Анализ логистической системы предприятия ОАО 'Дом'

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

Факультет технологий управления и гуманитаризации

Кафедра «Менеджмент»

Курсовая работа

по дисциплине: «Логистика»

Анализ логистической системы предприятия ОАО «ДОМ»

Исполнитель:

Карпеева Е.А.

гр. 308519

Руководитель:

к.э.н. доцент Буцанец Н.Б.

Минск 2013

Аннотация

В данной курсовой работе раскрывается вопрос о роли логистики для предприятий с целью улучшения его финансовых результатов.

Главная цель логистики - вовремя и в необходимом количестве доставить произведенную продукцию в нужное место в требуемое время с минимальными издержками.

Объектом исследования является ОАО «ДОМ». Предприятие специализируется на выпуске холодильников «ОКА-11».

Цель данной курсовой работы является проанализировать все звенья и цепочки в логистической системе предприятия ОАО «ДОМ», выявить недостатки работы, предложить мероприятия, при неоптимальной работе.

Данная курсовая работа будет состоять из следующих разделов:

В первом разделе работы содержатся теоретические аспекты использования логистики в деятельности предприятий в современных условиях.

Второй раздел содержит расчет затрат на предприятии в логистической цепочке «Снабжение - производство - сбыт» на примере ОАО «ДОМ».

В третьем разделе рассмотрены вопросы оптимизации материального потока, отражены конкретные предложения по увеличению прибыли предприятия.

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

. АКТУАЛЬНОСТЬ ЛОГИСТИКИ ДЛЯ РОССИЙСКОЙ ЭКОНОМИКИ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ РАЗВИТИЯ

. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ В ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ЦЕПОЧКЕ «СНАБЖЕНИЕ-ПРОИЗ-ВОДСТВО-СБЫТ»

.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ В ЛОГИСТИЧЕСКОМ ЗВЕНЕ «СНАБЖЕНИЕ»

.2 ОЦЕНКА ЗАТРАТ В ЛОГИСТИЧЕСКОМ ЗВЕНЕ «ПРОИЗВОДСТВО»

.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ В ЛОГИСТИЧЕСКОМ ЗВЕНЕ «СБЫТ»

. ОПТИМИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА

.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПАРТИИ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

.2 ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОГО УВЕЛИЧЕНИЯ ОБЪЕМОВПРОИЗВОДСТВА

.3 ВЫБОР ПОСТАВЩИКОВ

.4 ОЦЕНКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

логистическая цепочка продукция снабжение сбыт

ВВЕДЕНИЕ

Логистика - это наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Логистика сегодня стала жизненно важным компонентом экономики. Деятельность в области логистики многогранна. Масштабное применение принципов логистики в практической экономической деятельности различных хозяйствующих субъектов объясняется необходимостью сокращения интервалов времени между приобретением сырья и материалов и реализацией готовой продукции конечным потребителям или посредникам.

Необходимо отметить, что логистические методы и способы оптимизации движения различных материальных потоков позволяют сокращать излишние материальные запасы, а в ряде случаев вообще отказаться от их использования. Они создают предпосылки для сокращения времени доставки готовой продукции, ускорения процесса получения информации, повышения уровня предпродажного и послепродажного сервиса.

В экономике под логистикой понимается научная и практическая деятельность, связанной с организацией, управлением и оптимизацией движения материальных (информационных и финансовых) потоков от источника сырья до конечного потребителя.

Логистика в экономике может способствовать достижению конкурентных преимуществ как в производстве - через рациональное использование имеющихся мощностей, сокращение запаса оборотных средств, кооперацию, интеграцию, совершенствование календарного планирования и т.д., так и в обслуживании благодаря совершенствованию торгового обслуживания, прогрессивной стратегии каналов распределения, более полному удовлетворению потребностей потребителей и т.п.

Таким образом, в современных условиях использование логистики является важным элементом в рыночной экономике для достижения поставленных целей.

Целью курсовой работы является приобретение практических навыков по решению задач оптимизации материальных потоков на предприятии с использованием логистического подхода.

Основные задачи исследования: определение затрат в логистической цепочке «снабжение-производство-сбыт», определение оптимального варианта выпуска продукции, оценка возможного увеличения объёмов производства, выбор поставщиков, оценка использования различных материалов.

Предмет исследования - материальный поток на предприятии.

Объект исследования - предприятие ОАО «ДОМ», производящее бытовые холодильники «ОКА -11».

1. Актуальность логистики для российской экономики на современном этапе ее развития

Логистика - часть экономической науки и область деятельности, предмет которых заключается в организации и регулировании процессов продвижения товаров от производителей к потребителям, функционирования сферы обращения продукции, товаров, услуг, управления товарными запасами, создания инфраструктуры товародвижения.

Первоначально логистику определяли как:

новое направление в организации движения грузов;

теория планирования различных потоков в человеко-машинных системах;

совокупность различных видов деятельности с целью получения необходимого количества груза в нужном месте в нужное время с минимальными затратами;

интеграция процессов производства и транспортировки;

процесс планирования затрат по перемещению и хранению грузов от производства до потребления;

производственная инфраструктура;

форма управления физическим распределением продукта;

эффективное движение готовой продукции от места производства до места потребления;

наука о рациональной организации производства и распределения;

новое научное направление, связанное с разработкой рациональных методов управления материальными и информационными потоками.

В настоящее время под логистикой понимается наука об управлении материальными, а также связанными с ними информационными, финансовыми и сервисными потоками в определенной системе. Логистику рассматривают в 3-х аспектах, т.е. как:

· многостадийный хозяйственный процесс, включающий:

· складирование готовой продукции у предприятий-изготовителей;

· перевозку товаров, перегрузку их с одного вида транспорта на другой при смешанных перевозках;

· складирование и хранение товаров в системе посреднических предприятий и организаций оптовой торговли;

· разгрузку, приемку товаров у конечных потребителей, в том числе в системе розничной торговли;

· систему управления, объединяющую:

· управляющую систему (подразделения аппарата управления предприятий-поставщиков и потребителей, коммерческо-посреднические, торговые и транспортные организации, координирующие органы государственного управления);

· управляемую систему, т.е. отдельные логистические объекты (склады, транспортные средства и др.) и потоки;

· экономическую науку, основанную на экономике, планировании и организации материально-технического снабжения. Связана с экономикой транспорта и экономикой торговли.

Более широкое определение логистики трактует ее как науку о планировании, управлении и контроле за движением материальных, информационных и финансовых ресурсов в различных системах.

С позиции менеджмента организации логистику можно рассматривать как стратегическое управление материальными потоками в процессе закупки, снабжения, перевозки и хранения материалов, деталей и готового инвентаря (техники и проч.). Понятие включает в себя также управление соответствующими потоками информации, а также финансовыми потоками. Логистика направлена на оптимизацию издержек и рационализацию процесса производства, сбыта и сопутствующего сервиса как в рамках одного предприятия, так и для группы предприятий. Логистика - это взгляд (мировоззрение) на все бизнес-процессы предприятия через призму издержек, с целью их оптимизации, контроля и управления ими.

Логистика - наука об организации, планировании, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Главная цель логистики - вовремя и в необходимом количестве доставить произведенную продукцию в нужное место в требуемое время с минимальными издержками. Выделяют три функции логистики:

· интегрирующая - формирование процесса товародвижения как единой целостной системы;

· организующая - обеспечение взаимодействия и согласование стадий и действий участников товародвижения;

· управляющая - поддержание параметров материалопроводящей системы в заданных пределах.

Совокупность логистических функций и цели определяют сущность логистики. Сущность логистики состоит в интеграции, обеспечении взаимодействия стадий и участников процесса товародвижения, управлении материальным потоком на основе сопровождающей его информации с целью доставки необходимых товаров в нужное место в требуемое время с минимальными издержками.

Предметом логистики как науки является изучение организационно-экономических отношений в сфере товародвижения на этапах закупки, производства и сбыта продукции. Логистика как научная дисциплина исследует общие свойства, законы и закономерности создания логистических систем. Содержанием логистики как науки является установление причинно-следственных связей и закономерностей, присущих процессу товародвижения, в целях определения и реализации на практике эффективных организационных форм и методов управления материальными и информационными потоками. Принципы логистики представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение и функционирование логистических систем.

Классификация видов логистики

Классификация логистики осуществляется в зависимости от пространственного (предприятие, регион, страна), временного, функционального, организационно-хозяйственного и объектообразующего признаков (табл.1).

Таблица 1 - Классификация логистики

Фактор декомпозиции	Область логистики
Пространственный	Микрологистика Макрологистика Металогистика
Временной	Анализ, планирование и организация логистических систем и процессов Регулирование, реализация и контроль логистических установок Расчет мощности и производительности логистической системы
Функциональный	Заготовительная логистика Производственная логистика Сбытова (распределительная) логистика Транспортная логистика Информационная логистика
Организационно-хозяйственный	Логистика предприятия Строительная логистика Военно-промышленная логистика Предпринимательская логистика
Объектообразующий	Единичная логистика Массовая логистика Логистика запасных, комплектующих товаров Логистика персонала

По производственному признаку различают следующие виды логистики. Микрологистика охватывает границы одного предприятия.

Макрологистика распространяется на народное хозяйство или на экономический район страны.

Металогистика - на отдельные регионы, их системы снабжения и каналы распределения.

Наиболее представительной является классификация по функциональному признаку.

На каждом участке прохождения материального потока наблюдается некоторая специфика, в связи с этим в логистике выделяют пять функциональных областей:

Закупочная логистика. При логистическом подходе к управлению материальными потоками деятельность по изучению и выбору поставщиков, заключению договоров и контролю за их исполнением, принятию мер в случае нарушений условий поставки должна быть не обособленной, а подчиняться стратегии управления сквозным материальным потоком. Границы деятельности, составляющей основное содержание закупочной логистики определяются условиями договора с поставщиками и составом функций службы снабжения в микрологистической системе.

логистика товародвижение управление сбытовая

Производственная логистика. Основные задачи в этой области - управление материальными потоками в процессе осуществления производства.

Она включает все вопросы по организации и управлению перемещением материальных ресурсов (от сырья до готового изделия) непосредственно в процессе производства, в том числе подачу сырья, материалов и комплектующих изделий на рабочие места.

Сбытовая (распределительная логистика). Реализация функции распределения на производственном предприятии называется сбытом продукции. Задачи распределительной логистики решаются как на микро - так и на макроуровне. Так от решения задач по организации распределения продовольственных товаров в области, регионе будет зависеть обеспечение населения региона необходимыми продуктами питания. Это логистика, специализирующаяся на реализации продукции, включая ее доставку "точно вовремя" от "двери" производителя до "двери" потребителя и послепродажное обслуживание.

Транспортная логистика. Иногда специалисты, чтобы подчеркнуть важность и сложность процессов транспортировки материальных ресурсов, объединяют эти процессы и их изучение в особый раздел, называемый транспортная логистика. Движение материального потока обеспечивается транспортом общего пользования (принадлежит специальным транспортным организациям) и собственным транспортом. Приоритетным объектом изучения и управления в логистике является материальный поток, имеющий место в процессе перевозок транспортом общего пользования.

Информационная логистика. В условиях развития информационных систем возможность эффективного управления мощными информационными потоками позволила решать задачу сквозного управления потоками материальными Объектом исследования в этой области логистики являются информационные системы, обеспечивающие управление материальными потоками, используемая микропроцессорная техника, информационные технологии.

Указанные виды логистики обязательно предполагают наличие логистического информационного потока, включающего поступление совокупности данных о параметрах материальных потоков, их передачу, обработку и систематизацию с последующей выдачей готовой информации в заданном виде.

Особенности сбытовой логистики

С каждым годом требования заказчиков к качеству поставок становятся все более высокими. Для предприятия очень важно удовлетворить их, ведь для него важно не потерять канал сбыта продукции - источник дохода. Следовательно, работа компании должна быть ориентирована на потребителя. При этом неизбежно возникают вопросы: как максимально удовлетворить запросы потребителей и при этом получить наибольшую прибыль? как оптимально загрузить производственные мощности заказами? как вести себя в динамично изменяющихся условиях рынка? Грамотный ответ на них дает сбытовая логистика.

Основная ее цель звучит просто - сбыт готовой продукции предприятия, но ставит ряд трудных задач:

. Доставить потребителю продукцию своевременно.

. Доставить потребителю продукцию в нужном количестве.

. Доставить потребителю продукцию без ущерба для ее качества.

. Доставить потребителю продукцию с минимальными затратами.

В отличие от маркетинга, который ищет пути увеличения объемов продаж в освоении новых сегментов рынка или расширении имеющихся (путем изменения ассортимента продукции, способов продвижения товаров и т.д.), сбытовая логистика работает в установившейся сети каналов сбыта, использует имеющиеся хозяйственные связи по продаже товаров.

Сбытовая логистика планирует и обеспечивает доставку продукции от производителя к потребителям, то есть осуществляет: постоянное изучение потребительского спроса; изучение товаров, создаваемых конкурентами; сбор полной информации о товарах собственного производства; поиск реальных и потенциальных заказчиков, создание, поддержание и развитие связей с ними; выдвижение предложений о путях приспособления собственного производства к нуждам потребителей в целях их максимального удовлетворения; отбор каналов сбыта продукции, посредников; организация поставок и их контроль; участие в формировании стратегии и тактики предприятия при планировании производства и затрат.

Сбытовая логистика ищет пути и средства оптимизации каналов сбыта. Существование же многочисленных способов организации сбыта позволяет наиболее полно использовать потенциал логистики.

Основной целью сбытовой логистики является обеспечение доставки нужных товаров в нужное место, в нужное время с оптимальными затратами.

Таким образом, объектом изучения сбытовой логистики являются материальный и сопутствующие ему (генерируемые им) информационный, финансовый и сервисный потоки. В научно-методической литературе наряду с термином "сбыт" имеют место также термины "физическое распределение" и "дистрибьюция" Причем все они как характеристики заключительной части комплексного процесса "жизненного" цикла изделия трактуются разными авторами (как отечественными, так и зарубежными) очень широко.

Уяснение сути и осмысление разграничения понятий "сбыт", "физическое распределение" и "дистрибьюция" - первый шаг к пониманию понятийно-терминологической сущности сбытовой логистики.

За рубежом до сих пор продолжается дискуссия о содержании физического распределения как комплексной логистической функции. Некоторые зарубежные исследователи считают физическое распределение синонимом логистики, другие подменяют им понятие дистрибьюции (распределения).

Следует согласиться с мнением большинства ученых, которые объясняют такие разночтения эволюцией логистической концепции на Западе, когда в период с 1950-х до середины 1970-х гг. термин "физическое распределение" по существу использовался вместо термина "логистика", но в понятийном плане представлял собой менеджмент готовой продукции в товаропроводящих структурах сбыта фирм - производителей продукции и торговых посредников.

Используя первоначальный смысл, вложенный в это понятие зарубежными исследователями, В.И. Сергеев дает следующее определение: "Физическое распределение - это комплексная логистическая активность, являющаяся составной частью процесса дистрибьюции и включающая в себя все логистические операции, связанные с физическим перемещением и хранением готовой продукции в товаропроводящих структурах производителей и (или) логистических посредников". Такая семантика физического распределения противоречит пониманию данного термина Д. Бауэрсоксом, который пишет, что "физическое распределение сводится к обработке и исполнению заказов потребителей вплоть до непосредственной поставки товаров" Далее там же: "Физическое распределение является неотъемлемым элементом маркетинга и продаж, своевременно и экономично обеспечивая доступность товаров." По нашему мнению, нужно принять концепцию В.И. Сергеева о понимании физического распределения лишь как части сбыта, связанной с материализацией его процесса.

В свою очередь, дистрибьюция определяется В.И. Сергеевым как "компактная логистическая активность", заключающаяся в продвижении готовой продукции от производителей к конечным (или промежуточным) потребителям, организации продаж, предпродажного и послепродажного сервиса. Как видим, термин "дистрибьюция" является полным синонимом распределения и употребление того или другого определяется степенью оригинальности перевода с английского языка. Примечательно то, что автор расширяет трактовку сбыта добавлением функций организации продаж, а также предпродажного и послепродажного сервиса. Однако в определении отсутствует упоминание о функциях транспортирования и хранения готовой продукции.

Сформулируем промежуточный вывод, вытекающий из анализа понятийно-терминологического аппарата сбытовой логистики:

. сбыт, распределение, физическое распределение и дистрибьюция являются синонимами и означают одно и то же понятие, которое в настоящее время трактуется разными авторами по-разному. Различия в звучании объясняются особенностями перевода;

. методически более адекватным, на наш взгляд, является термин "сбыт", и в дальнейшем именно его мы будем использовать для описания многогранного процесса реализации готовой продукции.

Особенно важным с теоретико-методологической точки зрения является анализ сущности понятия "сбыт" и сопутствующего ему определения сбытовой логистики.

Говоря о термине "сбыт" в увязке с логистикой, необходимо понять, а чем же отличие сбыта от логистики сбыта, или сбытовой логистики.

Большинство склоняются к тому, что главное отличие логистической концепции сбыта от традиционной сбытовой стратегии во многом обусловлено логистическим подходом к организации сбыта продукции, который проявляется в том, что:

. процесс управления материальными, информационными, финансовыми и сервисными потоками подчиняется целям и задачам логистики;

. существует системная взаимосвязь процесса сбыта с процессами производства и снабжения;

. осуществляется интеграция всех функций внутри самого сбыта.

Суммируя вышесказанное, представляется наиболее полным следующее определение сбытовой логистики. Это область научных исследований системной интеграции функций, реализуемых в процессе распределения материального и сопутствующих ему (информационного, финансового и сервисного) потоков между различными потребителями, т.е. в процессе реализации товаров, основной целью которой является обеспечение доставки нужных товаров в нужное место, в нужное время с оптимальными затратами.

2. Определение затрат в логистической цепочке «Снабжение-Произ-водство-Сбыт»

2.1 Определение затрат в логистическом звене «Снабжение»

При определении затрат необходимо принять во внимание следующие дополнительные сведения:

§ поставка сырья и материалов осуществляется железнодорожным транспортом напрямую от производителя 2 раза в месяц равными объёмами при любой месячной программе выпуска продукции (рис.1):

Рисунок 1 - Организация поставки материалов железнодорожным транспортом

§ поставка покупных изделий и полуфабрикатов осуществляется напрямую от производителя автомобильным транспортом 4 раза в месяц равными частями при любой месячной программе выпуска.

Рисунок 2 - Организация поставки покупных изделий автомобильным транспортом

Для хранения сырья и материалов, покупных изделий и полуфабрикатов на предприятии имеются соответствующие складские помещения, способные вместить:

·        сырья и материалов в количестве  (шт.)

·        покупных изделий и полуфабрикатов в количестве  (шт.)

·        За  и  принимается количество холодильников, которое может быть выпущено с использованием данного хранимого на складе объёма материальных ресурсов (рис.3).

Рисунок 3 - Организация складирования материальных ресурсов

Общие затраты в логистическом звене «Снабжение» складываются из затрат по материалам (Змат) и затрат по покупным изделиям и полуфабрикатам (Зизд), они составляют:

, руб./мес.         (1)

где Зсод - Затраты на содержание (хранение) складских запасов, руб./мес.

Зтр - Транспортно-заготовительные расходы, руб/мес.

Зом - Затраты на омертвление капитала, руб/мес.

Расчёт затрат на хранение (содержание) сырья и материалов (а также отдельно покупных изделий и полуфабрикатов) производиться с использованием следующих формул:

, руб./мес.(2)

где  - затраты на складское содержание (исходные данные);

 - затраты на содержание сырья и материалов (покупных изделий и полуфабрикатов), хранящихся вне пределов склада. Рассчитываются в случае превышения размера поставок вместимости склада (при  > ), руб./мес.

(3)

где  - размер партии поставки материальных ресурсов, определяемый:

, шт.(4)

где  - количество поставок материальных ресурсов за месяц (материалов -2, покупных изделий и полуфабрикатов -4);

 Ц- стоимость материальных ресурсов, идущих на один холодильник (исходные данные -П7), руб/шт.

В случае  <  значение  принимается равным нулю.

Результаты расчёта сведем в таблицу 1 и 2.

Таблица 1 -Расчет затрат на содержание сырья и материалов на складе

Месяц	Зс	Qм	k	Qn	Сравне ние	Qc	Ц	Здоп	Зсод
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Алгоритм расчета	ИД (П3)	ИД (П1)	ИД	п.3/п.4	<=>	ИД (П2)	ИД (П7)	Ф-ла	п.2 + п.9
Январь	9 000	1 600	2	800	<	900	176	0	9 000
Февраль	9 000	1 200	2	600	<	900	176	0	9 000
Март	9 000	1 700	2	850	<	900	176	0	9 000
Апрель	9 000	1 400	2	700	<	900	176	0	9 000
Май	9 000	1 200	2	600	<	900	176	0	9 000
Июнь	9 000	900	2	450	<	900	176	0	9 000
Июль	9 000	1 200	2	600	<	900	176	0	9 000
Август	9 000	1 800	2	900	=	900	176	0	9 000
Сентябрь	9 000	1 000	2	500	<	900	176	0	9 000
Октябрь	9 000	1 000	2	500	<	900	176	0	9 000
Ноябрь	9 000	1 400	2	700	<	900	176	0	9 000
Декабрь	9 000	1 500	2	750	<	900	176	0	9 000
ИТОГО	108 000	15 900	-	7 950				-	108 000
		1 325

В данной таблице мы рассчитали суммарные затраты на хранение (содержание) сырья и материалов, для этого нам понадобилось произвести расчёт таких промежуточных показателей как затраты на содержание сырья и материалов на складе основные (определяются вместимостью склада) и дополнительные (при использовании дополнительной площади для складирования). В нашем случае поставка организована таким образом, что нет необходимости использовать дополнительные склады в течение всего года, поэтому дополнительные затраты в каждом месяце равны нулю, и, следовательно, суммарные затраты состоят только из затрат на складирование сырья и материалов на основном складе.

Таблица 2 - Расчет затрат на содержание покупных изделий и полуфабрикатов

Месяц	Зс	Qм	k	Qn	Сравне ние	Qc	Ц	Здоп	Зсод
1	3	4	5	6	7	8	9	10
Алгоритм расчета	ИД (П3)	ИД (П1)	ИД	п.3/п.4	<=>	ИД (П2)	ИД (П7)	Ф-ла	п.2 + п.9
Январь	6 800	1 600	4	400	=	400	666	0	6 800
Февраль	6 800	1 200	4	300	<	400	666	0	6 800
Март	6 800	1 700	4	425	>	400	666	1959	8 759
Апрель	6 800	1 400	4	350	<	400	666	0	6 800
Май	6 800	1 200	4	300	<	400	666	0	6 800
Июнь	6 800	900	4	225	<	400	666	0	6 800
Июль	6 800	1 200	4	300	<	400	666	0	6 800
Август	6 800	1 800	4	450	>	400	666	7400	14 200
Сентябрь	6 800	1 000	4	250	<	400	666	0	6 800
Октябрь	6 800	1 000	4	250	<	400	666	0	6 800
Ноябрь	6 800	1 400	4	350	<	400	666	0	6 800
Декабрь	6 800	1 500	4	375	<	400	666	0	6 800
ИТОГО	81 600	15 900	-	3 975				9 359	90 959

В данной таблице мы рассчитали суммарные затраты на хранение (содержание) покупных изделий и полуфабрикатов, для этого нам понадобилось произвести расчёт таких промежуточных показателей как затраты на содержание сырья и материалов на складе основные (определяются вместимостью склада) и дополнительные (при использовании дополнительной площади для складирования). В нашем случае поставка организована таким образом, что есть необходимость использовать дополнительные склады в марте и августе, поэтому дополнительные затраты в эти месяца не будут равны нулю, и, следовательно, суммарные затраты будут состоять не только из затрат на складирование сырья на основном складе, но и из затрат на содержание покупных изделий и полуфабрикатов, хранящихся вне пределов склада.

Транспортно-заготовительные расходы в рамках одной поставки сырья и материалов (покупных изделий и полуфабрикатов) определяются по следующей формуле:

 

З_ТЗР = З_ДОСТ + З_РАЗГР, руб./поставку (5)

где З_РАЗГР - расходы по разгрузке и приёмке материальных ресурсов на складе потребителя, руб./поставку.

 З_ДОСТ - расходы по доставке (транспортировке) соответствующих материальных ресурсов от производителя до потребителя, руб./поставку;

Расходы по разгрузке железнодорожного транспорта составляют 1% от стоимости разгружаемого сырья и материалов, по погрузке и разгрузке автотранспорта - 1,5% от стоимости покупных изделий и полуфабрикатов.

Расходы по доставке определяются по формулам:

- при поставке сырья и материалов

(6)

- при поставке покупных изделий и полуфабрикатов

 (7)

где S_ЖД и S_АВТ - расходы по доставке железнодорожным или автомобильным транспортом материальных ресурсов, необходимых для изготовления одного холодильника, руб./холодильник.

Результаты расчётов транспортно-заготовительных расходов на поставку сырья, материалов и покупных изделий, полуфабрикатов по месяцам с учетом количества поставок приведены в таблицах 3 и 4.

Полученные результаты отобразим с помощью линейной диаграммы (рисунок 1).

Таблица 3 - Расчет транспортно-заготовительных расходов по сырью и материалам

Месяц	Q мес, шт/мес.	Sжд (Sавт), руб/хол.	Здост, руб/мес.	Цмат, руб/шт	Зразгр., %	Зразгр., руб/шт	Зразг., руб/мес	Зтрз, руб/мес
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Алгоритм расчета	ИД (П1)	ИД (П8)	п.2 х п.3	ИД (П7)	ИД (П8-примеч.)	п.5 х п.6 /100	п.7 х п.2	п.4 + п.8
Январь	1 600	4	6 400	176	1	1,76	2 816	9216
Февраль	1 200	4	4 800	176	1	1,76	2 112	6912
Март	1 700	4	6 800	176	1	1,76	2 992	9792
Апрель	1 400	4	5 600	176	1	1,76	2 464	8064
Май	1 200	4	4 800	176	1	1,76	2 112	6912
Июнь	900	4	3 600	176	1	1,76	1 584	5184
Июль	1 200	4	4 800	176	1	1,76	2 112	6912
Август	1 800	4	7 200	176	1	1,76	3 168	10368
Сентябрь	1 000	4	4 000	176	1	1,76	1 760	5760
Октябрь	1 000	4	4 000	176	1	1,76	1 760	5760
Ноябрь	1 400	4	5 600	176	1	1,76	2 464	8064
Декабрь	1 500	4	6 000	176	1	1,76	2 640	8640
ИТОГО	15 900		63 600				27 984	91 584

Таблица 4 - Расчет транспортно-заготовительных расходов по покупным изделиям и полуфабрикатам

Месяц	Q мес, шт/мес.	Sжд (Sавт), руб/хол.	Здост, руб/мес.	Цмат, руб/шт	Зразгр., %	Зразгр., руб/шт	Зразг., руб/мес	Зтрз, руб/мес
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Алгоритм расчета	ИД (П1)	ИД (П8)	п.2 х п.3	ИД (П7)	ИД (П8-примеч	п.5 х п.6 /100	п.7 х п.2	п.4 + п.8
Январь	1 600	5	8 000	666	1,5	10,0	15 984	23984
Февраль	1 200	5	6 000	666	1,5	10,0	11 988	17988
Март	1 700	5	666	1,5	10,0	16 983	25483
Апрель	1 400	5	7 000	666	1,5	10,0	13 986	20986
Май	1 200	5	6 000	666	1,5	10,0	11 988	17988
Июнь	900	5	4 500	666	1,5	10,0	8 991	13491
Июль	1 200	5	6 000	666	1,5	10,0	11 988	17988
Август	1 800	5	9 000	666	1,5	10,0	17 982	26982
Сентябрь	1 000	5	5 000	666	1,5	10,0	9 990	14990
Октябрь	1 000	5	5 000	666	1,5	10,0	9 990	14990
Ноябрь	1 400	5	7 000	666	1,5	10,0	13 986	20986
Декабрь	1 500	5	7 500	666	1,5	10,0	14 985	22485
ИТОГО	15 900		79 500				158 841	238 341

По результатам расчётов (и исходя из диаграммы) можно сделать вывод, что большую часть в суммарных транспортно-заготовительных расходах ОАО «ДОМ» занимают расходы по доставке, погрузке и разгрузке покупных изделий и полуфабрикатов.

По диаграмме можно заметить также, что графики имеют одинаковую тенденцию в развитии, то есть идут почти параллельно друг другу.

Рисунок 4 - Транспортно-заготовительные расходы на ОАО «ДОМ»

Это связано с тем, что транспортно-заготовительные расходы на соответствующие ресурсы в большей степени зависят от размеров партии поставки, а, следовательно, от объёма выпуска холодильников в течение месяца.

Потери от «омертвления» средств в производственных запасах определяются по следующей формуле:

 

З_ОМ = Рл ∙ З_ПР∙ Д =0,5 ∙Ц ∙ Qп ∙ k ∙ Д, руб./мес. (8)

где Рл -величина, учитывающая пролеживание материальных ресурсов в течение месяца(часть ресурсов потребляется сразу, часть в середине месяца, часть в конце). Можно принять равной 0,5;

Зпр - величина месячного производственного запаса, шт.;

K -количество поставок;

Ц - цена материального ресурса, руб./шт;

Д - стоимость денежных ресурсов (её можно принять с учетом средней рентабельности производства или изделий). Например, если средняя рентабельность производства холодильников составляет 15%, то данный коэффициент «Д» можно принять равным 0,15.

Результаты расчётов потерь от «омертвления» сведем в таблицу 5 и 6.

Таблица 5 - Расчет потерь от "омертвления" средств по сырью и материалам

Месяц	Рл	Ц руб./шт	Qмес шт/мес.	k парт.	Qn шт/парт.	Д	Зом руб./мес.
1	2	3	4	5	6	7	8
Алгоритм расчета	0,5	ИД (П7)	ИД (П1)	ИД	п.4/п.5	0,15	п.2 х п.3 х п.5 х п.6 х п.7
Январь	0,5	176	1 600	2	800	0,15	21 120
Февраль	0,5	176	1 200	2	600	0,15	15 840
Март	0,5	176	1 700	2	850	0,15	22 440
Апрель	0,5	176	1 400	2	700	0,15	18 480
Май	0,5	176	1 200	2	600	0,15	15 840
Июнь	0,5	176	900	2	450	0,15	11 880
Июль	0,5	176	1 200	2	600	0,15	15 840
Август	0,5	176	1 800	2	900	0,15	23 760
Сентябрь	0,5	176	1 000	2	500	0,15	13 200
Октябрь	0,5	176	1 000	2	500	0,15	13 200
Ноябрь	0,5	176	1 400	2	700	0,15	18 480
Декабрь	0,5	176	1 500	2	750	0,15	19 800
ИТОГО			15 900		7 950		209 880

Таблица 6 - Расчет потерь от "омертвления" средств по покупным изделиям и полуфабрикатам

Месяц	Рл	Ц руб./шт	Qмес шт/мес.	k парт.	Qn шт/парт.	Д	Зом руб./мес.
1	2	3	4	5	6	7	8
Алгоритм расчета	0,5	ИД (П7)	ИД (П1)	ИД	п.4/п.5	0,15	п.2 х п.3 х п.5 х п.6 х п.7
Январь	0,5	666	1 600	4	400	0,15	79 920
Февраль	0,5	666	1 200	4	300	0,15	59 940
Март	0,5	666	1 700	4	425	0,15	84 915
Апрель	0,5	666	1 400	4	350	0,15	69 930
Май	0,5	666	1 200	4	300	0,15	59 940
Июнь	0,5	666	900	4	225	0,15	44 955
Июль	0,5	666	1 200	4	300	0,15	59 940
Август	0,5	666	1 800	4	450	0,15	89 910
Продолжение Таблицы 6
1	2	3	4	5	6	7	8
Сентябрь	0,5	666	1 000	4	250	0,15	49 950
Октябрь	0,5	666	1 000	4	250	0,15	49 950
Ноябрь	0,5	666	1 400	4	350	69 930
Декабрь	0,5	666	1 500	4	375	0,15	74 925
ИТОГО			15 900		3 975		794 205
ВСЕГО:							1 004 085

В данной таблице мы рассчитали потери от «омертвления» средств в производственных запасах. В результате получили, что потери от «омертвления» капитала максимальны в августе из-за увеличения в этот месяц объёма выпуска холодильников, а значит и величины производственных запасов, и минимальны в июне (выпуск продукции наименьший и равен 900 единиц).

Далее необходимо рассчитать суммарные затраты на снабжение в месяц. Результаты расчётов сведём в таблицу 7. Таблица 7 является сводной таблицей, составленной по результатам расчётов, приведённых в данном разделе курсовой работы. Здесь собраны итоговые данные таблиц 1-5. а также посчитаны затраты на единицу продукции.

Таблица 7 - Общие затраты в звене "Снабжение", руб./мес.

Месяц	Затраты на содержание, руб./мес.	Расходы транспортно-заготовительные, руб./мес.	Потери от "омертвления" средств, руб./мес.	Суммарные затраты на снабжение, руб./мес.	Объем выпуска холодильников, шт/мес.	Затраты на снабжение на единицу продукции, руб./шт.
1	2	3	4	5	6	8
Алгоритм расчета	Таблица 1 + 1.1	Таблица 2 + 2.1	Таблица 3 + 3.1	п.2 + п.3 + п.4	ИД (П1)	п.5 / п.6
Январь	15 800	33 200	101 040	150 040	1 600	94
Февраль	15 800	24 900	75 780	116 480	1 200	97
Март	17 759	35 275	107 355	160 389	1 700	94
Апрель	15 800	29 050	88 410	133 260	1 400	95
Май	15 800	24 900	75 780	116 480	1 200	97
Июнь	15 800	18 675	56 835	91 310	900	101
Июль	15 800	24 900	75 780	116 480	1 200	97
Август	23 200	37 350	113 670	174 220	1 800	97
Продолжение Таблицы 7
1	2	3	4	5	6	7
Сентябрь	15 800	20 750	63 150	99 700	1 000	100
Октябрь	15 800	20 750	63 150	99 700	1 000	100
Ноябрь	15 800	29 050	88 410	133 260	1 400	95
Декабрь	15 800	31 125	94 725	141 650	1 500	94
ИТОГО	198 959	329 925	1 004 085	1 532 969	15 900	1 162

Для наглядности можно построить различные график (рисунок 5)

Рисунок 5 - Структура затрат в звене «Снабжение»

На рисунке 5 отображена структура затрат в звене «Снабжение», то есть доли расходов на транспорт, содержание затрат и потери от «омертвления» капитала в общей сумме затрат на снабжение. В результате можно заметить, что затраты на содержание запасов составляют примерно 65% от общей суммы и играют наибольшую роль (самую меньшую долю занимают затраты на содержание). Таким образом, руководству ОАО «ДОМ» следует обратить особое внимание на минимизацию и оптимизацию именно затрат на содержание запасов при снижении себестоимости продукции.

Выводы по разделу:

Таким образом, в данном разделе мы произвели расчёт суммарных затрат на снабжение на ОАО «ДОМ» и затрат на единицу выпускаемой продукции. Получили следующие результаты:

Затраты на содержание запасов максимальны в марте и августе, за счёт использования в этих месяцах дополнительных складских площадей.

Потери от «Омертвления» составляют наибольшую долю в структуре себестоимости продукции. Проанализировав структуру этих расходов, заметили, что большую часть занимают потери покупных изделий и полуфабрикатов.

Общие затраты максимальны в августе и минимальны в июне (наибольший и наименьший выпуск продукции соответственно), а затраты на единицу продукции наоборот. Это связано с тем, что суммарные затраты растут с увеличением объёма выпуска продукции, но при этом постоянные затраты, связанные с производством и реализацией, остаются неизменными и, следовательно, затраты на единицу продукции снижаются. Таким образом, в данном пункте мы рассчитали затраты в звене «Снабжение».

2.2 Оценка затрат в логистическом звене «Производство»

В данном пункте используя данные, указанные в приложении, определим затраты в сфере производства, и отразим результаты расчётов в таблице 8. Полученные результаты отобразим на рисунке 6.

Таблица 8 -Затраты в звене "Производство"

Месяц	Зарплата производ. Рабочих, руб./шт	Объем выпуска продукции, шт./мес.	Зарплата производ. Рабочих, руб./мес.	Цеховые расходы, руб./мес.	Общезаводс кие расходы, руб./мес.	Суммарные затраты, руб./мес.	Затраты на единицу продукции, руб./шт.
1	2	3	4	5	6	7	8
Алгоритм расчета	ИД(П9)	ИД(П1)	п.2 х п.3	ИД(П9)	ИД(П9)	∑п.4,5.6	п.7 / п.3
Январь	295	1 600	472 000	549 000	424 000	1 445 000	903,13
Февраль	295	1 200	354 000	549 000	424 000	1 327 000	1105,83
Март	295	1 700	501 500	549 000	424 000	1 474 500	867,35
Апрель	295	1 400	413 000	549 000	424 000	1 386 000	990,00
Май	295	1 200	354 000	549 000	424 000	1 327 000	1105,83
Июнь	295	900	265 500	549 000	424 000	1 238 500	1376,11
Июль	295	1 200	354 000	549 000	424 000	1 327 000	1105,83
Август	295	1 800	531 000	549 000	424 000	1 504 000	835,56
Сентябрь	295	1 000	295 000	549 000	424 000	1 268 000	1268,00
Октябрь	295	1 000	295 000	549 000	424 000	1 268 000	1268,00
Ноябрь	295	1 400	413 000	549 000	424 000	1 386 000	990,00
Декабрь	295	1 500	442 500	549 000	424 000	1 415 500	943,67
ИТОГО	3 540	15 900	4 690 500	6 588 000	5 088 000	16 366 500	12759,31

В данной таблице мы рассчитали заработную плату рабочих, суммарные затраты по звену «производство», а также затраты на единицу продукции.

Проанализировав данные таблицы, мы можем видеть, что суммарные затраты максимальны в августе и соответственны максимальному объему выпуска продукции. В то время как затраты на единицу продукции максимальны в июне (самый минимальный объем выпуска продукции).

На суммарные затраты сильнее всего оказывает влияние изменения заработной платы, а на затраты на единицу продукции - цеховые расходы, так как их удельный вес в общих затратах наибольший.

Таким образом затраты на единицу продукции обратнопропорциональны суммарным затратам.

Рисунок 6 - Структура суммарных затрат в звене «Производство» на ОАО «ДОМ».

На рисунке 6 отображены суммарные затраты на производство продукции с разбивкой по видам затрат, они маскимальны в августе, в котором и производится наибольшее количество продукции. Это саязано с тем, что затраты на заработную плату являются переменными, а значит зависят от объёма выпуска. Цеховые же и общезаводские расходы - постоянны, так как их необходимо осуществлять при любом количестве выпускаемой продукции. Следовательно рост суммарных затрат в данном случае саязан только с ростом затрат на зарплату производственных рабочих.

2.3 Определение затрат в логистическом звене «Сбыт»

Для проведения расчетов в данном разделе необходимо принять во внимание следующую информацию:

§  Для реализации продукции на предприятии имеется соответствующая инфраструктура - склад готовой продукции и система распределения продукции (сбытовая сеть).

§  Склад готовой продукции и сбытовая сеть имеют соответствующую пропускную способность:

·        склад готовой продукции способен разместить Q'с, ед.;

·        распределительная (сбытовая) сеть в состоянии пропустить через себя - Q'сеть, ед./поставку;

·        в данном случае пропускная способность склада и сети равны (Q'с = Q'сеть).

§  Затраты на содержание склада составляют З'с, руб./мес.

§  Готовая продукция отправляется потребителям железнодорожным транспортом равными частями 10 раз в месяц (k') при любой месячной программе выпуска. Суммарные затраты на сбыт готовой продукции в месяц определяются как:

 

З'сбыт = З'сод + З'тзр + З'ом, руб./мес.         (9)

В случае поставки готовой продукции из производственных подразделений в объёмах, превышающих размеры склада, затраты на хранение (содержание) готовой продукции определяются как:

 

З'сод = З'скл + З'доп, руб./мес.,(10)

где З'скл - затраты на содержание готовой продукции на складе, руб. (исходные данные, таблица П5)

З'доп - затраты на содержание готовой продукции, хранящихся вне пределов склада, руб./мес.

, (11)

где Q'г - размер партии готовой продукции, по объёму, превышающему возможности склада, ед.

Q'с - вместимость склада готовой продукции

k ' - количество отгрузок готовой продукции за месяц;

Ц ' - цена одного холодильника, руб.

В случае Q'г < Q'с значение З'доп принимается равным нулю.

Результаты расчёта приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Расчет затрат на содержание готовой продукции на складе

Месяц	Зс	Qм	k	Qг	Сравне ние	Qc	Ц	Здоп	Зсод
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Алгоритм расчета	ИД (П5)	ИД (П1)	ИД	п.3/п.4	<=>	ИД (П4)	ИД (П6)	Ф-ла	п.2 + п.9
Январь	120 000	1 600	10	160	=	160	2 912	0	120 000
Февраль	120 000	10	120	<	160	2 912	0	120 000
Март	120 000	1 700	10	170	>	160	2 912	86	120 086
Апрель	120 000	1 400	10	140	<	160	2 912	0	120 000
Май	120 000	1 200	10	120	<	160	2 912	0	120 000
Июнь	120 000	900	10	90	<	160	2 912	0	120 000
Июль	120 000	1 200	10	120	<	160	2 912	0	120 000
Август	120 000	1 800	10	180	>	160	2 912	324	120 324
Сентябрь	120 000	1 000	10	100	<	160	2 912	0	120 000
Октябрь	120 000	1 000	10	100	<	160	2 912	0	120 000
Ноябрь	120 000	1 400	10	140	<	160	2 912	0	120 000
Декабрь	120 000	1 500	10	150	<	160	2 912	0	120 000
ИТОГО	1 440 000	15 900	-	1 590	-			409	1 440 409

В данной таблице мы рассчитали суммарные затраты на хранение (содержание) готовой продукции, для этого нам понадобилось произвести расчет таких промежуточных показателей как затраты на содержание на складе основные (которые определяются вместительностью складских помещений) и дополнительные (при использовании дополнительные площади для складирования).

В нашем случае производство продукции организовано таким образом, что необходимость в использовании дополнительных складов возникает в марте и августе, в остальные месяцы дополнительные затраты равны нулю, и, следовательно, суммарные затраты состоят в основном только из затрат на складирование готовой продукции на основном складе. В эти месяцы (за исключением марта и августа) суммарные затраты остаются неизменными. Это связано с тем, что затраты на обслуживание и содержание склада не зависят от хранящегося в нем количества готовой продукции, и даже при неполной загрузке помещений они остаются на уровне, обеспечивающем максимальное использование склада.

Максимальны же затраты на содержание готовой продукции в августе из-за наибольшего объема выпуска холодильников в этом месяце, а, следовательно, и наибольших затрат на их хранение (с использованием дополнительных складских помещений).

Транспортно-заготовительные расходы в рамках одной отгрузки готовой продукции определяются по следующей формуле:

 

З'тзр =З'дост +З'разг, руб./отгрузку, (12)

где З'разг - расходы по разгрузке и приёмке материальных ресурсов на складе потребителя, руб./поставку.

 З'дост - расходы по доставке (транспортировке) холодильников от производителя до потребителя, руб./холодильник; Расходы по доставке холодильников оп предприятия до потребителя составляют 50 руб./холодильник в случае Q'г ≤ Q'с и 100 руб./холодильник для отгрузки холодильников, превышающей пропускную способность канала сбыта, так как приходиться арендовать незапланированные транспортные средства.

Результаты расчётов транспортно-заготовительных расходов приведены в таблице 10. Для наглядности полученные результаты отобразим с помощью линейной диаграммы (рисунок 7).

Таблица 10 - Расчет транспортно-заготовительных расходов

Месяц	Q мес, шт/мес.	К сбыт	Сравнение: Qг, шт./парт и Qсеть, шт	Здост, руб.	Здоп, руб.	Зразгр., руб	Зтрз, руб
1	2	3	4	5	6	7	8
Алгоритм расчета	ИД (П1)	ИД	п.2 / п.3 ИД(П4)	п.2 х 50	п.4 х 100	0,01 х п.2 х ИД (П6)	п.6+п.7+п.8
Январь	1 600	10	160=160 (разница 0)	80 000	0	46 592	126 592
Февраль	1 200	10	120<160 (разница 0)	60 000	-	34 944	94 944
Март	1 700	10	170>160 (разница 10)	85 000	1000	49 504	135 504
Апрель	1 400	10	140<160 (разница 0)	70 000	0	40 768	110 768
Май	1 200	10	120<160 (разница 0)	60 000	0	34 944	94 944
Июнь	900	10	90<160 (разница 0)	45 000	0	26 208	71 208
Июль	1 200	10	120<160 (разница 0)	60 000	0	34 944	94 944
Август	1 800	10	180>160 (разница 20)	90 000	2000	52 416	144 416
Сентябрь	1 000	10	100<160 (разница 0)	50 000	0	29 120	79 120
Октябрь	1 000	10	100<160 (разница 0)	50 000	0	29 120	79 120
Ноябрь	1 400	10	140<160 (разница 0)	70 000	-	40 768	110 768
Декабрь	1 500	10	150<160 (разница 0)	75 000	-	43 680	118 680
ИТОГО	15 900	-		795 000	3 000	463 008	1 261 008

Рисунок 7 - Транспортно-заготовительные расходы на одну отгрузку готовой продукции на ОАО «ДОМ»

По результатам расчетов и, исходя из диаграммы, можно сделать вывод, что большую часть в суммарных транспортно-заготовительных расходах ОАО «ДОМ» занимают расходы по доставке готовой продукции. Причем увеличение объема производства существенно влияет лишь на расходы на доставку продукции, затраты на разгрузку и погрузку же не делают резкого скачка вверх в марте и августе (месяцы, в которых сбыт продукции превышает пропускную способность сбытовой сети), то есть они в меньшей степени зависят от объемов сбыта.

Потери от «омертвления» средств в запасах готовой продукции определяются по следующей формуле:

 

З'_ОМ = Рл ∙ З'_ПР∙ Д =0,5 ∙(0,5 ∙Ц' ∙ Q'п ∙ k') ∙ Д, , руб./мес. (13)

где Р'л -величина, учитывающая пролеживание материальных ресурсов в течение месяца (часть ресурсов потребляется сразу, часть в середине месяца, часть в конце). Можно принять равной 0,5;

З'пр - величина месячного запаса готовой продукции, шт.;

K' -количество поставок;

Ц' - цена изделия, руб./шт;

Д - стоимость денежных ресурсов (её можно принять с учетом средней рентабельности производства или изделий). Например, если средняя рентабельность производства холодильников составляет 15%, то данный коэффициент «Д» можно принять равным 0,15.

Результаты расчётов потерь от «омертвления» можно свести в табл.11

Таблица 11 - Расчет потерь от "омертвления" средств в запасах готовой продукции

Месяц	Рл	Ц х 0,5 руб./шт	Qмес шт/мес.	k парт.	Qn шт/парт.	Д	Зом руб./мес.
1	2	3	4	5	6	7	8
Алгоритм расчета	0,5	ИД (П6)х0,5	ИД (П1)	ИД	п.4/п.5	0,15	п.2 х п.3 х п.5 х п.6 х п.7
Январь	0,5	1 456	1 600	2	800	0,15	174 720
Февраль	0,5	1 456	1 200	2	600	0,15	131 040
Март	0,5	1 456	1 700	2	850	0,15	185 640
Апрель	0,5	1 456	1 400	2	700	0,15	152 880
Май	0,5	1 456	1 200	2	600	0,15	131 040
Июнь	0,5	1 456	900	2	450	0,15	98 280
Июль	0,5	1 456	1 200	2	600	0,15	131 040
Август	0,5	1 456	1 800	2	0,15	196 560
Сентябрь	0,5	1 456	1 000	2	500	0,15	109 200
Октябрь	0,5	1 456	1 000	2	500	0,15	109 200
Ноябрь	0,5	1 456	1 400	2	700	0,15	152 880
Декабрь	0,5	1 456	1 500	2	750	0,15	163 800
ИТОГО			15 900		7 950		1 736 280

В данной таблице мы рассчитали потери от «омертвления» средств в запасах готовой продукции, для чего произвели расчет величины производственного запаса, и учли значение коэффициента стоимости денежных ресурсов. В результате получили, что потери от «омертвления» капитала максимальны в августе, марте и ноябре из-за увеличения в эти месяцы объема сбыта холодильников, а значит и величины производственных запасов, и минимальны в июне (выпуск продукции наименьший и равен 450 единиц).

Определим совокупные затраты в сфере сбыта и отразим результаты в виде таблицы 12. Таблица 12 является сводной таблицей, составленной по результатам расчётов, приведённых в данном пункте курсовой работы. Здесь собраны итоговые данные таблиц 8-10, а также рассчитаны затраты на единицу продукции (руб./шт.).

По результатам расчета затрат на сбыт построим графики (рисунок 8).

Таблица 12 - Общие затраты в звене "Сбыт", руб./мес.

Месяц	Затраты на содержание запасов, руб./мес.	Расходы транспортно-заготовительные, руб./мес.	Потери от "омертвления" средств, руб./мес.	Суммарные затраты на сбыт, руб./мес.	Объем выпуска холодильников, шт/мес.	Затраты на сбыт на единицу продукции, руб./шт.
1	2	3	4	5	6	8
Алгоритм расчета	Таблица 6	Таблица 7	Таблица 8	п.2 + п.3 + п.4	ИД (П1)	п.5 / п.6
Январь	120 000	126 592	174 720	421 312	1 600	263
Февраль	120 000	94 944	131 040	345 984	1 200	288
Март	120 086	135 504	185 640	441 230	1 700	260
Апрель	120 000	110 768	152 880	383 648	1 400	274
Май	120 000	94 944	131 040	345 984	1 200	288
Июнь	120 000	71 208	98 280	289 488	900	322
Июль	120 000	94 944	131 040	345 984	1 200	288
Август	120 324	144 416	196 560	461 300	1 800	256
Сентябрь	120 000	79 120	109 200	308 320	1 000	308
Октябрь	120 000	79 120	109 200	308 320	1 000	308
Ноябрь	120 000	110 768	152 880	383 648	1 400	274
Декабрь	120 000	118 680	163 800	402 480	1 500	268
ИТОГО	1 440 409	1 261 008	1 736 280	4 437 697	15 900	3 399

Рисунок 8 - Структура затрат в звене «Сбыт»

На рисунке 8 отображена структура затрат в звене «Сбыт», то есть доли расходов на транспорт, содержание затрат и потери от «омертвления» капитала в общей сумме затрат на продажу продукции. В результате можно заметить, что потери от «омертвления» средств в производственных запасах составляют примерно 40% от общей суммы и играют наибольшую роль. Таким образом, руководству ОАО «ДОМ» следует обратить особое внимание на минимизацию и оптимизацию этих затрат при снижении себестоимости продукции.

Вывод по разделу:

Таким образом, в данном разделе мы произвели расчет суммарных затрат на сбыт на ОАО «ДОМ» и затрат на сбыт единицы выпускаемой продукции. Получили следующие результаты:

Затраты на сбыт складываются из затрат на содержание запасов, транспортно-заготовительных расходов и потерь от «омертвления» капитала. Наибольший удельный вес в общей сумме затрат принадлежит потерям от «омертвления» капитала.

Затраты на содержание запасов максимальны в августе, марте и из-за использования дополнительных складских помещений, так как в этих месяцах максимален выпуск холодильников, а следовательно увеличены и запасы.

В структуре транспортно-заготовительных расходов затраты на доставку готовой продукции, причем увеличение объема производства существенно влияет лишь на эти расходы.

Потери от «омертвления» капитала максимальны в августе, марте и ноябре из-за увеличения в эти месяцы объема сбыта холодильников, а значит и величины производственных запасов.

Из всех произведенных расчетов видно, что динамика суммарных затрат обратнопропорциональна затратам на единицу выпуска продукции.

Затраты на содержание запасов почти всегда неизменны, за исключением августе, марте и ноябре, следовательно они являются постоянными и не почти не зависят от объема выпуска продукции, в то время как ТЗР и потери от «омертвления» капитала напрямую зависят от количества выпуска продукции.

Выводы по главе 2:

Во второй главе мы рассчитывали и анализировали затраты во всей логистической цепочке «Снабжение-Производство-Сбыт».

По итогам анализа были сделаны выводы, что

Снабжение: общие затраты максимальны в августе и минимальны в июлне (наибольший и наименьший выпуск продукции соответственно), и затраты на единицу продукции также.

Производство: суммарные затраты максимальны в августе и марте месяце и соответственны максимальному объему выпуска продукции. В то время как затраты на единицу продукции максимальны в июне (самый минимальный объем выпуска продукции).

Сбыт: затраты на содержание запасов почти всегда неизменны, за исключением августа, марта и ноября, следовательно они являются постоянными и не почти не зависят от объема выпуска продукции, в то время как ТЗР и потери от «омертвления» капитала напрямую зависят от количества выпуска продукции.

Из этого следует, что практически все затраты в этой цепочке зависят от объема выпуска продукции.

3. Оптимизация материального потока

 

3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПАРТИИ

ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

Полные суммарные затраты по всей логистической цепочке определяются по формуле:

 

Зобщ = Зснаб +Зпр +Зсбыт (14)

Все расчёты сводятся в таблицу 13, графически отобразим на рисунке 9.

Таблица 13 - Суммарные затраты в цепочке "Снабжение - производство - сбыт"

Месяц	Затраты на снабжение		Затраты на производство		Затраты на сбыт		Суммарные затраты, руб.	Затраты на единицу продукции, руб./шт
	полные, руб.	на единицу, руб./шт	полные, руб.	на единицу, руб./шт	полные, руб.	на единицу, руб./шт
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Алгоритм расчета	Табл.4		Табл.5		Табл.9		п.2+п.4+п.6	п.3+п.5+п.7
Январь	150 040	94	1 445 000	903	421 312	263	2 016 352	1260
Февраль	116 480	97	1 327 000	1 106	345 984	288	1 789 464	1491
Март	160 389	94	1 474 500	867	441 230	260	2 076 118	1221
Апрель	133 260	95	1 386 000	990	383 648	274	1 902 908	1359
Май	116 480	97	1 327 000	1 106	345 984	288	1 789 464	1491
Июнь	91 310	101	1 238 500	1 376	289 488	322	1 619 298	1799
Июль	116 480	97	1 327 000	1 106	345 984	288	1 789 464	1491
Август	174 220	97	1 504 000	836	461 300	256	2 139 520	1189
Сентябрь	99 700	100	1 268 000	1 268	308 320	308	1 676 020	1676
Октябрь	99 700	100	1 268 000	1 268	308 320	308	1 676 020	1676
Ноябрь	133 260	95	1 386 000	990	383 648	274	1 902 908	1359
Декабрь	141 650	94	1 415 500	944	402 480	268	1 959 630	1306
ИТОГО	1 532 969	1 162	16 366 500	12 759	4 437 697	3 399	22 337 166	17 320
Среднее:	127 747	97	1 363 875	1 063	369 808	283	1 861 431	1 443

Рисунок 9 - График зависимости затрат на единицу продукции по звеньям «Снабжение», «Производство» и «Сбыт» от объёма выпуска продукции

На основании графика можно определить точку А, в нашем случаем суммарные затраты минимальны в феврале при объёме выпуска продукции 1800 шт. То есть в этот месяц достигается оптимальная месячная партия выпуска (Vопт.).

Далее проведём расчёты себестоимости продукции при фактическом и оптимальном количестве выпускаемой продукции. Полученные результаты занесём в таблицу 14.

Для определения затрат при Vопт используем готовые значения табл.10 для месяца, когда выпускается оптимальное количество продукции (в примере - это август, когда выпускается 1800 шт.).

Таблица 14 - Структура фактической и оптимальной себестоимости продукции, руб.

	Статьи затрат		Значение, руб.
			При Vфакт=	При Vопт.=
1	Сырьё и материалы	На единицу	176	176
		На выпуск	233 200	316 624
2	На единицу	666	666
		На выпуск	882 450	1 198 134
3	Затраты на снабжение	На единицу	97	97
		На выпуск	127 747	174 220
4	Затраты на производство	На единицу	1 063	836
		На выпуск	1 363 875	1 504 000
5	Затраты на сбыт	На единицу	283	256
		На выпуск	369 808	461 300
6	Полная себестоимость	На единицу	2 285	2 031
		На выпуск	2 977 081	3 654 278
7	а) Оптовая цена	На единицу	2 912	2 912
	б) Выручка	На выпуск	3 858 400	5 238 688
8	Прибыль	На единицу	627	881
		На выпуск	881 319	1 584 410
9	Рентабельность, %		27	43

Рисунок 10 Структура полной себестоимости при фактическом объеме выпуска продукции

Рисунок 11 Структура полной себестоимости при оптимальном объеме выпуска продукции

Рисунок 12 Сравнение основных показателей при фактическом и оптимальном объемах выпуска

На рис. 10 и 11 мы показали полную себестоимость продукции при фактическом и оптимальном объёмах выпуска. При производстве продукции в количестве 15900 штук в год (фактическое значение) основную долю в себестоимости занимают затраты на производство (40%) и стоимость покупных изделий и полуфабрикатов (33%). Аналогичная картина наблюдается и при увеличении объёмов выпуска. Однако, при этом доля затрат на снабжение, стоимость покупных изделиё и сырья, материалов увеличивается за счёт снижения затрат на производство. На наш взгляд это связано с тем, что затраты на производство в большей степени являются постоянными, то есть при увеличении количества производимой продукции, удельные затраты уменьшаются. Одновременно, затраты на покупку сырья, материалов и полуфабрикатов прямо пропорциональны объёму выпуска и, следовательно, увеличиваются при оптимизации производства. Это приводит к тому, что полная себестоимость при оптимальном объёме выпуска существенно возрастает на весь объём и снижается в расчёте на единицу выпускаемой продукции (на 254 руб./ед.).

На рис.12 мы осуществили сравнение финансовых показателей работы предприятия при фактическом и оптимальном объёмах выпуска продукции (на год). При этом получили, что при оптимальном объёме полная себестоимость выше, но за счёт того, что существенно больше и выручка предприятия, полученная от реализации продукции, прибыль от финансово-хозяйственной деятельности (как разность между себестоимостью и выручкой) примерно в два раза больше. Таким образом, предприятию гораздо выгоднее увеличить производство с 15900 штук в год (фактическое значение) до 21600 (оптимальное) для максимизации доходов фирмы.

Выводы по разделу

В данном разделе мы рассчитали суммарные затраты на единицу выпуска продукции и на весь объем.

При анализе полученных показателей, мы увидели, что суммарные затраты на единицу выпускаемой продукции ниже всех в августе месяце, когда достигается наибольший объем выпуска продукции.

При расчете полной себестоимости, выручки и прибыли на весь объем производства при фактическом выпуске и оптимальном, увидели, что выгоднее увеличить объемы производства на 5700 единиц в год.

3.2 ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОГО УВЕЛИЧЕНИЯ ОБЪЕМОВ ПРОИЗВОДСТВА

Изменения в структуре себестоимости продукции при оптимальном годовом выпуске продукции и годовых объёмах.

Таблица 15 - Изменение в структуре себестоимости продукции при увеличении объемов выпуска рынок А

	Статьи затрат		Значение,руб.
			При Vопт.=	При Vп=983 (пессимист. вариант)	При Vо=1292 (оптимист. вариант)
1	Сырьё и материалы	На единицу	176	176	176
		На выпуск	316 624	173 067	227 333
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	На единицу	666	713	713
		На выпуск	1 198 134	701 117	920 958
3	Затраты на снабжение	На единицу	97	97	105
		На выпуск	174 220	95 201	136 271
4	Затраты на производство	На единицу	836	1 063	785
		На выпуск	1 504 000	1 045 555	1 014 504
5	Затраты на сбыт	На единицу	256	283	279
		На выпуск	461 300	278 512	360 817
6	Полная себестоимость	На единицу	2 031	2 332	2 059
		На выпуск	3 654 278	2 293 450	2 659 883
7	а) Оптовая цена	На единицу	2 912	3 048	3 048
	б) Выручка	На выпуск	5 238 688	2 997 200	3 937 000
8	Прибыль	На единицу	881	716	989
		На выпуск	1 584 410	703 750	1 277 117
9	Рентабельность, %		43	31	48

Таблица 16 - Изменение в структуре себестоимости продукции при увеличении объемов выпуска рынок В

	Статьи затрат		Значение,руб.
			При Vопт.=	При Vп=533 (пессимист. вариант)	При Vо=692 (оптимист. вариант)
1	Сырьё и материалы	На единицу	176	176	176
		На выпуск	316 624	93 867	121 733
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	На единицу	666	713	713
		На выпуск	1 198 134	380 267	493 158
3	Затраты на снабжение	На единицу	97	97	105
		На выпуск	174 220	51 634	72 971
4	Затраты на производство	На единицу	836	1 063	785
		На выпуск	1 504 000	567 081	543 250
5	Затраты на сбыт	На единицу	256	283	279
		На выпуск	461 300	151 057	193 212
6	Полная себестоимость	На единицу	2 031	2 332	2 059
		На выпуск	3 654 278	1 243 905	1 424 325
7	а) Оптовая цена	На единицу	2 912	3 048	3 048
	б) Выручка	На выпуск	5 238 688	1 625 600	2 108 200
8	Прибыль	На единицу	881	716	989
		На выпуск	1 584 410	381 695	683 875
9	Рентабельность, %		43	31	48

Таблица 17 - Изменение в структуре себестоимости продукции при увеличении объемов выпуска рынок С

	Статьи затрат		Значение,руб.
			При Vопт.=	При Vп=933 (пессимист. вариант)	При Vо=1250 (оптимист. вариант)
1	Сырьё и материалы	На единицу	176	176	176
		На выпуск	316 624	164 267	220 000
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	На единицу	666	713	713
		На выпуск	1 198 134	665 467	891 250
3	Затраты на снабжение	На единицу	97	97	105
		На выпуск	174 220	90 360	131 875
4	Затраты на производство	На единицу	836	1 063	785
		На выпуск	1 504 000	992 391	981 778
5	Затраты на сбыт	На единицу	256	283	279
		На выпуск	461 300	264 350	349 178
6	Полная себестоимость	На единицу	2 031	2 332	2 059
		На выпуск	3 654 278	2 176 834	2 574 081
7	а) Оптовая цена	На единицу	2 912	3 048	3 048
	б) Выручка	На выпуск	5 238 688	2 844 800	3 810 000
8	Прибыль	На единицу	881	716	989
		На выпуск	1 584 410	667 966	1 235 919
9	Рентабельность, %		43	31	48

Рисунок 14 Структура полной себестоимости при прогнозируемом объеме выпуска продукции

Выводы

На рисунке 14 мы можем наблюдать, что увеличение объема выпуска продукции до любого объема по рынкам в месяц ведет к снижению себестоимости, а , следовательно и прибыли.

На рисунке 13 видно, что в сравнение в оптимальным объемом выпуска продукции при оптимистическом все затраты кроме затрат на производство увеличиваются. Это значит, что рынок начинает насыщаться продукцией и сбывать ее будет немного сложнее, чем при оптимальном выпуске.

Проанализировав все варианты выпуска продукции можно сделать вывод, что нет смысла увеличивать объем выпуска до любого объема по рынку единиц в месяц, так как затраты увеличиваются, несмотря на то, что затраты на производство уменьшились роста прибыли не наблюдается.

3.3 Выбор поставщиков

Выберем наиболее оптимальный вариант закупки компрессоров. Для этого при определённой ранее оптимальной партии выпуска продукции оценим экономические потери из-за нарушения ритма поставок.

Таблица 18 - Экономическая оценка возможных вариантов закупки компрессоров у различных поставщиков

Показатели	Алгоритм расчета	Идеальный вариант	Базовый вариант (Тула-Ярославль)	Возможные новые варианты
				Орел	Орел-Тула	Орел-Тула-Финляндия	Орел-Финляндия
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Плановое число рабочих дней в году	ИД	264	264	264	264	264	264
2.Число дней простоя	ИД (П12,П13)	0	22	24	36	36	24
3.Фактическое число отработанных дней, дни	п.1 - п.2	264	242	240	228	228	240
4.Годовой плановый объем выпуска продукции, шт	Табл.1 (п.3: У)	1 325	1 325	1 325	1 325	1 325	1 325
5.Средний дневной объем выпуска продукции, шт/день	п.4 / п.1	5	5	5	5	5	5
6.Объем недовыпуска продукции за дни простоя, шт	п.5 х п.2	-	110	120	181	181	120
7.Фактический годовой объем выпуска, шт	п.4 - п.6	1 325	1 215	1 205	1 144	1 144	1 205
8.Стоимость компрессора, руб./шт	ИД(П13)		340	400	370	436	484
9.Себестоимость холодильника, руб./шт	Табл.11 - п.6	2 031	2 285	2 345	2 315	2 381	2 429
10.Себестоимость на выпуск, руб.	п.9 х п.7	2 690 574	2 775 714	2 825 047	2 649 465	2 724 990	2 926 229
11.Выручка на выпуск, руб.	ИД(П6) х п.7	3 858 400	3 702 050	3 671 455	3 487 882	3 487 882	3 671 455
12.Прибыль на выпуск, руб.	п.11 - п.10	1 167 826	926 336	846 407	838 416	762 891	745 225
13.Прибыль на единицу, руб./шт.	ИД(П6) - п.9	881	763	703	733	667	619
14.Недополученная прибыль, руб.	П.13 х п.6	-	84 212	84 641	132 382	120 457	74 523

В таблице 18 мы просчитали различные варианты по закупке компрессоров у поставщиков.

Для наглядности можно отобразить полученные результаты в виде линейной диаграммы.

Рисунок 15 Основные параметры, характеризующие закупку компрессоров у различных поставщиков для ОАО "ДОМ"

В результате табличных расчётов и из графика, можно сделать вывод, что оптимальным поставщиком для ОАО «ДОМ» является старый (первый) вариант, то есть Тула и Ярославль. Так как при этом варианте итоговая прибыль предприятия максимальна, а недополученная прибыль составляет 84 212 руб./год, тогда как в других вариантах возможные потери на порядок выше.

В таблице была посчитана также прибыль на единицу продукции при различном сочетании поставщиков, которая также принимает наибольшее значение при поставке компрессоров из Тулы и Ярославля. Высокая цена комплектующих и существенное увеличение транспортных издержек при поставке от других поставщиков, делают такую поставку нерентабельной.

Вывод по разделу

Таким образом, в данном разделе «Выбор поставщиков» мы провели экономическую оценку перехода предприятия на поставку компрессоров из других источников, просчитали шесть возможных вариантов и пришли к выводу, что наиболее выгодным для ОАО «ДОМ» является сотрудничество с прежними поставщиками (из Тулы и Ярославля). Мы сделали такой вывод после оценки и сравнения возможной себестоимости, выручки и прибыли при различных вариантах поставки. То есть, даже несмотря на неритмичность поставок и простои, для нашего предприятия выгоднее закупать компрессоры того же качества, но по более низкой цене и с наименьшими транспортными издержками.

3.4 Оценка использования отходов

Задача данного раздела определить целесообразность перехода на другую технологию при изготовлении дверцы холодильника. При этом, в базовой и предлагаемой технологиях по-разному используются отходы. Результаты расчетов можно оформляются в виде таблицы 19.

Таблица 19- Результаты использования отходов

Показатели	Ед.измерения	Формулы	Значение показателя
			Стальной лист	Стальная лента
1.Количество деталей, изготовленных из отходов металла (в расчете на 1 дверцу хо-лодильника)	шт	И.Д. (П15)	12	14
2.Масса одной детали*	кг	И.Д. (П15)	0,35	0,25
3. Себестоимость одной детали	руб./шт.	И.Д. (П15)	2,4	1,8
4. Цена одной детали	руб./шт.	И.Д. (П15)	3	2,2
5. Прибыль от одной детали	руб./шт.	п.3 -п.2	0,6	0,4
6. Прибыль от всего объема деталей, изго-товленных из отходов металла	руб.	п.4хп.1	7,2	5,6
7. Масса отходов в металлолом при изготов-лении деталей (в расчёте на 1 дверцу)	кг	И.Д. (П15)	0,25	0,2
8. Стоимость отходов	руб./кг	И.Д. (П15)	0,36	0,36
9. Стоимость отходов, реализованных в ме-таллолом (в расчёте на 1 заготовку)	руб.	п.6хп.7	0,09	0,072
10. Прибыль от реализации деталей и от-ходов в металлолом (из металла, идущего на 1 заготовку дверцы)	руб.	п.5+п.8	7,29	5,672
11. Годовой объем выпуска холодильни-ков	тыс.шт	И.Д. (П1)	15,9	15,9
12. Прибыль от реализации деталей и от-ходов в металлолом в расчете на годовой объем выпуска	тыс.руб.	п.9хп.10	115,911	90,1848

По результатам расчетов можно сделать вывод, что использовать стальной лист для ОАО «ДОМ» выгоднее, чем стальную ленту в среднем на 1,6 руб. на одну заготовку дверцы. То есть в настоящий момент предприятие использует оптимальную для себя программу использования отходов.

Выводы

Таким образом, в разделе «Оценка использования различных материалов» мы оценили два варианта использования отходов на ОАО «ДОМ» и пришли к выводу, что применяемый в настоящий момент вариант использования отходов наиболее оптимален и выгоден для предприятия. При этом варианте для производства передней дверцы холодильника используются стальные листы, из отходов которых предприятие имеет возможность изготавливать также детали А. В этом случае итоговая прибыль предприятия больше на 1,6 руб. с каждой дверцы или на 15900 руб. на всю программу выпуска (при фактическом варианте). То есть переход на выпуск дверец холодильников из стальных листов, которое может осуществить предприятие, в настоящий момент не целесообразен.

ВЫВОД ПО 3 ГЛАВЕ

При анализе полученных показателей, мы увидели, что суммарные затраты на единицу выпускаемой продукции ниже всех в августе месяце, когда достигается наибольший объем выпуска продукции.

При расчете полной себестоимости, выручки и прибыли на весь объем производства при фактическом выпуске и оптимальном, увидели, что гораздо выгоднее увеличить объемы производства на 5700 единиц в год.

Проанализировав все варианты выпуска продукции можно сделать вывод, что нет смысла увеличивать объем выпуска до любого объема по рынку единиц в месяц, так как все затраты увеличиваются .

В разделе «Выбор поставщиков» мы провели экономическую оценку перехода предприятия на поставку компрессоров из других источников, просчитали шесть возможных вариантов и пришли к выводу, что наиболее выгодным для ОАО «ДОМ» является сотрудничество с прежними поставщиками (из Тулы и Ярославля).

В разделе «Оценка использования различных материалов» мы оценили два варианта использования отходов на ОАО «ДОМ» и пришли к выводу, что применяемый в настоящий момент вариант использования отходов наиболее оптимален и выгоден для предприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Логистика - это наука о планировании, организации, контроле и регулировании движения материальных и информационных источников в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Логистика - организация доставки продукции до потребителя. Функционирование логистической системы зависит от наличия необходимого объема продукции в определенном месте в определенное время. При этом все затраты, которые сопряжены с реализацией данных действий, должны быть минимизированы. К ее непосредственным функциям относятся: транспортировка, складирование и перемещение материалов, обработка заказов, управление движением материалов.

В основе логистического процесса лежат три базовых идеи:

• Необходимо обеспечить функционирование всей цепочки движения продукции от момента, когда она еще представляет собой сырье;

• Расходы на логистику должны быть эффективными и, по возможности, минимальными;

• Эффективность логистических мероприятий зависит также от степени удовлетворения потребностей, требований покупателей.

Логистика, хотя и имеет глубокие исторические корни, тем не менее, сравнительно молодая наука. Особенно бурное развитие она получила в период второй мировой войны, когда была применена для решительных стратегических задач и четкого взаимодействия оборонной промышленности, тыловых и снабженческих баз и транспорта с целью своевременного обеспечения армии вооружением, горюче-смазочными материалами и продовольствием. Постепенно понятия и методы логистики стали переносить из военной области в гражданскую, вначале как нового научного направления в рациональном управлении движением материальных потоков в сфере обращения, а затем и в производстве.

В современном мире логистика заняла прочные позиции как наука, обеспечивающая...

В рамках данной курсовой работы мы глубже проникли в понятие логистики, её составных частей, научились считать затраты в логистических звеньях и цепочке в целом, проводить оптимизацию.

Попутно научились делать грамотные глубокие выводы по таблицам, разделам, главам, строить графики и диаграммы.

Данная работа убедила нас в важности и необходимости расчетов при принятии любых производственных решений, связанных с затратами.

Проанализировав все звенья и цепочки в данном нас предприятии ОАО «ДОМ» можно сказать следующее, что логистическая работа на данном предприятии ведется на достаточно оптимальном уровне, так как предприятию не требуется смена поставщиков, использование отходов грамотно и не требует доработок.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Альбеков Коммерческая логистика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2002.- 416с

. Гаджинский А.М. Логистика. Учебник. -М.:Маркетинг, 1999.-228с.

. Залманова М.Е. Логистика. - Саратов, СГТУ, 1995. - 166с.

. Логистика: Учебное пособие. / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 368с.(2002.-220с.)

. Логистика: управление в грузовых транспортно-логистических системах. / Под ред. Миротина. - М.: Юристъ, 2002.-414с.

. Семененко. Логистика. Основы теории: Учебник - СПб., 2001.-544с

. Сидоров И.И, Турков О.А. Логистика. Методические указания к курсовому проекту для студентов спец. 060801. - СПб., СПбиЭА, 1995. - 31с.

. Сидоров И.И. Логистическая концепция управления промышленным предприятием: Учеб. пособие. - СПб: СПбГИЭА, 1999. - 180с.

. Уваров А.А. Руководство подготовкой дипломных и курсовых работ по экономическим специальностям: Метод. Рекомендации Дело и сервис, 2001. - 96с.

. Уотерс Д. Логистика: Управление цепью поставок: пер.с англ.-М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2003.- 503с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Исходные данные Таблица П1 - Объем выпуска холодильников

Месяц	Объем выпуска холодильников по вариантам, тыс. шт./мес. (Qмес)
Январь	1,6
Февраль	1,2
Март	1,7
Апрель	1,4
Май	1,2
Июнь	0,9
Июль	1,2
Август	1,8
Сентябрь	1,0
Октябрь	1,0
Ноябрь	1,4
Декабрь	1,5

Таблица П 2 - Вместимость складских помещений (Qс)

Виды ресурсов	Значение по вариантам, шт. (натур. единиц)
Сырье и материалы	900
Покуп. изд. и полуфабр.	400

Таблица П 3 - Затраты на содержание складских помещений (Зс)

Затраты на хранение	Значение по вариантам. тыс. руб./мес
По матер.	9
По издел.	6,8

Таблица П 4 - Вместимость складских помещений Q'с и пропускная способность сбытовой сети Qсеть

Виды ресурсов	Значение по вариантам, шт. (натур, единиц)
Q'с	160
Qсеть	160

Таблица П 5 - Затраты на содержание складских помещений (З'с)

Затраты на хранение	Значение по вариантам, тыс. руб/мес
З'с	120

П 6 - Оптовая цена холодильника «ОКА-11» (Ц'), руб цена - 2912

Таблица П 7 - Стоимость материалов, комплектующих изд.и полуфабрикатов

Виды затрат	Значение затрат по вариантам, руб./шт.
Сырье и материалы	176
Покупные изделия и полуфабрикаты	666

Таблица П 8 - Расходы при поставке материальных ресурсов

Виды затрат	Значение затрат по вариантам, руб./холодильник
Расходы по доставке ж.д. трансп. руб./холод.	4
Расходы по доставке автотрансп., руб./холод.	5

Примечание: 1.Расходы по разгрузке ж.д. транспорта составляют 1% от стоимости разгружаемых сырья и материалов

.Расходы по погрузке и разгрузке автомобильного транспорта составляют 1.5% от стоимости покупных изделий и полуфабрикатов

Таблица П 9 - Затраты на производство

Виды затрат	Значение затрат по вариантам
Зарплата производственных рабочих, руб./ед.прод.	295
Цеховые расходы.	549
Общезаводск. расходы, тыс.руб./месяц	424

Таблица П 10 - Прогноз спроса на выпускаемую продукцию в следующем году

Рынок сбыта	Прогноз спроса	Значение спроса по вариантам, тыс. штук
Рынок A	пессим	11,8
	оптим	15,5
Рынок В	пессим	6,4
	оптим	8,3
Рынок С	пессим	11,2
	оптим	15,0

Таблица П 11 - Затраты на единицу продукции в звеньях «снабжение-производство-сбыт» при объеме выпуска продукции 3000 штук

Затраты в звеньях	Значение затрат по вариантам, в % к аналогичным затратам при оптимальной партии производства
Снабжение	109
Производство
Сбыт	109

Таблица П 12 - Поставщики компрессов заводу в рассматриваемом году

Поставщики	Простои из-за несвоевременной поставки по вариантам, дней в год
г. Тула	12
г. Ярославль	10

Таблица П 13 - Возможные поставщики компрессоров в будущем году

Поставщики	Условия поставок по вариантам
Тула  Ярославль	- Объем поставок - до 100%   Невысокая ритмичность поставок  - По экспертным оценкам возможна недопоставка компрессоров в том же количестве, что и в прошлом году - Цена компрессора по вариантам, руб. (340)
Орел	- Объем поставок - до 100%   Невысокая ритмичность поставок  - По экспертным оценкам возможна недопоставка компрессоров в количестве, необходимом для работы в течение 24 дней в год  - Цена компрессора по вариантам, руб. (400)
Финля-ндия	- Объем поставок - до 70%   - Высокая ритмичность поставок   - Простои исключаются   - Затраты в звене "снабжение" увеличивается в 2,5 раза   - Цена компрессора по вариантам, руб. (568)

Таблица П 14 - Данные по использованию отходов производства дверцы холодильника

Наименование параметра	Значение параметра по вариантам
Кол-во деталей А, получаемых из отходов, шт./заготовку двери	12
Кол-во деталей В, получаемых из отходов шт./заготовку двери	14
Масса детали А, кГ/шт.	0,35
Масса детали В, кГ/шт.	0,25
Масса отходов при изготовлении деталей А, кГ/заготовку двери	0,25
Масса отходов при изготовлении деталей В, кГ/заготовку двери	0,20
Стоимость металла, руб./кг	3,6
Стоимость отходов, руб./кг	0,36
Себестоимость изделия А, руб./шт.	2,4
Себестоимость изделия В, руб./шт.	1,8
Цена изделия А, руб./шт.	3,0
Цена изделия В, руб./шт.	2,2