Анализ экономической эффективности технологии производства основной продукции на ЗАО 'Электроизолит'
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ
.1
Определение технологии производства, ее роль в производственном процессе
.2 Сущность и
методы оценки экономической эффективности технологического процесса
.3 Техническая
и технологическая оснащенность современных российских предприятий
. АНАЛИЗ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ЗАО «ЭЛЕКТРОИЗОЛИТ»
.1
Организационно-экономическая характеристика предприятия
.2 Анализ
технологии производства и ее оценочные характеристики
.3 Анализ
эффективности технологии производства
. ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ЗАО «ЭЛЕКТРОИЗОЛИТ»
.1 Внедрение
новой технологии производства основной продукции
.2
Экономическая эффективность предложенных мероприятий
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Ââåäåíèå
На фоне
мирового экономического кризиса возрастает роль конкурентоспособности
российских производственных предприятий. Многие из них, начиная выходить на
мировой рынок, осознают, что уровень их технической и технологической
оснащенности не позволяет вести достойную борьбу за потенциальных потребителей
на мировой арене. За время институциональных преобразований в экономике нашей
страны произошли существенные сдвиги, но «догнать» экономически развитые страны
практически по всем параметрам до сих пор не представляется возможным.
Технология производства продукции во многом определяет ее конкурентоспособные
характеристики. На сегодняшний день моральный и физический износ основных
средств производства превышает все допустимые нормы, следовательно и технологии
производства современных российских предприятий оставляют желать лучшего.
Единственным выходом из сложившейся ситуации является комплексный подход к
внедрению новой техники и технологии. Любая инвестиционная и инновационная
деятельность производственного сектора должна быть заранее оценена
экономически. Недостаточная проработанность теоретических и практических
аспектов формирования экономически эффективной малорисковой инновационной
деятельности в области технологии производства и его технической оснащенности
российскими производственными предприятиями обуславливает актуальность
выбранной темы дипломного проекта. Реализация экономически эффективных
мероприятий позволит добиваться более быстрого внедрения передовых технологий,
технического и технологического переоснащения российских предприятий, что
непременно будет способствовать выпуску современной востребованной и
конкурентоспособной продукции.
Производство
как экономическая категория подразумевает процесс
<#"665177.files/image001.gif">
Рис 1. Виды производств по основным классификационным признакам.
Типы производства - классификационная категория производства, выделяемая
по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска
изделий.
Тип производства - важнейшая характеристика, от которой зависит объем
подготовки производства для выпуска изделия [31].
Различают три типа производства: массовый, серийный и единичный [12].
Массовым называют тип производства, или, проще, производство, характеризуемое
большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых
продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест
выполняется одна рабочая операция. При массовом производстве для каждой
операции выбирается наиболее производительное, дорогое оборудование (автоматы,
полуавтоматы), рабочее место оснащается сложными, высокопроизводительными
устройствами и приспособлениями, в результате чего при большом объеме выпуска
изделий достигается самая низкая себестоимость продукции [26].
Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением
повторяющимися партиями изделий. Размеры партий (количество заготовок
одновременно подаваемых на рабочее место) могут быть большими и малыми. Они
определяют серийность производства. Различают производство крупносерийное,
среднесерийное и мелкосерийное. Чем крупнее партии, тем реже сменяемость на
рабочих местах, тем ближе производство приближается к массовому типу
производства и тем дешевле может быть выпускаемая продукция. В приборостроении
крупносерийным считается производство при объеме выпуска не менее 5 тыс. штук в
год. Среднесерийное производство в интервале 1-5 тыс. штук в год. Мелкосерийное
- до 1 тыс. штук в год. Эти цифры весьма условны [9].
Более точно категорию серийности устанавливают для того или другого
производства (завода, цеха, участка), пользуясь коэффициентом закрепления
операций - Кзо - по ГОСТ 3.1108-74.
Кзо
= 
, (1)
где
О - сумма всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих
выполнению в течении месяца;
Р
- число рабочих мест.
При
Кзо = 1 - массовое производство,
при
Кзо = 1 - 10 - крупносерийное производство,
при
Кзо = 10 - 20 - среднесерийное производство,
при
Кзо = 20 - 40 - мелкосерийное производство.
Кзо
- характеризует частоту смены технологических операций в среднем за смену,
среднее время выполнения одной операции, производительность работы. Применяется
для расчета: численности рабочих, роста производительности труда, трудоемкости,
производственной структуры, длительности переходного периода, занятости
обслуживаемого персонала, календарно-плановых нормативов [6].
Единичным
называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых
изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.
Здесь отсутствует цикличность производства, свойственная серийному
производству.
Отсутствие
повторяемости изготовления ведет к поиску наиболее упрощенных путей
изготовления продукции. Чаще всего так работают экспериментальные, ремонтные
цехи и т.п. Рабочие здесь, как правило, высокой квалификации. Оборудование и
оснастка - универсальные. Стоимость продукции - высокая [27].
Из
рассмотренного выше видно, что тип производства в значительной степени влияет
на технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий. При разной
серийности для изготовления одной и той же детали выбираются разные заготовки,
применяется разное оборудование, оснастка, меняется структура производственного
процесса [13].
Вид
производства - это классификационная категория производства, выделяемая по
признаку применяемого метода изготовления изделия и наличия технологической
подготовки производства. Например: литейное, сварочное, механообрабатывающее,
сборочно-регулировочное и т.п. [4].
Части
производства - это понятие включает в себя основное и вспомогательное
производство.
Основное
производство - это производство товарной продукции, которое изготавливает
изделие для поставки, т.е. изготовление заготовок, готовых деталей и сборка их.
Вспомогательное
производство - это производство средств, необходимых для обеспечения
функционирования основного производства. К последнему относятся: изготовление и
ремонт средств технологического оснащения, производство или подача сжатого
воздуха, тепловой и электрической энергии и т.п. [20]
Технологический
процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные
действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Под
изменением состояния понимают изменение формы, размеров, физических свойств и
т.п. К предметам труда относятся заготовки и изделия [5].
Основные
требования к технологическому процессу:
.
Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия
или совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с
достижениями науки и техники.
.
Технологический процесс разрабатывается для изделий, конструкция которых
отработана на технологичность.
.
Технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение
производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных
затрат на его реализацию.
.
Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или
группового технологического процесса, а при их отсутствии на основе
использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих
единичных технологических процессах изготовления аналогичных изделий.
.
Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники
безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей среды [8].
Виды
технологических процессов:
1. Единичный технологический процесс разрабатывается для
изготовления или ремонта изделия одного наименования, независимо от типа
производства [24].
. Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления
группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками [11].
. Групповой технологический процесс разрабатывается для
изготовления группы изделий с разными конструктивными признаками, но общими
технологическими признаками [30].
Типизация технологических процессов как направление впервые была научно
обоснована профессором ЛПИ А.П. Соколовским. При классификации деталей А.П.
Соколовский предложил делить их на классы, подклассы и типы.
Тип - представитель комплекса деталей, так называемых типоразмеров,
которые отличают друг от друга только размерными характеристиками, для которых
можно разработать общий технологический процесс, называемый типовым.
Метод работы по типовым технологическим процессам получил распространение
в основном при крупносерийном типе производства.
Метод работы по групповым технологическим процессам (метод групповой
обработки) научно обоснован профессором кафедры технологии приборостроения ИТМО
С.П. Митрофановым. Применение групповых технологических процессов позволяет достичь
в мелкосерийном типе производства такой же производительности, как и в массовом
типе производства [34].
Технологическая документация представляет собой комплект технологических
документов необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса
(операции). По степени детализации описание технологических процессов может
быть:
- Маршрутное описание - это сокращенное описание всех
технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения
без указания переходов и технологических режимов.
- Операционное описание - это полное описание всех
технологических операций в последовательности выполнения с указанием переходов
и технологических режимов.
- Маршрутно-операционное описание - это сокращенное описание
технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения
с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.
Степень детализации описания зависит от сложности выполняемых работ, типа
производства и конкретных условий производства.
Технологические процессы изготовления изделий, деталей и заготовок при их
разработке и в производственных условиях могут быть делимы на структурные
составляющие, представленные на рисунке 2:
Рис. 2. Структура технологического процесса
Технологическая операция - законченная часть технологического процесса,
выполняемая на одном рабочем месте. На операцию определяется норма времени и
операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и
рабочих мест в цехе [7].
Установка - часть технологической операции, выполняемая при неизменном
закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы (А, Б,
В,...).
Технологический переход - законченная часть технологической операции,
выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при
постоянных технологических режимах и установке.
Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции,
состоящая из действий человека и /или/ оборудования, которые не сопровождаются
изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения
технологического перехода (пример - установка заготовки, смена инструмента и
т.п.). Вспомогательные переходы не записываются в карту технологического
процесса. При одновременной обработке несколькими инструментами нескольких
поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются операции,
состоящие всего из одного технологического перехода.
Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из
однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается
изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.
Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной
обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением
относительно инструмента или неподвижной части оборудования.
Прием - законченная совокупность действий человека при выполнении
определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части
и объединенных одним целевым назначением. Например - включить станок,
переключить подачи и т.п. Прием является частью вспомогательного перехода [32].
Технологический процесс может входить в систему технологических
процессов:
- Система технологических операций - законченный
технологический процесс.
- Система технологических операций (технологических процессов),
выполняемых в пределах участка, цеха, предприятия [1].
.2 Сущность и методы оценки экономической эффективности
технологического процесса
Термин «эффективность» универсален. Его применяют во всех сферах
человеческой деятельности: экономике, политике, науке, технике, культуре и т.д.
В смысловом отношении эффективность связывается, во-первых, с
результативностью работы или действия, а во-вторых, с экономичностью, то есть
минимальным объемом затрат для выполнения данной работы или действия. Одна
результативность не в состоянии всесторонне характеризовать эффективность,
поскольку может быть достигнут результат, но не лучший. Экономичность также не
характеризует эффективность, поскольку могут быть минимальные затраты при
невысоких результатах. Поэтому под эффективностью понимается уровень (степень)
результативности работы или действия в сопоставлении с произведенными затратами
[26].
В экономике предприятия в самом общем виде эффективность означает
результативность производственно-хозяйственной деятельности, соотношение между
достигнутыми результатами и затратами живого и овеществленного труда. Уровень
эффективности характеризует уровень развития производительных сил и является
важнейшим показателем развития экономики. На предприятии затраты имеют форму
авансируемого основного и оборотного капитала, а конечные результаты - форму
прибыли. Таким образом, показатель экономической эффективности дает
представление о том, какой ценой предприятие получает прибыль. Сопоставление
затрат и результатов используется в практике обоснования хозяйственных решений
[33].
Экономическая эффективность относится к важнейшим социально-экономическим
категориям. Для нее характерны изменения и прогрессивность, свойства историчности.
На различных этапах развития общество задавалось вопросами о том, какова цена
конечного производственного результата, сколько составляют затраты и какова
цена израсходованных ресурсов. Отсюда можно сделать вывод, что исходная модель
количественной оценки эффективности состоит из сопоставления полученных
результатов с израсходованными ресурсами и понесенными затратами. Итоговой
целью является максимизация конечных результатов с единицы затрат и ресурсов
или минимизация затрат и ресурсов на единицу конечного результата. Достижение
данной цели, методы и пути повышения экономической эффективности лежат в основе
экономической науки [16].
Экономическая эффективность - это получение максимума возможных благ от
имеющихся ресурсов. Для этого нужно постоянно соотносить выгоды (блага) и
затраты, или, говоря по-другому, вести себя рационально. Рациональное поведение
заключается в том, что производитель и потребитель благ стремятся к наивысшей
эффективности и для этого максимизируют выгоды и минимизируют затраты. Можно
сделать вывод, что «эффективность имеет место тогда, когда общество не может
увеличить выпуск одного блага, не уменьшая при этом выпуска другого.
Эффективная экономика лежит на грани производственных возможностей» [6].
Экономическая эффективность - способ организации производства, при
котором затраты на производство определенного количества продукции минимальны.
Экономическая эффективность - совокупность относительных показателей,
соизмеряющих полученный эффект с затратами или ресурсами, использованными для
достижения этого эффекта. Общий вид показателей экономической эффективности
можно представить в следующем виде:
, (2)
экономический
производственный технологический эффективность
где Эф - экономическая эффективность;
Э - экономический эффект;
З - ресурсы или затраты [10].
Экономическая эффективность тесно связана с понятием технологической
эффективности, которая определена как уровень организации производства, при
котором из имеющихся ресурсов производится максимально возможное количество
готовой продукции. Чем ближе фирма к уровню технологической эффективности, тем
полнее используются ею все виды ограниченных ресурсов, а значит, ниже нормы
расхода этих ресурсов на изготовление единицы продукции [19].
Процесс промышленного производства основывается на взаимодействии трех
основных элементов: основного капитала, оборотного капитала и рабочей силы.
Сопоставление конечного результата хозяйственной деятельности (эффект) с
затратами живого и осуществленного труда на его достижение отражает
эффективность промышленного производства.
Эффективность производства относится к числу ключевых категорий рыночной
экономики, которая непосредственно связана с достижением конечной цели развития
общественного производства в целом и каждого предприятия в отдельности. В
наиболее общем виде экономическая эффективность производства представляет собой
количественное соотношение двух величин - результатов хозяйственной
деятельности и производственных затрат. Сущность проблемы повышения экономической
эффективности производства состоит в увеличении экономических результатов на
каждую единицу затрат в процессе использования имеющихся ресурсов [2].
Повышение эффективности производства может достигаться как за счет
экономии текущих затрат (потребляемых ресурсов), так и путем лучшего
использования действующего капитала и новых вложений в капитал (применяемых
ресурсов).
Технико-экономический анализ деятельности предприятия (ТЭАДП) -
комплексное изучение производственно-хозяйственной деятельности предприятия с
целью объективной оценки ее результатов и дальнейшего ее развития и
совершенствования.
Предметом ТЭАДП являются хозяйственные процессы, протекающие на
предприятии, их социально-экономическая эффективность, конечные
производственные и финансовые результаты деятельности, складывающиеся под
воздействием объективных и субъективных факторов и получающие отражение в
отчетности предприятия.
К важнейшим задачам ТЭАДП относятся:
обеспечение научно-экономической обоснованности планов деятельности
предприятия. В настоящее время система внутрипроизводственного планирования
многих предприятий нарушена, отсутствует единое понятие плана деятельности
предприятия. Однако ТЭАДП является научной базой составления бизнес-плана,
плана финансового оздоровления, плана производственно-хозяйственной
деятельности;
объективное и всестороннее исследование качества выполнения планов
предприятия;
определение экономической эффективности использования материальных,
трудовых и финансовых ресурсов;
контроль на соответствие деятельности предприятия принципам
самоокупаемости, самофинансирования;
выявление и оценка внутренних производственных резервов повышения
эффективности деятельности предприятия;
оценка состоятельности предприятия с целью диагностики и предотвращения
его банкротства [7].
Потребителями информации, являющейся результатом ТЭАДП, выступают, как
правило, собственники предприятия, его администрация и потенциальные инвесторы.
Процедура анализа может выполняться специализированным подразделением
предприятия или отдельным специалистом из состава экономической службы. Иногда
этим занимаются специализированные организации.
Основной характеристикой ТЭАДП является его системность и комплексность
[7].
Системность заключается в исследовании объекта как части системы более
высокого уровня. Сам объект также исследуется как система отдельных элементов.
Комплексность заключается во всесторонней и взаимосвязанной оценке
элементов, анализе многих характеристик деятельности предприятия, отражаемых
системой аналитических и оценочных показателей.
У организации может быть инвестиционная деятельность, финансовая
деятельность и производственная деятельность. По любому виду деятельности
возникают расходы, и должны быть получены соответствующие доходы. Соотношения
доходов и расходов характеризуют эффективность того или иного вида
деятельности.
Сопоставление показателей объема продукции и величины авансированного
капитала характеризует воспроизводство и оборачиваемость капитала. От уровня
полученных доходов, доходности капитала и продукции, с одной стороны, и от
оборачиваемости оборотных средств - с другой, зависят финансовое состояние и
платежеспособность организации [3].
Таким образом, система формирования финансовых показателей организации
достаточно сложна, и для ее изучения требуются разнообразные и сложные методы
[2].
Для изучения деятельности предприятия используются различные
экономические показатели. Так производство и сбыт продукции характеризуются
объемом товарной, валовой, реализованной продукции, номенклатурой, выполнением
договорных обязательств и другими показателями. Затраты на производство
характеризуются себестоимостью продукции, затратами на 1 рубль продукции,
величиной постоянных и переменных расходов. Финансовый результат - показателями
прибыли и рентабельности. Финансовое состояние - обеспеченностью собственными
средствами, показателями ликвидности и другими [11].
Для характеристики, изучения динамики, планирования и определения уровня
использования основных средств используются следующие показатели экономической
эффективности их использования:
Фот
= 
, (3)
где
Фот - фондоотдача;
В
- выручка от реализации продукции, руб.;
ОС
- среднегодовая стоимость основных средств, руб.
Фе
= 
, (4)
где
Фе - фондоемкость основных средств; ОС - среднегодовая стоимость основных
средств, руб.; В - выручка от реализации продукции, руб. Показателем
эффективности использования трудовых ресурсов является производительность
труда.
Производительность
труда характеризуется системой обобщающих частных и вспомогательных
показателей.
К
обобщающим показателям относятся: производство валовой продукции (валового
дохода) на среднегодового работника занятого в производстве, производство
валовой продукции на 1 чел. - день, на 1 чел. - час. затраченных при
производстве продукции. Данные показатели могут быть рассчитаны как в целом по
предприятию, так и по отдельным отраслям производства внутри предприятия.
Частные
показатели уровня производительности труда - это данные о прямых затратах труда
на производство единицы продукции или количество полученной продукции за
единицу рабочего времени.
К
показателям эффективности использования оборотных средств относятся показатели
их мобильности.
)
Коэффициент обеспеченности организации собственными оборотными средствами (К1)
(рекомендуемый критерий 0,2):
К1
= 
(5)
где
ОСсобств - величина собственных оборотных средств, руб.;
ΣОС - сумма оборотных активов, руб.
)
Коэффициент обеспеченности запасов собственными оборотными средствами (К2)
(рекомендуемый критерий приближается к 1):
К2
= 
, (6)
где
ОСсобств - величина собственных оборотных средств, руб.;
З
- величина запасов, руб.
)
Коэффициент маневренности (К3) (рекомендуемый критерий приближается
к 0,5)
К3
= 
(7)
где
ОСсобств - величина собственных оборотных средств, руб.;
Ксобств
- сумма собственного капитала, руб.
)
Коэффициент оборачиваемости (Коб)
Коб
= 
, (8)
где
ВП - стоимость валовой продукции;
ΣОС - сумма оборотных активов, руб.
)
Длительность одного оборота (Д):
Д
= 
, (9)
где
ОСсредн - средняя величина оборотного капитала;
Nдней - количество дней периода;
В
- выручка от реализации продукции.
В
экономике, составным элементом которой являются финансы, анализ применяется с
целью выявления сущности, закономерностей, тенденций и оценки экономических и
социальных процессов, изучения финансово-хозяйственной деятельности на всех
уровнях и в разных сферах воспроизводства.
Для
более простого и наглядного изображения основных финансовых показателей
произведем агрегацию статей баланса предприятия в таблице 1.
Таблица 1 Агрегированный баланс предприятия-заемщика
|
Агрегат
|
Статья баланса
|
Номера строк баланса
|
|
А1 А2 АЗ А4 А5 А6 А6*
А7 А8 А9 П1 П2 П2* П3 П3* П4 П5 П6 П7 П8 П9 П10 П11
|
АКТИВЫ Оборотные активы -
всего В том числе: Денежные средства Расчеты и прочие текущие активы - всего
Из них: Расчеты с дебиторами в течение 12 месяцев Товарно-материальные запасы
(ТМЗ) Прочие текущие активы В том числе: Краткосрочные ценные бумаги
Основной капитал Иммобилизованные активы В том числе: Убытки БАЛАНС (А1+А7+А8)
ПАССИВЫ Обязательства - всего В том числе: Долгосрочные обязательства Из них:
Долгосрочные кредиты банков Краткосрочные обязательства Из них: Краткосрочные
кредиты банков Прочие обязательства Собственный капитал В том числе: Уставный
капитал Резервный капитал Прочие фонды Нераспределенная прибыль прошлых лет
Нераспределенная прибыль отчетного года Добавочный капитал БАЛАНС (П1+П6)
|
261 + 262 + 263 + 264
241+ 242 + 243 + 244 + 245 + 246 211 + 212 + 213 + 214 + 215 +216+218+231 +
232+ 233 + 234 + 235 251+252+ 253+ 270 251 + 252 + 253 121 + 122 111 + 112+
130 + 141 + 142 + 143 + 144+ 145 + 150 +217 + 310 +320 310+320 511 +512+520
511 611 +612+621 +622 + 623 + 624 + 625 + 626 + 627 + 628 + 630 670 611 640
410 431 + 432 440 + 450 + 460 + 650 + 660 470 480;420
|
Аналогично проведем агрегацию строк отчета о прибылях и убытках
Таблица 2 Агрегированные показатели отчета о прибылях и убытках
|
Агрегат
|
Статья
|
Номера строк отчета (форма
№2)
|
|
П12 П13 П14 П15 П16 П17
|
Выручка от реализации
Затраты на производство реализованной продукции Собственный капитал - нетто
П6-(А8+П12) Отвлеченные из прибыли средства Прибыль (убыток) отчетного
периода Брутто-доходы
|
010 020 160 140
|
Финансовый анализ является частью общего экономического анализа
организации, а также частью общего, полного анализа хозяйственной деятельности.
Анализ бухгалтерского баланса производится дедуктивным методом - от
общего к частному. Цель горизонтального анализа состоит в том, чтобы выявить
изменения балансовых показателей за период по разделам баланса путем
сопоставления данных на конец периода с началом периода и определить динамику в
сумме и рассчитать процент отклонений [13].
Финансовое положение предприятия можно оценивать с точки зрения
краткосрочной и долгосрочной перспектив. В первом случае критерии оценки
финансового положения - ликвидность и платежеспособность предприятия, то есть,
способность своевременно и в полном объеме произвести расчеты по краткосрочным
обязательствам.
Одна из важнейших характеристик финансового состояния предприятия -
стабильность его деятельности в свете долгосрочной перспективы. Она связана с
общей финансовой структурой предприятия, степенью его зависимости от кредиторов
и инвесторов. Таким образом, во втором случае критерием оценки финансового
состояния будет являться финансовая устойчивость предприятия [34].
Полученная в результате анализа система показателей позволяет выявить
слабые места в деятельности предприятия, охарактеризовать состояние дел этого
предприятия (его ликвидность, финансовую устойчивость, эффективность
используемых ресурсов). Причем одни показатели могут находиться у критической
зоны, а другие быть вполне удовлетворительными. Расчет финансовых показателей
деятельности предприятия в формулах и по агрегатам приведен в таблице 3 [14].
Таблица 3 Финансовые показатели эффективности деятельности предприятия
|
Коэффициент
|
Расчет
|
Расчет по агрегатам
|
Оптимум
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Коэффициент автономии
Экономическое содержание: независимость от внешних источников финансирования
|
Собственный капитал /
Активы
|
 
|
|
|
Отношение собственного
капитала к общей задолженности Экономическое содержание: обеспечение
кредиторской задолженности собственным капиталом
|
Собственный капитал / Общая
кредиторская задолженность
|
 
|
|
|
Коэффициент обеспеченности
собственными средствами Экономическое содержание: наличие собственных
оборотных средств у предприятия
|
(Собственные источники
средств - Внеоборотные активы) / Оборотные средства
|
 
|
|
|
Коэффициент покрытия
задолженности Экономическое содержание: способность рассчитаться с
задолженностью в перспективе
|
Текущие активы /
Краткосрочная задолженность
|
 
|
|
|
Коэффициент общей
ликвидности Экономическое содержание: способность рассчитаться с
задолженностью в ближайшее время
|
(Текущие активы - ТМЗ) /
Краткосрочная задолженность
|
|
|
|
Коэффициент текущей
ликвидности Экономическое содержание: текущая ликвидность
|
Денежные средства /
Краткосрочная задолженность
|
 
|
|
|
К16 - соотношение
дебиторской и кредиторской задолженности Экономическое содержание:
способность рассчитаться с кредиторами за счет дебиторской задолженности
|
Дебиторы / Кредиторы
|
|
|
|
Рентабельность продаж
|
Прибыль / Выручка от
реализации
|
 -
|
|
|
Рентабельность общего
капитала
|
Прибыль / Активы
|
 -
|
|
|
Рентабельность акционерного
капитала
|
Прибыль / Собственный
капитал
|
 -
|
|
|
Способность
самофинансирования
|
Отвлеченные средства /
Прибыль
|
 -
|
|
Важнейшим показателем финансового состояния выступает платежеспособность
предприятия, под которой подразумевают его способность вовремя удовлетворять
требования поставщиков, возвращать кредиты, производить оплату труда, вносить
платежи в бюджет и т.д., то есть своевременно оплачивать свои обязательства.
Таким образом, экономическая оценка эффективности сводится к расчету и
осмыслению следующих показателей [22]:
- основных средств;
- земли;
- оборотных средств;
- трудовых ресурсов;
- финансовых результатов деятельности предприятия.
.3 Техническая и технологическая оснащенность современных
российских предприятий
Переход экономики России от планово-централизованной к рыночной оказался
очень сложным и трудным. Этот этап сопровождался падением производства,
инфляцией, снижением жизненного уровня населения и нарастанием социальной
напряженности в обществе. И только к 2000 г. была достигнута определенная
стабилизация, в последующие годы начали проявляться определенные позитивные
сдвиги в экономике [16].
Значимых высоких показателей развития экономики страны можно добиться
только при наличии эффективно функционирующего общественного сектора экономики
по всем отраслям в целом. Самой важной единицей здесь является предприятие. Именно
эта хозяйствующая единица составляет фундамент экономики любой страны.
Эффективная же работа любого предприятия представляет собой весьма
сложный, многогранный процесс, который всегда связан с определенным риском.
Непременным условием процесса производства продукции (работ, услуг) является
наличие средств и факторов производства, использование определенных ресурсов,
обеспечивающих, во-первых, его бесперебойную работу, а, во-вторых,
удовлетворение все возрастающих потребностей общества [23].
Уровень технической оснащенности предприятий России на сегодняшний день
оставляет желать лучшего. По оценкам аналитиков по уровню оснащенности
средствами производства наша страна отстает от Западных экономик в среднем на
60 лет, при чем процесс обновления происходит в 3-4 раза медленнее, чем в
промышленном производстве Японии или США. Это говорит об увеличении разрыва в
уровне технологии между Россией и постиндустриальными державами. Наиболее
медленно происходит обновление основных фондов, так инвестиции в данные средства
производства требуют колоссальных вложении [9]. Показатели возрастного состава
основных производственных фондов Российской Федерации приведены в таблице 4.
Таблица 4 Средний возраст основных средств производства предприятий РФ,
лет
|
Вид основных средств
|
2007
|
2008
|
2008в % к 2007
|
|
Здания
|
25,8
|
27,0
|
104,7
|
|
Сооружения
|
21,6
|
21,5
|
99,5
|
|
Машины и оборудование
|
14,4
|
13,1
|
90,1
|
|
Транспортные средства
|
9,6
|
9,4
|
97,9
|
|
Все категории основных
средств
|
17,9
|
17,8
|
99,4
|
Несмотря на то, что практически по всем видам основных средств происходит
их обновление. Данная тенденция несвойственна зданиям, средний возраст данных
основных средств за год увеличился на 104,7 %. Наиболее быстрыми темпами
происходит обновление машин и оборудования, что является вполне закономерным,
поскольку этот вид основных средств является более доступным в финансовом
выражении по сравнению с другими категориями основных средств [18].
Средний возраст всех основных средств в целом по стране составлял в 2008
году 17,8 лет, это говорит о том, что полное техническое перевооружение
произойдет не ранее чем через 17,8 лет. Сравним данный критерий с аналогичным
показателем развитых стран. Так, полное техническое и технологическое
перевооружение производственных предприятий в странах ЕЭС происходит раз в
десять лет, в Японии и того чаще - один раз в 8 лет. При чем, если взять во
внимание тот факт, что расчет проведен усреднено по всем отраслям производства,
то такие отрасли как тяжелая промышленность и сельское хозяйство, где вложения
в техническое перевооружение являются колоссальными, снабжено оборудованием
тридцатилетней давности, которое уже давно изношено и физически не может
эксплуатироваться. В связи с этим целесообразно рассмотреть количество
изношенных основных производственных фондов в их общем объеме [30]. Данные
приведены в таблице 5.
Таблица 5 Удельный вес полностью изношенных основных фондов в их общем
объеме по отраслям производства, %
|
Отрасль производства (сфера
деятельности)
|
2006
|
2007
|
2008
|
Изменения (+;-) 2008 к 2006
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Добыча полезных ископаемых
|
21,9
|
21,5
|
20,9
|
1,0
|
|
Обрабатывающие производства
|
17
|
15,3
|
13,7
|
-3,3
|
|
из них:
|
|
|
|
|
|
производство пищевых
продуктов, включая напитки, и табака
|
7,6
|
6,9
|
5,8
|
-1,8
|
|
текстильное и швейное
производство
|
19
|
14
|
10,7
|
-8,3
|
|
производство кожи, изделий
из кожи и производство обуви
|
10,8
|
11,3
|
10,1
|
-0,7
|
|
обработка древесины и
производство изделий из дерева
|
7,3
|
5,5
|
5,0
|
-2,3
|
|
целлюлозно-бумажное
производство; издательская и полиграфическая деятельность
|
11,9
|
12,2
|
10,4
|
-1,5
|
|
производство кокса и
нефтепродуктов
|
13,6
|
12,6
|
12,4
|
-1,2
|
|
химическое производство
|
23,2
|
19,9
|
17,7
|
-5,5
|
|
производство резиновых и
пластмассовых изделий
|
18,5
|
16,1
|
11,5
|
-7,0
|
|
производство прочих
неметаллических минеральных продуктов
|
12,1
|
10,7
|
9,2
|
-2,9
|
|
металлургическое
производство и производство готовых металлических изделий
|
15,5
|
12,9
|
11,6
|
-3,9
|
|
производство машин и
оборудования
|
19,3
|
17,8
|
15,2
|
-4,1
|
|
производство
электрооборудования,
|
19,7
|
19,9
|
19,1
|
-0,6
|
|
производство транспортных
средств и оборудования
|
28,2
|
27,4
|
25,7
|
-2,5
|
|
прочие производства
|
8,5
|
7,8
|
7,7
|
-0,8
|
|
Производство и
распределение электроэнергии, газа и воды
|
15,3
|
13,4
|
14,9
|
-0,3
|
|
Сельское хозяйство
|
41,2
|
41,0
|
42,2
|
1,0
|
Наибольший удельный вес полностью изношенных основных средств
производства наблюдается в отрасли сельского хозяйства - 42,2 %. Эта отрасль
народного хозяйства традиционно связана с тяжелым физическим трудом,
сезонностью производства, а также высокими рисками в силу прямой зависимости от
природных и погодных условий. Вложения в сельское хозяйство требуются огромные,
даже при мелкотоварном производстве или ведении личного подсобного хозяйства. В
сфере производства транспортных средств и оборудования на долю изношенных
основных средства производствам приходится ¼ от всего их объема. Данная отрасль
характеризуется низкой мобильностью основных средств производства и большими
объемами инвестирования даже при покупке вспомогательного оборудования и
инвентаря. Положительным является то, что в данной отрасли народного хозяйства
полностью изношенные основные средства постепенно выводятся из производства.
Так, сокращение их в общем объеме числа основных средств за год составило 2,5
%. Примечательным является то, что по самой доходной отрасли народного
хозяйства нашей страны - добыче полезных ископаемых наблюдается один из самых
высоких уровней полностью изношенных фондов, при чем, за год произошло их
увеличение на 1 %. Самым низким удельным весом полностью изношенных основных
средств в общем объеме обладают отрасли пищевой промышленности, которые
традиционно имели высокую оборачиваемость средств и достаточно стабильный
спрос, что позволяет иметь большую доходность по сравнению с другими
производствами [33].
Обеспеченность российского производства основными видами техники и
оборудования составляет около 50% технологически необходимого количества. Имеющиеся
на данный момент основные фонды имеют 60-70% износа. Коэффициент выбытия по
большинству отраслей превышает коэффициент обновления в 5 раз. В результате
такой интегральный показатель, как энергообеспеченность производства России в
2-4 раза ниже по сравнению с развитыми странами. Из-за устаревшего
оборудования, а, следовательно, и технологии производства, нехватки
технического оснащения ежегодно производственные предприятия нашей страны
теряют до 14 % всего выпускаемого объема продукции. В результате, экономика
страны несет огромные потери. Выходом из данной критической ситуации может
стать активное инвестирование в основные средства производства с участием
иностранных инвесторов, привлечением населения инвестировать свободные
финансовые ресурсы домохозяйств в паевые инвестиционные фонды, изменение
кредитно - денежной политики в нашей стране [14]. Динамика инвестиций в
основные средства производства приведена на рисунке 3.
Рис. 3. Динамика инвестиций в основной капитал, % к среднемесячному
значению 2007 г.
Тенденция инвестиций в основной капитал является неутешительной, за
анализируемый период заметно их значительное снижение в сравнении с уровнем
2007 года. Максимальный объем инвестиции в основной капитал за анализируемый
период наблюдался в 2008 году.
На данный момент ситуация осложняется нестабильной экономической
обстановкой в стране и мире. Банковская сфера во избежание дополнительных
рисков продолжает активно кредитовать предприятия торговли и сервиса, где
высокая оборачиваемость средств гарантирует возвратность кредита.
Инвестиционные проекты реализуются все реже, поскольку, требуя больших
объемов вложений, не гарантируют увеличения объемов производства и реализации
продукции, а, следовательно, и прибыльности деятельности. Не беря во внимание
фактор сезонности, можно сделать вывод о том, что за период финансового кризиса
в нашей стране объем инвестиций в основные фонды значительно сократился.
Данная негативная тенденция впоследствии может отразиться на среднем
возрасте основных фондов, уровне их изношенности [12].
Категории материально - технической базы и технологии производства
неразрывно связаны и взаимодополняемы. Устаревшая материально - техническая
база не позволяет совершенствовать технологию производства, получать
предусмотренный технологией производства выход продукции. В свою очередь
использование старой технологии производства на новейшем оборудовании блокирует
полную загруженность основных фондов, способствуя снижению экономической
эффективности.
Поэтому крайне важно рассматривать изменения технической оснащенности
предприятий в совокупности с динамикой технологических инноваций (таблица 6)
[27].
Процессные инновации - улучшение процесса организации деятельности,
изменения в управлении, социально-организационные технологии.
Таблица 6 Затраты на технологические инновации организаций РФ по видам
экономической деятельности, млн. руб.
|
Вид экономической
деятельности
|
Затраты на технологические
инновации - всего
|
в том числе на
|
|
|
Продуктовые инновации
|
Процессные инновации
|
|
Добыча полезных ископаемых
|
|
|
|
|
2006
|
6852,5
|
2147,7
|
4704,7
|
|
2007
|
26854,2
|
4266,2
|
22587,9
|
|
2008
|
28062,2
|
2877,8
|
25184,4
|
|
из неё:
|
|
|
|
|
Обрабатывающие производства
|
|
|
|
|
2006
|
109473,2
|
48951,8
|
58497,9
|
|
2007
|
150219,0
|
83597,4
|
66621,6
|
|
2008
|
170807,3
|
98933,1
|
71874,2
|
|
из них:
|
|
|
|
|
Производство и
распределение электроэнергии, газа и воды
|
|
|
|
|
2006
|
9352,5
|
5617,2
|
3709,3
|
|
2007
|
11419,1
|
897,6
|
10521,5
|
|
2008
|
8629,7
|
1542,4
|
7087,3
|
Продуктовые инновации (product innovation) - это
инновации, позволяющие создавать новые товары для их производительного и
непроизводительного использования.
Процессные инновации (process innovation) -
внедрение новых или значительно улучшенных методов производства и
распределения.
В отраслях добычи полезных ископаемых и перерабатывающих и обрабатывающих
производствах заметен стабильный рост вклада в оба вида инноваций. Данная
тенденция, к сожалению, не наблюдается в сфере производства и распределения
электроэнергии, газа и воды (таблица 7) [9].
Рассматривая структуру вложений в технологические инновации можно
определить, что потребность в новых технологиях исходит от реального сектора
экономики, что существующий уровень технической оснащенности позволяет заменять
технологии, использовавшиеся несколько десятилетий назад. Неэффективность
старых технологий доказана наукой и практикой миллионов российских
производственных предприятий. На федеральном уровне данная инициатива реального
сектора экономики поддерживается, а вот на местах в регионах поддержка
осуществляется в мизерных размерах от той суммы потребностей, которые ежедневно
растут в геометрической прогрессии.
Таблица 7 Затраты на технологические инновации организаций промышленности
по источникам финансирования, млн. руб.
|
Источник финансирования
|
2006
|
2007
|
2008
|
|
Млн. руб.
|
% к итогу
|
Млн. руб.
|
% к итогу
|
Млн. руб.
|
% к итогу
|
|
Затраты на технологические
инновации - всего
|
125678,2
|
100
|
188492,2
|
100
|
207499,2
|
100
|
|
Собственные средства
организации
|
98920,0
|
78,7
|
145638,7
|
77,3
|
165216,1
|
79,6
|
|
Средства федерального
бюджета
|
5489,0
|
4,4
|
5504,0
|
2,9
|
7888,5
|
3,8
|
|
Средства бюджетов субъектов
Российской Федерации и местных бюджетов
|
887,6
|
0,7
|
2118,9
|
1,1
|
744,9
|
0,4
|
|
Средства внебюджетных
фондов
|
137,8
|
0,1
|
208,6
|
0,1
|
212,9
|
0,1
|
|
Иностранные инвестиции
|
1908,1
|
1,5
|
1097,4
|
0,6
|
628,2
|
0,3
|
|
Прочие средства
|
18335,7
|
14,6
|
33924,6
|
18,0
|
32808,6
|
15,8
|
|
В заключении рассмотрим структуру затрат на технологические инновации по
видам инновационной деятельности (таблица 8).
Пятнадцатилетнее игнорирование многочисленных проблем технологического и
технического переоснащения производственных предприятий отрасли привело к тому,
что сейчас их уже невозможно решить простым количественным увеличением основных
средств производства. Ныне для эффективного функционирования производственного
сектора необходим качественный скачок, использование самых последних
инновационных достижений и технологий, тем более что инициативы поддерживаются
реальным сектором экономики. Если говорить о роли государства в осуществлении
технологической модернизации российского производства, то она должна состоять в
создании необходимых инфраструктур, позволяющих хозяйствующим субъектам всех
отраслей народного хозяйства получить требуемые инновационные знания, услуги и
ресурсы.
Таблица 8 Затраты на технологические инновации организаций промышленности
по видам инновационной деятельности
|
Статья затрат
|
2006
|
2007
|
2008
|
|
Млн. руб.
|
% к итогу
|
Млн. руб.
|
% к итогу
|
Млн. руб.
|
% к итогу
|
|
Затраты на технологические
инновации - всего
|
125678,2
|
100
|
188492,2
|
100
|
207499,2
|
100
|
|
Исследование и разработка
новых продуктов, услуг и методов их производства (передачи), новых
производственных процессов
|
19700,0
|
15,7
|
35014,7
|
18,6
|
35917,3
|
17,3
|
|
Производственное
проектирование, дизайн и другие разработки (не связанные с научными
исследованиями и разработками) новых продуктов, услуг и методов их
производства (передачи), новых производственных процессов
|
13409,7
|
10,6
|
17540,7
|
9,3
|
14563,5
|
7,0
|
|
Приобретение машин и
оборудования, связанных с технологическими инновациями
|
75772,4
|
60,3
|
102991,8
|
54,6
|
119367,1
|
57,5
|
|
Приобретение новых
технологий
|
1796,9
|
1,4
|
3364,4
|
1,8
|
4656,2
|
2,2
|
|
Из них права на патенты,
лицензии на использование изобретений, промышленных образцов, полезных
моделей
|
1017,9
|
0,8
|
1198,2
|
0,6
|
1660,0
|
0,8
|
|
Приобретение программных
средств
|
2586,2
|
2,1
|
3885,1
|
2,1
|
5489,5
|
2,7
|
|
Другие виды подготовки
производства для выпуска новых продуктов, внедрения новых услуг или методов
их производства (передачи)
|
-
|
-
|
9079,7
|
4,8
|
11187,0
|
5,4
|
|
Обучение и подготовка
персонала, связанные с инновациями
|
533,0
|
0,4
|
850,6
|
0,5
|
1065,7
|
0,5
|
|
Маркетинговые исследования
|
736,5
|
0,6
|
649,5
|
0,3
|
716,2
|
0,4
|
|
Прочие затраты на
технологические инновации
|
11143,6
|
8,9
|
15115,7
|
8,0
|
14536,7
|
7,0
|
Основная часть техники разработана и выпускается с 70-х годов прошлого
века и явно не рассчитана на современное производство. Современные же
технологии выдвигают жесткие требования к характеристикам машин и оборудования.
Поэтому сегодня производство должно идти рука об руку с передовыми достижениями
науки-практики, быть мобильным, в краткосрочном периоде оценивать и внедрять
новые технологии производства.
2. Àíàëèç
ýêîíîìè÷åñêîé
ýôôåêòèâíîñòè
òåõíîëîãèè
ïðîèçâîäñòâà
íà ÇÀÎ
«Ýëåêòðîèçîëèò»
.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
Закрытое акционерное общество «ЭЛЕКТРОИЗОЛИТ» - это многопрофильное
предприятие электротехнической промышленности с передовой технологией,
специализирующееся на выпуске электроизоляционных материалов для нужд
электротехники, энергетики, электроники, радиотехники, занимает ведущее
положение в области производства электроизоляционных материалов в России.
Доля ЗАО на рынке слоистых электроизоляционных материалов составила
26,8%, стеклопластиков - 28,1%.
Основными видами деятельности ЗАО "Электроизолит" являются:
производство и реализация продукции производственного назначения и
товаров народного потребления;
производство электроизоляционных материалов и изделий: слоистых листовых,
намотанных, пленкосодержащих, лакотканей и стеклолакотканей, профильных
стеклопластиков;
производство фольгированных диэлектриков;
производство электроизоляционных лаков, смол,
компаундов, эмалей;
осуществление ремонтных и пуско-наладочных работ;
проведение научно-исследовательских, конструкторских и
опытно-технологических работ.
Площадь завода составляет 40,9 га.
Завод был введен в действие в октябре 1938 года для обеспечения
промышленности электроизоляционными материалами и до настоящего времени
выпускает многие из них, расширяя и обновляя номенклатуру и повышая технический
уровень продукции.
В 1987 году производственное объединение «Электроизолит», на базе
которого создано ЗАО, по договору с Министерством электротехнической
промышленности перешло на арендные отношения с правом выкупа. В 1991 году
создано ЗАО после выкупа предприятия у государства. Доли государства в Уставном
капитале общества нет. Среди акционеров общества три юридических лица, в том
числе иностранный инвестор Абб ист венчерз ою (Финляндия).
ЗАО «Электроизолит» является крупнейшей российской фирмой по производству
электроизоляционных материалов всех классов нагревостойкости, в том числе
фольгированных диэлектриков, широко применяемых во всех отраслях народного
хозяйства, особенно в электротехнике, энергетике, электронике и радиотехнике.
В составе общества три основных производства - лаков и смол, прессовых
материалов и фольгированных диэлектриков, миканитовых и слоистых материалов,
вспомогательное производство, состоящее из паросилового цеха, электроцеха,
ремонтно-механического, ремонтно-строительного цехов.
На предприятии постоянно решаются вопросы по внедрению новейших
технологий, модернизации производства, конкурентоспособности продукции. Введен
в действие комплекс по выпуску лаков, смол, компаундов, оснащенный
универсальным оборудованием, гибкими технологическими схемами, системой
автоматического управления всеми процессами. В настоящее время на введенном в
эксплуатацию комплексе выпускаются лаки для кабельной промышленности, ранее
полностью завозимые по импорту.
Создан и успешно работает более 10 лет комплексный исследовательский
центр для проведения прикладных научно - исследовательских работ, разработки
новых электроизоляционных материалов и модернизации существующих техпроцессов.
В своей деятельности руководители завода основываются на интересах
покупателей, стремясь к тому, чтобы продукция соответствовала все более
взыскательным требованиям. Для этого в 1999 году на предприятии внедрена система
качества, соответствующая международному стандарту ИСО 9001, что подтверждено
органом сертификации TUV CERT (Германия). Продукция завода «Электроизолит»
хорошо известна и пользуется постоянным спросом не только у трех тысяч
потребителей России, но в Германии, Канаде, Чехии, Румынии, Китае и странах
СНГ.
В 2000 году завод стал лауреатом конкурса «100 лучших товаров России». По
инициативе технического директора А.П. Биржина начиная с 1999 года
«Электроизолит» становится постоянным участником всех крупных международных
выставок электротехнических изделий и материалов в Москве и за рубежом.
Результаты работы ЗАО «Электроизолит» оценены на международном уровне.
Предприятие вознаграждено медалями и дипломами «За коммерческий успех»
(Франция), «За выживание в трудных экономических условиях» (США), «Золотая
Звезда» (Испания).
В течение 1999-2005 годов акционерное общество запустило установку
сжигания газовых выбросов, что очень важно с точки зрения экологии.
На протяжении всей истории предприятия ЗАО «Электроизолит»
усовершенствовало структуру управления, создавая новые, ликвидируя и объединяя
подразделения и службы. На сегодняшний день предприятие имеет линейно -
функциональный тип структуры управления (Приложение), что способствует
концентрации власти в руках линейного руководителя.
Таблица 9 Состав и структура товарной продукции
|
Наименование продукции
|
2007
|
2008
|
2009
|
В среднем за 3 года
|
|
Тыс. руб.
|
% к итогу
|
Тыс. руб.
|
% к итогу
|
Тыс. руб.
|
% к итогу
|
Тыс. руб.
|
% к итогу
|
|
Слоистые ЭИМ
|
417150
|
33,8
|
300083
|
23,9
|
284550
|
29,9
|
333927,67
|
29,1
|
|
Стеклопластики
|
563954
|
45,7
|
612172
|
48,8
|
462510
|
48,6
|
546212
|
47,6
|
|
Лакоткани
|
242311
|
19,6
|
193857
|
15,5
|
111783
|
11,7
|
182650,33
|
15,9
|
|
Миканиты, слюдиниты,
слюдопласты
|
82440
|
6,7
|
86011
|
6,9
|
63951
|
6,7
|
77467,333
|
6,8
|
|
Лакокрасочные материалы
|
92648
|
7,5
|
61745
|
4,9
|
29377
|
3,1
|
61256,667
|
5,3
|
|
Итого по предприятию
|
1233623
|
100,0
|
1253868
|
100,0
|
952171
|
100,0
|
1146554
|
100,0
|
Как видно из таблицы 9 в структуре товарной продукции ЗАО «Электроизолит»
наибольший удельный вес в среднем за три года занимают: стеклопластики - 47,6
%, слоистые ЭИМ - 29,1 % и миканиты, слюдиниты, слюдопласты - 15,9 %. В связи с
этим можно сделать вывод о том, что специализация предприятия - производство
электроизоляционной продукции различных видов. Лакоткань и лакокрасочные
изделия являются совмещенной продукцией, применяющейся при производстве
стеклопластиков и слоистых пластиков. Однако могут реализовываться как
самостоятельные товары. В общем, их доля в структуре товарной продукции
невелика и составляет 5,3 % для лакокрасочных изделий и 6,8 % для лакоткани. В
динамике происходит спад общей стоимости товарной продукции, максимальное
значение стоимости товарной продукции было достигнуто в 2008 году - 1253868
тыс. руб., минимальное - в 2009 году - 952171 тыс. руб. Это свидетельствует о значительном
сокращении объемов производства. В целом удельный вес непрофильной продукции в
структуре товарной продукции ежегодно снижается. Это говорит о повышении уровня
специализации, которая на предприятии выражена четко, соответствует
местоположению, технической оснащенности и профильному составу трудового
коллектива.
Таблица 10 Размеры производства предприятия
|
Показатели
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
2009 в % к
|
|
|
|
|
2007
|
2008
|
|
Стоимость валовой
продукции, тыс. руб.
|
1455675
|
1498372
|
1129275
|
77,6
|
78
|
|
Стоимость товарной
продукции, тыс. руб.
|
1233623
|
1253868
|
952171
|
77,2
|
77
|
|
Среднегодовая численность
работников, чел.
|
925
|
869
|
802
|
86,7
|
87
|
|
Среднегодовая стоимоcть
основных производственных фондов, тыс. руб.
|
573908
|
776342
|
779466
|
135,8
|
136
|
|
Среднегодовая стоимость
оборотных средств, тыс. руб.
|
603448
|
631515
|
560889
|
92,9
|
93
|
Проведя анализ объемов производства ЗАО «Электроизолит можно сделать
вывод о том, что предприятие имеет средние размеры производства. За
анализируемый период наблюдается их уменьшение, так как стоимость валовой
продукции составляет в 2009 году всего 77,6 % по сравнению с 2007 годом и 78 %
по сравнению с 2008 годом. В стоимости товарной продукции также наблюдается ее
снижение, и по сравнению с 2008 и 2007 годом она составила 77 % и 77,2 %
соответственно. Среднегодовая численность работников в отчетном году заметно
снизилась, что происходит из-за нестабильности финансовой обстановки в стране,
а также приобретении более производительной техники, требующей меньших затрат
труда. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов за
анализируемый период увеличилась на 136 %. Это единственный показатель объемов
производства демонстрирующий стабильный рост в течение всего анализируемого
периода. Среднегодовая стоимость оборотных средств также уменьшилась в 2009
году по сравнению с 2008 годом на 7 % и по сравнению с 2007 годом на 7,1 %.
Таблица 11 Среднесписочный состав и структура рабочей силы
|
Категории и профессии
работников
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
|
чел.
|
%
|
чел.
|
%
|
чел.
|
%
|
|
Рабочие постоянные
|
842
|
91,0
|
791
|
91,0
|
762
|
|
Рабочие временные
|
83
|
9,0
|
78
|
9,0
|
40
|
5,0
|
|
Работники основного
производства
|
650
|
70,3
|
639
|
73,5
|
582
|
72,6
|
|
Руководители
|
20
|
2,2
|
18
|
2,1
|
19
|
2,4
|
|
Специалисты
|
39
|
4,2
|
32
|
3,7
|
29
|
3,6
|
|
Вспомогательные работники и
ученики
|
66
|
7,1
|
53
|
6,1
|
55
|
6,9
|
|
Работники вспомогательных
производств
|
103
|
11,1
|
88
|
10,1
|
83
|
10,3
|
|
Работники, занятые в ЖКХ
|
19
|
2,1
|
20
|
2,3
|
14
|
1,7
|
|
Работники, занятые в
общественном питании
|
16
|
1,7
|
11
|
1,3
|
12
|
1,5
|
|
Прочие работники
|
12
|
1,3
|
8
|
0,9
|
8
|
1,0
|
|
Всего работников
|
925
|
100,0
|
869
|
100,0
|
802,0
|
100,0
|
Наибольшая численность работников предприятия наблюдается в 2007 году, за
анализируемый период общее количество работников сократилось на 123 человека. В
структуре персонала организации наибольший удельный вес занимают рабочие
основного производства, на их долю в 2009 году приходится 72,6 %. Работники
вспомогательных производств 10,3 % в структуре кадрового состава ЗАО
«Электроизолит». Несмотря на численное сокращение персонала организации
кардинальных структурных изменений не наблюдается. Анализируя динамику численности
постоянных и временных рабочих можно сделать вывод о том, что предприятие
стремится к стабилизации постоянного состава. В 2007 году доля основных
работников составила 91,0 %. А в 2009 году этот показатель приблизился к 95,0
%. В целом, структура работников ЗАО «Электроизолит» довольно разнообразна,
состоит из достаточно большого диапазона категорий и профессий работников.
Таблица 12 Состав и структура основных производственных фондов
|
Основные средства
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
сумма, тыс. руб.
|
% к итогу
|
сумма, тыс. руб.
|
% к итогу
|
сумма, тыс. руб.
|
% к итогу
|
|
Здания
|
241672
|
42,1
|
351352
|
45,3
|
350782
|
45,0
|
|
Сооружения и передаточные
устройства
|
12753
|
2,2
|
13164
|
1,7
|
121816
|
15,6
|
|
Машины и оборудование
|
282313
|
49,2
|
371524
|
47,9
|
373092
|
47,9
|
|
Транспортные средства
|
14004
|
2,4
|
17361
|
2,2
|
18569
|
2,4
|
|
Производственный и
хозяйственный инвентарь
|
8197
|
1,4
|
9690
|
1,2
|
9466
|
1,2
|
|
Другие виды основных
средств
|
14864
|
2,6
|
8961
|
1,2
|
6168
|
0,8
|
|
Земельные участки и объекты
природопользования
|
106
|
0,02
|
4410
|
0,6
|
8575
|
1,1
|
|
Итого
|
573908
|
100,0
|
776342
|
100,0
|
779466
|
100,0
|
В структуре основных производственных фондов за анализируемый период
резких изменений не произошло. Наибольший удельный вес в 2009 году занимают
машины и оборудование - 47,9 %, а также здания. За три года значительно
увеличилась стоимость сооружений и передаточных устройств, возросла их доля в
общей стоимости основных производственных фондов до 15,6 % в 2009 году (в 2007
году данный показатель составлял 2,2 %). Также возрос удельный вес земельных
участков и объектов природопользования в структуре. В целом, в ЗАО
«Электроизолит» наблюдается достаточно стабильный рост стоимости основных
производственных фондов.
Таблица 13 Состав и структура оборотных средств
|
Статья активов
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
|
тыс. руб.
|
% к итогу
|
тыс. руб.
|
% к итогу
|
тыс. руб.
|
% к итогу
|
|
Запасы
|
323935
|
53,7
|
353120
|
55,92
|
313692
|
55,9
|
|
затраты в незавершенном
производстве
|
25875
|
4,3
|
37482
|
5,94
|
39436
|
7,0
|
|
готовая продукция и товары
для перепродажи
|
91046
|
15,1
|
96098
|
15,22
|
82672
|
14,7
|
|
расходы будущих периодов
|
4537
|
0,8
|
6700
|
1,06
|
6042
|
1,1
|
|
Налог на добавленную
стоимость по приобретенным ценностям
|
29843
|
4,9
|
21992
|
3,48
|
9619
|
1,7
|
|
Дебиторская задолженность
(платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты)
|
246270
|
40,8
|
249861
|
39,57
|
222137
|
39,6
|
|
Краткосрочные финансовые
вложения
|
|
|
|
|
5375
|
1,0
|
|
Денежные средства
|
3400
|
0,6
|
3054
|
0,48
|
6836
|
1,2
|
|
Прочие оборотные активы
|
|
|
6978
|
1,10
|
5935
|
1,1
|
|
Итого
|
603448
|
100,0
|
631515
|
100,00
|
560886
|
100,0
|
В структуре оборотных фондов предприятия наибольший удельный вес занимают
запасы (55,9 % в 2009 году), в которые входят сырье и материалы, а также
дебиторская задолженность (39,6 %).
Готовая продукция и товары для перепродажи занимают 14,7 % в общей
структуре оборотных активов. За анализируемый период существенных структурных
изменений оборотных средств ЗАО «Электроизолит» не происходит.
Наличие большой доли дебиторской задолженности в определенной мере
препятствует предприятию увеличивать оборачиваемость средств.
Таблица 14 Уровень и динамика показателей финансовых результатов деятельности
хозяйства (тыс. руб.)
|
Показатели
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
2009 в % к 2007
|
|
Выручка от реализации
продукции без НДС и акцизов
|
1233623
|
1253868
|
952171
|
77,2
|
|
Себестоимость реализованной
продукции
|
1138315
|
1154203
|
875122
|
76,9
|
|
Валовая прибыль
|
95308
|
99665
|
77049
|
80,8
|
|
Коммерческие и
управленческие расходы
|
11981
|
14151
|
8443
|
70,5
|
|
Прибыль от продаж
|
83327
|
85514
|
68606
|
82,3
|
|
Сальдо прочих доходов и
расходов
|
544
|
-98213
|
837
|
153,9
|
|
Прибыль (убыток до
налогообложения)
|
6688
|
-12699
|
4326
|
64,7
|
|
Уплаченные налоги
|
6025
|
212
|
3464
|
57,5
|
|
Чистая прибыль предприятия
|
663
|
212
|
431
|
65,0
|
Анализ таблицы 14 показал, что практически по всем показателям финансовой
деятельности предприятия в 2009 году происходит снижение по сравнению с 2007
годом. Рост наблюдается только по статье «Прочие доходы и расходы» - 153,9 %,
но этот показатель не является определяющим в хозяйственной деятельности
предприятия. Сокращение чистой прибыли произошло на 35,0 %, выручка от
реализации составила 77,2 % от уровня 2007 года. При этом видно, что происходит
уменьшение не только показателей доходности, но и значительно снижаются
расходные статьи - себестоимость реализованной продукции, коммерческих и
управленческих расходов, величины уплаченных налогов. В 2008 году ЗАО
«Электроизолит» получило убыток по результатам финансового года, его величина
составила 12699 тыс. руб. Получение отрицательного финансового результата
произошло от внепроизводственной деятельности. Сальдо прочих доходов и расходов
в 2008 году составило - 98213 тыс. руб., а размер прибыли от продаж - 85514
тыс. руб. Разница между этими показателями и определила отрицательное значение
финансового результата деятельности ЗАО «Электроизолит» в 2008 году.
Таблица 15 Показатели ликвидности баланса и степени финансовой
устойчивости предприятия
|
Показатели
|
Рекомендуемый критерий
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
|
Коэффициент абсолютной
ликвидности
|
0,2-0,7
|
0,86
|
0,76
|
0,75
|
|
Коэффициент текущей
ликвидности
|
0,8-1,0
|
0,01
|
0,009
|
0,02
|
|
Коэффициент автономии
|
более 0,5
|
0,2
|
0,195
|
0,2
|
|
Коэффициент отношения
собственного капитала к общей задолженности
|
приближается к 1
|
0,26
|
0,26
|
0,25
|
|
Коэффициент покрытия
задолженности
|
приближается к 2
|
1,85
|
1,78
|
1,69
|
Как видно из таблицы, значение коэффициента абсолютной ликвидности за
весь анализируемый период больше рекомендуемого критерия. Это говорит о
переизбытке наличных денежных средств, недостаточности вложения в средства
производства.
Коэффициент текущей ликвидности за три года не приблизился к
рекомендуемому критерию, что свидетельствует о низкой платежеспособности
предприятия на время продолжительности одного оборота всех оборотных средств.
Это вызвано низкой долей производственных запасов и затрат в незавершенном
производстве.
Все вышесказанное может свидетельствовать об уменьшении объемов
производства за анализируемый период, снижении оборачиваемости средств,
отрицательной динамике финансово-экономической деятельности. Однако высокое
значение показателя покрытия задолженности свидетельствует о том, что
предприятием не превышен порог допустимого значения заемных средств.
В целом, в ЗАО «Электроизолит» за анализируемый период наблюдается
уменьшение основных показателей производственно - финансовой деятельности
предприятия.
Это связано с нестабильностью экономической ситуации в стране, изменением
конъюнктуры рынка, спроса на произведенную продукцию. Для решения накопившихся
проблем необходим комплексный подход. Универсальным решением может выступить
смена технологии производства, поскольку в ней происходит мобилизация всех
ресурсов по четко упорядоченной схеме.
2.2 Анализ технологии производства и ее оценочные
характеристики
Наибольший удельный вес в структуре товарной продукции ЗАО
«Электроизолит» занимают стеклопластики (стеклотекстолит). В 2009 году на их
долю пришлось 47,6 % всей реализованной продукции. Рассмотрим технологию
производства основной продукции в ЗАО «Электроизолит».
Стеклотекстолит представляет собой слоистый прессовый материал, состоящий
из двух или более слоев ткани из стеклянного волокна, пропитанной
эпоксидно-фенолоформальдегидным или эпоксидным связующим. Стеклотекстолит
предназначен для работы на воздухе в условиях нормальной относительной
влажности окружающей среды 45-75 % при температуре 15-35°С при напряжении свыше 1000 В и
частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной
влажности окружающей среды (93±2) % при температуре (40±2)°С при напряжении свыше 1000 В и
частоте тока 50 Гц. Стеклотекстолит обладает хорошей стабильностью
электрических свойств при высокой влажности, высокой механической прочностью
при умеренной температуре. Длительно допускается работа при температуре от -65
до +155 °С. Стеклотекстолит бывает следующих
марок:
СТЕФ-У (ТУ 16-89И79.0066.002ТУ) - унифицированный. Должен изготовляться
толщиной от 0,35 до 100,0 мм листами шириной 450-980 мм и длиной 600-1480 мм,
для толщин 0,35-50,0 мм шириной 700-1000 мм, длиной 1500 мм для толщин
60,0-100,0 мм;
СТЕФ-Т (ТУ 05758799-028-97) - тонкий. Изготавливается толщиной 0,2-0,3 мм
и шириной 450-980 мм, длиной 600-1480 мм;
СТЕФ-I (ГОСТ 12652-74) изготавливается толщиной 0,5-50 мм и листами шириной
540-980 мм, длиной 600-1480 мм;
СТЕФ (ГОСТ 12652-74) изготавливается толщиной 1,5-50 мм и листами шириной
540-980 мм, длиной 600-1480 мм.
Стеклотекстолит по физико-механическим и электрическим свойствам должен
соответствовать нормам. Среди этих свойств можно выделить следующие:
- плотность;
- разрушающее напряжение при изгибе
перпендикулярно слоям (МПа);
- разрушающее напряжение при растяжении (МПа);
- пробивное напряжение параллельно слоям;
- пробивное напряжение перпендикулярно слоям.
Все материалы, применяемые для изготовления стеклотекстолита должны иметь
сопроводительные документы предприятия-изготовителя, удостоверяющие
соответствие этих материалов требованиям стандартов или техническим условиям на
эти материалы. При поступлении на завод сырьевые материалы должны быть
подвергнуты входному контролю ОКП на соответствие требованиям стандартов,
технических условий согласно СТП-СКО-99-1011-2002. Технологический процесс
производства стеклотекстолита марок СТЕФ-У, СТЕФ-Т, СТЕФ и СТЕФ-I включает
последовательно три стадии:
- производство лаков совмещенных марок ИФ-1/ЭП (35:65), ИФ-1/ЭП
(30:70), ИФ-2/ЭП (35:65), ИФ-2/ЭП (30:70), ЭП-5122;
- пропитка стеклоткани совмещенным лаком;
- прессование пропитанной стеклоткани.
Производство лаков совмещенных марок ИФ-1/ЭП (35:65), ИФ-1/ЭП (30:70),
ИФ-2/ЭП (35:65), ИФ-2/ЭП (30:70), ЭП-5122 осуществляется в цехе №1 производства
№1 на участке совмещенных лаков. Проектная мощность участка 2000 т/г. Метод
производства лаков - периодический, осуществляется в смесителе вместимостью 5 м3.
Лаки совмещенные представляют собой раствор смеси бакелитового лака с
эпоксидно-диановой смолой в соответствии 35:65 и 30:70 (по массовой доле не
летучих веществ) в органических растворителях (этиловый спирт, ацетон).
Производственный процесс лаков заключается в совмещении бакелитовых лаков
(изготавливаются на заводе и представляют собой смесь из фенола, спирта и
аммиака) с раствором эпоксидно-диановой смолы (поступает на завод от
производителей) в толуоле, доведении лаков смесью растворителей и
осуществляется в смесителе отделения совмещенных лаков цеха №1 производства №1.
Смеситель оснащен турбинной мешалкой, пароводяной рубашкой и конденсатором.
В смесителях вместимостью 5 м3, оснащенных якорными мешалками
и пароводяными рубашками, изготавливается раствор эпоксидной смолы (ГОСТ
10587-84 - высоковязкая прозрачная жидкость). Толуол (ГОСТ 14710-78 -
прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды) из баков -
хранилищ через весовые мерники насосом закачивается в смесители. Туда же самотеком
из камерных печей поступает эпоксидная смола, разогретая до температур 90-120 °С. Готовый раствор эпоксидной смолы
через весовой мерник насосами через фильтр грубой очистки подается в смеситель.
Толуол, ацетон (ГОСТ 2768-84 - бесцветная прозрачная жидкость),
спирто-этило-толуольная смесь 95:5 (СТП 5-96 - прозрачная бесцветная жидкость
без механических примесей) - для марок лака ИФ-2/ЭП (35:65), ИФ-2/ЭП (30:70),
ЭП-5122, изопропиловый спирт (ГОСТ 9805-84 - бесцветная жидкость, не содержащая
механических примесей) - для марок ИФ-1/ЭП (35:65), ИФ-1/ЭП (30:70) через
весовые мерники насосом подается в смеситель.
Лак хранится при температуре 10-25°С в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых
солнечных лучей, вдали от приборов отопления и электрических устройств.
Гарантийный срок хранения лака 5 суток со дня изготовления. Лак совмещенный
марки ИФ-1/ЭП (35:65) применяется в производстве стеклотекстолита марки СТЕФ-У,
трубок и цилиндров марок ТСЭФ и ЦСЭФ, материала электроизоляционного рулонного
марки РЭМ; лак марки ИФ-1/ЭП (30:70) - стеклотекстолита марки СТЕФ-НТ; лак
марки ИФ-2/ЭП (35:65) - гетинакса лавсанового марки ЛГ, текстолита марки А
высшего сорта; лак марки ИФ-2/ЭП (30:70) - фольгированного стеклотекстолита
марки СФ, нагревателей, пропитанных стеклотканей марок ПС-ИФ/ЭП и ППС-ИФ/ЭП,
стеклотекстолита марок СТЕФ-ПВ, СТЕФ-П; лак марки ЭП-5122 - для пропитки
стеклоткани и для изготовления стеклотекстолитовых изделий. Все марки
совмещенных лаков могут отпускаться на сторону в виде готовой продукции.
Бакелитовый лак из отделения бакелитовых лаков цеха №1 производства №1 через
весовой мерник насосом подается в смеситель. В нем происходит совмещение
раствора эпоксидной смолы с бакелитовым лаком. Из смесителя готовые совмещенные
лаки (ГОСТ 901-78 - прозрачная жидкость от желтого до вишневого цвета) через
фильтровальную установку насосом подаются в отстойники и далее через весовой
мерник насосом на отпуск потребителям или для дальнейшего производства.
Пропитка стеклоткани совмещенным лаком осуществляется в цехе пропитанных
материалов производства №3, который был пущен в эксплуатацию в 1942 году.
Изготовление пропитанной стеклоткани осуществляется периодическим способом на
вертикальных пропиточных машинах.
Стеклоткань
представляет собой материал, состоящий из одного слоя стеклянной ткани,
пропитанной лаком совмещенных марок ИФ-1/ЭП, ИФ-2/ЭП. Для производства
стеклоткани пропитанной, используемой для прессования стеклотекстолитов СТЕФ-У,
СТЕФ-Т, СТЕФ и СТЕФ-I, предпочтительней использовать стеклоткани шириной 1000
мм. Для изготовления стеклотекстолита на экспорт и фольгированного
стеклотекстолита используется ткань шириной 1070 мм. Ткань, пришедшую на завод,
на перемоточном станке перематывают в рулоны с общим метражом не более 800
метров. Лак из емкости с помощью насоса перекачивают в резервуар с механической
мешалкой и доводят до рабочей плотности. Затем перекачивают в резервуар для
доведенного лака, откуда он самотеком по трубопроводу поступает в ванну
пропиточной машины. При этом лак фильтруется через 2-3 слоя капроновой ткани
или другого фильтрующего материала, обеспечивающего необходимую чистоту лака.
Пропиточная машина - это машина с паровым обогревом, имеет регулировку скорости
пропитки ПМУ, сушильный шкаф высотой около 12 метров, приемный механизм снабжен
фрикционным устройством. Предел регулирования температуры от 10 до 200°С. Сверху шахты машины по перевальному валу опускают заправочную
стеклоткань, заправленную под валик пропиточной ванны и закрепленную на гильзе
приемного механизма. Рулон стеклоткани устанавливают на отпускном механизме
пропиточной машины. Свободный конец подклеивают к заправочному материалу. Затем
включают обогрев пропиточной машины. Подготовленный для пропитки лак заливают в
ванну пропиточной машины, при этом уровень лака в ванне должен быть таким,
чтобы пропитывающий валик был полностью покрыт лаком. Пропитку стеклоткани
начинают при достижении температуры в шахте машины не менее 100°С и давлении входящего пара не менее 7 кгс/
(0,7 МПа).
Рис.
4. Вертикальная пропиточная машина
Стеклоткань,
пропитанная в ванне с лаком, поднимается в шахту для просушки и затем
наматывается на гильзу приемного механизма.
На
поверхности пропитанной стеклоткани допускается наличие потеков смолы,
находящихся в пределах допуска по содержанию смолы, незначительные заломы, не
нарушающие целостность стеклоткани. Не допускаются на поверхности пропитанной
стеклоткани следующие дефекты:
- складки; заломы, нарушающие целостность стеклоткани;
- участки, не пропитанные лаком;
- крошки смолы и другие посторонние включения;
- потеки смолы, выходящие за пределы допуска
по содержанию смолы.
На все эти дефекты стеклоткань подвергается проверке.
При достижении диаметра намотанных рулонов пропитанной стеклоткани
300-350 мм (масса 30-40 кг) полотно обрезают, и рулон снимают с машины. Рулоны
оборачивают в упаковочную бумагу, и они идут на дальнейшее производство
стеклотекстолита (по СТП 57-2002) или сразу на сторону (по ТУ 16-503.036-75).
Срок хранения стеклоткани пропитанной полуфабриката не более 10 суток со дня
изготовления, готового товара - 2 месяца.
Прессование пропитанной стеклоткани осуществляется в цехе прессовых
изделий производства № 3. Производство прессовых изделий введено в эксплуатацию
в 1950 году. Проектная мощность производства 6,0 тыс. тонн в год. Производство
прессовых изделий построено по проекту предприятия ГИПРОНИИЭлектро. Метод
производства стеклотекстолита электротехнического листового марок СТЕФ-У,
СТЕФ-Т, СТЕФ и СТЕФ-I - периодический, осуществляется на рамных этажных
прессах.
Температура воздуха в помещении при изготовлении стеклотекстолита должна
быть 15-35°С,
относительная влажность воздуха не выше 80%.
Пропитанную стеклоткань, поступившую в рулонах, нарезают на резательной машине
на листы длиной (1480±10)
мм или (2380±10) мм. Резку
производят одновременно с 3-4 рулонов. Нарезанную стеклоткань, уложенную на
жесткую подложку, с помощью электропогрузчика перевозят к месту сортировки. При
сборке навесок листы пропитанной стеклоткани подвергают визуальному осмотру.
Листы с обрывами, пятнами, посторонними включениями, потеками, складками,
вырезами, а также не соответствующие заданным размерам отбраковывают. Из
отсортированных листов на столах производят сборку навесок.
Затем нарезают кабельную бумагу на листы для подушек длиной (1500±10)мм. Затем из нарезанной
стеклоткани и кабельной бумаги собирают пакеты. При сборке пакетов
изготовленные навески укладывают между чистыми стальными листами. Во избежание
прилипания стеклоткани к стальным листам на них наносят тонкий слой смазки или
кладут один лист полипропиленовой пленки.
Перед загрузкой пакетов в пресс плиты пресса очищают от крошек смолы
хлопчатобумажной тканью, скребками или продувают сжатым воздухом. Собранные
пакеты с помощью подвижной этажерки загружают в секцию холодного пресса (в
каждую секцию 1 пакет). Когда все секции пресса будут заполнены, а пакеты
выровнены, вновь обдувают сжатым воздухом от крошек смолы. Затем смыкают плиты
пресса, дают необходимое удельное давление и включают пар. Обогрев плит
начинают при давлении входного пара не ниже 0,7 МПа. При прессовании
температура плит пресса достигает температур от 100 до 160°С в зависимости от вида
стеклотекстолита. Время прессования определяется как 20-30 минут на 1 мм
суммарной толщины пакета (в среднем 10-12 часов). Прессовщик обязан следить за
соответствием режимов прессования требованиям технологии по автоматической
записи режима прессования на диаграмме. После каждой прессовки прессовщик
проставляет на диаграмме прессования дату, номер прессовки и марку прессуемого
стеклотекстолита. По окончании времени прессования прекращают нагрев и
охлаждают плиты пресса, пустив в них воду. Охлаждение производят до температур
плит пресса 35-15°С,
после чего охлаждение продлевают на время не менее 80 минут, не снижая
давление. По окончании охлаждения снимают давление и пресс разгружают с помощью
подвижной этажерки или подъемного стола. Пакеты из подвижной этажерки помещают
на рольганговый стол, листы стеклотекстолита отделяют от прокладочных листов и
складывают на подставку - стеллаж. Стеклотекстолит укладывают раздельно по
толщине с учетом обрезки на обрезном станке (толщиной свыше 3 мм) или ножницами
(до 3 мм). Листы обрезают с 4 сторон. Стеклотекстолит толщиной 10-15 мм
допускается сдавать на склад в необрезанном виде, если это согласовано с
потребителем в договоре. Стеклотекстолит толщиной более 50 мм сдается в
необрезанном виде. Листы обрезанного стеклотекстолита складывают в стопу и
передают в ОКП для приемочного контроля. ОКП производит приемочный контроль
стеклотекстолита в соответствии с ТУ 16-89И79.011.0066.002ТУ для марки СТЕФ-У,
ТУ 05758799-028-91 - СТЕФ-Т, ГОСТ 12652-74 - СТЕФ и СТЕФ-I. После проверки
стеклотекстолит укладывают в ящики, выложенные внутри упаковочной бумагой. Масса
брутто должна быть не более 80 кг.
Рассмотрим оценочные характеристики технологии производства
стеклопластиков в ЗАО «Электроизолит».
Таблица 16 Основные показатели производства стеклопластиков
|
Показатели
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
|
Объем производства
стеклопластиков в натуральном выражении, т
|
3928
|
4122
|
3220
|
82,0
|
|
Валовая стоимость
произведенных стеклопластиков
|
611226
|
693452
|
422133
|
69,1
|
|
Себестоимость произведенных
стеклопластиков, тыс. руб.
|
410542
|
459825
|
341740
|
83,2
|
|
Выручка от реализации стеклопластиков,
тыс. руб.
|
563954
|
612172
|
462510
|
82,0
|
|
Затраты труда, тыс. чел -
час.
|
676,8
|
643,1
|
616
|
91,0
|
|
Количество работников,
занятых в цехе производства стеклопластиков
|
366
|
339
|
325
|
88,8
|
За анализируемый период происходит значительное снижение всех основных
характеристик производства стеклопластиков. Наименьший рост продемонстрировал
такой показатель как валовая стоимость произведенных стеклопластиков. В
сравнении с 2007 годом этот показатель составил 69,1 %. Темп снижения валового
производства происходит значительно быстрее, чем других показателей. Это может
свидетельствовать о сокращении объемов производства при увеличении цен на
реализуемую продукцию и материалы. Об этом же свидетельствует сокращение
численности работников, занятых на производстве стеклопластиков.
Таблица 17 Структура себестоимости 1 т стеклопластиков
|
Статья затрат
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
|
тыс. руб.
|
% к итогу
|
тыс. руб.
|
% к итогу
|
тыс. руб.
|
% к итогу
|
|
Сырье и материалы
|
57,4
|
54,9
|
61,2
|
54,8
|
55,9
|
52,7
|
|
Заработная плата рабочим
|
29,2
|
27,9
|
28,4
|
25,4
|
29,1
|
27,4
|
|
Отчисления на социальные
нужды
|
3,8
|
3,6
|
3,7
|
3,3
|
3,8
|
3,6
|
|
Общехозяйственные расходы
|
2,3
|
2,2
|
2,4
|
2,2
|
3,3
|
3,1
|
|
Общепроизводственные
расходы
|
2,9
|
2,8
|
3
|
2,7
|
4,1
|
3,9
|
|
Отчисления на технические
цели
|
1,2
|
1,1
|
0,9
|
0,8
|
0,6
|
0,6
|
|
Прочие расходы
|
7,7
|
7,4
|
12
|
10,8
|
9,3
|
8,8
|
|
Себестоимость
|
104,5
|
100,0
|
111,6
|
100,0
|
106,1
|
100,0
|
В структуре себестоимости стеклопластиков наибольший удельный вес
занимают сырье и материалы - 52,7 % в 2009 году. Динамика показывает, что доля
данной статьи расхода в себестоимости продукции ежегодно снижается, что может
свидетельствовать о нерациональном использовании финансовых средств. Заработная
плата работников является вторым по величине удельного веса показателем в
структуре себестоимости стеклопластиков, на ее долю в 2009 году пришлось 27,4
%, в 2007 - 27,9 %. Эта динамика также свидетельствует о снижении доли
заработной платы в структуре себестоимости продукции. Возрастает доля
общехозяйственных расходов (2,2 % в 2007 году и 3,1 % в 2009 году) и
общепроизводственных расходов (2,8 % в 2007 году и 3,9 % в 2009 году). Это
свидетельствует о росте затрат напрямую не относящихся к производству
продукции. В целом, за анализируемый период значительных изменений в структуре
себестоимости стеклопластиков, выпускаемых ЗАО «Электроизолит» не произошло.
Себестоимость общая увеличилась по сравнению с 2007 годом, однако наибольшее ее
значение было достигнуто в 2008 году - 111,6 тыс. руб. за тонну.
2.3 Анализ эффективности технологии производства
Для анализа эффективности существующей технологии производства
стеклопластиков в ЗАО «Электроизолит» рассмотрим основные показатели
эффективности использования основных средств - фондоотдача, фондоемкость,
фондорентабельность; оборотных средств - коэффициент маневренности, коэффициент
обеспеченности запасов собственными средствами, коэффициент оборачиваемости,
длительность одного оборота; эффективности использования трудовых ресурсов -
производительность труда. Анализ будем проводить на основе полученных
финансовых результатов по производству стеклопластиков.
Таблица 18 Эффективность использования основных средств
|
Показатель
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
2009 в % к 2007
|
|
Стоимость валовой продукции
(произведенных стеклопластиков), тыс. руб.
|
611226
|
693452
|
422133
|
69,1
|
|
Выручка от реализации
продукции, тыс. руб.
|
563954
|
612172
|
462510
|
82,0
|
|
Себестоимость продукции,
тыс. руб.
|
410542
|
459825
|
341740
|
83,2
|
|
Валовой доход от
производства продукции, тыс. руб.
|
153412
|
152347
|
120770
|
78,7
|
|
Стоимость основных средств,
тыс. руб.
|
603448
|
631515
|
560889
|
92,9
|
|
Фондоотдача
|
0,9
|
1,0
|
0,8
|
88,2
|
|
Фондоемкость
|
3,9
|
4,1
|
4,6
|
118,1
|
|
Фондорентабельность
|
0,3
|
0,2
|
0,2
|
84,7
|
Как видно из таблицы, эффективность использования основных средств
производства за анализируемый период снижается. Фондоотдача составила в 2009
году 0,8 руб., что означает, что на каждый рубль стоимости основных средств
предприятия приходится 80 коп. произведенной валовой продукции стеклопластиков.
Значительных колебаний в показателях фондоотдачи, выручки от реализации
стеклопластиков не наблюдается, однако в 2009 году этот показатель стал
минимальным. Фондоемкость - показатель обратный фондоотдаче, в 2007 году он
составил 3,9, в 2009 году - 4,6. Таким образом, за анализируемый период
произошел рост фондоемкости на 118,1 %. Показатель фондорентабельности также
снижается за анализируемый период, но изменения незначительны.
Фондорентабельность показала, что на каждый рубль стоимости основных средств
предприятия приходится 20 коп. валового дохода от производства стеклопластиков.
Таблица 19 Показатели производительности труда работников, занятых на
производстве стеклопластиков
|
Показатели
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
2009 в % к 2007
|
|
Стоимость валовой продукции
(произведенных стеклопластиков), тыс. руб.
|
611226
|
693452
|
422133
|
69,1
|
|
Валовой доход, тыс. руб.
|
153412
|
152347
|
120770
|
78,7
|
|
Численность работников
занятых на производстве стеклопластиков
|
366
|
339
|
325
|
88,8
|
|
Ими отработано тыс.
чел.-час.
|
676,8
|
643,1
|
616
|
91,0
|
|
Ими отработано тыс.
чел.-дн.
|
84,6
|
81,4
|
77
|
91,0
|
|
Отработано одним работником
за год дней в среднем
|
231
|
240
|
237
|
102,6
|
|
Продолжительность рабочего
дня в среднем за год
|
8
|
7,9
|
8
|
100,0
|
|
Произведено валовой
продукции на:
|
|
|
|
|
|
1 среднегодового работника,
тыс. руб.
|
1670,0
|
2045,6
|
1298,9
|
77,8
|
|
1 человеко-день, руб.
|
7224,9
|
8523,3
|
5482,2
|
75,9
|
|
1 человеко-час, руб.
|
903,1
|
1078,3
|
685,3
|
75,9
|
|
Произведено валового
дохода, руб. на:
|
|
|
|
|
|
1 среднегодового работника,
тыс. руб.
|
419,2
|
449,4
|
371,6
|
88,7
|
|
1 человеко-день
|
1813,4
|
1872,5
|
1568,4
|
86,5
|
|
1 человеко-час
|
226,7
|
236,9
|
196,1
|
86,5
|
Анализ показал, что показатели производительности труда за три года
значительно сократились, сокращается производство валовой продукции на одного
работника - в 2007 году - 1670 тыс. руб., в 2009 году - 1298,9 тыс. руб., что
составило 77,8 % от уровня 2007 года. Сокращается количество отработанных
человеко-часов, в основном это происходит из-за сокращения численности
работников. На 1 среднегодового работника произведено 371,6 тыс. валового
дохода в 2009 году, в 2007 году этот же показатель составил 419,2 тыс. руб. В
целом, выявлена отрицательная динамика, как показателей объемов производства,
так и эффективности использования трудовых ресурсов, поскольку происходит
снижение производительности труда.
Таблица 20 Эффективность использования оборотных средств
|
Показатель
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
2009 в % к 2007
|
|
Коэффициент обеспеченности
запасов собственными оборотными средствами
|
0,77
|
0,71
|
0,66
|
85,7
|
|
Коэффициент маневренности
|
0,38
|
0,32
|
0,29
|
76,3
|
|
Коэффициент оборачиваемости
|
0,49
|
0,4
|
0,33
|
67,3
|
|
Длительность одного оборота
|
178,4
|
189,1
|
166,3
|
93,2
|
Эффективность использования оборотных средств также ежегодно снижается.
Коэффициент обеспечения запасов собственными средствами говорит о том, что 77
копеек стоимости 1 рубля запасов обеспечено собственными оборотными средствами,
остальные 23 копейки - за счет привлеченных средств. Этот показатель достаточно
высок, что свидетельствует о стабильности структуры оборотных средств и наличии
свободных денежных средств в оборотах предприятия. Коэффициент маневренности
отражает, соотношение собственных оборотных средств с собственным капиталом, в
2009 году - 0,29 - значение данного показателя не оптимально и свидетельствует
о недостатке собственных оборотных средств. Коэффициент оборачиваемости
показывает то, что предприятие получает 49 коп. стоимости валовой продукции при
производстве стеклопластиков на 1 руб. оборотных средств. Данный показатель
необходимо увеличивать, поскольку его значение не соответствует оптимальному.
Длительность одного борота основных средств - 166,3 дня в 2009 году. Этот
показатель ежегодно сокращается, что свидетельствует об ускорении
оборачиваемости оборотных средств.
3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВА НА ЗАО «ЭЛЕКТРОИЗОЛИТ»
.1 Внедрение новой технологии производства основной продукции
Качество слоистых пластиков определяется в большей мере уровнем
современного технологического оборудования для их изготовления (пропиточных
машин, гидравлических прессов) и оснащенностью производства средствами
механизации и автоматизации.
Пропиточные машины, в которых стеклоткани перерабатываются в полуфабрикат
(препрег), являются важнейшим видом оборудования, используемого в производстве
стеклопластиков.
К пропиточным машинам предъявляются высокие требования, особенно к узлу
пропитки и сушильным камерам, так как они должны обеспечить высокое качество
пропитанного наполнителя, а именно равномерность содержания связующего, а также
летучих и растворимых продуктов в последнем, что обеспечивает равномерную
текучесть связующего при последующем прессовании и однородность свойств
готового стеклопластика. Этим можно объяснить все усиливающуюся тенденцию
варьировать узлы пропитки и сушильные камеры.
Практика показала, что для пропитки стекло и хлопчатобумажных тканей, как
правило, используют вертикальные пропиточные машины. При пропитке стеклоткани
вертикальное расположение сушильной камеры обеспечивает равномерное нанесение
связующего, чего при горизонтальном расположении достичь значительно труднее.
При прохождении полотна через сушильную камеру происходят два процесса:
испарение растворителя и химическая реакция отверждения связующего. Когда
полотно поступает в сушильную камеру, температура сначала поддерживается
несколько ниже точки кипения растворителя, а затем постепенно повышается.
Слишком быстрое испарение растворителя может вызвать нежелательное явление на
поверхности наполнителя (образование вздутий, кратеров и т.п.). Когда полотно
при прохождении сушильной камеры достигает зоны с температурой кипения
растворителя, последний в основном должен быть удален из пленки связующего. При
этом вязкость связующего должна быть достаточно низкой, чтобы не задерживался
выход растворителя из внутренних слоев связующего. Температура в сушильной
камере регулируется таким образом, чтобы в конце сушки состояние связующего
было близко к точке желатинизации. Чтобы избежать перехода связующего в стадию
«С», температура в зоне перед выходом полотна из сушильной камеры снова
снижается при помощи системы валиков, охлаждаемых водой.
Выбрасываемый из сушильных камер пропиточных машин воздух обычно
загрязнен растворителями и различными химическими веществами: фенолом,
формальдегидом и другими. Очистка этой паровоздушной смеси (ПВС) перед выбросом
в атмосферу - очень сложная и важная задача.
На различных предприятиях использовали разнообразные способы очистки ПВС
путем абсорбции, химического поглощения и сжигания, однако экономически
эффективного способа улавливания или уничтожения загрязняющих веществ пока не
разработано.
В последние годы все большее распространение получает сжигание или
окисление ПВС, выбрасываемой из камер сушки пропиточных машин. При этом
предусматриваются устройства, позволяющие использовать теплоту отходящих
очищенных от примесей газов, как для подогрева ПВС, направляемой на сжигание,
так и для нагрева воздуха, поступающего затем в сушильные камеры пропиточных
машин.
Как показали первые результаты серийного использования установки, расход
газа на 1 тонну готового стеклопластика снизился в 2,8 раза. Получаемое таким
образом тепло позволило обогревать термомасло, которое используется как
теплоноситель для плит прессов при изготовлении стеклотекстолитов и уменьшить
количество выбросов вредных веществ в атмосферу в 15 раз.
Для увеличения эффективности производства предлагается установить новую
линию для пропитки ЛЭСТ 1200.
Слоистые пластики электротехнического назначения являются одним из
наиболее многотоннажных видов электроизоляционных материалов. В Российской
Федерации в общем выпуске всех электроизоляционных полимерных материалов доля
слоистых пластиков составляет примерно 35%. Из этого количества около 30%
выпускается стеклотекстолитов, причем объем их производства, диктуемый
постоянно увеличивающимся спросом, непрерывно растет.
Стеклотекстолиты находят применение во всех видах электрооборудования,
радиоэлектронных приборов, энергетического оборудования и т.д. Технический
уровень этой продукции в значительной степени зависит от качества
стеклотекстолитов и стабильности их свойств при воздействии различных
эксплуатационных факторов (температуры, механических и электрических нагрузок,
повышенной влажности, радиации и др.)
Общая тенденция развития электротехнической промышленности, связанная с
повышением технического уровня, надежности и долговечности, а также с
увеличением единичной установочной мощности электрических машин, генераторов,
трансформаторов, предопределяет все более высокие требования к свойствам
электроизоляционных слоистых пластиков.
3.2 Экономическая эффективность предложенных мероприятий
При внедрении новой пропиточной линии в научной лаборатории были
оптимизированы составы и рецептуры пропиточных лаков для производства
стеклотекстолитов, что позволило увеличить концентрацию связующего до 65% и
сократить расход растворителей на 14 % и уменьшить вытекание лака при
прессовании.
Оптимизированный состав связующего позволил повысить скорость при
изготовлении препрега в 4-5 раз до 10 м/мин.
Разработанная технология прессования с использованием энергии активации
при отверждении связующего в стеклотекстолите позволила в 2 раза сократить
время выдержки под давлением и при температуре до 10 мин./мм толщины пакета.
Таблица 21 Заводские нормы расхода основных материалов на изготовление
пропитанной стеклоткани типа 7637-3х1070 лаком ИФ-2/ЭП СТЭФ-У СТП 57-2002
|
№
|
Наименование материалов
|
Ед. изм.
|
Норма расхода на 1000кг
препрега
|
|
|
|
Старая пропитка 1/1 н/с
34-38%
|
Новая пропитка ½ н/с 37-39%
|
|
1.
|
Ткань стеклянная типа
7637-3(107) (235,г/м2)
|
М кг
|
2653 653
|
2478 623
|
|
2.
|
Лак ИФ-2/ЭП 35:65 60±3% СТП
19-2005
|
кг
|
628,2
|
-
|
|
3.
|
Лак ИФ-2/ЭП 35:65 61±1% СТП
19-2005
|
кг
|
-
|
661,2
|
|
4.
|
Смесь этило-толуольная 1:1
СТП 5-96
|
кг
|
180,0
|
-
|
|
Итого затрачено материалов
|
кг
|
1030
|
1023
|
|
Потери
|
%
|
3,0
|
2,0
|
Запущенная в настоящее время на ЗАО «Электроизолит» установка дожигания
имеет параметры, приведенные в таблице 22.
Таблица 22 Параметры установки дожигания
|
Наименование параметра
|
Значение
|
|
Количество ПВС на 4 пропиточные
машины, м3/ч
|
от 0 до 28 000
|
|
Средняя температура ПВС, °С
|
120
|
|
Расход газа при нормальных
условиях на 1 машину, м3/ч
|
15
|
|
Мощность теплообменника,
кВт
|
1200
|
Используемая новая технология, включающая в себя ТДУ позволяет почти
полностью исключить попадание в атмосферу ПВС, использовать тепло от ее
сжигания для нагрева термомасла и снизить расход газа в 2,8 раза на 1 т.
продукции.
Таблица 23 Технические характеристики оборудования для пропитки
стеклоткани
|
Наименование характеристики
|
Линия для пропитки ЛЭСТ-1200
(новый участок)
|
Вертикальная пропиточная
машина односторонней пропитки (старый участок)
|
|
|
1
|
2
|
3
|
|
|
Максимальная ширина
пропитываемой ткани, мм
|
1200
|
1100
|
|
|
Количество тепловых зон
сушильной камеры, шт.
|
2 (раздельные)
|
3 (сообщающиеся)
|
|
Высота сушильной камеры, м
|
20
|
12
|
|
Теплоноситель
|
Масло
|
пар
|
|
Максимальная температура в
сушильной камере, 0С
|
200
|
150
|
|
Скорость протяжки полотна,
м/с
|
0,0-20,0
|
0,0-8,0
|
|
Рабочая скорость протяжки
полотна, м/с
|
7,0-10,0
|
0,8-6,0
|
|
Регулировка значения
скорости
|
Автоматическая в соответствии
с заданными параметрами
|
вручную
|
|
Концентрация применяемого
связующего, %
|
65+1
|
при изготовлении 60±3, при
пропитке доведено до 47±3
|
|
Метод пропитки
|
нанесение связующего,
циркулирующего в ванне, на пропитываемую ткань с помощью дозирующих валов
|
окунание пропитываемой
ткани в связующее, предварительно доведённое до рабочей плотности в
резервуаре с механической мешалкой
|
-намотка в рулон диаметром
н/б 450 мм; -нарезка на листы длиной (900-1650) мм
|
намотка в рулон
|
|
Дополнительное оснащение
|
- магазин запаса ткани
вместимостью 25 м; -установка термического дожигания ПВС
|
- -
|
Техническая характеристика оборудования представлена в таблице 24 в
сравнении старой и новой технологии.
Таблица 24 Технические характеристики прессового оборудования
|
Наименование характеристики
|
Новый участок
|
Старый участок
|
|
ДА 7043
|
П 799(№№1-3;7-10; 15-16)
|
П 740 (№13)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Номинальное усилие пресса,
т
|
2000
|
1600
|
2500
|
|
Количество плунжеров, шт.
|
2
|
2
|
3
|
|
Размеры нагревательных
плит, мм
|
1650х1100х65
|
1500х1000х65
|
2550х1100х65
|
|
Высота рабочего промежутка
одного этажа, мм
|
150
|
150
|
150
|
|
Количество этажей, шт.
|
11
|
11
|
11
|
|
Температура нагревательных
плит, 0С
|
(100-200)±50С
регулировка автоматическая по заданной программе
|
(100-165)±50С
определяется точностью контролирующего самопишущего прибора
|
(100-165)±50С
определяется точностью контрол-щего самопишущего прибора
|
|
Удельное давление на
изделие, МПа
|
(0,0-12,0)±0,06 МПа
регулировка автоматическая по заданной программе
|
(0,0-10,0)±0,15 МПа
определяется точностью манометра
|
(0,0-8,9)±0,13 МПа
определяется точностью манометра
|
|
Теплоноситель
|
масло
|
пар
|
пар
|
|
Охлаждение плит пресса
|
масло
|
вода
|
вода
|
|
Максимальный формат
запрессованного материала, мм
|
1050х1600
|
950х1450
|
1000х2300
|
|
Максимальная толщина
запрессованного материала, мм
|
40,0-текстолит
50,0-стеклотекст.
|
30,0-текстолит
50,0-стеклотекст.
|
30,0-текстолит
50,0-стеклотекст.
|
|
Сборка/разборка пакетов
|
вручную
|
вручную
|
вручную
|
|
Загрузка/выгрузка этажерок
|
с использованием
оборудования припрессовой механизации
|
вручную
|
-
|
|
Загрузка/выгрузка пресса
|
Механиз-ванная
|
механизированная с
использованием передвижной этажерки
|
Механ-ванная с
использованием подъёмного стола
|
Основываясь на результатах исследований, разработана и внедрена
нормативно-техническая документация процессов пропитки и прессования
стеклотекстолитов на производстве слоистых электроизоляционных материалов,
выпущено более 2000 тонн стеклотекстолитов различных марок.
Рассчитаем эффективность внедрения новой технологии.
Таблица 25 Сравнительная эффективность использования основных
производственных фондов
|
Показатели
|
2009 г.
|
Проект 2011 г.
|
Абс. изм.
|
|
1.Прибыль от реализации
продукции
|
5835884
|
5964967
|
+ 129083
|
|
2.Себестоимость
реализованной продукции (С/с)
|
37300535
|
50383782
|
+ 13083247
|
|
3.Среднегодовая стоимость
ОПФ (ОПФ)
|
128413188
|
126672768,50
|
-1740419,5
|
|
4.Фондорентабельность
((1/3)*100)
|
4,54
|
4,71
|
+ 0,17
|
|
5.Рентабельность продаж
((1/2) *100)
|
15,65
|
11,84
|
- 3,81
|
|
6.Фондоотдача (2/3)
|
0,29
|
0,40
|
+ 0,011
|
|
7.Фондоемкость (Фемк)
(3/2)
|
3,4426
|
2,5141
|
- 0,9285
|
Таким образом, внедрение новой технологии производства позволяет
значительно увеличить эффективность использования основных производственных
фондов предприятия.
Таблица 26 Изменение показателей производительности труда
|
№
|
Показатели
|
2009 г.
|
Проект 2011 г.
|
% 2011 г. к 2009 г.
|
|
1
|
Стоимость валовой
продукции, тыс.руб.
|
136973
|
276394
|
201,8
|
|
2
|
Валовой доход, тыс.руб.
|
11929
|
25311
|
212,2
|
|
3
|
Среднесписочная численность
работников, чел
|
730
|
742
|
101,6
|
|
4
|
Ими отработано тыс. ч/дн
|
165,7
|
182,3
|
110,0
|
|
5
|
Ими отработано тыс. ч/час
|
1816
|
1968
|
108,4
|
|
6
|
Отработано одним работником
за год дней в среднем
|
227
|
246
|
108,4
|
|
7
|
Продолжительность рабочего
дня в среднем за год
|
8,0
|
8,0
|
100
|
|
8
|
Произведено валовой
продукции, на: - 1 среднегодового работника, тыс. руб. (стр. 1/стр.3) - 1
человеко-час, руб. (стр. 1/стр.5)
|
187,6 75,4
|
372,5 140,4
|
198,6 186,2
|
|
9
|
Получено валового дохода,
на: - 1 среднегодового работника, тыс.руб. (стр.2/стр. 3) - 1 человеко-час,
руб. (стр.2/стр.3).
|
16,3 6,7
|
34,1 12,9
|
209,2 192,5
|
Таблица 27 Сравнительные финансовые показатели
|
Наименование показателя
|
2009 г.
|
Проект 2011 г.
|
|
Показатели ликвидности:
|
|
|
|
Коэффициент абсолютной
ликвидности, %
|
0,01
|
0,02
|
|
Коэффициент быстрой
ликвидности, %
|
0,01
|
0,71
|
|
Коэффициент текущей
ликвидности, %
|
0,99
|
1,01
|
|
Чистый оборотный капитал, %
|
-103,00
|
97,00
|
|
Период самофинансирования,
дн.
|
1,74
|
2,70
|
|
Показатели структуры
капитала:
|
|
|
|
Коэффициент финансовой
независимости (автономии), %
|
0,01
|
0,05
|
|
Финансовый рычаг, %
|
110,19
|
20,48
|
|
Суммарные обязательства к
суммарным активам, %
|
0,99
|
0,95
|
|
Долгосрочные обязательства
к активам, %
|
0,00
|
0,00
|
|
Коэффициенты
рентабельности:
|
|
|
|
Рентабельность продаж, %
|
0,00
|
0,02
|
|
Рентабельность собственного
капитала, %
|
0,86
|
0,98
|
|
Рентабельность активов, %
|
0,01
|
0,05
|
|
Рентабельность оборотных
средств, %
|
0,01
|
0,05
|
|
Рентабельность
инвестированного капитала, %
|
0,86
|
0,98
|
|
Коэффициенты деловой
активности:
|
|
|
|
Период оборачиваемости
запасов, дн.
|
170,83
|
41,43
|
|
Период оборачиваемости
активов, дн.
|
156,74
|
130,36
|
|
Период оборачиваемости
основных средств, дн.
|
3,20
|
5,16
|
Все показатели ликвидности организации при внедрении новой технологии в
среднем показывают неплохие темпы роста.
При этом значение коэффициента текущей ликвидности все еще не
соответствует норме. Данный коэффициент вырос на 0,02.
Для коэффициента быстрой ликвидности нормативным значением является 1,0 и
более. В данном случае его значение составило 0,71. Это означает, что у
предприятия еще недостаточно активов, которые можно в сжатые сроки перевести в
денежные средства, чтобы погасить краткосрочную кредиторскую задолженность. Но
в то же время рост данного показателя очень высок.
Подводя итоги проделанной работы, определим общее повышение прибыли и
рентабельности за счет предложенных мероприятий.
Рассмотрим экономический эффект от предложенных мероприятий,
представленный в таблице 28.
Таблица 28 Повышение прибыли и рентабельности от предложенных мероприятий
|
Наименование мероприятия
|
Повышение прибыли, млн.
руб.
|
Повышение рентабельности, %
|
|
Уменьшение себестоимости за
счет снижения затрат на материалы
|
2882,67
|
0,9
|
|
Совершенствование сбытовой
деятельности:
|
|
|
|
Внедрение нового
оборудования
|
8,118
|
286
|
|
Экономия по
энергосбережению
|
13,86
|
101,86
|
|
Всего сумма экономии
|
2947,67
|
0,92
|
Из таблицы 28 следует, что общая прибыль и рентабельность от предложенных
мероприятий повысятся соответственно на 2947,67 млн. рублей и 0,92 %, что
подтверждает эффективность предложенных рекомендаций.
Çàêëþ÷åíèå
Именно в труде, и только в труде, велик человек, и чем горячей его любовь
к труду, тем более величественен сам он, тем продуктивнее, красивее его
работа», - писал в своих очерках «По Союзу Советов» А.М. Горький.
Трудовые достижения, материализованные в продукции, энтузиазм и
творчество рабочих, инженеров и техников, служащих имеют свои конкретные адреса
- трудовые коллективы важнейшей отрасли народного хозяйства - промышленности. У
них немало общего, но есть и своеобразие, обусловленное спецификой
производства, историей зарождения и развития. Каждый из них вносит свою лепту в
трудовую биографию страны, имеет свои традиции.
В любой электрической машине, в каждом электротехническом устройстве
применяются электроизоляционные материалы. От качества изоляции зависят
надежность и долговечность работы электрических машин и аппаратов: тяговых
электродвигателей для электровозов; особых электродвигателей, обеспечивающих
оборудование для нефтяных скважин, экскаваторов; мостовых и других подъемных
кранов морских и речных судов; прокатных станов, сельскохозяйственных машин;
электробытовых машин и приборов. Радиотехническая промышленность также в
большом количестве применяет электроизоляционные материалы. Без качественной,
надежной изоляции невозможен выпуск турбо- и гидрогенераторов, сверхмощных
трансформаторов и другого уникального оборудования.
ЗАО «Электроизолит является одним из поставщиков практически всех видов
электрической изоляции. Его продукция, идущая на нужды электроэнергетики,
электрификации страны, пользуется большим спросом на внутреннем и международном
рынках. Коллектив завода многое сделал и делает для технического переоснащения
производства, освоения и увеличения выпуска новых видов электроизоляционных
материалов, развития подмосковного города Хотькова.
Да, на счету завода немало успехов, достижений. Но сегодня само время,
необходимость ускорения научно-технического прогресса, повышение требований к
производственной деятельности предприятий, к качеству продукции заставляет
напряженно думать и искать пути и возможности для нового рывка вперед.
Основными тенденциями развития электротехнической промышленности являются
увеличение мощности и срока службы, снижение габаритов и веса электрических
машин, повышение класса нагревостойкости, а также увеличение надежности
электрических машин и их изоляции. Существенную роль в совершенствовании
электрических машин играют новые электроизоляционные материалы, дающие
возможность дальнейшего повышения рабочих температур, уменьшения толщины
изоляции, увеличения ее теплопроводности. Особенно остро эти вопросы встают при
создании, как новых типов электрооборудования, так и модернизированного,
предназначенного для тяжелых или экстремальных условий эксплуатации. Наиболее
востребованными в модернизации на сегодняшний день являются электродвигатели,
применяемые в транспорте (тяговые электродвигатели), для добычи полезных
ископаемых (тяговые электродвигатели для карьерных машин, рудничные, погружные).
Возросшие требования по технико-экономическим показателям и
эксплуатационной надежности, предъявляемые к электротехнической промышленности
при изготовлении мощных турбо- и гидрогенераторов для электростанций,
сверхмощных трансформаторов, тяговых электродвигателей для электровозов и
другого электрооборудования, в настоящее время удовлетворяются в конструкциях
электротехнических устройств с помощью различных электроизоляционных материалов
в виде пленок, пластмасс, лаков, компаундов на основе синтетических полимеров.
Дальнейшее развитие производства синтетических полимеров и расширение их
ассортимента позволяет удовлетворять растущие требования электрической изоляции
по таким показателям, как нагревостойкость, влагостойкость, а также по
электрическим характеристикам. Стали решаться вопросы механизации и
автоматизации производства электроизоляционных материалов и изделий.
Больший интерес представляют многокомпонентные электроизоляционные
материалы или другими словами композиционные материалы (стеклопластик можно
считать композиционным материалом, состоящим минимум из двух компонентов -
стеклоткань, пропитанная лаком и запрессованная при определенном давлении и
определенной температуре). В большинстве случаев используют трех или
четырехкомпонентный композиционный материал.
Ñïèñîê
èñïîëüçîâàííûõ
èñòî÷íèêîâ
1. Алексанов
Д.С., Кошелев В.М. Экономическая оценка инвестиций. - М.: Колос -пресс, 2002. -
382 с.
. Бабченко
Т.Н., Галанина Е.Н., Козлова Е.П. Бухгалтерский учет, М.: «Финансы и
статистика», 2008.
. Баканов
И. Т., Шеремет А. Д. Теория анализа хозяйственной деятельности, учебник, 4-е
издание.- М.: «Финансы и статистика», 2007.
. Баканов
М.И. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа.- М.: «Финансы и статистика»,
2009.
. Бузова
И,А., Маховикова Г.А., Терехова В.В. Коммерческая оценка инвестиций / под ред.
Есипова В.Е. - СПб.: Питер, 2003. - 432 с.: ил.
. В.В.
Попов и др. Под ред. В.И. Крутова, В.В. Попова. - М.: Высшая школа, 1989.
. Вальшам
Г. Наука управления и организационные изменения (схема для анализа изменений)
// Хрестоматия: Управление изменением / Пер.с англ. - Жуковский: МИМ ЛИНК,
1998.
. Гавриленко
В.А. Теория и методика экономического анализа производственно-хозяйственной
деятельности промышленных предприятия.- Донецк: ИЭП НАН Украины, 2008.
. Герасименко
Г.П., Маркарян Э.А. Финансовый анализ.- М.: «Приор», 2007.
. Гибсон
Д., Иванцевич Д., Доннелли Д. Организации: поведение, структура, процессы /
Пер. с англ. - М.: ИНФРА-М, 2000.
. Ефимова
О.В. Финансовый анализ.- М.: «Бухучет», 1998. 7. Ильенкова Н.Д. Спрос: анализ и
управление: Учебное пособие / Под ред. И.К. Беляевского.- М.: Финансы и
статистика, 2007.
. Ильин
А., Федосов А. Инвестиции как основа экономического роста в сельском хозяйстве/
Инвестиции в России. 2008 № 2 с. 36-38.
. Инвестиции:
учеб./С.В. Валдайцев, П.П. Воробьев и др.; под ред. В.В. Ковалева ,В.В.
Иванова, В.А Лялина. - М.: ТК Велби ,Изд-во проспект, 2004 - 440 с.
. Инвестиции:
учебное пособие/ Г.П. Подшиваленко ,Н.И. Лахметкина ,М.В. Макарова и др. - 2-е
изд., перераб. и доп. - М.: КНОРУС, 2004.-208 с.
. Калачева
Л.Л., Калачев И.В. Научный работник: Введение в профессию: Пособие
дляначинающего исследователя. - Новосибирск: НГТУ, 1999.
. Ковалев
В.В. Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности.- М. ПБОЮЛ, 2000.
. Кондраков
Н.П. Бухгалтерский учет.- М.: «Инфра-М», 2003.
. Концепции
современного естествознания: Учебное пособие, практикум,информация. - М.:
ВЛАДОС, 1998
. Коротков
Э.М. Исследование систем управления: Учебник. - М.: ДеКа, 2003.
. Миляков
Н.В. Бухгалтерская отчетность.- М.: «Финансы и статистика», 2007.
. Мыльник
В.В., Титаренко Б.П., Волочиенков В.А. Исследование систем управления: Учебное
пособие. - М.: Академический проспект, 2004.
. Организация,
планирование и управление деятельностью промышленных предприятий / Под ред.
Каменицера С.Е., Русинова Ф.Ф.- М.: «Высшая школа», 2008.
. Основы
научных исследований: Учебник для техн. вузов / В.И. Крутов, И.М. Горшков,
. Поспелов
Д.А. Логико-лингвистические модели в системах управления. - М.: Знания, 1975.
. Пятов
М.А. Новое в учете себестоимости // Бухучет.- 2009.- № 11. 14. Савицкая Г.В.
Анализ хозяйственной деятельности промышленного предприятия.- Минск:
«Экоперспектива», 2008.
. Савицкая
Г. В. Теория анализа хозяйственной деятельности.- Минск, 2006.
. Савицкая
Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, 2-е изд., перераб. и доп.-
Минск: «Экоперспектива», 2000.
. Самборский
В.И., Грищенко Н.А. Анализ хозяйственной деятельности в бюджетных и научных
учреждениях: Учебник.- М.: «Финансы и статистика», 2009
. Сергеев
И.В. Экономика предприятия.- М.: «Финансы и статистика», 2007.
. Спивак
В.А. Корпоративная культура. - СПб.: ПИТЕР, 2001
. Фрейдина
Е.В. Исследование систем управления: Учебно - методический комплекс -
Новосибирск, НГУЭУ, 2007. - 184 с.
. Фрейдина
Е.В. Исследование систем управления: Учебное пособие. - Новосибирск, НГАЭиУ,
2003.
. Шеремет
А.Д. Негашев Е.В. Методика финансового анализа.- М.: «Юни-Глоб», 2008.
. Шеремет
А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа предприятия.- М.: «Инфра-М»,
2006.
. Экономика:
Учебник по курсу «Экономическая теория» / [С.А.Бартенев, И.И. Большакова, А.С.
Булатов и др.]; Под ред. А.С. Булатова, 2-е изд., перераб. и доп.- М.: «Бек»,
2007.
. Документация
ЗАО «Электроизолит».
ПРИЛОЖЕНИЕ
