Проектирование переменно-поточной линии с распределенным конвейером
Министерство образования Республики
Беларусь
учреждение образования
«Белорусский государственный
университет транспорта»
кафедра «Детали машин и
подъёмно-транспортные машины и механизмы»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту:
«Организация, планирование и
управление производством»
Выполнил Проверил
студент группы МС - 41 преподаватель
Виноградов В.М. Масловская
Е. М.
Содержание
Введение
.
Расчёт оборудования цеха
.
Проектирование переменно-поточной линии с распределённым конвейером
.
Расчёт основных параметров переменно-поточной линии
.
Расчёт площади механического цеха
.
Составление сетевого графика технического обслуживания линии
.
Составление сетевого графика организационного обслуживания линии
.
Составление объединённого сетевого графика организационно-технического
обслуживания линии
.
Расчёт параметров объединенного сетевого графика
.
Оптимизация объединенного сетевого графика по времени
.
Оптимизация объединенного сетевого графика по трудовым ресурсам
.
Расчёт показателей цеха по труду и заработной плате
.
Составление сметы расходов цеха по содержанию и эксплуатации оборудования
.
Составление сметы цеховых расходов
.
Составление калькуляции себестоимости единицы изделия
.
Расчёт экономических показателей работы цеха
Список
использованных источников
Введение
Руководитель предприятия, цеха, участка (инженер) не может быть
полноценным специалистом, если не овладеет знаниями и навыками, позволяющими
определять оптимальные методы реализации принимаемых им инженерных решений и эффективность
от их внедрения.
Уровень экологических знаний выпускников вуза должен быть достаточен для
того, чтобы они могли на производстве успешно решать стоящие перед ними
производственно-технические и экономические задачи.
На это направлена вся экономическая подготовка в вузах, в том числе и
изучение дисциплины «Организация, планирование и управление производством».
В условиях перехода к рыночной экономике претерпевает радикальные
изменения система экономических отношений, определяющая формирование себестоимости
производимой предприятиями продукции.
Прекращение централизованного установления плановых заданий предприятиям,
предоставление им полной самостоятельности резко повышает роль внутрифирменного
планирования, исходной основой которого служит планирование цен, себестоимости
продукции и прибыли.
Заинтересованность в прибыли, самостоятельность, и ответственность
предприятий за результаты своей деятельности в условиях конкуренции усиливает
необходимость снижения издержек производства, требует повышения уровня
управления, анализа и контроля затрат.
Задачей курсового проектирования является разработка проекта наиболее
рациональной организации производства механического цеха, специализированного
на изготовлении двух деталей компрессора для строительных машин габаритом
200x500 и 200x300 мм, и определение экономической эффективности варианта
реконструкции цеха в сравнении с существующим.
1. Расчет оборудования цеха
Число единиц j-го оборудования определяем по формуле
, (1)
где m - число операций в технологическом процессе, принимаем m =2;
Ni - количество деталей каждого наименования (по заданию), шт;штi -
нормированное операционное время обработки i-ой детали (по заданию), мин;н -
годовой номинальный фонд времени работы оборудования, для 2003 гн = 240480 мин;
Кд(п) - коэффициент учитывающий простой оборудования и переработку норм
Времени и определяется
, (2)
где Кр - коэффициент учитывающий простои оборудования на ремонте,
принимается до реконструкции 20 %, после реконструкции 15 %;
Кн - коэффициент учитывающий переработку норм времени, принимается до
реконструкции 20 %, после реконструкции 25 %;
Длительность изготовления детали 2 составляет 50 % длительности
изготовления детали1 как до реконструкции так и после.
Число единиц оборудования для токарной операции до реконструкции
шт;
после
реконструкции
шт;
Число
единиц оборудования для фрезерной операции до реконструкции
шт;
после
реконструкции
шт;
Число
единиц оборудования для расточной операции до реконструкции
шт;
после
реконструкции
шт;
Число
единиц оборудования для сверлильной операции до реконструкции
шт;
после
реконструкции
шт;
Число
единиц оборудования ОТК до реконструкции
шт;
после
реконструкции
шт;
Стоимость
станков определяем по следующей формуле
, (3)
где
Сб - балансовая стоимость станков, млн. рублей;
млн.
рублей;
млн.
рублей;
млн.
рублей;
млн.
рублей;
млн.
рублей;
млн.
рублей;
млн.
рублей;
млн.
рублей;
млн.
рублей;
млн.
рублей;
Результаты
расчётов оборудования до и после реконструкции цеха сведём в таблицу 1.1.
Таблица
1.1 - Расчёт оборудования цеха
|
Наименование станков
|
До реконструкции
|
После реконструкции
|
|
Количество станков, шт.
|
Стоимость станков, млн.
руб.
|
Количество станков, шт.
|
Стоимость станков, млн.
руб.
|
|
Токарные
|
21
|
94,5
|
43
|
193,5
|
|
Фрезерные
|
21
|
157,5
|
43
|
322,5
|
|
Расточные
|
21
|
199,5
|
43
|
408,5
|
|
Сверлильные
|
16
|
43,2
|
34
|
91,8
|
|
Итого
|
79
|
494,7
|
163
|
1016,3
|
2. Проектирование переменно-поточной линии с распределенным конвейером
Габариты станков:
токарный 3000´1500 мм;
фрезерный 2000´1500 мм;
расточный 4000´3000 мм;
сверлильный 1000´1000 мм;
ОТК 2000´1500 мм.
Минимально-необходимые по условиям безопасности расстояния между станками
и элементами здания приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Минимально-необходимые по условиям безопасности расстояния
между станками и элементами здания
|
Нормируемое расстояние
|
Допустимое значение, мм.
|
|
мелкие 1500´750
|
средние до 3500´2000
|
крупные до 5000´3000
|
|
Между тыльными сторонами
станков
|
500
|
600
|
700
|
|
От стены до: -фронта станка
е -боковой стороны. -тыльной стороны
|
1200 500 500
|
1200 600 900
|
1200 600 700
|
|
От колоны до: -тыльной
стороны -боковой стороны. -фронта станка…..
|
500 500 900
|
600 600 900
|
700 600 1000
|
Расстояние от конвейера или габаритов собираемых изделий до рабочих мест
принимается 800-1000 мм. Диаметр колон 800 мм, шаг колон 6 м.
Данный проект цеха позволяет производить смену рабочего оборудования при
помощи автокара, а также включает место для стоянки машины время, комнаты
личной гигиены и санузлы. Проект представлен на миллиметровой бумаге в масштабе
1:200.
3. Расчёт
параметров переменно-поточной линии
Основной такт выпуска определим по формуле
, (4)
где
- коэффициент потерь на переналадку линии, принимается
= 15 %;
Тогда
мин/шт.
Частный
такт выпуска деталей определяем по фонду времени за расчётный период, тогда
эффективный годовой фонд времени работы оборудования в j-ую смену определяется
по формуле
, (5)
где
Тi - длительность изготовления детали 1 и детали 2, мин
Т1
= 
мин;- время обработки детали, мин;
Т2
= 0,5 Т1 = 0,5 199,5 = 99,75 мин.
Тогда
эффективный годовой фонд времени работы оборудования в первую смену
мин;
вторую
смену
мин.
Тогда
частный такт при изготовлении детали 1 и детали 2
мин/ шт;
мин/ шт.
Скорость
конвейера в первую и вторую смену определим по формуле
, (6)
где
lo - шаг конвейера, принимается lo = 1 м.
Тогда
м/ мин;
м/ мин.
Длительность
технологического цикла изготовления деталей определяется по формуле
, (7)
где
рi - число рабочих мест на i- ой операции, принимается из расчёта что за одним
станком один рабочий;- рабочая длина конвейера, принимается по эскизу
планировки цеха и равна 211,2 м.
Тогда
мин;
мин.
Период
конвейера
П
= 1462
Технологический
задел
.
Транспортный
задел
Результаты
расчётов основных параметров сводим в таблицу 3.1.
Таблица
3.1 - Основные параметры переменно-поточной линии
|
Параметры линии
|
Значения параметров
|
|
Основной такт, мин/ шт
|
0,7
|
|
Частный такт детали 1, мин/
шт Частный такт детали 2, мин/ шт
|
0,95 0,47
|
|
Скорость конвейера в первую
смену, м/ мин Скорость конвейера во вторую смену, м/мин
|
1,1 2,1
|
|
Длительность
технологического цикла в первую смену, мин Длительность технологического
цикла во вторую смену, мин
|
346,85 177,2
|
|
Период конвейера
|
1462
|
|
Технологический задел
|
163
|
|
Транспортный задел
|
211,2
|
|
|
|
4. Расчёт площади механического цеха
Производственная площадь цеха до реконструкции определяется по формуле
, (8)
где
Sуд - удельная площадь оборудования, м2.
Тогда
производственная площадь цеха
м2.
Производственная
площадь цеха после реконструкции определяется по формуле
, (9)
где Шп - ширина пролёта, м;- количество пролётов, шт;
Шк - шаг колонны, м;
Кш - количество шагов.
Тогда производственная площадь цеха после реконструкции
м2.
Площадь
служебных помещений
, (10)
где Читр - число работников ИТР, до реконструкции принимается 5 % от
числа производственных рабочих и 2 % - после реконструкции, тогда
чел;
чел;
Чслуж - число служащих, принимается до реконструкции 2 % от числа
производственных рабочих и 1 % после реконструкции, тогда
чел;
чел.
Тогда
площадь служебных помещений
м2;
м2.
Площадь
хозяйственных помещений
, (11)
где Чвсп.р - число вспомогательных рабочих, до реконструкции принимается
40 % от числа производственных рабочих и 20 % - после реконструкции, тогда
м2;
м2.
Площадь
культурно-бытовых помещений
, (12)
чел;
м2.
Объём
производственных помещений цеха
, (13)
где
Нпр - высота производственного здания, тогда
м3;
м3.
Общий
объём всех помещений цеха
, (14)
где
Нслуж - высота служебных помещений, принимается Нслуж = 3 м;
Нхоз
- высота хозяйственных помещений, принимается Нхоз = 5 м;
Нк-б
- высота культурно-бытовых помещений, принимается Нк-б = 5 м.
Тогда
м3;
м3.
Стоимость
производственных помещений цеха
, (15)
где
с - стоимость 1 м2 производственного помещения, принимается с = 10 тыс.рублей.
Тогда
млн.рублей;
млн.рублей.
Стоимость
служебных помещений
, (16)
где
сслуж - стоимость 1 м2 служебного помещения, принимается 12 тыс.рублей.
Тогда
стоимость служебных помещений
тыс.рублей;
тыс.рублей.
Стоимость
хозяйственных помещений
, (17)
где
схоз - стоимость 1 м2 хозяйственного помещения, принимается схоз = 6
тыс.рублей.
Тогда
стоимость хозяйственных помещений
тыс.рублей;
тыс.рублей.
Стоимость
культурно-бытовых помещений
, (18)
где
ск-б - стоимость 1 м2 хозяйственного помещения, принимается ск-б = 10
тыс.рублей.
Тогда
стоимость культурно-бытовых помещений
млн.рублей;
млн.рублей.
Общая
стоимость всех помещений цеха
; (19)
млн.рублей;
млн.рублей.
.
Составление сетевого графика технического обслуживания линии
Последовательность работ, их продолжительность и количество рабочих по
каждой из них даны в таблице 1.3,[ 2 ]. Сетевой график изображен на рисунке 5.1
11
1 1/30 7
1/4 14 2/20
5/30 2/40 4
2/40 5/60
2 2/55 8 5/70
3/25
9 10
5/45
6/35 1/15 13
3
3/25
6 15
3/80
5 12
Рисунок 5.1 - Сетевой график на текущее техническое обслуживание и
наладку линии
. Составление сетевого графика по обслуживанию линии материалами,
инструментами, оснасткой
Исходные данные приведены в таблице 1.4 [ 2 ]. Сетевой график по
обслуживанию линии приведен на рисунке 6.1.
8/25
5/5
10/70
6/35 2/15 8/30
8/20
6/10
2/25
5/20 6/45 3/40 8/20
0/0 3/40
3/5
2/50
7/10 5/5
7/25
Рисунок 6.1 - Сетевой график по обслуживанию линии материалами,
инструментами, оснасткой
. Составление объединенного сетевого графика организационно-технического
обслуживания линии
Сшиваем оба графика изображенных на рисунках 5.1 и 6.1 в один график
организационно-технического обслуживания линии, используя данные таблицы 2.3
согласно [ 2 ]. Объединенный сетевой график организационно-технического
обслуживания приведен на рисунке 7.1.
5/5
3/40
8/20
7/25
8/20
8/25 8/30
10/70
2/15
6/35
3/40
5/5 6/45 2/20
0/0
2/25
1/15
6/10
5/70
3/5 5/30 5/60
7/10
2/50
1/30
3/25
1/4
2/40
2/55 6/35
5/45
3/80
Рисунок 7.1 - Объединенный сетевой график организационно-технического
обслуживания линии
. Расчет параметров объединенного сетевого графика
Рассчитываем параметры объединенного сетевого графика табличным способом
и полученные результаты сводим в таблицу 8.1.
Таблица 8.1 - Основные параметры объединенного сетевого графика
|
Индекс работ
|
Продолжительность работы
tij, мин
|
Раннее, мин
|
Позднее, мин
|
Резерв, мин
|
Количество рабочих, чел
|
|
|
     
|
|
|
|
|
|
|
|
1-2
|
5
|
0
|
5
|
0
|
5
|
0
|
0
|
3
|
|
2-3
|
10
|
5
|
15
|
30
|
40
|
25
|
0
|
6
|
|
2-4
|
50
|
15
|
40
|
40
|
65
|
0
|
0
|
2
|
|
3-5
|
25
|
15
|
40
|
40
|
65
|
25
|
25
|
2
|
|
3-6
|
5
|
15
|
20
|
260
|
245
|
65
|
5
|
|
4-5
|
10
|
55
|
65
|
55
|
65
|
0
|
0
|
7
|
|
5-6
|
20
|
65
|
85
|
200
|
220
|
135
|
0
|
5
|
|
5-7
|
30
|
65
|
95
|
65
|
95
|
0
|
0
|
5
|
|
6-9
|
45
|
85
|
130
|
220
|
265
|
135
|
0
|
6
|
|
6-12
|
35
|
85
|
120
|
255
|
290
|
170
|
10
|
6
|
|
6-13
|
25
|
85
|
110
|
280
|
305
|
195
|
60
|
8
|
|
7-8
|
40
|
95
|
135
|
95
|
135
|
0
|
0
|
2
|
|
8-11
|
55
|
135
|
190
|
165
|
220
|
30
|
0
|
2
|
|
8-10
|
45
|
135
|
180
|
135
|
180
|
0
|
0
|
5
|
|
9-12
|
0
|
130
|
130
|
290
|
290
|
160
|
0
|
0
|
|
9-13
|
40
|
130
|
170
|
265
|
305
|
135
|
0
|
3
|
|
10-14
|
80
|
180
|
260
|
180
|
260
|
0
|
0
|
3
|
|
11-14
|
40
|
190
|
230
|
220
|
260
|
30
|
30
|
2
|
|
11-15
|
30
|
190
|
220
|
235
|
295
|
75
|
75
|
1
|
|
12-13
|
15
|
130
|
145
|
290
|
305
|
160
|
25
|
2
|
|
13-16
|
20
|
170
|
190
|
305
|
325
|
135
|
0
|
8
|
|
14-15
|
35
|
260
|
295
|
260
|
295
|
0
|
0
|
6
|
|
15-17
|
70
|
295
|
365
|
295
|
365
|
0
|
0
|
5
|
|
15-21
|
60
|
295
|
355
|
320
|
380
|
25
|
25
|
5
|
|
15-22
|
4
|
295
|
299
|
401
|
405
|
106
|
106
|
1
|
|
16-18
|
30
|
190
|
220
|
325
|
355
|
135
|
40
|
8
|
|
16-19
|
40
|
190
|
230
|
360
|
400
|
106
|
106
|
3
|
|
17-21
|
15
|
365
|
380
|
365
|
380
|
0
|
0
|
1
|
|
17-23
|
25
|
365
|
390
|
400
|
425
|
35
|
35
|
3
|
|
18-23
|
70
|
260
|
330
|
355
|
425
|
95
|
95
|
10
|
|
19-20
|
5
|
230
|
235
|
400
|
405
|
170
|
0
|
5
|
|
20-23
|
20
|
235
|
255
|
405
|
425
|
170
|
170
|
8
|
|
21-22
|
25
|
380
|
405
|
380
|
405
|
0
|
0
|
3
|
|
22-23
|
20
|
405
|
425
|
405
|
425
|
0
|
0
|
2
|
|
21-22
|
25
|
425
|
450
|
425
|
450
|
0
|
0
|
7
|
9. Оптимизации объединенного сетевого графика по трудовым ресурсам
Для удобства представим сетевой график в виде линейной диаграммы,
расположив в нём работы в порядке возрастания их общего резерва времени. Все
работы на графике покажем по раннему началу в масштабе времени сплошной жирной
линией красного цвета. Тонкой линией показаны свободные резервы времени работ.
Под работой пишут величину полного резерва времени каждой работы.
Путём последовательного суммирования ресурса по всем работам на каждый
момент времени строим общую диаграмму потребления ресурса, получаем путём
деления площади диаграммы на общую продолжительность комплекса работ.
Для
строительных графиков считаются допустимыми колебания коэффициента
равномерности потребления однородного ресурса в интервале значений 0,67 - 1,5.
Следовательно, необходимо произвести корректировку сетевого графика по данному
ресурсу. Корректировку производим за счёт использования резервов времени работ.
Если работа (i-j) имеет свободный резерв времени , то
можно изменить её раннее начало или её длительность на величину
, мин
без
изменения раннего начала резервов последующих работ.
При изменении раннего начала работы новое значение его можно определить
по формуле
, мин.
где
- изменённое начало работы, мин.
При
этом длительность работы 
не изменяется. Не изменяется также и интенсивность
потребления ресурса. В случае изменения длительности работы 
на величину
изменяется интенсивность потребления ресурса
, (20)
где
- изменённая величина интенсивности потребления
ресурса при выполнении данной работы.
При отсутствии свободного резерва времени у работ корректировку графика
производим с использованием общего резерва времени. Тогда величина, на которую
можно изменить начало работы и увеличить её длительность должна удовлетворять
неравенству
, мин.
где
- общий резерв времени данной работы.
При
этом на такую же величину 
изменяются начала и общие резервы последующих работ,
принадлежащих пути на котором лежит рассматриваемая работа.
При
корректировке графика по ресурсам возможно также одновременное изменение начала
и длительности работы. В этом случае необходимо соблюдать условие
, мин.
(21)
где
- величина изменения начала работы;
-
величина изменения длительности работы.
Пользуясь указанными приемами, производим корректировку графика.
Окончательные результаты корректировки показаны на диаграмме - Потребности
ресурса.
. Оптимизации объединенного сетевого графика по времени
Первоначальный вариант сетевого графика имеет продолжительность
критического пути меньше директивного, он может быть рекомендован к исполнению
и не подлежит корретировке по времени.
11 Расчет
показателей цеха по труду и заработной плате
Производственные рабочие
Трудоемкость работ, на которых заняты основные производственные рабочие,
определим по формуле
, (22)
нормо-ч.;
нормо-ч.;
нормо-ч.;
нормо-ч.;
нормо-ч.;
нормо-ч.
Основной фонд
заработной платы определим по формуле
, (23)
где
- часовая тарифная ставка рабочего j-го разряда. Для
4-го разряда Зтч = 244 рублей.
млн.рублей;
млн.рублей;
переменный поточный оборудование цех
млн.рублей;
млн.рублей;
млн.рублей;
млн.рублей.
Дополнительный годовой фонд заработной определим по формуле
, (24)
млн.
рублей;
млн.
рублей;
млн.рублей;
млн.рублей;
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Общий годовой фонд заработной платы
, (25)
млн.рублей;
млн.
рублей;
млн.рублей;
млн.рублей;
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Среднемесячную
заработную плату одного работника определим по формуле
, (26)
тыс.
рублей.;
тыс.
рублей;
тыс.рублей;
тыс.рублей
тыс.
рублей;
тыс.
рублей.
Контролеры
ОТК
Трудоемкость работ, на которых заняты контролеры ОТК определим по формуле
,
нормо-ч. (27)
нормо-ч.;
нормо-ч.
Основной
годовой фонд заработной платы, с учетом Зтч = 302 рублей, определим по формуле
, (28)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Дополнительный
годовой фонд заработной платы определим по формулам
; (29)
, рублей.
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Общий годовой
фонд заработной платы определим по формуле
, (30)
млн.
рублей.
Среднемесячную
заработную плату одного работника определим по формуле
, (31)
тыс.
рублей;
тыс.
рублей.
Ремонтные рабочие
Годовую
трудоемкость ремонтов по оборудованию цехов
,
нормо-ч. (32)
где n - число групп оборудования;
tpi - средняя трудоемкость единицы оборудования за год ремонтного цикла;-
группа сложности ремонта оборудования.
нормо-ч.;
нормо-ч.;
нормо-ч.;
нормо-ч.;
нормо-ч.;
нормо-ч.;
нормо-ч.;
нормо-ч.
Суммарную годовую трудоемкость ремонта оборудования определим по формуле
,
нормо-ч. (33)
нормо-ч.;
нормо-ч.
Списочную численность ремонтных рабочих определим по формуле
, чел.
(34)
где
- эффективный фонд рабочего времени, Fэф = 124476
мин.;
чел.;
чел.
Основной годовой фонд заработной платы ремонтных рабочих, при Зтч = 275
рублей (5-й разряд), определим по формуле
, (35)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Дополнительный годовой фонд заработной платы определим по формулам
, (36)
, (37)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Общий годовой фонд заработной платы определим по формуле
, (38)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Среднемесячную заработную плату одного ремонтного рабочего определим по
формуле
, (39)
тыс.
рублей;
тыс.
рублей.
Вспомогательные рабочие.
Списочную численность вспомогательных рабочих составляет
, (40)
,
рабочих;
рабочий.
Годовую трудоемкость работ, на которых заняты вспомогательные рабочие,
определим по формуле
, . (41)
нормо-ч.;
нормо-ч.
Основной
годовой фонд заработной платы, при Зтч = 203 рублей (3-й разряд), определим по
формуле
, (42)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Дополнительный годовой фонд заработной платы определим по формуле
, (43)
,
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Общий годовой фонд заработной платы определим по формуле
, рублей.
(43)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Среднемесячную
заработную плату одного рабочего определим по формуле
, рублей.
(44)
тыс.
рублей;
тыс.
рублей.
Инженерно-технические работники.
Среднемесячная плата 1-го ИТР составляет ЗИТР = 250 тыс. рублей.
Основной
годовой фонд заработной платы определим по формуле
, (45)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Дополнительный
годовой фонд заработной платы определим по формуле
, (46)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Общий годовой
фонд заработной платы определим по формуле
, рублей.
(47)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Служащие.
Среднемесячная заработная плата 1-го рабочего Зсл = 150 тыс. рублей.
Основной
годовой фонд заработной платы определим по формуле
, ( 48)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Дополнительный годовой фонд заработной платы определим по формуле
, (49)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Общий годовой
фонд заработной платы определим по формуле
, (50)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Младший
обслуживающий персонал.
Списочная
численность МОП составляет
, (51)
, (52)
рабочих;
рабочий.
Среднемесячная заработная плата 1-го рабочего ЗМОП = 80 тыс. рублей.
Основной
годовой фонд заработной платы определим по формуле
, (53)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Дополнительный
годовой фонд заработной платы определим по формуле
, (54)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Общий годовой
фонд заработной платы определим по формуле
, (55)
млн.
рублей.
Рабочие по обслуживанию линий.
Списочная численность рабочих по обслуживанию линии принимается из
сетевого графика после оптимизации по трудовым ресурсам и составляет Чр.о = 16
человека
Трудоемкость
работ определим по формуле
, (56)
нормо-ч.
Основной
годовой фонд заработной платы, с учетом Зтч = 244 рублей определим по формуле
, (57)
млн.
рублей.
Дополнительный годовой фонд заработной платы определим по формулам
, (58)
млн.
рублей.
Общий годовой фонд заработной платы определим по формуле
, (60)
млн.
рублей.
Среднемесячную заработную плату 1-го работника определим по формуле
, (61)
тыс.
рублей.
Результаты расчетов заносим в таблицу 11.1
Таблица 11.1
- Показатели по труду и заработной плате
|
Контингент работников
|
До реконструкции
|
После реконструкции
|
|
Численность рабочих, чел
|
Трудоемкость, норма-ч.
|
Годовой фонд заработной
платы, млн. рублей.
|
Среднемесячная заработная
плата, т. рублей
|
Численность рабочих, чел
|
Трудоемкость, норма-ч.
|
Годовой фонд заработной
платы, млн. рублей
|
Среднемесячная заработная
плата, т. рублей
|
|
|
|
основной
|
дополнительный
|
общий
|
|
|
|
основной
|
дополнительный
|
Общий
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Токари Фрезеровщики
Расточники Сверловщики
|
21 21 21 16
|
84375 84375 84375 67500
|
20,6 20,6 20,6 16,5
|
4,1 4,1 4,1 3,3
|
24,7 24,7 24,7 19,8
|
98,02 98,02 98,02 103,1
|
43 43 43 34
|
188125 188125 188125 150500
|
45,9 45,9 45,9 36,7
|
9,18 9,18 9,18 7,3
|
55,08 55,08 55,08 44
|
106,7 106,7 106,7 107,8
|
|
Итого производственных
рабочих
|
79
|
20625
|
78,3
|
15,6
|
93,9
|
99,3
|
163
|
714875
|
174,4
|
34,84
|
209,24
|
106,98
|
|
Контролеры ОТК Ремонтные
рабочие Рабочие по обслуживанию линии Вспомогательные рабочие
|
2 3 32
|
11250 6690 66387
|
3,4 1,8 13,5
|
0,51 0,27 2,03
|
3,91 2,07 15,53
|
162,9 58,3 40,4
|
6 8 16 33
|
35833 16407 33194 68462
|
10,8 4,5 8,1 13,9
|
2,16 0,9 1,62 2,08
|
12,96 5,4 9,72 15,98
|
180 56,3 50,6 42,2
|
|
Итого вспомогательных
рабочих
|
37
|
84327
|
18,7
|
2,81
|
21,51
|
87,2
|
63
|
153896
|
37,3
|
6,76
|
44,06
|
82,3
|
|
ИТР Служащие МОП
|
4 2 1
|
|
11 3,3 0,88
|
1 0,3 0,08
|
12 3,6 0,96
|
250 150 80
|
3 2 1
|
|
8,3 3,3 0,88
|
0,75 0,3 0,08
|
9,05 3,6 0,96
|
250 150 80
|
|
Итого АУП
|
7
|
|
15,18
|
1,38
|
16,56
|
160
|
6
|
|
12,48
|
1,13
|
13,61
|
160
|
|
Всего по цеху
|
123
|
404952
|
112,18
|
19,79
|
131,97
|
115,5
|
232
|
868771
|
224,18
|
42,73
|
266,91
|
116,4
|
12. Составление сметы расходов цеха по содержанию и эксплуатации
оборудования
Таблица 12.1 - Смета расходов цеха по содержанию и эксплуатации
оборудования
|
№
|
Показатели
|
До реконструкции
|
После реконструкции
|
|
1
|
Годовая трудоёмкость
ремонтов по всему оборудованию цеха, нормо-ч.
|
6690,1
|
16407,1
|
|
2
|
Списочный штат ремонтных
рабочих цеха, чел.
|
3
|
8
|
|
3
|
Общий годовой фонд
заработной платы ремонтных рабочих цеха, млн. рублей
|
2,1
|
5,4
|
|
4
|
Среднемесячная заработная
плата ремонтного рабочего, тыс.рублей
|
58,3
|
56,3
|
|
5
|
Отчисления в фонд
социального страхования, млн. рублей
|
0,74
|
1,89
|
|
6
|
Годовой расход материалов
на эксплуатацию оборудования, млн. рублей
|
1,1
|
2,7
|
|
7
|
Годовой расход материалов
на ремонт оборудования,млн. рублей
|
24,7
|
50,8
|
|
8
|
Годовые затраты на
электроэнергию, млн. рублей
|
91,8
|
188,3
|
|
9
|
Годовые амортизационные
отчисления на капитальный ремонт оборудования, млн. рублей
|
24,7
|
50,8
|
|
10
|
Всего затрат на содержание
и эксплуатацию оборудования (Зсэо),млн.рублей
|
144,4
|
298
|
|
11
|
Коэффициент расходов на
содержание и эксплуатацию оборудования, млн.рублей
|
456,04
|
456,1
|
Годовые затраты на электроэнергию определим по формуле:
, (62)
где
pi - норма расхода электроэнергии, кВт/ч: - токарные - 10 кВт/ч;
фрезерные
- 7,5 кВт/ч;
расточные
- 20 кВт/ч;
сверлильные
- 2,2 кВт/ч.
Ц - цена единицы электроэнергии, Ц = 58 р.;с - коэффициент спроса, Kс =
0,6;
Kп - коэффициент потерь в сети, Kп = 0,8.
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Коэффициент
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования определяем по формуле
, (63)
рублей;
рублей.
13.
Составление сметы цеховых расходов
Таблица 13.1-
Смета цеховых расходов
|
№
|
Статья цеховых расходов
|
До реконструкции
|
После реконструкции
|
|
1
|
Годовой фонд заработной
платы вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, ОТК, млн. рублей
|
35,04
|
41,59
|
|
2
|
Отчисление в основной фонд
(без оборуд.), млн. рублей
|
12,3
|
14,6
|
|
3
|
Амортизация основных
фондов, млн. р.
|
0,41
|
0,7
|
|
4
|
Расходы на отопление,
освещение, вентиляцию и уборку помещений, млн. р.
|
1,11
|
1,91
|
|
5
|
Прочие цеховые расходы,
млн. рублей
|
0,1
|
0,2
|
|
6
|
Всего цеховых расходов,
млн. р.
|
49,81
|
59
|
|
7
|
Коэффициент цеховых
расходов
|
0,21
|
0,12
|
Расходы на
отопление, освещение, вентиляцию и уборку помещений определяем по формуле
, (64)
где
Зуд. отоп. - удельная стоимость отопления, Зуд. отоп. = 120 рублей/м3;
Зуд.
вент. - удельная стоимость вентиляции, Зуд. вент. = 10 рублей/м3;
Зуд.
осв. - удельная стоимость освещения, Зуд. осв. = 75 рублей/м2;
Зуд. уб. - удельная стоимость уборки помещений, Зуд. уб. = 40 рублей/м2.
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Прочие
цеховые расходы определим по формуле
, (64)
где
- удельная стоимость по прочим работам,
рублей/ч
млн.
рублей
млн.
рублей
Коэффициент цеховых расходов определим по формуле
, (65)
;
.
. Составление
калькуляции себестоимости единицы изделия
Таблица 14.1
- Калькуляция планово-расчётной цены
|
№
|
Наименование статей затрат
|
Сумма
|
|
|
До реконструкции
|
После реконструкции
|
|
|
Деталь 1
|
Деталь 2
|
Деталь 2
|
|
1
|
Материалы, рублей
|
2000
|
1000
|
2000
|
1000
|
|
2
|
Основная заработная плата
производственных рабочих, рублей
|
1390,5
|
973,35
|
695,3
|
486,7
|
|
3
|
Дополнительная зарплата
производственных рабочих, рублей
|
278,1
|
194,67
|
139,06
|
97,34
|
|
4
|
Расходы по содержанию и
эксплуатации оборудования, рублей
|
1516,3
|
758,3
|
1061,4
|
530,8
|
|
Итого
|
5184,9
|
2926,32
|
1895,8
|
1114,8
|
|
5
|
Общие производственные
накладные расходы, рублей
|
1773,1
|
1056,3
|
1071,6
|
620,7
|
|
Всего
|
6958
|
3982,6
|
2967,4
|
1735,5
|
|
Налоги и платежи
|
|
6
|
Отчисления на социальное
страхование, рублей
|
486,7
|
340,7
|
243,4
|
170,3
|
|
7
|
Единый налог, рублей
|
69,5
|
48,7
|
34,8
|
24,3
|
|
8
|
Производственная
себестоимость, рублей
|
7514,2
|
4372
|
3245,6
|
1930,1
|
|
9
|
Прибыль, рублей
|
1127,13
|
655,8
|
486,8
|
289,5
|
|
10
|
НДС, рублей
|
225,4
|
131,2
|
97,4
|
57,9
|
|
11
|
Местный объединённый налог,
рублей
|
28,2
|
16,4
|
12,2
|
7,2
|
|
12
|
Плановая расчётная цена,
рублей
|
8894,9
|
5175,4
|
3842
|
2284,7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительную заработную плату производственных рабочих определим по
формуле
, (66)
, (67)
;
.
рублей;
рублей;
рублей;
рублей.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования определим по формуле
, (68)
рублей;
рублей;
рублей;
рублей.
Общие производственные накладные расходы определяются по формуле
, (69)
рублей;
рублей;
рублей;
рублей.
15. Расчёт
экономических показателей работы цеха
Таблица 15.1
- Сводные экономические показатели
|
Показатели
|
До реконструкции
|
После реконструкции
|
|
1
|
Годовой объём товарной
продукции, млн. рублей.
|
625,9
|
880,6
|
|
2
|
Себестоимость годового
объёма товарной продукции, рублей.
|
528,7
|
743,9
|
|
3
|
Годовой объём
нормативно-чистой продукции, рублей
|
331,5
|
556,6
|
|
4
|
Затраты на рубль товарной
продукции
|
0,845
|
0,845
|
|
5
|
Средняя годовая стоимость
основных производственных фондов, млн. рублей.
|
510,9
|
1044,27
|
|
6
|
Прибыль от реализации, млн.
рублей
|
97,2
|
136,7
|
|
7
|
Фондоотдача
|
0,65
|
0,53
|
|
8
|
Фондовооружённость труда,
млн. рублей/ чел.
|
6,5
|
6,4
|
|
9
|
Годовой экономический
эффект, млн. рублей.
|
|
Годовой объём
товарной продукции
, (70)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Себестоимость годового объёма товарной продукции
, (71)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Годовой объём нормативно-чистой продукции
, (72)
, (73)
. (74)
Плановые
накопления определим по формуле
, (75)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
;
.
рублей.
млн.
рублей;
млн.рублей.
Затраты на рубль товарной продукции
, (76)
;
.
Средняя
годовая стоимость основных производственных фондов определим по формуле
, (77)
млн.рублей;
млн.рублей.
Прибыль
от реализации определим по формуле
, (78)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
Фондоотдача
, (79)
;
.
Фондовооружённость труда
, (80)
млн.
рублей/чел.;
млн.
рублей/чел.
Годовой экономический эффект
, (81)
где Пчистая - чистая прибыль от реализации товара.
, (82)
млн.
рублей;
млн.
рублей.
млн.
рублей.
Вывод
Расчёты
показали, что годовой экономический эффект составляет 29,6 млн. рублей
следовательно введение непрерывно-поточной линии целесообразно и экономически
выгодно.
Список использованных источников
1 Конспект
лекций по дисциплине "Организация, планирование и управление производством
".
2 Пособие по
курсовому проектированию по дисциплине "Организация, планирование и
управление
производством ". / Под ред. Е. М. Масловской. - Гомель: БелГУТ, 2003. - 24
с.
3 Организация
производства / Г.Я. Кажекин, Л. М. - Минск, 1998.