Натрий-катионитовый фильтр

Натрий-катионитовый фильтр

Введение

Гомельский электротехнический завод (далее - Гомельский ЭТЗ) ведет свою историю с 1917 года. Это были Мастерские сигнализации и связи Гомельского железнодорожного узла. 29 мая 1938 года постановлением Экономического Совета при Совете Народных Комиссаров Союза ССР мастерские преобразованы в Гомельский электротехнический завод в составе треста «Сигналсвязьзаводы» МПС СССР. Основная продукция - изделия для ремонта пути стрелочных переводов, напольное оборудование для механической и электрической централизации. С 1962 года продукцией завода являлись стрелочные гарнитуры, шарнирные замыкатели, камеры ТП и КРУ, фонари сигнально-осветительные типа ФЭСО, фонари электрические нагрудные, разъединители, чугунное литье, запчасти к изделиям СЦБ и связи. Более 30% объема производства составил государственый заказ для нужд обороны страны. В 1963 году освоена камера хранения типа КХС-1, а в 1965 году - шкафы для метро: силовые и релейные различных модификаций. До распада СССР завод находился в ведении Министерства путей сообщения. С 1991 года завод передан Министерству транспорта и коммуникаций Республики Беларусь. 23 ноября 1993 года на основании приказа №181 Госкомимущества Республики Беларусь государственное предприятие Гомельский электротехнический завод преобразовано в открытое акционерное общество «Гомельский электротехнический завод» в апреле 2001 года приобрел статус предприятия с иностранными инвестициями и стало называться Совместное предприятие Открытое акционерное общество «Гомельский электротехнический завод». Предприятию удалось сохранить ведущее положение среди производителей продукции для нужд железнодорожного транспорта и на протяжении многих лет удерживать рынки сбыта стран СНГ и ближнего зарубежья. Этому способствуют авторитет предприятия на железных дорогах и более высокое качество продукции при сопоставимости цен на аналогичную продукцию. Предприятие по-прежнему производит гарнитуры стрелочные, сигнальные принадлежности (фонари электрические всех типов), аппаратуру питания электрообогрева стрелок, ремонтные комплекты и запчасти для гарнитур стрелочных. В конце 90-х гг. предприятие совместно с разработчиком ГУП «Гипротранссигналсвязь» изготовило опытные образцы стрелочных гарнитур с внешним замыкателем для скоростных железных дорог. В дальнейшем предприятие успешно освоило их выпуск и в настоящее время производит все типы гарнитур стрелочных с внешним замыкателем, постоянно совершенствуя их конструкцию и технологию изготовления совместно с институтом «Гипротранссигналсвязь» филиала «Росжелдорпроект». Предприятие также выпускает разнообразные виды товаров народного потребления (лестницы винтовые, фонари электрические, полки хозяйственные, стеллажи, металлические шкафы для одежды, шкафы для хранения охотничьего снаряжения и др.), оказывает услуги населению и предприятиям по металлообработке, автотранспорту, вырабатывает и производит отпуск теплоэнергии. В 2009 году предприятие освоило производство электроприводов стрелочных с внутренним замыканием неврезных и приступило к их изготовлению.

1. Введение технологического процесса. Нормы технологического режима

Обслуживание натрий-катионитовых фильтров

Общая часть

Умягчением воды называется более или менее полное удаление из неё катионов накипеобразователей Ca⁺² и Mg⁺² обычно с заменой их катионами или Н⁺, соли которых обладают высокой растворимостью в воде и не образуют, поэтому твёрдых отложений в паровых котлах.

Наиболее глубокое умягчение воды достигается при её натрий-катионировании. При катионировании обрабатываемая вода фильтруется через слой катионита, загруженного в фильтр.

При этом происходит обмен катионами между раствором и катионитом.

Ca(HCO₃) + 2NaK → CaK₂ + 2 NaHCO₃

CaCl₂ + 2NaK → CaK₂ +2NaCl

CaSO₄ + 2NaK → CaK₂ + Na₂SO₄(HCO₃) + 2NaK → MgK₂ + 2NaHCO₃

где: К - сложный комплекс катионита.

Как видно из уравнения из уравнения в процессе умягчения изменяется не только солевой состав воды, но и катионит, который отдаёт переходящий в воду натрий и взамен удерживает Ca⁺² и Mg⁺². Это умягчение происходит послойно. Сначала полностью насыщается кальцием и магнием верхний слой катионита, теряющий при этом свою поглотительную способность в отношении Ca⁺² и Mg⁺².

Далее насыщаются ниже расположенные слои, зона умягчения постепенно опускается, в верхний слой уже истощённого катионита жёсткая вода проходит без изменения своего состава. Через некоторое время после работы фильтра в слое катионита образуются две зоны: истощённого и работающего катионита. Таким образом, процесс умягчения воды до 15 мкг-экв/кг происходит в переделах некоторого работающего слоя катионита, высота которого зависит от жёсткости умягчаемой воды и скорости фильтрации её т обычно равно 50-100 ммю

В начале работы фильтра остаточная жёсткость умягчённой воды будет весьма малой и постоянной.

Когда нижняя граница зоны умягчения совместится с нижней границей загрузки фильтра, у умягчённой воды появляется повышенная остаточная жёсткость (более 15 мкг-экв/кг) за счёт «проскока» катионов Ca⁺⁺ и Mg⁺⁺. Тогда истощённый фильтр ставят на регенерацию.

Регенерация - восстановление обменной ёмкости истощенного катионита.

Истощенный катионит обрабатывается раствором поваренной соли, в процессе которого поглощённый ионы кальция и магния вытесняются ионами натрия и переходят в раствор.

Обогащённый обменными катионами натрия, катионит вновь получает способность умягчать воду. Реакции, происходящие при регенерации, можно условно изобразить следующими уравнениями реакций:

CaK₂ + NaCl → CaCl₂ + 2NaK

MgK₂ + NaCl → MgCl₂ + 2NaK

Избыток регенерируемого раствора и продукты реакции удаляются при отмывке фильтра.

Устройство катионитового фильтра

Катионитовый фильтр представляет собой цилиндрический сварной корпус со сферическими днищами, рассчитанный на давление 6 ати.

К нижнему днищу приварены опорные лапы для установки фильтров на фундаменте.

Внутри фильтра, в верхней части его, имеется устройство для подвода сырой воды и регенерационного раствора соли и выхода взрыхляющей воды. Это устройство служит для равномерного подвода и распределения регенерационного раствора соли и воды по всему сечению катионитового фильтра.

Фильтры имеют два люка для возможности осуществления монтажа и ремонта внутренних устройств.

В нижней части фильтра расположено дренажное устройство, представляющее собой коллектор с системой присоединённый к нему с обеих сторон трубчатых ответвлений со штуцерами и колпачками ВТИ-К. Оно служит для равномерного распределения по всей площади поперечного сечения взрыхляющей и отвода химочищенной воды.

Бетонировка нижнего днища до дренажных колпачков имеет цель уничтожения мёртвого пространства, удлиняющего операцию отмывки катионита после регенерации.

Взрыхление

Взрыхление производится перед каждой регенерацией, благодаря чему удаляются из катионита накопившееся в нём загрязнения, мелкие частицы его (образовавшиеся вследствие частичного измельчения в процессе работы) и создаётся возможность лучшей обработки катионита регенерационным раствором. Взрыхление катионита производится обратным током воды из трубопровода через нижнюю дренажную систему с отводом воды через верхнее распределительное устройство в дренажный лоток.

Для осуществления стадии взрыхления необходимо открыть верхний дренаж задвижки №5 (5’) и задвижки подачи воды на взрыхление №4 (4’). Во время взрыхления воздушник должен быть открыт. Интенсивность взрыхления должна быть равно примерно 3-5 л/сек. м², общая продолжительность взрыхления 30 мин. Интенсивность взрыхления наращивается путём постепенного увеличения подачи воды на взрыхление.

При проведении взрыхления через каждые 2-3 минуты производится отбор пробы сливной воды, в которой на глаз определяется содержание мелочи. При выносе крупных частиц интенсивность взрыхления следует уменьшить, прикрыв соответственно задвижку №5 (5'). Присутствие в отбираемой пробе мути, мелких и весьма медленно оседающих на дно сосуда зёрнышек катионита допустимо и даже желательно. По окончании взрыхления все выше указанные задвижки закрываются.

Регенерация

Регенерация катионита осуществляется раствором поваренной соли. Для проведения регенерации необходимо открыть задвижки №2 (2'). Отработанный регенерационный раствор сбрасывается через нижнюю дренажную систему открытием задвижек №6 (6').

Во время регенерации необходимо следить за тем, чтобы в фильтрах был подпор воды, который проверяется с помощью воздушника. Скорость пропуска регенерационного раствора через фильтр должна находиться в пределах 3-5 м/час.

После окончания регенерации, что контролируется по вкусу пробы, взятой из пробоотборной точки на выходе из фильтра (проба имеет солёный вкус), все солевые задвижки закрываются.

Отмывка

Отмывка катионита от продуктов регенерации и избытков соли производится пропуском промывочной воды сверху вниз со скоростью 6-8 м/час.

Для отмывки фильтров открываются задвижки №1 (1'). Отмывочная вода сбрасывается в дренаж открытием задвижек №6 (6').

При проведении отмывки необходимо следить за наличием подпора на фильтре, о чём свидетельствует вытекание воды из открытого воздушника.

Отмывку ведут до тех пор, пока вода, вышедшая из фильтров, не станет пресной, после чего она проверяется на жёсткость. Если фильтр после регенерации вводиться в работу, его надо отмыть для фильтров 1 ступени и до 15 мкг-экв/л. Если же фильтр ставится в резерв, то во избежание пептизации катионита (растворения) отмыть его следует частично, т.е. до 500 мкг-экв/л. Окончательная отмывка его делается перед включением в работы.

Умягчение

Во время умягчения необходимо следить, чтобы в фильтрах был подпор. Он проверяется методом открытия воздушника до появления из него воды. Создаётся подпор величиной открытия задвижки на выходе воды из фильтра.

При двухступенчатом катионировании, сырая вода проходит через два фильтра. На фильтре 1 ступени на вход подают сырую воду, выходящая частично умягчённая вода подаётся через подогреватель в деаэратор, часть на распыление в конденсаторный бак. Для фильтров 1 ступени, при умягчении, открывают задвижки №1 (1'); 3 (3'). Скорость умягчения должна соответствовать 5-20 м/час.

Химический контроль за работой фильтра производится согласно графика периодичности.

К концу работы фильтра химконтроль учащается.

Выключение фильтров из работы производится закрытием вышеуказанный задвижек. Во время умягчения воды нужно проверять воду на вынос сульфоугля, Появление сульфоугля на выходе из фильтра свидетельствует о срыве колпачков дренажной системы, фильтр аварийно останавливается, чульфоуголь из него выгружается и производится осмотр и ремонт дренажной системы.

Водный режим и его химический состав

1.1    Водный режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие накипи и шлама, повышения относительной щёлочности котловой воды до опасных предметов или в результате коррозии металла, а также обеспечивать получение пара надлежащего качества.

.2      Безнакипный режим должен обеспечиваться устройством до котловой обработки воды.

.3      Котёл должен питаться водой, прошедшей механическую и химическую обработку в водоподготовительной установке, которая должна обеспечивать осветление и умягчение её.

.4      Каждый случай питания сырой водой должен записываться в журнал по водоподготовке.

.5      Нормы качества питательной и котловой воды должны быть не выше значений, указанных в таблице №2.

.6      Химический контроль качества воды осуществляется посредством текущего оперативного контроля за всеми стадиями водоподготовки. Периодичность и объём химического контроля технологических вод приведён в таблице №1.

.7      При длительной не прерывной работе котла должна быть организована непрерывная продувка, для поддержания требуемого водного режима.

.8      Углублённый периодический контроль должен давать чёткое количественное представление о составе, исходной воды, динамике изменений этого состава в тракте котельной и системы водоподготовки во времени, качества конденсата, возвращаемого из каждого теплообменного аппарата в питательную систему котлов и качество пара, выдаваемого котлами.

.9      Данные анализов, в том числе и среднесуточных проб, должны давать возможность правильных расчётов, таких показателей как размер продувки котлов, влажность пара, размер возврата конденсата в питательную систему котлов, эффективности работы обескислораживающей установки.

.10    Данные анализа периодического контроля помогают установить основные показатели водоподготовительной установки; удельный расход реагентов, их дозу и качество, ёмкость поглощения катионов, грязеёмкость фильтрующий материалов, глубину освобождения воды от отдельных загрязнений и т.д.

Контроль состояния фильтра

1 Частота поверхности загрузки и уровень - высота загрузки катионита фильтрующего материала в фильтрах, 1500 мм, песка (антрацита)- определяется вскрытием верхних люков 100

раз в три месяца

Состояние щелевых колпачков и - исправность колпачков и дренажно-распределительного устройства отсутствие комков в с полной загрузкой фильтрующего фильтрующем материале материала 1 раз а 2 года

Соответствие положения вентилей - неработающие вентили трубопроводов режиму работы установки, должны быть плотно определяет полнота закрытия не - закрыты. работающей арматуры

Плотность соединений проверяется

Периодически. - отсутствие течи

Гидравлическое сопротивление слоя -0,4-0,6 кгс/см² загрузки катионитного фильтра проверяется манометрами до и после фильтра

Насос. Давление воды за насосом или - не выше 4,0 кг/см давление водопроводной воды проверяется манометром

Чистота воды механического фильтра должна быть прозрачной, без частиц, выпадающих на дно колбы

Операционная карта работы фильтров и солерастворителя

Нормы качества воды

Химочищенная вода

Жёсткость - не более 15 мкг-экв/кг ГОСТ 20995-75

Питательная вода

Жёсткость - не более 15 мкг-экв/кг

Содержание кислорода - до 30 мкг/кг

Свободная углекислота - отсутствует

Содержание масла - до 3 мг/кг

Содержание железа - до 0,3 мг/кг

Котловая вода

процент продувки - до 10%

Солесодержание - не более 3000 мг/кг

Конденсат

Жёсткость - не более 15 мкг-экв/кг

содержание масла - до 2 мг/кг

натрий катионитовый технологический реактив

2. Оборудование: техническая характеристика, принцип действия. Посуда для анализа.

Кулонометрическая установка

1 - баллон с кислородом (чистотой не менее 95%) по ГОСТ 5583 (допускается использование кислорода из кислородопровода);

, 3 - редукторы, понижающие давление кислорода;

- ротаметр с пневматическим регулированием подачи кислорода (от 0,2 до 2,0 дм3/мин);

- трубка огнеупорная муллитокремнеземистая, предназначенная для сжигания навески;

- трубчатая печь, обеспечивающая температуру до 1400°С; 7 - фильтр-поглотитель, заполненный ватой для очистки продуктов сгорания от твердых частиц окислов;

- датчик экспресс-анализатора;

- электродная пара рН-метра;

- авторегулирующее устройство кулонометрического титрования;

- цифровое табло;

- анодный отсек датчика;

- целлофановая перегородка между датчиками;

- катодный отсек датчика;

- трубка огнеупорная муллитокремнеземистая, предназначенная для горячей очистки кислорода (при определении углерода с массовой долей более 0,03% горячую очистку кислорода можно не применять);

- колонка, заполненная аскаритом для очистки кислорода от углекислого газа

3. Реактивы и их приготовления

1.      -0,1Н раствор трилона «Б»;

.        -0,01Н раствор трилона «Б»;

.        - аммиачно-буферный раствор;

.        - растворы индикаторов: хром тёмно-синий или хромоген чёрный.

Приготовление реактивов

1       0,1Н; 0,01Н раствор трилона «Б»

Для приготовления 0,1Н раствора трилона «Б» берут точно взвешенную навеску 18,620г трилона «Б», количественно, без потерь, переносят в мерную литровую колбу и растворяют в дистиллированной воде в небольшом количестве, затем доводят объём раствора дистиллированной воды до метки.

         0,01н раствор трилона «Б» обычно готовят разбавлением 0,1Н раствора трилона «Б».

Для этого пипеткой отбирают 100 мл установленного титрованного 0,1Н раствора трилона «Б», количественно переводят в 1 л мерную колбу и доводят дистиллированной водой до метки.

Титр устанавливают 0,1Н раствором MgSO₄. Для этого берут 10 мл 0,1Н раствора MgSO_4,

Доводят дистиллированной водой до 100 мл, добавляют 2-5 мл аммиачно-буферного раствора 5-7 капель хром тёмно-синего и медленно титруют при интенсивном перемешивании 0,1Н раствором трилона «Б» до отчётливого изменения цвета раствора:

К

Где: А - расход трилона «Б» на титрование в мл

10 - объём раствора MgSO₄

К - коэффициент децинормальности раствора MgSO₄

ПРИмЕР: на титрование 10 мл 0,1Н раствора MgSO₄ пошло 10 мл 0,1Н раствора трилона «Б» К MgSO₄=1, тогда

К = 1

значит К трилона «Б» = 1.

Установление титра не требуется, если весь раствор из фиксанала или всё сухое вещество количественно без потерь перенесено в мерную колбу.

При аккуратном выполнении разбавления коэффициент сантинормального раствора остаётся тем же, что и для децинормального.

НАПРИМЕР:

Если для 0,1Н раствора К = 0,9858, то и 0,01Н раствор также К = 0,9858.

Приготовление титрованных растворов из фиксаналов

Для приготовления децинормального раствора без поправочного коэффициента необходимо содержимое ампулы количественно перенести в литровую мерную колбу и растворить дистиллированной водой до метки.

Метод перенесения фиксанала в колбу

Перед употреблением фиксанала необходимо снять этикетку с ампулы и промыть наружную поверхность её дистиллированной водой.

В мерную колбу ёмкостью 100 мл вставляют обыкновенную воронку диаметром 9-10 см. Затем в воронку вставляют боёк с утолщением. При перенесении содержимого в колбу ампула поворачивается вниз и слегка ударяется углублением об острие бойка, затем, не перевёртывая ампулы вторым бойком пробивают верхнее (или боковое) углубление ампулы и дают полностью выйти содержимому.

Не изменяя положения ампулы, последнюю тщательно промывают изнутри дистиллированной водой в количестве шестикратного объёма ампулы.

После растворения содержимого ампулы объем жидкости доводят до метки и тщательно перемешивают раствор.

Аммиачно-буферный раствор

20г аммония NH₄Cl химически чистого или чистого для анализа вносят в мерную колбу ёмкостью 1000 мл, добавляют 100 мл 25% раствора аммиака и доводят до метки дистиллированной водой

Растворы индикаторов

Кислотный хром тёмно-синий или хромоген чёрный 0,5г растворяют в 10 мл аммиачно-буферного раствора и доводят до 100 мл этиловым спиртом.

Раствор сульфида натрия (1,5-25)

Раствор хранят в апарафиненой склянке или в сосуде из плексигласа, готовят на срок не более 2-х недель.

1,5-2 сульфида натрия (Na₂S) вносят а мерную колбу ёмкостью 100 мл и растворяют дистиллированной водой до метки.

Раствор солянокислого гидро ксиламина

1 г солянокислого гидроксиламина (ЛH₂OHHCl) растворяют а дистиллированной воде и объем, раствора, доводят до 100 мл.

0,01Н раствор

Навеску 1,2325 г. MgSO₄7H₂O взвешивают на аналитических весах, помещают в мерную колбу ёмкостью 1000 мл растворяют в дистиллированной воде и доводят объём до метки.

Титр 0,01Н раствора MgSO₄ устанавливают, определяя кислотность Н - катионитового раствора сернокислого магния следующим образом: через лабораторный катионитовый фильтр пропускают приблизительно 5 м/час при диаметре фильтра 25 мм, это соответствует 41 мл/мин и промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции по метилоранжу.

После этого, слив жидкость из фильтра до уровня материала, пропускают через него раствор сернокислого магния со скоростью 5 м/час, собирая последовательно порции фильтрата по 100 мл в метрные колбы.

Фильтраты из мерных колб переносят в колбы для титрования, добавляют 2-3 капли раствора метилоранжа и титруют 0,1Н раствором едкого натра до изменения разовой окраски в жёлтую.

Коэффициент сантинормального магнезиального раствора равен:

К MgSO₄=0.1 Кщ

Где:

А - расход 0,1Н раствора щёлочи на титрование 100 мл фильтрата магнезиального раствора, мл;

Кщ - коэффициент децинормальности 0,1Н раствора щёлочи.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Если MgSO₄ готовиться из фиксонала, тогда К MgSO₄ = 1.

.        Раствор соляной или серной кислоты 0,1Н и 0,01Н концентрации.

.        Индикаторы

- 1% спиртовой раствор фенолфталеина;

- 0,1% водный раствор метилоранжа;

- смешанный индикатор;

Приготовление реактивов

0,1Н раствор кислоты

Для приготовления децинормального раствора без поправочного коэффициента необходимо содержимое ампулы количественно перенести в литровую колбу и растворить дистиллированной водой до метки.

Если 0,1Н раствор кислоты готовят из концентрированной, тогда поступают следующим образом. Концентрация крепких кислот проверяется при помощи ареометра. Количество мл концентрированной серной кислоты, необходимое для приготовления одного литра 0,1Н кислоты, определяется следующей пропорцией:

1000 - А

Х=

Х - 4,9

где: А - концентрация сходной серной кислоты в г/см³, которая находится в таблице по удельному весу;

4,9 - количество грамм серной кислоты, содержащихся в одном литре 0,1Н раствора.

Предположим, необходимо приготовить 20 литров 0,1Н серной кислоты, тогда надо взять:

Концентрированной кислоты и прилить кислоты к

-

литрам воды в бутыль.

Для получения раствора кислоты несколько крепче децинормального берут концентрированной кислоты немного больше рассчитанного на 0,1-0,2 мл на каждый литр приготовленного раствора. Затем устанавливают титр по навескам свежеперекристаллизованной буры. На аналитических весах берут три неодинаковые навески буры по 0,2-0,4г каждая, помещают их в три конические колбы, вводят по 100 мл дистиллированной воды, добавляют 2-3 капли 0,1% раствора метилоранжа и титруют до перехода жёлтого цвета в оранжевый. Коэффициент децинормальности раствора кислоты определяется по формуле:

К(H₂SO₄) =

где: 49 - эквивалентный вес серной кислоты;

В-навеска буры в граммах;

190,4 - эквивалентный вес буры;

А - расход кислоты на титрование навески буры, мл;

0,0049 - титр точно 0,1Н раствора серной кислоты г/мг.

Количество воды, которое необходимо добавить к раствору кислоты для приведения его к 0,1Н концентрации определяется по формуле:

где: К - эквивалент полученного раствора кислоты;

I - коэффициент точно 0,1Н раствора кислоты;

V - объём приготовленного раствора кислоты с коэффициентом К, мл.

После разбавления 0,1Н раствора кислоты снова проверяют по 0,1Н раствору кислоты и переливают в склянку для титрования, защитив её от пок\падания углекислоты.

Индикаторы

- фенолфталеин 0,1%

1 гр фенолфталеина растворяют в 100 мл этилового спирта;

- метилоранж

,1 гр метилоранжа растворяют в 100 мл горячей воды, при надобности фильтруют;

- смешанный индикатор

,125 гр метилрота растворяют в 50 мл этилового спирта,

,125 гр метиленовый голубой растворяют также в 50 мл спирты, после чего оба раствора смешивают.

Колориметрический способ определения О₂ метиленовым голубым

1. Раствор метиленового голубого: 125 мг 01,2г глюкозы растворяют в 50 мл дистиллированной воды. Раствор в мерной колбе ёмкостью 500 мл доводят до метки чистым глицерином. Реактив хорошо перемешивают и хранят в склянке тёмного стекла в месте, защищённом от прямого освещения солнечными лучами; он устойчив в течение нескольких месяцев

. Щелочной раствор. Раствор готовят по мере надобности 30% водный раствор KOH.

3. Восстановленный раствор метиленового голубого. Смешивают 50 мл глицеринового раствора с 1 мл 30% раствора щёлочи KOH. Жидкость вливают в бюретку соответствующей ёмкости, имеющей тонкий хорошо оттянутый кончик. Восстановленный раствор готовят накануне, так как он восстанавливается медленно (не менее 1,5 часа). Ускорить восстановление можно нагреванием или повышением количества вводимой в смесь щёлочи. Последнее не желательно, так как такие растворы мутнеют и кроме того, при большой щёлочности интенсивнее протекают и процессы восстановления окислившегося метиленового голубого в колориметрируемом растворе.

. Стандартный раствор метиленового голубого. В мерную колбу на 500 мл вводят 4,7 мл глицеринового раствора метиленового голубого и доводят до метки дистиллированной водой, полученный синий раствор соответствует концентрации кислорода 100 мкг/л.

Выполнение определения

В пробу сразу же вводят 1 мл щёлочно-глицеринового раствора, восстановленного метиленового голубого. Сосуд закрывают резиновой пробкой, срезанной бритвой наискось, тщательно перемешивают и тут же сравнивают интенсивность её окраски со шкалой стандартов. Эту шкалу готовят разбавлением стандартного раствора метиленового голубого. Для этого в ряд мерных колб ёмкостью на 100 мл каждая вводят 1, 2, 5, 8, 10, 20, 50, 80 мл стандартного раствора метиленового голубого и доводят дистиллированной водой до метки. Перемешав растворы, переливают их в посуды.

Полученная шкала отвечает концентрации кислорода в таблице. Шкала устойчива в течение 5-7 суток при хранении её в промежутках между анализами в тёмном месте.

5.      Кислота серная по ГОСТ 4204-77, разбавленная 1:4.

.        Смесь кислот: 150 см³ серной кислоты осторожно вливают в 700 см³ воды, после охлаждения приливают 150 см³ фосфорной кислоты.

.        Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.

.        Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 или по ГОСТ 11125-84.

.        Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, раствор с массовой концентрацией 2 г/дм³; хранить в посуде из темного стекла.

.        Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 или ГОСТ 18300-87.

.        Аммоний надсернокислый по ГОСТ 20478-75, раствор с массовой концентрацией 200 г./дм³.

.        1,5 Дифенилкарбазид по ГОСТ 5859-78, раствор с массовой концентрацией 1 г/дм³: 0,1 г растворяют в 10 см³ уксусной кислоты, приливают 50 см³ этилового спирта и доливают до 100 см³ водой.

.        Железо карбонильное радиотехническое по ГОСТ 13610-79.

.        Натрий углекислый по ГОСТ 83-79, раствор с массовой концентрацией 300 г./дм³.

.        Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, раствор с массовой концентрацией 10 г./дм³.

.        Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220-75.

.        Стандартные растворы хрома.

.        Раствор А: 0,2829 г. высушенного при 140°С до постоянной массы двухромовокислого калия растворяют в 250 см³ воды в мерной колбе вместимостью 1 дм³ доливают до метки водой и тщательно перемешивают.

.        1 см³ раствора А содержит 0,0001 г. хрома. Срок хранения раствора 3 месяца.

.        Раствор Б: 50 см раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, доливают до метки водой и перемешивают.

.        1 см³ раствора Б содержит 0,00005 г. хрома; (готовят непосредственно перед применением).

.        Раствор В: 10 см³ раствора Б помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, доливают до метки водой и перемешивают.

.        1 см³ раствора В содержит 0,000005 г. хрома.

.        Кислота серная по ГОСТ 4204-77 и разбавленная 5:95 и 1:1.

.        Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552-80.

.        Смесь кислот: 160 см³ серной кислоты вливают осторожно в 760 см³ воды, охлаждают и приливают 80 см³ ортофосфорной кислоты.

.        Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 или ГОСТ 11125-84.

.        Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, раствор с массовой концентрацией 2 г/дм³; хранят в посуде из темного стекла.

.        Аммоний надсернокислый по ГОСТ 20478-75, раствор с массовой концентрацией 100 г./дм³, свежеприготовленный.

.        Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, раствор с массовой концентрацией 50 г./дм³.

.        Натрий щавелевокислый безводный по ГОСТ 5839-77.

.        Марганец (II) сернокислый 5-водный по ГОСТ 435-77, раствор с массовой концентрацией 5 г/дм³.

.        Мочевина по ГОСТ 6691-77; свежеприготовленный раствор с массовой концентрацией 100 г./дм³.

.        Натрий азотнокислый по ГОСТ 4197-74, раствор с массовой концентрацией 20 г./дм³.

.        Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220-75.

.        Соль закиси железа и аммония двойная сернокислая (соль Мора) по ГОСТ 4208-72, раствор с массовой концентрацией эквивалента 0,02 моль/дм³: 7,84 г. соли Мора растворяют в 1 дм³ серной кислоты (5:95).

.        Массовую концентрацию раствора соли Мора (T) устанавливают по стандартному раствору хрома (VI) или по навеске безводного двухромовокислого калия, высушенного при 150°С до постоянной массы. Навеску двухромовокислого калия массой 0,1000 г. растворяют в 150 дм³ воды в мерной колбе вместимостью 250 см³ и доливают до метки водой. Аликвотную часть 20 см³ помещают в стакан вместимостью 400 см, приливают 20 см³ серной кислоты 1:1,5 см³ фосфорной кислоты и перемешивают. В стакан с раствором погружают электроды, включают мешалку и быстро приливают раствор соли Мора до получения слабо-желтой окраски. Затем раствор соли Мора прибавляют медленно по каплям, записывая объем раствора в бюретке и показания прибора после прибавления каждой капли раствора. Объем раствора в бюретке, соответствующий максимальному изменению показаний прибора, принимают за объем, израсходованный на титрование.

.        Массовую концентрацию раствора соли Мора (T), выраженную в граммах хрома на 1 см³ раствора, вычисляют по формуле

T =

39.    Где: m - масса навески двухромовокислого калия, соответствующая аликвотной части, г;

40.    0,3535 - коэффициент пересчета двухромовокислого калия на хром;

41.    V - объем раствора соли Мора, израсходованный на титрование, см³.

42.    Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, стандартный раствор с массовой концентрацией эквивалента 0,02 моль/дм³: 0,63 г. марганцовокислого калия растворяют в 1 дм3 воды, раствор переносят в склянку из темного стекла, закрывают притертой пробкой, тщательно перемешивают и оставляют на 7-10 суток.

43.    Раствор фильтруют через прокаленный асбест или воронку с пористой пластинкой или осторожно сливают сифоном в сосуд из темного стекла. Раствор хранят в этом сосуде, снабженном сифонной трубкой, которую непосредственно соединяют с бюреткой.

44.    Массовую концентрацию раствора (T) устанавливают по безводному щавелевокислому натрию, высушенному до постоянной массы при 110°С.

45.    Навеску щавелевокислого натрия массой 0,1 г растворяют при нагревании в 50 см³ воды, прибавляют 15 см³ серной кислоты (1:1), нагревают до 70-80°С и титруют раствором марганцовокислого калия до появления устойчивой розовой окраски.

46.    Массовую концентрацию раствора марганцовокислого калия, выраженную в г хрома на 1 см раствора, вычисляют по формуле:

T =

47.    Где: 0,259 - коэффициент пересчета щавелевокислого натрия на хром;

48.    m - масса навески щавелевокислого натрия, г;

49.    V - объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование, см³.

50.    Устанавливают соотношение (K) объемов растворов соли Мора и марганцовокислого калия: в коническую колбу вместимостью 500 см³, приливают из бюретки 25 см³ раствора соли Мора, прибавляют 250 см³ воды, 60 см³ смеси кислот и титруют раствором марганцовокислого калия до устойчивой в течение 2-3 мин слабо-розовой окраски.

51.    Соотношение вычисляют по формуле:

К = ,

52.    где: V1 - объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование раствора соли Мора, см³;

53.    V2 - объем раствора соли Мора, взятый для титрования, см³.

54.    Соотношение устанавливают три раза и берут среднее значение.

.        Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

.        Кислота серная по ГОСТ 4204-77 и разбавленная 1:4.

.        Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552-80.

.        Смесь кислот 0,7г азотнокислого серебра растворяют в 550 см дистиллированной воды, приливают 100 см серной кислоты, после охлаждения приливают 125 см фосфорной кислоты и 250 см азотной кислоты.

.        Аммоний надсернокислый по ГОСТ 20478-75, свежеприготовленный раствор с массовой концентрацией 200г/дм.

.        Натрий хлорид по ГОСТ 4328-77, раствор с массовой концентрацией 5 г/дм.

.        Натрий серноватистокислый (тиосульфат) раствор: 0,65г тиосульфата растворяют в 1 дм свежепрокипячённой и охлаждённой воды, добавляют 0,1г углекислого натрия и перемешивают. Раствор оставляют на 2-3 суток.

.        Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 или ГОСТ 14261-77 и разбавленная 1:1.

.        Кислота серная по ГОСТ 4204-77 или ГОСТ 14262-78 и разбавленная 1:4, 1:10.

.        Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 или ГОСТ 11125-84.

.        Аммиак водный по ГОСТ 3760-79 и разбавленный 1:1.

.        Натрий пирофосфорнокислый по ГОСТ 342-77, раствор с массовой концентрацией 100 г./дм³.

.        Индикатор универсальный, бумага.

.        Мочевина по ГОСТ 6691-77.

.        Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, стандартный раствор с молярной концентрацией эквивалента 0,02 моль/дм3: 0,64г марганцовокислого калия растворяют в 1 дм³ воды. Раствор переливают в склянку из темного стекла и оставляют на 8-10 сут, затем его декантируют или фильтруют через асбестовый фильтр в склянку из темного стекла.

.        Массовую концентрацию раствора марганцовокислого калия устанавливают не ранее следующего дня после его фильтрования по стандартному раствору марганца или по стандартному образцу, близкому по составу и содержанию марганца к анализируемой пробе.

.        Навеску марганцовокислого калия (перекристаллизованного) массой 0,15г растворяют в 30см³ воды, прибавляют 10см³ соляной кислоты и выпаривают досуха. Последнюю операцию повторяют еще дважды. Соли растворяют в 10см³ соляной кислоты, переносят в мерную колбу вместимостью 250см³, разбавляют до метки водой и перемешивают.

.        Отбирают аликвотную часть раствора 25см³ в стакан вместимостью 400 см³, содержащий 100см³ насыщенного раствора пирофосфорнокислого натрия и 0,5г мочевины. Операцию выполняют при непрерывном перемешивании раствора. Далее поступают, как указано в проведении анализа. Массовую концентрацию раствора марганцовокислого калия (Т), выраженную в граммах марганца на 1см³ раствора, вычисляют по формуле

Т= ,

73.    где: m - масса навески марганцовокислого калия, соответствующая аликвотной части раствора, г;

.        V - объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование, см³;

.        0,3476 - коэффициент пересчета марганцовокислого калия на марганец.

.        Кислота серная по ГОСТ 4204-77 или ГОСТ 14262-78 и разбавленная 1:1 и 1:4.

.        Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552-80.

.        Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 или ГОСТ 11125-84 и разбавленная 1:1.

.        Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75.

.        Перекись водорода по ГОСТ 10929-76.

.        Калий йоднокислый по нормативно-технической документации.

.        Натрий азотистокислый по ГОСТ 4197-74, раствор с массовой концентрацией 50 г./дм³

83.    Смесь кислот для растворения: к 550см³ воды приливают 90см³ серной кислоты при перемешивании, охлаждают и приливают 260см³ азотной кислоты.

84.    Кислота хлорная плотностью 1,54 г./см³ или 1,67 г./см³ и раствор (1:500).

85.    Натрий йоднокислый по нормативно-технической документации, раствор: 50 г. йоднокислого калия или натрия растворяют в 200 см³ азотной кислоты и 500 см³ воды, разбавляют водой до объема 100 см³ и перемешивают.

.        Стандартные растворы марганца

.        Раствор А: 0,5754 г. марганцовокислого калия (перекристаллизованного) помещают в стакан вместимостью 600 см³ и растворяют в 300 см³ воды. К раствору прибавляют 20 см³ серной кислоты, разбавленной 1:4, и осторожно, по каплям, при перемешивании добавляют перекись водорода до обесцвечивания раствора. Раствор выпаривают до образования солей. Соли растворяют в 20-30 см³ воды, раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм, доливают водой до метки и перемешивают. 1 см³ раствора содержит 0,0002 г. марганца.

.        Раствор Б: 50 см³ стандартного раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, доливают до метки водой и перемешивают. 1 см³ раствора Б содержит 0,0001 г. марганца.

.        Раствор В: 25 см³ раствора Б переносят в мерную колбу вместимостью 100 см³, доливают водой до метки и перемешивают. Раствор В готовят перед применением.

.        1 см³ раствора В содержит 0,000025 г. марганца.

.        Вода, не содержащая восстановителей. В колбу вместимостью 1,5-2 дм наливают 1 дм воды, приливают по каплям серную кислоту до рН 3 по универсальной индикаторной бумаге, нагревают до кипения, прибавляют несколько кристаллов йоднокислого калия, кипятят 5-7 минут и охлаждают. Вода, не содержащая восстановителей, применяется для разбавления окисленных растворов, подготовленных для фотометрирования.

.        Плавень - оксид меди ТУ 6-09-765-85.

.        Поглотительный раствор имеет состав:

·        Калий хлорид - 60г,

·        Стронций хлорид - 60г,

·        Кислота борная - 0,6г,

·        Вода дистиллированная до 600 мл,

·        Вспомогательный раствор имеет состав:

·        Калий хлорид - 40г,

·        Кислота борная - 0,4г,

·        Вода дистиллированная до 400 мл.

Посуда для анализов

Фотоэлектроколориметр или спектрофотометр

Установка для потенциометрического титрования: два электрода - индикаторный (платиновый) и электрод сравнения (каломельный, хлорсеребряный или вольфрамовый); магнитная или механическая мешалка; милливольтметр постоянного тока или рН-метр, позволяющие четко фиксировать скачок потенциала в конечной точке при титровании с выбранной парой электродов. При необходимости к прибору последовательно подключают переменное сопротивление, которое позволяет проводить измерения в пределах шкалы прибора.

Установка для потенциометрического титрования:

пара электродов: индикаторный платиновый электрод и электрод сравнения - каломельный, хлорсеребряный или вольфрамовый;

Магнитная или механическая мешалка;

милливольтметр постоянного тока или рН-метр, позволяющий четко фиксировать изменение потенциала в точке эквивалентности при титровании с выбранной парой электродов. При необходимости к прибору последовательно подключают переменное сопротивление, которое позволяет производить измерения в пределах шкалы прибора.

Спектрофотометр или фотоэлектроколориметр.

Кулонометрическая установка - экспресс-анализатор на углерод АН-7529М.

Горизонтальная трубчатая печь - устройство сжигания УС-7077.

Кислород по ГОСТ 5538-78.

Трубки мудллитокремнеземистые длинной 700 мм, внутренним диаметром 20-22 мм.

Лодочки фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Муфельная печь СНОЛ, обеспечивающая температуру нагрева не ниже 900 С. Лодочки фарфоровые перед применением прокаливают при температуре 900С в течении суток.

Прокаленные лодочки хранят в эксикаторе.

. Отбор проб

Отбор проб является важной частью анализа, необходимым условием правильности получаемых результатов.

Главные принципы, которые требуется соблюдать при отборе проб воды, состоят в следующем:

. Проба воды, взятая для анализа, должна отражать условия и место ее отбора. При отборе поверхностных вод необходимо изучить окружающую местность и брать пробы воды выше и ниже спуска сточных вод. Пробы из трубопроводов при наличии штуцера отбирают так, чтобы скорость вытекания воды из трубопровода совпадала со скоростью отбора. Соответственно цели анализа отбирают разовые и смешанные (средние) пробы за определенный период, сливая разовые, взятые из одного и того же места, через равные промежутки времени. Иногда средние пробы отбирают одновременно из разных мест исследуемого объекта и сливают вместе. Окончательный объем средней пробы должен быть пропорционален расходу воды и определяется из условия заданного перечня определений.

. Объем пробы должен быть достаточным и соответствовать применяемой методике анализа. Для неполного анализа, при котором определяют только несколько компонентов, достаточно отобрать 1 л воды. Для более подробного анализа следует брать 2 л воды.

. Пробы воды отбирают в стеклянные или полиэтиленовые бутыли с хорошо подобранной пробкой, а при наличии крупных примесей - в жестяные бидоны или банки с широким горлом. Посуду, используемую для отбора проб, необходимо вымыть хромовой смесью и тщательно промыть водопроводной, а затем дистиллированной водой. Перед отбором пробы посуду ополаскивают несколько раз исследуемой водой.

. Отбор пробы, условия транспортирования и сроки хранения определяются из условий отсутствия изменений в содержании определяемых компонентов или в свойствах воды. Необходимо учесть, что ни консервация, ни фиксация не обеспечивают постоянного состава пробы на продолжительное время.

Целью этих операций является сохранение содержания соответствующего компонента без изменения на время, необходимое для доставки и обработки пробы воды. К анализу следует приступать в кратчайший срок после отбора пробы.

Периодичность и объём химконтроля технологических схем

Исходная вода

Щёлочность - один раз в неделю

Жёсткость - один раз в неделю

Полный анализ - один раз в год (в специализированной лаборатории)

Химочищенная вода

Жёсткость - при каждом включении фильтра в работу. В случае постоянной работы фильтра анализ производить через каждые два часа и через 10-15 минут перед остановкой фильтра на регенерацию

Щёлочность - один раз в смену

Полный анализ - один раз в год

Питательная вода

жёсткость - через два часа

Щёлочность - через два часа

Содержание кислорода - через четыре часа

полный анализ - два раза в год

Котловая вода

Щёлочность - через два часа

Солесодержание - через четыре часа

полный анализ - один раз в квартал

Конденсаты

Жёсткость конденсата после бойлеров - через четыре часа

Жёсткость конденсата с производства - через восемь часов

Щёлочность конденсата после бойлеров - через четыре часа

Щёлочность конденсата с производства - через восемь часов

5. Контроль за ходом технологического процесса

Методика анализа:

Определение жёсткости воды трилонометрическим методом

А) сущность метода:

Жёсткость воды обуславливается присутствием в ней ионов кальция и магния

Б) ход определения:

100 мл исследуемой воды вносят в коническую колбу ёмкостью 250 - 300 мл, добавляют 2-5 мл аммиачно-буферного раствора, 7-8 капель индикатора хром тёмно-синего или хромоген чёрного и медленно титруют 0,01Н раствором трилона «Б» до перехода розового цвета в синий.

При определении жёсткости вод титруют 0,1Н раствором трилона «Б».При титровании 0,01Н раствором трилона «Б» жёсткость в микрограммах - эквивалент на литр (мкг-экв/л) равно расходу трилона «Б» в мл умноженное на 100.

При титровании 0,1Н раствором трилона «Б» жёсткость в миллиграммах - эквивалент на литр (мг-экв/л) равно расходу трилона «Б» в мл, пошедшего на титрование.

ПРИМЕР:

На титрование 100 мл исследуемой воды пошла 0,4 мл 0,01 н раствора трилона «Б».

Жёсткости воды = 0,4  100 = 40 мкг-экв/л

На титровании 100 мл исследуемой воды пошло 4 мл 0,1 раствора трлона «Б».

Жёсткость воды будет равна 4 мг-экв/л

ПРИМЕЧАНИЕ:

мг-экв/ = 1000 мкг-экв/л.

При наличии в воде цинка в пробу воды перед определением жёсткости следует ввести 1 мл 1,5-2% раствора сульфида натрия, в присутствии марганца прибавляют до введения реактивов 5 капель 1% раствора соляноксислого гидроксиламина.

В) расчетные формулы:

Г) протокол анализа:

Определение щёлочности

А) сущность метода:

Щёлочность природных вод как поверхностных, так и подземных источников водоснабжения, обуславливается присутствием в водах бикарбонатов и гуматов, т.е. солей слабых органических кислот.

Щёлочность воды, умягчённой катионитовым методом, также обуславливается присутствием в ней бикарбонатов и гуматов.

Ниже помещается таблица, где представлены вещества, обуславливающие щёлочность различных вод.

При определении щёлочности котловых, умягчённых и природных вод титрование ведут 0,1Н раствором кислоты в присутствии индикаторов фенолфталеина и метилоранжа.

При определении щёлочности конденсаторов пара, турбин титрование ведут 0,01Н раствором кислоты в присутствии смешанного индикатора.

Б) ход определения:

100 мл исследуемой воды вносят в коническую колбу ёмкостью 250-300 мл, добавляют 2-3 капли индикатора фенолфталеина и при появлении красного окрашивания титруют 0,1Н раствором кислоты до обесцвечивания. Записывают расход кислоты, пошедший на титрование по фенолфталеину. Затем добавляют 2-3 капли метилоранжа и продолжают титрование до перехода окраски от жёлтой до оранжевой. Записывают расход кислоты, пошедшей на титрование по метилоранжу.

Общая щёлочность воды в мкг-экв/л равна расходу кислоты, пошедшей на титрование по фенолфталеину и по метилоранжу.

ПРИМЕР:

На титрование 100 мл исследуемой воды пошло 15 мл 0,1Н раствора кислоты по фенолфталеину и 3,5 мл по метилоранжу.

Общая щёлочность воды в мкг-экв/л = 15 + 3,5 = 18,5.

При определении щёлочности титруют 0,01Н раствором кислоты в присутствии смешанного индикатора от фиолетовой до зелёной окраски.

Общая щёлочность в мкг-экв/л равна количеству мл 0,01Н раствора кислоты, пошедшей на титрование 100 мл исследуемой воды, умноженному на 100.

Щёлочность = А мкг-экв/л,

где: А - расход 0,01Н кислоты, пошедшей на титрование, мл;

К - коэффициент децинормальности кислоты;

В случае необходимости определить гуматы в исследуемой воде поступают следующим образом: по окончании титрования в присутствии метилоранжа вводят около 1 мл 0,1Н кислоты и нагревают красную жидкость до кипения, поддерживая её в течение 2-3 минут.

После этого жидкость, по возможности, быстро охлаждают и добавляют к ней 0,1Н раствор щёлочи до изменения цвета в жёлтый. продолжают титрование щелочным раствором, отмечают его расход от момента пожелтения жидкости до появления неисчезающей в течение одной минуты, хотя и слабо розового окрашивания.

При определении щёлочности речной, артезианской и умягчённой воды с индикаторами фенолфталеином и метилоранжем могут иметь следующие случаи:

Вода не окрашивается по фенолфталеину, Расход кислоты по метилоранжу.

Расход кислоты по фенолфталеину больше, чем по метилоранжу.

Расчёт по определению гидратной, карбонатной, бикарбонатной и общей щёлочности производиться согласно ниже помещённой таблице.

Где: ФФ - расход кислоты по фенолфталеину, мл

МО - расход кислоты по метилоранжу, мл

ФIФI - расход кислоты щёлочности на обратное титрование

а > в (а больше в)

а < в (а меньше в)

В) расчетные формулы:

Г) протокол анализа:

Фотометрический метод определения хрома

А) сущность метода:

Метод основан на окислении дифенилкарбазида хромом (VI) в сернокислой среде до окрашенного в красно-фиолетовый цвет соединения и измерении оптической плотности окрашенного раствора при длине волны 546 нм.

Влияние Fe (III) устраняют прибавлением фосфорной кислоты. При определении хрома в стали и чугуне с массовой долей марганца более 1% и при определении хрома менее 0,1% железо, марганец и другие элементы, мешающие анализу, отделяют осаждением углекислым натрием.

Б) ход определения:

1. Без отделения углекислым натрием (при массовой доле хрома от 0,1 до 0,5%).

Навеску стали или чугуна массой 0,1 г помещают в коническую колбу вместимостью 100 см³, приливают 20 см³ смеси кислот, накрывают часовым стеклом и растворяют при умеренном нагревании. Затем обмывают стекло над колбой небольшим количеством воды, приливают по каплям азотную кислоту до прекращения вспенивания раствора, кипятят до удаления окислов азота и охлаждают.

Если есть осадок (графит, кремниевая кислота), раствор отфильтровывают через фильтр «белая лента» и промывают 5-6 раз горячей водой, собирая фильтрат и промывные воды. Фильтр с осадком отбрасывают, а фильтрат выпаривают до объема 50-60 см³. В охлажденный раствор приливают 5 см³ раствора азотнокислого серебра и 10 см³ раствора надсернокислого аммония, постепенно нагревают до появления розовой окраски и кипятят до полного разрушения надсернокислого аммония. Затем раствор охлаждают, переводят в мерную колбу вместимостью 100см³ доливают до метки водой и перемешивают.

В мерную колбу вместимостью 100 см³ помещают аликвотную часть раствора 10 см³, приливают 2 см³ фосфорной кислоты (1:2), 15 cм³ воды и 5 см³ раствора дифенилкарбазида, доливают до метки водой, перемешивают и немедленно измеряют оптическую плотность окрашенного раствора на спектрофотометре при длине волны 546 нм или фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим максимум пропускания в интервале 530-550 нм. Если в пробе содержится ванадий, величину оптической плотности измеряют через 10-15 мин. Вследствие малой устойчивости комплекса одновременно приготавливают 4-5 проб. Для приготовления раствора сравнения в мерную колбу вместимостью 100 см³ помещают 20 см³ воды, 2 см³ смеси кислот, 5 см³ раствора дифенилкарбазида, доливают до метки водой и перемешивают. Из значений оптической плотности анализируемых растворов вычитают значения оптической плотности раствора контрольного опыта.

Результаты анализа вычисляют по градуировочному графику или методом сравнения со стандартным образцом, близким по составу к анализируемой пробе и проведенным через все стадии анализа.

. С отделением углекислым натрием (при массовой доле хрома от 0,01 до 0,50%).

Навеску стали или чугуна массой 0,2 г (при массовой доле хрома 0,01-0,10%) или 0,1 г (при массовой доле хрома выше 0,10%) помещают в стакан вместимостью 200см³, приливают 20 см³ серной кислоты (1:4), растворяют при умеренном нагревании. Затем приливают по каплям азотную кислоту до прекращения вспенивания раствора и избыток 1-2см³. Раствор кипятят до удаления окислов азота и выпаривают до появления паров серной кислоты. После охлаждения раствора приливают 25-30см³ воды и нагревают до растворения солей. В горячий раствор приливают 2см³ раствора марганцовокислого калия, кипятят до полного выпадения осадка двуоксида марганца и приливают 15 см³ воды. Затем осторожно, небольшими порциями, при перемешивании приливают 30 см³ раствора углекислого натрия и выдерживают на теплой плите 20-30 мин.

Раствор с осадком охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см³ доливают до метки водой и перемешивают. Часть раствора отфильтровывают через сухой фильтр «белая лента» в сухую колбу, отбрасывая первые порции фильтрата.

Аликвотную часть раствора 50 см³ (при массовой доле хрома 0,01-0,03%), 20 см³ (при массовой доле хрома 0,03-0,10%) и 10 см³ (при массовой доле хрома свыше 0,10%) помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, приливают 3 см³ серной кислоты (1:4), раствор охлаждают, приливают 5 см³ раствора дифенилкарбазида, перемешивают, доливают водой до метки и вновь перемешивают.

Через 5 мин измеряют величину оптической плотности раствора на спектрофотометре при длине волны 546 нм или на фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим максимум пропускания в интервале длин волн 530-550 нм. Если в пробе содержится ванадий, величину оптической плотности измеряют через 10-15 мин одновременно по 3-4 пробы. В качестве раствора сравнения применяют воду.

Из значений оптической плотности анализируемых растворов вычитают значение оптической плотности раствора контрольного опыта.

Результаты анализа вычисляют по градуировочному графику или методом сравнения со стандартным образцом, близким по составу к анализируемой пробе и проведенным через все стадии анализа.

Построение градуировочного графика

В семь мерных колб вместимостью 100 см³ приливают последовательно 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12 см³ стандартного раствора В, что соответствует 0,000005; 0,000010; 0,000020; 0,000030; 0,000040; 0,000050; 0,000060 г. хрома. В каждую колбу приливают 3см³ серной кислоты (1:4), 5см³ раствора дифенилкарбазида, перемешивают, доливают до метки водой и вновь перемешивают. Через 5 мин измеряют оптическую плотность раствора на спектрофотометре при длине волны 546 нм или на фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим максимум пропускания в интервале длин волн 530-550 нм.

Для приготовления раствора сравнения в мерную колбу вместимостью 100 см³ приливают 25-30см³ воды, 3см³ серной кислоты (1:4) и 5см³ дифенилкарбазида, перемешивая раствор после прибавления каждого реактива. Раствор доливают водой до метки и перемешивают. По найденным величинам оптической плотности и соответствующим им значениям массы хрома строят градуировочный график.

Допускается построение градуировочного графика в координатах: оптическая плотность - массовая доля хрома.

Построение градуировочного графика

В шесть конических колб вместимостью 100 см³ помещают по 0,1 г карбонильного железа. В пять из них добавляют последовательно 1, 2, 5, 10, 12 cм3 стандартного раствора Б, что соответствует 0,00005; 0,00010; 0,00025; 0,00050; 0,00060 г. хрома. Шестая навеска служит для проведения контрольного опыта. Во все колбы приливают по 20 см³ смеси кислот и далее поступают в проведении анализа.

По найденным значениям оптической плотности и соответствующим им значениям массы хрома строят градуировочный график.

Допускается построение градуировочного графика в координатах: оптическая плотность - массовая доля хрома.

В) расчетные формулы:

1. Массовую долю хрома (X) в процентах вычисляют по формуле:

Х =

где: m1 - масса хрома, найденная по градуировочному графику, г;

m - масса навески пробы, г.

. Массовую долю хрома (X₁) в процентах вычисляют по формуле:

Х₁ =

Где: m1 - масса хрома, найденная по градуировочному графику, г;

m - масса навески пробы, соответствующая аликвотной части раствора, г.

Г) протокол анализа:

Титриметрический метод определение хрома в сталях углеродистых

А) сущность метода:

Метод основан на окислении хрома (III) надсернокислым аммонием до хрома (VI) в сернокислой среде в присутствии азотнокислого серебра. Хромовую кислоту восстанавливают раствором соли железа (II) и устанавливают конечную точку титрования потенциометрически или визуально. В последнем случае избыток Fe (II) оттитровывают раствором марганцовокислого калия.

Б) ход определения:

Навеску стали или чугуна массой 2 г (при массовой доле хрома от 0,1 до 0,3%) и 1 г (при массовой доле хрома от 0,3 до 0,5%) помещают в коническую колбу или стакан вместимостью 500-600 см³ и растворяют в 60 см³ смеси кислот. После полного растворения прибавляют по каплям азотную кислоту до прекращения вспенивания и кипятят до полного разрушения карбидов и удаления окислов азота. При анализе чугуна графит и частично выпавшую кремниевую кислоту отфильтровывают и промывают фильтр с осадком 5-6 раз горячей водой, собирая фильтрат и промывные воды в колбу или стакан вместимостью 500-600 см³.

При анализе стали или чугуна с массовой долей марганца менее 0,1% к раствору прибавляют 1 см³ раствора сернокислого марганца.

Раствор разбавляют горячей водой до объема 200-250 см³, приливают 10 см³ раствора азотнокислого серебра, 20 см³ раствора надсернокислого аммония и нагревают до кипения. Появление малиновой окраски образующейся марганцовой кислоты свидетельствует о полном окислении хрома до шестивалентного. Раствор кипятят до разрушения надсернокислого аммония, приливают 5 см³ раствора хлористого натрия и продолжают кипячение до исчезновения малиновой и появления желтой окраски. Если раствор с осадком приобретает бурый цвет, необходимо добавить 1-2 см³ раствора хлористого натрия и продолжать, кипячение до получения чистой желтой окраски. Раствор охлаждают в проточной воде до комнатной температуры, перемешивают и титруют

Визуальное титрование

К раствору прибавляют из бюретки при непрерывном перемешивании раствор соли Мора до перехода окраски из желтой в зеленую и избыток 7-10 см³. Избыток раствора соли Мора сразу же оттитровывают раствором марганцовокислого калия до появления устойчивой (в течение 2-3 мин) розовой окраски.

Потенциометрическое титрование

В стакан с испытуемым раствором погружают электроды, включают мешалку и приливают раствор соли Мора вначале быстро до получения слабо-желтой окраски, затем медленно по каплям до получения скачка потенциала.

В присутствии ванадия вначале оттитровывают сумму хрома и ванадия, затем прибавляют по каплям раствор марганцовокислого калия с массовой концентрацией 20 г./дм³ до появления розовой окраски, устойчивой в течение 2 мин. Избыток марганцовокислого калия восстанавливают 1-2 каплями раствора азотистокислого натрия до исчезновения розовой окраски, прибавляют 20 см³ раствора мочевины, 25 см³ серной кислоты (1:1) (при этом стрелка милливольтметра возвращается в исходное положение) и титруют раствором соли Мора, прибавляя по каплям как приведено выше. Разность в объемах раствора в бюретке между первым и вторым титрованием принимают за объем, израсходованный на титрование хрома.

В) расчетные формулы:

При визуальном титровании массовую долю хрома (Х2) в процентах вычисляют по формуле:

Х₂ = ,

где T - массовая концентрация марганцовокислого калия, выраженная в г хрома на 1 см³ раствора;

V - объем раствора соли Мора, взятый для титрования, см³;

K - соотношение между растворами соли Мора и марганцовокислого калия;

V1 - объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование, см³;

m - масса навески пробы, г.

При потенциометрическом титровании массовую долю хрома (Х3) в процентах вычисляют по формуле:

Х₃ = ,

Где: T - массовая концентрация раствора соли Мора, выраженная в г хрома на 1 см³ раствора;

V - объем раствора соли Мора, израсходованный на титрование, cм³;

m - масса навески пробы, г.

Массовую долю хрома (X₄) в процентах в стали и чугуне, содержащих ванадий, вычисляют по формуле:

Х₄ = ,

Где: V - объем раствора соли Мора, израсходованный на титрование хрома и ванадия, см₃;

V₁ - объем раствора соли Мора, израсходованный на титрование ванадия, см₃;

T - массовая концентрация соли Мора, выраженная в г хрома;

m - масса навески пробы, г.

Г) протокол анализа:

Титрометрический метод определения марганца в сталях углеродистых

А) сущность метода:

Метод основан на окислении двухвалентного марганца в сернокислом растворе до семивалентного надсернокислым аммонием в присутствии азотнокислого серебра. Полученную марганцевую кислоту оттитровывают раствором арсенит нитрита натрия или раствором серноватистокислого натрия (тиосульфата натрия).

Б) ход определения:

Навеску стали или чугуна в зависимости от массовой доли марганца (таблица №1) помещают в коническую колбу вместимостью 250 см³, приливают 30 см смеси кислот и растворяют при нагревании. Раствор кипятят до прекращения выделения окислов азота. Раствор разбавляют водой до 130-150 см и прибавляют 15 см свежеприготовленного раствора надсернокислого аммония, нагревают до кипения и выдерживают на асбесте до прекращения выделения пузырьков кислорода. Затем раствор охлаждают до 20-22 ^оС, приливают 10 см раствора хлорида натрия и медленно титруют раствором тиосульфата натрия до слабо-розовой окраски, после чего прибавляют по одной капле до исчезновения окраски.

Таблица №1

В) расчетные формулы:

Массовую долю марганца (X) в процентах вычисляют по формуле:

Х =,

где Т - массовая концентрация раствора тиосульфата натрия выраженная в г/см³ марганца;

V - объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, выраженный в см³;

m - масса навески, г

Г) протокол анализа:

Потенциометрический метод определения марганца в сталях углеродистых

А) сущность метода:

Метод основан на окислении двухвалентного марганца марганцовокислым калием до трехвалентного в нейтральном (рН=7) или слабощелочном растворе в присутствии пирофосфорнокислого натрия и потенциометрическом определении конца титрования.

Б) ход определения:

Навеску стали или чугуна массой 0,2 г помещают в стакан вместимостью 250-300 см³ и растворяют при умеренном нагревании в 20-30 см³ соляной кислоты, разбавленной 1:1, или серной кислоты, разбавленной 1:4, окисляют прибавляя по каплям азотную кислоту до прекращения вспенивания. Раствор выпаривают до 3-5см³, добавляют 50-100см³ воды и нейтрализуют раствором аммиака, разбавленным 1:1, до начала выпадения осадка гидроокисей железа. Если появится осадок гидроокисей металлов, то его растворяют, прибавляя по каплям соляную кислоту, разбавленную 1:1. Затем приливают 100см³ раствора пирофосфата натрия и проверяют по универсальному индикатору среду раствора. Если среда раствора кислая, приливают раствор пирофосфорнокислого натрия до рН=7, если щелочная - по каплям соляную кислоту, разбавленную 1:1.

В стакан с испытуемым раствором помещают электроды, включают магнитную мешалку, перемешивают раствор 0,5-1 мин, и, не выключая мешалку, титруют марганец раствором марганцовокислого калия. Вначале раствор марганцовокислого калия приливают быстро, а вблизи точки эквивалентности - по каплям, записывая объем раствора в бюретке и показания прибора после прибавлении каждой капли или титруя до резкого отклонения стрелки прибора. Объем раствора марганцовокислого калия, соответствующий максимальному изменению показания прибора принимают за объем, израсходованный на титрование.

После титрования электроды промывают серной кислотой, разбавленной 1:10, и водой. По окончании работы электроды оставляют погруженными в стакан с водой.

В) расчетные формулы:

Массовую долю марганца (X₁) в процентах вычисляют по формуле:

X₁=,

где: V - объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование, см³;

Т - массовая концентрация раствора марганцовокислого калия, выраженная в граммах марганца на 1см³ раствора;- масса навески, г.

Г) протокол анализа:

Фотометрический метод

А) сущность метода:

Метод основан на окислении марганца (II) до марганца (VII) йоднокислым калием или натрием и измерении оптической плотности окрашенного раствора при длине волны 530-545 мм.

Б) ход определения:

Определение марганца при массовой доле 0,05-2,0% с йоднокислым калием.

Навеску стали или чугуна в зависимости от массовой доли марганца помещают в стакан вместимостью 250-300 см³ и растворяют при умеренном нагревании в 30-50 см³ смеси кислот.

Раствор кипятят до удаления окислов азота и охлаждают. Если есть осадок (графит, кремниевая кислота), его отфильтровывают и промывают шесть-семь раз горячей водой. Фильтр с осадком отбрасывают, а фильтрат выпаривают до объема менее 100 см³. При массовой доле марганца от 0,05 до 0,25% раствор переводят в коническую колбу вместимостью 100 см³ и продолжают анализ из раствора полной навески пробы. Если в пробе содержится более 0,25% марганца, раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 см³, доливают до метки водой, перемешивают и отбирают аликвотную часть в коническую колбу вместимостью 100 см³ и добавляют 6 см³ серной кислоты, разбавленной 1:1.

В полученный раствор прибавляют 2-2,5 см³ ортофосфорной кислоты и 0,3 г периодата калия. Раствор разбавляют водой до 80 см³, нагревают до кипения, кипятят 1 мин и оставляют на водяной бане при температуре около 90°С в течение 40-50 мин. Раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см³, доливают до метки водой, не содержащей восстановителей, и перемешивают.

Оптическую плотность раствора измеряют на спектрофотометре при длине волны 545 нм или на фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим область пропускания в интервале длин волн 530-545 нм.

Раствором сравнения служит оставшаяся часть окрашенного раствора каждой навески пробы, в которой восстанавливают марганцевую кислоту добавлением нескольких капель раствора азотистокислого натрия.

Результаты анализа вычисляют по градуировочному графику или методом сравнения со стандартным образцом, близким по составу к анализируемой пробе и проведенным через все стадии анализа.

В) расчетные формулы:

Массовую долю марганца (X₂) в процентах вычисляют по формуле:

Х₂ =,

где: m₁ - масса марганца, найденная по градуировочному графику, г;- масса навески пробы, соответствующая аликвотной части раствора, г.

Г) протокол анализа:

Кулонометрический метод определения углерода в сталях углеродистых

А) сущность метода:

Метод основан на сжигании навески пробы в токе кислорода при температуре 1250-1350 ^оС, поглощении образовавшегося диоксида углерода поглотительным раствором с определённым значением рН и последующем измерении на установке для кулонометрического титрования, необходимого для восстановления исходного значения рН количества электричества которое пропорционально массовой доле углерода в навеске пробы.

Б) ход определения:

Перед проведением анализа установку приводят в рабочее состояние в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Перед началом работы, а также после замены муллитокремнеземистых трубок сжигают две - три произвольные навески стали с массовой долей углерода 1,00%.

При определении углерода в материалах с высокой массовой долей серы (автоматная сталь) для устранения влияния двуокиси серы применяют двуокись марганца или гидроперит, помещенные в фильтр-поглотитель 7.

Градуировку прибора проводят по стандартным образцам углеродистых сталей.

Включить прибор, нагреть печь до температуры 1250-1350С, провести градуировку по стандартным образцам.

Навеску пробы массой 0,5г помещают в фарфоровую лодочку и покрывают равномерным слоем плавня, затем помещают в рабочую часть печи и сжигают в токе кислорода.

(Для анализа берётся 2 навески пробы и проводятся 2 измерения).

Анализ считается законченным, если показатели прибора не изменяются в течении 1 мин.

В) расчетные формулы:

Массовую долю углерода определяют по цифровому табло анализатора.

Г) протокол анализа:

6. Охрана труда на рабочем месте аппаратчика и лаборанта

 Вводный инструктаж по охране труда проводится при поступлении на постоянную или временную работу службой охраны труда предприятия. Этот инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные, учащиеся, прибывшие на практику, аспиранты, интерны.

Цель этого инструктажа - ознакомить с общими правилами и требованиями охраны труда на предприятии.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или специалист организации, на которого возложены эти обязанности.

2 Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приёмов и методов труда. Допускается проводить такой инструктаж с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование в пределах общего рабочего места.

Цель такого инструктажа - изучение конкретных требований и правил обеспечения безопасности на конкретном оборудовании при выполнении конкретного технологического процесса.

Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте должны пройти в течение 2-14 смен стажировку под руководством лица, назначенного приказом (распоряжением) по цеху (участку и т.п.). Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки знаний и приобретённых навыков безопасных способов работы.

3 Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в полугодие, а для работ повышенной опасности - раз в квартал по программе первичного инструктажа на рабочем месте или по инструкциям по охране труда для профессий и видов работ.

Цель этого инструктажа - восстановление в памяти работника правил охраны труда, а также разбор имеющих место нарушений требований техники безопасности в практике предприятия.

4 Внеплановый инструктаж проводится при:

принятии новых нормативных правовых, технических актов, стандартов, правил, инструкций, а также изменений и дополнений к ним;

изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования и других факторов, влияющих на охрану труда;

при перерывах в работе на 60 календарных дней, а для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности, более чем на 30 дней;

при нарушениях работниками нормативных, технических правовых актов по охране труда, которые привели или могли привести к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжёлым последствиям;

при перерывах в работе по профессии (в должности) - более 6 месяцев;

при поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, происшедших в однопрофильных организациях;

по требованию органов надзора.

Внеплановый инструктаж проводится индивидуально или группой лиц, работающих по одной профессии (должности).

5 Целевой инструктаж проводится при:

выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузочно-разгрузочные работы, уборка территории и т.п.);

ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск; проведении экскурсий в организации; организации массовых мероприятий с участием (экскурсии, походы, спортивные соревнования и др.).

Инструктаж завершается проверкой знаний устным опросом или с помощью технических средств обучения.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводят непосредственные руководители работ (мастер, инструктор производственного обучения, преподаватель). Проведение первичного, повторного, внепланового, целевого инструктажей и стажировки подтверждается подписями лиц, проводящих и прошедших инструктаж (стажировку), в журнале регистрации инструктажа по охране труда или в личной карточке проведения обучения (в случае её применения).

         Общие требования по охране труда

.1      К работе аппаратчика химводоочистки допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие специальное обучение, медицинский осмотр и проверку знаний по охране труда и технике безопасности.

Аппаратчик химводоочистки должен знать и выполнять правила настоящей инструкции по технике безопасности.

Аппаратчик химводоочистки допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.

Периодическую проверку знаний аппаратчик химводоочистки проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.

1.2    Аппаратчик химводоочистки обязан:

.2.1   соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, утверждённые на предприятии. Запрещается находиться на территории предприятия рабочем месте или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения. Курить разрешается в специально установленных местах;

.2.2   соблюдать требования соответствующих инструкций, правил и норм, других нормативных, правовых актов по охране труда, безопасной эксплуатации машин, оборудования и других средств производства, также правил поведения на территории предприятия, производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;

.2.3   содержать рабочее место в чистоте и порядке;

.2.4   о замеченных нарушениях требований безопасности на своём рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и СИЗ, работник должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения замеченных нарушений и неисправностей;

.2.5   работать только на оборудовании, к которому вы допущены и выполнять работу, которая поручена вам администрацией участка. Во избежание травмирования не разрешается выполнять работы не предусмотренные трудовым договором или контрактом без разрешения администрации (мастера, старшего мастера, начальника участка или цеха), а также в тех случаях, когда работающий не обучался, не инструктировался и не проходил проверку знаний по безопасному выполнению данной работы, когда отсутствуют условия для безопасного выполнения работ и существует угроза для здоровья и жизни исполнителя или окружающих;

.2.6   требовать от администрации участка проведения инструктажа по технике безопасности до назначения на работу и при переводе на новую незнакомую работу;

.2.7   соблюдать правила пожарной безопасности (ППБ) и требования инструкции по пожарной безопасности (№2); знать местонахождение первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации работников (людей) в случае пожара или аварии, уметь пользоваться средствами пожаротушения; знать свои обязанности на случай возникновения пожара, аварии (сообщить в пожарную службу по телефону 101 и принимать возможные меры к спасению людей, имущества и тушению пожара).

За нарушение ППБ лица, их допустившие привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством.

1.3    Если вам приходится совмещать с основной работой, какую-либо другую работу, изучите и выполняйте инструкции по охране труда для совмещаемой работы.

1.4    При поражении работника электрическим током соблюдать требования, изложенные в ИОТ №3.

1.5    Не допускайте на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе.

1.6    Без разрешения администрации участка не доверяйте свою работу другому рабочему.

1.7    Особыми опасностями рабочего места аппаратчика химводоочистки являются:

отравление при работе с химическими веществами без необходимых мер предосторожности;

при работе с крепкими кислотами, щелочами;

порезы при работе со стеклянной химической посудой;

поражение электрическим током при работе с электродвигателями и переносными лампами;

ушибы, вывихи, увечья при работе на обслуживающих площадках, не соответствующих правилам техники безопасности.

.8 Будьте осторожны, на вас могут воздействовать следующие опасные вредные производственные факторы:

повышенная загазованность рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

недостаточная освещённость рабочего места;

повышенная или пониженная влажность воздуха;

острые кромки, сколы на лабораторной посуде, ёмкостях;

воздействие химических реактивов.

.9 Во время работы пользоваться спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты, которые выдают в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих с учётом специфики выполняемой работы, а именно:

халат хлопчатобумажный - ГОСТ 12.4.132-83;

сапоги резиновые - ГОСТ 537579;

перчатки хлопчатобумажные - РСТ 916-92;

Правильно их использовать, а в случае отсутствия незамедлительно уведомить об этом руководителя участка.

Не чистить рабочую одежду бензином и легковоспламеняющимися жидкостями, так как это пожара опасно.

.10 При несчастном случае на производстве, заболевании или получении даже незначительной травмы, а также о ситуации, которые создают угрозу здоровью и жизни для него или окружающих людей, работник обязан:

.10.1 принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего;

.10.2 уметь оказывать первую(доврачебную) помощь пострадавшему согласно ИОТ №3, вызвать на место происшествия медработников по городскому телефону 103 или принять меры по доставке потерпевшего в организацию здравоохранения (медпункт);

.10.3 знать местонахождение средств оказания первой доврачебной помощи (аптечки);

.10.4 немедленно сообщить об этом непосредственному руководству (мастеру) или иному должностному лицу;

.10.5 принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и травмированию других лиц;

.10.6 сохранять до начала расследования обстановку на месте несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью работников и не приведёт к аварии;

.10.7 несвоевременное сообщение о несчастном случае рассматривается как неисполнение трудовых обязанностей.

.11 для питья пользоваться водой из специально предназначенных для этой цели устройств (сатураторы, питьевые баки, фонтанчики и т.п.).

.12 Работник обязан соблюдать привила личной гигиены перед приёмом пищи в перерывах, по окончанию работы (мыть руки водой с мылом), пищу принимать в оборудованных для этих целей помещениях (комната приёма пищи, столовая), спецодежду и личную одежду хранить в установленных местах.

.13 За нарушение требований данной инструкции, работник несёт ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка.

2       Требования по охране труда перед началом работы

.1      Привести в порядок спецодежду, тщательно застегнуть её, убрать волосы под головной убор, приготовить индивидуальные защитные средства (предохранительные очки, резиновые перчатки, по необходимости резиновые сапоги и прорезиненный фартук).

2.2    Внимательно осмотреть рабочее место и привести его в порядок, убрав посторонние предметы.

2.3    Подготовить к работе химические реактивы, стеклянную посуду, ёмкости.

2.4    Проверять, достаточно ли освещено рабочее место.

3       Требования по охране труда и при выполнении работы

.1      Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других, содержать рабочее место в чистоте, не загромождать проходы, следить за исправным состоянием оборудования.

О замеченных нарушениях требований безопасности на своём рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и СИЗ работник должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения замеченных нарушений и неисправностей.

3.2    Работа со щелочами и кислотами

Кислоты и щёлочи, при неумелом обращении с ними, могут вызвать болезненные ожоги кожи, полости рта и глаз.

При разбавлении крепкой серной кислоты, следует добавлять кислоту в воду небольшими порциями, перемешивая, ни в коем случаи нельзя лить воду в кислоту во избежание разбрызгивания.

При разбавлении, размельчении кусков щёлочи (каустика) обязательно надевать предохранительные очки, резиновые перчатки и если есть необходимость резиновые сапоги и прорезиненный фартук.

Кислоты хранить в стеклянных бутылках с притёртыми пробками. Бутылки держать в плетёных корзинах.

Запрещается переносить кислоту одному человеку на спине и впереди себя.

При работе с едкими веществами вблизи должны быть вода для умывания и нейтрализующие вещества.

3.3    Первая помощь при ожогах

При ожогах кожи следует, после оказания первой помощи, обратиться к врачу, особенно необходима медицинская помощь при ожогах глаз.

3.4    Техника безопасности при обслуживании оборудования системы химводоочистки

Во избежание случаев травматизма и увечий необходимо, чтобы:

- помещение химводоочистки было хорошо освещено. На случай неисправности электроосвещения необходимо иметь аккумуляторный фонарь;

не загромождать посторонними предметами участка между рабочим оборудованием, проходы, лестницы, площадки;

лестницы, площадки, перила, ограждения должны содержаться в полном порядке;

запрещается во время обтирки оборудования прикасаться к вращающимся частям его, снимать ограждения движущихся частей агрегата при не остановленном оборудовании;

пускать механизмы после ремонта разрешается только после установки ограждения на место;

при работе около паропровода и при эксплуатации холодильников, отбора проб котловой и питательной воды, пара следует соблюдать следующие правила осторожности:

необходимо следить, чтобы все участки трубопроводов пара и горячей воды были изолированы;

не допускать на полу луж и разлитой воды, а тем более масла;

запрещается дежурным химводоочистки заменять электролампы или ремонтировать электроосветительную сеть; для выполнения указанных работ необходимо вызвать монтёра.

3.5    Работа по анализу питьевой котловой воды

Всё механические работы со стеклянной посудой производить только:

обернув её полотенцем или в хлопчатобумажным рукавицах;

нельзя пользоваться посудой с трещинами;

не следует ставить посуду непосредственно на огонь, а следует применять асбестовые сетки;

при работе с химическими реактивами и ядовитыми веществами следует соблюдать следующие меры предосторожности;

при производстве анализов пользоваться только реактивами, налитыми в склянки с этикетками, на которых имеется название, формула вещества и указана концентрация;

все работы с химическими реактивами производить при наличии хорошей вентиляции помещений;

при проведении анализов не втягивать в пипетку жидкости ртом, вызывающие ожоги или отравления;

запрещается сливать в раковину общей канализации кислоты, крепкие щёлочи и ядовитые вещества; сливать их следует в специально отведённые сосуды и выливать в специально отведённые для этих целей места;

различные кислоты и щёлочи необходимо засыпать песком, нейтрализовать и лишь после этого производить уборку;

легко улетучивающиеся вещества следует хранить в склянках с притёртыми пробками.

4       Требования по охране труда по окончанию работы

.1      Привести в порядок рабочее место.

4.2    Обо всех замечаниях в течение смены, неполадок в работе, сделать запись в сменном журнале и доложить начальнику котельной (старшему смены).

4.3    Произвести сдачу-приёмку оборудования, помещения, инвентаря лаборанту следующей смены.

5       Требования по охране труда в аварийных ситуациях

.1      Каждый, кто оказался в аварийной ситуации или очевидец аварии, обязан немедленно прекратить работу, отключить используемое оборудование и сообщить об аварии руководителю подразделения или предприятия.

5.2    При возникновении пожара или загорания работник обязан:

вызвать пожарную службу по телефону 101, указав адрес объекта и что горит;

принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;

Удалить по возможности их опасной зоны ЛВЖ, ГЖ баллоны со сжатым газом и сниженным газом, понизить (сбросить) давление в технологических аппаратах;

Приступить к тушению пожара имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;

Оказать необходимую первую доврачебную помощь пострадавшему, освободив его от действия травмирующего фактора (электротока, механизмов, обвалов и т.д.).

5.3 При получении травмы на производстве, немедленно обратиться в лечебное учреждение (медпункт, поликлинику, больницу), сообщить о случившемся непосредственному руководителю, сохранить рабочее место без изменений на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведёт к аварии.

5.4 Аварийное положение может быть отменено после ликвидации последствия аварии, тщательного обследования технического состояния оборудования и коммуникаций на места аварии, анализов на отсутствие газов, взрывоопасных концентраций, горючих газов и паров.

Список литературы

натрий катионитовый технологический реактив

1. Левина, Э.Н. Вредные вещества в промышленности: Органические вещества /Э. Левина, И.Д. Гадаскиной; под ред Э. Левина. - Л.: Химия, 1985. - 464 с.

. Пархоменко, В.П. Факторы внешней среды, воздействующие на организм человека / В.П. Пархоменко // Здаровы лад жыцця. - 2002. - №6. - С. 15 - 22.

. Ложниченко, О.В. Экологическая химия / О.В. Ложниченко, И.В. Волкова, В.Ф. Зайцев. - М.: Академия, 2008. - 272 с.

. Другов, Ю.С. Экологическая аналитическая химия / Ю.С. Другов, А.А. Родин. - М.: Анатолия, 2002. - 464 с.

. Жебентяев, А.И. Аналитическая химия. Химические методы анализа. / А.И. Жебентяев, А.К. Жерносек, И.Е. Толуть. - 2-е изд. - М.: Новое знание, 2011. - 541 с.

. Петрухин, О.М. Аналитическая химия: Химические методы анализа / О.М. Петрухин; под ред. - М.:Химия, 1993. -201 с.

. Другов, Ю.С. Мониторинг органических загрязнителей природной среды. 500 методик / Ю.С. Другов, А.А. Родин. - М.: Бином. Лаборатория знаний, 2009. - 896 с.

. Васильев, В.П. Аналитическая химия / В.П. Васильев. - М.: Дрофа, 2004. - 368 с.

. Дроздов, В.А. Введение в физико-химические методы анализа / В.А. Дроздов, В.В. Кузнецов, С.Л. Рогатинская - М.: РХТУ, 1980. - 80 с.

. Лурье, Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод / Ю.Ю. Лурье. - М.: Химия, 1984. - 448 с.