Наименование
оборудования
|
Тип, марка
|
Ед. изм.
|
Кол-во единиц
оборудования
|
Масса единицы
оборудования, кг
|
Мостовой кран
|
БМСЗ КМОО-1-5
|
шт
|
1
|
5000
|
Бетоноукладчик
|
СМЖ-69 А
|
шт
|
1
|
3 930
|
Гидродомкрат
|
ДГ2-100
|
шт
|
1
|
1920
|
Тележка
самоходная
|
СМЖ - 228
|
шт
|
1
|
7 120
|
1.4 Организация технологического процесса
Сущность стендовой технологии состоит в том, что изделия
формуют на стенде или специальной установке без перемещений, а все материалы,
формующие и другое технологическое оборудование, а также обслуживающие его
рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой.
Стендовый способ особенно выгоден при изготовлении изделий
значительного веса и размеров. Продвижение таких изделий по технологическому
потоку для выполнения отдельных операций привело бы к большой затрате труда и
энергии. В некоторых случаях перемещать формы вообще практически невозможно
(например, при изготовлении арок, ферм больших размеров).
Если изделие остается «на месте» в период всего
технологического цикла, то исключаются многочисленные трудоемкие транспортные
операции. Вторым преимуществом стендового способа является простота
применяемого оборудования, а также незначительные капиталовложения и
возможность организовать производство в кратчайшие сроки.
Недостатком стендового способа является низкая механизация
технологического процесса и, следовательно, высокая трудоемкость. В этом
отношении конвейерный способ имеет большие преимущества, так как позволяет
механизировать все важнейшие технологические операции. Однако чрезвычайно
высокие капитальные затраты на оборудование и отсутствие гибкости в переходе на
выпуск новых типов изделий являются существенным недостатком конвейерного
способа. Схема производства железобетонных ферм представлена на рисунке 2.
Существуют два вида стенда: длинный (пакетный и протяжной) и
короткий. Длинные стенды применяют при изготовлении нескольких изделий по длине
стенда одновременно. На пакетных стендах арматурные пакеты с зажимами на концах
собирают на отдельной установке, а затем их переносят и укладывают в захваты
стендов или форм. На протяженных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт,
размещенных с одного конца стенда, и протягивают по всей длине стенда
непосредственно на линии формования до упора, расположенного с другой стороны
стенда.
Рисунок 2 - Схема производства железобетонных ферм
а - технологическая схема, б - план; 1 - бунтодержатель
передвижной, 2 - кран мостовой электрический грузоподъемностью 15 т, 3 -
бетонораздатчик, 4 - лебедка, 5 - оборудование для протаскивания арматуры, 6 -
бадья для бетона на самоходной тележке, 7 - гидродомкрат малогабаритный, 8 -
машина для упрочнения стержней, 9 - установка для сварки стержневых плетей, 10
- самоходная тележка для транспортирования готовых деталей
Производство ферм происходит на коротких стендах. Изготовляют
одновременно два изделия в горизонтальном положении. Для натяжения арматуры
используют гидродомкраты. В состав технологической линии входит также
бетонораздатчик и устройство для подачи в него бетонной смеси; вибраторы,
виброштампы и оборудования и приборы для тепловой обработки изделий.
Рисунок 3 - Схема короткого стенда и устройство формы
Короткий стенд представляет собой формовочную площадку,
оборудованную распорной балкой с консольными упорами по концам, воспринимающими
усилия от напряженной арматуры. Массовой производство ферм целесообразно
осуществлять пакетным способом. На рисунке 3 показано расположение формуемых
изделий: наименьший изгибаемый момент в распорной балке получается при
одновременном изготовлении двух деталей, вплотную придвинутых к балке.
Металлическая опалубка ферм опирается на распорную балку и
столбчатые фундаменты по периметру изделия. Поддон формы закрепляют на опорах
болтами, внутренние борта формы наглухо прикреплены к поддону.
Приспособления для натяжения арматуры представлены на рисунке
4.
Технология изготовления ферм:
- установка опалубки, ненапрягаемой арматуры
и закладных деталей;
- натяжение арматуры нижнего пояса
механическим или электротермическим способом;
- формование и тепловая обработка изделия;
- передача усилий предварительного
напряжения с упоров стенда на отвердевший бетон изделия;
- распалубка и съем изделия со стенда.
Рисунок 4 - Приспособления для натяжения арматуры
При правильной организации работы продолжительность одного
цикла по изготовлению двух ферм равна 1 суткам, в зимнее время -1 Ѕ-2 суткам.
Малоподвижную бетонную смесь уплотняют переносными
вибраторами. Забетонированные фермы закрывают брезентовыми утепленными
колпаками и пропаривают.
Затем изделия проходят технический контроль. Обнаруженные
дефекты устраняют, изделия маркируют и вывозят на склад готовой продукции.
Приемка ферм - по ГОСТ 13015.1 и ГОСТ 20213-89. При этом
фермы принимают: по результатам периодических испытаний - по показателям
прочности, жесткости и трещиностойкости ферм, морозостойкости бетона,
пористости уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости
бетона ферм, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия
агрессивной газообразной среды; по результатам приемо-сдаточных испытаний - по
показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие,
передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона,
соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных
соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона
до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин.
Периодические испытания нагружением по прочности, жесткости и
трещиностойкости предварительно напряженных ферм в соответствии с требованиями
ГОСТ 13015.1 проводят перед началом их массового изготовления и в дальнейшем -
при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии
изготовления. Испытания ферм нагружением в процессе серийного производства проводят
не реже раза в год.
Приготовление бетонных смесей на заводах ЖБИ производят на
специальных бетоносмесительных узлах (БСУ), бетоносмесительных цехах или
бетоносмесительных отделениях.
В состав БСУ входят: склады заполнителей, вяжущих, добавок,
устройства для их подготовки, надбункерное, бункерное, дозаторное, смесительное
отделения, отделение выдачи готовой смеси, система автоматики и необходимые
транспортные средства.
На БСУ производят следующие основные процессы и операции:
приём исходных материалов из транспортных средств, их хранение и переработка,
сортировка и распределение по отсекам, бункерам, силосам, резервуарам, при
необходимости подогрев, размораживание, оттаивание, подача к расходным
бункерам, определение влагосодержания материалов, дозирование, смешивание,
выгрузка готовой смеси, регулярная очистка рабочих поверхностей и полостей от
налипших материалов и смеси и их регенерация.
Формы являются самым массовым технологическим оборудованием,
которое должно обеспечить получение изделий заданной геометрии с точными
размерами и гладкими поверхностями. Их стоимость составляет около 50% стоимости
всего технологического оборудования на заводах ЖБИ.
Процесс, собственно, формования железобетонных изделий
включает следующие операции: установку форм и формообразующих элементов,
укладку и распределение бетонной смеси в форме, ее уплотнение и заглаживание
открытой поверхности. Задача формования - обеспечить получение изделий заданных
размеров и формы, фиксированного расположения арматуры и закладных деталей,
максимальной плотности и равномерной структуры бетона.
Отпускная прочность бетона согласно ГОСТ 13015.0 должна быть
не менее: для изделий из тяжелых бетонов всех классов и легких бетонов класса
В7.5 и выше - 70% проектной прочности. В холодное время года отпускная
прочность бетона назначается равной его проектной прочности [3, 5].
1.5 Транспортирование и хранение
железобетонных стропильных ферм
Транспортировать и хранить фермы следует в соответствии с
требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта. Фермы следует
транспортировать в вертикальном (рабочем) положении или с небольшим уклоном (до
10°). Фермы должны храниться на специально оборудованных складах в вертикальном
положении в кассетах рассортированными по типоразмерам и маркам.
При установке ферм в кассетные стеллажи должна быть
обеспечена возможность захвата и подъема каждой фермы для погрузки и монтажа.
При транспортировании и хранении фермы должны устанавливаться на инвентарные
подкладки из дерева или других эластичных материалов. Подкладки следует
укладывать по плотному и тщательно выровненному основанию.
На складах конструкций выполняются следующие операции:
разгрузка прибывающих конструкций; сортировка конструкций по объектам и маркам;
проверка качества конструкций и составление рекламаций поставщикам на
обнаруженные дефекты; проверка и исправление маркировки; очистка конструкций и
закладных деталей от наплывов бетона, грязи и ржавчины; устранение мелких
дефектов и повреждений, допущенных при транспортировке; укрупнительная сборка
конструкций; подготовка элементов к монтажу (обстройка монтажными
приспособлениями, раскантовка в удобное для монтажа положение и т.п.); отгрузка
и отправка конструкций на монтаж; учет поступления и отгрузки конструкций.
Территория склада должна быть спланирована с уклонами для
стока и отвода воды, с трамбовкой щебнем верхнего слоя грунта, хорошо освещена
для возможности производства работ в любое время суток.
Центральные склады оборудуются самоходными кранами,
преимущественно козловыми, грузоподъемность которых принимается в соответствии
с максимальной массой складируемых элементов. На складе необходимо
предусмотреть расположение железнодорожных путей или автодороги в зависимости
от принятого способа подачи конструкций на склад и со склада на монтаж.
технический оборудование стропильный железобетонный
Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий,
на которых санитарно-гигиенические условия труда и техники безопасности
являются не только важнейшими критериями для повышения производительности
труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.
Вопросы обеспечения нормальных санитарно-гигиенических
условий труда на предприятиях сборного железобетона являются важнейшими, они
закладываются еще при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его
эксплуатации. Многие цехи в результате выполнения технологических процессов
создают значительное выделение пыли, конвекционного или лучистого тепла, паров
и вредных газов; в формовочных цехах используются вибрационные механизмы,
которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоровья рабочего, они же
являются источником шума, поэтому необходимо сторо руководствоваться правилам
техники безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом
заводе.
В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации и шума
необходимо использовать специальную обувь на толстой подошве из губчатой
резины, рукавицы с прокладкой из пенопласта, противошумные наушники (антифоны).
В цехах, где по технологическим условиям ворота открываются
на продолжительное время, или в районах, где температура воздуха ниже - 20°С,
необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и
вспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная или
принудительная вентиляция.
В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с
вредными выделениями: оборудование, приборы, приборы, трубопроводы и другие
источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и
оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть
укрыты и изолированы.
В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть
приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума.
Звуковое давление измеряют шумометром на расстоянии от
источника шума и 1,5 м от пола. Уровень шума и вибрации на рабочих местах не
должен превышать допустимые пределы.
В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой
концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами, герметичными очками и
спецодеждой.
Формование изделий осуществлять при включенной звуковой
сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным [3].
Заключение
В данной работе была рассмотрена организация производства
железобетонных ферм. Железобетонные фермы производятся по агрегатно-поточному
способу производства. Агрегатно-поточная технология отличается большой
гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного
оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий
большой номенклатуры.
В работе были рассмотрены технические характеристики изделия,
его эксплуатационные возможности. Также, был проиведен выбор исходных сырьевых
материалов для заданной номенклатуры.
В данной работе был произведен выбор определенного
оборудования, необходимого для производства, а также была описана схема
агрегатно - поточного способа производства.
Список используемых источников
1. ГОСТ 20213-89 - Фермы железобетонные. Технические условия
2. ГОСТ 13015.0: Изделия железобетонные и бетонные для
строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки,
транспортирования и хранения.
. Ю.М. Баженов, А.Г. Комар, «Технология бетонных и
железобетонных изделий» [Текст] / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар - М.: Стройиздат, 1984
г.
. Справочник проектировщика. Изд. 2-е перераб. и доп. Под
общей редакцией Г.И. Бердичевского. - 2-е изд. - Москва: Стройиздат, 1981 г. -
488 с.
. Б.В. Стефанов, «Технология бетонных и железобетонных
изделий» [Текст] / Б.В. Стефанов, - М.: Будiвельник, 1985 г. - 392 с.
. http://www.avtobeton.ru
7. http://base.consultant.ru