Планирование повышения производительности труда на предприятии
ВВЕДЕНИЕ
В данной дипломной работе рассматривается тема планирования повышения
производительности труда на предприятии.
Производительность труда является одним из важнейших показателей
эффективности производства. От ее систематического роста зависят как успехи в
развитии экономики, так и повышении жизненного уровня населения. Именно поэтому
важным, особенно при переходе Украины к рыночной экономике, является разработка
путей повышения производительности труда. Рост производительности труда на
предприятиях проявляется в виде: увеличения массы продукции, производимой в
единицу времени при неизменном ее качестве; сокращения затрат труда на единицу
производимой продукции; сокращения массы и нормы прибыли.
Каждое предприятие отличается определенным уровнем производительности
труда, который может повышаться или понижаться в зависимости от различных
факторов. На уровень производительности труда оказывает влияние
технико-технологическое состояние производства, величина экстенсивного
использования труда, интенсивность труда. Одним из способов повышения
эффективности использования человеческого труда является беспрерывное развитие
персонала предприятия.
Актуальность темы исследования в рамках отмеченной проблемы: заключается
в исследовании процесса планирования повышения производительности труда на
предприятии.
Объектом дипломной работы является производительность труда на
предприятии.
Предмет исследования факторы, которые способствуют повышению
производительности труда.
Целью бакалаврской дипломной работы является разработка мероприятий по
планированию повышения производительности труда на предприятии.
Базой исследования было выбрано: предприятие ПАО «Кондитерская фабрика
«Харьковчанка».
РАЗДЕЛ 1.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
1.1 Производительность труда - основной показатель эффективности
производства
В экономической теории и практике существуют два направления
использования трудовых ресурсов и рабочей силы: интенсивное (сокращение затрат
на единицу продукции) и экстенсивное (привлечение к труду людей, еще не занятых
в национальном производстве либо по каким-то причинам временно не работающих,
или увеличение бюджета рабочего времени).
В настоящее время экстенсивное направление имеет немалые резервы. Они
обусловлены экономической реформой, структурной и инвестиционной политикой,
политикой приватизации, современным экономическим положением и политической
обстановкой. Однако в перспективе такие резервы будут иметь тенденцию к
снижению, поскольку под воздействием отрицательных процессов в демографической
структуре численность экономически активного населения уменьшается. С точки
зрения экономической целесообразности экстенсивное использование ресурсов труда
как самостоятельное направление неэффективно.
Следовательно, с точки зрения как отдельного производства, так и общества
целесообразно развивать интенсивное направление использования ресурсов труда,
которое характеризует производительность труда.
Производительность труда - показатель экономической эффективности
трудовой деятельности работников [1].
Она выражает степень эффективности трудовых затрат человека в
производстве материальных благ или способность труда создавать в единицу
времени большее или меньшее количество продукции.
Производительность труда является функцией живого, конкретного труда и
выражает его продуктивность, плодотворность. Чем больше вырабатывается
продукции в единицу времени, тем меньше расходуется труда в единицу времени.
Вместе с тем производительность труда - это сложное двойственное явление:
совокупный результат конкретного и абстрактного труда как единство
производительной силы и интенсивности труда [38].
Эту зависимость можно выразить формулой [38]:
ПТ = Пст × Инт , (1.1)
где Пст - уровень развития производительной силы труда (Пст раскрывает
плодотворность конкретного труда, характеризует продуктивность неизменного,
одного и того же количества труда);
Инт - степень интенсивности труда.
Интенсивность труда характеризуется величиной производительных затрат
рабочего времени. При более интенсивном рабочем дне создается большее
количество продуктов, чем при менее интенсивном дне той же продолжительности.
Существует также понятие эффективности труда. Оно шире, чем
производительность, и включает кроме экономического (собственно
производительность труда) еще психофизиологический и социальный аспекты.
Психофизиологическая эффективность труда определяется воздействием трудового
процесса на организм человека. С этой точки зрения эффективным может быть
признан только такой труд, который наряду с определенной производительностью
обеспечивает безвредные, благоприятные санитарно-гигиенические условия и
безопасность; достаточную содержательность труда и соблюдение границ его
разделения; возможности всестороннего развития физических, умственных сил и
способностей человека в процессе труда; предотвращает отрицательное влияние
производственной обстановки на работника отсюда вытекает и понятие социальной
эффективности труда, которое включает требование гармоничного развития личности
каждого работника, повышение его квалификации и расширение производственного
профиля, формирование позитивного социального климата в трудовых коллективах,
усиление социально-политической активности и совершенствование всего образа
жизни [1].
Если указанные требования не соблюдаются, то неизбежно снижаются и темпы
роста производительности труда. Так, неблагоприятные санитарно-гигиенические и
вредные для здоровья условия труда вызывают потери рабочего времени в связи с
заболеваемостью, предоставлением дополнительных отпусков, сокращение самого
активного периода трудовой деятельности человека. Слишком подробное разделение
труда ограничивает возможности расширения производственного профиля человека и
роста его квалификации. Негативные социальные взаимоотношения в трудовых
коллективах могут также существенно снизить производительность труда при прочих
равных условиях его организации.
Итак, эффективность труда обусловливается его производительностью в их
тесной взаимосвязи, что необходимо постоянно учитывать при определении факторов
и резервов роста производительности труда [1].
Методологические проблемы измерения производительности труда касаются
трех взаимосвязанных вопросов [10]:
) экономическое содержание производительности труда и ее повышение;
) определение показателей, которые должны служить количественной нормой
уровня производительности труда и его измерения;
) принципы сопоставления показателей производительности труда во времени
и пространстве.
В практике экономической деятельности используется определенная система
показателей, которая предусматривает измерение производительности труда на
рабочих местах, в трудовых коллективах на предприятиях, в отдельных отраслях
производства, а также в масштабе всей экономики или народного хозяйства страны.
Измерение производительности труда осуществляется путем сопоставления
результатов труда в виде объема произведенной продукции с затратами труда.
В отраслях экономики, на предприятиях, в трудовых коллективах, на рабочих
местах показателями производительности труда являются [17]:
а) выработка (В);
б) трудоемкость (Q).
Выработка - это количество продукции, произведенной в единицу рабочего
времени или приходящейся на одного среднесрочного работника в год (квартал,
месяц). Это прямая величина производительности труда: она увеличивается при
повышении производительности труда и уменьшается при ее снижении [17].
Она рассчитывается по формуле [17]:
В = V / Т, (1.2)
где V - объем произведенной продукции;
Т - рабочее время.
Показатели выработки зависят не только от измерения объема произведенной
продукции, но и от единицы измерения рабочего времени (час, день, квартал,
год). В зависимости от этого выработка рассчитывается на один отработанный
чел.- час. (часовая выработка), на один отработанный чел.-дн. (дневная
выработка) или на одного среднесписочного рабочего, работника в год (квартал,
месяц) [17].
Сопоставление динамики годовой, дневной и часовой выработок помогает
выявить резервы роста производительности труда за счет лучшего использования
рабочего времени.
Таким образом, виды выработок отражают степень эффективного использования
рабочего времени и состояние производительности труда.
Трудоемкость - это сумма затрат живого труда на производство единицы
продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг, по
отдельным производственным операциям, работам. При большом ассортименте
продукции трудоемкость определяется по типичным изделиям, к которым приводятся
все остальные [27].
По сравнению с показателем выработки показатель трудоемкости имеет ряд
преимуществ. Он устанавливает прямую зависимость между объемом производства (V)
и трудовыми затратами (Т) на основе расчета по формуле [27]:
= T / V, (1.3)
где Q - трудоемкость единицы продукции, час.
В зависимости от состава затрат труда на производство единицы продукции
различают пять видов трудоемкости: технологическую, обслуживания,
производственную, управлении, полную [27].
Технологическая трудоемкость (Qтехн) определяется затратами труда
рабочих, занятых в основном производстве, как сдельщиков, так и повременщиков.
Она рассчитывается по производственным операциям, отдельным деталям, узлам,
готовым изделиям.
Трудоемкость обслуживания (Qобсл) включает затраты труда рабочих, занятых
обслуживанием производства во всех производственных подразделениях.
Производственная трудоемкость (Qпроиз) представляет собой затраты труда
рабочих, занятых в основном производстве, и обслуживающих рабочих на
производство единицы продукции, т.е. является совокупность технологической
трудоемкости и трудоемкости обслуживания.
Трудоемкость управления (Qупр) складывается из затрат труда руководителей,
специалистов, охраны и т. д. Затраты труда этих категорий работников в
трудоемкости учитывается по-разному: та их часть, которая непосредственно
связана с изготовлением изделий, прямо относится на эти изделия, а другая часть
затрат, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, - на
изделия пропорционально производственной трудоемкости.
Полная трудоемкость (Qполн) отражает затраты труда всех категорий
персонала и определяется по формуле [27]:
полн = Qпроиз + Qупр (1.4)
Каждый из указанных показателей трудоемкости может быть нормативным,
плановым (проектным), фактическим [27].
Нормативная трудоемкость определяется на основе норм труда: норм времени,
выработки, времени обслуживания, численности. Она используется для определения
общей величины трудовых затрат, необходимых как для изготовления отдельных
изделий, так и для выполнения всей производственной программы.
Плановая трудоемкость меньше нормативной на величину снижения
трудозатрат, планируемых в текущем периоде за счет реализации организационно-технических
мероприятий (в целях достижения проектной трудоемкости при максимально
возможном освоении новой техники и технологии или повышения эффективности
производства).
Фактическая трудоемкость - это сумма уже свершенных затрат труда на выполненный
объем работ или выпуск произведенной продукции.
Применение показателя трудоемкости позволяет связать проблему измерения
производительности труда с выявлением резервов его роста, сопоставить затраты
труда на одинаковые изделия в разных ценах и на разных предприятиях.
Таким образом, выработка и трудоемкость взаимосвязаны и находятся в
обратной зависимости между собой: при снижении трудоемкости выработка
увеличивается, а при повышении выработки трудоемкость снижается. Эту
зависимость можно определить по формулам [1]:
А = 100 × в / 100 - в и В = 100 × а / 100 + а, (1.5)
где А - рост выработки при снижении трудоемкости на в, %;
В - снижение трудоемкости при росте выработки на а, %.
На практике используются различные методы измерения производительности
труда. Применение того или иного метода обусловлено, во-первых уровнем, на
котором измеряется производительность труда, а во-вторых задачей, которая стоит
перед экономической службой, производящей расчеты.
На рис. 1.1 приведены три основных метода: натуральный, трудовой и
стоимостной [1].
Рис. 1.1. Методы определения производительности труда на предприятиях
Натуральным методом производительности труда рассчитывается по объему
производства, выраженному в физических единицах - тоннах, штуках, килограммах,
метрах т. д. Этот метод применим лишь при производстве однородной продукции.
При выпуске нескольких видов (марок) однородной продукции производительность
труда определяется в условно-учетных натуральных единицах.
Применяя трудовой метод в качестве измерителя продукции, используют ее
трудоемкость в нормо-час., т. е. нормы трудовых затрат. Если за определенный
период нормы производства не меняются, то оценка в нормо-час. довольно точно
показывает изменение производительности труда. Он пригоден для оценки уровня
производительности труда на отдельных участках производства, в цехах, в тех
случаях, когда производится разнородная продукция, большой объем полуфабрикатов
и незавершенного производства, но требует строгой обоснованности норм труда.
На уровне предприятий и их крупных подразделений, как и в отраслях
народного хозяйства, для измерения объемов производства и производительности
труда применяется в основном стоимостной метод: все виды и объемы продукции,
работ и услуг выражаются в едином денежном показателе - в гривнах, который
определяется путем умножения объемных показателей на соответствующие оптовые
цены. Выработка также рассчитывается в денежном выражении.
Кроме указанных методов, известных в отечественной экономике, необходимо
иметь представление об измерении объемов производства и производительности
труда в развитых зарубежных странах. В большинстве этих стран под
производительностью понимается отношение результатов производства к затратам
производственных факторов, причем в результат производства включаются в
денежном выражении все произведенные за данный период товары и услуги, а в
затраты производственных факторов - издержки на живой труд (заработная плата со
всеми начислениями и стоимостью натур. оплаты), текущие материальные затраты
(сырье, материалы, комплектующие изделия, услуги и т. п.) и капитал
(амортизация основных фондов). Все расчеты ведутся в сопоставимых ценах
базового года (США) или текущего периода (Европа). Иначе говоря, сопоставляются
результаты производства с затратами живого и овеществленного труда [18].
1.2 Резервы и факторы повышения производительности труда
Рост производительности труда - это возможность более полного
использования производительной силы труда, всех факторов повышения его производительности
за счет совершенствования техники, технологии, улучшения организации
производства, труда и управления.
Количественно наличие резервов можно определить как разницу между
достигнутым и максимально возможным уровнями производительности труда за определенный
промежуток времени. Классификация резервов в соответствии с классификацией
факторов облегчает при проведении анализа выявление основных причин потерь и
непроизводительных затрат труда по каждому фактору производительности труда и
может наметить пути их устранения.
Общепринято классифицировать резервы по уровню их возникновения (рис.
1.2) [20].
Рис. 1.2. Классификация резервов по уровню их использования
Общегосударственными являются макроэкономические резервы, которые влияют
на рост производительности труда в реальном секторе экономики страны -
рациональное размещение производства по территории страны, учет наличия
сырьевых и других материальных ресурсов, квалификационной рабочей силы,
состояние занятости населения, недоиспользование рыночных методов
хозяйствования и др.
Наличие региональных резервов свидетельствует о возможности более
рационального и оптимального использования производительных сил, характерных
для данного региона. Межотраслевые резервы указывают на необходимость улучшения
межотраслевых связей, транспортных потоков продукции, укрепления договорной
дисциплины между предприятиями разных отраслей.
А отраслевые резервы - на возможности повышения производительности труда
за счет развития эффективной специализации и кооперации предприятий внутри
конкретной отрасли экономики.
Самую большую группу резервов роста производительности труда составляют
внутрипроизводственные резервы. Они определяются недостатками в использовании
на предприятии сырья, материалов, оборудования, рабочего времени и рабочей
силы. Значительные резервы этой группы обусловлены низким уровнем механизации и
автоматизации труда на вспомогательных работах и в подсобных производствах.
Также они разделяются еще на две группы:
резервы снижения трудоемкости продукции;
резервы лучшего использования совокупного рабочего времени.
Уровень производительности труда, как известно, определяется количеством
продукции, приходящейся на единицу рабочего времени. Но если исходные величины
выразить во времени, то производительность труда рассчитывается как отношение
фонда рабочего времени к трудоемкости продукции [1]:
Пт = Фрв / Тр , (1.6)
где Пт - уровень производительности труда;
Фрв - фонд рабочего времени;
Тр - трудоемкость продукции.
Это означает, что выработка продукции прямо пропорциональна количеству
времени, затраченному на ее производство, и обратно пропорциональна ее
трудоемкости. Если производительность труда растет за счет увеличения фонда
рабочего времени, то это экстенсивный путь ее повышения; если ее рост
обеспечивается снижением трудоемкости, то это интенсивный путь, так как
уменьшение затрат труда на изготовление продукции происходит благодаря
внедрению новой техники, совершенствованию технологии и организации
производства, интенсификации производственных процессов [1].
Снижение трудоемкости обеспечивается, прежде всего, внедрением нового
высокопроизводительного оборудования и прогрессивных технологических процессов.
Наряду с этим большое значение имеет модернизация имеющегося оборудования и
рационализация производства без существенной перестройки применяемой технологии
за счет малой механизации ручных работ, совершенствования приспособлений и т.
п. [1].
Для расчета экономии сопоставляются затраты труда на выполнение
какого-либо вида работ или изготовление того или иного продукта до внедрения
мероприятия, снижающего трудоемкость, и после его внедрения.
При измерении трудоемкости в нормо-час. экономия (Эк) в рабочей силе
определяется по формуле [1]:
Эк = (Тн / Фрв × К) × М , (1.7)
где Тн - экономия затрат труда на операции, нормо-час;
Фрв - годовой фонд рабочего времени рабочего, час;
К - плановый коэффициент выполнения норм на данной операции;
М - количество операций (изделий) до конца года.
При измерении трудоемкости работ в чел.-час. экономию труда в результате
какого-либо мероприятия можно вычислить по формуле [1]:
Эк = (Зб - Зп) × М × В , (1.8)
где 3б и Зп - затраты времени на исследуемый объем работы в базисном и
плановом периодах соответственно;
М - объем работы (количество изделий, операций) в течение года;
В - время действия нового оборудования, новой технологии в плановом году.
При наличии абсолютных данных об объеме продукции и выработке в базисном
и плановом периодах экономию рабочей силы можно определить по формуле [1]:
Эк = М2 / (В1 - М2) / В2, (1.9)
где М2 - объем работы или масса выработанной продукции в плановом
периоде;
В1 и В2 - выработка одного рабочего в базисном и плановом периодах
соответственно.
Так рассчитывается эффективность мероприятий по росту производительности
труда и экономии рабочей силы в результате повышения технического уровня
производства (механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения
новых видов оборудования, модернизации станков и машин, совершенствования
технологии и т. п.). В ряде случаев (на ручных процессах при совершенствовании
орудий труда, механизации труда и пр.) экономия рабочей силы определяется
прямым сравнением численности рабочих до и после механизации данного вида
работ. В этих условиях снижение трудоемкости (или экономия рабочей силы)
рассчитывается по формуле [1]:
Эк=1 - Чр(пл) / Чр(баз) *100, % (1.10)
где Чр(пл) и Чр(баз) - численность той или иной категории персонала в
плановом и базисном периодах соответственно.
В этих расчетах надо учитывать срок внедрения мероприятий и полученную
экономию или рост производительности труда корректировать на срок их действия.
Резервы роста производительности труда за счет лучшего использования
рабочего времени кроются, прежде всего, в ликвидации его потерь. По существу
они резко отличаются от резервов снижения трудоемкости и имеют место только при
плохой организации труда и производства, слабой дисциплине труда, недостаточной
его охране и т. п. Эти резервы иссякнут с ликвидацией указанных недостатков, в
то время как резервы снижения трудоемкости практически безграничны. Для
выявления резервов роста производительности труда за счет ликвидации потерь
рабочего времени нужно тщательно анализировать фактический баланс рабочего
времени, сравнивать его с плановым с помощью фотографий рабочего дня выявлять
потери рабочего времени, устанавливать их причины и разрабатывать мероприятия
по уменьшению или полной их ликвидации [1].
При анализе использования рабочего времени необходимо сравнивать динамику
часовой, дневной и годовой выработок рабочих. Если индекс дневной выработки
меньше индекса часовой, то это является показателем увеличения внутрисменных
потерь рабочего времени, а превышение индекса годовой выработки над индексом
дневной свидетельствует о росте числа явочных дней в году и наоборот. Сравнение
динамики показателей часовой, дневной и годовой выработок рабочих позволяет
сделать вывод об изменениях в использовании рабочего времени за отчетный
период. Но этим методом можно получить только относительные показатели
улучшения или ухудшения использования рабочего времени по сравнению с базисным
периодом. Для выявления же резервов роста производительности труда за счет
лучшего использования фонда рабочего времени необходимо знать абсолютные
размеры потерь рабочего времени.
Размер внутрисменных потерь рабочего времени следует определять путем
проведения фотографий рабочего дня, а также на основе изучения учетных
материалов о простоях, при переделке бракованной продукции и т. п.
Производительность труда растет прямо пропорционально увеличению фонда рабочего
времени в среднем на одного рабочего. Если потери рабочего времени составляли в
базисном периоде n%, а в плановом намечено их сократить до m%, то
производительность труда рабочего повысится на [1]:
(100-m)/(100-n)× 100 - 100,
% (1.11)
рабочее время в базисном периоде, %рабочее время в плановом периоде, %
При расчете по экономии рабочей силы [1]:
Эк = (m-n) / (100-n) × 100, % . (1.12)
В ряде случаев эффективность отдельных мероприятий может быть
незначительной. Тогда экономию рабочего времени следует исчислять в чел.-час.
Для определения экономии в численности рабочих надо суммировать экономию в
часах по ряду мероприятий, а затем уже переводить в среднесписочную численность
рабочих по формуле [1]:
Эк = Тсн / ФРВ × К, (1.13)
где ФРВ -годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;
Тсн - снижение трудоемкости в нормо-час.;
К - коэффициент выполнения норм выработки.
Для определения общего показателя роста производительности труда в целом
по предприятию или цеху надо перемножить индексы производительности по
отдельным факторам; их произведение будет общим индексом производительности
труда. Если расчет производится по экономии рабочей силы, то определять итог
рекомендуется ступенчатым методом по формулам [1]:
Пт1 = (Эк1 × 100)/( Чр - Эк1), %; (1.14)
Пт2 = (Эк2 × 100)/ (Чр - (Эк1 + Эк2)), %; (1.15)
Пт3 =( Эк3 × 100)/( Чр - (Эк1 + Эк2 + Эк3)), % и т. д.
(1.16)
где Пт3 - рост производительности труда,
Эк - экономия рабочей силы,
Чр - численность робочих.
Поскольку производительность труда - динамичный показатель, то весьма
актуальной становится проблема изучения резервов. Наиболее существенным
направлением является построение системы резервов повышения производительности
труда, которые целесообразно рассматривать на трех уровнях: рабочее место, цех
(отдел) и предприятие (организация).
Выше были изложены традиционные методы выявления резервов роста
производительности труда. Резервы рассматривались только со стороны их влияния
на использование живого труда.
Резервы снижения затрат прошлого труда могут находиться под воздействием
использования материально-вещественных составляющих процесса производства.
Повышение качества продукции снижает расходы в связи с браком продукции.
На уровень и динамику производительности труда влияет множество факторов.
Факторами называются движущие силы или причины, под воздействием которых
изменяется производительность труда. Одни из них способствуют ее повышению,
другие могут вызвать снижение. К первой группе факторов относится все то, что
связано с повышением производительной силы труда, улучшением организации труда
и производства и социальных условий жизни трудящихся, ко второй -
неблагоприятное влияние природных условий, недостатки в организации
производства и труда, отрицательное влияние негативных элементов социальной
обстановки.
На рис. 1.3. приведена классификация факторов повышения
производительности труда на предприятии [38]:
Рис. 1.3. Классификация факторов повышения производительности труда на
предприятии
Переход на автоматизированные системы позволяет организовать
многостаночное и многоагрегатное обслуживание. А это значит, что при меньших
затратах живого труда приводится в действие большее количество основных
средств, перерабатывается больше сырья и материалов, т. е. увеличиваются
затраты прошлого труда. Поэтому на предприятии следует выявлять резервы
экономии живого и прошлого труда.
1.3 Существующие методы планирования производительности труда на
предприятиях
Повышение производительности труда проявляется в том, что доля живого
труда в изготовляемой продукции уменьшается, а доля прошлого труда
увеличивается, при этом абсолютная величина затрат живого и овеществленного
труда на единицу продукции сокращается. В планировании повышения
производительности труда используются абсолютные показатели, характеризующие
уровень производительности труда, и относительные, определяющие динамику ее
роста.
В практике планирования роста производительности труда в зависимости от
цели и объекта наибольшее распространение получили два метода [46]:
) метод прямого счета на основе трудоемкости (выработки) производственной
программы. Данный метод в большей степени применяется при планировании
производительности труда по участкам, цехам, рабочим местам;
) метод планирования производительности труда по технико-экономическим
факторам, применяется в целом по предприятию (фирме).
Планирование производительности труда методом прямого счета по участкам,
цехам, рабочим местам производится следующим образом [46].
Изменение производительности труда за определенный период по показателям
выработки (В) или трудоемкости (Т) определяется при помощи следующих формул:
пт = Во / Вб (1.17) илипт = Тб / То (1.18)
где Iпт - индекс роста производительности труда;
Во и Вб - выработка продукции в отчетном и базовом периодах в
соответствующих единицах измерения;
То и Тб - трудоемкость продукции в отчетном и базовом периодах (нормо-,
человеко-часах).
ПТ = (Во / Вб) × 100 (1.19) или
ПТ = (Тб / То) × 100 (1.20)
где ПТ - темп роста производительности труда, %.
ПТ = [(Во - Вб) / Вб] × 100 (1.21) илиПТ = [(Тб - То) / То] ×
100 (1.22)
где DПТ - темп прироста производительности труда, %.
Процент прироста производительности труда не совпадает с процентом
снижения трудоемкости - первый всегда больше второго. Соотношение указанных
показателей может быть определено по следующим формулам:
ПТ = (DТ × 100) / (100 - DТ) (1.23)Т = (DПТ ×
100) / (100 + DПТ)
(1.24)
где DТ - процент снижения трудоемкости;ПТ - темп прироста
производительности труда, %.
Так, например, если трудоемкость снижается на 10%, то производительность
труда повышается на 11,1%: (10 × 100) / (100 - 10) = 11,1.
Если производительность труда повысится на 10%, то трудоемкость снизится
на 9,1%: (10 × 100) / (100 + 10) = 9,1.
Рост производительности труда можно определить и по экономии рабочего
времени (Э):
∆ПТ = Э / (Тр-Э) × 100 (1.25)
где Э - экономия труда (человеко-часы);
Тр - трудоемкость продукции по трудоемкости базисного периода
(человеко-часы).
Планирования производительности труда методом планирования производительности
труда по технико-экономическим факторам [45].
Уровень производительности труда на предприятии и возможности его
повышения определяются ряд факторов и резервов его роста. Под факторами роста
производительности труда понимаются причины, обусловливающие изменение ее
уровня. Под резервами роста производительности труда на предприятии понимаются
еще не используемые реальные возможности экономии трудовых ресурсов.
Соотношение между понятиями «факторы» и «резервы» заключается в том, что фактор
представляет собой причину возможности осуществления какого-либо явления, а
резерв - нереализованную возможность в том или ином конкретном случае.
Воздействие факторов и резервов роста производительности труда
определяется путем возможного изменения численности работников в предстоящем
периоде за счет каждого фактора в отдельности и всех вместе. При этом
сопоставляются затраты труда на производство планового объема продукции в
базисных и планируемых условиях по каждому фактору.
Факторы роста производительности труда зависят от отраслевой
принадлежности предприятия и ряда других причин, однако общепринято выделять
следующие группы факторов:
повышение технического уровня производства;
улучшение организации производства и труда;
изменение объема производства и структурные изменения в производстве;
изменение внешних, природных условий;
прочие факторы.
В целом по предприятию (фирме) планирование производительности труда по
основным технико-экономическим факторам осуществляется в следующем порядке:
. Определяется экономия трудовых ресурсов от разработки и внедрения
каждого конкретного i-го мероприятия по повышению производительности труда
(Эi):
Эi = ∆Т / (Фпл × Квн) (1.26)
где ∆Т - изменение трудоемкости продукции от использования в
производстве новой технологии, нового изделия, отдельного конкретного
мероприятия и т.д. (нормо-час);
Фпл - годовой фонд рабочего времени на одного рабочего в плановом периоде
(час);
Квн - плановый коэффициент выполнения норм данными рабочими.
. Определяется суммарная экономия трудовых ресурсов (Э) под воздействием
всех технико-экономических факторов и мероприятий:
Э = ∑Эi (1.27)
Э- экономия трудовых ресурсов.
. Определяется прирост производительности труда на предприятии (в цехе,
на участке), достигаемый под влиянием всех факторов и мероприятий (DПТ):
∆ПТ = Э × 100 / (Чр-Э) × 100 (1.28)
где Чр - расчетная численность промышленно-производственного персонала,
необходимая для выполнения годового объема работ при условии сохранения
выработки базисного периода (чел.). Может определяться по формуле:
Чр = ОПпл / Вб (1.29)
где ОПпл - объем производства в планируемом периоде в соответствующих
единицах измерения;
Вб - уровень производительности труда (выработки) в базисном периоде в
соответствующих единицах измерения.
В рыночных условиях хозяйствования все более широкое распространение
получает концепция предельной производительности труда, согласно которой
дополнительное увеличение численности работников приводит к меньшему росту
предельного продукта. При этом под предельным продуктом труда понимается
количество дополнительной продукции, которое получит предприятие, нанимая
одного дополнительного работника.
Умножив предельный продукт на его цену, получим денежное выражение
предельного продукта, или предельный (либо добавочный) доход от приема на
работу последнего работника.
Поскольку в рыночных условиях предприятия стремятся к получению прибыли,
они могут увеличивать число занятых лишь до тех пор, пока предельный доход
превышает предельные издержки на оплату труда дополнительного работника.
Таким образом, в условиях рынка, возникает проблема излишней рабочей
силы, безработицы, неполной занятости. В связи с этим в условиях рынка
возникает проблема социальной защиты людей, временно оказавшихся безработными,
которую обязаны решать как руководители предприятия, так и государственные
органы управления.
1.4 Влияние переходных условий на практику планирования
производительности труда
В плановой экономике производительность труда была одним из важнейших
показателей централизованного государственного планирования. Существовала
жесткая система сквозного планирования производительности труда на уровне
предприятий, отраслей, межотраслевых комплексов, территорий и народного
хозяйства в целом. Планирование мероприятий по повышению производительности
труда являлось одним из ключевых направлений в системе управления трудом.
Следует отметить, что из 10 укрупненных отраслей промышленности только 3
сумели превысить уровень производительности труда 1990г, причем рост данного
показателя происходил преимущественно за счет уменьшения численности занятых.
Приведенные данные позволяют сделать вывод о необходимости усиления
внимания к проблеме повышения производительности труда. Успешное решение данной
проблемы невозможно без четко налаженной системы ее планирования.
Планирование производительности труда в рыночной экономике должно
базироваться на ряде принципов. Рассмотрим их подробнее [48].
. Принцип научности предполагает использование самых передовых
достижений науки и техники, самых передовых приемов и методов научного анализа
в обосновании мероприятий по росту производительности труда.
. Принцип непрерывности требует обеспечения взаимосвязи всех
программ и мероприятий по росту производительности труда на краткосрочных,
среднесрочных и долгосрочных интервалах времени. Следует иметь в виду, что
различные факторы и резервы роста производительности труда могут быть
использованы в различные периоды (одни мероприятия могут дать отдачу уже через
месяц, другие - только через несколько лет).
. Принцип системности означает тесную взаимосвязь мероприятий по
планированию роста производительности труда с мероприятиями по повышению
эффективности использования всех других факторов производства. Иными словами,
рост производительности труда рассматривается как одно из важных направлений повышения
глобальной производительности и конкурентоспособности.
. Принцип рыночной ориентации предполагает, что все мероприятия по
росту производительности труда должны опираться на результаты маркетинговых
исследований, т.е. исследований потребностей рынка. В рыночной системе
повышение производительности труда имеет смысл только при обеспечении выпуска
прогрессивной, востребованной рынком продукции (услуг). В решении этой проблемы
маркетинговая стратегия управления играет важную роль, поскольку она ориентируется
на постоянное повышение конкурентоспособности предприятия и расширение рынков
сбыта его продукции.
. Принцип социального партнерства (социального диалога) между
работодателями и наемными работниками. Речь идет о том, что разработка и
реализация программ повышения производительности труда на макро, мезо и
микроуровнях должны учитывать баланс интересов работодателей, наемных
работников и государства. Только в рамках такого подхода возможно наиболее
полное использование всех резервов роста производительности труда.
Следует иметь в виду, что в условиях рыночной экономики центр тяжести
всей работы по планированию производительности труда перемещается на
микроуровень (предприятия, организации). При этом планирование
производительности труда тесно связано с ее анализом.
Важную роль в планировании производительности труда на предприятиях
играет разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени,
устранению его потерь. Разработке таких мероприятий всегда предшествует анализ
показателей использования рабочего времени.
В табл. 1.1. представлено SWOD - анализ в условиях переходной экономики
Таблица 1.1анализ в условиях переходной экономики.
|
Сильные стороны:
|
Слабые стороны:
|
|
1. Повышения мотивации
рабочих. 2. Использования ноу-хау. 3. Использование общенаучных методических
рекомендаций. 4. Создание или усовершенствование корпоративной культуры. 5.
Системное управление предприятием. 6. Инновационные подходы производства. 7.
Усовершенствование менеджмента предприятия.
|
1. Большие затраты. 2.
Повышения уровня риска.
|
|
Возможности:
|
Угрозы:
|
|
1. Снижения вмешательства
государства в хоз. деятельность. 2. Интеграция в мировую экономику. 3.
Гибкость рынка. 4. Либерализация экономики. 5. Привлечение иностранного
капитала.
|
1. Неопределенность среды.
2. Миграция высококвалифицированных рабочих. 3. Несовершенное
законодательство. 4. Высокая конкуренция.
|
РАЗДЕЛ 2.
АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОЦЕНКА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ ПАО «КОНДИТЕРСКАЯ ФАБРИКА «ХАРЬКОВЧАНКА»
2.1 Характеристика предприятия
ПАО Кондитерская фабрика "Харьковчанка" - одно из старейших
кондитерских предприятий Украины, основанное в 1896 году поставщиком
Императорского двора Жоржем Борманом. Сегодня публичное акционерное общество
"Кондитерская фабрика "Харьковчанка" входит в состав корпорации
"Бисквит-Шоколад".
Кондитерское производство в Харькове ведет свою историю с 1896 года. Уже
на тот момент это была современная кондитерская фабрика с большими
производственными мощностями.
Сейчас на фабрике работает около полутора тысяч человек. Годовое
производство продукции достигает до 24 тысяч тонн при расчетной мощности 35
тысяч тонн. Кондитерская фабрика «Харьковчанка» расположена в центре Харькова,
имеет 6 основных производственных цехов: карамельный, ирисо-конфетный,
конфетно-шоколадный, шоколадный и мучнисто-кондитерский.
Это одна из немногих фабрик в Украине, которая имеет полный цикл
переработки какао-бобов мощностью до 5 тысяч тонн в год. Какао-бобы фабрика
получает от лучших производителей Западной Африки - Берега Слоновой Кости и
Ганы. Полученные бобы очищают от примесей, обжаривают, дробят и разделяют на
какао крупку (мякоть какао-боба) и какао веллу (оболочка). Из какао крупки
получают какао тёртое, а из него при высокой температуре выделяют какао масло и
какао жмых, последний потом преобразуется в какао порошок. Полученное основное
сырье - какао тертое, какао масло и какао порошок в дальнейшем используется для
производства основной массы кондитерских изделий.
Кондитерская фабрика «Харьковчанка» на сегодняшний день выпускает широкий
ассортимент кондитерских изделий: конфеты, карамель, шоколад, ирис, зефир,
мармелад, торты шоколадно-вафельные. Ассортимент насчитывает более 200
наименований.
История развития кондитерской фабрики «Харьковчанка»
Предприятие было основано в 1896 году (Кондитерская фабрика Жоржа
Бормана) и имеет более чем 110-летнюю историю.
г. Григорий Николаевич Борман (отец Евгения) получает разрешение на
строительство кондитерской фабрики в Харькове и покупает дом 24 на улице
Кацарской.
г. В Харькове открыта фабрика Товарищества «Жорж Борман» по производству
бисквитов и шоколада, т. н. «Шоколадная фабрика». Заложено новое 3-х этажное
здание фабрики.
г. Продукция Товарищества «Жорж Борман» удостоена двух Гран-При на
Всемирной выставке в Париже. В Харькове открыт фирменный магазин на
Николаевской площади (ныне магазин «Ведмедик» («Медвежонок»)) - визитная
карточка кондитерской фабрики. За три с небольшим года предприятие стало одним
из крупнейших для того времени на Украине. Численность работающих на
производстве составляла 800 человек, около 100 человек работало в
многочисленных складах и лавках. На фабрике в шоколадном отделении работало
высокомеханизированные машины для производства шоколада - 8 больших меланжеров,
18 вальцовок, 6 двойных и тройных мельниц для какао, кроме этого множество
мелких машин и 4 гидравлических пресса для отжима какао масла. Инженерами
предприятия была внедрена система охлаждения шоколада в холодильных камерах
посредством жидкой углекислоты, а бисквитное производство оснащено действующими
печами и сложными бисквитными машинами.
г. В Харькове работают четыре фирменных магазина.
г. Ко дню празднования 5-ой годовщины Великой Октябрьской
социалистической революции товарищество «Жорж Борман» было переименовано в
кондитерскую фабрику «Жовтень» («Октябрь»).
г. Достигнута дореволюционной мощность.
г. С целью расширения бисквитного производства и специализации фабрики
«Жовтень» на выпуске сахаристых изделий было принято решение об открытии
бисквитной фабрики по ул. Лозовская. Часть оборудования и персонал бисквитного
производства был переведен на вновь открытую фабрику.
г. Фабрика эвакуирована в Алма-Ату. Алма -Атинская кондитерская фабрика,
созданная на базе эвакуированных кондитерских предприятий Москвы и Харькова,
первую продукцию выпустила в 1942 году.
г. Начат полумеханизированный выпуск шоколадно-вафельных тортов «Делис»,
до сих пор любимых харьковчанами.
г. Произошло слияние с фабрикой « Красный кондитер».
г. На предприятии трудится 2168 человек. Суточный выпуск продукции - 80
тонн. Работают 5 производственных цехов. Для выпуска завернутой карамели и
конфет налажена печать этикета в литографском цехе фабрики. Тарой обеспечивает
собственный тарно-гоферный цех. Начато строительство нового шоколадного цеха.
Ассортимент расширен на 34 наименования, в том числе механизировано
производство любимых конфет «Мишка косолапый», «Трюфели», «Алеко», начат выпуск
шоколадно-вафельного торта «Харьковский».
г. В новом шоколадном цехе начато производство шоколадных изделий на
автомате «Мафа-850» (конфеты «Ассорти», шоколадные батончики).
г. В сентябре 1998 года кондитерская фабрика «Харьковчанка» подписала
договор о совместной деятельности с Харьковской бисквитной фабрикой, согласно
которого бисквитная фабрика обеспечивала фабрику «Харьковчанка» качественным
сырьем и вела сбыт готовой продукции. В ноябре того же года собрание акционеров
кондитерской фабрики решило продать Харьковской бисквитной фабрике контрольный
пакет акций, средства от которого были направлены на погашение долгов, в том
числе по бюджету. Благодаря этому удалось разблокировать расчетные счета,
произвести оплаты.
Предпринятые меры оказались обоюдовыгодными: кондитерская фабрика,
получившая впоследствии название «Харьковчанка», стала наращивать объемы
производства, возвращать утерянные рынки сбыта, а бисквитная фабрика получила
возможность предлагать торговым партнерам весь спектр кондитерских изделий.век
С 2001 года все изделия обоих предприятий выпускаются под объединенным
логотипом «Бисквит-Шоколад». В августе 2004 года предприятия объединились в
корпорацию «Бисквит-Шоколад».
2.2 Технологический процесс изготовления продукции
Продукция ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка» насчитывает около 200
наименований. В этой дипломной работе описывается технология производства
шоколада.
Главная составляющая шоколада - масло какао, жир растительного
происхождения, где нет так называемого «плохого» холестерина. Наоборот, шоколад
богат стеариновой кислотой, которая «чистит» сосуды.
Шоколад также богат кальцием, магнием и фосфором.
Шоколад представляет собой продукт переработки бобов какао с сахаром и
добавлением разнообразных ароматических и вкусовых добавок или без их
добавления. Прежде всего, настоящим шоколадом называется кондитерское изделие,
при изготовлении которого используется только какао масло и какао тертое
(растертые смесь крупинок какао-бобов в какао масле). Кроме того, важнейшим
параметром шоколада является так называемая дисперсность массы, то есть
распределение размеров частиц сахара и какао-бобов, входящих в шоколадную
массу, по размерам. Необходимо отметить, что практически все производители
шоколадной продукции борются за снижение размеров частиц в шоколаде, и доля так
называемого «обыкновенного шоколада» снижается с каждым годом.
Шоколад в зависимости от содержания разделяют на шоколад без начинки, без
примесей, с примесями и шоколад с начинкой.
В зависимости от способа обработки шоколад делят на десертный,
обыкновенный и пористый.
В качестве примесей используют молоко и молочные продукты, обжаренные
ореховые ядра и арахис (дробленые или твердые), кофе обжаренный, молотый или в
виде пасты, вафли в виде крупки, измельченные кукурузные хлопья, фрукты-цукаты,
цедру, сухофрукты и специальные добавки (витамины).
Шоколад с различной рецептурой, у которого благодаря мастерству и знаниям
кондитеров достигнуто оптимальное сочетание всех органолептических
характеристик (аромат, цвет, вкус, плавкость, послевкусие. Такой шоколад может
быть произведен только на основе глубокого понимания механизмов влияния
физико-химических параметров сырья, влияния способов и режимов технологии, на
формирование всей совокупности органолептических характеристик шоколада
Именно такой подход исповедуют производители Европейской классической
школы шоколада в Бельгии, Швейцарии, Германии, Франции.
Как отмечалось ранее, шоколад это продукт переработки бобов какао.
Поэтому при производстве шоколада большое значение имеет процесс переработки
какао бобовых. Конечно, качественный шоколад можно получить только из
качественных (как по селекции, так и по технологии предварительной ферментации
и сушки) какао бобов. Поэтому для шоколада в качестве исходного сырья должны
использоваться только какао бобы высокой кондиции, конечно, повышает их цену и
в целом влияет на себестоимость шоколадной продукции.
Переработка бобов какао включает следующие операции:
Сортировка и чистка бобов какао это первые, абсолютно необходимые
операции, которые выполняются с помощью специальных сортировочно-очистительных
машин. Бобы сначала обрабатываются щетками для удаления пыли, земли, воздухом
вместе с легкими добавками вносятся в специальные камеры. Затем бобы попадают в
системы плоских сит, на которых от них отделяются бобы ломаные, недоразвитые.
Чтобы избежать заражения какао-шоколадной продукции вредителями (моль,
жучки) очистку, сортировку и термическую обработку необходимо выполнять в
помещениях, которые изолированы от производственных цехов;
. Термическая обработка бобов какао. Продолжительность термической
обработки какао бобов зависит от аппарата, в котором осуществляется данный
процесс и объема сырья, грузится. В среднем продолжительность термической
обработки длится 50-60 мин. Обжаренные бобы должны иметь влажность 2-3% и
чистую поверхность.
. Технология обжарки какао бобов является важнейшим технологическим
рычагом, позволяющим управлять вкусом конечного продукта, поэтому для шоколада
должны подбираться специальные режимы обжарки. Учитывая, что чаще используют
смесь (или как говорят кондитеры "купаж") какао бобов, то режимы
обжарки должны подбираться индивидуально для каждого из компонентов смеси. В
первую очередь это позволит убрать в готовом шоколаде ноты "горелого"
и избыточно вяжущего вкуса, кроме того, это обеспечит возможность на этапе
«обработки» жидкой шоколадной массы полнее выделить ароматический букет,
присущий смеси какао бобов.
Процесс измельчения какао бобов и чистка их от шелухи происходит на
дробильно-сортировочной машине с плоскими ситами и вентилятором для отсеивания
шелухи.
. Приготовление тертого какао. Крупка какао с дробильно-сортировочной
машины подается в измельчающий механизм. Для получения тертого какао
используются специальное оборудование с ударно-штифтовой мельницей. Стоит
отметить, что для улучшения вкуса и аромата какаопродуктов используют обработку
какао или тертого какао щелочью;
. Прессование и чистка бобов какао. Нагретое до 85-90°С тертое какао
попадается в чашу гидравлических процессов. Цикл прессования длится 20-25
минут. На данной стадии получается какао масса. Она является главным
ингредиентом для приготовления различной шоколадной продукции и состоит из какао-масла
(натуральный жир какао) и сухой составляющей бобов. Выход масла какао при
прессовании зависит от содержания жира в тертом какао, от степени измельчения
тертого какао, а также от времени перемешивания массы.
В результате правильного и качественного выполнения перечисленных
операций по переработке бобов какао, получаемые главные компоненты шоколада
масло какао и тертое какао.
Выбор какао масла является очень важным моментом в управлении вкусом
шоколадной плитки. Какао масло получают из дробленых обжаренных кусочков ядра
какао бобов. А вот сама технология извлечения масла разнообразна и в
зависимости от способа добычи, формируется тот или иной вкус, привкус у
промышленной партии какао масла. Есть технологии подготовки какао масла,
позволяющие практически полностью убрать его ароматическую составляющую,
оставив только плавкость и нейтральный цвет. Такое какао масло также относится
к разряду дорогого сырья, зато гарантирует стабильный вкус, отсутствие
посторонних привкусов и, что немаловажно, стабильную технологичность такого
сырья.
Основой любого промышленного производства является технологический
процесс. Технологический процесс совокупность операций, которые непосредственно
связаны с переработкой сырья в полуфабрикаты и готовую продукцию. Данный процесс
разделяют на стадии и представляют в виде технологической схемы. В
технологической схеме предоставляется последовательность стадий, которые
происходят в ходе процесса производства продукции в соответствующих аппаратах и
машинах. Технологическая схема изготовления шоколада приведена на рис.3.4.(в
третьем разделе)
Производство происходит на автоматизированных поточных линиях, где
функции человека сводятся к установлению режимов и контроля за их выполнением.
Начинается изготовление шоколада с того, что сахарный песок, который
прошел через просеивание, подается в мельнице, из которого измельченный сахар
поступает в смесительный механизм постоянного действия. Тертое какао и масло
какао в соотношении, указанном в рецептуре, постоянно подается в смесительное устройство,
где находится сахарный песок, вкусовые добавки и растворитель.
Со смесительного устройства шоколадная масса самотеком попадает в воронки
пятивалковой мельницы.
Рецептурную смесь шоколада производят в универсальных смесительных
машинах с водо-паровым обогревом при температуре 35-40°С до получения
однородной массы с содержанием масла какао 26-28%. Для измельчения шоколадной
массы используют быстроходовые пятивалковые мельницы. Если машина изношена, то
массу пропускают через нее 2 или 3 раза до получения необходимой степени
измельчения. Условия вальцовки шоколадной массы на пятивалковой мельнице
приведен в табл. 2.1.
После измельчения шоколадной массы разводят маслом какао в смесительных
машинах. На этой же стадии в шоколадной массе добавляют рецептурное количество
разбавителя (фосфатидов), растворенного в масле какао в соотношении один к
одному. Продолжительность смешивания массы 15-20 мин. при температуре 40 -
45°С.
Таблица 2.1
Условия одной вальцовки шоколадной массы на пятивалковой мельнице
|
Показатель
|
Значение
|
|
Общее содержание жира в
шоколадной массе, в%
|
26-28
|
|
Степень измельчения, в%
после одного вальцовки, не менее: менше:
|
|
|
Глазурь
|
90
|
|
шоколад:
|
|
|
Обычный
|
92
|
|
Десертный
|
96
|
|
Производительность
мельницы, кг / час.
|
200-300
|
Для уменьшения вязкости и получения полной однородности шоколадную массу
для глазури и обычного шоколада необходимо обрабатывать в эмульсаторах
дискового типа или коншировать 3-5 часов.
Для десертных сортов шоколада шоколадную массу разделывают в отделочных
машинах при температуре 60-70°С в течение 72 часов.
Конширования это один из важнейших этапов в изготовлении шоколада, его
целью является удаление всей остаточной влаги, устранения несовместимых вкусов
и ароматов, комочков, которые еще присутствуют, а также вытеснение летучих кислот
и чрезмерной горечи. Шоколад выкладывают в баки для конширования, где его
раскатывают и месят в течение 2-3 дней. Во время этого процесса шоколадная
масса нагревается до разных температур. Для получения шоколада высокого
качества добавляется какао-масло вместе с лецитином (извлеченным из соевых
бобов), что способствует снижению вязкости. Процесс конширования устраняет
влагу и способствует образованию гладкого, однородного шоколада с улучшенным
вкусом и ароматом. Тогда как обычный шоколад коншируется только несколько
часов, шоколад высокого качества может коншироватся до пяти дней.
Недостаточное конширования шоколада может привести к посредственному
вкусу и повышенной кислотности.
Молочные сорта шоколада обрабатывают при 45-50°С Вкус готовой шоколадной массы
должен быть нежным, бархатистым, характерный для десертного шоколада.
Темперирования шоколадной массы производится с помощью автоматических
постоянно действующих установок. Температура готовой шоколадной массы должна
быть 30-32 °С. Вязкость при 32 °С для шоколада обыкновенного и десертного не
более 150 пз, для глазури - 100-130 пз.
Известно, что при хранении шоколадных изделий при относительно высоких
температурах (выше 21 ° С) поверхность шоколада со временем утрачивает блеск,
на ней появляется матовый налет происходит так называемое «жировое поседение»
шоколада. Суть этого явления заключается в перекристаллизации какао масла и
сопутствующим преобразовании зеркальной поверхности на поверхность с игольчатой
структурой кристаллов и соответствующим диффузным рассеянием света, на вид как
матовая белесая "седая" поверхность.
Процесс перекристаллизации это объективный естественный процесс, который
происходит всегда, но его интенсивность сильно зависит от правильности
выполнения операции темперирования в производстве шоколада и значительно
ускоряется с увеличением температуры. Именно по этой причине в стандартах на
шоколад и шоколадные изделия указано, что температура хранения должна быть в
диапазоне 15-21 ° С. Справедливости ради стоит отметить, что «поседения»
шоколадных изделий не приводит к образованию веществ, вредных для здоровья, а
лишь портит товарный вид продукта.
Фильтрация шоколадной массы осуществляется с помощью фильтров или обычных
сит с отверстием 2-3мм. Шоколадную массу отливают в формы на автоматическом
агрегате с наливным механизмом (дозировка емкостью формы). Формы, которые
подаются для отливки шоколада, нагревают до 33-35 ° С. После наполнения формы с
шоколадной массой для удаления воздушных пузырей и равномерного распределения
ее подают на трясотранспортере или трясостил. Продолжительность обработки 2-4
минуты, затем формы с шоколадной массой направляют в холодильный шкаф
постоянною или периодического действия. Продолжительность охлаждения при
температуре 8-12 °С 25-36 мин.
Температура шоколада, отделенного от формы, составляет 12-15 °С. Лицевая
поверхность шоколада должна быть блестящей, без пятен и других дефектов Готовый
шоколад подают на обертку и упаковку Данные операции выполняются в отдельном
помещении при температуре 15-18 ° С.
Шоколадные плитки заворачивают в фольгу и этикетку, на которой ставят
дату изготовления. Плитки шоколада упаковываются в картонных футлярах емкостью
по 2-2,5 кг.
Общепринятой нормой для шоколада является критерий качества. Согласно
которому шоколадная масса не должна иметь частиц более 25 мкм, поскольку
крупные частицы при таянии шоколада во рту создадут ощущение песка с другой
стороны, обилие очень мелких частиц (менее 5 мкм) приводит к появлению так
называемой "глинистости" шоколада, т.е. масса становится очень вязкой.
Поэтому общепринято шоколад характеризовать спектром распределения частиц. Для
современного массового шоколада это диапазон 15 мкм, а для шоколада класса
«премиум» это узкий диапазон 10-20 мкм.
Главные требования к качеству шоколада:
. При температуре 15-18 ° С лицевая поверхность шоколада должна быть
гладкой, слегка блестящей, без сероватого налета, пятен, пузырей;
. Вкус и запах должны быть ясно выраженными, характерными для данного
вида;
. Цвет от светло-коричневого до темно-коричневого;
. Шоколад должен иметь однородную структуру
Нормы состава шоколада представлен в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Нормы состава шоколада
|
Показатели
|
Шоколад без примесей
|
|
десертный
|
обычный
|
|
Влаги,% не более
|
1,2
|
1,2
|
|
Общее содержание составных
частей бобов (какао тертого и масло какао),% не менее
|
45
|
35
|
|
Общего сахара,% не более
|
55
|
63
|
|
Золы, нерастворенной в
10%-й соляной кислоте,% не более
|
0,1
|
0,1
|
|
Клетчатки,% не более
|
3,0
|
3,0
|
|
Степень измельчения,%
|
96
|
92
|
Пищевая ценность сахаристых кондитерских изделий ПАО «Кондитерская фабрика
«Харьковчанка» колеблется и зависит от содержания сахара (40-85%) и других
углеводов, жира (в среднем 10-15% по рецептуре от 3% в карамели до 42% в
шоколаде) и в некоторых случаях белка (в шоколаде 5-8%). Энергетическая
ценность продуктов колеблется от 300 до 550 ккал.
В связи с тем, что кондитерские изделия, сырьем для производства, которых
служат рафинированные продукты (сахар, мука пшеничная высшего и первого сортов,
жиры и др.). Не содержат значимых количеств витаминов, то для повышения их
пищевой ценности, на ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка» происходит
витаминизация ряда этих продуктов. Во всех кондитерских изделиях данного
предприятия четко регламентируется содержание сахара, других углеводов и жиров,
а в некоторых из них (шоколад) нормируется содержание белка. На потребительской
упаковке маркируется содержание углеводов, в частности сахара, в некоторых жира
и белка, у всех - энергетическая ценность.
При изготовлении кондитерских изделий ПАО «Кондитерская фабрика
«Харьковчанка» применяются такие пищевые добавки:
. химические разрыхлители (двууглекислый натрий, углекислый аммоний,
виннокислый калий);
. пищевые кислоты - лимонная, молочная, виннокаменная, фосфорная кислота.
А также их натриевые, калиевые и кальциевые соли, натуральные, растительные,
синтетические, тартразин и индигокармин, пищевые, ароматические эссенции,
ванилин;
. сладкие многоатомные спирты (сорбит, ксилит) - используются в
производстве диетических (для лиц, страдающих сахарным диабетом, избыточным
весом) кондитерских изделий. Все пищевые добавки и химические продукты,
применяемые как вспомогательные материалы, по качественным показателям и
чистоте соответствуют нормативно-техническим документам (ГОСТы, ТУ и т.д.) и
разрешены Минздравом для указанных целей.
На сегодняшний день, рынок кондитерских изделий постепенно приближается к
насыщению, ассортимент кондитерских изделий настолько разнообразен, что
невозможно описать. Почти каждый месяц появляются новинки в «шоколадном мире» и
потребитель становится все более и более требовательным к кондитерским
изделиям.
ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка» производит три линии шоколада:
сладкий шоколад для детей без примесей, сладкий шоколад "Презент" с
различными добавками и элитный шоколад «Old Collection» с увеличенным
содержанием какао-продуктов и цельным лесным орехом. Шоколад «Детский» шоколад
без добавок, обернутый в художественную бумажную этикетку с изображением
сказочных персонажей и содержит какао-продуктов - 43%. В состав шоколада
«Детский» входят, пудра сахарная, какао тертое, какао-масло, лецитин,
ароматизатор.
Шоколад "Презент" молочный с орехом. Это шоколад с добавлением
молока сухого и измельченного жареного ореха. Содержание какао-продуктов -36%.
Состав: пудра сахарная, какао тертое, какао-масло, лецитин, орех жареный
дробленый, ванилин, молоко сухое цельное. На 100 г продукта - белков 10,5 г,
жиров43,5 г, углеводов 40,6 г. Калорийность. 592 ккал.
Шоколад "Презент" горький с орехом это десертный шоколад с
добавлением жареного дробленого ореха. Содержание какао-продуктов 65%. Состав,
пудра сахарная, какао тертое, какао-масло, лецитин, орех жареный дробленый,
ванилин. На 100 г продукта - белков 8,8 г, жиров - 47,6 г, углеводов 33,9 г.
Калорийность. 599 ккал.
Шоколад "Презент" горький с коньяком десертный шоколад с добавлением
коньяка Содержание какао-продуктов 72%. Состав: пудра сахарная, какао тертое,
какао-масло, лецитин, коньяк, ванилин, ароматизатор идентичный натуральному. На
100 г продукта - белков 8,0г, жиров 45,3г, углеводов 36,1 г. Калорийность. 583
ккал.
Шоколад "Презент" молочный с изюмом и орехами. Это шоколад с
добавлением сухого молока, изюма и жареного дробленого ореха кешью. Содержание
какао-продуктов 34%. Состав: пудра сахарная, какао тертое, какао-масло,
лецитин, орех жареный дробленый, ванилин, изюм, молоко сухое цельное. На 100 г
продукта - белков 8,9 г, жиров 38,8 г, углеводов 43,6г. Калорийность. 557 ккал.
Сохраняя традиции качества основателя производства (1896 год) Жоржа
Бормана, ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка» разработала шоколад серии
"Old collection" по новой уникальной технологии шоколадная масса в
процессе производства получает очень нежную тонкодисперсную структуру, что
позволяет шоколада таять во рту.
Шоколад «Old collection» молочный с миндалем это нежный молочный шоколад
с целым миндалем. Содержание какао-продуктов 32%.
Шоколад «Old collection» молочный с миндалем и изюмом. Нежный молочный
шоколад с целым миндалем и изюмом. Содержание какао-продуктов 32%.
Шоколад «Old collection» молочный с лесным орехом нежный молочный шоколад
с цельным лесным орехом. Содержание какао-продуктов - 32%.
Шоколад «Old collection» горький с лесным орехом. Изысканный горький
шоколад с цельным лесным орехом. Содержание какао-продуктов 60%.
Шоколад «Old collection» горький десертный шоколад без добавок. Содержание
какао-продуктов 75%.
Проанализировав технологии производства шоколада на ПАО «Кондитерская
фабрика «Харьковчанка» и ассортимент данного вида продукции, можно сделать
вывод, что на данном предприятии при изготовлении шоколада в качестве начинок
используют только орехи (дробленые или цельные), изюм и коньяк.
Поэтому, с учетом тенденций развития потребительских запросов
относительно шоколада, возникает необходимость в изготовлении шоколада с
добавлением фруктов-цукатов, вафель, йогурта, печенья, грильяжа подобное. Для
проведения данного технологического мероприятия предлагается закупка нового
оборудования, которое позволит при изготовлении шоколада использовать большое
количество начинок.
2.3 Анализ производства и реализации продукции
Основными целевыми установками предприятия являются:
1. ориентация на рост, т.к. предприятие расширяется и всегда старается
направлять все свои силы на рост (взять например, покупку контрольного пакета
акций "Харьковской кондитерской фабрики");
2. ориентация на максимальное извлечение прибыли, потому что такой
критерий является целью любой организации, предприятия, хотя на исследуемом
предприятии это и не всегда удается;
. ориентация на повышение степени социальной ответственности, т.к. чтобы
поддерживать свой имидж, необходимо производить качество, чтобы этим удержать
потребителя и не потерять его.
Объем продаж на кондитерском рынке будет увеличиваться.
Неоправданное завышение цен на отечественную кондитерскую продукцию может
привести к тому, что она окажется просто неконкурентноспособной на фоне более
качественной зарубежной продукции, с одной стороны, и более дешевой украинской
- с другой.
В текущем году продолжался интенсивный поиск новых идей. Появился,
например, целый ряд новых соленых крекеров под общим названием "Смак":
с шинкой (т.е. с запахом копченого сала), с грибами, с укропом и другими
вкусовыми добавками.
После сертификации на соответствие ISO-9001 и участия в нескольких
зарубежных выставках ХБФ работает с несколькими крупными покупателями из
Германии и Нидерландов, небольшая часть продукции доезжает даже до США. В
остальном же ставка делается на внутренний рынок. Сегодня во всех областных
центрах Украины "бисквитка" имеет дистрибьюторов, а в Киеве -
собственное представительство.
В ближайшее время на фабрике будет завершен монтаж линии по производству
отливной карамели (принципиально новая для Украины технология). Однако делать
на карамели прежние объемы - 1,5-2 тыс. т в месяц - вряд ли удастся.
На ближайшее время намечена ревизия нынешней номенклатуры, в которой
сегодня числится 196 наименований. Кроме того, "Харьковчанка"
намерена выпускать как дорогие элитные, так и недорогие конфетные наборы.
Можно также утверждать, что на кондитерском рынке Украины есть еще
свободные ниши. Одна из них, на мой взгляд, наиболее интересная - это так
называемая детская группа кондитерских изделий. Украинские производители пока в
основном изготавливают сладости нецелевого назначения, т.е. их потребителями
являются и взрослые и дети. В то же время на Западе выпускается продукция
сугубо для детей - "прикольная". При отсутствии конкуренции
продвижение такого товара на рынок - перспективный вид деятельности. При этом
следует учитывать, что "детский" товар требует взвешенных решений
относительно того, как его продавать: в расфасовке или нет. Это повлечет за
собой дополнительные капиталовложения (необходимые торговые площади, разная
упаковка и т.д.), но вместе с тем позволит увеличить объемы продаж.
В целом же, сейчас наступил переломный период на рынке - либо
производители будут вести взвешенную сбытовую и ценовую политику (основное - не
демпинговать, не гнаться за количеством дистрибуторов), и тогда объемы продаж
будут расти по всей сбытовой цепочке, либо они будут топтаться на месте и
потеряют рынки.
Особенно интересными и запоминаемыми для общественности становятся
локальные акции-праздники, организации которых требует больше времени, сил и
фантазии, чем денег. Подобное мероприятие становится настоящим событием в жизни
города, а производитель, таким образом, заслуженно получает лояльное отношение
к себе и своей торговой марке и у потребителя.
Проанализировав кондитерскую отрасль в целом, на примере ПАО
«Кондитерская фабрика «Харьковчанка», можно сказать, что предприятие выходит
уверенно на рынок как внешний, так и внутренний, является конкурентоспособной и
перспективной отраслью.
Инвестирование является целесообразной составляющей развития
кондитерского предприятия, что очень важно для развития и поддержания отечественного
производителя.
2.4 Анализ основных производственных фондов и эффективность их
использования
Для анализа структуры основных средств ПАО "Кондитерская фабрика
"Харьковчанка" необходимо выделить основные их группы, указывая
стоимость основных фондов за отчетный и предыдущий периоды. Находим долю каждой
группы в общей структуре основных средств, темпы роста, а также отклонения в
структуре табл. 2.3.
Таблица 2.3
Структура основных фондов (ОФ) предприятия
|
Наименование ОФ
|
Стоимость на конец года,
тыс. грн
|
Удельный вес, %
|
Темп роста, %
|
Отклонение в структуре, %
|
|
2010 г.
|
2011 г.
|
2010 г.
|
2011 г.
|
|
|
|
Здания, сооружения и
передаточные устройства
|
5254
|
8134
|
8,09
|
7,69
|
154,82
|
-0,40
|
|
Машины и оборудование
|
54600
|
91694
|
84,06
|
86,70
|
167,94
|
2,64
|
|
Транспортные средства
|
895
|
1018
|
1,38
|
0,96
|
113,74
|
-0,42
|
|
Инструменты, приборы,
инвентарь (мебель)
|
2000
|
1867
|
3,08
|
1,77
|
93,35
|
-1,31
|
|
Прочие основные средства
|
|
|
|
|
|
|
|
Библиотечные фонды
|
23
|
23
|
0,09
|
0,02
|
100,00
|
-0,09
|
|
Малоценные необоротные
материальные активы
|
2180
|
3018
|
3,36
|
2,85
|
138,44
|
-0,50
|
|
Итого
|
64952
|
105754
|
100,00
|
100,00
|
162,82
|
|
Приведенный анализ показал, что общая стоимость основных средств
увеличилась в отчетном периоде по сравнению с предыдущим (на 62,82%). Это
обусловлено, прежде всего, увеличением в стоимости группы машин и оборудования
на 67,94%, а так же здания, сооружения и передаточные устройсва на 54.82%,
вызванное обновлением оборудования и технической базы предприятия, однако
существует негативные моменты вызванные снижением стоимости инструментов и
инвентаря на 6,65%.
Значительное увеличение получили стоимости групп машины и оборудования и
здания, сооружения и передаточные устройсва (54.82 и 67,94% соответственно).
Относительно изменений в структуре, то наибольший удельный вес имеют
машины и оборудование, ведь именно они обеспечивают основную деятельность
предприятия. В 2011г. их стоимость увеличилась на 2,64% и составила более
половины от общей стоимости основных средств.
Для анализа состояния и уровня использования основных средств предприятия
используем значение первоначальной стоимости, износа основных средств, а также
рассчитаем коэффициенты годности и износа в динамике.
Коэффициент износа рассчитывается по формуле [21]:
КИЗ=А/ОПФперв; (2.1)
где КИЗ - коэффициент износа основных средств,
А-амортизация,
ОПФперв- первоначальная стоимость основных средств.
Коэффициент годности рассчитывается по формуле [21]:
Кгодн= ОПФОСТ.СТОИМ./ ОПФперв; (2.2)
где Кгодн - коэффициент годности основных средств,
ОПФОСТ.СТОИМ - остаточная стоимость основных средств,
ОПФперв- первоначальная стоимость основных средств.
Расчеты показателей технического состояния основных
фондов представлены в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Анализ показателей технического состояния основных
фондов
|
Показатель
|
Значения по годам
|
Отклонение
|
|
2010 г.
|
2011 г.
|
Абс.
|
Отн. %
|
|
Первоначальная стоимость
ОФ, тыс. грн.
|
64952
|
105754
|
40802
|
62,82
|
|
Износ, тыс. грн.
|
25917
|
31993
|
6076
|
23,44
|
|
Коэффициент износа
|
0,40
|
0,30
|
-0,10
|
-24,18
|
|
Коэффициент годности
|
0,60
|
0,70
|
0,10
|
16,06
|
Проведенный анализ данных таблицы 2.4 показал, что
основные средства предприятия за 2011 год достаточно новые для осуществления
производства конкурентоспособной продукции о чем свидетельствует повышение
коэффициента годности на 16,06%. Это связано с вводом основных средств
предприятия в 2011 году, в котором были приобретены новые технологические
линии. Однако предприятию следует отслеживать показатели годности и износа
основных средств так как показатель может снижаться что потребует значительных
денежных средств для их обновления.
Показателями для проведения анализа эффективности
использования основных средств являются фондоотдача, фондоемкость,
фондовооруженность и рентабельность.
ФО= V/ОПФср., (2.3)
ФЕ= ОПФср./V, (2.4)
ФВ= ОПФср./Чср., (2.5)= ВП/ОПФср., (2.6)
где ФО - фондоотдача;
ФЕ - фондоемкость;
ФВ - фондоворуженность;- рентабельность основных
фондов;- объем продукции;
ВП - валовая прибыль;
ОПФср. - среднегодовая стоимость основных средств.
Их расчет приведен в табл. 2.5.
Таблица 2.5
Анализ эффективности использования основных фондов
|
Показатель
|
Значения по годам
|
Отклонение
|
|
2010 г.
|
2011 г.
|
Абс.
|
Отн. %
|
|
Объем товарной продукции в
сопоставимых ценах, тыс. грн.
|
120338
|
107366
|
-12972
|
-10,78
|
|
Валовая прибыль, тыс. грн.
|
11389
|
12049
|
660
|
5,8
|
|
Чистая прибыль тыс. грн.
|
2451
|
3457
|
1006
|
41,04
|
|
Среднегодовая стоимость
основных производственных фондов, тыс. грн.
|
59549
|
85353
|
25804
|
43,33
|
|
Среднесписочная численность
персонала
|
1508
|
1393
|
-115
|
-7,63
|
|
Фондоотдача, грн. / грн.
|
2,02
|
1,26
|
-0,76
|
-37,75
|
|
Фондоемкость грн. / грн.
|
0,49
|
0,79
|
0,3
|
60,65
|
|
Фондовооруженность грн./чел
|
39,49
|
61,27
|
21,78
|
55,17
|
|
Валовая рентабельность
основных фондов, %
|
19,13
|
14,12
|
-5,01
|
-26,19
|
|
Чистая рентабельность
фондов %
|
160,93
|
4,05
|
1006
|
-41,04
|
Исходя из расчетов, приведенных в таблице видно, что показатель
фондоотдачи снизилась на 37,75%. Это обусловлено тем, что стоимость товарной
продукции снижается быстрее, чем стоимость ОПФ. Как следствие, обратной
показатель фондоотдачи, фондоемкость, увеличивается на 60.65%. Это является
отрицательной тенденцией, поскольку способствует увеличению себестоимости
продукции, изготавливаемой на предприятии. Фондовооруженность увеличилась на
55,17% и показывает степень оснащенности работников предприятия ОПФ. Эти
изменения объясняются сокращением численности персонала предприятия и частичным
обновлением оборудования. Показатель валовой рентабельности ОПФ уменьшилась на
26,19%. Это показывает, что использование ОПФ на предприятии осуществляется не
в полной мере.
Анализ затрат по экономическим элементам предполагает исследование затрат
на производство и реализацию продукции (работ, услуг) по основному виду
деятельности в разрезе экономических элементов.
Анализ проводится путем сравнения удельных весов фактических затрат по
экономическим элементам отчетного периода с аналогичными показателями
предыдущих периодов.
Таблица 2.6
Анализ затрат по экономическим элементам
|
Показатели
|
2010
|
2011
|
Отклонение
|
|
тыс. грн
|
Уд. Вес
|
тыс. грн
|
уд. вес
|
абс.
|
отн. %
|
|
Материальные затраты
|
23992
|
32,45
|
19963
|
25,51
|
-4029
|
-16,79
|
|
Затраты на оплату труда
|
30817
|
41,68
|
36283
|
46,37
|
5466
|
17,74
|
|
Отчисления на соц.
мероприятия
|
11355
|
15,36
|
13415
|
17,14
|
2060
|
18,14
|
|
Амортизация
|
5604
|
7,58
|
6392
|
8,17
|
788
|
14,06
|
|
Другие операционные затраты
|
2170
|
2,93
|
2199
|
2,81
|
29
|
1,34
|
|
Всего
|
73938
|
100
|
78252
|
100
|
4314
|
5,83
|
После проведенного анализа видно, что в 2011 году затраты выросли, это
вызвано значительным увеличением затрат на оплату труда (17,74%), а так же
ростом отчислений на социальные мероприятия и операционных затрат (18,14 и
1,34% соответственно). Однако материальные затраты в 2011 году уменьшились на
16,79%.
2.5 Анализ финансовых результатов ПАО «Кондитерская фабрика
«Харьковчанка»
производительность труд продукция планирование
Неотъемлемой частью анализа деятельности предприятия представляет собой
анализ имущественного состояния, который включает:
общую оценку состояния имущества и его составляющих;
анализ источников имущества предприятия;
анализ состава и динамики мобильных средств;
наличие собственного оборотного капитала;
анализ производственного потенциала;
оценка эффективности использования имущества предприятия.
Для детального анализа состояния ПАО "Кондитерская фабрика
"Харьковчанка" сделаем вертикальный и горизонтальный анализ
предприятия (приложение Д, Е).
Первоначальная стоимость нематериальных активов увеличилась на 61,76% по
сравнению с предыдущим периодом, что свидетельствует об увеличении их стоимости
соответственно и увеличивается сумма амортизации. Первоначальная стоимость
основных средств увеличилась на 40802 тыс. грн., что говорит увеличение
стоимости зданий, сооружений и оборудования. Таким образом, стоимость
необоротных активов увеличилась на 86,6% по сравнению с предыдущим периодом.
Производственные запасы увеличились на 43,26%, что свидетельствует о
незначительном прекращения производства и задержка запасов на складах
предприятия. Дебиторская задолженность уменьшилась на 60,26%, что
свидетельствует об уменьшении долга других предприятий. Денежные средства на
счетах предприятия сократились на 36 тыс. грн. Оборотные активы предприятия
уменьшились на 31,38% по сравнению с предыдущим периодом, или на 3058 тыс. грн.
Кредиторская задолженность на предприятии увеличилась на 36912 тыс. грн., что
означает задолженность предприятия перед поставщиками и другими контрагентами.
Так, величина баланса увеличилась на 35647 тыс. грн.
Согласно вертикальному анализу, с первого раздела баланса предприятия
наибольшую часть занимают основные средства (97,94%), а в итоге баланса -
89,77%. По второму разделу производственные запасы занимают 16,69%, а к балансу
- 1,36%. Дебиторская задолженность составляет 54,86% раздела и 4,46% величины
баланса, денежные средства 1,84% и 0,15% соответственно. Первый раздел актива
баланса составляет 91,66%, второй - 8,14%, третий - 0,20%. Собственный капитал
составляет 68,13% итога первого раздела пассива баланса и 30,43% итога баланса.
Кредиторская задолженность составляет 89,59% и 47,62% соответственно. Первый
раздел пассива баланса составляет 44,66%, второй - 2,19%, третий - 0,00,
четвертый - 53,15%, пятый - 0,00%.
Для анализа имущественного состояния используем показатели, которые рассчитываются
по формулам [21]:
ТРОАкп=ОАкп/ ОАнп*100; (2.7)
где ТРОАкп - темпы роста оборотных активов;
ОАкп - оборотные активы на конец периода;
ОАнп - оборотные активы на начало периода.
КГна=НА/Б*100; (2.8)
где Кгна- коэффициент пригодности необоротных активов;
НА - необоротные активы;
Б - результат баланса.
Кгос=1 - Иос/ОСпер.ст. (2.9)
где Кгос -коэффициент годности основных средств;
Иос - износ основных средств;
ОСпер.ст. - первоначальная стоимость основных средств.
Кизос=Иос/ОСпер.ст. (2.10)
где Кизос - коэффициент износа основных средств;
Иос - износ основных средств;
ОСпер.ст. - первоначальная стоимость основных средств.
Результаты расчета представлены в табл. 2.7.
Таблица 2.7
Анализ имущественного состояния предприятия
|
Показатели
|
Периоды
|
Отклонения
|
|
2010 год
|
2011 год
|
|
|
|
|
Абс.
|
относит, %
|
|
1.Темпы роста оборотных
активов.
|
101,36
|
68,62
|
-32,74
|
-32,30
|
|
2.Коэффициент пригодности
необоротных активов
|
86,76
|
91,66
|
4,90
|
5,65
|
|
3.Коэффициент годности
основных средств
|
0,60
|
0,70
|
0,10
|
16,06
|
|
4.Коэффициент износа
основных средств
|
0,40
|
0,30
|
-0,10
|
-24,18
|
Итак, на основе полученных данных, можно проанализировать имущественное
состояние предприятия, темп роста оборотных активов равен 68,62. это
свидетельствует о снижении оборотных активов за 2011 год на 32,30%, что
свидетельствует о негативной динамике. Коэффициент пригодности необоротных
активов составил 91,66 в 2011 году, что на 4,9% больше чем в 2010 году, это
означает, что предприятие направляет свои денежные средства на формирование
производственной базы. Данные показатели: коэффициент годности и износа
основных средств, свидетельствуют о том что основные средства на предприятии
находятся в хорошем состоянии. Коэффициент износа уменьшился на 0,1, а это
свидетельствует об обновлении основных средств для поддержания и улучшения
производственных мощностей.
Для оценки ликвидности предприятия используем показатели, которые
рассчитываются по формулам [21]:
СОК=СК-НА (2.11)
где СОК - размер собственных оборотных средств;
СК - собственный капитал;
НА - необоротные активы.
Мсок=ДС/СОК (2.12)
где Мсок - маневренность собственных оборотных средств;
ДС - денежные средства и их эквиваленты;
СОК - размер собственных оборотных средств.
Кпок=(ОА+Зб.п.)/(ТЗ+Дб.п.) (2.13)
где Кпок - коэффициент покрытия;
ОА - оборотные активы;
Зб.п. - затраты будущих периодов;
ТЗ - текущие задолженности;
Дб.п. - доходы будущих периодов.
Кб.лик.=(ОА+ Зб.п. +З.Т.)/(ТЗ+Дб.п.) (2.14)
где Кб.лик. - коэффициент быстрой ликвидности;
ОА - оборотные активы;
Зб.п. - затраты будущих периодов;
З.Т. - запасы и товары;
ТЗ -текущие задолженности;
Дб.п. - доходы будущих периодов.
Кабс.лик.= ДС(нац. и инос.)/(ТО+Дб.п.) (2.15)
где Кабс.лик. - коэффициент абсолютной ликвидности;
ДС(нац. и инос.) - денежные средства и их эквиваленты в нац. и ностранном
валюте;
ТО - текущие обязательства;
Дб.п. - доходы будущих периодов.
Добор.ср.в акт..= (ОА+ Зб.п.)/Б (2.16)
где Добор.ср.в акт. - доля оборотных средств в активе;
ОА - оборотные активы;
Б - баланс;
Зб.п. - затраты будущих периодов.
Дпроиз.зап. в тек.акт..= ПЗ/(ОА+Зб.п.) (2.17)
где Дпроиз.зап. в тек.акт.. - доля производственных запасов в текущих
активах;
ПЗ - производственные запасы;
ОА - оборотные активы;
Зб.п. - затраты будущих периодов.
Результаты расчета представлены в табл. 2.8.
Таблица 2.8
Оценка ликвидности предприятия
|
Показатели
|
Периоды
|
Отклонения
|
|
2010 год
|
2011 год
|
|
|
|
|
Абс.
|
относит, %
|
|
1.Размер собственных
оборотных средств, тыс.грн.
|
-7124
|
-31497
|
442,13
|
|
2.Маневренность собственных
оборотных средств
|
-0,02
|
0,00
|
0,02
|
-85,73
|
|
3.Коэффициент покрытия
|
1,38
|
0,16
|
-1,22
|
-88,63
|
|
4.Коэффициент быстрой
ликвидности
|
1,26
|
0,13
|
-1,13
|
-89,83
|
|
5.Коэффициент абсолютной
ликвидности
|
0,09
|
0,00
|
-0,09
|
-96,97
|
|
6.Доля оборотных средств в
активе
|
0,21
|
0,08
|
-0,13
|
-61,07
|
|
7.Доля производственных
запасов в текущих активах
|
0,38
|
0,52
|
0,14
|
37,72
|
Ликвидность - это степень покрытия обязательств предприятия активами,
срок обращения которых в денежные средства соответствует сроку погашения
обязательств.
Платежеспособность - это способность предприятия своевременно и полностью
рассчитываться по своим обязательствам.
Исходя из полученных расчетов, имеем следующие выводы: размер собственных
оборотных средств отрицательный, так как собственный капитал меньше чем
необоротные активы. Маневренность собственных оборотных средств увеличилась на
0,02 в 2011 году, на что повлияло уменьшение денежных средств на счетах
предприятия. Коэффициент покрытия снизился на 1,22 в 2011 году, что
свидетельствует о способности предприятия погашать обязательства собственными
оборотными средствами. Доля оборотных средств в активах уменьшилась на 0,13 в
2011 году, что свидетельствует о снижении поступления оборотных активов в
деятельности предприятия. А доля производственных запасов в текущих активах
увеличивается на 0,14. Коэффициент быстрой ликвидности снизился в 2011 году,
этот коэффициент отражает низкую платежеспособность предприятия при условии
своевременного расчета с дебиторами. Коэффициент абсолютной ликвидности
показывает низкую долю оборотных активов, соответствующих 1 грн. краткосрочной
задолженности предприятия.
Для оценки финансовой устойчивости предприятия используем показатели,
которые рассчитываются по формулам [21]:
Кавтон.= СК/Б (2.18)
где Кавтон. - коэффициент автономии;
СК - собственный капитал;
Б - баланс.
Кпр.соб.ср.=Б/СК (2.19)
где Кпр.соб.ср. - коэффициент привличения собственных средств;
СК - собственный капитал;
Б - баланс.
Кманев.ск.=(СК - НА)/СК (2.20)
где Кманев.ск. - коэффициент маневренности собственного капитала
НА - необоротные активы;
СК - собственный капитал.
Кконц.прив.кап.=(ЦФ+ДО+ТО+Дб.п.)/Б (2.21)
где Кконц.прив.кап. - коэффициент концентрации привлечённого капитала;
ЦФ - целевое финансирование;
ДО - долгосрочные обязательства;
ТО - текущие обязательства;
Дб.п. - доходы будущих периодов;
Б - баланс.
Кпокр.долг.влаж.=ДО/НА (2.22)
где Кпокр.долг.влаж. - коэффициент покрытия долгосрочных влажений;
ДО - долгосрочные обязательства;
НА - необоротные активы.
Кдолг.прив.заем.ср.=ДО/( ДО+СК) (2.23)
где Кдолг.прив.заем.ср. - коэффициент долгосрочного привличения заемных
средств;
ДО - долгосрочные обязательства;
СК - собственный капитал.
Ксоот.прив. и заем.ср.=ЦФ+ДО+ТО+Дб.п. (2.24)
где Ксоот.прив. и заем.ср. - коэффициент соотношений привлеченных и
собственных средств;
ЦФ - целевое финансирование;
ДО - долгосрочные обязательства;
ТО - текущие обязательства;
Дб.п. - доходы будущих периодов.
Кстр.прив.кап.=ДО/(ЦФ+ДО+ТО+Дб.п.) (2.25)
где Кстр.прив.кап. - коэффициент структуры привличенного капитала;
ЦФ - целевое финансирование;
ДО - долгосрочные обязательства;
ТО - текущие обязательства;
Дб.п. - доходы будущих периодов.
Кфин.незав.кап.ист.=СК/(ДО+СК) (2.26)
где Кфин.незав.кап.ист.- коэффициент финансовой независимости
капитализированных источников;
СК - собственный капитал;
ДО - долгосрочные обязательства.
Результаты расчета представлены в табл. 2.9.
Таблица 2.9
Оценка финансовой устойчивости предприятия
|
Показатели
|
Периоды
|
Отклонения
|
|
2010 год
|
2011 год
|
|
|
|
|
Абс.
|
относит, %
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1.Коэффициент автономии
|
0,71
|
0,45
|
-0,27
|
-37,49
|
|
2.Коэффициент привлечения
собственных средств
|
1,40
|
2,24
|
0,84
|
59,98
|
|
3.Коэффициент маневренности
собственного капитала
|
-0,21
|
-1,05
|
-0,84
|
391,05
|
|
4.Коэффициент концентрации
привлечённого капитала
|
0,26
|
0,53
|
0,27
|
105,97
|
|
5.Коэффициент покрытия
долгосрочных вложений
|
0,12
|
0,00
|
-0,12
|
-100,00
|
|
6.Коэффициент долгосрочного
привлечения заемных средств
|
0,13
|
0,00
|
-0,13
|
-100,00
|
|
7.Коэффициент соотношений
привлеченных и собственных средств
|
0,36
|
1,19
|
0,83
|
229,51
|
|
8.Коэффициент структуры
привлеченного капитала
|
0,40
|
0,00
|
-0,40
|
-100,00
|
|
9.Коэффициент финансовой
независимости капитализированных источников
|
0,87
|
1,00
|
0,13
|
14,40
|
Финансовая устойчивость предприятия характеризуется финансовой
независимостью от внешних заемных источников, способностью предприятия
маневрировать финансовыми ресурсами, наличием необходимой суммы собственных
средств для обеспечения основной деятельности предприятия.
Таким образом, по результатам расчетов в таблице 2.9 можно
проанализировать, коэффициент автономии равен 0,45, что на 37,49 % меньше чем
предыдущий год, что означает уменьшение величины собственного капитала
относительно величины баланса по годам. Коэффициент маневренности собственного
капитала получился отрицательным, потому что необоротные активы больше чем
собственный капитал. Коэффициент маневренности собственного капитала уменьшился
в 2011г. по сравнению с 2010г., о чем свидетельствует уменьшение доли оборотных
средств в общей сумме собственного капитала. Коэффициент концентрации
привлеченного капитала увеличился на 105,97%, что означает увеличение доли
привлеченных средств в общей величине средств предприятия.
Для оценки деловой активности предприятия используем показатели, которые
рассчитываются по формулам [21]:
ФО=ЧДр/ОПФср (2.27)
где ФО - фондоотдача;
ЧДр - чистый доход от реализации продукции;
ОПФср - среднегодовая стоимость основных средств;
Кдз=ЧДр/Чдеб.з.ср. (2.28)
где, Кдз - коэффициент оборотности дебиторской задолженности;
ЧДр - чистый доход от реализации продукции;
Чдеб.з.ср. - среднегодовая стоимость чистой дебиторской задолженности.
Тдз= Кдн./ Кдз. (2.29)
где Тдз - период оборотности дебиторской задолженности;
Кдн. - количество дней в году;
Кдз. - коэффициент оборотности дебиторской задолженности.
Ккз =Ср.п.ср./КЗср. (2.30)
где Ккз - коэффициент оборотности кредиторской задолженности;
Ср.п.ср. - среднегодовая себестоимость реализованной продукции;
КЗср. - среднегодовая кредиторская задолженность.
Ткз =Кдн/Ккз. (2.31)
где Ткз - период оборотности кредиторской задолженности;
Кдн. - количество дней в году;
Ккз - коэффициент оборотности кредиторской задолженности.
Кз = Ср.п.ср./Зср. (2.32)
где Кз - коэффициент оборотности запасов;
Ср.п.ср. - среднегодовая себестоимость реализованной продукции;
Зср. - среднегодовая стоимость запасов.
Тз =Кдн./Кз. (2.33)
где Тз - период оборотности запасов;
Кдн. - количество дней в году;
Кз. - коэффициент оборотности запасов.
Ка =ЧДр./Б (2.34)
где Ка - коэффициент оборотности активов;
ЧДр - чистый доход от реализации продукции;
Б - баланс.
Тфц=Тз+Тдз-Ткз =Тоц-Ткз (2.35)
где Тфц - продолжительность финансового цикла;
Тз - период оборотности запасов;
Тдз - период оборотности дебиторской задолженности;
Ткз - период оборотности кредиторской задолженности;
Тоц - продолжительность операционного цикла.
Тоц=Тз+Тдз (2.36)
где Тоц - период операционного цикла;
Тз - период оборотности запасов;
Тдз - период оборотности дебиторской задолженности.
Кпок.деб.зад.= Чдеб.з.ср./ ЧДр. (2.37)
где Кпок.деб.зад. - коэффициент покрытия дебиторской задолжности;
Чдеб.з.ср. - среднегодовая стоимость чистой дебиторской задолженности;
ЧДр - чистый доход от реализации продукции.
Оск.=ЧДр./СКср. (2.38)
где Оск. - оборотность собственного капитала;
ЧДр - чистый доход от реализации продукции;
СКср. - среднегодовой размер собственного капитала.
Оос.кап.=ЧДр./Бср. (2.39)
где Оос.кап. - оборотность основного капитала;
ЧДр - чистый доход от реализации продукции;
Бср. - среднегодовой результат баланса.
Куст.эк.роста=(ЧП-Дивид.вып.акционерам)/СК (2.40)
где Куст.эк.роста - коэффициент устойчивости экономического роста;
ЧП - чистая прибыль;
Дивид.вып.акционерам - дивиденды выплаченные акционерам;
СК - собственный капитал.
Результаты расчета представлены в табл. 2.10.
Таблица 2.10
Оценка деловой активности предприятия
|
Показатели
|
Периоды
|
Отклонения
|
|
2010 год
|
2011 год
|
|
|
|
|
Абс.
|
относит, %
|
|
1.Фондоотдача
|
1,76
|
1,07
|
-0,69
|
-39,24
|
|
2.Коэффицент оборотности
дебиторской задолжности (Кдз)
|
23,44
|
24,47
|
1,03
|
4,39
|
|
3.Период оборотности
дебиторской задолжности (Тдз)
|
15,36
|
14,71
|
-0,65
|
-4,21
|
|
4.Коэффициент оборотности
кредиторской задолжности (Ккз)
|
54,90
|
4,18
|
-50,72
|
-92,39
|
|
5.Период оборотности
кредиторской задолжности (Ткз)
|
6,56
|
86,15
|
79,59
|
1213,83
|
|
6.Коэффициент оборотности
запасов (Кз)
|
5,57
|
97,03
|
91,46
|
1642,11
|
|
7.Период оборотности
запасов (Тз)
|
64,64
|
3,71
|
-60,93
|
-94,26
|
|
8.Коэффициент оборотности
активов (Ка)
|
2,25
|
1,11
|
-1,14
|
-50,69
|
|
9.Продолжительность
финансового цикла (Тфц)
|
73,44
|
-67,73
|
-141,17
|
-192,23
|
|
10.Продолжительность
операционного цикла (Тоц)
|
79,99
|
18,42
|
-61,57
|
-76,97
|
|
11.Коэффициент покрытия
дебиторской задолжности
|
0,00
|
0,01
|
0,00
|
35,83
|
|
12.Оборотность собственного
капитала
|
3,28
|
2,61
|
-0,66
|
-20,27
|
|
13.Оборотность основного
капитала
|
2,27
|
1,42
|
-0,86
|
-37,59
|
Таким образом, по результатам расчетов в таблице 2.10 можно сказать
коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности показывает скорость
оборачиваемости дебиторской задолженности предприятия за период, которое
анализируется, расширением или снижением коммерческого кредита, которое дается
предприятием, он равен 24,47. Коэффициент оборотности кредиторской
задолженности равен 4,18, он показывает скорость оборачиваемости кредиторской
задолженности предприятия за период. Период оборачиваемости дебиторской
задолженности равен 14,71дн., а период оборачиваемости кредиторской
задолженности равен 85,15дн. Срок погашения кредиторской задолженности
превышает срок погашения дебиторской задолженности, это значит, что предприятие
имеет хорошие условия по коммерческому кредитованию, т.е. с предприятием
рассчитываются быстрее и вносят оплату за свою продукцию со стороны дебиторов.
Для оценки рентабельности предприятия используем показатели, которые
рассчитываются по формулам [21]:
чп=Пот обыч.д.+ЧД-ЧЗ-Ннп (2.41)
где Vчп - объем чистой прибыли;
Пот обыч.д. - прибыль от обычной деятельности;
ЧД - чрезвычайный доход;
ЧЗ - чрезвычайные затраты;
Нчп - налог от чрезвычайной прибыли.
пр=ЧП/Себ.р.п.*100, %. (2.42)
где Rпр - рентабельность продукции;
ЧП - чистая прибыль;
Себ.р.п. - себестоимость реализованной продукции.
а=ЧП/Бср.*100, %. (2.43)
где Rа - рентабельность активов;
ЧП - чистая прибыль;
Бср. - среднегодовой результат баланса.
соб.кап.=ЧП/СКср.*100, %. (2.44)
где Rсоб.кап. - рентабельность собственного капитала;
ЧП - чистая прибыль;
СКср. - среднегодовой размер собственного капитала.
осн.кап.=Пот обыч.деят.(до налогооблажения)/Бср.*100, %. (2.45)
где Rосн.кап. - рентабельность основного капитала;
Пот обыч.деят.(до налогооблажения) - прибыль от обычной деятельности до
налогооблажения;
Бср. - среднегодовой результат баланса.
опер.=Пот опер.деят./ЧДр.*100, %. (2.46)
где Rопер - операционная рентабельность реализованной продукции;
Пот опер.деят. - прибыль от операционной деятельности;
ЧДр - чистый доход от реализации продукции;
чист.=ЧП/ЧДр.*100, %. (2.47)
где Rчист. - чистая рентабельность реализованной продукции;
ЧП - чистая прибыль;
ЧДр - чистый доход от реализации продукции.
вал.прод=ВП/ЧДр.*100, %. (2.48)
где Rвал.прод. - валовая рентабельность продаж;
ВП - валовая прибыль;
ЧДр - чистый доход от реализации продукции.
Результаты расчета представлены в табл. 2.11.
Таблица 2.11
Оценка рентабельности предприятия
|
Показатели
|
Периоды
|
Отклонения
|
|
2010 год
|
2011 год
|
|
|
|
|
Абс.
|
относит, %
|
|
1.Объем чистой прибыли
|
2451
|
3457
|
1006
|
41,04
|
|
2.Рентабельность продукции,
%
|
2,64
|
4,32
|
1,68
|
63,78
|
|
3.Рентабельность активов, %
|
5,32
|
5,37
|
0,06
|
1,08
|
|
4.Рентабельность
собственного капитала, %
|
7,66
|
9,89
|
2,23
|
29,13
|
|
5.Рентабельность основного
капитала, %
|
6,57
|
4,94
|
-1,63
|
-24,77
|
|
6.Операционная
рентабельность реализованной продукции, %
|
3,43
|
4,15
|
21,25
|
|
7.Чистая рентабельность
реализованной продукции, %
|
2,34
|
3,78
|
1,45
|
61,96
|
|
8.Валовая рентабельность
продаж, %
|
10,86
|
13,19
|
2,33
|
21,49
|
Анализируя рентабельность продукции можно сказать, что она увеличилась на
1,68% в 2011 году по сравнению с 2010 годом, и дает положительный результат для
деятельности предприятия. Рентабельность активов увеличилась на 0,06%, что
означает увеличение доли активов на предприятии, но не значительно.
Рентабельность собственного капитала увеличивается на 2,23%, что указывает на
прибыль предприятия в разрезе собственного капитала, рентабельность основного
капитала уменьшилась на 1,63%, что свидетельствует о неэффективном
использовании основного капитала в 2011 году. Валовая рентабельность продаж
увеличилась на 2,33%, это показывает на возврат вложенных денег при
производстве за период ее реализации и получении прибыли.
2.6 Анализ трудовых показателей
.6.1 Анализ количественного и качественного состава кадров на
предприятии
Первым этапом анализа трудовых показателей на ПАО «Кондитерская фабрика
«Харьковчанка» является оценка обеспеченности предприятия рабочей силой и
оценка динамики изменений персонала по структуре, персональными и
квалификационными характеристиками, то есть его количественная и качественная
оценка.
Структура персонала зависит от особенностей производства, номенклатуры
изделий, специализации производства, масштабов производства. Удельный вес
каждой категории работающих меняется с развитием техники, технологии,
организации производства. Повышение организационно-технического уровня
производства приводит к относительному уменьшению численности служащих и рост
доли рабочих в общей численности работающих.
Персонал предприятия ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка» разделяется
на две основные группы: промышленно-производственный персонал и персонал, не
связанный напрямую с производством.
Количественной оценке состава работающих на предприятии является изучение
структуры персонала по категориям работников и изучение ее динамики,
представленных в табл. 2.12.
Данные табл. 2.12 показывают, что произошло снижение численности
персонала (всего) на 115 человек. Это связано, прежде всего, с тем, что
предприятие в 2011 году снизило объемы на 12972 тыс.грн.
Таблица 2.12
Оценка обеспеченности предприятия рабочей силой
|
Наименование показателя
|
Численность, чел.
|
Структура, %
|
Изменение численности, чел.
|
Изменение структуры,%
|
|
|
2010 год
|
2011 год
|
2010 год
|
2011 год
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
|
Численность персонала,
всего
|
1508
|
1393
|
100,00
|
100,00
|
-115
|
0
|
|
ППП
|
1463
|
1355
|
97,02
|
0,97
|
-108
|
-96,04
|
|
В том числе рабочие, всего,
в т.ч.
|
1317
|
1230
|
90,02
|
90,77
|
-87
|
0,75
|
|
основные
|
949
|
907
|
64,87
|
66,94
|
-42
|
2,07
|
|
Прочие
|
368
|
323
|
25,15
|
23,84
|
-45
|
-1,32
|
|
руководители
|
38
|
36
|
2,60
|
2,66
|
-2
|
0,06
|
|
специалисты
|
65
|
57
|
4,44
|
4,21
|
-8
|
-0,24
|
|
служащие
|
43
|
32
|
2,94
|
2,36
|
-11
|
-0,58
|
|
Непромперсонал
|
45
|
38
|
2,98
|
2,73
|
-7
|
-0,26
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Более полную оценку состава работающих на предприятии возможно
осуществить с помощью анализа качественных параметров персонала, включающая в
себя анализ половозрастной структуры персонала (табл. 2.13) и структуры
персонала по уровню образования.
Наибольший удельный вес в общей численности работающих имеет категория
персонала в возрасте 35-50 лет (27%), а наименьшее - от 15 до 24 лет - 6,7%,
т.е. на предприятии доминирующее положение занимают работники среднего
возраста.
Таблица 2.13
Половозрастная структура ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка» на 2011
год
|
показатель
|
Всего
|
15-24 лет
|
24-35 лет
|
35-50 лет
|
50-54 лет
|
55-59 лет
|
Больше 60
|
|
Численность лиц, в том
числе
|
1393
|
171
|
469
|
525
|
140
|
77
|
11
|
|
· мужчины
|
376
|
18
|
113
|
169
|
38
|
26
|
11
|
|
· женщины
|
1017
|
153
|
356
|
356
|
102
|
51
|
-
|
|
Доля возрастной категории,
%, в том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
· мужчины, %
|
27
|
1
|
8
|
12
|
3
|
2
|
1
|
|
· женщины, %
|
73
|
11
|
26
|
26
|
7
|
4
|
|
Большое значение в общей численности работников среди женщин имеют
работники 24-35 и 35-50 лет, они составляют 26%.
На предприятии работают 376 мужчин и 1017 женщин. Такая половозрастная
структура объясняется спецификой производства, в общей численности работников
73% составляют женщины, а 23% мужчины. Наибольшее количество как женщин, так и
мужчин работает в возрасте 35-50 лет (356 и 169 человек соответственно), а на
наименьшая - 55-59 лет и больше 60 лет (77 и 11 человек соотвественно). В
целом, половозрастная структура персонала на ПАО «Кондитерская фабрика
«Харьковчанка» является достаточно целесообразной.
Таблица 2.14
Структура персонала по уровню образования на 2011 год.
|
Уровень.образ. год
|
Высшее образование
|
Неполное и базовое высш.
|
Среднее специальное
|
Среднее
|
|
2010 год
|
394
|
218
|
465
|
431
|
|
2011 год
|
417
|
240
|
363
|
373
|
Из табл. 2.14 видно, что количество рабочих с высшим образованием
увеличилось с 394 до 417, и неполным высшим из 218 до 240, что свидетельствует
об улучшении качественного состава работников.
Рис. 2.1. Структура персонала ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка» по
уровню образования в 2011 году
Для характеристики движения рабочей силы необходимо проанализировать
динамику показателей, характеризующих уровень интенсивности движения персонала.
Исходные данные для анализа представлены в табл. 2.15.
Таблица 2.15
Исходные данные для расчета показателей движения рабочей силы, человек
|
Исходные данные
|
Значення
|
Абс. отк.,(+, -)
|
Темп роста, (%)
|
|
2010 год
|
2011 год
|
|
|
|
Принято работников
|
27
|
17
|
-10
|
-37,04
|
|
Выбыло работников, всего
|
30
|
132
|
102
|
340
|
|
из них:
|
|
|
|
|
|
по причине сокращения
штатов
|
17
|
97
|
80
|
470,59
|
|
по собственному желанию, за
прогул и другие нарушения трудовой дисциплины
|
13
|
35
|
22
|
169,23
|
|
Среднесписочная численность
работников
|
1508
|
1393
|
-115
|
-7,63
|
Уровень интенсивности движения работников отражают коэффициенты оборота
по приему и выбытию и общего оборота. Расчет показателей движения кадров и их
значение приведены в табл. 2.16.
Таблица 2.16
Показатели движения рабочей силы
|
Наименование показателей
|
2010 год
|
2011 год
|
Абс.отк. (+, -)
|
Темп роста, (%).
|
|
Коэффициент оборота по
приему
|
1,79
|
1,22
|
-0,57
|
-31,84
|
|
Коэффициент оборота по
выбытию
|
1,99
|
9,48
|
7,49
|
376,32
|
|
Коэффициент текучести
персонала
|
0,01
|
0,03
|
0,02
|
191,46
|
|
Коэффициент общего оборота
|
0,04
|
0,11
|
0,07
|
182,98
|
Таким образом, наибольшее отклонение наблюдается по коэффициенту оборота
по выбытию, наименьшее - по коэффициенту оборота по приему.
Как уже отмечалось выше, снижение численности работников, а следовательно
и коэффициента оборота по выбытию произошло в связи с уменьшением объемов
производства.
Причины выбытия работников с предприятия можно сгруппировать следующим
образом:
) естественная убыль (выход на пенсию по старости, инвалидности), призыв
в армию, переход на обучение и т.д.;
) выбытия по личному желанию, по семейным обстоятельствам;
) за прогулы.
Положительными изменениями следует отметить уменьшение численности
работников вследствие сокращения штатов. Это значит, что руководство
предприятия подобрало персонал, соответствующий их требованиям.
2.6.2 Анализ использования фонда рабочего времени
На оплату труда персонала на предприятии влияет рациональность использования
ими рабочего времени. Анализ использования рабочего времени имеет целью выявить
неоправданные потери и непроизводительные затраты рабочего времени, установить
конкретные причины и места возникновения этих потерь, выявить их влияние на
объем продукции, разработать меры по сокращению рабочего дня.
Анализ использования рабочего времени осуществляется на основе формы № 3
«Отчет об использовании рабочего времени» (табл. 2.17).
Таблица 2.17
Баланс рабочего времени за 2010-2011 гг
|
Показатели
|
2010 год
|
2011 год
|
Абс. откл., (+, -).
|
Темп роста, (%).
|
|
человеко-часа.
|
в% к итогу
|
человеко-часа.
|
в% к итогу
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Отработано работниками
|
2909389
|
66,07
|
2673635
|
65,55
|
-235754
|
-8,10
|
|
Неявки на работу - всего, в
том числе:
|
94547
|
2,15
|
101221
|
2,48
|
6674
|
7,06
|
|
· ежегодные отпуска
|
77079
|
81,52
|
83442
|
82,44
|
6363
|
8,26
|
|
· временная нетрудоспособность
|
6272
|
6,63
|
4167
|
4,12
|
-2105
|
-33,56
|
|
· учебные отпуска, и другие неявки, предусмотренные
законодательством
|
9415
|
9,96
|
11981
|
11,84
|
2566
|
27,25
|
|
· Неявки с разрешения администрации
|
|
|
|
|
|
|
|
· прогулы
|
825
|
0,87
|
817
|
0,81
|
-8
|
-0,97
|
|
· другие неявки
|
956
|
1,01
|
814
|
0,80
|
-142
|
-14,85
|
|
Выходные и праздничные дни
|
1399424
|
31,78
|
1303848
|
31,97
|
-95576
|
-6,83
|
|
Календарный фонд рабочего
времени
|
4403360
|
100
|
4078704
|
100
|
-324656
|
-7,37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В 2011 году реальный фонд рабочего времени снизился в сравнении с 2010
годом на 235754 человеко-часов, но структурный анализ позволил установить, что
в прямом отношении данный показатель снизился на 0,52%. Показатель «временная
нетрудоспособность» в 2011 году на 2105 человеко-часов меньше, чем в предыдущем
году, снизилось количество прогулов с 825 до 817 человеко-часов. Вообще фонд
рабочего времени уменьшился на 324656 человеко-часов. На основе данных табл.
2.17 проанализируем динамику показателей эффективности использования рабочего
времени на ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка».
Таблица 2.18
Анализ эффективности использования рабочего времени за 2010 - 2011 гг
|
Показатель
|
Формула
|
2010 год
|
2011 год
|
Темп роста, (%)
|
|
Коэффициент использования
календарного фонда времени - Кк.ф.,%
|
ФРЧотраб./ФРЧкаленд.* *100
|
66,07
|
65,55
|
-0,52
|
-0,79
|
|
Коэффициент использования
табельного фонда времени - Кт.ф.,%
|
ФРЧотраб./ФРЧтабел.* *100
|
96,85
|
96,35
|
-0,5
|
-0,52
|
|
Коэффициент использования
максимально возможного фонда времени - Кмах,%
|
ФРЧотраб./ФРЧмакс.возм**100
|
99,40
|
99,34
|
-0,06
|
-0,06
|
Проанализировав данные табл. 2.18 следует отметить, что коэффициент
использования табельного фонда времени уменьшился на 0,52%, а коэффициент
использования календарного фонда времени на 0,79%, а также коэффициент
использования максимально возможного фонда рабочего времени уменьшился на 0,06%
по сравнению с 2010 годом.
Такие изменения в использовании рабочего времени произошли из-за
недоработки рабочих, что связано с непостоянством заказов на продукцию
предприятия.
2.6.3 Анализ производительности труда
Производительность труда - важнейший показатель всей системы трудовых
показателей на предприятиях. Поэтому в практике аналитической работы этому
показателю оказывают особое внимание, в том числе при анализе вопросов
организации оплаты труда. В случае если производительность труда падает,
возникают негативные последствия в уровне жизни, ускоряются инфляционные
процессы. Рост производительности труда является основой ускорения темпов роста
реальной заработной платы и улучшения уровня жизни. Рост производительности
труда может компенсировать рост номинальной заработной платы, а снижение
производительности труда приводит к быстрому росту удельных трудовых издержек и
ускорения темпов инфляции. Следует также отметить, что на снижение
производительности труда влияют следующие факторы: инвестиции, фондоотдача
труда, технический прогресс, качество труда, организация производства. Для
анализа производительности труда прежде всего проведем общий анализ (табл.
2.19).
Таблица 2.19
Анализ производительности труда
|
Показатель
|
Значения по годам
|
Отклонение
|
|
2010 г.
|
2011 г.
|
Абс.
|
Отн. %
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Объем реализованной
продукции, тыс.грн.
|
120338
|
107366
|
-12972
|
-10,78
|
|
Численность ППП, чел.
|
1463
|
1355
|
-108
|
-7,38
|
|
Численность рабочих, чел.
|
949
|
907
|
-42
|
-4,43
|
|
Фонд рабочего времени
|
2909389
|
2673635
|
-235754
|
-8,10
|
|
Среднегодовая
производительность труда, тыс.грн./чел:
|
|
|
|
|
|
Одного работающего ППП
|
82,25
|
79,24
|
-3,02
|
-3,67
|
|
Одного рабочего
|
126,81
|
118,37
|
-8,43
|
-6,65
|
Данные таблицы проявляют отрицательные тенденции. Производительность
труда как на одного работающего ППП так и на рабочего снизилась. Это произошло
за счет уменьшения объема реализованной продукции.
РАЗДЕЛ 3.
РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ ПАО
«КОНДИТЕРСКАЯ ФАБРИКА «ХАРЬКОВЧАНКА»
3.1 Анализ и
прогноз рынка сбыта
Кондитерская промышленность Украины - одна из важнейших отраслей пищевой
промышленности. Объем производства кондитерской промышленности составляет 3,1%
ВВП страны. В денежном выражении объем рынка в 2011 году составлял около $ 1,65
млрд в ценах производителей без НДС. Доля Украины на мировом рынке достигает
1,1%.
Выпуск кондитерских изделий в 2011 году составил 1,07 млн. тонн, в том
числе экспорт 353,1 тыс. тонн (33%). Украинские кондитерские предприятия
потребляют около 600 тыс. т сахара в год. Национальная кондитерская
промышленность представлена предприятиями, входящими в систему Государственного
департамента продовольствия Украины: ЗАО «Укркондитер», «Укрпродсоюз»,
«Укрхлеб» и неассоциированными предприятиями частного сектора. В систему
«Укркондитер» входит 28 фабрик, заводы продтоваров, цеха и предприятия
общественного питания. Суммарная производственная мощность 28 кондитерских
фабрик системы ЗАО «Укркондитер» составляет до 3/4 объема производства
кондитерской промышленности Украины.
Общее количество предприятий кондитерской отрасли на начало 2011 г.
составляло около 800. Все предприятия, которые производят кондитерские изделия
в Украине, частные. По оценке "АПН" до 90% предприятий выпускают
мучные кондитерские изделия и только 10% производят сахаристые (шоколад,
карамель, конфеты, драже и т.д.). Следует отметить, что последние несколько лет
удельный вес крупнейших 9-ти производителей сладостей в Украине составляет
около 67%.
Среди областей Украины лидерами по производству кондитерских изделий
являются: Донецкая область (20%), Киев и Киевская область (12,5%), Полтавская
(11%), Винницкая (7,9%), Днепропетровская (7,4%), Харьковская (6,2%).
Стабильность украинской кондитерской отрасли сегодня обеспечивают девять
предприятий, такие как «Рошен», «КОНТИ», «АВК», «Крафт Фудз Украина»,
«Полтавакондитер», КФ «Свиточ», «Житомирские лакомства», корпорация «Бисквит
шоколад » и « Черкасская БФ », которые производят более двух третей всей
продукции.
Эти компании в предыдущие годы осуществляли значительные инвестиции в
модернизацию технологических процессов, рекламную и маркетинговую политику,
логистику, энергосберегающие технологии и кадры, что позволило им выпускать
новую продукцию, преимущественно высокого ценового сегмента.
На конец 2011 года распределение среди девяти крупнейших производителей
сладостей следующий. На первом месте корпорация «Рошен», удельный вес которой
составляет 21,7%, второе место занимает компания «КОНТИ» - 13,9%, на третьем
месте компания «АВК» - которая занимает 11,0% производства. В табл. 3.1
приведены данные об объеме выпуска продукции основными производителями
кондитерских изделий Украины за период 2009-2011 гг.
В табл. 3.1 представлен объем рынка кондитерских изделий с 2009 по 2011
года.
Таблица 3.1
Объем выпуска продукции основными производителями кондитерских изделий
Украины за период 2009-2011 гг
|
Производители
|
2009
|
2010
|
2011
|
|
Выпуск кондитерских
изделий, тыс. т.
|
Доля рынка, %
|
Выпуск кондитерских
изделий, тыс. т.
|
Доля рынка, %
|
Выпуск кондитерских
изделий, тыс. т.
|
Доля рынка, %
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Корпорация Roshen
|
218,8
|
22,1
|
210,8
|
21,1
|
230,7
|
21,5
|
|
Группа «КОНТИ»
|
106,5
|
10,8
|
131,7
|
13,2
|
141,1
|
13,1
|
|
Компания «АВК»
|
117,9
|
11,9
|
104,6
|
10,5
|
119,8
|
11,1
|
|
Корпорация
«Бисквит-Шоколад»
|
54,1
|
5,5
|
57,2
|
5,7
|
58,8
|
5,5
|
|
ОАО «Полавакондитер»
|
47,6
|
4,8
|
49,1
|
4,9
|
49,6
|
4,6
|
|
ЗАО «Житомирские лакомства»
|
40,8
|
4,1
|
42,4
|
4,2
|
49,4
|
4,6
|
|
ТПФ «Свиточ»
|
29,9
|
3,0
|
30
|
3,0
|
26,8
|
2,5
|
|
ООО «Черкасская БФ»
|
25,1
|
2,5
|
25,4
|
2,5
|
22,7
|
2,1
|
|
ЗАО «Крафт Фудз Украина»
|
26,1
|
2,6
|
24,4
|
2,4
|
21,9
|
2,0
|
|
Другие производители
|
322,9
|
32,6
|
322,2
|
32,3
|
353,7
|
32,9
|
|
ВСЕГО
|
989,7
|
100
|
997,8
|
100
|
1074,5
|
100
|
Доли рынка основных производителей кондитерских изделий в 2011 году
изображены на рис. 3.1.
Рис. 3.1. Доли рынка основных производителей кондитерских изделий в 2011
году
Для прогнозирования емкости рынка на 2012 г. воспользуемся трендовым
анализом с помощью данных в табл. 3.2.
Таблица 3.2
Объем рынка кондитерских изделий
|
Показатель
|
2009 г.
|
2010 г.
|
2011 г.
|
|
Объем рынка кондитерских
изделий,
|
1477,16
|
1489,25
|
1603,70
|
Представленные данные свидетельствуют о постоянном росте объем реализации
и возможностях расширения рынка кондитерских изделий, позитивная тенденция
наблюдалась как в 2010 г. так и в 2011 г.
Для прогнозирования емкости рынка на 2012 г. воспользуемся трендовым
анализом (рис. 3.2).
Рис. 3.2. Объем рынка кондитерских изделий
Из графика видно, что рынок кондитерских изделий имеет положительную
тенденцию развития и прогнозный объем на 2012 год будет увеличиваться по
сравнению с 2011 г.
Рост емкости рынка способствует увеличению объемов реализации ПАО
«Кондитерская фабрика «Харьковчанка» (табл. 3.3).
Таблица 3.3
Объем реализации продукции ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка»
|
Показатель
|
2009 г.
|
2010 г.
|
2011 г.
|
|
Объем реализации, тыс.грн.
|
87995,2
|
120338
|
107366
|
Трендовый анализ позволяет определить не только рост емкости рынка
кондитерских изделий, но и отразить тенденцию объемов реализации исследуемого
предприятия (рис. 3.3).
Рис. 3.3. Объем реализованной продукции
Исходя из расчетов таблицы и графика видно, что объем реализации
продукции предприятия имеет так же положительную тенденцию и учитывая развитие
рынка можно говорить о том что ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка» и в
будущем может увеличивать объемы реализации.
3.2 Разработка мероприятий по повышению производительности труда
В условиях рыночной экономики на рынке кондитерских изделий появляется
всё больше и больше различных видов товаров, поэтому
предприятиям-производителям данных товаров необходимо постоянно проводить
анализ рынка кондитерских изделий.
На сегодняшний день производство кондитерских изделий является одной из
самых развитых отраслей пищевой промышленности Украины. Рынок кондитерских
изделий в Украине является высококонцентрированным. Более 67% рынка поделено
между 5 компаниями: «Рошен», «Конти», «АВК», «Бисквит-Шоколад» и «Житомирские
Ласощи». Мелкие предприятия предпочитают не конкурировать с крупными компаниями
и стараются занимать свободные ниши в регионах.
Производство шоколада и шоколадных изделий на сегодняшний день является
самым популярным направлением на рынке кондитерских изделий в мире. В Украине
объем потребления шоколада составляет 7,5% рынка кондитерской продукции или
1,2-1,3 кг шоколада в год на душу населения, что в 4-6 раз ниже, чем в странах
Европы. Это свидетельствует о том, что рынок имеет достаточные резервы для
роста потребления шоколада. Так как резерв для роста потребления позволяет
производителям увеличить объем производства шоколада то, исходя из расчетов,
приведенных во втором разделе данной дипломной работы я могу предложить
усовершенствовать линии по производству шоколада и шоколадных изделий путем
приобретения нового, более мощного с точки зрения производительности и
автоматизированного оборудования, и тем самым увеличить объем производства и
качество производимого продукта.
Я предлагаю купить автоматическую линию STIMM для производства шоколада и
шоколадных изделий стоимостью 1000 тыс.грн.
Преимущества данного оборудования:
независимость от поставщиков шоколада,
короткое время производства,
малый расход электроэнергии и охладительной воды по сравнению с другими
системами,
уменьшение расходов посредством покупки сырья, а не шоколада,
закрытая система предотвращает контаминацию (смешение),
легкое управление и очистка,
занимаемая площадь уменьшается на 40-50% по сравнению с обычными
системами
процесс позволяет экономить 1-5% какаомасла,
отслеживание всех процессов.
Производительность данного оборудования 450 кг в час. То в год получаем
950,4 тонн шоколада и шоколадных изделий.
3.3 Разработка технологического мероприятия, направленного на
повышение конкурентного статуса предприятия
Для реализации предлагаемого технологического мероприятия будет
приобретено автоматическую линию по производству шоколадных изделий AS275.2
(«One-Shot») компании «Техношок».
НПО «Техношок» разрабатывает, производит и поставляет широкий выбор
современного кондитерского оборудования, включая как единичные машины,
автоматические линии базовой комплектации (технология «Опера-Shot" и
аналог «FrozenCone»), так и специализированные системы, разработанные в
соответствии с индивидуальными пожеланиями заказчиков.
Кондитерское оборудование изготавливается на предприятиях оборонного
комплекса России в рамках конверсии, с использованием комплектующих от ведущих
производителей Западной Европы и Японии. Авторский контроль процесса сборки
осуществляется зарубежными партнерами.
Производительность автоматической линии по производству шоколадных
изделий 20 форм в минуту, 400 кг шоколадных изделий с начинкой или 600 кг
плиточного шоколада в час Размер форм 275x175 или 300x205мм, в форме
размещаются до 32 шоколадных изделий. Время охлаждения до 24 минут.
Необходимая площадь 260 кв.м. (Производство 100 кв.м., склады 100 кв.м.,
офис - 50-60 кв.м.).
Ассортимент-до 40 наименований.
Переналадка 1 минута.
Стоимость линии 950 000 грн. (Базовая комплектация оборудования и
документация, монтажные и пуско-наладочные работы, гарантийный срок
обслуживания в течение 24 месяцев, рецептуры продукции). Линия «One-shot»
значительно дешевле линии, работающей по традиционной технологии, за счет
сокращения количества оборудования. Обслуживающему персоналу не составляет
большого труда быстро освоить данное оборудование.
Автоматическая линия «AS 275.2» позволяет формирования шоколадных конфет
типа «Ассорти», плиточного шоколада с начинкой и без начинки, батончиков.
Данное оборудование выполняет все операции, необходимые для получения шоколада
с начинками, начиная от темперирования форм и заканчивая отбором готовой
продукции из форм. Последовательные основные стадии производства шоколада с
начинками приведены в рис.3.4.
На рис. 3.5 стоит отметить, что по содержанию и качеству шоколадная масса
должна быть такой же, как и для обычного шоколада без добавок. Подготовка ее
для отливки в формы состоит из темперирования (31-32 °С) и фильтрации. Эти две
операции выполняются таким же образом, как и для шоколада без начинок. Перед
запуском в производство формы тщательно осматривают и очищают от налипшей
шоколадной массы. Темперирование массы в формах производится в горизонтальном
закрытом транспортере до температуры 33-35 °С. Важнейшей и самой сложной из
вышеупомянутых операций является операция темперирования шоколадной массы перед
отливкой. Суть этой операции заключается в том, чтобы быстрыми изменениями
температуры шоколадной массы в узком диапазоне температур (например,
охлаждением от 33 °С до 27 °С с последующим нагреванием до 31 °С, и все это за
1-2 минуты) создать термодинамически устойчивую структуру органических
кристаллов какао масла, входящие в состав шоколадной массы, обеспечивая тем
самым минимальную скорость трансформации какао масла в процессе последующего
хранения. В качестве вкусовых начинок для шоколада ПАО «Кондитерская фабрика
«Харьковчанка» предлагается использования клубничного, бананового, персикового
и ананасового йогурта, печенья, карамели, грильяжа, нуги, меда.
Вкусовые добавки добавления в виде кусочков орехов фундука и миндаля,
смесей орех-изюм и другие. В процессе согласований уточняются требования к
сортности орехов, изюма, оговариваются требования по органолептике такого
сырья, требования по его микробиологическим загрязнениям, требования к
упаковке. Например, очень долго и тщательно выбирается сорт изюма, его
региональное происхождение (с ним связан размер, вкус и толщина оболочки),
оговаривается технология его подготовки перед упаковкой и транспортировкой.
Проведенные эксперименты показали, что максимальное удовольствие от шоколада с
кусочками орехов получается не просто за счет ореховой крошки, а индивидуально
подобрать оптимальный размер крупки ореха и его количества в плитке шоколада
зависимости от того молочный это шоколад или черный.
Начинки перед отливкой ароматизируют и фильтруют. Темперирование
производится при постоянном смешивании при 30-35°С. Начинки ароматизируются
вином, спиртом и эссенциями в процессе темперирования.
Например, предлагается производить молочный шоколад с нугой, медом и
миндалем. Содержание какао продуктов в такой шоколадной массе 32%,
молокопродуктов - 30%. Данный шоколад содержит добавления в виде кусочков нуги,
обжаренного миндаля и сладких кусочков меда кристаллизовались. Эта композиция
очень вкусная и она великолепно сочетается со вкусом молочного шоколада, быстро
тает. В Европе такой шоколад представлен практически во всех крупнейших
производителях, хотя технология производства такого типа плитки более сложная и
предъявляет повышенные требования к организации производственного процесса.
Рис.3.4. Технологическая схема приготовления шоколада
Рис.3.5. технологическая схема приготовления шоколада с начинкой
Именно освоение производства такого шоколада подтверждает высокий
технический уровень производителя современных шоколадных плиток.
Кроме того, предлагается производство молочного шоколада с добавлением
печенья и изюма, молочного шоколада с добавлением ананасового, бананового, клубничного
и персикового йогурта, молочного шоколада с грильяжем, карамелью и нугой.
Для фильтрации ,начинки пропускаются через фильтры и через сита.
Вязкость начинок для шоколада, который изготавливается при температуре
32°С на автоматической линии, должна быть 150-180 пз. Влажность начинок
приведены в табл. 3.4.
Количество начинки должно быть не более 50% от общей массы (веса)
шоколадного изделия
Технологические условия выполнения основных операций изготовления
шоколада с начинками приведены в табл. 3.5.
Таблица 3.4
Влажность начинок
|
Начинка
|
Влажность в%, не болем
|
|
Помадно-фруктовая
|
16,0
|
|
Г Ореховая
|
1,2
|
|
шоколадная
|
19,5
|
|
Фруктово-мармеладная
|
22,0
|
|
Шоколадно-кремовая
|
16,8
|
|
Помадно-шоколадная
|
16,0
|
|
Пралине
|
1,2
|
Таблица 3.5
Технологические условия выполнения основных операций изготовления
шоколада с начинками
|
Операции
|
Технологические условия
производства
|
|
Фильтрация и темперирования
шоколадной массы
|
Температура готовой к
отливки шоколадной массы 31 - 32 ° С. Вязкость при 32 ° С 80-100 пз
|
|
Отливка шоколадной массы в
формы и пропуск через трясотранспортер
|
Температура форм 33-35 ° С.
Наполнение до краев формы. Удаление шариков воздуха и равномерное
распределение массы по всей форме
|
|
Отливка шоколадной массы в
формы и пропуск через трясотранспортер
|
Температура форм 33-35 ° С.
Наполнение до краев формы. Удаление шариков воздуха и равномерное
распределение массы по всей форме
|
|
Выделение лишнего
шоколадной массы из форм
|
Автоматическое
перелистывание форм и энергичное их тряску. На стенках форм сплошной слой
шоколада, толщиной 1,5-2 мм
|
|
Охлаждение корочки
|
Температура в холодильном
шкафу 8-10 ° С. Продолжительность 4 - 5 мин.
|
|
Второе охлаждения корочки
|
Температура в холодильном
шкафу 8-10 ° С. Продолжительность 4 - 5 мин.
|
|
Наполнение корочки начинкой
|
Уровень начинки на 2-3 мм
ниже краев корочки. Температура начинки 33-35 ° С
|
|
Охлаждение начинки в
корочке
|
Температура в холодильном
шкафу 8-10 ° С. Продолжительность 8 - 10 мин.
|
|
Нагрев краев корочки
|
Плавление краев корочки на
2-3 мм
|
|
Покрытие (глазирование)
начинки шоколадной массой
|
Температура шоколадной
массы 31-32 ° С. Вязкость 80 - 100 пз (при 32 ° С). Толщина слоя 2-3 мм
|
|
Охлаждение шоколада с
начинкой
|
Температура в вертикальной
шкафу 8-10 ° С. Продолжительность 23 - 25 мин.
|
|
Завертывания и упаковки
|
Заделки этикетку и фольгу
или без фольги. Упаковка в футляры емкостью не более 2,5 кг или ящики из
гофрированного картона, массой не более 7 кг
|
Производительность оборудования 400 кг в час.
Эффективная реализация предлагаемого технологического мероприятия
позволит увеличит объемы производства продукции примерно на 590,4 тонн
продукции в год.
Вреал. = Qоб*Ц (3.1)
Вреал. -выручка от реализации мероприятия;об- объем продукции в
нат.выражении;
Ц - цена.
Вреал. =590,4*4,5=2656,8 (тыс.грн)
При этом выручка от реализации данного мероприятия составляет 2656,80
тыс. грн.
Основные затраты для изготовления шоколада с начинками:
Таблица 3.6
Анализ затрат по экономическим элементам
|
Показатели
|
тыс. грн
|
|
Материальные затраты
|
491,09
|
|
Затраты на оплату труда
|
892,56
|
|
Отчисления на соц. мероприятия
|
330,01
|
|
Амортизация
|
157,24
|
|
Другие операционные затраты
|
54
|
|
Всего
|
1924,9
|
Таким образом, общая себестоимость изготовления продукции составляет
1924,9 тыс. грн.
∆П=Вреал.-С/Спрод (3.2)
∆П=2656,80-1924,9 =731,9 тыс.грн.
Для того, чтобы оценить экономическую эффективность предложенных мер
необходимо вычислить NPV, период окупаемости и индекс доходности. Показатель
NPV обозначает разницу между всеми денежными притоками и оттоками, приведенными
к текущему моменту времени. Он показывает величину денежных средств, которую
инвестор ожидает получить от проекта, после того, как денежные притоки окупят
его первоочередные инвестиционные расходы и периодические денежные оттоки,
связанные с реализацией проекта.
NPV = - К + ∆П / (1 + е)¹ + ∆П / (1 + е)²
+ ... + ∆П / (1 +
е)ª (3.3)
где К - инвестиционные средства, тыс. грн.;
∆П - планируемый доход, тыс. грн;
е - ставка процента 15%(с у четом инфляции 23%)
ДП = ∆П / (1 + е)¹+ ∆П / (1 + е)²
+ ... + ∆П / (1 +
е)ª (3.4)
В связи с невозможностью стратегического планирования в существующих
условиях хозяйствования, расчет NPV осуществим на 2 года.
=
-950 + 731,9 / (1 + 0,23)¹ + 731,9 / (1 + 0,23)² = 128,81 (тыс. грн.)
Таким образом, чистый дисконтированный доход равен 128,81 тыс. грн.
Период окупаемости составляет (ПО):
ПО = К / ДП (3.5)
ПО = 950 / (1078,81 / 2) = 1,76 (года)
Так что данный проект будет приносить прибыль во второй год с момента его
введения.
Индекс доходности (ИД) составит:
ИД = ДП / К (3.6)
ИД = 1078,81 / 950 = 1,14
Полученная величина свидетельствует о том, что с одной гривны, вложенной
в данный проект, можно получить 1,14 грн. Что свидетельствует о
целесообразности внедрения мероприятия.
Так, общий доход от организации контроллинга составит за два года 128,81
тыс. грн., а средства необходимы для его организации окупятся за 1,76 года.
3.4 Охрана труда
.4.1 Анализ санитарно-гигиенических условий труда в помещении отдела
бухгалтерии на ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка»
На предприятии ПАО «Кондитерская фабрика «Харьковчанка» прохождение
практики происходило в кабинете бухгалтера. Анализ санитарно-гигиенических
условий труда в данном помещении целесообразно проводить в следующей
последовательности:
Кабинет бухгалтера находится в четырехэтажном здании на третьем этаже.
Высота помещения составляет 3 м, длина - 8 м, ширина - 4 м. Таким образом
площадь помещения составляет 32 м², а объем помещения - 96 м³.
Поскольку в данном
помещении работают два человека, это удовлетворяет требованиям НПАОП
0.00-1.31-99 по административных и бытовых зданий, поскольку в соответствии с
ними площадь на одного работника должна быть не менее 6 м²,
следовательно данное
помещение отвечает требованиям.
В помещении кабинета бухгалтера отделка выполнена следующим образом:
Стены - украшены бумажными обоями светло-серого цвета;
Потолок - побелен;
В этом помещении находится 2 стола, 4 стульев, 3 шкафа,
Для выполнения рабочих функций используются: 2 компьютера, телефон,
многофункциональное устройство (принтер + сканер + ксерокс).
В этом помещении используется естественная неорганизованная система
вентиляции, а также установлен кондиционер, который обеспечивает создание
оптимальных микроклиматических условий в помещении. Система отопления в
помещении автономна.
Источниками шума в помещении можно назвать кондиционер, компьютер.
Уровень шума компьютера 40 дБА, а кондиционера 27 дБА, многофункционального
устройства 50 дБА, таким образом, уровень шума в помещении составляет 50 дБА,
что является в рамках норм установленных ГОСТом 12.1.003-83 55 дБА.
Основным источником электромагнитных полей и излучений в помещении
является компьютер.
В кабинете бухгалтера есть 2 окна: длина 2 м, ширина 1,75 м. Получиться
площадью 3,5 м² каждое. Гигиеническая оценка достаточности естественного
освещения в помещении проведем на основе предположения, что:
окон=2*(2*1,75)=7 м²;пола=8*4=32 м²;
Sокон/ Sпола=0,22
Таким образом, можно сделать вывод, что естественная освещенность
помещения находится выше грани допустимых значений.
В помещении установлены 2 люстры по 3 лампочки накаливания в каждой по
100 Вт. Освещенность помещения определяется по формуле:
Е=Ф/Sкомн.(1000*6)/32=187,5 лк
где Ф - световой поток, лм;- площадь помещения, м².
Влажная уборка помещений на предприятии осуществляется каждый день, а что
касается производственных цехов по необходимости в течение рабочего дня для
обеспечения нормального протекания производственного процесса. В здании, где
находится исследуемое помещение, имеются: мужской и женский гардероб, 3
туалета, 2 душа и 1 умывальник.
Соответствие санитарно-гигиенических параметров условий труда
установленным нормативам представлены в табл. 3.7.
Таблица 3.7
Значения параметров, характеризующих санитарно-гигиенические условия
труда
|
Параметр
|
фактическое значение
|
Нормативное значение по
НПАОП или ГОСТу
|
Соответствие параметров
нормативным значениям НПАОП или ГОСТа
|
|
Температура воздуха в
помещении, °С: В теплое время года В холодное время года
|
24 22
|
23-25 22-24
|
Соответствует
|
|
Относительная влажность
воздуха, %
|
45
|
40-60
|
Соответствует
|
|
Шум, дБА
|
50
|
55
|
Соответствует
|
|
Освещенность общая, лк
|
|
300-500
|
|
|
Скорость движения воздуха,
м / с
|
0,1
|
0,1
|
Соответствует
|
Проверим, соответствует ли используемый тип вентиляции требованиям
соответствующих нормативов.
Для этого определим тип вентиляции в зависимости от излишков тепла.
Проведем расчет в следующей последовательности:
. Рассчитаем тепловыделения в помещении от различных источников:
Тепловыделение от оборудования рассчитаем по формуле:
об = N·nоб, Вт (3.7)
где N - мощность единицы оборудования, Втоб - количество единиц
оборудования, шт.
В отделе экономики работают 2 компьютера экономистов мощностью 650 Вт
каждый , 1 принтер мощностью 450 Вт и 1 стационарный телефон мощностью 300 Вт.
Итак,
Qоб = 2
650+1450+1300= 2050 Вт.
Тепловыделение
от людей рассчитаем по формуле:
Qлюдей
= W·nл, (3.8)
где
W - энергозатраты человека в зависимости от категории выполняемых работ;л -
количество людей.
В
соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 в экономическом отделе, который исследуется,
выполняются легкие физические работы. Была выбрана категория Iа - энергозатраты
до 120 ккал/ч (139 Вт), куда в основном относятся работы, которые выполняются
сидя при сопровождении незначительных физических усилий.
Рассчитаем
Qлюдей = 1392=278 Вт
Тепловыделение
от ламп рассчитаем по формуле:
ламп
= h·Nламп∙m, (3.9)
где
h - коэффициент перехода электроэнергии в тепловую энергию;ламп - мощность
ламп, Вт;- количество ламп в помещении, шт.
Рассчитаем
Qламп = 0,951006 = 570
Вт.
Тепловыделения
от солнечной радиации рассчитаем по формуле:
солн
= q∙Sв·кв.п., (3.10)
где
q - тепловой поток, поступающий в помещение через 1 м
одинарного стекла, Вт/м;в -
площадь окон, м;
кв.п.,
- коэффициент относительного проникновения солнечной радиации.
Рассчитаем
Qсолн = 4360,83,50,53=647 Вт
Теперь
найдем общую сумму тепловыделений:
∑Qтепловыд.
=2050+278+570+647= 3545 Вт
.
Рассчитаем сумму тепловыделений в помещении по формуле:
∑Qтеплозатр.
= Qстен + Qокон, (3.11)
где,
∑Qтеплозатр. - сумма теплозатрат, Вт;
.
Рассчитаем сумму теплозатрат по формулам:
Теплозатраты
через стены помещения:
∑Qстен
= k∙Fстен∙(t1 - t2)∙n, (3.12)
где
k - коэффициент теплопередачи наружных ограждений, Вт / (м² * К);стен - площадь стен, м²;
n
- коэффициент, учитывающий размещение наружной ограждающей конструкции по
отношению к наружному воздуху;, t2- соответственно температуры, при которых
воздух удаляется и поступает в помещение, можно принять t1 - t2 = 10 °С.
Рассчитаем
∑Qстен = 1,23152(22-12)=1869,6
Вт
Теплозатраты
через окна помещения:
∑Qв
= k∙Fв∙(t1 - t2)∙n, (3.13)
где
Fв - площадь окон, м
Рассчитаем
∑Qв = 2,673,5*2(22-12)=
187 Вт
4. Рассчитаем общую сумму теплопотерь в помещении по формуле:
Общая сумма теплозатрат составила: ∑ Qтеплозатр =1869,6 +187=2057
Вт
Отсюда рассчитаем количество приточного воздуха, необходимого для
удаления посредством вентиляции, которое составляет
=((2617-2057)*3600)/1200*(22-12)*1,2=140 м3/час
И сразу можно определить кратность воздухообмена в помещении, которая
будет составлять n=140/96=1,46
Согласно полученным результатам в помещении целесообразно использовать
неорганизованную естественную вентиляцию, которая обеспечивает кратность
воздухообмена n = 1 ... 1,5.
Поскольку в данном помещении используется именно этот тип вентиляции, то
можно говорить о правильности выбора системы вентиляции в исследуемом
помещении.
3.4.2 Техника безопасности
Исследуемое помещение можно классифицировать как помещение без повышенной
опасности, поскольку в нем отсутствуют условия, создающие повышенную или особую
опасность, а именно:
влажность более 75% или токопроводящей пыли;
токопроводящей пола;
высокой температуры (более 35 °С);
возможности одновременного прикосновения человека к имеющих соединение с
землей металлоконструкциям здания, технологических аппаратов, механизмов и
т.д., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с
другой.
Учитывая количество мебели и техники в помещении с площадью помещения
можно говорить, что ширина проходов и выходов из помещения является достаточным
и удовлетворяет представленным требования техники безопасности.
Оборудование, которое используются в процессе выполнения профессиональных
функций, является новым и позволяет выполнять профессиональные функции на
должном уровне.
Для обеспечения защиты рабочих от возможности поражения электрическим
током используются следующие средства:
изоляция токопроводящих частей оборудования;
использование знаков безопасности и предупредительных знаков;
использование малых напряжений;
защитное заземление и т.д.
На предприятии создана служба охраны труда. Данная служба выполняет
следующие функции на предприятии:
. Разработка совместно с другими подразделениями предприятия мероприятий
по достижению установленных нормативов и повышения существующего уровня охраны
труда, планов, программ улучшения условий труда, предупреждению
производственного травматизма, профессиональных заболеваний и т.д.
. Подготовка проектов приказов по вопросам охраны труда и вынесение их на
рассмотрение.
. Проведение проверок выполнения установленных требований
нормативно-правовыми актами по охране труда.
. Сопоставление отчетности по охране труда по установленным формам.
. Проведение с работниками вводного инструктажа по охране труда
. Ведение учета и проведение анализа причин производственного
травматизма, профессиональных заболеваний, аварий, нанесенных ими убытков.
. Надлежащее оформление и хранение документации по охране труда.
. Обеспечение организационной поддержки работы комиссии по вопросам
охраны труда на предприятии.
. Контроль за выполнением мероприятий, предусмотренных программами,
планами по улучшению состояния безопасности, гигиены труда и производственной
среды, коллективным договором и мероприятиями, направленными на устранение
причин несчастных случаев и профессиональных заболеваний
. Контроль за проведением и декларированием опасности объектов повышенной
опасности.
. Контроль за наличием в подразделениях инструкций по охране труда
согласно перечню профессий, должностей и видов работ, своевременным внесением
изменений в них.
. Контроль за своевременным проведением обучения по охране труда, всех
видов инструктажей по охране труда.
. Контроль за санитарно-гигиеническим и санитарно-бытовыми условиями
работников согласно нормативно-правовым актам.
. Контроль за представление соответствующих льгот и компенсаций за
тяжелые и вредные условия труда.
. Контроль за использованием целевых средств и т.д.
Инструктажи по технике безопасности на предприятии проводятся 1 раз в
квартал, их проводит инженер по охране труда, ответственный за безопасность
производства работ, начальники отделов, мастера. Вводный инструктаж всегда
проводит инженер по охране труда.
Контроль за состоянием техники безопасности на предприятии осуществляет
инженер по охране труда согласно утвержденному графику и каждый день.
Для предупреждения случаев травматизма и профессиональных заболеваний
проводятся инструктажи по технике безопасности, плановые проверки исправности
используемого в процессе выполнения профессиональных функций оборудования,
проверка выполнения техники безопасности и т.д. За исследуемый период в данном
помещении не зафиксировано несчастных случаев.
Представленные меры по предупреждению случаев травматизма и
профессиональных заболеваний являются оправданными, поскольку данное помещение
не имеет повышенных условии опасности.
3.4.3 Пожарная безопасность
Промышленные помещения на предприятии относятся к категории С и D по
пожарной и взрывопожарной опасности, согласно ДБН В1.1.-7-2002, это объясняется
тем, что в помещениях цехов не имеются легковоспламеняющиеся материалы, которые
могут привести к пожару.
Степень огнестойкости здания соответствует уровню 3. К нему относятся
здания с несущими и ограждающими конструкциями из естественных или
искусственных каменных материалов, бетона или железобетона. Для перекрытия
допускается использование деревянных конструкций, защищенных штукатуркой или
трудновоспламеняемым листовыми, а также плитными материалами. К элементам
покрытий не предъявляются требования по пределам огнестойкости и пределам
распространения огня, при этом элементы чердачного покрытия из древесины
подвергаются огнезащитной обработке. Сопоставляя степень огнестойкости здания и
категории помещения по пожарной опасности, можно сделать вывод, что с точки
зрения пожарной безопасности определенный риск возгорания существует, но он
минимален.
В помещениях производственного цеха находится шесть огнетушителей из
расчета, что на каждые 30 м² должен быть огнетушитель. Состояние
первичных средств ликвидации пожара является удовлетворительным.
Среди возможных причин пожара может быть короткое замыкание и халатность
персонала. Для уменьшения риска возгорания по этой причине на предприятии
проводятся регулярные проверки состояния электросистемы, а также введены четкие
инструкции для персонала и проводятся регулярные инструктажи.
На территории завода установлены тепловые датчики, которые отправляют
сигнал в пожарной станции при достижении определенной температуры в помещении.
Состояние этих датчиков является удовлетворительным. Автоматических систем
пожаротушения на предприятии нет. Также создана добровольная пожарная дружина.
3.4.4 Выводы о мерах по охране труда на ПАО «Кондитерская фабрика
«Харьковчанка»
Проанализировав состояние санитарно-гигиенических условий труда, техники
безопасности и пожарной безопасности на ПАО «Кондитерская фабрика
«Харьковчанка» можно сделать вывод, что микроклимат помещения является
благоприятным для работы коллектива.
Согласно полученным результатам в помещении используют неорганизованную
естественную вентиляцию, которая обеспечивает кратность воздухообмена. Поскольку
в данном помещении используется именно этот тип вентиляции, то можно говорить о
правильности выбора системы вентиляции в исследуемом помещении.
Соблюдаются все требования техники безопасности. Создана служба охраны
труда, которая выполняет все функции по охране труда. Инструктажи по технике
безопасности на предприятии проводятся своевременно. А также контроль над
состоянием техники безопасности на предприятии осуществляет инженер по охране
труда согласно утвержденному графику и каждый день. За исследуемый период в
данном помещении не зафиксировано несчастных случаев. Представленные меры по
предупреждению случаев травматизма и профессиональных заболеваний являются
оправданными, поскольку данное помещение не имеет повышенных условии опасности.
Сопоставляя степень огнестойкости здания и категории помещения по
пожарной опасности, можно сделать вывод, что с точки зрения пожарной
безопасности определенный риск возгорания существует, но он минимален.
3.5 Планирование технико-экономических показателей с учетом
реализации предложенных мероприятий
Для планирования технико-экономических показателей с учетом реализации
предложенных мероприятий необходимо рассчитать основные средства предприятия,
они увеличили свою стоимость при приобретении нового оборудования. На конец
2011 года стоимость основных средств равна ОПФк.г. =105754 тыс.грн. С учетом
нового оборудования стоимость основных средств равна ОПФк.г.
=105754+1000=106754 тыс.грн. А так же с увеличением стоимости основных средств
увеличилась амортизация основных средств.
Срок использования нового оборудования 10 лет.
Предприятия рассчитывает амортизацию прямым методом начисления. Амортизация за
2011 год составляет 31993 тыс.грн. На начало следующего года износ будет равен
A=31993+100=32093 тыс.грн. Расчеты показателей технического состояния основных
фондов с учетом реализации мероприятия представлены в табл.3.8.
Таблица 3.8
Планирование и анализ показателей технического
состояния основных фондов
|
Показатель
|
Значения по годам
|
Отклонение
|
|
2011 г.
|
после внед.мероприятия..
|
Абс.
|
Отн. %
|
|
Первоначальная стоимость
ОФ, тыс. грн.
|
105754
|
106754
|
1000
|
0,95
|
|
Износ, тыс. грн.
|
31993
|
32093
|
100
|
0,31
|
|
Коэффициент износа
|
0,30
|
0,30
|
0,00
|
0,00
|
|
Коэффициент годности
|
0,70
|
0,70
|
0,00
|
0,00
|
Проведенный анализ данных таблицы 3.8 показал, что основные средства
предприятия увеличивается на 1000 тыс. грн. за счет приобретении новой
шоколадной линии.
Для обслуживания и контроля новой производственной линии надо нанять на
работу еще два человека, тогда увеличивается фонд оплаты труда за год на 52,092
тыс. грн. и социальны отчисления составят 13433,08 тыс. грн.
Планирования и анализ проводится путем сравнения удельных весов
фактических затрат по экономическим элементам с реализацией мероприятия.
Таблица 3.9
Планирования и анализ затрат по экономическим элементам
|
Показатели
|
2011
|
после внед.меропр.
|
Отклонение
|
|
Тыс. грн
|
Уд. Вес
|
Тыс. грн
|
Уд. вес
|
Абс.
|
Отн. %
|
|
Материальные затраты
|
19963
|
25,51
|
27868,35
|
32,28
|
7905,4
|
39,60
|
|
Затраты на оплату труда
|
36283
|
46,37
|
36335,09
|
42,09
|
52,09
|
0,14
|
|
Отчисления на соц. мероприятия
|
13415
|
17,14
|
13433,08
|
15,56
|
18,08
|
0,13
|
|
Амортизация
|
6392
|
8,17
|
6492
|
7,52
|
100
|
1,56
|
|
Другие операционные затраты
|
2199
|
2,81
|
2199
|
2,55
|
0
|
0,00
|
|
Всего
|
78252
|
100
|
86327,52
|
100,00
|
8075,5
|
10,32
|
После проведенного анализа видно, что после внедрения мероприятия затраты
выросли, это вызвано значительным увеличением материальных затрат на (39,60%),
а так же ростом отчислений на социальные мероприятия и заработной платы.
Таблица 3.10
Анализ эффективности использования основных фондов
|
Показатель
|
Значения по годам
|
Отклонение
|
|
2011 г.
|
с учетом реализации меропр.
|
Абс.
|
Отн. %
|
|
Объем товарной продукции в
сопоставимых ценах, тыс. грн.
|
107366,00
|
111614,73
|
4248,73
|
3,96
|
|
Валовая прибыль, тыс. грн.
|
12049,00
|
13394,67
|
1345,67
|
11,17
|
|
Чистая прибыль тыс. грн.
|
3457,00
|
4217,73
|
760,73
|
22,01
|
|
Среднегодовая стоимость
основных производственных фондов, тыс. грн.
|
85353,00
|
106254,00
|
20901,00
|
24,49
|
|
Среднесписочная численность
персонала
|
1393
|
1395
|
2
|
0,14
|
|
Фондоотдача, грн. / грн.
|
1,26
|
1,05
|
-0,21
|
-16,63
|
|
Фондоемкость грн. / грн.
|
0,79
|
0,95
|
0,16
|
20,50
|
|
Фондовооруженность грн./чел
|
61,27
|
76,17
|
14,89
|
24,31
|
|
Валовая рентабельность
основных фондов, %
|
14,12
|
12,61
|
-1,51
|
|
|
Чистая рентабельность
фондов %
|
4,05
|
3,97
|
-0,08
|
|
Исходя из расчетов, приведенных в табл. 3.10 видно, что показатель фондоотдачи
снизился на 16,63%. Это обусловлено тем, что стоимость товарной продукции
снижается быстрее, чем стоимость ОПФ. Как следствие, обратной показатель
фондоотдачи, фондоемкость, увеличивается на 20,50%. Это является отрицательной
тенденцией, поскольку способствует увеличению себестоимости продукции,
изготавливаемой на предприятии. Фондовооруженность увеличилась на 24,31% и
показывает степень оснащенности работников предприятия ОПФ. Эти изменения
объясняются сокращением численности персонала предприятия и частичным
обновлением оборудования. Показатель валовой рентабельности ОПФ уменьшилась на
10,72%. Это показывает, что использование ОПФ на предприятии осуществляется не
в полной мере.
Таблица 3.11
Анализ производительности труда
|
Показатель
|
Значения по годам
|
Отклонение
|
|
2011 г.
|
после реализ. меропр.
|
Абс.
|
Отн. %
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Объем реализованной
продукции, тыс.грн.
|
107366
|
111614,73
|
4248,73
|
3,96
|
|
Численность ППП, чел.
|
1355
|
1357
|
2,00
|
0,15
|
|
Численность рабочих, чел.
|
907
|
907
|
0,00
|
0,00
|
|
Фонд рабочего времени
|
2673635
|
2673635
|
0,00
|
0,00
|
|
Среднегодовая
производительность труда, тыс.грн./чел:
|
|
|
|
|
|
Одного работающего ППП
|
79,24
|
82,25
|
3,01
|
3,80
|
|
Одного рабочего
|
118,37
|
123,06
|
4,69
|
3,96
|
Данные таблицы проявляют положительные тенденции. Производительность
труда как на одного работающего ППП так и на рабочего увеличилась. Это
произошло за счет увеличения объема реализованной продукции.
3.6 Оценка экономической эффективности предложенных мероприятий
Показателем, который выступает критерием экономической эффективности и определяется
как разница между стоимостными оценками результатов и затрат, связанных с
реализацией проектного мероприятия, выступает чистый дисконтированный доход
NPV.
= - К + ∆П / (1 + е)¹ + ∆П / (1 + е)²
+ ... + ∆П / (1 +
е)ª (3.14)
где К - инвестиционные средства, тыс. грн.;
∆П - планируемый доход, тыс. грн;
е - ставка процента 15% (с у четом инфляции 23%).
ДП =∆П / (1 + е)¹ + ∆П / (1 + е)²
+ ... + ∆П / (1 +
е)ª (3.15)
ДП - денежный поток.
В связи с невозможностью стратегического планирования в существующих
условиях хозяйствования, расчет NPV осуществим на 2 года. К=1000 тыс.грн., ∆П=13394,67-12049=1345,67
тыс.грн. (табл. 3.10)
NPV = -1000 + 1345,67/ (1 +
0,23)¹ + 1345,67/ (1 + 0,23)² = 983,50 (тыс. грн.)
Таким образом, чистый дисконтированный доход равен 983,50 тыс. грн.
Период окупаемости составляет (ПО):
ПО = И / ДПср (3.16)
ПО = 1000 / (1983,50 / 2) = 1,01 (года)
Так что данный проект будет приносить прибыль во второй год с момента его
введения.
Индекс доходности (ИД) составит:
ИД = ДП / К (3.17)
ИД = 1983,50 / 1000 = 1,98
Полученная величина свидетельствует о том, что с одной гривны, вложенной
в данный проект, можно получить 1,98 грн. Что свидетельствует о
целесообразности внедрения мероприятия.
Так, общий доход от организации контроллинга составит за два года 1983,50
тыс. грн., а средства необходимы для его организации окупятся за 1,01 года.
Заключение
В современных условиях рыночных отношений главным фактором повышения
производительности труда является совершенствование техники, технологии,
которое напрямую влияет на производительность, что обуславливает актуальность
тема дипломной работы.
В первом разделе дипломной работы были рассмотрены теоретические аспекты
производительности труда; рассмотрены факторы повышения производительности труда,
а также методы планирования производительности труда.
Во втором разделе был проведен технико-экономический анализ показателей
производственно-хозяйственной деятельности ПАО «Кондитерская фабрика
«Харьковчанка». Анализ основных средств предприятия, анализ трудовых
показателей и анализ финансовых результатов предприятия.
Произведенный анализ технико-экономических показателей выявил
положительные тенденции роста рентабельности совокупного капитала,
рентабельности собственного капитала, рентабельности активов и чистой
рентабельности продаж.
Предложенные технологические мероприятия были направлены на
совершенствование технологического процесса производства шоколада с начинкой,
за счет покупки нового оборудования.
Цель разработанных мероприятий по приобретению оборудования, заключается
в удовлетворении потребностей предприятия касающиеся увеличения качества и
количества выпускаемой продукции.
Внедрение технологических мероприятий влечет за собой ряд изменений, в
частности увеличение прибыли предприятия, снижения трудоемкости, увеличение
фондаворуженности. Период окупаемости затрат на внедрение предлагаемого
мероприятия составил 1,01 года, что говорит о целесообразности внедрения
данного мероприятия.
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Адамчук В.В., Ромашов О.В., Сорокина М.Е.
Экономика и социология труда: Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ, 2000. - 407 с.
2. Активизация человеческого фактора и эффективность
труда АН УССР, Ин-т экономики. - К. : Наукова думка, 1990. - 282 с
. Амоша, А.И. Экономическая эффективность улучшения
условий труда (предпосылки, анализ, прогнозирование) - Донецк : ИЭП НАН
Украины, 1998. - 377 с.
. Андриенко, В.Ф. Экономическое стиммулирование
трудовой деятельности.- К. : Наукова думка, 1991. - 118 с.
. Афанасьєв М.В., Гончаров А.Б. Економіка підприємства:
Навчально-методичний посібник для самостійного вивчення дисципліни / За ред.
Проф. М.В. Афанасьєва. - Х.: ВД „ІНЖЕК”, 2003. - 410 с.
. Афанасьєв М.В., Телишевська Л.І., Рудика В.І. Оцінка
ефективності організаційно-технічних заходів: Навчальний посібник. - Х.: ВД
„ІНЖЕК”, 2003. - 288 с.
. Башкатов, Б.И. Практикум по международной статистике
труда: учеб. пособие. - М. : Дело и Сервис, 2002. - 206 с.
. Білоконенко, В.І. Нормування праці: конспект лекцій
для студентів усіх форм навчання. - Х. : ХДЕУ, 2004. - 139 с.
. Богоявленська, Ю.В. Економіка та менеджмент праці:
навч. посіб. для студ. вищ. навч. закладів / Ю.В. Богоявленська, Є.І.
Ходаківський. - К. : Кондор, 2005. - 329 с.
. Буряк, П. Ю. Економіка праці й соціально-трудові
відносини: навч. посіб. - К. : Центр навчальної літератури, 2004. - 438 с.
. Вопросы планирования потребности в специалистах :
сборник научных трудов. - М. : НИИВШ, 1985. - 158 с.
. Выявление и оценка резервов роста производительности
труда на промышленных предприятиях (в объединениях): метод рекомендации.
Науч.-исслед. ин-т труда гос. комиета СССР по труду и соц. вопросам. - М. :
Экономика, 1990. - 122 с.
. Владимирова, Л.П. Экономика труда: учеб. пособие. -
2-е изд., перераб. и доп. - М. : Дашков и Ко, 2002. - 299 с.
. Гадзевич, О.І. Оплата праці в умовах ринку: теорія,
практика: навч. посіб. для студ. вищ. навч. закладів. - К. : Кондор, 2008. -
401 с.
. Генкин, Б.М. Экономика и социология труда: учеб. для
вузов. - 5-е изд., доп. - М. : Норма, 2003. - 402 с.
. Гриньова, В.М. Економіка праці та соціально-трудові
відносини: навч. посібник. - К. : Знання, 2010. - 310 с.
. Грішнова, О.А. Економіка праці та соціально-трудові
відносини: підручник. - 3-тє вид., випр. і доп. - К. : Знання, 2007. - 559 с.
. Дикань В.Л., Юрченко Ю.Н., Дейнека А.Г.,
Воловельская И.В. Экономика труда: учебник. - Х. : Олант, 2003. - 120 с.
. Деловое планирование: Методы. Организация.
Современная практика / Под ред. В.И. Попова. М.: Финансы и статистика, 1997.
336 с.
. Есинова, Н.И. Экономика труда и социально-трудовые
отношения: учеб. пособие для вузов. - К. : Кондор, 2003. - 462 с.
. Ефимов О.В. Финансовый анализ. - М.: Бухгалтерский
учет, 1996. - 312 с.
. Жуков Л.И., Погосян Г.Р., Сивцов В.И., Смекалов П.В.
Экономика труда: учеб. для вузов. - М. : Экономика, 1991. - 304 с.
. Завіновська, Г.Т. Економіка праці: навч. посіб.
Київський нац. екон. ун-т ім. Вадима Гетьмана. - 3-тє вид., без змін. - К. :
КНЕУ, 2007. - 299 с.
. Калина, А.В. Економіка праці: навч. посіб. МАУП. -
К. : МАУП, 2004. - 268 с
. Кожанова Є.П., Титар О.О., Білоконенко В.І., Жилін
О.І. Економіка праці й соціально-трудові відносини: конспект лекцій. - Х. :
ХНЕУ, 2004. - 282 с.
. Кузнецов, В. Охрана труда на предприятии. - 3-е
изд., перераб. и доп. - Х. : Фактор, 2006. - 625 с.
. Лепейко, Т.І. Економіка праці: навч. посіб.
Харківський національний економічний університет. - Х. : ХНЕУ, 2006. - 231 с.
. Лібанова, Е.М. Ринок праці: навч. посіб. - К. :
Центр навчальної літератури, 2003. - 223 с.
. Лукашевич, В.М. Економіка праці та соціально-трудові
відносини: навч. посіб. - 2-ге вид., перероб. та доп. - Львів : Новий
Світ-2000, 2010. - 422 с.
. Лукашевич, М.П. Соціологія праці: підруч. для вищ.
навч. закл. - К. : Либідь, 2004. - 439 с.
. Махсма, М.Б. Економіка праці та соціально-трудові
відносини: навч. посібник. - К. : Атіка, 2005. - 303 с.
. Москаленко, Н.О. Економіка праці в організації:
навч. посіб. Харківський національний економічний університет. - Х. : ХНЕУ,
2006. - 231 с.
. Назарова, Г.В. Управління соціально-трудовою сферою
підприємства: монографія. - Х. : ХНЕУ, 2010. - 323 с.
. Определение нормативной трудоемкости обслуживания и
управления производством: метод. рекомендации / НИИ Труда. - М. : Экономика,
1990. - 84 с.
. Организация и нормирование труда: учеб. пособ. / под
ред. В.В. Адамчука. - М. : Финстатинформ, ЦУПЛ, 2000. - 301 с.
. Остапенко, Ю.М. Экономика труда: учеб. пособие. Гос.
ун-т упр. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Инфра-М, 2007. - 271 с.
. Петюх, В. М. Ринок праці: Навч. посіб. - К. : КНЕУ,
1999. - 287 с.
. Пилипенко С.М., Горобинська М.В., Піддубна Л.І.,
Рожко В.І. Економіка праці та соціально-трудові відносини: навч. посіб.
Харківський національний економічний університет. - Х. : ХНЕУ, 2008. - 295 с.
. Погорєлов І.М., Погорєлов М.І., Перерва П.Г., Дюжев
В.Г. Экономика и организация труда. - Х. : Фактор, 2007. - 625 с.
. Попов, Л.А. Анализ и моделирование трудовых
показателей: Учеб. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Финансы и статистика,
1999. - 208 с.
. Попов, Л.А. Анализ и моделирование трудовых
показателей: Учеб. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Финансы и статистика,
1999. - 208 с.
. Рофе, А.И. Экономика и социология труда: Учеб.
пособ. - М. : Мик, 1996. - 121 с.
. Рощин, С.Ю. Экономика труда: экономическая теория
труда: Учеб. пособ. - М. : Инфра-М, 2001. - 398 с.
. Руденко, Г.Г. Формирование рынков труда: Учеб.
пособ. Рос. экон. акад. им. Г.В. Плеханова. - М. : Экзамен, 2004. - 414 с.
. Саакян, А.К. Экономика и социология труда: Учеб.
пособ. - СПб. : Питер, 2002. - 127 с.
. Скляренко В.К. Юхневич Ю.Б. Планирования производительности
труда.: Учеб. пособ. - М. : Мик, 2004. - 273 с.
. Соціально-економічні засади ефективності найманої
праці в Україні: монографія. - Х. : ХНЕУ, 2011. - 231 с.
. Трунин Н.С. Экономика труда: Учебник. М. :
Экономика, 2009. - 496 с.
. Управление человеческими ресурсами: энциклопедия /
под ред. М. Пула, М. Уорнера. - СПб. : Питер, 2002. - 1198 с.
. Френкель, А.А. Прогнозирование производительности
труда: методы и модели. - М. : Экономика, 1989. - 214 с.
. Чапек, В.Н. Экономика труда: учеб. пособие для студ.
экон. спец. вузов. - Ростов н/Д : Феникс, 2005. - 348 с.
. Экономика и организация труда: учеб. пособие / под
ред. П.Г. Перервы, Н.И. Погорелова, В.Г. Дюжева; Нац. техн. ун-т "Харк.
политехнический ин-т". - Х. : НТУ "ХПИ", 2006. - 587 с.
. Экономика труда: Социально-трудовые отношения / под
ред. Н.А. Волгина, Ю.Г. Одегова. - М. : ЭКЗАМЕН, 2002. - 735 с.
. Экономика труда: учеб. для вузов / под ред. М.А.
Винокурова, Н.А. Горелова; СПб гос. ун-т, Байкальский гос. ун-т экономики и
права. - СПб. : Питер, 2004. - 655 с.
. Экономика труда: учеб. пособие / под ред. Л.И.
Жукова, Г.Р. Погосяна; Ленинград. фин.-экон. ин-т им. Н.А. Вознесенского,
Ереван. ин-т нар. хоз-ва. - Ереван : Изд-во Ереван. ун-та, 1983. - 478 с.
. Экономика труда. Социально-трудовые отношения: учеб.
для вузов / под ред. Н.А. Волгина, Ю.Г. Одегова;. Рос. академия гос. службы при
Президенте РФ. - М. : Экзамен, 2004. - 735 с.