Личное подсобное хозяйство
1. Расчёт количества машин в ЛПХ
.1 Расчёт наработки тракторов и машин на их базе
Производительность тракторов в час берём из
справочника (1)
ЛП-19Б qтр=65
м3/ч
ЛП-18Г qтр=19
м3/ч
ЛП- 33А qтр=33
м3/ч
ЛТ-188 qтр=66
м3/ч
Годовая наработка тракторов и машин на их базе:
Где Wтр-
наработка трактора , в маш∙час
Qгод-годовой объём
заготовки, куб.м.
qтр-производительность
трактора в час, куб.м. в час.
WтрЛП-19Б=100000/65=
1538,5 маш∙час
WтрЛП-18Г=100000/19=
5263,2маш∙час
WтрЛП-33А=100000/33=
3030маш∙час
WтрЛТ-188=100000/66=
6666,6 маш∙час
.2 Расчёт наработки автопоездов в год
Согласно справочнику (1) для КрАЗ-255Л1 выбираем
роспуск ГКБ-9583-010
Наработку автопоездов рассчитываем по формуле:
Wавт=(Qгод/qавт)∙2∙lср∙α
,км
где Wавт-
наработка автопоезда, км
qавт-рейсовая
нагрузка автопоезда, куб.м.
lср -среднее
расстояние вывозки, км
α -коэффициент
учитывающий нулевой пробег (α =1,05
- 1,1)
авт=(qтяг.+
qросп.)/ρ
, м3
Qавт=( 7,8 + 15
)/1,2= 19 м3
тогда
Wавт=(100000/19)∙2∙40∙1,1=463157,9
км
Wросп=(100000/19)∙40∙1,1=231578,9
,км
.3 Расчёт количества тракторов
Определяем количество тракторов по формуле:
Nтр=Wтр/(Фгод∙Кт.г).,
ед.
Где Nтр-количество
тракторов или машин на их базе, ед
Кт.г-коэффициент технической готовности
Wтр-годовая
наработка трактора, машин*час
Фгод-годовой фонд работы трактора, час
Фгод=(Дк-Двых-Дпразд)∙tсм∙m∙η,
час
Где Дк-количество календарных дней (Дк=365)
Двых-количество выходных дней(Двых=104)
Дпразд-количество праздничных дней(Дпразд=8)
tсм- продолжительность
рабочей смены в часах (tсм=8ч)
m-количество
смен(валка;трелёвка;обрезка-1 смена;
погрузка;вывозка-2 смены)
η-коэффициент
использования рабочего времени (η=0,89-0,9)
Фгод=(365-104-8) ∙8∙2∙0,85=3440,8
час
WтрЛП-19Б=1538,5 /
(3440,8∙0,80) =1ед
WтрЛП-18Г=5263,2/
(3440,8∙0,80) =2ед
WтрЛП-33А=3030 /
(3440,8∙0,80) =1ед
WтрЛТ-188=6666,6/
(3440,8∙0,80) =1ед
Таблица 1 Перевод нароботки машин
|
Марка
трактора
|
Коэффициент
перевода
|
Ходовая
наработка
|
|
|
Маш.ч
|
мото.ч
|
|
ЛП-19Б
|
0,8
|
1538,5
|
1230,8
|
|
ЛП-18Г
|
0,8
|
5263,2
|
4210,6
|
|
ЛП-
33А
|
0,85
|
3030
|
2575,5
|
|
ЛТ-188
|
0,7
|
1515
|
1060,5
|
1.4 Расчёт количества автомобилей и роспусков
Расчёт количества атомобилей-тягачей на линии
определяем по формуле:
Nлин.=(Qгод∙a1)/(T∙m∙Псм),
шт
Где Qгод-по
заданию
a1-коэффициент
неравномерности вывозки (a1=1,1)
T-продолжительность
сезона вывозки древесины (Т=300дней)
m-количество смен
вывозки (2 смены)
Нвыр-производительность автопоезда в
смену,м3/смену
, м3/смену
Где Тсм-продолжительность смены
(Тсм=480 мин)
Тпз-время
подготовительно-заключительных работ(Тпз=30 мин
Тотд-время на личные
надобности(Тотд=15 мин)
t0-время
нулевого пробега (t0=4 мин)
l0-расстояние
нулевого пробега(l0=1 км)
К-коэф. учитывающий влияние
расстояния вывозки на время пробега
(К=(1,37/40)+0,81=0,9
lср-средний
пробег по заданию
T1-время
пробега 1 километра(T1=4 мин)
T2-время
пребывания автопоезда под погрузкой и выгрузкой
Т2=Тп+Тв+Тр+t0∙qавт ,мин
Где Тп- установка под погрузку(3
мин)
Тв- установка под выгрузку(3 мин)
Тр- время разгрузки(5 мин)
t0- время
погрузки 1 м3(2,5 мин)
Т2=3+3+5+2,5∙19=58,5 мин
м3/смену
Nалин.=(100000∙1,1)/(300∙2∙41,5
)=5 ,шт
Списочное количество тягачей и роспусков
рассчитываем по формуле:
Nаспис.= Nалин
∙ ((1/Кт.г)+δ), ед
Где δ-коэффициент
учитывающий резервные автомобили(δ =0,17)
Nлин.=5∙
((1/0,80)+0,17)=7,ед
Результаты сводим в таблицу 1
Таблица 1
|
Марка
|
Производительность
м3/ч
|
Годовой
V заготовки
|
Наработка,
Маш. час, км
|
Кол-во
ед.
|
|
ЛП-19Б
|
65
|
100000
|
1538,5
|
1230,8
|
1
|
|
ЛП-18Г
|
19
|
100000
|
5263,2
|
4210,6
|
2
|
|
ЛП-
33А
|
33
|
100000
|
3030
|
2575,5
|
1
|
|
ЛТ-188
|
66
|
100000
|
1515
|
1060,5
|
1
|
|
КрАЗ-255Л1
|
19
|
100000
|
463157,9
|
463157,9
|
7
|
|
ГКБ-9583-010
|
19
|
100000
|
231578,9
|
231578,9
|
7
|
2. Определение трудоёмкости ТО и Р в РММ в блоке
с ПЦТО
.1 Расчёт среднегодового количества ТО и Р
Количество сезонных обслуживаний рассчитываем по
формуле:
со=2∙n,
ед
Где n-списочное
количество машин
NсоЛП-19Б =2∙1=2,ед
NсоЛП-18Г =2∙2=4,ед
NсоЛП-33А =2∙1=2,ед
NсоЛТ-188 =2∙1=2,ед
Nсо КрАЗ-255Л1 =2∙7=14,ед
Nсо ГКБ-9583-010 =2∙7=14,ед
Количество ТО-3 рассчитываем по формуле:
то3=(W/Mто3)-Nкр,
ед
Где W-наработка
за год(мотто.час)
Mто3-периодичность
выполнения ТО-3(мото*час)(2)
Nкр-количество
кап.ремонтов за год(ед.)
Nто3ЛП-19Б=(1230,8/960)-1
=2,ед
Nто3ЛП-18Г=(4210,6/1000)-1=3ед
Nто3ЛП-33А=(2575/1000)-0
=3ед
Nто3ЛТ-188=(1060/1000)-0
=1ед
Определяем количество капитальных ремонтов:
для тракторов:
кр=W/Mкр
для автомобилей:
кр=W/Mкр
Где M-пробег
для авто-ей, для тр-в обычный
W-наработка за
год(мотто.час или км)
Wк-факт.наработка
машин (для непрошедш.КР Wк=0)
NкрЛП-19Б
=1230,8/4500=0 ед
NкрЛП-18Г
=4210,6/4500=1 ед
NкрЛП-33А
=2575/5200=0 ,ед
Nто3ЛТ-188 =
1060/4500=0 ед
Nкр
КрАЗ-255Л1=463157,9 /85000=6 ед
Nкр
ГКБ-9583-010=231578,9 /65000=4 ед
Количество ТО-2 определяем по формуле:
то2=(W/Mто2)-(Nкр+Nто3),ед
NТО-2ЛП-19Б
=(1230,8/240)-2=3 ед
NТО-2ЛП-18Г
=(4210/250)-(1+3)=13 ед
NТО-2ЛП-33А
=(2575/250)-3= 7 ед
Nто-2ЛТ-188 =(1060
/250)-1= 3 ед
NТО-2
КрАЗ-255Л1=(463157,9 /9000)-6=45 ед
NТО-2
ГКБ-9583-010=(231578,9/9000)-4=22
Количество ТО-1 определяем по формуле:
Nто1=(W/Mто1)-(Nкр+Nто3+Nто2),ед
NТО-1ЛП-19Б
=(1230,8/60 )-(2+3)=16ед
NТО-1ЛП-18Г
=(4210,6/50)-(1+3+13)=67ед
NТО-1ЛП-33А
=(2575/50)-(3+7)=42ед
Nто-1ЛТ-188
=(1060/50)-(3+1)=17ед
NТО-1
КрАЗ-255Л1=(463157,9/1800)-(6+45)=206 ед
NТО-1 ГКБ-9583-010=
(231578,9/1800)-4=103 ед
.2 Определяем трудоёмкость ТО и Р тракторов
,машин и погрузчиков:
Годовая трудоёмкость для лесозаготовительных
машин:
Тто3=Nто3∙tто3,
чел.час
Тто2=Nто2∙tто2,
чел.час
Тто1=Nто1∙tто1,
чел.час
Где tтоi-
нормативная трудоёмкость (2)
для тракторов:
ЛП-19Б
Тто1=16∙10=160 чел.час
Тто2=3∙22=66 чел.час
Тто3=2∙45= 90 чел.час
ТСО = 2∙60=120 чел.час
ЛП-18Г
Тто1=67∙6=402 чел.час
Тто2=13∙18=234 чел.час
Тто3=3∙36= 108 чел.час
ТСО = 4∙12=48 чел.час
ЛП-33А
Тто1=42∙8=336 чел.час
Тто2=7∙19=133 чел.час
Тто3=3∙37= 111 чел.час
ТСО = 2∙12=24 чел.час
ЛТ-188
Тто1=17∙6=102 чел.час
Тто2=3∙16=48 чел.час
Тто3=1∙32= 32 чел.час
ТСО = 2∙12=24 чел.час
для автомобилей:
КрАЗ-255Л1
Тто1=206∙6=1236 чел.час
Тто2=45∙31=1359 чел.час
ТСО = 10∙9=90 чел.час
ГКБ-9583-010
Тто1=103∙1,3=134 чел.час
Тто2=22∙2,5=55 чел.час
ТСО = 10∙0,7=7 чел.час
Количество ТР не определяем, так как проводят по
потребности, а их трудоёмкость рассчитываем по формуле:
для тракторов:
Ттр=(W∙tтр)/100,
чел.час
где tтр-удельная
трудоёмкость чел.час на 100 мото.час (2)
ТтрЛП-19Б=1230,8∙40/100= 492,3 чел.час
ТтрЛП-18Г=4210,6∙37/100= 1557,9 чел.час
ТтрЛП-33А=2575∙35/100= 901 чел.час
ТтрЛТ-188=1060,5∙32/100= 340 чел.час
-для автомобилей:
Ттр=(W∙tтр∙Кр)/1000,
чел.час
где tтр-
уд. трудоёмкость чел.час на 1000 км (2)
ТТР КрАЗ-255Л1=463157,9 ∙23,6∙1,2
/1000=13116,6 чел.час
ТТР ГКБ-9583-010=231578,9∙8.4∙1,2
/1000= 2334,4 чел.час
По рассчитанным данным составляем таблицу по
трудоёмкости выполнения технических и сезонных обслуживаний и ТР.
Таблица 3 Трудоёмкость выполнения ТО,СО и ТР
|
Марка
|
Кол-во
|
Год.
Объём, м3
|
Вид
ТО и Р
|
Период.
провед. Мото*ч, км
|
Кол-во
Р и ТО
|
Трудоёмкость
в чел*час по месту выполнения
|
|
|
|
|
|
|
На
ед.
|
На
год.прогр.
|
В
РММ в блоке с ПЦТО
|
ППТО
на лесосекеее
|
В
гараже
|
|
ЛП-19Б
|
1
|
100000
|
КР
|
4500
|
0
|
НА
ЗАВОДЕ
|
|
|
|
ТР
|
по
потр
|
|
40
|
192,3
|
192,3
|
-
|
-
|
|
|
|
СО
|
2
р.в год
|
2
|
15
|
120
|
120
|
-
|
-
|
|
|
|
ТО-1
|
60
|
16
|
10
|
160
|
|
160
|
-
|
|
|
|
ТО-2
|
240
|
3
|
22
|
66
|
66
|
-
|
-
|
|
|
|
ТО-3
|
960
|
2
|
45
|
90
|
90
|
-
|
-
|
|
ЛП-18Г
|
2
|
100000
|
КР
|
4500
|
1
|
НА
ЗАВОДЕ
|
|
|
|
ТР
|
по
потр
|
|
37
|
1557,9
|
1557,9
|
-
|
-
|
|
|
|
СО
|
2
р.в год
|
4
|
12
|
48
|
48
|
-
|
-
|
|
|
|
ТО-1
|
50
|
67
|
6
|
402
|
|
402
|
-
|
|
|
|
ТО-2
|
250
|
13
|
18
|
234
|
234
|
-
|
-
|
|
|
|
ТО-3
|
1000
|
3
|
36
|
108
|
108
|
-
|
|
|
ЛП-33А
|
1
|
100000
|
5200
|
0
|
НА
ЗАВОДЕ
|
|
|
|
ТР
|
по
потр
|
|
35
|
901
|
901
|
-
|
|
|
|
|
СО
|
2
р.в год
|
2
|
12
|
24
|
24
|
-
|
|
|
|
|
ТО-1
|
50
|
42
|
8
|
336
|
|
336
|
-
|
|
|
|
ТО-2
|
250
|
7
|
19
|
133
|
133
|
-
|
-
|
|
|
|
ТО-3
|
1000
|
3
|
37
|
111
|
14
|
-
|
-
|
|
ЛТ-188
|
1
|
100000
|
КР
|
4500
|
0
|
|
|
|
-
|
|
|
|
|
ТР
|
по
потр
|
|
32
|
340
|
340
|
-
|
-
|
|
|
|
СО
|
2
р.в год
|
2
|
12
|
24
|
24
|
-
|
-
|
|
|
|
ТО-1
|
50
|
17
|
6
|
102
|
|
102
|
|
|
|
|
ТО-2
|
250
|
3
|
16
|
48
|
48
|
-
|
-
|
|
|
|
ТО-3
|
1000
|
1
|
32
|
32
|
32
|
-
|
-
|
|
КрАЗ-255Л1
|
7
|
100000
|
КР
|
8500
|
6
|
НА
ЗАВОДЕ
|
|
|
|
ТР
|
по
потр
|
|
23,6
|
13116,6
|
13116,6
|
-
|
-
|
|
|
|
СО
|
2
р.в год
|
14
|
9
|
90
|
90
|
-
|
-
|
|
|
|
ТО-1
|
1800
|
206
|
6
|
1236
|
1236
|
-
|
-
|
|
|
|
ТО-2
|
9000
|
45
|
31
|
1359
|
1359
|
-
|
-
|
|
ГКБ-9583-010
|
7
|
100000
|
КР
|
65000
|
4
|
НА
ЗАВОДЕ
|
|
|
|
ТР
|
по
потр
|
|
8,4
|
2334
|
2334,4
|
-
|
-
|
|
|
|
СО
|
2
р.в год
|
14
|
0,7
|
7
|
7
|
-
|
-
|
|
|
|
ТО-1
|
1800
|
103
|
1,3
|
134
|
134
|
-
|
-
|
|
|
|
ТО-2
|
9000
|
22
|
2,5
|
55
|
55
|
-
|
-
|
|
Сумма
по автомобилям(Тавт):
|
15801,6
|
|
|
Сумма
по прицепам(Тпр):
|
2528,4
|
|
|
Сумма
по тракторам(Ттр):
|
4031,2
|
|
|
Общая
трудоёмкость(Т):
|
22361,2
|
|
Увеличиваем общую трудоёмкость на 30% ,
получаем:
Т0=1,3∙Т ,чел*час
Т0=1,3∙22361,2=29069,56 чел.час
Годовая трудоёмкость с учетом производства:
Тг=(Т0∙100)/(100+П),чел.час
где П- повышение производительности (3%-5%)
Тг=(29069,56 ∙100)/(100+3)= 28222,8
чел*час
3. Расчет количества рабочих и персонала в РММ в
блоке с ПЦТО
Для определения количества производственных
рабочих по специальностям, необходимо предварительно распределить годовую
трудоёмкость по видам работ и найти действительный годовой фонд времени
рабочего.
.1 Распределение годовой трудоёмкости по видам
работ
Каждому типу машин присуще свое определённое
распределение трудоёмкости по видам работ. Удельный вес видов работ в общем
объёме трудозатрат остаётся без существенных изменений, несмотря на
совершенствование технологии ремонта и снижение общих трудозатрат на ремонт
машин данного типа. При распределении трудоёмкости по видам работ следует
руководствоваться процентным распределением, указанным в таблице 1 [1].
Таблица 4. Распределение трудоёмкости по видам
работ
|
Машины
, оборудование
|
Годовая
трудоёмкость, чел-час,%
|
Распределение
трудоёмкости по видам ремонтных работ,чел-час/%
|
|
|
Слесари
|
Станочни-ки
|
Кузнецы
|
Сварщики
|
Медники
|
Электро-емонтники
|
Столяры
|
Шиноремонтники
|
|
Трактора
|
4031,20
|
2418,7
|
806,24
|
282,1
|
201,56
|
120,936
|
120,936
|
80,624
|
0
|
|
|
60
|
20
|
7
|
5
|
3
|
3
|
2
|
|
|
Автомобили
|
15801,60
|
9164,9
|
2844,3
|
948,1
|
553,1
|
711,1
|
474,0
|
790,1
|
316,0
|
|
|
58
|
18
|
6
|
3,5
|
4,5
|
3
|
5
|
2
|
|
Прицепы
|
2528,4
|
1011,3
|
252,84
|
505,6
|
379,26
|
0
|
0
|
252,84
|
126,4
|
|
|
40
|
10
|
20
|
15
|
|
|
10
|
5
|
|
Прочее
оборудование
|
6708,4
|
3018,3
|
1609,76
|
871,9
|
402,441
|
134,147
|
201,22
|
335,368
|
134,1
|
|
|
45
|
24
|
13
|
6
|
2
|
3
|
5
|
2
|
|
Общая
|
29069,56
|
15613
|
5513,2
|
2608
|
1536,31
|
966,15
|
796,2
|
1458,9
|
576,6
|
|
Годовая
|
28222,8
|
15158,
|
5352,6
|
2531
|
1491,5
|
938
|
773
|
1416,4
|
559,8
|
3.2. Фонд времени рабочего
ремонтный трактор трудоёмкость база
Ремонтно-механические мастерские, как правило,
работают в одну смену и только при большой нагрузке и в целях лучшего
использования дорогостоящего оборудования механическое отделение и некоторые
другие участки работают в 2 смены. При пятидневной рабочей недели -рабочая
смена составляет 8 часов. Количество отпускных дней составляет -36 дней.
Различают номинальный и действительный фонды
рабочего времени.
Номинальный годовой фонд времени рабочего при 5
дневной рабочей недели определяем по формуле:
Фн=(Дк-Дв-Дп)∙tсм-Дпп∙1,час (20)
Где Дк- количество календарных дней(Дк=365)
Дв- количество выходных дней(Дв=104)
Дп- количество праздничных дней(Дп=8)
Дпп- количество предпраздничных дней(Дпп=6)
tсм- время рабочей
смены (tсм=8 часов)
Фн=(365-104-8) ∙8-6∙1=2018 час.
Действительный годовой фонд рабочего времени
определяется по формуле:
Фн=(Дк-Дв-Дп-До) ∙tсм∙η-Дпп,час
Где До- количество отпускных дней(До=24)
η - коэф.учитывающий
опаздывание на работу (η=0,96)
Фн=(365-104-10-24) ∙8∙0,96-6=1752,7
час
3.3 Количество рабочих по специальностям и
обслуживающего персонала
Количество производственных рабочих по
специальностям, необходимых для выполнения запланированного объёма ремонтных
работ, можно определить по формуле:
Рн=Твр/Фд ,чел.
где Твр - годовая трудоёмкость по
специальностям, чел-час
Все расчеты сводим в таблицу 5
Таблица 5 Расчет количества рабочих
|
Специальность
|
Трудоёмкость
вида работ ,чел-час
|
Фонд
рабочего времени,час
|
Количество
рабочих
|
|
|
|
Расч.
|
Принято
|
|
Слесари
|
15158,6
|
1752,7
|
8,65
|
8
|
|
Станочники
|
5352,6
|
|
3,05
|
3
|
|
Кузнецы
|
2532,0
|
|
1,44
|
2
|
|
Сварщики
|
1491,6
|
|
0,85
|
1
|
|
Медники
|
938,0
|
|
0,54
|
1
|
|
Электроремонтники
|
773,0
|
|
0,44
|
1
|
|
Столяры
|
1416,4
|
|
0,81
|
1
|
|
Шиноремонтники
|
559,8
|
|
0,32
|
1
|
|
Всего
|
|
|
|
18
|
|
Вспомогательные
|
|
|
1,8
|
2
|
|
ИТР
|
|
|
0,9
|
1
|
|
Служащие
|
1
|
|
МОП
|
|
|
0,54
|
1
|
|
Всего
|
|
|
|
23
|
|
|
|
|
|
|
|
Кроме производственных рабочих в штат РММ входят
вспомогательные рабочие, ИТР, служащие и младший обслуживающий персонал(МОП).
Число вспомогательных рабочих равно 8-10% от
числа производственных рабочих. Число остальных категорий работников в РММ
определяется в процентах от суммы производственных и вспомогательных рабочих:
ИТР-4-5%, служащих - 3%, МОП-2%.
Общая численность работников в РММ:
Робощ=Рпроизв.+Рвспомог.+Ритр+Рслуж.+Рмоп ,чел
Робощ=18+2+1+1+1= 23 человека
4. Расчет и подбор оборудования
.1 Методы ТО и Р. Состав производственной зоны
Оборудование предопределяется назначением РММ,
принятым технологическим процессом и методом ремонта.
РММ предназначена для выполнения ТР машин и
оборудования , их узлов и агрегатов; КР некоторых несложных агрегатов; для
выполнения всех заказов ПТО , цехов и производственных участков предприятия по
ремонту и изготовлению деталей и т.п.
РММ включает пост наружной мойки с очистными
сооружениями
.2 Расчет постов ТО и ТР
Необходимое число постов ТО определяем по
формуле:
Где Pn- количество
человек на посту (Pn =2)
b - коэф.
учитывающий объём работ (b=0,8)
n - число
рабочих смен в сутки (n =1)
ε - коэф. характеризующий
занятость рабочих (ε=0,96)
η - коэф. использования времени
поста (η=0,9)
для тракторов:
ТО-3 вместе с СО: 
Необходимое число постов ТР
определяем по формуле:
Где φ - коэф.учит-й
неравномерность поступления машин (φ=1,5)
b - коэф.
учитывающий объём работ (b=0,5)
для тракторов: 
для автомобилей:
ТО-1:
Пто=(1370∙0,8)/(253∙1∙8∙2∙0,96∙0,85)=0,3 ед
ТО-2 вместе с СО:
Пто)=( 1511∙0,8)/(253∙1∙8∙2∙0,96∙0,85)=0,43
ед
для автомобилей:
Птр=(13116∙0,5∙1,3)/(253∙1∙8∙2∙0,96∙0,85)=2,25ед
для прицепов:
Птр=(1010,8∙0,5∙1,2)/(251∙1∙8∙2∙0,96∙0,85)=0,18
ед
Для тракторов принимаем 1ТО
Для автомобилей принимаем 2ТО
Для тракторов принимаем 1 пост ТР
Для автомобилей принимаем 2 поста ТР
.3 Фонд рабочего времени
оборудования
Исходя из режима работы участков
РММ, определяются годовые фонды времени работы оборудования: номинальный и
действительный.
Номинальным годовым фондом времени
работы оборудования Фн.о. называется время в часах, в течение которого может
работать оборудование в году на заданных режимах:
Фн.о.=(Дк-Дв-Дп)tсм∙n-Дпп∙1,
час.
Фн.о.=(365-104-8) ∙8∙1-6∙1=2018
часов
Действительным годовым фондом времени работы
оборудования Фд.о. называется время в часах, в течении которого используется
станок, то есть при этом не учитываются неизбежные простои оборудования в ремонте:
Фд.о.=Фн.о. ∙ηис,
час
где ηис-
коэф. использования учит. простои станков(ηис=0,91)
Фд.о.=1998. ∙0,91=1836,4часов
.4 Расчет количества станков и подбор
оборудования
Количество станков, необходимых для выполнения
плана ремонта, опреде-ляется отношением годовой трудоёмкости станочных работ
Тс.р. к действительному годовому фонду оборудования Фд.о.:
К=Ттр/Фд.о.,ед
К=5352,6/1836,4=2,9.ед
Принимаем 3 станка.
Выбираем металлорежущие станки и сводим их в
таблицу 7.
Таблица 7 Расчет количества станков в
слесарно-механическом участке
|
№
|
Тип
станков
|
Соотношение,%
|
Расч.кол-во
станков
|
Принятое
|
|
1
|
Токарные
|
54
|
3
|
3
|
|
2
|
Фрезерные
|
10
|
0,4
|
1
|
|
3
|
Строгальные
|
10
|
0,4
|
1
|
|
4
|
Шлифовальные
|
6
|
0,16
|
1
|
|
5
|
Сверлильные
|
12
|
0,48
|
1
|
|
6
|
Расточные
|
3
|
0,2
|
1
|
|
7
|
Заточные
|
5
|
0,2
|
1
|
|
ИТОГО:
|
|
|
|
9
|
Выбираем оборудование, инвентарь для зон и
участков и вносим в таблицу 8.
Таблица8. Основное оборудование и оргоснастка
РММ
|
Наименование
|
Марка,модель,
ГОСТ
|
Габаритные
размеры по площади, мм*мм
|
Количест-во
|
Площадь
занимаемая оборудованием,м2
|
|
Пост
наружной мойки
|
|
Установка
универсальная для наружной мрики лесовозных а/м и тракторов.
|
ОМ-10
|
2
ПОМЕЩЕНИЯ 18×6
|
1
|
|
|
Моечная
машина водостр-я монит. шланг.
|
ОМ-5360
|
1200×800
|
1
|
0,96
|
|
Ларь
для обтирочных материалов
|
ОРГ-1468-07-090А
|
1000×500
|
1
|
0,5
|
|
ИТОГО
|
181,46
|
|
Зона
ТО и ТР машин
|
|
Кран
подв. эл. одноб. однпр. 3.2 т
|
ГОСТ
7890-73
|
|
2
|
|
|
Подъёмник
Эл.мех. передв. 10 т
|
ППТ-23
|
970×1010
|
4
|
3,9
|
|
Домкрат
гидр. 12.5 т
|
П
308
|
2110×310
|
2
|
1,3
|
|
Домкрат
гидр. 6.3 т
|
П
304
|
1630×430
|
1
|
0,7
|
|
Гайковёрт
для колес передв.
|
И
318
|
1200×650
|
1
|
0,78
|
|
Гайковёрт
напольный для стремянок передв.
|
И
313
|
2140×530
|
1
|
1,13
|
|
Приспособл.
для снятия КПП
|
2471
|
890×925
|
1
|
0,82
|
|
Тележка
для снятия и уст.колёс
|
1115М
|
1236×935
|
1
|
1,15
|
|
Тележка
для транспорт. колес
|
ОПТ-7353
|
1210×800
|
1
|
0,97
|
|
Инструментальная
тележка
|
70-7878-1004
|
675×436
|
2
|
0,58
|
|
Устан.
для смазки и заправки
|
ОЗ-4967М
|
3786×750
|
2
|
5,6
|
|
Колонна
маслораздаточная
|
367МЗ
|
265×350
|
2
|
0,18
|
|
Бак
маслоразд. передвижной
|
133М
|
410×380
|
2
|
0,31
|
|
Солидолонагнетатель
стационарный
|
ЦКБ-1127
|
740×710
|
1
|
0,52
|
|
Солидолонагнетатель
передвижной
|
390
М
|
680×690
|
1
|
0,94
|
|
Установка
для промывки масляных систем
|
1147
|
1035×640
|
1
|
0,66
|
|
Бак
для сбора отработки
|
ОРГ-8911
|
755×410
|
2
|
0,61
|
|
Ванна
моечная передвижная
|
ОМ-1316
|
1250×620
|
2
|
1,5
|
|
Верстак
слесарный на 2 места
|
ОРГ-1468-01-070А
|
2400×800
|
2
|
3,84
|
|
Верстак
слесарный на 1 место
|
ОРГ-1468-01-060А
|
1200×800
|
1
|
0,96
|
|
Шкаф
для материалов и изм. инструмента
|
ОРГ-1468-07-040
|
860×360
|
3
|
0,92
|
|
Контейнер
для сбора выбраковки
|
ОРГ-1598
|
965×865
|
3
|
2,5
|
|
Ларь
для обтирки
|
ОРГ-1468-07-090А
|
1000×500
|
3
|
1,5
|
|
Ларь
для песка
|
ОРГ-1468-03-320
|
500×400
|
2
|
0,4
|
|
Бункер
для техмусора и использ. ветоши
|
Р
938
|
500×600
|
2
|
0,6
|
|
ИТОГО
|
32,3
|
|
Участок
ремонта агрегатов
|
|
Кран
подв. эл. одноб. однпр. 2 т
|
ГОСТ7890-73
|
|
1
|
|
|
Стенд
для КПП дизелей
|
Р
784
|
920×580
|
1
|
0,53
|
|
Стенд
для КПП бензин. двигателей
|
Р
635
|
920×460
|
1
|
0,4
|
|
Стенд
для разборки и сборки и регулировки раздатки а/м МАЗ-509
|
ОК-33
|
1390×1000
|
1
|
1,3
|
|
Стенд
для разборки и сборки и регулировки раздатки а/м КрАЗ-255Л1
|
ОК-37
|
1640×1450
|
1
|
0,4
|
|
Стенд
для разборки мостов
|
ОР-7373
|
1130×962
|
1
|
1,08
|
|
Стенд
для редуктора заднего моста
|
Р
640
|
850×650
|
1
|
0,5
|
|
Стенд
для регулировки сцепления
|
Р
724
|
580×490
|
1
|
0,28
|
|
Стенд
для разборки и сборки и регулировки сцепления корбюраторных а/м
|
Р207
|
625×565
|
1
|
0,35
|
|
Стенд
для рессор
|
Р
203
|
1255×896
|
1
|
1,09
|
|
Стеллаж
для рессор
|
5115
|
1500×00
|
1
|
1,05
|
|
Подставка
для агрегатов
|
ОРГ-1468
|
2000×500
|
1
|
1
|
|
Стенд
для разборки и сборки и регулировки рулевых механизмов
|
Р217
|
760×600
|
1
|
0,5
|
|
Тележка
для перевозки узлов
|
|
|
|
|
|
Установки
для мойки деталей
|
196М1
|
1900×2280
|
1
|
4,3
|
|
Ванна
моечная передвижная
|
ОМ-1316
|
1250×620
|
1
|
0,77
|
|
Пресс
|
2135-1М
|
1470×640
|
1
|
0,94
|
|
Станок
для расточки торм. барабанов
|
Р
114
|
1860×1150
|
1
|
2,13
|
|
Поставка
под диски колес
|
Р
969
|
500×2100
|
1
|
1,05
|
|
Стенд
для проверки пневмооборудования а/м
|
К203
|
1100×835
|
1
|
0,9
|
|
Стол
монтажный
|
ОРГ-1468-01-080А
|
1200×800
|
0,96
|
|
Верстак
слесарный на 2 места
|
ОРГ-1468-01-070А
|
2400×800
|
1
|
1,92
|
|
Настольный
сверлильный станок
|
2М112
|
770×370
|
1
|
0,28
|
|
Пресс
для клёпки накладок
|
Р
335
|
420×430
|
1
|
0,18
|
|
Шкаф
для инструмента
|
ОРГ-1468-07-040
|
860×360
|
2
|
0,6
|
|
Стеллаж
настенный для нормалей
|
ОРАЗ.8.40
|
800×1000
|
1
|
0,8
|
|
Стеллаж
для хранения деталей
|
ОРГ-1468-05-320
|
1400×500
|
1
|
0,7
|
|
Бункер
для утиля
|
Р
938
|
500×600
|
2
|
0,6
|
|
Ларь
для обтирки
|
ОРГ-1468-07-090А
|
100×500
|
1
|
0,05
|
|
ИТОГО
|
28,3
|
|
Участок
ТР ДВС
|
|
Кран
подв. электр. одноб. 2 т
|
ГОСТ
7890-73
|
|
1
|
|
|
Стенд
для двс ЯМЗ -236,238,740,741
|
Р
770
|
1870×1000
|
1
|
1,87
|
|
Стенд
для разборки А-01,А-41
|
ОПР-5023
|
1670×1100
|
1
|
1,837
|
|
Стенд
для холодной обкатки ДВС
|
|
2500×1100
|
1
|
2,75
|
|
Подставка
под ДВС
|
ПИМ-5101-01-35
|
908×1015
|
1
|
0,92
|
|
Бак
для сбора отработки
|
ОРГ-8911
|
400×870
|
1
|
0,34
|
|
Тележка
для перевозки агрегатов
|
ОПТ-7353
|
1210×800
|
1
|
0,968
|
|
Ванна
моечная передвижная
|
ОМ-1316
|
1250×1040
|
1
|
1,3
|
|
Стол
металлический
|
ОРГ-1468-01-080А
|
1200×800
|
1
|
0,96
|
|
Верстак
на 2 рабочих места
|
ОРГ-1468-01-070А
|
2400×800
|
1
|
1,92
|
|
Приспособление
для шлиф. клапанов
|
Р
108
|
870×575
|
1
|
0,5
|
|
Шкаф
для инструмента
|
ОРГ-1468-07-040А
|
860×360
|
1
|
0,3
|
|
Стеллаж
|
ОРГ-1468-05-230А
|
1400×500
|
1
|
0,7
|
|
Бункер
для утиля
|
Р
938
|
500×600
|
1
|
0,3
|
|
Ларь
для ветоши
|
ОРГ-1468-07-090А
|
1000×500
|
1
|
0,5
|
|
ИТОГО
|
15,2
|
|
Слесарно-механический
участок
|
|
Токарно-винторезный
станок
|
1К625Д
|
1000×500
|
2
|
1,193
|
|
Токарно-комбинированный
станок
|
16К20
|
2795×1198
|
1
|
3,35
|
|
Поперечно-строгальный
станок
|
2Е25
|
2350×1250
|
1
|
2,94
|
|
Вертикально-сверлильный
станок
|
2Н135
|
1085×920
|
1
|
1,00
|
|
Горизонтально-фрезерный
станок
|
6Р80
|
1525×1875
|
1
|
2,86
|
|
Круглошлифовальный
станок
|
3К12
|
2600×1900
|
1
|
4,94
|
|
Точильно-
шлифовальный
|
3Б634
|
1000×655
|
1
|
0,66
|
|
Ножевочный
станок
|
8Б72
|
1560×865
|
1
|
1,35
|
|
Плита
поверочная и разметочная
|
ГОСТ
10905-64
|
100×750
|
1
|
0,08
|
|
Верстак
на 2 место
|
ОРГ-1468-01-060А
|
1200×800
|
1
|
0,96
|
|
Тумбочка
для инструмента
|
ОРГ-1468-01-070А
|
665×551
|
4
|
1,47
|
|
Стеллаж
для заготовок и пруткового материала
|
ОРГ-1468-05-770
|
970×1070
|
1
|
1,04
|
|
Бункер
для стружки
|
Р
938
|
500×600
|
1
|
0,30
|
|
ИТОГО
|
22
|
|
Тепловой
участок
|
|
Горн
кузнечный на 1 огонь
|
Р
923
|
1300×2650
|
1
|
3,45
|
|
Кузнечный
вентилятор
|
ВД-3
|
376×500
|
1
|
0,19
|
|
Двурогая
наковальня
|
ГОСТ
11398-65
|
505×120
|
1
|
0,06
|
|
Тиски
стуловые
|
ГОСТ
1 7225-64
|
320×240
|
1
|
0,08
|
|
Молот
ковачный пневматический
|
МА-4127
|
1455×735
|
1
|
1,07
|
|
Ванна
для закалки деталей
|
ОРГ-1468-18-540
|
650×400
|
1
|
0,26
|
|
Ванна
для охлаждения
|
2237А
|
1480×798
|
1
|
1,18
|
|
Точильно-шлифовальный
станок
|
3Б634
|
1000×665
|
1
|
0,67
|
|
Стенд
для радиаторов
|
77Г3
|
2050×1220
|
1
|
2,50
|
|
Ларя
для угля
|
ОРГ-1468-07-090А
|
1000×500
|
1
|
0,50
|
|
Ларь
для инструмента
|
ОРГ-1468-07-100
|
800×400
|
1
|
0,32
|
|
Бункер
для утиля
|
Р
938
|
500×600
|
1
|
0,30
|
|
Трансформатор
Выпрямитель сварочный
|
ТД-500У2
ВД306У3
|
572×720 770×760
|
1
1
|
0,41
0,58
|
|
Выпрямитель
сварочный передвижной
|
ВСП-125
|
640×360
|
1
|
0,23
|
|
Стол
для сварочных работ
|
ОКС-7523
|
1100×750
|
1
|
0,83
|
|
Генератор
ацителеновый
|
АНБ-1.25-72
|
446×1330
|
1
|
0,59
|
|
Шкаф
для хранения баллонов
|
Р
406
|
1600×400
|
1
|
0,64
|
|
Тележка
для баллонов
|
П619
|
980×1136
|
1
|
1,11
|
|
Стол
для газосварочных работ
|
ОКС-7547
|
1100×750
|
1
|
0,83
|
|
Шкаф
сварщика
|
5129
|
800×430
|
1
|
0,34
|
|
Щит
сварочных работ
|
127
|
1600×500
|
2
|
1,60
|
|
ИТОГО
|
17,73
|
|
Участок
ТО и ТР топливной аппаратуры
|
|
Стенд
для ТНВД
|
КИ-921М
|
1100×600
|
1
|
0,66
|
|
Прибор
для форсунок
|
КИ-3333
|
800×530
|
1
|
0,424
|
|
Прибор
для нагн.клапанов
|
КИ-1086
|
300×250
|
1
|
0,07
|
|
Ванна
моечная передв.
|
ОМ-1316
|
1250×620
|
1
|
0,77
|
|
Верстак
слесар. на 2 раб.места
|
ОРГ-1468-01-070А
|
2400×800
|
1
|
1,92
|
|
Шкаф
для хранения инстр.
|
ОРГ-1468-07-040
|
860×360
|
1
|
0,3
|
|
Стол
для лабор.работ
|
Р
525
|
2000×800
|
1
|
1,6
|
|
Стеллаж
для хранения
|
СО-1607
|
900×350
|
1
|
0,315
|
|
Ларь
для обтирки
|
ОРГ-1468-07-090А
|
1000×500
|
1
|
0,5
|
|
ИТОГО
|
6,6
|
|
Участок
ТО и ТР гидрооборудования
|
|
Стенд
для испыт.гидроагр.
|
КИ-4815М
|
1635×878
|
1
|
1,43
|
|
Стенд
для испыт.гидроцилиндров
|
КИ12178
|
1
|
1,6
|
|
Ванна
моечная передвижн.
|
ОМ-1316
|
1250×620
|
1
|
0,77
|
|
Верстак
на 2 раб. места
|
ОРГ-1468-01-070А
|
2400×800
|
1
|
1,92
|
|
Шкаф
для хранения инстр.
|
ОРГ-1468-07-040
|
860×360
|
1
|
0,3
|
|
Стеллаж
для хранения
|
ОРГ-1468-05-230А
|
1400×500
|
1
|
0,7
|
|
ИТОГО
|
6,8
|
|
Участок
ТО и ТР автотракторного электрооборудования
|
|
Испыт.стенд
для проверки электрооборудования
|
532
М
|
985×960
|
1
|
0,94
|
|
Станок
для роточки коллекторов
|
Р
105
|
1100×480
|
1
|
0,528
|
|
Верстак
на 2 раб. места
|
ОРГ-1468-01-070А
|
2400×800
|
1
|
1,92
|
|
Шкаф
для хранения
|
ОРГ-1468-07-040
|
860×360
|
1
|
0,3
|
|
Стол
для лаб-х.работ
|
Р
525
|
2000×800
|
1
|
1,6
|
|
Стеллаж
для хранения
|
ОРГ-1468-05-230А
|
1400×500
|
1
|
0,7
|
|
ИТОГО
|
6
|
|
Участок
обслуживания и зарядки АКБ
|
|
Выпрямитель
селеновый
|
ВСА-5А
|
415×310
|
2
|
0,26
|
|
Подставка
под выпрямит.
|
2358-П
|
1350×500
|
2
|
1,35
|
|
Нагреватель
для мастики
|
ОПР-2915
|
550×400
|
1
|
0,22
|
|
Электротигель
для плавки свинца
|
ОР.
0942
|
380×410
|
1
|
0,16
|
|
Стол
для АКБ
|
Э
403
|
1825×750
|
1
|
1,37
|
|
Тележка
для АКБ
|
П
620
|
1070×450
|
1
|
0,48
|
|
Стеллаж
для АКБ
|
Э405А
|
2100×600
|
1
|
1,26
|
|
Шкаф
для зарядки
|
Э
409
|
2020×812
|
1
|
1,64
|
|
Электрический
дистилятор
|
737
|
200×650
|
1
|
0,13
|
|
Тележка
под кислоту
|
П
206
|
1150×756
|
1
|
0,87
|
|
Ванна
для пригот.электролита
|
Э
-404
|
585×215
|
1
|
0,13
|
|
Стеллаж
для бутылей
|
|
1500×500
|
1
|
0,75
|
|
ИТОГО
|
7,6
|
|
Шиномонтажный
и шиноремонтный участок
|
|
Стенд
для демонтажа шин
|
Щ-509
|
1400×926
|
1
|
1,29
|
|
Предохранительная
решетка
|
|
1500×500
|
1
|
0,75
|
|
Стеллаж
для колес
|
Р-526
|
2350×800
|
1
|
1,88
|
|
Вулканизатор
|
6140
|
405×350
|
1
|
0,14
|
|
Ванна
для проверки шин
|
Ш-902
|
1265×870
|
1
|
1,1
|
|
Вешалка
для камер
|
Ш-511
|
1000×2200
|
1
|
2,2
|
|
Верстак
для ремонта покрышек
|
М-903
|
1402×1115
|
1
|
1,56
|
|
Шкаф
для починочного материала
|
Р-532
|
1053×1100
|
1
|
1,15
|
|
Ларь
для отходов
|
ОРГ-1468-07-090
|
1000×500
|
1
|
0,5
|
|
Привод
шероховального инстр.
|
ЦКБ-6225
|
2320×240
|
1
|
0,55
|
|
Стеллаж
для дисков колес
|
|
|
1
|
|
|
ИТОГО
|
10,4
|
|
Компрессорная
|
|
Компрессор
воздуш ный поршневой
|
1101
В5
|
1869×670
|
2
|
2,4
|
|
ИТОГО
|
2,4
|
|
Инструментально-раздаточная
кладовая
|
|
Точильно-шлиф.
двуст. станок
|
3К631
|
600×400
|
1
|
0,24
|
|
Плита
поверочная
|
ГОСТ
10905-64
|
1060×750
|
1
|
0,8
|
|
Наст.
сверл. вертик. станок
|
2М112
|
770×370
|
1
|
0,28
|
|
Верстак
на 2 раб.места
|
ОРГ-1468-01-070А
|
2400×800
|
1
|
1,92
|
|
Стеллаж
для хранения
|
ОРГ-1468-05-320
|
1400×500
|
2
|
1,4
|
|
Шкаф
для хран. инстр
|
Р
934
|
700×500
|
2
|
0,7
|
|
ИТОГО
|
5,3
|
|
Кладовая
оборотных агрегатов, узлов и деталей
|
|
Кран
подвесной (2т)
|
ГОСТ
7890-73
|
|
1
|
|
|
Подставка
для ДВС
|
ПИМ-5101-01-35
|
908×1015
|
1
|
0,945
|
|
Стеллаж
для рулевых упровлений и карданных валов
|
5114
|
1515×765
|
1
|
0,1
|
|
Стеллаж
для мостов
|
5112
|
1245×1000
|
1
|
1,245
|
|
Подставка
для агрегатов
|
ОРГ-1468
|
2000×500
|
2
|
2
|
|
Стеллаж
для радиаторов
|
5221
|
1430×680
|
1
|
0,97
|
|
Стеллаж
для рессор
|
5115
|
1500×700
|
1
|
1,05
|
|
Стеллаж
для АКБ
|
ОС-13736
|
4300×240
|
1
|
1,032
|
|
Стеллаж
полочный
|
Р
526
|
3060×600
|
1
|
1,836
|
|
Стеллаж
для деталей
|
ОРГ-1468-05-230А
|
1400×500
|
2
|
1,4
|
|
Стеллаж
для нормалей
|
5118
|
D 1000
|
1
|
6,28
|
|
Стеллаж
для пруткового маиериала
|
Р
530А
|
1030×1030
|
1
|
1,06
|
|
Шкаф
для хранения инструм.
|
Р
934
|
700×500
|
1
|
0,35
|
|
Шкаф
канцелярский
|
|
700×400
|
1
|
0,28
|
|
Стол
канцелярский
|
|
1000×600
|
1
|
0,6
|
|
ИТОГО
|
19
|
|
Маслохозяйство
|
|
Цистерна
для масел
|
ОРАЗ.8.20
|
2018×1010
|
2
|
4,076
|
|
Цистерна
для масел
|
ОРАЗ.8А.20
|
2318×1310
|
1
|
3,03
|
|
Насосная
установка для подачи масел
|
З
106 Б
|
525×500
|
2
|
0,525
|
|
Насос
шестеренчатый
|
Ш
3,2-2,5-2,3/6
|
555×277
|
1
|
0,152
|
|
Ларь
|
ОРГ
-1468 -07-090А
|
1000×500
|
1
|
1
|
|
ИТОГО
|
8,3
|
5 Расчет площадей участков РММ
Площадь зоны ТО и ТР машин рассчитывается по
формуле:
где F0-
площадь занимаемая основным оборудованием зоны м2
f - площадь
горизонтальной проекции машины на посту ТО и ТР м2
П - расчетное число постов взоне( с=8 )
с - коэффициент плотности растоновки постов и
оборудования.
Площадь участков определяется по по формуле:
Результаты расчетов заносим в
таблицу 9
где F0-
площадь занимаемая основным оборудованием участка м2
Площадь горизонтальной проекции машины ЛП-33А =
31,59 м2
м2
Таблица 9 Расчет площадей участков, зон РММ
|
Зоны,
участки
|
С
|
площадь
занимаемая основным оборудованием участка F0
|
F м2 площадь зоны,. участка
|
|
рекомендуемый
|
принятый
|
|
принятая
|
расчетная
|
|
Пост
наружной мойки машин
|
4
|
4
|
181
|
181,4
|
182
|
|
Зона
ТО иТР
|
4,5-5
|
5
|
32,2
|
1423,6
|
1425
|
4
|
4
|
28,3
|
113,2
|
114
|
|
Участок
ТР ДВС
|
4
|
4
|
15,2
|
60,8
|
61
|
|
Слесарно-механический
участок
|
3,5
|
3,5
|
22
|
77
|
78
|
|
Тепловой
участок
|
4,5
|
4,5
|
17,73
|
79,785
|
81
|
|
Участок
ТО и ТР топливной аппаратуры
|
3,5
|
3,5
|
6,6
|
23,1
|
24
|
|
Участок
ТО и ТР гидрооборудования
|
4
|
4
|
6,8
|
27,2
|
28
|
|
Участок
ТО и ТРавтотракторного оборудования
|
3,5
|
3,5
|
6
|
21
|
22
|
|
Участок
обслуживания и зарядки аккумуляторов
|
3,5
|
3,5
|
7,6
|
26,6
|
27
|
|
Шиномонтажный
и шиноремонтный участок
|
4
|
4
|
10,4
|
41,6
|
42
|
|
Компрессорная
|
4,5
|
4,5
|
2,4
|
10,8
|
12
|
|
Инструментально-раздаточная
кладовая
|
2,5
|
2,5
|
5,3
|
13,25
|
14
|
|
Кладовая
оборотных агрегатов, узлов и деталей
|
2,5
|
2,5
|
19
|
47,5
|
48
|
|
Маслохозяйство
|
4
|
4
|
8,3
|
33,2
|
34
|
|
ИТОГО
|
|
|
|
2180
|
2192
|
Административные площади составляют 6% , а
санитарно-бытовые - 3% от производственных.
FА = 2192∙0,06=131,5
м2
FСБ = 2192∙0,03=65.7
м2
РММ= FП+
FСБ+ FА
м2
РММ= 2192+ 65.7+ 131.5=2389,3 м2
Расчет съемника «Подшипника ТНВД»
Расчет усилия (Р) необходимого для снятия детали
с вала . для этого необходим средний табличный натяг:
где Nмин.таб -
минимальный натяг данной посадки
Nмакс.таб -
максимальный натяг данной посадки
Возможный наибольший натяг в сборе
н/м2 находиться по формуле:
Н/м2
где Nср.таб -
средний натяг данной посадки
Сd , CD -
конструктивные коэффициенты Ляме
Еd
, ЕD - модули упругости
.
Зная возможный наибольший натяг в сборе , по
формуле () , находим усилие заприсовки детали.
Н
По формуле () , находим усилие расприсовки
детали.
Н/м2
Н/м2
Н
Н
Расчет силового винта
Внутренний диаметр резьбы винта
где σс
- допустимое напряжение сжатия, для винта из Ст35принимаем
в пределах
При использовании квадратной резьбы остальные
размеры резьбы винта определяются по наеденному внутреннему диаметру:
- шаг резьбы S, м : 
глубина нарезки, м: 
наружний и средний диаметр нарезки
м:
Угол трения в резьбе.
Коэффициент трения в резьбе (f=0,05-0,12)принимаем
f=0,1
Угол подьема винтовой линии на
среднем диаметре
Момент трения в резьбе
Н∙м
Момент трения на опорной поверхности:
Н∙м
где f0-
Коэффициент трения в торце (f=0,05-0,12)принимаем
f=0,1
d1- размеры по
схемам
Полный момент кручения на воротке винта:
Н∙м
Нормальное напряжение от сжатия:
МПа
Касательное напряжение от кручения:
МПа
Эквивалент напряжения:
м
=0,00165∙0,5=0,00082 м
м
м
º
º
Условие α ≤
р выполняется т.к, 4,5≤ 5,7,значит винт самотормозящий.
Н∙м
Н∙м
Н∙м
МПа
МПа
МПа
Для винтов изготовленных из Ст 35
допустимое напряжение [σ]
=240 МПа
σ экв≤ [σ]
97,6≤ [240]
Следовательно , рассчитываемый винт
выдерживает совместное действие напряжения от сжатия и кручения.
Расчет захватного приспособления
Изгибающий момент в данном сечение находится по
формуле
где l!-
эксцентриситет
h - ширина
n - количество
захватов
Момент сопротивления данного сечения изгибу
находят по ф:
где b- толщина
Далее находим напряжение изгиба
Принимаем материал для захватных
приспособлений Ст 30
Площадь рассматриваемого сечения
находим по формуле
м3
Далее рассчитываем на напряжение
растяжения:
Полученное значение σр сравниваем
с [σр]
Н∙м
Н∙м
МПа
Принимаем материал для захватных приспособлений
Ст 30 [σиз]
=140 МПа 26 МПа ≤140 МПа
МПа
Полученное значение σр
сравниваем с [σр] Ст 30 [σр]
=115 МПа 2,7 МПа ≤115МПа
Так как условия прочности соблюдаются, то значит
- захватные приспособления выдерживают напряжение изгиба и растяжения.
Расчет рукояти.
Плечо рукояти находим по формуле
м
Изгибающий момент в опасном сечении:
Н∙м
где Рр - усилие рук рабочего (Рр=150
Н)
D - диаметр
головки винта , м .
Момент сопротивление изгибу:
Н∙м
где d3 - диаметр
рукоятки
Нормальное расчетное напряжение
изгибу определяется по формуле:
МПа
Полученное значение σ сравниваем с
[σ] σ ≤ [σ]
м
Н∙м
Н∙м
МПа
Принимаем материал для рукояти Ст 35
[σиз] =155 МПа
2 МПа ≤155МПа
Расчет на срез и смятие осей захватывающих лап
Расчет напряжения среза:
МПа
где d4
- диаметр оси
Полученное напряжение среза не должно превышать
допустимое [τ]
τ ≤
[τ]
Расчетное напряжение смятие(τсм)
МПа
МПа
где Fсм - площадь
оси, м2 
м
МПа
м
МПа