Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха
Федеральное
Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального
Образования
«МАТИ»
- Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского
Кафедра
«Производственный менеджмент»
Курсовая
работа по дисциплине
«Организация
производства на предприятии»
Тема
«Расчет
и анализ технико-экономических показателей цеха»
Выполнил
студент
группы
6ЭКУ-4ДС-182:
Лукутина
Ю. С.
Проверил
Макарова
А.А.
Москва
2013г.
Введение
Организация производства на предприятиях
включает целый комплекс организационно-технических и экономических задач.
При планировании деятельности предприятия
предварительно осуществляется планирование работы каждого цеха, результаты
работы которого отражаются на результирующих показателях предприятия в целом.
Целями курсовой работы являются:
. Расчет основных технико-экономических
показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий;
. Анализ эффективности работы цеха за
рассматриваемый период времени.
. Анализ изменения технико-экономических
показателей цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и
цен на выпускаемую продукцию.
. Анализ изменения эффективности работы цеха в
связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую
продукцию.
Курсовая работа состоит из следующих разделов:
Введение, где обосновывается важность проведения
технико-экономических расчетов плановой работы цеха.
1. Расчет производственной программы цеха.
2. Расчет необходимого количества оборудования,
его стоимости и площади цеха.
3. Расчет стоимости основных фондов цеха.
4. Расчет трудовых показателей работы цеха.
. Расчет полной себестоимости выпускаемой
продукции.
. Расчет показателей эффективности работы цеха.
7. Анализ эффективности работы цеха.
Заключение.
1. Расчет
производственной программы цеха
Производственная программа цеха - это общий
объем продукции, который необходимо изготовить в планируемом периоде.
Планируемым периодом в курсовой работе является квартал.
Исходными данными для определения производственной
программы цеха являются:
номенклатура изделий ( изделия А и Б) (п.2.
задания);
количество выпуска изделий в натуральном
выражении (п.2. задания);
трудоемкость изготовления изделий по видам работ
(п.3. задания).
Для определения производственной программы цеха
необходимо рассчитать:
общую трудоемкость производства товаров А и Б;
общую трудоемкость товарной продукции - ТS
(н-час);
изменение остатков незавершенного
производства - НЗПS (н-час);
общую трудоемкость валовой продукции
- ВS (н-час).
Общая трудоемкость производства
товаров А и Б определяется суммированием трудоемкости товаров по отдельным
видам работ (табл. 1 задания - итог), т.е.
Где к - количество видов основного
оборудования;
t i-j -
трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3., табл.1
задания).
Общая трудоемкость производства
товара А:
ti = 7 + 4 + 2
+ 3 = 16 (н-час)
Общая трудоемкость производства
товара Б:
ti = 2 + 7 + 5
+ 2 = 16 (н-час)
Товарной называется продукция,
изготовленная в соответствии с техническими условиями или стандартами,
полностью укомплектованная необходимыми запчастями, принятая органами
технического контроля и готовая к реализации.
Для цеха общая трудоемкость товарной
продукции в общем случае (ТS)
определяется по формуле:
, (н-час)
Где Ni - программа
выпуска i-го изделия
в плановом периоде (шт.) (п.2. задания);
ti - общая трудоемкость
изготовления i-го изделия (н-час)
(п.3. задания);
n - число видов
изделий, изготавливаемых в течение планового периода.
В курсовой работе выпускаются два вида продукции
А и Б, тогда общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается:
ТS = 450 * 16 + 700 *
16 = 7200+11200 = 18400 (н-час)
Изменение остатков незавершенного
производства в цехе (НЗПS) определяется по формуле:
НЗПS= НЗПк S
- НЗПн S
Где НЗПнS - общий остаток
незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (н-час);
НЗПкS - общий остаток незавершенного производства на
конец планируемого периода в цехе (н-час).
Показатель НЗПS рассчитывается в следующей
последовательности:
Расчет общего остатка незавершенного
производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн S) осуществляется по формуле:
НЗПнS=
Где НЗПн-i - остаток
незавершенного производства на начало планируемого периода по i-тому товару
(н-час) (п.5 задания).
НЗПнS= 900+1300=2200 (н-час)
Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия
(Nci) в период,
следующий за планируемым, который определяется как отношение количества
изделий, которые необходимо выпустить (с учетом планируемого темпа роста
программы выпуска изделия в следующем квартале - Трi - п.7 задания), к числу
дней, в течение которых они будут производиться (продолжительности следующего
квартала в днях - nр), т.е.:
Где Трi -темп роста выпускаемой
продукции в следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания);
nр -
количество рабочих дней в следующем квартале (принять равным 67 дней).
Показатель Nci округляется
до целого числа в большую сторону.
Nc А = 450*
1,09/67= 8 (шт)
Nc Б =700*
0,99/67= 11 (шт)
Расчет остатка незавершенного
производства на конец планируемого периода (НЗПкS) рассчитывается по формуле:
(н-час)
Где Nci -
среднесуточный выпуск i-го изделия в период, следующий за
планируемым (шт.);
Тцi
- длительность производственного цикла изготовления i-го
изделия в период, следующий за планируемым (дни);
Кг - средний коэффициент готовности
незавершенной продукции по цеху ( Кг = 0,51).
НЗПкS = 8* 8 * 16 * 0,51
+ 11 * 14* 16 * 0,51 = 522,24+ 1256,64 = 1 778,9
(н-час).
НЗПS = 2200 - 1 778,9 = 421,1(н-час).
Валовая продукция - это весь объем
продукции, изготовленной цехом, независимо от степени ее готовности, т.е.
товарная продукция + изменение остатков незавершенного производства.
Общая трудоемкость валовой продукции
(ВS)
определяется:
ВS
= ТS + НЗПS
Где НЗПS - изменение остатков незавершенного
производства по всем видам продукции в цехе (н-час).
ВS = 18 400 + 421,12
= 17
978,9
(н-час).
Результаты расчетов производственной программы
цеха заносятся в таблицу
Производственная программа цеха на 1 квартал
2012 г. Таблица
Наименование
продукции
|
Задание
на квартал, штук
|
Трудоемкость,
н-час
|
|
|
Одного
изделия
|
Квартального
задания
|
Изделие
А
|
450
|
16
|
7
200
|
Изделие
Б
|
700
|
16
|
11
200
|
Итого
по товарной продукции
|
18
400
|
Остаток
незавершенного производства на конец квартала
|
1 779
|
Изменение
остатков незавершенного производства
|
421,1
|
Итого
по валовой продукции
|
17 978,9
|
2. Расчет необходимого
количества оборудования, его стоимости и площади цеха
Расчет необходимого оборудования осуществляется
в следующей последовательности:
Расчет общей трудоемкости производственной
программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS)
по формуле:
Где КНЗП* - коэффициент НЗП,
характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (ВS) к общей трудоемкости
товарной продукции (ТS).
Тток∑ = (450 * 7 + 700 * 2) *
0,987 = (3 150 + 1400)* 0,987 = 4449,9 (н-час);
Трев∑ = (450 * 4 + 700 * 7) *
0,987 = (1800 + 4 900)* 0,987 = 6552,6 (н-час);
Тфр∑ = (450 * 2 + 700 * 5) *
0,987 =( 900 + 3 500)* 0,987 = 4743,3 (н-час);
Тсл∑ = (450 * 3 + 700 * 2) *
0,987 = (1 350+ 1400)* 0,987 = 2249,9 (н-час);
Тj∑ = 17 995,2(н-час).
Коэффициент НЗП (КНЗП*)
рассчитывается:
Где Коэффициент КНЗП* позволяет
распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам
работ.
КНЗП* = 17 978,9
/ 18 400= 0,978
Проверка соответствия общей трудоемкости
производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS)
сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (ВS),
т.е.
Где Если ошибка составляет более 5%,
все расчеты необходимо проверить.
ТjS
= 17
995,2
(н-час)
ВS = 17
978,9
(н-час)
Ошибка составляет менее 5%
Расчет действительного фонда времени работы
оборудования в цехе за квартал (Фд), который осуществляется по формуле:
(час.)
Где - действительный фонд времени
работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае = 1 860
час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию
в целом;
q - количество смен
работы цеха.
ФД = 2 * (1 860 / 4) = 930 (час).
Определение расчетного количества основного
оборудования
() по каждой группе по формуле:
Где - расчетное количество основного
оборудования по j-му виду работ;
tj - загрузка
оборудования (по трудоемкости) по j-му
виду работ, н-час;
nоснток рас = 4
449,9/
930 = 4,78 (шт.);
nоснрев рас = 6552,6
/930= 7,05 (шт.);
nоснфр рас = 4743,3/
930 = 5,1 (шт.);
nоснсл рас = 2249,9/
930 = 2,42 (шт.).
Определение принятого количества
оборудования по группам . и общее
количество по цеху()
Поскольку расчетное количество основного
оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в
большую сторону и получают принятое количество оборудования - ().
nоснток пр =
5(шт.);
nоснрев пр =
8 (шт.);
nоснфр пр = 6
(шт.);
nоснсл пр = 3
(шт.).
Определение коэффициента загрузки
оборудования по каждому его виду (Кзj), используя следующую формулу:
Кз ток = 4,78 / 5 = 0,96
Кз рев = 7,05 / 8 = 0,88
Кз фр = 5,1 / 6 = 0,85
Кз сл = 2,42 / 3 = 0,81
Определение средней загрузки оборудования по
цеху (Кзср) по формуле:
Где к - число видов основного
оборудования.
Кзср = 19,35 / 22=0,88
Расчет принятого количества вспомогательного
оборудования в том числе по группам ( nj
првсп)
В цехах основного производства необходимо
предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования,
заточке инструмента, ремонту приспособлений. Эти мастерские должны иметь
технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнять
необходимый объем станочных и слесарных работ.
Количество вcпомогательного
оборудования зависит от общего количества основного оборудования, его состава и
общего количества производственных рабочих.
Рекомендуемый комплект технологического
оборудования в данной курсовой работе приведен в таблице 2.1., где необходимо
рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования (), в том
числе по группам.
Таблица Технологический комплект вспомогательного
оборудования
№
п/п
|
Наименование
оборудования
|
Группа
механика
|
Заточное
отделение
|
Группа
ремонта
|
Всего
|
1.
|
Токарно-винторезные
станки
|
2
|
-
|
1
|
3
|
2.
|
Универсально
фрезерные станки
|
1
|
-
|
1
|
2
|
3.
|
Шлифовальные
|
1
|
-
|
1
|
2
|
4.
|
Заточные
станки
|
-
|
4
|
-
|
4
|
5.
|
Верстаки
слесарные
|
3
|
-
|
2
|
5
|
ИТОГО:
|
7
|
4
|
5
|
16
|
Расчет общей стоимости оборудования (СобS)
определяется исходя из количества принятого основного и вспомогательного
оборудования и цены за единицу оборудования по формуле:
Где m -
количество видов вспомогательного оборудования в цехе;
, - принятое количество
соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида,
шт.;
Цобjосн, Цобj всп - цена
единицы оборудования в цехе соответственно основного и вспомогательного.
СобS = (5 * 35
+
8 * 22,7 + 6 * 19,2 + 3 * 12,5) + (3 * 27,9 + 2 * 27,8 + + 2 * 19 + 4 * 22 + 5
* 12,5) = 175 + 181,6 + 96 + 37,5 +50+83,7+55,6+38+88+62,5= 837,1 (тыс. руб.)
Значения цен на все виды используемого
оборудования приведены в таблице
Таблица Перечень и цены основного и
вспомогательного оборудования цеха
Виды
оборудования
|
Средняя
цена, рубли
|
Основного:
|
|
1.Токарные
станки
|
35000
|
2.Револьверные
станки
|
22700
|
3.Фрезерные
станки
|
19200
|
4.Слесарное
оборудование
|
12500
|
Вспомогательного:
|
|
1.Токарно-винторезные
станки
|
27900
|
2.Универсально
фрезерные станки
|
27800
|
3.Шлифовальные
станки
|
19000
|
4.Заточные
станки
|
22000
|
5.Верстаки
слесарные
|
12500
|
Расчет общей площади цеха (Sц)
определяется как сумма следующих составляющих:
, (м2)
Где Sпр -
производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами,
которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и
вспомогательного оборудования;
Sвсп - площадь,
занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские по ремонту оборудования,
инструмента, приспособлений.);
Sк - площадь,
занимаемая конторско- бытовыми помещения;
Sп - площадь, занимаемая
проходами и проездами.
Расчет производственной площади цеха (Sпр)
осуществляется по формуле:
(м2)
Где Sудj - удельная
площадь на единицу основного и вспомогательного j-го вида
оборудования ( = 8 м2; = 6 м2).
Sпр= (5 * 8 + 8 * 8
+ 6 * 8 + 3 * 8) + (3 * 6 + 2 * 6 + 2 * 6 + 4 * 6 + 5 * 6) = (40 + 64 + 48 +
32) + (18 + 12 + 12 + 24 + 30) = 272 (м2).
Расчет площади, занимаемой вспомогательными службами
цеха (Sвсп) проводится по
формуле
Sвсп = 25% Sпр
всп = 0,25 * 272 = 68 (м2).
Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми
помещениям (Sк), осуществляется
по формуле:
к = 40% Sпр
к = 0,4 * 272 = 108,8 (м2).
Расчет площади, занимаемой проходами и проездами
(Sп), проводится по
формуле
п = 20% Sпр
п = 0,2 * 272 = 54,4 (м2).
Sц = 272 + 68 + 108
+ 54,4 = 503,2 (м2).
Результаты расчетов количества и стоимости всех
видов оборудования, а также площади цеха занести в таблицу
Оборудование и площадь цеха Таблица
№
п/п
|
Наименование
оборудования
|
Загрузка,
час
|
Кол-во
оборудования
|
Коэффициент
загрузки оборудования
|
Стоимость
руб.
|
|
|
|
Расчетное
|
Принятое
|
|
Ед.
оборудования
|
Всего
|
Основное
оборудование
|
1
|
Токарные
станки
|
4
449,9
|
4,78
|
5
|
0,96
|
35
000
|
175 000
|
2
|
Револьверные
станки
|
6 552,6
|
7,05
|
8
|
0,88
|
22
700
|
181 600
|
3
|
Фрезерные
станки
|
4 743,3
|
5,1
|
6
|
0,85
|
19
200
|
11 520
|
4
|
Слесарное
оборудование
|
2 249,9
|
2,42
|
3
|
0,81
|
12
500
|
37 500
|
Всего
по основному оборудованию
|
18 429, 44
|
19,76
|
22
|
0,88
|
-
|
509 300
|
Вспомогательное
оборудование
|
1
|
1.Токарно-винторезные
станки
|
-
|
-
|
3
|
-
|
27
900
|
83
700
|
2.
|
2.Универсально
фрезерные станки
|
-
|
-
|
2
|
-
|
27
800
|
55
600
|
3
|
3.Шлифовальные
станки
|
-
|
-
|
2
|
-
|
19
000
|
38
000
|
4
|
4.Заточные
станки
|
-
|
-
|
4
|
-
|
22
000
|
88
000
|
5
|
5.Верстаки
слесарные
|
-
|
-
|
5
|
-
|
12
500
|
62
500
|
Всего
по вспомогательному оборудованию
|
-
|
16
|
|
|
327
800
|
ИТОГО:
|
|
|
38
|
|
|
837 100
|
Площадь
цеха
|
Производственная
площадь (Sпр) (м2)
|
272
|
Площадь
вспомогательных служб (Sвсп)
(м2)
|
68
|
Площадь
бытовых помещений (Sк)
(м2)
|
108
|
Площадь
проходов (Sп) (м2)
|
54,4
|
Общая
площадь цеха (Sц)
(м2)
|
503,2
|
3. Расчет стоимости
основных фондов цеха
К основным фондам цеха относятся: здание цеха,
оборудование, транспортные средства, инструмент и приспособления,
производственный и хозяйственный инвентарь.
Расчет стоимости основных фондов цеха (Сосн)
находится по формуле:
(тыс. руб.)
Где Сзд - стоимость здания цеха;
Соб - стоимость основного и вспомогательного
оборудования (данные из таблицы 2.3.);
Стр - стоимость транспортных средств;
Синст - стоимость инструментов и приспособлений;
Синв - стоимость производственного и
хозяйственного инвентаря.
Расчет стоимости основных фондов цеха
осуществляется в следующей последовательности:
Расчет стоимости здания цеха (Сзд) определяется
по формуле:
(тыс. руб.)
Где Vпр,
Vк - объем
производственных и конторско-бытовых помещений цеха, м3;
Стпр, Стк - стоимость 1м3 производственных и
конторско-бытовых помещений (средняя стоимость 1м3 производственных помещений -
10000 руб., конторско-бытовых помещений - 15000 руб.).
Для этого сначала определяется объем
производственных (Vпр) и конторско-бытовых (Vк) помещений цеха соответственно
по формулам:
(м3)
(м3)
Где hпр,,
hк - высота
соответственно производственных и конторско-бытовых помещений (м).
В расчетах принять высоту производственных
помещений hпр, = 3,5 (м),
конторско-бытовых - hк = 3 (м).пр
= (272 + 68 + 54,4) * 3,5 = 1 380,4(м3)к =
108,8 * 3 = 326,4 (м3)
Сзд = 1 380,4
* 10 + 326,4 * 15 = 18 664 (тыс. руб.)
Общая стоимость основного и вспомогательного
оборудования рассчитана ранее и берется из таблицы
Соб∑= 837,1(тыс. руб.)
Расчет стоимости транспортных средств (Стр)
осуществляется по формуле:
(тыс. руб.)
Где b
- число наименований транспортных средств в цехе;
Nтрi
- количество транспортных средств i-го
наименования, шт.;
Цтрi
- цена транспортного средства i-го
наименования, тыс. руб.
При определении стоимости транспортных средств
положим, что на один производственный участок цеха приходится 1 транспортное
средство (электрокар или ручная тележка).
При технологическом принципе организации
производственных участков их количество условно может быть принято равным числу
заданных видов работ (m
= 5).
В этом случае стоимость транспортных средств
будет определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 ручные
тележки.
Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб.,
Цена 1 ручной тележки составляет 5 000 руб.
Стр = 2 * 60 + 3 * 5 = 135 (тыс. руб.)
Расчет стоимости инструментов и приспособлений
(Синст) находится исходя из выражения:
(тыс. руб.)
Где Соб - стоимость основного и
вспомогательного оборудования цеха ( тыс.руб.).
Синст = 0,1 * 837,1 = 83,71 (тыс.
руб.)
Расчет стоимости производственного и
хозяйственного инвентаря (Синв) находится из выражения:
, (тыс. руб.)
Синв = 0,05 * 837,1 = 41, 86 (тыс.
руб.)
Найдем значение Сосн:
Сосн = 18 664 + 837,1 + 135 + 83,71 + 41, 86 =
19
797,665
(тыс. руб.)
Стоимость всех видов основных фондов цеха
сводится в таблицу
Таблица Стоимость основных фондов цеха
Наименование
основных фондов цеха
|
Стоимость
тыс.руб.
|
Примечание
|
Здание
|
18 664
|
расчет
|
Оборудование
(основное и вспомогательное)
|
837 100
|
из
таблицы 2.3
|
Транспортные
средства
|
135
|
расчет
|
Инструменты
и приспособления
|
83,71
|
расчет
|
Производственный
и хозяйственный инвентарь
|
41, 86
|
расчет
|
ИТОГО:
|
19
797,665
|
расчет
|
4. Расчет трудовых
показателей работы цеха (численности основных производственных рабочих, фонда
их заработной платы, производительности труда и средней заработной платы)
Расчет численности основных производственных
рабочих (Чраб), необходимых для выполнения заданного объема валовой продукции
(ВS),
рассчитывают по формуле:
(чел.)
Где BS
- объем валовой продукции по трудоемкости (н-час);
Фд - действительный фонд времени работы одного
рабочего, в планируемом периоде принять равным действительному фонду рабочего
времени оборудования в цехе (час/чел);
Квн - коэффициент выполнения норм (Квн = 1,14)
(п.10 задания).
Чраб =17 978,9
/ (930 * 1,14) = 17 (чел.)
Расчет общего фонда заработной платы
производственных рабочих (ФЗПS).
Общий фонд заработной платы производственных
рабочих состоит из:
- фонда основной (тарифной)
заработной платы ()
фонда дополнительной заработной
платы (), т.е.
ФЗПS = + (тыс. руб.)
В работе приняты следующие условия:
- все виды работ оплачиваются по
сдельно-премиальной системе оплаты труда;
- условия труда в цехе - нормальные.
Расчет общего фонда заработной платы
производственных рабочих (ФЗПS) проводится в следующей
последовательности:
Расчет фонда основной (тарифной) заработной
платы производственных рабочих определяется по следующей формуле:
(тыс. руб.)
Где gср - часовая
тарифная ставка среднего разряда работ в цехе определяется расчетом, руб.
(часовые тарифные ставки по разрядам приведены в таблице),
ВS - объем валовой
продукции.
Для этого сначала рассчитывается часовая
тарифная ставка среднего разряда работ (gср) по цеху по
формуле:
(руб.)
Где - часовая тарифная ставка
ближайшего меньшего разряда;
- часовая тарифная ставка ближайшего
большего разряда;
- средний разряд работ в цехе (п.15
задания);
- ближайший меньший разряд.
Часовые тарифные ставки по разрядам рабочих
приведены в табл.
Таблица Часовые тарифные ставки по разрядам (в
руб.)
Система
оплаты труда сдельная, условия труда нормальные
|
Разряды
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Станочные
и сборочные работы
|
25,4
|
29,6
|
33,5
|
37,2
|
48,1
|
49,3
|
gср = 33,5 + (37,2 - 33,5) * (4
- 3,5) = 35,35 (руб.).
ФЗП∑осн = 35,35 *17 978,9=635,6
(тыс. руб).
Расчет фонда дополнительной
заработной платы производственных рабочих () осуществляется по формуле:
= 0,3* (тыс. руб.)
Фонд дополнительной заработной платы учитывает
оплату отпусков, а также премии, учитываемые в фонде зарплаты за выполнение и
перевыполнение месячного задания, сдачу продукции высшего качества и т.д.
Размер дополнительного фонда заработной платы
ориентировочно составляет 30% от фонда основной заработной платы:
ФЗП∑доп. = 0,3 * 635 600= 190 670 (тыс.
руб).
Далее производится расчет общего фонда
заработной платы производственных рабочих:
ФЗПS = 635 600+ 190 670
= 826 220 (тыс. руб)
Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды
(Стрвзн), которые предприятие платит государству в бюджеты разных уровней с
основной и дополнительной заработных плат производственных рабочих.
Страховые взносы рассчитываются:
Стрвзн = Нстр*(+)
Где Нстр - норматив отчисления
страховых взносов во внебюджетные фонды, который составляет 34%.
Стрвзн = 0,34 * (635 600+ 190 670) =
280 914 (тыс. руб)
Расчет производительности труда
одного производственного рабочего (П1раб) в трудовой оценке осуществляется по
формуле:
П1раб =17 978,9/ 17 = 1 057,58
Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного
производственного рабочего (ЗПср.пр) рассчитывается по формуле:
Где ФЗПS - общий фонд
зарплаты производственных рабочих (тыс. руб.);
М - количество месяцев в планируемом периоде
(Мкв = 3мес.);
Чраб - численность производственных рабочих
(чел.).
ЗПср.пр = 826 220/ (3 * 17) = 16 200 (тыс. руб.)
Результаты расчетов всех трудовых показателей
внести в таблицу
Таблица Трудовые показатели цеха
Показатели
|
Расчетные
значения
|
Трудоемкость
валовой продукции (н-час)
|
17
978,9
|
Кол-во
основных рабочих (чел.)
|
17
|
Средний
разряд работ
|
3,5
|
Тарифная
ставка среднего разряда (руб.)
|
35,35
|
Фонд
основной зарплаты (тыс. руб.)
|
635,6
|
Фонд
дополнительной зарплата (тыс. руб.)
|
190 670
|
Общий
фонд зарплаты (тыс. руб.)
|
826 220
|
Страховые
взносы во внебюджетные фонды (тыс. руб.)
|
280 910
|
Производительности
труда одного производственного рабочего в трудовой оценке (н-час./чел.)
|
1
057,58
|
Средняя
зарплата одного рабочего (руб./мес.)
|
16
200
|
5. Расчет полной
себестоимости выпускаемой продукции
Расчет полной себестоимости единицы каждой
продукции осуществляется методом калькулирования по статьям расходов.
Для расчета полной себестоимости единицы
продукции в курсовой работе используются следующие статьи калькуляции:
1. основные материалы (Зм);
2. покупные комплектующие изделия (Зкомп);
. основная зарплата производственных
рабочих (ЗПосн);
. дополнительная заработная плата
производственных рабочих (ЗПдоп);
. страховые взносы (Стрвзн);
. расходы по содержанию и эксплуатации
оборудования (Зсод.об);
. цеховые расходы (Зцех);
. общезаводские расходы (Зобщ);
. внепроизводственные расходы (Звнепр).
Цеховая себестоимость - это стоимость
производства единицы товара в конкретном цехе.
Цеховая себестоимость i-го
изделия (Сцехi) является суммой следующих затрат:
(руб.)
Где Змi
- затраты на материал на i-ое
изделие (руб.);
Зпфi
- затраты на полуфабрикаты и готовое изделие, входящее в состав i-го
изделия (руб.);
ЗПоснi
- затраты на основную зарплату производственных рабочих на i-ое
изделие (руб.);
ЗПдопi
- затраты на дополнительную зарплату производственных рабочих на i-ое
изделие (руб.);
Стрвзнi
- страховые взносы на i-ое
изделие (руб.);
Зсод.обi
-
расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на i-ое
изделие (руб.);
Зцехi
- цеховые расходы на i-ое
изделие (руб.).
Расчет цеховой себестоимости товаров
осуществляется в следующей последовательности:
Затраты на основные материалы и комплектующие изделия
устанавливаются на основе норм их расхода на одно изделие на основе
конструкторской документации и оптовых цен поставщиков.
В курсовой работе затраты на материалы (Змi)
и комплектующие изделия (Зпфi)
приведены в п.12 задания.
№
п/п
|
Наименование
затрат
|
Сумма,
руб.
|
|
|
Изделие
А
|
Изделие
Б
|
1
|
Основные
материалы (за вычетом возвратных отходов)
|
1
800
|
2 000
|
2
|
Комплектующие
изделия
|
1 800
|
1 300
|
Основная зарплата производственных рабочих на i-ое
изделие (ЗПоснi) определяется по
формуле:
Где gсрi - средняя часовая тарифная ставка
по i-му изделию
(руб./чаc);
ti - общая
трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час).
ЗПосн А = 35,35 * 16 = 565,6 (руб.);
ЗПосн Б = 35,35 * 16 = 565,6 (руб.)
Дополнительная зарплата
производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПдопi) составляет
30% от основной зарплаты и рассчитывается:
ЗПдоп А = 0,3 *565,6 = 169,68
(руб.);
ЗПдоп Б = 0,3 * 565,6 = 169,68
(руб.)
Страховые взносы во внебюджетные
фонды на i-ое изделие
(Стрвзнi) составляют
34% от суммы основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих, т.е.:
Стрвзнi =
0,34*(ЗПоснi + ЗПдопi)
Стрвзн А = 0,34 * (565,6 + 169,68) =
250 (руб.);
Стрвзн Б = 0,34 * (565,6 + 169,68) =
250 (руб.);
Затраты, учитываемые по статьям
калькуляции «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» (Зсод.об) и
«Цеховые расходы» (Зцех), относятся к категории косвенных.
В отличие от прямых расходов их
практически невозможно определить прямым счетом на единицу изделия.
Поэтому, чтобы включить косвенные
расходы в себестоимость единицы продукции, определяют их общую сумму,
необходимую для производства валовой продукции цеха за планируемый период, а
затем распределяют эти расходы по отдельным видам продукции пропорционально
трудоемкости изготовления каждого вида продукции.
Для определения косвенных расходов в
производственных условиях составляют смету расходов по содержанию и
эксплуатации оборудования и смету цеховых расходов.
В данной курсовой работе косвенные
затраты рассчитываются укрупнено с учетом соответствующих коэффициентов
накладных расходов (Ксод.об и Кцех)
Затраты на содержание и эксплуатацию
оборудования (Зсод.обi ) определяются:
Зсод.обi =
Ксод.об*(ЗПоснi + ЗПдопi)
Где Ксод.об - коэффициент, учитывающий
расходы по содержанию и эксплуатации оборудования , принимается равным 10%
(Ксод.об = 0,1) (п.13 задания).
Зсод.об А = 0,1 * (565,6 + 169,68)
=0,1*459,55 = 73,53 (руб.);
Зсод.об А = 0,1 * (565,6 + 169,68)=
0,1*689,33= 73,53 (руб.)
Цеховые расходы определяются:
Зцехi = Кцех
(ЗПоснi + ЗПдопi)
Где Кцех - коэффициент цеховых
расходов, принимается равным 65% (Кцех = 0,65) (п.14 задания).
Зцех А = 0,65 *(565,6 + 169,68)
=0,65*735,28= 477,93 (руб.);
Зцех А = 0,65 *(565,6 + 169,68)=
0,65*735,28= 477,93 (руб.)
Расчет цеховой себестоимости единицы
изделий А и Б осуществляется сложением всех составляющих:
Сцехi А = 1 800 + 2 000 + 565,6 +
169,9 + 250+ 73,53 + 477,93 = 5 136,7(руб.);
Сцехi Б = 1 800 + 1 300 + 565,6 +
169,9 + 250+ 73,53 + 477,93 = 4 836,7 (руб.)
Общезаводские расходы (Зобщi)
определяются аналогично цеховым, но с другим коэффициентом накладных расходов
(Кобщ) по следующей формуле:
Зобщi =
Кобщ*(ЗПоснi + ЗПдопi)
Где Кобщ - коэффициент общезаводских
расходов, принимается равным 85% (Кобщ = 0,85) (п.16 задания).
Зобщ А= 0,85 *(565,6 + 169,68) =
624,98(руб.);
Зобщ Б= 0,85 * (565,6 + 169,68) =
624,98 (руб.).
Производственная себестоимость - это
стоимость производства единицы товара на предприятии. Она представляет собой
сумму цеховой себестоимости и общезаводских расходов. Она учитывает все
производственные затраты предприятия.
Расчет производственной
себестоимости (Спр) осуществляется по формуле:
Спрi = Сцех +
Зобщ
Спр А = 5 136,7 + 624,98 = 5 761,7
(руб.);
Спр Б = 4 836,7 +
624,98 = 5
461,93
(руб.)
Внепроизводственные расходы
предприятия связаны с реализацией продукции и включают в основном транспортные
расходы и расходы, связанные с продвижением товаров на рынок. Расчет
внепроизводственных расходов (Звнепрi) проводится
следующим образом:
Звнепрi =
Квнепр*Спр
Где Квнепр - коэффициент
внепроизводственных расходов, который определяется предприятием и учитывается в
соответствующих экономических расчетах как нормативная величина в течение года
(Квнепр=0,06) (п.17 задания);
Спрi -
производственная себестоимость i-го товара.
Звнепр А = 0,06 * 5 136,7 = 345,7
(руб.);
Звнепр Б = 0,06 * 4 836,7 =
327,7 (руб.)
Полная себестоимость - это стоимость
производства и реализации единицы товара. Она представляет собой сумму
производственной себестоимости (Спр) и внепроизводственных расходов (Звнепр),
т.е.:
Сполнi = Спрi + Звнепрi
Сполн А = 5 961,93 + 345,7 = 6 107,63
(руб.);
Сполн Б = 5 261,93 + 327,7 = 5 798,63
(руб.).
Результаты расчетов себестоимости по
каждому изделию заносятся в таблицу
Таблица Калькуляция полной
себестоимости выпускаемой продукции
№
п/п
|
Наименование
статей калькуляции
|
Изделие
А
|
Изделие
Б
|
|
|
Сумма,
руб.
|
Сумма,
руб.
|
1.
|
Основные
материалы
|
1
800
|
2 000
|
2.
|
Покупные
полуфабрикаты и готовые изделия
|
1 800
|
1 300
|
3.
|
Основная
заработная плата производственных рабочих
|
565,6
|
565,6
|
4.
|
Дополнительная
заработная плата производственных рабочих
|
169,68
|
169,68
|
5.
|
Страховые
взносы
|
249,99
|
249,99
|
6.
|
Расходы
по содержанию и эксплуатации оборудования
|
73,53
|
73,53
|
7.
|
Цеховые
расходы
|
477,93
|
477,93
|
8.
|
Цеховая
себестоимость
|
5 136,7
|
4 836,7
|
9.
|
Общезаводские
расходы
|
624,98
|
624,98
|
10.
|
Производственная
себестоимость
|
5 761,7
|
5 461,7
|
11.
|
Внепроизводственные
расходы
|
345,7
|
327,7
|
12.
|
Полная
себестоимость
|
6 107,63
|
5 789,63
|
13.
|
Цена
|
8 000
|
8 500
|
6. Расчет показателей
эффективности работы цеха
К числу основных показателей, характеризующих
деятельность цеха, относятся:
прибыль на единицу каждого товара;
рентабельность товаров;
себестоимость реализованной продукции;
выручка;
рентабельность производства продукции;
затраты на 1 рубль реализованной продукции;
фондоотдача;
коэффициент оборота оборотных средств;
производительность труда ( в стоимостной
оценке);
съем продукции с 1м2 производственной площади
цеха.
Расчет показателей осуществляется в следующей
последовательности:
Расчет прибыли на единицу товара (ПРi)
проводится на основе его цены (Цi)
и полной себестоимости (Сполн i) по формуле:
ПРi=Цi
- Сполн i (руб.)
Где Цi
- цена i-го товара (руб.) (п.18 задания);
Сполн i - полная себестоимость товара,
рассчитанная по формуле 42 (руб.).
ПРА = 8 000 - 6 107,6=
1
892,6
(руб.);
ПРБ = 8 500 - 5 789,6=
2
710,6(руб.).
Расчет рентабельности товаров (R i),
которая определяется:
i =ПРi
/Сполн
i *100%
R А = (1 892,6
/ 6
107,6)
* 100% = 31%Б = ( 710,6/ 5
789,6)
* 100% = 46,8%.
Расчет себестоимости реализованной продукции по
товарам (Срi) определяется исходя из полной себестоимости каждого товара и
объема реализации в плановом периоде в натуральном измерении, т.е.:
Срi
=Сполн i * Nрi
(тыс. руб.)
Где Nрi
- объем реализации i-го товара в плановом периоде (шт.) (п. 19 задания).
Ср А = 6 107,6*
720 = 4397,35 (тыс. руб.);
Ср Б = 5 789,6*
500 = 4805,22 (тыс. руб.).
Расчет себестоимости всей реализованной
продукции (Ср) проводится по следующей формуле:
(тыс. руб.)
Расчет выручки по товарам (Qрi)
осуществляется по формуле:
рi=Nр*Цi (тыс.
руб.)
р А = 720 * 8 000 = 5 760 000
(тыс. руб.);р Б = 500 * 8 500 = 4 250 (тыс. руб.).
Расчет общей выручки предприятия
(цеха) (Qр ) определяется как сумма выручки по отдельным товарам, т.е.:
(тыс. руб.)
р = 5 760000 + 4 250 000 = 10 010 (тыс.
руб.)
Расчет общей прибыли по товарам (ПРSi) проводится
по следующей формуле:
ПРSi = Nрi *ПРi (тыс.
руб.)
ПРS А = 720 * 1 892,6 = 1362,65(тыс. руб.);
ПРS Б = 500 * 2 710,6= 1355,29(тыс. руб.).
Расчет общей прибыли предприятия ( по
результатам работы цеха) (ПРS) осуществляется как сумма
прибыли по отдельным товарам, т.е.:
(тыс. руб.)
ПРS = 1362,65+ 1355,29= 2 717,94 (тыс.
руб.).
Расчет затрат на 1 рубль реализованной продукции
по цеху (З1руб) определяются:
З1руб = Ср / Qр (руб./руб.)
З1руб =7 292,06 / 10 010= 0,73(руб./руб.).
Расчет фондоотдачи (Фотд) осуществляется по
формуле
()
Фотд = 10 010 000 /19 797,665=
0,51 (руб./руб.).
Расчет коэффициента оборота оборотных средств
(Коб) в цехе определяется по формуле:
(руб./руб.)
Где Собор - размер оборотных фондов, который, в
свою очередь, определяется:
Собор = Кд.об*Ср
Где Кд.об - коэффициент, учитывающий долю
оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: Kд.об
= 0,7 (п.9 задания).
Собор = 0,7 * 7 292,06
= 5104,44 (тыс. руб.)
Коб = 10 010 000 / 5
104,
44 = 1,96 (руб./руб.)
Расчет производительности труда в стоимостной
оценке (П1раб*) осуществляется по формуле:
(тыс. руб./ чел.)
П1раб* = 10 010 000 / 17 = 588,8
(тыс. руб./чел.).
Расчет съема продукции с 1м2 производственной
площади цеха (Съемкв.м).
(тыс. руб./ м2)
Где Sпр
- производственная площадь цеха, м2 (значение берется из таблицы 2.3.)
Съемкв.м = 10 010 000 / 272 = 36,81 (тыс. руб./
м2).
По результатам расчетов заполняется таблица
Таблица Основные показатели эффективности работы
цеха
№
п/п
|
Основные
показатели
|
Изделие
А
|
Изделие
Б
|
1
|
Полная
себестоимость (руб.)
|
6107,4
|
5789,4
|
2
|
Цена
(руб.)
|
8000
|
8500
|
3
|
Прибыль
на 1 товара (руб.)
|
1892,6
|
2710,6
|
4
|
Рентабельность
товаров (%)
|
31,0%
|
46,8%
|
5
|
Объем
реализации (шт.)
|
720
|
500
|
6
|
Выручка
по товарам ( тыс. руб.)
|
5760
|
4250
|
7
|
Прибыль
общая по товарам (тыс. руб.)
|
1362,65
|
1355,29
|
8
|
Себестоимость
реализованной продукции ( тыс. руб.)
|
7292,06
|
9
|
Выручка
всего ( тыс. руб.)
|
10
010
|
10
|
Прибыль
всего ( тыс. руб.)
|
2717,94
|
11
|
Затраты
на 1 рубль реализованной продукции (руб./руб.)
|
0,73
|
12
|
Фондоотдача
(руб./руб.)
|
0,51
|
13
|
Коэффициент
оборота оборотных средств(руб./руб.)
|
1,96
|
14.
|
Производительность
труда (тыс. руб./ чел.)
|
588,82
|
15
|
Съем
продукции с 1м2 производственной площади цеха (тыс. руб./ м2) .
|
36,80
|
На данном этапе вводится новое плановое задание
по выпуску изделий и ценам на продукцию на второй квартал. Проводится повторный
расчет всех технико-экономических показателей цеха.
Программа выпуска товаров:
изделие А увеличивается на 15% (76,5 шт.); NА=450+76,5=
517,5 шт.;
изделие Б уменьшается на 10% (70 шт.); NБ=
700-70= 630 шт.
Цена товаров:
цена товара А увеличивается на 12% ( 960руб.);
ЦА = 8 000+960= 8 960 руб.;
цена товара Б увеличивается на 5% ( 425руб.); ЦБ
= 8
500+425=8
925 руб.
Общая трудоемкость производства товаров А и Б
определяется суммированием трудоемкости товаров по отдельным видам работ (табл.
1 задания - итог), т.е.
Где к - количество видов основного
оборудования;
t i-j -
трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3., табл.1
задания).
Общая трудоемкость производства
товара А:з
ti = 7 + 4 + 3
+ 2 = 16 (н-час)
Общая трудоемкость производства
товара Б:
ti = 2 + 7 + 5
+ 2 = 16 (н-час)
Товарной называется продукция,
изготовленная в соответствии с техническими условиями или стандартами,
полностью укомплектованная необходимыми запчастями, принятая органами
технического контроля и готовая к реализации.
Для цеха общая трудоемкость товарной
продукции в общем случае (ТS)
определяется по формуле:
, (н-час)
Где Ni
- программа выпуска i-го изделия
в плановом периоде (шт.) (п.2. задания);
ti - общая
трудоемкость изготовления i-го
изделия (н-час) (п.3. задания);
n - число видов
изделий, изготавливаемых в течение планового периода.
В курсовой работе выпускаются два вида продукции
А и Б, тогда общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается:
ТS = 517,5 * 16 + 630
* 16 =18 360 (н-час)
Изменение остатков незавершенного
производства в цехе (НЗПS) определяется по формуле:
НЗПS= НЗПк S
- НЗПн S
Где НЗПнS - общий остаток
незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (н-час);
НЗПкS - общий остаток незавершенного производства на
конец планируемого периода в цехе (н-час).
Показатель НЗПS рассчитывается в следующей
последовательности:
Расчет общего остатка незавершенного
производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн S) осуществляется по формуле:
НЗПнS=
Где НЗПн-i - остаток
незавершенного производства на начало планируемого периода по i-тому товару
(н-час) (п.5 задания).
НЗПнS= 900+1300=2200 (н-час)
Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия
(Nci) в период,
следующий за планируемым, который определяется как отношение количества
изделий, которые необходимо выпустить (с учетом планируемого темпа роста
программы выпуска изделия в следующем квартале - Трi - п.7 задания), к числу
дней, в течение которых они будут производиться (продолжительности следующего
квартала в днях - nр), т.е.:
где Трi -темп роста выпускаемой
продукции в следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания);
nр -
количество рабочих дней в следующем квартале (принять равным 67 дней).
Показатель Nci округляется
до целого числа в большую сторону.
Nc А = 517,5*
1,09/67= 9 (шт)
Nc Б =630*
0,99/67= 10 (шт)
Расчет остатка незавершенного
производства на конец планируемого периода (НЗПкS) рассчитывается по формуле:
(н-час)
Где Nci
- среднесуточный выпуск i-го
изделия в период, следующий за планируемым (шт.);
Тцi
- длительность производственного цикла изготовления i-го
изделия в период, следующий за планируемым (дни); п.6
Кг - средний коэффициент готовности незавершенной
продукции по цеху ( Кг = 0,51).
НЗПкS = 9* 8 * 16 * 0,51
+ 10 * 14* 16 * 0,51 = 1 729,9 (н-час).
НЗПS = 2 200 - 1 729,9 = 470,1 (н-час).
Валовая продукция - это весь объем
продукции, изготовленной цехом, независимо от степени ее готовности, т.е.
товарная продукция + изменение остатков незавершенного производства.
Общая трудоемкость валовой продукции
(ВS)
определяется:
ВS
= ТS + НЗПS
Где НЗПS - изменение остатков незавершенного
производства по всем видам продукции в цехе (н-час).
ВS = 18
360
+ 470,1 = 18
830,1
(н-час).
Результаты расчетов производственной программы
цеха заносятся в таблицу
Производственная программа цеха на 2 квартал
2012 г. Таблица
Наименование
продукции
|
Задание
на квартал, штук
|
Трудоемкость,
н-час
|
|
|
Одного
изделия
|
Квартального
задания
|
Изделие
А
|
517,5
|
16
|
8 280
|
Изделие
Б
|
630
|
16
|
10 080
|
Итого
по товарной продукции
|
18
360
|
Остаток
незавершенного производства на конец квартала
|
1
729,9
|
Изменение
остатков незавершенного производства
|
470,1
|
Итого
по валовой продукции
|
18 830
|
Расчет необходимого количества оборудования, его
стоимости и площади цеха.
Расчет необходимого оборудования осуществляется
в следующей последовательности:
Расчет общей трудоемкости производственной
программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS)
по формуле:
Где КНЗП* - коэффициент НЗП,
характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (ВS) к общей трудоемкости
товарной продукции (ТS).
Тток∑ = (517,5 * 7 + 630 * 2)
* 1,0016 = (3 662 + 1260)*1,025 = 5 009,4 (н-час);
Трев∑ = (517,5 * 4 + 630 * 7)
* 1,0016 = (2 070 + 4 410)* 1,025 = 6 648,5 (н-час);
Тфр∑ = (517,5 * 3 + 630 * 5) *
1,0016 = (1 552,5 +3 150)* 1,025 =4 824,8 (н-час);
Тсл∑ = (517,5 * 2 + 630 * 2) *
1,0016 = (1
035
+ 1260)* 1,025 = 2
354,7
(н-час);
Тj∑ = 18
837
(н-час).
Коэффициент НЗП (КНЗП*)
рассчитывается:
Где Коэффициент КНЗП* позволяет
распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам
работ.
КНЗП* = 18
830
/ 18 360 = 1,025
Проверка соответствия общей трудоемкости
производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (ТjS)
сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (ВS),
т.е.
Где Если ошибка составляет более 5%, все расчеты
необходимо проверить.
ТjS
= 18
837
(н-час)
ВS = 18
830
(н-час)
Ошибка составляет менее 5%
Расчет действительного фонда времени работы
оборудования в цехе за квартал (Фд), который осуществляется по формуле:
(час.)
Где - действительный фонд времени
работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае = 1 860
час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию
в целом;
q - количество смен
работы цеха.
ФД = 2 * (1 860 / 4) = 930 (час).
Определение расчетного количества основного
оборудования
() по каждой группе по формуле:
,
Где - расчетное количество основного
оборудования по j-му виду работ;
tj - загрузка
оборудования (по трудоемкости) по j-му
виду работ, н-час;
nоснток рас = 5
009,4
/ 930 = 5,39 (шт.);
nоснрев рас = 6
648,5
/930= 7,15 (шт.);
nоснфр рас = 4
824,8
/ 930 = 5,19(шт.);
nоснсл рас = 2
354,7
/ 930 = 2,53 (шт.).
Определение принятого количества
оборудования по группам . и общее
количество по цеху()
Поскольку расчетное количество
основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего
целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования - ().
nоснток пр =
6(шт.);
nоснрев пр =
8 (шт.);
nоснфр пр = 6
(шт.);
nоснсл пр = 3
(шт.).
Определение коэффициента загрузки
оборудования по каждому его виду (Кзj), используя следующую формулу:
Кз ток = 5,39 / 6 = 0,90
Кз рев = 7,15 / 8 = 0,89
Кз фр = 5,19 / 6 = 0,86
Кз сл = 2,53
/ 3 = 0,84
Определение средней загрузки оборудования по
цеху (Кзср) по формуле
Где к - число видов основного оборудования.
Кзср = (5,39
+ 7,15 + 5,19
+ 2,53) / (6
+ 8 + 6
+ 3) = 20,26
/ 23=0,88
Расчет принятого количества вспомогательного
оборудования в том числе по группам ( nj
првсп)
В цехах основного производства необходимо
предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования,
заточке инструмента, ремонту приспособлений. Эти мастерские должны иметь
технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнять
необходимый объем станочных и слесарных работ.
Количество вcпомогательного
оборудования зависит от общего количества основного оборудования, его состава и
общего количества производственных рабочих.
Рекомендуемый комплект
технологического оборудования в данной курсовой работе приведен в таблице, где
необходимо рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования
(), в том
числе по группам.
Таблица Технологический комплект
вспомогательного оборудования
№
п/п
|
Наименование
оборудования
|
Группа
механика
|
Заточное
отделение
|
Группа
ремонта
|
Всего
|
1.
|
Токарно-винторезные
станки
|
2
|
-
|
1
|
3
|
2.
|
Универсально
фрезерные станки
|
1
|
-
|
1
|
2
|
3.
|
Шлифовальные
|
1
|
-
|
1
|
2
|
4.
|
Заточные
станки
|
-
|
4
|
-
|
4
|
5.
|
Верстаки
слесарные
|
3
|
-
|
2
|
5
|
ИТОГО:
|
7
|
4
|
5
|
16
|
Расчет общей стоимости оборудования (СобS)
определяется исходя из количества принятого основного и вспомогательного
оборудования и цены за единицу оборудования по формуле:
Где m
- количество видов вспомогательного оборудования в цехе;
, - принятое количество
соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида,
шт.;
Цобjосн, Цобj всп - цена
единицы оборудования в цехе соответственно основного и вспомогательного.
СобS = (6
* 35
+
8 * 22,7 + 6
* 19,2 + 3 * 12,5)
+ (3 * 27,9 + 2 * 27,8
+ 2 *19 + 4 * 22 + 5 * 12,5)
= 210+
181,6 +
115,2 +
37,5 +
83,7
+
55,6
+
38
+
88
+
62,5=
872 100
(тыс. руб.)
Значения цен на все виды используемого
оборудования приведены в таблице
Таблица
Перечень и цены основного и вспомогательного
оборудования цеха
Виды
оборудования
|
Средняя
цена, рубли
|
Основного:
|
|
1.Токарные
станки
|
35000
|
2.Револьверные
станки
|
22700
|
3.Фрезерные
станки
|
19200
|
4.Сверлильные
станки
|
37800
|
5.Слесарное
оборудование
|
12500
|
Вспомогательного:
|
|
1.Токарно-винторезные
станки
|
27900
|
2.Универсально
фрезерные станки
|
27800
|
3.Шлифовальные
станки
|
19000
|
4.Заточные
станки
|
22000
|
5.Верстаки
слесарные
|
12500
|
Расчет общей площади цеха (Sц)
определяется как сумма следующих составляющих:
, (м2)
Где Sпр
- производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами,
которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и
вспомогательного оборудования;
Sвсп - площадь,
занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские по ремонту оборудования,
инструмента, приспособлений.);
Sк - площадь,
занимаемая конторско- бытовыми помещения;
Sп - площадь,
занимаемая проходами и проездами.
Расчет производственной площади цеха (Sпр)
осуществляется по формуле:
(м2)
Где Sудj - удельная
площадь на единицу основного и вспомогательного j-го вида
оборудования ( = 8 м2; = 6 м2).
Sпр= (6
* 8 + 8 * 8 + 6*
8 + 3 * 8)
+ (3 * 6 + 2 * 6 + 2 *
6 + 4 * 6 + 5 * 6) = (48
+ 64 + 48 + 24) + (18 + 12 + 12 +
24 +
30) = 280 (м2).
Расчет площади, занимаемой вспомогательными
службами цеха (Sвсп)
проводится по формуле:
всп = 25% Sпр
всп = 0,25 * 280
= 70 (м2).
Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми
помещениям (Sк), осуществляется
по формуле:
к = 40% Sпр
к = 0,4 * 280
= 112 (м2).
Расчет площади, занимаемой проходами и проездами
(Sп), проводится по
формуле
п = 20% Sпр
п = 0,2 * 280
= 56 (м2).
Sц = 280
+ 70 + 112
+ 56 = 518
(м2).
Результаты расчетов количества и стоимости всех
видов оборудования, а также площади цеха занести в таблицу
Оборудование и площадь цеха Таблица
№
п/п
|
Наименование
оборудования
|
Загрузка,
час
|
Кол-во
оборудования
|
Коэффициент
загрузки оборудования
|
Стоимость
руб.
|
|
|
|
Расчетное
|
Принятое
|
|
Ед.
оборудования
|
Всего
|
Основное
оборудование
|
1
|
Токарные
станки
|
5009,4
|
5,39
|
6
|
0,90
|
35
000
|
210 000
|
2
|
Револьверные
станки
|
6648,5
|
7,15
|
8
|
0,89
|
22
700
|
181 600
|
3
|
Фрезерные
станки
|
4824,8
|
5,19
|
6
|
0,86
|
19
200
|
4
|
Слесарное
оборудование
|
2 316,7
|
2,53
|
3
|
0,84
|
12
500
|
37 500
|
Всего
по основному оборудованию
|
18837,36
|
20,26
|
23
|
0,88
|
-
|
544 300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вспомогательное
оборудование
|
1
|
1.Токарно-винторезные
станки
|
-
|
-
|
3
|
-
|
27
900
|
83
700
|
2.
|
2.Универсально
фрезерные станки
|
-
|
-
|
2
|
-
|
27
800
|
55
600
|
3
|
3.Шлифовальные
станки
|
-
|
-
|
2
|
-
|
19
000
|
38
000
|
4
|
4.Заточные
станки
|
-
|
-
|
4
|
-
|
22
000
|
88
000
|
5
|
5.Верстаки
слесарные
|
-
|
-
|
5
|
-
|
12
500
|
62
500
|
Всего
по вспомогательному оборудованию
|
-
|
-
|
16
|
|
|
327
800
|
ИТОГО:
|
|
|
39
|
|
|
872 100
|
Площадь
цеха
|
Производственная
площадь (Sпр) (м2)
|
280
|
Площадь
вспомогательных служб (Sвсп)
(м2)
|
70
|
Площадь
бытовых помещений (Sк)
(м2)
|
112
|
Площадь
проходов (Sп) (м2)
|
56
|
Общая
площадь цеха (Sц)
(м2)
|
518
|
Расчет стоимости основных фондов цеха.
К основным фондам цеха относятся: здание цеха,
оборудование, транспортные средства, инструмент и приспособления,
производственный и хозяйственный инвентарь.
Расчет стоимости основных фондов цеха (Сосн)
находится по формуле:
(тыс. руб.)
Где Сзд - стоимость здания цеха;
Соб - стоимость основного и вспомогательного
оборудования (данные из таблицы);
Стр - стоимость транспортных средств;
Синст - стоимость инструментов и приспособлений;
Синв - стоимость производственного и
хозяйственного инвентаря.
Расчет стоимости основных фондов цеха
осуществляется в следующей последовательности:
Расчет стоимости здания цеха (Сзд) определяется
по формуле:
(тыс. руб.)
Где Vпр,
Vк - объем
производственных и конторско-бытовых помещений цеха, м3;
Стпр, Стк - стоимость 1м3 производственных и
конторско-бытовых помещений (средняя стоимость 1м3 производственных помещений -
10000 руб., конторско-бытовых помещений - 15000 руб.).
Для этого сначала определяется объем
производственных (Vпр) и конторско-бытовых (Vк) помещений цеха соответственно
по формулам:
(м3)
(м3)
Где hпр,,
hк - высота
соответственно производственных и конторско-бытовых помещений (м).
В расчетах принять высоту производственных
помещений hпр, = 3,5 (м),
конторско-бытовых - hк = 3 (м).пр
= (280 + 70 + 56) * 3,5 = 1421 (м3)к = 112 * 3 = 336 (м3)
Сзд = 1 421 * 10 + 336*
15 = 19 250 (тыс.
руб.)
Общая стоимость основного и вспомогательного
оборудования рассчитана ранее и берется из таблицы
Соб∑= 872
100
(тыс. руб.)
Расчет стоимости транспортных средств (Стр)
осуществляется по формуле
(тыс. руб.)
Где b
- число наименований транспортных средств в цехе;
Nтрi
- количество транспортных средств i-го
наименования, шт.;
Цтрi
- цена транспортного средства i-го
наименования, тыс. руб.
При определении стоимости транспортных средств
положим, что на один производственный участок цеха приходится 1 транспортное
средство (электрокар или ручная тележка). При технологическом принципе
организации производственных участков их количество условно может быть принято
равным числу заданных видов работ (m
= 5). В этом случае стоимость транспортных средств будет определяться, исходя
из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 ручные тележки.
Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб.,
Цена 1 ручной тележки составляет 5 000 руб.
Стр = 2 * 60 + 3 * 5 = 135 (тыс. руб.)
Расчет стоимости инструментов и приспособлений
(Синст) находится исходя из выражения:
(тыс. руб.)
Где Соб - стоимость основного и
вспомогательного оборудования цеха ( тыс.руб.).
Синст = 0,1 * 872,1 = 87,21 (тыс. руб.)
Расчет стоимости производственного и
хозяйственного инвентаря (Синв) находится из выражения:
, (тыс. руб.)
Синв = 0,05 * 872,1 = 43,61 (тыс. руб.)
Найдем значение Сосн:
Сосн = 19 250 +
872,1 + 135 + 87,21
+ 43,61 =20
387,9
(тыс. руб.)
Стоимость всех видов основных фондов цеха
сводится в таблицу
цех расчет трудовой стоимость
Таблица Стоимость основных фондов цеха
Наименование
основных фондов цеха
|
Стоимость
тыс.руб.
|
Примечание
|
Здание
|
19 250
|
Расчет
|
Оборудование
(основное и вспомогательное)
|
872,1
|
из
таблицы 2.3
|
Транспортные
средства
|
135
|
Расчет
|
Инструменты
и приспособления
|
87,2
|
Расчет
|
Производственный
и хозяйственный инвентарь
|
43,61
|
Расчет
|
ИТОГО:
|
20 387,9
|
Расчет
|
Расчет трудовых показателей работы цеха
(численности основных производственных рабочих, фонда их заработной платы,
производительности труда и средней заработной платы).
Расчет численности основных производственных
рабочих (Чраб), необходимых для выполнения заданного объема валовой продукции
(ВS),
рассчитывают по формуле:
(чел.)
Где BS
- объем валовой продукции по трудоемкости (н-час);
Фд - действительный фонд времени работы одного
рабочего, в планируемом периоде принять равным действительному фонду рабочего
времени оборудования в цехе (час/чел);
Квн - коэффициент выполнения норм (Квн = 1,14)
(п.10 задания).
Чраб =18
830 / (930 * 1,14) = 18
(чел.)
Расчет общего фонда заработной платы
производственных рабочих (ФЗПS).
Общий фонд заработной платы производственных
рабочих состоит из:
- фонда основной (тарифной)
заработной платы ()
фонда дополнительной заработной
платы (), т.е.
ФЗПS = + (тыс. руб.)
В работе приняты следующие условия:
- все виды работ оплачиваются по
сдельно-премиальной системе оплаты труда;
- условия труда в цехе - нормальные.
Расчет общего фонда заработной платы
производственных рабочих (ФЗПS) проводится в следующей
последовательности:
Расчет фонда основной (тарифной) заработной
платы производственных рабочих определяется по следующей формуле:
(тыс. руб.)
Где gср - часовая
тарифная ставка среднего разряда работ в цехе определяется расчетом, руб.
(часовые тарифные ставки по разрядам приведены в таблице 4.1.),
ВS - объем валовой
продукции (табл.1.1.).
Для этого сначала рассчитывается часовая
тарифная ставка среднего разряда работ (gср) по цеху по
формуле:
(руб.)
Где - часовая тарифная ставка
ближайшего меньшего разряда;
- часовая тарифная ставка ближайшего
большего разряда;
- средний разряд работ в цехе (п.15
задания);
- ближайший меньший разряд.
Часовые тарифные ставки по разрядам рабочих
приведены в табл.
Таблица Часовые тарифные ставки по разрядам (в
руб.)
Система
оплаты труда сдельная, условия труда нормальные
|
Разряды
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Станочные
и сборочные работы
|
25,4
|
29,6
|
33,5
|
37,2
|
48,1
|
49,3
|
gср = 33,5 + (37,2 - 33,5) * (4
- 3,5) = 35,35 (руб.).
ФЗП∑осн = 35,35 * 18
830 =
665,6 (тыс. руб).
Расчет фонда дополнительной
заработной платы производственных рабочих () осуществляется по формуле:
= 0,3* (тыс. руб.)
Фонд дополнительной заработной платы учитывает
оплату отпусков, а также премии, учитываемые в фонде зарплаты за выполнение и
перевыполнение месячного задания, сдачу продукции высшего качества и т.д.
Размер дополнительного фонда заработной платы ориентировочно составляет 30% от
фонда основной заработной платы:
ФЗП∑доп. = 0,3 * 665,6
= 199,69 (тыс. руб).
Далее производится расчет общего фонда
заработной платы производственных рабочих:
ФЗПS = 665,6 199,69
=
865,34 (тыс. руб)
Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды
(Стрвзн), которые предприятие платит государству в бюджеты разных уровней с
основной и дополнительной заработных плат производственных рабочих.
Страховые взносы рассчитываются:
Стрвзн = Нстр*(+)
Где Нстр - норматив отчисления
страховых взносов во внебюджетные фонды, который составляет 34%.
Стрвзн = 0,34 * (665,6 +199,69) = 294,21 (тыс. руб)
Расчет производительности труда
одного производственного рабочего (П1раб) в трудовой оценке осуществляется по
формуле:
П1раб = 18 830 / 18 = 1 046
Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного
производственного рабочего (ЗПср.пр) рассчитывается по формуле:
Где ФЗПS - общий фонд
зарплаты производственных рабочих (тыс. руб.);
М - количество месяцев в планируемом периоде
(Мкв = 3мес.);
Чраб - численность производственных рабочих
(чел.).
ЗПср.пр = 865,34
/ (3 * 18) = 16,025
(тыс. руб.)
Результаты расчетов всех трудовых показателей
внести в таблицу
Таблица Трудовые показатели цеха
Показатели
|
Расчетные
значения
|
Трудоемкость
валовой продукции (н-час)
|
18 830
|
Кол-во
основных рабочих (чел.)
|
18
|
Средний
разряд работ
|
3,5
|
Тарифная
ставка среднего разряда (руб.)
|
35,35
|
Фонд
основной зарплаты (тыс. руб.)
|
665,6
|
Фонд
дополнительной зарплата (тыс. руб.)
|
199,69
|
Общий
фонд зарплаты (тыс. руб.)
|
865,34
|
Страховые
взносы во внебюджетные фонды (тыс. руб.)
|
294,21
|
Производительности
труда одного производственного рабочего в трудовой оценке (н-час./чел.)
|
1
046
|
Средняя
зарплата одного рабочего (руб./мес.)
|
16 025
|
Расчет полной себестоимости выпускаемой
продукции.
Расчет полной себестоимости единицы каждой
продукции осуществляется методом калькулирования по статьям расходов.
Для расчета полной себестоимости единицы
продукции в курсовой работе используются следующие статьи калькуляции:
10. основные материалы (Зм);
. покупные комплектующие изделия (Зкомп);
. основная зарплата производственных
рабочих (ЗПосн);
. дополнительная заработная плата
производственных рабочих (ЗПдоп);
. страховые взносы (Стрвзн);
. расходы по содержанию и эксплуатации
оборудования (Зсод.об);
. цеховые расходы (Зцех);
. общезаводские расходы (Зобщ);
. внепроизводственные расходы (Звнепр).
Цеховая себестоимость - это стоимость
производства единицы товара в конкретном цехе.
Цеховая себестоимость i-го
изделия (Сцехi) является суммой следующих затрат:
(руб.)
Где Змi
- затраты на материал на i-ое
изделие (руб.);
Зпфi
- затраты на полуфабрикаты и готовое изделие, входящее в состав i-го
изделия (руб.);
ЗПоснi
- затраты на основную зарплату производственных рабочих на i-ое
изделие (руб.);
ЗПдопi
- затраты на дополнительную зарплату производственных рабочих на i-ое
изделие (руб.);
Стрвзнi
- страховые взносы на i-ое
изделие (руб.);
Зсод.обi
- расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на i-ое
изделие (руб.);
Зцехi
- цеховые расходы на i-ое
изделие (руб.).
Расчет цеховой себестоимости товаров
осуществляется в следующей последовательности:
Затраты на основные материалы и комплектующие
изделия устанавливаются на основе норм их расхода на одно изделие на основе
конструкторской документации и оптовых цен поставщиков. В курсовой работе
затраты на материалы (Змi)
и комплектующие изделия (Зпфi)
приведены в п.12 задания.
№
п/п
|
Наименование
затрат
|
Сумма,
руб.
|
|
|
Изделие
А
|
Изделие
Б
|
1
|
Основные
материалы (за вычетом возвратных отходов)
|
1
800
|
2 000
|
2
|
Комплектующие
изделия
|
1 800
|
1 300
|
Основная зарплата производственных рабочих на i-ое
изделие (ЗПоснi) определяется по
формуле:
Где gсрi - средняя часовая тарифная ставка
по i-му изделию
(руб./чаc);
ti - общая
трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час).
ЗПосн А = 35,35 * 16 = 565,6 (руб.);
ЗПосн Б = 35,35 * 16 = 565,6 (руб.)
Дополнительная зарплата
производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПдопi) составляет
30% от основной зарплаты и рассчитывается:
ЗПдоп А = 0,3 *565,6 = 169,68
(руб.);
ЗПдоп Б = 0,3 * 565,6 = 169,68
(руб.)
Страховые взносы во внебюджетные
фонды на i-ое изделие
(Стрвзнi) составляют
34% от суммы основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих, т.е.:
Стрвзнi =
0,34*(ЗПоснi + ЗПдопi)
Стрвзн А = 0,34 * (565,6 + 169,68) =
250 (руб.);
Стрвзн Б = 0,34 * (565,6 + 169,68) =
250 (руб.);
Затраты, учитываемые по статьям
калькуляции «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» (Зсод.об) и
«Цеховые расходы» (Зцех), относятся к категории косвенных.
В отличие от прямых расходов их
практически невозможно определить прямым счетом на единицу изделия.
Поэтому, чтобы включить косвенные
расходы в себестоимость единицы продукции, определяют их общую сумму,
необходимую для производства валовой продукции цеха за планируемый период, а
затем распределяют эти расходы по отдельным видам продукции пропорционально
трудоемкости изготовления каждого вида продукции.
Для определения косвенных расходов в
производственных условиях составляют смету расходов по содержанию и
эксплуатации оборудования и смету цеховых расходов.
В данной курсовой работе косвенные
затраты рассчитываются укрупнено с учетом соответствующих коэффициентов
накладных расходов (Ксод.об и Кцех)
Затраты на содержание и эксплуатацию
оборудования (Зсод.обi ) определяются:
Зсод.обi =
Ксод.об*(ЗПоснi + ЗПдопi)
Где Ксод.об - коэффициент, учитывающий
расходы по содержанию и эксплуатации оборудования , принимается равным 10%
(Ксод.об = 0,1) (п.13 задания).
Зсод.об А = 0,1 * (565,6 + 169,68)
=0,1*459,55 = 73,53 (руб.);
Зсод.об А = 0,1 * (565,6 + 169,68)=
0,1*689,33= 73,53 (руб.)
Цеховые расходы определяются:
Зцехi = Кцех
(ЗПоснi + ЗПдопi)
Где Кцех - коэффициент цеховых
расходов, принимается равным 65% (Кцех = 0,65) (п.14 задания).
Зцех А = 0,65 *(565,6 + 169,68)
=0,65*735,28= 477,93 (руб.);
Зцех А = 0,65 *(565,6 + 169,68)=
0,65*735,28= 477,93 (руб.)
Расчет цеховой себестоимости единицы
изделий А и Б осуществляется сложением всех составляющих:
Сцехi А = 1 800 + 2 000 + 565,6 +
169,9 + 250+ 73,53 + 477,93 = 5 136,7(руб.);
Сцехi Б = 1 800 + 1 300 + 565,6 +
169,9 + 250+ 73,53 + 477,93 = 4 836,7 (руб.)
Общезаводские расходы (Зобщi)
определяются аналогично цеховым, но с другим коэффициентом накладных расходов
(Кобщ) по следующей формуле:
Зобщi =
Кобщ*(ЗПоснi + ЗПдопi)
Где Кобщ - коэффициент общезаводских
расходов, принимается равным 85% (Кобщ = 0,85) (п.16 задания).
Зобщ А= 0,85 *(565,6 + 169,68) =
624,98(руб.);
Зобщ Б= 0,85 * (565,6 + 169,68) =
624,98 (руб.).
Производственная себестоимость - это
стоимость производства единицы товара на предприятии. Она представляет собой
сумму цеховой себестоимости и общезаводских расходов. Она учитывает все
производственные затраты предприятия.
Расчет производственной
себестоимости (Спр) осуществляется по формуле
Спрi = Сцех +
Зобщ
Спр А = 5 136,7 + 624,98 = 5 761,7
(руб.);
Спр Б = 4 836,7 +
624,98 = 5
461,93
(руб.)
Внепроизводственные расходы
предприятия связаны с реализацией продукции и включают в основном транспортные
расходы и расходы, связанные с продвижением товаров на рынок. Расчет
внепроизводственных расходов (Звнепрi) проводится
следующим образом:
Звнепрi = Квнепр*Спр
Где Квнепр - коэффициент
внепроизводственных расходов, который определяется предприятием и учитывается в
соответствующих экономических расчетах как нормативная величина в течение года
(Квнепр=0,06) (п.17 задания);
Спрi -
производственная себестоимость i-го товара.
Звнепр А = 0,06 * 5 136,7 = 345,7
(руб.);
Звнепр Б = 0,06 * 4 836,7 =
327,7 (руб.)
Полная себестоимость - это стоимость
производства и реализации единицы товара. Она представляет собой сумму
производственной себестоимости (Спр) и внепроизводственных расходов (Звнепр),
т.е.:
Сполнi
= Спрi + Звнепрi
Сполн А = 5 961,93 + 345,7 = 6
107,63
(руб.);
Сполн Б = 5 261,93 + 327,7 = 5
798,63
(руб.).
Результаты расчетов себестоимости по каждому
изделию заносятся в таблицу
Таблица Калькуляция полной себестоимости
выпускаемой продукции
№
п/п
|
Наименование
статей калькуляции
|
Изделие
А
|
Изделие
Б
|
|
|
Сумма,
руб.
|
Сумма,
руб.
|
1.
|
Основные
материалы
|
1
800
|
2 000
|
2.
|
Покупные
полуфабрикаты и готовые изделия
|
1 800
|
1 300
|
3.
|
Основная
заработная плата производственных рабочих
|
565,6
|
565,6
|
4.
|
Дополнительная
заработная плата производственных рабочих
|
169,68
|
169,68
|
5.
|
Страховые
взносы
|
249,99
|
249,99
|
6.
|
Расходы
по содержанию и эксплуатации оборудования
|
73,53
|
73,53
|
7.
|
477,93
|
477,93
|
8.
|
Цеховая
себестоимость
|
5 136,7
|
4 836,7
|
9.
|
Общезаводские
расходы
|
624,98
|
624,98
|
10.
|
Производственная
себестоимость
|
5 761,7
|
5 461,7
|
11.
|
Внепроизводственные
расходы
|
345,7
|
327,7
|
12.
|
Полная
себестоимость
|
6 107,63
|
5 789,63
|
13.
|
Цена
|
8 960
|
8 925
|
Расчет показателей эффективности работы цеха
К числу основных показателей, характеризующих
деятельность цеха, относятся:
прибыль на единицу каждого товара;
рентабельность товаров;
себестоимость реализованной продукции;
выручка;
рентабельность производства продукции;
затраты на 1 рубль реализованной продукции;
фондоотдача;
коэффициент оборота оборотных средств;
производительность труда ( в стоимостной
оценке);
съем продукции с 1м2 производственной площади
цеха.
Расчет показателей осуществляется в следующей
последовательности:
Расчет прибыли на единицу товара (ПРi)
проводится на основе его цены (Цi)
и полной себестоимости (Сполн i) по формуле:
ПРi=Цi
- Сполн i (руб.)
Где Цi
- цена i-го товара (руб.) (п.18 задания);
Сполн i - полная себестоимость товара,
рассчитанная по формуле 42 (руб.).
ПРА = 8 960
- 6 107,6= 2 852,6
(руб.);
ПРБ = 8 925
- 5 789,6= 3
135,6 (руб.).
Расчет рентабельности товаров (R i),
которая определяется:
i =ПРi
/Сполн
i *100%
R А = (2 852,6 / 6 107,6)
* 100% = 46,7 %Б = (3 135,6 / 5
789,6)
* 100% = 54,2 %.
Расчет себестоимости реализованной продукции по
товарам (Срi) определяется исходя из полной себестоимости каждого товара и
объема реализации в плановом периоде в натуральном измерении, т.е.:
Срi
=Сполн i * Nрi
(тыс. руб.)
Где Nрi
- объем реализации i-го товара в плановом периоде (шт.) (п. 19 задания).
Ср А = 6 107,6*
828 = 5
056,95
(тыс. руб.);
Ср Б = 5 789,6*
450 = 2 605,24(тыс. руб.).
Расчет себестоимости всей реализованной
продукции (Ср) проводится по следующей формуле:
(тыс. руб.)
Ср = 6 107,6* 828 + 5 789,6* 450 = 7
662,19(тыс.
руб.).
Расчет выручки по товарам (Qрi)
осуществляется по формуле:
рi=Nр*Цi (тыс.
руб.)
р А = 828 * 8 960 = 7 418,88 (тыс.
руб.);р Б = 450 * 8 925 = 4 016,25 (тыс. руб.).
Расчет общей выручки предприятия
(цеха) (Qр ) определяется как сумма выручки по отдельным товарам, т.е.:
(тыс. руб.)
р = 7418,88 + 4016,25 = 11
435,13
(тыс. руб.)
Расчет общей прибыли по товарам (ПРSi) проводится
по следующей формуле
ПРSi = Nрi *ПРi (тыс.
руб.)
ПРS А = 828 * 2852,6 = 2 361,93 (тыс.
руб.);
ПРS Б = 450 * 3 135,6 = 1 411,01 (тыс.
руб.).
Расчет общей прибыли предприятия ( по
результатам работы цеха) (ПРS) осуществляется как сумма
прибыли по отдельным товарам, т.е.:
(тыс. руб.)
ПРS = 2 361,93 + 1 411,01 = 3
772,94
(тыс. руб.).
Расчет затрат на 1 рубль реализованной продукции
по цеху (З1руб) определяются:
З1руб = Ср / Qр (руб./руб.)
З1руб =7 662,19 / 11 435,13= 0,67(руб./руб.).
Расчет фондоотдачи (Фотд) осуществляется по
формуле:
()
Фотд = 11 435,13/ 20 387, 92= 0,56
(руб./руб.).
Расчет коэффициента оборота оборотных средств
(Коб) в цехе определяется по формуле:
(руб./руб.)
Где Собор - размер оборотных фондов, который, в
свою очередь, определяется:
Собор = Кд.об*Ср
Где Кд.об - коэффициент, учитывающий долю
оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: Kд.об
= 0,7 (п.9 задания).
Собор = 0,7 * 7 662,19
= 5363,53 (тыс. руб.)
Коб = 11 435,13 / 5363,53 = 2,13 (руб./руб.)
Расчет производительности труда в стоимостной
оценке (П1раб*) осуществляется по формуле:
(тыс. руб./ чел.)
П1раб* = 11 435,13 / 18 = 635,29 (тыс.
руб./чел.).
Расчет съема продукции с 1м2 производственной
площади цеха (Съемкв.м).
(тыс. руб./ м2)
Где Sпр
- производственная площадь цеха, м2
Съемкв.м = 11 435,13 / 280 = 36,81 (тыс. руб./
м2).
По результатам расчетов заполняется таблица
Таблица Основные показатели эффективности работы
цеха
№
п/п
|
Основные
показатели
|
Изделие
А
|
Изделие
Б
|
1
|
Полная
себестоимость (руб.)
|
6107,4
|
5789,4
|
2
|
Цена
(руб.)
|
8960
|
8925
|
3
|
Прибыль
на 1 товара (руб.)
|
2852,6
|
3135,6
|
4
|
Рентабельность
товаров (%)
|
46,7%
|
54,2%
|
5
|
Объем
реализации (шт.)
|
828
|
450
|
6
|
Выручка
по товарам ( тыс. руб.)
|
7418,88
|
4016,25
|
7
|
Прибыль
общая по товарам (тыс. руб.)
|
2361,93
|
1411,01
|
8
|
Себестоимость
реализованной продукции ( тыс. руб.)
|
7662,19
|
9
|
Выручка
всего ( тыс. руб.)
|
11435,13
|
10
|
Прибыль
всего ( тыс. руб.)
|
3772,94
|
11
|
Затраты
на 1 рубль реализованной продукции (руб./руб.)
|
0,67
|
12
|
Фондоотдача
(руб./руб.)
|
0,56
|
13
|
Коэффициент
оборота оборотных средств(руб./руб.)
|
2,13
|
14.
|
Производительность
труда (тыс. руб./ чел.)
|
635,29
|
15
|
Съем
продукции с 1м2 производственной площади цеха (тыс. руб./ м2) .
|
40,84
|
Заключение
В данной курсовой работе был выполнен расчет
основных технико-экономических показателей работы производственного
подразделения предприятия - цеха. Полученные значения расчетных данных позволят
грамотно, а главное с прибылью организовать процесс производства на
предприятии.
В результате ввода нового планового задания по
выпуску изделий и цен на них удалось достичь более высоких показателей прибыли
и рентабельности, вследствие неизменной себестоимости на продукцию и увеличения
цены на неё. Произошло повышение выручки из-за увеличения цен на товары и
объемов реализации.
Также повышение эффективности предприятия
прослеживается в увеличении следующих показателей: коэффициент оборота
оборотных средств, фондоотдача и производительность труда. Это улучшение
удалось достичь увеличением объемов производства.
Таким образом, предложенные изменения
благоприятно повлияли на эффективность работы предприятия в целом.
Литература
1. И.Н.
Иванов. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. М.:
ИНФРА-М, 2008г.
2. О.Г.
Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов. Организация производства. МАТИ. М, 2002г.
. Л.М.
Синицына. Организация производства. ИВЦ Минфина, 2008г.
. О.Г.
Туровец, Ю.П. Анисимов, И. Л. Борисенко. Организация производства на
предприятии. Издательский центр "МарТ", 2002г.
5. М.И.
Бухалков, О.Г. Туровец, В.Б. Родионов. Организация производства и управление
предприятием. Учебник. Гриф МО РФ; 2-е изд., 2009г.
6. К.А.
Грачева. Организация и планирование машиностроительного производства
(производственный менеджмент). Гриф МО РФ,2005г.