Экологическая экспертиза и оценка воздействия на окружающую среду предприятия по производству керамической плитки

Экологическая экспертиза и оценка воздействия на окружающую среду предприятия по производству керамической плитки

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Политехнический институт

Кафедра «Инженерная экология и безопасность жизнедеятельности»

Курсовой проект

Экологическая экспертиза и оценка воздействия на окружающую среду предприятия по производству керамической плитки

Выполнил: Иргит С.Р

Группа ТЭ 09-09Б

Принял: Комонов С.В.

Красноярск, 2013г

СОДЕРЖАНИЕ

Ведение

. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

.1 Общие сведения о предприятии

1.2 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района и площадки строительства

.3 Характеристика района расположения предприятия по уровню загрязнения атмосферного воздуха         

.4 Характеристика источника выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

1.5 Обоснование данных о выбросах вредных веществ

.6 Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу

1.7 Характеристика мероприятий по регулированию выбросов в периоды особо неблагоприятных метеорологических условий

.8 Расчет и анализ приземных концентраций загрязняющих веществ

1.9 Предложения по установлению ПДВ и ВСВ

1.10 Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна

1.11 Обоснование принятого размера санитарно-защитной зоны

.12 Мероприятия по защите от шума и вибрации

2. Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

2.1 Характеристика современного состояния водного объекта

2.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов

2.3 Водопотребление и водоотведение предприятия

.4 Количество и характеристика сточных вод3

.5 Обоснование проектных решений по очистке сточных вод

.6 Баланс водопотребления и водоотведения по предприятию

2.7 Показатели использования водных ресурсов в проектируемом производстве

2.8 Контроль водопотребления и водоотведения

3. Восстановление (рекультивация) земельного участка, использование плодородного слоя почвы, охрана недр и животного мира

.1 Рекультивация нарушенных земель, использование плодородного слоя почвы

3.2 Мероприятия по охране почв от отходов производства

.3 Охрана недр

.4 Охрана животного мира

Заключение

Использованная литература

Введение

Керамическими называют искусственные каменные материалы, изготавливаемые из глин и их смесей с минеральными и органическими добавками путем формования и последующего обжига. На древнегреческом языке «керамос» означало гончарную глину, а также изделий из обожженной глины. Позже «керамикой» начали называть все изделия из глиняных масс.

Распространенность глин в природе, а также большая прочность, значительная долговечность, красивый внешний вид многих керамических изделий стали причинами широкого применения керамических материалов почти во всех конструктивных элементах зданий и сооружений. Например, керамическая плитка, которой облицовывают санитарные узлы и кухни в жилых зданиях, операционные в больницах, душевые, бани и прачечные, цехи пищевых предприятий, станции метрополитена и др.

Отделка вертикальных и горизонтальных поверхностей плиткой предохраняет поверхности от увлажнения, механических повреждений, воздействия огня, химических веществ; обеспечивает поддержку требуемых норм чистоты и удобства уборки; придает поверхностям красивый внешний вид.

В настоящее время промышленность строительной керамики является одной из ведущих отраслей промышленности строительных материалов. Индустрия основана на добыче и переработке сырья, причем используется преимущественно привозное сырье.

На заводах строительной керамики наиболее распространены следующие способы производства керамических изделий:

экструзионный (пластический, полужесткий, жесткий);

компрессионный (полусухого прессования).

Наименьшее распространение имеет литьевой способ (шликерный).

Механизация и автоматизация производства, повышение производительности труда в керамической промышленности были достигнуты благодаря применению высокопроизводительных машин и агрегатов, обеспечивающих возможность организации поточно-автоматической работы отдельных производственных участков. Но влияние этих машин и агрегатов на окружающую среду существенно.

На каждом этапе производства образуются свои выбросы. Будь то газы, выбрасываемые в атмосферу от автотранспорта, при доставке сырья или от топок, которые нужны для работы некоторого оборудования. Или пыль, образующаяся при разгрузке и внутризаводской транспортировки сырья, или примеси, образованные при очистке сырья и т.д.

Во всем мире возникла проблема инвентаризации выбросов от работы предприятий и технологического оборудования в частности. Для этого была создана структура, названная оценка воздействия предприятия на окружающую среду.

"Оценка воздействия на окружающую среду - вид деятельности по выявлению, анализу и учету прямых, косвенных и иных последствий воздействия на окружающую среду планируемой хозяйственной и иной деятельности в целях принятия решения о возможности или невозможности ее осуществления." (Закон об охране окружающей среды).

Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) представляет собой процедуру, включающую определение возможных неблагоприятных воздействий на окружающую среду и их социально-экологических последствий, разработку мер по уменьшению и/или предотвращению неблагоприятных воздействий.

Раздел ОВОС обоснований выполняется в соответствии с положениями «Временной инструкции по экологическому обоснованию хозяйственной деятельности в предпроектных и проектных материалах», утвержденной Минприроды России 16.06.92 г. (с последующими изменениями и дополнениями).

Раздел "Оценка воздействия на окружающую среду" (ОВОС) разрабатывается на стадии обоснований инвестиций в строительство и основывается на материалах инженерно-экологических изысканий <#"665451.files/image001.gif">т/год ;

М1=(70,5924 х10-6+39,822 х10-6) х793 х 10-6 = 110,4144 х 10-6 х1898 х 10-6 =0,209х10-6 т/год

Валовый годовой выброс i-го вещества ДМ теплый период.

т/год;

М1=(70,5924 х10-6+39,822 х10-6) х1196 х 10-6 = 110,4144 х 10-6 х1196 х 10-6 =0,209х10-6 т/год;

где Dфк - суммарное количество дней работы ДМ к-й группы в расчетный период года ;

фк = Dp · Nk,=61 х13 =793 дн переходный периодфк = Dp · Nk,=92 х13 =1196 дн теплый период

где Dp - количество рабочих дней в расчетном периоде;- среднее количество ДМ к-й группы, ежедневно выходящих на линию.

 г/мин  г/мин

Количество рабочих дней в расчетном периоде (Dp) зависит от режима работы предприятий и длительности периодов со средней температурой ниже -5°С, от -5°С до 5°С, выше 5°С. Длительность расчетных периодов для каждого региона и среднемесячная температура принимается по Справочнику по климату

Для определения общего валового выброса M°i валовые выбросы одноименных веществ по периодам года суммируются:

°i = Mтi + Mтi + Mтi, т/год

КАМАЗ 53229-02 ДЗ-24А

(СО) M°i = 60,316 т/год (СО) M°i = 36,372 т/год

(СН) M°i = 12,244 т/год (СН) M°i = 15,778 т/год

(NО2) M°i = 36,254 т/год (NО2) M°i = 30,59 т/год

(SО2) M°i = 7,734 т/год (SО2) M°i = 3,28 т/год

(С) M°i = 1,16 т/год (С) M°i = 0,7 т/год

Максимально разовый выброс i-го вещества Gi рассчитывается для каждого месяца по формуле:

где txx - время работы двигателя на холостом ходу при выезде и возврате (в среднем составляет 1 мин.);          N'k - наибольшее количество ДМ, выезжающих со стоянки в течение одного часа. Величина tпp практически одинакова для различных категорий машин, но существенно изменяется в зависимости от температуры воздуха (таблица 2.7).

Общие валовые и максимально разовые выбросы от передвижных источников определяются суммированием выбросов одноименных загрязняющих веществ от всех групп автомобилей и дорожно-строительных машин.

=(57·1+6,3·2+3,37·1,2+6,31) ·13/3600=0,082 т;=(4,7·1+1,24·2+1,14·1,2+0,79) ·13/3600=0,016 т;=(4,5·1+2·2+6,47·1,2+1,27) ·13/3600=0,025 т;=(0,095·1+0,26·2+1,13·1,2+0,25) ·13/3600=0,08 т;=(0,17·2+0,17·1) ·13/3600=0,0018 т.

Валовый и максимально разовый выброс оксида углерода

Валовый выброс оксида углерода (СO):

МCO=СCO×m×(1-)×10-3, т/год

МСO=8,95×25920(1-)×=230,8 т/год

где, q1 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, %; q1=0,5

m - количество израсходованного топлива, т/год;

CCO - выход окиси углерода при сжигании топлива кг/ч;

CCO=q2×R××Qi

CCO=0,5×0,5×35,8=8,95

где q2- потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %; q2= 0,5

R - коэффициент учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива; R=0,5 - для газа;

Qi - низшая теплота сгорания натурального топлива.

Максимально разовый выброс оксида углерода определяется:

GCO= , г/с

GCO==0,285, г/с

m’- расход топлива за самый холодный месяц, т;

Валовый выброс оксидов азота определяется (NO):

M=mi×Q×KNO(1-β)×10-3×(1-β)×10-3, т/год

M=25920=0,00298 т/год

где, KNO- параметр характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, кг/ГДж; KNO2=0,115

β- коэффициент зависящий от степени снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений. Для котлов производительностью до 30 т/ч, β=0;

Максимальный разовый выброс определяется по формуле:

GNO=, г/с

GNO==0,13, г/с

n - количество дней в расчетном месяце.

Валовый выброс диоксида азота (NO2):

МNO2=0,8×МNO=0,8×0,00298=0,00238 т/год

GNO2=0,8×GNO=0,8×0,13=0,104 г/с

Валовый выброс бензапирена

Валовый выброс бенз(а)пирена, т/год, определяется по формуле:

Мбп = Сбп ∙ Vв ∙ Т ∙ 10-12

Концентрация бензапирена мг/нм3 в сухих продуктах сгорания природного газа промтеплоэнергетических котлов малой мощности определяется по формуле:

Сб(а)п=КДКрКст=0,17×10-3

КД=1,0

Кр=1,35

Кст=1,35

Т - время работы асфальтосмесительной установки, ч/год; Т = 1224 ч/год;

Vв - объем дымовых газов, м3/ч, вычисляется по формуле:

Vв = (273 + tух)·Vг/273,

где: tух - температура уходящих газов,°С;г - объем продуктов сгорания топлива, м3/ч, находится по формуле:

г = 7,8 · α · В · Э

где α - коэффициент избытка воздуха α=1,15 ;

В - расход топлива, кг/ч;

Э - эмпирический коэффициент для природного газа; Э = 1,11;

Mбп = 0,5 ∙ 7900,59 ∙ 1224 ∙ 10-12 = 4,83 ∙ 10-6 т/год.

Максимально-разовый выброс бенз(а)пирена, соответственно, равен:

бп = 4,83 ∙ 10-6∙ 106 / 3600 ∙ 1224 = 1,09 ∙ 10-6 г/с.

1.6 Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу

Планировочные мероприятия включают в себя: проектировку расположения предприятия относительно жилых массивов с учетом розы ветров, строительство ограждений предприятия от жилой зоны.

Технологические: сотрудничество с другими предприятиями, которые могут использовать отходы данного производства, использования усовершенствованных технологий очистки и производства, замена топлива на более чистое, повторное использование дымовых газов, изменение технологии.

При производстве керамики энергия в первую очередь расходуется на обжиг, во многих случаях полуфабрикатов или отформованных заготовок также оказывается энергоемкой.

Снижение энергопотребления (энергоэффективность).

Выбор источника энергии, режима обжига и способа использования остаточного тепла являются ключевыми при проектировании печей и одним из наиболее важных факторов, оказывающих воздействие на энергоэффективность и экологическую результативность производственного процесса.

Ниже приведены основные рассматриваемые в данном документе методы снижения энергопотребления, которые можно применять как вместе, так и по отдельности

·    Модернизация печей и сушилок

·        Использование остаточного тепла печи

·        Совместное производство тепла и энергии

·        Замена твердого топлива и тяжелого мазута на топливо с низким уровнем выбросов

·        Оптимизация формы заготовок

Таблица

Шлам:

Повторное использование шлама путем установки систем его оборота или применения его для других изделий.

Твердые отходы производства/технологические потери:

·  возврат не подвергнутого смешанного сырья

·        возврат в технологический процесс боя изделий

·        использование твердых отходов в других отраслях промышленности

·        автоматизированный контроль процесса обжига

·        оптимизация садки

1.7 Характеристика мероприятий по регулированию выбросов в периоды особо неблагоприятных метеорологических условий

Опасные метеоусловия, это например образование, над источником приподнятой инверсии, нижняя граница которой находится на высоте непосредственно, на высоте устья вытяжного вентилятора, приземные концентрации вредных веществ могут превысить максимальные в 1,5-2 раза. При отсутствии ветра у земли, концентрации вредных веществ могут почти в 2 раза превысить максимальные концентрации. При одновременном несовпадении этих крайне неблагоприятных условий в районе источников выбросов значения концентраций вредных веществ могут увеличиться в 3-6 раз.

Для предотвращения загрязнения атмосферы, ГГО им. Воейкова установлены правила, по которым должны работать предприятия в период неблагоприятных метеоусловий.

В правилах предусмотрено составление прогнозов возможности неблагоприятных условий, которые необходимы для осуществления усиленного контроля за технологическим процессом. Перед наступлением опасных метеоусловий предприятия должны сократить выбросы и повысить степень очистки газов. Если есть опасение, что концентрация будет превышать чрезмерно опасную, то принимаются все возможные меры по снижению выбросов, вплоть до временной остановки предприятия.

После получения предупреждения о неблагоприятных метеоусловиях усиливается контроль за технологией производства, ограничиваются работы, которые сопровождаются пылением, работа роторной печи переводиться в режим низкой производительности, оптимизируется (или прекращается) работа транспорта.

1.8 Расчет и анализ приземных концентраций загрязняющих веществ

Таблица

Для анализа приземных концентраций от точечного источника выбросов производится расчет рассеивания загрязняющих веществ по «Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД - 86». Расчёт производиться для точечного источника - дымовой трубы с круглым устьем.

Максимальная приземная концентрация вредных веществ Сmax (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях на расстоянии хм (м) от источника должна определяться по формуле:

Сmax =

где А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы;

М - масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, г/с;- безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе;

т и п - коэффициенты. учитывающие условия выхода газо-воздушной смеси из устья источника выброса;

Н - высота источника выброса над уровнем земли, м;

η - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности, в случае ровной или слабопересеченной местности с перепадом высот, не превышающим 50 м на 1 км, η=1;

ΔТ - разность между температурой выбрасываемой газо-воздушной смеси Тг и температурой окружающего атмосферного воздуха Тв, °С;

V1 - расход газо-воздушной смеси, м3/с, определяемый по формуле:

где D - диаметр устья источника выброса, м;

ω0 - средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса.

ΔТ = Тг - Тв,

ΔТ=350-25=325С

Значение безразмерного коэффициента F принимается равным 1 для газообразных веществ, и 2,5 для мелкодисперсных аэрозолях при очистке не менее 75%.

f=1000*(w02*D)/(H2* ΔТ)

f=1000·12,82 ∙ 0,8/142 ∙ 64,5 = 10,36

υм =0,65 3√V1 ΔТ/Н = 0,65 3√6,4∙64,5/14=2,1

ύм = 1,3· ω0 D/ Н = 1,3 · 12,8 ·0,8/14=0,5е = 800 (ύм)3 = 800(0,95) 3=100

Безразмерный коэффициент m определяется в зависимости от параметра f по формуле:

 при f<100

m = 1/0.67+0.1√10,36+0,34³√10,36=0,74

Параметр n по формуле:

= 1 при υm ≥2

Опасная скорость ветра um (м/с) на уровне флюгера (обычно 10м от уровня земли), при которой достигается наибольшее значение , в случае f<100 определяется по формуле 2.16 в:m = υm(1+0,12√f) при υm ≥2 ; um = 2,007(1+0,12√10,36)=2,5

Параметр d (по формуле (2.15б))

d = 7√ ύм(1+0,833√ fе) при ύм ≥2 ; d = 7√ 2,007(1+0,833√ 680)=23,1

Максимальная концентрация вредных веществ определяется (по формуле (2.1))

(CO) =0,06 мг/м3

(NO2) =0,023 мг/м3

(NO)=0,028 мг/м3

Б(а)п =0,24×10-6 мг/м3

Максимальное значение приземной концентрации вредного вещества

Сми=rСм, мг/м3

Сми= 0,3×0,06=0,018 мг/м3

Сми= 0,3×0,028=0,008 мг/м3

Сми= 0,3×0,023=0,0069 мг/м3

Сми= 0,3×0,24×10-6=0,72×10-7 мг/м3

r=0,67(u/uм)+1,67(u/uм)2-1,34(u/uм)3

при u/uм ≤ 1 r=0,67(1,64)+1,67(1,64)2-1,34(1,64)3=0.3

Расстояние хм от источника выбросов, на котором приземная концентрация с (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях достигает максимального значения см, определяется по формуле (2.13)

хм = (5 - F/4) ·d · H = 231 м

Коэффициент s1 - безразмерный коэффициент, определяется в зависимости от отношения х/хм для расстояния х (м )(по формуле (2.23а), (2.23б))

х=150м, х/хм=150/231=0,65

х=200м, х/хм=200/231=0,87

х=250м, х/хм=250/231=1,08

х=300м, х/хм=300/231=1,30

х=350м, х/хм=350/231=1,5

s1 = 3(х/хм)4 - 8(х/хм)3 +6 (х/хм)2 при х/хм ≤ 1

s1 = 1,13/ 0,13(х/хм) 2 +1 при 1< х/хм ≤ 8

s1(150м) =3(0,65)4 - 8(0,65)3 +6 (0,65)2=0,875(200м) =3(0,87)4 - 8(0,87)3 +6 (0,87)2=0,96(250м) =1,13/ 0,13(1,08) 2 +1=0,98(300м) =1,13/ 0,13(1,3) 2 +1=0,93(350м) =1,13/ 0,13(1,5) 2 +1=0,87

Концентрация вредных веществ на различных расстояния х(м) от источника выброса в атмосферу по оси факела выброса при опасной скорости ветра uм (по формуле (2.13))

С=S1· Cсум

х=150м,

(CO) С=0,875×4,56=3,99 мг/м3

(NO2) С=0,875×0,203=0,18 мг/м3

(NO) С=0,875×0,388=0,34 мг/м3

Б(а)п С=0,875×1,14×10-6=9,975×10-7 мг/м3

х=200м,

(CO) С=0,96· 4,56=4,38 мг/м3

(NO2) С=0,96·0,203=0,019 мг/м3

(NO) С=0,96·0,388=0,37 мг/м3

Б(а)п С=0,96·1,14×10-6=1,09×10-6 мг/м3

х=250м,

(CO) С=0,98· 4,56=4,47 мг/м3

(NO2) С=0,98·0,203=1,199 мг/м3

(NO) С=0,98·0,388=0,380 мг/м3

Б(а)п С=0,98·1,14×10-6=1,12×10-6 мг/м3

х=300м,

(CO) С=0,93· 4,56=4,24 мг/м3

(NO2) С=0,93·0,203=0,189 мг/м3

(NO) С=0,93·0,388=0,36 мг/м3

Б(а)п С=0,93·1,14×10-6=1,06×10-6 мг/м3

х=350м,

(CO) С=0,87· 4,56=3,97 мг/м3

(NO2) С=0,87·0,203=0,177 мг/м3

(NO) С=0,87·0,388=0,337 мг/м3

Б(а)п С=0,87·1,14×10-6=0,992×10-6 мг/м3

Фоновая концентрация рассчитывается по формуле;

С ф =  ;мг/м3

(CO) С ф =  =4,5 мг/м3;

(NO2) С ф =  =0,18 мг/м3

(NO) С ф =  =0,36 мг/м3

(Б(а)П)…… С ф = =9×10-7 мг/м3

Суммарная концентрация вредных веществ (мг/м3) находится по формуле:

Ссум = Сmax+Сф.

(CO) Ссум = 0,4+ 4,5 =4,9;

(NO2) Ссум = 0,08+ 0,0765 =0,156;

(NO) Ссум = 0,12+ 0,36=0,48;

Б(а)п Ссум = 1,14×10-6

Концентрации загрязняющих веществ С - доли ПДК, рассчитывается по формуле

х=150м,

(CO) Доли ПДК= =1,698

(NO2) Доли ПДК= =1,8;

(NO) Доли ПДК= = 1,75;

Б(а)п Доли ПДК==1,89

х=200м,

(CO) Доли ПДК= =1,776;

(NO2) Доли ПДК= =1,85;

(NO) Доли ПДК= = 1,825;

Б(а)п Доли ПДК==1,99

х=250м

(CO) Доли ПДК= =1,794;

(NO2) Доли ПДК= =1,895;

(NO) Доли ПДК= = 1,85;

Б(а)п Доли ПДК==2,02

х=300м,

(CO) Доли ПДК= =1,748;

(NO2) Доли ПДК= =1,845;

(NO) Доли ПДК= = 1,8;

Б(а)п Доли ПДК==1,96

х=350м;

(CO) Доли ПДК= =1,694;

(NO2) Доли ПДК= =1,785;

(NO) Доли ПДК= = 1,74;

Б(а)п Доли ПДК==1,89

1.9 Предложения по установлению ПДВ и ВСВ

Объект относится ко второй группе сложности, т.е величины выбросов для некоторых загрязняющих веществ не удовлетворяют фоновому критерию.

Таблица 7

Так как выбросы от данного предприятия превышают ПДК, то для них невозможно установление ПДВ. Необходимо принятие мер по снижению количества выбросов и снижения ПДК.

1.10 Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна

Хроматография проводиться с помощью газового хроматографа, им определяют органические примеси в воде и атмосфере. С помощью газоанализатора получают информацию о наиболее часто встречающихся вредных примесях. Фотоколориметром определяется отношение количества частиц вещества в объёме газа. Результаты, полученные с помощью этого оборудования обрабатываются в лаборатории, при необходимости немедленного получения результатов используют экспресс-методы (такие как газоанализ).

Постоянный контроль проводиться для следующих веществ: бенз(а)пирен, оксида азота,диоксида азота и оксиды серы.

Перечень источников, подлежащих регулярному контролю за соблюдением величины ПДВ (ВСВ).

Таблица

1.11 Обоснование принятого размера санитарно-защитной зоны

В целях обеспечения безопасности населения и в соответствии с Федеральным законом “О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения” от 30.03.1999 № 52-ФЗ, вокруг объектов и производств, являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека устанавливается специальная территория с особым режимом использования (далее - СЗЗ (СЗЗ), размер которой обеспечивает уменьшение воздействия загрязнения на атмосферный воздух (химического, биологического, физического) до значений, установленных гигиеническими нормативами, а для предприятий I и II класса опасности - как до значений, установленных гигиеническими нормативами, так и до величин приемлемого риска для здоровья населения.

По своему функциональному назначению СЗЗ является защитным барьером, обеспечивающим уровень безопасности населения при эксплуатации объекта в штатном режиме.

Критерий определения размера СЗЗ - непревышение на ее внешней границе и за ее пределами ПДК (предельно допустимых концентраций) загрязняющих веществ для атмосферного воздуха населенных мест, ПДУ (предельно допустимых уровней) физического воздействия на атмосферный воздух.

Размер СЗЗ для групп промышленных объектов и производств или промышленного узла (комплекса)устанавливается с учетом суммарных выбросов и физического воздействия источников промышленных объектов и производств, входящих в промышленную зону, промышленный узел (комплекс). Для них устанавливается единая расчетная СЗЗ, и после подтверждения расчетных параметров данными натурных исследований и измерений, оценки риска для здоровья населения окончательно устанавливается размер санитарно-защитной зоны. Для промышленных объектов и производств, входящих в состав промышленных зон, промышленный узлов (комплексов) СЗЗ может быть установлена индивидуально для каждого объекта.

По санитарной классификации предприятий и производств [СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03] керамический завод относится к 4 классу опасности с санитарно-защитной зоной не менее 100м.

1.12 Мероприятия по защите от теплового воздействия, шума и вибрации

При производстве цемента используется дробильное оборудование, работа которого сопровождается высоким уровнем шума. При планировании размещения предприятия и организации промпространства необходимо обеспечить максимальное удаление источников шума от жилых районов, обеспечить обнесение производства звукозащитными экранами, использование звукопоглощающих материалов, снижение уровня шума за счет звукопоглощающих кожухов.

Снижение уровня с применением комплекса мер:

·  герметизация оборудования

·        виброуплотнение оборудования

·        использование звукоизоляции и низкооборотных вентиляторов

·        размещение окон, дверей и шумных участков вдали от соседей

·        звукоизоляция окон и стен

·        уплотнение окон и дверей

·  проведение шумных работ только в дневное время надлежащее техническое обслуживание

Выводы по разделу «Охрана атмосферного воздуха от загрязнений»:

Основным источником загрязнения является вентиляционная шахта, через которую выходят дымовые газы при сжигании топлива в роторной печи. Выброс в атмосферу происходит постоянно, не зависит от сезона.

В соответствии с СанПиН керамический завод относиться к 4 классу опасности, и должен иметь санитарно-защитную зону 100м, но так как концентрация на границе санитарно-защитной зоны существенно выше принятой, то необходимо снижение количества выбросов вредных веществ или расширение границ санитарно-защитной зоны.

На производстве присутствуют посты мониторинга как на территории завода, так и на разных расстояниях от него.

рекультивация подземный вода почва

2. Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

Возможными источниками загрязнения поверхностных и подземных вод являются:

·    неочищенные или недостаточно очищенные производственные и бытовые сточные воды

·        поверхностные сточные воды

·        фильтрационные утечки вредных веществ из емкостей, трубопроводов и других сооружений;

·        промплощадки предприятий, места хранения и транспортирования продукции отходов производства;

·        свалки коммунальных и бытовых отходов.

2.1 Характеристика современного состояния водного объекта

Вода расходуется в основном при роспуске глинистых материалов в процессе производства или промывке оборудования, сбросы в воду также имеют место при работе скрубберов мокрой очистки газов. Вода добавляемая непосредственно в сырьевую смесь, испаряется при сушке и обжиге. Вода на предприятие поступает из городской системы водоснабжения, приемником сточных вод является городская канализационная система. Городская система водоснабжения питается от реки Енисей протекающей с юга на север Красноярска, средний годовой расход воды 18,6 тыс. м/с, длина 3490 км. Площадь Бассейн реки 2580 тыс. км2, общая ширина русла достигает 2-3 км. Питание реки смешанное. В зимний период Енисей ниже плотины не замерзает почти на200 км.

Таблица

2.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов

Рациональное использование водных ресурсов заключается в наиболее экономичном потреблении воды и наиболее качественной очистке сточных вод. Рациональное использование направлено на сохранение качества воды, поэтому меры по охране вод входят в природоохранную программу.

2.3 Водопотребление и водоотведение предприятия

Оценка качества воды производиться по химическим, физическим и биологическим показателям.

Таблица - требования к качеству воды

Предприятие подключено к городской системе водоснабжения. Водоснабжение города включает три стадии производственного цикла:

. Добыча воды из природного источника.

. Хлорирование в соответствии с существующими стандартами

. Подача воды в сети водопровода для потребителей.

Средняя общая потребность предприятия в свежей воде составляет 1000 литров.

2.4 Количество и характеристика сточных вод

Сточные воды на производстве носят хозяйственно-бытовой характер, после использования вода сбрасывается в городскую канализацию.

Таблица - Качественные и количественные состава и свойств сточных вод анализируемого объекта

2.5 Обоснование проектных решений по очистке сточных вод

Система городской канализации рассчитана на сброс вод хозяйственно-бытового характера. Сточные воды данного предприятия носят хозяйственно-бытовой характер, поэтому дополнительной очистки не требуется. Но должны учитываться следующие требования:

при сбросе возвратных (сточных) вод конкретным водопользователем, производстве работ на водном объекте и в прибрежной зоне содержание взвешенных веществ в контрольном створе (пункте) не должно увеличиваться по сравнению с естественными условиями более, чем на 0,25 мг/дм3

окраска не должна обнаруживаться в столбике 20см;

вода не должна приобретать запахи интенсивностью не более 1 балла, обнаруживаемые непосредственно или при последующем хлорировании или других способах обработки;

летняя температура воды в результате сброса сточных вод не должна превышаться более чем на 3 °С по сравнению со среднемесячной температурой воды самого жаркого месяца года последние 10 лет;

водородный показатель не должен превышать 6,5-8,5.

2.6.Баланс водопотребления и водоотведения предприятия

Таблица

Таблица

Таблица

2.7 Показатели использования водных ресурсов в проектируемом производстве

1. Коэффициент использование оборотной воды Коб=48708/196308*100=24,8

. Коэффициент безвозвратного потребления и потерь свежей воды Кпот=122518/270108*100=45,4

. Коэффициент использования воды Кисп.воды=122518/270108*100%=45,4

. Коэффициент водоотведения Котв=25082/147600*100=16,9

. Коэффициент использования воды на проектируемом предприятии Кисп.проект=245026/270108*100=90,7

2.8 Контроль водопотребления и водоотведения

Вода поступает на производство из городской системы водоснабжения, т.е относиться к питьевому классу.

Контроль за качеством воды ведется Центром контроля качества воды, центр имеет аккредитацию Госстандарта России. Пробы воды для анализа отбираются ежедневно в разных районах города на насосных станциях, из колонок и водопроводных кранов. На водозаборе каждые 2 часа проводиться анализ воды на содержание остаточного хлора.

3. Восстановление земельного участка, использование плодородного слоя почвы, охрана недр и животного мира

.1 Рекультивация нарушенных земель, использование плодородного слоя почвы

При строительстве керамического завода происходит нарушение целостности земельного покрова, что приводит к изменению экологической системы и формированию антропогенного ландшафта.

При функционировании предприятия в почву попадает большое количество производственной пыли, часть сырьевых материалов так же попадает в почву при транспортировке и пересыпке. Таким образом нарушается баланс минеральных веществ, что ведет к угнетению плодородной функции.

Восстановление нарушенных земель - сложная комплексная задача. Процесс рекультивирования делится на два этапа:

1.   первый - это техническая рекультивация. На этом этапе выравнивают поверхность, закапывают рвы, рытвины, осуществляют химическую мелиорацию грунта, оставшегося на месте разработок, насыпают плодородный слой почвы.

2.      второй - биологическая рекультивация. На втором этапе восстанавливают плодородие почвы.

В процессе технической рекультивации необходимо провести выравнивание поверхности, химическое восстановление почвы и внести плодородный слой. При проведении строительных работ плодородный слой снимается и передается в сельскохозяйственное пользование. Снятие почвы проводиться с помощью бульдозера на глубину 8-20см. Не допускается укладка пересушенной почвы в валы. Вывод снятого слоя с территории предприятия осуществляется с помощью автосамосвалов.

Таблица

3.2 Мероприятия по охране почв от отходов производства

Отходы производства: отходы при производстве керамики в основном представляют собой следующее:

Таблица

3.3 Охрана недр

Данное предприятие по производству керамической плитки не использует самостоятельную выработку сырья, так как находиться в черте города, все необходимые компоненты для производственного процесса приводятся из разработанных ранее карьеров, такие образом предприятие не влияет на истощение минеральных запасов территории на которой располагается. Сырьевые материалы не являются редкими минеральными образованиями, и используются в относительно малых количествах. При хранении сырья на предприятии используется раздельное складирование и хранение.

3.4 Охрана животного мира

Для обеспечения охраны растительного и животного мира проводиться постоянный мониторинг состояния окружающей среды, микробиологический анализ воды и почв позволяет предотвратить нарушение в биологических системах на начальных стадиях. Для сохранения естественной среды обитания живых организмов необходимо обеспечить предотвращение аварийных ситуаций и нарушений технологии производства.

Заключение

В данной курсовой работе мы проводили оценку воздействия на окружающую среду керамического завода по производству керамической плитки. И пришли к выводу, что это предприятие, создает угрозу загрязнения окружающей среды .

Сточные воды керамический завод сбрасывает в городскую канализацию. Вода на предприятии расходуется на технологический процесс- для добавления в шликер, (испаряется в процессе сушки и обжига) и для бытовых нужд. Вода для бытовых нужд сливается в общегородскую канализацию.

Произведена так же оценка почвенного покрова, и приведена мера восстановления земли - это рекультивация.

Так же в данной работе представлены мероприятия по снижению отрицательного воздействия на окружающую среду.

Использованная литература

1.   Кулагина Т.А.Теоретические основы защиты окружающей среды: Учеб. Пособие/Т.А. Кулагина. 2-е изд., перераб и доп. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2003-332с.

2.      «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86»,Ленинградгидрометеоиздат, 1986.

3.   «Методика расчета выбросов от неорганизованных источников» , Новороссийск, 1989г, стр.3.

4.      «Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами»

5.   Баженов, Ю.М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий.2005г.

6.      Рахалин, И.А. Основы проектирования керамических заводов. 1973г.

.        Чаус, К.В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций. 1998г

.        Никифорова, Э.М. Проектирование и оборудование керамических цехов по производству стеновых материалов.2001г

9.   Стандарт предприятия: Общие требования к оформлению текстовых и графических студенческих работ./под. ред.Т.В. Сильченко; Кранояр.гос.техн.ун-т. - Красноярск :ИПЦ КГТУ, 2005. - 58с.