за тем, чтобы коробка не была перекошена. При установке дверных блоков в перегородках желательно, чтобы они выступали из плоскости перегородки. Ввиду того, что перегородки имеют толщину около 80 мм, для установки в проем применяют коробки шириной 74 мм.

После крепления коробки к стене полотно двери снимают с петель, чтобы не повредить его во время отделочных (штукатурных) работ. Концы вертикальных брусков коробки заделывают в пол на проектную глубину. Зазор, образуемый между коробкой и стеной проема, конопатят, а откосы штукатурят.

Притворы окон, балконных и наружных дверей уплотняют эластичными прокладками, закрепляемыми после окраски и остекления блоков.

Деревянные подоконные доски устанавливают преимуществен в деревянных домах, но делают их и в каменных зданиях после oсaдки и выполнения штукатурных и санитарно-технических работ.

Монтаж столярных перегородок

Перегородки устанавливают после настила полов, санитарно-технических и электротехнических работ, оштукатуривания стен и остекления окон.

Столярные перегородки из готовых щитов рамочной (филенчатой) конструкции устанавливают на дощатую прокладку, уложенную непосредственно на пол.

Перегородка может быть равна высоте помещения или несколько ниже. Перед установкой щиты должны иметь ровные кромки, должны быть хорошо прифугованы. Щиты соединяют на вставных шипах и шурупах, завертываемых под углом к месту соединения. Число шипов зависит от высоты перегородки: меньше трех шипов не ставят. Места соединения щитов закрывают раскладками, прикрепляемыми к щитам шурупами или мелким гвоздями с утоплением шляпки.

К полу перегородки крепят шурупами, а к стенам - закрепами. Места соединения перегородок со стенами и полом закрывают плинтусом. Если перегородка доходит до потолка, ее обкладывают фигурным карнизом.

Перегородки, изготовленные из древесины ценных пород, после установки покрывают лаком, а из хвойной древесины - окрашивают масляными или эмалевыми красками. При установке перегонок следят за тем, чтобы они имели вертикальное положение. Вертикальность установки перегородок проверяют отвесом. Отклонение от вертикали не должно превышать 3 мм на 1 м, а на всю высоту помещения - не более 10 мм.

Перегородки из гладких щитов устанавливают аналогично. Каркасную перегородку собирают из изготовленных на заводе брусков в горизонтальном положении на полу у места установки, а затем поднимают в вертикальное положение и крепят к полу гвоздями, а к стенам - ершами или гвоздями, после чего облицовывают с обеих сторон фанерой, покрытой шпоном из древесины ценных пород, окрашенными древесно-волокнистыми плитами или плитами с рисунком, имитирующим древесину ценных пород. Если по условиям эксплуатации перегородка должна быть звуконепроницаема, внутри каркаса кладут один или два слоя мягких древесно-волокнистых или минераловатных плит. После сборки и установки отвесом проверяют вертикальность перегородки. При креплении перегородки к каменным стенам в них заранее устанавливают антисептированные деревянные пробки. Плиты или фанера, предназначенные для облицовки перегородки, должны иметь ровную поверхность без впадин и выпуклостей. Плиту, фанеру крепят к каркасу гвоздями. Стыки смежных плит перекрывают профильными раскладками.

Монтаж встроенных шкафов

Встроенную мебель (шкафы, антресоли) устанавливают после настилки полов в помещении, выполнения штукатурных и санитарно-технических работ.

Шкафы монтируют из готовых элементов на полу. Их прикрепляют к полу, потолку, стенам гвоздями, шурупами и болтам стенам элементы шкафов крепят с помощью деревянных пробок, которые ввинчивают шурупы или забивают гвозди. Элементы шкафов между собой собирают на болтах или шурупах.

Жесткость шкафа обеспечивается за счет прочного соединения стенок с дверными блоками, а также с нижней и верхней частями шкафа (антресолями и др.). Соединяют элементы шкафа на болтах или шурупами лишь после проверки правильности установки. Вертикальность установки проверяют отвесом и угольником.

В шкафах после установки их на место монтируют полки или штанги для платьев. Элементы шкафа, примыкающие к полу, т.е. низ шкафа, закрывают плинтусом. Места примыкания шкафа к стенам отделывают рейками или наличниками. В зависимости от размеров зазоры между потолком верхом шкафа закрывают рейкой или специальным карнизом.

Полку, отделяющую антресольную дверь от шкафной, крепят плотно к боковым стенкам шкафа, остальные полки делают съемными, причем полки кладут на подполочные бруски, металлические или пластмассовые полки-держатели. Для облегчения уборки нижней части в шкафах делают полик.

Двери шкафа навешивают на пятниковые или карточные петли. Карточные петли выступают с наружной части двери, поэтому целесообразнее применять специальные петли.

Для открывания шкафных дверей применяют ручки. Закрывают двери шкафа задвижками, состоящими из алюминиевого корпуса и вмонтированного в него шпингалета. Для передвижения шпингалет имеет кнопку. Двери навешивают так, чтобы они плотно прикрывались и не пружинили при открывании закрывании. Дверные полотна и другие элементы шкафа, покрытые шпоном из древесины ценных пород, отделывают лаком, а если элементы шкафа изготовлены из фанеры, твердо-древесноволокнистой плиты или древесностружечных плит без облицовки, их окрашивают нитроэмалью или масляной краской в тон со стенами. В отдельных жилых домах поверхности шкафов, выходящие в помещение, оклеивают теми же обоями и стены, а внутренние поверхности покрывают олифой либо масляными или эмалевыми красками.

На стройках приходится на месте изготовлять элементы шкафов из древесностружечных плит толщиной 16 или 19 мм. В соответствии с рабочими чертежами на листе наносят размеры элементов шкафа -стенок, дверей, полок, после чего раскраивают дисковой электропилой, ножовкой и т.д. В тех элементах, в которых требуется устанавливать на кромках деревянные обкладки, выбирают паз на кромке плиты, в который на клею вставляют деревянную обкладку с гребнем. Обкладку элементов щитов делают заподлицо с плоскостью щита.

Способы производства земляных работ в зимних условиях

Участки зимних работ устанавливают в техническом проекте и уточняют в ПОР на земляные работы. Критериями для выбора являются состав грунтов, их влажность и время, за которое разработанный грунт остается способным к уплотнению, а также дальность перевозки. Предусматривают все меры для уменьшения промерзания грунтов. Работы организуют в три смены наиболее мощными и производительными машинами. Утепляющие слои с поверхности карьеров, выемок, котлованов снимают непосредственно перед началом работ только в объеме намеченной разработки. Грунты в карьерах, выемках разрабатываю лобовым забоем максимальной высоты для данного экскаватора.

Максимальная толщина мерзлого слоя, разрабатываемая без рыхления экскаваторами с ковшом объемом 0,65 м3, до 0,25 м, а с ковшами объемом 1…1,6 м3 до 0,4 м; драглайнами с ковшом объемом 1 м3 до 0,15 м; скреперами до 0,05. заблаговременно до начала промерзания разрабатывают неглубокие выемки, котлованы (до 1,5 ..2 м), водоотводные канавы, нарезают уступы на косогорах, а также удаляют со скальных выемок и карьеров верхний слой из мелкозернистых грунтов.

Выемки, котлованы, траншеи зимой разрабатывают на полный профиль в скальных, сухих песчаных, щебенисто-гравелистых грунтах. В остальных грунтах и особенно в районах вечномерзлых пород на дне котлованов, траншей и откосах выемок сохраняют слой грунта или дно покрывают утеплителем расчетной мощности, если сооружение фундаментов или укладка коммуникаций относится на более поздний срок. Эти слои убирают непосредственно перед возобновлением работ на котлованах и траншеях или после оттаивания грунтов на откосах. Обратную засыпку котлованов и траншей выполняют немедленно после окончания в них работ.

Допускается обратную засыпку траншей и котлованов осуществлять и после их промерзания, когда:

В промерзшем слое отсутствуют линзы и прослойка льда;

Влажность промерзшего грунта менее или равна влажности на нижней границе пластичности;

Степень плотности промерзшего естественного грунта близка к степени плотности талого грунта в естественном залегании, а насыпного промерзшего грунта не менее требуемой;

Толщина промерзшего слоя грунта не более 1…1,5 м.

Нельзя укладывать мерзлые грунты наклонными слоями во избежание сползания их при оттаивании. Горизонтальными слоями должны отсыпаться также насыпи линейных земляных сооружений (дорог) и конусы у мостов с необходимым уплотнением. Для уплотнения грунтов, содержащих мерзлые комья размером 25…30 см, рекомендуется прицепные и полуприцепные катки массой 25…30 т, полуприцепные решетчатые катки и трамбующие машины; при размерах мерзлых комьев 15…20 см целесообразно применять катки такой же массы на пневматических шинах.

Насыпи следует отсыпать и уплотнять с такой интенсивностью во времени, чтобы температура грунта к концу уплотнения была не ниже 00.

Не рекомендуется возводить насыпи зимой из мелких резервов, а также приостанавливать работы. При вынужденных перерывах в работе карьеры, а также незаконченные выемки, котлованы и насыпи уплотняют рыхлением поверхностного слоя, что предохраняет его от промерзания на 1…3 сут при температуре воздуха до -250С. Насыпи из связных грунтов возводят с учетом их уплотнения и осадки после оттаивания на 5% высоты в районах с суровым климатом и на 3% высоты в районах умеренного климата.

Особенности производства работ в районах распространения вечномерзлых грунтов, заключается в двух принципах.

Строительство по принципу I должно вестись при всемерном сохранении природных условий и температур многолетнемерзлых грунтов. Для этого движения транспорта разрешается только по промерзшему слою 0,3…0,5 м. землевозные дороги строят, начиная от карьера, зимой по настилу из хвороста, обсыпанного слоем грунта 0,5…0,6 м. лес, кустарник вырубают зимой только в контурах земляного сооружения. Корчевание пней не допускается. Мохо-растительный покров под сооружением и на расстоянии 100 м в стороны от его подошвы тщательно сохраняют, так же как и на примыкании тела плотин к берегам и у уреза водохранилища на участках погребных льдов и льдонасыщенных грунтов.

В течение зимы после каждого снегопада или метели снег с площадки убирают. В конце зимы перед началом таяния проводят снегозадержание или снегонакопление.

Задел по расчистке просеки не допускается. На расчищенном участке до наступления положительных температур воздуха должна быть отсыпана насыпь на всю ее проектную высоту или только нижний слой ее толщиной не менее 1,2…1,5 м. завершать ее можно летом, но до протаивания нижнего слоя.

Меры по обогреву и оттаиванию грунтов в буртах определяются наличием на месте энергоресурсов. При этом используются явление электроосмоса, паропрогрев в герметической системе скважин, тепло выхлопных газов реактивных двигателей, потоки горячего воздуха из калориферов, а также солнечную радиацию под пленочным покрытием и другие меры, не увеличивающие влажности грунта.

Строительство по принципу II должно вестись при возможно большем осушении и прогреве грунтов. Для этого зимой за год до основных работ рубят лес и корчуют пни, принимают меры к снегозадержанию в начале зимы и убирают снежный покров при первых оттепелях в основании насыпей, резервах, карьерах и выемках. Мохо-растительный слой убирают сразу по мере оттаивания его. На сырых участках при влажности грунтов 1,4…1,8 Wопт подготовительные работы ведут за год до начала основных; при влажности менее 1,4 Wопт подготовительные работы можно выполнять в год производства основных работ.

Для ускорения осушения грунтов весной нарезают водоотводные канавы, в том числе вдоль резервов глубиной 0,3…0,4 м с последующим углублением до проектных размеров по мере оттаивания.

Сроки начала весеннее-летних работ определяются оттаиванием грунта на глубину 0,15…0,20 м.

Дно котлованов и траншей, остающихся на зиму не заполненными, защищают от промерзания слоем теплоизоляции.

По материалам дополнительных обследований участка строительства и влажности грунтов уточняют сроки доставки машин и объема работ по очистке резервов от снега и восстановления водоотводов.

Технология и организация работ при кладке стен зданий

Системы перевязки швов и специальные виды кирпичной кладки.

Кладку стен из кирпича выполняют сплошной или облегченной.

Стены зданий из камней правильной формы могут быть толщиной в 1/2 кирпича, 1, 1 1/2, 2, 21/2, 3 кирпича и т.д. Вертикальные швы кладки бывают толщиной 8...15 мм, а горизонтальные -10...15 мм. С учетом толщины швов расчетные толщины стен будут составлять 120, 250, 380, 510, 640 и 770 мм. С учетом толщины горизонтальных швов в 1 м кладки по высоте из кирпича толщиной 65 мм укладывается 13 рядов.

Кирпичи и камни правильной формы укладывают в определенном порядке, который составляет определенную систему перевязки швов. Наиболее распространенные системы перевязки: для стен и простенков - однорядная и многорядная, для столбов и простенков шириной до 1 м - трехрядная.

Однорядная (ценная) система перевязки образуется чередованием тычковых к ложковых рядов. При этом поперечные вертикальные швы смещены на четверть кирпича, а продольные вертикальные швы перевязаны на полкирпича. Такая система перевязки отличается простотой исполнения и высокой прочностью кладки, однако по сравнению с другими системами требует больших затрат труда, более квалифицированных каменщиков и большего числа целых кирпичей.

Многорядная система перевязки имеет тычковые ряды через пять или три ложковых ряда. При этом поперечные вертикальные швы тычковых рядов смещены на четверть кирпича, а в ложковых рядах - на полкирпича. Продольные вертикальные швы (со второго по шестой включительно) не перевязываются.

Достоинства многорядной кладки: большая жесткость стены в продольном направлении, так как в ложковых рядах смежные поперечные швы смещены относительно друг друга на 1/2 кирпича; повышенная производительность труда каменщиков, так как они выполняют однотипные операции на высоте нескольких рядов, не меняя приемов кладки и системы перевязки швов (при двухрядной кладке каменщик меняет приемы кладки кирпича через ряд, чередуя ложковые и тычковые ряды); меньшая трудоемкость вследствие укладки каменщиком низкой квалификации в забутку до 40 % общего количества потребляемого кирпича (при двухрядной кладке в забутку укладывают около 25% кирпича); повышенные теплоизоляционные свойства кладки, так как на высоте нескольких рядов вертикальные продольные швы не заполняются раствором, остаются пустыми и выполняют теплозащитные функции.

К недостаткам многорядной кладки можно отнести снижение несущей способности кладки на 6 % по сравнению с двухрядной; усложнение работ зимой.

В многорядной кладке тычковыми рядами связывают версты с забуткой. Их выполняют только из целых кирпичей и обязательно укладывают в первом и последнем рядах выкладываемых конструкций. Тычковые ряды из целого кирпича укладывают на уровне обрезов стен и столбов, в выступающих рядах кладки (карнизы, пояски), под балконами прогонами, плитами перекрытия.

Кладка перемычек. Перемычки над дверными или оконными проемами являются не только несущими элементами, но также архитектурными деталями зданий или сооружений. Несущие перемычки, применяемые в малоэтажных зданиях, бывают - рядовые, клинчатые, лучковые и арочные.

Рядовые перемычки устраивают из обычного, но отборного кирпича, с прокладкой в швах кладки арматурных стержней диаметром 4...6 мм. Для устройства рядовой перемычки устанавливают опалубку по кружалам, концы которых опираются на кладку. На опалубку расстилают раствор марки не ниже 25 и в него укладывают арматурные стержни из расчета по одному на каждые полкирпича толщины стены. В каждом последующем шве кладки на высоте 5...6 рядов число стержней уменьшают; общее их число определяют расчетом в зависимости от ширины проема. Длину стержней принимают больше ширины проема на 50 см. Для лучшего заанкеривания в кладке на концах стержней имеются крюки. Поскольку устройство армированных перемычек - процесс трудоемкий, оконные и дверные проемы обычно перекрывают железобетонными перемычками заводского изготовления. Высоту их принимают равной высоте одного или двух рядов кладки, что зависит от величины воспринимаемой нагрузки.

Армированную кладку устраивают с целью повышения ее несущей способности. Это достигается путем укладки металлических сеток или отдельных стержней в горизонтальные швы при условии, что толщина швов должна быть не менее чем на 4 мм больше суммы диаметров пересекающейся арматуры. Для армирования кирпичной кладки, как правило, используют сварные сетки.

Горизонтальную продольную арматуру располагают в швах кладки следующим образом: при однозначной нагрузке одиночную арматуру укладывают с растянутой стороны стены, а при знакопеременной нагрузке укладывают двойную арматуру с двух сторон. Тонкие стены из кирпича на ребро армируют вертикальными и горизонтальными стержнями в швах кладки с размером ячейки между стержнями 52X52 или 52X65 см. Концы горизонтальных и вертикальных стержней при таком армировании заделывают в прилегающие устойчивые конструкции (капитальные стены, колонны, обвязочные балки и т. п.) и заанкеривают. Стальные стержни продольной арматуры соединяют по длине сваркой или внахлестку, без сварки.

земляной бетонный монтаж механизация

Рис. 1 - Армирование кирпичной кладки металлическими сетками: а - прямоугольными сварными или вязаными; б - зигзагообразными

Кладка стен с облицовкой кирпичом проводится с целью предохранения каменных стен от воздействия агрессивной окружающей среды и придания большей архитектурной выразительности. Для облицовки, как правило, используют лицевой кирпич с глазурованной или рельефной поверхностью. Облицовка выполняется в процессе возведения стены путем укладки лицевого кирпича в наружную версту.

Рис. 2

Способы укладки, и уплотнения бетонной смеси для различных конструкций

Укладка и уплотнение бетонной смеси.

Укладка и уплотнение бетонной смеси должны быть осуществлены такими способами, чтобы были обеспечены монолитность бетонной кладки, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное (без пустот) заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции. Этого достигают путем соблюдения определенной последовательности при укладке бетонной смеси и соответствующего уплотнения.

Бетонную смесь, укладываемую в монолитные конструкции, уплотняют вибрированием (виброуплотнением), штыкованием и трамбованием.

Виброуплотнение - метод, основанный на использовании некоторых свойств бетонной смеси. Бетонная смесь - это пластично-вязкое тело, занимающее как бы промежуточное положение между твердыми телами и истинными жидкостями. Бетонная смесь сопротивляется сдвигу, т. е. обладает определенной прочностью структуры.

Бетонная смесь относится к классу тиксотропных систем, на чем и основано вибрационное уплотнение. Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами
бетонной смеси. При этом бетонная смесь теряет структурную прочность, приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости и хорошо заполняет форму. Процесс разжижения - обратимый: по окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается. Виброуплотнение применяют для уплотнения смесей с осадкой конуса 0...10 см.

Рис. 3

Бетонную смесь вибрируют с помощью внутренних (глубинных), поверхностных и наружных вибраторов. Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на уплотняемую бетонную смесь, передают ей колебания через рабочую площадку. Наружные вибраторы, укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства, передают бетонной смеси колебания через опалубку.

Область применения вибраторов различных типов зависит от размеров и формы бетонируемой конструкции, степени ее армирования и требуемой интенсивности бетонирования. Внутренние вибраторы типа булавы применяют для уплотнения бетонной смеси, укладываемой в массивные конструкции с различной степенью армирования, а внутренние с гибким валом - в густоармированные конструкции различного типа. Поверхностными вибраторами уплотняют только верхние слои бетона и используют их при бетонировании тонких плит и полов. Наружными вибраторами уплотняют бетонную смесь в густоармированных тонкостенных конструкциях.

Рис. 4

Штыкование ведут вручную с помощью шуровок (рис. 4). Из-за трудоемкости и низкой производительности метод применяют в исключительных случаях- при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций, а также при использовании высокоподвижных (с осадкой конуса более 10 см) и литых смесей, чтобы избежать их расслоения при вибрировании.

Трамбование ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, как правило, по площади всей бетонируемой конструкции. При многослойной укладке для обеспечения монолитности бетонной кладки по всей толщине конструкции необходимо укладывать свежую смесь на уплотненный слой до того, как начнется процесс схватывания цемента.

Толщина слоев бетонной смеси должна соответствовать (но не превышать) установленным нормами пределам: при внутреннем вибрировании - длине рабочей части вибратора; при поверхностном вибрировании неармированных и армированных одиночной арматурой конструкций - 250 мм; в конструкциях с двойной арматурой - 120 мм. Если размеры конструкции не позволяют соблюсти данное условие, то применяют ступенчатый способ укладки бетонной смеси, при котором значительно сокращается одновременно бетонируемая площадь. Для удобства ведения работ длина «ступени» должна быть не менее 3 м.

Качество конструкции во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси. Недостаточная продолжительность вибрирования может привести к неплотной укладке бетонной смеси, а излишняя - к ее расслоению. Продолжительность вибрирования на одной позиции зависит от подвижности бетонной смеси и типа вибратора. Поверхностными вибраторами смесь уплотняют в течение 20...60 с, глубинными - 20-40 с, наружными - 50...90 с. Продолжительность вибрирования жестких бетонных смесей в секундах должна быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам: прекращение оседания бетонной смеси, приобретение однородного вида, горизонтальность поверхности и появление на поверхности смеси цементного молока.

Рис. 5 - Правила уплотнения бетонной смеси внутренними вибраторами: 1 - рабочий орган вибратора; 2 - опалубка; 3 - неуплотненный участок; 4 - укладываемый слой бетона; 5 - ранее уложенный слой бетона

По мере укладки каждого слоя бетонной смеси вибратор переставляют с одной позиции на другую. Расстояние между позициями внутренних вибраторов не должно превышать полуторного радиуса их действия. Радиус действия зависит от подвижности бетонной смеси и типа вибраторов: для вибробулав он составляет45...50 см, для вибраторов с гибким валом - 25...50 см, для наружных вибраторов (в глубину) - 25 см. При уплотнении укладываемого слоя внутренний вибратор погружают на 5...8 см в нижележащий слой, чтобы проработать стык между слоями и обеспечить их монолитную связь. При перестановке поверхностного вибратора необходимо, чтобы его рабочая площадка перекрывала смежный провибрированный участок не менее чем на 10 см.

Задача

Определить объем грунта, необходимого для засыпки с уплотнением котлована с размерами по дну 102х43 м и глубиной 2,8 м. Грунт, используемый для засыпки - песок. Подобрать машины и рассчитать трудоемкость работ при уплотнении грунта.

н = 102 м

Вн = 43 м

m = 0,57 × 2,8 = 1,596 мв = Lн + 2 × m = 102 + 2 × 1,596 = 105,1 м

Вв = 43 + 2 × 1,596 = 46,1 мк = Нк/6 [(2 × Вн + Вв)Lн + (2 × Вв + Вн)Lв] = 2,8/6 [(2 × 43 + 46,1)102 + (2 × 46,1 + 43)105,1] = 2,8/6 [13474,2 + 14209,52] = 12919 м3раз = Vк/Краз = 12919/0,8 = 16148,7 м3

Экскаватор Э - 651, объем ковша 0,65 м3

Литература

1.      Данилов Н.Н., Булгаков С.Н., Зимин М.П.: Технология и организация строительного производства. М., Стройиздат, 1988.

.        ЕНиР: земляные работы.

.        Крейндлин Л.Н.: Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы. М., Академия, 1999.

.        Рейш А.К., Куртинов А.В., Дегтярев А.П.: Земляные работы. М., Стройиздат, 1984.